UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRAOV FACULTATEA DE TIINA I INGINERIA MATERIALELOR

Ing. Paul Popa

STUDII I CERCETRI EXPERIMENTALE PRIVIND MBUNTIREA PERFORMANELOR OELURILOR DE SCULE PENTRU DEFORMARE PLASTIC PRIN TRATAMENTE TERMICE I TERMOCHIMICE STUDIES AND EXPERIMENTAL RESEARCHES REGARDING IMPROVING PERFORMANCE OF TOOL STEELS FOR PLASTIC DEFORMATION THROUGH THERMOCHEMICAL AND HEAT TREATMENT PROCESSES

REZUMATUL TEZEI DE DOCTORAT ABSTRACT OF THE PH.D. THESIS

Conductor tiinific :
Membru Corespondent al Academiei de tiine Tehnice din Romnia

Prof.univ.dr.ing. Ioan Giacomelli

BRAOV, 2011

MINISTERUL EDUCAIEI, CERCETRII, TINERETULUI I SPORTULUI UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRAOV

BRAOV, B-dul EROILOR, Nr. 29, 500036 Tel. 0268413000, Fax.+40-0268410525

D-nei/lui.

COMPONENA Comisiei de doctorat Numit prin Ordinul Rectorului Universitii Transilvania din Braov 4586/16.05.2011
PREEDINTE: - Prof. univ. dr. ing. Mircea Horia IEREAN DECAN - Facultatea de tiina i Ingineria Materialelor Universitatea Transilvania din Braov - Prof. univ. dr. ing. Ioan GIACOMELLI Universitatea Transilvania din Braov - Prof.univ. dr. ing. Rami ABAN Universitatea Politehnica din Bucureti - Cercet. t. gr. I, dr. ing. Leontin DRUG Institutul National de Tehnologii la Cald- Bucureti - Prof. univ. dr. ing. Daniel MUNTEANU Universitatea Transilvania din Braov

CONDUCTOR TIINIFIC: REFERENI:

Data, ora i locul susinerii publice a tezei de doctorat: 14 iulie 2011, ora 11:00, sala W III 4, Catedra UTSM, Str. Universitii nr. 4

Eventualele aprecieri i observaii asupra lucrrii v rugm s le transmitei n timp util pe adresa de e-mail: paul.popa@yahoo.com

Prefata
Dezvoltarea industrial, ofer oportuniti de inovare cercetare n domeniul tratamentelor termice i moderne i al tratamentelor termochimice aplicate sculelor de deformare plastic, necesare n majoritatea aplicaiilor ce produc bunuri de larg consum i unicate, ce privesc aproape toate domeniile: industria auto, chimic, alimentar, energetic, nuclear, farmaceutic, aeronautic, tehnic militar, transporturi etc. Studiile i cercetrile realizate n domeniul tratamentelor termice i termochimice, aplicate oelurilor i sculelor de deformare plastic, din prezenta lucrare, se adreseaz n egal msur att specialitilor metalurgi care i desfoar activitatea de producie n fabricile, respectiv seciile de profil, studenilor, doctoranzilor i cercettorilor din domeniul sectoarelor calde, precum i specialitilor sculeri. Lucrarea este rezultatul a peste 4 ani de studii i cercetri desfurate n paralel att la coala Doctoral, din cadrul Universitii Transilvania Braov, Centre de Cercetare, cumulat cu perioada de studiu individual i cercetare practic industrial n departamentele de Producie ale seciilor, respectiv fabricilor de tratamente termice unde autorul -i desfoar activitatea profesional. O mare parte din cercetri au fost puse n practic, n activitatea de producie. Aceste studii cercetri se regsesc n cele 3 i referate din cadrul pregtirii individuale prin doctorantr, respectiv ntr-o serie de articole publicate la revistele de specialitate. Prezenta tez este structurat pe 8 capitole n cadrul crora sunt prezentate o serie de cercetri specifice tratamentelor termice i termochimice aplicate pe epruvete i scule de deformare plastic, fabricate din oeluri nalt aliate, cu aplicaii practice avantajoase din punct de vedere tehnologic i economic. Aceste cercetri aduc rspunsuri legate de problemele actuale, ntmpinate de speciali tratamentiti n tii fabricile (seciile) de profil dar care vin n ajutorul beneficiarilo r serviciilor de tratamente termice i i termochimice, adic productorii de scule. n capitolul 1 se face o prezentare a stadiului actual al teorieipracticii tratamentelor termice ale i oelurilor aliate pentru scule de deformare plastic. Pe parcursul capitolului 2 sunt prezentate o parte din tehnologiile neconvenionale de tratament termic care aplicate oelurilor i sculelor de deformare plastic pot aduce mbuntirea performanelor acestor produse. Capitolul 3 realizeaz o prezentare a probelor i sculelor confecionate din oeluri nalt aliate autoclibile, precumi a utilajelor, instalaiilor i a aparaturii de msur i analiz metalografic ce fac obiectul prezentelor studii i cercetri. Pentru faptul c din totdeauna au existat controverse ntre specialitii sculeri i specialitii tratamentiti, s-a ivit necesitatea permanent, n cadrul fabricii Hrtha Tratamente Termice Sibiu s se cerceteze una din problemele ce prezint poate cel mai mare interes la ora actual n domeniu, pentru a se oferi soluii reale, simple i economice productorilor de scule, n prevenirea i reducerea deformaiilor (inevitabile) la tratamentul termic final executat la presiuni sczute, al sculelor de deformare plastic (capitolul 4). De asemenea n lucrare, (capitolul 4) se pun n eviden cercetri ce relev importana includerii n fluxul de fabricaie al tratamentelor termice criogenice executate asupra oelurilor pentru deformare plastic ce se transpun n creterea proprietilor mecanice i a clibilitii. Ca alternativ la creterea productivitii n fabricile de profil, n capitolul 5 se propun studii i cercetri cu privire la managementul arjelor n aplicarea nitrurrii, respectiv nitrocarburrii multiple, precum i efectele acestor procedee asupra suprafeelor miezului oelurilor de scule pentru deformare i plastic, desfurate n cadrul unei specializri de dou luni la fabrica Hrtha enburg Wei -Germania, n colaborare cu firma concernului german Daimler AG , Star Transmission Cugiri firma IG Watteeuw Romnia Iai. n lucrare sunt prezentate (capitolul 5) teste de durabilitate realizate direct pe scule de deformare plastic la cald, la firma Styria Arcuri Sibiu, confecionate din diferite oeluri nalt aliate autoclibile, la care s-au aplicat diferite variante de tratamente termice finale i tratamente termochimice de mbogire a straturilor superficiale ale sculelor n azot sau n azot i carbon, cu scopul creterii rezistenei la uzare i de a nlocui oeluri mai scumpe cu alte oeluri mai ieftine, cu rezultate cel puin egale sau mai mari. Pe parcursul capitolului 6 se prezint o alt direcie de cercetare realizat n colaborare cu, colectivul de cercetare din cadrul Institutului de Cercetare-Dezvoltare pentru Sectoare Calde Bucure ce prezint ti influena unor tratamente termice moderne a unor combinaii a acestora asupra rezistenei la uzare i abraziv a oelurilor de scule pentru deformare plastic, prin ncercarea la uzare folosind tribosistemul tift / disc . n ultima parte a lucrrii (capitolul 7) sunt evideniate aspecte ale modelrii matematice cu aplicaii practice n determinarea rapid a grosimii straturilor oelurilor de scule tratate termochimic prin metode nedistructive, cu efecte n reducerea costurilor i ca alternativ periodic la determinarea grosimii straturilor nitrocarburate, oxinitrocarburate, prin metoda clasic a microduritii. Lucrarea se ncheie cu prezentarea concluziilor generale i a contribuiilor proprii aduse de autor (capitolul 8).
2

*** Pentru sprijinul acordat de-a lungul ntregii perioade de realizare a tezei, pentru ndrumarea competent i recomandrile fcute cu nalt profesionalism, adresez cu deosebit respect i consideraie cele mai sincere mulumiri Domnului Prof.univ.dr.ing Ioan Giacomelli, con tient fiind de privilegiul de a -l avea conductor tiinific. Cu deosebit consideraie i stim, doresc s mulumesc tuturor profesorilor mei din facultate precum i ntregului colectiv profesoral al Catedrei de Utilaj Tehnologic i tiina Materialelor din cadrul Facultii de tiina i Ingineria Materialelor din Braov, pentru sfaturile i observaiile fcute pe parcursul studiilor doctorale. De asemenea, aduc mulumiri colegilor doctoranzi, alturi de care am lucrat n cadrul Facultii de tiina i Ingineria Materialelor. De asemenea in s mulumesc domnului Prof.dr.ing. Leontin Drug pentru, sfaturile i ideile mprtite de-a lungul a peste 15 ani de colaborare n domeniul tratamentelor termice i termochimice. Am avut ansa de a colabora n cadrul Institutului de Cercetare-Dezvoltare pentru Sectoare Calde Bucure cu ti domnul ing. Nicolae Dumitru i pe aceast cale doresc s-i mulumesc pentru profesionalismul i colaborarea la studiile fcute, ce au contribuit n mod esenial la finalizarea lucrrii. Sfaturile oferite de ctre domnul Prof.dr.ing. Zoltan Koloszvary, din cadrul firmei Plasmaterm SA Tg.-Mure pe parcursul ntregii mele formri doctorale au fost de un deosebit ajutori pe aceast doresc s -i aduc sincere mulumiri. Mulumiri doresc s aduc bunului meu prieten Adrian Coconel, Business Unit Manager n cadrul firmei IG Watteeuw Romnia pentru sprijinul acordat n realizarea unor tratamente termochimice i lucrri de laborator pe epruvete i scule. Mulumesc foarte mult prietenului meu, ing. Claudiu Srcu, administrator la firma SC ISO98 SRL Sibiu pentru ajutorul i interesul deosebit acordat studiilor prezentei lucrri ct i n ajutorul acordat pentru prelucrarea prin chiere a epruvetelor i sculelor de perforare la cald. Mulumesc foarte a mult pentru interesul acordati colaborarea n cercetrile realizate firmelor: Brandl RO Sibiu SRL, CIE Matricon SA Tg. Mure , Oerlikon Balzers Coating SRL, Plasmaterm SA Tg. Mure Styria Arcuri Sibiu, , Struers SRL Sibiu, Hidrotehnic SRL Sibiu, Compa SA Sibiu, Star Transmission Cugir, Uzina Mecanica Cugir, SC Sculria SRL Cugir, care au contribuit ntr-o mare msur la realizarea prezentei lucrri. Cu aceeai consideraie i stim autorul aduce mulumiri colegilor din cadrul firmei Hrtha Tratamente Termice Sibiu care au fost alturi de minei m -au sprijinit i suportat n munca de cercetare practic industrial desfurat permanent att n prezent ct i pe viitor. n final, dar nu n ultimul rnd, mulumesc soiei mele Marianai fiului meu tefan Radu, familiei i prietenilor mei, pentru ncrederea i sprijinul acordat, fr de care nu a fi reuit s mi ndeplinesc v isul de a-mi desvri cunotinele prin prezentele studii doctorale.

CUPRINS
Pag. tez Pag. rezumat

PREFATA...
CAPITOLUL 1 STADIUL ACTUAL AL TEORIEI I PRACTICII TRATAMENTELOR TERMICE ALE OELURILOR ALIATE DE SCULE PENTRU DEFORMARE PLASTIC.. DEFORMARE PLASTIC............................................................................................... 1.1.1. Natura fazelor i a constituenilor n oeluri aliate............................................................ 1.1.2. Criterii de alegere a unui oel pentru scule de deformare plastic.................................... 1.1.3. Oeluri pentru scule de deformare plastic la cald............................................................ 1.1.4. Oeluri pentru scule de deformare plastic la rece............................................................ 1.1.5. Simbolizare. Utilizri........................................................................................................ 1.1.6. Proprietile oelurilor de scule pentru deformare plastic............................................... 1.1.7. Influena elementelor de aliere.......................................................................................... 1.2. TRATAMENTE TERMICE SPECIFICE OTELURILOR ALIATE PENTRU SCULE DE DEFORMARE PLASTIC.......................................................................... 1.2.1. Tratamente termice preliminare aplicate oelurilor de scule pentru deformare plastic... 1.2.2. Tratamente termice finale aplicate oelurile de scule pentru deformare plastic.............. 1.2.3. Defecte de prelucrare termic a matrielor....................................................................... 1.2.4. Concluzii privind performanele oelurilor aliate pentru scule de deformare plastic n condiiile actuale de tratament termic i exploatare........................................ CAPITOLUL 2 TRATAMENTE TERMICE NECONVENIONALE APLICATE SCULELOR DE DEFORMARE PLASTIC 2.1. TRATAMENTE TERMOMECANICE. 2.1.1. Tratamente termomecanice de temperatur nalt ( TTMI )............................................. 2.1.2. Tratamente termomecanice de temperatur joas ( TTMJ)............................................... 2.2. TRATAMENTE TERMICE LA PRESIUNI SCZUTE................................................. 2.2.1. Vidul ca mediu de tratament termic.................................................................................. 2.2.2. Degazarea la presiuni sczute........................................................................................... 2.2.3. Recoacerea in vid la presiuni sczute............................................................................... 2.2.4. Clirea i revenirea la presiuni sczute............................................................................. 2.2.5. Avantajele tratamentelor termice la presiuni sczute ....................................................... 2.2.6. Limitri i incoveniente ale tratamentelor termice la presiuni sczute.............................. 2.3. TRATAMENTE TERMOCHIMICE................................................................................. 2.3.1. Procese fizico-chimice care au loc la tratamentele termochimice..................................... 2.3.2. Carburarea la presiuni sczute........................................................................................... 2.3.3. Nitrurarea........................................................................................................................... 2.3.4. Nitrocarburarea.................................................................................................................. 2.3.5. Oxinitrocarburarea............................................................................................................. 2.4. PROCEDEE TERMICE DE TRATAMENT DE SUPRAFAACOPERIRI CU STRATURI DURE................................................................................ 2.4.1. Tehnologii asociate metodei de depunere tip Depunere Fizic dinVapori (PVD)............ CAPITOLUL 3 ASPECTE SPECIFICE PROGRAMULUI EXPERIMENTAL......... 3.1. OBIECTIVELE PROGRAMULUI EXPERIMENTAL ................................................. 3.2. MATERIALE I PROBE EXPERIMENTALE ... 3.3. INSTALAII I UTILAJE DE TRATAMENT TERMIC I TERMOCHIMIC UTILIZATE N PROGRAMUL EXPERIMENTAL .......
4

1.1. OELURI ALIATE DESTINATE FABRICRII SCULELOR PENTRU

8 9 10 11 12 14 16 19 23 29 29 37 39

7 8

10

11

40 40 40 43 45 45 46 46 47 47 48 49 50 52 55 58 60 61 63

12

12

12

13

67 67 68 70

14 14 15 16

3.3.1. Cuptor camer de tratament termic la presiuni sczute tip SCHMETZ IU 225............... 3.3.2. Instalaie de clire criogenic............................................................................................ 3.3.3. Cuptoare de revenire tip camer.... 3.3.4. Cuptor nitrurare / nitrocarburare IVA tip RH 966 Rv/g 3.3.5. Cuptor nitrurare n plasm tip Nitrion... 3.3.6. Instalaie pentru tratamente termice de suprafa-acoperiri cu straturi dure PVD 3.4. ECHIPAMENTE DE TESTARE I CONTROL . 3.4.1. ncercarea la ncovoiere .... 3.4.2. Determinarea compoziiei chimice............ 3.4.3. Determinarea duritii........ 3.4.4. Analiza metalografic.... 3.4.5. ncercarea la uzare. 3.4.6. Controlul deformaiilor..................................................................................................... CAPITOLUL 4 STUDII I CERCETRI EXPERIMENTALE PRIVIND INFLUENTA UNOR TRATAMENTE TERMICE FINALE ASUPRA PROPRIETILOR DE EXPLOATARE SPECIFICE SCULELOR DE DEFORMARE PLASTICA

70 72 73 73 74 75 75 75 76 76 77 79 79

18

80

18

4.1. CERCETRI EXPERIMENTALE PRIVIND REDUCEREA DEFORMAIILOR

SCULELOR DE DEFORMARE PLASTICA ............................................................... 80 4.1.1. Cercetri experimentale pe epruvete de tip French........................................................... 83 4.1.2. Cercetri experimentale executate pe scule de deformare plastic la rece ....................... 89 4.1.3. Cercetri experimentale la presiuni sczute executate pe cuite de debitare ................... 90 4.1.4. Cercetri experimentale la presiuni sczute executate pe piese cu configuraii complexe i cu seciuni diferite ........................................................................................ 96 4.1.5. Microstructuri obinute pe epruvetele tip French.......................................................... 96 4.1.6. Concluzii .......................................................................................................................... 93 4.2. CERCETRI PRIVIND REDUCEREA CANTITATII DE AUSTENITA REZIDUAL PRIN APLICAREA TRATAMENTELOR CRIOGENICE..................................................................................................................... 96 4.2.1. Experimentarea unor variante de tratament termic final.................................................. 96 4.2.2. Rezultate obinute i discuii............................................................................................. 98 4.2.3. Concluzii............................................................................................................................ 102 CAPITOLUL 5 STUDII I CERCETRI EXPERIMENTALE PRIVIND APLICAREA UNOR TRATAMENTE TERMOCHIMICE ASUPRA OELURILOR I SCULELOR DE DEFORMARE PLASTIC. 103 5.1. CERCETRI PRIVIND EFECTELE APLICRII NITRURRII I NITROCARBURRII MULTIPLE LA OELURILE PENTRU SCULE DE DEFORMARE PLASTIC.......................................................................................... 5.1.1. Managementul arjelor la nitrurarea / nitrocarburarea multipl........................................ 5.1.2. Influena temperaturii asupra caracteristicilor suprafeelor i a miezului la diferite oeluri de deformare plastic la nitrurarea, respectiv nitrocarburarea multipl................. 5.1.3. Microstructuri ale epruvetelor dup nitrurarea multipl..................................................... 5.1.4. Concluzii............................................................................................................................ 5.2. CERCETRI EXPERIMENTALE PRIVIND CRETEREA DURABILITII SCULELOR DE PERFORARE LA CALD PRIN APLICAREA TRATAMENTELOR TERMOCHIMICE...................................................................... 5.2.1. Consideraii generale......................................................................................................... 5.2.2. Rezultate obinute i discuii............................................................................................. 5.2.3. Concluzii........................................................................................................................... 18 18 19 21

21

24 24 25 29

29

103 103 107 109 114

29 29 30 31

113 113 113 122

31 31 34

CAPITOLUL 6 CERCETRI EXPERIMENTALE PRIVIND INFLUENA UNOR TRATAMENTE TERMICE MODERNE ASUPRA REZISTENEI LA UZARE ABRAZIVA A OELURILOR DE SCULE PENTRU DEFORMARE PLASTIC. 123 6.1. Consideraii generale........................................................................................................... 123 6.2. Rezultate experimentale i discuii....................................................................................... 125 6.3. Concluzii... 140 CAPITOLUL 7 STUDII I CERCETRI EXPERIMENTALE PRIVIND POSIBILITATEA MODELRII MATEMATICE (ASISTATE DE CALCULATOR) A EVOLUIEI GROSIMII DE STRAT N CAZUL PROCESELOR DE NITROCARBURARE ............................................................................................ 145 7.1. Consideraii generale 7.2. Determinarea grosimii stratului nitrocarburat prin Metoda de Ajustare a Datelor.. 7.3. Determinarea grosimii stratului nitrocarburat cu ajutorul Curbelor Bezir. 7.3.1. Aplicaie practic pentru determinarea grosimii de strat nitrocarburat prin metode nedistructive utiliznd Curbele Bzier............................................................................ 7.4. Analiza i interpretarea rezultatelor. Concluzii................................................................... 145 145 153 159 163

34

34 42

44

44

46 47

CAPITOLUL 8 CONCLUZII GENERALE I CONTRIBUII PROPRII...................................................... 164 BIBLIOGRAFIE SELECTIV.................................................................................................. 172 CURRICULUM VITAE

47 51

CAPITOLUL 1 STADIUL ACTUAL AL TEORIEI I PRACTICII TRATAMENTELOR TERMICE ALE OELURILOR ALIATE DE SCULE PENTRU DEFORMARE PLASTIC
1.1.2. CRITERII DE ALEGERE A UNUI OEL PENTRU SCULE DE DEFORMARE PLASTIC

Caracteristica de baz a oelurilor pentru scule de deformare plastic este compoziia chimic. La aplicarea tratamentele termice se ine cont de compoziia chimic pentru a se asigura proprietile de utilizare a sculelor de deformare plastica i anume: duritatea, stabilitatea la temperaturi ridicate, rezistena la uzare, rezistena la lovire, clibilitatea, tendina redus la decarburare, capacitate bun de lefuire, stabilitate dimensional i rezisten relativ bun la coroziune. Criteriul principal de alegere a oelului pentru scule deriv din scopul condiiile de utilizare ale i acestora. Oelurile de scule pentru deformare plastic se aleg dup unul urmtoarele criterii: duritate, clibilitate, stabilitate la cald, tenacitate, rezisten la uzare, stabilitate dimensional. De asemenea se vor avea n vedere proprietaile tehnologice : deformabilitate, a chiabilitate, susceptibilitate la supranclzire. La proiectare, se va avea n vedere economisirea de materiale scumpe i deficitare, fie prin folosirea unor metode de tratament care s mbunteasc caracteristicile de exploatare ale unor materiale mai ieftine i uor de procurat , fie prin nlocuirea construciilor monobloc a sculelor, cu scule care au doar partea activ din materiale speciale i scumpe. Factorii care determin alegerea optim a unui aliaj metalic pentru executarea unei scule de deformare plastic sunt: - factori care determin durabilitatea corelat cu productivitatea; - factori care determin tehnologicitatea (capacitatea de a fi prelucrat prin turnare, deformare plastic, achiere, tratamente termice i termochimice, etc) - factori de ordin economic care se refer la costurile pentru materii prime, materiale pentru prelucrri termice i mecanice de obinere a sculelor . Criteriile de alegere ale aliajelor metalice pentru scule de deformare plastic la rece i tiere sunt: - rezistena la uzare asigurat de o duritate ct mai mare (peste 58 HRC); - rezistena la deformaii plastice mici pentru pstrarea geometriei sculei; - rezistena la rupere prin ncovoiere , ntindere, compresiune pentru a pstra integritatea sculei; - tenacitate dat de rezistena la oc i rezistena pn la 350 0C; Ca urmare aliajele metalice din care se fabric aceste scule pot avea o clibilitate mai redus. Se folosesc cu preponderen oelurile aliate i nalt aliate Cr-Mn-Si-W, Cr-Mn-Si-W-V, sau Cr-Mn-Si-W-V-Mo, cu 1,0 ... 1,5% C. Sculele de deformare plastic la rece i tiere puternic solicitate la uzare (poansoane, filierei dornuri de tragere, role i valuri pentru laminare la rece , matrie, etc. ) se realizeaz din oeluri ledeburitice cu 12% Cr sau hipereutectoide cu 6 % Cr, ambele aliate suplimentar cu W , Mo, V, titan (sub 1%) i coninut mare de carbon peste 9 %. Sculele de deformare plastica la rece, solicitate preponderent la ocuri mecanice (dli, ciocane pneumatice, sape de foraj, matrie, foarfece, etc) se executa din oeluri cu tenacitate mare cum sunt oelurile aliate cu Cr, Si,W, Ni, Mo, cu puin carbon (0,4 ... 0,6%). Criteriile de alegere ale aliajelor metalice din care se fabric sculele pentru deformare plastic la cald sunt urmtoarele: tenacitatea (rezistena laocuri mecanice ) mare la cald, duritatea (asig ur rezistena la uzare) i rezistena mare la cald (ocuri termice). Oelurile pentru aceast categorie de scule sunt din categoria celor aliate cu molibden, crom, nichel, vanadiu, siliciu i wolfram (peste 1 %), cu puin carbon (0,3 % ... 0,6 %). Deoarece sculele pentru deformare plastic la cald sunt cele mai scumpe, la alegerea oelurilor se va avea n vedere c acestea sunt caracterizate prin indicatori care exprim nivelul caracteristicilor tehnologice (clibilitatea, susceptibilitatea la deformare, la fisurare, tendina de decarburare); caracteristici de exploatare (rezistena la uzare, tenacitatea, duritatea la cald, rezistena la rupere); date de ordin economic (costuri de producie i dificultate n aprovizionare); tipul sculei i complexitatea produsului realizat. 1.1.3. OELURI PENTRU SCULE DE DEFORMARE PLASTIC LA CALD

Sculele pentru prelucrri prin deformare plastic la cald sunt supuse n exploatare unor condiii de solicitare extrem de complexe i de rigide caracterizate prin: - tensiuni de lucru foarte nalte a cror valoare se apropie de limita de curgere a oelului din care s-a executat matria;
7

- temperaturi mari de nclzire, superioare sau apropiate celor critice de transformare n stare solid a oelului folosit la execuia sculei; - aciunile ciclice ale tensiunilor generate de forele mecanice de deformare, ale tensiunilor termice determinate de conditiile n care s-a fcut nclzirea i rcirea matrielor si ale tensiunilor structurale cauzate de transformarile fazice; n condiiile menionate, matriele pentru deformare plastic la cald se deterioreaz din urmtoarele motive: 1. ca rezultat al deformaiilor plastice, sau a ruperii fragile n funcie de mrimea, sensul i caracteristicile tensiunilor care acioneaz i de temperatura la care are loc deformarea; 2. ca urmare a formrii unei reele de fisuri pe suprafaa de lucru a matriei; 3. ca rezultat al uzrii puternice declanat prin interaciunea chimic la matriarea lichid (semilichid) i la presarea metalelor i aliajelor neferoase, sau a oxizilor din materiale de construcie care sunt mai puin active la deformare; Oelurile folosite la execuia matrielor pentru deformare la cald trebuie s aib urmtoarele proprietai: - stabilitate mare la cald care se definete prin rezistena oelului la deformaii plastice, la strivire n cursul nclzirii i se apreciaz prin limita de curgere a oelului, la temperatura de deformare; cel mai frecvent, stabilitatea la cald se exprim prin temperatura de revenire cu durata de meninere de 4 h dupa care duritatea oelului este de 45 HRC; - tenacitate ridicat care s asigure o rezisten mare a oelului la ruperea fragil ; - rezisten mare la oxidare, decarburare si coroziune sub tensiune; - sensibilitate sczut la deformare i coroziune sub tensiune; - un interval larg al temperaturilor de clire; - clibilitate ct mai ridicat; - prelucrabilitate satisfctoare prin deformare plastic i achiere. Clasificarea oelurilor pentru sculele de deformare plastic la cald, are la baz modalitile de durificare. Cele mai des utilizate oeluri pentru confecionarea sculelor de deformare plastic la cald, pretabile la clirea la presiuni sczute sunt urmatoarele:

Tabelul 1.1.
StandardNo.(EN ISO 4957)
W 1.2083 W 1.2343 W 1.2344 W 1.2714 W 1.2767

Simbol - DIN C [%]

X 40 Cr 14 X 38 CrMoV 5-1 X 40 CrMoV 5-1 55 NiCrMoV 7 X 45 NiCrMo 4 0,360,42 0,360,42 0,370,43 0,500,60 0,320,40

Compoziia chimic Si [%]

1,0 0,901,20 0,901,20 0,100,40 0,901,20

Mn [%]
1,0 0,300,50 0,300,50 0,600,90 0,300,60

P,S [%]
0,030 0,030 0,030 0,030 0,030

Ni [%]
1,501,80 3,804,30

Cr [%]
12,513,5 4,805,50 4,805,50 0,801,20 5,005,60

Mo [%]
1,101,40 1,201,50 0,350,55 1,301,60

V [%]
0,250,50 0,901,10 0,050,15 0,150,40

W [%]
1,21,4

1.1.4. OELURI PENTRU SCULE DE DEFORMARE PLASTIC LA RECE Cerintele de baza impuse otelurilor din care se executa asemenea scule sunt: - duritate ridicat i rezisten mare la uzare ; - rezisten ridicat la apariia unor deformaii plastice mici asociat unei tenaciti corespunztoare; - stabilitate termic suficient la condiiile rigide de matriare; De aceea, oelurile pentru scule de deformare la rece au urmatoarele proprieti: - duritate ridicat (peste 55- 60 HRC), necesar realizrii procesului de deformare la rece i asigurrii unei rezistene mari la aparitia deformaiilor plastice; o asociaie corespunztoare ntre rezisten, tenacitate i duritate care s evite ruperea fragil i prin oboseal; o asociaie corespunztoare ntre rezisten, tenacitate i duritate care s evite ruperea fragil i prin oboseal; - o bun stabilitate termic la peste 400-500 0C , care s asigure o rezisten mare la strivire i la apariia deformaiilor plastice n condiiile grele ale matririi. n funcie de tipul operaiei , de proprietaile materialului de prelucrat, starea utilajului si ali factori, rolul fiecreia din proprietile menionate se poate
8

schimba. Astfel, pentru sculele de debitat si perforat, caracteristicile de baz sunt tenacitatea, rezistena mecanic i la uzare, iar pentru sculele de presare la rece (poansoane) principalele proprieti sunt rezistena la apariia unor deformaii plastice mici, rezistena la uzare i la cald . Tabelul 1.2 Compoziia chimic Standard- Simbol No. DIN C Si Mn P , S Ni Co Cr Mo V W (EN ISO [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%] 4957)
W 1.2080 W 1.2083 W 1.2363 W 1.2379 W 1.2767 X 210Cr 12 X 40 Cr 14 X 100 CrMo 5 X155CrVMo 12-1 45 NiCrMo 16 1,902,20 0,360,42 0,901,05 1,501,60 0,400,50 0,100,80 1,0 0,200,40 0,100,40 0,100,40 0,200,60 1,0 0,400,70 0,150,45 0,150,45 0.03 0,03 0,03 0.03 0,03 3,804,30 11,013,0 12,513,5 -

11,012,0

0,600,80

0,901,10

1.1.6.2. Proprietile tehnologice ale oelurilor de scule pentru deformare plastic Deformabilitatea la cald se poate defini ca fiind capacitatea oelurilor de scule de a se deforma cu anumite grade de reducere sau la anumite viteze de deformare. Clibilitatea . Clibilitatea , exprimat prin valoarea maxim a duritii martensitei, rezultat prin clire i prin adncimea de ptrundere a clirii (diametrul critic sau viteza critic de clire ) depinde de coninutul de carbon i de elementele de aliere dizolvate n austenit.

30 2 1 3 5 6 4 3 25
Fig 1.2. Instalaie pentru determinarea clibilitii prin metoda rcirii frontale 1- epruvet standardizat ; 2 - rezervor ap; 3- diuz ; 4 - cuv metalic pentru recuperarea apei; 5 conduct pentru reglarea nivelului apei n rezervor ; Oelurile nalt aliate pentru scule de deformare plastic, autoclibile au un interval foarte larg de transformare i admit timpi foarte mari pentru rcirea n medii (azot, argon), care au o intensitate de rcire mult mai mic, ca a apei. Astfel se obin duriti semimartensitice la grosimi foarte mari de material ( fig1.3.)
9

100

250

200

H [mm]

150

100

50

0
W 1.2080 W 1.2842 W 1.2379 W 1.2714 W 1.2343 W 1.2344 W 1.2767

oteluri inalt aliate pentru scule FFF Fig. 1.3. Clibilitatea oelurilor nalt aliate autoclibile pentru scule de deformare plastic ( p = 6 bar- rcire cu azot) [139] Susceptibilitatea la supranclzire. Pentru asigurarea unei clibilitti si stabiliti la cald ct mai mari la cald este necesar ca nclzirea la austenitizare n vedereea clirii s se fac la temperaturi ct mai nalte, cu menineri ct mai ndelungate. Susceptibilitatea la deformare i la fisurare . Prevenirea deformrii i fisurrii sculelor de deformare plastic n timpul clirii martensitice constituie o problem primordial a crei rezolvare implic alegerea unui oel cu caracteristici tehnologice de tratament termic corespunzatoare, stabilirea unor parametri raionali de tratament termic i asigurarea realizrii acestora prin mecanizarea i automatizarea operaiilor de nclzire i rcire. 1.2.2. TRATAMENTELE TERMICE FINALE APLICATE OELURILOR DE SCULE PENTRU DEFORMARE PLASTIC 1.2.2.1. Clirea i revenirea oelurilor de scule pentru prelucrarea la rece a materialelor metalice prin deformare plastic i tiere Tratamentul termic pentru durificare secundar. Oelurile aliate cu 12 % Cr, coninnd n jur de 1,5 % Ci aliate suplimentar cu Mo i V prezint particularitatea c pe masur ce crete temperatura de nclzire pentru clire crete proporia de austenit rezidual, duritatea rezultat dup clire variind dup o curb cu maximum ( fig. 1.13. curbele 3 respectiv 4). Datorit prezenei alturi de Cr, a Mo a V, n i martensit i n austenita rezidual se modific cinetica i morfologia proceselor care au loc n timpul nclzirii la diferite temperaturi pentru revenire. Anume, la temperaturi relativ joase, n jur de 100 0C se produce transformarea n martensit a unei mici proporii de austenit rezidual, determinnd o u oar cretere a duritii (fig 1.15.).Pe msura cre terii temperaturii de revenire se produce transformarea (descompunerea) martensitei nsoit de o micorare a duritii,austenita rezidual rmnnd netransformat.

10

X 2 rev.

64 Duritatea HRC

62 60 58 56 54 52

1025 C 1050 0C 1000 0C

Duritatea HRC

64

60 58 52
X 3 rev. X 1 rev.

48 44

40 36
100 200 300 400 1080

Dupa clire

Temperatura de revenire [ 0C ]

Temperatura de clire [ 0C ]

1125

1150

1200

a)

b)

Fig 1.15. Duritatea oelului aliat cu 12, 5% Cr i 0,8 % V n funcie de temperatura de clire i de revenire: a revenire la 100 400 0C ; b revenire repetat la 520 0C [5] Din fig 1.15., b rezult c pe masur ce cre temperatura de nclzire pentru clire (deci proporia te de austenit rmas netransformat rezidual) numrul de reveniri la care se obine valoarea maxim a duritii crete de la unu la trei. Clirea sub zero grade se aplic, n locul revenirii repetate, pentru transformarea austenitei reziduale i stabilizarea dimensional a sculelor. Dup clirea anterioar, sculele sunt supuse operaiei de ndreptare i apoi (la un interval de timp ct mai mic dup clire) rcirii sub zero grade (la 75 0C), cu meninere suficient pentru egalizarea temperaturii pe seciune. Transformarea austenitei reziduale determin apariia unor tensiuni structurale. De aceea, clirea sub zero grade nu se recomand pentru scule cu configuraie complex, pentru scule care au fost nclzite pentru austenitizare la temperaturi situate n partea superioar a intervalului prescris. 1.2.4. CONCLUZII PRIVIND PERFORMANELE N CONDIIILE ACTUALE DE TRATAMENT TERMIC I EXPLOATARE

n primul capitol sunt prezentate aspecte teoreticei practice privind tratamentele termice clasice care se aplic n prezent oelurilor de scule . Deasemenea se evideniaz importana obinerii unor proprieti de exploatare i tehno logice, coroborate cu obinerea unor microstructuri corespunztoare. Astfel se pot evidentia urmtoarele concluzii: - caracteristicile tehnologice de tratament termic (temperatura de nclzire, clibilitatea, susceptibilitatea la supranclzire, la deformare i la fisurare, precum i tendina de decarburare), avnd anumite valori pentru una i aceeai marc de oel, trebuie luate n consideraie n mod difereniat pentru fiecare tipo-dimensiune de scul, potrivit destinaiei acesteia. - obinerea proprietilor tehnologice (forjabilitatea, uzinabilitatea, susceptibilitatea la nclzire n cazul acestor oeluri, este condiionat att de proporia constituenilor (perlita, carburi liberei eutectice) ct i de morfologia acestora (forma, dimensiunile i distribuia cristalelor) ; - rezultatele tratamentului termic final (clire urmat de 1 pn la 4 reveniri) depinde n mare msur de gradul de aliere i de omogenitatea chimic a austenitei i de forma, dimensiunile i distribuia carburilor rmase nedizolvate n structura de clire i de revenire. - sculele au configuraii complexe, cu muchii ascuite i treceri brute de seciune, uneori fr racordri, fiind de aceea susceptibile la deformare i fisurare. Tot datorit coninutului mare de carbon i a elementelor de aliere, oelurile sunt susceptibile la deformare i fisurare. - o cerin foarte important este reducerea deformaiilor la tratamentul termic final avnd n vedere precizia dimensional a sculelor de deformare plastic i faptul c se dorete din partea prelucrtorilor a se lasa un adaos de rectificare ct mai mic mai ales datorit duritilor ridicate care se obin precum i pericolului apariiei fisurilor de rectificare.

11

CAPITOLUL 2 TRATAMENTE TERMICE NECONVENIONALE APLICATE SCULELOR DE DEFORMARE PLASTIC

2.2.3. CLIREA SI REVENIREA LA PRESIUNI SCZUTE

Clirea i revenirea la presiuni sczute tind s devin cele mai utilizate operaii de tratamente termic neconvenional, din momentul n care a fost posibil rcirea sub vid. Aceste aplicaii sunt destinate unei game foarte largi de oeluri aliate i nalt aliate, nu numai autoclibile, la care vitezele critice de clire pot fi realizate cu ajutorul gazelor inerte, la presiuni din incint de pn la 20 bar recirculate cu ajutorul ventilatoarelor. Se clesc astfel sculele de deformare plastica la rece cald din gama 5 i la - 12 % Cr, elementele matrielor de deformare plastica si de turnare sub presiune, elementele de turnare ale maselor plastice, sculele confecionate din oeluri rapide. Se menine o presiune n limitele 1... 15 Pa, pentru a se evita vaporizarea unor elemente ca Mn, Cr. Uneori se recomand ca la temperaturi mai mari de 950 0C pentru oeluri aliate cu Cr s se faca o inundare a incintei cu gaz inert (N2, Ar) pentru a se evita evaporarea cromului. Clirea pieselor sculelor se poate i realiza numai n cuptoare de vid cu perei reci, prevzute cu antecamer cu rcire n gaze ventilate (H2, He, N2, Ar). Revenirea n vid se face pentru pstrarea curat a suprafeei de la clire. Pentru c la temperaturile revenirilor (sub 700 0C) schimbul de cldura prin radiaie este foarte slab, dup vidare se face o inundare a incintei cu gaz inert, la presiuni de de 1,2-1,5 bar, care se recircul transfernd cldura prin convecie. Prin tratamentele termice de clire revenire n vid al sculelor scad deformaiile iar ductilitatea i crete cu 10...50 %. 2.3 . TRATAMENTE TERMOCHIMICE 2.3.3.2. Nitrocarburarea n amestecuri de amoniac i endogaz (procedeul Nitemper , Nikotrier) Acest tratament termochimic se desfoar la temperaturi de (550 580) C, timp de (0,5 ... 5 ) h n amestecuri gazoase ce conin 50 % endogaz cu punct de roui0 50 % amoniac. C Potenialul de carbon al atmosferei nu se controleaz, controlndu-se numai gradul de disociere al amoniacului, care trebuie s fie cuprins ntre (30 60) %. Reaciile chimice care se produc sunt urmtoarele : CH4 Cgrafit + 2 H2 prin reacia gazului de ap : CO + H2O H2 + CO2 ctre valori mai mari ale presiunii pariale ale CH4 i CO. 2.3.6. Oxinitrocarburarea Prin aplicarea tratamentului de mbogire n C, N i O aplicat sculelor de deformare plastic se urmre creterea duratei de via n exploatare, cre te terea rezistentei la uzare, gripare, coroziune, eroziune uoar. Deasemenea se urmarete scderea consumurilor tehnologice i se pot nlocui bile de sruri, i chiar bile galvanice. n cazul nitrurrii, nitrocarburrii sculelor de deformare plastic, datorit temperaturilor foarte sczute (sub A1) la care se deruleaz aceste procese , tensiunile de natur termic structural sunt foarte i mici, de unde rezult deformaii nesemnificative (< 0,02 mm), comparativ cu tratamentele termochimice de carburare i carbonitrurare (850 1050) C , urmate obligatoriu de clire, unde deformatiile sunt mari (0,02 0,15) mm, datorit transformrilor structurale din miez, fiind necesare operaii ulterioare de rectificare, pentru corecia cotelor. Proprietile optime de rezisten la uzare, gripare i coroziune, consumurile tehnologice minime i durata procesului foarte redus (3 6 ore), recomand oxinitrocarburarea n locul nitrurrii obinuite n gaz natural. La temperaturi de 570 600) C n cazul oxinitrocarburrii (sistem Fe N C ) domeniul fazei (care confer rezisten la coroziune ) este mai larg dect n cazul nitrurrii obinuite (sistem Fe N ), fiind posibil obinerea acestei faze n conditii de temperatur i de concentraie de azot mai sczute , comparativ cu sistemul Fe N (fig. 2.10) , stratul obinut putnd fi alctuit din una sau mai multe faze, n funcie de de concentraiile de N i , temperatur, compoziia chimic a oelului.

12

T[0 C Fe N 900 + 800 + 700 + ` `+ 0 1 2 3 4 5 6 uniti masice N2 Fe N C

600

Fig. 2.10. Diagrama de faze pentru sistemele Fe N i Fe N C, la concentraie constant de carbon (ac = 1,2 ) 2.4. PROCEDEE TERMICE DE TRATAMENT DE SUPRAFA - ACOPERIRI CU STRATURI DURE

2.4.1. Tehnologii asociate metodei de depunere tip Depunere Fizic din Vapori (PVD)
Filament

Argon

scule

Anod auxiliar

Generator

Fig. 2.12. Tehnologia de acoperire cu straturi dure de tip PVD [111]

Procesul de descarcare n arc (Vaporizare cu arc electric)

Cu ajutorul unui arc electric se evapor material de pe sursa arc ( numita int) i se ionizeaz aproape 100% la fel ca argonul i azotul.
13

6 5 4

+
3 2 1

+ +

1.Perete instalaie 2.Izolator 3.Sistem Magnet 4.Plac de Cu rcit cu ap 5.int 6. Filament 7. Arc 8. Vapori de metale, ionizai

Gaz de reacie

Fig 2.14. Vaporizarea cu arc electric [111] Fig. 2.15. Ionii pozitivi ai metalelor vaporizate se deplaseaz ctre scule

CAPITOLUL 3 ASPECTE SPECIFICE PROGRAMULUI EXPERIMENTAL

3.1. OBIECTIVELE PROGRAMULUI EXPERIMENTAL Cerinele actuale ale clienilor ce beneficiaz de servicii de tratamente termochimice din partea i fabricilor de tratamente termice, aplicate sculelor de deformare plastic impun speciali tilor care -i desfaoar activitatea direct n producie, dar n acelai timp i n cercetare s aplice tehnologii care acum nc se numesc neconvenionale, dar care sunt foarte prietenoase cu mediul nconjurtor. Dintre acestea, tot mai mult se extind aplicaiile ce prevd tratamente termice la presiuni sczute, prin care se asigur deformaii mult mai mici fa de tehnologiile conventionale, care asigur productorilor de scule un cost sczut pentru operaiile de prelucrare la tare executate prin procedee de rectificare sau frezare. O alt cerin foarte important este obinerea unor durabilitti foarte mari pentru sculele de deformare plastic care pot fi obinute prin aplicarea obligatorie a unor procedee moderne de tratament termochimic cum ar fi de exemplu nitrocarburarea, oxinitrocarburarea sau acoperirea cu straturi dure de tip PVD sau CVD. n contextul celor prezentate, studiile teoretice i ncercrile experimentale realizate att pe epruvete dar i pe diferite scule de deformare plastic la cald i la rece au avut drept int urmtoarele obiective: Realizarea unui studiu teoretic i a unui program experimental pe epruvete i scule de deformare plastic cu scopul de a reduce deformaiile, prin aplicarea unor tehnologii optime de tratament termic final la presiuni sczute; Realizarea unui studiu teoretic i a unui program experimental care s evidenieze importana aplicrii unor tratamente termice la presiuni sczute combinate cu tratamente termice criogenice asupra celor mai utilizate oeluri de scule pentru aplicaii de deformare plastic la rece, cu scopul de a reduce cantitatea de austenit rezidual prin transformarea acesteia n martensit; Realizarea unui studiu teoretic, dar i prezentarea ca aplicaie industrial, privind mrirea productivitii la aplicarea tratamentelor termochimice de nitrurare respectiv nitrocarburare multipl cu efectele aplicrii acestei tehnologii asupra oelurilor destinate fabricrii sculelor de deformare plastic la rece i la cald; Realizarea unui studiu teoretic, dari prezentarea ca aplicaie practic industrial privind creterea durabilitii sculelor de perforare la cald, prin aplicarea unor tratamente termochimice; Realizarea unui studiu experimental i teoretic privind influena unor tratamente termice moderne

asupra rezistenei la uzare abraziva a oelurilor de scule pentru deformare plastic;

Realizarea unui studiu experimental privind aplicaii practice ale modelrii matematice asistate de calculator pentru determinarea grosimii de strat nitrocarburat prin metode nedistructive, ca alternativ la varianta clasic de laborator.
14

3.2. MATERIALE I PROBE EXPERIMENTALE

Tabelul 4.1.
Nr. crt.
1

Tipuri de scule de deformare plastic i epruvete utilizate la partea experimental

2

Material utilizat/ Destinaie general

1 Epruvete i scule de deformare W 1.2379 (X 155 CrVMo 12-1 ) (EN ISO 4957) plastic la rece : C= 1,55 %; Cr= 12%; Mo= 0,70%; V= 1,0% ; - scule de deformare plastic la Oel de scule pentru lucru la rece, cu coninut ridicat de carbon (ledeburitic) i de crom. Tenacitate mare i rece ; rezisten ridicat la uzur. Foarte potrivit pentru debitare i deformare. Se utilizeaz pentru role de filetare, scule de deformare la rece, matrie de ambutisare , scule de debitare table pn la 6 mm grosime, scule de extruziune la rece, matrie de ambutisare de precizie pn la 12 mm grosime, perforatori la rece, scule de tras la rece, matrie cu - epruvete standardizate (cu cresttur) utilizate la determinarea rezisten mare la uzur pentru plastic. KCU; - epruvete de tip C ,pentru studiul deformaiilor ;

- disc pentru ncercri la uzare ;

- tift (12,7 x 4,8) mm

W 1.3343 (EN ISO 4957) : C= 0,9%; Cr=4%; Mo= 5%; V= 1,9%; W= 6,4% .Oel rapid de scule, cu coninut de wolfram, molibden i vanadiu, cu rezisten mare la uzare. Are tenacitate i duritate mare. Poate fi utilizat pentru toate tipurile de scule de tiat ca: burghie, freze, broe, scule de tanat, scule de formare, scule pentru prelucrat lemn, scule pentru extruziune la rece. W 1.2080(C 120) ( 205 Cr 115) (EN ISO 4957) C= 2,2 %; Cr= 12%; Mn= 0,40%; - fabricarea de scule nedeformabile, cu, clibilitate redus, rezistente la uzare, care nu lucreaza la ocuri sau lovituri puternice, cu tenacitate ridicata : matrie, poansoane, dornuri de tragere, scule de laminare la rece, si forjare la cald, scule de extrudare.

2 Cuite de tiere

15

1 2 3. epruvete de tip C ,pentru studiul deformaiilor ;

3 W 1.2344 (X 40 CrMoV 5-1) (EN ISO 4957) C= 0,4%; Cr= 5,3%; Mo= 1,4%; V= 1% ; Datorit rezistenei mecanice mari la temperaturi ridicate, poate fi utilizat la matrie de turnare sub presiune, matrie de extruziune, matrie de forjare, cuite de debitare la cald, matrie cu nalt rezisten la uzur pentru plastic. Poate fi rcit n ap n limite restrnse. n stare REZ (rafinat electric sub zgur) prezint proprieti mult mbuntite.

4. - scule de deformare plastica la cald W 1.2343 (X 40 CrMoV 5-1) (EN ISO 4957) ; ( perforare la cald) C= 0,38%; Cr= 5,3%; Mo= 1,3%; V= 0,4% Oel universal de scule pentru lucru la cald cu utilizare universal. Rezisten mecanic nalt la temperaturi ridicate i tenacitate. Se utilizeaz pentru matrie de turnare sub presiune, matrie pentru extruziune, matrie de forjare la cald, cuite de debitare la cald. Deoarece are o bun conductivitate termic, fisureaz - discuri pentru ncercri foarte greu la lucru la cald. n stare REZ (rafinat la uzare ; electric sub zgur) prezint proprieti mult mbuntite.

- scule de deformare plastica la cald ( perforare la cald)

W 3242 (EMo5Co5); C= 0,92%; Cr= 4,1%; Mo= 5%; V= 1,9%; W= 6,4%; Co= 4,8% ; Oel rapid pentru scule la cald. Datorit coninutului de 5% Co este foarte bun pentru scule de achiere cu vitez mare ca: laminoare de filetare, filiere, broe, burghie, foarfece, cuite profilate, dar i pentru anumite aplicaii ce vizeaza deformarea plastic la cald.

3.3. INSTALAII I UTILAJE DE TRATAMENT TERMIC I TERMOCHIMIC

Fig 3.1. Cuptor camera de tratament termic la presiuni sczute tip Schmetz IU 225

Fig. 3.2. Instalaie de clire criogenic

16

Fig. 3.3. Cuptoare electrice utilizate la operaiile de revenire

Fig. 3.4. Cuptor nitrurare (nitrocarburare) utilizat la partea experimentala IVA tip RH 966 Rv/g

Fig 3.5. Instalaie de nitrurare n plasm 60 kW DC 600

Fig. 3.6. Instalaia de tratament de suprafa- acoperire cu straturi dure(PVD) BAI 1200 [109]

17

3.4. ECHIPAMENTE DE TESTARE I CONTROL

Fig 3.6. Schema de principiu a ciocanului Charpy

Fig. 3.8. Spectrometru mobil tip Belec utilizat la partea experimental pentru determinarea compoziiei chimice a oelurilor tip Mobilspektrometer

Fig.3.11. Microscop optic Olympus Fig. 3.16.Maina pentru ncercarea Fig. 3.17. Maina de msurare
la uzare tip MMW1A

utilizat la controlul deformaiilor

3D ZettMess CAPITOLUL 4 STUDII I CERCETRI EXPERIMENTALE PRIVIND INFLUENA UNOR TRATAMENTE TERMICE FINALE ASUPRA PROPRIETILOR DE EXPLOATARE SPECIFICE SCULELOR DE DEFORMARE PLASTICA
4.1. CERCETRI EXPERIMENTALE PRIVIND REDUCEREA DEFORMAIILOR SCULELOR DE DEFORMARE PLASTICA Analiza lucrrilor de specialitate din domeniul tratamentelor termice aplicate oelurilor de scule pentru deformare plastic relev faptul c, pn n prezent, nu exist o abordare sistematic a problemelor referitoare la cauzele deformaiilor sculelor de deformare plastica n timpul procesului de fabricaie. Aceste cauze s-au cutat ntotdeauna n procesul de tratament termic care are o influen doar parial asupra comportrii materialului la deformare n timpul nclzirii sau n faza de clire. Trebuie s se neleag clar c deformaiile componentelor sunt cauzate de lanul total de prelucrare al materialului. Aceste probleme apar datorit tratamentului termic primar, continu cu prelucrarea materialului n stare recoapt cu scopul de a aduce materialul ntr-o form definit, are anumite efecte n timpul tratamentului termic final i n final depinde de prelucrarea final prin rectificare sau frezare. 4.1.1. Cercetri experimentale pe epruvete de tip French

Cercetrile experimentale realizate cu scopul obinerii unor deformaii minime prin aplicarea unor tratamente termice finale s-au realizat la firmele HRTHA TRATAMENTE TERMICE din Sibiu ( unde sau realizat tratamentele termice la presiuni sczute) i la firma SC SCULRIA SRL din Cugir, (und s -a e realizat clirea n ulei). Prima etap a cuprins tratamente termice finale aplicate pe epruvete tip C prelucrate din dou oeluri diferite pentru deformare plastic la cald W 1.2344 (EN ISO 4957), respectiv la rece W 1.2379 (EN ISO 4957) . n a doua etap tratamentele termice finale s-au executat direct pe scule fabricate din aceleai oeluri, cu una sau dou dimensiuni mult mai mari dect cealalt (L, l >>H, sau L >> l,H),
18

Fig. 4.3. Epruvet potcoav tip French

7.200 azot 3,5 bar inainte de t.t.

Fig. 4.4. Cartografierea epruvetelor potcoav tip French pentru studiul deformatiilor
6.600 azot 3,5 bar inainte de t.t.

Cota epruveta [mm]

7.000

Cota epruveta [mm]

ulei 80 grd. C

ulei 80 grd. C 6.400

6.800

6.200

6.600 0 1 2 3 4 5 6

6.000 0 1 2 3 4 5 6

W 1.2344 (X 40 CrMoV 5-1) Trat. termic final: Calire 1020 0C + 2 rev. 500 0C

W 1.2379 (X 155 CrMoV 12-1) Trat. termic final:Calire 1080 0C + 2 rev. 510 0 C

Fig. 4.5. Valori deformaii ale epruvetelor French

4.1.2. Cercetri experimentale executate pe scule de deformare plastic la rece

Fig. 4.7. arjarea pieselor pe dispozitive din oel refractar pentru varianta A Plcile au fost supuse variantelor de tratament termic, conform fig. 4.8 i 4.9. Duritatea reprezint o caracteristic ce ne d indicaii imediate, dar nu cele mai complete asupra reu itei unui tratament termic. Deformaiile au fost msurate att nainte cti dup tratamentul termic, la beneficiar, cu ajutorul unui aparat 3- D tip Zett - Mess.

19

T[0C]
1020

nclzire n vid la p = 5 10-2 Pa nclzire n azot recirculat la p=1,5 bar

10 min.

racire N2 p =4 bar v = 3000 rot/min

800

500

c
50 min 50 min

s
70 0 C / 30 min 90 min timp[min]

500 C / 3h aer

500 C / 3h aer

timp[h]

Fig.4.8. Varianta A de tratament termic final aplicat pentru PT 1 si PT 2

Rcire lent cu 40 0C / h

T[ 0 C ]

6250C / 2,5 h
4000C - aer Recoacere de detensionare

T[0 C ] 1030 820

nclzire n vid la p = 5 10-2 Pa nclzire n azot recirculat la p=1,5 bar

800 0C 500 0C
0

10 min

520

1020 C

rcire N2 4 bar 1500 rot/min 70 0C/ 30 min

s
60 min timp[min]

T [0C]

500 0C / 3h

10 min

10 min

500 0C / 3h aer

aer

timp[h]

Fig . 4.9. Varianta B de tratament termic final aplicat pentru PT 3

20

4.1.3. Cercetri experimentale la presiuni sczute executate pe cuite de debitare Material: W 1.2080 (205 Cr 115) (C 120) (EN ISO 4957); Duritatea cerut: 52 55 HRC Varianta C de tratament termic final aplicat: Clire la presiuni scazute (980 0C / p = 4 bar/ n azot / vagitator = 3000 rot/min. + revenire la 500 0C / 2h) Rezultate obinute : 65 - 66 HRC (dup clire) ; 53 55 HRC (dup revenire ). Varianta D de tratament termic final aplicat: Recoacere de detensionare 630 0C/ 2h; Clire la presiuni scazute (980 0C / p =4 bar /n azot / vagitator = 3000 rot/min, + revenire la 500 0C / 2h ; Rezultate obinute : 65 66 HRC (dup clire) ; 53 55 HRC (dup revenire ).

Fig 4.14. arjarea cuitelor de ghilotin pe dispozitivele din otel refractar

Varianta C 1.120 inainte de t.t. 0.920 0.720 0.520 0.320 0.120
1.120 Varianta D 0.920 0.720 0.520 0.320 0.120 inainte de t.t.

S0, Sf [mm]

S0, Sf [mm]

Fig. 4.15.Valori deformatii (C1=1; C2=2; C3=3 )

Fig 4.16. Valori deformatii - (D1=1; D2=2; D3=3 )

Microstructuri obinute pe epruvetele tip French

Fig 4.18. - Microstructur a oelului W 1.2379( X 155 CrVMo 12 -1) - stare de livrare Atac soluie (HNO3+HCl, 1:3), 200 :1

Fig.4. 19. Microstructur a otelului W 1.2379( X 155 CrVMo 12 -1) dupa Clire n vid(1030 0C) si 2 x rev. 500 0C Atac soluie (HNO3+HCl, 1:3), 200 :1

4.1.4. Concluzii Cercetrile efectuate evideniaz faptul c prin aplicarea unei tehnologii de tratament termic la presiuni sczute, adecvate scopului propus se pot micora ntr -o anumit msur deformaiile n urma tratamentului termic final aplicat sculelor de deformare plastica. Din cercetrile realizate se poate deduce c un cumul de cauze (inevitabile) existente pe parcursul ntregului lan de prelucrare (deformare plastic tratament termic primar prelucrare mecanic tratament termic final prelucrare la tare) este responsabil pentru apariia deformaiilor care n urma aplicrii tratamentului termic final au valorile cele mai mari.
21

n cazul cercetrilor executate pe epruvete de tip French se constat c valorile deformaiilor scad, pe msur ce temperatura de clire este mai mic datorit scderii nivelului contraciilor ce au loc la rcire. Totui nu se poate face o similitudine ntre epruvetele foarte subiri i piese de tipul matrielor foarte masive deoarece n primul caz diferena de temperatur dintre suprafa i miez este foarte mic i deci tensiunile de natur structural predomin n detrimentul tensiunilor de natur termic care sunt neglijabile. Scopul acestor cercetri pe epruvete de tip French, a fost de a gsi acele zone din spaiul util al cuptorului unde se obin cele mai mici deformaii, n vederea a ulterioare a sculelor i pieselor ezrii complexe predispuse la obinerea unor deformaii mari. Timpii foarte scuri de prenclzire aplicai n cazul sculelor de deformare plastic la rece varianta A (fig 4.8.), conduc la mrirea diferenei de temperatur ntre suprafaa sculei miez. Astfel, tensiunile de i natur termic, la nclzirea pieselor spre palierul de austenitizare sunt mai mari n varianta A fa de B. n mod analog la rcirea n azot, n cazul variantei B (fig. 4.9.), viteza de rcire mai ncetinit , comparativ cu rcirea mai rapid de la varianta A, conduce la separarea tensiunilor termice de cele structurale si reducerea la maximum a acestora din urm. Superioritatea variantei B de tratament termic final fa de varianta A se datoreaz urmatoarelor msuri: aplicarea unei recoaceri de detensionare nainte de t.t. final, cu rolul de a reduce tensiunile rezultate n urma procesului de prelucrare; realizarea de paliere de prenclzire suficiente ca timp pentru egalizarea temperaturii pe seciunea piesei; aplicarea unei raciri mai lente la operaia de calire in cazul variantei B comparativ cu varianta A; Avantajele aplicrii variantei B la sculele de deformare plastic: 1. Micorarea preului de cost al produsului finit prin micorarea adaosului de rectificare; 2. Reducerea consumului de produse abrazive , la productor; 3. Reducerea consumului de energie electric la prestatorul de servicii de tratament termic, datorita folosirii palierelor de egalizare rapid i a vitezei minime de rcire permise de cuptorul de tratament termic la presiuni sczute; Cile de realizare practic a micorrii deformaiilor de rcire n urma modificrii raportului dintre tensiunile termice i cele structurale prin modificarea vitezei de rcire n intervalul transformrii martensitice sunt urmtoarele: folosirea la clire a unor medii de rcire a caror capacitate de rcire n diferite intervale de temperatur s asigure o rcire ct mai apropiat de curba ideal de rcire la clire; adoptarea unor scheme tehnologice de rcire cu ajutorul crora s se realizeze pe ct posibil o uniformizare a temperaturii n seciunea piesei naintea transformrii martensitice. rcirea ideal la clire n cazul oelurilor nalt aliate, autoclibile se consider cu vitez mare n intervalul de temperaturi ntre 700 400 C, pentru evitarea descompunerii austenitei subrcite n domeniul perlitic sau bainitic i rcirea cu vitez mic n intervalul transformrii martensitice pentru a se asigura separarea tensiunilor termice de cele structurale i reducerea la maximum a acestora din urm. De asemenea efectele acestor tensiuni pot fi reduse prin : proiectare simpl i simetric; utilizarea unor materiale refractare compresibile sub form de vat refractar (izolator termic) care se muleaz pe zonele subiri;

Pentru micorarea vitezei de nclzire, respectiv pentru micorarea vitezei de rcire se protejeaz zonele subiri cu materiale izolatoare refractare compresibile sub de vat refractar (izolator termic) si piese cilindrice care preiau caldura, respectiv frneaz rcirea, avnd n vedere c oelurile utilizate la clirea n vid sunt autoclibile(fig.4.19).

Fig 4.20. arjarea i pregtirea pieselor cu configuraie complex pe dispozitivele din oel refractar
22

 eliminarea tensiunilor de la prelucrare prin recoacere de detensionare; realizarea a cel putin 2 prenclziri astfel nct la fiecare palier s se produc egalizarea temperaturii pe seciunea pieselor. realizarea clirii n azot de la temperaturi ct mai mici posibile pentru micorarea nivelului contraciilor pe parcursul rcirii; clirea sculelor ct mai lent posibil. De asemenea se va pune o importan deosebit pe operaiile secundare ale tratamentului termic final: controlul periodic al liniaritii reazemelor de sprijin pe care este a ezat platoul de baz; controlul prealabil nainte de fiecare arj al liniaritii platoului de arjare , ntoarcerea acestuia ori de cte ori este nevoie precum i rectificarea acestuia dac este necesar; utilizarea pieselor mai mici care compun arja respectiv pentru compensarea lipsei de material din zonele mai subiri ale sculelor ; aceste compensri se vor executa numai pentru oeluri nalt aliate autoclibile;

utilizarea pieselor mai mici care compun arja respectiv pentru compensarea lipsei de material din zonele mai subiri ale sculelor; aceste compensri se vor executa numai pentru oeluri nalt aliate autoclibile (fig. 4.21.). Datorit clibilitii foarte ridicate a acestor oeluri n zonele de contact dintre piese, dup clire valorile de duritate sunt identice cu cele obinute n zonele libere care sunt n contact direct cu agentul de rcire (azot recirculat la o presiune de 4 bar).

Fig. 4.21. Mod de arjare pentru scule cu diferene mari de seciune

utilizarea unor grtare confecionate din grafit pentru aezarea pieselor foarte subiri. ecranarea pieselor susceptibile la deformare (aezate n centrul arjei) cu piesele mai masive, ce se aeaz pe marginile platoului de baz din oel refractar (fig. 4.22.)

Fig. 4.22. Mod de arjare pentru piese cu L,l, >>H, n centrul arjei

23

4.2. REDUCEREA CANTITII DE AUSTENIT REZIDUAL PRIN APLICAREA TRATAMENTELOR CRIOGENICE 4.2.1. ncercri experimentale de variante de tratament termic final Cercetrile s-au facut pe epruvete de forma cilindrici epruvete standardizate cu cresttur, prelucrate prin strunjire i frezare din oelul W 1.2379 (EN ISO 4957) i din oelul W 1.2767(EN ISO 4957) (oeluri utilizate pentru scule de deformare plastic la rece).
T[0C ]

nclzire n vid la p = 5 10-2 Pa nclzire n azot recirculat la p=1,5 bar

10 min.

10 min

1040 920 10 min 720 10 min 420 700 0C 400 0C 5000C / 2 h 900 0C rcire N2 p = 4 bar vagit. = 1500 rot/min. 70 0C/ 30 min. 55 min. 500 0C / 2h

1020 C

4900C / 2 h aer Rev. III timp[min] aer

Rev. I

aer

Rev. II

Fig. 4.20. Varianta E de tratament termic (W 1.2379) (EN ISO 4957) - pentru epruveta nr 5.

T[0C ]

10 min

1040 10 min. 920 10 min 720 10 min 420 700 0C 400 0C T[0C ] 55 min. 500 0C / 2h - 75 0C / 2h aer Rev. I timp[h] 900 0C 1020 0C rcire N2 p = 4 bar vagit. = 1500 rot/min. 70 0C/ 30 min. timp[h]

Fig. 4.21. Varianta F de tratament termic oel W 1.2379 (EN ISO 4957) - pentru epruveta nr 6.

24

nclzire n vid la p = 5 10-2 Pa nclzire n azot recirculat la p=1,5 bar

T[0C ] 10 min rcire N2 p = 4 bar vagit. = 1500 rot/min. 70 0C/ 30 min. timp[h] 40min.

880 10 min 720 10 min 420 700 0C 400 0C T[0C ] 860 0C

s
aer timp[h]

240 0C / 2h

Fig. 4.22. Varianta G de tratament termic W 1.2767 (EN ISO 4957)- pentru epruveta nr. 4.

T[0C ]

10 min rcire N2 p = 4 bar vagit. = 1500 rot/min. 70 0C/ 30 min.

880 720 10 min 420

10 min 860 0C 700 0C 400 0C 40min.

timp[h]

T[0C ]

s
240 0C / 2h aer timp[h]

- 75 0C / 2h

Fig. 4.23. Varianta H de tratament termic (W 1.2767) (EN ISO 4957)- pentru epruveta nr. 3 4.2.2. Rezultate obinute i discuii

Rezultatele obinute pe epruvete fabricate din W 1.2379 ( X 155 Cr MoV 12-1 ) (EN ISO 4957) sunt sintetizate n tabelul 4.6.

25

Tabelul 4.6. Tratament termic

Epruv. Nr. Clire n vid
[TA =10200C]

Analiza de laborator
Control duritate [HRC] 63,2 63,5 64,3 64,7 59,1 59,7 Micros copie optic x x x x ncercarea de rezilien KCU Determi-nare % austenit rezidual 20 -25 % < 15 % 20 25 %

T.T . criogenic [-75 0C] x

Revenire [ 0C ]

0* 1 2. 3.

x x x

1rev. x 525

5.

Nota: 0 * - oel W 1.2379(EN ISO 4957) n stare recoapt; 7 **(6 buc. ); 8**(6 buc.) - Epruvete pentru ncercarea de rezilien. Rezultatele obinute pe epruvete fabricate din W 1.2767(EN ISO 4957)(EN ISO 4957) sunt sintetizate n tabelul 4.8. Tabelul 4.8. Tratament termic Analiza de laborator Clire T.T . Control MicroDeterminare % Revenire Epruv. n vid criogenic duritate scopie Austenita [TA =8600C] -75 0C [ 0C ] Nr. [HRC] optica reziduala
9* 10 11. 12. 13. x x x x x x 1rev. x 240 1rev. x 240 53,3 54,1 53,7 54,9 49,1 49,7 48,9 49,4 x x x x x 5 10 % <5% <5% <5%

6. 7.** Probe KCU 8.** Probe KCU

x x

x -

3reveniri 500/500/ 490 1rev. x 525 3reveniri 500/500/ 490 1rev. x 500

58,0 59,1

< 20 %

59,2 60,0 58,1 59,3

x -

< 15 % -

59,2 60,1

1) 9 * - oel W 1.2767(EN ISO 4957) n stare recoapt;

Rezultatele tratamentelor termice finale aplicate au fost evaluate prin microscopie optic i ncercari de duritate Rockwell (valori minime i maxime din trei ncercari) la o sarcin de 150 kg , cu distana ntre 2 amprente > 2 mm. Rezistena la ncovoiere prin oc s -a executat cu un ciocan Charpy la o sarcin de 30 kgf pentru un numar de 12 probe astfel : 6 epruvete cu cresttur au fost tratate conform variantei F de tratament termic: Clire n vid (1020 0C) + Tratament criogenic(- 750C) + Revenire la 500 0C, iar celelalte 6 epruvete au fost tratate conform variantei E de tratament termic : Clire n vid(1020 0C) + 3 x revenire (500/500/490). Rezultatele obinute sunt conform tabelului de mai jos:

26

Epruveta Nr.

Varianta F Clire n vid (1020 0C) + Tratament criogenic(- 750C) + Revenire 5000C. KCU [ J / cm 2]
4,15 4,10 4,64 4,42 3,23 4,53 4,19

Epruveta Nr.

Tabelul 4.7. Varianta E Clire n vid(1020 0C) + 3x 1Revenire (500/500/490 0C) KCU [ J / cm 2]

7.1. 7.2. 7.3. 7.4. 7.5. 7.6. MA 1

8.1. 8.2. 8.3. 8.4. 8.5. 8.6. MA 2

5,01 4,91 4,85 4,80 4,47 4,96 4,83

5.5

5.0

KCU[J/cm2]

4.5

4.0 Varianta E - faraT.T. criogenic 3.5 Varianta F - cu T.T. criogenic 3.0 0 1 2 3 4 5 6 7

Epruveta nr.

Fig 4.24. Comparatie valori rezilienta (KCU)

Microstructuri obinute

n figura 4.24. a) i b) sunt prezentate microstructurile oelurilor W 1.2379(EN ISO 4957) i W 1.2767 (EN ISO 4957), n stare iniial, recoapt, nainte de aplicarea tratamentului termic final. Oelul W 1.2379 (EN ISO 4957),prezint n stare de livrare o structur perlitic globular cu cementit secundar n reea. Oelul W 1.2767(EN ISO 4957), prezint n stare de livrare o structur format din ferit , perlit si carburi primare.

Epruveta 0 - W 1.2379( X 155 CrVMo 12 -1) Epruveta 9 - W 1.2767( X 45 Ni CrMo 4) - stare de livrare : material recopt - stare de livrare : material recopt Atac soluie (HNO3+HCl, 1:3), 200 :1 Atac soluie (HNO3+HCl, 1:3), 200 :1 Fig 4.25. Microstructuri ale oelurilor de deformare plastic n stare de livrare

27

Fig 4.26. Epruveta 2 - Microstructur a oelului W 1.2379( X 155 CrVMo 12 -1) dup Clire n vid(1020 0C) i Tratament criogenic ( - 75 0C ) Atac soluie (HNO3+HCl, 1:3), 200 :1

Fig 4.27. Epruveta 6- Microstructur a oelului W 1.2379( X 155 CrVMo 12 -1) dup Clire n vid(1020 0C), Tratament criogenic ( - 75 0C ) i 1x revenire 525 0C Atac soluie (HNO3+HCl, 1:3), 200 :1

Fig 4.28. Epruveta 3 Microstructur a oelului W 1.2379( X 155 CrVMo 12 -1) dup Clire n vid(1020 0C), i 1x revenire 500 0C i Atac soluie (HNO3+HCl, 1:3), 200 :1

Fig 4.29. Epruveta 5 - Microstructur a oelului W 1.2379( X 155 CrVMo 12 -1) dup Clire n vid(1020 0C), 3x reveniri : 500 / 500 / 490 0C Atac soluie (HNO3+HCl, 1:3), 200 :1

Fig 4.30. Epruveta 10 - Microstructur a oelului W 1.2767( X 45 Ni CrMo 4) dup Clire n vid (860 0C), Atac soluie (HNO3+HCl, 1:3), 500 :1

Fig 4.31. Epruveta 11 - Microstructur a oelului W 1.2767( X 45 Ni CrMo 4) dup Clire n vid (860 0C), i Tratament criogenic ( - 75 0C )

Fig 4.32. Epruveta 12 - Microstructur a oelului W 1.2767( X 45 Ni CrMo 4) dup Clire n vid (860 0C), Tratament criogenic ( - 75 0C ) i o revenire la 240 0C Atac soluie (HNO3+HCl, 1:3), 500 :1

Fig 4.33. Epruveta 13 - Microstructur a oelului W 1.2767( X 45 Ni CrMo 4) dup Clire n vid (860 0C), si o rev. la 240 0C Atac soluie (HNO3+HCl, 1:3), 500 :1
28

4.2.3.

Concluzii

Cercetrile micrografice evideniaz aspectul foarte fin al distribuiei carburilor n masa de baz prin repartiia uniform a carburilor, creterea numrului de carburi cu dimensiuni mici, toate acestea obinute prin aplicarea tratamentului termic criogenic sub forma variantei de tratament termic B (calire in vid + tratament termic criogenic +1 revenire). Superioritatea variantei de tratament termic care conine clire n vid, tratament termic criogenic i o revenire, rezid din creteri ale caracteristicilor fizico mecanice, cu efecte directe asupra tenacitii oelului W 1.2379 datorate cre terii cantitii de martensit, bogat n elemente de aliere, n dauna austenitei reziduale (fig. 4.27). Aplicarea tratamentelor termice criogenice pe fluxul de tratament termic final conduce la eliminarea cel puin a unei operaii de revenire din totalul de 2 pn la 4 reveniri executate n mod curent, cu efecte pozitive asupra reducerii timpului total de tratament termic final i al costurilor de producie.

CAPITOLUL 5 STUDII I CERCETRI EXPERIMENTALE PRIVIND APLICAREA UNOR TRATAMENTE TERMOCHIMICE ASUPRA OELURILOR I SCULELOR DE DEFORMARE PLASTIC
5.1.1. Managementul arjelor la nitrurarea / nitrocarburarea multipl Fiecare grup de piese este nsoit de o prob sau pies martor care se sacrific pentru laborator cu scopul de a se determina grosimea de strat albi grosimea de strat nitrurat.Aceast prob se va aeza ntr -o poziie favorabil astfel nct s poata fi dus la laborator dupa prima sau a doua, a treia operaie de nitrurare/nitrocarburare. n tabelul care nsoete arja respectiv se bifeaz fiecare simpl, dubl, tripl (sau mai multe) arjare a grupului de piese. Numrul de ordine din tabel corespunde cu numrul unic al mrcii unice care nsoe grupul de piese al fiecrui client de -a lungul ntregului proces de nitrurare sau te nitrocarburare multipl. Semnificativ este figura de mai jos: Piesele care necesit grosimi mari de strat vor fi aezate la baza platoului pentru a se evita dearjarea i arjarea repetat a pieselor.

D ; W1.2343; 0,11 mm

* **
Grtar oel refractar

B ; W1.2379; 0,08 mm

A ; W1.2842; 0,27 mm

C ; W1.2311; 0,24 mm

Fig. 5.1. - Modul de aezare al pieselor la operaiile de nitrurare/nitrocarburare multipl * - grup de piese care se dearjeaz dupa I-a nitrurare / nitrocarburare; ** - grup de piese care rmne pe dispozitiv pentru a II-a nitrurare / nitrocarburare; Dup aplicarea primului tratament termochimic(nitrurare / nitrocarburare) se constat c numai rndul superior se poate dearja, piesele fiind finalizate din punct de vedere al tratamentului termochimic aplicat.
29

Celelalte piese rmn pe loc si n plus pe rndul rmas liber se aeaz un nou rnd de piese la care se doreste obtinerea unei grosimi mici de strat < 0,10 mm. Se aplic o nou operaie de nitrurare. Prin msurarea grosimii de strat a probelor martor se va constata c dupa cea de-a doua nitrurare piesele de pe primul rnd de deasupra i cele de pe rndul al doilea de sus sunt finalizate. Spaiul rmas liber se ocup din nou cu piese. Se poate constata c dup 3, 4 sau mai multe nitrurri successive se pot obine grosimi de pn la 0,8 mm i bineneles toate piesele de deasupra au straturi mai mici i sunt i ele finalizate. Toate piesele de pe dispozitivul de aezare a pieselor sunt dearjate i ciclul se poate relua de la nceput. 5.1.2. Influena temperaturii asupra caracteristicilor suprafeelor i a miezului la diferite oeluri de deformare plastic la nitrurarea, respectiv nitrocarburarea multipl Cercetrile experimentale expuse n continuare au venit ca urmare a posibilitii apariiei fragilitii la revenire datorit faptului c nitrurarea, respectiv nitrocarburarea ca procese executate la temperaturi subcritice sunt pentru miezul pieselor de fapt, procese de durificare secundar n care dup prima sau a doua sau a cincea nitrurare / nitrocarburare se continu transformrile care la aceste oeluri se continuau pe parcursul a 2 pn la 4 operaiin revenire.
2343(1xN)
1100

2343(2xN)
1000

2343(3xN)
900

2343(4xN)
800

2343(5xN)
700

600

HV05

500

400

300

200

100

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

Nht / NCht (mm)

Fig.5.2.Variatia microduritatilor probelor dupa nitrurri, respectiv nitrocarburri multiple la oelul X 38CrMoV 5-1(W 1.2343)( EN ISO 4957). NC nitrocarburare; N nitrurare. 5.1.3. Microstructuri ale epruvetelor dup nitrurare multipl

---- 3 x NC; ----- 5 x NC

Fig. 5.4. Microstructur miez- epruveta 7-1N Fig 5.5.Microstructur strat nitrurat- epruveta epruveta 7-1N dup 1-a nitrurare - W 1.2379 7-1N - dup 1-a nitrurare - W 1.2379 Atac soluie (HNO3+HCl, 1:3), 1000:1 Atac soluie (HNO3+HCl, 1:3), 1000:1
30

Fig. 5.6. Microstructur miez- epruveta 7-2N dup a 2-a nitrurare - W 1.2379 Atac solutie (HNO3+HCl, 1:3), 1000 : 1 5.1.4. Concluzii

Fig 5.7.Microstructur strat nitrurat epruveta 7-2N dup a 2-a nitrurare - W 1.2379 Atac solutie (HNO3+HCl, 1:3), 1000 :1

n urma analizei variaiei microduritilor de la suprafaa ctre miez i a microstructurilor oelurilor de deformare plastic supuse nitrurrii, respectiv nitrocarburrii multiple se disting urmatoarele concluzii: nitrurarea multipla, este limitat la maxim 2,3 nitrurri, deoarece exist riscul apariiei fisurilor n stratul nitrurat. n cazul oelurilor nalt aliate pentru scule se recomand straturi de maxim 0,3 mm. Peste aceast grosime de strat costurile nu se justific datorit micorrii vitezei de dif uzie pe msur ce se aplic procese repetate de nitrurare, respectiv de nitrocarburare. Rezultatele obinute recomand nitrocarburarea multipl n detrimentul nitrurrii multiple n gaz deoarece: rezultatele sunt aproximativ egale pentru duritatea la suprafat ; duritatea n miez scade aproape nesemnificativ n cazul nitrocarburrii multiple(3-4 uniti HV), comparativ cu nitrurarea multipl (~ 40 uniti HV ); timpii mai scuri de proces recomand nitrocarburarea n detrimentul nitrurrii pentru o aceeai grosime de strat , datorit costurilor. 5.2. CERCETRI EXPERIMENTALE PRIVIND CRETEREA DURABILITII SCULELOR DE PERFORARE LA CALD PRIN APLICAREA TRATAMENTELOR TERMOCHIMICE 5.2.2. Rezultate obinute i discuii Cercetrile s-au efectuat att pe probe cu seciune ptrat ct i direct pe scule (poansoane) de deformare plastic la cald utilizate pentru operaia de perforare la cald a foilor de arc utilizate n industria auto. n cadrul unei linii complet automatizate, semifabricatele din oel de arc sunt n prealabil debitate la lungime. Cu ajutorul unei instalaii automatizate, cu band, semifabricatele cu o grosime de 37 mm se nclzesc local numai n zona unde se realizeaz perforarea.

Fig.5.23.Poanson perforare semifabricate tip foi de arc

31

T[0C ]

nclzire n vid la p = 5 10-2 Pa nclzire n azot recirculat la p=1,5 bar

10 min.

10 min

1040 920 10 min 720 10 min 420 700 0C 400 0C 900 0C rcire N2 p = 4 bar vagit. = 1500 rot/min. 70 0C/ 30 min. 55 min. 550 0C / 2h
aer

1020 C

5500C / 2 h Rev. I

aer Rev. II timp[min]

Fig. 5.24. Varianta de tratament termic aplicat anterior nitrurrii n plasm / nitrocarburrii
1400 1300 1200 1100 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0

HV0.1

1282 1281 1253 12651267 1250 1138 1099 1049 870 825 801 749 722 775 720 701 699 679 665 675 645 655 649 648 602 575 552 1.2379 551 1.2343

0.1

0.2

0.05

0.15

0.25

0.3

mm

Fig.5.27. Variaia microduritaii la oelurile W1.2343 si W1.2379, nitrurate n plasm la 520 0C.

1100 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0

1048

HV0.5

997 960 902 712 655 592 596 592 1.2379 479 1.2343

521

561

507

586

574 486

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

Fig. 5.28. Variaia microdurittii la oelurile 1.2343 si 1.2379, nitrocarburate la 540 0C.

32

0.9

mm

0.35

Duritatea obinut att pe probe ct i pe poansoane dup clire i cele 2 reveniri a fost de 53-55 HRC (oel W 1.2343)(EN ISO 4957) i 56 - 57 HRC (oel W 1.2379) (EN ISO 4957).

2000
semifabricate - foi de arc perforate[buc.]

1500 1000 500 0 2343CV 2343CVNC 3243CV 2343CVNI varianta aplicata

Legenda: poanson 2343 CV - Varianta 1: clit n vid +2 reveniri poanson 2343CVNC - Varianta 2 : clit n vid +2 reveniri + nitrocarburare poanson 3243 CV - Varianta 3 : otel rapid clit in vid+ 3reveniri poanson 2343 CVNI - Varianta 4 : clit n vid +2 reveniri + nitrurare ionic Fig 5.29. Grafic durabilitate poansoane la operaia de perforare la cald Microstructuri obinute

Fig.5.32. Strat1.2343CVNI nitrurat ionic la 520 0C , duritate suprafa 1281 HV1 ; 500 : 1 strat alb 5-10 microni,

Fig.5.33. Strat 1.2343CVNC nitrocarburat la 540 0C, duritate suprafa 1120 HV1 500: 1 ;

Fig. 5.34. Miez 1.2379CVNI dup nitrurare ionic la 520 0C , 500:1

Fig.5.35 Miez 1.2379CVNC dup, nitrocarburare la 540 0C, 500:1

Probele au fost atacate cu Nital 3%, 15 sec. pentru punerea n eviden a stratului de difuzie. - proba din W 1.2343 (10x 60), nitrurat ionic prezint un strat de difuzie uniform pe toate suprafaa, cu o adncime de 0,12-0,15 mm, fr precipitri vizibele de nitruri, respectiv cu precipitri foarte fine. Stratul de combinaie este subire, sub 5 m (discontinuitile sunt cauzate nainte de toate de pregtirea probei) - proba din W 1.2379 (10x 40), nitrocarburat - stratul de difuzie nu se distinge pronunat i este subire de 0,08-0,1 mm. Se observ n zona superficial apariia de nitruri sub form de "rdcini". Stratul de combinaie nu se observ. Miezul este caracteristic oelului, cu carburi precipitate, uniform repartizate n matricea de martensit de revenire fin.

33

5.2.3. Concluzii Utilizarea descrcrilor n gaze rarefiate (descrcri luminescente) ce conin azot la nitrurarea oelurilor, conduce pe de o parte la accelerarea procesului comparativ cu nitrurarea clasic i pe de alt parte, la obinerea unor straturi cu caracteristici superioare de duritate i tenacitate, rezistente la oboseal, presiune de contact, uzare, etc. Sculele confectionate din otelul W 1.2343 (X38CrMoV5-1 ) de prelucrare la cald -i mbuntesc caracteristicile mecanice n urma aplicrii tratamentului de nitrurare ionic. Duriti mai mari s-au obinut la nitrurarea ionic datorit temperaturii mai sczute i duratei de nitrurare mai scurte, comparativ cu nitrocarburarea. Nu s-au constatat defecte n structura straturilor marginale. n urma testului de durabilitate, n urma nitrurrii ionice a poansonului confecionat din oelul W 1.2343 se constat c aceasta este de 1,6 ori mai mare dect n cazul poansonului confecionat din oel rapid (W 1.3243) clit si revenit n vid i de 400 de ori mai mare dect n cazul oelului W 1.2343 clit i revenit n vid. Rezistena mecanic de ansamblu a sculelor de deformare plastic la cald este dat de existena n i miezul sculelor a constituenilor de tip martensitic si bainitic. Studiile si cercetrile experimentale comparative, realizate direct pe scule, pe doua tipuri de oeluri (1.2343CV- clit i revenit n vid, 1.2343CVNI clit, revenit n vid i nitrurat ionic i W 1.3243CV-oel rapid clit i revenit n vid) arat c prin aplicarea unor tratamente termice neconvenionale combinate cu tratamente termochimice, pot fi obinute modificri structurale importante n stratul superficial cu consecine directe asupra caracteristicilor fizico-mecanice care se mbuntesc considerabil. Proprietatea unic a oelurilor rapide i anume rezistena la rou permite pstrarea duritaii n miez (la sfritul testului) i chiar pe partea frontal activ, la suprafata poansonului confectionat din W 1.3243, de 63-64 HRC, fata de cea a poansonului 1.2343CVNI, care in miez la partea activa a scazut de la 53-55 HRC la 51-52 HRC, sub aciunea factorului termic, care corespunde pentru acest oel dac i se aplic o revenire la 570 580 0C. Din punct de vedere al aspectelor economice : - dup nitrurare nu s-au constatat deformaii ale sculelor, nemaifiind nevoie de operaii suplimentare de lepuire sau lustruire usoar. - poansoanele de perforare confecionate din oeluri rapide pot fi nlocuite cu oeluri mai ieftine (W 1.2343, W 1.2344) la care se va aplica ulterior tratamentul termic de clire i revenire (1 revenire) plus un tratament termochimic de nitrurare ionic sau nitrocarburare.

CAPITOLUL 6 CERCETRI EXPERIMENTALE PRIVIND INFLUENA UNOR TRATAMENTE TERMICE MODERNE ASUPRA REZISTENEI LA UZARE ABRAZIVA A OELURILOR DE SCULE PENTRU DEFORMARE PLASTIC
6.2. Rezultate experimentale i discuii ncercrile la uzare, analiza metalografic i tratamentul termochimic de oxinitrocarburare s-au realizat la INTEC Bucureti.

Tabelul 6.2.
Nr. crt. Varianta experimentat Componenta mobil disc W 1.2343 (X 38CrMoV 5-1) (EN ISO 4957) recopt C + 1R C + 1R+ONC C + 1R+PVD C + 1R+ONC +PVD C + 1R +NC + PVD Componenta statica tift (W 1.3343) (EN ISO 4957) Tratament termic la presiuni sczute Clire + 3 reveniri I : 550 0C/1,5h; II -a : 560 0C/1,5h; III-a : 550 0C/1,5h; Duritate [HRC] medie

1 2 3 4 5 6

A B C D E F

64,2

34

Tabelul 6.3.
Nr. crt. Varianta experimentat Componenta mobil disc W 1.2379 (X155CrVMo 12-1) (EN ISO 4957) recopt Componenta statica tift (W 1.3343) Tratament termic la presiuni sczute Clire + 3 reveniri I : 550 0C/1,5h; II -a : 560 0C/1,5h; III-a : 550 0C/1,5h; Duritate [HRC] medie

8 9 10 11

H I J K

C + 1R C + 1R+ONC C + 1R+PVD C + 1R+ONC +PVD

64,2

n care : Clire + 3reveniri - Tratament termic clasic realizat la presiuni sczute; C + 1R - Tratament termic clasic realizat la presiuni sczute conform fig.6.6.; C + 1R + ONC - T.t.clasic + Oxinitrocarburare (fig 6.7.); C + 1R + PVD - T.t.clasic + Tratament de suprafa - PVD (Ti N); C + 1R+ONC +PVD - T.t.clasic + Oxinitrocarburare + Tratament de suprafa - PVD (TiAlN). C + 1R+NC +PVD - T.t.clasic + Nitrocarburare + Tratament de suprafa - PVD (TiAlN). Tratamentul termic clasic pentru discuri ( variantele BF, respectiv HK), pentru ambele materiale (W 1.2343, W 1.2379) s-a executat tot la presiuni sczute conform ciclogramei din fig. 6.6.

T[ C] 1030 800

nclzire n vid la p = 5 10-2 Pa nclzire n azot recirculat la p =1,5

4 min.

racire N2 p = 3 bar v agitator = 1500 rot/min 580 0C/ 1,5h

c 450

s aer 60 0C / 15 min

4 min.

5 min. timp[ min. / h ]

Fig. 6.6. Ciclograma tratamentului termic final executat la presiuni sczute pentru epruvetele-disc confecionate din W 1.2343(EN ISO 4957) i W 1.2379(EN ISO 4957)

35

T[0C] 600 560 500 470 400 300 200 timp[min] 100 1 2 3 4 5 6 7 Etapa rcire n aer

Fig. 6.7. Diagrama tratamentului termochimic de oxinitrocarburare

Tabelul 6.4.- Etapele tratamentului termochimic de oxinitrocarburare

Etapa 1 Purjare 2 nclzire 3 Preoxidare 4 nclzire 5 Nitrocarburare 6 Rcire 7 Oxidare Timp[min] 15 75 360 420 510 Gaze N2 NH3 N2 CO2 NH3 NH3 Endogaz N2 N2 CO2 Debit [Nm3/ h] 0,4 0,1 0,4 0,1 0,3 0,1 0,6 0,1 0,4 0,1 (0,4 -1,0) 0,1 0,25 0,05 0,4 0,1 0,3 0,1 0,6 0,1

Epruvetele disc pentru nitrocarburare au fost tratate termochimic ntr-un cuptor vertical tip VEMN 7 - 8x12 ( fabricat de firma UTTIS Industries SA Bucure la firma SC Star Transmission SRL ti), Cugir. Ciclograma tratamentului termochimic de oxinitrocarburare este redat n fig. 6.8.parametri i procesului n tabelul 6.5.

36

T[0C]
600 570 500 470 400

Grad de disociere 30%

300 350 200

1500C rcire n aer

100

timp[min] 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Etapa

Fig. 6.8. Diagrama tratamentului termochimic de nitrocarburare

Tabelul 6.5.
Etapa
1 nclzire 2 Preoxidare 3 nclzire 4nclzire( disoc. NH3) 5,6,7 Nitrocarburare 8 Rcire n groapa de rcire 9 Rcire n aer

Timp[min]
30 210

Gaze
N2 N2 / CO2 N2 NH3 N2 NH3 CO2 N2

Debit [ l/h ]
80 80 / 2100 650 1100 650 25 2100 25

Pentru determinarea rezistenei la uzare s-a utilizat maina pentru ncercarea la uzare tip MMW1A (fotocap. 3), la laboratoarele INTEC Bucuresti. La ncercarea de uzare prin metoda tift / disc , (fig.6.9.) pentru toate variantele de lucru A K s -au pstrat acelea condiii de lucru: i fora de apsare - 50 N; viteza de rotatie - 200 rot/min; timp de ncercare - 30min.

F = 50N

V= 200rot/min
Fig.6.9. Schema de principiu la ncercarea de uzare prin metoda tift / disc

37

Varianta E (W 1.2343) (EN ISO 4957) Clire n vid + 1 Revenire 580 0C/ 1,5h + oxinitrocarburare 560 0C/6 h + PVD (Ti Al N) Dup clirea n vid + 1 Revenire 580 0C / 1,5h a discurilor fabricate din oelul W 1.2343 ,duritatea s-a msurat n trei puncte distincte , media acestora fiind de 53,4 HRC.

HV 0,050 kgf Distana*[mm]

1500 1400 1300 1200 1100 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05

1411 0.020

1311 0.060

811 0.102

705 0.140

686 0.180

668 0.220

668 miez

HV 0.05

W1.2343 oxinitrocarburat var.E

0.06

0.07

0.08

0.09

0.1

0.11

0.12

0.13

0.14

0.15

0.16

0.17

0.18

0.19

0.2

0.21

mm

Fig. 6.10. Variaia microduritii oelului W 1.2343 n stratul oxinitrocarburat la 560 0C/ 6h Varianta F (W 1.2343) (EN ISO 4957) Clire n vid + 1 Revenire 580 0C/ 1,5h + nitrocarburare 570 0C/3,5h + PVD (Ti Al N)

* Distana de la margine pn la fiecare amprent

HV 0,050 kgf Distana*[mm]

1400 1300 1200 1100 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0

1220 0.025

1101 0.065

705 0.107

668 0.150

0.22

668 miez

W1.2343 nitrocarburat - var.F

HV 0.05

0.01

0.02

0.03

0.04

0.05

0.06

0.07

0.08

0.09

0.11

0.12

0.13

0.14

mm

* Distana de la margine pn la fiecare amprent

Fig. 6.11. Variaia microduritii oelului W 1.2343 n stratul nitrocarburat la 570 0C / 3,5h Adncimea stratului oxinitrocarburat este de 0,107mm.

38

0.15

0.1

Varianta I (W 1.2379) Clire n vid + 1 Revenire 580 0C/ 1,5h + oxinitrocarburare 5600C/6 h Dup clirea n vid + 1 Revenire 580 0C/ 1,5h a discurilor, duritatea s-a msurat n trei puncte distincte , media acestora fiind de 52,3 HRC

HV 0,050 kgf Distana*[mm]

1400 1300 1200 1100 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0

1220 0.017

1065 0.055

705 0.092

619 0.132

619 Miez

W1.2379 oxinitrocarburat - var.I

HV0.1

0.01

0.02

0.03

0.04

0.05

0.06

0.07

0.08

0.09

0.1

0.11

0.12

0.13

0.14

mm

* Distana de la margine pn la fiecare amprent

Fig.6.12. Variaia microduritii oelului W 1.2379 oxinitrocarburat la 560 0C/6h Adancimea stratului oxinitrocarburat este de 0,092mm.

Varianta K (W 1.2379) Clire n vid + 1 Revenire 580 0C/ 1,5h + oxinitrocarburare 5600C/6 h + PVD (Ti Al N)

HV 0,050 kgf Distana*[mm]

1400 1300 1200 1100 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0

1360 0.020

938 0.057

705 0.077

619 0.137

0.15

619 miez

W1.2379 oxinitrocarburat -var. K

HV 0.05

0.01

0.02

0.03

0.04

0.05

0.06

0.07

0.08

0.09

0.1

0.11

0.12

0.13

0.14

mm

* Distana de la margine pn la fiecare amprent

Fig.6.13. Variaia microduritii oelului W 1.2379 oxinitrocarburat la 560 0C / 6h Adancimea stratului oxinitrocarburat este de 0,077mm.
39

0.15

Aprecierea comportrii probelor standard la procesul de uzare abraziv s-a fcut prin metoda gravimetric. Astfel, a fost determinat uzura masic nainte de ncercarea la uzare, la toate variantele de tratamente termice moderne aplicate i dup ncercare cu ajutorul relaiei: UA K = mo - mu, (6.1) n care: mo - masa epruvetei nainte de ncercare, [g]. mu - masa epruvetei dup ncercare, [g].

Tabel 6.7.
Nr. crt. Varianta experimentat Componenta mobil Disc W 1.2343 (X 38CrMoV 5-1) (EN ISO 4957) recopt C + 1R C + 1R+ONC C + 1R+PVD C + 1R+ONC +PVD C + 1R +NC + PVD mo [g] mu, [g] UA F [g]

1 2 3 4 5 6

A B C D E F

87,479 88,247 88,192 88,095 88,134 88,202

86,949 88,237 88,185 88,095 88,129 88,202

0,530 0,010 0,007 0 0,005 0

W 1.2343 (X 38 CrMoV 5 - 1 ) (EN ISO 4957)

0.60 0.55 0.50 0.45

pierdere de greutate[grame]

0.40 0.35 0.30 0.25 0.20 0.15 0.10 0.05 0.00 A B C D E F

varianta experimentata

Fig. 6.14. Variaia grafic a uzurii masice pentru diferite variante de tratament termic modern aplicate oelului de deformare plastic la cald W 1.2343 (X 38CrMoV 5-1) (EN ISO 4957)

40

Nr. crt.

Varianta experimentat

8 9 10 11 12

G H I J K

Componenta mobil Disc W 1.2379 (X155CrVMo 12-1) (EN ISO 4957) recopt C + 1R C + 1R+ONC C + 1R+PVD C + 1R+ONC +PVD

mo [g]

Tabel 6.8. mu, UG K [g] [g]

86,270 87,856 87,854 87,814 87,791

85,916 87,850 87,851 87,814 87,791

0,354 0,006 0,003 0 0

Macro i microstructuri obinute

Fig. 6.16. Macrouzur i microstructura W 1.2343 (EN ISO 4957) - recopt Varianta A Atac : Nital 2%. 200 : 1

Fig.6.17. Macrouzur i microstructura W 1.2343(EN ISO 4957) (C+R) Varianta B Atac : Nital 2%. 200 : 1

Fig.6.18. Macrouzur i microstructura W 1.2343(EN ISO 4957)(C+R+ONC) Varianta C

41

Atac : Nital 2%. 200 : 1

Fig.6.19.Macrouzur i microstructura W 1.2343(EN ISO 4957)(C+R+PVD) Varianta D Atac : Nital 2%. 200 : 1

Fig.6.20. Macrouzur i microstructura W 1.2343 (C+R+ONC +PVD) Varianta E Atac : Nital 2%. 200 : 1

Fig.6.21. Macrouzur i microstructura W 1.2343 (C+R+NC +PVD) Varianta F Atac : Nital 2%. 200 : 1 6.3. Concluzii Probele au fost analizate metalografic cu ajutorul unui microscop optic OLYMPUS dotat cu camer digital pentru captarea imaginii i software pentru analiza de imagine. Pentru epruvetele disc , confecionate din oelul nalt aliat W 1.2343(X 38 CrMoV 5-1) s-au obinut urmtoarele structuri: Varianta A, oel W 1. 2343 recopt - microstructura otelului 2343 recopt este constituit din carburi globulizate fine ntr-o matrice feritic. Varianta B, W 1.2343 (C+1R) - microstructura este format din martensit fin de revenire, mici cantiti de austenit rezidual i carburi secundare fin dispersate, precipitate la operaia de revenire. Varianta C, W 1.2343 (C+1R+ONC) - n miez microstructura este format din martensit fin de revenire, mici cantiti de austenit rezidual carburi i secundare fin dispersate, precipitate la prima operaie de revenire , precipitare care a continuat pe parcursul oxinitrocarburrii , cu efect de a 2 -a i revenire pentru miez. n stratul oxinitrocarburat se poate observa stratul de oxid format la suprafata probei care are o grosime de 0,0025mm. Adncimea stratului oxinitrocarburat determinat prin metoda microduritii este de 0,140mm.
42

 Varianta D, W 1.2343 (C + 1R+PVD) - n miez se pstreaz structura de la varianta B. Se poate observa stratul depus prin PVD care are o grosime de 0,005mm. Varianta E, W 1.2343 (C+R+ONC +PVD) - n fotografia cu aspectul uzurii se poate observa o zona mai stralucitoare . In acea zona stratul PVD a avut o aderenta sczut si s-a desprins. Pentru determinarea adncimii stratului oxinitrocarburat sa folosit metoda microduritii (adncimea de difuzie se consider cnd microduritatea are 50 de unitati Vickers peste miez). Adncimea stratului oxinitrocarburat este de 0,145mm. Se poate observa stratul depus prin PVD care are o grosime de 0,002mm. Varianta F, W 1.2343 (C+R+NC +PVD) - Adncimea stratului oxinitrocarburat este de 0,107mm. Se poate observa stratul depus prin PVD care are o grosime de 0,010mm. Varianta G, W 1.2379 recopt - Microstructura care este constituit din carburi primare orientate in siruri paralele cu directia de laminare, carburi secundare si ferit. Varianta H, W 1.2379 (C+R) - Microstructura este constituita din carburi primare orientate in siruri paralele cu direcia de laminare, carburi secundare, martensita de revenire i austenit rezidual. Varianta I, W 1.2379 (C+R+ONC) - Microstructura care este constituita din carburi primare orientate in siruri paralele cu direcia de laminare, carburi secundare si martensita de revenire, iar in strat se pot observa nitruri de tip .Adancimea stratului oxinitrocarburat este de 0,092mm. Varianta J , W 1.2379 (C+R+PVD) - Microstructura care este constituita din carburi primare orientate in iruri paralele cu direcia de laminare, carburi secundare si martensita de revenire. Stratul depus prin PVD are grosimea de 0,010 mm Varianta K, W 1.2379 (C+R+ONC+PVD) - Microstructura care este constituita din carburi primare orientate in siruri paralele cu directia de laminare, carburi secundare si martensita de revenire, iar in strat se pot obsrva nitruri de tip ,. Adancimea stratului oxinitrocarburat este de 0,077mm. Stratul depus prin PVD are grosimea de 0,005mm. Rezultatele experimentale confirm c epruvetele disc tratate termic la presiuni sczute , sau tratate termochimic precum i la cele obinute prin tratamente termice de suprafa au o rezisten la uzare net superioar fa de epruvetele n stare recoapt. n cazul straturilor oxinitrocarburate i nitrocarburate datorit porilor existeni n stratul de combinaii se poate spune c duritatea plasticitatea zonei de nitrocarburi nu i este influenat. n cazul prezentelor experimente prevzute cu aplicaii de tip PVD practic de-a lungul procesului de uzare epruvetele disc au rmas intacte datorit duritii foarte mari (~ 3300iHV) a coeficientului de frecare foarte sczut. Cele dou oeluri nalt aliate, autoclibile formeaz nitruri foarte stabile , mrindu-se atfel duritatea stratului de difuzie cu beneficii importante asupra capacitii portante a straturilor. nitrocarburarea i oxinitrocarburarea au nlocuit cea de-a doua revenire care n mod curent se executa n mod obligatoriu la tratamentul termic final, continundu-se astfel procesul de durificare secundar ; Comparaia ntre rezistena la uzare a straturilor obinute prin procedee moderne de tratament termic cele i tratate termic la presiuni sczute este redat n fig. 6.27. i 6.28.
comparatie intre tt in vid (var. B) si tt moderne

0.012 0.010 0.008 0.006 0.004 0.002 0.000 B C D E F varianta experimentata

Fig 6.27. Rezistena la uzare ca pierdere gravimetric a epruvetelor-disc tratate termic la presiuni sczute(varianta B) comparativ cu tratamentele termice moderne (ONC, PVD, ONC+PVD, NC + PVD) W 1.2343 (X 38 CrMoV 5-1)(EN ISO 4957)

pierdere de greutate[grame]

43

comparatie intre tt in vid (var. I ) si tt moderne

0.0060
pierdere de greutate[grame]

0.0050 0.0040 0.0030 0.0020 0.0010 0.0000 H I J K varianta experimentata

Fig 6.28. Rezistena la uzare ca pierdere gravimetric a epruvetelor-disc tratate termic la presiuni sczute(varianta H) comparativ cu tratamentele termice moderne (ONC, PVD, ONC+PVD, NC + PVD) W 1.2379 (X155CrVMo 12-1) )(EN ISO 4957) Din analiza celor prezentate se desprind urmtoarele concluzii: rezistena la uzur abraziv a oelurilor de scule pentru deformare plastic depinde de microstructura sau nanostructura rezultat n urma tratamentelor termice moderne aplicate ct i de tehnologia de mbogire a straturilor superficiale (cu N C sau O, N i C) sau de depunere a materialului (TiAlN) pe i suprafeele epruvetelor/sculelor de deformare plastic. mrimea uzurii la cele dou mrci de oeluri difer n funie de varianta de tratament termic modern aplicat; depunerea unor straturi subiri de TiAlN, ultradure, pe piese n general i pe sculele de deformare plastic n special, i gsete explicaia n creterea cea mai mare a rezistenei la uzare, fa de celelalte procedee amintite n prezentele cercetri. Practic, conform rezultatelor obinute epruvetele au avut aceeasi greutate nainte i dup terminarea ncercrii, uzura gravimetric fiind n toate variantele care au avut tratament de suprafa egal cu 0.

CAPITOLUL 7 STUDII I CERCETRI EXPERIMENTALE PRIVIND POSIBILITATEA MODELRII MATEMATICE (ASISTATE DE CALCULATOR) A EVOLUIEI GROSIMII DE STRAT N CAZUL PROCESELOR DE NITROCARBURARE
7.2. Determinarea grosimii stratului nitrocarburat prin Metoda de Ajustare a Datelor Dac un tratament termochimic (nitrocarburare n cazul nostru) determin pentru y ca funcie de x anumite valori , atunci se pot gsi funcii de forma : y = f(x) (7.1.) Corelaia, conform aspectului curbelor dat de valorile experimentale obinute la nitrocarburarea multipl (cap. 5) se poate aproxima cu o funcie avnd variaie exponenial: y = b ax, unde a ,b R, a > 0, a 1; (7.2.) a, b necunoscute Pentru exemplificare s-a determinat modelul matematic necesar trasrii curbelor teoretice ale configuraiei stratului nitrocarburat cu ajutorul valorilor reale obinute la nitrocarburarea multipl (cap 5):

44

1100 1000 900 800 700

2343 AD ec-1 (1xNC)

HV05

600 500 400 300 200 100 0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

NCht (m m )

-- -

1 x NC variatia microduritatii curba real 1 x NC modelare matematic ec. (7.9): y 1 x NC = 924,553399 (0,346820) x

Fig 7.1. Curba teoretic experimental real obinut la nitrocarburarea multipl a stratului nitrocarburat comparativ cu modelarea matematic asistat de calculator ec. (7.9) prima ecuaie a curbei teoretice experimentale a grosimii stratului nitrocarburat determinat prin Metoda de ajustare a datelor : y 1 x NC = 924,553399 (0,346820) x (7.9.) a 2-a ecuaie a curbei teoretice experimentale a grosimii stratului nitrocarburat determinat prin Metoda de ajustare a datelor : y 3 x NC = 1167,134879 ( 0,210109829 ) x (7.10) a 3-a ecuaie a curbei teoretice experimentale a grosimii stratului nitrocarburat determinat prin ]Metoda de ajustare a datelor : y 5 x NC = 1171,144119 (0,204092191) x (7.11)

1100 1000 900 800 700

0.9

1
2343 C1-Bezier

HV05

600 500 400 300 200 100 0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

NCht (mm)

1 x NC modelare matematic - C 1 - Bzier Fig 7.6. Curba teoretic experimental real obinut la nitrocarburarea multipl a stratului nitrocarburat comparativ cu modelarea matematic asistat de calculator Curba Bzier(1)
45

---- 1 x NC variatia microduritatii curba real

7.3.1. Aplicaie practic pentru determinarea grosimii de strat nitrocarburat prin metode nedistructive utiliznd Curbele Bzier

Datorit clibilitii foarte mari a oelurilor nalt aliate(fig. 1.3. cap. I ) se poate considera c microduritatea epruvetelor clite i revenite care se sacrific la laborator este aproximativ egal pe toat seciunea nainte de aplicarea tratamentului termochimic.
Determinarea grosimii stratului nitrocarburat - varianta II Se cunosc trei puncte : P0 (0,025 mm , 1229 HV), P0 ( x 0, y 0) P1 ( ? , 720), P1 ( x 1, y 1) x 1, = ? P2 (0,15, 670), P2 ( x 2, y 2). Pentru determinarea lui x 1 se aplic Bzier. Se consider n = 2 (avem trei puncte).

x ( t) =

b
k =0
2

2, k

( t ) xk , b 2, k ( t) = C 2 t k (1 t ) k
2k

, t [0, 1];

(7.15)

y ( t) =

b
k =0

2, k

( t ) yk

x (0) = x 0 = 0,025; ( coordonatele pct. P0) y (0) = y 0 = 1229 ; Se rezolv ecuaia : (y 0 2 y 1 + y 2 ) t 2 + 2(y 1 y 0) t + y 0 y 1 = 0; 499 t 2 2 499 t + 499 = 0;
t 1,2 =

2 499 2 439

t1 = 0,742524421 t2 = 1,5308 [ 0,1 ]

Se nlocuiete n (3) pe t = t1 n a doua ecuaie (x 0 2 x 1 + x 2 ) t1 2 + 2(x 1 x 0) t1 + x 0 x 1 = 0; x 1 ( 2 t1 1 2 t1 2 ) = 2 x 0 t1 - x 0 (x 0 + x 2) t1 2,

2 x 0 (2t 1 1) (x 0 + x 2 )t 1 , 2 2t 1 1 2t 1 0,025 0,485048842 0,124052066 , x1= 0,617636188 x 1 = 0,181216462 mm Se determin o relaie ntre x i y i se obine:

x1=

x = x0 +

y 0 y1 (y1 y 0 y 2 + ( y 0 2 y1 + y 2 ) y
2

y 0 2y1 + y 2
2

[ ( x 0 2 x1 + x 2 )

y 0 y1 (y1 y 0 y 2 + ( y 0 2 y1 + y 2 ) y y 0 2y1 + y 2
46

+ 2( x 1 x 0 )],

(7.18)

7.4. Analiza i interpretarea rezultatelor .Concluzii Metodele de cercetare prezentate pentru determinarea grosimii straturilor tratate termochimic prin aplicarea a trei modele matematice diferite confirm c sunt foarte apropiate de valorile reale determinate prin metoda clasic, de laborator. Prin comparaia celor trei metode se poate observa c metoda curbelor Bzier poate fi alternativa cea mai bun de determinare a grosimii straturilor tratate temochimic a pieselor sau sculelor de deformare plastic , pentru care se disting urmtoarele avantaje: reducerea punctelor de msurare a microduritii HV de la 5-6 puncte, la unul singur; celelalte puncte se pot calcula teoretic plecnd de la aceast unic valoare datorit clibilitii foarte ridicate a oelurilor nalt aliate ledeburitice; eliminarea operaiilor de pregtire a lifurilor metalografice prin secionare, nglobare n rini sintetice, lefuire, lustruire, msurare, interpretare rezultate; renunarea periodic a introducerii unei epruvete odat cu arja ce presupune n prealabil pentru confecionare, operaii mecanice i un tratament termic final, deoarece valoarea microduritii de la suprafa se poate determina n multe cazuri direct pe scule, piese. reducerea considerabil a costurilor prin economii de energie electric , de consumabile la laborator, manoper, etc. reducerea timpului de determinare a a grosimii straturilor tratate termochimic , fapt ce permite realizarea de corecii n timp real a parametrilor de proces pentru viitoarele arje. Ca dezavantaje se pot aminti : investiia ntr-un program de tip Mhatematica sau Mhatlab pentru a putea genera curbele Bzier. aplicaia d rezultate foarte bune pentru un numr restrns de oeluri n msura n care scade gradul de clibilitate, prin prisma microduritilor diferite de la suprafaa epruvetei i din centrul acesteia (la oelurile care nu sunt autoclibile). n aceste cazuri este necesar secionarea epruvetei (piesei ) de prob, lefuirea acesteia n vederea gsirii unui al doilea punct necesar pentru curbele Bzier.

CAPITOLUL 8 CONCLUZII GENERALE I CONTRIBUII PROPRII

Prezenta lucrare Studii i cercetri experimentale privind mbuntirea performanelor oelurilor de scule pentru deformri plastice prin tratamente termice i termochimice se ncadreaz n domeniul de prioritate Nanotiinte, Nanotehnologii, Materiale i N oi Tehnologii de Producie, aria tematica Materiale de nalt Performan. n procesul de productie destinat obinerii de semifabricate deformate plastic la cald sau la rece sunt utilizate scule pentru deformare plastic fabricate din oeluri de scule rezistente la temperaturi nalte, sau oeluri de scule rezistente la temperaturi sczute, cu proprieti calitativ superioare, pentru care tratamentele termice uzuale aplicate acestora au nceput sa fie tot mai mult nlocuite cu tehnologii de tratamente termice si termochimice moderne, neconvenionale. Principiile politicii referitoare la calitate ale firmelor prestatoare de servicii de tratamente termicei termochimice se bazeaz pe faptul c sunt necesare tehnologii de nalt calitate, prietenoase cu mediul nconjurtor orientate dup cerinele clienilor i ale pieei. Tot de o importan covritoare a fost apariia conceptului de clean product ce a determinat aciuni directe de modificare a tehnologiilor nainte ca acestea s produc reziduuri care pun n pericol mediul, sau s cheltuiasc fonduri pentru epurarea apelor, gazelor sau a altor subproduse tehnologice. Introducerea pe scar tot mai larg a automatizrii proceselor tehnologice de prelucrare prin deformare plastic, a materialelor metalice este nsoit de creterea solicitrilor la care sunt supuse diversele scule. De aceea, cunoaterea temeinic a caracteristicilor tehnologice i de exploatare a diverselor oeluri de scule utilizate n practic, n vederea folosirii raionale a acestora, trebuie s stea n atenia speciali tilor tratamentiti dar i a celor care prelucreaz aceste scule. Caracterizarea diverselor oeluri de scule pentru deformare plastic se face n baza ultimelor cuceriri din domeniul sectoarelor calde,idar seama a pe numeroase date practice rezultate din experiena uzinelor productoare de oeluri de scule pentru deformare plastic. Lucrarea prezint principalele rezultate obinute de autor prin cercetrile efectuate privind tratamentele termice modernei tratamentele ter mochimice executate pe epruvete scule de deformare i plastic la cald i la rece, confecionate din cele mai utilizate i disponibile oeluri nalt aliate (EN ISO 4957),
47

pe piaa din Romnia la ora actual : W 1.2379 ( X155CrVMo 12-1 ), W 1.2343 (X 38 CrMoV 5-1), W 1.2344 (X 40 CrMoV 5-1), W 1.2767 (X 45 NiCrMo 4), W 1.2080 (X 210 Cr 12). Cercetrile experimentale efectuate au urmrit aplicarea celor mai avantajoase, economice i ecologice cicluri de tratamente termice moderne tratamente termochimice, diferite de cele tradiionale, i care s asigure cea mai bun congruen a caracteristicilor mecanice, structurale, tehnologice i de exploatare. n acest capitol, pe lng concluziile pariale formulate pe parcursul lucrrii, se prezint concluziile generale asupra ansamblului lucrrii, rezultate att din studiul literaturii de specialitate cti din cercetrile experimentale proprii, scondu-se n eviden aportul original al autoruluin final, se i, puncteaz noi direcii de cercetare n domeniu: 1. Materialele metalice se pot prelucra la cald cu scule din oeluri rezistente la temperaturi nalte prin diferite procedee de deformare plastic: forjare (liber sau n matri), presare sau extrudare, tragere, perforare, laminare, tiere. 2. Sculele folosite la aceste operaii de prelucrare prin deformare plastic sunt supuse unor solicitri complexe mari i foarte mari determinate valoric de: modul de aplicare a forei de deformare, nivelul la care ajunge temperatura sculei n contact cu materialul metalic nclzit pentru prelucrare, variaia temperaturii la suprafa i n interiorul sculei n timpul executrii successive a operaiilor, interaciunea chimic a oelului sculei cu materialul metalic solid sau lichid, cu mediul (atmosfera) i cu fluidul de rcire, dintre operaiile de prelucrare. Aceste solicitri se concretizeaz n : - valori ridicate ale eforturilor unitare, care pot apropia sau chiar depi limita de curgere a oelului sculei; - valori ridicate ale temperaturii n straturile superficiale sau n cele interioare ale sculei care pot depi pe cele de transformare n stare solid a oelului sculei, producnd modificri necontrolate ale proprietilor acestuia; - variaii ciclice, asimetrice, ale tensiunilor mecanice, termice i structurale care se formeaz prin alternare, n timpul lucrului, a nclzirii si rcirii i a solicitrilor mecanice; - interaciuni chimice, care conduc la oxidare, decarburare i topire parial a oelului din straturile superficiale ale sculei, aflat n contact, la temperaturi ridicate, cu materialul metalic prelucrat la cald. 3. Spre deosebire de sculele de prelucrare la rece a materialelor metalice, sculele de prelucrare la cald a materialelor metalice sunt solicitate mai intens datorit i influenei temperaturii. Pentru a rezista solicitrilor mecanice i termice, sculele trebuie s aiba valori ct mai ridicate pentru urmatoarele caracteristici de exploatare: - stabilitate structural fa de revenire la cald, care determin rezistena lor la aciunea temperaturii asupra structurii formate prin clire martensiticprin care se produc modificri ale proprietilor i corespunzatoare; - duritate i rezisten mecanic la cald, care determin rezistena sculelor la modificri ale dimensiunilor i formei prin strivire cauzate de deformarea plastic sub aciunea solicitrilor de ntindere i compresiune (n principal), de oc mecanic (lovire si explozie) i prin frecare i uzare; - tenacitate ridicat, care determin rezistena sculei la cre terea i distribuia neuniform a temperaturii i la solicitri mecanice prin oc i prin explozie; - conductibilitatea termic ridicat, care determin rezistena sculei la influena nclzirii pn la temperaturi ridicate alternnd cu rciri pn la temperaturi apropiate de cea ordinar; - sensibilitatea la formarea fisurilor la cald sub aciunea tensiunilor termice structurale care se i formeaz prin alternarea nclzirii i rcirii; caracteristica oelului sculei se manifest prin capacitatea sa de a se deforma plastic sub aciunea acestor tensiuni fr s se formeze microfisuri; - lipsa tendinei de aderen a materialului metalic prelucrat la suprafaa sculei cu care acesta vine n contact in timpul lucrului; - rezisten ridicat la oxidare la temperaturi ridicate, care determin rezistena sculei la oxidare prin interactiunea cu aerul i cu materialul metalic prelucrat n stare plastic, semilichid sau lichid. 4. Caracteristicile tehnologice care sunt prescrise oelurilor de scule pentru prelucrarea la cald a materialelor metalice sunt: - deformabilitatea ct mai bun la cald, pentru asigurarea condiiilor de prelucrare prin deformare plastic la cald a semifabricatelor; - prelucrabilitatea ct mai bun prin chiere , pentru asigurarea condiiilor de fasonare a sculei a finite; - clibilitatea ct mai mare, care permite rcirea pentru clire n ulei sau chiar n aer sau gaz inert (N2, Ar) pentru prevenirea fisurrii sub aciunea tensiunilor termice structurale , aciune favorizat i de i faptul c sculele se clesc dup prelucrarea lor la forma finit (cu adaosuri de rectificare);
48

- susceptibilitatea ct mai mic la deformare i la fisurare, pentru a preveni fisurarea sau deformarea iremediabil la tratamentul termic final, care de regul implic o clire martensitic. - susceptibilitatea ct mai mic la supranclzire, pentru a preveni creterea granulaiei austenitice la ncalzirea n vederea clirii, care ar conduce la scderea valorilor caracteristicilor de tenacitate. 5. Din studiul i cercetrile realizate pentru reducerea deformaiilor inevitabile la tratamentul termic final al sculelor de deformare plastic a rezultat c se pot obine rezultate deosebite numai dac se acord o deosebit importan att operaiilor auxiliare ct i fiecrei operaii principale de pe fluxul tehnologic de prelucrare la cald prin tratament termic. 6. n cazul cercetrilor experimentale ce au vizat creterea caracteristicilor mecanice i a clibilitii prin intercalarea unui tratament termic criogenic s-a pus n eviden importana acestuia ca rezultant a creserii cantitii de martensit aliat n dauna scderii cantitii de austenit rezidual netransformat, cu efecte benefice asupra creterii duratei de via a sculelor de deformare plastic. 7. Ca alternativ la creterea productivitii se propun tratamente termochimice moderne aplicate repetat cu avantajele i dezavantajele inerente acestei noi tehnologii. 8. n aplicaiile industriale ce presupun utilizarea unor scule de perforare la cald confecionate din oeluri foarte scumpe, tratate neconvenional pot fi utilizate ca alternativ oeluri care n stare tratat termic au o durabilitate apropiat de zero, dar care dup aplicarea unor tratamente termochimice moderne prezint o durabilitate spectaculoas datorat nitrurilor nitrocarburilor ce rezult prin mbogirea straturilor i superficiale ale sculelor n azot sau n azot carbon, coroborate cu un miez tenace conferit de structura i rmas neschimbat n urma aplicrii unui tratament termic la presiuni sczute. 9. Pentru o analiz ct mai complet a comportrii la procesul de uzare abraziv a 2 dintre cele mai utilizate oeluri nalt aliate W 1.2379 ( X155CrVMo 12-1 ) i W 1.2343 (X 38 CrMoV 5-1) s-au confecionat epruvete care au fost supuse unor diferite combinaii de tratamente termice moderne : - (clire + 1 revenire) la presiuni sczute ; - (clire + 1 revenire) la presiuni sczute + nitrocarburare ; - (clire + 1 revenire) la presiuni sczute + oxinitrocarburare ; - (clire + 1 revenire) la presiuni sczute + PVD ( Ti Al N ) ; - (clire + 1 revenire) la presiuni sczute + nitrocarburare + PVD ( Ti Al N ) ; - (clire + 1 revenire) la presiuni sczute + oxinitrocarburare + PVD ( Ti Al N ) ; Rezultate deosebite s-au obinut mai ales la epruvetele tratate termochimic dar cele mai spectaculoase au fost obinute la epruvetele care s-au aplicat tratamente de suprafa de tip PVD (Physical Vapour Deposition), care practic nu au prezentat uzur gravimetric datorit n special nanostructurilor foarte dure ( 3300 HV ) rezultate. 10. Modelarea matematic prezint o alternativ destul de precis la metodele clasice de laborator pentru determinarea grosimii straturilor tratate termochimic numai n msura n care se respect condiiile ce impun realizarea unui tratament termic anterior ce presupune o clire i o revenire nalt executat la temperaturi cu 30-50 0C mai mare dect temperatura de regim a tratamentului termochimic. Proiectul prezentat a avut drept obiectiv aplicarea unor operaii de tratamente termice moderne i tratamente termochimice, dup procedee neconvenionale, asupra unor oeluri de scule pentru deformare plastic cu scopul de a determina cauzele i msurile ce se imp un pentru obinerea unor deformaii minime, cu scopul de a reduce costurile operaiilor finale de rectificare precum i mbuntirea caracteristicilor tehnologice i de exploatare din care se amintesc: clibilitatea, duritatea, tenacitatea, rezistena la uzare. Rezultatele acestor cercetri sunt foarte importante deoarece vin n ntmpinarea problemelor productorilor de scule care vor nelege i problemele cu, care se confrunt i prestatorii de servicii de tratamente termice, ce nu pot fi evitate, dar pot fi mbuntite. Costurile tot mai mari la utiliti dar la materiile prime sau i piese de schimb dari a manoperei de prelucrare pun problema creterii duratei de via a sculelor dar n acelai timp ne oblig s proiectm i s aplicm cele mai optime si economice tehnologii de tratament termic si termochimic. n contextul celor prezentate printre contribuiile teoretice i practice ale tezei se pot aminti urmtoarele contribuii proprii : studierea comportrii celor mai utilizate oeluri de deformare plastic pe epruvetei scule pentru gsirea celor mai optime tehnologii de tratament termic final cu scopul de a obine deformaii minime ; s-a pus pentru prima dat accent foarte mare pe toate operaiile principale i secundare de tratament termic executat la presiuni sczute, inclusiv pe operaia dearjare prin care la sculele de deformare plastic se pot compensa diferenele de seciune cu ajutorul unor materiale izolatoare sau chiar cu scule de dimensiuni mai mici ce fac parte din arja care urmeaz a se trata.
49

 s-au definit clar cele mai uzuale tipodimensiuni de scule susceptibile la obinerea de deformaii mari i s-au propus tehnologii i soluii tehnice optime pentru obinerea unor deformaii ct mai mici s-a realizat cartografierea deformaiilor pentru puncte diferite situate n interiorul spaiului util al cuptorului n vederea determinrii unui algoritm de aezare a pieselor n funcie de susceptibilitatea la deformare avnd n vedere diferitele tipodimensiuni de scule ce formeaz de cele mai multe ori arje de tip unicat. s-au determinat zonele situate n centrul ca fiind cele mai propice aezrii sculelor arjei susceptibile la apariia unor deformaii mari; s-au propus soluii simple fr investiii n materii prime, materiale, manoper pentru redresarea unor anumite tipuri de scule pentru deformare plastica la rece la operaiile de revenire ce se execut la temperaturi mai mari sau egale cu 500 0C ; aplicarea unor tratamente termice finale la presiuni sczute, combinate cu tratamente termice criogenice i evidenierea rezultatelor care se obin. Aplicarea clirii sub zero grade a condus la o uoar cretere a duritii, coroborate deasemenea cu o uoar cretere a caracteristicilor mecanice. analiza structural a acestor oeluri n diferite stri corespunztoare tratamentelor termice finale i tratamentelor termochimice executate ; concepia unui sistem unic de management al arjelor la operaiile de nitrurare i nitrocarburare multipl cu scopul de a crete productivitatea pentru arje compuse din diferite oeluri. cercetarea efectelor acestor procedee de nitrurare i nitrocarburare multipl asupra suprafeelor i miezului oelurilor de scule pentru deformare plastic; studiu experimental cu aplicaii practice pe diferite oeluri supuse sau nu unor tratamente termochimice cu scopul creterii durabilitii sculelor de perforare la cald n vederea nlocuirii unor oeluri scumpe cu altele mai ieftine; realizarea unui program experimental comparativ, pe dou dintre cele mai utilizate oeluri de deformare plastic W 1.2379 (X155CrVMo 12-)(EN ISO 4957)i W 1.2343 (X 38 CrMoV 5 -1) (EN ISO 4957) pentru determinarea rezistenei la uzare abraziv n urma aplicarii unor tratamente termice moderne i a combinaiilor acestora. Evaluarea comportrii acestor materiale s-a realizat prin analize de imagine ( macro i microstructur ), determinarea grosimi straturilor nitrocarburate, oxinitrocarburate i din punct de vedere al rentabilitii economice a diferitelor procedee aplicate, prezentarea fcndu-se prin comparaie cu cele dou oeluri mai sus amintite, aflate n stare recoapt sau tratate la presiuni sczute; utilizarea unor modele matematice pentru determinarea grosimii de strat nitrocarburat prin metode nedistructive. Rezultatele obinute n urma studiilor i cercetrilor experimentale efectuate, deschid noi direcii de cercetare : - extinderea cercetrilor cu privire la rolul fibrajului (texturii) n apariia deformaiilor la tratamentul termic final al sculelor de deformare plastic ; - extinderea cercetrilor privind reducerea deformaiilor la oelurilor de scule obinute prin metalurgia pulberilor ; - aplicarea nitrocaburrii la oelurilor obinute prin metalurgia pulberilor n aplicaii industriale ce presupun deformarea plastic la cald i la rece a aliajelor metalice. ; - extinderea cercetrilor pe oeluri de deformare plastic la rece (W 1.2379) pentru operaii de perforare la cald ; - concepia unor modele n vederea simulrii pe calculator a deformaiilor nainte de aplicarea tratamentului termic final; - studii i cercetri pentru evitarea apariiei microfisurilor n urma aplicrii unor tratamente criogenice; - studii privind metode de economisire a resurselor la operaiile de tratament termic final aplicate sculelor de deformare plastic.

50

BIBLIOGRAFIE SELECTIV
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 1. Giacomelli I. i col, - Fizica metalelor , Editura Universitatii Transilvania din Brasov, Brasov, 2006, 2. Giacomelli I., Druga L., Samoila C., Bot D., - Tehnologii neconventionale cu transformri de faz, Ed. Lux Libris, Brasov 2000, 3. Giacomelli I., - Utilajul si tehnologia tratamentelor termice , Universitatea Transilvania din Brasov , 1986, 4. Munteanu A., - Probleme i aplicaii n tratamente termice i termochimice, Universitatea Transilvania din Braov, 1986 5. Dulamita T., Gherghescu I. , - Oeluri de scule. Proprietati. Tratamente termice. Utilizri. Editura Tehnica, 1990, 6. Popescu N., i colectiv, - Tratamente termice neconventionale , Editura Tehnic, Bucuresti 1990, 7. Dulmi T., Florian E., - Tratamente termice i termochimice, Bucureti, Editura didactic i Pedagogic , 1982, 9. Cari I. Gh., - Tratamente termice, Editura Facla, Timioara, 1982 10. Cari I.Gh., - Tratamente termochimice, Editura Facla, Timioara, 1988 11. Herbst F., - Wrmebehandlug von Stahls, Verlag Europa- Lehrmittel, 2002 15. Kovacs S., - Tehnologia i utilajele tretamentelor termice, Litografia Institutului Politehnic Cluj Napoca, 1982 18. Schumann H., - Metallographie. Deutscher Verlag fr Grunstoffindustrie, Leipzig, 1991 21. A.J. Fletcher. , - Thermal Stress and Strain Generation in Heat Treatment, Elsevier Science,London, 1989, 22. M. Hunkel, T. Luebben, F. Hoffmann, and P. Mayr, - Simulation of Transformation Behavior of Steels During Quenching, Progress in Heat Treatment and Surface Engineering, Proc. Of the 5th ASM Heat Treatment and Surface Engineering Conf., ASM International, 2000, 24. D.J. Bammann, V.C. Prantil, A.A. Kumar, J.F. Lanthrop, D.A. Mosher, M. Lusk, H.J. Jou, G. Krauss, W.H. Elliott, - A Material Model for Low Carbon Steels Undergoing Phase Transformations, Proceedings of the 2nd International Conference on Quenching and the Control of Distortion ,1996, 26. Y.K Lee, and M.T. Lusk, - Thermodynamic Prediction of the Eutectoid Transformation Temperatures of Low-Alloy Steels, Metallurgical and Materials Tra nsactions A, 30, 1999, 27. M.T. Lusk, and Y.-K. Lee, - A Global Material Model for Simulating the Transformation Kinetics of Low Alloy Steels, Proceedings of the 7th International Seminar of the International IFHT, 1999, 29. M.T. Lusk, M.T., W. Wang, X. Sun and Y.-K. Lee, - On the Role of Kinematics in Constructing Predictive Models of Austenite Decomposition, Austenite Formation and Decomposition, (Eds. E.B. Damm and M.J. Merwin), Minerals, Metals and Materials Society, Warrendale, PA 2003, 30. H. Alberg and D. Berglund, - Comparison of Plastic, Viscoplastic, and Creep Models when Modelling Welding and Stress Relief Heat Treatment, Computer Methods in Applied Mechanics and Engineering, 192, 2003, 35. C.H. Guer and A.E. Tekkaya, - Numerical Investigation of Non-homogeneous Plastic Deformation in Quenching Process,Materials Science and Engineering A319-321, 2001, 36. J.W. Jang, I.W. Park, K.H. Kim and S.S. Kang, -FE Program for Predicting Thermal Deformation in Heat Treatment, Journal of Materials Processing Technology 130-131, 2002, 37. R. Kuebler, S. Zhang, H. Mueller and D. Loehe, - Simulation of Stresses, Residual Stresses and Distortion in Specimens of AISI 52100 During Gas Quenching, Progress in Heat Treatment and Surface Engineering, Proc. Of the 5th ASM Heat Treatment and Surface Engineering Conf., ASM International, 2000, 38. C. Lui, X. Xu and Z, Liu, - A FEM Modeling of Quenching and Tempering and Its Application in Industrial Engineering Finite Elements in Analysis and Design, 39, 2003,
51

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

22.

23.

24.

25.

28.

26. 27.

28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36.

37. 38. 39. 40. 41. 42.

43. 44. 45. 46.

47. 48.

41. T. Inoue, D.Y. Ju, and K. Arimoto, - Metallo-Thermo-Mechanical Simulation of Quenching Process - Theory and Implementation of the Computer Code HEARTS, 1st International Conference on Quenching and Distortion Control, G.E. Totten Ed., ASM International 1992, 42. K. Arimoto, G. Li, A. Arvind and W.T. Wu, - Development of Heat Treatment Simulation System DEFORMTM-HT, Proceedings of the 18th Conference on Heat Treating, R.A. Wallis and H. Walton Eds., ASM International, 1998, 43. J. Cho, W. Kang, M. Kim, J. Lee, Y. Lee and W. Bae - Distortions Induced by Heat Treatment of Automotive Bevel Gears, Journal of Materials Processing Technology 153- 154, 2004, 44. Homepage of Scientific Forming Technologies Corporation (SFTC), develops and supports the DEFORM software. http://www.deform.com/. 45. Homepage of DANTETM on Deformation Control Technologys website, M. Weber., - Simulation der Waermebehandlung eines niedriglegierte Stahlgussteils mit dem Simulationsprrogramm MAGMASOFTTM, Diplomarbeit, Institut fuer Werkstoffkunde I, Universitaet Karlsruhe, 2003. 46. Caris I. Gh., - Tratamente termochimice, Ed. Tehnica, Bucuresti, 1982 47. Popescu N si colectiv, Tratamente termice neconventionale , Editura Tehnica, Bucuresti , 1990 51. Vermesan G, Deac V- Bazele tehnologice ale nitrurarii ionice- Ed. Universitatii Lucian Blaga din Sibiu, 1992 52. Kolozsvry Z., A few characteristic of gazeous soft nitriding- 3rd International Conference on Heat Treating, Budapesta 1971. 53. Kolozsvry Z., Observation concerning the characteristic of soft nitriding- 3rd International Conference on Heat Treating, Budapesta 1971. 54. G. Krauss- Principles of Heat treatment of Steel, American Soc. for metals Park, Ohio, 1985 55. Drug L., Ghelec E., Bdina C., - Direcii de dezvoltare n nitrocarburare , Tratamente termice i Ingineria suprafeei, nr 3, 2003 56. Giacomelli I., Florea R.G., - Influena cmpului electromagnetic asupra procesului de difuziune la tratamentele termochimice Bramat 99, Braov, 1999, 209 214 p 57. Ghimbeanu I., Bot D., - Aspecte privind achiziia de date cu ajutorul calculatorului ntr-un proces de carburare n atmosfer controlat, Bramat99, Braov 1999, 290 295p 58. Rembges, W., - Surface hardening by nitriding and carbonitriding with plasma Traitement Thermic, 1992, 77-84.p 59. Vermean G, .a. - Introducere n Ingineria uprafeelor , Editura Dacia, 1999 Cluj- Napoca, 1999 60. Ghelec E., Drug L., - Oxinitrocarburarea tehnologie ecologic , Tratamente Termice i Ingineria uprafeelor 61. D. Liedtke, Ludwigsburg / H. Altena, Aichelin G.m.b.H, Mdling A, - ber die Prozessregelung beim Gasnitrieren und nitrocarburieren in der Praxis, 2006 63. Ruth C.F., - Wrmebehandlung von Eisenwerkstoffen. Nitrieren und Carbonitrieren. Expert Verlag Ehningen bei Bblingen, 1995 65. Banciu R., Markos Z., Florea R., Luca V., - Studii i cercetari privimd efectele aplicrii nitrurrii ionice i nitrocarburrii asupra unor tipuri de scule achietoare turnate , Bramat 99, Braov, 1999, 312 315 p 66. Giacomelli I., Florea R.G., - Influena cmpului electromagnetic asupra procesului de difuziune la tratamentele termochimice - Bramat 99, Braov, 1999, 209 214 p 67. Hoffman R. Messung und regelung der Nitrierkenngrobe beim nitrieren und nitrocarburieren in gasen, Metallurgical and Materials Transaction 2002 71. J.M. Cabrera., A. Mateo., L. Llanes., J.M. Prado., M. Anglada., - Hot deformation of duplex stainless steels, - Journal of Materials Processing Technology 2003,143-144 p 73. D.C.J. Farrugia., - Prediction and avoidance of high temperature damage in long product hot rolling, Journal of Materials Processing Technology 177 , 2006, 486-492 p 79. P Weymer., C. Valley., - Close process control. Yields nitriding Consistency, Repeatability , Heat Treating Progress March / April 2008 84. Munteanu D., Munteanu A., - Modelarea matematic a procesului de nitrurare n
52

plasm a oelurilor aliate de construcii, cu ajutorul metodei diferenelor finite, Bramat99, Braov 1999, 219 226p 49. 85. Popa A., - A new study and research on the deformation of W 1.2365 steel dies at heat treatment, Bramat99, Braov 1999, 227 229p 50. 86. Bcioiu M., - Cercetri privind nitrocarburarea oelurilor aliate de construcie, Bramat99, Braov 1999, 230 235p 51. 89. Constantinescu S., Ciocan A., Chiriac A., Radu T., - Cercetri privind influena parametrilor experimentali asupra vitezei de depunere a straturilor subiri de nitrur i carbur de titan, Bramat99, Braov 1999, 386-391p 52. 90. Munteanu A., Munteanu M., - Letude sur les variations des coefficients de transfert masique en carburation, Bramat99, Braov 1999, 278-283p, 53. 91. Munteanu D., Munteanu A., - Consideraii privind legtura dintre valorile de microduritate ale stratului nitrurat ionic i starea de tensiuni, n cazul contactelor liniare cu rostogolire, Bramat99, Braov 1999, 284 289p, 54 . 92. Ghimbeanu I., Maniu A., - Aspecte privind calculul unor parametri n vederea controlului i reglrii unui proces de carburare cu ajutorul calculatorului, Bramat99, Braov 1999, 296-301p 55. 93. Banciu R., Luca V., erban C., - Studii i cercetri privind tratamentul termic al sculelor din oel rapid Bramat99, Braov 1999, 333-336p 56. 94. Munteanu A., - Teoria difuziei i a transformrilor de faz n stare solid, Universitatea Transilvania din Braov, 1995 57. 95. Rachmann D., - Experimental methods in tribology , The Institut of Mechanich Engineers proceedings, 1989 58. 96. Bobancu ., Cozma R., Cozma V., - Tribologie . Inventic , ndrumar pentru lucrri de laborator., Universitatea Transilvania din Braov, 2000 59. 97. Bobancu ., - Tribologie curs, Universitatea Transilvania din Braov, 60. 98. Giacomelli I., Munteanu A., - Tratamente Termice, Universitatea Transilvaniadin Brasov , 1980, 61. 99. Tudoran P., - Studiul metalelor , metalurgie fizic i tratamente termice, vol I, Universitatea Transilvaniadin Brasov , 1980 62. 100. Tudoran P., - Studiul metalelor , metalurgie fizic i tratamente termice, vol II, Universitatea Transilvaniadin Brasov , 1981 63. 101. POPA P., Giacomelli I., - Rezultate experimentale privind mbuntirea performanelor sculelor de deformare plastic prin tratamente termice i termochimice - Bramat 2009, Braov 2009 64. 102. POPA P., Giacomelli I .,Stoicnescu M., - Studies and researches on the effects of nitriding and multiple nitrocarburetings applied at steel for plastic deformation tools, revista ATTIS, nr 4, 2010 65. 103. POPA P., Giacomelli I .,Stoicnescu M., - Studii i ncercri experimentale privind reducerea deformaiilor la tratamentul termic final al sculelor de deformare plastic-partea I, revista ATTIS, nr 1, 2011 66. 104. POPA P., Giacomelli I .,Stoicnescu M., - Studii i ncercri experimentale privind reducerea deformaiilor la tratamentul termic final al sculelor de deformare plastic-partea II, revista ATTIS, nr 2, 2011 67. 105. POPA P., Giacomelli I .,Stoicnescu M., Dragomir Groza M., - The application of cryogenic treatment on cold plastic deformation steels, AFASES 2011- Academia fortelor aeriene H.C.Bv. 68. 106. Munteanu A.,Munteanu D.,-Tratamente termice i termochimice-Teorie i Aplicaii,

Editura Universitii Transilvania din Brasov, 2007

69. 70. 71. 72. 73.

107. Agratini O., - Aproximare prin operatori liniari, Editura Presa Universitar Clujean, 2000 112. Blaga A., Murean A., Lupo A., - Matematici financiare i actuariale, Editura Constant, Sibiu , 2002 132. *** - colecia revistei Tratamente Termice i Ingineria Suprafeelor 133. *** - colecia revistei Metalurgia 134. *** - colectia revistei Prelucrri la cald

53

Curriculum Vitae Europass Personal Information Name Address Mobil E-mail Paul Popa Market Sadu , No. 1A, ap. 5, Sibiu , Romania 0723 734 469 paul.popa@yahoo.com paul.popa@haarmann-gruppe.de Romanian 10/11/1968 Male

Nationality Birthdate Sex Professional experience and previous jobs Period

10 / 10 / 1989 08 / 05 /1990

Occupation or position held

Main activities and responsibilities

Unqualified worker
Specific activities: all needed activities related with the delivery and receiving merchendises and raw materials in Supply Department( Raw Material Storeroom, Oil and Fuel Storeroom, Chemical Storeroom, Import-Export Finished Product Storeroom) Responsabilities: loading and unloading of the merchandise/finised products/raw materials, completing all necessary documents for in and out products, permanently check all raw materials stocks, creating and completing expedition notes, weekly/monthly/yearly inventory checks, cleaning and maintening the work space in proper conditions; Rosiori de Vede, Knitting Factory Textile and Knitting Industry

Name and address of

employer
Type of business or sector activity Period Occupation or position held Main activities and responsibilities

01 / 08 / 1995 20 / 03 / 1996 Metallurgycal Engineer Activities: to coordinate all activities of planning and executions of production of unique or non unique products in Foundry Depart made from cast iron and non iron alloys; - resposabilities regarding administration of all raw materials and finished goods; administration of neconformities; - creating and establish technical procedures for Foundry and control plans; - quality control of the finished products through specific laboratory
54

methods; - in charge with various monthly reports, invoices, deliveries documents, etc; - specific activities involved in customer and supplier bussines relationship focusing on prospecting and management of the offerdemand side for customers and suppliers; - responsabilities in shift scheduling and creating the correct and specific working time for the employeers; Responsabilities: - realization of the scheduled monthly target - conforming with the normate and specific raw materials and materials programms related with the finished goods production - reducing below 30% the level of non conformities Name and address of Libertatea Cooperative Factory Sebe, Romnia Consumer Goods Industry

employer
Type of business or sector activity Period

26 / 03 / 1996 30 / 11 /2001 Headmaster of Heat Treatment Workshop - coordinate all production activities in Heat Treatment and Thermochemical Workshop - creating and implementing all heat treatments procedures( for special salts bath, vertical furnace, vacuum heat treatments furnace, afterglow treatments and procedures) and thermochemical treatments(vacuum nitriding proceses, nitrocarburinzing, oxinitrocarburizing, carburizing and chill procedures) as well as control procedures for VSD tools (Verification System Devices) for special products (manufacture of weaponry and munition, home appliances devices, machine tools, Gall chains) and for cog weel and pinions for car industry(Daimler, General Motors and others); - projecting/planning and manufacture assistance in execution of charge devices for cog weels of Mercedes A-classe car gearcase; - capabilities special tests of the devices and tools machines -special activities of type approvals for some new products( only for operation in Heat Treatments Workshop) - creating and improvement of all carburizing hardening programs (Carb-o-Prof); Mechanical Factory Cugir, Romania Military Product Industry

Occupation or position held

Main activities and responsibilities

Name and address of employer Type of business or sector activity Period Occupation or position held Main activities and responsibilities

01 / 10 / 1997 15 / 06 / 1999 Associate Engineer Teacher (second job) - teacher, conducting a course project for all necessary theoretical and practice preparation as special heat treatment and forger specialist, night classes ; - science tutor for all yearly and diploma based projects for all the students of Cugir Heat Tratment and Forger specialist classes; Industrial High School No.2, Cugir, Romania

Name and address of employer

55

Type of business or sector activity Period Occupation or position

Education

01 / 12 / 2001 13 / 04 / 2006 Headmaster of Heat treatments Workshop - coordinating all production aspects within Heat Treatments Workshop, for cog-weels, pinions, special spindles and swivel, special designed for car industry (Mercedes Benz, Smart, Audi, Peugeot, Renault) - coordination of Heat Treatments production for third party collaborators - creating and implementing the final Heat Treatmets procedures, control plans, including special working programms(Stange, Carb-o prof); - creating all necessary final Heat Treatment technological descriptions and instructions, according with ISO 9001 and ISO TS 16949; - preparing and updating all FMEA analysis; - solving problems using Solving Issues History programm and PDCA; - involvment in all special efficiency programmes related with raw material and finised products; - coordinate all activities related with continuous improuvement and lowering the level of nonconformities issues, with the purpose of obtaining as low ppm as it is possible; - within the Heat Treatments Workshop, in charge with the application of Kaban System ; - in charge with all related activites for furnance mapping and capability tests of the machine tools; - creating, checking and continuous improuvement of the machine tools maintenance tests; - participating and involving in the Think a BIT programme; - yearly evaluation of the subordinate personnel. - participation to the Romanian supplier audits of special products(forged); SC Star Transmission SRL Cugir (Romnia) Car Industry-car body parts for Mercedes, Peugeot, Audi and Renault brands 10 / 07 / 2005 08 / 02 / 2006 Metallurgical Engineer (second job) Teaching and training all personnel for : - in Heat and Thermochemical Treatments field; -to proper handle Heat Treatments tools and machinery; - proper way of handling critical situations of cutting off power, water and gas supplies or in case of mechanical, electrical or electronical malfunctions - Quality Assurance - control operations, special an specifical laboratory programmes in Metalurgical Industry - full colaboration in type approvals programmes (bearings production) SN Rulmenti Sibiu and special chains Rud Florian
56

held
Main activities and responsibilities

Name and address of

employer
Type of business or sector activity Period Occupation or position

held
Main activities and responsibilities

Rieger SRL Sibiu) Name and address of employer Type of business or sector activity Period Occupation or position held Name and address of employer Type of business or sector activity Main activities and responsibilities Bodycote Romania SRL, Cugir Heat Treatmets Factory, (Romania) Processing Industry Hot metal materials

14 / 04 / 2006 present Production Manager Heat Treatments Hrtha SRL Sibiu, ( Romnia )

Processing Industry Hot metal materials - in charge with managing the whole production process, including managing all production related activities for better production planing and obtaining the desirable outcomes; -in charge with following all internal procesures and company policies in all production procesess; - coordinate and managing all departments managers activities related with the production and its issues; - in charge with continuous improuvement and production optimisation; - creating process description and specific instructions for heat treatments operations according with ISO 9001 and ISO TS 16949; - preparation and updating FMEA analysis; - solving problems using Solving Issues History programm and PDCA; - involvment in all special efficiency programmes related with raw material and finised products - coordinate all activities related with continuous improuvement and lowering the level of nonconformities issues, with the purpose of obtaining as low ppm as it is possible; - in charge with all related activites for furnance mapping and capability tests of the machine tools; - creating, checking and continuous improuvement of the machine tools maintenance tests; - in charge with production related investment propositions to company superior management, to improve production processes; -in charge with all production activities; - participation in creation of the business plans and market research; - contribution in training and implementing Quality Assusrance System; - making propositions for cost reductions and production growth planns; - managing through mesurements, actions and terms for correct distibution and tasks through productions activities - involved in activities with: Internal: Finance Depart.. Human Resources Depart., Quality Assurance Depart., Sales Fepart. etc. External: Clients, Investors and Colaborators, Organisations related with Heat Treatments Industry, Chamber of Commerce, Ambassy etc.

57

Education and training Period 15 / 09 / 1983 15 / 06 / 1987 Mastery in Mechanics Maths, Physics, Chemistry, Metal Science, Technical Special Drawing Industrial College No.2, Roiori de Vede

Qualification / awarded
Principal subjects /

/occupational skills
Name and type of organization providing education / training provider Period Qualification / awarded

01 / 10 / 1990 15 / 06 / 1995 Master Degree and Licence Diploma in Plastic Deformation and Heat Treatments Engineering, as full Metallurgical Engineer Specialist Physics Metalurgy, Heat and Thermochemical Treatments, Unconventional Heat Treatments, Plastic Deformation Technologies, Heat Treatments and Machinery Technology, Machinery and Technology for Plastic Deformations Processing, Computer assist planning and projection(ACAD), Psycho and Pedagogical Degree (3 years course) Transilvania University , Brasov Romania, Materials Science and Engineering Faculty, Plastical Deformation and Heat Treatments Specialisation 01/10/2006 present PhD, - Field : Materials Engineering Project paper title: Studies and experimental researches regarding improving performance tools steels for plastic deformation through thermochemical and heat treatments processes; Study and courses: Invention and Creativity, Creating and managing science researching projects, Special courses and science for Heat Treatments Processes and issues.

Principal subjects / /occupational skills

Name and type of organization providing education / training provider Period Principal subjects / /occupational skills

Name and type of organization Transilvania University, Braov Romania, Materials Science and providing education / training Engineering Faculty provider Personal skills and competences Mother language Foreign Languages Self - assessment Understanding Listening Reading Spanish A2 B1 A1 basic user C2 advanced user Speech Spoken interaction A2 basic user Writing Spoken A2 A1 A1 basic experience C1 user d user basic B1 basic user user basic B2 basic user user Romanian

German English

medium independent basic B2 A1 user user user basic user B2 independent basic A1 user user

58

Social skills and competences

Organisational skills and competences

- great adaptability to multicultural enviroments, obtained through work and specialisation in Germany, according with the special programms completed in Heat and Thermochemical Treatments Factories. - great skills in managing and eficiency planning all production activities of the subordonates, workers or engineers; - leading and creating clear strategies for managing the team for better understanding and achiving the proposed goals; - decision making capacity to solve crisis situations; - advanced communications skills, as a result of the Psycho and Pedagogical Specialisation during Faculty and, not the last, the experience as Industrial Specialist Teacher and Production Manager - advanced intuition capabilities and skills in discover weak links in company and organisation activities; - full understanding of the employee and subordonate potential and considering their nature in managing a team; - open to ideeas, different opinions and feedbacks offered by the others to own projects, evolution and behaviour; - fully understand the customers needs, even these are external or internal clients and not the last, the market needs. - advanced skills and experience, both technical theoretical and practical abilities, in Heat and Thermochemical Treatments activities, including atmosphere controlling generators; - advanced skill in laboratory work/practice: preparation of metal probes, metal specific analysis, total metal hardness etc.; - abilities in checking and determination of steels, through spectral specific analysis ; - technical advanced skills in increasing the life of cog weels through special procedures ; - good knowlege of Microsoft Office and Windows Programms; - good knowlege of special softs for furnances Carb - o - Prof, Stange, Demig - football, tenis , mountain hikes Yes, Category B, from 2003

Technical skills and competences

Computer skills and competences Other skills end competences Driving license

59