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MAXIMIZAO DA ENERGIA

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O Brasil coloca-se, junto com os estados unidos, como um dos maiores produtores mundiais de lcool. desde os anos 1980 todos os esforos foram concentrados para reduzir o custo de produo de lcool combustvel a partir da cana-de-acar, sendo o programa de governo Prolcool daquela poca, a resposta brasileira para a crise do leo que, ento, se configurava. atualmente o pas encontra-se em uma situao totalmente diversa. alcanamos a auto-suficincia na produo de petrleo, mas o pas deve ampliar substancialmente sua capacidade de gerao eltrica, caso um crescimento econmico estvel deseje ser sustentado. a despeito do enorme potencial hidreltrico ainda por ser explorado, a maior parcela encontra-se na regio norte do Brasil, onde a demanda por eletricidade baixa e onde imensos reservatrios deveriam ser formados, para que essa energia estivesse disponvel ao longo de todo o ano. este fato abre uma oportunidade mpar para que as mais de 300 usinas de acar e lcool espalhadas pela regio sudoeste do pas passem a produzir excedentes de energia eltrica. este conceito est baseado no melhor aproveitamento do bagao, o qual tem sido ineficientemente queimado em caldeiras de baixa presso, conjugado coleta da palha, resduo da plantao de cana, que atualmente quase inteiramente queimada antes da colheita. esta prtica ser banida em breve no Brasil e as mais de 90 novas usinas agora sendo implantadas, com uma previso de dobrar a atual produo anual de lcool de 17 bilhes de litros at 2015, deveriam ser as primeiras a se enquadrar s essas novas condies. este estudo mostra como aumentar a produo de eletricidade baseada em dados reais de uma usina de acar e lcool situada no sul do Brasil, que teve
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gerao eltrica a partir do bagao e palha em usina de acar e lcool

Jair arone maus*

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sua capacidade instalada de gerao ampliada, comparada a alternativas factveis que quase dobram o seu potencial de exportao de energia eltrica. se adotada por todas as usinas agora em desenvolvimento, um potencial de mais de 5 gW de potncia mdia firme poderia ser adicionada ao parque de gerao do pas no futuro prximo, a custos competitivos e baixos riscos associados de instalao e operao das termeltricas.

FOTO: divulgaO/case

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Tabela 1 - reas inundadas pelas usinas hidroeltricas no Brasil
Usinas Hidroeltricas Existentes Includas no PDEE 2006-2015 Regio Amaznica UHE Belo Monte (Rio Xingu) UHE Jirau (Rio Madeira) UHE S. Antnio (Rio Madeira) 0,04 km2/MW 0,08 km2/MW 0,09 km2/MW
1

Brasil apresenta uma longa tradio de aplicar recursos renovveis nos setores de energia e de transportes. a matriz de energia primria no pas revela que as fontes renovveis correspondem a 44% do total ofertado, dos quais a hidreletricidade responsvel por 15%. as usinas hidreltricas contribuem com 82 gW dos 100 gW de capacidade atualmente instalada no pas. Tambm em 2006 foram produzidas e processadas quase 400 milhes de toneladas de cana-de-acar, o que corresponde a aproximadamente um quarto da cana plantada no mundo. O faturamento anual do setor sucroalcooleiro da ordem de 20 bilhes de dlares e responde por 2,5% do PiB brasileiro. alm de sua relevncia econmica, a cana-de-acar tambm contribui substancialmente como fonte de energia primria para o pas, da ordem de 15% do total ofertado em 2006. em torno de 55% da sacarose contida na cana direcionada para a produo de 17 bilhes de litros de etanol por ano, deslocando 13 bilhes de litros de gasolina, na base da mesma equivalncia energtica. estes fatos demonstram um aspecto notvel da utilizao de energia renovvel, mas tambm deixa o pas muito exposto ao perodo de chuvas. a imensa participao da hidreletricidade na gerao eltrica no Brasil (85% dos 461 TWh gerados em 2006) faz com que ela seja a fonte favorita para proporcionar a expanso da capacidade instalada no pas. Por outro lado aumenta o risco de ocorrer um dficit de energia no caso de um perodo prolongado de seca, pois a capacidade extra dos reservatrios diminuiu, em funo do aumento do consumo de energia eltrica do pas, e os novos projetos devem satisfazer a condies mais restritas de alagamento de reas, que no existiam no passado ( vide tabela 1). O racionamento de energia que ocorreu em 2001 obrigou o governo federal a diversificar o suprimento das fontes de gerao de energia eltrica, incentivando a instalao de uma parcela significativa de gerao termeltrica, a maioria movida a gs natural.

rea do reservatrio / capacidade instalada 0,52 km2/MW 0,27 km2/MW

ele tambm criou uma reserva de mercado objetivo foi atingido e, atualmente, o preo para as fontes alternativas renovveis, tais do lcool combustvel a partir da cana-decomo elica e de biomassa, conhecido como acar j mais barato do que o da gasolina Programa de incentivo s Fontes alternati- (vide figura 1). Tanto a produo quanto o processavas para gerao eltrica, Proinfa. O bagao da cana-de-acar prov qua- mento da cana-de-acar so atividades se toda a energia necessria para process- que demandam muita energia requerendo, la e vrias usinas j geram um excedente de sob as condies tpicas encontradas no energia eltrica, vendida para as distribuido- Brasil, para cada tonelada de cana moda, ras. No entanto, a gerao eltrica nas usi- 190 MJ na rea agrcola na forma de fertinas de acar e lcool poderia ser em mui- lizantes e outros insumos qumicos e no leo to ampliada pela utilizao de sistemas de diesel consumido nas mquinas de plantio e converso de energia mais eficientes e atra- colheita e, principalmente, na atividade de vs da recuperao de parte dos resduos da trazer, para a usina, a cana colhida e 1 970 cana, os quais, atualmente, so geralmente MJ na indstria no consumo de produtos queimados e deixados no campo. este au- qumicos e bagao. entretanto, uma anlise do ciclo de mento de eficincia disponibilizaria mais bagao para as caldeiras das usinas. Por outro vida para a produo de etanol revela que, lado, a coleta dos resduos da cana para a para cada unidade de energia de combususina requer um desenvolvimento nos pro- tvel fssil consumido no setor, aproximacedimentos agrcolas e algumas usinas j es- damente nove unidades de energia til reto adotando a prtica e servem de exemplo novvel, sob a forma de etanol e bagao, demonstrativo para que ela possa se tornar so geradas. corriqueira na Figura 1 - Curva de aprendizado na produo de etanol no Brasil indstria. Quando da implantao do Prolcool nos anos 1980, todos os esforos foram dirigidos para que a produo de etanol combustvel ficasse a mais barata possvel. de fato, esse Fonte: Copersucar
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Equipamento

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Custo (R$1,000) 18.300 17.600

Tabela 2 - Investimentos realizados na nova casa de fora da usina

Caldeira (65 bar/480C) com capacidade nominal para 160 t/h, queimando bagao e palha, incluindo painis, sistemas de controle e de segurana, montagem, teste e inspees. Conjunto turbogerador a vapor - TGV - com potncia nominal de 28 MW, consistindo de uma turbina multi-estgio de contrapresso, com extrao de vapor, sistemas de controle e segurana, redutor de velocidade e gerador eltrico de 13,8 kV, 1.800 rpm, 60 Hz, com painel e sistemas de proteo. Conjunto turbogerador a vapor - TGV - com potncia nominal de 12 MW, consistindo de uma turbina multi-estgio condensante, sistemas de controle e segurana, redutor de velocidade e gerador eltrico de 13,8 kV, 1.800 rpm, 60 Hz, com painel e sistemas de proteo; condensador de vapor com sistema de vcuo e acessrios. Tubulaes, interligaes eletromecnicas, construes civis, montagem, testes e inspees. Sistema de limpeza a seco da cana e sistema de manuseio e estocagem dos resduos, consistindo de ventiladores, correias transportadoras, mesa e sistemas de alimentao, picador e desf ibrador de palha. Instalaes eltricas, com equipamentos auxiliares e de controle, consistindo de uma subestao de 138 kV, sistema de distribuio de energia eltrica, motores de partida e controle para o manuseio dos resduos. Sistema de tratamento de gua e de resfriamento de gua, consistindo de uma estao de gua desmineralizada para gua de caldeira de alta presso, tanque de armazenamento, torres de resfriamento, bombas e condensadores.
Custo Total este cenrio tem um enorme potencial para ser melhorado, tendo em mente que o etanol representa apenas um tero da energia disponvel na cana-de-acar. dos outros dois teros, representados pelas fibras celulsicas contidas no bagao e nas folhas e pontas da cana, apenas uma parte delas efetiva e eficientemente utilizada no processo, abrindo uma janela de oportunidade para um substancial desenvolvimento de toda a indstria. atualmente, 90% do bagao so quei-

8.200 11.000 2.900 9.900 2.200

70.100

mados para processar cana de uma forma geralmente muito ineficiente e 75% dos resduos folhas e pontas, chamadas genericamente de palha so queimados no prprio campo, antes da colheita, para reduzir custos de transporte, e os outros 25%,

FOTO: divulgaO/cTc
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no queimados, tambm so deixados no campo, por razes agrcolas, no sentido de oferecer uma proteo ao solo. ambas as prticas resultam em que o carbono contido nas fibras retorne para a atmosfera, na forma de cO2. esta constatao indica que, com algum esforo e investimentos, esse combustvel extra poderia ser melhor aproveitado e utilizado para produzir energia para o sistema eltrico brasileiro. Para tanto, trs aes devem ser implantadas: 1) aumentar a eficincia dos processos industriais para que se produza maior excedente de bagao; 2) colher cana-de-acar sem queim-la previamente, recuperando-se uma quantidade razovel da palha at a usina; 3) aplicar tecnologias mais eficientes para gerar energia eltrica. Os efeitos desses melhoramentos podem ser mais bem avaliados a partir dos dados de uma usina de cana-deacar localizada no sul do Brasil, que ampliou seu parque gerador de energia. Os dados obtidos suportam a anlise efetuada ao longo do trabalho. ECONOMIA DE VAPOR E PROCESSAMENTO DA CANA NA USINA DE ACAR E LCOOL as usinas de acar e lcool bra-

sileiras, de forma similar s suas congneres no mundo, apresentam um consumo de vapor para processo na faixa dos 500kg de vapor de 1,5 bar por tonelada de cana moda. Nestas condies quase todo o bagao produzido queimado, gerando vapor de mdia presso, usualmente a 21 bar/300c. este vapor suficiente para produzir toda a potncia eltrica e mecnica, por intermdio de turbinas de contrapresso, para colocar a planta em operao. O vapor exausto utilizado para cristalizar o acar ou no refino de lcool, em um processo conhecido como de cogerao de energia, onde, enquanto houver combustvel, toda a energia mecnica e trmica demandada pela planta totalmente atendida. Por outro lado, tambm conhecido que

refinarias de petrleo ou mesmo fbricas de acar (a partir de beterraba) ou usinas de lcool (a partir de milho), so muito mais eficientes do ponto de vista do uso da energia, porque todas elas queimam combustvel fssil nos seus processos, muito mais caro do que bagao. desta maneira, o consumo especfico das usinas de cana pode ser substancialmente reduzido, aplicando tecnologias amplamente dominadas. a usina considerada na presente anlise apresenta as seguintes caractersticas bsicas: - capacidade instalada de processamento: 2 milhes de toneladas de cana-de-acar por ano; - vida til da cana plantada, aps o plantio inicial: 5 anos; - distncia mdia de colheita da cana at a usina: 19km;

Tabela 3 - Investimentos adicionais estimados para reduzir o consumo de vapor no processamento da cana (no realizados)
Item Quantidade Custo unitrio (mil R$)
110 55 77 132 88 220 11 550 220 3.300 660 1.100 1.320

Total (mil R$)

330

1. Utilidades Motores de 400 kW 2. Processo Trocador de calor do suco de cana (160 m2) Trocador de calor do suco de cana clarif icado (250 m )
2

3 3 2 1 1
1 4 1 1 1 1 1 1

330 4.873 165 154 132 88 220 44 550 220 3.300 3.080 660 1.100 1.320 8.283

Trocado de placas vinhoto x suco Tubulaes e acessrios 2 e 3 estgios vapor de escape

Evaporador de ltimo efeito 1.200m2 Sistema de condensao para vapor flash Misturadores mecnicos com acionadores para panelas vcuo Modif icaes das colunas de destilao para reduo do consumo de vapor Peneiras moleculares - 400 m3/dia 3. Montagem e Instrumentao Estruturas de ao para trocadores e evaporadores Montagem e outros servios Instrumentao e controle 4. Total

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das com o obje- cujos principais equipamentos, com os custivo de exportar tos associados, tambm esto descritos na energia para o tabela 2. SP Lei n. 47700 Ano Decreto Federal n. 2661 as aes no implantadas, sujeitas a sistema eltriColheita Colheita Colheita Colheita co, as principais uma anlise econmica, consistem de merelacionadas ao didas de conservao de energia a serem manual mecanizada manual mecanizada uso de tecnolo- aplicadas na rea industrial, no sentido de 2008 50% N.A. 30% gias mais eficien- reduzir o consumo de vapor para processa2011 50% N.A. 50% 10% tes para gerao mento da cana (investimentos mostrados na de potncia: ins- tabela 3) e na eletrificao dos acionadores 2013 75% N.A. 50% 10% talao de uma das moendas. desta forma haver um excedente de 2016 75% N.A. 80% 20% caldeira gerando vapor a 65 combustvel durante a safra, o qual ser es2018 100% N.A. 80% 20% 2 bar/480c e dois tocado em uma rea aberta de 60 000m , 2021 100% N.A. 100% 30% conjuntos de composto basicamente de bagao, pois a turbogeradores, palha, por apresentar teor de umidade mais 2026 100% N.A. 100% 50% um acionado por baixo, corre maior risco de sofrer combus2031 100% N.A. 100% 100% turbina a vapor to natural. Tambm a nova casa de fora de contrapresso pode operar com a turbina de condensa- Rendimento da plantao, mdia dos 5 com extrao e o outro, por uma turbina o tanto na safra quanto na entressafra cortes: 83t/ha; condensante. uma lista com os principais da cana-de-acar. - Produo mdia da plantao na forma de equipamentos e respeccana limpa: 2 milhes de toneladas de cana- tivos custos est indicaTabela 5 - Dados para os combustveis disponveis de-acar por ano; da na tabela 2. - 70% da colheita da cana feita de forma Outras medidas esDados coletados da usina Palha Bagao mecanizada; to relacionadas cosob anlise - consumo de leo diesel anual: 5 000m3. leta de palha: o sistema Umidade % peso 25 50 a usina consome 480kg de vapor de pro- de limpeza de cana na cesso por tonelada de cana moda e tem uma mquina de colheita PCI MJ/kg (base mida) 12.0 7,2 flexibilidade operacional para produo de regulado, desligando-se acar e lcool variando em uma proporo o ventilador secundrio O ponto crtico para permitir a operade 70/30 at 40/60. em outras palavras, ela e ajustando-se a velocidade do ventilador no pode produzir apenas acar ou apenas primrio a uma rotao conveniente, de tal o da central termeltrica nas usinas de lcool, a partir da cana colhida. forma que apenas uma limpeza parcial efe- acar e lcool ao longo de todo o ano a usina tambm adotou algumas medi- tuada durante a operao de colheita. um baseia-se na recuperao de parte da pacobertor fino de re- lha disponvel no campo, o que, alm de sduos, composto requerer que a colheita seja feita por mFigura 2 - Excedente de bagao na usina basicamente das quinas, tambm exige que as distncias folhas contidas nas a serem percorridas desde as plantaes pontas da cana at a usina estejam dentro de um raio deixado no campo, razoavelmente pequeno, da ordem de 10 por razes agrco- quilmetros. Razes econmicas e sociais las. O restante das tm mantido essa prtica em nveis baixos folhas trazido at agora. Por outro lado, restries ambientais junto com a cana at a usina, onde cada vez maiores tm resultado em leis e so separadas do regulamentaes para limitar a queima da caule da cana em cana antes da colheita. O decreto lei n. um novo sistema 2661, de 08/07/1998, e, especificamente de limpeza a seco para o estado de so Paulo, a lei estaduinstalado na usina, al n. 47700, de 11/03/2003, prevem uma

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Tabela 4 - Trmino da queima de cana-de-acar no Brasil 2

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Tabela 6 - Dados da usina para projeto base de referncia

Capacidade anual de moagem 2 milhes t cana Ef icincia de extrao da usina 96% Consumo de bagao (base mida) 231 kg/t cana rea plantada 24.000 ha Safra (maro a novembro) 230 - 270 dias Entressafra (novembro a maro) 135 - 95 dias Dias / horas efetivas de operao 210 dias / 5.040 horas Produo de lcool 50.275 m3 Produo de acar 196 mil t Fator de capacidade da usina 84 % = 210/250 Processamento horrio de cana 400 t/h
Consumo vapor para processo (1,5 bar) 480 kg/t cana Consumo vapor processo 182,4 t/h Bagao (% da cana) 26 % Produo total de bagao 520.000 t Recuperao de palha 166.000 t (@25% de umidade) Perfil de produo da usina 70% acar / 30% lcool Potncia mecnica instalada 8.000 kW Presses de vapor na extrao / exausto/ condensao 21 bar / 1,5 bar / 0,15 bar absoluta Capacidade eltrica instalada 40 MW Potncia TGV contrapresso com extrao 28 MW Potncia TGV condensao 12 MW Consumo eltrico prprio da usina 3.200 kW Consumo extra para sistema de limpeza a seco da cana 1.000 kW Demanda mecnica 6.600 kW Capacidade caldeira de alta presso 160 t/h @ 65 bar / 480C Capacidade caldeira de mdia presso 130 (75 + 55) t/h @ 21 bar / 300C Contrato venda energia eltrica 180 GWh/ano reduo gradual para que a queima da cana desaparea do negcio entre 2018 e 2031, conforme mostrado na tabela 4. este cronograma levou em considerao todas as questes envolvidas, tais como desemprego, investimento requerido e o ciclo de vida da cana de cinco anos, mas a presente previso de duplicar a produo atual de lcool at o ano de 2015 ir impactar ainda mais as presses ambientalistas relativas queima da cana e disposio da vinhaa. a vinhaa ou vinhoto consiste do resduo da destilao do vinho fermentado para produo de lcool e sua alta carga biolgica, rica em potssio, serve como um adubo natural para a plantao, desde que ela seja uniformemente distribuda por toda a rea.

Os nveis atuais de colheita sem queima e de mecanizao da lavoura de cana-deacar andam na casa dos 25% e 40%, respectivamente. a tendncia clara a de se aumentar esses nmeros na cultura e j existem vrias usinas colhendo cana sem queim-la previamente, especialmente no estado de so Paulo, que concentra mais de 60% da cana plantada no Brasil. DADOS BSICOS DA USINA E CARACTERIZAO DOS COMBUSTVEIS DISPONVEIS BAGAO E PALHA a rea total empregada para cultivo da cana da ordem de 30 000ha, dos quais 75% so fazendas alugadas, embora toda a rea esteja submetida ao gerenciamento agrcola da usina. como, a cada 5 anos, 20% da rea plantada deixada descansando ou com uma cultura de rotao, para renovao da cana, incluindo uma rea de berrio para novas mudas, pode-se concluir que 24 000ha so necessrios para atender a produo da usina. O nvel atual de mecanizao da colheita da usina da ordem de 70%. Os restantes 30% de plantaes esto localizadas em reas onde as mquinas no podem alcanar. No entanto, devido a questes agrcolas, toda a cana era queimada antes da colheita, inclusive aquela efetuada por mquinas, pois fibras deixadas em excesso no campo prejudicam a rebrota da cana, nas condies frias encontradas no sul do Pas. depois das medidas implantadas relativas a coleta da palha, apenas as pontas da cana com uma parte de folhas so deixadas apodrecer no campo, o que corresponde a aproximadamente 30% dos resduos. em outras palavras, quase 49% (~70% x 70%) das fibras produzidas no cultivo da cana sero trazidas para a usina, podendo servir de combustvel para as caldeiras. O bagao e a palha apresentam basicamente a mesma composio qumica em carbono (~45%), hidrognio (~6%), nitrognio (0.5 - 1%), oxignio (~43%) e enxofre (~0.1%). a tabela 5 mostra valores mdios para o poder calorfico inferior dos combustveis nas condies de queima. Na tabela 6, os parmetros mais relewww.brasilengenharia.com.br

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i. Reduzindo o consumo especfico de vapor de processo de 480kg/tonelada de cana moda para 360kg/t, Base I II III IV a partir de medidas de conservao Horas de operao 5.040 5.040 5.040 5.040 5.040 de energia introduzidas no processo industrial. Consumo de bagao (base mida mil t) 421 421 421 421 477 ii. eletrificando os acionamentos Consumo de palha (base mida mil t) 105 105 105 105 139 mecnicos no processo de moagem Bagao excedente (base mida mil t) 99 99 99 99 73 da cana. iii. eliminando-se a gerao de vaPotncia gerada TGV contrapresso (MW) 20,5 15,7 32,3 28,1 42,6 por a mdia presso. duas caldeiras Potncia gerada TGV condensao (MW) 12,0 21,3 11,7 11,5 29,0 de 135t/h de gerao do vapor de 65 bar so instaladas no lugar. Demanda eltrica para auxiliares (MW) 2,8 3,1 2,8 2,6 3,9 iv. Todas as aes anteriores com Demanda eltrica prpria da usina (MW) 4,2 4,2 10,8 4,2 10,8 a recuperao de 45% da palha gerada, utilizando duas caldeiras Potncia exportada (MW) 25,5 29,7 30,4 32,8 56,9 de 150t/h de 85 bar, no sentido de Energia eltrica total exportada (GWh) 128,5 149,7 153,2 165,3 286,8 consumir todo o combustvel disponvel. vantes relacionados a gerao de energia gerada anualmente ser de 220 gWh, senOs resultados esto mostrados nas tada usina so listados para o projeto base de do 40 gWh consumido pela usina no seu belas 7 e 8. processo produtivo e o restante, 180 gWh, referncia deste estudo. as premissas adotadas para dimensio- entregue eletrobrs, para atender o conCONCLUSES nar a nova central termeltrica foram as trato de venda de energia, sob o mbito do Os dados da usina permitiram efetuProinfa. seguintes: ar uma anlise econmica por diferenas. - integrar um mdulo de ciclo Rankine siminvestimentos adicionais podem ser estiBALANOS TERMOELTRICOS ples, utilizando gerador de vapor com presmados e comparados a quantidades exForam realizadas simulaes para deterso superior (65 bar) aos geradores atuais portveis de potncia extra. esses investi(21 bar) e turbinas a vapor de extrao/con- minar a quantidade de energia eltrica lquimentos consistem basicamente de: densao, utilizando bagao e palha como da disponvel para exportao no perodo - Reduo do consumo especfico de vapor combustvel. da safra e de entressafra, considerando os na usina, com uma reduo correspondente - O balano ser comandado pelo merca- dados bsicos de projeto da usina comparado consumo de bagao. O bagao adicional do de energia eltrica. O total de energia do s alternativas a seguir. disponibilizado (vide figura 2) utilizado para gerar mais energia. - substituio das turbinas acionadoras das Tabela 8 - Gerao eltrica durante a entressafra da cana-de-acar moendas por motores eltricos com variadores de freqncia. Base3, I, II, III IV - substituio das caldeiras de mdia por de Horas de operao 2.940 1.060 alta presso de vapor e instalao de turbinas a vapor, de contrapresso e condensaConsumo de bagao (base mida mil t) 74 42 o, com capacidades maiores. Consumo de palha (base mida mil t) 18 12 Os consumos de palha e bagao (resduBagao excedente (base mida mil t) 25 1 os das colheitas e processamento da cana na usina), os investimentos para gerao Potncia gerada TGV contrapresso (MW) 6,5 12,7 eltrica e os custos de operao so modifiPotncia gerada TGV condensao (MW) 12,3 21,4 cados, dependendo da alternativa escolhida. a anlise econmica simplificada considera Demanda eltrica para auxiliares (MW) 1,3 2,1 que a gerao de potncia est integrada Demanda eltrica prpria da usina (MW) 0 0 usina e se baseia no fato de que o projeto Potncia exportada (MW) 17,5 32,0 de uma central termeltrica foi implantado com sucesso (vide tabela 9 ). Energia eltrica total exportada (GWh) 51,5 33,9

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Tabela 7 - Gerao eltrica durante a safra da cana-de-acar

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Tabela 9 - Comparao entre o projeto da usina e as alternativas

Item Consumo vapor de Consumo vapor de processo (1,5 bar) processo (1,5 bar) Consumo prprio da usina Demanda mecnica Capacidade caldeiras AP Capacidade caldeiras MP Vapor mdia presso (MP) TGV contrapresso TGV condensao
Energia anual exportada Investimento (mil R$) R$/ kW Consumo de bagao (mil t base mida) Consumo de palha (mil t base mida) Coleta til de palha

Base 480 kg/t cana 182,4 t/h 7.000 kW 6.600 kW 160 t/h 130 t/h

I 360 kg/t cana 136,8 t/h 7.300 kW 6.600 kW 160 t/h 130 t/h

II
480 kg/t cana 182,4 t/h 13.600 kW 500 kW 160 t/h 130 t/h

III
480 kg/t cana 182,4 t/h 6.800 kW 6.600 kW 2 x 135 t/h 65 bar / 480C -

IV 360 kg/t cana 136,8 t/h 14.700 kW 500 kW 2 x 150 t/h 85bar / 480C -

Vapor alta presso (AP) 65 bar / 480C 65 bar / 480C 65 bar / 480C 21 bar / 300C 21 bar / 300C 21 bar / 300C 28 MW 12 MW
180 GWh 70.100 1.750 495 123 37%

42%). a economia anual de 12 milhes de reais com dispndios na compra de leo diesel justificaria um investimento adicional de 30 milhes de reais, sem considerar as economias com fertilizantes, pois oleaginosas fixam nitrognio que a cultura da cana retira do solo, alm de disponibilizar protenas e crditos de carbono, pois tal usina reduziria a valores prximos a zero, as emisses de cO2 ainda encontradas no ciclo de vida do negcio. notas:

28 MW 12 MW 216 GWh (+20%) 87.600 2.190 (+25%) 495 123 37%

2 x 22MW 30 MW 320 GWh (+78%) 145.200 1.960 (+12%)

16 MW 22 MW
200 GWh (+11%) 78.300 2.060 (+18%) 495 123 37%

32 MW 12 MW 204 GWh (+13%) 79.200 1.800 (+3%) 495 123 37%

1.Plano decenal de expanso de energia eltrica. 2.N.a. no se aplica. a colheita mecanizada de cana factvel, com a tecnologia atual disponvel, em reas maiores do que 150ha e com inclinao menor do que 12%. 3. Produo de potncia limitada pelo turn-down da caldeira de 160 t/h

a alternativa iv mostra que existe um potencial de exportao da ordem de 160 kWh/t de cana processada, se adotada principalmente pelas novas usinas de acar e lcool que esto sendo implantadas 98 novos empreendimentos devem entrar em operao at 2015, adicionando uma produo de 300 milhes de toneladas de cana-de-acar por ano. apenas a ampliao dessa indstria poderia acrescentar um total de 48 TWh/ano ao sistema eltrico brasileiro, o equivalente a 5,5 gW firmes. estes nmeros representam 10% da produo atual de eletricidade no Brasil, incluindo a energia importada da parcela paraguaia de itaipu. Tambm deve ser

ressaltado que termeltricas associadas s usinas de acar e lcool apresentam riscos de implantao e operao muito inferiores aos de usinas hidreltricas e termeltricas a gs. Outros melhoramentos a serem considerados envolvem a plantao de oleaginosas durante a cultura de rotao da cana. No exemplo considerado, caso fosse adotada a cultura do girassol na rea de 6 000ha, conjugada a plantas de esmagamento e de transesterificao de leo vegetal, esta rea seria suficiente para produzir 6 000 metros cbicos de biodiesel por ano (considerando 2 t/ha/ano de produtividade do girassol com teor de leo de

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 1) Hassuani, S.J.; Leal, M.R.L.V.; 519 Macedo, I.C. - Biomass Power generation: sugar cane Bagasse 151 and Trash, srie caminhos para sustentabilidade - 01 Piracica45% ba, so Paulo, Brasil: PNud-cTc, 2005. 2) Empresa de Pesquisa Energtica, EPE - Plano decenal de expanso de energia eltrica, 2006-2015, Ministrio de Minas e energia, Braslia, Brasil, 2006. 3) Nastari, P.M. - setor sucro alcooleiro no Brasil: Perspectivas de crescimento, so Paulo, Brasil: daTagRO, 2006. 4) Escola Superior de Agricultura Luiz de Queiroz, ESALQ - estudo comparativo de Produo de etanol no Maranho, universidade de so Paulo, usP, Piracicaba, so Paulo, Brasil, 2006.
* Jair arone maus coordenador de projetos especiais de energia da Petrobras - Gs e Energia - Desenvolvimento Energtico E-mail: jmaues@petrobras.com.br
www.brasilengenharia.com.br

E N G E N H A R I A/2007 583