Tema I.

Los procesos de manufactura en la ingeniera industrial Algunas definiciones Concepto de proceso en la Ingeniera Industrial Concepto de manufactura Clasificacin de los procesos de manufactura Diagramas de procesos de manufactura El ingeniero industrial y los procesos de manufactura Efectividad y eficiencia Bibliografa Algunas definiciones algunas definiciones: Ingeniera, Ingeniera industrial, proceso y manufactura Ingeniera. Conjunto de conocimientos y tcnicas que permiten aplicar el saber cientfico a la utilizacin de la materia y de las fuentes de energa// 2. Profesin y ejercicio del ingeniero. Ingeniero, ra. (De ingenio, mquina o artificio) Persona que profesa o ejerce la ingeniera. //2. El q ue discurre con ingenio las trazas y modos de conseguir o ejecutar una cosa. // etc. etc. Ingenio. ( Del Lat. Ingenium.) Facultad del hombre para discurrir o inventar con prontitud y facilidad.//2 Sujeto dotado de esta facultad.//3 Intuicin, entendimiento, facultades poticas y creadoras. //4. Industria maa y artificio de uno para conseguir lo que desea.//5 Chispa, talento para mostrar rpidamente el aspecto gracioso de las cosas.//6 Mquina o artificio mecnico.//7 Cualquier mquina o artificio de guerra para ofender y defenderse.//8 Instrumento usado por los encuadernadores para cortar los cantos de los libros.//9 Ingenio de azcar. Etc. Diccionario de la Lengua Espaola de la Real Academia Espaola Vigsima primera edicin Editorial Espasa Calpe S.A. 1992. Concepto de proceso en la Ingeniera Industrial "Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con las que se consigue un objetivo determinado" En la ingeniera industrial el concepto de proceso adquiere gran importancia, debido a que, requiere: Planear, integrar, organizar, dirigir y controlar Estas actividades permiten a los Ingenieros Industriales lograr sus objetivos en el ejercicio de su profesin. El ingeniero industrial debe considerar a los procesos de produccin como una herramienta para: El diseo y definicin de planes, programas y proyectos El diseo, integracin, organizacin, direccin y control de sistemas La optimizacin del trabajo La evaluacin de resultados Establecimiento de normas de calidad El aumento y control de la eficiencia Etc. Concepto de manufactura

Se pueden dar dos definiciones: 1. Manufactura. "Obra hecha a mano o con el auxilio de mquina.// 2. Lugar donde se fabrica" (diccionario de la lengua espaola de la real academia de la lengua) 2. Manufactura. (DEFINICIONES DE MANUFACTURA, OBTENIDAS POR LOS ALUMNOS DEL GRUPO) Conjunto de actividades organizadas y programadas para la transformacin de materiales, objetos o servicios en artculos o servicios tiles para la sociedad. Manufactura y el ingeniero industrial El ingeniero industrial observa a la manufactura como un mecanismo para la transformacin de materiales en artculos tiles para la sociedad. Tambin es considerada como la estructuracin y organizacin de acciones que permiten a un sistema lograr una tarea determinada. Clasificacin de los procesos de manufactura De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos: Metalurgia extractiva Fundicin Procesos que cambian la forma Formado en fro y caliente del material Metalurgia de polvos Moldeo de plstico Procesos que desprendimiento de medio de mquinas Procesos que superficies provocan Mtodos de maquinado viruta por convencional Mtodos de maquinado especial las

Con desprendimiento de viruta Por pulido Por recubrimiento Procesos para el ensamblado de Uniones permanentes materiales Uniones temporales Procesos para cambiar las Temple de piezas propiedades fsicas Temple superficial Procesos de manufactura en este curso Trabajo en banco Cepillado Torneado Brochado Taladrado, rimado, barrenado Esmerilado mandrilado y avellando Fresado Para que estos procesos sean de utilidad para los ingenieros industriales se deben considerar los siguientes temas: Criterios para la produccin econmica con finalidad de beneficio econmica. Criterios de produccin econmica con finalidad de efectividad. Criterios de la produccin con fines de beneficio econmico Costos Aceptables Competitivos Rentabilidad Ganancias superiores a las que proporciona el banco Calidad Slo la necesaria (no inversiones que no sean necesarias) cambian

Criterios de la produccin con fines de la efectividad Proyecto Diseos funcionales que permitan la manufactura calculada y controlada. Materiales Seleccin de los materiales adecuados y econmicamente aceptables. Procesos de Sistemas para la transformacin de los manufactura materiales con la calidad adecuada, considerando las necesidades del cliente, de manera eficiente y econmica. Factor humano Motivacin Trato Facilidad Capacitacin Seguridad Planeacin Integracin Organizacin Direccin Control

Proceso administrativo

Diagramas de procesos de manufactura Para el mejor entendimiento de los procesos de manufactura es necesario el uso de diagramas que permiten la fcil identificacin de actividades y sus relaciones. Todo ingeniero industrial debe tener la capacidad de la representacin sinttica de las actividades de produccin o de organizacin por medio de diagramas, en los que se muestren todas las acciones que dan como resultado productos o servicios de una organizacin. Diagrama de proceso es la representacin grfica de las acciones necesarias para lograr la operacin de un proceso. El ingeniero industrial y los procesos de manufactura Unas de las caractersticas de los Ingenieros Industriales es que: Tienen claros sus objetivos Aplican de manera efectiva el proceso administrativo

Un plan elemental de trabajo ACTIVIDAD HERRAMIENTA OBSERVACIONES

Con el plano de taller se elabora el plan de trabajo Se debe considerar que al ingeniero industrial le interesa conocer adems de la forma en que opera una mquina herramienta, su capacidad de produccin, debido a que su objetivo es la programacin y el rendimiento. Efectividad y Eficiencia En este curso se considerar como: Eficiencia a La relacin numrica que existe entre la cantidad lograda por un sistema y la mxima cantidad que dicho sistema pueda lograr. Efectividad a La estimacin del cumplimiento de objetivos, fines o funciones de un sistema o proceso, sin que exista evaluacin numrica o estndares predeterminados. Bibliografa Para mayor informacin sobre estos temas se recomienda consultar los siguientes libros: Ttulo/Autor/editorial Pginas Procesos de Manufactura, versin Si, de B. H. Amstead. P 13 a 29 Ostwald y M. Begeman. Compaa Editorial Continental. Procesos bsicos de manufactura, de H. C. Kazanas, genn E. 1 a 22 Backer, Thomas Gregor. Mc Graw Hill Ingeniera de Manufactura, de U. Scharer, J. A. Rico, J. Cruz, et al. 9 a 19 Compaa Editorial Continental Principios de Ingeniera de Manufactura, de Stewart C. Black, Vic 1 a 11 Chiles et al. de la Compaa Editorial Mexicana Operacin de mquinas herramientas, de Krar, Oswald, St. 105 a 110 Amand. Mc Graw Hill Alrededor de las Mquinas-Herramientas, de Heinrich Gerling, 9 a 12 editorial Revert.

Consulte pginas relacionadas con produccin o planeacin de la manufactura. Figura 2: Diagrama de Flujo de la Curva de Aprendizaje

MODELO DE MADUREZ DE PROCESOS El Modelo de Madurez de Procesos del SEI (Software Engineering Institute) nos permite identificar con facilidad el estado de un proceso, de manera que: Si un proceso es catico, no documentado y en el cual slo el trabajador tiene conocimiento de la labor especfica que desarrolla, se dice que es de NIVEL 1. Si el proceso est documentado de manera informal de manera que se describen las subtareas a ejecutar y todos los requerimientos de las mismas, entonces decimos que se trata de un proceso de NIVEL 2. En ste nivel no se cuenta con un visin global del proceso. Si se tiene una visin del proceso en su totalidad y se ha prestado atencin a las interrelaciones entre las tareas que conforman el proceso a travs de diagramas de flujo y otros, se dice que es un proceso de NIVEL 3. Si adems de obtener una visin global del proceso, ste se ha medido adecuadamente, decimos que es un proceso de NIVEL 4. Por ltimo, si todo lo anterior se emplea con la finalidad de optimizar el proceso, se dice que se trata de un proceso de NIVEL 5. DISEO DE PROCESOS A fin de permitir el desarrollo planificado de procesos, nos valdremos del Modelo de Madurez de Procesos adaptndo el mismo para el diseo de procesos. El objetivo de disear los procesos, es: Planificar los mismos a fin de obtener procesos eficientes y en lo posible, vencer barreras tales como la Curva de Aprendizaje. Documentar lo que planeamos ser el proceso. Capacitar a quienes sern los responsables del proceso (trabajadores, supervisores, etc.). Servir de base para la aplicacin de esfuerzos contnuos de Ingeniera de Procesos. PASOS RECOMENDADOS PARA EL DISEO DE PROCESOS Con el objeto de Disear los Procesos, se recomienda: Adquirir todo el conocimiento necesario a cerca del producto a fabricar. Los diseos en AutoCAD sern de gran valor para identificar aspectos importantes del producto que luego nos servirn para el Diseo del Proceso.

Con el conocimiento adquirido a cerca del producto, estamos en capacidad de elaborar un diagrama de flujo tentatvo del Proceso Productivo. Estimar los parmetros del proceso, los mismos que nos servirn para su posterior simulacin. Elaborar un modelo de simulacin (discreto o mixto) a fin de evaluar nuestro diseo tentatvo del proceso. sto nos permitir tambin estimar variables tales como: Tiempo de Ciclo del Proceso, Costo de Fabricacin, Porcentaje de Utilizacin de los Recursos, etc. de manera que podemos procurar optimizar el Sistema en tiempo de diseo. Documentar el proceso obtenido mediante Hojas de Tarea. Si el modelo de simulacin lo permite, podemos emplear el mismo para registrar el proceso global, de lo contrario debemos elaborar/corregir los diagramas de flujo como parte de la documentacin del proceso. Una vez puesto en marcha el proyecto, podemos evaluar/corregir el modelo de simulacin comparndolo con la realidad y analizar las causas de posibles discrepancias. Nuevamente "optimizamos" el sistema y documentamos los cambios tornndose en un proceso iteratvo. FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCION Los procesos para los diferentes productos del giro son similares, aunque los insumos, y las proporciones, empleadas en el proceso difieren de acuerdo con el producto especfico que se desea obtener. Para obtener un aroma en particular, se emplean determinados insumos en determinadas proporciones. En el caso de aromas de sntesis, el proceso es el siguiente. productos qumicos de base = > sntesis y extraccin = > preparacin.

Para el caso de aromas naturales, el proceso es el siguiente: Materia prima vegetal= > preparacin y extraccin (Obtencin de extractos brutos) = > formulacin y preparacin= > preparaciones aromticas.

Las escalas posibles de produccin que se pueden lograr son: Escala (rango de produccin) Microempresa/artesanal: Hasta 500 kg./mes Pequea empresa: De 500 kg. a 25 Ton./mes Mediana empresa: De 25 a 60 Ton./mes Gran empresa:

Ms de 60 Ton./mes En cuanto al grado de actualizacin se destaca lo siguiente: Microempresa/artesanal: El proceso es tradicional. Consta de las siguientes etapas: formulacin y preparacin. La formulacin consiste en la reproduccin en frmula del aceite de rosas. La preparacin consiste en reproducir sintticamente el aceite de rosas. Al interior de cada etapa del proceso se han dado avances en el equipo empleado (espectometro, densimetro y potenciometro principalmente), de manera que hoy en da se emplea equipo ms preciso, de mayor capacidad y rapidez, as como el empleo de equipo de cmputo. Pequea empresa: El proceso de actualizacin descrito para la microempresa, es el mismo que se presenta para la pequea empresa. Flujo del proceso de produccin en una escala de micro empresa/artesanal Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del giro y analizado con ms detalle en esta gua. Sin embargo, ste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda realizar.

A continuacin, se presenta una explicacin del proceso productivo a nivel microempresa/artesanal: 1. Recepcin y documentacin de la materia prima: Para llevar un control de la materia prima que se adquiere, sta es registrada en hojas de control de inventarios. 2. Anlisis de la materia prima: El proceso comienza con la recepcin de la materia prima, a la cual se le pesa. Para garantizar que la materia prima que se recibe contiene las caractersticas fsico-qumicas propias de cada sustancia (densidad, viscosidad y alcalinidad) se realiza el anlisis de las sustancias recibidas. En caso de no reunir dichas caractersticas, la materia prima es devuelta. 3. Almacenamento: Reenvasado de la materia prima en envases industriales de politileno; separacin de materiales lquidos de los slidos, y separacin de solventes y no solventes. Su clasificacin por sustancia. Ya que en trminos

generales, en la micro y pequea empresa no existe un proceso de estandarizacin de insumos, la tarea de anlisis de stos cobra gran importancia para este tipo de empresas. 4. Preparacin: Formulacin y calentamiento (cuando as se requiere) de los componentes. 5. Agitacin y mezclado: Mezcla y agitacin de los diversos componentes del producto a elaborar hasta que ste adquiera las propiedades propias fsicoqumicas de el producto (densidad, viscosidad, alcalinidad y aroma). El tiempo promedio que toma esta etapa del proceso son 30 minutos. Se recomienda, con el fin de ganar calidad en la fragancia, atar a la boca del recipiente que contiene al aceite de rosas cualquier tejido grueso poroso durante dos semanas. 6. Control de calidad: Anlisis de las caractersticas fsicas y qumicas del producto terminado (densidad, viscosidad, alcalinidad y aroma), con el fin de verificar que el aceite de rosas sintetizado posea todas las caractersticas del aceite natural de rosas (densidad, viscosidad, alcalinidad y aroma). En caso de no reunir las caractersticas requeridas se regresa para ser procesado nuevamente. 7. Almacenamiento del producto terminado: Asignacin del lote de acuerdo a la fecha de elaboracin, etiquetacin y fecha de salida el cliente. Dadas las caractersticas de la elaboracin del producto del giro, el proceso de produccin sealado para las pequeas empresas, es el mismo que presenta la microempresa. Flujo del proceso de produccin en una escala de pequea empresa:

1. Recepcin y documentacin de la materia prima: Para llevar un control de la materia prima que se adquiere, sta es registrada en hojas de control de inventarios. 2. Anlisis de la materia prima: El proceso comienza con la recepcin de la materia prima, a la cual se le pesa. Para garantizar que la materia prima que se recibe contiene las caractersticas fsico-qumicas propias de cada sustancia (densidad, viscosidad y alcalinidad), se realiza el anlisis de las sustancias recibidas. En caso de no reunir dichas caractersticas, la materia prima es devuelta. 3. Almacenamento: Reenvasado de la materia prima en envases industriales de politileno; separacin de materiales lquidos de los slidos, y separacin de solventes y no solventes. Su clasificacin por sustancia. Ya que en trminos generales, en la micro y pequea empresa no existe un proceso de estandarizacin de insumos, la tarea de anlisis de stos cobra gran importancia para este tipo de empresas. 4. Preparacin: Formulacin y calentamiento (cuando as se requiere) de los componentes. 5. Agitacin y mezclado: Mezcla y agitacin de los diversos componentes del producto a elaborar hasta que ste adquiera las propiedades propias fsicoqumicas de el producto (densidad, viscosidad, alcalinidad y aroma). El tiempo

promedio que toma esta etapa del proceso son 30 minutos. Se recomienda, con el fin de ganar calidad en la fragancia, atar a la boca del recipiente que contiene al aceite de rosas cualquier tejido grueso poroso durante dos semanas. 6. Control de calidad: Anlisis de las caractersticas fsicas y qumicas del producto terminado (densidad, viscosidad, alcalinidad y aroma), con el fin de verificar que el aceite de rosas sintetizado posea todas las caractersticas del aceite natural de rosas (densidad, viscosidad, alcalinidad y aroma). En caso de no reunir las caractersticas requeridas se regresa para ser procesado nuevamente. 7. Almacenamiento del producto terminado: Asignacin del lote de acuerdo a la fecha de elaboracin, etiquetacin y fecha de salida el cliente. Dadas las caractersticas de la elaboracin del producto del giro, el proceso de produccin sealado para las pequeas empresas, es el mismo que presenta la microempresa. Un da tradicional de operaciones El proceso de recepcin y pesado de la materia prima se desarrolla en un tiempo promedio de 90 minutos. La preparacin, mezcla y agitacin se desarrolla en un tiempo promedio de 30 minutos (10, 5 y 15 respectivamente). Se recomienda, con el fin de ganar calidad en la fragancia, atar a la boca del recipiente que contiene al aceite de rosas cualquier tejido grueso poroso durante dos semanas. La elaboracin de fragancias en la micro y pequa empresa es un proceso discontinuo, que dura varios das dependiendo de la calidad de la fragancia, ya que a medida que pasa el tiempo la fragancia gana en calidad (permanencia y aroma); sin embargo, como arriba se seala, se considera que 2 semanas es suficiente para obtener un buen aroma. El control de calidad se desarrolla en un tiempo promedio de 15 minutos. La salida del producto toma un tiempo promedio de 20 minutos. Ya que, como se explica en otras partes de documento, las empresas fabricacin de perfumes trabajan bsicamente sobre pedido, las operaciones arriba sealadas pueden repetirse, y generalmente as sucede, a lo largo de un da dependiendo de los pedidos que se tengan. Distribucin Interior de las Instalaciones: Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseo para la distribucin de planta son: a) Determinar el volumen de produccin b) Movimientos de materiales c) Flujo de materiales, y d) Distribucin de la planta. Se recomienda utilizar, como esquema para la distribucin de instalaciones, el flujo de operaciones orientado a expresar grficamente too el proceso de produccin, desde la recepcin de las materias primas hasta la distribucin de los productos terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricacin. Flujo de materiales

Adems de la localizacin, diseo y construccin de la planta es importante estudiar con detenimiento el problema de la distribucin interna de la misma, para lograr una disposicin ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los desplazamientos lgicos de las materias primas y de los productos acabados, de modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los trabajadores. Las inatalaciones necessarias para una pequea empresa de este giro incluyen, entre otras, las siguientes reas: Recepcin de materia prima Laboratorio

Oficinas Sanitarios Almacn ventas y atencin al pblico Ejemplo de la distribucin interna de las instalaciones de la planta:

Determinacin de costos y mrgenes de operacin: El estudio de los costos de operacin es la piedra angular en toda clase de negocios, ya que permite no slo la obtencin de resultados satisfactorios, sino evitar que la empresa cometa errores en la fijacin de los precios y que esto derive en un resultado negativo. En la determinacin de los costos, se debe tomar en cuenta que su valor cambia por posibles fluctuaciones en los precios o por diversos grados de utilizacin de la capacidad instalada. En trminos generales, el precio se puede establecer por debajo o por encima del de la competencia o ser igual al de ella. Los principales elementos a considerar son los costos directos, costos y gastos indirectos y un margen de utilidad. Obtenidos los precios del producto debe ponderarse respecto de los establecidos por la competencia y la situacin de oportunidad (oferta-demanda). Distribucin del producto: La importancia del sistema de distribucin se subestima muchas veces a pesar de que impacta en los volmenes de venta y de que se refleja en un mal

aprovechamiento del potencial del mercado, as como en acumulaciones excesivas de inventarios que, en otras consecuencias, incidirn en la rentabilidad del capital. La demanda crece debido a la recuperacin econmica y al aumento de las exportaciones, as como al empleo de sustancias sintticas, las cuales son ms econmicas. Se trata de un bien no necesario, del cual existe una demanda insatisfecha, existe tambin una demanda estacional (con nfasis en la poca de Navidad). Se utiliza por parte de las personas que requieren de una buena presentacin personal tales como los profesionistas, empresarios, entre otros. La mujer es el consumidor final que ms consume los productos del giro, siendo el comercio en pequea escala (farmacias, perfumeras y comercio ambulante) el principal medio de ventas. Mxico ha experimentado un incremento importante de las exportaciones de este tipo de mercancas principalmente hacia Centro Amrica y el Caribe. En el mercado nacional existen productos importados provenientes: Francia, Estados Unidos, Alemania, Espaa, Italia, Oriente Medio y Oriente. Durante los ltimos aos los precios de los productos del giro han aumentado en la misma proporcin que el tipo de cambio y el ndice nacional de precios al consumidor. Administracin y control de inventarios: La administracin y el control de los inventarios tienen como funcin principal determinar la cantidad suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y terminados o acabados para hacer frente a la demanda del producto, facilitando con ello las operaciones de produccin y venta y minimizando los costos al mantenerlos en un nivel ptimo. La inversin que representan los inventarios es un aspecto muy importante para la empresa en la administracin financiera. En consecuencia, se debe estar familiarizado con los mtodos para controlarlos con certeza y asignar correctamente los recursos financieros. De acuerdo con reglamento de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, las empresas estn obligadas a llevar algn sistema de inventarios, dependiendo de los ingresos manifestados en su ltima declaracin. Las empresas del giro realizan la evaluacin de inventarios mediante el metodo de costos identificados. Muestreo Alimentos de

La preparacin de alimentos balanceados es sin duda un aspecto de gran importancia dentro de la empresa pecuaria por dos razones principales: Contar con un alimento formulado especficamente de acuerdo a los requerimientos nutricionales de los animales producidos en la granja, con lo que se tendr un mejor aprovechamiento de los recursos y se lograrn mantener parmetros productivos adecuados. El beneficio econmico de la empresa, esto debido a que los gastos por concepto de alimentacin a largo plazo son menores en alimentos preparados dentro de la granja en comparacin con alimentos comerciales.

Sin embargo, la inversin inicial para montar una fbrica de alimentos puede llegar a ser una limitante para la mayora de los pequeos y medianos productores, por lo que se ven obligados a comprar productos comerciales o alimentos balanceados a empresas mayores. Afortunadamente, en la actualidad existen una gran variedad de maquinaria disponible con diversas capacidades y precios, que pueden adaptarse a las condiciones especficas de cada empresa de acuerdo a sus necesidades particulares. El flujo de una fbrica de alimento, puede variar de una planta a otra, sin embargo generalmente se pueden considerar los siguientes pasos:

Existen diversas tcnicas para llevar a cabo un muestreo adecuado de los alimentos, y estas varan de acuerdo al tipo de ingrediente, la cantidad y el contenedor en el que se encuentren. Al adquirir un lote de materia prima, es importante obtener una muestra representativa de ste, para ello se requiere tomar varias muestras primarias en diversos puntos del lote, para obtener la mezcla bruta y por reduccin de esta se obtiene finalmente la muestra contractual. Muestreo de Ingredientes Slidos En sacos Si el ingrediente se encuentra en bultos o sacos, se debe de muestrear de cada saco de 500 a 1000g. Si el lote es de uno a diez sacos, se deben de muestrear todos. si el lote es mayor a diez, se deben muestrear 10 costales o por lo menos el 2% del total del lote. El muestreo de sacos puede hacerse mediante muestreadores especiales para este fin. A granel

Cuando la materia prima se encuentra a granel dentro de bodegas rectangulares, vagones o camiones, se tomaran muestras a tres niveles diferentes con muestreadores adecuados y en varios puntos de acuerdo a la capacidad del transporte o bodega: Capacidad de vagn o bodega 1-15 toneladas 15-30 toneladas 30-50 toneladas Nmero de puntos a muestrear 5 9 11

Es muy importante evitar tomar muestras del alimento que se encuentra pegado a las paredes, ya que puede sufrir algunos cambios que alteren la muestra y provoque que esta no sea representativa del lote. Otra forma utilizada para muestrear alimentos a granel es al momento de descargar el producto, en este caso solamente se coloca un recipiente al momento de la descarga a intervalos de tiempo proporcionales para as obtener la muestra bruta. Muestreo de Ingredientes Lquidos Para realizar el muestreo de este tipo de ingredientes tales como melaza, aceite y algunos aditivos, para ello se requiere de muestreadores especiales que tienen trampas diseadas para abrirse y cerrarse controladamente y as poder tomar muestras a diferente profundidad. En el caso de ingredientes como la melaza y la manteca, es recomendable calentarlos previamente y mezclarlos vigorosamente para que el material quede completamente homogneo y la muestra se obtenga fcilmente. Muestreo de Forrajes Forraje Fresco en Potrero La forma correcta de obtener las muestras de un potrero, es colectar pequeas cantidades de diferentes zonas del terreno en forma radial partiendo del centro, tambin es importante tener ciertas consideraciones: Tomar la muestra si seleccionar la planta. Cortar la planta a la altura de la cosechadora en forraje de corte, o la parte que es consumida por los animales, cuando el forraje es para pastoreo. Evitar tomar muestras de las orillas o por donde haya transito de animales o personas. Forraje Ensilado Muestrear forraje ensilado requiere de tener un especial cuidado, ya que obtener muestras de las partes profundas del silo es complicado y requiere de aditamentos especiales. Lo adecuado es tomar las muestras lo ms profundo que se pueda, la parte superior del silo no debe muestrearse y se debe de cubrir el hueco producido al momento de tomar la muestra con el material sobrante para evitar que el aire provoque la descomposicin del ensilado. Inmediatamente despus de colectada la muestra debe ser introducida dentro de un frasco y compactarse lo ms posible para conservar las condiciones de anaerobiosis y congelarse antes de ser enviado al laboratorio. Forrajes Henificados Cuando el forraje se encuentra en pacas, la metodologa del muestreo es igual que el de alimentos en pacas. Si se encuentra hacinado en trojes, se deben de tomar las muestras de diferentes puntos del almiar a diferentes profundidades. La recoleccin debe hacerse en forma cuidadosa para evitar que las hojas se desprendan de los tallos al ser manipuladas. Conservacin y envo de muestras

La forma adecuada de conservar las muestras, as como el recipiente utilizado y la cantidad requerida por el laboratorio para realizar las determinaciones pertinentes se muestran a continuacin: Tipo Ingrediente Seco de Mtodo Conservacin Temperatura ambiente Lquido Temperatura ambiente Forraje fresco Deshidratacin Forraje ensilado Congelacin Forraje seco Temperatura ambiente de Tipo de Empaque Cantidad Bolsa de plstico 250-500 g Frasco de 1000 ml plstico Bolsa de papel 1000 g Frasco de 500-1000 g plstico Bolsa de plstico 250-500 g

Es preferible utilizar frascos de plstico, en lugar de vidrio porque as no se corre el riesgo de que se rompa durante el transporte. El forraje fresco debe enviarse en una bolsa de papel para que este absorba la humedad y no sufra alteraciones el forraje durante el trasporte. Todas las muestras deben estar perfectamente cerradas e identificadas. La identificacin debe hacerse con tinta indeleble y debe contener los siguientes datos: Nombre del ingrediente Nombre del remitente Fecha de muestreo Anlisis requeridos Direccin y telfono Otra forma de almacenar los ingredientes es en bodegas, sobre todo cuando estos se encuentra en sacos, costales o pacas, para ellos existe una reglamentacin basada en la Norma Oficial Mexicana NOM-025-ZOO-1995 la cual tiene por objeto establecer las caractersticas y especificaciones mnimas zoosanitarias para las instalaciones y equipo de los establecimientos que fabriquen productos alimenticios para uso en animales o consumo por stos, la cual entre otros puntos contiene: Las entradas a la plataforma de carga y descarga deben estar techadas para proteger a las materias primas, productos terminados y otros materiales, de las inclemencias del tiempo. El diseo de las reas de almacenamiento deben permitir que las materias primas y productos terminados se mantengan a la temperatura y humedad adecuadas para conservar la integridad de los productos. Los almacenes deben destinarse exclusivamente para resguardar los materiales involucrados en el proceso y contar con reas definidas e identificadas de acuerdo con la naturaleza de los productos. Los productos terminados, materias primas, material de empaque o envase no deben colocarse directamente sobre el piso, para lo cual al estibarlos se deben emplear tarimas. Las estibas deben separarse de la pared 30 cm como mnimo. Para trasladar las materias primas desde el transporte hasta los silos y a su vez de estos a otros sitios de la planta, existen diversos tipos de transportadores como:

Transportadores Helicoidales. Transportadores de Dragas. Transportadores de Banda. Transportadores Vibratorios. Transportadores Neumticos. Elevadores de Cangilones. Una vez que las materias primas han sido almacenadas y se encuentran listas para procesarse, son transportadas al rea de molienda, aqu es donde los ingredientes sern fraccionados al tamao adecuado, dependiendo del tipo de alimento que se desee hacer, de las materias primas y del tipo de molino. Los molinos varan en su capacidad y forma dependiendo de la marca que se utilice, pero en todos los casos, el tamao de la partcula esta relacionado con la potencia del motor, a menor tamao, se requiere de mayor potencia. Bsicamente existen dos tipos de molinos: Molino de Martillos Molino de Rodillos Una vez que los ingredientes han sido molidos, el siguiente paso es mezclarlos adecuadamente para que el alimento quede perfectamente homogneo. Las cantidades de ingredientes que se van a mezclar dependen del tipo de dieta que se este realizando, la cual previamente debe haber sido balanceada de acuerdo a la composicin de las materias primas. Aunque las mezclas que se realizan en las distintas plantas de alimentos son diferentes tanto en ingredientes como en cantidad, el orden de mezclado es prcticamente el mismo en todo los casos, y es como se muestra a continuacin: Primero se adicionan los ingredientes slidos en orden descendente de acuerdo a la cantidad de estos (por ejemplo: granos como el sorgo y el maz; pastas de oleaginosas y harinas de origen animal, que regularmente son los ingredientes principales de las dietas). Posteriormente se adicionan los ingredientes slidos de menor porcentaje de inclusin (premezclas de minerales y vitaminas). Finalmente se adicionan los ingredientes lquidos, tambin en orden de mayor a menor cantidad (aceites vegetales, melaza, frmacos, vitaminas en soluciones lquidas) Este es el orden general en que se deben de adicionar los ingredientes a la mezcladora, sin embargo existen productos que requieren de ser adicionado en forma distinta, tal es el caso del cloruro de colina (vitamina del complejo B), el cual es altamente higroscpico, por lo que requiere agregarse por separado del resto de las vitaminas. Es muy importante tomar en cuenta ciertos aspectos para obtener un mezclado adecuado, tales como el tipo de mezcladora a utilizar y las caractersticas de los ingredientes (tamao de la partcula, forma de la partcula, densidad, higroscopicidad, carga esttica y adhesividad), ya que todas estas caractersticas afectan al mezclado. Para evaluar la calidad del mezclado existen diversas pruebas, las cuales nos ayudan a verificar que la mezcladora este funcionando adecuadamente y que la mezcla de los ingredientes sea perfectamente homognea. Hay una gran cantidad de mezcladoras disponibles en el mercado, cada una de ellas con caractersticas y capacidades especficas, sin embargo, las mezcladoras se clasifican generalmente en tres tipos: Mezcladoras Verticales

Mezcladoras Horizontales Mezcladoras de Flujo Continuo