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EJEMPLO DE UN PROYECTO DE MEJORA PASO 1: PLAN 1.

DEFINICION DEL OBJETIVO El objetivo fundamental es la reduccin de costos mediante el mantenimiento preventivo de la lubricacin de las prensas de una empresa fabricante de llantas. 2. RECOPILACION DE DATOS Segn la tabla 5.2. CONSUMO DE GRASA POR LINEA DE PRENSAS DE VULCANIZADO Consumo Numero de diario de prensas por grasa por lnea prensa 6 0,180 6 0,180 9 0,140 8 0,250 29 Consumo Consumo Consumo diario de mensual por anual por grasa por lnea lnea lnea 1,08 32,4 388,8 1,08 32,4 388,8 1,26 37,8 453,6 2,0 60,0 720,0 5,42 162 1951,2

Lnea A B C D TOTAL

3. ELABORACION DEL DIANOSTICO En base al diagnostico se obtienen las siguientes causas:  Falta de programas de verificacin  Fallas elctricas  Falta de refacciones adecuadas  Tuberas dobladas o rotas  Variedad de inyectores del sistema de lubricacin  Variedad de bombas de lubricacin  Falta de herramientas  Falta de capacitacin  Error humano  Falta de mano de obra 4. ELABORACION DEL PRONOSTICO Un diagnstico en forma general del problema mencionado anteriormente, nos da a conocer algunas causas importantes que debemos tener en cuenta:  Procedimiento de lubricacin ineficiente  Falta de capacitacin

 Falta de programas de verificacin  Poca variedad de inyectores de sistemas de lubricacin  Falta de refacciones adecuadas 5. PLANIFICACION DE CAMBIOS El cambio fundamental que hay que realizar es el desperdicio de grasa de la siguiente manera:  Es adecuado el procedimiento de lubricacin? No, porque no se estn utilizando manuales de prensa adecuados que contengan requerimientos de especificacin en base al diseo.  Es adecuada la variedad de inyectores del sistema de lubricacin? No es adecuado, ya que al no utilizar los manuales de prensa adecuados, no estamos utilizando por ende los inyectores convenientes.  Los modelos de bomba de lubricacin son los que se deberan usar? Luego de estandarizar el total de las prensas podemos seleccionar un modelo de bomba adecuado para estandarizarlo.  Tenemos un stock adecuado de refacciones? Para lograr esto debemos realizar un check list funcional el cual nos arroje la cantidad actual que tenemos versus la cantidad que deberamos tener.  Cuenta la empresa con programas de verificacin? A la fecha no cuenta con programas de verificacin, lo cual es fundamental en cualesquier tipo de empresa.  Existen programas de capacitacin? No existen o en su defecto no son los adecuados, la empresa debe impartir cursos sobre sistemas y equipos de lubricacin que es donde radica bsicamente el problema.

PASO 2: DO 6. IMPLANTACION DE CAMBIOS Todos los cambios sealados anteriormente deben ser inmediatamente aplicados. El anlisis que se realiz fue en base al rea de prensado de dicha fbrica, lo cual nos dio como resultado que debamos actuar efectuando cambios innovadores, los que nos ayudarn a reducir costos y mejorar la produccin.

PASO 3: CHECK 7. REVISAR LOS RESULTADOS OBTENIDOS Despus de revisar la efectividad de las medidas implantadas, nos damos con una grata sorpresa, que dichas medidas fueron las adecuadas, ya que comparando con el sistema anterior hubo una reduccin del 50% en el consumo de grasa. Y al realizar un anlisis monetario de la inversin, del proyecto que consiste en mejorar todas las prensas, los beneficios econmicos justifican ampliamente slo por la reduccin en el consumo de grasa.

PASO 4: ACTION 8. ESTANDARIZACION DE LA MEJORA Al revisar los resultados obtenidos como satisfactorios, se tiene que establecer la estandarizacin de todo el sistema de lubricacin ya que mediante ello podemos ver mejoras en cuanto al rea involucrada, consumo de grasa, reduccin de contaminacin en las reas de trabajo. El equipo de calidad debe elaborar un procedimiento estndar a seguir para la lubricacin.

CONCLUSIONES Revisando el problema esbozado en la lectura, concluimos que el procedimiento adecuado que sigui la empresa fue el PDCA, el cual nos permite planear, hacer, chequear y actuar en cuanto al problema dado.