Orymo Catalogo General

INDICE/INDEX
APARTADO 0 - TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES /

CHAPTER 0 - TOLERANCES AND SPECIFICATIONS
TOLERANCIAS PLACAS OS/OS PLATES TOLERANCES

TOLERANCIAS PLACAS OP/OP PLATES TOLERANCES
PROPIEDADES ACEROS 1730/1730 STEEL PROPERTIES
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0.01
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
0.08
0.09
0.10
0.11
0.12
APARTADO 1 - PLACAS OS /
CHAPTER 1 - OS PLATES
MONTAJE PLACAS OS/OS PLATES ASSEMBLING

PLACAS OS-D1/OS-D1 PLATES
PLACAS OS-E1/OS-E1 PLATES
PLACAS OS-J1/OS-J1 PLATES
PLACAS OS-J2/OS-J2 PLATES
PLACAS OS-L/OS-L PLATES
PLACAS OS-M/OS-M PLATES
PLACAS OS-G1/OS-G1 PLATES
PLACAS OS-G2/OS-G2 PLATES
APARTADO 2 - PLACAS P /
1.01
1.02
1.04
1.06
1.08
1.10
1.12
1.14
1.16
1.18
1.20
1.22
1.24
1.26
2.01
CHAPTER 2 - P PLATES
Rev. 05/2005
INDICE/INDEX
APARTADO 3 - CORREDERAS Y MARCADO /

CHAPTER 3 - SLIDING AND STAMPING
COMBINACIONES ESTANDARIZADAS / STANDARD COMBINATIONS

MINI GUIA / MINI SLIDE
MINI BASE / MINI BASE
CUA GUIA SET / HEEL UNIT-SET
CORREDERA AJUSTADA / ADJUSTED SLIDE
BASE CORREDERA / SLIDE BASE
NORMAS DE INSTALACION / INSTALLATION EXAMPLES
CUA GUIA / HEEL UNIT
CUA REGULABLE / STANDARD HEEL UNIT
GUIA REGULABLE / ANGLE PIN HOUSING-GR
GUIA INCLINABLE / ANGLE PIN
BASE GUIA / ANGLE PIN HOUSING - BG
SOPORTE DESLIZAMIENTO / UNDERCUT BASE UNIT
CASQUILLO INCLINADO / ANGLED GUIDE BUSH
PATIN DESLIZAMIENTO / INTERNAL SLIDE UNIT
RETENSOR MODULAR / MODULAR RETAINER
RETENSOR CORREDERA / SLIDE RETAINER
PASADOR OPCIONAL / OPTIONAL DOWEL PIN
RETENSOR AUTOMATICO / AUTOMATIC RETAINER
FECHADOR ANUAL / DATE STAMP
INDICADOR ANUAL / DATE INSERT
FECHADOR ANUAL / DATE STAMP
INDICADOR ANUAL / DATE INSERT
FECHADOR UNITARIO / UNIT DATE STAMP
FECHADOR TEMPERATURA / TEMPERATURE DATER
INSERTO TEMPERATURA / TEMPERATURE INSERT
INSERTO INTERCAMBIABLE / INTERCHANGEABLE INSERT
INSERTO GIRATORIO / TURNING INSERT
FECHADOR PLANO / FLAT DATE STAMP
FECHADOR PLANO INSTALACION / FLAT DATE STAMP-INSTALLATION
INSERTO INTERCAMBIABLE / INTERCHANGEABLE INSERT
INSERTO GIRATORIO / TURNING INSERT
INSERTO REFERENCIA / REFERENCE INSERT
INSERTO LATERAL / LATERAL INSERT
DATADOR MONOBLOQUE / MULTI DATE STAMP
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3.01
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3.04
3.04
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3.05
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3.08
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3.10
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3.13
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3.15
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3.16
3.17
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3 18
3.19
3.19
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3.21
3.22
3.22
3.23
3.24
3.25
INDICE/INDEX
Pgina/Page
BASE MONOBLOQUE / BLOCK BASE
POSTIZO MONOBLOQUE / BLOCK INSERT
POSTIZO REFERENCIA / REFERENCE BLOCK
INSERTO MARCA / MARK INSERT
UNIDAD PUNZONADO / CORING UNIT
VARILLA FIGURA / CORE PIN
3.26
3.26
3.27
3.27
3.28
3.28
APARTADO 4 - GUIADO /
CHAPTER 4 - GUIDE COMPONENTS
GUIA GCS / GCS GUIDE

GUIA GC2S / GC2S GUIDE
GUIA GC / GC GUIDE
GUIA G / G GUIDE
GUIA G2 / G2 GUIDE
GUIA GC2 / GC2 GUIDE
CASQUILLO CV2S / CV2S BUSHING
CASQUILLO CVS / CVS BUSHING
CASQUILLO CV / CV BUSHING
CASQUILLO CV2 / CV2 BUSHING
CASQUILLO CCS / CCS BUSHING
CASQUILLO CCE / CCE BUSHING
CASQUILLO BOLEXP 801 / 801 BOLEXP BUSHING
REGLE BOLEXP 405 / 405 BOLEXP RAIL
REGLE BOLEXP 406 / 406 BOLEXP RAIL
PLETINA BOLEXP 407 / 407 BOLEXP PLATE
PASADOR DIN 7979 / DOWEL PIN DIN 7979
PASADOR DIN 6325 / DOWEL PIN DIN 6325
UNIDAD DE CENTRAJE UC / UC INTERLOCK ROUND
TORNILLO DIN 912 - 12.9 / SCREW DIN 912 - 12.9
POSICIONADOR BOLA PO / PO SPRING PLUNGER
CANCAMO DIN 580 CA / LIFTING EYE BOLTS DIN 580 CA
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4.01
4.02
4.03
4.04
4.05
4.06
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4.10
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4.18
4.19
4.20
4.21
4.22
4.23
4.24
4.25
4.26
4.27
INDICE/INDEX
APARTADO 5 - ELEMENTOS DE EXPULSION /
CHAPTER 5 - EJECTION ELEMENTS
EXPULSORES FORMA AH / AH TYPE EJECTOR
EXPULSORES FORMA A / A TYPE EJECTOR
EXPULSORES FORMA D / D TYPE EJECTOR
EXPULSORES FORMA C / C TYPE EJECTOR
EXPULSORES FORMA CH / CH TYPE EJECTOR
EXPULSORES FORMA ET / ET TYPE EJECTOR
EXPULSORES FORMA ETN / ETN TYPE EJECTOR
EXPULSORES FORMA ALN / ALN TYPE EJECTOR
CUMSA ITEMS
GUIA EXPULSORA / EJECTOR GUIDE PIN
CASQUILLO EXPULSOR / EJECTOR GUIDE BUSH
BASE EXPULSORA / EJECTOR BASE
VARILLA EXPULSORA / HEADLESS EJECTOR PIN
TUBULAR EXPULSION / HEADLESS SLEEVE EJECTOR
TOPE MAGNETICO / SAFETY STOPPER
DISTANCIADOR APOYO / SPACER DISC
DISTANCIADOR PLACA / SPACER FOOT
EXPULSOR ELASTICO / TULIP EJECTOR
PINZA PLANA / SPRUNG CORE
PINZA AUTOMATICA / COLLAPSIBLE CORE
ALARGO PINZA / SPRUNG CORE EXTENSION
NORMAS DE INSTALACION (PL) / INSTALLATION EXAMPLES
PINZA LLAVE / KEYED SPRUNG CORE
EJEMPLOS DE INSTALACION / INSTALLATION EXAMPLES
- EXPULSION SIMPLE / SIMPLE EJECTION
- CON ACELERADOR / WITH ACELERATOR
- CON DOBLE PLACA / WITH DOBLE PLATE
SOLICITUD PINZA ESPECIAL / ENQUIRY FOR SPECIAL SPRUNG CORE
TOPES / SCOTCH
EXPULSOR DOBLE / DOUBLE EJECTOR
DOBLE EXPULSION / DOUBLE EJECTION
ACELERADOR EXPULSION / ACCELERATED EJECTOR
GATILLO SIMPLE / LATCH LOCK
VALVULA AIRE / AIR VALVE
FILTRO VALVULA / FILTER VALVE
VALVULA DOBLE / DOUBLE VALVE
Rev. 05/2005
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5.01
5.02
5.03
5.04
5.06
5.07
5.08
5.09
5.10
5.10
5.11
5.12
5.12
5.13
5.13
5.13
5.13
5.14
5.15
5.16
5.17
5.17
5.18
5.19
5.19
5.19
5.20
5.21
5.22
5.23
5.24
5.25
5.26
5.26
5.26
INDICE/INDEX
APARTADO 6 - ELEMENTOS DE REFRIGERACION /
CHAPTER 6 - COOLING COMPONENTS
Pgina/Page
BOQUILLA DE REFRIGERACION BRM Y BRH/ BRM AND BRH COOLING NOOZLE

TUBO HEMBRA / EXTENSION TUBE
BOQUILLA REFRIGERACION / WATER CONECTOR
TAPON OBTURADOR / WATER PLUG FOR INSERT FACES
ACELERADOR TURBULENCIA / SPIRAL COOLING TUBE
TUBO TURBULENCIA / WATER SPIRAL BASE UNIT
RAMPA TURBULENCIA / SPIRAL INSERT
BOCA TURBULENCIA / SPIRAL TOP
MANGUITO TEMPERATURA / OIL FITTING
CODO TEMPERATURA / OIL ELBOW FITTING
MANGUITO AGUA / WATER FITTING
CODO UNION / ELBOW FITTING
TUBO LAMINADO / BRASS PIPE
MANGUITO RECTO / ADJUSTABLE WATER FITTING
TAPON CIRCUITO / GUIDE PLUG
FUENTE REFRIGERACION / COOLING FOUNTAIN
FUENTE MODULAR / WATER FOUNTAIN
BOQUILLAS / FITTINGS
JUNTA ROTATIVA / SEAL BEARING
KIT REFRIGERACION / COOLING KIT
NORMAS DE INSTALACION / FITTING INSTRUCTIONS
TAPONES / PLUG
TALKOB
EURO PROGRAM
EURO PROGRAM
EURO PROGRAM
EURO PROGRAM
INTERNATIONAL PROGRAM
FRENCH PROGRAM
FRENCH PROGRAM
VARIOS / VARIOUS
VARIOS / VARIOUS
VARIOS / VARIOUS
VARIOS / VARIOUS
VARIOS / VARIOUS
Rev. 05/2005
6.01
6.02
6.02
6.02
6.03
6.04
6.04
6.04
6.05
6.05
6.06
6.07
6.07
6.08
6.08
6.09
6.10
3.11
6.12
6.13
6.13
6.14
6.15
6.16
6.17
6.18
6.19
6.20
6.21
6.22
6.23
6.24
6.25
6.26
6.27
6.28
6.29
INDICE/INDEX
APARTADO 7 - SISTEMAS DE CAMARA CALIENTE E INYECCIN /

CHAPTER 7 - HOT RUNNER SYSTEMS & INJECTION COMPONENTS
BOQUILLAS ESV/ ESV NOZZLE

BOQUILLA MST-C / MST-C NOZZLE
BOQUILLA UST-C / UST-C NOZZLE
BOQUILLA MST-P / MST-P NOZZLE
BOQUILLA UST-P / UST-P NOZZLE
BOQUILLA MST-D / MST-D NOZZLE
BOQUILLA UST-D / UST-D NOZZLE
BOQUILLA MST-F / MST-F NOZZLE
BOQUILLA UST-F / UST-F NOZZLE
BOQUILLA MST-L / MST-L NOZZLE
BOQUILLA UST-L / UST-L NOZZLE
BOQUILLA MST-V / MST-V NOZZLE
BOQUILLA UST-V / UST-V NOZZLE
BOQUILLA MST-X / MST-X NOZZLE
BOQUILLA UST-X / UST-X NOZZLE
BOQUILLA MSG-C / MSG-C NOZZLE
BOQUILLA USG-C / USG-C NOZZLE
BOQUILLA MSG-P / MSG-P NOZZLE
BOQUILLA USG-P / USG-P NOZZLE
BOQUILLA MSG-D / MSG-D NOZZLE
BOQUILLA USG-D / USG-D NOZZLE
BOQUILLA MSG-F / MSG-F NOZZLE
BOQUILLA USG-F / USG-F NOZZLE
BOQUILLA MSG-L / MSG-L NOZZLE
BOQUILLA USG-L / USG-L NOZZLE
BOQUILLA MSG-V / MSG-V NOZZLE
BOQUILLA USG-V / USG-C NOZZLE
BOQUILLA MSG-X / MSG-X NOZZLE
BOQUILLA USG-X / USG-X NOZZLE
BOQUILLA MVC-C / MVC-C NOZZLE
BOQUILLA UVC-C / UVC-C NOZZLE
BOQUILLA MVC-C / MVC-P NOZZLE
BOQUILLA UVC-P / UVC-P NOZZLE
BOQUILLA MVC-D / MVC-D NOZZLE
BOQUILLA UVC-D / UVC-D NOZZLE
Rev. 05/2005
Pgina/Page
7.01
7.02
7.03
7.04
7.05
7.06
7.07
7.08
7.09
7.10
7.11
7.12
7.13
7.14
7.15
7.16
7.17
7.18
7.19
7.20
7.21
7.22
7.23
7.24
7.25
7.26
7.27
7.28
7.29
7.30
7.31
7.32
7.33
7.34
INDICE/INDEX
Pgina/Page
BOQUILLA MVC-F / MVC-F NOZZLE
BOQUILLA UVC-F / UVC-F NOZZLE
BOQUILLA MVC-L / MVC-L NOZZLE
BOQUILLA UVC-L / UVC-L NOZZLE
BOQUILLA MVC-V / MVC-V NOZZLE
BOQUILLA UVC-V / UVC-V NOZZLE
BOQUILLA MVC-X / MVC-X NOZZLE
BOQUILLA UVC-X / UVC-X NOZZLE
7.35
7.36
7.37
7.38
7.39
7.40
7.41
7.42
ELECCION DE BOQUILLAS / NOZZLE SELECTION

DISCO CENTRADOR DC0-DC1/ LOCATING RING DC0-DC1
DISCO CENTRADOR DC0-DC1/ LOCATING RING DC2
BEBEDERO / SPRUE BUSHING B1, B2 & B1T
BEBEDERO / SPRUE BUSHING B3 & B3T, B4 & B4T
BEBEDERO / SPRUE BUSHING B5 & B6
BEBEDERO / SPRUE BUSHING B7 & B8
BEBEDERO / SPRUE BUSHING B11 & B11T, B31&B31T
7.43
7.44
7.45
7.46
7.47
7.48
7.49
7.50
BOQUILLAS CSI/ CSI NOZZLE

BOQUILLA CSI.ST-C / CSI.ST-C NOZZLE
BOQUILLA CSI.ST-P / CSI.ST-P NOZZLE
BOQUILLA CSI.ST-D / CSI.ST-D NOZZLE
BOQUILLA CSI.ST-F / CSI.ST-F NOZZLE
BOQUILLA CSI.ST-L / CSI.ST-L NOZZLE
BOQUILLA CSI.ST-V / CSI.ST-V NOZZLE
BOQUILLA CSI.ST-X / CSI.ST-X NOZZLE
BOQUILLA CSI.SG-C / CSI.SG-C NOZZLE
BOQUILLA CSI.SG-P / CSI.SG-P NOZZLE
BOQUILLA CSI.SG-D / CSI.SG-D NOZZLE
BOQUILLA CSI.SG-F / CSI.SG-F NOZZLE
BOQUILLA CSI.SG-L / CSI.SG-L NOZZLE
BOQUILLA CSI.SG-V / CSI.SG-V NOZZLE
BOQUILLA CSI.SG-X / CSI.SG-X NOZZLE
BOQUILLA CSI.VC-C / CSI.VC-CNOZZLE
BOQUILLA CSI.VC-P / CSI.VC-P NOZZLE
BOQUILLA CSI.VC-D / CSI.VC-D NOZZLE
BOQUILLA CSI.VC-F / CSI.VC-F NOZZLE
7.51
7.52
7.53
7.54
7.55
7.56
7.57
7.58
7.59
7.60
7.61
7.62
7.63
7.64
7.65
7.66
7.67
7.68
Rev. 05/2005
INDICE/INDEX
Pgina/Page
BOQUILLA CSI.VC-L / CSI.VC-L NOZZLE
BOQUILLA CSI.VC-V / CSI.VC-V NOZZLE
BOQUILLA CSI.VC-X / CSI.VC-X NOZZLE
7.69
7.70
7.71
APARTADO 8 - OPCIONES /
CHAPTER 8 - OPTIONS
OPCIONES / OPTIONS
OPCIONES / OPTIONS
OPCIONES / OPTIONS
CSI/ESV-MAN 1P
CSI/ESV-MAN 1P
CSI/ESV-MAN 2PL
CSI/ESV-MAN 2PL
CSI/ESV-MAN 2PT
CSI/ESV-MAN 2PT
CSI/ESV-MAN 3PY
CSI/ESV-MAN 3PY
CSI/ESV-MAN 3PL
CSI/ESV-MAN 3PL
CSI/ESV-MAN 4PX
CSI/ESV-MAN 4PX
CSI/ESV-MAN 4PH
CSI/ESV-MAN 4PH
CSI/ESV-MAN 4PL
CSI/ESV-MAN 4PL
CSI/ESV-MAN 6PY
CSI/ESV-MAN 6PY
CSI/ESV-MAN 6PL
CSI/ESV-MAN 6PL
CSI/ESV-MAN 8PX
CSI/ESV-MAN 8PX
CSI/ESV-MAN 8PH
CSI/ESV-MAN 8PH
CSI/ESV-MAN 8PY
CSI/ESV-MAN 8PY
8.01
8.02
8.03
8.04
8.05
8.06
8.07
8.08
8.09
8.10
8.11
8.12
8.13
8.14
8.15
8.16
8.17
8.18
8.19
8.20
8.21
8.22
8.23
8.24
8.25
8.26
8.27
8.28
8.29
Rev. 05/2005
INDICE/INDEX
Pgina/Page
CSI/ESV-MAN12PX
CSI/ESV-MAN12PX
CSI/ESV-MAN16PX
CSI/ESV-MAN16PX
CSI/ESV-MAN16PH
CSI/ESV-MAN16PH
CSI/ESV-MAN 24P4X
CSI/ESV-MAN 24P4X
CSI/ESV-MAN 24P12X
CSI/ESV-MAN 24P12X
8.30
8.31
8.32
8.33
8.34
8.35
8.36
8.37
8.38
8.39
APARTADO 9 - MANUAL DE DISEO /

CHAPTER 9 - DESIGN MANUAL
INTRODUCCIN/ INTRODUCTION
FASES DEL DISEO DEL SISTEMA DE INYECCIN/
9.1
INJECTION SYSTEM DESIGN STAGES
9.2
MOLDES CON BOQUILLA UNITARIA/ MOULDS WITH SINGLE NOZZLE

SELECCIN DE BOQUILLA/ NOZZLE SELECTION
SELECCIN DEL TIPO DE PUNTERA/ POINTER SELECTION
DIMENSIONADO DEL PASO DE MATERIAL/ FLOW MATERIAL EXTENT
OTROS PARMETROS PARA DETERMINAR EL PASO DE MATERIAL/
9.2.1
9.2.2
9.2.3
9.2.4
OTHER PARAMETERS TO DETERMINE FLOW MATERIAL EXTENT
9.2.5
ELECCIN DE LA LONGITUD DE BOQUILLA/ NOZZLE LENGTH SELECTION

SELECCIN DEL BLOQUE DE DISTRIBUCIN / MANIFOLD SELECTION
CARACTERSTICAS DE LOS SISTEMAS CSI/
9.2.6
9.2.7
CSI SYSTEMS CHARACTERISTICS
CARACTERSTICAS DE LOS SISTEMAS ESV/

ESV SYSTEMS CHARACTERISTICS
9.2.8
9.2.9
9.2.10
OTROS COMPONENTES DEL SISTEMA/ OTHER SYSTEM COMPONENTS
REFRIGERACIN DEL PUNTO DE INYECCIN/ INJECTION POINT COOLING 9.2.11
ESPECIFICACIN DE LAS MEDIDAS DEL MOLDE (ORYMO MONOBLOCK SYSTEM)
MOULD MEASUREMENT (ORYMO MONOBLOCK SYSTEM)
ESPECIFICACIN DEL SISTEMA DE REFRIGERACIN/

COOLING SYSTEM SPECIFICATIONS
Rev. 05/2005
9.2.12
9.2.13
INDICE/INDEX
APARTADO 10 - /MANUAL DE USO E INSTALACIN

CHAPTER 10 - ASSEMBLING MANUAL
Pgina/Page
AVANCE / ADVANCE
INTRODUCCIN/ INTRODUCTION
SEGURIDAD/ SAFETY
SEGURIDAD DEL OPERARIO/ WORKER SAFETY
PRECAUCIONES ELCTRICAS/ ELECTRIC PRECAUTIONS
MOLDE/ MOULD
MQUINA DE INYECCIN/ INJECTION MACHINE
MONTAJE DEL SISTEMA DE CANAL CALIENTE/
10.1
10.2
10.3
10.3.1
10.3.2
10.3.3
10.3.4
HOT RUNNER SYSTEM ASSEMBLING
10.4
MONTAJE CMARA CALIENTE/ HOT RUNNER SYSTEM ASSEMBLING

MONTAJE DEL SISTEMA MONOBLOCK/
10.4.1
MONOBLOCK SYSTEM ASSEMBLING
10.4.2
ARRANQUE DEL SISTEMA/ SYSTEM START
10.5
INSTALACIN DEL MOLDE EN MQUINA /

MOULD ASSEMBLING ON INJECTION MACHINE
10.5.1
ARRANQUE/ START
10.5.2
FALLOS POTENCIALES/ POTENTIAL FAULTS
10.6
MARCAS DE FLUJO/ FLOW SIGNS

PUNTOS NEGROS Y QUEMAZOS/ BROWN OR SILVER STREAKS (BURN)
RFAGAS POR HUMEDAD/ HUMIDITY FLASHING
MALA TEXTURA SUPERFICIAL/ BAD SUPERFICIAL STRUCTURE
LLENADO INCOMPLETO DE PIEZA/ SHORT SHOT
REBABAS/ DEFLASHING
RECHUPES/ SINK MARKS
BABEO Y FORMACIN DE HILOS EN LA ENTRADA/ DROOLING
FUGAS DE MATERIAL/ LAKES
ALABEOS/ WARPAGE
10.6.1
10.6.2
10.6.3
10.6.4
10.6.5
10.6.6
10.6.7
10.6.8
10.6.9
10.6.10
Rev. 05/2005
INDICE/INDEX
INFORMACIN GENERAL Y RECOMENDACIONES/

GENERAL INFORMATION AND RECOMENDATIONS
Pgina/Page
CAMBIOS DE COLOR/ COLOUR CHANGES
PURGA DE LA UNIDAD DE INYECCIN/ PURGE OF INJECTION UNIT
LIMPIEZA DE PLSTICO/ PLASTIC CLEANING
USO DE MATERIAL RECICLADO / USE OF RECYCLED MATERIAL
Rev. 05/2005
10.7.1
10.7.2
10.7.3
10.7.4
TOLERANCIAS PLACAS OS
OS PLATES TOLERANCES
Tornillo allen/ Allen screw

Placa D
Guia / Guide
Placas E - F/ E-F Plate
Casquillo / Bushing
Placa J/ J Plate
Placa L/ L Plate
Placa G/ G Plate
Placa H/ H Plate
Placa M/ M Plate
Rz
Rz
b
S
0,008/100
A-C (mm)
>100-200
>200-350
>350-475
>475-700
>700
Tolerancia
0,01
0,012
0,015
0,03
0,04
A-C (mm)
>100-200
>200-350
>350-475
>475-700
>700
X (mm)
0,01
0,012
0,015
0,02
0,03
0,004
0,008
Rev. 09/2004
>22-200
Tolerancia +0,05/+0,15
0.01
TOLERANCIAS PLACAS OS
OS PLATES TOLERANCES
t1
d2
d1
0,008/100
Rz6.3
d1
mm
>10-18
>18-30
>30-50
>50-80
>10-80
>3-30
mm
+0,018
+0,021
+0,025
+0,03
+0,5
+0,2
T-R
>100-200
>200-350
>350-500
>500-700
>700
mm
10
12
15
18
20
M4
M6
M8
M10
M12
M16
M20
mm
10
12
16
20
t1
Tol. mm
0,2
0,2
0,3
0,3
0,4
0,4
0,4
t(min)
mm
<140mm
130mm
14
15
250mm
18
26
400mm
32
>140-315mm
160mm
300mm
450mm
>315-500mm
190mm
350mm
500mm
>500-710mm
220mm
400mm
550mm
>710mm
250mm
450mm
600mm
d2
P/S
0.02
mm
Rev. 09/2004
TOLERANCIAS PLACAS P
P PLATES TOLERANCES
P
P
P
P
P
PG
P
P
P
PLACAS P/P PLATES
en 100 mm
0,008 mm
en 100 mm
0,02 mm
en 100 mm
0,02 mm
Rz < 0,025
Rz < 0,025
+0,40/+0,50
2083
2344
2767
Ramax
1730
2311
2312
+0,20/+0,30
+/-0,10 mm
AxC
PLACAS PG/PG PLATES
0,008 mm
en 100 mm
0,02 mm
en 100 mm
0,02 mm
Rz < 0,025
Rz < 0,010
en 100 mm
+0,20/0 mm
+/-0,10 mm
AxC
Rev. 09/2004
0.03
PROPIEDADES ACEROS
STEEL
1730
PROPERTIES
#1
Composicin qumica/ Chemical composition

Material
%C
%Mn
%Si
1.1730
0,45
0,7
0,3
%Cr
%V
%Mo
%Ni
Propiedades / Steel properties

Templabilidad limitada, temple superficial, ncleo tenaz.
Water-hardening steel, hard surface, tough core.
Aplicaciones/ Applications
Suplementos para herramientas, por ejemplo grandes placas para moldes de materias plsticas y de fundicin
a presin, se suministra a una resistencia de 650 N/mm2, herramientas manuales, de ciruga, tenazas.
Components for tools, e.g. base plates for plastics moulds and pressure casting dies, hardness in as-supplied
conditions approx.180 HB. Also suitable for hand tools, pilers and agricultural tools of all kinds.
Tratamiento trmico/ Heat treatment
Recocido blando C
Soft annealing C
Enfriamiento
Cooling
Dureza HB
Hardness HB
680-710
En horno
Furnace
max. 190
Temple de C
Hardening from C
en
in
Dureza despus del temple HRC

Hardness HRC
800-830
agua
water
max. 57
Revenido/ Tempering
0.04
100
200
300
350
HRC
57
54
49
42
Rev. 09/2004
PROPIEDADES ACEROS
STEEL
2311
PROPERTIES
#4
Material
%C
%Mn
1.2311
0,40
1,5
%Si
%Cr
%V
%Mo
1,9
%Ni
0,2

Fcil mecanizado, apto texturizado y fcil pulido.
Good machinability, suitable for texturing and good polishability.
Moldes para materias plsticas, placas y cajas para moldes, anillos exteriores, para recipientes.
Plastic moulds, mould frames for plastic moulds and pressure casting dies, recipient sleeves
Recocido blando C
Soft annealing C
Enfriamiento
Cooling
Dureza HB
Hardness HB
710-740
En horno
Furnace
max. 325
Temple de C
Hardening from C
en
in

Hardness HRC
840-870
aceite o bao caliente de 180-220C

oil or hot bath 180-220C
HRC
51
N/mm2
1730
Revenido/ Tempering
C
100
200
300
400
500
600
700
HRC
51
50
48
46
42
36
28
N/mm2
1730
1670
1570
1480
1330
1140
920
Rev. 09/2004
0.05
PROPIEDADES ACEROS
STEEL
2312
PROPERTIES
#6
Material
%C
%Mn
1.2312
0,40
1,5
%Si
%Cr
%V
%Mo
1,9
%Ni
0,2
%S
0,05

Buen mecanizado, facilidad de pulido.
Good machinability, polishable.
Moldes de materias plsticas, placas y cajas de moldes, anillos exteriores para recipientes.
Plastic moulds, mould frames for plastic moulds and pressure casting dies, recipient sleeve
Recocido blando C
Soft annealing C
Enfriamiento
Cooling
Dureza HB
Hardness HB
710-740
En horno
Furnace
max. 235
Temple de C
Hardening from C
en
in

Hardness HRC
840-870

HRC
51
N/mm2
1730
Revenido/ Tempering
C
100
200
300
400
500
600
700
HRC
51
50
48
46
42
36
28
N/mm2
1730
1670
1570
1480
1330
1140
920
0.06
Rev. 09/2004
PROPIEDADES ACEROS
STEEL
2344
PROPERTIES
#5
Material
%C
%Mn
%Si
%Cr
%V
%Mo
1.2344
0,40
0,30
1,0
5,3
1,0
1,4
%Ni
%S
0,005

Acero de alta tenacidad y resistencia en caliente, buena conductividad trmica, insensible a la formacin de grietas
por calor.
High hot-wear resistance, high hot tensile strength and toughness. Good thermal conductivity and insusceptibility
to hot cracking.
Acero de trabajo en caliente de utilizacin universal: inyeccin y extrusin de metales ligeros, matrices de
estampacin, postizos, husillos y cilindros para la elaboracin de materias plsticas.
Hot-work tool steel for universal use. Pressure casting dies and metal extrusion tools for processing light metals,
fording dies, moulds, screws and barrels for plastic processing.
Recocido blando C
Soft annealing C
Enfriamiento
Cooling
Dureza HB
Hardness HB
750-800
En horno
Furnace
max. 230
Temple de C
Hardening from C
en
in

Hardness HRC
1020-1050

HRC
54
N/mm2
1910
Revenido/ Tempering
C
100
200
300
400
500
550
600
650
700
HRC
53
52
52
54
56
54
50
42
32
N/mm2
1850
1790
1790
1910
2050
1910
1670
1330
1020
Rev. 09/2004
0.07
PROPIEDADES ACEROS
STEEL
2738
PROPERTIES
#8
Material
%C
%Mn
1.2738
0,40
1,5
%Si
%Cr
%V
1,9
%Mo
%Ni
%S
0,2
1,0
< 0,005

Acero para moldes de materias plsticas, buena maquinabilidad, excelente aptitud de pulido a apto para el grabado
qumico.
Prehardened plastic mould steel, good machinability, suitable for texturing, good polishability.
Recomendado en especial para grandes moldes con grabado profundo, manteniendo la resistencia en el ncleo.
Large plastics moulds with deep engravings and high core stresses
Recocido blando C
Soft annealing C
Enfriamiento
Cooling
Dureza HB
Hardness HB
710-740
En horno
Furnace
max. 235
Temple de C
Hardening from C
en
in

Hardness HRC
840-870

HRC
51
N/mm2
1730
Revenido/ Tempering
C
100
200
300
400
500
600
700
HRC
51
50
48
46
42
39
28
N/mm2
1730
1670
1570
1480
1330
1230
920
0.08
Rev. 09/2004
PROPIEDADES ACEROS
STEEL
2083
PROPERTIES
#7
Material
%C
1.2083
0,42
%Mn
%Si
%Cr
%V
%Mo
%Ni
%S
13,0

Acero resistente a la corrosin, buena aptitud de pulido.
Corrosion-resistant, good polishability.
Figuras y partes de moldes para plsticos, en contacto con materias corrosivas.
Moulds for processing plastics with corrosive action.
Recocido blando C
Soft annealing C
Enfriamiento
Cooling
Dureza HB
Hardness HB
760-800
En horno
Furnace
max. 230
Temple de C
Hardening from C
en
in

Hardness HRC
1000-1050

HRC
56
Revenido/ Tempering
C
100
200
300
400
500
600
HRC
56
55
52
51
52
40
Rev. 09/2004
0.09
PROPIEDADES ACEROS
STEEL
2085
PROPERTIES
#9
Material
%C
1.2085
0,33
%Mn
%Si
%Cr
%V
%Mo
16,0
%Ni
%S
0,50
0,050

Acero para portamoldes, resistente a la corrosin.
Corrosion resistant mould frame steel.
Portamoldes, carcasas de moldes de paredes finas con circuito de refrigeracin a temperatura < 10C, improntas
y moldes resistentes a la corrosin.
Mould frames, components, plastic moulds.
Recocido blando C
Soft annealing C
Enfriamiento
Cooling
Dureza HB
Hardness HB
850-880
En horno
Furnace
max. 230
Temple de C
Hardening from C
en
in

Hardness HRC
1000-1050
aceite
oil
HRC
48
Revenido/ Tempering
C
100
200
300
400
450
500
550
600
HRC
48
48
47
46
47
47
36
30
0.10
Rev. 09/2004
PROPIEDADES ACEROS
STEEL
2316
PROPERTIES
#2
Material
%C
1.2316
0,36
%Mn
%Si
%Cr
%V
%Mo
16%
%Ni
%S
1,2

Excelente pulido, mejor resistencia a la corrosin que 2083.
Good polishability, icreased corrosion resistance in comparison with 2083
Moldes y componentes en contacto con plsticos corrosivos y plsticos segregadores de cidos como PVC. etc.
Moulds for processing plastics with corrosive action
Recocido blando C
Soft annealing C
Enfriamiento
Cooling
Dureza HB
Hardness HB
760-800
En horno
Furnace
max. 230
Temple de C
Hardening from C
en
in

Hardness HRC
1020-1050

HRC
49
Revenido/ Tempering
C
100
200
300
400
500
600
HRC
49
47
46
46
47
32
Rev. 09/2004
0.11
PROPIEDADES ACEROS
STEEL
2767
PROPERTIES
#3
Material
%C
1.2767
0,45
%Mn
%Si
%Cr
%V
1,4
%Mo
%Ni
0,3
4,0
%S

Acero de temple al aire y aceite; alta templabilidad y elevada tenacidad, buena aptitud de pulido.
High hardenability and toughness, highly suitable for polishing.
Matrices de estampar en fro, herramientas de corte para espesores gruesos, cuchillas de cizalla para plantillas,
moldes para materias plsticas.
Cutlery dies, cutting tools for thick material, billet-shear blades, drawing jaws, plastics moulds.
Recocido blando C
Soft annealing C
Enfriamiento
Cooling
Dureza HB
Hardness HB
610-650
En horno
Furnace
max. 260
Temple de C
Hardening from C
en
in

Hardness HRC
840-870

HRC
56
Revenido/ Tempering
0.12
100
200
300
400
500
600
HRC
56
54
50
46
42
38
Rev. 09/2004
PLACAS OS
OS PLATES
TIPO B
TIPO A
TIPO D
TIPO C
TIPO E
TIPO F
TIPO G
TIPO Z
Rev. 09/2004
1.01
PLACAS OS-D1
OS-D1 PLATE
d4
Material: 1.2311 - 1.1730
1.02
d5
SERIE
d4
d5
100x130
156x156
156x196
156x246
156x296
190x246
196x196
196x296
196x346
196x396
218x246
218x296
246x246
246x296
246x346
246x396
246x446
246x496
296x296
296x346
296x396
296x446
296x496
296x546
296x596
296x696
346x346
346x396
346x446
346x496
346x546
346x596
156
206
206
196
196
254
246
246
246
246
276
276
296
296
296
296
296
296
346
346
346
346
346
346
346
346
396
396
396
396
396
396
156
156
196
246
296
246
196
296
346
396
246
296
246
296
346
396
446
496
296
346
396
446
496
546
596
696
346
396
446
496
546
596
22
22-27
22-27
22-27
27
22-27
22-27
27-36
27-36
36
22-27
27-36
27-36
27-36
27-36
27-36
36
36
27-36
27-36
27-36
36
36
36
36
36-46
27-36
27-36-46
27-36-46
27-36-46
36-46
36-46
52
72
114
162
212
150
100
186
236
274
140
186
130
186
224
284
324
374
186
224
284
324
374
424
474
530
224
230
280
330
380
430
80
122
126
122
122
148
154
150
150
144
176
172
200
200
194
198
194
194
250
244
248
244
244
244
244
224
294
274
274
274
274
274
6,6
11
11
11
11
11
11
14
14
14
11
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
18
14
18
18
18
18
18
11
18
18
18
18
18
18
20
20
20
18
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
26
20
26
26
26
26
26
12,4
13
13
13
13
13
13
15,5
15,5
15.5
13
15,5
15,5
15,5
15,5
15,5
15,5
15,5
15,5
15,5
15.5
15.5
15,5
15,5
15,5
21
15,5
21
21
21
21
21
Rev. 09/2004
PLACAS OS-D1
OS-D1 PLATES
SERIE
d4
d5
346x696
346x796
396x396
396x446
396x496
396x546
396x596
396x696
396x796
396x896
446x446
446x496
446x546
446x596
446x696
446x796
446x896
496x496
496x546
496x596
496x696
496x796
496x896
496x996
546x546
546x596
546x696
546x796
546x896
546x996
596x596
596x696
596x796
596x896
596x996
696x696
696x796
696x896
696x996
796x796
796x896
796x996
446
446
446
446
446
496
496
496
496
496
546
546
546
546
546
546
546
596
596
596
596
596
596
596
646
646
646
646
646
646
696
696
696
696
696
796
796
796
796
896
896
896
696
796
396
446
496
546
596
696
796
896
446
496
546
596
696
796
896
496
546
596
696
796
896
996
546
596
696
796
896
996
596
696
796
896
996
696
796
896
996
796
896
996
36-46
46-56
27-36-46
27-36-46
36-46
36-46
36-46
46-56
46-56
46-56
36-46
36-46
36-46
36-46
46-56
46-56
46-56
36-46-56
36-46-56
46-56
46-56
56
56
56
46-56
46-56
46-56
56
56
56
46-56
56
56
56
56
76
76
76
76
76
76
76
530
630
230
280
330
380
430
530
630
730
280
330
380
430
530
630
730
330
380
430
530
574
674
774
380
430
530
574
674
774
430
474
574
674
774
474
574
674
774
574
674
774
274
274
324
324
324
324
324
324
324
324
374
374
374
374
374
374
374
424
424
424
424
392
392
392
474
474
474
442
442
442
524
492
492
492
492
592
592
592
592
692
692
692
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
22
22
22
18
18
18
22
22
22
18
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
33
33
33
26
26
26
33
33
33
26
33
33
33
33
33
33
33
33
33
33
33
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
26
26
26
21
21
21
26
26
26
21
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
Forma de pedido: Placa OS-D1 (mat.) Serie x D - Ejemplo: Placa OS-D1 (1.1730) 296x396x27
Order: Placa OS-D1 (mat.) Serie x D - Example: Placa OS-D1 (1.1730) 296x396x27
Auftransform: Placa OS-D1 (mat.) Serie x D - Beispiel: Placa OS-D1 (1.1730) 296x396x27
Rev. 09/2004
1.03
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Forma de pedido: Placa OS-J2 (mat.) Serie x J - Ejemplo: Placa OS-J2 (1.1730) 296x396x27
Order: Placa OS-J2 (mat.) Serie x J - Example: Placa OS-J2 (1.1730) 296x396x27
Auftransform: Placa OS-J2 (mat.) Serie x J - Beispiel: Placa OS-J2 (1.1730) 296x396x27
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Rev. 09/2004
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Order: Placa OS-M (mat.) Serie x M - Example: Placa OS-M (1.1730) 296x396x27
Auftransform: Placa OS-M (mat.) Serie x M - Beispiel: Placa OS-M (1.1730) 296x396x27
Rev. 09/2004
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96
116
136
2767
2083
2311
2312
Rev. 09/2004
2344
2.15
PLACAS P
P PLATES
P 546 X 796
S
156
196
P 546 X 896
56
76
96
116
136
156
196
P 546 X 996
56
76
96
116
136
156
196
P 596 X 596
56
76
96
116
136
156
196
P 596 X 696
56
2.16
1730
2767
2083
Rev. 09/2004
2311
2312
2344
CUMSA
Rev. 09/2004
3.01
CUMSA
3.02
Rev. 09/2004
CUMSA
Rev. 09/2004
3.03
CUMSA
3.04
Rev. 09/2004
CUMSA
Rev. 09/2004
3.05
CUMSA
3.06
Rev. 09/2004
CUMSA
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3.07
CUMSA
3.08
Rev. 09/2004
CUMSA
Rev. 09/2004
3.09
CUMSA
3.10
Rev. 09/2004
CUMSA
Rev. 09/2004
3.11
CUMSA
3.12
Rev. 09/2004
CUMSA
Rev. 09/2004
3.13
CUMSA
3.14
Rev. 09/2004
CUMSA
Rev. 09/2004
3.15
CUMSA
3.16
Rev. 09/2004
CUMSA
Rev. 09/2004
3.17
CUMSA
3.18
Rev. 09/2004
CUMSA
Rev. 09/2004
3.19
CUMSA
3.20
Rev. 09/2004
CUMSA
Rev. 09/2004
3.21
CUMSA
3.22
Rev. 09/2004
CUMSA
Rev. 09/2004
3.23
CUMSA
3.24
Rev. 09/2004
CUMSA
Rev. 09/2004
3.25
CUMSA
3.26
Rev. 09/2004
CUMSA
Rev. 09/2004
3.27
CUMSA
3.28
Rev. 09/2004
GUAS GCS
GCS GUIDE
+0
Ejem: Guia GCS d1xmxL - Guia GCS 18x45x46

Ex. GCS Guide d1xmxL- GCS Guide 18x45x46
d1g6
Material/Material: DIN 1.7264

Dureza/Hardness: 60-62 Hrc
d2e7
+0
d2k6
D -0,2
a -0,2
b
m
d1
d2
14
15
20
24
18
26
30
20
22
30
35
24
30
42
47
32
40
42
50
60
54
66
80
60
72
86
10
10
20
m 36
21
26
35 x
7 45
55 x
75
21
26
35 x
45
7 55
75
95
115
25
35
45
55
7 75
95
115
135
35
45
55
7 75
95
115
135
55
75
95
10 115
135
155
95
115
15 135
155
195
95
115
20 135
155
245
L
46
x
x
x
x
x
56
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
66
x
x
x
x
x
x
76
x
x
x
x
x
x
x
x
x
86
x
x
x
x
x
x
L
96 106 116 126 136 156 166 176 196
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Rev. 09/2004
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
4.01
GUAS GC2S
GC2S GUIDE
d2e7
d2k6
d2e7
+0
D -0,2
Ejem: Guia GC2S d1xmxL- Guia GC2S 18x45x86 Material/Material: DIN 1.7264
Ex:GC2S Guide d1xmxL - GC2S Guide 18x45x86 Dureza/Hardness: 60-62 Hrc
d1g6
+0
a -0,2
b
m
d1
d2
14
16
20
24
26
30
30
35
42
47
54
60
10
10
14
15
18
20
22
24
30
32
40
42
4.02
m 26
11
16
21
3 26
35
45
55
16
21
26
35
9 45
55
65
75
95
16
21
26
35
9 45
55
65
75
95
115
16
21
26
35
45
9 55
65
75
95
115
135
26
35
45
55
9 75
95
115
135
155
55
75
95
12 115
135
155
195
36
L
46
56
66
76
Rev. 09/2004
86
L
96 106 116 126 136 146 156 166 176 196
GUA GC
GC GUIDE
Ejem: Guia GC d1xmxL- Guia GC 18x44x70
Ex:GC Guide d1xmxL - GC Guide 18x44x70
15
d1g6
d2k6
1,5
a-0,2
d1 d2 D

10 14 17 4
8 10 1
12 16 20 4
8 10 1
16 20 24 4
8 10 1
18 25 30 6
6 10 12 1 1,5
22 30 35 6
6 10 15 1,5 2
30 40 45 8
7 12 15 1,5 3
40 50 54 10 8 15 20 1,5 3
m
17
50
70
80
17
26
34
44
54
20
26
34
44
54
74
94
20
26
34
44
54
74
94
26
34
44
54
64
74
94
26
34
44
54
74
94
70
18
26
36
Rev. 09/2004
45
50
65
70
90
100
125
150
175
200
4.03
GUAS G
G GUIDE
Ejem: Guia G/dxL- Guia G/20X140
Ex:G/dxL Guide - G/20x140 Guide
+0
d1h6
+0
D -0,2
d1k6
a -0,2

1/3.L
b
L
L
d1
10
12
12
15
14
17
16
19
18
22
20
24
25
30
30
35
10
4.04
44
52
65
75
85
95
Rev. 09/2004
105 115 125 140 170 200 220 250 280
GUAS G2
G2 GUIDE

d1h6
+0
-0,2
d1k6
Ejem: Guia G2/dxL- Guia G2/20x140

Ex:G2/dxL Guide - G2/20x140 Guide
+0
-0,2
1/3.L
b
L
L
d1
10
12
12
15
14
17
10
16
19
12
18
22
14
20
24
15
25
30
18
30
35
20
44
52
65
75
85
Rev. 09/2004
95
105 115 125 140 170 200 220 250 280
4.05
GUA GC2
GC2 GUIDE
Ejem: Guia GC2/d1xmxL- Guia GC2/ 18x34x45
Ex:GC2/d1xmxL Guide - GC2/18X34X45 Guide
1x45

0,5x45
e
-0,2
15
15
c
2
m
d2
12
16
20
10
12
26
26
30
20
24
10
12
34
44
54
18
25
30
10
12
1,5
14
34
44
44
22
30
35
10
15
1,5
14
54
64
4.06
d1
16
d1 g6
d2 k6
d2 g6
Rev. 09/2004
26
36
45
50
65
70
100
CASQUILLO CV2S
CV2S BUSHING
Ejem: Casquillo CV2S/d1xL- Casquillo CV2S/22X35
Ex: CV2S/d1xL Bushing - CV2S/22X35 Bushing

+0
d2e7
d1H7
d2k6
+0,5
d1 -0
d2e7
+0
D -0,2
a -0,2
l
L
L
d1
d2
9 / 10
14
16
14 / 15
20
24
18 / 20
26
30
22 / 24
30
35
30 / 32
42
47
40 / 42
54
60
10
12
11
16
21
26
35
45
55
75
95
l=55
l=55
115
135
155
195
l=45
l=75
l=75
l=95
l=95
l=115 l=115
l=135 l=135
Rev. 09/2004
4.07
CASQUILLO CVS
CVS BUSHING
Ejem: Casquillo CVS/d1xL- Casquillo CVS/22X35

Ex:CVS/d1xL Bushing - CVS/22X35 Bushing
+0

d2k6
d2e7
d1H7
+0,5
d1 -0
+0
D -0,2
a -0,2
l
L
L
d1
d2
9 / 10
14
16
14 / 15
20
24
18 / 20
26
30
22 / 24
30
35
30 / 32
42
47
40 / 42
54
60
10
l=135 l=135 l=135
50
66
72
10
l=135 l=135 l=135
60
80
86
20
l=135 l=135 l=135 l=135
4.08
11
16
21
26
35
45
55
75
95
115 135 155 175 195 245
l=45
l=55
l=75
l=95
l=115
Rev. 09/2004
CASQUILLO CV
CV BUSHING
Ejem: Casquillo CV/d1xL- Casquillo CV/16X35

Ex:CV/d1xL Bushing - CV/16X35 Bushing

L
2
1,5
a
-0,2
d2k6
d1H7
15
0,5X45
L
d1
d2
10
14
17
12
16
20
16
20
24
18
25
30
22
30
35
30
40
45
40
50
54
10
17
21
26
Rev. 09/2004
35
45
55
65
75
85
95
4.09
CASQUILLO CV2
CV2 BUSHING
Ejem: Casquillo CV2/d1xL- Casquillo CV2/16X35

Ex:CV2/d1xL Bushing - CV2/16X35 Bushing

1,5
1,5
1,5
-0,2
1,5
d1 H7
d2 k6
15
0,5x45
d1
d2
12
16
20
16
20
24
12
18
25
30
17
22
30
35
17
30
40
45
21
4.10
17
Rev. 09/2004
21
26
35
45
55
74
94
CASQUILLO CCS
CCS BUSHING
d2g6
d2k6
Ejem: Casquillo CCS/d2xL- Casquillo CCS/25X60 Material/Material: DIN 1.7264

Ex:CCS/d2xL Bushing - CCS/25X60 Bushing
l
L
L
d2
14
20
14
25
14
26
14
30
14
42
14
20
30
40
50
60
70
80
Rev. 09/2004
100
120
140
160
180
200
4.11
CASQUILLO CCE
CCE BUSHING

d2g6
0,5
Ejem: Casquillo CCE/d2xL- Casquillo CCE/22X100

Ex:CCE/d2xL Bushing - CCE/22X100 Bushing
L
d2
16
13
20
16
25
21
32
26
4.12
10
20
25
30
35
40
45
50
55
60
Rev. 09/2004
65
70
75
80
90
95 100 120 140
CASQUILLO BOLEXP 801

BOLEXP 801 BUSHING
Material: Casquillo de acero especial, con jaula de bronce de
Ejem: Bolexp801/d1xL- Bolexp801/32x45 alta resistencia al desgaste.Bolas de alta precision.

Material: Special steel bushing with bronze cage of high
Ex: Bolexp801/d1xL- Bolexp801/32x45
d2k6
d2g6
d1
d3 0.1
resistance to the wearing down

+0
a -0.1
+0
L -0.2
d1
d2
d3
Bola
N de lineas
20
35
32
36
25
35
40
45
25
45
40
45
25
55
40
45
32
45
50
56
32
63
50
56
40
45
60
66
40
63
60
66
Rev. 09/2004
4.13

BOLEXP 802 BUSHING
d2k6
d1
d2g6

alta resistencia al desgaste.Bolas de alta precision.
d2 f7
d3
0.1
Ejem: Bolexp802/d1xL- Bolexp802/32x45

+0
a -0.1
s
4.14
+0
-0.5
+0
L -0.2
d1
d2
d3
Bola
N de lineas
12
22
24
28
16
22
28
32
16
26
28
32
20
26
32
36
20
35
32
36
25
26
40
45
25
35
40
45
10
25
45
40
45
10
25
55
40
45
10
32
45
50
56
12
32
63
50
56
12
40
45
60
66
12
40
63
60
66
12
Rev. 09/2004

BOLEXP 803 BUSHING
d2k6
d1
j
d2g6

alta resistencia al desgaste.Bolas de alta precision.

j
k
+0
L -0.2
d1
d2
Bola
N de lineas
12
30
24
20
1,3
16
30
28
19
1,6
16
35
28
24
1,6
20
35
32
24
1,6
20
45
32
34
1,6
25
35
40
23
1,8
25
45
40
33
1,8
25
55
40
43
1,8
32
45
50
33
2,1
32
63
50
51
2,1
40
45
60
33
2,1
40
63
60
51
2,1
Rev. 09/2004
4.15

BOLEXP 311 BUSHING
Ejem: Casquillo G311/d1xL- Casquillo G311/20x36

Ex: G311/d1xL Bushing- G311/20x36 Bushing
Material: Bronce 1714 Gc Cu Al 10 Ni + Grafito

Material: Bronze 1714 Gc Cu Al 10 Ni + Graphite
d2k6
d1H7
a 0,5
d2e7
+0,2
d1 +0,5
d3 -0,2
0.01 A
min. 2*d1
-0.5
L -1
d1
d2
d3
14
20
25
15
20
25
18
26
31
20
26
31
22
30
35
24
30
35
30
42
47
32
42
47
40
54
60
10
42
54
60
10
4.16
L
17
22
27
36
46
Rev. 09/2004
56
66
76
86
96
116
136
GUA BOLEXP 808
BOLEXP 808 GUIDE
+0
d1h5
d2
d1p6
+0
-0,2
Material/Material: Acero/Steel 5732

15

a 0.1
C -0.2
L
d1
d2
12
80
16
16
12
100
16
16
12
125
16
16
16
80
20
20
16
100
20
20
16
125
20
20
16
160
20
20
16
200
20
20
20
100
24
22
20
125
24
22
20
160
24
22
20
200
24
22
20
250
24
22
25
125
30
25
25
160
30
25
25
200
30
25
25
250
30
25
25
315
30
25
32
125
37
35
32
200
37
35
32
250
37
35
32
315
37
35
40
125
45
35
40
200
45
35
40
250
45
35
40
315
45
35
40
400
45
35
Rev. 09/2004
4.17

BOLEXP 312 BUSHING

Ejem: Casquillo G312/d1xL- Casquillo G312/20x36

Ex: G312/d1xL Bushing- G312/20x36 Bushing
a 0,5
-0.5
d2k6
0.01 A
min. 2*d1
L -1
d1
d2
d3
14
20
25
15
20
25
18
26
31
20
26
31
22
30
35
24
30
35
30
42
47
32
42
47
40
54
60
10
10
42
54
60
10
10
4.18
d2e7
d1H7
+0.2
d1
d2 e7
d3 -0,2
+0,5
L
17
22
27
36
46
56
Rev. 09/2004
66
76
86
96
116 136 156 196
REGLE BOLEXP 405

BOLEXP 405 RAIL

Ejem: Regle G405/bxL-Regle G405/25x125

Ex: G405/bxL Rail- G405/25x125 Rail
h2f7
L3 0.01
L2
Ag6
d2
d1-0.2
L1
h10.1
b 0.1
0.1
+0
L -0.2
L1
L2
L3
d1
d2
h1
h2
20
20
63
13
47
25
6.5
6.5
20
25
63
13
47
25
6.5
6.5
20
25
80
13
64
40
6.5
6.5
20
25
100
13
84
60
6.5
6.5
25
31
100
16
80
50
8.5
8.5
25
31
125
16
105
75
8.5
8.5
25
38
125
16
105
75
8.5
8.5
25
38
160
16
140
110
8.5
8.5
Rev. 09/2004
4.19
REGLE BOLEXP 406

BOLEXP 406 RAIL

Ejem: Regle G406/bxL-Regle G406/38x125

Ex: G406/bxL Rail- G406/38x125 Rail
L3 0.01
Ag6
d2
d1 -0.2
L1
b 0.1
L2 0.1
+0
L -0.2
4.20
L1
L2
L3
d1
d2
20
15
63
13
47
25
6.5
6.5
20
15
300
--
--
--
--
--
--
20
20
63
13
47
25
6.5
6.5
20
20
80
13
64
40
6.5
6.5
20
20
100
13
84
60
6.5
6.5
20
20
300
--
--
--
--
--
--
25
25
100
16
80
50
8.5
8.5
25
25
125
16
105
75
8.5
8.5
25
25
300
--
--
--
--
--
--
25
30
125
16
105
75
8.5
8.5
25
30
160
16
140
110
8.5
8.5
25
30
300
--
--
--
--
--
--
Rev. 09/2004
PLETINA BOLEXP 407
B O L E X P 4 0 7 P L AT E

+0
A -0.1
Ejem: Pletina G407/AxL-Pletina G407/30x100

Ex: G407/AxL Plate- G407/30x100 Plate
+0
bk9
L -0.2
20
63
20
300
25
63
25
80
25
300
30
80
30
100
30
300
40
80
40
100
40
125
40
300
Rev. 09/2004
4.21
PASADORES-DIN 7979
DOWEL PIN-DIN 7979

t1
l2
t3
Rz 4
15
PASADORES CILINDRICOS DE PRECISION

DIN 7979 CON ROSCA INTERIOR
d2
d1
DOWEL PIN - DIN 7979

c
75
l2
l
d1 m6
d2
t1
t3
I2
c
r
l
16
20
24
28
30
32
36
40
45
50
55
60
70
80
90
100
120
4.22
6
M4
6
1,0
1,5
0,6
6
8
M5
8
1,2
1,8
0,8
8
10
M6
10
1,2
2,0
1,0
10
12
M6
12
1,2
2,5
1,3
12
Rev. 09/2004
14
M8
12
1,2
2,5
1,3
16
16
M8
16
1,6
3,0
1,7
16
20
M10
20
1,6
4,0
2,0
20
25
M16
24
2,0
3,5
2,5
20
PASADORES DIN-6325
DOWEL PIN DIN-6325
Rz 4
15
DOWEL PIN - DIN 6325
Z2
1,5
0,5
1,6
0,23
0,12
2
0,6
2
0,3
0,18
2,5
0,7
2,5
0,4
0,25
Z1
l2
Material/Material: WS
Dureza/Hardness: 60Hrc
dm6
12
r
z1
zz
l1
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
28
30
32
36
40
45
50
55
60
70
80
90
100
120
PASADORES CILINDRICOS DE PRECISION

DIN 6325
l1
3
0,8
3
0,45
0,3
4
1,0
4
0,6
0,4
5
1,2
5
0,75
0,5
Rev. 09/2004
6
1,5
6
0,9
0,6
8
1,8
8
1,2
0,8
10
2,0
10
1,5
1
12
2,5
12
1,8
1,3
14
2,5
16
2
1,3
16
3,0
16
2,5
1,7
20
4,0
20
3
2
4.23
UNIDAD DE CENTRAJE UC
INTERLOCK ROUND UC
Ejem: Unidad de centraje UC/D- Unidad de centraje UC/24

Ex: Interlock round UC/D- Interlock round UC/24

I1
1
I2
I
m
4.24
Dh6
15
I1
I2
20
16
M8
10
13
15
22
24
18
M8
10
15
16
27
30
22
M10
14
20
18
36
40
30
M12
18
24
20
46
50
40
M14
25
32
25
56
60
46
M16
30
40
30
76
Rev. 09/2004
TORNILLOS DIN 912-12.9

SCREW DIN 912-12.9
Llave Allen S
M
D
K
S
5
6
8
10
12
14
15
16
18
20
22
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
110
120
130
140
150
160
180
200
220
240
260
300
M4
7
4
3
Norma DIN912-12.9
ISO METRICO
140 Kg/mm2
M5
9
5
4
M6
10
6
5
M8
13
8
6
Rev. 09/2004
M10
16
10
8
M12
18
12
10
M14
22
14
12
M16
24
16
14
M18
27
18
14
M20
30
20
17
4.25
POSICIONADOR DE BOLA TIPO PO

PO SPRING PLUNGER
d2
Ejem: Posicionador de bola PO/D- Splinger plunger PO/M10

Ex: Spring plunger PO/D/ Spring plunger PO/M10
4.26
Presion en Kg
M4
0.8
2.5
0.4 - 1
M5
12
0.9
0.6 - 1.1
M6
14
3.5
0.9 - 1.3
M8
16
1.5 - 3
M10
19
2 - 3.5
M12
22
3 - 5.5
M14
22
3.5
5-9
M16
24
3.5
10
6.5 - 12.5
M18
26
4.5
12
8 - 15
Rev. 09/2004
CNCAMO DIN580 TIPO CA

LIFTING EYE BOLTS
DIN580
Ejem: Cncamo Ca/d-Cncamo Ca/M20

Ejem: Lifting eye Ca/d - Lifting eye Ca/M20
d2
r1
r2
r3
d3
d1
r1
r2
r3
C. max
h13
j16
18
10
1.25
85
25
7.7
10
22
12
1.5
150
30
30
10
9.3
12
26
14
1.75
220
22
30
30
10
9.3
12
26
14
1.75
220
63
28
35
35
12
13
14
30
16
380
M20
78
30
40
40
14
16
16
35
19
2.5
570
M24
90
38
50
50
18
19
20
45
24
12
1050
M30
108
45
60
65
22
24
24
55
28
11
15
3.5
1700
M36
126
55
70
75
26
30
28
65
32
13
18
2500
M42
144
65
80
85
30
35
32
75
38
15
20
4.5
3400
M48
166
70
90
100
35
40
38
85
46
18
22
5200
d3
d1
j16
j16
15
20
20
45
18
25
M12
54
22
M14
54
M16
Rosca
d2
Metri.
j16
M8
36
M10
Rev. 09/2004
Kg.
j16
4.27
EXPULSORES FORMA AH
EJECTOR TYPE AH
Ejem: Expulsor DIN1530-AH/d1xL- Expulsor DIN1530-AH/3,2x160

Ex: Ejector DIN1530-AH/d1xL- Ejector DIN1530-AH/3,2x160

Templado/Heat treated
Dureza/Hardness:
Caa/Length: 60-62 Hr
Cabeza/Head: 455 Hrc
+0
-0.05
Rz63
d1g6
+0
d2 -0.2
Rz2,5
Rz16
Rz16
Rz2,5
L +1
L
d1
d2
1.5
1.5
0.2
1.6
1.5
0.2
1.7
1.5
0.2
1.8
1.5
0.2
0.2
2.2
0.2
2.5
0.3
2.7
0.3
0.3
3.2
0.3
3.5
0.3
3.7
0.3
0.3
4.2
0.3
4.5
0.3
4.7
0.3
10
0.3
5.2
10
0.3
5.5
10
0.3
12
0.5
6.2
12
0.5
6.5
12
0.5
12
0.5
14
0.5
8.2
14
0.5
8.5
14
0.5
14
0.5
10
16
0.5
10.2
16
0.5
10.5
16
0.5
11
16
0.5
12
18
0.8
12.2
18
0.8
12.5
18
0.8
14
22
0.8
16
22
100
125
160
Rev. 05/2005
200
250
315
400
5.01
EXPULSORES FORMA A
EJECTOR TYPE A
Ejem: Expulsor DIN1530-A/d1xL- Expulsor DIN1530-A/4,2x200

Ex: Ejector DIN1530-A/d1xL- Ejector DIN1530-A/4,2x200
Rz63
+0
-0.05

Nitrurado/Nitrided
Dureza/Hardness:
Caa/Length >950-1000 HV 0,3Kp
Cabeza/Head 455 Hrc
d1g6
+0
d2 -0.2
Rz2,5
Rz16
Rz63
Rz2,5
L +1
L
d1
d2
1.5
1.5
0.2
0.2
2.2
0.2
2.5
0.3
2.7
0.3
0.3
3.2
0.3
3.5
0.3
3.7
0.3
0.3
4.2
0.3
4.5
0.3
10
0.3
5.2
10
0.3
5.5
10
0.3
12
0.5
6.2
12
0.5
6.5
12
0.5
12
0.5
14
0.5
8.2
14
0.5
8.5
14
0.5
14
0.5
10
16
0.5
10.2
16
0.5
10.5
16
0.5
11
16
0.5
12
18
0.8
12.2
18
0.8
12.5
18
0.8
14
22
0.8
16
22
0.8
18
24
0.8
20
26
25
32
10
32
40
10
5.02
100
125
160
200
250
Rev. 05/2005
315
400
500
630
800
1000
EXPULSORES FORMA D (1/2)

EJECTOR TYPE D (1/2)
Ejem: Expulsor DIN1530-D/d1xL- Expulsor DIN1530-D/2,7x125 Material/Material: DIN 1.2510

Ex: Ejector DIN1530-D/d1xL- Ejector DIN1530-D/2,7x125
Dureza/Hardness:
Caa/Length 602 Hrc
Cabeza/Head 455 Hrcc
+0
-0.1
Rz2,5
d1g6
+0
d2 -0.2
60
Rz16
Rz16
Rz2,5
L +1
L
d1
d2
1.00
1.80
0.5
1.10
1.80
0.5
1.20
2.00
0.5
1.25
2.00
0.5
1.30
2.00
0.5
1.40
2.20
0.5
1.50
2.20
0.5
1.60
2.50
0.5
1.70
2.50
0.5
1.75
2.80
0.5
1.80
2.80
0.5
1.90
2.80
0.5
2.00
3.00
0.5
2.10
3.20
0.5
2.20
3.20
0.5
2.25
3.50
0.5
2.30
3.50
0.5
2.40
3.50
0.5
2.50
3.50
0.5
2.60
4.00
0.5
2.70
4.00
0.5
2.75
4.00
0.5
2.80
4.00
0.5
2.90
4.00
0.5
3.00
4.50
0.5
3.10
4.50
0.5
3.20
4.50
0.5
3.25
4.50
0.5
3.30
4.50
0.5
3.40
4.50
0.5
3.50
5.00
0.5
3.60
5.00
0.5
100
125
Rev. 05/2005
160
200
250
315
5.03
EXPULSORES FORMA D (2/2)

EJECTOR TYPE D (2/2)
Ejem: Expulsor DIN1530-D/d1xL- Expulsor DIN1530-D/2,7x125 Material/Material: DIN 1.2510

Ex: Ejector DIN1530-D/d1xL- Ejector DIN1530-D/2,7x125
Dureza/Hardness:
Caa/Length 602 Hrc
Cabeza/Head 455 Hrcc
+0
-0.1
Rz2,5
d1g6
+0
d2 -0.2
60
Rz16
Rz16
Rz2,5
L +1
5.04
d1
d2
3.70
5.00
0.5
3.75
5.00
0.5
3.80
5.00
0.5
3.90
5.00
0.5
4.00
5.50
0.5
4.10
5.50
0.5
4.20
5.50
0.5
4.25
5.50
0.5
4.40
5.50
0.5
4.50
6.00
0.5
4.60
6.00
0.5
4.75
6.00
0.5
5.00
6.50
0.5
5.10
6.50
0.5
5.20
6.50
0.5
5.25
6.50
0.5
5.30
6.50
0.5
5.40
6.50
0.5
5.50
7.00
0.5
5.60
7.00
0.5
5.75
7.00
0.5
6.00
8.00
0.5
6.50
9.00
1.0
7.00
9.00
1.0
7.50
10.00
1.0
8.00
10.00
1.0
8.50
11.00
1.0
9.00
11.00
1.0
10.00
12.00
1.0
12.00
14.00
1.0
14.00
16.00
1.5
16.00
18.00
1.5
100
125
Rev. 05/2005
160
200
250
315
EXPULSORES FORMA C
EJECTOR TYPE C
Ejem: Expulsor DIN1530-C/d1xL- Expulsor DIN1530-C/1,8X160 Material/Material: DIN 1.2344

Nitrurado/Nitrided
Ex: Ejector DIN1530-C/d1xL- Ejector DIN1530-C/1,8X160
Rz63
Rz16
Rz2,5
60
+0
d2 -0.2
Rz2,5
Rz63
L2
d1g6
+0
-0.05
d3
+0
-0.1
Dureza/Hardness:
Caa/Length >950-1000 HV 0.3Kp
Cabeza/Head 455 Hrc
-2
L1
+2
L1
100
125
160
200
75
75
L2
d1
d2
d3
1.0
0.2
1.5
0.3
1.6
0.3
1.7
0.3
1.8
0.3
1.9
0.3
2.0
0.3
2.2
0.3
2.5
0.3
Ejem: Expulsor DIN1530-C ESPECIAL

Ex: Ejector DIN1530-C SPECIAL
d1
d2
d3
50
50
L1
L2
Nitrurado/Nitrided
Cantidad =
Rev. 05/2005
5.05
EXPULSORES FORMA CH
EJECTOR TYPE CH
Ejem: Expulsor DIN1530-CH/d1xL- Expulsor DIN1530-CH/1,5X160 Material/Material: DIN 1.2510

Ex: Ejector DIN1530-CH/d1xL- Ejector DIN1530-CH/1,5X160
Rz2,5
60
+0
d2 -0.2
Rz2,5
Rz63
L2
d1g6
Rz16
Rz63
+0
-0.05
+0
d3 -0.1
Dureza/Hardness:
Caa/Length >602 Hrc
Cabeza/Head 455 Hrc
-2
L1
+2
L1
60
100
80
125
160
200
50
75
75
L2
d1
d2
d3
0.8
0.2
0.9
0.2
1.0
0.2
1.1
0.2
1.2
0.2
1.3
0.2
1.4
0.2
1.5
0.3
1.6
0.3
1.7
0.3
1.8
0.3
1.9
0.3
2.0
0.3
2.1
0.3
2.2
0.3
2.3
0.3
2.4
0.3
2.5
0.3
d1
d2
Ejem: Expulsor DIN1530-CH ESPECIAL

Ex: Ejector DIN1530-CH SPECIAL
25
d3
Cantidad =
5.06
Rev. 05/2005
50
35
L1
L2
EXPULSORES FORMA ET
EJECTOR TYPE ET
Ejem: Expulsor DIN1530-ET/d1xL- Expulsor DIN1530-ET/4,5X125

Ex: Ejector DIN1530-ET/d1xL- Ejector DIN1530-ET/4,5X125
0,05/100 A
+0
b1H5
Rz 4
b2 -0.1
+0
d2 -0.2
Rz1,6
d1g6
Rz63

TubularTemplado/Heat treated sleeve
Dureza/Hardness:
Caa/Length >602 Hrc
Cabeza/Head 455 Hrc
Rz16
Rz16
l2
+0
-0.05
+1
l1 -0
l1
b1
d1
b2
d2
l2
1.6
1.9
35
0.3
2.4
35
0.3
2.2
2.4
35
0.3
2.5
10
35
0.3
2.7
10
45
0.3
3.3
10
45
0.3
3.2
3.5
10
45
0.3
3.5
3.8
12
45
0.5
3.7
12
45
0.5
4.3
12
45
0.5
4.2
4.8
14
45
0.5
4.5
4.8
14
45
0.5
5.3
14
45
0.5
5.2
5.5
14
45
0.5
5.5
5.8
16
45
0.5
10
6.3
16
45
0.5
6.2
10
6.5
16
45
0.5
6.5
10
6.8
16
45
0.5
12
8.3
20
45
0.8
8.2
12
8.5
20
45
0.8
10
14
10.3
22
50
0.8
10.5
14
11
22
50
0.8
12
16
12.5
22
50
0.8
12.5
16
13
22
50
0.8
Rev. 05/2005
75
100
125
150
175
200
225
250
5.07
EXPULSORES FORMA ETN

EJECTOR TYPE ETN
Ejem: Expulsor DIN1530-ETN/d1xL- Expulsor DIN1530-ETN/4,5X125 Material/Material: DIN 1.2344

Tubular nitrurado/ Nitrided sleeve
Ex: Ejector DIN1530-ETN/d1xL- Ejector DIN1530-ETN/4,5X125
0,05/100 A
+0
b1H5
Rz 4
b2 -0.1
+0
d2 -0.2
Rz1,6
d1g6
Rz63
Dureza/Hardness:
Caa/Length >602 Hrc
Cabeza/Head 455 Hrc
Rz16
Rz16
l2
+0
-0.05
+1
l1 -0
l1
b1
d1
b2
d2
l2
1.6
1.9
35
0.3
2.4
35
0.3
2.2
2.4
35
0.3
2.5
10
35
0.3
2.7
10
45
0.3
3.3
10
45
0.3
3.2
3.5
10
45
0.3
3.5
3.8
12
45
0.5
3.7
12
45
0.5
4.3
12
45
0.5
4.2
4.8
14
45
0.5
4.5
4.8
14
45
0.5
5.3
14
45
0.5
5.2
5.5
14
45
0.5
5.5
5.8
16
45
0.5
10
6.3
16
45
0.5
6.2
10
6.5
16
45
0.5
6.5
10
6.8
16
45
0.5
12
8.3
20
45
0.8
8.2
12
8.5
20
45
0.8
10
14
10.3
22
50
0.8
10.5
14
11
22
50
0.8
12
16
12.5
22
50
0.8
12.5
16
13
22
50
0.8
d1
b2
Ejem: Expulsor DIN1530-ETN ESPECIAL

Ex: Ejector DIN1530-ETN SPECIAL
b1
75
d2
Cantidad =
5.08
Rev. 05/2005
100
125
150
l2
175
200
l1
225
250
Nitrurado/Nitrided
EXPULSORES FORMA ALN

EJECTOR TYPE ALN
Ejem: Expulsor DIN1530-F/DxLxaxb- Expulsor DIN1530-F/4x100x3,7x1

Ex: Ejector DIN1530-F/DxLxaxb- Ejector DIN1530-F/4x100x3,7x1
Rz16
Rz2.5
b -0.015
Rz16
Rz16
Material/Material: Acero especial alta resistencia

Special steel, high resistance
Laminar nitrurado/ Nitrided ejector blade
Dureza/Hardness: 140 Kg/mm2
d1g6
-1
l1 -2
Rz6.3
a -0.015
+0
-0.05
+0
d2 -0.2
Rz2.5
+1
L
d1
10
12
14
16
20
d2
10
12
14
16
18
22
22
26
7
7
0.3
0.3
0.5
0.5
0.5
0.8
0.8
0.8
1
Ejem: Expulsor DIN1530-ALN ESPECIAL

Ex: Ejector DIN1530-ALN SPECIAL
b1
100
125
160
200
40
60
75
90
3.5
1.2
3.5
3.8
4.5
1.2
4.5
1.5
4.5
1.8
4.5
1.2
5.5
1.5
5.5
1.8
5.5
5.5
1.2
7.5
1.5
7.5
1.8
7.5
7.5
1.5
9.5
1.8
9.5
9.5
1.5
10
1.8
10
10
1.8
12
12
2.5
12
15
2.5
15
19
19
d1
b2
250
315
400
120
150
200
l1
d2
l2
l1
Nitrurado/Nitrided
Cantidad =
Rev. 05/2005
5.09
CUMSA
5.10
Rev. 09/2004
CUMSA
Rev. 09/2004
5.11
CUMSA
5.12
Rev. 09/2004
CUMSA
Rev. 09/2004
5.13
CUMSA
5.14
Rev. 09/2004
CUMSA
Rev. 09/2004
5.15
CUMSA
5.16
Rev. 09/2004
CUMSA
Rev. 09/2004
5.17
CUMSA
5.18
Rev. 09/2004
CUMSA
Rev. 09/2004
5.19
CUMSA
5.20
Rev. 09/2004
TOPES PLACA EX
STRIPPER PLATE END
TOPE PLACA EXPULSORA - TP

STRIPPER PLATE END - TP
15
Material: 1.7264
4,5
15,5
Ejem: Tope placa expulsora-TP
Ex: Stripper plate end - TP
Rev. 09/2004
5.21
CUMSA
5.22
Rev. 09/2004
CUMSA
Rev. 09/2004
5.23
CUMSA
5.24
Rev. 09/2004
CUMSA
Rev. 09/2004
5.25
CUMSA
5.26
Rev. 09/2004
BOQUILLA DE REFRIGERACION BRM Y BRH
COOLING NOZZLE BRM AND BRH
Macho/Stripper
Material: Laton o hierro pavonado
Brass or iron
13
E/C
30
12
L
R
E/C
Rosca 1/8 Gas
14
49
Rosca 1/4 Gas
14
49
Rosca 3/8 Gas
17
10
52
E/C
28
H
L
E/C
Rosca 1/8 Gas
13
14
15
43
Rosca 1/4 Gas
13
16
15
43
Rosca 3/8 Gas
10
15
20
20
48
Rev. 09/2004
6.01
CUMSA
6.02
Rev. 09/2004
CUMSA
Rev. 09/2004
6.03
CUMSA
6.04
Rev. 09/2004
CUMSA
Rev. 09/2004
6.05
CUMSA
6.06
Rev. 09/2004
CUMSA
Rev. 09/2004
6.07
CUMSA
6.08
Rev. 09/2004
CUMSA
Rev. 09/2004
6.09
CUMSA
6.10
Rev.
09/2004
Rev.
09/2004
CUMSA
Rev. 09/2004
6.11
CUMSA
6.12
Rev. 09/2004
CUMSA
Rev. 09/2004
6.13
TAPONES
PLUG
TAPON ROSCA CONICA
Ejem: Tapn TC/R / Tapn 1/8" Gas

Ex: TC/R
6.14
Rosca 1/8 Gas
Rosca 1/4 Gas
10
Rosca 3/8 Gas
10
12
Rosca 1/2 Gas
10
12
Rev. 09/2004
TALKOB
Rev. 09/2004
6.15
EURO PROGRAM
6.16
Rev. 09/2004
EURO PROGRAM
Rev. 09/2004
6.17
EURO PROGRAM
6.18
Rev. 09/2004
EURO PROGRAM
Rev. 09/2004
6.19
INTERNACIONAL PROGRAM
6.20
Rev. 09/2004
Rev. 09/2004
6.21
6.22
Rev. 09/2004
FRENCH PROGRAM
Rev. 09/2004
6.23
FRENCH PROGRAM
6.24
Rev. 09/2004
VARIOUS
Rev. 09/2004
6.25
VARIOUS
6.26
Rev. 09/2004
VARIOUS
Rev. 09/2004
6.27
VARIOUS
6.28
Rev. 09/2004
VARIOUS
Rev. 09/2004
6.29
BOQUILLA MST-C
+0.01
35 -0
4
azul
blue
17
min. 3 mm
Detalle
Detail
25
A+
ORYMO
MSTC-A
rojo
red
Termopar/thermocouple
AST-C
15
BST-A
25
Refrigeracin
Cooling
R 2,6
0,2x45
28
~0,5
0,5
2,5
10
PST-C
+0.01
-0
R8
Seleccin de boquilla
Nozzle selection
Pg/Page 7.43
90
E = 0,7-1,6
REFERENCIA
CODE
MSTC-040
Resistencia/Heater
Dilatacin/expansion
Termopar
Referencia/Code
Thermocouple
150 C
200 C
250 C
300 C
39,75
RC.ST.32.200
200
154DLBLHN
0,06
0,09
0,11
0,13
MSTC-050
49,75
RC.ST.42.250
250
154DLBLHN
0,08
0,11
0,14
0,17
MSTC-060
59,75
RC.ST.52.250
250
154DLBLHN
0,09
0,13
0,17
0,20
MSTC-070
69,75
RC.ST.62.250
250
154DLBLHN
0,11
0,15
0,19
0,23
MSTC-080
79,75
RC.ST.72.300
300
154DLBLHN
0,12
0,17
0,22
0,27
MSTC-090
89,75
RC.ST.82.350
350
154DLBLHN
0,14
0,19
0,25
0,30
MSTC-100
99,75
RC.ST.92.350
350
154DLBLHN
0,16
0,22
0,28
0,34
Rev. 05/2005
7.01
BOQUILLA UST-C
rojo
red
Nozzle selection
Pg/Page 7.43
azul
blue
51
43
AM
20
24
24
ORYMO
USTC-A
A+
A
~0,5
+0,01
35 -0
PA
15
28
+0,01
10 -0
Detalle
Detail
Refrigeracin
Cooling
25
2,1
R8
AST-C
BST-A
25
90
R 2,6
0,2x45
0,5
2,5
22
PST-C
E = 0,7-1,6
REFERENCIA
CODE
USTC-040
Resistencia/Heater
Dilatacin/expansion
Termopar
150 C
200 C
250 C
300 C
154DLBLHN
0,06
0,09
0,11
0,13
250
154DLBLHN
0,08
0,11
0,14
0,17
RC.ST.52.250
250
154DLBLHN
0,09
0,13
0,17
0,20
69,75
RC.ST.62.250
250
154DLBLHN
0,11
0,15
0,19
0,23
USTC-080
79,75
RC.ST.72.300
300
154DLBLHN
0,12
0,17
0,22
0,27
USTC-090
89,75
RC.ST.82.350
350
154DLBLHN
0,14
0,19
0,25
0,30
USTC-100
99,75
RC.ST.92.350
350
154DLBLHN
0,16
0,22
0,28
0,34
Referencia/Code
39,75
RC.ST.32.200
200
USTC-050
49,75
RC.ST.42.250
USTC-060
59,75
USTC-070
7.02
Rev. 05/2005
BOQUILLA MST-P
+0.01
35 -0
4
azul
blue
17
min. 3 mm
Detalle
Detail
ORYMO
MSTP-A
rojo
red
25
AST-P
15
BST-A
Refrigeracin
Cooling
28
R6,
6
S
1,95
2,5
1,3
E
15
25
PST-P
+0.01
10 -0
15
R8
Nozzle selection
Pg/Page 7.43
S = 0,8-3
90
E = 0,7-1,6
REFERENCIA
CODE
MSTP-040
Resistencia/Heater
Dilatacin/expansion
Termopar
Referencia/Code
Thermocouple
150 C
200 C
250 C
300 C
38,55
RC.ST.32.200
200
154DLBLHN
0,06
0,09
0,11
0,13
MSTP-050
48,55
RC.ST.42.250
250
154DLBLHN
0,08
0,11
0,14
0,17
MSTP-060
58,55
RC.ST.52.250
250
154DLBLHN
0,09
0,13
0,17
0,20
MSTP-070
68,55
RC.ST.62.250
250
154DLBLHN
0,11
0,15
0,19
0,23
MSTP-080
78,55
RC.ST.72.300
300
154DLBLHN
0,12
0,17
0,22
0,27
MSTP-090
88,55
RC.ST.82.350
350
154DLBLHN
0,14
0,19
0,25
0,30
MSTP-100
98,55
RC.ST.92.350
350
154DLBLHN
0,16
0,22
0,28
0,34
Rev. 05/2005
7.03
BOQUILLA UST-P
rojo
red
Nozzle selection
Pg/Page 7.43
azul
blue
51
43
AM
20
24
24
15
ORYMO
USTP-A
PA
+0,01
35 -0
15
+0,01
Detalle
Detail
Refrigeracin
Cooling
25
AST-P
2,1
R8
28
10 -0
BST-A
S = 0,8-3
S
1,95
2,5
1,3
R6,
6
90
22
25
PST-P
15
E = 0,7-1,6
REFERENCIA
CODE
USTP-040
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Dilatacin/expansion
Termopar
Referencia/Code
Thermocouple
150 C
200 C
250 C
300 C
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200
154DLBLHN
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0,09
0,11
0,13
USTP-050
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250
154DLBLHN
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0,14
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USTP-060
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250
154DLBLHN
0,09
0,13
0,17
0,20
USTP-070
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RC.ST.62.250
250
154DLBLHN
0,11
0,15
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USTP-080
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300
154DLBLHN
0,12
0,17
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0,27
USTP-090
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350
154DLBLHN
0,14
0,19
0,25
0,30
USTP-100
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350
154DLBLHN
0,16
0,22
0,28
0,34
7.04
Rev. 05/2005
BOQUILLA MST-D
+0.01
35 -0
4
rojo
red
17
azul
blue
Detalle
Detail
ORYMO
MSTD-A
25
A+
min. 3 mm
AST-D
18
25
Refrigeracin
Cooling
BST-A
+0.01
10 -0
PST-D
28
2,5
~0,5
E
O 10 +0,01
-0
R8
Nozzle selection
Pg/Page 7.43
90
E = 0,7-1,6
REFERENCIA
CODE
MSTD-040
Resistencia/Heater
Dilatacin/expansion
Termopar
Referencia/Code
Thermocouple
150 C
200 C
250 C
300 C
40
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200
154DLBLHN
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0,09
0,11
0,13
MSTD-050
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250
154DLBLHN
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0,11
0,14
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MSTD-060
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250
154DLBLHN
0,09
0,13
0,17
0,20
MSTD-070
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250
154DLBLHN
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154DLBLHN
0,12
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350
154DLBLHN
0,16
0,22
0,28
0,34
Rev. 05/2005
7.05
BOQUILLA UST-D
rojo
red
Nozzle selection
Pg/Page 7.43
azul
blue
51
43
20
24
~0,5
24
+0,01
A+
ORYMO
USTD-A
35 -0
+0,01
10 -0
28
Detalle
Detail
Refrigeracin
Cooling
25
2,1
R8
AST-D
BST-A
25
PST-D
2,5
90
22
E
O 10 +0,01
-0
E = 0,7-1,6
REFERENCIA
CODE
USTD-040
Resistencia/Heater
Dilatacin/expansion
Termopar
Referencia/Code
Thermocouple
150 C
200 C
250 C
300 C
40
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200
154DLBLHN
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154DLBLHN
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154DLBLHN
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0,13
0,17
0,20
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250
154DLBLHN
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0,23
USTD-080
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300
154DLBLHN
0,12
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0,27
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154DLBLHN
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350
154DLBLHN
0,16
0,22
0,28
0,34
7.06
Rev. 05/2005
BOQUILLA MST-F
+0.01
35 -0
4
rojo
red
17
azul
blue
Detalle
Detail
25
A+
ORYMO
MSTF-A
min. 3 mm
AST-F
18
Refrigeracin
Cooling
BST-A
25
+0.01
10 -0
PST-F
28
15
2,5
~ 0,8
15
+0,01
O 10 -0
R8
Nozzle selection
Pg/Page 7.43
90
E = 0,7-1,6
REFERENCIA
CODE
MSTF-040
Resistencia/Heater
Dilatacin/expansion
Termopar
Referencia/Code
Thermocouple
150 C
200 C
250 C
300 C
40
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200
154DLBLHN
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154DLBLHN
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MSTF-060
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250
154DLBLHN
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0,13
0,17
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RC.ST.62.250
250
154DLBLHN
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300
154DLBLHN
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154DLBLHN
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MSTF-100
100
RC.ST.92.350
350
154DLBLHN
0,16
0,22
0,28
0,34
Rev. 05/2005
7.07
BOQUILLA UST-F
rojo
red
Nozzle selection
Pg/Page 7.43
azul
blue
51
43
20
24
24
+0,01
15
A+
A
~ 0,8
ORYMO
USTF-A
35 -0
+0,01
10 -0
28
Detalle
Detail
Refrigeracin
Cooling
25
AST-F
2,1
R8
BST-A
25
PST-F
90
2,5
22
15
+0,01
O 10 -0
E = 0,7-1,6
REFERENCIA
CODE
USTF-040
Resistencia/Heater
Dilatacin/expansion
Termopar
Referencia/Code
Thermocouple
150 C
200 C
250 C
300 C
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200
154DLBLHN
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0,11
0,13
USTF-050
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RC.ST.42.250
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154DLBLHN
0,08
0,11
0,14
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USTF-060
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RC.ST.52.250
250
154DLBLHN
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0,13
0,17
0,20
USTF-070
70
RC.ST.62.250
250
154DLBLHN
0,11
0,15
0,19
0,23
USTF-080
80
RC.ST.72.300
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154DLBLHN
0,12
0,17
0,22
0,27
USTF-090
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350
154DLBLHN
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0,19
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0,30
USTF-100
100
RC.ST.92.350
350
154DLBLHN
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0,22
0,28
0,34
7.08
Rev. 05/2005
BOQUILLA MST-L
+0.01
35 -0
azul
blue
17
min. 3 mm
Detalle
Detail
25
A+
ORYMO
MSTL-A
rojo
red
AD-ST
18
BST-A
25
Refrigeracin
Cooling
+0.01
10 -0
PST-L
28
2,5
~8
+0,01
O 10 -0
R8
E = 0,7-1,6
REFERENCIA
CODE
Nozzle selection
Pg/Page 7.43
90
Resistencia/Heater
Dilatacin/expansion
Termopar
Referencia/Code
Thermocouple
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200 C
250 C
300 C
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154DLBLHN
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RC.ST.52.250
250
154DLBLHN
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0,13
0,17
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MSTL-070
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RC.ST.62.250
250
154DLBLHN
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0,15
0,19
0,23
MSTL-080
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300
154DLBLHN
0,12
0,17
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350
154DLBLHN
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0,22
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Rev. 05/2005
7.09
BOQUILLA UST-L
rojo
red
Nozzle selection
Pg/Page 7.43
azul
blue
51
43
20
24
24
~8
ORYMO
USTL-A
A+
A
+0,01
35 -0
+0,01
10 -0
28
Detalle
Detail
Refrigeracin
Cooling
25
2,1
R8
AD-ST
BST-A
90
2,5
22
25
PST-L
+0,01
O 10 -0
E = 0,7-1,6
REFERENCIA
CODE
USTL-040
Resistencia/Heater
Dilatacin/expansion
Termopar
Referencia/Code
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250 C
300 C
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200
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154DLBLHN
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0,14
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USTL-060
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RC.ST.52.250
250
154DLBLHN
0,09
0,13
0,17
0,20
USTL-070
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RC.ST.62.250
250
154DLBLHN
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0,15
0,19
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154DLBLHN
0,12
0,17
0,22
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USTL-090
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350
154DLBLHN
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0,19
0,25
0,30
USTL-100
100
RC.ST.92.350
350
154DLBLHN
0,16
0,22
0,28
0,34
7.10
Rev. 05/2005
BOQUILLA MST-V
+0.01
35 -0
4
rojo
red
17
azul
blue
Detalle
Detail
25
A+
ORYMO
MSTV-A
min. 3 mm
18
Sobremedida=5
AST-V
BST-A
PST-V
28
25
Refrigeracin
Cooling
18
R8
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Nozzle selection
Pg/Page 7.43
90
REFERENCIA
CODE
MSTV-040
Resistencia/Heater
Dilatacin/expansion
Termopar
Referencia/Code
Thermocouple
150 C
200 C
250 C
300 C
40
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200
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MSTV-060
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250
154DLBLHN
0,09
0,13
0,17
0,20
MSTV-070
70
RC.ST.62.250
250
154DLBLHN
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154DLBLHN
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0,22
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MSTV-090
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350
154DLBLHN
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0,22
0,28
0,34
Rev. 05/2005
7.11
BOQUILLA UST-V
Nozzle selection
Pg/Page 7.43
azul
blue
51
43
AM
20
24
24
rojo
red
+0,01
ORYMO
USTV-A
35 -0
A+
PA
XS= 5
18
28
+0,01
Detalle
Detail
18-0
Refrigeracin
Cooling
25
2,1
R8
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BST-A
PST-V
25
22
90
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REFERENCIA
CODE
USTV-040
Resistencia/Heater
Dilatacin/expansion
Termopar
Referencia/Code
Thermocouple
150 C
200 C
250 C
300 C
40
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USTV-060
60
RC.ST.52.250
250
154DLBLHN
0,09
0,13
0,17
0,20
USTV-070
70
RC.ST.62.250
250
154DLBLHN
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0,15
0,19
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USTV-080
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RC.ST.72.300
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154DLBLHN
0,12
0,17
0,22
0,27
USTV-090
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350
154DLBLHN
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USTV-100
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350
154DLBLHN
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0,34
7.12
Rev. 05/2005
BOQUILLA MST-X
+0.01
35 -0
rojo
red
17
azul
blue
Detalle
Detail
25
A+
ORYMO
MSTX-A
min. 3 mm
AD-ST
18
BST-A
PST-X
25
Sobremedida=10
Refrigeracin
Cooling
18
28
R8
E = 1-2
Nozzle selection
Pg/Page 7.43
90
REFERENCIA
CODE
MSTX-040
Resistencia/Heater
Dilatacin/expansion
Termopar
Referencia/Code
Thermocouple
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200 C
250 C
300 C
40
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200
154DLBLHN
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154DLBLHN
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MSTX-060
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RC.ST.52.250
250
154DLBLHN
0,09
0,13
0,17
0,20
MSTX-070
70
RC.ST.62.250
250
154DLBLHN
0,11
0,15
0,19
0,23
MSTX-080
80
RC.ST.72.300
300
154DLBLHN
0,12
0,17
0,22
0,27
MSTX-090
90
RC.ST.82.350
350
154DLBLHN
0,14
0,19
0,25
0,30
MSTX-100
100
RC.ST.92.350
350
154DLBLHN
0,16
0,22
0,28
0,34
Rev. 05/2005
7.13
BOQUILLA UST-X
Nozzle selection
Pg/Page 7.43
azul
blue
51
43
AM
20
24
24
rojo
red
+0,01
35 -0
ORYMO
USTX-A
A+
PA
18
XS=10
28
Detalle
Detail
+0,01
18 -0
Refrigeracin
Cooling
25
AD-ST
BST-A
2,1
R8
PST-X
25
90
22
E = 1-2
REFERENCIA
CODE
USTX-040
Resistencia/Heater
Dilatacin/expansion
Termopar
Referencia/Code
Thermocouple
150 C
200 C
250 C
300 C
40
RC.ST.32.200
200
154DLBLHN
0,06
0,09
0,11
0,13
USTX-050
50
RC.ST.42.250
250
154DLBLHN
0,08
0,11
0,14
0,17
USTX-060
60
RC.ST.52.250
250
154DLBLHN
0,09
0,13
0,17
0,20
USTX-070
70
RC.ST.62.250
250
154DLBLHN
0,11
0,15
0,19
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USTX-080
80
RC.ST.72.300
300
154DLBLHN
0,12
0,17
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Rev. 05/2005
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6
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blue
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Rev. 05/2005
7.21
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blue
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24
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red
6
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azul
blue
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blue
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24
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7.27
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red
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blue
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24
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Detail
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red
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blue
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Detail
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Pg/Page 7.43
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CODE
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154DLBLHN
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azul
blue
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rojo
red
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Detail
35
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Rev. 05/2005
300 C
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9.5
rojo
red
10
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azul
blue
ORYMO
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Detail
35
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Nozzle selection
Pg/Page 7.43
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REFERENCIA
CODE
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TM-15200
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300 C
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35
azul
blue
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rojo
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Detail
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41
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blue
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red
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blue
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rojo
red
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Rev. 05/2005
300 C
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50 -0
9.5
azul
blue
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TM-15200
TM-15200
Rev. 05/2005
300 C
7.39
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azul
blue
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63,5
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rojo
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7.40
Rev. 05/2005
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rojo
red
azul
blue
min. 4 mm
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1100
TM-15200
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Rev. 05/2005
300 C
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BOQUILLA UVC-X
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Pg/Page 7.43
azul
blue
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63,5
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rojo
red
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+0,01
-0
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PA
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41
Refrigeracin
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Detalle
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-0
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2,1
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CODE
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700
154DLBLHN
0,12
0,17
0,22
0,27
UVCX-090
90
RC.VC.91.700
700
154DLBLHN
0,14
0,19
0,25
0,30
UVCX-100
100
RC.VC.101.1100
1100
154DLBLHN
0,16
0,22
0,28
0,34
UVCX-125
125
RC.VC.126.1100
1100
154DOBLHN
0,20
0,27
0,35
0,42
UVCX-150
150
RC.VC.151.1100
1100
154DOBLHN
0,23
0,32
0,41
0,50
UVCX-175
175
RC.VC.176.1100
1100
TM-15200
0,27
0,38
0,48
0,59
7.42
Rev. 05/2005
300 C
SELECCION DE BOQUILLA
NOZZLE SELECTION
SEMICRISTALINOS/SEMICRYSTALINE
AMORFOS/AMORPHOUS
Material
T
molde
T
T
fusin proceso
* T
"E"
ABS
75
110
250
140
PS
45
100
225
125
PC
90
220
300
80
PMMA
70
100
245
145
SAN
80
115
255
140
PPO
80
120
300
180
PEI
100
215
370
155
SB
70
100
225
125
PSU
150
200
315
115
TPU
35
150
210
60
PVC
35
100
195
95
PE
25
140
250
110
PP
35
165
255
90
PET
140
245
285
40
PBT
60
225
265
40
PA6
220
90
250
30
PA6.6
255
90
285
30
PA610
215
90
250
35
PA11
175
60
230
55
PA12
175
60
230
55
POM
180
100
200
20
PPS
290
110
330
40
LCP
330
175
400
70
PEEK
335
160
370
35
TIPO
C
TIPO
D
TIPO
P
TIPO
F
TIPO
L
TIPO
X
TIPO
V
TIPO
G
TIPO
Y
TIPO
E
TIPO
B
Cargas abrasivas
V. 0
* T E= T de proceso-T fusin
Recomendado / Recommended
No recomendado - Not recommended
Segn aplicacin - Application dependant
BOQUILLA
NOZZLE
RANGO DE PESOS APROXIMADO

APPROXIMATE SHOT SIZE RANGE
DIMETRO INTERIOR DE PASO

NOZZLE RUNNER DIAMETER
ST
<5 g
4 mm
SG
5 - 50 g
6 mm
VC
50 - 500 g
9,5 mm
Rev. 05/2005
L,V,X
7.43
DISCO CENTRADOR
L O C AT I O N
DISCO CENTRADOR DC0
45
8.5
Material: 1.1730
RING
35 +0.1
-0
.2
70
75
80
90
100
110
120
125
150
175
200
59
61
65
70
75
80
84
86
118
130
142
Disco centrador DC0/A- Disco centrador DC0/90

Locating ring DC0/A-Locating ring DC0/90
DISCO CENTRADOR DC1
Material: 1.1730
45
36
90 f8
60
80
90
100
110
110
120
125
130
140
150
160
175
180
200
250
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
Disco centrador DC1/DxH- Disco centrador DC1/100x8

Locating ring DC1/DxH-Locating ring DC1/100x8
7.44
Rev. 05/2005
DISCO CENTRADOR
L O C AT I O N
RING
DISCO CENTRADOR DC2

Material: 1.1730
-0,2
-0,4
4,5
12
7,5
d H7
22g6
40
40
40
40
60
60
17
17
22
22
17
22
10
14
10
14
14
14
12
12
17
17
12
17
Disco centrador DC2/DxH/d- Disco centrador DC2/60x17/12

Locating ring DC2/DxH/d-Locating ring DC2/60x17/12
Rev. 05/2005
7.45
BEBEDERO
SPRUE BUSHING
BEBEDERO/SPRUE BUSHING B1, sin templar/ non hardened. Dureza/ Hardness: 21-23 Hrc.
BEBEDERO/SPRUE BUSHING B1T, templado/ hardened. Dureza/ Hardness: 60-62 Hrc.
Material: 1.7264
Rz4
R
2
Rz1,6
35 g7
70
4
Rz4
14m6
3
Rz4
Rz4
Rz63
+0,15
a +0,05
+0,5
L +0,25
Bebedero B1/axL - Bebedero B1/12x70

Sprue bush B1/axL - Sprue bush B1/12x70
L
a
a=2
27
36
46
a=1
51
60
70
70
100
70
100
12
24
BEBEDERO/SPRUE BUSHING B2
Dureza/ Hardness: 21-23 Hrc.
Material: 1.7264
Rz4
m6
14
35 g7
Rz4
R
2
a +0,15
+0,05
+0,5
L +0,25
Bebedero B2/axL-Bebedero B2/12x36
Sprue bushing B2/axL-Sprue bushing B2/12x36
L
27
36
46
12
24
7.46
Rev. 05/2005
51
60
70
BEBEDERO
SPRUE BUSHING
BEBEDERO/SPRUE BUSHING B3T, templado/ hardened . Dureza/ Hardness: 60-62 Hrc.
Material: 1.7264
Rz4
Rz1,6
14
m6
R15 est.
35 g7
Rz4
2
R
3 +0,15
a+0,05
Rz4
Rz63
Rz4
+0,5
L +0,25
Bebedero B3/axL- B3/12x60
Sprue bush B3/axL - B3/12x60
L
a
a=2
27
36
46
a=1
51
60
70
70
100
12
24
BEBEDERO/SPRUE BUSHING B4T, templado/ hardened. Dureza/ Hardness: 60-62 Hrc.
Material: 1.7264
Rz4
R5
Rz1,6
25 m6
50 g7
5
Rz4
R est.
Rz4
Rz4
26
+0,5
+0,2
+0,5
M +0,2
Rz63
Bebedero B4/LxR-B4/52,5x15
Sprue bush B4/LxR-B4/52,5x15
M
26,5
36,5
46,5
56,5
66,5
52,5
62,5
72,5
82,5
92,5
76,5
86,5
96,5
106,5 116,5 126,5 136,5 156,5
102,5 112,5 122,5 132,5 142,5 152,5 162,5 182,5
Rev. 05/2005
7.47
BEBEDERO
SPRUE BUSHING
Dureza/ Hardness: 56-58 Hrc
Material: 1.7264
3
Rz1,6
R3
Rz4
D g6
d1
1,3
Rz4
d2 k6
Rz4
4
Rz4
+0,5
+0,3
a+0,1
Rz63
L +0,2
Bebedero B5/Dxd1xLxR- B5/38x3,5x36x15,5

Sprue bush B5/Dxd1xLxR - B5/38x3,5x36x15,5
38
18
d2
27
23
36
46
56
76
56
76
3,5
18
4,5
15,5 - 40
48
d1
4,5
24
6,5
Material: 1.7264
Rz4
R3
Rz1,6
D g6
d1
1,3
d2 k6
Rz4
Rz4
Rz4
4
=
+0,5
+0,3
a +0,1
Rz63
L +0,2
Bebedero B6/Dxd1xL- B6/38x3,5x36

Sprue bush B6/Dxd1xL - B6/38x3,5x36
38
18
d2
15,5-40
48
7.48
23
27
3,5
18
24
4,5
4,5
6,5
Rev. 05/2005
d1
36
46
BEBEDERO
SPRUE BUSHING
Material: 1.7264
t
R
d1
Rz4
d2k6
Rz4
D g6
Rz1,6
R3
Rz4
= =
+0,3
a +0,1
Rz4
+0,5
Rz63
L +0,2
Bebedero B7/Dxd1xLxR- B7/28x2,5x27x40

Sprue bush B7/Dxd1xLxR - B7/28x2,5x27x40
28
13
d2
12
22
18
1,5
36
46
56
76
96
116
3,5
3
18
27
2,5
15,5 - 40
38
d1
Material: 1.7264
Rz1,6
R3
Rz4
D g6
d1
d2 k6
Rz4
Rz4
Rz4
4
=
+0,3
a +0,1
+0,5
Rz63
L +0,2
Bebedero B8/Dxd1xLxR- B7/28x2,5x27x40

Sprue bush B8/Dxd1xLxR - B7/28x2,5x27x40
d2
28
13
12
38
18
18
d1
L
22
27
36
46
56
76
96
116
2,5
3,5
3
4
Rev. 05/2005
7.49
BEBEDERO
SPRUE BUSHING
Material: 1.7264
Rz4
R2
Rz1,6
38
35
70
14 m6
Rz4
2
Rz4
+0,3
a +0,1
+0,5
L +0,25
Rz63

Sprue bush B11/axL- B11/12x70
L
a
a=2
29
38
48
a=1
51
60
70
70
100
12
24
Material: 1.7264
Rz4
R2
Rz4
14 m6
5
R1
38
35
Rz1,6
3
2
Rz4
+0,15
a+0,05
Rz63
+0,5
L +0,25

Sprue bush B31/axL- B31/12x70
L
a
a=2
29
38
48
51
12
24
7.50
Rev. 05/2005
a=1
60
70
70
100
BOQUILLA CSI.ST-C
4
rojo
red
20
Ti
azul
blue
Detalle
Detail
ORYMO
CSI. STC-L
25
L+
BST-L
AST-C
PST-C
0,5
E A
28
+0,01
10 -0
,6
R2
0,2X45
Refrigeracin
Cooling
2,5
25
15
0,02 A
90
~0,5
230 V
Nozzle selection
Pg/Page 7.43
E=0,7-1,6
REFERENCIA
CODE
CSI.STC-070
Resistencia/Heater
Dilatacin/expansion
Termopar
Referencia/Code
Thermocouple
69,75
RC.ST.52.250
250
CSI.STC-080
79,75
RC.ST.62.250
CSI.STC-090
89,75
CSI.STC-100
99,75
150 C
200 C
250 C
300 C
154CLBLHN
0,11
0,15
0,19
0,23
250
154CLBLHN
0,12
0,17
0,22
0,27
RC.ST.72.300
300
154CLBLHN
0,14
0,19
0,25
0,30
RC.ST.82.350
350
154CLBLHN
0,16
0,22
0,28
0,34
CSI.STC-125
124,75 RC.ST.107.450
450
154CLBLHN
0,20
0,27
0,35
0,42
CSI.STC-150
149,75 RC.ST.132.450
450
154CLBLHN
0,23
0,32
0,41
0,50
Rev. 05/2005
7.51
BOQUILLA CSI.ST-P
4
rojo
red
20
Ti
azul
blue
25
ORYMO
CSI. STP-L
Detalle
Detail
BST-L
AST-P
PST-P
15
28
2,5
,6
R2
E A
1,95
1,3
25
Refrigeracin
Cooling
15
+0,01
90
0,02 A
10 -0
15
230 V
S = 0,8-3
Nozzle selection
Pg/Page 7.43
E=0,7-1,6
REFERENCIA
CODE
CSI.STP-070
Resistencia/Heater
Dilatacin/expansion
Termopar
Referencia/Code
Thermocouple
68,55
RC.ST.52.250
250
CSI.STP-080
78,55
RC.ST.62.250
CSI.STP-090
88,55
CSI.STP-100
98,55
150 C
200 C
250 C
300 C
154CLBLHN
0,11
0,15
0,19
0,23
250
154CLBLHN
0,12
0,17
0,22
0,27
RC.ST.72.300
300
154CLBLHN
0,14
0,19
0,25
0,30
RC.ST.82.350
350
154CLBLHN
0,16
0,22
0,28
0,34
CSI.STP-125
123,55 RC.ST.107.450
450
154CLBLHN
0,20
0,27
0,35
0,42
CSI.STP-150
148,55 RC.ST.132.450
450
154CLBLHN
0,23
0,32
0,41
0,50
7.52
Rev. 05/2005
BOQUILLA CSI.ST-D
4
rojo
red
20
Ti
azul
blue
Detalle
Detail
BST-L
AST-D
L+
ORYMO
CSI. STD-L
25
18
Refrigeracin
Cooling
2,5
25
PST-D
E A
+0,01
10 -0
28
0,02 A
90
~0,5
230 V
Nozzle selection
Pg/Page 7.43
E=0,7-1,6
REFERENCIA
CODE
CSI.STD-070
Resistencia/Heater
Dilatacin/expansion
Termopar
Referencia/Code
Thermocouple
70
RC.ST.52.250
250
CSI.STD-080
80
RC.ST.62.250
CSI.STD-090
90
CSI.STD-100
150 C
200 C
250 C
300 C
154CLBLHN
0,11
0,15
0,19
0,23
250
154CLBLHN
0,12
0,17
0,22
0,27
RC.ST.72.300
300
154CLBLHN
0,14
0,19
0,25
0,30
100
RC.ST.82.350
350
154CLBLHN
0,16
0,22
0,28
0,34
CSI.STD-125
125
RC.ST.107.450
450
154CLBLHN
0,20
0,27
0,35
0,42
CSI.STD-150
150
RC.ST.132.450
450
154CLBLHN
0,23
0,32
0,41
0,50
Rev. 05/2005
7.53
BOQUILLA CSI.ST-F
4
rojo
red
20
Ti
azul
blue
Detalle
Detail
ORYMO
CSI. STF-L
25
BST-L
L+
AST-F
PST-F
25
18
2,5
Refrigeracin
Cooling
E A
28
10
+0,01
-0
0,02 A
90
E
~ 0,8
15
230 V
Nozzle selection
Pg/Page 7.43
E=0,7-1,6
REFERENCIA
CODE
CSI.STF-070
Resistencia/Heater
Dilatacin/expansion
Termopar
Referencia/Code
Thermocouple
70
RC.ST.52.250
250
CSI.STF-080
80
RC.ST.62.250
CSI.STF-090
90
CSI.STF-100
150 C
200 C
250 C
300 C
154CLBLHN
0,11
0,15
0,19
0,23
250
154CLBLHN
0,12
0,17
0,22
0,27
RC.ST.72.300
300
154CLBLHN
0,14
0,19
0,25
0,30
100
RC.ST.82.350
350
154CLBLHN
0,16
0,22
0,28
0,34
CSI.STF-125
125
RC.ST.107.450
450
154CLBLHN
0,20
0,27
0,35
0,42
CSI.STF-150
150
RC.ST.132.450
450
154CLBLHN
0,23
0,32
0,41
0,50
7.54
Rev. 05/2005
BOQUILLA CSI.ST-L
4
rojo
red
20
Ti
azul
blue
Detalle
Detail
ORYMO
CSI. STL-L
25
BST-L
L+
AD-ST
PST-L
2,5
25
18
Refrigeracin
Cooling
E A
+0,01
10 -0
28
0,02 A
90
8
~8
6
230 V
Nozzle selection
Pg/Page 7.43
E=0,7-1,6
REFERENCIA
CODE
CSI.STL-070
Resistencia/Heater
Dilatacin/expansion
Termopar
Referencia/Code
Thermocouple
70
RC.ST.52.250
250
CSI.STL-080
80
RC.ST.62.250
CSI.STL-090
90
CSI.STL-100
150 C
200 C
250 C
300 C
154CLBLHN
0,11
0,15
0,19
0,23
250
154CLBLHN
0,12
0,17
0,22
0,27
RC.ST.72.300
300
154CLBLHN
0,14
0,19
0,25
0,30
100
RC.ST.82.350
350
154CLBLHN
0,16
0,22
0,28
0,34
CSI.STL-125
125
RC.ST.107.450
450
154CLBLHN
0,20
0,27
0,35
0,42
CSI.STL-150
150
RC.ST.132.450
450
154CLBLHN
0,23
0,32
0,41
0,50
Rev. 05/2005
7.55
BOQUILLA CSI.ST-V
4
rojo
red
20
Ti
azul
blue
Detalle
Detail
BST-L
AST-V
ORYMO
CSI. STV-L
25
PST-V
Sobremedida=5
Refrigeracin
Cooling
25
18
E A
+0,01
18 -0
28
6
0,02 A
90
230 V
Nozzle selection
Pg/Page 7.43
E = 1-2
REFERENCIA
CODE
CSI.STV-070
Resistencia/Heater
Dilatacin/expansion
Termopar
Referencia/Code
Thermocouple
70
RC.ST.52.250
250
CSI.STV-080
80
RC.ST.62.250
CSI.STV-090
90
CSI.STV-100
150 C
200 C
250 C
300 C
154CLBLHN
0,11
0,15
0,19
0,23
250
154CLBLHN
0,12
0,17
0,22
0,27
RC.ST.72.300
300
154CLBLHN
0,14
0,19
0,25
0,30
100
RC.ST.82.350
350
154CLBLHN
0,16
0,22
0,28
0,34
CSI.STV-125
125
RC.ST.107.450
450
154CLBLHN
0,20
0,27
0,35
0,42
CSI.STV-150
150
RC.ST.132.450
450
154CLBLHN
0,23
0,32
0,41
0,50
7.56
Rev. 05/2005
BOQUILLA CSI.ST-X
4
rojo
red
20
Ti
azul
blue
Detalle
Detail
AD-ST
ORYMO
CSI. STX-L
25
BST-L
18
4
E A
6
+0,01
18 -0
28
0,02 A
90
Refrigeracin
Cooling
Sobremedida=10
25
PST-X
230 V
Nozzle selection
Pg/Page 7.43
E = 1-2
REFERENCIA
CODE
CSI.STX-070
Resistencia/Heater
Dilatacin/expansion
Termopar
Referencia/Code
Thermocouple
70
RC.ST.52.250
250
CSI.STX-080
80
RC.ST.62.250
CSI.STX-090
90
CSI.STX-100
150 C
200 C
250 C
300 C
154CLBLHN
0,11
0,15
0,19
0,23
250
154CLBLHN
0,12
0,17
0,22
0,27
RC.ST.72.300
300
154CLBLHN
0,14
0,19
0,25
0,30
100
RC.ST.82.350
350
154CLBLHN
0,16
0,22
0,28
0,34
CSI.STX-125
125
RC.ST.107.450
450
154CLBLHN
0,20
0,27
0,35
0,42
CSI.STX-150
150
RC.ST.132.450
450
154CLBLHN
0,23
0,32
0,41
0,50
Rev. 05/2005
7.57
BOQUILLA CSI.SG-C
6
rojo
red
20
Ti
azul
blue
Detalle
Detail
ORYMO
CSI. SGC-L
28
ASG-C
PSG-C
2X
+0,01
0,
12 -0
2,5
0,5
6
3,
Refrigeracin
Cooling
45
18
25
L+
BSG-L
0,02 A
31
90
~0,5
230 V
Nozzle selection
Pg/Page 7.43
E = 0,7-2
REFERENCIA
CODE
CSI.SGC-070
Resistencia/Heater
Dilatacin/expansion
Termopar
Referencia/Code
Thermocouple
69,75
RC.SG.52.350
350
CSI.SGC-080
79,75
RC.SG.62.350
CSI.SGC-090
89,75
CSI.SGC-100
99,75
150 C
200 C
250 C
300 C
154DLBLHN
0,11
0,15
0,19
0,23
350
154DLBLHN
0,12
0,17
0,22
0,27
RC.SG.72.350
350
154DLBLHN
0,14
0,19
0,25
0,30
RC.SG.82.450
450
154DLBLHN
0,16
0,22
0,28
0,34
CSI.SGC-125
124,75 RC.SG.107.450
450
154DOBLHN
0,20
0,27
0,35
0,42
CSI.SGC-150
149,75 RC.SG.132.450
450
154DOBLHN
0,23
0,32
0,41
0,50
7.58
Rev. 05/2005
BOQUILLA CSI.SG-P
6
rojo
red
20
Ti
azul
blue
Detalle
Detail
ORYMO
CSI. SGP-L
28
1,3
,6
R3
S
1,95
Refrigeracin
Cooling
2,5
25
18
15
+0,01
31
12-0
0,02 A
90
E
15
230 V
S = 0,8-3
Nozzle selection
Pg/Page 7.43
E = 0,7-2
REFERENCIA
CODE
CSI.SGP-070
Resistencia/Heater
Dilatacin/expansion
Termopar
Referencia/Code
Thermocouple
68,55
RC.SG.52.350
350
CSI.SGP-080
78,55
RC.SG.62.350
CSI.SGP-090
88,55
CSI.SGP-100
98,55
150 C
200 C
250 C
300 C
154DLBLHN
0,11
0,15
0,19
0,23
350
154DLBLHN
0,12
0,17
0,22
0,27
RC.SG.72.350
350
154DLBLHN
0,14
0,19
0,25
0,30
RC.SG.82.450
450
154DLBLHN
0,16
0,22
0,28
0,34
CSI.SGP-125
123,55 RC.SG.107.450
450
154DOBLHN
0,20
0,27
0,35
0,42
CSI.SGP-150
148,55 RC.SG.132.450
450
154DOBLHN
0,23
0,32
0,41
0,50
Rev. 05/2005
7.59
BOQUILLA CSI.SG-D
6
rojo
red
20
Ti
azul
blue
Detalle
Detail
L+
ASG-D
ORYMO
CSI. SGD-L
28
BSG-A
2 5
20
Refrigeracin
Cooling
2,5
PSG-D
E
O 12 +0,01
-0
31
90
~0,5
230 V
Nozzle selection
Pg/Page 7.43
E = 0,7-2
REFERENCIA
CODE
CSI.SGD-070
Resistencia/Heater
Dilatacin/expansion
Termopar
Referencia/Code
Thermocouple
70
RC.SG.52.350
350
CSI.SGD-080
80
RC.SG.62.350
CSI.SGD-090
90
CSI.SGD-100
150 C
200 C
250 C
300 C
154DLBLHN
0,11
0,15
0,19
0,23
350
154DLBLHN
0,12
0,17
0,22
0,27
RC.SG.72.350
350
154DLBLHN
0,14
0,19
0,25
0,30
100
RC.SG.82.450
450
154DLBLHN
0,16
0,22
0,28
0,34
CSI.SGD-125
125
RC.SG.107.450
450
154DOBLHN
0,20
0,27
0,35
0,42
CSI.SGD-150
150
RC.SG.132.450
450
154DOBLHN
0,23
0,32
0,41
0,50
7.60
Rev. 05/2005
BOQUILLA CSI.SG-F
6
rojo
red
20
Ti
azul
blue
Detalle
Detail
BSG-L
ASG-F
L+
ORYMO
CSI. SGF-L
28
PSG-F
Refrigeracin
Cooling
E A
2,5
25
20
15
31
+0,01
0,02 A
12 -0
90
90
R
R
88
~ 0,8
15
230
230VV
Nozzle selection
Pg/Page 7.43
E = 0,7-2
REFERENCIA
CODE
CSI.SGF-070
Resistencia/Heater
Dilatacin/expansion
Termopar
Referencia/Code
Thermocouple
70
RC.SG.52.350
350
CSI.SGF-080
80
RC.SG.62.350
CSI.SGF-090
90
CSI.SGF-100
150 C
200 C
250 C
300 C
154DLBLHN
0,11
0,15
0,19
0,23
350
154DLBLHN
0,12
0,17
0,22
0,27
RC.SG.72.350
350
154DLBLHN
0,14
0,19
0,25
0,30
100
RC.SG.82.450
450
154DLBLHN
0,16
0,22
0,28
0,34
CSI.SGF-125
125
RC.SG.107.450
450
154DOBLHN
0,20
0,27
0,35
0,42
CSI.SGF-150
150
RC.SG.132.450
450
154DOBLHN
0,23
0,32
0,41
0,50
Rev. 05/2005
7.61
BOQUILLA CSI.SG-L
6
rojo
red
20
Ti
azul
blue
Detalle
Detail
L+
BSG-L
ORYMO
CSI. SGL-L
28
PSG-L
AD-SG
Refrigeracin
Cooling
E A
2,5
25
20
6
+0,01
31
12 -0
0,02 A
90
~8
6
230 V
Nozzle selection
Pg/Page 7.43
E = 1,5-3
REFERENCIA
CODE
CSI.SGL-070
Resistencia/Heater
Dilatacin/expansion
Termopar
Referencia/Code
Thermocouple
70
RC.SG.52.350
350
CSI.SGL-080
80
RC.SG.62.350
CSI.SGL-090
90
CSI.SGL-100
150 C
200 C
250 C
300 C
154DLBLHN
0,11
0,15
0,19
0,23
350
154DLBLHN
0,12
0,17
0,22
0,27
RC.SG.72.350
350
154DLBLHN
0,14
0,19
0,25
0,30
100
RC.SG.82.450
450
154DLBLHN
0,16
0,22
0,28
0,34
CSI.SGL-125
125
RC.SG.107.450
450
154DOBLHN
0,20
0,27
0,35
0,42
CSI.SGL-150
150
RC.SG.132.450
450
154DOBLHN
0,23
0,32
0,41
0,50
7.62
Rev. 05/2005
BOQUILLA CSI.SG-V
6
rojo
red
20
Ti
azul
blue
Detalle
Detail
ORYMO
CSI. SGV-L
28
L+
ASG-V
BSG-L
20
PSG-V
Sobremedida=6,5
25
Refrigeracin
Cooling
E A
31
6
+0,01
20 -0
0,02 A
90
230 V
Nozzle selection
Pg/Page 7.43
E = 1,5-3
REFERENCIA
CODE
CSI.SGV-070
Resistencia/Heater
Dilatacin/expansion
Termopar
Referencia/Code
Thermocouple
70
RC.SG.52.350
350
CSI.SGV-080
80
RC.SG.62.350
CSI.SGV-090
90
CSI.SGV-100
150 C
200 C
250 C
300 C
154DLBLHN
0,11
0,15
0,19
0,23
350
154DLBLHN
0,12
0,17
0,22
0,27
RC.SG.72.350
350
154DLBLHN
0,14
0,19
0,25
0,30
100
RC.SG.82.450
450
154DLBLHN
0,16
0,22
0,28
0,34
CSI.SGV-125
125
RC.SG.107.450
450
154DOBLHN
0,20
0,27
0,35
0,42
CSI.SGV-150
150
RC.SG.132.450
450
154DOBLHN
0,23
0,32
0,41
0,50
Rev. 05/2005
7.63
BOQUILLA CSI.SG-X
6
rojo
red
20
Ti
azul
blue
Detalle
Detail
AD-SG
L+
ORYMO
CSI. SGX-L
28
BSG-L
PSG-X
20
Sobremedida=19
25
Refrigeracin
Cooling
E A
6
+0,01
20 -0
0,02 A
31
90
230 V
Nozzle selection
Pg/Page 7.43
E = 1,5-3
REFERENCIA
CODE
CSI.SGX-070
Resistencia/Heater
Dilatacin/expansion
Termopar
Referencia/Code
Thermocouple
70
RC.SG.52.350
350
CSI.SGX-080
80
RC.SG.62.350
CSI.SGX-090
90
CSI.SGX-100
150 C
200 C
250 C
300 C
154DLBLHN
0,11
0,15
0,19
0,23
350
154DLBLHN
0,12
0,17
0,22
0,27
RC.SG.72.350
350
154DLBLHN
0,14
0,19
0,25
0,30
100
RC.SG.82.450
450
154DLBLHN
0,16
0,22
0,28
0,34
CSI.SGX-125
125
RC.SG.107.450
450
154DOBLHN
0,20
0,27
0,35
0,42
CSI.SGX-150
150
RC.SG.132.450
450
154DOBLHN
0,23
0,32
0,41
0,50
7.64
Rev. 05/2005
BOQUILLA CSI.VC-C
9,5
rojo
red
20
Ti
azul
blue
Detalle
Detail
ORYMO
CSI. VCC-L
35
BVC-L
AVC-C
20
L+
PVC-C
0,2X45
E
41
+0,01
16 -0
6,6
6,6
2,5
Refrigeracin
Cooling
0,5
21
A
0,02 A
90
~0,5
R8
230 V
Nozzle selection
Pg/Page 7.43
E =1,5-3,2
REFERENCIA
CODE
CSI.VCC-070
Resistencia/Heater
Dilatacin/expansion
Termopar
Referencia/Code
Thermocouple 150 C
200 C
250 C
69,75
RC.VC.51.400
400
154DLBLHN
0,11
0,15
0,19
0,23
CSI.VCC-080
79,75
RC.VC.61.600
600
154DLBLHN
0,12
0,17
0,22
0,27
CSI.VCC-090
89,75
RC.VC.71.600
600
154DLBLHN
0,14
0,19
0,25
0,30
CSI.VCC-100
99,75
RC.VC.81.700
700
154DLBLHN
0,16
0,22
0,28
0,34
CSI.VCC-125
124,75
RC.VC.106.1100
1100
154DOBLHN
0,20
0,27
0,35
0,42
CSI.VCC-150
149,75
RC.VC.131.1100
1100
154DOBLHN
0,23
0,32
0,41
0,50
CSI.VCC-175
174,75
RC.VC.156.1100
1100
154DOBLHN
0,27
0,38
0,48
0,59
Rev. 05/2005
300 C
7.65
BOQUILLA CSI.VC-P
9,5
rojo
red
20
Ti
azul
blue
Detalle
Detail
35
ORYMO
CSI. VCP-L
BVC-L
PVC-P
6
6,
15
E
41
+0,01
16 -0
1,95
1,3
Refrigeracin
Cooling
21
20
AVC-P
A
0,02 A
90
E
15
R8
230 V
S = 0,8-3
Nozzle selection
Pg/Page 7.43
E=1,5-3,2
REFERENCIA
CODE
CSI.VCP-070
Resistencia/Heater
Dilatacin/expansion
Termopar
Referencia/Code
Thermocouple 150 C
200 C
250 C
68,55
RC.VC.51.400
400
154DLBLHN
0,11
0,15
0,19
0,23
CSI.VCP-080
78,55
RC.VC.61.600
600
154DLBLHN
0,12
0,17
0,22
0,27
CSI.VCP-090
88,55
RC.VC.71.600
600
154DLBLHN
0,14
0,19
0,25
0,30
CSI.VCP-100
98,55
RC.VC.81.700
700
154DLBLHN
0,16
0,22
0,28
0,34
CSI.VCP-125
123,55
RC.VC.106.1100
1100
154DOBLHN
0,20
0,27
0,35
0,42
CSI.VCP-150
148,55
RC.VC.131.1100
1100
154DOBLHN
0,23
0,32
0,41
0,50
CSI.VCP-175
173,55
RC.VC.156.1100
1100
154DOBLHN
0,27
0,38
0,48
0,59
7.66
Rev. 05/2005
300 C
BOQUILLA CSI.VC-D
9,5
rojo
red
20
Ti
azul
blue
Detalle
Detail
BVC-L
L
L+
ORYMO
CSI. VCD-L
35
PVC-D
AVC-D
Refrigeracin
Cooling
E A
+0,01
16 -0
41
2,5
25
23
0,02 A
90
~0,5
R8
230 V
Nozzle selection
Pg/Page 7.43
E=1,5-3,2
REFERENCIA
CODE
CSI.VCD-070
Resistencia/Heater
Dilatacin/expansion
Termopar
Referencia/Code
Thermocouple 150 C
200 C
250 C
70
RC.VC.51.400
400
154DLBLHN
0,11
0,15
0,19
0,23
CSI.VCD-080
80
RC.VC.61.600
600
154DLBLHN
0,12
0,17
0,22
0,27
CSI.VCD-090
90
RC.VC.71.600
600
154DLBLHN
0,14
0,19
0,25
0,30
CSI.VCD-100
100
RC.VC.81.700
700
154DLBLHN
0,16
0,22
0,28
0,34
CSI.VCD-125
125
RC.VC.106.1100
1100
154DOBLHN
0,20
0,27
0,35
0,42
CSI.VCD-150
150
RC.VC.131.1100
1100
154DOBLHN
0,23
0,32
0,41
0,50
CSI.VCD-175
175
RC.VC.156.1100
1100
154DOBLHN
0,27
0,38
0,48
0,59
Rev. 05/2005
300 C
7.67
BOQUILLA CSI.VC-F
9,5
rojo
red
20
Ti
azul
blue
Detalle
Detail
BVC-L
PVC-F
AVC-F
L
L+
ORYMO
CSI. VCF-L
35
23
41
+0,01
16-0
2,5
25
Refrigeracin
Cooling
0,02 A
90
E
15
~ 0,8
R8
230 V
Nozzle selection
Pg/Page 7.43
E=1,5-3,2
REFERENCIA
CODE
CSI.VCF-070
Resistencia/Heater
Dilatacin/expansion
Termopar
Referencia/Code
Thermocouple 150 C
200 C
250 C
70
RC.VC.51.400
400
154DLBLHN
0,11
0,15
0,19
0,23
CSI.VCF-080
80
RC.VC.61.600
600
154DLBLHN
0,12
0,17
0,22
0,27
CSI.VCF-090
90
RC.VC.71.600
600
154DLBLHN
0,14
0,19
0,25
0,30
CSI.VCF-100
100
RC.VC.81.700
700
154DLBLHN
0,16
0,22
0,28
0,34
CSI.VCF-125
125
RC.VC.106.1100
1100
154DOBLHN
0,20
0,27
0,35
0,42
CSI.VCF-150
150
RC.VC.131.1100
1100
154DOBLHN
0,23
0,32
0,41
0,50
CSI.VCF-175
175
RC.VC.156.1100
1100
154DOBLHN
0,27
0,38
0,48
0,59
7.68
Rev. 05/2005
300 C
BOQUILLA CSI.VC-L
9,5
rojo
red
20
Ti
azul
blue
Detalle
Detail
35
AD-VC
L+
ORYMO
CSI. VCL-L
BVC-L
PVC-L
E A
Refrigeracin
Cooling
2,5
25
23
6
+0,01
16 -0
0,02 A
41
90
~8
R8
6
230 V
Nozzle selection
Pg/Page 7.43
E=3,2-6,3
REFERENCIA
CODE
CSI.VCL-070
Resistencia/Heater
Dilatacin/expansion
Termopar
Referencia/Code
Thermocouple 150 C
200 C
250 C
70
RC.VC.51.400
400
154DLBLHN
0,11
0,15
0,19
0,23
CSI.VCL-080
80
RC.VC.61.600
600
154DLBLHN
0,12
0,17
0,22
0,27
CSI.VCL-090
90
RC.VC.71.600
600
154DLBLHN
0,14
0,19
0,25
0,30
CSI.VCL-100
100
RC.VC.81.700
700
154DLBLHN
0,16
0,22
0,28
0,34
CSI.VCL-125
125
RC.VC.106.1100
1100
154DOBLHN
0,20
0,27
0,35
0,42
CSI.VCL-150
150
RC.VC.131.1100
1100
154DOBLHN
0,23
0,32
0,41
0,50
CSI.VCD-175
175
RC.VC.156.1100
1100
154DOBLHN
0,27
0,38
0,48
0,59
Rev. 05/2005
300 C
7.69
BOQUILLA CSI.VC-V
9,5
rojo
red
20
Ti
azul
blue
Detalle
Detail
PVC-X
E A
Sobremedida= 6,5
25
23
Refrigeracin
Cooling
AD-VC
BVCL
L
L+
ORYMO
CSI. VCV-L
35
+0,01
23 -0
0,02 A
41
90
R8
230 V
Nozzle selection
Pg/Page 7.43
E=3,2-6,3
REFERENCIA
CODE
CSI.VCV-070
Resistencia/Heater
Dilatacin/expansion
Termopar
Referencia/Code
Thermocouple 150 C
200 C
250 C
70
RC.VC.51.400
400
154DLBLHN
0,11
0,15
0,19
0,23
CSI.VCV-080
80
RC.VC.61.600
600
154DLBLHN
0,12
0,17
0,22
0,27
CSI.VCV-090
90
RC.VC.71.600
600
154DLBLHN
0,14
0,19
0,25
0,30
CSI.VCV-100
100
RC.VC.81.700
700
154DLBLHN
0,16
0,22
0,28
0,34
CSI.VCV-125
125
RC.VC.106.1100
1100
154DOBLHN
0,20
0,27
0,35
0,42
CSI.VCV-150
150
RC.VC.131.1100
1100
154DOBLHN
0,23
0,32
0,41
0,50
CSI.VCV-175
175
RC.VC.156.1100
1100
154DOBLHN
0,27
0,38
0,48
0,59
7.70
Rev. 05/2005
300 C
BOQUILLA CSI.VC-X
9,5
rojo
red
20
Ti
azul
blue
Detalle
Detail
AD-VC
BVCL
L+
ORYMO
CSI. VCX-L
35
PVC-X
E A
25
23
Sobremedida=19
Refrigeracin
Cooling
+0,01
23 -0
0,02 A
41
90
R8
230 V
Nozzle selection
Pg/Page 7.43
E=3,2-6,3
REFERENCIA
CODE
CSI.VCX-070
Resistencia/Heater
Dilatacin/expansion
Termopar
Referencia/Code
Thermocouple 150 C
200 C
250 C
70
RC.VC.51.400
400
154DLBLHN
0,11
0,15
0,19
0,23
CSI.VCX-080
80
RC.VC.61.600
600
154DLBLHN
0,12
0,17
0,22
0,27
CSI.VCX-090
90
RC.VC.71.600
600
154DLBLHN
0,14
0,19
0,25
0,30
CSI.VCX-100
100
RC.VC.81.700
700
154DLBLHN
0,16
0,22
0,28
0,34
CSI.VCX-125
125
RC.VC.106.1100
1100
154DOBLHN
0,20
0,27
0,35
0,42
CSI.VCX-150
150
RC.VC.131.1100
1100
154DOBLHN
0,23
0,32
0,41
0,50
CSI.VCX-175
175
RC.VC.156.1100
1100
154DOBLHN
0,27
0,38
0,48
0,59
Rev. 05/2005
300 C
7.71
OPCIONES/OPTIONS
SISTEMAS DE CANAL CALIENTE/ HOT RUNNER SYSTEMS

Sistemas geomtricamente y reolgicamente equilibrados
Distribuidor en material 90-110Kg/mm2 . Acero inoxidable o 52Hrc
Cantos redondeados para evitar degradacin del material
Diseo modular, piezas intercambiables
Sistema de guiado de aguja obturadora
Optimizado para minimizar prdidad de P y T
Control preciso de la T
Termopares aislados de masa
Well-balanced systems
Material manifold 90-110 Kg/mm.2 Stainless steel or 52 Hrc
Round edges to avoid material degradation
Modular design, interchangeable parts
Valve gate system
Minimum loses of T and pressure drops
Accurate temperature control
Isolated mass thermocouples
Casquillo de acceso
Cilindro
Boquilla de acceso
Tope superior (Ts)
Aguja obturadora
Sistema de cierre
Casquillo RBA
Tope central (Ti)
Boquilla ESV de obturacin
Boquilla ESV
SISTEMA ESV
ESV SYSTEM
SISTEMA ESV.VG (OBTURACIN)

ESV. VG (VALVE GATE) SYSTEM
Boquilla CSI de obturacin

Boquilla CSI
SISTEMA CSI
CSI SYSTEM
SISTEMA CSI. VG (OBTURACIN)

CSI. VG (VALVE GATE) SYSTEM
Rev. 05/2005
8.01
OPCIONES/OPTIONS
1P
Page 8.04-8.05
2PT
Page 8.08-8.09
2PL
Page 8.06-8.07
3PY
Page 8.10-8.11
3PL
Page 8.12-8.13
4PX
Page 8.14-8.15
4PH
Page 8.16-8.17
4PL
Page 8.18-8.19
8.02
6PL
Page 8.22-8.23
6PY
Page 8.20-8.21
Rev. 05/2005
OPCIONES/OPTIONS
8PX
Page 8.24-8.25
8PH
Page 8.26-8.27
12PY
Page 8.28-8.29
12PX
Page 8.30-8.31
16PX
Page 8.32-8.33
16PH
Page 8.34-8.35
24P12X
Page 8.38-8.39
24P4X
Page 8.36-8.37
Rev. 05/2005
8.03
CSI/ESV-MAN1P
ESPECIFICACIONES CMARA CALIENTE
HOTRUNNER SPECIFICATIONS
FECHA/DATE: / /
Referencia/Reference ________________
Cliente / Customer: ____________________________

E-mail:____________________________________________________________________________
Persona de contacto /Contact: ________________________ Usuario Final/Final user:_____________
Clase
Type
Denominacin/Description
ESV = Sistema estndar/Standard system

CSI = Sistema roscado/Screwed system
VGN = Sistema de vlvula - neumtico/Valve gate - pneumatic
VGH = Sistema de vlvula - hidraulico/Valve gate - hydraulic
MAN1P/X
VGN.MAN1P/X
VGH.MAN1P/X
ESV
CSI
Ejemplo/Example. ESV-Man1P/120
X=
ESV
VG
CSI
*Cota A en serie ESV. A height in ESV series

*Cota L para serie CSI y VG. L height in CSI and VG
Serie/Serie
ESV
CSI
N de cavidades
N cavities
Ejemplo/Example: CSI. SGC 050
R40
R15,5
R25
Otro
Another
CONEXIONADO/CONNECTORS
PINS
Macho/Male connector
Hembra/Female connector
NO
10
16
24
DATOS DE LA PIEZA/PART INFORMATION
Nombre de la pieza /Part name: ____________________________________________

Material_______________________________________________+Aditivos/Fillers____%______
& Fabricante/Manufacturer______________Nombre comercial/Trade name:_______________________
Peso de la pieza/Part weight (g) _______________& P de inyeccin/Injection pressure (bar) __________
t estimado de llenado/injection t (s) ______________Cambios de color/Colour changes SI/YES __ NO ___
& Datos adicionales para estudio reolgico/& Data for rheological simulation
DATOS DEL MOLDE/ MOULD INFORMATION
MONOBLOCK SYSTEM
SI/YES ___
NO ___
D (mm) ________
H_Pi (mm) ________ T
Molde estndar/Standard mould SI/YES ___NO___
Dimensiones/Size (X*Ymm) _______________________
8.04
Rev. 05/2005
NOTAS/NOTES
HPi
Ajuste boquilla de mquina (AM)

Machine radius (AM)
Optin vlvula/Valve option
D.
# En caso de desconocer la cota A/L indicar altura del punto de inyeccin en el plato hembra HPi
# In case of unknowing A height, indicate height of the drop point in the cavity plate HPi
70
#Cota A / L
CSI/ESV-MAN1P
Notas/Notes:
La geometra del distribuidor puede verse modificada dependiendo de la distancia entre centros / Manifold desing can be
modified depending on the distance between drops
Dimensiones definitivas en plano de cliente / Liable specifications on customer drawing
Vista desde el lado boquilla mquina / View from machine barrel
Altura mnima de topes Ts y Ti de 8 mm / Minimun height of spacers Ts and Ti 8 mm.
Dimensiones S, M y D sujetas a cambios en funcin de la potencia. Dimensions S, M and D subjects to changes
Type
ESV
CSI
D
40
46
Ts
10
10
Ti
12
12
H
27
27
M
56
56
S
28
28
72
55
Ti
Ts
AM
Boquilla ESV
ESV Nozzle
8 H7
21
En sistemas CSI Cota X<2x longitud de la boquilla L

In CSI Systems Height X<2x nozzle length L
8 H7
Boquilla CSI
CSI Nozzle
69
F-F
63
20
M+30
15
A
F
X
A=X+56
Rev. 05/2005
Slo en sistemas ESV

Only in ESV systems
8.05
CSI/ESV-MAN2PL
FECHA/DATE: / /

E-mail:____________________________________________________________________________
Clase
Type

MAN2PL/X1-X2
VGN.MAN2PL/X1-X2
VGH.MAN2PL/X1-X2
ESV
CSI
Ejemplo/Example. ESV-Man2PL/50-50
X1=
X2=
ESV

Serie/Serie
CSI
N de cavidades
N cavities
R40
R15,5
R25
Otro
Another
PINS
NO
10
16
24

MONOBLOCK SYSTEM
SI/YES ___
NO ___
D (mm) ________
H_Pi (mm) ________ T
8.06
D.
70
Cantidad
Quantity
ESV
X2

Machine radius (AM)
#Cota A / L
NOTAS/NOTES
Rev. 12/2004
HPi
X1
VG
CSI
CSI/ESV-MAN2PL
Notas/Notes:
Type
ESV
CSI
D
40
46
Ts
10
10
Ti
12
12
H
27
27
M
56
56
S
28
28
72
55
Ts
AM
Ti
8H7
Boquilla ESV
ESV Nozzle

In CSI Systems Height X<2x nozzle length
21

8 H7
Boquilla CSI
CSI Nozzle
20
A
M+30
F-F
69
4
S
X1
X2
Rev. 05/2005
Slo en sistemas ESV

Only in ESV systems
8.07
CSI/ESV-MAN2PT
FECHA/DATE: / /

E-mail:____________________________________________________________________________
Clase
Type

MAN2PT/X1-X2-Y
VGN.MAN2PT/X1-X2-Y
VGH.MAN2PT/X1-X2-Y
ESV
CSI
Ejemplo/Example. ESV-Man2PT/50-50-80
X1=

X1
Serie/Serie
Y=
ESV
CSI
N de cavidades
N cavities

Machine radius (AM)
70
R40
R15,5
R25
Otro
Another
PINS
NO
10
16
24

MONOBLOCK SYSTEM
SI/YES ___
NO ___
D (mm) ________
H_Pi (mm) ________ T
8.08
Cantidad
Quantity
D.
#Cota A / L
Rev. 05/2005
NOTAS/NOTES
HPi
X2
X2=
ESV
VG
CSI
CSI/ESV-MAN2PT
Notas/Notes:
D
40
46
Ts
10
10
Ti
12
12
H
27
27
M
56
56
S
28
28
Ti
Ts
AM
72
55
8H
Boquilla ESV
ESV Nozzle

X1
Boquilla CSI
CSI Nozzle
X2
21
8 H7
20
15
4
69
M
M+30
F-F
Type
ESV
CSI
Slo en sistemas ESV

Only in ESV systems
63
Rev. 05/2005
8.09
CSI/ESV-MAN3PY
FECHA/DATE: / /

E-mail:____________________________________________________________________________
Clase
Type
ESV
CSI

MAN3PY/XPi-MAN3PYX1-X2-Y1-Y2-Y3
VGN.MAN3PY/XPi-VGN.MAN3PYX1-X2-Y1-Y2-Y3
N de cavidades
N cavities
VGH.MAN3PY/XPi-VGN.MAN3PYX1-X2-Y1-Y2-Y3
Ejemplo/Example. ESV-Man3PY/90-180
Ejemplo/Example. ESV-Man3PY/90-90-75-75
X2
L
Serie/Serie
Y1=
Y2=
X2=
Y3=
ESV
CSI

Machine radius (AM)
R40
R15,5
R25
Otro
Another
PINS
NO
10
16
24

MONOBLOCK SYSTEM
SI/YES ___
NO ___
D (mm) ________
H_Pi (mm) ________ T
8.10
Cantidad
Quantity
D.
X=
X1=
#Cota A / L
Rev. 05/2005
NOTAS/NOTES
HPi
Pi=
70
ESV

Y1
12
X
CSI
Y2
VG
Y3
120
X1
Pi
CSI/ESV-MAN3PY
Notas/Notes:
Type
ESV
CSI
D
40
46
Ts
10
10
Ti
12
12
H
27
27
M
56
56
S
28
28
72
55
Boquilla ESV
ESV Nozzle
8H
21
Ti
Ts
AM
8 H7
F-F
Pi
Boquilla CSI
CSI Nozzle
20
120
M+30
15
63
A
F
0
12
4
Slo en sistemas ESV
Only in ESV systems
Rev. 05/2005
8.11
CSI/ESV-MAN3PL
FECHA/DATE: / /

E-mail:____________________________________________________________________________
Clase
Type
ESV
CSI

MAN3PL/X1-X2-Y
VGN.MAN3PL/X1-X2-Y
VGH.MAN3PL/X1-X2-Y
Ejemplo/Example. ESV-Man3PLX1-X2-Y / ESV-Man3PL60-60-75
X1=
ESV
VG
CSI

X1
Serie/Serie
Y=
ESV
CSI
N de cavidades
N cavities

Machine radius (AM)
70
R40
R15,5
R25
Otro
Another
PINS
NO
10
16
24

MONOBLOCK SYSTEM
SI/YES ___
NO ___
D (mm) ________
H_Pi (mm) ________ T
8.12
Cantidad
Quantity
D.
#Cota A / L
Rev. 05/2005
NOTAS/NOTES
HPi
X2
X2=
CSI/ESV-MAN3PL
Notas/Notes:
D
40
46
Ts
10
10
Ti
12
12
H
27
27
M
56
56
S
28
28
72
55
Ti
Ts
AM
8H
21
Boquilla ESV
ESV Nozzle
8 H7

X1
F-F
X2
Boquilla CSI
CSI Nozzle
20
M+3
Y
A
69
15
Type
ESV
CSI
4
S
F
Slo en sistemas ESV
Only in ESV systems
63
Rev. 05/2005
8.13
CSI/ESV-MAN4PX
FECHA/DATE: / /

E-mail:____________________________________________________________________________
Clase
Type

ESV
CSI
MAN4PXPi/MAN4PX/X1X2Y1Y2
VGN.MAN4PXPi/VGN.MAN4PX/X1-X2-Y1-Y2
N de cavidades
N cavities
VGH.MAN4PXPi/VGH.MAN4PX/X1-X2-Y1-Y2
Ejemplo/Example. ESV-Man4PX/120
Ejemplo/Example. ESV-Man4PX/50-50-30-30
X1
X2
90
Y2
ESV
Pi
VG
CSI

Y1
90
Serie/Serie
#Cota A / L
Cantidad
Quantity
ESV
X2=
Y2=
CSI

Machine radius (AM)
70
R40
R15,5
R25
Otro
Another
PINS
NO
10
16
24

MONOBLOCK SYSTEM
SI/YES ___
NO ___
D (mm) ________
H_Pi (mm) ________ T
8.14
D.
Y1=
Rev. 05/2005
NOTAS/NOTES
HPi
Pi=
X1=
CSI/ESV-MAN4PX
Notas/Notes:
Type
ESV
CSI
D
40
46
Ts
10
10
Ti
12
12
H
27
27
M
56
56
S
28
28
72
55
Ti
Ts
AM
Boquilla ESV
ESV Nozzle
8H7

M
+3
15
Boquilla CSI
CSI Nozzle
21
90
Pi
8 H7
69
F-F
90
20
A
Slo en sistemas ESV
Only in ESV systems
Rev. 05/2005
8.15
CSI/ESV-MAN4PH
FECHA/DATE: / /

E-mail:____________________________________________________________________________
Clase
Type

ESV
CSI
MAN4PH/X1-X2-Y1-Y2
VGN.MAN4PH/X1-X2-Y1-Y2
N de cavidades
N cavities
VGH.MAN4PH/X1-X2-Y1-Y2
Ejemplo/Example. ESV-Man4PH50-50-65-65
X2
X1=
VG
Y2
ESV
X2=
CSI
X1
Y1=

Y2=
Y1
Serie/Serie
#Cota A / L
Cantidad
Quantity
ESV
CSI
70
R40
R15,5
R25
Otro
Another
PINS
NO
10
16
24

MONOBLOCK SYSTEM
SI/YES ___
NO ___
D (mm) ________
H_Pi (mm) ________ T
8.16
Rev. 05/2005
NOTAS/NOTES
HPi

Machine radius (AM)
D.
CSI/ESV-MAN4PH
Notas/Notes:
Type
ESV
CSI
D
40
46
Ts
10
10
Ti
12
12
H
27
27
M
56
56
S
28
28
72
55
Ti
Ts
AM
8H7
Boquilla ESV
ESV Nozzle
Boquilla CSI
CSI Nozzle

X
X1
X2
21
8 H7
20
F-F
Y2
69
Y1
M+30
15
Slo en sistemas ESV

Only in ESV systems 4
15
Rev. 05/2005
8.17
CSI/ESV-MAN4PL
FECHA/DATE: / /

E-mail:____________________________________________________________________________
Clase
Type
ESV
CSI

MAN4PL/X1-X2-X3-X4
VGN.MAN4PL/X1-X2-X3-X4
N de cavidades
N cavities
VGH.MAN4PL/X1-X2-X3-X4
Ejemplo/Example. ESV-Man4PL/45-45-65-65
X4=
ESV
X3=
VG
CSI
X2=
L
X1=

Serie/Serie
#Cota A / L
Cantidad
Quantity
ESV
X1
X2
X3
CSI
X4
70
R40
R15,5
R25
Otro
Another
PINS
NO
10
16
24

MONOBLOCK SYSTEM
SI/YES ___
NO ___
D (mm) ________
H_Pi (mm) ________ T
8.18
Rev. 05/2005
NOTAS/NOTES
HPi

Machine radius (AM)
D.
CSI/ESV-MAN4PL
Notas/Notes:
D
63
63
Ts
10
10
Ti
12
12
H
27
27
M
56
56
S
28
28
72
55
21
Type
ESV
CSI
8 H7
21
Ti
Ts
F-F
8 H7
8 H7
9
Boquilla ESV
ESV Nozzle

63
69
Boquilla CSI
CSI Nozzle
Slo en sistemas ESV

Only in ESV systems
M
M+30
20
15
15
F
A
X1
X2
X3
X4
F
Rev. 05/2005
8.19
CSI/ESV-MAN6PY
FECHA/DATE: / /

E-mail:____________________________________________________________________________
Clase
Type
ESV
CSI

MAN6PY/X1-X2-Y1-Y2
VGN.MAN6PY/X1-X2-Y1-Y2
N de cavidades
N cavities
VGH.MAN6PY/X1-X2-Y1-Y2
Ejemplo/Example. ESV-Man6PY/55-55-80-80
Y2=
ESV
Y1=
VG
CSI
X2=
L
X1=
Y2

Y1
Serie/Serie
#Cota A / L
Cantidad
Quantity
ESV
CSI
X2

Machine radius (AM)
70
R40
R15,5
R25
Otro
Another
PINS
NO
10
16
24

MONOBLOCK SYSTEM
SI/YES ___
NO ___
D (mm) ________
H_Pi (mm) ________ T
8.20
D.
Rev. 05/2005
NOTAS/NOTES
HPi
X1
CSI/ESV-MAN6PY
Notas/Notes:
D
40
46
Ts
10
10
Ti
12
12
H
27
27
M
56
56
S
28
28
72
55
8H7
8H
Boquilla ESV
ESV Nozzle
Ti
Ts
Type
ESV
CSI
21

Boquilla CSI
CSI Nozzle
20
M
+
M 30
Slo en sistemas ESV

Only in ESV systems
15
Y2
Y1
15
X1
A
X2
Rev. 05/2005
8.21
CSI/ESV-MAN6PL
FECHA/DATE: / /

E-mail:____________________________________________________________________________
Clase
Type

ESV
CSI
MAN6PL/X1-X2-X3-X4-X5-X6
VGN.MAN6PL/X1-X2-X3-X4-X5-X6
N de cavidades
N cavities
VGH.MAN6PL/X1-X2-X3-X4-X5-X6
Ejemplo/Example. ESV-Man6PL/50-50-60-60-50-50
X4=
X5=
X6=
VG
CSI
ESV
X3=
A
X2=
X1=

Serie/Serie
#Cota A / L
Cantidad
Quantity
ESV
X1
X2
X3
X4
X5
CSI
X6
70
R40
R15,5
R25
Otro
Another
PINS
NO
10
16
24

MONOBLOCK SYSTEM
SI/YES ___
NO ___
D (mm) ________
H_Pi (mm) ________ T
8.22
Rev. 05/2005
NOTAS/NOTES
HPi

Machine radius (AM)
D.
CSI/ESV-MAN6PL
Notas/Notes:
Type
ESV
CSI
D
63
63
Ts
10
10
Ti
12
12
H
27
27
M
56
56
S
28
28
21
Ti
Ts
72
55
8H7
8 H7
Boquilla ESV
ESV Nozzle
21

8 H7
F-F
63
Boquilla CSI
CSI Nozzle
M+30
20
69
Slo en sistemas ESV

Only in ESV systems
X1
X2
X3
X4
X5
X6
S
A
Rev. 05/2005
8.23
CSI/ESV-MAN8PX
FECHA/DATE: / /

E-mail:____________________________________________________________________________
Clase
Type

ESV
CSI
MAN8PX/X1-X2-X3-X4-Y1-Y2
VGN.MAN8PX/X1-X2-X3-X4-Y1-Y2
N de cavidades
N cavities
VGH.MAN8PX/X1-X2-X3-X4-Y1-Y2
Ejemplo/Example. ESV-Man8PX/100-50-50-100-70-70
X4=
Y1=
Y2=
VG
CSI
ESV
X3=
A
X2=
X1=
Y2

Y1
Serie/Serie
#Cota A / L
Cantidad
Quantity
ESV
X1
X2
X3
CSI
X4
70
R40
R15,5
R25
Otro
Another
PINS
NO
10
16
24

MONOBLOCK SYSTEM
SI/YES ___
NO ___
D (mm) ________
H_Pi (mm) ________ T
8.24
Rev. 05/2005
NOTAS/NOTES
HPi

Machine radius (AM)
D.
CSI/ESV-MAN8PX
Notas/Notes:
D
40
46
Ts
10
10
Ti
12
12
H
27
27
M
56
56
S
28
28
Ti
21
Ts
Type
ESV
CSI
Boquilla ESV
ESV Nozzle
AM
8H7
72
55

21
8H7
8 H7
F-F
Boquilla CSI
CSI Nozzle
15
Y2
Slo en sistemas ESV

Only in ESV systems
15
Y1
4
F
Rev. 05/2005
X3
X4
+3
X2
X1
20
8.25
CSI/ESV-MAN8PH
FECHA/DATE: / /

E-mail:____________________________________________________________________________
Clase
Type

ESV
CSI
MAN8PH/X1-X2-X3-X4-Y1-Y2
VGN.MAN8PH/X1-X2-X3-X4-Y1-Y2
N de cavidades
N cavities
VGH.MAN8PH/X1-X2-X3-X4-Y1-Y2
Ejemplo/Example. ESV-Man8PH/45-45-45-45-70-70
X4=
Y1=
Y2=
VG
CSI
ESV
X3=
A
X2=
X1=
Y2

Y1
Serie/Serie
#Cota A / L
Cantidad
Quantity
ESV
CSI
X3
X4

Machine radius (AM)
70
R40
R15,5
R25
Otro
Another
PINS
NO
10
16
24

MONOBLOCK SYSTEM
SI/YES ___
NO ___
D (mm) ________
H_Pi (mm) ________ T
8.26
D.
X2
Rev. 05/2005
NOTAS/NOTES
HPi
X1
CSI/ESV-MAN8PH
Notas/Notes:
Type
ESV
CSI
D
40
46
Ts
10
10
Ti
12
12
H
27
27
M
56
56
S
28
28
72
AM
8 H7
8 H7
Ti
21
Ts
55
Boquilla ESV
ESV Nozzle
21

8 H7
F-F
4 F
Slo en sistemas ESV

Only in ESV systems
Boquilla CSI
CSI Nozzle
20
15
Y1
63
Y2
M+30
15
X1
X2
Rev. 05/2005
X3
X4
8.27
CSI/ESV-MAN12PY
FECHA/DATE: / /

E-mail:____________________________________________________________________________
Clase
Type

ESV
CSI
MAN12PY/X1-X2-X3-X4-Y1-Y2
VGN.MAN12PY/X1-X2-X3-X4-Y1-Y2
N de cavidades
N cavities
VGH.MAN12PY/X1-X2-X3-X4-Y1-Y2
Ejemplo/Example. ESV-Man12PY/50-50-50-50-100-100
X4=
Y1=
Y2=
VG
CSI
ESV
X3=
A
X2=
X1=
Y2

Y1
Serie/Serie
#Cota A / L
Cantidad
Quantity
ESV
CSI
X3
X4

Machine radius (AM)
70
R40
R15,5
R25
Otro
Another
PINS
NO
10
16
24

MONOBLOCK SYSTEM
SI/YES ___
NO ___
D (mm) ________
H_Pi (mm) ________ T
8.28
D.
X2
Rev. 05/2005
NOTAS/NOTES
HPi
X1
CSI/ESV-MAN12PY
Notas/Notes:
D
40
46
Ts
10
10
Ti
12
12
H
27
27
M
56
56
S
28
28
72
55
AM
Ti
Ts
Type
ESV
CSI
8 H7
8 H7
Boquilla ESV
ESV Nozzle
21

8 H7
F-F
Boquilla CSI
CSI Nozzle
+3
0
20
15
15
63
Y1
Slo en sistemas ESV

Only in ESV systems
Y2
F
A
A
X1
X2
Rev. 05/2005
X3
X4
8.29
CSI/ESV-MAN12PX
FECHA/DATE: / /

E-mail:____________________________________________________________________________
Clase
Type

ESV
CSI
MAN12PX/X1-X2-X3-X4-Y1-Y2
VGN.MAN12PX/X1-X2-X3-X4-Y1-Y2
N de cavidades
N cavities
VGH.MAN12PX/X1-X2-X3-X4-Y1-Y2
Ejemplo/Example. ESV-Man12PX/80-80-80-80-75-75
X4=
X5=
X6=
VG
CSI
ESV
X3=
X2=
X1=
Y1=
Y2=
Y2
Serie/Serie
#Cota A / L
Cantidad
Quantity
Y1
ESV
CSI
X5
X6

Machine radius (AM)
70
R40
R15,5
R25
Otro
Another
PINS
NO
10
16
24

MONOBLOCK SYSTEM
SI/YES ___
NO ___
D (mm) ________
H_Pi (mm) ________ T
8.30
D.
X2 X3 X4
Rev. 05/2005
NOTAS/NOTES
HPi
X1
CSI/ESV-MAN12PX
Notas/Notes:
Type
ESV
CSI
D
63
63
Ts
10
10
Ti
12
12
H
27
27
M
56
56
S
28
28
72
Ti
Ts
55
8H7
8 H7
Boquilla ESV
ESV Nozzle
21

8 H7
F-F
Boquilla CSI
CSI Nozzle
15
M
20
F
Y1
63
Y2
Slo en sistemas ESV

Only in ESV systems
X1
X2
X3
Rev. 05/2005
X4
X5
X6
8.31
CSI/ESV-MAN16PX
FECHA/DATE: / /

E-mail:____________________________________________________________________________
Clase
Type
ESV
CSI

MAN16PX/X1-X2-X3-X4-X5-X6-X7-X8-Y1-Y2
VGN.MAN16PX/X1-X2-X3-X4-X5-X6-X7-X8-Y1-Y2
N de cavidades
N cavities
VGH.MAN16PX/X1-X2-X3-X4-X5-X6-X7-X8-Y1-Y2
Ejemplo/Example. ESV-Man16PX/30-30-30-30-30-30-30-30-50-50
X1=
X2=
X3=
X4=
X5=
X6=
X7=
X8=
ESV
VG
CSI
Y1=
Y2

Y2=
Y1
Serie/Serie
#Cota A / L
Cantidad
Quantity
ESV
CSI
X6 X7 X8
X5

Machine radius (AM)
70
R40
R15,5
R25
Otro
Another
PINS
NO
10
16
24

MONOBLOCK SYSTEM
SI/YES ___
NO ___
D (mm) ________
H_Pi (mm) ________ T
8.32
D.
Rev. 05/2005
NOTAS/NOTES
HPi
X1 X2 X3
X4
CSI/ESV-MAN16PX
Notas/Notes:
Type
ESV
CSI
D
63
63
Ts
10
10
Ti
12
12
H
27
27
M
56
56
S
28
28
72
55
Boquilla ESV
ESV Nozzle
Ti
Ts
AM
8 H7
8H7

Boquilla CSI
CSI Nozzle
X
Slo en sistemas ESV
Only in ESV systems
15
Y2
15
Y1
X1
X2
X3
X4 X5
Rev. 05/2005
X6
X7
X8
8.33
CSI/ESV-MAN16PH
FECHA/DATE: / /

E-mail:____________________________________________________________________________
Clase
Type

ESV
CSI
MAN16PH/X1-X2-X3-X4-Y1-Y2-Y3-Y4
VGN.MAN16PH/X1-X2-X3-X4-Y1-Y2-Y3-Y4
N de cavidades
N cavities
VGH.MAN16PH/X1-X2-X3-X4-Y1-Y2-Y3-Y4
Ejemplo/Example. ESV-Man16PH/100-50-50-100-80-40-40-80
X1=
X2=
X3=
X4=
Y1=
Y2=
Y1 Y2 Y3
Y4
ESV
VG
CSI
Y3=

Y4=
Serie/Serie
#Cota A / L
Cantidad
Quantity
ESV
X1
X2
X3
CSI
X4
70
R40
R15,5
R25
Otro
Another
PINS
NO
10
16
24

MONOBLOCK SYSTEM
SI/YES ___
NO ___
D (mm) ________
H_Pi (mm) ________ T
8.34
Rev. 05/2005
NOTAS/NOTES
HPi

Machine radius (AM)
D.
CSI/ESV-MAN16PH
Notas/Notes:
Type
ESV
CSI
D
40
46
Ts
10
10
Ti
12
12
H
27
27
M
56
56
S
28
28

21
8 H7
F-F
Boquilla CSI
CSI Nozzle
20
F
55
72
8H7
15
Y3
Y4
Ti D Ts
S
M+30
Slo en sistemas ESV

Only in ESV systems
15
Boquilla ESV
ESV Nozzle
Y1
Y2
X1
X2
X3
Rev. 05/2005
X4
8.35
CSI/ESV-MAN24P4X
FECHA/DATE: / /

E-mail:____________________________________________________________________________
Clase
Type

ESV
CSI
MAN24PX/X1-X2-X3-X4-X5-X6-X7-X8-Y1-Y2
VGN.MAN24PX/X1-X2-X3-X4-X5-X6-X7-X8-Y1-Y2
N de cavidades
N cavities
VGH.MAN24PX/X1-X2-X3-X4-X5-X6-X7-X8-Y1-Y2
Ejemplo/Example. ESV-Man24PX/50-50-50-50-50-50-50-50-100-100
X1=
X2=
X5=
X6=
X7=
Y1=
Y2=
X8=
X4=
ESV
X3=
VG
CSI

#Cota A / L
Y2
Serie/Serie
Cantidad
Quantity
Y1
ESV
CSI
X3
X4
X5
X6
X7
X8

Machine radius (AM)
70
R40
R15,5
R25
Otro
Another
PINS
NO
10
16
24

MONOBLOCK SYSTEM
SI/YES ___
NO ___
D (mm) ________
H_Pi (mm) ________ T
8.36
D.
X2
Rev. 05/2005
NOTAS/NOTES
HPi
X1
CSI/ESV-MAN24P4X
Notas/Notes:
Type
ESV
CSI
D
63
63
Ts
10
10
Ti
12
12
H
27
27
M
56
56
S
28
28

H7
8
21
AM
Ts
72
55
Ti
Slo en sistemas ESV

Only in ESV systems
Boquilla CSI
CSI Nozzle
8H7
Boquilla ESV
ESV Nozzle
15
M
20
Y1
Y2
X1
X2
X3
X4
Rev. 05/2005
X5
X6
X7
X8
8.37
CSI/ESV-MAN24P12X
FECHA/DATE: / /

E-mail:____________________________________________________________________________
Clase
Type
ESV
CSI

MAN24P12X/X1-X2-X3-X4-X5-X6-Y1-Y2-Y3-Y4
VGN.MAN24P12X/X1-X2-X3-X4-X5-X6-Y1-Y2-Y3-Y4
N de cavidades
N cavities
VGH.MAN24P12X/X1-X2-X3-X4-X5-X6-Y1-Y2-Y3-Y4
Ejemplo/Example. ESV-Man24P12X45-45-45-45-45-45-50-25-25-50
X5=
X6=
X4=
VG
CSI
ESV
X3=
X2=
X1=

Y1 Y2 Y3 Y4
Y1=
Y3=
Serie/Serie
CSI

Machine radius (AM)
70
R40
R15,5
R25
Otro
Another
PINS
NO
10
16
24

MONOBLOCK SYSTEM
SI/YES ___
NO ___
D (mm) ________
H_Pi (mm) ________ T
8.38
D.
X6
NOTAS/NOTES
Rev. 12/2004
HPi
X2 X3 X4 X5
Cantidad
Quantity
ESV
Y2=
Y4=
X1
#Cota A / L
CSI/ESV-MAN24P12X
Notas/Notes:
Type
ESV
CSI
D
63
63
Ts
10
10
Ti
12
12
H
27
27
M
56
56
S
28
28
AM
8H7
Ti
Ts
72
55
Boquilla ESV
ESV Nozzle
21

8 H7
F-F
Boquilla CSI
CSI Nozzle
15
0
+3
20
15
S M
Slo en sistemas ESV

Only in ESV systems
F
4
Y1
Y2
Y3
Y4
F
X1
X2
X3
X4
Rev. 05/2005
X5
X6
8.39
NDICE
INDICE
1.- Introduccin
2.- Fases del diseo del sistema de inyeccin
2.1 Moldes con boquilla unitaria
2.2 Seleccin de boquilla
2.3 Seleccin del tipo de puntera
2.4 Dimensionado del paso de material
2.5 Otros parmetros para determinar el paso de material
2.6 Eleccin de la longitud de las boquillas
2.7 Seleccin el bloque de distribucin
2.8 Caractersticas de los sistemas CSI.
2.9 Caractersticas de los sistemas ESV.
2.10 Otros componentes del sistema.
2.11 Refrigeracin del punto de inyeccin
2.12 Especificacin del las medidas del molde (ORYMO MONOBLOCK SYSTEM)
2.13 Especificacin del sistema del sistema de refrigeracin.
Rev. 04/2005
9.00
INTRODUCCIN
1.- Introduccin
Esta gua es el resultado de aos de experiencia en el diseo y fabricacin de sistemas de
cmara caliente. Se debe utilizar como un anexo al catlogo vigente, donde se encuentra toda
la informacin referente a medidas y cotas de mecanizado.
Esta gua de diseo se refiere a materiales genricos, y no constituye un compromiso ni
garanta alguna por parte de ORYMO, siendo necesario la verificacin y revisin por escrito
de ORYMO para garantizar el correcto diseo de cada aplicacin.
Consultar en www.orymo.com las posibles actualizaciones de este manual.
2.- Fases del diseo del sistema de inyeccin
2.1 Moldes con boquilla unitaria:
En el caso de moldes de una sola boquilla se deben utilizar boquillas de aplicacin unitaria,
con cabeza calefactada. De esta forma se garantiza la estabilidad trmica de la boquilla en
toda su longitud.
2.2 Seleccin de la boquilla:
El primer paso para la seleccin de las boquillas es el peso por inyectada. Hay que sumar el
peso todas las cavidades a las que inyecta una boquilla y sus ramales, seleccionando la boquilla
de la siguiente tabla:
Peso
<5 g
>5-50 g
>50-500 g
>500g-5000g
canal
4 mm
6 mm
9,5 mm
12 mm
Serie
ST
SG
VC
GS
2.3 Seleccin del tipo de puntera:

El primer criterio para seleccionar el tipo de puntera es la compatilibidad con el material a inyectar
en la tabla adjunta se muestran los tipos de punteras y la compatibilidad con los distintos materiales.
9.01
Rev. 04/2005
TIPOS DE BOQUILLAS
TIPO C
Apta para todos los materiales
Punto de inyeccin mnimo
Apta para cambios rpidos de color
Consultar su aplicacin en caso de materiales con aditivos
TIPO D
Punto de inyeccin mnimo con un crculo de marca de puntera
Recomendable para materiales semicristalinos y con aditivos por la
transmisin de calor al molde.
TIPO P
Apta para materiales amorfos.
Vlida para inyeccin a canales frios o piezas donde el acabado
esttico no sea importante.
Mnima cada de presin.
TIPO F
Punto de inyeccin mnimo con un crculo de marca de puntera.
Recomendable para materiales amorfos.
La puntera y la aguja estn construidas en dos materiales de alta
/ baja conductibilidad trmica para reducir el ciclo de refrigeracin
manteniendo el polmero a temperatura constante.
TIPO L
Apta para materiales semicristalinos, donde la transmisin de calor al molde
sea necesaria.
Vlida para inyeccin a canales frios o piezas donde el acabado esttico no
sea importante.
Mnima cada de presin
TIPO X
Apta para materiales semicristalinos, donde la transmisin de calor al molde
sea necesaria.
Vlida para inyeccin a canales frios o piezas donde el acabado esttico no
sea importante.
Igual a la tipo L pero con extra-stock para mecanizar.
Rev. 04/2005
9.02
TIPOS DE BOQUILLAS
TIPO V
Apta para materiales semicristalinos, donde la transmisin de calor
al molde sea necesaria.
Vlida para inyeccin a canales frios o piezas donde el acabado esttico
no sea importante.
Igual a la tipo L pero con extra-stock para mecanizar.
Es mas recomendable para materiales con un rango de temperatura de
transformacin muy reducido
TIPO G
Apta para todos los materiales
Punto de inyeccin mnimo.
Consultar su aplicacin en caso de materiales con aditivos
La diferencia con la tipo C es la lenteja que deja profundizada en la pieza
TIPO Y
Apta para materiales amorfos
Aguja guiada en la puntera.
Acabado cosmtico.
TIPO E
Para materiales con una rpida temperatura de solidificacin.
Apta para materiales semicristalinos
9.03
TIPO B
De igual geometra a la tipo L
Recomendada para secuenciar la inyeccin, en aplicaciones donde la
esttica no es importante.
Rev. 04/2005
MATERIALES
SEMICRISTALINOS/SEMICRYSTALINE
AMORFOS/AMORPHOUS
Material
T
molde
T
T
fusin proceso
* T
"E"
ABS
75
110
250
140
PS
45
100
225
125
PC
90
220
300
80
PMMA
70
100
245
145
SAN
80
115
255
140
PPO
80
120
300
180
PEI
100
215
370
155
SB
70
100
225
125
PSU
150
200
315
115
TPU
35
150
210
60
PVC
35
100
195
95
PE
25
140
250
110
PP
35
165
255
90
PET
140
245
285
40
PBT
60
225
265
40
PA6
220
90
250
30
PA6.6
255
90
285
30
PA610
215
90
250
35
PA11
175
60
230
55
PA12
175
60
230
55
POM
180
100
200
20
PPS
290
110
330
40
LCP
330
175
400
70
PEEK
335
160
370
35
TIPO
C
TIPO
D
TIPO
P
TIPO
F
TIPO
L
TIPO
X
TIPO
V
TIPO
G
TIPO
Y
TIPO
E
TIPO
B
Cargas abrasivas
V. 0
* T E= T de proceso-T fusin
Recomendado / Recommended
No recomendado - Not recommended
Rev. 04/2005
Segn aplicacin - Application dependant
9.04
CRITERIOS DE SELECCIN
Como segundo criterio de seleccin de puntera se debe tener en cuenta el acabado esttico
requerido en la pieza.
2.4 Dimensionado del paso de material:

El parmetro mas importante para evitar degradaciones en el polmero, es la relacin
caudal / velocidad de cillaza (shear rate). El paso de material se debe calcular de la siguiente forma:
1-Clculo del volumen por inyectada:

Siendo P = peso en g y d densidad en g / cm3
P ( cm 3
d
V =
2.- Clculo del caudal:
Siendo t, tiempo de llenado volumtrico en s. y V Volumen en g/cm3
V cm 3
(
s
t
Q =
3.- Clculo del dimetro mximo de material:
E =
32 x Q
p x g
(cm)
Siendo g el shear rate mximo que acepta el material.

En caso de materiales con aditivos, el paso de material E puede verse incrementado en un 20%
En la pgina siguiente podemos ver la tabla de materiales, con viscosidades, velocidad mxima
de cizalla y densidades para materiales genricos.
En www.orymo.com puede consultar el programa para el clculo automticos de pasos de
material.
9.05
Rev. 04/2005
Estos datos son genricos y slo deben tomarse como orientativos, para obtener parmetros
concretos de materiales, contactar con ORYMO
Semicristalinos
Densidad
g/cm 3
Mximo
Shear rate
ABS
1,04
50.000
PS
1,02
40.000
PC
1,19
40.000
PMMA
1,18
40.000
SAN
1,06
40.000
PPO
1,09
50.000
PEI
1,43
40.000
SB
1,04
40.000
PSU
1,24
50.000
TPU
1,20
40.000
PVC
1,31
20.000
Semicristalinos
Densidad
g/cm 3
Mximo
Shear rate
PE
0,95
100.000
PP
0,96
100.000
PET
1,54
50.000
PBT
1,30
50.000
PA
1,39
60.000
POM
1,42
40.000
PPS
1,64
50.000
LCP
1,60
60.000
PEEK
1,26
10.000
Rev. 04/2005
Baja
viscosidad
Media
viscosidad
Alta
viscosidad
Baja
viscosidad
Media
viscosidad
Alta
viscosidad
9.06
2.5 Otros parmetros para determinar el paso de material

Material
Pequeo
Medio
Grande
Estructura
Amorfo
Parcialmente cristalinos
Cristalino
Peso molecular
Bajo
Medio
Alto
MFI
Alto
Medio
Bajo
Fibras y aditivos
Sin
Con
Solidificacin de material
Lenta
Rpida
Lmite velocidad de
cizalla
Alta
Media
Baja
Pieza
Pequeo
Medio
Grande
Peso
Bajo
Medio
Alto
Relacin espesor de
pared/ longitud de flujo
Pequeo
Medio
Alto
Tolerancias de la pieza
Amplia
Media
Estrecha
Proceso
Pequeo
Medio
Grande
Rando de T
Amplia
Media
Estrecha
Velocidad de inyeccin
Baja
Media
Alta
Cada de presin
Baja
Media
Alta
2.6 Eleccin de la longitud de la boquilla
HPi
min
10 D.
Como norma general se debe seleccionar la boquilla ms corta posible, para minimizar la cada
de presin y el volumen de material en los canales.
La mnima altura de fondo de la placa portacmara sern 10mm, como se indica en la figura.
9.07
Rev. 04/2005
CMARAS CSI
2.7 Seleccin el bloque de distribucin

Todos los bloques de distribucin de ORYMO estn equilibrados, de forma que existe
la misma cada de presin en cada punto de inyeccin. Las intersecciones de los canales, se
encuentran redondeadas, sin cantos vivos, para evitar la acumulacin de materiales.
ORYMO fabrica dos sistemas de bloques de distribucin, CSI (bloques con las boquillas roscadas)
y ESV (bloques con las boquillas por contacto).
2.8 Caractersticas de los sistemas CSI:

Se entregan cableados y verificados elctricamente.
Se suministran con una regla porta cables con los conectores de potencia y termopares instalados.
El fabricante del molde no tiene que realizar ningn tipo de cableado.
El inyectador de plsticos puede montar y desmontar el molde tantas veces sea necesario sin
manipular cables elctricos ni conectores.

Para poderse instalar debe existir una relacin mnima distancia entre centros y longitud de
boquilla, con el fin garantizar que el sistema soporta las dilataciones y contracciones sin
perdidas de material. (Ver catlogo de manifolds apartado 8)
SC-N1
SC-N2
Parte superior
Parte superior
Lado operario
Lado operario
Parte inferior
Parte inferior
Especificar el lado previsto de salida de cables.
Rev. 04/2005
9.08
CMARAS ESV
2.9 Caractersticas de los sistemas MONOBLOCK ESV:

Se
suministra con placa portacmara, placa de embride superior del molde, placa aislante
de calor.
Se suministran cableados y verificados electricamente
Se suministran completamente cableados y listos para montar en el molde.
Circuitos de refrigeracin en cada placa.
Posibilidad de mantenimiento de boquillas y partes elctricas por la parte macho sin
desmontar el molde de mquina.
Las geometras normalizadas de bloques de distribucin son las siguientes (para los detalles
ver la pgina de catlogo indicada), en todos los casos los recorridos de flujo de material
estn equilibrados:
1P
Page 8.04-8.05
2PT
Page 8.08-8.09
2PL
Page 8.06-8.07
3PY
Page 8.10-8.11
3PL
Page 8.12-8.13
4PX
Page 8.14-8.15
4PH
Page 8.16-8.17
4PL
Page 8.18-8.19
9.09
Rev. 04/2005
CMARAS ESV
6PL
Page 8.22-8.23
6PY
Page 8.20-8.21
8PX
Page 8.24-8.25
8PH
Page 8.26-8.27
12PY
Page 8.28-8.29
12PX
Page 8.30-8.31
16PX
Page 8.32-8.33
16PH
Page 8.34-8.35
24P4X
Page 8.36-8.37
24P12X
Page 8.38-8.39
Rev. 04/2005
9.10
OTROS COMPONENTES
De acuerdo con las necesidades del proyecto del molde se pueden realizar bloques de distribucin
especiales.
2.10 Otros componentes del sistema:
Boquilla de acceso:
Material
Calefactada
PP
PE
LCP
PET
PBT
PPS
PA
POM
PPO
PEI
PMMA
ABS
SAN
PS
SB
PES
PSU
X
X
PVC
PC
X
X
TPU
Sistemas de vlvula
9.11
Sin calefactar
Rev. 04/2005
RECOMENDACIONES
2.11 Refrigeracin el punto de inyeccin:

Para incrementar el nmero de ciclos de inyeccin disminuyendo el tiempo de ciclo de refrigeracin
del molde, se recomienda la instalacin de casquillos refrigerados referencia CRI.
Los casquillos de refrigeracin CRI tienen las siguientes caractersticas:
Mejora de la calidad de la pieza inyectada.

Reduccin del ciclo de inyeccin .
No limita el ciclo por la temperatura del punto
Fabricados en material RAMAX.
de inyeccin.
En caso de no utilizarlos se deben realizar taladros de refrigeracin cercanos a los puntos de

inyeccin, estos deben llevar una caudal de agua que supere el nmero de Reynolds (3000),
para conseguir un flujo turbulento.
La forma de clculo es la siguiente:
Siendo:
D Dimetro de los canales en metros
r: Densidad del agua 1000 kg/m3
h: Viscosidad del agua 1,8*10-3 Pa*s
n: Velocidad media m/s
Nr =
Dxrxn
2.12 Especificacin de las medidas del molde (ORYMO MONOBLOCK SYSTEM):

Para especificar las medidas del molde y guiado consulte el catlogo de portamoldes ORYMO
apartado 1.
Las placas y componentes a especificar son:
OS-D3 y OS-E1, en caso de llevar placa de embride con alas.
OS-D5 y OS-E1, en caso de llevar placa de embride con ranuras de embridaje.
Bajo necesidades del diseo se fabrican medidas especiales.
La placa aislante de calor se suministra para materiales con temperatura de molde
Para seleccionar el disco centrador, ver pgina 7.44 del catlogo general.
superior a 35C.
Guiado de la placa y configuracin de portacmara :

punta de la gua respecto a la punta de la boquilla no debe tener una diferencia superior a
12mm, tal y como se aprecia en el plano:
h<12
La
Rev. 04/2005
9.12
RECOMENDACIONES
En
caso de no ser placas normalizadas especificar las cotas referentes a guas y tornillos, R,T
y P,S.
P
R
Cotas P y S por cara de figura
Especificar las cotas (A,B,C) de las ranuras de embride en caso de no llevar alas (PLACA OS-D5).
C B
9.13
Rev. 04/2005
REFRIGERACIN
2.13 Especificacin del sistema de refrigeracin
Seleccione la opcin prevista
1P-1
1P-2
Parte superior
Parte superior
Lado operario
Lado operario
Parte inferior
Parte inferior
2PL-1 Parte superior
2PL-2 Parte superior
Lado operario
Lado operario
Parte inferior
2PL-3
Parte inferior
2PL-4
Parte superior
Parte superior
Lado operario
Lado operario
Parte inferior
Parte inferior
Rev. 04/2005
9.14
REFRIGERACIN
2PT-1
2PT-2
Parte superior
Lado operario
Lado operario
Parte inferior
Parte inferior
4PL-1
4PL-2
Parte superior
Parte superior
Lado operario
Operator side
Lado operario
Operator side
Parte inferior
4PX-1
Parte inferior
Parte superior
4PX-2
Parte superior
Lado operario
Lado operario
Parte inferior
9.15
Parte superior
Parte inferior
Rev. 04/2005
REFRIGERACIN
4PH-1
4PH-2
Parte superior
Parte superior
Lado operario
Lado operario
Parte inferior
8P2X-1
Parte inferior
8P2X-2
Parte superior
Parte superior
Lado operario
Lado operario
Parte inferior
12PY-1
Parte inferior
12PY-2
Parte superior
Parte superior
Lado operario
Lado operario
Parte inferior
Parte inferior
Rev. 04/2005
9.16
REFRIGERACIN
16PH-1
Parte superior
Lado operario
Lado operario
Parte inferior
9.17
16PH-2
Parte superior
Parte inferior
Rev. 04/2005
MANUAL DE USO
E INSTALACIN
TABLA DE CONTENIDOS
CAPTULO I: AVANCE............................................................................................................
CAPTULO II: INTRODUCCIN...............................................................................................
CAPTULO III: SEGURIDAD....................................................................................................
III.1.- Seguridad del operario...........................................................................................
III.2.- Precauciones elctricas...........................................................................................
III.3.- Molde....................................................................................................................
III.4.- Mquina de inyeccin.............................................................................................
CAPTULO IV: MONTAJE DEL SISTEMA DE CANAL CALIENTE....................................................
IV.1.- Montaje cmara caliente.........................................................................................
IV.2.- Montaje sistema monoblock....................................................................................
CAPTULO V: ARRANQUE DEL SISTEMA..................................................................................
V.1.- Instalacin del molde en mquina.............................................................................
V.2.- Arranque.................................................................................................................
CAPTULO VI: FALLOS POTENCIALES......................................................................................
VI.1.- Marcas de flujo.....................................................................................................
VI.2.- Puntos negros y quemazos.....................................................................................
VI.3.- Rfagas por humedad............................................................................................
VI.4.- Mala textura superficial..........................................................................................
VI.5.- Llenado incompleto de la pieza...............................................................................
VI.6.- Rebabas...............................................................................................................
VI.7.- Rechupes..............................................................................................................
VI.8.- Babeo y formacin de hilos en la entrada................................................................
VI.9.- Fugas de material..................................................................................................
VI.10.- Alabeos...............................................................................................................
CAPTULO VII: INFORMACIN GENERAL Y RECOMENDACIONES..............................................
VII.1.- Cambios de color.................................................................................................
VII.2.- Purga de la unidad de inyeccin............................................................................
VII.3.- Limpieza del plstico............................................................................................
VII.4.- Uso de material reciclado......................................................................................
Rev. 06-05 ESP
10-1
CAPTTULO I: AVANCE
Aprovechamos esta oportunidad para agradecerle la confianza depositada en nuestros
productos.
El objeto del presente Manual de Montaje e Instalacin es asistir al usuario en el
montaje y funcionamiento del sistema de canal caliente ORYMO.
En caso de necesitar informacin adicional, por favor contacte con su representante o
con la Oficina Central de ORYMO.
_____________________________________________________________
LA RESPONSABILIDAD DE LA SEGURIDAD DEL PERSONAL RECAE EXCLUSIVAMENTE EN EL
PROPIETARIO Y/O USUARIO DEL PRODUCTO.
ES SU OBLIGACIN LA CORRECTA INSTRUCCIN Y ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL
EN LOS TRABAJOS QUE REQUIEREN MAYOR SEGURIDAD, INCLUYENDO EL MANTENIMIENTO Y
EL CORRECTO USO DE LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD.
DEBE SUMINISTRAR A SU PERSONAL LAS PRENDAS PROTECTORAS NECESARIAS
INCLUYENDO UN PROTECTOR PARA LA CARA AS COMO GUANTES RESISTENTES AL CALOR.
NINGUNA INSTRUCCIN SOBRE EL MANEJO Y MANTENIMIENTO DE UN PRODUCTO
SUMINISTRADO POR ORYMO, ABSUELVE AL PROPIETARIO Y/O USUARIO DE CUMPLIR SUS
OBLIGACIONES Y TOMAR LAS PRECAUCIONES OPORTUNAS, NO RESPONSABILIZNDOSE
ORYMO DE POSIBLES ACCIDENTES SUFRIDOS POR EL PERSONAL MANIPULANDO LOS
PRODUCTOS SUMINISTRADOS.
_____________________________________________________________
NINGUNA PARTE DE ESTA PUBLICACIN PUEDE SER REPRODUCIDA O TRANSMITIDA
EN NINGN CATLOGO O POR CUALQUIER MEDIO ELECTRNICO O MECNICO, INCLUYENDO
FOTOCOPIADORAS, GRABADORAS O CUALQUIER ALMACENADOR DE INFORMACIN, SIN LA
CORRESPONDIENTE AUTORIZACIN DEL EDITOR.
TODAS LAS ESPECIFICACIONES PUEDEN SER ALTERADAS SIN PREVIO AVISO DEBIDO
AL DESARROLLO TCNICO.
Rev. 06-05 ESP
10-2
CAPTULO II: INTRODUCCIN

El sistema de canal caliente tiene por objeto distribuir el plstico caliente que viene de
la unidad de inyeccin a todos los puntos de inyeccin del molde, manteniendo prcticamente
constante la T desde la boquilla de mquina.
El plstico pasa de la boquilla de mquina a la boquilla de acceso de la cmara caliente,
entra en el bloque distribuidor y se distribuye a las boquillas. Todos los conductos atravesados
por el plstico estn balanceados para conseguir un flujo controlado y una cada de presin
uniforme en todos los puntos.
Todo el sistema se calienta desde el exterior para permitir un flujo sin restricciones en
los canales de plstico fundido. Las resistencias estn ubicadas en la boquilla de acceso, el
bloque de distribucin y las distintas boquillas. En el caso de las boquillas y de la boquilla de
acceso, la resistencia est integrada para conseguir una distribucin uniforme y eficaz del calor.
En el caso del distribuidor, las resistencias se ubican en ranuras situadas en ambas caras del
distribuidor. Todas las resistencias son reemplazables en caso de que se daen. Para controlar
la T en cada zona existe un termopar independiente acompaando a cada resistencia (excepto
en el caso de la boquilla de acceso, donde la resistencia lleva termopar incorporado).
CAPTULO III: SEGURIDAD

En el trabajo con moldes y mquinas de inyeccin se utilizan altas presiones y
temperaturas de inyeccin. Todos los dispositivos de seguridad deben estar instalados en la
mquina y en el molde y deben funcionar correctamente. Estos dispositivos no deben
desmontarse nunca.
III.1.- SEGURIDAD DEL OPERARIO
Es altamente recomendado que todos los operarios lleven calzado de seguridad, gafas
de proteccin y usen guantes termorresistentes.
Los operarios deben ser avisados del peligro de salpicadura de plstico caliente y/o
emisin de gases explosivos (el plstico sobrecalentado puede producir gases peligrosos en
pocos minutos que pueden explotar en el aire cuando se desbloquea un punto de inyeccin) al
trabajar cerca del molde (boquillas de inyeccin de la cmara) o de la mquina (boquilla de
mquina, tolva de alimentacin). No debe mirarse nunca directamente la tolva de alimentacin,
la boquilla de mquina o los puntos de inyeccin del molde (utilizar un espejo).
Rev. 06-05 ESP
10-3
Los lugares de almacenamiento de materias primas deben estar claramente definidos y ser de
fcil acceso para poder realizar un mantenimiento en condiciones.
III.2.- PRECAUCIONES ELCTRICAS

Los cables elctricos y las mangueras deben ser revisados frecuentemente y
reemplazados de inmediato en caso de desgaste. No deben desconectarse cables sin primero
desconectar el suministro de electricidad.
No deben mezclarse los cables de extensin de los termopares con los de toma de
electricidad. Los cables de alto voltaje estn conectados al molde. Los cables de termopares no
estn diseados como conductores de altas intensidades y no pueden soportar sobrecargas.
Los conductos de agua o de fluido hidrulico del molde no pueden estar muy cerca de
las conexiones elctricas o en contacto con conexiones elctricas, las prdidas de agua pueden
provocar cortocircuitos, y las de fluido hidrulico, riesgo de incendio. Para evitarlo, deben
mantenerse todas las tuberas, mangueras y accesorios hidrulicos en buenas condiciones.
III.3.- MOLDE
No deben realizarse nunca operaciones de mantenimiento en el molde sin haber
consultado antes el manual del fabricante de la mquina.
Las mangueras de agua y fluidos hidrulicos no han de interferir con piezas mviles del
molde, la mquina o el robot. Adems, han de ser lo suficientemente largas como para no
quedar sometidas a tensin cuando se abre el molde.
Deben verificarse frecuentemente las conexiones hidrulicas y neumticas en previsin
de posibles fugas. Puesto que estas tuberas transportan fluidos a presin, el operario deber
desconectar la mquina y liberar toda la presin residual antes de ajustar, reubicar o retirar
esas tuberas.
III.4.- MQUINA DE INYECCIN
Para evitar posibles accidentes, debe mantenerse limpia de plstico, aceite y agua la
zona alrededor de la mquina de inyeccin. La limpieza no debe realizarse nunca cuando un
molde o una mquina estn en funcionamiento.
Deben respetarse las precauciones de seguridad relativas a la purga y a la tolva de
alimentacin dadas por el fabricante de la mquina.
No debe manipularse el plstico producto de purgas o del babeo hasta que no est
completamente fro
Rev. 06-05 ESP
10-4
CAPTULO IV: MONTAJE DEL SISTEMA DE CANAL CALIENTE

El presente Captulo tiene por objeto servir de gua para la instalacin del sistema de
canal caliente en el molde.
ORYMO ofrece dos tipos de canales calientes:
1) CMARA CALIENTE
Es un sistema formado por una boquilla de acceso, un bloque distribuidor,
conectores elctricos y los conjuntos de las boquillas. Las instrucciones de
montaje vienen detalladas ms adelante en el presente Manual.
Rev. 06-05 ESP
10-5
2) SISTEMA MONOBLOCK
Es un sistema completo de canal caliente que incluye el conjunto de la cmara,
la placa portacmara y la placa de embride, con sus mecanizados y accesorios
necesarios. Este sistema se suministra completamente montado y cableado,
listo para ser unido a la placa figura y entrar en funcionamiento.
Rev. 06-05 ESP
10-6
IV.1.- MONTAJE CMARA CALIENTE

PASO 1: Desempaquetado
Sacar cuidadosamente todos los componentes de la caja:
PASO 2: Identificacin de componentes

Comprobar, con el plano que todas las piezas han sido suministradas.
Rev. 06-05 ESP
10-7
ORYMO suministra la cmara caliente de la siguiente forma:
Por un lado, el bloque distribuidor se suministra con las resistencias de bloque y los
termopares colocados en su sitio. Las resistencias de bloque estn protegidas por
una plancha de acero inoxidable en la que est grabado el n del proyecto ORYMO.
La boquilla de acceso lleva una resistencia con termopar incorporado y se
suministra roscada al bloque de distribucin. Asmismo, tambin los topes
superiores y el central.
Por otro lado, el resto de accesorios: pasador antigiro, conectores, cable resistente
a 400C, funda de silicona, casquillo de boquilla de acceso, resistencia de repuesto,
arandelas de Cu para las boquillas, y boquillas completamente montadas (con su
resistencia integrada y su termopar, aguja y puntera).
Todas las resistencias y termopares estn comprobados elctricamente.
Se adjuntan planos de cliente para el montaje y la verificacin de componentes.
PASO 3: Verificacin dimensional

Verificar las dimensiones del bloque distribuidor, topes superiores, tope central. Comprobar con
el plano que las alturas son correctas.
PASO 4: Verificacin de alojamientos
Comprobar visualmente los alojamientos de las boquillas en la placa hembra:
-
Alojamiento de la cabeza: todos los cantos deben estar matados, no debe haber
rebabas, y las ranuras de alojamiento de los cables deben ser lo suficientemente
amplias como para poder alojarlos.
Alojamiento de la puntera: el alojamiento para ajuste de la puntera debe estar

mecanizado tal y como se indica en los planos de cliente. Un contacto excesivo de
la puntera con el molde producira disipacin de calor por conduccin y, por tanto,
un funcionamiento incorrecto del sistema.
Rev. 06-05 ESP
10-8
PASO 5: Montaje
5.1.- Insertar boquillas
Limpiar bien el alojamiento de las boquillas. Insertar las boquillas comprobando las alturas con
el plano de cliente. Verificar que la cara1 est al mismo nivel para todas las boquillas:
La boquilla debe ser ubicada centrada en el alojamiento, con mucha precaucin de no daar la
punta sobre todo en el caso de punteras tipo C.
Debe colocarse una arandela de Cu en la cabeza de cada boquilla.
5.2.- Cableado de boquillas
Poner N de zona en cada cable de resistencia y termopar. En el caso de que las resistencias de
las boquillas lleven termopar incorporado, ste no se conectar sino que se dejar como
suplente en el caso de fallo del termopar independiente.
Juntar los cables por zonas mediante bridas.
Guiar los cables por las ranuras y conducirlos hacia los conectores.
Los cables no deben cortarse hasta que los elementos estn instalados.
5.3.- Pasador antigiro
Colocar el pasador antigiro en la placa del molde
Rev. 06-05 ESP
10-9
5.4.- Tope central

Situar el tope central con su pasador, comprobando que queda a la altura indicada en el plano.
Pasador antigiro
Tope central y pasador
5.5.- Preparar bloque distribuidor

Los termopares del bloque deben ser protegidos con la funda de silicona-fibra de vidrio
suministrada.
Cada terminal de la resistencia lleva acoplado un terminal cermico con 2 tornillos. El cable
resistente a 400C suministrado debe introducirse en el terminal cermico.
5.6.- Ubicar bloque de distribucin
Situar el conjunto (bloque de distribucin + topes superiores + boquilla de acceso) sobre las
boquillas fijando su posicin por medio del pasador antigiro y el pasador central. Debe tenerse
precaucin de no pisar ni cortar ninguno de los cables de las boquillas.
Comprobar las alturas con el plano de cliente.
Rev. 06-05 ESP
10-10
5.7.- Cableado del bloque de distribucin

Poner N de zona en cada cable de resistencia y termopar del bloque de distribucin y de la
boquilla de acceso.
Juntar los cables por zonas mediante bridas.
Guiar los cables por las ranuras y conducirlos hacia los conectores.
Los cables no deben cortarse hasta que los elementos estn instalados.
5.8.- Cableado total del sistema

Asegurarse de que lo siguiente se ha completado:
-
Cada cable de resistencia y termopar tiene colocado su N de zona.
Los cables de la misma zona estn juntos.
Todos los cables estn cuidadosamente guiados por las ranuras correspondientes
hacia los conectores.
Es aconsejable proteger todos los cables que vayan a un mismo conector mediante
la funda de silicona-fibra de vidrio suministrada.
Cortar los cables y colocar los terminales, atornillndolos a la zona correspondiente del
conector.
5.9.- Verificacin del sistema
Una vez conectado, deben realizarse las comprobaciones elctricas con un tester para verificar
la continuidad y el aislamiento.
Rev. 06-05 ESP
10-11
Potencia y continuidad:
Poner el tester en la posicin de en las siguientes escalas:
Para potencias superiores a 180 w. 200

Para potencias inferiores a 180 w. 2000
Para termopares escala de 200
Obtener el valor en de la resistencia con la siguiente frmula:
R= (V*V)/P.
V= voltaje, P= potencia
Verificar el valor en de la resistencia con el tester.

El valor obtenido con el tester, no debe variar en un 10% el respecto al terico obtenido
mediante la frmula anterior.
Si el valor = 1 resistencia fundida.
El termopar no debe superar los 12 .
Aislamiento:
Seleccionar la escala de 20 M.
Tocar con los dos bornes en un polo.
Manteniendo un polo en un borne, tocar con el otro la carcasa de la resistencia.
Si el valor es el mismo que en el segundo punto, rechazar por derivacin.
Si el valor es > 5M correcto.
Si el valor es < 5M. Introducirla en el horno durante 3 horas a 100C y volver a realizar la
comprobacin.
En caso de seguir dando el mismo valor rechazar la resistencia.
Rev. 06-05 ESP
10-12
IV.2.- MONTAJE SISTEMA MONOBLOCK

PASO 1: Desempaquetado
Desempaquetar cuidadosamente el sistema monoblock:
PASO 2: Comprobacin altura boquillas

Asegurarse de que la longitud de boquilla que sobresale de la placa portacmara es menor que
la altura del alojamiento de la boquilla en la placa figura. La diferencia de altura se debe a la
dilatacin. Verificando la altura HPi respecto al plano.
Rev. 06-05 ESP
10-13
PASO 3: Ensamblaje de la placa figura

Alinear la placa de figura con el sistema monoblock y deslizarlos. El deslizamiento tiene que
producirse sin dificultad. Si no es as, sacar la placa de figura y comprobar posibles
interferencias.
Atornillar el sistema monoblock a la placa de figura con los tornillos suministrados.
Rev. 06-05 ESP
10-14
CAPTULO V: ARRANQUE DEL SISTEMA

El presente Captulo tiene por objeto servir de gua para la instalacin del molde en la
mquina y el inicio de la produccin.
PRECAUCIONES:
-
EL SISTEMA DE CANAL CALIENTE DEBE ESTAR PRESURIZADO Y CALIENTE TODO

EL TIEMPO PARA EVITAR RIESGOS.
SI SE TRABAJA CON MATERIALES TRMICAMENTE SENSIBLES, EL ARRANQUE

INICIAL DEBE REALIZARSE CON UN MATERIAL TRMICAMENTE ESTABLE.
NO DEBE INYECTARSE NUNCA MATERIAL EN LA CMARA CALIENTE BAJO

PRESIONES ALTAS CUANDO EL MOLDE EST ABIERTO.
IV.1.- INSTALACIN DEL MOLDE EN MQUINA

1. Instalar el molde en la mquina de inyeccin, asegurndose que el dimetro de
paso de la boquilla de mquina es aproximadamente 1mm ms pequeo que el
dimetro de paso de la boquilla de acceso al sistema de canal caliente.
2. Conectar las lneas de agua y comprobar las conexiones.
3. Conectar las lneas hidrulicas/neumticas y comprobar los conectores.
4. Conectar todos los componentes elctricos.
IV.2.- ARRANQUE
1. Encender el sistema de refrigeracin del molde.
2. Calentar la mquina de inyeccin a la T de trabajo.
3. Calentar el sistema de cmara caliente a la T de proceso.
4. Expeler el material de la cmara caliente con la presin adecuada.
5. Ajustar las condiciones del proceso de inyeccin en funcin del tamao de la pieza,
tamao de la entrada, material, etc.
Rev. 06-05 ESP
10-15
CAPTULO VI: FALLOS POTENCIALES

VI.1.- MARCAS DE FLUJO
Pueden ser de 3 tipos:
-
Aguas en torno al punto de inyeccin o distribuidas de manera generalizada por

toda la cavidad, debidas a un prematuro enfriamiento de la colada que le impide
adaptarse a la forma del molde.
Rfagas o trazas, generalmente mates, cuyo origen puede ser la presencia de

humedad en el material o de material degradado cerca del punto de inyeccin.
Chorro en la entrada a pieza o Jetting, debido a la aparicin de flujo turbulento a

lo largo de la ruta que sigue la colada a travs del molde.
CAUSAS POSIBLES
SOLUCIN SUGERIDA
Turbulencias durante
el llenado por
inyeccin inadecuada
El plstico solidifica
antes de llenar la
cavidad
Turbulencias durante
el llenado por
localizacin
inadecuada de la
entrada
Mquina de inyeccin: ajustar el ciclo de inyeccin para llenar la

cavidad lentamente: reducir la velocidad y la presin de inyeccin.
Mquina de inyeccin: reducir la refrigeracin hasta permitir el llenado
de la cavidad. Incrementar la T del cilindro.
Molde: incrementar la T del molde.
Molde: cambiar la situacin de la entrada para que el material incida
sobre una superficie del molde.
VI.2.- PUNTOS NEGROS Y QUEMAZOS

Las manchas oscuras se producen por degradacin trmica del plstico. Las marcas de
quemado son con frecuencia vetas marrones que generalmente se deben al sobrecalentamiento
del material consecuencia del aire atrapado, lo cual causa ese oscurecimiento.
CAUSAS POSIBLES
T de masa excesiva
Excesivo tiempo de
residencia
Material reciclado
SOLUCIN SUGERIDA
Mquina de inyeccin: disminuir la T del cilindro y/o la velocidad del
husillo.
Cmara caliente: disminuir la T en el bloque de distribucin y/o en las
boquillas. Comprobar correcto funcionamiento de los termopares.
Reducir el tiempo de ciclo.
Mquina de inyeccin: aumentar el tiempo de plastificacin y/o utilizar
una mquina con menor capacidad.
Material: reducir la cantidad de carga.
Disminuir el % de material reciclado en la mezcla.
Rev. 06-05 ESP
10-16
Llenado demasiado
rpido de la cavidad
para los venteos
existentes
Mquina de inyeccin: reducir el tiempo y la presin de inyeccin y la

T del material.
Cmara caliente: reducir la T del bloque de distribucin y de las
boquillas.
Molde: reducir la T del molde y aumentar el venteo.
Mquina de inyeccin: reducir la temperatura de la zona de boquilla de
mquina.
Atrapamiento de aire
durante la
plastificacin
Material
Disminuir el tiempo y/o la T de secado, segn instrucciones del
excesivamente secado proveedor del material plstico.
Mquina de inyeccin: ajustar y alinear la boquilla de la mquina de
Zonas muertas
inyeccin a la boquilla de acceso de la cmara caliente; comprobar que
no hay reas donde se produzca retencin del material plstico.
VI.3.- RFAGAS POR HUMEDAD
Se producen por presencia de humedad en la granza o en la superficie del molde.
CAUSAS POSIBLES
SOLUCIN SUGERIDA
Humedad en la
superficie del molde
Presencia de
humedad en la granza
Comprobar la refrigeracin.
Incrementar la temperatura del molde.
Aumentar el tiempo y/o T de secado, segn instrucciones del
proveedor de material plstico.
Comprobar el sistema de manipulacin y almacenamiento del material.
VI.4.- MALA TEXTURA SUPERFICIAL

CAUSAS POSIBLES
SOLUCIN SUGERIDA
Mal acabado
superficial del molde
Mala reproduccin por
falta de contacto con
el molde
Atrapamiento de aire
impide el contacto
con el molde
Material demasiado
fro para la
reproduccin
adecuada del molde
Molde: mejorar el acabado del molde para conseguir un brillo y una

textura adecuados.
Mquina de inyeccin y molde: asegurar un buen contacto del material
con el molde incrementando la presin de inyeccin.
Molde: ventilar la cavidad en el punto del atrapamiento (se pueden
aprovechar los expulsores).
Mquina de inyeccin: aumentar la velocidad de inyeccin.
Molde: Incrementar la T del molde.
Cmara caliente: aumentar la T del bloque de distribucin y de las
boquillas.
Material: Utilizar un material de baja viscosidad si sus caractersticas
son adecuadas.
VI.5.- LLENADO INCOMPLETO DE LA PIEZA

La cavidad no se llena en su totalidad, en particular en los extremos del recorrido del
flujo y en las partes de pared ms estrecha.
Rev. 06-05 ESP
10-17
CAUSAS POSIBLES
SOLUCIN SUGERIDA
Material insuficiente
Mquina de inyeccin: comprobar la tolva de alimentacin (dosis

insuficiente de material) y el paso en la boquilla de mquina.
Cmara caliente: comprobar fugas en la cmara.
Insuficiente presin y Mquina de inyeccin: aumentar presin de inyeccin. Aumentar
material en la cavidad tiempo de compresin. Corregir el punto de conmutacin.
T del molde
demasiado baja
Baja T de masa
Molde: aumentar la T del molde.
Mquina de inyeccin: aumentar la T y/o la velocidad de inyeccin.

Cmara caliente: comprobar si la cmara caliente tiene la T adecuada.
Aumentar la T del bloque distribuidor y las boquillas.
Tamao de la entrada Comprobar las dimensiones de los pasos.
Incorrecta abertura
Mquina de inyeccin: incrementar la presin de abertura, el recorrido
por retencin de
de abertura y/o el tiempo de abertura.
presin
VI.6.- REBABAS
Una rebaba puede definirse como una fina capa de material que fluye fuera de la
cavidad a travs de la lnea de particin del molde o de los alojamientos para expulsores,
haciendo impresentable la pieza obtenida.
CAUSAS POSIBLES
SOLUCIN SUGERIDA
Daos en la
separacin de las
superficies de cierre
del molde
Molde demasiado
caliente
Presin de cierre
insuficiente, superada
por la Presin de
Inyeccin
Sobrecompresin del
material
Plstico fundido
excesivamente
caliente
Molde: remecanizar las caras de cierre o los bordes de separacin;

limpiar la suciedad y la lnea de separacin; corregir el asentamiento de
las superficies de apoyo.
Molde: verificar los calefactores, los termopares y los controladores de
T.
Mquina de inyeccin: aumentar la presin de la unidad de cierre y
reducir la presin de inyeccin. Reducir la velocidad de inyeccin.
Cambiar a una mquina con mayor capacidad de fuerza de cierre.
Mquina de inyeccin: reducir la presin de inyeccin.
Mquina de inyeccin y cmara caliente: reducir la T del plstico

fundido; reducir el volumen de tiro por vez y/o el colchn de reserva de
alimentacin. Reducir la presin y/o el tiempo de mantenimiento.
Reducir la velocidad de llenado y/o la presin de inyeccin.
Presencia de
Material: comprobar y mejorar el almacenaje del material. Incrementar
humedad en la granza el tiempo y/o la T de secado, segn instrucciones del proveedor de
material plstico.
Impurezas en el
Comprobar impurezas de otros materiales y presencia de material
material
degradado.
VI.7.- RECHUPES
Los rechupes, tanto internos como externos, pueden definirse como la carencia de
material en una zona determinada de la pieza por el efecto de contraccin del polmero.
Rev. 06-05 ESP
10-18
Si el rechupe es externo, la superficie presentar un claro hundimiento; si es interno, slo se

apreciar a simple vista en el caso de piezas transparentes.
CAUSAS POSIBLES
SOLUCIN SUGERIDA
Insuficiente presin
en la pieza
Plstico fundido
excesivamente
caliente
Mquina de inyeccin: incrementar la presin de inyeccin.
Presencia de nervios
Compactacin
insuficiente por mal
diseo del molde
Pieza inyectada muy
caliente
Cierre prematuro de
la entrada por
enfriamiento
Mquina de inyeccin y cmara caliente: reducir la T de inyeccin y la

T del distribuidor y las boquillas de la cmara si los rechupes estn
cerca de la entrada o en reas de pared gruesa; aumentarla si estn
lejos de la entrada o en reas de pared delgada.
Mquina de inyeccin: aumentar la dosis de material. Aumentar la
compactacin.
Molde: reducir la T del molde en las caras del nervio.
Pieza: reducir la seccin de los nervios a menos del 80% de la seccin
de la zona perpendicular.
Molde: mejorar el diseo aumentando la seccin de paso de las
entradas y localizando stas lo ms cerca posible de las secciones
gruesas de la pieza.
Mquina de inyeccin: disminuir la T inyeccin.
Cmara caliente: disminuir la T del bloque distribuidor y de las
boquillas.
Molde: disminuir la T de la pared del molde; aumentar la refrigeracin.
Mquina de inyeccin: aumentar la velocidad de inyeccin y/o la T de
inyeccin.
Cmara caliente: Incrementar la T del bloque distribuidor y las
boquillas.
Molde: Disminuir la refrigeracin en la zona de la entrada; aumentar la
refrigeracin del molde.
VI.8.- BABEO Y FORMACIN DE HILOS EN LA ENTRADA

En el punto de inyeccin, la pieza no rompe limpiamente.
CAUSAS POSIBLES
Exceso de calor en el
punto de inyeccin
SOLUCIN SUGERIDA
Cmara caliente: disminuir la T del bloque de distribucin y de las
boquillas. Comprobar termopares de boquillas.
Molde: incrementar la refrigeracin en el rea de entrada. Comprobar la
correcta profundidad de la boquilla con los planos de ensamblaje
proporcionados (la puntera demasiado cerca del punto de inyeccin
puede producir babeo).
Mquina de inyeccin: Incrementar el tiempo de refrigeracin del
molde.
Tiempo de
refrigeracin
insuficiente
Succin insuficiente
Mquina de inyeccin: aumentar la succin.
Presencia de
Material: comprobar y mejorar el almacenaje del material. Incrementar
humedad en la granza el tiempo y/o la T de secado, segn instrucciones del proveedor de
material plstico.
Rev. 06-05 ESP
10-19
VI.9.- FUGAS DE MATERIAL

CAUSAS POSIBLES
SOLUCIN SUGERIDA
Zona de ajuste de la
puntera daada
N insuficiente de
tornillos
Boquilla
sobrecalentada
provocando daos en
la entrada o junta
Distribuidor
sobrecalentado
Molde: revisar el alojamiento de la puntera y comprobar con el plano

proporcionado.
Molde: asegurarse de la cantidad y localizacin de los tornillos
comprobando con planos.
Cmara caliente: comprobar termopares y resistencias de boquillas.
Limpiar e inspeccionar las boquillas sustituyendo los componentes
daados.
Cmara caliente: comprobar termopares y resistencias del bloque
distribuidor.
VI.10.- ALABEOS
Es la deformacin macrogeomtrica de las piezas una vez se han extrado del molde y
enfriado. Las causas principales son la contraccin diferencial entre distintas partes de la pieza
y la liberacin de las tensiones residuales que se han originado durante el enfriamiento.
CAUSAS POSIBLES
SOLUCIN SUGERIDA
Contracciones
diferenciales en la
pieza al enfriar
Mquina de inyeccin: Reducir la T del cilindro; incrementar el tiempo

de enfriamiento.
Molde: Mantener el molde a la T ms baja posible, especialmente en
reas gruesas y calientes.
Tensiones producidas Molde: Introducir canales de enfriamiento para conseguir un
por diseo
enfriamiento uniforme. Modificar el sistema de expulsin para evitar
inadecuado del molde distersiones. Cambiar las entradas para evitar tensiones en paredes
delgadas, nervios o superficies curvas.
Compactacin
Mantener la compactacin en la zona media-baja, incrementndola o
defectuosa
disminuyndola segn el caso.
Material inadecuado
Material: Utilizar un material con alta fluidez y con una distribucin de
pesos moleculares ms estrecha.
Tensiones producidas Pieza: Corregir el diseo de la pieza: los espesores deberan ser lo ms
uniformes posible para minimizar las tensiones.
por diseo
inadecuado de la
pieza
Rev. 06-05 ESP
10-20
CAPTULO VII: INFORMACIN GENERAL Y RECOMENDACIONES

VII.1.- CAMBIOS DE COLOR
El procedimiento de cambio de color est afectado por factores muy diversos. As, un
colorante lquido ser ms difcil de limpiar que un colorante seco (en polvo), y ste ms difcil
de limpiar que un grnulo de color o una resina plenamente coloreada.
Los cambios de color requieren primero que se purgue y se limpie la unidad de
inyeccin de la mquina de todos los colorantes previos. Al hacer la purga deben respetarse
ciertos procedimientos especficos de seguridad (ropa protectora resistente al calor, guantes
termorresistentes, mscara facial completa...etc).
Los cronogramas de produccin deben disponerse, siempre que sea posible, para que
pasen de colores livianos a colores ms oscuros y por ltimo el color ms oscuro de todos. Esto
permite hacer cambios de color con ms rapidez que si se moldea un color claro despus de un
color oscuro.
VII.2.- PURGA DE LA UNIDAD DE INYECCIN
La purga de la unidad de inyeccin es un procedimiento que se realiza despus de toda
interrupcin en la operacin de moldeo para eliminar el plstico degradado, para realizar
cambios de color y antes de cerrar la mquina.
Durante esta operacin, se descargan al aire plstico caliente y gases calientes a
presin. En consecuencia, con el fin de minimizar el riesgo de accidentes al operario o a otras
personas que se encuentren cerca de la mquina, deben respetarse estrictamente
determinadas medidas de seguridad.
El responsable de seguridad laboral debe asegurarse que los operarios nuevos o sin
experiencia, sean informados adecuadamente sobre los peligros que pueden presentarse
cuando se trabaja cerca del plstico caliente:
-
No manipular el plstico purgado hasta que est fro; aunque tenga apariencia
slida puede estar peligrosamente caliente al tacto.
El plstico purgado no debe caer nunca sobre una cinta transportadora, ya que
podra ser transportado hacia otras estaciones de trabajo y provocar quemaduras
en los operarios de dichas estaciones.
Algunos plsticos descargan gases que pueden ser peligrosos para la salud del
personal. Deben seguirse las recomendaciones del proveedor sobre seguridad del
material o sus instrucciones de operacin al moldear dichos materiales.
Rev. 06-05 ESP
10-21
w w w . o r y m o . c o m
Avda. del Cid, 6 -Polgono Industrial Torrubero

46136 Museros-VALENCIA-Spain
Tel. +34 96 145 20 17
e-mail: marketing@orymo.com
www.orymo.com

Orymo Catalogo General

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INDICE/INDEX

APARTADO 0 - TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES /

TOLERANCIAS PLACAS OS/OS PLATES TOLERANCES

MONTAJE PLACAS OS/OS PLATES ASSEMBLING

APARTADO 3 - CORREDERAS Y MARCADO /

COMBINACIONES ESTANDARIZADAS / STANDARD COMBINATIONS

GUIA GCS / GCS GUIDE

BOQUILLA DE REFRIGERACION BRM Y BRH/ BRM AND BRH COOLING NOOZLE

APARTADO 7 - SISTEMAS DE CAMARA CALIENTE E INYECCIN /

BOQUILLAS ESV/ ESV NOZZLE

ELECCION DE BOQUILLAS / NOZZLE SELECTION

BOQUILLAS CSI/ CSI NOZZLE

APARTADO 9 - MANUAL DE DISEO /

INJECTION SYSTEM DESIGN STAGES

MOLDES CON BOQUILLA UNITARIA/ MOULDS WITH SINGLE NOZZLE

OTHER PARAMETERS TO DETERMINE FLOW MATERIAL EXTENT

ELECCIN DE LA LONGITUD DE BOQUILLA/ NOZZLE LENGTH SELECTION

CSI SYSTEMS CHARACTERISTICS

CARACTERSTICAS DE LOS SISTEMAS ESV/

ESPECIFICACIN DEL SISTEMA DE REFRIGERACIN/

APARTADO 10 - /MANUAL DE USO E INSTALACIN

MONTAJE DEL SISTEMA DE CANAL CALIENTE/

HOT RUNNER SYSTEM ASSEMBLING

MONTAJE CMARA CALIENTE/ HOT RUNNER SYSTEM ASSEMBLING

MONOBLOCK SYSTEM ASSEMBLING

ARRANQUE DEL SISTEMA/ SYSTEM START

INSTALACIN DEL MOLDE EN MQUINA /

FALLOS POTENCIALES/ POTENTIAL FAULTS

MARCAS DE FLUJO/ FLOW SIGNS

INFORMACIN GENERAL Y RECOMENDACIONES/

Tornillo allen/ Allen screw

Placas E - F/ E-F Plate

Tornillo allen/ Allen screw

Tornillo allen/ Allen screw

PLACAS P/P PLATES

PLACAS PG/PG PLATES

Composicin qumica/ Chemical composition

Propiedades / Steel properties

Dureza despus del temple HRC

Propiedades / Steel properties

Dureza despus del temple HRC

aceite o bao caliente de 180-220C

Propiedades / Steel properties

Dureza despus del temple HRC

aceite o bao caliente de 180-220C

Propiedades / Steel properties

Dureza despus del temple HRC

aceite o bao caliente de 500-550C

Propiedades / Steel properties

Dureza despus del temple HRC

aceite o bao caliente de 180-220C

Propiedades / Steel properties

Dureza despus del temple HRC

aceite o bao caliente de 500-550C

Propiedades / Steel properties

Dureza despus del temple HRC

Propiedades / Steel properties

Dureza despus del temple HRC

aceite o bao caliente de 500-550C

Propiedades / Steel properties

Dureza despus del temple HRC

aceite o bao caliente de 180-220C

Material: 1.2311 - 1.1730