INGENIERA DE PROYECTOS

TEMAS 6 A 10

Facultad de Qumica, C. U. Universidad Nacional Autnoma de Mxico

Preparado por: Ramn Ramrez Martinell

Revisin A 06/01/01

INDICE Documentos Tpicos de una Ingeniera Bsica.................................................................3 reas de la Ingeniera Bsica............................................................................................4 Investigacin y Desarrollo................................................................................................4 Diseo del Proceso............................................................................................................5 Diseo de Sistemas e Instrumentacin.............................................................................5 Arranque del Proyecto......................................................................................................7 Caractersticas Principales de la Bases de Diseo............................................................7 CRITERIOS DE DISEO..............................................................................................13 Caractersticas Generales................................................................................................13 Criterios Bsicos de Diseo del proceso. .......................................................................14 Criterios de Diseo Generales........................................................................................14 Criterios de Diseo Particulares.....................................................................................14 Recipientes...................................................................................................................14 Flujo de Fluidos...........................................................................................................15 Destilacin y Absorcin de Gases...............................................................................15 Transferencia de Calor.................................................................................................16 Cristalizacin...............................................................................................................16 Torres de Enfriamiento................................................................................................16 Principales Reglas Heursticas........................................................................................16 Ejemplo de Descripcin de Proceso...............................................................................19 Absorcin.....................................................................................................................19 Regeneracin................................................................................................................20

Ingeniera Bsica. Tema 6

Es la fase inicial de un proyecto industrial. Durante esta etapa se elaboran un conjunto de documentos a partir de una tecnologa especfica, necesarios para el diseo de los equipos e instalaciones que comprende la planta. La principal diferencia entre la Ingeniera bsica y la de Ingeniera de detalle radica en que los documentos generados durante la ingeniera bsica NO SON DOCUMENTOS CONSTRUCTIVOS, sino especificaciones de diseo, mientras que los documentos generados en la ingeniera de detalle son documentos aprobados para construccin. El generar una ingeniera bsica confiable asegura que el primer paso del proyecto se ha dado de una manera confiable. Sin una buena ingeniera bsica el proyecto puede ser llevado al fracaso. La generacin de una ingeniera bsica requiere de la participacin de especialistas con amplia experiencia y criterio. Para alcanzar el xito en la ejecucin de un proyecto es fundamental que su diseo sea de alta calidad, termine en la fecha programada y al costo estimado.

Documentos Tpicos de una Ingeniera Bsica.

Bases de Diseo Criterios de Diseo Descripcin del Proceso Lista de Equipo Balance de Materia y Energa Servicios Auxiliares y catalizadores Diagramas de Flujo de Proceso Diagramas de Servicios Auxiliares Hojas de datos de equipos Diagramas de Tuberas e Instrumentacin Diagramas de Tuberas e Instrumentacin de servicios auxiliares

Lista de lneas de desfogue Plano de localizacin de equipo Diagramas de Tuberas e Instrumentacin de lneas de desfogue Indice de servicios Indice de instrumentos Diagramas de instrumentacin Hojas de datos de instrumentos Hojas de datos vlvulas de seguridad Hojas de datos vlvulas de control Filosofa de operacin Planos de notas generales, leyendas y simbologa.

La informacin contenida en estos documentos permite continuar con la fase de ingeniera de detalle, adquisicin de equipo y construccin de la planta.

reas de la Ingeniera Bsica.

En la mayor parte de los proyectos, la Ingeniera Bsica comprende las siguientes etapas: Investigacin y desarrollo. Diseo del Proceso y Diseo de Sistemas e Instrumentacin.

Las principales actividades de cada una de estas etapas son presentadas en la siguiente figura.

Investigacin y Desarrollo.
Esta etapa tiene como meta obtener la tecnologa de un proceso que permita llevar a cabo un diseo competitivo. Como factores determinantes destacan el tipo del proceso y el grado de innovacin del mismo.

Durante esta etapa se busca bibliogrficamente y en laboratorio si el producto deseado puede elaborarse, cuales son sus rendimientos y sus relaciones de conversin. El objetivo de esta etapa es encontrar los datos que permitan desarrollar un diseo racional. El trabajo realizado en laboratorio persigue encontrar las condiciones mas favorables para operar el proceso tratando de minimizar gastos en equipo de estudio temporal y plantas piloto. El departamento de investigacin y desarrollo trata de reducir el tiempo y el costo de traducir un proceso desde la concepcin de la idea hasta la construccin de la planta en escala comercial. El trabajo de investigacin y desarrollo comprende las siguientes fases: Exploratoria, de desarrollo y complementaria. Fase Exploratoria. Se determina mediante experimentacin y con un estudio econmico la viabilidad del proyecto. Fase de Desarrollo. Se lleva a cabo la experimentacin para obtener los datos necesarios para realizar un estudio econmico preciso adems de que se realiza un balance de materia y energa para el dimensionamiento del equipo bsico. Fase Complementaria. Se obtiene la informacin adicional para elaborar un diseo confiable as como la optimizacin del proceso.

Diseo del Proceso.

Las principales actividades involucradas en el diseo del proceso son: Bases de Diseo Criterios de Diseo Clculo y Seleccin del esquema del proceso. Estudio de alternativas. Descripcin del Proceso Balance de Materia y Energa Diagrama de Flujo del Proceso Dimensionamiento Preliminar del Equipo Lista de Equipo Hojas de Especificacin de Equipos Servicios Auxiliares y Reactivos Qumicos. Requerimientos y balances Filosofas Bsicas de Operacin de la Planta. La actividad inicial del Diseo del Proceso es el anlisis de las Bases de Diseo. A travs de ellas se determina cualquier incongruencia que pudiera existir en los datos, falta de informacin, criterios no definidos, etc. El diseo de la planta est controlado por Factor de Operacin Anual, el cual est dado por la fraccin del ao que la planta estar en operacin. Condiciones de Servicios Auxiliares Subproductos, etc. Una vez definidos los puntos anteriores, se procede con el anlisis del proceso, realizado mediante el empleo de un simulador que permita realizar balances de materia y energa.

Diseo de Sistemas e Instrumentacin.

Una vez definida la secuencia del proceso y equipos principales involucrados en l (todo esto representado en el Diagrama de Flujo de Proceso y en la Descripcin del Proceso), la siguiente fase de la ingeniera bsica consiste en detallar cada uno de los sistemas involucrados en el proceso. Por ejemplo, en el caso de un proceso en el que intervengan secciones de acondicionamiento, reaccin, purificacin y tratamiento de efluentes, el diagrama de flujo mostrar a los equipos involucrados con las secciones anteriores y la secuencia de estas operaciones o secciones del proceso. Una vez definido el Diseo del proceso, el ingeniero responsable de la ingeniera bsica se encarga de disear la instrumentacin de cada seccin del proceso, de modo que tendr que disear el sistema de acondicionamiento, incluyendo la instrumentacin y control necesario para su correcta operacin, el sistema de reaccin, purificacin, etc.

El documento mas importante generado durante el diseo de sistemas e instrumentacin es el Diagrama de Tuberas e Instrumentacin, el cual es una representacin esquemtica detallada del proceso. Adems del DTI, durante esta fase de la ingeniera bsica se genera el plano de localizacin general, en el cual se representa el arreglo fsico de los equipos dentro de la planta.

Bases de Diseo. Tema 7

Arranque del Proyecto.
El inicio de un proyecto industrial, generalmente est marcado con una reunin entre los representantes de las partes involucradas; a sta primera reunin se le conoce como Junta de Arranque o kick off meeting. En la junta de arranque del proyecto, el Cliente y la Firma de Ingeniera definen puntos bsicos referentes a la forma de trabajo del proyecto. Algunos de los aspectos tratados durante una junta de arranque son: Definicin del sistema de unidades que se va a utilizar (mtrico, ingls, internacional, mixto, etc.) Establecimiento de los contactos por parte del cliente y por parte de la firma (nombre de los gerentes e ingenieros de proyecto de ambas partes). Definicin de los espacios para localizar las casetas y oficinas temporales de la firma. Definicin del tamao de los planos (plano tpico 60x90) Definicin de criterios de diseo bsicos (por ejemplo presiones y temperaturas de diseo). Presentacin del programa preliminar de actividades.

Caractersticas Principales de la Bases de Diseo.

Este documento fija los lineamientos dentro de los cuales se debe efectuar el diseo de la planta. Las bases de diseo son un documento elaborado con informacin proporcionada por el cliente (CUESTIONARIO PARA BASES DE DISEO), pero revisado cuidadosamente por la firma, para determinar si toda la informacin contenida en l es suficiente y cumple con las condiciones de diseo. En caso de que exista incongruencia en la informacin contenida en las Bases de Diseo, la firma debe hacrselo saber al cliente. Este documento contiene informacin relativa a los siguientes puntos:

Generalidades Capacidad, rendimiento y flexibilidad Especificacin de las alimentaciones Especificacin de los productos Especificacin de los subproductos Condiciones de las alimentaciones en L.B. Condiciones de los productos en L.B. Instalaciones requeridas de almacenamiento Servicios auxiliares Sistemas de seguridad Condiciones climatolgicas Localizacin de la planta Eliminacin de desechos Bases de diseo para drenajes Bases de diseo para equipo Bases de diseo para tuberas Bases de diseo para instrumentacin Normas, cdigos, estndares y especificaciones Entre las principales asociaciones, normas, cdigos, estndares y especificaciones empleados durante el diseo de una planta destacan: ANSI. American National Standards Institute APHA. American Public Health Association API. American Petroleum Institute ASME. American Society of Mechanical Engineers ASTM. American Society of Testing Materials AWS. American Welding Society AWWA. American Water Works Association CFR. Code of Federal Regulations cGMPFF. Current Good Manufacturing Practices for Finished Farmaceuticals EPA. Environmental Protection Agency FMED. Factory Mutual Engineering Division HI. Hydraulic Institute IEEE. Institute of Electrical and Electronic Engineers ISA. Instrument Society of America NBS. National Bureau of Standards NEC. National Electrical Code NEMA. National Electrical Manufacturers Association NFPA. National Fire Protection Association OSHA. Occupational Safety and Health Administration SSPC. Steel Structures Painting Council TEMA. Tubular Excahnger Manufacturers Association UL. Underwriters Laboratory USP. United States Pharmacopeia USP XXIV WPCF. Water Pollution Control Federation En las siguientes pginas se presenta el formato del cuestionario de diseo y de las bases de diseo.

Criterios de Diseo. Tema 8

CRITERIOS DE DISEO.
Caractersticas Generales.
Los criterios de diseo y reglas heursticas tambin son llamados comnmente reglas de dedo La heurstica es la actividad que surge como resultado de la experiencia y el criterio de los ingenieros de proceso a lo largo del ejercicio de su profesin. Las reglas de dedo son una tcnica de diseo y sntesis de procesos. Se emplean para el pre-dimensionamiento de equipos o para realizar estimados de inversin y evaluacin de proyectos. La finalidad del documento Criterios de Proceso consiste en establecer e informar la aplicacin de todos aquellos criterios que se deban considerar en el diseo de la planta. En este documento se expresa en forma detallada la informacin fundamental usada en el diseo del proceso o de la planta. En el diseo de todos los equipos de proceso, es importante recordar que el xito depende de una operacin continua y el diseador debe reconocer a las operaciones y procesos unitarios como base para su seleccin y diseo. El ingeniero de proceso debe tener presente las condiciones de P, T corrosin, erosin y fatiga del material, entre otras consideraciones durante el diseo del equipo. En el caso de requerimientos especficos para el diseo de equipos especiales, estos debern ser considerados durante la elaboracin de las hojas de datos correspondientes. Los requerimientos de los diseos bsicos de los equipos de proceso estn presentados en cdigos ampliamente difundidos, modificados frecuentemente de acuerdo a la experiencia. Algunos de los lineamientos utilizados comnmente para disear equipos de proceso son considerados como estndares de diseo de equipo, y como tal debern aparecer en las especificaciones generales de proceso, en las hojas de datos correspondientes y en los requisitos especficos. La elaboracin de las especificaciones de equipos especiales debe estar basada en las necesidades especficas de los mismos, las cuales debern quedar incluidas en los Criterios de Diseo. Para facilitar la elaboracin de los criterios de diseo, es recomendable disponer de una relacin de las distintas condiciones o casos que podran presentase en el proceso, tales como: Diversas corrientes de alimentacin

Obtencin de varios productos con distintas especificaciones Integracin con otras plantas Nmero variable de compresores, etc. Los criterios de diseo se pueden dividir en tres tipos principales: Criterios Bsicos de Diseo, Criterios Generales de Diseo y Criterios Particulares de Diseo

Criterios Bsicos de Diseo del proceso.

Estos se usan para definir: Tipo de control a contemplar en la planta Si el sistema de bombeo se va a componer por una bomba en operacin y una bomba de relevo El tipo de accionadores de las bombas: (si es por medio de motores elctricos o turbinas) El tipo de compresores a utilizar: reciprocantes, o centrfugos Caractersticas de tuberas: erosin, corrosin, etc. Colocacin de aislamiento en equipos, por ejemplo si la superficie caliente se encuentra a menos de 60C puede dejarse sin aislamiento ya que no representa riesgos de causar quemaduras. Criterios de inspeccin de soldaduras en boquillas: Para boquillas de mas de 10, inspeccionar con radiografiado Para boquillas de menos de 10, inspeccionar con ultrasonido

Criterios de Diseo Generales.

Este tipo de criterios se encuentran asociados con las bases de diseo del proceso y comprenden: El grado de sobre dimensionamiento que se va aplicar en el diseo de la planta. El intervalo de impurezas en la materia prima. Flexibilidad en la especificacin del producto Flexibilidad en la operacin de cada rea de la planta y definicin de la capacidad mnima. La definicin de reas para expansiones futuras de la planta y capacidad de la planta.

Criterios de Diseo Particulares. Recipientes

Usar una relacin L/D para recipientes de 3 a 5. Utilizar como presin de diseo 1.1 veces la presin de operacin mxima o sumar 30 psig a la presin de operacin Mxima. Requerimientos especiales de materiales de construccin.

Para tanques de almacenamiento de menos de 1000 galones se recomienda tipo vertical. Para tanques de almacenamiento mayores a 1000 galones se utilizan tanques horizontales.

El volumen libre del tanque es el 15 % para tanques de 500 galones y del 10 % para tanques de mayor capacidad. El mnimo espesor de pared para rigidez es de 1/4 para 1 metro de dimetro del tanque, 0.32 para 1 a 1.5 metros de dimetro y de 0.38 para dimetros mayores a 1.5 metros. El espesor permisible por corrosin es de 0.35

Flujo de Fluidos.
Para determinar el dimetro de una lnea existen dos criterios: el econmico y por recomendaciones. Las vlvulas de globo se usan para el control del fluido Las vlvulas de control ocasionan 10 psi de cada de presin Las bombas centrfugas se usan en una sola etapa en servicios de 15 a 5000 gpm con 500 pies de cabeza como mximo. Las bombas centrfugas se usan de multi-etapas para servicios de 20 a 11000 gpm con 5500 pies de cabeza como mximo. La velocidad recomendada en descarga de bombas es de (5 + d/3) pies/s con una cada de presin de 1 a 2 psi por cada 100 pies. La lnea de succin deber tener un dimetro normal mayor que la descarga. La eficiencia de la bomba es de 45% si maneja 100 gpm y de 80% si maneja 10000 gpm. Los compresores rotatorios tienen eficiencias del orden del 70% Emplear las velocidades recomendadas:

Servicio Succion de Bombas liq. Sat. Succion de Bombas liq. Subenf. Descarga de Bombas Cabezal agua de enfriamiento Ramales de agua de enfriamiento Lineas de drenaje Aceite muy ligero Aceite muy pesado Gases a menos de 15 psig (vacio) Gases a menos de 100 psig Gases entre 100 y 1000 psig Vapor saturado de 50 a 250 psig Vapor saturado de 250 a 1000 psig

P psi 0.05-0.025 0.2-1.0 1.0-2.0 0.5 2 0.05-0.25 0.25-0.5 0.5-2.0 0.6-1.3 1.3-3.0

Vel. pies/s 0.5-3 1-5 10-11 16 10 1.5-4 6.0 2.0 150 170 67-100 100-167

Destilacin y Absorcin de Gases.

La destilacin es el mtodo de separacin de lquidos que representa menores costos, comparado con la extraccin, absorcin, cristalizacin, etc. Si el sistema en estudio no es conocido, se puede suponer un comportamiento ideal para el clculo del equilibrio. La presin de operacin de la torre se determina a menudo por la temperatura del medio de enfriamiento disponible en el condensador. La presin tambin puede determinarse por la mxima temperatura permisible en l re-hervidor. La relacin de reflujo ptima en una torre de destilacin es de 1.15 veces la relacin mnima de reflujo. Para el diseo de platos se debe conocer el nmero de etapas reales, estimando una eficiencia del 50%. Si los sistemas son ideales bi-componentes, las etapas tericas pueden obtenerse mediante el mtodo McCabe-Thiele. Para estimar la altura de la torre con fin de costos, se puede usar 2 pies entre plato y plato y agregar 4 pies en el domo y 6 pies en el fondo. Si el dimetro es mayor a 4 pies en una torre de platos, el coeficiente de distribucin es bajo y la volatilidad relativa tiende a 1, se puede probar el servicio con una torre empacada(menos costosa) La razn entre el dimetro de la torre y el dimetro del empaque debe estar en 10 y 15. Los registros de hombre se colocan en general cada 10 20 platos.

Si el d < 18, re-disear con empaques.

Transferencia de Calor.
El area mxima en equipos de tubos y coraza para un diseo preliminar debe ser 5000 pies El lado de los tubos es para el fluido ms corrosivo, alta presin, sucio, incrustante o caliente. El lado de la coraza es preferentemente usado para fluidos mas viscosos o condensados Los tubos mas comunes son los de 3/4 OD, el arreglo mas usado es el triangular de 1, y la longitud mas comn la de 16 pies. Los intercambiadores de doble tubo son usados para servicios que manejan flujos que requieren de 100 a 200 pies como mximo. Suponer que el agua de enfriamiento est a 32C (90F) en un da caluroso y que regresa a la torre a 46C (115F) como mximo.

Cristalizacin.
La recuperacin de slidos disueltos puede ser total por evaporacin. La velocidad de crecimiento es controlada por el grado de sobresaturacin con respecto al tiempo.

Torres de Enfriamiento.
El agua en contacto con aire en condiciones adiabticas se enfra a la temperatura de bulbo hmedo. En unidades comerciales el 90% de saturacin del aire es muy factible. La velocidad de circulacin del agua es de 1 a 4 gpm/pie y la del aire de 1300-1800 lb/hr El tamao de la torre depende de la diferencia entre las temperaturas de salida y de bulbo hmedo.

Principales Reglas Heursticas

1. La primera regla heurstica es siempre dar preferencia al empleo de clculos directos y especficos y no depender
nicamente del empleo de la heurstica.

2. Favorecer diagramas que manejen menos carga al rea de separacin, es decir separar el componente mas abundante
primero para que los equipos siguientes sean mas pequeos.

3. Aprovechar el empleo de agentes extraos para realizar separaciones directas de componentes.

Las separaciones directas son las que aprovechan una diferencia de potencial Favorecer los diagramas que efectan separaciones directas, en caso de no realizar la separacin directamente separe el agente extrao al principio, esto involucra evitar introducir al proceso agentes extraos.

Caractersticas de los Agentes Extraos al proceso: que sea fcil de separar que sea especfico para la funcin deseada que sea inerte que sea regenerable

que sea barato

que no sea peligroso

 que sea estable, que no se descomponga, tanto trmicamente como por otro tipo de causas Los agentes extraos normalmente se separan por destilacin y/o evaporacin por lo que se requiere: que tengan un bajo Cp que no sea muy viscoso que no sea corrosivo ni abrasivo que sea fcil de almacenar que se encuentre disponible en el mercado que no sea incrustante que sea voltil pero no txico que sea estable y con otras aplicaciones.

4. Siempre procurar emplear el menor nmero de etapas de separacin.

5. Cuando sea posible reduzca la carga de separacin mediante la divisin y el mezclado de corriente para dar una mayor
flexibilidad al proceso.

6. Efectuar las separaciones mas difciles al final, es decir, aquellos componentes con propiedades muy semejantes. 7. Separar los materiales corrosivos y peligrosos primero. 8. Evitar excursiones de T y P, en caso de alejarse favorecer altos valores.

9. Favorecer diagramas que separen mayor nmero de fases en una sola etapa. 10. Favorecer diagramas que utilicen menor nivel de variables 11. Favorecer diagramas que maximicen las recirculaciones de especies reutilizables. 12. Obtenga productos exclusivos que no requieran separaciones adicionales (que no se generen efluentes)

Descripcin del Proceso. Tema 9

Explica en forma sencilla el proceso, desde la preparacin de la materia prima hasta la obtencin del producto, pasando por cada una de las operaciones unitarias que integran lo integran. El objetivo de este documento es el dar a conocer las caractersticas fundamentales del proceso para facilitar la interpretacin de los diagramas de flujo correspondientes. Incluye la informacin mas relevante que permita conocer las condiciones de operacin y caractersticas de los equipos involucrados. Caractersticas principales: Cada vez que se cita un equipo, este se nombra dando de manera completa su nombre o descripcin seguida por su clave o tag. Se citan los controles especiales en condiciones crticas. No se mencionan los controles bsicos, ya que una descripcin detallada se realiza en el documento Filosofas de Control, en el que se incluye la descripcin de toda la secuencia del proceso y de cada uno de los componentes del sistema. Las variables que se manejan tpicamente en la descripcin son: Presin, Temperatura y Flujo. La descripcin de proceso debe contener a todos los elementos y condiciones que mas tarde se reflejaran en los diagrama de flujo de proceso. No es necesario citar la qumica del proceso (reacciones), ya que sta se indica en la filosofa de operacin. En las siguientes pginas se presenta un ejemplo de Descripcin de Proceso de una planta endulzadora de gas.

Ejemplo de Descripcin de Proceso. Absorcin.

El gas amargo que se alimenta a una planta endulzadora se hace pasar, en la gran mayora de los casos, a travs de una tanque separador (V-100), el cual tiene la funcin de retener lquidos arrastrados por el gas (productos de condensacin en las tuberas, etc,). Los condensados, en su mayora agua, son acumulados en el tanque separador de gas amargo, controlados por nivel, y enviados a un cabezal de desfogue lquido si son hidrocarburos o a un sistema de tratamiento de agua amarga si son condensados de agua ya que seguramente el agua arrastrar consigo algo de gas cido. El gas que sale del tanque V-100 pasa a la columna absorbedora (C-100) donde se pone en contacto en contracorriente con la amina (amina pobre) a una temperatura usual de 50C (120 F), y donde la amina absorber los gases cidos de la corriente de gas amargo. El gas que sale de la absorbedora (gas dulce), se hace pasar a travs de otro tanque separador de gas dulce (V-101) con el propsito de retener la amina arrastrada producto del contacto. La amina rica recuperada en el V-101 se junta con la corriente de amina rica que sale por el fondo de la absorbedora. El gas dulce producto se enva entonces al lmite de batera de la planta. El flujo de amina que sale de la columna es controlado por medio de nivel en la absorbedora: y la presin a la salida del separador V-101. Dicho control permite una presin estable en la absorbedora. La amina rica es enviada entonces a la seccin de regeneracin.

Regeneracin.
El control de nivel de la C-100 tambin provoca una disminucin de presin para que la amina pueda llegar hasta la columna de regeneracin (C-101). Esta disminucin de la presin ocasionar que los hidrocarburos asi como algo de gases cidos disueltos en la amina durante el contacto amina-gas se desorban, por lo cual es comn hacer pasar a travs de un tanque de separacin lquido-gas (V-102) la amina rica. Los gases que se desprenden son enviados preferentemente a un cabezal de desfogue, de lo contrario pueden unirse a la corriente de gas cido que sale de la columna regeneradora. La amina que sale del V-102 se precalienta entre los 82C y 93 C (180 - 220 F) antes de entrar a la regeneradora. El precalentamiento se hace en el cambiador de amina rica - amina pobre (E-100), donde la corriente caliente de amina pobre que sale de la regeneradora intercambia calor con la corriente fra que viene de la absorbedora. El control de nivel del tanque V-102 se encuentra localizado corriente abajo, despus del cambiador E-100. El control de presin del tanque se encuentra en la salida del gas del tanque V-102. La amina precalentada se alimenta entre el plato 3 o 4 a la columna regeneradora. La presin de operacin de la regeneradora est limitada por la temperatura de degradacin de la amina, la cual no deber excederse; sta, normalmente, no debe sobrepasar los 127C (260F): para esta temperatura la presin al equilibrio oscila alrededor de 1.75 kg/cma (25 psia). An cuando los gases cidos se desprenden en las tres primeras etapas de la columna, es necesario disminuir la concentracin de gases cidos en la amina al mximo, suministrando calor para efectuar la desorcin completa del gas cido con vapor de agotamiento generado en el rehervidor de la regeneradora (E-102). El gas cido separado de la amina sale por el domo de la regeneradora junto con vapor de agua. El vapor de agua se condensa en el E-101 y se colecta en el tanque acumulador de reflujo (V-103), el cual sirve para separar el gas cido del condensado. El gas cido se enva entonces a lmite de batera de la planta, siendo el destino final variable dependiendo de si se cuenta o no con otras unidades de recuperacin de gas cido. El condensado recuperado en el tanque V-103 es descargado por la bomba de reflujo (P-102) encima del plato 1 de la regeneradora C-101. Dicho reflujo es controlado por nivel en el tanque V-103; el control de presin en el acumulador de reflujo y de la regeneradora se efecta en la lnea de gas cido que va a lmite de batera. La amina pobre que se extrae del rehervidor o del fondo de la columna, esto depende del tipo de rehervidor que se utilice, es enviada por medio de la bomba del fondo de la regeneradora (P-101) al cambiador amina rica - amina pobre, donde se enfra con la corriente de amina rica proveniente de la absorbedora. Una vez que la amina pobre ha pasado por el E-100, se enfra ms en el E-103 y despus se hace pasar entre el 10 y 20% del flujo de amina por el prefiltro (F-100) el cual retiene partculas suspendidas en el sistema y

los cuales tienden a formar espuma en la absorbedora. Despus del filtro de cartucho la solucin pasa a travs de un filtro de carbn activado (F-101), el cual como propsito tiene adsorber agentes surfactantes activos, hidrocarburos disueltos y mercaptanos (producto del arrastre, degradacin de amina y de los inhibidores de corrosin en tuberas), los cuales tambin tienden a formar espuma en la absorbedora. A la salida del filtro de carbn activado es necesario hacer pasar la amina por un posfiltro (F-102) para retener partculas de carbn activado que puedan ser acarreadas en la solucin. Una vez filtrada la amina es recibida en un tanque de balance de amina pobre (T-100) del cual es enviada por la bomba de amina pobre (P-100) a la absorbedora para ponerse en contacto con el gas amargo nuevamente. El suministro de amina se controla flujo a la descarga de la bomba de amina pobre (P-100).

Diagrama de Flujo de Proceso Tpico para Endulzadoras a Base de Aminas.

Lista de Equipo. Tema 10

Este es el documento en el que se registran todos los equipos que forman parte de un proceso determinado. En la Lista de Equipo se clasifican los diferentes equipos de acuerdo a la funcin especfica realizada en el proceso industrial. Entre los principales tipos de equipos se encuentran los siguientes: Bombas (centrfugas, neumticas y de vaco) Hornos, Calentadores a Fuego Directo e intercambiadores de calor Calderas. Equipo Miscelneo (bsculas, transportadores de bandas, secadores, celdas de carga, paquetes de dosificacin de qumicos, etc.) Columnas y lavadores de gases. Tolvas, tanques, reactores y recipientes. Compresores, ventiladores, extractores, humidifica-dores y unidades de A.A. Filtros prensa, de cartuchos, canasta, etc. Equipo Menor Agitadores Equipos de tratamiento de aguas (unidades desmineralizadoras, OI, etc.) Dentro de la lista de equipo, se incluyen: Clave o tag del equipo: Es la identificacin con que se har referencia a ese componente en cualquier documento del proyecto (DTI, hoja de datos, especificaciones, etc.) Sub-tags del equipo: Son equipos auxiliares necesarios para el correcto desempeo del equipo principal. Descripcin del equipo: Nombre del equipo, en el que se hace referencia a su funcin. Nmero de Requisicin con la que se cotiz el equipo. Nmero de DFP o DTI en que aparece el equipo. Comentarios adicionales. Designaciones tpicas de Equipo de Proceso

AD - Secadoras de Aire, aereadores AF - Filtros de Aire Ag, GD - Agitador MAg - Motor del agitador B, GC - Soplador MB - Motor del Soplador BR - Unidad de Refrigeracin baromtrica C - Compresor MC - Motor del Compresor CA - Calderas CR- Cristalizadores CT - Torre de Enfriamiento, centrfugas CV - Transportador D, FB - Tanque DA - Torres de Destilacin, empacadas, etc. DS - Desobrecalentador DT - Decantadores E, EA, HX - Intercambiador de calor, condensador, etc. EB: Cambiadores de calor tipo serpentn ED: Cambiadores de calor de doble tubo EA: Cambiadores de calor de coraza y tubos EC: Cambiadores de calor tipo solo aires EV: Evaporadores Ej, EY - Eyector Ex - Junta de Expansin F - Ventilador FA - Arrestadores de Flama o recipientes a presin Fi, FG - Filtros (en linea, para tanques, etc.) GT - Turbina de Gas MX - Mezcladoras PA - Equipo paquete P, PMP, PU, GA - Bomba MP, PMP (M), PUM - Motor de bomba PH, BA - Calentador de Proceso (a fuego directo) R, DC - Reactor S - Separador SC - Secadores St - Filtro tipo Y ST - Turbina de Vapor Str - Trampa de Vapor SV - Valvula de seguridad V - Valvula

VRV - Vlvulas de alivio de vaco

Cuando se tienen varios componentes con una misma funcin, generalmente se les asocia una misma clave, diferenciando a cada uno de los equipos con letras, por ejemplocompresores del mismo tamao, operando en el Indica que existen 3 mismo servicio y conectados en paralelo C-1a

C-1b C-1c C-1 C-2

Indica que existen 2 compresores de diferentes caractersticas operando para diferentes servicios.

La numeracin de los equipos, generalmente se realiza de acuerdo a la secuencia del proceso. La clave correcta del tren sera: EA-101A/D, en la cual se indica que existen 4 intercambiadores con las mismas caractersticas de diseo.

La clave: GA-103A-C / R (T) Indica que las bombas GA-103A, GA-103B y GA-103C tienen las mismas caractersticas de diseo, mientras que la bomba GA-103R es la bomba de relevo y su accionador es una turbina

Generalmente la lista de equipo incluye un predimensionamiento de los equipos, indicndose datos como capacidades, dimensiones, flujos, presiones, cabezas, materiales, etc.

A partir de la lista de equipo, se genera la lista de motores, ilustrada a continuacin.