Norma Europea 1504

Norma europea EN 1504
Gua simplificada ilustrada para todos los profesionales del sector de la reparacin del hormign
ndice
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1.
Introduccin a los sistemas de reparacin de hormign
2.
EN 1504: Principios generales para la reparacin y proteccin de estructuras de hormign - Lista de documentos - Parte 9: Principios generales de reparacin de hormign
7 8 9
3.
EN 1504: Documentos individuales - Caractersticas de los productos y requerimientos - Parte 2: Sistemas de proteccin superficial - Parte 3: Morteros de reparacin y hormign - Parte 4: Sistemas de refuerzo de estructuras - Parte 5: Inyeccin de hormign - Parte 6: Anclaje de barras de armado - Parte 7: Proteccin contra la corrosin de la armadura - Parte 8: Control de calidad y certificacin de conformidad - Parte 10: Mtodos de aplicacin en obra y control de los trabajos
17 18 20 22 23 25 26 27 28
4.
Principios y mtodos de la norma EN 1504 en accin ejemplos de uso I) Estructura de puente sobre autopista II) Fachada de edificio de gran altura III) Aparcamiento de automviles de varias plantas IV) Estructura marina V) Entorno industrial: Torres de refrigeracin y chimeneas VI) Sector del agua: Planta de aguas residuales
31 32 34 36 38 40 42
5.
Referencias de proyectos de reparacin de hormign
44
6.
Tabla de seleccin de productos. Resumen basado en los principios y mtodos de la norma EN 1504
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Productos y sistemas de reparacin de hormign

A lo largo de los 30 - 40 ltimos aos la comprensin de los requisitos tcnicos de comportamiento de los productos de reparacin y proteccin de hormign por parte del sector ha aumentado considerablemente. La nueva norma europea EN 1504 representa la culminacin de ms de 15 aos de consultas y trabajo en comits de profesionales de todos los sectores de reparacin de hormign.
Reparacin y proteccin de hormign:
Estrategias de reparacin de hormign procedimiento actual

El mantenimiento correcto de una estructura de hormign es esencial para poder garantizar la durabilidad de diseo, ya que puede haber numerosas causas de deterioro del hormign. Por consiguiente, la reparacin de hormign es una actividad especial que requiere personal competente y perfectamente formado en todas las etapas del proceso. Una insatisfactoria comprensin y diagnstico del deterioro del hormign, unas especificaciones de reparacin y eleccin de productos/tcnicas de reparacin incorrectas y unas estrategias de "parcheo y pintado" han conducido inevitablemente a insatisfaccin de los propietarios de las estructuras.
Un reciente proyecto de investigacin annima e independiente a gran escala ha mostrado claramente este nivel de insatisfaccin.
el 25 % de los propietarios de estructuras estn insatisfechos con los resultados de los materiales de reparacin y proteccin antes de que transcurran 5 aos desde la rehabilitacin y el 75% estn insatisfechos antes de que transcurran 10 aos!!! CONREPNET, noviembre de 2004
La norma europea EN 1504: "una receta para el xito"

Esta nueva norma europea EN 1504 normalizar las actividades de reparacin y proporcionar un marco mejorado para conseguir reparaciones correctas y duraderas as como clientes satisfechos. Diagnstico preciso y soluciones integradas para satisfacer las necesidades de los clientes: una receta sencilla para el xito.
Una descripcin general de los procedimientos actuales

Norma europea EN 1504 alcance de la norma
La norma europea EN 1504 tiene por ttulo: Productos y sistemas para la reparacin y proteccin de estructuras de hormign y est destinada a todos aquellos que intervienen en la reparacin de hormign. Por primera vez en el sector, la norma EN 1504 trata todos los aspectos del proceso de reparacin y/o proteccin incluyendo: definiciones y principios de reparacin; la necesidad de un diagnstico exacto de las causas del deterioro antes de hacer la especificacin del mtodo de reparacin; comprensin profunda de las necesidades del cliente; requisitos de comportamiento del producto y mtodos de ensayo; control de produccin en fbrica y evaluacin de la conformidad, incluido el marcado CE; mtodos de aplicacin en obra y control de calidad de los trabajos. Si se sigue este documento complejo, pero completo, debe quedar asegurada una buena calidad de la reparacin y del trabajo de proteccin en la obra con el resultado de un aumento de la satisfaccin de los propietarios de los edificios.
Implantacin e interaccin con normas nacionales

La norma europea EN 1504 ser implantada plenamente por los miembros del CEN (organismos nacionales de normalizacin de los 28 pases europeos) el 1 de enero de 2009. A todas las partes armonizadas de la norma europea se les conceder la categora de norma nacional en cada uno de los pases individuales y las normas nacionales en conflicto sern retiradas al final del perodo de coexistencia, es decir, no ms tarde de diciembre de 2008. Podrn permanecer algunas especificaciones de aplicacin nacional local bajo la autoridad de los organismos nacionales de especificaciones. El ingeniero especificador debe comprender los requisitos del propietario de la estructura y al mismo tiempo seguir las directrices de aplicacin locales, as como cumplir los requisitos establecidos por la norma EN 1504. Aunque la norma tiene que ser implantada a principios el 2009, el sector de reparacin y proteccin de hormign no ha reconocido todava plenamente la importancia de esa norma europea EN 1504.
Es de esperar que este folleto proporcione una descripcin general simplificada pero til de la norma y demuestre el compromiso asumido por BASF para apoyar a todos nuestros clientes que desarrollan actividades en el difcil campo de reparacin y proteccin de hormign.
EN 1504 Introduccin y principios generales de la reparacin y proteccin de estructuras de hormign
El hormign armado, desde que se utiliz por primera vez a finales del siglo XIX, se ha convertido en el material de construccin ms utilizado y ha hecho una enorme aportacin al desarrollo econmico global. Los aditivos para hormign de BASF, que lideran el mercado y la tecnologa, permiten a ingenieros y arquitectos disear estructuras con funcionalidad, durabilidad y atractivo esttico. Sin embargo, incluso el hormign de la mejor calidad sometido a una amplia gama de condiciones atmosfricas y medioambientales requiere proteccin y reparacin peridicas con objeto de garantizar la durabilidad de diseo de la estructura. Los sistemas integrados de reparacin y proteccin de BASF utilizados de la forma prescrita por la norma europea de EN 1504 estn diseados para proporcionar sencillez, xito y valor.
EN 1504 Los documentos
La norma europea EN 1504 consta de 10 partes, cada una de las cuales est cubierta por un documento distinto. Eso proporciona un recurso que ayuda a los ingenieros responsables de las especificaciones, contratistas y fabricantes de materiales. Dar al propietario de la estructura un nivel de confianza ms alto ya que, por primera vez, todas las cuestiones relacionadas con la reparacin y proteccin del hormign se tratan por medio de una sola norma europea integrada. Nmero del documento
EN 1504 - 1 EN 1504 - 2 EN 1504 - 3 EN 1504 - 4 EN 1504 - 5 EN 1504 - 6 EN 1504 - 7 EN 1504 - 8 ENV 1504 - 9 EN 1504 - 10
Descripcin
Describe trminos y definiciones incluidos en la norma. Proporciona especificaciones para productos / sistemas de proteccin superficial del hormign. Proporciona especificaciones para la reparacin estructural y no estructural. Proporciona especificaciones para la adherencia estructural. Proporciona especificaciones para la inyeccin de hormign. Proporciona especificaciones para el anclaje de barras de armado. Proporciona especificaciones para la proteccin de la armadura contra la corrosin. Describe el control de calidad y la evaluacin de la conformidad para los fabricantes de materiales. Define los principios generales para el uso de productos y sistemas para la reparacin y proteccin de hormign. Proporciona informacin sobre aplicacin en obra de productos y control de calidad de las obras.
Cada uno de los documentos de la norma est estructurado de una manera similar: prefacio introduccin alcance del documento referencias normativas trminos y definiciones Los documentos que se refieren especficamente a productos y sistemas tratan las especificaciones de los productos. Las caractersticas de comportamiento se definen como: a) para todos los usos: esto proporciona los parmetros mnimos de comportamiento tcnico que se tienen que cumplir para todas y cada una de las aplicaciones, o b) para ciertos usos: estas caractersticas aseguran que el sistema de reparacin es capaz de soportar las numerosas condiciones agresivas que puedan haber causado los defectos originales Los requisitos de comportamiento definen los valores cuantitativos mnimos que un producto tiene que alcanzar cuando se somete a ensayos siguiendo mtodos y condiciones de ensayos normalizados. Algunos documentos de la norma (por ejemplo, la parte 8) estn destinados al fabricante del producto y a los organismos de certificacin de la marca CE. toma de muestras de productos evaluacin de la conformidad (por ejemplo, control de produccin en fbrica, certificacin de conformidad por organismos notificados externos, etc.) marcado y etiquetado
ENV 1504 - Parte 9 Principios generales
Consideraciones bsicas
Esta parte de la norma europea EN 1504 especifica los principios bsicos que debern utilizarse, por separado o en combinacin, cuando sea necesario para proteger o reparar estructuras de hormign sobre o bajo rasante o del agua. La reparacin correcta de una estructura comienza por una evaluacin correcta de su estado y por la identificacin de la causa de la degradacin. Todas las dems fases del proceso de reparacin y proteccin dependen de estos dos puntos. El documento ENV 1504-9 hace hincapi explcitamente en la importancia de estos puntos e identifica las siguientes fases principales: evaluacin de las condiciones de la estructura; identificacin de la causa del deterioro; decisin de los objetivos de proteccin y reparacin tomada conjuntamente con los propietarios de la estructura; seleccin del principio o principios apropiados de proteccin y reparacin; seleccin de mtodos; definicin de propiedades de los productos y sistemas (descritas en las normas EN 1504-2 a 7); especificacin de los requisitos de mantenimiento despus de realizar la proteccin y reparacin. Por evidente que pueda parecer, hay que aplaudir la norma EN 1504 por establecer claramente que todo proyecto de reparacin tiene que identificar los fines y objetivos de los propietarios del edificio o de la estructura, antes de comenzar las obras. Esto incluye la esperanza de vida til, el uso futuro y la consolidacin del presupuesto.
Causas habituales de degradacin

Se identificarn y registrarn la naturaleza y las causas de los defectos, incluidas combinaciones de causas. Muchos defectos son el resultado de diseo, especificacin, ejecucin y materiales inadecuados. Se representan a continuacin causas corrientes de defectos:
Degradacin del hormign
Degradacin debida a
mecnica
qumica
fsica
carbonatacin
ataque de cloruros
corrientes vagabundas
impacto sobrecarga movimiento (por ejemplo, asentamiento) explosin vibracin
reaccin rido-alcali agentes agresivos (por ejemplo, sulfatos, agua dulce, sales) actividades biolgicas
ciclos hielo / deshielo efectos trmicos cristalizacin de sales retraccin erosin abrasin
presencia de cloruros en la mezcla sales de deshielo otros contaminantes
ENV 1504 - parte 9 Principios y mtodos
Los principios y mtodos descritos en la norma estn basados en los mejores procedimientos y los mtodos que muestran tienen un historial de aplicacin con xito durante muchos aos. Sin embargo, es necesario observar que pueden utilizarse otros mtodos o que pueden ser necesarios otros procedimientos en determinadas condiciones especficas. Los mtodos para la reparacin y proteccin de estructuras detallados en el documento ENV 1504 parte 9 estn agrupados en 11 principios que estn relacionados con degradacin de la matriz de hormign, o defectos causados por corrosin de la armadura.
Principios relacionados con defectos del hormign - principios 1 a 6 N del principio

Principio 1 [PI]
Definicin del principio

Proteccin contra la penetracin: reduccin o prevencin de la entrada de agentes agresivos
Mtodos basados en el principio

1.1 Impregnacin 1.2 Revestimiento superficial con o sin capacidad de puenteo de fisuras 1.3 Fisuras con vendaje local 1.4 Relleno de fisuras
(1)
Productos recomendados *
Masterseal 501 Masterseal F1120 / F1131 / 136 / 138 / 190 / 531 / 550 / 588 Masterflex 3000 Concresive Materiales de inyeccin Masterflex 462TF / 468 / 472 / 474 / 700 no aplica Conipur / Conideck membranas
1.5 Continuidad de las fisuras a travs de las juntas. (1) 1.6 Levantamiento de paneles exteriores (1)(2) 1.7 Aplicacin de membranas (1)
(1) Estos mtodos pueden hacer uso de productos y sistemas no cubiertos por la norma EN 1504. (2) La inclusin de mtodos en esta norma no implica su aprobacin.
Mtodo 1.2
Mtodo 1.4
Mtodo 1.7
Recubrimientos protectores Masterseal: Disponibles como material acrlico, EP o PU rgido o flexible, protegen contra todo tipo de penetraciones.
Inyeccin en fisuras de Concresive: Rgido, flexible, en forma de espuma, basado en EP o PU.
Membranas Conideck: Resistentes a la abrasin y a productos qumicos, basadas en EP o PU, garantizan el nivel de proteccin ms alto.
* Los productos citados estn disponibles en todos los pases europeos. Para obtener informacin sobre mtodos sin productos en la lista o con otros productos locales, pngase en contacto con nuestro Servicio Tcnico.
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N del principio
Principio 2 [MC]

Control de humedad: Ajuste y mantenimiento del contenido de humedad en el hormign dentro de un intervalo de valores especificados.

2.1 Impregnacin hidrofba 2.2 Revestimiento superficial 2.3 Proteccin o sobrerevestimiento (1)(2) 2.4 Tratamiento electroqumico (1)(2)
Masterseal 303 Masterseal F1120 / F1131 / 136 / 138 / 190 / 531 / 550 / 588 no aplica no aplica
(1) Estos mtodos pueden hacer uso de productos y sistemas no cubiertos por la norma EN 1504. (2) La inclusin de mtodos en esta norma no implica su aprobacin.
Mtodo 2.1
Mtodo 2.2
Mtodo 2.2
Tratamiento hidrofbico con Masterseal 303: Emulsin basada en silano, se puede aplicar en muchas situaciones o condiciones distintas.
La presencia de humedad en el hormign se puede controlar con recubrimientos protectores Masterseal de base acrlica, EP o PU, rgidos o flexibles.
Recubrimientos de impermeabilizacin Masterseal: En base cemento, rgidos o flexibles.
N del principio
Principio 3 [CR]

Restauracin del hormign:

3.1 Aplicacin de mortero manual 3.2 Relleno con hormign
Emaco Nanocrete R4 / R3 / R2 / FC Emaco Nanocrete R4 Fluid Emaco Nanocrete R4 / R3 no aplica
- Restauracin del hormign original de un 3.3 Proyeccin de mortero elemento de la estructura a la forma y funcin 3.4 Reemplazo de elementos especificada originalmente. - Restauracin de la estructura de hormign por sustitucin parcial.
Mtodo 3.1 Mtodo 3.3
Mtodo 3.1
Morteros de reparacin Emaco: Emaco Nanocrete R4 / R3 / R2 / FC aplicados a mano.
La calidad y facilidad de aplicacin ms altas se pueden conseguir con morteros Emaco Repair y Emaco Nanocrete R4 / R3 aplicados por proyeccin.
Morteros de reparacin Emaco: Remoldeo de elementos con Emaco Nanocrete R4 Fluid.
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N del principio
Principio 4 [SS]

Refuerzo estructural: Incremento o restauracin de la capacidad portante de un elemento portante de un elemento de la estructura de hormign

4.1 Adiccin o reposicin de las barras de acero estructural embebidas o exteriores 4.2 Instalacin de barras de unin en agujeros prefabricados en hormign 4.3 Adhesin de pletinas 4.4 Adicin de hormign o mortero 4.5 Inyeccin de fisuras, huecos o intersticios 4.6 Relleno de fisuras, huecos o intersticios 4.7 Pretensado - postensado (1)
lechadas Masterflow
Masterflow 920SF
Sistemas MBrace y adhesivos Concresive Emaco Nanocrete Concresive materiales de inyeccin
no aplica
(1) Estos mtodos pueden hacer uso de productos y sistemas no cubiertos por la norma EN 1504.
Mtodo 4.3
Mtodo 4.5 & 4.6
Mtodo 4.1 & 4.4
Refuerzo estructural con Mbrace: Vidrio, carbono, lminas de aramida, laminados o barras.
Productos de inyeccin Concresive: Utilizados para relleno de fisuras con capacidad de transmisin de fuerza (transferencia de carga).
Refuerzo estructural con Emaco Nanocrete R4 Fluid.
N del principio
Principio 5 [PR]

Resistencia al ataque fsico: Incremento de la resistencia al ataque fsico o mecnico.

5.1 Revestimientos o capas monolticas
Mastertop sistemas de suelos Emaco morteros de superficie
5.2 Impregnacin
no aplica
Mtodo 5.1
Mtodo 5.1
Mtodo 5.1
Sistemas de suelos Mastertop: El cemento basado en EP o PU aumenta considerablemente la resistencia fsica del hormign.
Recubrimientos Mastertop: Resistentes a la abrasin y con otras muchas propiedades.
Se puede obtener un aumento de la resistencia fsica o mecnica con morteros de restauracin de superficies Emaco.
* Los productos citados estn disponibles en todos los pases europeos. Para obtener informacin sobre mtodos sin productos en la lista o con otros productos locales, pngase en contacto con nuestro Servicio Tcnico.
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N del principio
Principio 6 [RC]

Resistencia a los productos qumicos: Incremento de la resistencia de la superficie del hormign al deterioro por ataque qumico.

6.1 Revestimientos o capas monolticas
Conipur / Conideck recubrimientos Ucrete suelos Masterseal 136 / 138 / 185 / 190 / (588) no aplica
6.2 Impregnacin
Mtodo 6.1
Mtodo 6.1
Mtodo 6.1
Recubrimientos resistentes a productos qumicos Masterseal 136, 138, 185 y 190.
Sistemas Masterseal: 138, 190 epoxy / 136 poliuretano / 185 - cemento de epoxy.
Ucrete: PU-cemento, suelos resistentes a productos qumicos y altas temperaturas.
Principios relacionados con la corrosin de la armadura - principios 7 a 11 N del principio

Principio 7 [RP]
Definicin del principio Mtodos basados en el principio

Conservacin o restauracin del pasivado: Crear unas condiciones qumicas en las que se mantenga o devuelva la superficie de la armadura a su condicin pasiva.
7.1 Incremento del recubrimiento de la armadura con mortero 7.2 Reemplazo del hormign contaminado
Emaco Nanocrete R4 / R3 / R4 fluido Emaco Nanocrete R4 / R3 / R4 fluido no aplica Masterseal 550 / 588 no aplica
7.3 Realcalinizacin electroqumica del hormign carbonatado (1) 7.4 Realcalinizacin del hormign carbonatado por difusin.
7.5 Extraccin electroqumica de cloruros (1)
Mtodo 7.1
Mtodo 7.4
Mtodo 7.2
Aumento de la cobertura de la armadura con Emaco Nanocrete R4 aplicado por proyeccin.
Realcalinizacin por difusin: uso de Masterseal 588 basado en cemento.
Emaco Nanocrete R4 / R3: utilizado para sustituir hormign contaminado con cloruros.
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N del principio
Principio 8 [IR]

Incremento de la resistividad: Incremento de la resistividad elctrica del hormign.

8.1 Limitacin del contenido de humedad por tratamientos superficiales, revestimientos o protecciones
Masterseal 136 / 138 / 190 / 303 / 550 Conipur / Conideck membranas
Mtodo 8.1
Mtodo 8.1
Mtodo 8.1
Impermeabilizacin con Masterseal y recubrimientos protectores.
Sistemas de impermeabilizacin CONIPUR: impiden la penetracin de agua permitiendo la transpiracin de la estructura.
Tratamiento hidrofugante usando MASTERSEAL 303.
N del principio
Principio 9 [CC]

Control catdico: Creacin de las condiciones para que las reas potencialmente catdicas de la armadura no sean capaces de inducir una reaccin andica.

9.1 Limitacin del contenido en oxgeno (en el ctodo) por saturacin o revestimiento superficial (2)
Masterseal 136 / 138 / 190 Protectosil CIT(3)
(2) La inclusin de mtodos en esta norma no implica su aprobacin.
Mtodo 9.1
Mtodo 9.1
Mtodo 9.1
La corrosin en las zonas catdicas de la armadura se inhibe mediante el uso de Protectosil CIT.
Los recubrimientos Masterseal 136 / 138 / 190 limitan el transporte de oxgeno a travs del hormign.
Recubrimientos de Masterseal aplicados directamente sobre el hormign para proteger la armadura subyacente.
(3) PROTECTOSIL CIT es una marca registrada por EVONIK DEGUSSA GmbH * Los productos citados estn disponibles en todos los pases europeos. Para obtener informacin sobre mtodos sin productos en la lista o con otros productos locales, pngase en contacto con nuestro Servicio Tcnico.
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N del principio
Principio 10 [CP]

Proteccin Catdica

10.1 Aplicacin de un potencial elctrico (1)
Emaco Emaco Emaco Emaco CP CP CP CP 10 30 60 15 lechada
Mtodo 10.1
Mtodo 10.1
Mtodo 10.1
Aplicacin por proyeccin de Emaco CP 60, sistema de nodo conductivo: Utilizado desde 1991 en toda clase de situaciones de proteccin catdica y con una esperanza de vida superior a 25 aos.
El recubrimiento conductor Emaco CP 30 protege catdicamente el hormign armado sin aplicar una carga muerta adicional importante.
Se insertan nodos de titanio activado en Emaco CP10: Diseados especialmente para conseguir una compatibilidad ptima con el nodo de CP.
N del principio

11.1 Pintado de la armadura con revestimientos que contengan pigmentos activos
Emaco Nanocrete AP
Principio 11 [CA] Control de las reas andicas:
Creacin de condiciones 11.2 Pintado de la armadura con revestimientos de barrera para que las reas potencialmente andicas 11.3 Aplicacin de inhibidores al hormign (1)(2) de la armadura hagan imposible una reaccin de corrosin.
Emaco Epoxiprimer BP Protectosil CIT

(a)
(1) Estos mtodos pueden hacer uso de productos y sistemas no cubiertos por la norma EN 1504. (2) La inclusin de mtodos en esta norma no implica su aprobacin. (a) El producto Protectosil CIT ha sido sometido a ensayos independientes in situ utilizando mtodos internacionalmente aceptados, demostrndose que se ha vuelto pasiva la armadura ya corroda
Mtodo 11.1
Mtodo 11.3
Mtodo 11.2
Proteccin activa contra la corrosin con Emaco Nanocrete AP.
Protectosil CIT, tecnologa de inhibidor de corrosin.
Emaco Epoxiprimer BP forma una barrera impermeable para agentes corrosivos.
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EN 1504 Partes individuales / Documenta las caractersticas y requisitos de los productos
Por primera vez en el campo de reparacin de hormign, se puede comparar el comportamiento de los productos gracias a que la norma europea EN 1504 no slo especifica los requisitos mnimos de comportamiento, sino que adems especifica y normaliza mtodos de ensayo. En numerosas situaciones, es esencial ensayar los productos para el uso correcto pretendido y alcanzar o superar estos criterios mnimos de comportamiento.
EN 1504 - parte 2 Sistemas de proteccin de superficies para hormign

La norma europea da las especificaciones para los siguientes sistemas de proteccin de superficies:
Impregnacin hidrofbica (H):

es un tratamiento del hormign para obtener una superficie hidrorrepelente los poros y capilares se recubren internamente pero no se rellenan no queda ninguna pelcula sobre la superficie del hormign el aspecto del hormign no cambia o experimenta cambios muy ligeros los compuestos activos pueden ser por ejemplo, silanos o siloxanos
Caractersticas de comportamiento para impregnaciones hidrofbicas relacionadas con los principios segn lo definido en la norma ENV 1504 - parte 9
Caractersticas de comportamiento
Resistencia a ciclos congelacin/ descongelacin (determinacin de la prdida de masa) Profundidad de penetracin Absorcin de agua y resistencia a los lcalis Velocidad de secado Difusin de iones cloruro para todos los usos pretendidos para ciertos usos pretendidos
Principio 1 Proteccin contra penetracin
Principio 2 Control de la humedad
Principio 8 Aumento de la resistividad
Requisitos mnimos (tabla 3 de la norma EN 1504 - parte 2)

Prdida de masa retrasada como mnimo 20 ciclos en comparacin con el hormign sin tratar Clase 1: < 10 mm, Clase 2: 10 mm
Absorcin de agua < 7.5 % Resistencia a los lcalis < 10 % Clase 1: > 30 %, Clase 2: > 10 % Sujeta a normas nacionales y reglamentos nacionales
Impregnacin (I):
es un tratamiento del hormign para reducir la porosidad y reforzar la superficie los poros y capilares se rellenan total o parcialmente el tratamiento conduce habitualmente a una pelcula fina y discontinua sobre la superficie los ligantes pueden ser, por ejemplo, polmeros orgnicos
Caractersticas de comportamiento para impregnaciones relacionadas con los principios segn lo definido en la norma ENV 1504 - parte 9
Resistencia a la abrasin Permeabilidad al vapor de agua
Principio 1 Proteccin contra penetracin
Principio 5 Resistencia fsica
Requisitos mnimos (tabla 4 de la norma EN 1504 - parte 2)

mejora del 30% como mnimo en comparacin con una muestra no impregnada Clase I: Sd < 5 m Clase II: 5 m Sd 50 m Clase III: Sd > 50 m w < 0,1 kg/m2.h0.5 Tras soportar ciclos de trmicos / envejecimiento: a) Ausencia de ampollas, fisuras y exfoliacin b) Adherencia por traccin - vertical: 0.8 N/mm2 - horizontal sin cargas mecnicas: 1.0 N/mm2 - horizontal con cargas mecnicas: 1.5 N/mm2 Ausencia de cambios visibles despus de 30 das de exposicin Tras someterlo a carga, ausencia de fisuras y exfoliacin Clase I: 4 Nm Clase II: 10 Nm Clase III: 20 Nm - vertical: 0.8 N/mm2 - horizontal sin cargas mecnicas: - horizontal con cargas mecnicas: Euroclases Clase I: > 40 ensayado en hmedo (superficies hmedas en interiores) Clase II: > 40 ensayado en seco (superficies secas interiores) Clase III: > 55 ensayado en hmedo (en exterior) o de acuerdo con reglamentos nacionales 5 mm Sujeta a normas y reglamentos nacionales 1.0 N/mm2 1.5 N/mm2
Absorcin capilar y permeabilidad al agua Ciclos de congelacin-descongelacin con inmersin en sales de deshielo Ciclos con descarga brusca de agua (choque trmico) Ciclos trmicos sin impacto de sales de deshielo Punto 4.1: Envejecimiento: 7 das a 70C Resistencia a productos qumicos Resistencia a impactos
Resistencia de adherencia segn ensayo de desprendimiento Reaccin al ensayo de incendio Resistencia al deslizamiento
Profundidad de penetracin Difusin de iones cloruro
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para todos los usos pretendidos
para ciertos usos pretendidos
* para todos los detalles y notas especiales debe consultarse el documento completo de la norma EN 1504-2. Para ver una explicacin de "todos los usos pretendidos" y de "ciertos usos pretendidos"; consulte la pgina 8.
Recubrimiento (C)
es un tratamiento para obtener una capa protectora continua sobre la superficie del hormign el espesor es tpicamente de 0,1 a 5,0 mm aplicaciones especiales pueden requerir espesores superiores a 5 mm los ligantes pueden ser, por ejemplo, polmeros orgnicos, polmeros orgnicos con cemento como relleno o cemento hidrulico modificado con dispersin de polmero.
Caractersticas de comportamiento para recubrimientos relacionados con los principios segn lo definido en la norma ENV 1504 - parte 9
Caractersticas de comportamiento Principio 1 Principio 2 Principio 5 Principio 6 Principio 8 Proteccin Control de Resistencia Resistencia Aumento la fsica a contra de la productos resistividad penetracin humedad qumicos Requisitos mnimos (tabla 5 de la norma EN 1504 - parte 2)
Retraccin lineal Resistencia a la compresin Coeficiente de dilatacin trmica Resistencia a la abrasin Adherencia por ensayo de corte enrejado Permeabilidad al CO2 Permeabilidad al vapor de agua Absorcin capilar y permeabilidad al agua Ciclos de congelacindescongelacin con inmersin en sales de deshielo Ciclos con descarga brusca de agua (choque trmico) Ciclos trmicos sin impacto de sales de descongelacin Punto 4.1: Envejecimiento: 7 das a 70C Resistencia a choque trmico Resistencia a productos qumicos Resistencia a ataque qumico severo
0.3 % (adecuada slo para sistemas rgidos con espesores de aplicacin 3 mm) Clase I: 35 N/mm2 (ruedas de poliamida) Clase II: 50 N/mm2 (ruedas de acero) Sistemas rgidos para aplicacin a la intemperie . -6 -1 T 30 10 K (slo para recubrimientos de espesor Prdida de peso inferior a 3.000 mg rueda H22 / 1.000 ciclos / carga 1.000 g Valor: GT2 1 mm)
Sd > 50 m Clase I: Sd < 5 m Clase II: 5 m Sd 50 m Clase III: Sd > 50 m w < 0.1 kg/m2.h0.5 Tras ciclos de trmicos / envejecimiento: a) Ausencia de ampollas, fisuras y exfoliacin b) Adherencia por traccin
Sistemas con puenteo de fisuras o rgidos
- sin trfico: - con trfico:
0.8 N/mm2 1.5 N/mm2
1.0 N/mm2 2.0 N/mm2
Ausencia de cambios visibles despus de 30 das de exposicin prdida de dureza (Buchholz o Shore) < 50 % Clase I: 3 das sin presin Clase II: 28 das sin presin Clase III: 28 das con presin Dependiendo de las clases y condiciones de ensayo (por ejemplo, clima, anchura de la fisuras y movimiento dinmico) Despus de someterlo a carga, ausencia de fisuras y exfoliacin Clase I: 4 Nm Clase II: 10 Nm Clase III: 20 Nm
Sistemas con o puenteo de fisuras sistemas flexibles
Puenteo de fisuras
Resistencia a choques
Adherencia segn ensayo de traccin - sin trfico: - con trfico: Reaccin al fuego Resistencia al deslizamiento Euroclases
0.8 N/mm2 1.5 N/mm2
1.0 N/mm2 2.0 N/mm2
Punto 4.2: omportamiento despus de exposicin a intemperie artificial Comportamiento antiesttico Adherencia sobre hormign hmedo
Clase I: > 40 ensayado en hmedo (superficies hmedas en interiores) Clase II: > 40 ensayado en seco (superficies secas interiores) Clase III: > 55 ensayado en hmedo (en exterior) o de acuerdo con reglamentos nacionales Despus de 2.000 horas de exposicin a intemperie artificial ausencia de ampollas, fisuras, exfoliacin Clase I: >104 y <106 (explosivos) Clase II: >106 y <108 (sustancias que representan un peligro de explosin) Tras someterlo a carga: a) Ausencia de ampollas, fisuras, exfoliacin b) Resistencia de adherencia 1,5 N/mm2 con modo de fallo ms de 50 % en el hormign Sujeta a normas y reglamentos nacionales
Difusin de iones cloruro
para todos los usos pretendidos
para ciertos usos pretendidos
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EN 1504 - parte 3 Reparacin estructural y no estructural de estructuras de hormign

La norma europea especifica los requisitos para la identificacin, comportamiento (incluida la durabilidad de los materiales) y seguridad de productos y sistemas que se vayan a utilizar para la reparacin estructural y no estructural de estructuras de hormign. La norma EN 1504 - parte 3, cubre morteros y hormigones de reparacin que puedan ser utilizados conjuntamente con otros productos y sistemas para restaurar y/o sustituir hormign defectuoso o contaminado y para proteger la armadura, con objeto de prolongar la vida de servicio de una estructura de hormign que haya sufrido un deterioro. Los campos de aplicacin cubiertos de acuerdo con la norma ENV 1504-9 son los siguientes: Principio 3 Restauracin de hormign Mtodo 3.1 Mtodo 3.2 Mtodo 3.3 Mtodo 4.4 Mtodo 7.1 Mtodo 7.2 Aplicacin de mortero a mano Reconstruccin con hormign Proyeccin de mortero u hormign Adicin de mortero u hormign Aumento de la cobertura a pasividad de la armadura con mortero u hormign Sustitucin del hormign contaminado
Principio 4 Principio 7
Refuerzo estructural Preservacin o restauracin
Clasificacin de los morteros de acuerdo con la norma EN 1504 - parte 3

La norma europea define cuatro clases de morteros de reparacin: R4, R3, R2 y R1. Las reparaciones se dividen en reparaciones estructurales y reparaciones no estructurales, es decir, aquellas aplicaciones en las cuales se tiene que considerar en el diseo de la especificacin de la reparacin la transferencia de carga o, alternativamente, trabajos cosmticos. Adems, la norma clasifica los productos de reparacin para cada tipo de aplicacin en productos de alta resistencia o de alto mdulo de elasticidad y productos de baja resistencia o bajo mdulo de elasticidad. Este planteamiento se ha desarrollado como resultado de 30 aos de experiencia en el uso de morteros de cemento para reparacin de hormign. Permite al ingeniero responsable del proyecto seleccionar la calidad adecuada del material de reparacin segn la calidad del hormign especfico utilizado en la obra, con objeto de reparar un material con otro similar. Es bien conocido que incompatibilidades entre el mortero de reparacin y el hormign que lo recibe pueden conducir a fallo prematuro, por ejemplo, debido a dilatacin / retraccin trmica diferencial. Las distintas clases no implican comportamientos malos, mediocres, buenos o excelentes de los productos de reparacin. Todos los materiales de reparacin que cumplen la norma son de alta calidad. La norma slo indica la clase de mortero de reparacin que se debe utilizar para cada aplicacin, por ejemplo: - el hormign de alta resistencia sometido a fuertes cargas debe repararse con un producto de reparacin de alta resistencia / alto mdulo de elasticidad, es decir, mortero de clase R4 - un hormign de menor resistencia sometido a cargas debe repararse con un mortero de reparacin estructural de resistencia media y/o mdulo de elasticidad medio, es decir, mortero de clase R3 - todos los hormigones que no se encuentren en una situacin estructural, es decir, aquellas situaciones en las que no se tiene que transferir carga a travs de la zona reparada, se pueden reparar con un mortero de reparacin no estructural de calidad ms alta, clase R2 Adems de considerar las clases apropiadas, tiene la mxima importancia reconocer y especificar las condiciones de exposicin a las cuales estar sometido del producto. Estas clases de exposicin y los ensayos pertinentes del mortero de reparacin determinarn la durabilidad de los sistemas de mortero aplicados, por ejemplo: - un mortero ensayado slo para retraccin / expansin restringida no se podr utilizar en estructuras que estn expuestas a la congelacin y descongelacin - un mortero aprobado para uso en condiciones de congelacin / descongelacin (incluida la exposicin a sales) se podr utilizar en todas las condiciones Estos requisitos de comportamiento adicionales que se necesitan frecuentemente, por ejemplo, resistencia a congelacin / descongelacin, debern especificarse para todas y cada una de las obras a partir de la lista de caractersticas de comportamiento denominada en la norma "ciertos usos pretendidos".
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Caractersticas de comportamiento de productos de reparacin estructural y no estructural*

Caractersticas de comportamiento Principio de reparacin
3 3 4 7
Mtodo de reparacin
3.1; 3.2
Resistencia a compresin Contenido de in cloruro Adherencia Retraccin / expansin compensadas Durabilidad resistencia a la carbonatacin Durabilidad compatibilidad trmica; congelacin / descongelacin; descarga brusca de agua; ciclos en seco Mdulo elstico Resistencia al deslizamiento Coeficiente de dilatacin trmica Absorcin capilar (permeabilidad al agua) para todos los usos pretendidos para ciertos usos pretendidos
3.3
4.1
7.1; 7.2
Notas importantes: no se requiere resistencia a la carbonatacin cuando el sistema de reparacin incluye un sistema probado de proteccin de la superficie resistente a la carbonatacin no se requiere retraccin / expansin compensadas si se realizan ensayos de durabilidad - ciclos trmicos la eleccin del ensayo de ciclos trmicos depende de las condiciones de exposicin, por ejemplo, exposicin a congelacin y descongelacin, secado y mojado, calor y fro, etc.
Caractersticas de comportamiento de productos de reparacin estructural y no estructural de cemento *

Caractersticas de comportamiento Mtodo de ensayo Requisito (tabla 3 de la norma EN 1504 - parte 3) Estructural Clase R4
Resistencia a compresin Contenido de in cloruro Adherencia Retraccin / expansin compensadas EN12190 EN1015-17 EN1542 EN12617-4 45 MPa 0.05% 2 MPa Adherencia 2 MPa Durabilidad resistencia a la carbonatacin Durabilidad compatibilidad trmica congelacin / descongelacin Durabilidad compatibilidad trmica descarga brusca de agua Durabilidad compatibilidad trmica ciclos en seco Mdulo elstico Resistencia al delizamiento EN13295 EN12617-4 dk hormign de control 1.5 MPa 0.8 MPa Ningn requisito Inspeccin visual Inspeccin visual Inspeccin visual 1.5 MPa
No estructural Clase R2
15 MPa 0.05 % 0.8 MPa Ningn requisito
Clase R3
25 MPa
Clase R1
10 MPa
Adherencia tras 50 ciclos 2 MPa 1.5 MPa 0.8 MPa
EN12617-4
Adherencia tras 30 ciclos 2 MPa 1.5 MPa 0.8 MPa
EN12617-4
Adherencia tras 30 ciclos 2 MPa 1.5 MPa 15 GPa 0.8 MPa Ningn requisito
EN13412 EN13036-4
20 GPa
Clase I: > 40 unidades ensayadas en hmedo Clase II: > 40 unidades ensayadas en seco Clase III: > 55 ensayadas en hmedo 0,5 kg/m2.h0.5
Clase I: > 40 unidades ensayadas en hmedo Clase II: > 40 unidades ensayadas en seco Clase III: > 55 ensayadas en hmedo 0,5 kg/m2.h0.5 Ningn requisito
Absorcin capilar
EN13057
*para obtener todos los detalles y notas especiales, consulte el documento completo de la norma EN 1504-3
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EN 1504 - parte 4 Adhesin estructural
La parte 4 de la norma europea especifica los requisitos para los productos y sistemas que se vayan a utilizar para la adhesin estructural de hormign a hormign y la adhesin de materiales de refuerzo para una estructura de hormign existente. Este documento cubre: 1. La adherencia de pletinas externas de acero o de otros materiales adecuados (por ejemplo, productos compuestos de FRP) a la superficie de una estructura de hormign con fines de refuerzo, incluida el laminado in situ en dichas aplicaciones. 2. La adherencia de hormign endurecido a hormign endurecido, asociada tpicamente con el uso de unidades prefabricadas en reparacin y refuerzo. 3. La aplicacin de hormign fresco sobre hormign endurecido utilizando juntas adheridas donde el hormign adicionado forma parte de la estructura y se necesita que acte conjuntamente.
Caractersticas de comportamiento para adherencia estructural (limitadas a "todos los usos pretendidos")*
Caractersticas de comportamiento Principio 4, refuerzo estructural Mtodo de reparacin 4.3 Adhesin de pletinas Para todos los usos Requisito pretendidos (Tabla 3.1 de la norma EN 1504 - parte 4)
Adecuacin para la aplicacin aplicacin sobre substrato hmedo Adherencia entre placa y placa entre placa y hormign (a) entre hormign endurecido y hormign endurecido entre hormign fresco y hormign endurecido Durabilidad del sistema compuesto ciclos trmicos ciclos de humedad a. Entre pletina y hormign fallo del hormign b. Entre acero y acero: no se produce fallo Ensayo de traccin, junta pegada 14 N/mm2 Ensayo de traccin, junta pegada 14 N/mm2 Fallo del hormign Fallo del hormign Despus del ensayo Carga de cizallamiento por compresin al fallar el hormign (adherencia de hormign endurecido o fresco) muestras la de menor de resistencia a la traccin entre el hormign pegado y el hormign original
Mtodo de reparacin 4.4 Mortero u hormign adheridos Para todos Requisito (Tabla 3.2 de la norma los usos EN 1504 - parte 4) pretendidos
Caractersticas del material para el proyectista tiempo abierto tiempo de trabajabilidad Mdulo de elasticidad en compresin Resistencia a compresin Resistencia al esfuerzo cortante Temperatura de transicin vtrea Coeficiente de dilatacin trmica Retraccin No se requiere o no es pertinente 12 N/mm2 40 C 100 * 10-6 per K 0.1 % Valor declarado 20 % Valor declarado 2000 N/mm2 Valor declarado 20 % Valor declarado 2000 N/mm2 30 N/mm2 6 N/mm2 40 C 100 * 10-6 por K 0.1 %
* para todos los detalles, caractersticas de comportamiento para "ciertos usos pretendidos" y notas especiales consulte el documento completo de la norma EN 1504-4 (a) un valor de 14 N/mm2 en la situacin de placa a hormign no se puede medir ya que fallara el hormign. Debe probarse directamente en contacto con placa.
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EN 1504 - parte 5 Inyeccin de hormign
La parte 5 de la norma europea especifica requisitos y criterios de conformidad de productos de inyeccin para reparacin y proteccin de estructuras de hormign utilizados para: relleno dctil (D) de fisuras, huecos e intersticios en hormign relleno transmisor de fuerza (F) de fisuras, huecos e intersticios en hormign (es decir, situaciones con transferencia de carga estructural) relleno adecuado para dilatacin (D) de fisuras, huecos e intersticios en hormign Los anchos de fisuras consideradas en esta parte 5 de la norma EN 1504 estn comprendidas entre 0,1 mm y 0,8 mm medidas sobre la superficie. Nota. Esta parte de la norma no cubre el tratamiento de fisuras mediante su apertura y sellado con un sellador elastomrico, relleno externo de cavidades o trabajos preliminares de inyeccin para impedir temporalmente el paso de agua. La inyeccin de hormign tal como se define en la norma ENV 1504 - parte 9, se utiliza en los principios y mtodos siguientes: Principio 1 (PI) Principio 4 (SS) Proteccin contra penetracin Refuerzo estructural Mtodo 1.4 Mtodo 4.5 Mtodo 4.6 Relleno de fisuras Inyeccin de material en fisuras, huecos o intersticios Relleno de fisuras, huecos o intersticios
Los objetivos de una inyeccin de hormign tal como los cubre este documento son: conseguir impermeabilidad y por consiguiente estanqueidad al agua evitar la penetracin de agentes agresivos reforzar la superficie mediante el refuerzo del hormign Una gua general de las bases qumicas tpicas de los productos de inyeccin utilizados (aunque no est limitada a los indicados) es la siguiente: (D) Poliuretanos y acrlicos (F) Productos basados en resinas epoxy, polisteres y cemento (S) Poliuretanos y acrlicos
Caractersticas de comportamiento para relleno dctil (D) de fisuras (limitado a "para todos los usos pretendidos")*
Bsicas Elaborabilidad Capacidad de adherencia y alargamiento de productos de inyeccin dctiles Inyectabilidad en medio seco Determinacin de inyectabilidad Inyeccin entre losas de hormign Inyectabilidad en medio seco Determinacin de inyectabilidad Inyeccin entre losas de hormign
Requisitos (Tabla 3.b de la norma EN 1504 - parte 5)

Adherencia valor declarado Alargamiento: > 10 % Clase de inyectabilidad Tiempo para llenar un volumen estndar con arena estndar < 4 min (inyectabilidad alta) para un ancho de grieta de 0,1 mm < 8 min (al menos posible) para anchos de fisuras comprendidos entre 0,2 y 0,3 mm Inyeccin entre losas de hormign grado de llenado de la fisura > 90 % (para anchos de fisuras comprendidos entre 0,5 y 0,8 mm) Viscosidad Valor declarado Valor declarado Ausencia de fallos en ensayos a compresin Trabajo de deformacin perdido < 20 %
Reactividad Durabilidad
Tiempo de trabajabilidad Compatibilidad con hormign
Nota: Para inyeccin "D", slo se pueden considerar sistemas de adhesivos de polmero reactivos.
* Para obtener detalles, caractersticas de comportamiento para "ciertos usos pretendidos" y notas especiales, consulte el documento completo de la norma EN 1504-5
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EN 1504 - parte 5 Inyeccin de hormign (continuacin)

Caractersticas de comportamiento para relleno transmisor de fuerza (F) de fisuras (limitado a "para todos los usos pretendidos")*
Bsicas Adherencia por unin a traccin (H, P)
Requisitos (Tabla 3.a de la norma EN 1504 - parte 5)

H: > 2.0 N/mm2 > 0.6 N/mm2 para llenado de huecos P: fallo de cohesin en hormign <3% < 1 % del valor inicial al cabo de 3 horas -1 % < cambio de volumen < + 5 % de volumen del volumen inicial Clase de inyectabilidad Tiempo para llenar un volumen estndar con arena estndar < 4 min (inyectabilidad alta) para ancho de grieta de 0,1 mm < 8 min (al menos posible) para anchos de fisuras comprendidos entre 0,2 y 0,3 mm ensayo de hendidura > 7 N/mm2 (P) > 3 N/mm2 (H) Inyeccin entre losas de hormign: grado de llenado de la grieta > 90 % (para anchos de fisuras comprendidos entre 0,5 y 0,8 mm) requisitos de adherencia cumplidos igual que para la caracterstica bsica Valor declarado Valor declarado Valor declarado > 3 N/mm2 a las 72 horas a la temperatura de aplicacin ms baja permitida, dependiendo por lo tanto de la declaracin de los fabricantes respecto a la temperatura de aplicacin mnima y/o movimiento de fisuras. Por consiguiente, valor declarado zh Valor declarado H: prdida de adherencia :< 30 % del valor inicial P: fallo de cohesin en el hormign H: prdida de adherencia :< 30 % del valor inicial P: fallo de cohesin en el hormign (P) Producto de inyeccin formulado con aglomerante de polmero reactivo
Retraccin volumtrica (P) Sangrado (H) Variacin de volumen (H) Elaborabilidad Inyectabilidad en medio seco (H, P) Determinacin de inyectabilidad y ensayo de hendidura Adherencia por unin a traccin Inyectabilidad en medio no seco (H, P) Determinacin de inyectabilidad y ensayo de hendidura Adherencia por unin a traccin
Viscosidad (P) Tiempo para derrame (H) Reactividad Tiempo durante el cual se puede trabajar (H, P) Desarrollo de resistencia a la traccin de polmeros (P)
Tiempo de fraguado (H) Durabilidad Adherencia por resistencia de la unin a la traccin despus de ciclos trmicos y de humedecimiento/secado (H, P) Compatibilidad con hormign (H, P) (H) Producto de inyeccin formulado con aglomerante hidrulico
Nota: Se considerar la temperatura de transicin del vidrio si la temperatura del producto endurecido (formulado con un aglomerante de polmero reactivo) en la grieta puede ser superior a 21 C. Requisito Temperatura de transicin del vidrio > 40 C
Caractersticas de comportamiento para relleno adecuado a la dilatacin (D) de fisuras (limitado a "para todos los usos pretendidos")*
Bsicas Elaborabilidad Estanqueidad al agua Relacin de dilatacin y porcentaje por almacenamiento de agua Viscosidad - elaborabilidad Reactividad Durabilidad Tiempo de trabajabilidad Sensibilidad al agua: relacin de dilatacin causada por almacenamiento de agua Sensibilidad a ciclos de hmedo/seco Compatibilidad con hormign
Requisitos (Tabla 3.c de la norma EN 1504 - parte 5)

Estanqueidad a 2.105 Pa (aplicaciones normales) Estanqueidad a 7.105 Pa (aplicaciones especiales) Valor declarado 60 mPa.s grado de llenado de fisuras > 95 % Valor declarado La relacin de dilatacin deber alcanzar un nivel constante durante la inmersin en agua Despus de los ciclos de hmedo/seco, no debe haber ningn cambio en la relacin de dilatacin despus de inmersin en agua Las propiedades de resistencia comparadas con las de probetas sumergidas en agua no diferirn en ms del 20 %. Las propiedades de resistencia se miden aplicando una carga de compresin a la probeta a una velocidad de 100 mm/min con un martinete con cabeza cnica ( 20 mm; ngulo 60). Se incluir en el informe la curva de carga/deformacin.
Nota: Para inyeccin S, slo se pueden considerar sistemas de aglomerantes adhesivos de polmero reactivo.
* Para obtener detalles, caractersticas de comportamiento para "ciertos usos pretendidos" y notas especiales, consulte el documento completo de la norma EN 1504-5
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EN 1504 - parte 6 Anclaje de barras de armadura de acero

La parte 6 de la norma europea EN 1504 especifica requisitos para la identificacin, comportamiento (incluida durabilidad) y seguridad de productos que se vayan a utilizar para el anclaje de barras de armadura, empleadas para refuerzo estructural para asegurar la continuidad de las estructuras de hormign armado. Esta parte de la norma cubre las aplicaciones especificadas por el principio 4 (refuerzo estructural) - mtodo 4.2 "Instalacin de barras de armadura unidas en agujeros preformados o taladrados en el hormign" en el documento ENV 1504, parte 9. En la parte 6 de la norma EN 1504 se supone correctamente que ingenieros calificados realizan una evaluacin estructural correcta de los elementos estructurales que se tienen que reparar y que la eleccin de los productos y sistemas que se tienen que utilizar est basada en esta evaluacin. Para anclar barras de armadura de acero en estructuras de hormign hidrulico, se utilizan tpicamente los productos siguientes: aglomerantes hidrulicos (materiales basados en cemento) resinas sintticas o una mezcla de los productos anteriores con consistencia fluida o tixotrpica.
Caractersticas de comportamiento de productos de anclaje para "todos los usos pretendidos"*

Extraccin Fluencia bajo carga de traccin (1) Temperatura de transicin vtrea (1) Contenido de in cloruro (1) Slo para polmeros (resinas sintticas)
Requisitos (Tabla 3 de la norma EN 1504 - parte 6)

Desplazamiento Desplazamiento 0,6 mm para una carga de 75 kN 0,6 mm despus de una carga contina de 50 kN al cabo de 3 meses
45 C o 20 C por encima de la temperatura ambiente mxima en servicio (el mayor de ambos) 0.05 %
* Para obtener detalles y notas especiales, consulte el documento completo de la norma EN 1504-6
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EN 1504 - parte 7 Proteccin contra la corrosin de la armadura

La parte 7 de la norma europea especifica requisitos para la identificacin y comportamiento (incluidos los aspectos de durabilidad) de productos y sistemas utilizados para la proteccin de armaduras de acero existentes en estructuras de hormign armado sometidas a reparacin. Se describen dos tipos de productos: recubrimientos activos y de barrera. La proteccin de la armadura tal como se describe en la norma ENV 1504-9 se trata de acuerdo con los medios y principios siguientes:
Principio 11
Control de zonas andicas
Mtodo 11.1 Mtodo 11.2
Pintado de armaduras con pinturas que contienen pigmentos activos Pintado de armaduras con pinturas de barrera
El sistema de recubrimiento se seleccionar sobre la base de una evaluacin de las causas del deterioro (cuando proceda) y teniendo en cuenta los principios y mtodos apropiados para proteccin y reparacin especificados en la norma ENV 1504-9. Los dos tipos de recubrimientos se describen de la manera siguiente: Recubrimientos activos para armaduras: Son recubrimientos que contienen cemento Portland o pigmentos activados electroqumicamente, que pueden funcionar como inhibidores o que pueden proporcionar proteccin catdica localizada. El cemento Portland se considera un pigmento activo debido a su alta alcalinidad. Productos tpicos imprimadores de armaduras basados en cemento. La norma describe la preparacin de la armadura. Sa2 de acuerdo con la norma EN ISO 8501-1, segn lo especificado en la norma EN 1504-10 para uso con este tipo de recubrimiento. Recubrimientos de barrera: Son recubrimientos que aslan la armadura del agua que se encuentra en los poros de la matriz de cemento circundante. Productos tpicos imprimadores de armaduras basados en polmeros. Preparacin de la armadura necesaria para este tipo de recubrimiento: Sa21/2 de acuerdo con la norma EN ISO 8501-1, segn lo especificado en la norma EN 1504-10.
Nota. Este documento no cubre la proteccin contra la corrosin de acero pretensado o acero inoxidable.
Caractersticas de comportamiento de productos de proteccin contra la corrosin*

Proteccin contra la corrosin: barras de armadura recubiertas placa recubierta / borde no recubierto Temperatura de transicin del vidrio Adherencia a esfuerzo cortante (acero recubierto a hormign)
Requisitos (Tabla 3 de la norma EN 1504 - parte 7)

armadura revestida libre de corrosin corrosin en el extremo de la placa < 1 mm 10 K por encima de la temperatura mxima de servicio Fuerza de adherencia para un desplazamiento de 0,1 mm: La fuerza de adherencia de la barra de armadura recubierta tiene que ser como mnimo el 80 % de la barra de armadura sin recubrir.
Nota: Slo se utilizarn productos de proteccin contra la corrosin que se sepa que son resistentes a la alcalinidad de la matriz de cemento circundante.
* Para obtener detalles y notas especiales, consulte el documento completo de la norma EN 1504-7
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EN 1504 - parte 8 Control de calidad y certificacin de conformidad

La parte 8 de la norma europea est dirigida especialmente a los fabricantes y a los institutos de certificacin, es decir, los llamados "organismos notificados". La parte 8 de la norma EN 1504 especifica procedimientos para control de calidad, evaluacin de conformidad (incluidos los ensayos tipo iniciales), marca CE y etiquetado de los productos. Los productos de reparacin y proteccin de hormign utilizados en edificios y obras de ingeniera civil requieren un sistema de atestacin de conformidad 2+. El requisito de conformidad 2+ significa que deben realizarse como mnimo las tareas siguientes: Tareas
Fabricante Control de produccin en fbrica (FPC) Ensayos tipo iniciales Organismo notificado Inspeccin de la fbrica y del FPC Vigilancia, evaluaciones y aprobacin continuas del FPC.
Ejemplo de atestacin de certificado de conformidad
Sobre la base de lo anterior, el organismo notificado emite una "certificacin de conformidad", mientras que el fabricante es responsable de la "declaracin de conformidad". El fabricante tambin es responsable de fijar la marca CE, por ejemplo, en el embalaje y/u hojas de datos del producto, notas de entrega, etc.
- Marcado de conformidad CE, que consiste en el smbolo CE
- Nmero de identificacin del organismo notificado. - Nombre o marca de identificacin y direccin registrada del fabricante - Ao en el cual se fij el marcado - Nmero de certificado como en el certificado de atestacin - Nmero de la norma europea - Descripcin del producto - Informacin sobre caractersticas reguladas Este ejemplo muestra una versin ampliada de la gama completa de ensayos que se han terminado (significativamente superior a los requisitos mnimos establecidos en la norma para "todos los usos pretendidos") En la lista, slo se pueden incluir clases o requisitos mnimos y no valores reales.
Ejemplo de una etiqueta CE tpica
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EN 1504 - parte 10 Aplicacin en la obra y calidad

Por primera vez, la norma EN 1504 cubre no slo el comportamiento del producto, sino que adems llega hasta la aplicacin de los productos y la ejecucin completa de las obras de reparacin. Todos los proyectos de reparacin y proteccin de hormign que han tenido xito se caracterizan por: diagnstico cuidadoso de las causas subyacentes del deterioro. eleccin correcta del mtodo de reparacin para contrarrestar las causas y restaurar la estructura en lnea con las necesidades del propietario. mediante una preparacin concienzuda de la superficie del substrato de hormign y del acero de la armadura. aplicacin correcta de los productos elegidos satisfaciendo los requisitos de comportamiento del principio y mtodo de reparacin seleccionados, realizada por operarios experimentados con la debida formacin. respeto de las exigencias relativas a salud, seguridad y medio ambiente antes de la aplicacin y durante la misma.
Diagnstico de las causas subyacentes

Es imposible una descripcin completa de los mtodos de diagnstico, pero se indican a continuacin los que se encuentran ms corrientemente: 1. Ensayos fsicos no destructivos inspeccin visual: examen en busca de fisuras, manchas de xido, desprendimiento, etc. ensayos con martillo/sonido: localizacin de huecos o exfoliaciones. ensayo con medidor de recubrimiento: localizacin y determinacin de la profundidad del recubrimiento sobre la armadura. mapa de potencial de media clula proporciona predicciones de probabilidad de estado de la armadura. medicin de la corrosin actual: mide directamente la velocidad de corrosin del acero. medidores de fisuras y deformaciones: miden el estado y la estabilidad de las fisuras. 2. Ensayos qumicos anlisis de profundidad de carbonatacin utilizando como indicador solucin de fenolftaleina. medicin del contenido de iones cloro realizada en muestras tomadas de distintos lugares y a distintas profundidades. anlisis microscpico para determinar la actividad potencial de reaccin rido-alcali. 3. Ensayos destructivos muestras de ncleos para establecer las resistencias del hormign.
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Control de las obras
Preparacin de la superficie
El hormign debe estar limpio y sano. La solidez se puede ensayar in situ mediante mediciones directas de resistencia a la traccin. La hidrodemolicin a presiones comprendidas entre 400 y 2.000 bar (dependiendo de la cantidad de agua utilizada) es el mtodo ms efectivo y tcnicamente superior para la preparacin, ya que la superficie del hormign se deja limpia, texturada y saturada pero sin ningn dao superficial como ocurre tpicamente utilizando mtodos de alto impacto, como por ejemplo repicados mecnicos. Tambin evita lesiones por vibracin causadas por el uso durante mucho tiempo de herramientas manuales. Las superficies horizontales se pueden preparar fcilmente utilizando tcnicas de chorreado de arena, seguidas por una limpieza adecuada de la superficie antes de la aplicacin de los productos. Las reparaciones mediante parches deben delinearse con cortes a 90 - 135 hasta la profundidad mnima requerida por el mortero de reparacin (los productos de Emaco Nanocrete slo requieren 5 mm). Lo mejor para el acero es limpiarlo a nivel Sa2 de acuerdo con la norma EN ISO 80501-1 para imprimadores activos y a nivel Sa21/2 para imprimadores de barrera de epoxy de dos componentes. Se debe limpiar el permetro completo y la reparacin debe extenderse hasta 20 mm ms all de la zona de corrosin visible. Es preciso eliminar cuidadosamente la contaminacin de cloruros/sales del acero picado.
Aplicacin de productos
Deben seguirse las instrucciones de los fabricantes y especialmente las relativas a almacenamiento de mercancas proteccin necesaria antes durante y despus de la aplicacin condiciones climticas de temperatura, humedad y punto de roco (especialmente para recubrimientos) tiempos y mtodos de endurecimiento Deben utilizarse operarios y compaas profesionales con la debida formacin.
Control de calidad y salud y seguridad

Un proyecto de reparacin tiene que incluir inspeccin in situ y control antes, durante y despus de la instalacin. Los ensayos in situ en situaciones crticas pueden incluir: inspeccin de las obras de preparacin ensayos de traccin para determinar la unin del adhesivo o el buen estado de la superficie antes de la aplicacin de los materiales medicin de la armadura de acero inspeccin del recubrimiento, del espesor de la pelcula hmeda y seca y de la continuidad de la proteccin toma de muestras de lotes de materiales de la obra, etc. Cuando se eliminan grandes zonas de hormign, es preciso tener cuidado para asegurar la estabilidad estructural y la seguridad, proporcionando apuntalamiento y soporte temporales en la medida necesaria. La ejecucin de las obras deber cumplir los requisitos locales pertinentes relativos a salud y seguridad, proteccin del medio ambiente y reglamentos de proteccin contra incendios.
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EN 1504 Principios y mtodos en accin: algunos entornos y ejemplos tpicos
Muchas soluciones de reparacin requieren una amplia gama de productos. La compatibilidad y el comportamiento de los productos se pueden lograr mejor obteniendo los materiales de un slo proveedor de confianza. Esta seccin da varios ejemplos detallados del uso de la gama de productos de reparacin y proteccin de hormign de BASF de acuerdo con los mtodos y principios indicados en la norma europea EN 1504. En cada uno de los ejemplos, encontrar lo siguiente: 1) Procedimiento recomendado de investigacin / diagnstico (para comprender perfectamente las causas del deterioro). 2) Defectos que tpicamente se puede esperar encontrar en el entorno en cuestin. 3) Procedimientos recomendados para la preparacin de la superficie. 4) Declaraciones sobre los mtodos de aplicacin de los materiales recomendados utilizando sistemas de BASF haciendo referencia al principio de la norma EN 1504 que sea ms apropiado para la situacin descrita. Las directrices slo tienen carcter indicativo. Limitaciones de espacio no permiten dar las especificaciones o mtodos de aplicacin completos. Para obtener informacin adicional, pngase en contacto con la oficina local de BASF Construction Chemicals.
Estructuras de puentes sobre autopistas:
Investigacin / diagnstico recomendados:

Inspeccin visual y/o pruebas con martillo para identificar zonas desprendidas o exfoliadas existentes. Determinacin del estado de la armadura y especialmente de la prdida de dimetro de las barras de acero. Determinacin del mapa de potencial de media clula (u otro mtodo electrnico de ensayos no destructivos) para evaluar corrosin activa. Toma de muestras de hormign para determinar niveles de cloruros y profundidades de contaminacin. Determinacin de los requisitos del cliente: presupuesto, esperanza de vida de la reparacin, requisitos de carga futuros, consideraciones prcticas como por ejemplo gestin del trfico, problemas de acceso, etc.
Defectos tpicos que se pueden encontrar en esta situacin:

Carga estructural elevada. Contaminacin por cloruros debida al uso de sales de deshielo - oxidacin roja visible y desprendimiento a gran escala. Juntas y material de tablero que requieren impermeabilizacin. Daos superficiales a gran escala de barreras de proteccin de hormign causados por accin de congelacin/descongelacin. Capacidad inadecuada estructural o de transporte de trfico.
32
columnas, vigas, barreras protectoras, juntas e impermeabilizacin de tableros

Posibles estrategias de reparacin y productos recomendados:
Preparacin de la superficie Delinear las zonas a reparar mediante corte a 5 mm. Eliminar el hormign daado y/o contaminado mediante chorro de agua de alta presin o similar. Limpiar el acero en zonas expuestas al nivel Sa2 (EN ISO 8501-1). Aplicacin de material Cambiar todo el acero cuya prdida de seccin sea > 30 % utilizando anclajes de resina Masterflow (principio 4 de la norma ENV 1504 - parte 9). (Nota: no utilizar anclajes de resina si la estructura debe protegerse con CP). Devolver la pasividad al acero mediante el uso de imprimador activo Emaco Nanocrete AP o mortero de reparacin impermeable de alto pH Emaco Nanocrete R4 (principio 7). Reparacin estructural de columnas y vigas: Opcin 1: Aplicar por proyeccin mortero con base de cemento expansivo, de alto mdulo y de alta resistencia para restablecer la geometra requerida: Emaco Nanocrete R4. Opcin 2: En zonas de armadura fuertemente congestionada o para zonas de gran superficie instalar encofrado estanco al agua y volver a moldear utilizando mortero de reparacin fluido autocompactante Emaco Nanocrete R4 Fluid (principio 3). Restablecimiento del perfil de las barreras de proteccin: Aplicar una capa delgada de mortero de reparacin: Emaco Nanocrete R3 / R2 (principio 3). Proteger y embellecer con recubrimiento protector Masterseal (principios 1 y 2). Renovar la impermeabilizacin del tablero donde sea necesario con el sistema de membrana elastomrica Conideck/Conibridge (principio 1). Renovar el sistema de juntas. Reparar los salientes de hormign con Emaco SFR o Emaco T segn proceda. Tratamientos adicionales opcionales / sistemas alternativos Proteger el resto de la estructura mediante la reduccin de la velocidad de corrosin del acero utilizando inhibidor de corrosin aplicado por proyeccin (Protectosil CIT) (principios 2 y 11). *Nota: debido a que Protectosil CIT impide la formacin de nodos circulares slo es necesario reparar zonas realmente desprendidas o exfoliadas O aplicar proteccin catlica apropiada Emaco CP para ms de 25 aos de vida sin mantenimiento (principio 10). Donde sea procedente, reforzar la estructura con sistemas de refuerzo de FRC MBrace (principio 4). Aadir capacidad adicional mediante el ensanchamiento de los carriles de trfico y el refuerzo del voladizo, utilizando preformados de fibra de carbono MBrace Laminate o MBrace MBar (principio 4).
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Edificios residenciales o comerciales:

Inspeccin visual y/o pruebas con martillo para identificar zonas desprendidas o exfoliadas existentes. Determinacin del estado de la armadura y especialmente de la prdida de dimetro de las barras de acero. Toma de muestras de hormign para determinar las profundidades de carbonatacin. Determinacin de los requisitos del cliente: presupuesto, esperanza de vida de la reparacin, consideraciones prcticas como por ejemplo horas de acceso de los residentes, perturbaciones durante el proceso de reparacin.

Hormign de resistencia relativamente baja + / - 35 MPa. Carbonatacin en paneles de hormign prefabricado de seccin delgada debida a bajo recubrimiento. Plataforma de los balcones mal diseada con pendientes inadecuadas provocando un grave problema de encharcamiento de agua. Plataforma de los balcones agrietada debido a asentamiento. Plataformas de balcones que requieren impermeabilizacin y recubrimientos antideslizantes. Detalles deficientes en barandillas que causan desprendimiento generalizado debido a penetracin de agua o a corrosin bimetlica. Zonas con recubrimientos y solados existentes seriamente daadas.
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Reparacin de fachadas y balcones

Preparacin de la superficie Delinear las zonas a reparar mediante corte a 5 mm. Eliminar el hormign daado y/o contaminado mediante chorro de agua de alta presin o similar. Limpiar el acero en zonas expuestas al nivel Sa2 (EN ISO 8501-1). Aplicacin de material Cambiar todo el acero cuya prdida de seccin sea > 30 % utilizando anclajes de resina Masterflow (principio 4). (Nota: no utilizar anclajes de resina si la estructura debe protegerse con CP). Devolver la pasividad al acero mediante el uso de imprimador activo Emaco Nanocrete AP (principio 7). Restablecer el perfil del borde de los balcones y de las zonas de la fachada: Opcin 1: Aplicar mortero de retraccin compensada reforzado con fibra Emaco Nanocrete R3 / R2 (principio 3). Opcin 2: Reperfilar el borde de los balcones mediante el montaje de encofrados estancos. Volver a moldear utilizando mortero de reparacin de retraccin compensada y autocompactante Emaco Nanocrete R4 Fluid (principio 3). Proteger contra CO2 con recubrimiento protector Masterseal F1131 (principio 1). Llenar fisuras no mviles con sistemas de inyeccin de epoxy Concresive (principio 4). Cambiar recubbrimientos defectuosos y/o recrear pendientes adecuadas con morteros de fraguado rpido Mastertop 560. Volver a colocar las barandillas asegurando que no haya contacto con el acero de la armadura. Aplicar relleno epoxy exenta de retraccin de la gama Masterflow. Aplicar el sistema de membranas de cubiertas elastomricas impermeables Conideck / Coniroof. Tratamientos extra opcionales / sistemas alternativos Proteger la estructura mediante la reduccin de la velocidad de corrosin del acero utilizando inhibidor de corrosin aplicado por proyeccin (Protectosil CIT) (principios 2 y 11). *Nota: debido a que Protectosil CIT impide la formacin de nodos circulares, slo es necesario reparar zonas realmente desprendidas o exfoliadas. Muchos edificios residenciales se construyeron en los aos del boom de la dcada de 1960 y principios de la dcada de 1970 con cloruros en el hormign para acelerar el proceso de construccin. Tales estructuras se pueden proteger catdicamente utilizando sistemas Emaco CP (principio 10).
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Estructura de aparcamiento de varios pisos:

Inspeccin visual y/o pruebas con martillo para identificar zonas desprendidas o exfoliadas existentes. Determinacin del estado de la armadura y especialmente de la prdida de dimetro de las barras de acero. Determinacin del mapa de potencial de media clula (u otro mtodo electrnico de ensayos no destructivos) para evaluar corrosin activa. Toma de muestras de hormign para determinar niveles de cloruros y profundidades de carbonatacin. Determinacin de los requisitos del cliente: presupuesto, esperanza de vida de la reparacin, consideraciones prcticas como por ejemplo gestin del trfico, tiempos de acceso / prdida de ingresos mientras el aparcamiento est cerrado, etc.

Contaminacin por cloruros debida al uso de sales de deshielo - oxidacin roja visible y desprendimiento a gran escala en niveles inferiores y rampas. Corrosin a gran escala debida a carbonatacin en paneles de hormign prefabricados de seccin delgada. Juntas y plataformas que requieren impermeabilizacin y recubrimientos antideslizantes. Penetracin de agua en tiendas en la planta baja. Aparcamiento existente muy oscuro y sometido a ataques constantes con graffiti. El aparcamiento existente es ahora demasiado pequeo.
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paneles de fachada y losas de forjado prefabricados, columnas y vigas de soporte

Preparacin de la superficie Delinear las zonas a reparar mediante corte a 5 mm. Eliminar el hormign daado y/o contaminado mediante chorro de agua de alta presin o similar. Preparar superficies horizontales mediante chorreado con arena o similar. Limpiar el acero en zonas expuestas al nivel Sa2 (EN ISO 8501-1). Aplicacin de material Cambiar todo el acero cuya prdida de seccin sea > 30 % utilizando anclajes de resina Masterflow (principio 4). (Nota: no utilizar anclajes de resina si la estructura debe protegerse con CP). Devolver la pasividad al acero mediante el uso de imprimador activo Emaco Nanocrete AP o mortero de reparacin impermeable de alto pH Emaco Nanocrete R4 (principio 7). Reperfilado de paneles prefabricados y reparaciones superficiales: Aplicar mortero de reparacin de edificios de gran altura de retraccin compensada reforzado con fibra Emaco Nanocrete R3 / R2 (principio 3). Proteger y embellecer con recubrimiento anticarbonatacin o antigraffiti Masterseal (principio 1). Cuando sea necesario, reparar la superficie y nivelar superficies horizontales a gran escala utilizando Mastertop 544 (cuando el recubrimiento es excesivo) o con adiciones de Mastertop 560 Rapid de alta resistencia y fraguado rpido (se puede aplicar directamente) (EN 13813). Proporcionar impermeabilizacin con capacidad de puenteo de fisuras sobre tiendas con el sistema de membranas de cubiertas elastomricas Conideck. Proteger forjados intermedios con proteccin contra la corrosin contra penetracin de cloruros presentes en el agua con Protectosil CIT (principios 1, 2 y 11). Proporcionar recubrimiento antideslizante y resistente al desgaste de forjados intermedios con revestimientos Mastertop (principios 1 y 5). Renovar el sistema de juntas con Masterseal 474. Tratamientos extra opcionales / sistemas alternativos Proteger la estructura mediante la reduccin de la corrosin utilizando inhibidor de corrosin aplicado por proyeccin (Protectosil CIT) (principios 2 y 11). O Aplicar proteccin catdica apropiada Emaco CP para ms de 25 aos de vida sin mantenimiento (principio 10). Construccin de pisos adicionales. Aadir capacidad local adicional utilizando sistemas de FRC MBrace Laminate, MBrace Mbar o MBrace Hoja de Fibra (principio 4).
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Estructuras marinas:

Inspeccin visual y/o pruebas con martillo para identificar zonas desprendidas o exfoliadas existentes. Determinacin del estado de la armadura y especialmente de la prdida de dimetro de las barras de acero. Determinacin del mapa de potencial de media clula (u otro mtodo electrnico de ensayos no destructivos) para evaluar corrosin activa. Toma de muestras de hormign para determinar los niveles de cloruros. Determinacin de los requisitos del cliente: presupuesto, esperanza de vida de la reparacin, consideraciones prcticas de horas de acceso / prdida de ingresos mientras la estructura est fuera de servicio, etc. Acordar que la opcin de reparacin es viable en lugar de la demolicin y reconstruccin.

Contaminacin por cloruros procedentes del agua de mar - oxidacin roja visible y desprendimiento a gran escala en la parte inferior de la superestructura. Zona batida por las olas y sometida a la accin de las mareas y zona situada inmediatamente debajo del nivel del agua profundamente daada por daos de erosin y choque adems de ligeros desprendimientos por corrosin. Los rales existentes para las gras se tienen que mejorar con rales nuevos y sistemas de anclaje/aplicacin de lechada.
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muelles, paredes marinas y plantas de desalacin

Preparacin de la superficie Delinear las zonas a reparar mediante corte a 5 mm. Eliminar el hormign daado y/o contaminado mediante chorro de agua de alta presin o similar. Limpiar el acero en zonas expuestas al nivel Sa2 (EN ISO 8501-1). Aplicacin de material Cambiar todo el acero cuya prdida de seccin sea > 30 % utilizando anclajes de resina Masterflow (principio 4). (Nota: no utilizar anclajes de resina si la estructura debe protegerse con CP). Devolver la pasividad al acero mediante el uso de imprimador activo Emaco Nanocrete AP o mortero de reparacin impermeable de alto pH Emaco Nanocrete R4 (principio 7). Reparacin de las columnas y vigas de la superestructura: Aplicacin por proyeccin de Emaco Nanocrete R4, mortero con base de cemento expansivo, resistente a los sulfatos y de alta resistencia, para restaurar el perfil requerido (principio 3). Reparar y proteger las columnas por debajo del nivel del agua y en la zona batida por las olas y sometida a la accin de las mareas utilizando el Sistema Wabo A.P.E. (Advanced Pile Encapsulation - encapsulado avanzado de pilares) (principios 1,5). Instalar nuevos rales de gras y guardabarros con lechada de epoxy de alta resistencia y resistente a productos qumicos, capaz de soportar elevadas cargas dinmicas, por ejemplo, Masterflow 648 CP Plus / Masterflow 140. Tratamientos extra opcionales / sistemas alternativos En estructuras fuertemente contaminadas por cloruros, aplicar por proyeccin una capa de 8 a 12 mm de proteccin catdica Emaco CP 60 para obtener una durabilidad exenta de mantenimiento de ms de 25 aos (principio 10). Para estructuras menos contaminadas, proporcionar proteccin adicional con inhibidor de corrosin basado en silano y aplicado por proyeccin Protectosil CIT (principio 11).
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Edificios industriales:

Inspeccin visual y/o pruebas con martillo para identificar zonas desprendidas o exfoliadas existentes. Inspeccin visual del aspecto de la superficie, especialmente para detectar indicios de ataque qumico. Determinacin del estado de la armadura y especialmente de la prdida de dimetro de las barras de acero. Determinacin del mapa de potencial de media clula (u otro mtodo electrnico de ensayos no destructivos) para evaluar corrosin activa. Determinacin de la profundidad de carbonatacin. Toma de muestras de hormign para determinar niveles de cloruros y profundidades de contaminacin. Determinacin de los requisitos del cliente: presupuesto, esperanza de vida de la reparacin, futuros requisitos de carga, consideraciones prcticas de horas de acceso / prdida de ingresos mientras la estructura est fuera de servicio, etc.

Carbonatacin en zonas con bajo recubrimiento de la armadura debida a encofrados (y mtodo de instalacin) complejos durante el moldeo del hormign Ataque cido debido a humos de escape de chimeneas industriales. Estado mojado / hmedo constante. Deterioro debido a agua blanda que se forma durante la condensacin del agua en las torres de refrigeracin. Prdida de dureza superficial que da lugar a una superficie polvorienta o no cohesiva debido al ataque qumico en la matriz de cemento. Fisuracin del hormign en chimeneas, que requiere un refuerzo estructural externo.
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torres de refrigeracin, silos y chimeneas

Preparacin de la superficie Delinear las zonas a reparar mediante corte a 5 mm. Eliminar el hormign daado y/o contaminado mediante chorro de agua de alta presin o similar. Limpiar el acero en zonas expuestas al nivel Sa2 (EN ISO 8501-1). Aplicacin de material Cambiar todo el acero cuya prdida de seccin sea > 30 % utilizando anclajes de resina Masterflow (principio 4). (Nota: no utilizar anclajes de resina si la estructura debe protegerse con CP). Devolver la pasividad al acero mediante el uso de imprimador activo Emaco Nanocrete AP o mortero de reparacin impermeable de alto pH Emaco Nanocrete R4 (principio 7). Reparacin estructural aplicacin por proyeccin de Emaco Nanocrete R4, mortero con base de cemento expansivo, resistente a los sulfatos y de alta resistencia, para restaurar el perfil requerido (principio 3). Donde sea necesario, instalar planchas de MBrace o sistemas de FRC MBrace MBar (principio 4) con objeto de dar rigidez a la estructura, reforzarla o aumentar su capacidad. Proteger el hormign contra ataque qumico utilizando sistemas de membranas resistentes a los productos qumicos Masterseal 588 o Masterseal 185 / 190 (principios 1 y 6). Tratamientos extra opcionales / sistemas alternativos En reas fuertemente contaminadas con cloruros, aplicar proteccin catdica apropiada Emaco CP para ms de 25 aos de vida sin mantenimiento (principio 10). Para estructuras menos contaminadas, proporcionar proteccin adicional con inhibidor de corrosin basado en silano y aplicado por proyeccin Protectosil CIT (principio 11).
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Sector de aguas sucias:

Inspeccin visual y/o pruebas con martillo para identificar zonas desprendidas o exfoliadas existentes. Inspeccin visual del aspecto de la superficie, especialmente para detectar indicios de ataque qumico. Anlisis del agua y posibles cambios a lo largo del tiempo. Determinacin de la estanqueidad al agua de la estructura, por ejemplo, fugas activas a travs del hormign, fugas a travs de juntas, etc. Determinacin del tipo de degradacin, es decir, naturaleza orgnica o inorgnica de la degradacin. Determinacin de los requisitos del cliente: presupuesto, esperanza de vida de la reparacin, futuros requisitos de exposicin y problemas de agua potable, consideraciones prcticas de horas de acceso / prdida de ingresos mientras la estructura est fuera de servicio, etc.

Ataque qumico sobre la matriz de cemento del hormign debido al bajo valor del pH de las aguas residuales. Ataque por cido sulfrico en alcantarillas o instalaciones cerradas debido a transformacin anaerbica de dixido de azufre gaseoso por microorganismos. Degradacin qumica del hormign debida a productos qumicos disueltos en las aguas residuales. Erosin del hormign debida a los slidos suspendidos en el agua. Abrasin debida a ruedas rodantes.
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plantas de aguas residuales y lneas de alcantarillado

Preparacin de la superficie Delinear las zonas a reparar mediante corte a 5 mm. Eliminar el hormign daado y/o contaminado mediante chorro de agua de alta presin o similar. Limpiar el acero en zonas expuestas al nivel Sa2 (EN ISO 8501-1). Aplicacin de material Cambiar todo el acero cuya prdida de seccin sea > 30 % utilizando anclajes de resina Masterflow (principio 4). (Nota: no utilizar anclajes de resina si la estructura debe protegerse con CP). Devolver la pasividad al acero mediante el uso de imprimador activo Emaco Nanocrete AP o mortero de reparacin impermeable de alto pH Emaco Nanocrete R4 (principio 7). Reparacin estructural de paredes, suelos y techos: Aplicacin a mano o por proyeccin de Emaco Nanocrete R4, mortero con base de cemento expansivo, resistente a los sulfatos y de alta resistencia, para restaurar el perfil requerido (principio 3). Restaurar la estanqueidad al agua de la estructura con morteros y lechadas de impermeabilizacin Masterseal (principios 1 y 2) y sistemas de sellado de juntas Masterflex 700 o 462TF (principios 5 y 6). Proteger el hormign contra ataque qumico utilizando recubrimientos protectores Masterseal o sistemas de membranas resistentes a productos qumicos Conipur (principios 1 y 6). Tratamientos adicionales opcionales / sistemas alternativos Instalar revestimientos / recubrimientos de impermeabilizacin Masterseal que estn aprobados para uso en instalaciones de agua potable cuando sea necesario (principios 1 y 2). Las fisuras se deben sellar con materiales de inyeccin Concresive antes de aplicar materiales de reparacin o recubrimientos protectores. Las fisuras o juntas locales tambin se pueden vendar con Masterflex 3000, donde sea necesario en combinacin con morteros de reparacin de la gama Emaco.
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Sistemas integrados de reparacin de hormign de BASF: referencias de proyectos:

Renovacin de edificio de oficinas en Bruselas (B):
Reperfilado de la estructura antigua del hormign y reparacin de vigas de hormign de los balcones Productos aplicados: Emaco Nanocrete AP, Emaco Nanocrete R4 y recubrimiento elastomrico Masterseal
Planta de aguas residuales en Marsella (F):

Reperfilado de paneles prefabricados, impermeabilizacin y sellado de juntas Productos aplicados: Emaco Nanocrete AP, R3 y R4, sellado de juntas Masterflex y soluciones de impermeabilizacin Masterseal
Renovacin de estructura de puente en Castelln (E):

Reparacin de columnas, pilas y vigas Productos aplicados: Emaco Nanocrete AP y Emaco Nanocrete R4
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Torre de refrigeracin (SK):

Reparacin y reperfilado de hormign estructural Productos aplicados: Emaco Nanocrete AP y Emaco Nanocrete R4
Renovacin de edificio de apartamentos en Londres (GB):

Reperfilado de estructura de hormign y nivelacin de intradoses de balcones Productos aplicados: Emaco Nanocrete R2 y Emaco Nanocrete R3
Renovacin de escalera de entrada de un edificio privado (CH):

Reparacin, reperfilado, impermeabilizacin y enlosado de los peldaos de la escalera Productos aplicados: Emaco Nanocrete R2, productos de impermeabilizacin y colocacin de cermica de BASF
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EN 1504 Seleccin de productos basada en los principios y mtodos

Principio N
Principio 1 [PI]

Proteccin contra la penetracin: reduccin o prevencin de la entrada de agentes agresivos.
Principio 1, mtodo 1.2 Recubrimientos protectores Masterseal: Disponibles como material acrlico, EP o PU rgido o flexible, protegen contra de todo tipo de penetraciones.
Principio 2 [MC]
Control de humedad: Ajuste y mantenimiento del contenido de humedad en el hormign dentro de un intervalo de valores especificados. Restauracin del hormign: - Restauracin del hormign original de un elemento de la estructura a la forma y funcin especificada originalmente. - Restauracin de la estructura de hormign por sustitucin parcial. Refuerzo estructural: Incremento o restauracin de la capacidad portante de un elemento portante de un elemento de la estructura de hormign.
Principio 3 [CR]
Principio 4 [SS]
Principio 4, mtodo 4.3 Refuerzo estructural con Sistema MBrace (fibras de carbono, aramida y vidrio).
Principio 5 [PR] Principio 6 [RC]

Principio 7, mtodo 7.1 Aumento del recubrimiento de la armadura con Emaco Nanocrete R4 aplicado por proyeccin.
Resistencia al ataque fsico: Incremento de la resistencia al ataque fsico o mecnico. Resistencia a los productos qumicos: Incremento de la resistencia de la superficie del hormign al deterioro por ataque qumico. Conservacin o restauracin del pasivado: Crear unas condiciones qumicas en las que se mantenga o devuelva la superficie de la armadura a su condicin pasiva.
Principio 7 [RP]
Principio 8 [IR] Principio 9 [CC]
Incremento de la resistividad: Incremento de la resistividad elctrica del hormign. Control catdico: Creacin de las condiciones para que las reas potencialmente catdicas de la armadura no sean capaces de inducir una reaccin andica. Proteccin catdica Control de las reas andicas: Creacin de condiciones para que las reas potencialmente andicas de la armadura hagan imposible una reaccin de corrosin.
Principio 11, mtodo 11.3 Inhibicin de la corrosin en las reas catdicas en refuerzos y gracias a la aplicacin de PROTECTOSIL CIT.
* Los productos citados estn disponibles en todos los pases europeos. Para obtener informacin sobre mtodos sin productos que figuran en la lista o con otros productos locales, pngase en contacto con nuestro servicio tcnico.
Principio 10 [CP] Principio 11 [CA]
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1.1 Impregnacin 1.2 Revestimiento superficial con o sin capacidad de puenteo de fisuras 1.3 Fisuras con vendaje local 1.4 Relleno de fisuras 1.5 Continuidad de las fisuras a travs de las juntas. 1.6 Levantamiento de paneles exteriores 1.7 Aplicacin de membranas 2.1 2.2 2.3 2.4 Impregnacin hidrofba Revestimiento superficial Proteccin o sobrerevestimiento Tratamiento electroqumico
Masterseal 501 Masterseal F1120 / F1131 136 / 138 / 190 / 531 / 550 / 588 Masterflex 3000 Concresive materiales de inyeccin Masterflex 462TF / 468 / 472 / 474 / 700 no aplica Conipur / Conideck membranas Masterseal 303 Masterseal F1120 / F1131 / 136 / 138 / 190 / 531 / 550 / 588 no aplica no aplica Emaco Nanocrete R4 / R3 / R2 / FC Emaco Nanocrete R4 Fluid Emaco Nanocrete R4 / R3 no aplica
3.1 Aplicacin de mortero manual 3.2 Relleno con hormign 3.3 Proyeccin de mortero 3.4 Reemplazo de elementos
4.1 Adiccin o reposicin de las barras de acero estructural embebidas o exteriores 4.2 Instalacin de barras de unin en agujeros prefabricados en hormign 4.3 Adhesin de pletinas 4.4 Adicin de hormign o mortero 4.5 Inyeccin de fisuras, huecos o intersticios 4.6 Relleno de fisuras, huecos o intersticios 4.7 Pretensado - postensado 5.1 Revestimientos o capas monolticas 5.2 Impregnacin 6.1 Revestimientos o capas monolticas
lechadas Masterflow Masterflow 920SF Sistemas MBrace y adhesivos Concresive Emaco Nanocrete Concresive materiales de inyeccin no aplica Mastertop sistemas de suelos/Emaco morteros de superficie no aplica Conipur / Conideck recubrimientos Ucrete suelos Masterseal 136 / 138 / 185 / 190 / (588) no aplica Emaco Nanocrete R4 / R3 / R4 fluido Emaco Nanocrete R4 / R3 / R4 fluido no aplica Masterseal 550 / 588 no aplica Masterseal 136 / 138 / 190 / 303 / 550 Conipur / Conideck membranas Masterseal 136 / 138 / 190 Protectosil CIT
6.2 Impregnacin 7.1 Incremento del recubrimiento de la armadura con mortero 7.2 Reemplazo del hormign contaminado 7.3 Realcalizacin electroqumica del hormign carbonatado 7.4 Realcalizacin del hormign carbonatado por difusin. 7.5 Extraccin electroqumica de cloruros 8.1 Limitacin del contenido de humedad por tratamientos superficiales, revestimientos o protecciones 9.1 Limitacin del contenido en oxgeno (en el ctodo) por saturacin o revestimientoa superficial
10.1 Aplicacin de un potencial elctrico 11.1 Pintado de la armadura con revestimientos que contengan pigmentos activos 11.2 Pintado de la armadura con revestimientos de barrera 11.3 Aplicacin de inhibidores al hormign
Emaco CP 10, Emaco CP 30, Emaco CP 60, Emaco CP 15 lechada Emaco Nanocrete AP Emaco Epoxiprimer BP Protectosil CIT
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Las soluciones inteligentes de BASF Construction Chemicals

Sea cual sea su problema constructivo, sea cual sea la estructura que usted esta construyendo, BASF Construction Chemicals tiene una solucin inteligente para ayudarle a tener xito. Nuestras marcas lderes en el mercado ofrecen la ms amplia gama de tecnolo-gas desarrolladas para ayudarle a construir un mundo mejor. EMACO - Sistemas de Reparacin de Hormign. MBrace - Sistema de Refuerzo Estructural. MASTERFLOW - Morteros fluidos para Rellenos estructurales y de alta Precisin. MASTERFLEX - Sistemas para el sellado de Juntas. MASTERSEAL - Recubrimientos e impermeabilizantes. CONCRESIVE - Morteros en base resinas, adhesivos y sistemas de inyeccin. CONICA - Pavimentos deportivos. CONIDECK - Revestimientos para pavimentos en parkings interiores y exteriores. CONIROOF - Sistemas de impermeabilizacin de cubiertas en base de resinas de poliuretano. CONIBRIDGE - Sistemas de impermeabilizacin de tableros de puente en base de resinas de poliuretano. MASTERTOP - Soluciones para pavimentos decorativos e industriales. UCRETE - Soluciones de pavimentacin con altas prestaciones. PCI-Sistemas para la colocacin de baldosas cermicas y sistemas de impermeabilizacin.
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Norma Europea 1504

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Norma europea EN 1504

Introduccin a los sistemas de reparacin de hormign

Referencias de proyectos de reparacin de hormign

Productos y sistemas de reparacin de hormign

Reparacin y proteccin de hormign:

Estrategias de reparacin de hormign procedimiento actual

La norma europea EN 1504: "una receta para el xito"

Una descripcin general de los procedimientos actuales

Implantacin e interaccin con normas nacionales

EN 1504 Introduccin y principios generales de la reparacin y proteccin de estructuras de hormign

EN 1504 Los documentos

ENV 1504 - Parte 9 Principios generales

Causas habituales de degradacin

Degradacin del hormign

impacto sobrecarga movimiento (por ejemplo, asentamiento) explosin vibracin

presencia de cloruros en la mezcla sales de deshielo otros contaminantes

ENV 1504 - parte 9 Principios y mtodos

Principios relacionados con defectos del hormign - principios 1 a 6 N del principio

Definicin del principio

Mtodos basados en el principio

Inyeccin en fisuras de Concresive: Rgido, flexible, en forma de espuma, basado en EP o PU.

Definicin del principio

Mtodos basados en el principio

Recubrimientos de impermeabilizacin Masterseal: En base cemento, rgidos o flexibles.

Definicin del principio

Mtodos basados en el principio

Morteros de reparacin Emaco: Emaco Nanocrete R4 / R3 / R2 / FC aplicados a mano.

Morteros de reparacin Emaco: Remoldeo de elementos con Emaco Nanocrete R4 Fluid.

Definicin del principio

Mtodos basados en el principio

Sistemas MBrace y adhesivos Concresive Emaco Nanocrete Concresive materiales de inyeccin

Mtodo 4.5 & 4.6

Mtodo 4.1 & 4.4

Refuerzo estructural con Emaco Nanocrete R4 Fluid.

Definicin del principio

Mtodos basados en el principio

Recubrimientos Mastertop: Resistentes a la abrasin y con otras muchas propiedades.

Definicin del principio

Mtodos basados en el principio

Recubrimientos resistentes a productos qumicos Masterseal 136, 138, 185 y 190.

Ucrete: PU-cemento, suelos resistentes a productos qumicos y altas temperaturas.

Principios relacionados con la corrosin de la armadura - principios 7 a 11 N del principio

Definicin del principio Mtodos basados en el principio

Aumento de la cobertura de la armadura con Emaco Nanocrete R4 aplicado por proyeccin.

Realcalinizacin por difusin: uso de Masterseal 588 basado en cemento.

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Mtodos basados en el principio

Impermeabilizacin con Masterseal y recubrimientos protectores.

Sistemas de impermeabilizacin CONIPUR: impiden la penetracin de agua permitiendo la transpiracin de la estructura.

Tratamiento hidrofugante usando MASTERSEAL 303.

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Mtodos basados en el principio

(2) La inclusin de mtodos en esta norma no implica su aprobacin.

Definicin del principio

Mtodos basados en el principio

Definicin del principio

Mtodos basados en el principio

Principio 11 [CA] Control de las reas andicas:

Emaco Epoxiprimer BP Protectosil CIT

Proteccin activa contra la corrosin con Emaco Nanocrete AP.

Protectosil CIT, tecnologa de inhibidor de corrosin.

Emaco Epoxiprimer BP forma una barrera impermeable para agentes corrosivos.

EN 1504 Partes individuales / Documenta las caractersticas y requisitos de los productos