Procesos de Polipropileno

Es un polmero formado de enlaces simples carbono-carbono y carbono-hidrgeno, pertenece a la familia de las poliolefinas (polietilenos entre otros) y su estructura molecular consiste de un grupo metilo (CH3) unido a un grupo vinilo (CH2); por medio del arreglo molecular de este ultimo se logra obtener diferentes configuraciones estereoqumicas (isotctico, sindiotctico y atctico); en orden de cristalinidad y ordenamiento de las molculas, en primer lugar se encuentra la configuracin isotctica (mas usado en el polipropileno), luego la sindiotctica y por ultimo la atctico que presenta un alto grado de desorden en la estructura molecular (mayor porcentaje amorfa que cristalina). Con el paso del tiempo, el hombre ha ido desarrollando diversos materiales, para poder obtener nuevos productos, donde, algunos son analizados, pero otros, simplemente son pasados por alto sin detenerse a mirar, de donde provienen, de que estn compuestos, que ventajas o desventajas se pueden sacar de ellos. Los materiales plsticos hoy en da, representan un inmenso grupo que se distingue casi en su totalidad, por el hecho de ser desarrollados por el hombre, y son consideradas sustancias macromoleculares y en su mayora orgnicas, adems de ser utilizados cada da ms, en diferentes y nuevos campos de aplicacin. Aqu, solo nos queremos detener a analizar uno de los materiales, pertenecientes a la familia de los termoplsticos, ms utilizados en la actualidad por el hombre, desplazando al hierro, el acero, la madera, el cuero, y hasta otros materiales de su misma familia. Su amplia gama de propiedades hace que EL POLIPROPILENO, cuya formula qumica es C3H6, sea adecuado para una gran variabilidad de aplicaciones en diferentes sectores, y marca la parada ante los materiales del futuro, adems de suponer una alternativa, mucho ms econmica. Debido a esto, el empleo de este material esta creciendo, gracias en gran parte, al desarrollo de nuevos y mejores productos. El polipropileno es sin duda, uno de los polmetros con mayor opcin de futuro. Este hecho se ve justificado con el hbito creciente de sus mercados, aun en los tiempos ms agudos de crisis. Dentro de la multitud de los sectores en los que cada da encuentra nuevas aplicaciones, dan lugar a un material estructural, considerado uno de los ms atractivos por las ventajosas condiciones de competitividad econmica, que caracterizan al polipropileno como miembro del grupo de los termoplsticos de gran consumo frente a los ingenieriles, y mas frente aquellos de altas prestaciones. El polipropileno o PP es un plstico de desarrollo relativamente reciente que ha logrado superar las deficiencias que presentaba este material en sus inicios, como eran su sensibilidad a la accin de la luz y al fro. Ello es posible mediante la adicin de estabilizantes y la inclusin de cargas reforzante como el amianto, el talco o las fibras de vidrio. El polipropileno se obtiene a partir del propileno extrado del gas del petrleo. Es un material termoplstico incoloro y muy ligero. Adems, es un material duro, y est dotado de una buena resistencia al choque y a la traccin, tiene excelentes propiedades elctricas y una gran resistencia a los agentes qumicos y disolventes a temperatura ambiente. Materia prima Los diferentes procesos tambin se diferencian por el tipo de reactor utilizado. Hoy en da (2007) se utilizan tres tipos de reactores:

En masa. El reactor contiene slo propileno lquido, catalizador y el PP producto. El ejemplo ms extendido de este tipo de procesos es el Spheripol. En suspensin. Adems de propileno y catalizador, en estos reactores se aade un diluyente inerte. Este tipo de procesos fue el utilizado en primer lugar por Montecatini y el ms empleado hasta los aos 1980 pero hoy en da (2007) ya no se construyen plantas basadas en l por ser ms complejo que las alternativas (en masa y en fase gas). Sin embargo, las plantas construidas hasta los aos 1980 siguen funcionando y produciendo sobre todo PP choque. En fase gas. En este caso el propileno se inyecta en fase gas para mantener al catalizador en suspensin, formando un lecho fluido. A medida que el PP se va formando sobre las partculas de catalizador, stas modifican su densidad, lo cual hace que abandonen el lecho al terminar su funcin. Gas licuado de petrleo con una proporcin mayoritaria de componentes livianos (Propano, Propileno, etc.). Polipropileno Colorantes Aditivos Varios puntos fuertes lo confirman como material idneo para muchas aplicaciones: Baja densidad Alta dureza y resistente a la abrasin Alta rigidez Buena resistencia al calor Excelente resistencia qumica Excelente versatilidad

Mtodo Proceso LIPP Es un proceso similar al Novolen. Es el adoptado por Petroken S.A. para la produccin de Homopolmeros.

Consiste en hacer reaccionar el propileno junto con Hidrgeno y el catalizador en un reactor. Luego de terminado este paso, se separa el polipropileno de residuos de la reaccin, como monmeros, catalizador, etc., los cuales son reflujados al reactor. Luego se suceden los mismos pasos de terminacin que en el proceso Novelen. Proceso Spheripol Para describir con ms detenimiento los procesos, hablaremos de uno de los ms empleados en la actualidad: el proceso Spheripol. Diseado como hbrido con dos reactores en serie, el primero para trabajar en suspensin y el segundo en fase gas, es un proceso verstil, que permite preparar diferentes tipos de productos con propiedades ptimas. El primer reactor es de tipo bucle (o loop), en el cual se hace circular catalizador y polmero a gran velocidad para que permanezcan en suspensin en el diluyente. El diluyente es en realidad el mismo propileno lquido que, dadas las condiciones de operacin, facilita la evacuacin del calor generado por la reaccin al mismo tiempo que permite aumentar el rendimiento del sistema cataltico. En el segundo reactor de fase gas se incorpora ulteriormente el polmero producido en el reactor loop. En esta fase se preparan grados con caractersticas especiales aadiendo un comonmero adems del monmero. Tras separar el polmero fabricado de las corrientes de propileno, y de desactivar el catalizador, el polvo de polipropileno obtenido se enva a la lnea de acabado donde se aaden aditivos y se le da la forma de granza requerida para su distribucin comercial.

En el campo de los procesos, los ltimos desarrollos han ido dirigidos a la optimizacin con objeto de mejorar las propiedades de los polmeros, aumentar las capacidades de produccin y reducir costes. La adecuacin del proceso al sistema cataltico empleado es un parmetro fundamental con vistas a este objetivo Proceso Novolen

El propileno, el etileno y/o alguno de los dems comonmeros utilizados se alimentan a los reactores. Se agrega hidrgeno para controlar el peso molecular en el medio de reaccin. Se eligen las condiciones de polimerizacin (temperatura, presin y concentracin de los reactivos) dependiendo del grado que se desee producir. La reaccin es exotrmica, y el enfriamiento del reactor se realiza por la transferencia de calor por la descompresin (flash) de la mezcla de los gases licuados del reactor con las corrientes de alimentacin. La evaporacin de los lquidos en el lecho de polimerizacin asegura que el intercambio de calor extremadamente eficiente. El polvo de polipropileno se descarga desde el reactor y se separa en un tanque de descarga a presin atmosfrica. El comonmero sin reaccionar se separa del polvo y se comprime, y finalmente se recicla o se retorna aguas arriba a la unidad de destilacin para su recuperacin. El polmero se pone en contacto con nitrgeno en un tanque de purga para despojarlo del propileno residual. El gas de purga se recupera, el polvo se transporta a los silos de polvo, y posteriormente por extrusin se convierte en pellets, donde se incorpora una gama completa de aditivos bien dispersados. Maquinaria Extrusora.

La unidad de inyeccin.

Mano de obra En una planta de produccin de fibras de hilo de polipropileno la mano de obra requerida por maquina. Clasificacin del trabajo.

Dependiendo del numero de maquinas y los turnos la mano de obra aumenta o disminuye.

Medio ambiente En resumen el polipropileno cumple con las 5M en la empresa de propilven, S.A. Aplicaciones Literalmente se habla de diferentes tipos o grados de polipropileno. Por todo esto, la gran diversidad de productos producidos con esta poliolefina le permite tener aplicaciones tan variadas como: Autopartes Baldes, recipientes, botellas Muebles Juguetes Pelculas para envases de alimentos Fibras y filamentos Bolsas y bolsones Fondo de alfombras Paales, toallas higinicas, ropa

El PP es transformado mediante muchos procesos diferentes. Los ms utilizados son: Moldeo por inyeccin de una gran diversidad de piezas, desde juguetes hasta parachoques de automviles Moldeo por soplado de recipientes huecos como por ejemplo botellas o depsitos de combustible Termoformado de, por ejemplo, contenedores de alimentos. En particular se utiliza PP para aplicaciones que requieren resistencia a alta temperatura (microondas) o baja temperatura (congelados). Produccin de fibras, tanto tejidas como no tejidas. Extrusin de perfiles, lminas y tubos. Produccin de pelcula, en particular: Pelcula de polipropileno biorientado (BOPP), la ms extendida, representando ms del 20% del mercado del embalaje flexible en Europa Occidental Pelcula moldeada ("cast film") Pelcula soplada ("blown film"), un mercado pequeo actualmente (2007) pero en rpido crecimiento Una gran parte de los grados de PP son aptos para contacto con alimentos y una minora puede ser usada en aplicaciones mdicas o farmacuticas. Conclusiones Como se pudo observar, el polipropileno es uno de los materiales que con el paso del tiempo lo nico que va a hacer ser incrementar su necesidad de uso en el mercado, porque ahora es el que marca la parada desplazando a muchos de los materiales utilizados con anterioridad, adems tiene la capacidad de competir muy efectivamente con el poliestireno, y el polister, en un futuro predecible, donde se asuma que se cumplan todos los requisitos que este debe tener para hacerlo.

Sus usos, las ventajas y la aplicabilidad que ofrece, lo describen y lo catalogan, frente a otros materiales como el celofn, cloruro de polivinilo, entre otros, uno de los mas ventajosos debido mas que todo a la poca densidad que presenta. Adems sus propiedades se mejoran e incrementan gracias a los altos puntos de fusin que presenta, y por ende a la gran resistencia que presenta ante las altas temperaturas a las que es sometido para garantizar la mejora del material y del producto en si Historia Invencin (1950-1957) A principios de la dcada de 1950, numerosos grupos de investigacin en todo el mundo estaban trabajando en la polimerizacin de las olefinas, principalmente el etileno y el propileno. Varios de ellos lograron, casi simultneamente, sintetizar PP slido en laboratorio:2 J. Paul Hogan y Robert Banks, de la estadounidense Phillips Petroleum, produjeron una pequea muestra de PP en 1951, pero ni sus propiedades ni el catalizador utilizado la hacan apta para un desarrollo industrial. Bernhard Evering y su equipo de la tambin estadounidense Standard Oil produjeron mezclas de PP y PE desde 1950 mediante un catalizador de molibdeno, pero los resultados obtenidos no fueron satisfactorios y esta va de desarrollo fue finalmente abandonada por Standard Oil. El equipo dirigido por el alemn Karl Ziegler, del Instituto Max Planck, haba obtenido en 1953 polietileno de alta densidad usando unos excelentes catalizadores organometlicos que con el tiempo se llamaran catalizadores Ziegler. A finales de ese mismo ao, obtuvieron PP en un experimento pero no se dieron cuenta hasta aos ms tarde. En 1954 Ziegler concedi una licencia para usar sus catalizadores a la estadounidense Hrcules, que en 1957 empez a producir PP en Norteamrica. El italiano Giulio Natta, del Instituto Politcnico de Miln (Italia) obtuvo PP isotctico slido en laboratorio, en 1954, utilizando los catalizadores desarrollados por Ziegler. Si bien hoy se sabe que no fue realmente el primero en manipular PP, s fue el primero en arrojar luz sobre su estructura, identificando la isotacticidad como responsable de la alta cristalinidad. Poco despus, en 1957, la empresa italiana Montecatini, patrocinadora del Politcnico, inici la comercializacin del PP. W.N. Baxter, de la estadounidense DuPont, tambin obtuvo PP en 1954 pero slo en cantidades nfimas y sin encontrarle utilidad al producto obtenido. DuPont nunca lleg a comercializar industrialmente polipropileno. Un lento desarrollo (1957-1983) Al principio el uso del PP no se extendi mucho debido a dos razones. En primer lugar, Montecatini se vio envuelta en una compleja serie de litigios de propiedad intelectual con Phillips, DuPont y Standard Oil, lo cual paraliz en gran medida el desarrollo industrial del PP. Esta serie de litigios slo se resolvi completamente en 1989.3 Por otro lado Montecatini tambin tuvo un conflicto con Ziegler porque Natta haba usado sus catalizadores sin permiso para obtener polipropileno. Paradjicamente, el renombre obtenido por Natta hizo que los catalizadores Ziegler llegaran con el tiempo a conocerse como catalizadores Ziegler-Natta y ambos investigadores compartiran el Premio Nobel de Qumica de 1963. En segundo lugar, el PP tena serias desventajas frente al PE: menos resistencia al calor y a la luz y fragilidad a baja temperatura. El desarrollo de antioxidantes especficos solucion la resistencia al

calor y la luz mientras que el problema de la baja temperatura fue resuelto incorporando a la formulacin del PP pequeas cantidades de otros monmeros como por ejemplo el etileno. Crecimiento (de 1983 a la actualidad) En 1988 el consumo mundial de polipropileno fue de 10 millones de toneladas anuales. Produccin y consumo en Estados Unidos y Canad: 18.000 millones de libras en 2005 y 18.300 en 2006.4 El crecimiento de la produccin de polipropileno ha ido de la mano de una serie de fusiones entre los principales productores. Un ejemplo es la historia de la formacin de Basell.5 En 1983 Hercules y Montedison unieron su produccin de PP en una empresa conjunta llamada Himont, que pas as a ser el mayor productor mundial, con alrededor de 1,1 millones de toneladas ao (1,1 Mt/a). En 1987 Hercules se retir de Himont y en 1990 Montedison adquiri el 100% de la empresa, alcanzando su produccin casi 1,6 Mt/a. En 1995 Montedison fusion Himont con el negocio de Shell en el polipropileno, resultando una nueva empresa llamada Montell, con una capacidad de unos 2,8 Mt/a. En 1997 Montedison vendi a Shell su parte por 2.000 millones de dlares.6 Por otra parte, BASF y Hoechst, dos empresas qumicas alemanas, unieron tambin en 1997 sus actividades de produccin de PP en una empresa comn llamada Targor. En 1998 BASF y Shell fusionaron sus divisiones de polietileno, formando Elenac. El polipropileno vino poco despus y as en 1999 BASF y Shell anunciaron la creacin de Basell, un gigante de las poliolefinas formado por la fusin de Montell, Targor y Elenac. Esta empresa se convirti en el primer productor de polipropileno del mundo, con un 34% de cuota de mercado, y principalmente centrado en Europa. Sin embargo, la rentabilidad de la produccin de poliolefinas empez a decaer a partir de 2000. Shell decidi desprenderse de sus activos petroqumicos y solicit a BASF poner en venta Basell. 2005 BASF y Shell vendieron Basell a The Chatterjee Group y al fondo de inversin Access Industries por 4.400 millones de euros. Chatterjee es la mayor accionista de Haldia Petrochemicals, una petroqumica que, entre otros productos, fabrica PP mediante un proceso licenciado por Basell.

Aditivos plsticos:
Todos los plsticos comerciales contienen aditivos. Los aditivos son necesarios para obtener un material que sea susceptible de ser utilizado finalmente, la cantidad de opciones disponibles de estos aditivos es impresionante, pero los fabricantes deben tenerlos en cuenta para poder realizar un producto adecuado a la aplicacin necesaria. La qumica de los aditivos es compleja y en muchos casos implica reacciones qumicas, para asegurar su funcionamiento, es necesario conocer los requisitos que el material final debe cumplir, por ejemplo, un plstico diseado para estar a la sombra, no necesita resistencia contra los rayos ultravioleta, pero probablemente necesite resistencia contra la propagacin de la flama, como en el caso de una televisin.

Para cumplir con las exigencias de los usuarios de productos plsticos, existen diversos mtodos de modificacin de la materia prima, siendo en esta ocasin los aditivos el punto de toque, que nos permite modificarlos mediante sistemas de mezclado. Un aditivo debe cumplir con los siguientes requisitos: *Fcil de dispersar en el plstico. *Mejorar propiedades al producto. *Facilitar el procesamiento. *No ser txico. *No desarrollar efectos secundarios los plasticos son necesaros para la vida diaria porque sin ellos no podriamos transportar la gern mayoria de los productos que hoy en dia consumimos o los utilizamos para mantenernos con vida Retardantes a la llama Se utilizan para reducir la inflamabilidad de un material o para demorar la propagacin de las llamas a lo largo y a travs de su superficie. Estabilizantes (Antioxidantes) Estos aditivos ayudan a inhibir o retardar el mecanismo de oxidacin - degradacin de los polmeros, que se produce durante su fabricacin o transformacin. Durante la polimerizacin para la produccin de plsticos intervienen iniciadores y catalizadores; estos pueden no ser eliminados completamente en la etapa de purificacin del polmero, por lo que las impurezas originan que se inicie la oxidacin. Esto es debido a que los radicales libres presentes poseen afinidad con el oxgeno del catalizador o iniciador y atraen hidrgeno produciendo hiperxidos inestables, los cuales pueden reaccionar en cadena con el polmero, reaccin que no se detiene hasta que se produce un grupo inerte. En la transformacin del polmero, las temperaturas de procesamiento y la velocidad de produccin elevadas son condiciones propicias para la degradacin del material. Por cualquiera de las causas anteriores, cuando un polmero se degrada presenta: *Decoloracin o amarillamiento *Prdida de propiedades mecnicas *Rigidez *Prdida de peso Los antioxidantes son utilizados por los productores de materiales plsticos que fabrican grados comerciales para aplicaciones especficas. Estos se usan generalmente en Poliolefinas y Poliestireno. Espumantes

Crean en el producto final una estructura de espuma aislante, ayudando as a ahorrar energa trmica y adems, como los espumantes reducen la densidad, economizan combustible y reducen los costes de transporte. Plastificantes Los plastificantes se aaden a un polmero para mejorar su procesabilidad y su flexibilidad, stos pueden disminuir la viscosidad del polmero en estado fundido as como tambin el mdulo elstico y la temperatura de transicin vtrea. Absorbedores de luz UV Los absorbedores o estabilizadores de luz ultravioleta se emplean en productos plsticos cuando se desea incrementar su vida til. Antiestticos Evitan la formacin y acumulacin de cargas estticas, util en la fabricacion de de envases flexibles para alimentos Antibacteriales Evitan que distintas bacterias habiten y crezcan en el material.

Un catalizador es una sustancia que altera la velocidad de una reaccion quimica Pero no cambia quimicamente al termino de la reaccin