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PROCEDIMIENTO PARA FABRICACION E INSTALACION DE CUELLO DE GANSO REV: 0 FECHA: 13 - DIC-2011

CODIGO:
LI-J

ELABORO:
ING. CARLOS HERNANDEZ

APROBO:
ING. FLORENTINO OREA MENDEZ

PUESTO: HOJA 1 DE 8
SUPERVISOR DE OBRA

PUESTO:
SUPERINTENDENTE DE OBRA

CONTENIDO
1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 OBJETIVO ................................................................................... 2 ALCANCE..................................................................................... 2 TERMINOS Y DEFINICIONES ..................................................... 2 RESPONSABILIDAD .................................................................... 2 DOCUMENTOS DE REFERENCIA .............................................. 2 FORMAS RELACIONADAS 6 DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO..................................... 6

8.0 HISTORIA DE CAMBIOS .................................................................. 8 9.0 10.0 CONFIDENCIALIDAD .................................................................. 8 ANEXOS. 8

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HOJA 2 DE 8

1.

OBJETIVO.

Descripcin de las actividades a realizar para la fabricacin e instalacin del cuello de ganso, as como su interconexin con el ducto ascendente y la trampa de diablos. 2. ALCANCE. Aplicable a los trabajos de interconexin sobre cubierta de plataforma. 3. TERMINOS Y DEFINICIONES. N/A . 4. RESPONSABILIDADES. . Todo el personal que intervenga en esta actividad deber estar capacitado para realizar las actividades del presente Procedimiento. y La Residencia de construccin de lneas es responsable de que se aplique este procedimiento, as como

tambin la aplicacin y cumplimiento de todos los procedimientos de seguridad industrial y ambiental que apliquen para sta actividad. Aseguramiento de calidad y control de calidad verificar que el procedimiento sea aplicado en los

lineamientos establecidos. Los departamentos antes mencionados sern las responsables de la implementacin del presente

procedimiento. 5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA. Las ltimas ediciones de las siguientes especificaciones sern aplicables durante la fabricacin e instalacin del cuello de ganso.

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HOJA 3 DE 8

ESPECIFICACIONES
Especificacin NRF-001-PEMEX-2007 NRF-106-PEMEX-2005 NRF-004-PEMEX-2003 NRF-096-PEMEX-2004 P.2.0351.01 P.3.0351.01 P.4.0351.01 P.6.0301.01 250-22100-SI-217-0001 Descripcin TUBERA DE ACERO PARA RECOLECCIN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS AMARGOS. CONSTRUCCION, INSTALACIN Y DESMANTELAMIENTO DE DUCTOS SUBMARINOS. PROTECCIN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS A INSTALACIONES SUPERFICIALES DE DUCTOS CONEXIONES Y ACCESORIOS PARA DUCTOS DE RECOLECCION Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS SISTEMAS DE PROTECCIN ANTICORROSIVA A BASE DE RECUBRIMIENTOS. APLICACIN E INSPECCIN DE RECUBRIMIENTOS PARA PROTECCIN ANTICORROSIVA ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE PRUEBA PARA RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PRUEBA HIDROSTTICA PARA TUBERAS SUBMARINAS DE RECOLECCIN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS. LINEAMIENTO REGIONAL PARA EL USO DE ANDAMIOS PARA TRABAJOS EN ALTURA EN LAS INSTALACIONES PROPIEDAD DE PEP ISOMTRICO DE TUBERAS CUELLO DE GANSO SALIDA LNEA DE PROCESO DE LA TRAMPA DE DIABLO A MONOBLOCK, PLATAFORMA. CUELLO DE GANSO, SALIDA LNEA DE PROCESO A JUNTA MONOBLOCK. PLATAFORMA. CUELLO DE GANSO, SALIDA LNEA DE PROCESO A JUNTA MONOBLOCK. PLATAFORMA. ISOMTRICO DE TUBERAS CUELLO DE GANSO SALIDA LNEA DE PROCESO DE LA TRAMPA DE DIABLOS A MONOBLOCK.

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HOJA 4 DE 8

IZAJE DEL CUELLO DE GANSO

Izaje del cuello de ganso

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HOJA 5 DE 8

Instalacin del alineador externo para aplicacin de soldadura entre el ducto ascendente y el cuello den ganso

ALINEADOR EXTERNO

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HOJA 6 DE 8

6. FORMAS RELACIONADAS N/A 7. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO. 7.1. Prefabricacin Se prefabricarn piezas de tubera y accesorios (spool) en patio de fabricacin de acuerdo a la ingeniera de proyecto con las dimensiones y forma que permitan su posterior instalacin en plataforma. 7.2. Instalacin del cuello de ganso. La instalacin del cuello de ganso se efectuar en seguida de un levantamiento fsico en campo, ya que es necesario verificar que la trayectoria marcada por ingeniera no presente obstruccin en la plataforma, adems de que el ducto ascendente se encuentre instalado y/o las estructuras adicionales (cantiliver, mezanines y soportara). 7.3. Posicionamiento. La barcaza y/o barco de construccin se posicionar en cercanas o se acoderar a la plataforma de tal manera que facilite las maniobras de instalacin de las piezas prefabricadas del cuello de ganso con apoyo de las gras del barco. La instalacin se realizar de acuerdo a lo sealado por ingeniera y tomando en cuenta el levantamiento fsico realizado. 7.4. Alineamiento del cuello de ganso. Con la abrazadera fija instalada en la elevacin correspondiente segn ingeniera y las estructuras adicionales instaladas, se proceder a realizar el montaje del cuello de ganso, alinendolo al ducto ascendente y la trampa de diablos, tomando como referencia los ejes sealados en la ingeniera de proyecto. 7.5. Izaje del cuello de ganso. Con apoyo de la gras del barco y bandas de carga se realizar el izaje de los elementos que integren el cuello de ganso, stos se fabricarn en patio de fabricacin y en el barco y las dimensiones de cada uno de ellos estar condicionado al rea que se encuentre disponible en la plataforma para colocar las maniobras e instalar las piezas en sta. Deber tenerse la precaucin de que los puntos de apoyo de las maniobras sean lo suficientemente firmes para evitar posibles accidentes y que a su vez estn bien distribuidas para facilitar la alineacin de las piezas. 7.6. Instalacin de soportes para el cuello de ganso. Cuando se realice la instalacin del cuello de ganso en plataforma se debern de instalar los soportes que sostendrn al mismo, stos sern fabricados previamente de acuerdo a la ingeniera de proyecto. La instalacin del cuello de ganso o interconexin en plataforma se deber realizar en forma simultnea con la instalacin de los soportes, con el objeto de facilitar el alineamiento de las piezas y a su vez poder liberar las maniobras que sean utilizadas para su instalacin.

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HOJA 7 DE 8

Terminada la instalacin de la soportara se proceder a resanar la pintura de la misma, de acuerdo a la descripcin que se menciona ms adelante como proteccin anticorrosiva. 7.7 Alineacin y soldadura de cuello de ganso con el ducto ascendente. Una vez que el cuello de ganso se encuentre instalado y soportado en los niveles y/o coordenadas de proyecto se proceder a unir ste con el ducto ascendente con ayuda de un alineador de tipo externo, posteriormente se soldar de acuerdo con lo indicado en el procedimiento de soldadura calificado. Finalizando la aplicacin de soldadura con las pruebas de radiografa y en los casos que apliquen, ultrasonido. Las pruebas no destructivas a que se sometern todas las juntas del cuello de ganso se calificarn de acuerdo al cdigo que aplique. Cuando se realice la reparacin de una soldadura, se proceder a inspeccionar con ultrasonido la zona reparada y por radiografa al 100%. 7.8 Prueba hidrosttica del cuello de ganso. El cuello de ganso ser probado hidrostticamente al mismo tiempo y como parte integral del sistema completo; trampas de diablo, cuellos de ganso, ductos ascendentes, curvas de expansin y lnea regular segn procedimiento de prueba hidrosttica aprobado por PEP. 7.9 Proteccin anticorrosiva. Una vez terminadas las pruebas no destructivas a las soldaduras y confirmando que todas stas se encuentran dentro de norma, se proceder a realizar la reparacin de la proteccin anticorrosiva de acuerdo a las siguientes actividades. 7.9.1 Limpieza con chorro de arena a metal blanco (SAND BLAST). Previa a la limpieza con chorro de arena (sand blast), la superficie deber estar libre de residuos de soldadura, manchas de grasa y aceite; todos los equipos o instrumentos cercanos al rea de sand blast se debern proteger adecuadamente antes de empezar las actividades de limpieza. Las condiciones ambientales antes de iniciar la limpieza del metal se verificar que la humedad relativa no sea mayor del 85%, que la superficie no est hmeda y que su temperatura no sea menos de 28 C al punto de roco del aire. El sand blast a metal blanco se realizar nicamente durante las horas del da y bajo las condiciones ambientales descritas anteriormente. Esta actividad se realizara en tierra. 7.9.2. Aplicacin de recubrimiento primario. Deber de ser un recubrimiento de zinc 100% inorgnico auto curante base solvente, constituido por un pigmento de polvo de zinc y un vehculo de silicato orgnico parcialmente hidrolizado envasado por separado de acuerdo a lo indicado en el proyecto y que cumpla con las normas de PEMEX para trabajos costa fuera.

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LI-J HOJA 8 DE 8 La aplicacin se realizar una vez que la superficie metlica a recubrir est libre de polvo, aceite, grasas u otras substancias extraas. Se deber aplicar el recubrimiento durante las horas de luz solar y cuando el ambiente tenga de 60 a 65% de humedad relativa y al menos esta se conserve durante las primeras 6 horas despus de aplicado el recubrimiento. No se deber aplicar el recubrimiento en presencia de lluvia o niebla. 7.9.3. Recubrimiento de acabado. Este deber ser de acabado epxico catalizado de altos slidos a base de resina epxica, solventes y pigmentos (componente epxico) que endurece por adicin de un reactivo qumico de resinas poliamdicas, solventes y pigmentos reforzantes (componentes poliamdicos) envasados por separado en proporcin de 2 a 1 en volumen y que cumpla con lo indicado en la ingeniera y las normas de PEMEX. La superficie en donde se aplicar deber estar limpia de polvo, grasa, aceite o cualquier otra sustancia extraa. No se deber aplicar el acabado bajo ninguna de las siguientes condiciones: - En presencia de lluvia. - En presencia de niebla. - Cuando la temperatura de la superficie sea menor de 28 C. - La superficie a recubrir no deber presentar empolladuras, contaminacin con arena u otro material. 7.9.4 Aplicacin por aspersin. El producto que se aplicar se deber de mantener en constante agitacin por medios mecnicos o manuales para homogeneizar adecuadamente la mezcla. La aplicacin se realizar en lugares bien ventilados y por aspersin deber aplicarse entre 1 y 8 horas despus de efectuada la mezcla; se aplicarn 2 capas de 5 milsimas de pulgada cada una. El sistema final deber cumplir con el espesor requerido en las especificaciones de proyecto, estos espesores sern verificados y liberados por control de calidad. 8. HISTORIA DE CAMBIOS N/A 9.-CONFIDENCIALIDAD Queda prohibido reproducir o difundir la informacin de este procedimiento sin la autorizacin por escrito del responsable de este requisito, en el sistema de calidad, con el Vo. Bo. De la direreccion general. 10. ANEXOS N/A

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