1.

90% en FH 40% en FALI Metales de alto punto de fusion

Metales de alto punto de fusion aglutinantes orgnicos Metales de alto punto e inorgnicos + arena de fusion Bajo costo, buen acabado superficial Buen acabado Zirconio de grano fino Componentes para cerraduras, engranes, superficial y precision + oxi de aluminio+silice valvulas, herramientas dimensional fundido+aglutinante Arena suelta y fina + aglutinantes Zirconio de grano fino + oxi de aluminio+silice fundido+aglutinante Para producciones con ran numero de piezas
Piezas huecas sin Cabezas de cilindro, presencia de noyos, sin cigueales, componentes de frenos presencia de rebabas

Arenas no recuperab. Reacciones molde-metal

Moldes mas costosos Poca estabilidad dimensional

Grafito+arena

Aleaciones de alto punto de fusion (Al, Mg, Cu)

No necesita mecanizados posteriores No hay inclusiones no metlicas, proceso muy rpido

Grafito+arena Metalicos, de caucho siliconado, acero, hierro

El equipo es costoso

Dimensiones
75mm 10mm

68mm

120mm

2. B
Resistencia al impacto Resistencia al desgaste Buena estabilidad dimensionl Resistencia a agentes qumicos (aerosoloes, pinturas, thiner, aguarras,etc) Buena maquinabilidad

2. C
Material de fabricacin: Hierro nodular Tcnica de fabricacin: Modelo permanente, Caja caliente Se elij este material debido a que posee una buena fluidez y moldeabilidad, una excelente capacidad de mecanizado y buena resistencia al desgaste, ademas de sus propiedades de alta resistencia, tenacidad, ductilidad, trabajabilidad en caliente y templabilidad. El proceso de caja caliente permite la produccin de pequeas piezas que requieran gran precisin dimensional.

2. A

Plancha

Corte del pico vertedor

Corte de la plancha

2. B
Resistencia a altas temperaturas (hasta 200C) Resistencia a la abrasin Buena propagacin del calor Resistencia a agentes qumicos (alimentos, detergentes) Resistencia al desgaste

2. C
Material de fabricacin: Fundicin Gris Tcnica de fabricacin: Moldeo en arena verde Se elij este material debido a que posee un bajo costo, tiene una excelente capacidad de mecanizado, buena resistencia al desgaste, y una excelente capacidad de amortiguamiento vibracional. Con este proceso se pueden producir piezas seriadas a bajo costo y un buen modelo econmico.

3. A

Seleccin del proceso Diseo y especificacin Determinacin tcnica de colada

Preparacin de la carga Arenas nuevas Fusin

Fabricacin de modelos y noyos

Fabricacin de moldes Desmodelado

Fabricacin de noyos

Colada Desmolde

Cerrado del molde

Reciclado de arenas Corte de montantes y alimentadores Limpieza y terminacin Descarte Inspeccin

Descarte

Recuperacin

Aprobacin y despacho

Mazarota abierta

Copa de vaciado

Mazarota

Caja de moldeo

Lnea de particin

Cavidad del molde

Arena

Esquema bsico de un molde de arena

Proceso de Fundicion En el proceso de fundicin el metal fundido fluye por gravedad u otra fuerza dentro de un molde donde se solidifica y toma la forma de la cavidad del molde. El termino fundicin se aplica tambin a la parte resultante de este proceso. El molde contiene una cavidad cuya forma geomtrica determina la forma de la parte a fundir. La cavidad debe disearse de forma y tamao ligeramente sobredimensionado. En una operacin de fundicin se calienta el metal a una temperatura lo suficientemente alta para transformarlo al estado liquido. Despus se vierte directamente en la cavidad del molde. En un molde cerrado como este caso, una va de paso llamado sistema de vaciado permite el flujo del metal fundido desde afuera del molde hasta la cavidad. Tan pronto como el material fundido en el molde empieza a enfriarse, y conforme desciende la temperatura lo suficiente empieza la solidificacin que involucra un cambio de fase del metal. Durante este proceso el metal adopta la forma de la cavidad del molde y se establecen muchas de las propiedades y caractersticos de la fundicin. Una vez que la fundicin se ha enfriado lo suficiente, se remueve el molde. Pueden necesitarse procesamientos posteriores, entre los cuales se encuentran el desbaste del metal excedente, la limpieza de la superficie, y el tratamiento trmico para mejorar sus propiedades.

Molde de la plancha

Puntualmente los procedimientos que se realizan en un proceso de fundicion son los siguientes: *A partir de un dibujo mecnico se realiza el modelo de la pieza. *Los modelos se montan en placas equipadas con bujes de alineacin. *La mitad del molde superior se ensambla fijando la placa del modelo del molde superior a la caja de moldeo utilizando bujes de alineacin, y colocando insertos para formar la mazarota y el bebedero. *La caja de moldeo es compactada con arena y despus se retiran la placa y los insertos. *La mitad inferior se produce de una manera similar, con el modelo insertado. Se coloca una placa inferior se invierten y se retira el modelo, dejando la cavidad apropiada. *El molde completo se cierra al colocar el molde superior encima del inferior y fijando en ensamble con pernos. La caja de moldeo se somete a presin para contrarrestar las fuerzas de flotacin en el lquido. *Una vez solidificado el metal, el colado es retirado del molde y el bebedero y los canales de alimentacin son cortados y reciclados y la fundicin se limpia.

Bebedero

Formas de cerrar las cajas con ajustes constantes o progresivos.

Condicionamientos en la morfologia del objeto

La morfologa permite que la colada corra con mayor fluidez

La parte de la pieza que sobresale esta para darle el espesor al objeto

El diseo debe prever la contraccin del metal y la facilidad de extraccin del molde de arena mediante ngulos de salida