TEMA: ANLISIS DE LUBRICANTES USADOS

1. CONCEPTO En este tipo de soldadura, la combustin se realiza por la mezcla de acetileno y oxgeno que arden a la salida de una boquilla (soplete). La soldadura oxiacetilnica es la forma ms difundida de soldadura autgena.No es necesario aporte de material. Este tipo de soldadura puede realizarse con material de aportacin de la misma naturaleza que la del material base (soldadura homognea) o de diferente material (heterognea) y tambin sin aporte de material (soldadura autgena). Si se van a unir dos chapas metlicas, se colocan una junto a la otra. Se procede a calentar rpidamente hasta el punto de fusin solo la unin y por fusin de ambos materiales se produce una costura. La soldadura Autgena: comprende la soldadura de forja, basada en la propiedad que tienen el hierro y el acero de soldarse cuando son golpeados al rojo-blanco; La soldadura con Soplete, que utiliza el calor producido por un quemador ( Soplete Oxiacetileno ); La soldadura Elctrica ( o Soldadura por Arco ), en la que el calor necesario para efectuar la Soldadura lo proporciona la corriente elctrica. 2. VARIABLES 2.1 VARIABLES DE DIAGNSTICO (PREDICTIVO) Soplete con botellas Oxgeno y Acetileno: El quemador expulsa la mezcla de oxgeno y de gas, es la parte ms importante de un equipo de soldadura autgeno. El gas mezclado con oxgeno es el acetileno, un gas hidrocarburo no saturado. Cuidado, no es fcil notar su escape. Mezcla gaseosa: Se efecta con la boquilla del soplete. Se pone en contacto el oxgeno a gran velocidad y el acetileno a baja presin. En la abertura de la boquilla una depresin que provoca la aspiracin de acetileno y permite la mezcla.

Manmetros: Permiten reducir la presin alta dentro de las botellas hasta un valor que permite la produccin de una llama utilizable: 1 bar para el oxgeno, 0,4 bar para el acetileno. 3. EQUIPOS UTILIZADOS Los elementos que se encuentran en una instalacin a partir de la fuente de gases son: y y y y Manorreductores Conducciones Soplete Vlvulas antirretroceso

MANORREDUCTORES Pasos a seguir en la puesta en utilizacin: y y Soplar las botellas antes de acoplarlos. Realizar la apertura de las botellas asegurndose de que los tornillos de regulacin estn flojos. y y Soplado de mangueras Para roscar el manorreductor a la botella no se apoyarn nunca en los manmetros. Se har en la vlvula y en el tornillo regulador. Precauciones a tener en cuenta: y y y y y y y y No abrir la botella con el manorreductor abierto. Revisar cada seis meses como mnimo. Las reparaciones sern efectuadas slo por personal experto autorizado No se debern engrasar los manorreductores de oxgeno Deshelar los manorreductores congelados con agua caliente, nunca con llama No golpearlos Comprobar la estanqueidad mediante agua jabonosa Antes de abrir la vlvula de la botella, destornillar el tornillo regulador de la presin de trabajo hasta descargar el resorte. CONDUCCIONES Conducciones fijas de comburente (oxgeno) y y Se recomienda encargar su instalacin a una empresa especializada. Las tuberas deben colocarse con un declive necesario dependiente de cada instalacin y Se instalarn en los puntos ms bajos vlvulas de evacuacin de agua

y y

En cada uno de los ramales principales se colocarn manmetros El material empleado en la construccin de las conducciones ser de cobre. Pueden ser de acero estirado para baja presin El dimetro y el espesor de la tubera tanto principal como de los ramales dependern de la presin el gas, del caudal y de las prdidas de carga Las prdidas de carga admisibles para una canalizacin de oxgeno no deben superar el 6% de la presin de distribucin. Se instalarn en la lnea vlvulas de reduccin dependiente de la presin deseada en las distintas derivaciones. Se instalar una vlvula antirretroceso en la conduccin principal, a la salida de las botellas. Debe instalarse tambin en los nudos de derivacin, as como a la entrada del soplete. Las conducciones deben ser limpiadas con desengrasantes (tricloroetileno, percloroetileno) antes de comenzar su instalacin Se efectuar la prueba neumtica de las tuberas a una presin superior a la de trabajo (normalmente 1.3 veces la presin de servicio)

Conducciones fijas de acetileno y y La instalacin debe hacerla una empresa especializada y autorizada. La seccin de las tuberas de acetileno depende de la cantidad de gas que pasa por hora, de la presin del gas y de la longitud de la canalizacin y y Las tuberas sern de acero estirado y nunca deben ser de cobre La presin mxima del acetileno en las redes de distribucin no exceder de 1.5 atmsferas relativas y Se instalar una vlvula antirretroceso a la salida de la botella o batera de botellas, en la confluencia de derivaciones y en el mango del soplete y y y Se comprobar su estanqueidad mediante agua jabonosa, nunca con llama Las tuberas estarn conectadas por soldadura siempre que sea posible Las travesas de paredes debern hacerse con guarniciones metlicas que dejen un cierto juego alrededor de la tubera y Los circuitos debern presentar pendientes convenientes y en los puntos bajos existirn grifos de purga y Se evitar colocar tuberas de acetileno en la vecindad de los circuitos elctricos y, especialmente, de los conductores no aislados y Cuando un circuito de distribucin de acetileno se pone en servicio por primera vez, o se vuelve a poner en servicio despus de trabajos de modificacin, es indispensable eliminar el aire que contiene, cuya mezcla con el acetileno puede ser explosiva. Para

ello es recomendable hacer una descarga de nitrgeno antes de la admisin de acetileno. y Nunca utilizar oxgeno o aire para la limpieza de las mangueras. stas pueden limpiarse con agua a presin o nitrgeno a presin. Conducciones flexibles y Se utilizan para la unin entre los sopletes de soldar o de cortar y los manorreductores de las conducciones fijas de gas (oxgeno y de acetileno) y Deben ser de tubo flexible de caucho provisto de guarniciones interiores de camo, y ser resistentes a las proyecciones. y y Nunca debe ser utilizado el tubo ordinario de gas El espesor de las paredes y el dimetro interior dependen de la presin del gas y del dimetro del racor de conexin y y y Sern de distinto color, siendo rojo para el combustible y negro para el oxgeno Debern ser limpiadas antes de su empleo de polvo de talco y otras partculas Se comprobar su estanqueidad introducindolas en un recipiente de agua, e introduciendo gas en las mismas y y Se protegern en los lugares de paso mediante planchas u otros medios La estanqueidad de las mismas en sus conexiones a los restantes elementos se comprobar con agua jabonosa. SOPLETE Es el elemento principal de la instalacin de soldadura. En l se efecta la mezcla de gases. El riesgo ms importante es el de explosin e incendio que origina accidentes muy graves, como son quemaduras, reventones de mangueras, conductos del mismo soplete, e incluso explosin de las botellas. La medida principal ser seguir cuidadosamente las normas indicadas para el correcto uso del soplete. El encendido del soplete se realizar de la siguiente manera: 1. Abrir ligeramente el grifo del oxgeno 2. Abrir ampliamente el del combustible 3. Prender fuego a la mezcla 4. Regular la llama al valor deseado

El apagado se efectuar: 1. Cerrando totalmente el grifo del combustible 2. Cerrar el grifo del oxgeno Si estando encendido el soplete tuviramos un retroceso de llama, se proceder de la siguiente forma: 1. Cerrar el grifo del combustible 2. Cerrar el grifo del oxgeno cerrar la llave de la botella de combustible 3. Cerrar la llave de la botella de combustible 4. Cerrar la llave de la botella de oxgeno 5. No encender el soplete hasta que no se hayan comprobado las causas que lo originaron y si el retroceso de llama ha alcanzado a la botella se actuar de conformidad con las normas sobre acetileno. VLVULAS ANTIRRETROCESO Las caractersticas exigibles a las vlvulas antirretroceso son: y y y y y y Seguridad contra el retroceso del gas Seguridad contra el retroceso de la llama Permitir el libre paso de los gases en el sentido del empleo Tener vlvula de seguridad de sobrepresin No necesitar cuidados de conservacin Ser ligeras

PROCEDIMIENTO DE CADA UNA DE LA TCNICA E INTERPRETACIN Por ejemplo, para unir dos chapas metlicas, se coloca una junto a la otra en la posicin en que sern soldadas; se calienta la unin rpidamente hasta el punto de fusin y por la fusin de ambos materiales se produce una costura o cordn de soldadura. Para conseguir una fusin rpida e impedir que el calor se propague, se usa el soplete, que combina oxgeno (como comburente) y acetileno (como combustible). La mezcla se produce con un pico con un agujero por donde sale el acetileno, rodeado de cuatro o ms agujeros por donde sale oxgeno . Ambos gases se combinan antes de salir por el pico y entonces se produce una llama delgada caracterstica de color celeste. (tener precaucin en la manipulacin ya que a veces la llama se torna invisible sin que merme su calor). El efecto del calor funde los extremos que se unen al enfriarse y solidificarse logrando un enlace homogneo.

Pueden soldarse distintos materiales: acero, cobre, latn, aluminio, magnesio, fundiciones y sus respectivas aleaciones. Este tipo de soldadura se usa para soldar tuberas y tubos, como tambin para trabajo de reparacin, por lo cual sigue usndose en talleres mecnicos e instalaciones domsticas. No conviene su uso para uniones sometidas a esfuerzos, pues, por efecto de la temperatura, provoca tensiones residuales muy altas, y resulta adems ms cara que la soldadura por arco. El oxgeno y el acetileno se suministran en botellas de acero estirado, a una presin de 15 kp/cm para el acetileno y de 200 kp/cm para el oxgeno. 4. RECOLECCIN DE DATOS E INTERPRETACIN

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES y El soldador tiene control sobre la fuente de calor y sobre la temperatura de forma independiente del control sobre el metal de aportacin. y El equipo de soldeo es de bajo coste, portatil y muy verstil ya que se puede utilizar para otras operaciones relacionadas con el soldeo, como oxicorte, enderezado, doblado, con solo aadir o cambiar algunos accesorios. y Se producen grandes deformaciones y grandes tensiones internas causadas por el elevado aporte trmico debido a la baja velocidad del soldeo. y El proceso es lento, de baja productividad y destinado a pequeos espesores.

6. BIBLIOGRAFA y Espinoza, H.J. Diagnstico de motores de encendido por compresin mediante anlisis de aceite. Tesis Doctoral. Universidad de Politcnica de Valencia. y Wilks Enterprise. The Soot Meter. For condition-based drains. Practicing Oil Analysis magazine, september-October 1998. y Benlloch, J.M. Lubricantes y lubricacin aplicada. CEAC, Barcelona, 1985 [ Tormos B. 2005] y Tormos B.. Diagnstico de Motores Diesel mediante el anlisis del aceite, Reverte, Barcelona 2005.

A N E X O S