AÑO 2009 - Numero 01

Ao 20| NUMERO 01 09
Solid Works
Kimer
Mastercam
Eltklas
Mekanikam
Edge Cam
Gemangi
Catia
Solid Edge
Astemar
El_Juanri
Catia
Mondeo14
Inventor
Flanaghan
CAM Works
Renders - 3dsMAX
"El nacimiento de esta nueva revista, marcara un antes y un despus para la comunidad de Auxcad.com, sin ninguna duda, por lo cual es un privilegio poder participar desde el primer numero, y ni mas ni menos que con la imagen de portada. He disfrutado mucho realizndola, pero solo es eso, la imagen de portada, el verdadero trabajo esta detrs, el trabajo de todos los compaeros con sus artculos y la maquetacin de la revista, por eso me siento orgulloso de participar con mi granito de arena, eso si, todava tengo muchos granitos".
Popex
Renders - 3dsMAX
Mi especial agradecimiento a anakinSW por su paciencia ensendome lo poco que se de flash...Espero que no te hayas aburrido por que te voy a seguir dando la vara.... ;) Tharabas
Cchhaa
Cchhaa
www.scribus.net
www.gimp.org
AuxCAD Magazine - www.AuxCAD.com - 2009
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Informtica en general:
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Insertos de metal duro,"ms por menos" | pgina 08 Fresas anti-vibratorias, "caa a tope" | pgina 08 El futuro del mecanizado. Mquinas de ultrasonidos | pgina 09 Normas UNE imprescindibles para un proyectista | pgina 09 Reducciones y transiciones en chapa | pgina 14 Gua sobre las opciones de CATIA V5 R16 (V.1.0) | pgina 18 Pelota de tenis | pgina 24 EDGE CAM, el gran desconocido | pgina 28 Superficies regladas en MASTERCAM X | pgina 30 Definicin de mquinas y definicin de control en MASTERCAM X | pgina 36 Novedades de CAMWORKS 2009 | pgina 42 Cmo lo haras con tu soft?: | pgina 45
Flanaghan Flanaghan Flanaghan Tharabas
Kimer - Solid Works
Gemangi - Catia V5 R16
Astemar - Solid Edge V20
Mekanikam - Edge Cam
Eltklas - Mastercam X
Eltklas - Mastercam X
Flanaghan - CamWorks 2009
Desarrollo del ejercicio AX Octubre 06| pgina 53 La cantina | pgina 58
Mondeo14 - Inventor 2009
Astemar
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s, uda a d a Yt co, i a s, . . T IE va nc st NO gere irector. e su d s b l n tu l ta a a Es t e t a r i o s . env s n y e a . ca rt co m m a te . co m n A , ad cio s uxc n a a nu a s@ ...
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INKSCAPE
Fuente: Los logos, grficos y dems imgenes creadas para AuxCAD Magazine, se han dibujado con Inkscape. Mas informacin en:
www.inkscape.org
The Gimp
Fuente: Para aquellos que no lo conozcis, The Gimp es la alternativa libre al Adobe Photoshop. Los retoques realizados en AuxCAD Magazine han sido realizados con este fantstico programa. Mas informacin en:
www.gimp.org
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SCRIBUS
Fuente: Manual de Scribus. Autor: http://www.iesfuente.org/departamentos/informatica/ apuntes_informatica.htm Una muy buena fuente para aprender a usar Scribus. Gracias a este manual y a mucha paciencia se ha podido realizar esta publicacin. Mas informacin en:
www.scribus.net
OpenOffice.org
Fuente:
www.es.openoffice.es
Ms informacin en:
www.openoffice.org
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Flanaghan
Flanaghan La inquietud de sacar el mayor volumen de viruta con acabados ptimos y el afn de mejorar los tiempos y de paso los ruidos generados en el mecanizado han acabado en el desarrollo de nuevas fresas integrales de metalduro de hlice variable anti-vibratorias Marcas como karnasch, Iscar o Mitsubishi han desarrollado una fresa de metalduro integral de hlice variable de 4, 5 o ms labios capaz de entrar en rampa a 35 y pudiendo meter hasta 2 veces el dimetro de pasada doblando el avance reduciendo todo ruido que genera esta extraccin de volumen de viruta y en consecuencia una larga vida de la hta, muy recomendable para materiales templados, titanios y toda la gama de materiales exticos
Por qu me tengo que gastar un dineral en metalduro si slo uso una parte de filo de las fresas integrales de metal duro?
Esto ya pas a la historia, marcas como SECO o Iscar han sacado sus gamas minimaster o multimaster con cabezas de todas las geometras, cncavas, convexas, planas, tricas, esfricas, con las cuales ahorramos mucho dinero y que slo se compran puntas y no la barra entera de metalduro, pudiendo comprar portas de diversas calidades y dimensiones y no limitndonos al catlogo comercial standard
Ahora podemos ahorrar en metalduro integral y llegar hasta donde antes no podamos.
Estas htas tambin estn disponibles en insertos sin tener que comprar toda la barra de MD
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Flanaghan Las difere ntes marca s de mquina herramienta y su guerra con el microfresador han dado con la investigacin y superacin de un nuevo sistema de mecanizado por ultrasonido. Innovaciones: Gracias al husillo
Tharabas Si bien es cierto que el criterio a la hora de acotar depende en gran medida de factores como por ejemplo: la fabricacin o no propia de nuestros productos; la tradicin o costumbres propias de la empresa; la educacin o adaptacin de los proveedores a la forma de trabajar de la empresa; etc... existe una serie de normas que hay que conocer e intentar respetar en la medida de lo posible (por no decir siempre). Esto ltimo se hace especialmente relevante cuando pertenecemos a un grupo empresarial nacional o internacional, es decir, compuesto por ms de una unidad, en la que la necesidad de una puesta en comn es imprescindible para lograr una trasmisin e interpretacin de datos lo ms sencilla, dinmica y uniforme posible. Sin duda alguna, la mejor forma es seguir los mimos criterios de diseo e intentar que estos sean lo ms universal posible. Ese es el objetivo de la normativa. El conocimiento de estas normas es responsabilidad de cada proyectista. Es cierto que se ven en las Escuelas Tcnicas pero en ocasiones, esta parte de la formacin se pasa de puntillas y es en el desarrollo como profesional cuando uno se da cuenta de la necesidad de conocerlas y debe hacer el esfuerzo de saber interpretarlas (tarea no menos ardua...).
ultrasnico se transforma un movimiento de fuerza mecnico en una oscilacin sobre la base de una mquina de alta tecnologa. 20.000 veces por segundo pulsa la herramienta y golpea micropartculas de la superficie de la pieza. La rotacin simultnea de la herramienta as como la alimentacin de refrigerante a travs del interior de la herramienta producen una ptima evacuacin del material erosionado.
Campos de aplicacin: Industria ptica (p.ej. lentes cncavas y convexas, lentes de barra), industria mdica (p.ej. esferas de la articulacin de la cadera, implantes), industria de los semiconductores, industria automovilstica y aeroespacial (p.ej. discos de freno, piezas de turbina, asientos de vlvula, elementos de aislamiento), industria de bombas y grifera (p.ej. cajas de vlvula, toberas, anillos de obturacin, mbolos buzos, anillos deslizantes).
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se actualiza.
Por otro lado, las normas estn vivas y debemos permanecer ms o menos- atentos a sus cambios. En este sentido, podra ser que encontraseis desfasada alguna de las normas que indico. De ser as os agradezco que os pongis en contacto con AuxCAD Magazine (tharabas@auxcad.com) y
UNE 1037:1983 Indicaciones de los estados superficiales en los dibujos (ISO 1320:1978)
UNE 1039:1994 Dibujos tcnicos. Acotacin. Principios generales, definiciones, mtodos de ejecucin e indicaciones especiales (ISO 129:1985)
UNE 1044:1975 Dibujar tcnicos. Signos convencionales para engranajes (ISO 2203:1973) UNE 1045:1951 Remaches y tornillos. Signos convencionales.
La forma de obtener dichos documentos es variada. A travs de la propia empresa; consultando a los organismos oficiales (UNE, ISO, ASME, etc...); facultades; Internet; etc. El objetivo de este artculo es nicamente el ofrecer al lector una lista de aquellas que considero ms importantes para el proyectista mecnico, intentando reducir en la medida de lo posible el esfuerzo de la bsqueda.
UNE 1120:1996 Dibujos tcnicos. Tolerancias de cotas lineales y angulares (ISO 406:1987) UNE 1121-1:1991 Dibujos tcnicos. Tolerancias geomtricas. Tolerancias de forma, orientacin, posicin y oscilacin. Generalidades, definiciones, smbolos e indicaciones en los dibujos (ISO 1101:1983) UNE 1121-2:1995 Dibujos tcnicos. Tolerancias geomtricas. Principio de mximo material (ISO 2692:1988) UNE 1121-2:1996 1M Dibujos tcnicos. Tolerancias geomtricas. Principio de mximo material. Modificacin 1: Requisito de mximo material (ISO 2692:1988/Amd 1:1992) UNE 1122:1996 Dibujos tcnicos. Acotacin y tolerancias. Conos (ISO 3040:1990) UNE 1128:1995 Dibujos tcnicos. Tolerancias geomtricas. Referencias y sistemas de referencia para tolerancias geomtricas (ISO 5459:1981)
UNE 1129:1995 Dibujos tcnicos estructuras metlicas (ISO 5261:1981) para
LISTA DE NORMAS UNE

UNE 1026-2:1983 Dibujos tcnicos. Formatos y presentacin de los elementos grficos de las hojas de dibujo. (ISO 5457:1980)
UNE 1027:1995 Dibujos tcnicos. Plegado de planos UNE 1032:1982 Dibujos tcnicos. Principios generales de representacin (ISO 128:1982) UNE 1034-1:1975 Dibujos tcnicos. Escritura. Caracteres corrientes (ISO 3098-1:1974) UNE 1035:1995 Dibujos tcnicos. Cuadro de rotulacin (ISO 7200:1984)
UNE 1149:1990 Dibujos tcnicos. Principio de tolerancias fundamentales (ISO 8015:1985)
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UNE 1157:1995 Dibujos tcnicos. Tolerancias de orientacin y posicin. Zona de tolerancia proyectada (ISO 10578:1992) UNE-EN 22553:1995 Uniones soldadas por fusin, soldeo fuerte y soldeo blando. Representacin simblica en los planos (ISO 2553:1992)
UNE-EN ISO 39523:1996 Diagramas cinemticos. Smbolos grficos. Parte 3 (ISO 3952-3:1979) UNE-EN ISO 5455:1996 Dibujos tcnicos. Escalas (ISO 5455:1979)
UNE-EN 22768-1:1994 Tolerancias generales. Parte 1: Tolerancias dimensionales lineales y angulares sin indicacin individual de tolerancia (ISO 2768-1:1989) UNE-EN 22768-2:1994 Tolerancias generales. Parte 2: Tolerancias para cotas geomtricas sin indicacin individual de tolerancia (ISO 2768-2:1989)
UNE.EN ISO 1660:1996 Dibujos tcnicos. Acotacin y tolerancias de perfiles (ISO 1660:1987) UNE-EN ISO 2162-1:1997 Documentacin tcnica de productos. Resortes. Parte 1: Representacin simplificada (ISO 2162-1:1993) UNE-EN ISO 2162-2:1997 Documentacin tcnica de productos. Resortes. Parte 2: Presentacin de los datos tcnicos de los resortes cilndricos de compresin (ISO 21622:1993) UNE-EN ISO 2162-3:1997 Documentacin tcnica de productos. Resortes. Parte 3: Vocabulario (iso 2162-3:1993) UNE-EN ISO 3952-1:1996 Diagramas cinemticos. Smbolos grficos. Parte 1 (ISO 3952-1981) UNE-EN ISO 3952-2:1996 Diagramas cinemticos. Smbolos grficos. Parte 2 (ISO 3952-2:1981)
UNE-EN ISO 6410-1:1996 Dibujos tcnicos. Roscas y piezas roscadas. Parte 1: Convenios generales (ISO 6410-1:1993) UNE-EN ISO 6410-2:1996 Dibujos tcnicos. Roscas y piezas roscadas. Parte 2: Insertos roscados (ISO 64102:1993) UNE-EN ISO 6410-3:1996 Dibujos tcnicos. Roscas y piezas roscadas. Parte 3: Representacin simplificada (ISO 6410-1:1993)
UNE-EN ISO 8826-1:1995 Dibujos tcnicos. Rodamientos. Parte 1: Representacin simplificada general (ISO 8826-1:1989) UNE-EN ISO 9222-1:1996 Dibujos tcnicos. Juntas de estanqueidad para aplicacin dinmica. Parte 1: Representacin simplificada general (ISO 9222-1:1989) UNE-EN ISO 9222-2:1996 Dibujos tcnicos. Juntas de estanqueidad para aplicacin dinmica. Parte 2: Representacin simplificada particular (ISO 9222-2:1989)
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Zona CAD
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Autor: Kimer Soft: Solid Works as reducciones o transiciones en chapa son elementos muy utilizados en instalaciones donde se manipulan productos lquidos, polvo, grano y tambin ridos en canteras, en la industria qumica, etc. En este ejemplo crearemos una reduccin con cierta complejidad, al fin y al cabo si somos capaces de resolver este ejercicio seremos capaces de resolver otras reducciones mas sencillas. En la imagen podemos ver el elemento que vamos crear. Se trata de que la parte superior este formada por una boca rectangular de 80x100 y acabe en una reduccin de seccin circular con un dimetro de 40.
nos ser til como pretendemos conseguir.
gua
de
lo
que
Cuando creemos los otros croquis que si servirn como base a operaciones, trataremos de que estos estn proyectados desde los auxiliares de esta forma nos ser fcil modificar rpidamente la forma de la tolva final. Es decir si modificamos el croquis auxiliar cuando salgamos, si hemos seguido el mtodo descrito obtendremos en muy pocos pasos lo que queremos.
En la siguiente imagen croquis inicial y auxiliar. podremos construir nuevos ayudaran a dibujar las dos bocas.
podemos ver el Gracias al cual planos que nos secciones de las
s una buena practica crear en un croquis lneas auxiliares que nos ayuden a definir unas dimensiones generales de lo que queremos crear. Este croquis en si no nos servir para crear operaciones, pero si
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o siguiente es construir los planos necesarios para hacer los croquis. No necesitaremos crear un plano para la boca circular ya que esta se dibujara en la planta, pero nos es necesario un plano inclinado para dibujar la boca rectangular que adems es inclinada. Pinchamos en el icono para creacin de plano y seleccionaremos la lnea inclinada de 100 y el plano Alzado. Le daremos una rotacin de 90 para que se site perpendicular a el y le damos a aceptar para conseguir nuestro plano.
por la parte inferior. Para que este rectngulo quede unido y alineado se dibuja una lnea que una los extremos, se convierte a lnea de construccin y se simetrizan ambos puntos extremos de esos 2 mm de corte para que quede centrado. Al cortar la lnea se habr perdido la restriccin; volveremos a dar la restriccin de punto medio respecto a la lnea roja auxiliar.
ay que dibujar un rectngulo de 100x80. Como podemos ver no aparece la cota de 100 ya que no es necesaria. Sencillamente tenemos que restringir las lneas de 80 al punto medio de la lnea roja que es el croquis inicial auxiliar. Muy importante tambin es recortar el rectngulo
iguiendo el mismo procedimiento anterior de restriccin de croquis, dibujamos un circulo cuya dimensin se base en el croquis auxiliar. De la misma forma cortamos el circulo para crear la ranura que nos debe servir para desplegar.
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na vez dibujadas las dos secciones tan solo nos queda crear la pieza de chapa. En la barra de herramientas de chapa metlica podemos ver el icono de Pliegue recubierto que nos ayudara en el caso de transiciones. La forma de actuar de este comando se asemeja al de la operacin de recubrir de slido. La diferencia con este es que no se pueden escoger mas de dos croquis y que los trayectos no tienen control de tangencia, sern trayectos lineales lo cual es lgico tratndose de chapa.
de dialogo. En el recuadro de Perfiles, escogemos los dos perfiles y se nos creara el recubrimiento. Mas abajo en Espesor escogemos 1mm como grueso de chapa. Se ha escogido 1 porque el grueso siempre tiene que ser menor al radio menor de cualquiera de los perfiles. Para este caso el rectngulo tenia unos redondeos de 2mm. Esto es as para espesores hacia el interior. Naturalmente si le damos espesor hacia fuera podemos dar gruesos mayores.
uando salimos de dialogo nos encontraremos en el rbol de operaciones un nuevo icono que nos indica que se ha creado una operacin de chapa y al final del mismo una operacin suprimida de chapa desplegada. Si la activamos obtendremos el desarrollo. Y esto es todo; ya tenemos nuestra reduccin.
la
ventana
de
Cuando pulsamos Se nos abre una ventana
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Autor: Gemangi Soft: CATIA V5 R16 stimado lector, el equipo redactor de este documento espera que usted sea un usuario habitual del conocido programa de diseo asistido por ordenador (CAD) llamado CATIA (Computer Aided Three-dimensional Interactive Application Aplicacin interactiva de diseo tridimensional asistido por computadora), actualmente funcionando en la mayora de empresas en su versin 5. Si esto es as, es muy probable que se haya encontra do en numeros as ocasione s con la necesida d de optimizar los ajustes de la configuracin del programa. El presente documento no es un manual guiado. No le conducir paso a paso a travs de un camino intencionado. No tiene una nica intencin del mismo modo que tampoco obtendr siempre los resultados esperados, aunque en la mayora de las ocasiones conseguir lo pretendido. Si ha visto ejemplos de ejercicios donde puede ver qu hace y cmo hacerlo, entender porque esta gua recibe ese nombre pero no es tal. Este documento pretende recopilar la informacin necesaria para lograr los mejores ajustes en las opciones permitidas de modo que usted
logre adaptar el software a sus necesidades efectivamente, no todas- o preferencias de acuerdo a necesidades tanto de rendimiento como de funcionalidad en la mejor concordancia de sus predilecciones. El lector es considerado desde aqu como suficiente conocedor de las posibilidades del programa as como sabedor tambin del manejo de las funcione s de aquel, al menos en la medida razonabl e que justifique la no extensa explicaci n de cada una de las opciones . Esto significa que se le explicar cmo resulta trabajar con una determinada opcin activada o no. La explicacin no se har extensa hasta detallar el concepto tratado. Recuerde que esta gua le intentar conducir hasta el lugar preciso para conseguir ajustar a su preferencia el funcionamiento de los mdulos y sus herramientas; y slo eso. No cuente con la posibilidad de modificar cmo trabaja una herramienta y lograr una automatizacin que le evite iteraciones en su manejo. Esto sera motivo de otro tipo de asistente, que no es el caso.
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Comprendido esto es consecuente enumerar las muchas opciones a las que se puede llegar mediante el men Tools/Options. Aunque esto, suponemos, ya lo conoca. En este primer captulo hablar de la
siguientes diferencias grficas: - Comprender la escueta explicacin respecto de la opcin Tree Orientacin por su evidencia. Destacar que slo se activa la posibilidad de ser alternada entre horizontal o vertical si selecciona el modo Constructive Historic. - Tree Item size le permite mantener el texto completo de cada uno de los elementos del rbol, lo que incluye tanto el part name como el instance name, o ajustar un tamao en caracteres definido. n esta pestaa se ajustan los diferentes modos de contemplar el rbol paramtrico mientras se edita. Las opciones de Classical Windows Style, Structure, Constructive Historic y Relational aportan las
- La opcin Tree Show/No Show mode habilita, si est activo, que es el modo por defecto, que el icono que representa cada uno de los elementos se vea inmerso en una caja en semigradiente a modo indicativo de que se ha enviado al elemento al espacio No Show. Desactivada esta casilla sucede que NO se indica de ningn modo visual que un elemento est en el espacio No Show.
- La opcin Automatic scroll activation during DragDrop habilita el manejo automtico hacia arriba
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por si, accidentalmente, le ocurre lo primero y ejecuta un zoom involuntario que hace desaparecer el rbol.
ajo la pestaa de Navigation encontramos cuatro apartados con diversas opciones en cada uno de ellos. n el campo tenemos varias configuraciones que se relacionan y tienen correspondencia entre ellas: - Preselected in geometry view activado supone que se resalta en el visor cualquier elemento sobre el que hagamos pasar el cursor del ratn resaltando al mismo tiempo el nombre de ese elemento sobre el rbol. Desactivado no proporciona esa ayuda, que en el caso de editar un product de muchos componentes puede ahorrarnos algo de tiempo localizando rpidamente en el rbol.
B E
o hacia abajo del mismo rbol cuando ste ocupe ms que la altura de la pantallamientras se arrastra un elemento que se pretende soltar sobre otro componente. - Si el manejo vertical del rbol lo realizamos a travs de la barra vertical situada en la izquierda de la pantalla, y si tenemos la opcin Display geometry during tree scrolling desactivada por defecto- la geometra desaparece mientras dure el arrastre. Puede activar la casilla su dispone de una tarjeta grfica de mediana potencia. - Con Automatic expand activation veremos como aparece expandido el rbol al abrir un fichero. La expansin se produce hasta el nivel del primer componente de las features. Por ejemplo, veremos el icono del Sketch de un Pad, pero no el icono de la Geometry de ese Sketch. - Mediante Tree zoom after clicking on any branch activaremos la posibilidad de realizar zoom sobre el rbol despus de hacer clic sobre cualquier rama del rbol. Comprobar que la geometra se oscurece indicando que est inactiva. Sucede lo mismo si el clic lo hacemos sobre la triada de ejes de la parte inferior derecha de la pantalla. Esto le ayudar
- Preselection navigator after nos permite que la seleccin del elemento sobre el que pasemos con el ratn se realice de forma automtica despus del tiempo ajustado. Esto supone, de manera adicional, que
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se ejecute, tambin de modo automtico, la alternativa de elegir en el caso de tener ms de una posibilidad- qu deseamos seleccionar mediante la esfera que tambin aparece si pulsamos los cursores arriba o abajo mientras el ratn se encuentra en la posibilidad de acceder a diferentes elementos. La siguiente imagen da una muestra de lo explicado.
una caja rodeando la extensin del espacio ocupado por el elemento aportando la posibilidad de desplazarlo a travs del sistema de coordenadas del conjunto. Aperciba que la orientacin de esta caja representada en modo almbrico- coincide con la triada de ejes y no con la geometra del elemento. El ajuste que encontramos como Limit display of manipulators to elements se refiere a
-Highlight faces and edges activado supone que cualquier seleccin se vea resaltada con un color llamativo respecto del resto. Los ajustes de estos colores se explican ms adelante. Desactivar esta casilla origina que slo las aristas se resaltarn, una vez seleccionado el elemento. - Display manipulation bounding box resulta una herramienta til en el caso de trabajar en el mdulo Assembly, aunque tambin es funcional en cualquier otro mdulo. Si activamos esta casilla, despus de seleccionar un elemento desde el rbol o desde el visor esto es la pantalla grfica donde se encuentra nuestro diseo- veremos aparecer
cuantas cajas sern visibles, y por tanto manejables, a la vez.
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- Display inmmersive list for preselection navigator es una herramienta adicional y relacionada con la mencionada anteriormente (Preselection navigator after) que si activamos presenta una lista de las opciones de seleccin posibles. Desactivada permite la aparicin de la esfera de seleccin pero no la lista. - Display auxiliary viewer for preselection navigator activado supone la generacin de un visor adicional que nos muestra la geometra preseleccionada. -Prehighligth faces for preselection navigator activo supone resaltar la faceta del elemento preseleccionado. - Display inmersive viewer for preselection navigator activado permite mostrar una esfera a modo de visor.
l campo
Encontramos en este campo ajustes vlidos para la navegacin a travs de la geometra. Esto significa que podemos hacer una incursin atravesando los interiores de nuestro diseo. Se hace, por cuestiones de lo intrnseco de la propia experiencia, difcil una exhaustiva explicacin de la repercusin verdadera de la activacin o no de las siguientes casillas: - Gravitational effects during navigation activado aplica un efecto de gravedad en la direccin del eje seleccionado. -Follow ground at altitude (in mm) habilitado supone realizar la navegacin desde un suelo imaginario situado a la altura indicada en milmetros.
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Autor: ASTEMAR Soft: Solid Edge V20 a Pelota de tenis, se caracteriza por estar formada por dos partes exactamente iguales que unidas forman la pelota. Vamos a ver cmo podemos utilizando para ello Solid Edge V20. dibujarla
un arco crculo.
de
Repetimos lo anterior pero en el plano Alzado. Poner atencin en que los dos crculos sean exactamente iguales. Superficie extruida, con cada uno de los arcos que hemos dibujado y que atraviesen por completo la esfera.
Dibujamos una esfera del tamao de la pelota y en el plano planta creamos un boceto y en l dibujamos un crculo mximo e inscrito en l un cuadrado con las diagonales y lneas que unan los puntos medios de los lados. En el plano Derecha dibujamos una lnea vertical y de longitud algo
menor que el radio de la bola. Dibujamos un crculo que pase por tres puntos, el final de esta lnea y los finales de la lnea que une los puntos medios. Eliminamos la parte de crculo que est por debajo del plano planta, con lo que nos queda
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Con Curva interseccin entre la esfera y cada una de las superficies obtendremos las lneas que nos servirn como trayectoria del Vaciado por barrido que nos dibujar la muesca de la pelota. Como seccin del vaciado utilizaremos un pequeo crculo, en el plano Planta cuyo centro est en el punto final de una de las curvas interseccin. Redondeamos los cantos de la muesca, pintamos de color gris la operacin de vaciado por barrido y pelota terminada.
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Zona CAM
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Autor: Mekanikam Soft: EdgeCAM l avance tecnolgico experimentado en los ltimos aos dentro del sector mecnico-industrial sobre todo en sectores especficos como el automvil y aeronutica ha propiciado el desarrollo de un gran nmero de sistemas CAM con gran variedad de niveles de sofisticacin en funcin principalmente del tipo de trabajo que debern realizar lo que nos lleva tambin a deducir que los usuarios finales tambin sern de diferentes tipos de cualificacin. Dentro de todo este abanico de posibilidades nos encontramos con EdgeCam, un software en el que la gran baza es su facilidad de uso y la rapidez con la que llegamos a obtener el cdigo maquina. Si bien es cierto que otros software ofrecen un nivel de sofisticacin mas elevado, tambin lo es que requieren dedicacin exclusiva y una cualificacin bastante avanzada, sin embargo
podemos decir que EdgeCam nos ofrece un producto final de similares caractersticas, con buen control de trayectorias, gestin de herramientas, gestin de trabajos etc. pero a travs de una interface muy cmoda en un entorno tradicional de Windows y apta para un usuario de cualificacin media, lo que lo convierte en una herramienta muy vlida para pequeas empresas donde la oficina tcnica es labor de los propios tcnicos de mquin a. Como todo software, que se precie, debe tener algn defecto que mejorar en sucesivas versiones, y lo ms mejorable de EgeCam es su entorno de diseo, aunque esta
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una sola ventana de datos. carencia puede estar justificada por ser un software exclusivamente CAM. Resulta bastante torpe generar geometra que no sea Otra gran ventaja es la facilidad de elaborar nuestro propio postprocesador editando alguna de las mltiples plantillas que incluye para la mayora de controles o generando desde cero el postprocesador mas adecuado a nuestra maquina.
bsica, aunque en la gran mayora de las ocasiones ser la nica que necesitaremos como apoyo al mecanizado, por lo que siempre tenderemos a importar los perfiles ms complejos asi como solidos, superficies etc. de otras aplicaciones CAD, algo que no nos creara ningn problema, dado el amplio abanico de posibilidades de importacin que ofrece. Un ejemplo de simplicidad de uso y potencia de resultado es la opcin de perfilado, con la que con un simple boceto alambrico, podemos obtener un mecanizado en cajera o en moyu, que incluye desmoldeos en las caras verticales y redondeos en la arista superior e inferior, todo ello en una sola operacin y manipulando
n sucesivos artculos iremos viendo algunas de las opciones mas interesantes de este software apto para todos los pblicos.
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Autor: Eltklas Soft: Mastercam X ntes de comenzar vamos a explicar la diferencia entre superficie REGLADA y superficie LOFT y porque estn en la misma orden. Que estn en la misma orden es lgico, ya que la base de trabajo de las dos superficies es la misma, un numero de contornos ms o menos alineados que pueden ser abiertos o cerrados, pero que la superficie una vez creada pasar completamente por todos ellos. Con la diferencia de que si la superficie es REGLADA no existe curvatura entre las uniones y se har de forma lineal y si es LOFT se creara una suave curvatura que no podremos controlar y pasar por todos los contornos. La nica forma de controlar la curvatura es la de aadir ms contornos de control ya que con ello conseguiremos mas perfeccin en la superficie. El primer paso es abrir el archivo de dibujo SUPERFICIE REGLADA-LOFT.MCX, y conseguiremos algo parecido a la imagen siguiente.
dos contornos cerrados. Podran ser tres o ms contornos, pero para ver el efecto de la orden es suficiente con dos. Lo primero que tenemos que hacer es entrar en la orden, y para ello en el men de Mastercam seleccionaremos Crear, a continuacin Superficie y ya una vez dentro de la parte de creacin de superficies Reglada/Loft. Nos aparece el cuadro de dialogo de Encadenado y en l nos aseguramos que est activada la casilla de cadena (1) y seleccionaremos las dos cadenas sin importar
el orden pero en la forma que se indica en la imagen, ya que una caracterstica de este tipo de superficies es que hay que efectuar el encadenado teniendo en cuenta el inicio de las cadenas para que no se crucen y una vez hecho esto la damos al botn OK (2). Si la seleccin la hemos realizado correctamente el resultado deber ser como se ver en la siguiente imagen, y la orden no se completar hasta que le damos a OK, pero no le damos todava, vamos a usar ste resultado para comprobar que, como solo son dos contornos, no se aprecia la diferencia entre superficie REGLADA y superficie LOFT, y para ello comprobaremos que no hay diferencia si activamos REGLADA (1) o LOFT (2).
Aqu estn los tres tipos fundamentales de curvas necesarias para generar la superficie REGLADA/LOFT y vamos a empezar con los
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Llegados a este punto, y dependiendo de la ltima opcin que dejaseis pulsada en el ejemplo anterior, el resultado podr ser uno
de los siguientes: Para terminar la orden que aun est abierta deberemos de aplicarla pulsando OK (3). Si volvemos a pulsar en los dos botones de seleccin del tipo de superficie, veremos que va cambiando entre las dos formas anteriores, pero que en los dos casos los contornos de control forman parte de la superficie. Os avisar Mastercam que las esquinas que tienen filos vivos no se harn hasta que no estn sincronizadas, que es lo que veremos en el ejemplo tercero. Ahora vamos a cerrar el agujero del primer ejemplo, borra la superficie que habamos generado, y vamos a crear una nueva, pero para ello necesitaremos crear un punto en el centro de ese taladro. Una vez creado el punto, volveremos a crear la superficie, pero con la diferencia que despus de las dos
Como se ve en el resultado, la superficie se ha creado sin problemas, y la podremos usar para mecanizarla, si estis pensando en cerrar el agujero del fondo despus del segundo ejemplo veremos un par de formas de hacerlo. amos a empezar con el segundo de los ejemplos y para comenzar entramos en la orden como en el primer ejemplo y seleccionamos las tres cadenas de la misma forma que aparece en la imagen siguiente asegurndote de que esta seleccionado cadena (1) y pulsando OK (2).
cadenas anteriores seleccionaremos el punto. Veamos el resultado: Veis la diferencia entre las dos?, en la REGLADA la asociacin de los contornos de control es lineal y en la LOFT es ms suave pero sigue pasando por todos los contornos o
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i queris hacer ms pruebas probad a cambiar la Z del punto ya veris las sorpresas que depara Mastercam al cambiar entre REGLADA y LOFT. Bueno, ahora vamos al tercer ejemplo, que es en el que corregiremos el error de la sincronizacin de las esquinas con filos vivos. Entra en la orden y selecciona las cadenas como en la imagen, siguiendo el orden de las letras asegurndote de que esta seleccionado cadena (1) y pulsando OK (2).
n este ejemplo se ve claro el error de ignorar las esquinas con filos vivos, en la imagen se aprecia lo que realmente hace el programa en la punta, y como no, vamos a solucionar el problema en los pasos siguientes. Para ello hay que hacer la superficie de nuevo y de forma diferente, por lo que borraremos la que hemos hecho que ya no nos vale. Os habis fijado en los colores que tienen los tramos de las cadenas, pues esa va a ser la forma de hacer la superficie. Ahora vamos a hacer la superficie por partes, bueno en realidad al final del ejemplo sern varias superficies y siguiendo la forma de seleccionar de la imagen siguiente haremos las otras. La primera diferencia es que no seleccionaremos con la opcin cadena, sino que seleccionaremos con la opcin elemento (1), as solo cogemos los primeros elementos de cada cadena (ya sean arcos o lneas), eso s, en el mismo orden que antes. Los colores son solo para ejemplo, sin ellos seria exactamente igual.
Despus de volver a avisarte de que ignora las esquinas con filos vivos si no estn sincronizadas, te generar la superficie que aparece en la imagen siguiente
Comprobareis que no hay apenas diferencia entre la seleccin de superficie REGLADA o superficie LOFT, y la razn es porque los contornos son prcticamente tangentes entre si, por lo que no se aprecia la diferencia, si variamos alguno de los radios de acuerdo, se apreciara mas la diferencia.
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Como siempre despus de seleccionar los elementos deseados, le daremos a OK (2) y obtendremos como resultado la primera superficie del conjunto.
le daremos a OK (3) y nos genera el segundo tramo de superficie.
Para la segunda parte haremos lo mismo que en la primera, pero con la salvedad de que como en el filo vivo no hay tramo seleccionaremos el punto, para ello haremos lo que se muestra en la siguiente imagen. Una vez entrado en la orden, seleccionamos Punto (1), cogemos el punto que hay entre las dos lneas del primer tramo y despus seleccionaremos elemento (2) y con este tipo de seleccin le daremos a los arcos en la parte cercana a la que muestra el dibujo. Finalmente una vez terminada la seleccin
Ahora vamos a terminar con la parte de la superficie que nos queda, para ello vamos a seleccionar los elementos como muestra en la imagen.
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Seleccionamos la opcin Elemento (1) y pinchamos en lo que nos queda siguiendo el orden, cuando terminamos la seleccin de esos elementos volvemos a darle a OK (2) y con eso terminamos la superficie. El resultado ahora es perfecto, en la siguiente imagen se puede observar como hemos eliminado el error en la esquina, es un mtodo un poco tedioso pero funciona.
Una de las cosas que debemos tener en cuenta es que si en el primer tramo hemos seleccionado el tipo de superficie REGLADA, deberemos usar el mismo tipo para el resto de las superficies que forman el conjunto, ya que sino no serian perfectamente tangentes entre ellas y tendramos huecos que nos daran error al mecanizar, probadlo y lo comprobareis, y lo mismo digo si habis usado el tipo de superficie LOFT.
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Autor: ELTKLAS Soft: Mastercam X ntes de la versin X, en Mastercam, la organizacin y la configuracin de la mquina que usbamos para mecanizar se haca solo a travs del PostProcesador y de las variables que podamos modificar en las operaciones de mecanizado, lo que era muy engorroso ya que si disponamos de dos maquinas diferentes, era tedioso el tener que convertir un mecanizado de una mquina a la otra, porque no solo tenias que cambiar el PostProcesador, sino que tambin la configuracin opcional de cada operacin de mecanizado. A partir de la versin X, Mastercam ha intentado corregir este problema, y para ello ha creado dos conceptos nuevos la DEFINICION DE MQUINA y la DEFINICION DE CONTROL. Para poder crear una operacin de mecanizado en Mastercam X necesitas tener los siguientes elementos por separado: Definicin de mquina, son los archivos con extensin .MMD si es fresa, .LMD si es torno, :WMD si es hilo y :RMD si es router. Cada archivo contiene una definicin de mquina. Definicin de Control, son archivos con extensin .CONTROL para todo tipo de mquinas ya que pueden almacenar diferentes
controles, y a la vez estos controles pueden acceder cada uno a diferentes PostProcesadores. Lo ms normal es asignar a cada mquina un solo control y a cada control un solo PostProcesador, pero esta forma nueva de configuracin permite muchas posibilidades avanzadas.
ntes de realizar cualquier operacin, se debe seleccionar la mquina a la que
se asignara esta operacin en el men Mquina Tipo, ya sea la mquina por defecto o seleccionndola de la lista de maquinas disponibles. Una vez que hemos seleccionado la mquina, Mastercam crea un Grupo de operaciones en el Gestor de operaciones y todas las operaciones que vayamos a realizar con esa mquina se almacenarn all, en el caso de que necesitemos realizar operaciones en una mquina diferente se volver a crear otro grupo de operaciones diferente al seleccionar la siguiente mquina.
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Mastercam nos da dos opciones, crear un control nuevo o modificar uno existente abriendo alguno de los controles que trae Mastercam de forma general. Seleccionaremos abrir uno existente y lgicamente cogeremos el que ms se parezca al control de nuestra mquina.
El gestor de operaciones podremos tenerlo visible siempre o ocultarlo mediante la combinacin de teclas Alt+O o mediante su icono. Cuando seleccionamos una ocurren varias cosas en Mastercam: mquina,
- Selecciona un PostProcesador que ser el que este definido por defecto para esa mquina.. - Selecciona las operaciones que tengamos por defecto para esa mquina, que son los archivos con extensin .DEFAULTS. - Otra cosa que ocurre es que se activa el men de operaciones correspondiente a ese tipo de mquina.
Una vez que hayamos abierto el control lo primero que tenemos que hacer es seleccionar a qu tipo de mquina va a pertenecer el control y una vez hecho esto que PostProcesador ser el que usar, para ello usaremos los botones que hay a la izquierda de los Nombres y en la parte derecha pondremos informacin menos importante como el fabricante del control y el nombre. Un archivo de control puede contener varios
o primero que debemos hacer para personalizar un control es abrir Mastercam y no seleccionar ninguna mquina tipo, ya que Mastercam abre por defecto en modo de diseo. El siguiente paso es en el men seleccionar modos y gestor de definicin de control.
tipos de maquinas diferentes y cada una estar asociada lgicamente a un PostProcesador distinto. Por lo que no empezaremos a personalizar hasta que tengamos seleccionados el tipo de mquina y el PostProcesador que queramos sea por defecto al seleccionar ese control.
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La primera cosa importante que debemos configurar son los archivos que usara el control, para ello en la ficha de ficheros los iremos seleccionando. Yo recomiendo usar los que trae por defecto Mastercam, pero copindolos con otro nombre y luego seleccionndolos en el control, ya sea para pulgadas o milmetros, y recordarlos o apuntarlos para luego poder hacer una copia de seguridad en condiciones para evitar el tener que volver a configurar todo. El siguiente paso es personalizar las operaciones, para ello en la pestaa parmetros operaciones saldrn todas las operaciones disponibles en Mastercam, pero como no siempre nuestra mquina las puede realizar todas, si queremos podremos borrar las que no usamos.
las usan en absoluta, otros en relativa, si se aceptan crculos completos o los rompen en cuadrantes, en fin personalizar lo ms posible el control y de una manera ms fcil que hacerlo desde el PostProcesador como se haca antes.
No os olvidis de guardar los cambios y hay que tener en cuenta que Mastercam permite bloquear las definiciones de controles para que no sean modificadas por personal inexperto o que no deba tener acceso a esa posibilidad.
n el men principal seleccionar modos y gestor de definicin de maquinas. mquina seleccionada, Mastercam pregunta si queremos abrir una definicin existente o abrir un archivo por defecto por tipo de mquina. La opcin ms fcil es abrir la definicin general que trae Mastercam que ms se parezca a nuestra mquina, y as personalizaremos menos cosas. Ya que no hay
Adems si seleccionamos las operaciones, podremos modificar parmetros que sern de utilidad y nos evitaran trabajo a la hora de realizar la operacin de mecanizado, ya que quedaran por defecto evitando as el volver a poner los valores de nuevo en cada operacin. En el resto de pestaas (interpolacin circular, lineal, herramientas,) son usadas para especificar las limitaciones del control, como por ejemplo el caso de las coordenadas de los centros en fresa que algunos controles
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parezcan ms a los reales.
Seleccionaremos abrir y seleccionamos el archivo que queramos modificar, al terminar de modificarlo lo guardaremos con otro nombre para no modificar los originales.
El primer paso es seleccionar el control que usar esa mquina, que ser el que previamente hemos creado o modificado y como ya habamos asociado un PostProcesador a ese control nos aparecer automticamente debajo del control elegido. Aparte de lo anterior, que es lo ms importante, hay varias opciones ms que ofrece una definicin de mquina, como son la posibilidad de construirnos nuestra mquina a medida Podremos modificar por ejemplo las longitudes y orientaciones de los ejes, el nmero de herramientas de los cambiadores automticos y un sinfn de detalles que pueden sernos tiles sobretodo en las simulaciones de los mecanizados. Incluso podremos cambiar las formas de nuestros portaherramientas para que se
1.- Inicializar datos para construir una nueva mquina. 2.- Cargar una definicin de mquina desde fichero. 3.- Grabar la definicin de mquina actual. 4.- Grabar la actual definicin de mquina con otro nombre. 5.- Mover los ejes de la mquina a mano. 6.- Ver la mquina entera en la ventana grfica. 7.- Ver el grupo de componentes seleccionados en la ventana grfica. 8.- Ver el elemento del grupo seleccionado en la ventana grfica. 9.- Cambiar las opciones de usuario en la interfaz grfica. 10.- Editar los parmetros generales de la mquina. 11.- Volver a editar el control seleccionado. 12.- Editar la combinacin de ejes. 13.- Bloquear / Desbloquear la definicin de mquina.
He de reconocer que la mayora de opciones disponibles no las he usado aun, y me he limitado intentar comprender que son, pero la ms importante es la nmero 10, ya que es la que podemos limitar los movimientos de los ejes o seleccionar la librera de herramientas a usar (tambin se puede en otro sitio) o indicar la velocidad mxima de los ejes o del cabezal.
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Tambin se puede bloquear la definicin de mquina para evitar que personal inexperto o que no deba tener acceso pueda modificar la definicin de mquina.
Deberemos seleccionar el post que queremos convertir, se pueden convertir archivos PST incluso desde la versin 4 de Mastercam. Tambin seleccionaremos el tipo de mquina a la que pertenece el Post ya sea hilo, fresa, torno, etc. Otra opcin que permite es la de sobrescribir el archivo, yo recomiendo trabajar siempre con una copia de seguridad. Hay que tener en cuenta que una vez terminado el proceso, Mastercam colocara cada elemento en su correspondiente de cada mquina, as que si convertimos un archivo PST de fresa, colocara el PST nuevo en mil/posts y tanto la definicin de mquina como el control, tendrn el mismo nombre que el archivo PST original y estarn en la carpeta cnc_machines, as que se podrn modificar con las condiciones que ms nos convenga de la forma ya explicada antes.
astercam ha facilitado enormemente la conversin de Post Procesadores de versiones anteriores a la versin X, ha creado una opcin que realiza el trabajo de forma automtica y nos ofrece la posibilidad de crear las definiciones de maquinas y de controles automticamente. Deberemos ejecutar una aplicacin C-Hook que se llama UpdatePost.dll, para ello pulsaremos la combinacin de teclas Alt+C y seleccionaremos dicho archivo de la lista que aparece.
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Autor: FLANAGHAN Soft: Camworks 2009
2009.
a tenemos la nueva versin de CamWorks denominada CamWorks
de tolerancias de comparacin, velocidades y calidades de visualizacin...
En este artculo iremos viendo algunas de sus novedades ms destacadas.
La nueva barra de procesos visualiza todas las operaciones en proceso de clculo, definiendo tareas en proceso, el % , y
... y tambin podemos ver las sendas apt.
tiempo , borrarlos.
tambin
puede
pausarlos
Pero la novedad ms potente de CAMWorks es que utiliza el multi-ncleo, pudiendo calcular varias operaciones a la vez, o mientras calcula dichas operaciones se pueden crear nuevos rasgos o seguir diseando en SolidWorks sin tener que esperar, cuantos ms nucleos ms reparte las tareas el nuevo CAMWorks 2009.
AMWorks en 3 ejes tenia opciones de rea a contener o evitar usando croquis o caras planas realizadas en solidworks, ahora se incluye el rea a contener en multiaxis.
D
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esde la barra simulacin podemos acceder directamente a sus opciones
AMWorks cambia completamente este mdulo dando un vuelco de 180 con infinidad de opciones nuevas, una de ellas es poder grabar videos de las simulaciones.
stas son algunas de las 100 novedades que trae el nuevo CAMWorks 2009, ms novedades en prximas ediciones de AuxCADMagazine.
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Cmo lo haras con tu soft?

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Muelle sobre muelle ...

E
xisten ejercicios que nos muestran las limitaciones de los programas de diseo paramtrico. Aunque la lucha por no quedarse rezagado es voraz, lanzando ao a ao nuevas versiones con las que competir a ms alto nivel, las diferencias entre unos y otros siempre existirn. Mxime si comparamos programas de diferentes niveles o categoras. En ocasiones, estas diferencias son importantes ya que simplifican la labor del proyectista, mientras que en otras son aplicaciones que pasan sin pena ni gloria. En cualquier caso, muy rara vez puede pensarse nicamente en ellas para concluir que un programa es mejor que otro. Este ejercicio planteado por Kimer en el apartado del foro (www.auxcad.com) , es una muestra de lo que estamos comentando. El hecho de que un programa no disponga de una herramienta directa para hacer el ejercicio no le relega al ltimo lugar, si bien, exige mayor ingenio por parte del proyectista. En este artculo se exponen tres formas de realizar el ejercicio. Una con Solid Edge V20; otra con CATIA V5 y otra con Solid Works 2008.
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mpezaremos por dibujar un boceto (en un plano cualquiera) con dos crculos, uno ms grande que el otro, y un eje. Nos ha de servir para la protrusin helicoidal siguiente. cuerpo que tenemos dibujado. Buscamos la curva interseccin del muelle con estas superficies. Repetimos el proceso con los lados pares. Con el crculo mayor, dibujamos una protrusin helicoidal, por ejemplo paso 100 mm. y 3 vueltas. Lo hacemos en dos veces porque si intentamos hacer todo a la vez, al buscar la curva interseccin nos dar error.
En un plano perpendicular al primer boceto, y fuera de la zona donde est la protrusin, dibujamos lo que sera la vista en planta del eje de la segunda hlice. Si queremos, por ejemplo 24 espiras, el ngulo entre punta y punta ser 360 / 24 = 15
Ocultamos los bocetos y las superficies. Como ayuda auxiliar creamos una protrusin cualquiera, fuera de la zona donde est el muelle, esto nos permite a continuacin, hacer un vaciado de forma que desaparezca el muelle. Sin hacer esta protrusin pretendemos un vaciado para eliminar el muelle nos dir que no se puede eliminar todo el cuerpo.
Creamos una superficie extruida con los lados impares del anterior boceto y que corte al
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Nos quedar la protrusin y las curvas interseccin.
Para que se vea mejor el efecto, dibujamos una protrusin helicoidal con el crculo pequeo del primer boceto. Ahora podemos hacer eliminar la protrusin anteriormente. un vaciado para auxiliar creada
Elegimos colores para nuestras operaciones y aqu est el resultado final. En el inicio de la curva, creamos un plano perpendicular a la curva y en l dibujamos la seccin del segundo muelle.
El resultado desde otro punto de vista.
Ahora viene lo ms engorroso. Debemos hacer una protrusin por barrido y a la hora de marcar la trayectoria, en el cuadro desplegable seleccionar, elegir sencilla e ir marcando los tramos de las curvas interseccin que nos interesan para que se forme una hlice, como seccin el circulo dibujado en el paso anterior. Para simplificar solo he dibujado una vuelta.
Y desde otro.
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eje Q ueremos hacer una hlice cuyomuelle.sea otra hlice, o sea: muelle sobre Esto lo aprend del nclito Dickson Sham, gracias a lo posteado en el foro por nmaper. El proceso es el siguiente: Dibujamos una Hlice mediante el icono con los siguientes parmetros: Stating Point: . Creamos un punto "al vuelo" por coordenadas. Axis : Eje Z.
Dibujamos una lnea punto a punto, creando ambos puntos al vuelo y con la opcin Support = al Sweep.1 creado anteriormente.
Extrapolamos la recta por el extremo que est hacia arriba, con el comando Extrapolate definiendo como soporte el Sweep.1.
Tendremos que aumentar la longitud bastante hasta que llegue donde queramos. Y ocultamos el Sweep.1. Mediante el icono , hacemos una superficie cuyo eje es la hlice anterior. Y por ltimo hacemos otra Sweep del muelle usando la recta extrapolada como eje.
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Y hasta aqu el ejercicio. 5 elementos en el rbol. Para ver el efecto haremos otro ms pequeo dentro.
En estas imgenes se ven los tres mtodos: 1.- Curva a trazos verde claro: Mtodo de lnea extrapolada 2.- Curva morada (debajo de ella): Mtodo de Hlice hecho por catia. 3.-Curva azul: (curvas planas). Son semi-Elipses unidas
ecir que el resultado obtenido mediante Solid Edge no sera "acadmicamente correcto", aunque si perfectamente vlido a efectos prcticos. Por qu? Porque una vista lateral del muelle no es una serie de segmentos rectos.
No es segmento recto
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n este artculo aprenderemos a crear un muelle se enrosque sobre otro muelle normal usando el Solid Works. La creacin de este tipo de geometra en SolidWorks es bastante completa pero no contempla la construccin de muelles de una forma determinada y compleja, as que tendremos que utilizar mtodos alternativos Ahora escogemos el icono de barrer por superficie y rellenamos los campos solicitados. Como perfil seleccionamos al croquis de la lnea de 20 mm y de trayecto elegimos la . En opciones elegimos
que nos faciliten su construccin. Veremos cuales pueden ser esos mtodos alternativos que nos pueden ayudar a construir ciertas piezas que no disponen de comandos directos para su realizacin. Como podemos ver en la primera imagen debemos empezar por dibujar los croquis y curvas que se necesitan para el ejercicio. El orden a seguir es crear primero el crculo para poder hacer un muelle bsico. A partir de el creamos la hlice. Yo la he hecho de una altura de 150 y de 3 vueltas como podemos ver. A continuacin creamos un plano tomando como referencia la curva de la hlice y el punto extremo de esta. En este plano dibujaremos una lnea cuyo extremo perfore la curva y salimos del croquis. en el men desplegable y en definir por elegimos con un de 30. Salimos de la ventana de creacin y vemos que obtenemos una superficie que se enrolla alrededor de la hlice que nos ha servido para el trayecto. Abrimos un croquis utilizando el plano creado anteriormente y hacemos un circulo mayor que el de antes. Con l crearemos un tubo (superficie) que recorrer la hlice. Esta vez en vez de la curva, utilizamos la arista interior de la superficie enrollada que hemos creado.
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servido como elementos auxiliares. Una vez conseguido el muelle enroscado, tan solo tenemos que ocultar dichas superficies, aunque lo mejor es que los hayamos ocultado antes de ejecutar el barrido, de esta forma no nos confundirn. Debo decir que aunque he explicado una solucin que consiste en encontrar una curva de interseccin entre dos superficies, un usuario del foro ha encontrado una solucin ms simplificada en la que esa curva no es necesaria. Tan solo utiliza la arista de la primera superficie retorcida, lo cual resulta mas rpido y practico, pero no olvidis este mtodo porque os puede solucionar problemas all donde no llega el mtodo de utilizar la arista de esa superficie. Como muestra de lo que es rizar el rizo e aqu una imagen de las tres formas de conseguir los diferentes muelles. 1-El amarillo por el sistema convencional. 2-El rojo, obtenido por curva de interseccin. 3-Y el azul mediante la ayuda de la arista exterior de la 1ra. Superficie obtenida.
Lo siguiente es conseguir una curva de interseccin entre las dos superficies y as obtendremos un nuevo trayecto para construir lo que buscamos. Para ello seleccionamos las dos superficies (Mantener la tecla Ctrl. pulsada) y vamos a: . Veremos que se crea una curva en 3d, producto de la interseccin de ambas superficies
Creamos un plano para poder dibujar el crculo que recorrer el trayecto que hemos conseguido. El mtodo es el anterior descrito: escogemos la curva y el punto extremo y se creara ah el plano. Una vez dibujado el crculo, solo queda escoger el icono de barrido. Esta vez puede ser el barrido de slido, las superficies solo nos han
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vTutos
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pueden las cosas se , en esta vida caso es un Bueno aneras y este de una de muchas m hacer he desarrollado he visto ejemplo. Yo lo claro ya que nto particular, hubiese manera un ta z nunca se me y tal ve gustos estn ras soluciones ot ra as as. Pero, pa uchos de los ocurrido hacerl rtante en m lo impo los colores y tivo final. cumplir el obje casos es genes quiero s siguientes im pre A travs de la o yo, y siem mo lo he hech Como lo ms ensearos co . ejores mtodos puede haber m el proceso, no os voy a dar ver sario. importante es lo justo y nece la chapa, solo mucho
Autor: Mondeo14 Soft: Inventor 2009
Empezaremos por dibujar el exterior, un cuadro de 100 mm de lado
Ahora le damos espesor, 1 mm
Resultado hasta ahora
Dibujamos sobran
los
huecos
que
nos
y se lo recortamos
Nos queda la pieza as.
Ahora le exteriores.
dibujamos
las
Alas
Le damos altura
y nos quedar as.
Hacemos lo mismo, pero por la parte inferior
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Y tambin le damos altura.
Ya tenemos la pieza a falta de los Empezamos por un vrtice cualquiera radios. y seleccionamos las tres aristas a la vez.
Nos queda algo parecido al plano, ya Ahora hacemos los radios interiores, lo terminaremos. como en esta imagen...
. y esta otra, por debajo.
Nos queda as y ahora podemos hacer los otros radios.
Esto es lo que nos queda por debajo.
Con los radios anteriores, nos permite poder hacer estos (aristas azules)
y estos otros tambin (aristas . a una distancia determinada, como Hay una opcin en Inventor que nos azules). indica el plano. deja desplazar el inicio del radio
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El resultado es el que se nos solicitaba Ahora rematamos las siguientes en el plano aristas (como siempre en azul).
y tambin por debajo
El resultado, otro vrtice como el solicitado en el plano.
Y tambin por debajo.
Ahora nos centramos en la arista que nos falta
y la preparamos para hacer los Seleccionamos las tres aristas (las y las tres de detrs (pero con radios. azules) distintos radios)
y por detrs.
Buscamos la ltima de los detalles
Y al final obtenemos nuestro premio.
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y tambin por detrs, distinto radio.
Y al final obtenemos nuestro premio.
Tambin por detrs.
Pero nos falta rematar la faena
y al final seleccionamos todas las aristas que nos quedan
obteniendo nuestra pequea joya.
e para l, pero creo qu solo un gran manua Bueno, no es suficiente. Ahora bajo es mas que las cosas s un poco de tra daro y veris como rlo en prctica tenis que pone peo. de trabajo y em len con un poco sa Hasta la prxim a. Mondeo14
FIN!
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N B
o todo ha de ser aprender y trabajar. Astemar nos propone estos pasatiempos para romper la rutina.
uscar 12 palabras que se usan normalmente en SOLID EDGE y el nombre del autor.
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as piezas parecen iguales pero no lo son...BUSCA LAS 7 DIFERENCIAS!
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2009, AuxCAD Magazine 2009, www.auxcad.com Se permite la copia y distribucin de la totalidad o parte de esta obra sin nimo de lucro. Toda copia total o parcial deber citar expresamente el nombre del autor, de la publicacin y de www.auxcad.com. Al reutilizar o distribuir la obra, tiene que dejar bien claro los trminos de la licencia de esta obra.
Algunas de esas condiciones puede no aplicarse si se obtiene el permiso del titular de los derechos de autor. Los derechos derivados de usos legtimos u otras limitaciones reconocidas por ley no se ven afectados por lo anterior. AuxCAD Magazine no se hace responsable de las opiniones expresadas por sus colaboradores. Para ms informacin pngase en contacto con el editor.
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Flanaghan Flanaghan Flanaghan Tharabas

Kimer - Solid Works

Gemangi - Catia V5 R16

Astemar - Solid Edge V20

Mekanikam - Edge Cam

Flanaghan - CamWorks 2009

Desarrollo del ejercicio AX Octubre 06| pgina 53 La cantina | pgina 58

Mondeo14 - Inventor 2009

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s, uda a d a Yt co, i a s, . . T IE va nc st NO gere irector. e su d s b l n tu l ta a a Es t e t a r i o s . env s n y e a . ca rt co m m a te . co m n A , ad cio s uxc n a a nu a s@ ...

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LISTA DE NORMAS UNE

UNE 1149:1990 Dibujos tcnicos. Principio de tolerancias fundamentales (ISO 8015:1985)

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nos ser til como pretendemos conseguir.

podemos ver el Gracias al cual planos que nos secciones de las

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Cuando pulsamos Se nos abre una ventana

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cuantas cajas sern visibles, y por tanto manejables, a la vez.

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le daremos a OK (3) y nos genera el segundo tramo de superficie.

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ntes de realizar cualquier operacin, se debe seleccionar la mquina a la que

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parezcan ms a los reales.

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a tenemos la nueva versin de CamWorks denominada CamWorks

de tolerancias de comparacin, velocidades y calidades de visualizacin...

En este artculo iremos viendo algunas de sus novedades ms destacadas.

... y tambin podemos ver las sendas apt.

esde la barra simulacin podemos acceder directamente a sus opciones

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Muelle sobre muelle ...