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php
CLCULO DEL ESPACIO ENTRE SOPORTES DE BARRAS CONDUCTORAS
Nos referimos en esta pgina a los soportes de los embarrados conductores para la distribucin de corriente en armarios
elctricos. Las enormes fuerzas electromagnticas de atraccin y repulsin que se generan entre las barras en un
embarrado de distribucin cuando aparecen las corrientes de cortocircuito pueden destruirlo completamente en cuestin
de segundos, arrancando los soportes y cuantos conductores estn conectados en las barras y destruyendo tambin la
mayor parte del aparellaje que se encuentre situado en los alrededores. Por eso es muy importante asegurarse de que
cuando aparezcan las corrientes de cortocircuito, los soportes que sujetan las barras aguantarn dichas fuerzas
electromagnticas sin deformarse para mantener en todo momento las barras conductoras en su sitio. La solucin a este
problema, de entrada es muy simple: Los soportes se instalarn mas juntos (menor separacin entre ellos) cuanto mayor
sea la posible intensidad de cortocircuito calculada en el punto de alimentacin de las barras. En efecto, una solucin
muy simple, pero tampoco nos interesa "coser" literalmente el embarrado con soportes, entre otras cosas, por el coste
econmico que esto conllevara y porque cuantos ms soportes instalemos, mas reducimos la superficie de conexin
para derivaciones. La cuestin es ahora, A que distancia mxima debemos instalar los soportes de barras para
garantizar el aguante ante las corrientes de cortocircuito ?
La distancia mxima entre soportes de embarrados para poder resistir las corrientes de cortocircuito correspondientes,
dependen de muchos factores. Algunos de ellos son comunes y otros dependen del fabricante del material con el que
realizamos el montaje. Los factores comunes son:

La intensidad nominal del embarrado

N de pletinas por fase
Medidas, seccin y constitucin de las pletinas (habitualmente son de cobre)
Posicin geomtrica y situacin de las pletinas
La intensidad de cortocircuito (Icc) en kA (quiloamperios)
Los factores que dependen del fabricante son:
La forma, constitucin y sistemas de fijacin de los herrajes utilizados como soportes.
La forma, constitucin y sistemas de fijacin de los aislantes que sirven para soportar las barras encima de los
herrajes

Los clculos de los esfuerzos que aguantan los soportes y de los esfuerzos que generan las corrientes de cortocircuito no
son en ningn caso sencillos de realizar y conlleva tener en cuenta cientos de datos y caractersticas de materiales que
nos ocuparan muchsimo tiempo, suponiendo que conocisemos la constitucin exacta de cada material y que
dispusisemos de un laboratorio de ensayos. Por eso, quien se encarga de realizar estos clculos y de ensayar los
materiales es el propio fabricante del soporte, quien realiza todo el proceso de clculo y ensayo bajo unas normativas ya
establecidas que nos aseguran que todo se ha hecho correctamente. En el momento del diseo y montaje del armario, lo
nico que necesitamos es cumplir con los requisitos mnimos que marca el fabricante del soporte, que en cada caso
sern distintos en funcin de los factores variables de instalacin y del tipo de soporte.
A continuacin ofrecemos las tablas de algunos fabricantes de distancias mximas entre soportes de embarrados en
funcin de la corriente de cortocircuito.
CALCULO DEL ESPACIO ENTRE SOPORTES ( en mm, segn Icc) CDIGO DE LECTURA
Ej. : Tipo 1/5 TN
1 = 1 barra por fase
5 = espesor barra 5 mm
TN = Trifsico + neutro
Ej. : Tipo 2/10 T
2 = 2 barras por fase
10 = espesor barra 10 mm
T = Trifsico
TIPO 1/5 TN 1700 A

Icc eff. En kA

12

23

30

39

52

66

69

75

1 BARRA 5 MM POR FASE

30x5

599

297 228 175 125 *

40x5

692

343 263 202 144 114 109 100

50x5

774

384 294 226 162 127 122 112

63x5

869

431 330 254 182 143 137 120

80x5

979

486 372 286 205 156 142 120

100x5

1000 544 417 320 229 156 142 120

125x5

1000 608 466 358 252 156 142 120

TIPO 1/10 TN 2250 A

Icc eff.en kA

12

23

30

39

52

66

69

75

85

95

1 BARRA 10 MM POR FASE

30x10

1000 596

456 351 251 197 189 174 151 121

40x10

1000 688

527 405 290 228 218 195 151 121

50x10

1000 769

590 453 324 252 230 195 151 121

60x10

1000 843

646 497 355 252 230 195 151 121

80x10

1000 973

746 574 406 252 230 195 151 121

100xl0

1000 1000 834 641 406 252 230 195 151 121

120x10

1000 1000 914 703 406 252 230 195 151 121

TIPO 1/10 TN 160 Y TIPO 1/10 TN 200 3500

Icc eff. En kA

12

23

30

39

52

66

69

75

85

95

1 BARRA 10 MM POR FASE

160x10

1000 1000 1000 793 406 252 230 195 151 121

200x10

1000 1000 1000 793 406 252 230 195 151 121

TIPO 4/5 TN 3500 A

TIPO 4/5 TN

Icc eff. En kA

12

23

30

39

52

66

69

75

1 BARRA 5 MM POR FASE

85

95

105

30x5

752

373

286

220 157 123 118 108 *

40x5

868

431

330

254 181 143 136 125 111 *

50x5

971

482

369

284 203 160 153 140 124 111 *

63x5

1000

541

414

319 228 179 171 158 139 118 *

80x5

1000

610

467

359 257 202 193 178 148 118 *

100x5

1000

682

522

402 287 226 216 190 148 118 *

125x5

1000

762

584

449 321 245 224 190 148 118 *

2 BARRAS 5 MM POR FASE

30x5

1000

528

404

311 222 175 167 154 136 121 110

40x5

1000

610

467

359 257 505 193 178 157 140 127

50x5

1000

682

522

402 287 226 216 199 175 157 140

63x5

1000

756

587

451 323 254 243 223 197 171 140

80x5

1000

863

661

508 364 286 274 252 214 171 140

100x5

1000

965

739

568 407 320 306 175 214 171 140

125x5

1000

1000 827

636 455 355 325 275 214 171 140

3 BARRAS 5 MM POR FASE

30x5

1000

647

496

381 272 214 205 189 166 149 134

40x5

1000

747

572

440 315 248 237 218 192 172 155

50x5

1000

835

640

492 352 277 265 244 215 192 166

63x5

1000

938

719

553 395 311 298 274 241 203 166

80x5

1000

1000 810

623 446 351 336 309 253 203 166

100x5

1000

1000 906

696 498 392 675 326 253 203 166

125x5

1000

1000 1000 779 557 421 385 326 253 203 166
4 BARRAS 5 MM POR FASE

30x5

1000

747

572

440 315 248 237 218 192 172 155

40x5

1000

863

661

508 364 286 274 252 222 199 180

50x5

1000

956

739

568 407 320 306 282 248 222 201

63x5

1000

1000 830

638 457 360 344 316 279 249 226

80x5

1000

1000 935

719 515 405 388 357 314 281 254

100x5

1000

1000 1000 804 576 453 433 399 352 315 285

125x5

1000

1000 1000 899 644 507 485 446 393 352 288

TIPO 2/10 T 3600 A

Icc eff.
12
en kA

23

30

39

52

66

69

75

85

95

105

1 BARRAS 10 MM POR FASE

30x10

1000 747

572

440

315 248 237 218 192 172 155

40xl0

1000 863

661

508

364 286 274 252 222 191 156

50xl0

1000 965

739

568

407 320 306 282 238 191 156

60x10

1000 1000 810

623

446 351 338 306 238 191 156

80x10

1000 1000 935

719

515 396 362 306 238 191 156

100x10 1000 1000 1000 804

576 396 362 306 238 191 156

120xl0

631 396 362 306 238 191 156

1000 1000 1000 881

2 BARRAS 10 MM POR FASE

30x10

1000 1000 810

623

446 351 336 306 238 191 156

40xl0

1000 1000 935

719

515 396 362 306 238 191 156

50x10

1000 1000 1000 804

576 396 362 306 238 191 156

50xl0

1000 1000 1000 861

631 396 362 306 238 191 156

80x10

1000 1000 1000 1000 639 396 362 306 238 191 156

100xl0

1000 1000 1000 1000 639 396 362 306 238 191 156

120x10 1000 1000 1000 1000 639 396 362 306 238 191 156
TIPO 2/10 TN 3600A

Icc eff en kA 12

23

30

39

52

66

69

75

85

95

105

1 BARRA 10 MM POR FASE

30x10

1000 747

572

440

315 248 237 218 192 172 155

40xl0

1000 863

661

508

364 286 274 252 222 199 180

50x10

1000 965

739

568

407 320 306 282 248 222 194

60x10

1000 1000 810

623

446 351 336 309 272 237 194

80x10

1000 1000 935

719

515 405 388 357 296 237 194

100xl0

1000 1000 1000 804

576 453 433 381 296 237 194

120xl0

1000 1000 1000 881

631 492 450 381 296 237 194

2 BARRAS 10 MM POR FASE

30x10

1000 1000 810

623

446 351 336 309 272 243 220

40x10

1000 1000 935

719

515 405 388 357 314 281 237

50x10

1000 1000 1000 804

576 453 433 399 352 290 237

60xl0

1000 1000 1000 881

631 497 475 437 362 290 237

80x10

1000 1000 1000 1000 728 574 549 466 362 290 237

100x10

1000 1000 1000 1000 814 601 550 466 362 290 237

120x10

1000 1000 1000 1000 892 601 550 466 362 290 237

TIPO2/10T160 Y TIPO 2/10 T 200 5700 A

Icc eff. En kA 12

23

30

39

52

66

69

75

1 BARRA 10 MM POR FASE

85

95

105

160x10

1000 1000 1000 1000 639 396 362 306 238 191 156

200x10

1000 1000 1000 1000 639 396 362 306 238 191 156
2 BARRAS 10 MM POR FASE

160x10

1000 1000 1000 1000 639 396 362 306 238 191 156

200x10

1000 1000 1000 1000 639 396 362 306 238 191 156

TIPO 3/10 TN 4500 A

Icc eff en kA 12

23

30

39

52

66

69

75

85

95

105

1 BARRA 10 MM POR FASE

30xl0

1000 747

572

440

315 248 237 218 192 172 155

10x10

1000 863

661

508

364 286 274 252 222 199 180

50x10

1000 965

739

568

407 320 306 282 248 222 194

50x10

1000 1000 810

623

446 351 336 309 272 237 194

80x10

1000 1000 935

719

515 405 388 357 296 237 194

100x10

1000 1000 1000 804

576 453 433 381 296 237 194

120x10

1000 1000 1000 881

631 492 450 381 296 237 194

2 BARRAS 10 MM POR FASE

30x10

1000 1000 810

623

446 351 336 309 272 243 205

40x10

1000 1000 935

719

515 405 388 357 313 250 205

50x10

1000 1000 1000 804

576 453 433 399 313 250 205

50x10

1000 1000 1000 881

631 497 475 402 313 250 205

80x10

1000 1000 1000 1000 728 519 475 402 313 250 205

100x10

1000 1000 1000 1000 814 519 475 402 313 250 205

120x10

1000 1000 1000 1000 837 519 475 402 313 250 205
3 BARRAS IOMM PORFASE

30x10

1000 1000 992

763

546 430 411 378 313 250 205

40x10

1000 1000 1000 881

631 497 475 402 313 250 205

50x10

1000 1000 1000 985

705 519 475 402 313 250 205

60x10

1000 1000 1000 1000 772 519 475 402 313 250 205

80x10

1000 1000 1000 1000 837 519 475 402 313 250 205

100x10

1000 1000 1000 1000 637 519 475 402 313 250 205

120x10

1000 1000 1000 1000 837 519 475 402 313 250 205

TIPO 3/10 TN 160 Y TIPO 3/10 TN 200 7400 A

1 BARRA 10 MM POR FASE

160x10

1000

1000

1000 1000 728 492 450 381 296 237 194

200x10

1000

1000

1000 1000 793 492 450 381 296 237 194

2 BARRAS 10 MM POR FASE

160x10

1000

1000

1000 1000 837 519 475 402 313 250 205

200x10

1000

1000

1000 1000 837 519 475 402 313 250 205

3 BARRAS 10 MM POR FASE

160x10

1000

1000

1000 1000 837 519 475 402 313 250 205

200x10

1000

1000

1000 1000 837 519 475 402 313 250 205

1 GENERALIDADES
Esta forma de clculo es vlida para determinar la pletina necesaria para una corriente permanente fijada.
Se entiende que las pletinas o barras estn en un ambiente interior o exterior pero en ambos casos con libertad de
circulacin del aire. Por tanto en el caso de blindosbarra, armarios etc., deberemos calcular la temperatura del aire que
rodea la pletina en funcin de la temperatura ambiente.
2 TEMPERATURA ADMISIBLE.
La temperatura a que puede llegar una pletina, depende del uso a que se la destine, de la forma de sujecin, del aparato
a que vaya acoplada etc., ya que el cobre como material noble, es capaz de soportar sin deterioro temperaturas ms
altas, que el resto de elementos que la entornan.
Las temperaturas lmites son:
120C Para las sujeciones por bridas y tornillos, pues con temperaturas superiores, podran aflojarse debido a las
dilataciones trmicas.

85-90C Debido a la posible degradacin de los aislantes que estn en contacto con la pletina. No obntante debe
precisarse para cada tipo de aislamiento.
75-80C Para el tramo de conexin al aparato. Este valor es indicativo y en caso de precisin debe claro el fabricante del
utillaje.
3 CALCULO
Dependiendo de la importancia de la instalacin y de la fiabilidad de los datos de que disponemos podemos efectuar 3
tipos de clculos:
DIRECTO POR TABLA : Es un sistema conservador, pues admite una temperatura mxima de 65C.
POR COEFICIENTES : Se tienen en cuenta varios parmetros y si se conocen los datos con precisin puede afinarse la
temperatura admitida lo que dar sin duda un ahorro en la seccin.
RESISTENCIA TRMICA Y MECNICA AL CORTOCIRCUITO : En instalaciones muy importantes es preciso
comprobar la pletina elegida, teniendo en cuenta la intensidad de cortocircuito Icc propia de la instalacin.
3.1 CALCULO POR TABLA.
Los valores de la tabla son vlidos para temperatura del aire de 35C y temperatura de 65C en la pletina. Deben estar
las pletinas horizontales y de canto. En caso de paquetes de pletinas, deben estar separadas entre s al menos el
equivalente a su espesor.
Ejemplos:
Tabla 1. Pletinas separadas
2 pletinas sin pintar de 80 x 10 mm. pueden transmitir 2110 A. en corriente alterna o bien 2380A. en corriente continua.
Tabla 2 pletinas en bloques.
2 pletinas sin pintar de 80 x 10 mm. pueden transmitir 1960A.
Tabla 3 barras circulares
1 Barra sin pintar de 20 mm. puede soportar 539 A.
3.2 CALCULO POR COEFICIENTES.
Si conocemos la conductividad de la pletina (en nuestro material
como mnimo) y las temperaturas mximas
del aire y admisible para la pletina, podremos efectuar un clculo ms preciso, adems podemos afinarlo para el caso de
que las pletinas que en vez de canto las pongamos horizontales, en funcin de la altitud geogrfica del lugar de la
instalacin etc.
En todos los casos obtendremos unos coeficientes K1 K2 K3 K4, que utilizaremos de la siguiente manera.

Intensidad =

Intensidad _ real _ de _ la _ Instalacin

K1 K 2 K 3 K 4

es decir dividiendo la intensidad real que tenemos

prevista que debe circular por las pletinas, por el producto de todos los coeficientes, nos da la intensidad de tablas,
donde elegiremos la pletina que pueda soportar igual o ms intensidad que la as calculada.
3.2.1 COEFICIENTE POR CONDUCTIVIDAD

En funcin de la conductividad de la pletina medida en

, obtenemos por lectura directa el coeficiente.

3.2.2 COEFICIENTE POR TEMPERATURA K2.

Si la temperatura del aire es distinta de los 35C. previstos en las tablas o la admisible en la pletina es distinta de 65C.,
deberemos aplicar el coeficiente tomado del grfico siguiente:

Ejemplos:
T. aire

T. pletina

K2

40

80

1,15

40

85

1,20

53

85

0,97

60

85

0,80

3.2.3 COEFICIENTE POR POSICIN K3

En el supuesto que las pletinas en vez de estar en posicin de canto, la cual permite una mayor refrigeracin, por
razones constructivas debamos colocarlas horizontales, los coeficientes a aplicar son:
N de pletinas

Factor K3
pintadas

desnudas

0,85

0,8

0,8

0,75

0,75

0,7

3.2.4 COEFICIENTE POR ALTITUD K4

Debido a que la densidad del aire es menor y que existe una mayor insolacin, deben aplicarse coeficientes para alturas
superiores a 1000 m.
Altitud

Interior

Aire Libre

1000 m

0,98

2000 m

0,99

0,94

3000 m

0,96

0,89

3.2.5 EJEMPLO
Supongamos una instalacin por la que deben circular 2000 A. corriente alterna, que pretendemos hacer con pletinas de
canto y en la que el suministrador de los aislantes de los soportes nos indica que pueden aguantar una temperatura
permanente de 85C.; la instalacin se efecta en una estacin de montaa a 2500 m. de altitud en el interior de un local
y la temperaturamxima previsible del aire es de 30 C. las pletinas las utilizaremos pintadas.
K1 = 1,004 (Suponemos segn 3.2.1. que escogemos pletinas de C = 56)
K2 = 1 ,40 (Segn tabla de 3.2.2. para T aire 30 y T pletina 85)
K3 = 1 (Segn 3.2.3., las pletinas van de canto)
K4 = 0,975 (Segn 3.2.4., interpolando entre 2000 y 3000 m.)
por tanto INT .TABLAS =

2000 Amp
= 1459 Amp mirando la tabla 1 del punto 3.1 vemos que
1,004 * 1,40 *1 * 0,975

podemos para 1459 A. utilizar por fase 3 pletinas en paralelo de 60 x 5 que son capaces de transmitir hasta 1510 A. o
bien 2 de 80 x 5 capaces de 1680 A. Ntese que de no haber efectuado el clculo e ir directamente a la tabla con los
2000 A. que son la intensidad que realmente circua por las pletinas deberamos haber colocado como mnimo:
3 de 40 x 10 que soportan 2000 A. o bien 2 de 100 x 5 con 2010 A. Es decir en vez de 80/90 mm2 que hemos
obtenido habramos colocado 100/120 mm2.
Ntese tambin que en todas las tablas se distingue entre pletinas pintadas y desnudas.
Ello es debido a que las pletinas pintadas admiten una mayor intensidad por 2 razones principales. Tienen un grado de
emisin mayor que la superficie de cobre desnudo la cual con el tiempo se oxida y tienen tambin la condicin de
aislante trmico entre la pletina y los soportes aislantes.
PLETINAS RGIDAS DE COBRE
Peso por metro lineal
Medidas (mm) Peso (Kg.) Medidas (mm) Peso (Kg.)
10x6

0,534

40x5

1,780

12x5

0,535

40x6

2,136

15x2

0,267

40x8

2,848

15x3

0,400

40x10

3,560

15x5

0,668

45x4

1,602

20x2

0,356

50x4

1,780

20x3

0,534

50x5

2,225

20x4

0,712

50x6

2,670

20x5

0,890

50x8

3,560

20x6

1,068

50x10

4,450

20x8

1,424

60x4

2,136

20x10

1,780

60x5

2,670

25x3

0,668

60x6

3,204

25x4

0,890

60x8

4,272

25x5

1,113

60x10

5,340

25x10

2,225

70x5

3,115

30x3

0,801

70x10

6,230

30x4

1,068

80x5

3,560

30x5

1,335

80x6

4,272

30x6

1,602

80x8

5,696

30x8

2,136

80x10

7,120

30x10

2,670

90x10

8.010

35x3

0,935

100x5

4,450

35x4

1,246

100x6

5,340

35x10

3,115

100x8

7,120

40x4

1,424

100x10

8,900

100x12

10,680

BARRAS CIRCULARES DE COBRE

Peso por metro lineal
Dimetro (mm) Peso (Kg.) Dimetro (mm) Peso (Kg.)
5

0,175

15

1,573

0,252

16

1,789

0,342

18

2,265

0,447

20

2,796

0,566

22

3,383

10

0,699

23

3,698

11

0,845

25

4,369

12

1,006

28

5,480

14

1,370

30

6,291

CARACTERSTICAS MECNICAS Y ELCTRICAS DE PLETINAS Y BARRAS DE COBRE

Estado

Dimetro
o distancia Resistencia
entre caras mecnica a
la traccin
(mm)
(N/mm)

Caractersticas mecnicas

Caractersticas elctricas

Lmite
Resistividad
Conduct.
Alarg. %
Dureza
elstico
elctrica
elctrica
mnimo HB2,5/62,5
IACS%
convec.
(ohmmm/m) (m/ohmmm)
S/200mm. valor aprox.
Rp0,2N/mm
max
min

Recocido

5 a 15

200 a 250

120

30

45 a 70

0,01754

57

98,3

Duro

6 a 30

290 a 360

250

80 a 105

0,01786

56

96,5

Tabla 1. Juego horizontal de pletinas paralelas verticales separadas entre s al menos el equivalente a su espesor
en el caso de varias pletinas por fase. Valores vlidos para temperatura de aire de 35C y temperatura de pletina
de 65C.
En el caso de pletinas tocndose unas con otras (formando un paquete) vase la tabla 2.
Corriente permanente en A
Ancho x
Espesor

Corriente continua y corriente alterna 16 2/3 Hz

Corriente alterna hasta 60 Hz

Seccin

Pintado

Desnudo

Pintado

Desnudo

Numero de barras

Numero de barras

Numero de barras

Numero de barras

II

III

IIII

II

III

IIII

II

III

IIII

II

III

IIII

mm

mm

12x2

23,5

123 202 228

108 182 216

123 202 233

108 182 220

15x2

29,5

148 240 261

128 212 247

148 240 267

128 212 252

15x3

44,5

187 316 381

162 282 361

187 316 387

162 282 365

20x2

39,5

189 302 313

162 264 298

189 302 321

162 266 303

20x3

59,5

237 394 454

204 348 431

237 394 463

204 348 437

20x5

99,1

319 560 728

274 500 690

320 562 729

274 502 687

20x10

199

497 924 1320

427 825 1180

499 932 1300

428 832 1210

25x3

74,5

287 470 525

245 412 498

287 470 536

245 414 506

25x5

124

384 662 839

327 586 795

384 664 841

327 590 794

30x3

89,5

337 544 593

285 476 564

337 546 608

286 478 575

30x5

149

447 760 944

379 672 896

448 766 950

380 676 897

30x10

299

676 1200 1670

573 1060 1480

683 1230 1630

579 1080 1520

40x3

119

435 692 725

366 600 690

436 696 748

367 604 708

40x5

199

573 952 1140

482 836 1090

576 966 1160

484 848 1100

40x10

399

850 1470 2000 2580 715 1290 1770 2280 865 1530 2000

728 1350 1880

50x5

249

697 1140 1330 2010 583 994 1260 1920 703 1170 1370

588 1020 1300

50x10

499

1028 1720 2320 2950 852 1510 2040 2600 1050 1830 2360

875 1610 2220

60x5

299

826 1330 1510 2310 688 1150 1440 2210 836 1370 1580 2060 696 1190 1500 1970

60x10

599

1180 1960 2610 3290 985 1720 2300 2900 1230 2130 2720 3580 1020 1870 2570 3390

80x5

399

1070 1680 1830 2830 885 1450 1750 2720 1090 1770 1990 2570 902 1530 1890 2460

80x10

799

1500 2410 3170 3930 1240 2110 2790 3450 1590 2730 3420 4490 1310 2380 3240 4280

100x5

499

1300 2010 2150 3300 1080 1730 2050 3190 1340 2160 2380 3080 1110 1810 2270 2960

100x10

999

1810 2850 3720 4530 1490 2480 3260 3980 1940 3310 4100 5310 1600 2890 3900 5150

En el caso que no haya distancia entre las pletinas de una misma fase, es decir, que estn colocadas tocndose unas con
otras formando un paquete compacto, la tabla a aplicar, en vez de esta tabla ser la tabla 2.
En le caso de que en vez de pletinas, utilicemos barras de seccin circular las intensidades admisibles, siempre
suponiendo una temperatura del aire de 35C i mxima de la pletina de 65C, las intensidades son las siguientes: tabla 3
TABLA 2
Juego horizontal de pletinas paralelas verticales separadas entre s al menos el equivalente a su espesor en el caso
de varias pletinas por fase. Valores vlidos para temperatura de aire de 35C y temperatura de pletina de 65C.
Corriente permanente en A
Ancho x Espesor Seccin
2

Numero de barras
1

mm

mm

II

III

20x5

99,1

254

446

570

20x10

199

393

730

1060

30x5

149

356

606

739

30x10

299

536

956

1670

40x5

199

456

952

898

40x10

399

677

1180

1650

50x5

249

556

916

1050

50x10

499

815

1400

1940

60x5

299

655

1070

1190

60x10

599

951

1610

2200

80x5

399

851

1360

1460

80x10

799

1220

2000

2660

100x5

499

1050

1650

1730

100x10

999

1480

2390

3110

TABLA 3
Intensidades admisibles para barras de seccin circular, siempre suponiendo una temperatura de aire de 35C y mxima
de la pletina de 65C.

Dimetro Seccin Peso (1)

Corriente permanente en A
Corriente continua y
Corriente alterna hasta 60 Hz

Valores estticos
J
cm4

W
cm3

i
cm

mm

mm2

kg/m

Pintado

Desnudo

19,6

0,175

95

85

0,00306 0,0123 0,125

50,3

0,447

179

159

0,0201 0,0503 0,200

10

78,5

0,699

243

213

0,0491 0,0982 0,250

16

201

1,79

464

401

0,322

0,402 0,400

20

314

2,80

629

539

0,785

0,785 0,500

32

804

7,16

1160

976

5,15

3,22 0,800

SELECCIN DE PLETINAS FLEXIBLES SEGN TEMPERATURA INTERIOR DEL ARMARIO

Aumento de la temperatura del conductor = T2-T1 = ? T?C)

Siendo T2 max = 105C
Ej. : Para una intensidad de 630A siendo;
T1 = 40C
T2 = 90C
1.- ? T = 90 - 40 = 50C
2.- En la columna 50C buscar el valor mas prximo a 630A FLEXIBAR 5x32x1 - 160mm2 - 640
3.- Elegir el FLEXIBAR segn la anchura del terminal del equipo que se va a conectar.

APARATOS

Seccin mm2 INTENSIDADES ADMISIBLES

(Amperios)

70

60

50

40

30

x 0,5

24

196

182

166

143

128

x 0,8

21,6

158

147

134

120

104

x 0,8

43,2

290

269

245

220

190

13

x 0,5

19,5

198

184

167

150

130

x 15,5 x 0,8

24,8

252

234

212

191

165

x 0,8

64,8

314

291

265

237

206

13

x 0,5

39

300

277

253

226

196

x 15,5 x 0,8

49,6

380

350

320

286

248

20

40

326

300

275

246

214

25

M6

20

60

428

395

360

323

280

25

M6

24

48

450

416

380

340

295

25

M8

x 15,5 x 0,8

74,4

476

440

402

360

318

10 x 15,5 x 0,8

124

538

498

455

407

352

20

80

476

440

402

360

312

25

M8

20

100

498

460

420

376

326

25

M8

20

120

546

506

462

413

358

30

M10

24

72

490

453

413

370

320

25

M8

24

96

550

540

465

416

360

25

M8

32

64

480

445

406

363

315

25

M10

32

96

570

525

480

430

372

25

M10

40

80

538

500

455

406

352

20

M8

24

120

608

563

514

460

398

25

M10

24

144

670

620

566

506

438

30

M10

24

120

608

563

514

460

398

25

M10

24

144

670

620

566

506

438

30

M10

32

128

648

600

548

490

425

25

M10

40

120

617

570

522

466

405

25

M12

40

160

727

673

615

550

476

25

M12

50

150

700

650

592

530

460

25

M8

10 x

20

200

762

706

645

576

500

50

M8

24

192

802

743

678

606

525

40

M12

32

160

758

702

640

573

496

25

M10

32

192

846

783

715

640

555

30

M12

40

200

900

832

760

680

590

30

M12

50

200

860

795

727

650

563

25

M8

63

189

798

740

675

603

522

25

M10

10 x

24

240

948

877

800

716

592

50

M10

32

256

1018

943

860

770

667

40

M12

40

240

1018

943

860

770

667

30

M12

50

250

1100 1016

930

830

718

25

M10

63

252

1010

935

855

763

661

25

M10

80

240

980

906

827

740

640

25

M8

10 x

32

320

1230 1140 1040

930

805

50

M10

40

320

1230 1140 1040

930

805

40

M10

10 x

40

400

1400 1295 1181 1055

915

50

M12

50

300

1225 1135 1035

925

802

30

M10

50

400

1393 1290 1175 1050

912

40

M12

63

315

1220 1125 1030

920

797

25

M10

63

378

1437 1330 1215 1085

941

30

M12

80

320

1200 1110 1015

906

785

25

M8

80

400

1390 1285 1175 1050

910

25

M10

100

400

1446 1340 1225 1093

947

25

M8

10 x

50

500

1650 1525 1395 1245 1080

50

M12

63

504

1650 1525 1395 1245 1080

40

M12

80

480

1627 1505 1375 1230 1065

30

M10

100

500

1635 1515 1385 1235 1070

25

M10

100

600

1843 1705 1550 1393 1205

30

M10

10 x

63

630

1895 1755 1600 1435 1240

50

M12

80

640

1895 1755 1600 1430 1240

40

M12

10 x

80

800

2100 1945 1775 1585 1375

50

M12

100

800

2147 1990 1815 1625 1405

40

M12

10 x

100

1000

2350 2170 1985 1775 1535

50

M12

12 x

100

1200

2500 2315 2115 1890 1636

60

M12

CARACTERSTICAS DE LA PLETINA FLEXIBLE

Lminas de cobre electroltico
Aislante : Compuesto vinlico de gran resistencia
Alargamiento : 370%
Temperatura del trabajo mxima: 105C
Espesor : 2mm ?0,2
Autoextinguible : UL 94 VO
Rigidez dielctrica : 20KV/mm
Tensin de trabajo : 1000V
SOLAPADO Y CONTACTO