TECANA AMERICAN UNIVERSITY Accelerated Degree Program Doctorate of Science in Petroleum Engineering Technology

INFORME N 1 INGENIERA DE PERFORACIN

MSC. Alfonso.Cruz R

Por la presente juro y doy fe que soy el nico autor del presente informe y que su contenido es fruto de mi trabajo, experiencia e investigacin acadmica

Cabimas, 19 de Febrero 2009

El hombre alcanzar el xito , tan pronto como est seguro de lo que quiere ser Alfonso Cruz.

ii

NDICE GENERAL Introduccin... I. EQUIPOS DE PERFORACIN.. Proceso de Perforacin.. Sistema de Levantamiento Sistema de Rotacin. Sistema de Circulacin. Sistema de Potencia.. Sistema de Seguridad... Ensamblaje de Fondo (BHA).... Barra de Perforacin (Drill Collar).. Tubera pesada (Heavy Weight)....... Estabilizadores. Accesorios Mechas... Mecanismo de Accin.. Clasificacin y tipos de mechas... Seleccin y uso de las mechas de perforacin. Fluidos de Perforacin.. Funciones de los fluidos de perforacin.. Composicin de los fluidos.. Propiedades de los fluidos de perforacin Tipos de fluidos II. CONTROL DE POZO Arremetida. Reventn o Descontrol.. Presin de formacin. Presin de fractura. Presin hidrosttica (PH)... Gradiente de presin.. Causas y origen de una arremetida Indicadores que anticipan una arremetida al perforar... Diseo de Revestidores. Tubera de produccin... Caractersticas de las tuberas de revestimiento Dimetro nominal. Longitud de los revestidores. Peso Nominal... Dimetro mnimo interno (Drift Diameter).. Conexiones para los tubulares.. Grado de acero de los revestidores.. Pgina 1 3 3 3 4 4 4 4 5 5 7 7 9 9 9 10 10 12 13 13 14 15 16 16 16 16 16 16 17 17 19 20 21 21 22 22 23 23 24 24

iii

Procedimiento general para disear una tubera de revestimiento Determinacin de la profundidad de asentamiento... Cementacin.. Cementacin Primaria.. Cementacin Secundaria..... Clasificacin y funciones de los cementos Cementos especiales.. Aditivos. Aceleradores.. Retardadores.. Controladores de prdida de filtrado Extendedores. Dispersantes.. Preventores de retrogresin de la resistencia Causas de una cementacin defectuosa CONCLUSIONES. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS. ANEXOS A. Tabla de acrnimos B. Conceptualizacin del Diseo de Pozos. C. Revestidores con dimetro libre especial...
D. Caractersticas de los mandriles usados para determinar el dimetro de

25 26 28 28 28 28 30 31 31 32 32 33 33 33 34 35 36 38 39 40 39 40 41 42 43 44

E. F. G. H.

los Revestidores.. Grados de Revestidores de Alta Resistencia con rango de Cedencia Controlada.. Equipo de Perforacin Criterios para el Diseo de Revestidores... Revestidores y Mechas..

NDICE DE TABLAS iv 1. Accesorios del BHA.. 2. Clasificacin y Tipos de Mechas.. 3. Seleccin y uso de las mechas de perforacin.. 4. Dimetro de la tubera de acuerdo a la profundidad de los pozos 5. Rangos de Longitudes de la Tubera de Revestimiento 6. Revestidores de Dimetro Libre Especial. 7. Grados de Revestidores Recomendados por el API. 8. Grados de Revestidores de Alta Resistencia. 9. Peso normal de los Cementos Pgina 9 10 11 22 23 23 25 25 30

NDICE DE FIGURAS 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Descripcin del equipo de perforacin v Tipos de barras de perforacin Tipos de estabilizadores...... Mecha de Diente Natural Mecha de Diamante Policristalino...... Mecha Triconica de Insertos....... Junta Acoplada Vs Junta Integral Diagramas Esquemticas de Presin Vs. Profundidad y Gradiente de Presin Vs. Profundidad.. 9. Relacin entre la profundidad de Asentamiento del Revestidor, Poros de la Formacin, Gradiente de Presin y Gradiente de Fracturas.................... Pgina 5 6 8 11 12 12 24 27 28

vi

INTRODUCCIN

La perforacin de pozos es un plan de ingeniera para la construccin de un hoyo. Este plan incluye la geometra del pozo, el programa de revestidores, el programa de lodos, todo lo concerniente al control del pozo, la seleccin de mechas de perforacin, informacin del pozo, estimacin de las presiones de poro, y los procedimientos especiales que pueden ser necesitados durante el curso de la perforacin del pozo. Sin embargo, los procedimientos de perforacin son cuidadosamente desarrollados, estos son sujetos al cambio si las condiciones lo ameritan. El pozo es el medio que comunica al yacimiento con la superficie y por ello los fluidos son producidos a travs de l. Un pozo de petrleo es el hoyo que se perfora a travs de la corteza terrestre en una forma ordenada y metdica, con un taladro debidamente equipado con el objeto de alcanzar y producir el yacimiento que contiene petrleo. Una de las fases ms importante de la Extraccin de Crudo es la Perforacin de los Pozos, su xito es buen indicio para asegurar la produccin estimada y la vida productiva tal que se garantice la recuperacin de la inversin as como su rentabilidad. De igual manera este xito una vez extrapolado a todo el yacimiento, se traducira en lograr un ndice de recobro aceptable dentro de los planes de explotacin y con ello la viabilidad futura del negocio. El proceso de Perforacin consiste en conectar el ensamblaje de fondo (BHA) a la mecha con el propsito de penetrar las diferentes formaciones, aplicando los factores mecnicos ptimos (peso y rotacin) para obtener la mejor tasa de penetracin. En el proceso es conveniente analizar las mechas, los criterios de seleccin, el mecanismo de corte, los factores mecnicos, la evaluacin y la longitud de las barras. La perforacin de un pozo contempla varias etapas que dependen de la profundidad y de las presiones existentes en el subsuelo, etc. Durante la perforacin y completacin de los pozos en la industria petrolera se utilizan tuberas de revestimiento que cumplen con varias funciones importantes,
1

como son: evitar derrumbes durante la perforacin, aislar hidrulicamente los fluidos contenidos en las formaciones atravesadas durante el proceso de perforacin y minimizar el dao al medio ambiente, al mismo tiempo protegen al pozo de cualquier efecto indeseable que se pueda presentar por las presiones existentes en la formacin ya que al ser cementado, asla la comunicacin entre el hoyo y el yacimiento, proporciona una alta resistencia a los canales de flujo del fluido de perforacin hasta la superficie y con los impide reventones, permite una perforacin ms segura. El revestimiento ha pasado a ser una de las partes ms costosas de todo programa de perforacin. Estudios recientes han mostrado que el costo promedio de las tuberas de revestimiento es aproximadamente 18% del costo total de un pozo completado, listo para producir. Es por ello que el Ingeniero de perforacin, tiene la responsabilidad de disear un programa de revestimiento que permita la perforacin y produccin segura del pozo a travs de diseos ptimos, garantizando la mayor economa posib1e,y el menor riesgo de fallas producto de diseos inadecuados. Finalmente El objetivo principal de esta investigacin esta fundamentada en el anlisis de tcnicas utilizadas en el diseo y construccin de pozos de petrleo y/o gas como base fundamental de la ingeniera de perforacin.

CAPITULO I EQUIPOS DE PERFORACIN En este captulo se desarrolla la fundamentacin terica correspondiente a perforacin, ensamblaje de fondo, mechas y fluidos de perforacin como parte fundamental de la investigacin realizada Proceso de Perforacin La perforacin consiste en la aplicacin de un conjunto de tcnicas y procesos, con la finalidad de construir pozos, sean productores (de petrleo y gas) o inyectores (de agua y vapor). El objetivo de una perforacin es generar el menor dao posible al pozo, dentro del margen econmico pre-establecido y cumpliendo con las normas de seguridad y ambiente. Los pozos se clasifican segn su trayectoria en verticales, horizontales, y segn su propsito en exploratorio, delineador y productor. Los equipos de perforacin estn compuestos por cinco sistemas los cuales son: Sistema de Levantamiento Sistema de Rotacin. Sistema de Circulacin Sistema de Potencia. Sistema de Seguridad. Sistema de Levantamiento Su finalidad es proveer un medio para bajar o levantar sartas de perforacin o de revestimiento y otros equipos de subsuelo. Los componentes del sistema de levantamiento se dividen en componentes estructurales y equipos y accesorios. Dentro de los compontes estructurales se encuentran: Cabria, subestructura, bloque corona, encuelladero y planchada. Dentro de los equipos y accesorios del sistema de levantamiento tenemos: malacate, bloque viajero, gancho, elevadores, cable de perforacin (guaya), llaves de potencia y cuas.

Sistema de Rotacin Es el sistema de proporcionar la rotacin necesaria a la sarta para que la mecha pueda penetrar la corteza terrestre hasta las profundidades donde se encuentran los yacimientos. Este sistema lo conforman: El ensamblaje rotatorio que puede ser convencional o top drive, la sarta de perforacin y las mechas de perforacin. Sistema de Circulacin Este sistema es el encargado de mover el fluido de perforacin en un circuito cerrado de circulacin, succionndolo de los tanques activos y envindolo por medio de las lneas de descarga hacia la cabria, y pasando luego a travs de las conexiones superficiales, de la sarta de perforacin, de las boquillas de la mecha y delos espacios anulares hasta retornar nuevamente a los tanques activos, pasado por los equipos separadores de slidos. Los componentes del sistema de circulacin son: El fluido de perforacin, tanques activos, bombas de lodo, conexiones superficiales, sarta de perforacin, espacios anulares, lnea de retorno y equipos separadores de slidos. Sistema de Potencia La potencia generada por los motores primarios debe transmitirse a los equipos para proporcionarle movimiento. Si el taladro es mecnico, esta potencia se transmite directamente del motor primario al equipo. Si el taladro es elctrico, la potencia mecnica del motor se transforma en potencia elctrica con los generadores. Luego, esta potencia elctrica se transmite a motores elctricos acoplados a los equipos, logrando su movimiento. Sistema de Seguridad Es el sistema diseado para cerrar el pozo en caso de contingencia y para permitir el desalojo de arremetidas ocurridas durante el proceso de perforacin o reacondicionamiento. Este sistema esta integrado por: Vlvulas de seguridad, carreto de perforacin, mltiple de estrangulacin, unidad acumuladora de presin, tanques de viajes, separadores de gas y lnea de venteo.
4

Fig. 1. Descripcin del equipo de perforacin Fuente A.Cruz R (2008) ENSAMBLAJE DE FONDO (BHA) El ensamblaje de fondo es la seccin de la sarta de perforacin que agrupa el conjunto de herramientas entre la mecha y la tubera de perforacin. Tiene como funciones proporcionar el peso requerido sobre la mecha para maximizar la tasa de penetracin, producir hoyos en calibre, evitar la formacin de desviaciones tipo pata de perros y llaveteros y minimizar vibraciones y pegamentos de la sarta de perforacin. Esta compuesto por: barra de perforacin (Drill Collar), tubera pesada (Heavy Weight), estabilizadores y accesorios. Barra de perforacin (Drill Collar) Es un conjunto de tubos de acero o metal no magntico de espesores significativos, colocados en el fondo de la sarta de perforacin, encima de la mecha, lo cual proporciona la rigidez y peso suficiente para producir la carga axial requerida por la mecha para una penetracin ms efectiva de la formacin.

Fig. 2- Tipos de barras de perforacin Fuente: Fundamentos de la Ingeniera de Petrleo (1994, pg. 24) Las funciones de las barras son: Proporcionar peso sobre la mecha para la perforacin, manteniendo peso en la seccin inferior de la sarta para hacer tensin en la misma. Soportar y dar rigidez a la parte inferior de la sarta de perforacin. Servir de apoyo y estabilizador de la mecha para mantener el nuevo hoyo alineado con el hoyo anterior. Para efectos de diseos del ensamblaje de fondo, lo ms importante ser analizar la localizacin del punto neutro, que es la regin por encima de la cual la sarta no sufre pandeo. El peso que se aplicar sobre la mecha debe determinarse de acuerdo con la longitud de las barras, para ubicar el punto neutro en ellas y evitar fallas en la sarta durante las operaciones de perforacin. Para determinar el peso por pie de las barras de perforacin se tiene la siguiente ecuacin: PB= 2.67 * [(DE)2-(DI)2] Donde : PB: Peso de las barras , lbs/pie DE: Dimetro externo, pulg. DI: Dimetro interno, pulg. A principio de los aos 50 Arthur Lubinsky y Henry Woods determinaron, que

el tamao de las barras seria el factor limitante del movimiento lateral de la mecha y el dimetro efectivo mnimo de las barras podran calcularse mediante la siguiente ecuacin: DMB= (2DCR-DM) Donde : DMB: Dimetro mnimo de las barras, pulg. DCR: Dimetro del cuello del revestidor a correr, pulg. DM: Dimetro de la mecha, pulg. Lubinsky y Woods sugirieron adems que, el tamao de las barras de perforacin debera ser lo suficientemente grande para asegurar la bajada de las conexiones del revestidor. La longitud de las barras de perforacin puede ser determinada a travs de tres mtodos, los cuales son: Mtodo del factor de flotacin, mtodo de la ley de Arqumedes y el mtodo de fuerza rea. Tubera pesada (Heavy Weight) La tubera pesada constituye el componente intermedio del ensamblaje de fondo. Es un tubular de espesor de pared gruesa, similar a las barras de dimetro pequeo, cuya conexin posee las mismas dimensiones que las de la tubera de perforacin para facilitar su manejo, pero es ligeramente ms larga, ver figura # 3. Se conoce tambin con los nombres de Heavy Wall Drill Pipe y Heavy Weight Drill Pipe. La funcin ms importante de la tubera pesada es servir de zona de transicin entre las barras y la tubera de perforacin, para minimizar los cambios de rigidez entre los componentes de la sarta, con el objeto de reducir las fallas originadas por la concentracin de flexin cclica en la conexin de la tubera de perforacin. Estabilizadores Los estabilizadores como su nombre lo indica, dan firmeza y seguridad al ensamblaje de fondo o sarta de perforacin, cuidndola del contacto con las paredes del hoyo y controlando la desviacin, tanto en hoyos verticales como direccionales.
7

Adems Incrementan la tasa de penetracin al propiciar que la direccin de la fuerza resultante sobre la mecha coincida con el eje del hoyo. Asems: Reducen la fatiga en las conexiones de las barras al reducir el pandeo de la sarta. Reduce la pega de la sarta al mantener las barras alejadas de las paredes del hoyo. Previene cambios bruscos de ngulo del hoyo al aumentar la rigidez del ensamblaje de fondo. Mantienen las barras centradas en el hoyo minimizando la desviacin del mismo y obtenindose hoyos mejor alineados. Dentro de los tipos de estabilizadores se encuentran: Estabilizadores de camisa rotatoria, de camisa no rotatoria y escariadores.

Fig. 3. Tipos de estabilizadores Fuente: Fundamentos de la Ingeniera de Petrleo (1994, pg. 26) La ubicacin de los estabilizadores en el ensamblaje de fondo, depende del desempeo que requiera la sarta en cuanto a trayectoria se refiere. Esta seccin tiene que ver con los tipos bsicos de sartas para modificacin del curso o mantenimiento del mismo. Estas sartas son de construccin, de mantenimiento y de cada angular; el diseo de estas sartas no tienen muchas reglas de tipo general, ya que el comportamiento de ellas depende de la dureza de la formacin, de la tendencia

desviadora del hoyo, del tamao relativo hoyo-ensamblaje y de la distribucin de los estabilizadores en el ensamblaje de fondo. Accesorios Adems de los componentes bsicos del BHA, constituidos por las barras, la tubera pesada y los estabilizadores, se emplean algunos accesorios que son fundamentales para lograr el xito en las operaciones de perforacin, los cuales son mostrados en la siguiente tabla.1 Tabla # 1. Accesorios del BHA Accesorios 1.- Amortiguador (SOC Absorber) 2.- Martillo (Drilling Jar) 3.- Acelerador (Drilling Acelerator) 4.- Motores (Drilling Motors) 5.- Herramientas de Medicin (MWD) Funcin Minimizar la vibracin de la sarta. Proporcionar energa de impacto en las sartas atascadas. Incrementar la energa del martillo. Suministrar rotacin de fondo (aplicacin en perforacin direccional) Medir los parmetros del fondo en tiempo real. Posicin Encima de la Mecha. Intercalado en la tubera pesada en tensin. Una junta por encima del martillo. Sobre la Mecha. Encima de la Mecha y/o amortiguador motor.

Fuente: Fundamentos de la Ingeniera de Petrleo (1994, pg. 30) MECHAS Es la herramienta encargada de penetrar la corteza terrestre , tambin se denomina (barrena, broca o trpano) que en cierto sentido, es el punto central de todo el equipo de perforacin rotatoria, esta montada en el extremo inferior de la columna de perforacin y se sujeta a los porta mechas con una junta de tubera. Mecanismo de accin La mecha constituye una herramienta bsica del proceso de perforacin del hoyo, logrando as ser el eje central de toda operacin de perforacin y se utiliza
9

como elemento cortador para penetrar las formaciones de petrleo y gas.

El

rendimiento de una mecha va depender de muchos factores, incluso de una adecuada eleccin, tanto de las mechas mismas como de los parmetros de perforacin y del sistema hidrulico. Si durante la perforacin de un largo intervalo la mecha encuentra un cambio de formacin, El control de estas variables permite, perforar un hoyo al menor costo por pie, lo cual tiene que ser el objetivo primordial al momento de disear una mecha. Clasificacin y tipos de mechas La clasificacin de las mechas va a depender de otros factores, como esta va ligada con el fluido de perforacin y se dispone para descargarse por los orificios de salida de la mecha, de modo que se pueden llamar mechas de arrastre o de conos, cada una de ellas posee caractersticas especficas que permiten subdividirla en tipos, conforme a lo mostrado en la Tabla 2. Tabla # 2. Clasificacin y Tipos de Mechas CLASES De arrastre CARACTERSTICAS

TIPOS

Los cortadores forman parte integral de la mecha. Los cortadores estn unidos a dos o tres piezas cnicas, las cuales giran alrededor de su eje (tricnica).

De cortadores de acero. De diamantes naturales. De diamantes. Policristalinos. De dientes maquinados. De insertos.

De conos

Fuente: Fundamentos de la Ingeniera de Petrleo (1994, pg. 30) Seleccin y uso de las mechas de perforacin El xito o fracaso de un proyecto de perforacin depende en gran parte de la seleccin de la mecha o barrena ya que estas deben cumplir con una serie de condiciones previas al inicio de la operacin. Ciertamente la primera y se dira que la
10

ms importante condicin es el aspecto geolgico. A continuacin se mencionan algunos factores a considerar en la seleccin de la mecha de perforacin: TABLA # 3. Seleccin y uso de las mechas de perforacin.

TIPOS DE FORMACIN

TIPOS DE MECHA Mechas con dientes o insertos largos. Dientes en forma de cincel. Mechas con alta descentralizacin (off-set). Formacin que responda ms a la rotacin que al peso. Mechas con dientes e insertos ms pequeos. Configuracin de dientes o insertos debe pasar desde la forma del cincel, semiredondeada, proyectil, hasta doble cono. Dependiendo de la dureza. Mechas con poca descentralizacin. Formacin que responda ms al peso de la rotacin. Mechas con proteccin de calibre.

SUAVE O BLANDA

SEMIDURA A DURA

ABRASIVA Fuente: A Cruz. R (2008)

Fig. 4. Mecha de Diente Natural Fuente: Catalogo de Mechas HYCALOG (1994)

11

Fig. 5. Mecha fe Diamante Policristalino Fuente: Catalogo de Mechas HYCALOG (1994)

Fig. 6. Mecha Triconica de Insertos Fuente: Manual Series de Perforacin (2000) FLUIDOS DE PERFORACIN Segn el manual de Tecnologa Aplicada a los Fluidos de Perforacin (1998), define el lodo de perforacin como un fluido de caractersticas fsicas y qumicas apropiadas que puede ser aire o gas, agua, petrleo y combinacin de agua y aceite con diferente contenido de slido. No debe ser txico, corrosivo ni inflamable pero si inerte a las contaminaciones de sales solubles o minerales, y adems estable a las
12

temperaturas. Debe mantener sus propiedades segn las exigencias de las operaciones y debe ser inmune al desarrollo de bacterias. El propsito fundamental del lodo es ayudar a hacer rpida y segura la perforacin, mediante el cumplimiento de ciertas funciones. Sus propiedades deben ser determinadas por distintos ensayos y es responsabilidad del especialista en lodos comparar las propiedades a la entrada y salida del hoyo para realizar los ajustes necesarios. Funciones de los fluidos de perforacin Remover y transportar el ripio del fondo del hoyo o pozo hacia la superficie, enfriar y lubricar la barrena y la sarta de perforacin, cubrir la pared del hoyo con un revoque liso, delgado, flexible e impermeable-, controlar la presin de las formaciones, mantener en suspensin, cuando se interrumpe la circulacin, el ripio y el material densificante. Soportar, por flotacin, parte del peso de la sarta de perforacin y de la tubera de revestimiento, durante su insercin en el hoyo. Mantener en sitio y estabilizada la pared del hoyo, evitando derrumbes. Facilitar la mxima obtencin de informacin deseada acerca de las formaciones perforadas. Transmitir potencia hidrulica a la barrena. Composicin de los fluidos La composicin del fluido depender de las exigencias de cada operacin de perforacin en particular. La perforacin debe hacerse atravesando diferentes tipos de formacin, que a la vez, pueden requerir diferentes tipos de fluidos. Por consiguiente, es lgico que varias mejoras sean necesarias efectuarle al fluido para enfrentar las distintas condiciones que se encuentran a medida que la perforacin se hace cada vez ms profunda en busca de petrleo. En su gran mayora los lodos de perforacin son de base acuosa, donde la fase continua es el agua. Sin embargo, en trminos generales, los lodos de perforacin se componen de dos fases: Fase lquida, la cual puede ser agua (dulce o salada) o aceite; o Fase slida, est puede estar compuesta por slidos inertes (deseables o indeseables) o por slidos reactivos.
13

Propiedades de los fluidos de perforacin

Densidad: Es la relacin entre la masa y el volumen de un cuerpo. En la

industria petrolera se usa como el peso por unidad de volumen y se expresa en libras por galn (Lbs/gal), libras por pie cbicos (Lbs/pc), libras por barril (Lbs/Bls), entre otros. Propiedades reolgicas
Viscosidad: Es la resistencia al flujo de una sustancia. Se puede calcular a

travs de la siguiente ecuacin:

Velocidad de corte ( :)La velocidad de corte ( ,)es igual a la velocidad

rotacional (). Depende de la velocidad medida del fluido en la geometra en que est fluyendo. Por lo tanto, las velocidades de corte son mayores en las geometras pequeas (dentro de la columna de perforacin) y menores en la geometra grandes (como la tubera de revestimiento y los espacios anulares). Las velocidades de corte ms altas suelen causar una mayor fuerza resistiva del esfuerzo de corte.
Esfuerzo de corte ( :)Es la fuerza requerida para mantener la velocidad de

corte. El esfuerzo de corte est expresado en labras de fuerza por cien pies cuadrados (Lb/100 pie2)
Viscosidad de embudo: Se usa como indicador relativo de la condicin del

fluido. No proporciona suficiente informacin para determinar las propiedades reolgicas o las caractersticas de flujo de un fluido.
Viscosidad aparente (VA): Es la viscosidad que un fluido parece tener en

un instrumento dado y a una tasa definida de corte Est indicada el viscosmetro de lodo a 300 RPM (300) o la mitad de la indicacin del viscosmetro a 600 RPM (600). Cabe indicar que ambos valores de viscosidad aparente concuerdan con la formula.
Viscosidad plstica (VP): Se describe como la parte de la resistencia al

flujo que es causada por la friccin mecnica, es afectada por: la concentracin de slidos, el tamao y la forma de los slidos, la viscosidad de la fase fluida, la presencia de algunos polmeros de cadenas largas (POLY-PLUS, hidroxietilcelulosa
14

(HEC), POLYPAC, Carboximetilcelulosa (CMC) y por las relaciones de aceite-agua (A/A) o sinttico - agua (S/A) en los fluidos de emulsin inversa. Los cambios de la viscosidad plstica pueden producir considerables cambios en la presin de bombeo.
Punto cedente (Pc): Es una medida de las fuerzas electroqumicas o de

atraccin en un fluido. Es la parte de la resistencia al flujo que se puede controlar con un tratamiento qumico apropiado. Tambin disminuye a medida que las fuerzas de atraccin son reducidas mediante el tratamiento qumico.
Esfuerzos de gel: La resistencia del gel formado depende de la cantidad y

del tipo de slidos en suspensin, del tiempo, de la temperatura y del tratamiento qumico.
pH: Es una medida para expresar la alcalinidad o cido de un lodo de

perforacin. Si el pH 7 el lodo es alcalino y si el pH 8 el lodo es cido. El pH debe ser alcalino para evitar la corrosin. Tipos de fluidos Los fluidos de perforacin se clasifican de acuerdo al tipo de base en: fluido base agua y fluido base aceite; y de acuerdo a su comportamiento de flujo en: newtonianos y no newtonianos. Si la fase continua de un lodo es la parte lquida en el cual se encuentra suspendido otro lquido en forma de glbulos muy pequeos, esto es lo que se conoce con el nombre como fluido base agua. En los lodos base agua, el agua constituye el medio de suspensin para los slidos y es la fase continua, haya o no petrleo. Los lodos base aceite constituyen una emulsin de agua en aceite, es decir, una emulsin inversa donde la fase dispersa es el agua y la fase continua al igual que el filtrado, es aceite. El agua no se disuelve o mezcla con aceite sino que permanece suspendida, actuando cada gota como una partcula slida.

CAPITULO II
15

CONTROL DE POZO En este captulo se desarrolla informacin referida a control de pozos, diseo de revestidores y cementacin como complemento al desarrollo de ingeniera de perforacin Arremetida: Es la entrada de fluidos provenientes de la formacin al pozo, tales como aceite, gas, agua, o una mezcla de stos. Al ocurrir una arremetida, el pozo desaloja una gran cantidad de lodo de perforacin, si dicho arremetida no es detectada, ni corregida a tiempo, se produce un reventn o descontrol. Reventn o Descontrol: Es una arremetida de fluidos que no puede manejarse a voluntad. Presin de formacin: Es la presin de los fluidos contenidos dentro de los espacios porosos de una roca. Tambin se le denomina presin de poro. Para clculos prcticos de control de pozos la Pf puede calcularse con la presin de cierre en la TP y la presin hidrosttica en el fondo del pozo. (Pf= PCTP+Ph). Tambin puede calcularse sumando la presin de cierre en la TR y la presin hidrosttica de los fluidos dentro del pozo. Presin de fractura: Es la que propicia una falla mecnica en una formacin. Es la presin ejercida por una columna de fluido sobre las paredes y el fondo del elemento que la contiene. Presin hidrosttica (PH): La presin hidrosttica es funcin de la densidad promedio de un fluido y la profundidad vertical de la columna en un punto determinado
PH (psi) = 0.052x MW (ppg) x TVD (ft) PH (psi) = 1.42x MW (gr/cm3) x TVD (m)

16

Gradiente de presin: El gradiente de presin (tambin llamado gradiente del fluido) es la presin hidrosttica ejercida por un pie vertical de un fluido de un peso determinado: Gradiente (psi/ft) = .052x MW (ppg) o bien Causas y origen de una arremetida Durante las operaciones de perforacin, se conserva una presin hidrosttica ligeramente mayor a la de formacin. De esta forma se previene el riesgo de que ocurra una arremetida. Sin embargo en ocasiones, la presin de formacin exceder la hidrosttica y ocurrir una arremetida, esto se puede originar por lo siguiente: Densidad insuficiente de lodo, llenado insuficiente durante los viajes, suaveo del pozo al sacar tubera rpidamente, contaminacin del lodo y prdidas de circulacin.
Densidad insuficiente del lodo: Esta es una de las causas predominantes

Grad. = PH (psi)/ TVD

que originan las arremetidas. En la actualidad se ha enfatizado en perforar con densidades de lodos mnimas necesarias de control de presin de formacin, con el objeto de optimizar las velocidades de perforacin. Pero se deber tener especial cuidado cuando se perforen zonas permeables ya que, los fluidos de formacin pueden alcanzar el pozo y producir una arremetida .
Llenado insuficiente durante los viajes: Esta es otra de las causas

predominantes de arremetidas. A medida que la tubera se saca del pozo, el volumen del lodo disminuye por el volumen que desplaza el acero en el interior del pozo. Conforme se extrae tubera y el pozo no se llena con lodo, el nivel del mismo decrece y por consecuencia tambin la presin hidrosttica. Esto se torna critico cuando se saca la herramienta de mayor desplazamiento como lo son: los lastrabarrenas y la tubera pesada de perforacin (HeavyWeight)., al estar sacando tubera, debe llenarse el espacio anular con lodo antes de que la presin hidrosttica de la columna de lodo
17

acuse una disminucin de 5 (Kg/cm2) 71 (lb/pg2), en trminos prcticos cada cinco parejas de tubera de perforacin.
Suaveo del pozo al sacar la tubera rpidamente: El efecto de suaveo se

refiere a la accin que ejerce la sarta de perforacin dentro del pozo, cuando se mueve hacia arriba a una velocidad mayor que la del lodo. Entre las variables que influyen en el efecto de suaveo se tienen las siguientes: Velocidad de extraccin de la tubera, reologa del pozo, geometra del pozo, estabilizadores en la sarta.
Contaminacin del lodo con gas: Las arremetidas tambin se pueden

originar por una reduccin en la densidad del lodo a causa a la presencia del gas en la roca cortada por la barrena. Al perforar demasiado rpido, Las arremetidas que ocurren por esta causa, terminan transformndose en reventones por lo que al detectar esta arremetida se recomiendan las siguientes prcticas: Reducir el ritmo de penetracin, aumentar el gasto de circulacin, circular el tiempo necesario para des gasificar el lodo.
Prdidas de circulacin: Se clasifican en dos tipos: Prdidas naturales o

intrnsecas y prdidas mecnicas o inducidas. Indicadores que anticipan una arremetida Al momento de ocurrir una arremetida, el lodo en primera instancia es desplazado fuera del pozo. Si la arremetida no es detectada ni corregida a tiempo, el problema se puede complicar hasta llegar a producir un reventn. Con una deteccin oportuna las estadsticas demuestran que se tiene un 98% de probabilidad de controlarla. Los indicadores de que el lodo fluye fuera del pozo durante la perforacin son: Al perforar, al sacar o meter tubera de perforacin, al sacar o meter herramientas y sin tubera dentro del pozo. Indicadores que anticipan una arremetida al perforar
18

 Aumento en la velocidad de perforacin: La velocidad de perforacin est

en funcin de varios factores como son peso sobre la mecha, velocidad de rotacin, densidad del lodo e hidrulica. Pero tambin se determina por la presin diferencial entre la presin hidrosttica del lodo y la presin de formacin. Es decir, que si la presin de formacin es mayor, aumentara considerablemente la velocidad de penetracin en la mecha. Cuando esto ocurra y no se tenga ningn cambio en los parmetros, se debe de tener precaucin si se estn perforando zonas de presin anormal o el yacimiento es un pozo exploratorio.
Disminucin de la presin de bombeo y aumento de emboladas.: Cuando

se esta perforando y ocurre una arremetida, los fluidos debido a la arremetida se ubican nicamente en el espacio anular y estos tienen una densidad menor a la del lodo, por lo que la presin hidrosttica dentro de la tubera ser mayor, propiciando que el lodo dentro de la sarta de perforacin fluya ms rpido hacia el espacio anular, con la consecuente disminucin de bombeo y el aceleramiento de la bomba de lodo que manifiesta un aumento del nmero de emboladas por minuto. Sin embargo es importante indicar que una disminucin en la presin de bombeo tambin se puede tener por las siguientes causas: Reduccin del gasto de circulacin, rotura o fisura en la tubera de perforacin, desprendimiento de una tobera de la mecha, cambio en las propiedades del lodo.
Lodo contaminado por gas, cloruros, cambios en las propiedades

geolgicas: La presencia de lodo contaminado con gas puede deberse al fluido contenido en los recortes o al flujo de fluido de la formacin al pozo que circula a la superficie. Conforme el gas se expande al acercarse a la superficie se provoca una disminucin en la presin hidrosttica que puede causar una arremetida. La deteccin de un aumento de cloruros y el porcentaje de agua son indicadores de que los fluidos de formacin entran al pozo. Debe tenerse especial cuidado ya que esto tambin indica la perforacin de una seccin salina. Indicadores que anticipan una arremetida al sacar o meter tubera
19

Aumento de volumen en tanque, flujo sin circulacin, el pozo toma menos volumen o desplaza mayor volumen, el volumen requerido para llenar el pozo, debe ser igual al volumen de acero de la tubera que ha sido extrada. Si la cantidad necesaria de lodo para llenar el pozo es mayor, se tiene una perdida y esta trae consigo el riesgo de tener una arremetida. En caso de introducir tubera, el volumen desplazado deber ser igual al volumen de acero introducido en el pozo. Indicadores que anticipan una arremetida al sacar o meter herramientas Los mismos indicadores de viajes de tuberas se tienen para los lastrabarrenas, la diferencia estriba principalmente en el mayor volumen de lodo desplazado por esta herramienta. Indicadores que anticipan una arremetida sin tubera dentro del pozo Se tienen dos indicadores : Aumento de volumen en los tanques y flujo sin bombeo DISEO DE REVESTIDORES Segn el manual de Diseo de Revestidores P.D.V.S.A. (1998) el revestidor es una tubera especial que se introduce en el hoyo perforado y luego se cementa para lograr la proteccin de ste y permitir posteriormente el flujo de fluidos desde el yacimiento hasta la superficie. Entre las funciones ms importantes de la tubera de revestimiento estn: Evitar derrumbes en el pozo durante la perforacin, evitar contaminaciones de aguas superficiales, permitir un mejor control de las presiones de formacin, al cementarlo se puede aislar la comunicacin de las formaciones de inters, sirve como punto de apoyo del equipo de trabajo y permite facilidades de produccin. En un pozo, las tuberas de revestimiento cumplen con ciertas funciones especficas, de all que se tengan los siguientes tipos:
Tubera conductora: Es un tubo gua de dimetro grande (16 30) que se 20

hinca hidrulicamente con un martillo hidrulico a profundidades entre 90 y 500. Entre las funciones especficas de este tipo de revestidor se tiene: Reduce al mnimo las prdidas de circulacin a poca profundidad, conducto por donde el lodo regresa a la superficie al comienzo de la perforacin, minimiza la erosin de sedimentos superficiales debajo del taladro, ejerce proteccin anticorrosiva al resto de a sarta de revestimiento, soporta cargas en el cabezal del pozo, permite la instalacin de un sistema desviador de flujo (Diverter) y de un impiderreventn en el anular.
Tuberas de revestimiento de superficie: Son un tipo especial de tubera

cuyo papel es proteger las formaciones superficiales de las condiciones de mayor profundidad de perforacin. La profundidad de asentamiento est entre 300 y 3500 dependiendo del rea operacional. Las funciones ms importantes de este revestidor son: Proteger las arenas de agua dulce de la contaminacin de los fluidos producidos. Esta tubera se cementa hasta la superficie, proporciona un gradiente de fractura suficiente para permitir la perforacin del prximo hoyo hasta asentar el revestidor intermedio, permite la colocacin de los sistemas impiderreventones para el control del pozo contra posibles arremetidas.
Tubera de revestimiento intermedia: Tubera especial utilizada para

proteger las formaciones de altos pesos de lodos y evitar contaminaciones del fluido de perforacin cuando existen zonas presurizadas ms profundas. Entre sus funciones tenemos: Proporciona al hoyo integridad durante las operaciones de perforacin, permite control de pozo si se encuentran zonas de presiones anormales y ocurre una arremetida, permite el control del pozo si se generan presiones de succin (suabeo) durante un viaje de tubera, asla formaciones con problemas (Lutitas inestables, flujos de agua salada o formaciones que contaminan el lodo de perforacin) y permite bajar la densidad del lodo para perforar zonas de presiones normales que se encuentran debajo de zonas presurizadas.
De produccin (camisa o Tubera liner): Tubera especial que no se

extiende hasta la superficie y es colgada de la anterior sarta de revestimiento. Tubera de produccin

21

Tubera especial utilizada para cubrir la zona productiva; proporciona refuerzo para la tubera de produccin durante las operaciones de produccin del pozo, adems permite que dicha tubera sea reemplazada o reparada posteriormente durante la vida del pozo. Caractersticas de las tuberas de revestimiento El Instituto Americano del Petrleo (API) ha desarrollado estndares para los revestidores que han sido aceptadas internacionalmente por la industria petrolera, y as ha definido sus caractersticas de la siguiente forma: Dimetro nominal, longitud, peso nominal (WN) en Lbs/ pie o Kgr, dimetro mnimo interno (Drift Diameter), conexiones, grados de acero, ambiente corrosivo y punto neutro. Dimetro nominal: Los revestidores estn definidos como tuberas cuyos dimetros externos varan entre 4-1/2 a 20. La API recomienda solamente 14 diferentes tamaos (dimetros exteriores de revestidores) que son los siguientes: 41/2, 5, 5-1/2, 6-5/8, 7, 7-5/8, 8-5/8, 9-5/8, 10-3/4, 11-3/4, 13-3/8, 16, 185/8 y 20. Los ms comunes son: 4-1/2, 7, 9-5/8, 10-3/4 y 20. Para cumplir con las especificaciones de la API, el dimetro exterior de los revestidores debe mantenerse dentro de una tolerancia de 0,75%. Ver tabla # 4 Tabla # 4.- Dimetro de la Tubera de acuerdo a la profundidad de los pozos
Dimetro 20 13-3/8 9-5/8 7 4-1/2 Hasta 10.000 61 lb/pie J-55 (T) 43,5 lb/pie N-80 (P) 26 lb/pie N-80 (P) 11,60 lb/pie N-80 (P) 10.000-13.000 20-94 lb/pie J-55 (E) 68 lb/pie J-55 (T) 47 lb/pie N-80 (P) 29 lb/pie N-80 32 lb/pie N-80 (P) 13,5 lb/pie N-80 Ms de 13.000 68 lb/pie N-80 (T) 47 lb/pie P-110 (P) 29 lb/pie P-110 32 lb/pie P-110 (P) 13,50 lb/pie P-110 (P)

Fuente: Manual de Diseo de Revestidores PDVSA CIED (1998, pg. 29) Longitud de los revestidores: Los tubos de revestidores son fabricados
22

exactamente en la misma longitud. Sin embargo, para facilitar su manejo en el campo, la API especifica los rangos en que deben construirse como sigue: ver tabla # 5.

Tabla #5.- Rangos de Longitudes de la Tubera de Revestimiento Rango 1 (R-1) 2 (R-2) 3 (R-3) Longitud Total del Rango 16 25 25 34 34 48 Longitud Promedio (pies) 22 31 42

Fuente: Manual de Diseo de Revestidores PDVSA CIED (1998, pg. 30) Peso nominal (WN) API en lbs/pie, se usa en conexin con la tubera de revestimiento que tiene acabado los extremos tal como roscas y acoples, reforzamiento en los extremos, entre otros, El peso nominal es aproximadamente igual al peso terico calculado por pie de una longitud de tubera con roscas y acople de 20 pies (6.1 m), basado en las dimensiones de la junta en uso para la clase de producto, cuando el dimetro particular y el espesor de la pared es utilizado. Dimetro mnimo interno (Drift Diameter): El mnimo dimetro interno es controlado por un dimetro especfico (drift diameter), que no es ms que el mximo dimetro de un mandril que debe pasar libremente (sin sufrir obstruccin) con su propio peso, por el interior de la tubera. La longitud de estos mandriles vara con el dimetro de la tubera, ver tabla # 6. Tabla # 6.- Revestidores de Dimetro Libre Especial 11-7/8 13-3/8 71.80 72.00 86.00 0.582 0.514 0.625
23

12.191 11.969

10.625 12.250 12.000

13-1/2 13-5/8

81.40 88.20

0.580 0.625

12.250 12.250

Fuente: Manual de Diseo de Revestidores PDVSA CIED (1998, pg. 33) Conexiones para los tubulares: Segn informe tcnico P.D.V.S.A. sobre diseo para tubulares de revestimiento (1998) la conexin o junta es el dispositivo mecnico que se utiliza para unir tramos de tuberas, equipos de fondo y/o accesorios para formar una sarta de tubera de caractersticas geomtricas y funciones especficas. En general, las conexiones son clasificadas en dos grandes grupos en funcin de la geometra: Conexiones API. Conexiones Patentadas. Hay varias caractersticas genricas que permiten clasificar las juntas en

diferentes categoras. La primera es si la junta es acoplada o integral, es decir, si la caja (hembra) se construye de un tubo aparte o es parte de la misma tubera, tal como se muestra en la figura # 7.

Fig. 7. Junta Acoplada Vs Junta Integral Fuente: Informe Tcnico P.D.V.S.A. Diseo para Tubulares de Revestimiento (1998, pg. 27) La junta integral tiene una ventaja con respecto a la acoplada en el sentido de que hay una sola rosca por junta, mientras que en la acoplada hay dos.
24

Grado del acero de los revestidores: Segn el Manual de Diseo de Revestidores P.D.V.S.A C.I.E.D (1998), los grados de tubera definen las caractersticas. Consiste en una letra seguida por un nmero, que es el punto cedente mnimo del material en niveles de lbs/pulg2. Se entiende por resistencia cedente al esfuerzo de tensin requerido para producir elongacin total de 0,005 pulg/pie de longitud sobre una prueba normal de muestra. En la tabla # 7 se especifican los valores de resistencia cadencia mxima y mnima, la resistencia final mnima a la tensin y a la elongacin mnima por unidad de longitud, al momento de la falla. El API define tres grupos de grados de revestidores: para servicio general, de alta resistencia y de alta resistencia con rango de cadencia controlada. Tabla # 7.- Grados de Revestidores Recomendados por el API Grados API H-40 J-55 K-55 C-75 L-80 N-80 C-90 C-95 P-110 Resistencia Mnima (Lcp) 40.000 55.000 55.000 75.000 80.000 80.000 90.000 95.000 110.000 Cedencia Mxima (Lcp) 80.000 80.000 80.000 90.000 95.000 110.000 105.000 110.000 140.000 Resistencia Final Mnima de Tensin (Lcp) 60.000 75.000 95.000 95.000 95.000 100.000 100.000 105.000 125.000 Elongacin Mnima (%) 29,5 24,0 19,5 19,5 19,5 18,5 18,5 18,5 15,0

Fuente: Manual de Diseo de Revestidores PDVSA CIED (1998, pg. 44) Tabla # 8.- Grados de Revestidores de Alta Resistencia Grado P-110 Q-125 V-150 Resistencia Mnima Lbs/pulg2 110.000 125.00 150.00 Cedencia Mxima Lbs/pulg2 140.000 155.000 180.000 Resistencia a la Tensin Mnima Lbs/pulg2 125.000 135.000 160.000

Fuente: Manual Diseo De Revestidores PDVSA CIED (1998, pg. 44)

25

Procedimiento general para disear una tubera de revestimiento Segn el Informe Tcnico Diseo para Tubulares de Revestimiento PDVSA (1998), para disear la sarta de revestidores de un pozo hay que conocer una serie de datos del mismo, como las presiones de poro y de fractura hasta la profundidad final del mismo, la distribucin de temperaturas, las funciones del mismo, actuales y futuras es decir, si posteriormente se utilizar mtodos artificiales de levantamiento, entre otros. Seguidamente se seleccionan los dimetros ms apropiados de las diferentes secciones de la sarta, lo cual depende principalmente del caudal de petrleo que se piensa extraer. Finalmente se procede al diseo propiamente dicho de la sarta, es decir, la seleccin de los materiales y espesores requeridos para obtener, como se dijo anteriormente, una sarta segura a un costo razonable. Determinacin de la profundidad de asentamiento Las profundidades a las cuales se asienta la tubera de revestimiento deben adaptarse a las condiciones geolgicas y la funcin que debe cumplir el revestidor. En los pozos profundos, generalmente la consideracin primordial es controlar la acumulacin de presiones anormales en la formacin y evitar que alcancen y afecten zonas someras ms dbiles. De modo que la planificacin de la colocacin correcta del revestidor comienza por la identificacin de las condiciones geolgicas, presiones de la formacin y gradientes de fractura. El mtodo convencional de seleccin de la profundidad de asentamiento de la tubera de revestimiento comienza por la identificacin del gradiente de presin intersticial o presin de poro y del gradiente de fractura. El primero se refiere a la presin que ejercen los fluidos de la formacin (la presin que se medira si se colocara un manmetro a esa profundidad), mientras que el gradiente de fractura se refiere a la presin que es capaz de romper la formacin. Ahora bien, como la presin absoluta aumenta con la profundidad, tal como se muestra en la parte (a) de la figura # 8 este aumento de presin puede caracterizarse a travs de la pendiente o gradiente, de forma tal que el gradiente de presin se define
26

como: Al representar el gradiente de presin como funcin de la profundidad de un hoyo lleno con un fluido, se obtiene una lnea recta vertical, tal como se muestra en la parte (a) de la figura # 8. Sin embargo si las presiones no aumentan en forma lineal, sino que hay cambios debido a la presencia de condiciones geolgicas extraordinarias, entonces los diagramas de presin vs. profundidad y gradiente de presin vs. profundidad se transforman en lo que se muestra en la parte (b) de la figura # 8.

Fig. 8. Diagramas Esquemticos de Presin Vs. Profundidad y Gradiente de Presin Vs. Profundidad Fuente: Informe Tcnico P.D.V.S.A. Diseo para Tubulares de Revestimiento (1998, pg. 46) Entonces, para la seleccin de la profundidad de asentamiento de la tubera de revestimiento se utiliza un grfico donde se muestren: el gradiente de presin de poro y el gradiente de fractura, tal como el que se muestra en el ejemplo simplificado que se ilustra en la figura # 9. Evidentemente el gradiente de fractura es superior al de presin de poro. Por razones de seguridad, se trabaja entonces con una presin ligeramente superior o sobre balance a la presin de poro, generalmente entre 0,5 y 1,0 lb/gal. Igual se hace con la presin de fractura a la que se le sustrae un valor similar (margen
27

( a )

( b )

de arremetida) por seguridad. As finalmente, el proceso de seleccin de la profundidades de asentamiento se inicia en el fondo, proyectando la densidad del lodo a la profundidad total (presin intersticial ms sobre balance) hasta el punto en que intercepta el gradiente de fractura menos un margen de arremetida (segmento a-b). Se asienta el revestidor en ese punto y da inicio al proceso otra vez (segmento c-d).

e d c

Fig. 9. Relacin entre la profundidad de Asentamiento del Revestidor, Poros de la Formacin, Gradiente de Presin y Gradiente de Fractura Fuente: Informe Tcnico P.D.V.S.A. Diseo para Tubulares de Revestimiento (1998, pg. 48) CEMENTACIN Segn el manual de Cementacin de Pozos CPVEN (1998), define la cementacin como un proceso dinmico que consiste en preparar una lechada (mezcla de agua y cemento) con equipos especiales de mezclado para luego bombearla y desplazarla hasta el hoyo abierto o hacia la zona preestablecida. Existen dos tipos de cementaciones: Primarias y secundarias Cementacin primaria
28

La cementacin primaria es la tcnica utilizada para colocar lechadas de cemento en el espacio anular entre el revestidor y las paredes del hoyo. El cemento, entonces se endurece y forma un sello hidrulico en el hoyo, evitando la migracin de fluidos de la formacin hacia el espacio anular, hacia yacimientos de menor presin o hacia la superficie. el cemento debe anclar, soportar la tubera de revestimiento, (evitando derrumbe de las paredes o la formacin de cavernas dentro del hoyo) y protegerlo contra la corrosin de los fluidos de la formacin. Cementacin secundaria Las cementaciones secundarias se definen como un proceso donde se bombea una lechada de cemento en el pozo, bajo presin, forzndola contra una formacin porosa, tanto en las perforaciones del revestidor o directamente al hoyo abierto. Clasificacin y funciones de los cementos Las normas API establecen la clase de cementos a ser usadas en la industria del petrleo. Las condiciones varan desde el punto de congelacin hasta 700 F en pozos perforados para la inyeccin de vapor.
Clase A: Es apropiado para ser usado desde superficie hasta 6000 pies de

profundidad, cuando no se requieren propiedades especiales. Esta disponible slo con resistencia convencional a los sulfatos
Clase B: Suele ser usado desde superficie hasta 6000 pies de profundidad,

cuando las condiciones requieren moderada a alta resistencia a los sulfatos. Esta disponible con caractersticas de moderada y alta resistencia a los sulfatos.
Clase C: Se usa desde superficie hasta 6000 pies de profundidad, cuando las

condiciones requieren alta resistencia a la compresin del cemento. Esta disponible con caractersticas convencionales, moderada y alta resistencia a los sulfatos.
Clase D: Se recomienda su uso desde 6000 pies hasta 10000 pies de

profundidad, en condiciones moderadamente altas de presin y temperatura. Esta disponible con caractersticas de moderada y alta resistencia a los sulfatos.
29

 Clase E: Es apropiado desde 10000 pies hasta 14000 pies de profundidad, en

condiciones de alta presin y temperatura. Esta disponible con caractersticas de moderada y alta resistencia a los sulfatos.
Clase F: Para ser usado desde 10000 pies hasta 16000 pies de profundidad,

bajo extremas condiciones de alta presin y temperatura. Disponible con caractersticas de moderada y alta resistencia a los sulfatos.
Clase G: Se usa como un cemento bsico desde superficie hasta 8000 pies

de profundidad y puede ser usado con aceleradores y retardadores para cubrir un amplio rango de profundidades y temperaturas de pozos.
Clase H: Para usar como un cemento bsico desde superficie hasta 12000

pies de profundidad y puede usar aceleradores y retardadores para cubrir un amplio rango de profundidades y temperaturas de pozos.
Clase J: Es empleado desde 12000 pies hasta 16000 pies de profundidad,

bajo condiciones extremadamente altas de presin y temperatura, o puede usarse con aceleradores o retardadores, para cubrir un amplio rango de profundidades y temperaturas de pozo. Cada cemento de la clase API tiene una proporcin ptima de agua, la cual se muestra en la tabla # 9. Tabla # 9. Peso normal de los Cementos Clase De Peso de la Rendimiento Agua Mezclada Cemento Lechada Lechada API Gal/Saco Porcentaje Lbs/Gal Pie3/Saco A 5.2 46 15.6 1.18 B 5.2 46 15.6 1.18 C 6.3 56 14.8 1.32 G 5.0 44 15.8 1.15 H 4.3 38 16.4 1.06 D, E, F 4.3 38 16.4 1.06 Fuente: Manual de Cementacin de Pozos CPVEN (1998, pg. 2-24) Cementos especiales Son aquellas tecnologas de cementacin utilizadas para resolver los problemas
30

de prdida de circulacin, microanillos, cementacin en ambiente corrosivo, altas temperaturas y migracin de gas, entre ellos tenemos: micro cementos, cementos tixotrpicos (Mara Petrleo), cemento espumado y cemento expansivos.
Micro cementos: Es una tecnologa desarrollada para resolver los problemas

de cementacin primaria, donde se requiere alta resistencia con baja densidad, para taponar zonas de prdida de circulacin o micro anillos por donde el cemento normal no puede circular. La composicin de este cemento es igual a la del cemento portland y se diferencia en el tamao de partculas, el cual es de 10 micrones en promedio, siendo est 10 veces menor que el cemento clase A API.
Cementos tixotrpicos :En trminos prcticos, las lechadas de cemento

tixotrpico son dispersas y fluidas durante el mezclado, bombeo y desplazamiento; pero forma una estructura rgida cuando el bombeo se detiene. Una vez que la agitacin es continuada, la estructura se rompe y la lechada adquiere, nuevamente, las propiedades de fluidez. Al igual que los micro cementos, los tixotrpicos son usados para cementar formaciones con problemas de prdida de circulacin, sin embargo por su propiedad gelificante, son ideales para zonas cavernosas y formaciones de fcil fracturas. Otro uso de los cementos tixotrpicos incluyen: reparacin y correccin de revestidores; en zonas donde se requiere que la lechada sea inmvil rpidamente y para prevenir migraciones de gas. Una de las posibles desventajas de los cementos tixotrpicos se basa en los cambios de sus propiedades de bombeabilidad. Despus de cada periodo esttico, la resistencia y el punto cedente tienden a incrementar.
Cemento espumado: Son empleados para aislar las formaciones con bajo

gradiente de fractura. Especialmente, aquellos donde se requieren densidades menores de 11 lb/gal. Estos cementos se caracterizan por su alta resistencia a la compresin, lo cual causa menor dao a la formacin sensible al agua, pueden reducir los cambios de flujo en el espacio anular, y permite la cementacin en zona de
31

prdida total de circulacin.

Cemento expansivos: Un cemento que se expande volumtricamente

despus de fraguado, debe ser deseable para cerrar microanillos o prevenir la migracin de gas en un grado limitado. Las acciones que causan la expansin, son debido a la formacin de la etringita de la reaccin entre el yeso y el aluminato de triclcio. Los cementos expansivos comerciales estn constituidos por potland combinado con sulfoaluminato de calcio, y sulfato de calcio y cal Aditivos Son productos que se utilizan para modificar el tiempo de fraguado, las propiedades reolgicas y filtrantes, as como la densidad. Estos aditivos se clasifican en: aceleradores, retardadores, controladores de prdida de filtrado, extendedores, densificantes, dispersantes y preventores de retrogresin de la resistencia. Aceleradores Son aditivos que reducen el tiempo de fraguado del cemento en pozos de baja temperatura. Cemento con este tipo de aditivo, pueden llegar a desarrollar una resistencia a la compresin de 500 psi en tiempo tan breve como 4 horas. Esto ahorra tiempo de equipo. Los aceleradores utilizados normalmente son: CaCl2, NaCl, KCl y Silicato de Sodio en concentraciones de agua por peso (%BWOW) de: 0.5 a 4.0, 1.0 a 10.0 y de 1.0 a 3.0 para los dos ltimos casos respectivamente. En casos excepcionales se usan Alcoholes, NaOH y Yeso. Retardadores Son aditivos que demoran o impiden que el cemento frage demasiado rpido, ya que al aumentar la temperatura disminuye el tiempo de bombeabilidad, ms que por el aumento de presin o de profundidad, el aumento de la temperatura de circulacin deber compensarse con un aumento en la concentracin del retardador. Los retardadores ms usados son: Lignosulfonato de Calcio, en
32

concentraciones de cemento por peso (%BWOC) de: 0.1 a 2.0, y NaCl que, en concentraciones mayores del 20%, se comporta como un retardador a bajas temperaturas. Controladores de prdida de filtrado La funcin principal de estos aditivos es reducir prdidas excesivas de agua hacia la formacin; pero estos aditivos pueden generar otros efectos en el diseo de la mezcla; tales como: aumentar la viscosidad, retardar el tiempo de fraguado y controlar el agua libre. Con el empleo de controladores de filtrado, se reduce considerablemente los problemas de taponamiento en el anular con cemento deshidratado; Los controladores de filtrado ms usados son: Carboximetil Celulosa (CMC), Carboximetil Hidroetil Celulosa (CMHEC), en concentraciones (%BWOC) de: 0.125 a 1.50, de igual forma se emplean en diferentes concentraciones productos como: Bentonita en combinacin con un dispersante, polmeros orgnicos y ltex.

Extendedores Son aditivos que disminuyen la densidad de la lechada y/o reducen la cantidad de cemento por unidad de volumen de la lechada. Los extendedores del cemento se utilizan para lograr las siguientes condiciones: Disminucin de la densidad de la lechada, Incrementan el volumen de mezcla por saco de cemento, Densificantes Se usan para aumentar la densidad del cemento y para mantener el control de la presin de la formacin. Sistemas pesados se pueden conseguir, mediante la utilizacin de dispersantes que permiten el corte de agua de mezcla. Este recorte de agua causa un incremento en la densidad, pero tambin un incremento de la viscosidad y caudal de turbulencia. Los
33

materiales usualmente empleados son la barita, hematita, ilmenita y arena con gravedades especficas de 4.2, 4.8 a 5.0, y 2.6 respectivamente. Dispersantes Su finalidad es reducir la friccin interna en la lechada y aumento de su fluidez, haciendo posible que se reduzca el excesivo volumen de agua requerido anteriormente. De manera que los dispersantes reducen la viscosidad de la lechada, Algunos dispersantes usados son Sulfonatos de Naftaleno y Lignosulfonatos de Calcio; en concentraciones %BWOC de: 0.10 a 5.0. Preventores de retrogresin de la resistencia La resistencia compresiva aumenta con la temperatura de curado hasta 230 F, por encima de lo cual todos los cementos pierden resistencia. Esta retrogresin de la resistencia, que es acompaada por un aumento de la permeabilidad se puede evitar con la adicin de 35% de Slica.

Causas de una cementacin defectuosa A continuacin se muestran los principales factores que influyen en las fallas que se presentan durante la cementacin de un revestidor de produccin. Fraguado prematuro (a veces instantneo en el revestidor). El tapn no asienta sobre cuello flotador, indicando su llegada y finalizacin del desplazamiento. No se puede alcanzar la densidad de la mezcla. Fuga o prdida de gas en el anillo. Canalizacin del cemento en el lodo. Fragado del cemento muy rpido.

34

CONCLUSIONES Todo diseo de Ingeniera de perforacin, debe estar basado en optimar costos, garantizar la seguridad en cada proceso, la prevencin del medio ambiente, optimar inventario y garantizar el mantenimiento del mismo. El comportamiento de la sarta en cuanto a trayectoria se refiere, depende de la dureza de la formacin, de la tendencia desviadora del hoyo, del tamao relativo hoyo-ensamblaje y de la distribucin de los estabilizadores en el ensamblaje de fondo. Al momento de seleccionar un fluido de perforacin, este debe tener una densidad tal que su presin hidrosttica sea 200 300 lpc mayor que la presin de yacimiento, igualmente que no produzca dao a la formacin, que sea anticorrosivo y de permanencia estable.
35

La manera ms efectiva de controlar una arremetida, es que todo el personal que labora en el taladro este debidamente capacitado en cuanto a control de pozo, que le permita descubrir a tiempo lo que est pasando en el pozo. Para el diseo de revestidores de un pozo, es necesario conocer las presiones de poro y de fractura, la distribucin de temperatura a diferentes profundidades y las funciones a cumplir del revestidor, a fin de garantizar la eficiencia del pozo. Al determinar la profundidad de asentamiento del revetidor, se debe conocer las condiciones geolgicas, la presin de la formacin y los gradientes de fractura, para garantizar que la presin impuesta en la zapata sea menor que la presin de fractura de la formacin debajo de ella a la profundidad de asentamiento. Al disear una lechada de cemento, se debe considerar: la densidad de la lechada, rendimiento de la lechada, tiempo de espesamiento, perdida de filtrado, agua libre, reologia y resistencia a la compresin. Si se desea garantizar uniformidad de cemento alrededor del revestidor, es necesario efectuar la distribucin uniforme de los centralizadores, pero esto depende del tamao del revestidor, de la desviacin del hoyo vertical, del azimut, del dimetro del hoyo y del peso del fluido de perforacin. BIBLIOGRAFA CPVEN. (1998). Manual de Cementacin de Pozos. Godoy, A.; Daz, N.(2000). Optimizacin De La Hidrulica De Perforacin Con Fluidos Bifsicos En El rea De Ta Juana HYCALOG. (1994). Catalogo de Mechas. Manual. (2000). Series De Perforacin . M SWACO. (2001). Manual de Ingeniera de Fluidos de Perforacin. Versin 2.0.

36

P.D.V.S.A. (1998). Informe Tcnico Diseo para Tubulares de Revestimiento. P.D.V.S.A. CIED. (1994). Manual Fundamentos de la Ingeniera de Petrleo. P.D.V.S.A. CIED. (1998). Manual Diseo de Revestidores. P.D.V.S.A. CIED. (2002). Manual Fluidos de Perforacin. P.D.V.S.A. CIED. Manual Tecnologa Aplicada a los Fluidos de Perforacin.

37

ANEXOS

ANEXO A TABLA DE ACRNIMOS BHA: t: VA: VP: PC: PH: TVD: PDVSA: API: Wn: CIED: PB: DE: DI: DMB: Ensamblaje de fondo Esfuerzo de corte Viscosidad aparente Viscosidad plstica Punto Cedente Presin hidrosttica Profundidad vertical verdadera Petrleos de Venezuela Sociedad Annima Instituto Americano de Petrleo Peso nominal Centro Integral de Educacin y Desarrollo Peso de barra Dimetro externo Dimetro interno Dimetro mnimo de barra
38

DCR: DM: r:

Dimetro de cuello de revestidor Dimetro de mecha Velocidad de corte

ANEXO B CONCEPTUALIZACIN DEL DISEO DE POZOS

39

40

ANEXO C REVESTIDORES CON DIMETRO LIBRE ESPECIAL

Dimetro Nominal (pulg.) 7 7-3/4 8-5/8 8-3/4 9-5/8 9-3/4 9-7/8 10-3/4 11-3/4

Peso Nominal (lbs/pie) 23.00 32.00 46.10 32.00 40.00 49.70 40.00 43.50 47.00 58.40 59.20 62.80 45.50 55.50 65.70 60.00 65.00

Espeso de Pared (pulg.) 0.317 0.453 0.595 0.352 0.450 0.557 0.395 0.435 0.472 0.595 0.595 0.625 0.400 0.495 0.595 0.489 0.534

Dimetro API (pulg.) 6.241 5.969 7.796 7.600 8.679 8.599 8.525 8.279 9.794 9.604 9.404 10.616 10.526

Libre Especial (pulg.) 6.250 6.000 6.500 7.875 7.625 7.500 8.750 8.625 8.625 8.375 8.500 8.500 9.875 9.625 9.504 10.625 10.625

41

ANEXO D CARACTERSTICAS DE LOS MANDRILES USADOS PARA DETERMINAR EL DIMETRO LIBRE DE LOS REVESTIDORES Dimetro del Mandril (pulg) d 1/8 d 5/32 d 3/16

Dimetro Nominal del Revestidor Longitud del Mandril (pulg) 4-1/2 8-5/8 9-5/8 13-5/8 16 20 (pulg) 6 12 12

Fuente: Manual de Diseo de Revestidores PDVSA CIED (1998, pg. 32)

42

ANEXO E GRADOS DE REVESTIDORES DE ALTA RESISTENCIA CON RANGO DE CEDENCIA CONTROLADA Resistencia Grado C-75 L-80 C-90 C-95 Mnima Lbs/pulg2 75.000 80.000 90.000 95.000 Resistencia a la Tensin Mnima Lbs/pulg2 95.000 95.000 100.000 105.000 Pureza Mxima HRC 22 23 25,4 -

Cedencia Mxima Lbs/pulg2 90.000 95.000 105.000 110.000

Fuente: Manual Diseo de Revestidores PDVSA CIED (1998, pg. 45)

43

ANEXO F EQUIPO DE PERFORACIN

44

Taladro de perforacin

45

ANEXO G CRITERIOS PARA EL DISEO DE REVESTIDORES

ANEXO H
46

REVESTIDORES Y MECHAS

47