Tema 8

Tolerancias y Grados de Ajuste

8.1. INTRODUCCIN
Si partimos del hecho de que es imposible obtener una medida exacta en la fabricacin de una determinada pieza debido a la inevitable imprecisin de las mquinas de mecanizado, podemos comprender la necesidad de implementar un sistema de fabricacin que asigne un intervalo mximo y mnimo de variacin a las cotas angulares o lineales, lo que se denomina tolerancia. Esta tolerancia va a ser usada en la fase de control de calidad del producto para darlo por vlido o rechazarlo. Hay que tener en cuenta que, cuanto ms estricto se sea con la tolerancia de una magnitud, ms costoso ser el proceso de fabricacin. Es decir, una pieza de suma precisin tendr una tolerancia pequea, por lo que presentar un alto coste de fabricacin. Por otra parte, no es necesario para el perfecto funcionamiento de un mecanismo que las medidas que aparecen en los planos sean respetadas con rigurosa exactitud en su fabricacin. Esta forma de proceder en la fabricacin industrial contrasta con la produccin artesanal, donde el artesano individualiza cada pieza y corrige los errores de acoplamiento sobre la marcha, adaptando entre s todos los elementos que componen el conjunto.

8.2. TOLERANCIAS DE COTAS LINEALES Y ANGULARES

Tambin denominadas tolerancias de medida o dimensionales, se rigen por la norma UNE 112096 (ISO 406:1987), que anula y sustituye a la UNE 112083. Las tolerancias lineales se refieren nicamente a las medidas locales reales (distancias entre dos puntos) de un elemento, no sus desviaciones de forma (UNE 114990; ISO 8015:1985). Igualmente, las tolerancias angulares controlan la orientacin general de lneas o elementos lineales de las superficies, pero no sus desviaciones de forma (UNE 114990).

8.2.1. Conceptos previos

Algunas definiciones previas ayudarn al lector a familiarizarse con el concepto de tolerancias dimensionales y su aplicacin en el diseo de elementos de maquinaria (Figura 8.1). Medida o dimensin nominal (Mn): Valor de la medida terica de una magnitud lineal o angular. Son las medidas que generalmente aparecen en los catlogos tcnicos. Sirve de referencia para las dems medidas. Medida efectiva (Me): Valor real de una dimensin obtenido sobre la pieza ya fabricada. Para medidas muy precisas se requiere normalizar la temperatura ambiente. Las normas DIN e ISO fijan esta temperatura en 20 C.
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Tolerancia (T): Variacin mxima que vamos a permitir en la medida final de la pieza construida. Se determina como la diferencia entre las medidas mxima y mnima permitidas. Medidas lmites, mxima (Mmax) y mnima (Mmin): Valores extremos que delimitan la zona de tolerancia. Lnea cero o de referencia: Lnea recta que corresponde a la medida nominal. Sirve de referencia para definir las diferencias superiores e inferiores y situar la zona de tolerancia. Zona de tolerancia: Zona cuyo valor (grosor) coincide con la tolerancia y grficamente est limitada por dos lneas paralelas que representan las medidas lmites de tolerancia. Diferencia superior (Ds): Diferencia algebraica entre las medidas mxima y nominal Diferencia inferior (Di): Diferencia algebraica entre las medidas mnima y nominal. Diferencia fundamental: Se refiere a cualquiera de las diferencias superior o inferior, y su funcin es determinar numricamente la posicin de la zona de tolerancia respecto a la lnea cero. Cuando indicamos las tolerancias de elementos que encajan entre s, machihembrados, suele emplearse el trmino de agujero para designar a la hembra y eje para el macho. Aunque los acoplamientos machihembrados suelen identificarse con elementos cilndricos de revolucin, es necesario resaltar que las secciones de los mismos pueden adoptar cualquier forma. Por otra parte, todas las variables de tolerancias relacionadas con agujeros se representan, por convenio, con letras maysculas, mientras que en el caso de ejes emplearemos las minsculas. Las relaciones algebraicas que ligan a las variables que intervienen en un acoplamiento pueden deducirse fcilmente del esquema de la figura 8.1.

Figura 8.1.

Representacin esquemtica de un acoplamiento ejeagujero.

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8.2.2. Tolerancias generales de dimensiones lineales y angulares

La norma europea adoptada por UNE, denominada UNEEN ISO 22768194, correspondiente con ISO 2768189, propone las tolerancias generales para evitar, siempre que sea posible, la acotacin individualizada en los dibujos tcnicos, presentando las siguientes ventajas: Los dibujos son ms fciles de leer y entender. Ahorro de tiempo para el diseador a la hora de calcular las tolerancias. Reduccin de los niveles de inspeccin en el control de calidad. Las magnitudes afectadas de tolerancias individuales sern las correspondientes a elementos cuya funcin exige tolerancias precisas, necesitando de un proceso de fabricacin concreto. La negociacin entre un taller proveedor y su cliente suele ser menos compleja, ya que se conoce con claridad la precisin y calidad de trabajo de cada taller. Todas estas ventajas se materializarn si estamos seguros de que el taller nunca rebasar las tolerancias generales indicadas en los planos. Las tablas 8.1 y 8.2 indican las desviaciones en la medida lineal admisibles respecto al valor nominal o terico de una magnitud en una determinada pieza, generalmente mecanizada o conformada a partir de chapa. Sealar que cuando los valores nominales son inferiores a 0,5 mm, las tolerancias deben de indicarse junto a la cota nominal correspondiente. Las tolerancias generales en el caso de magnitudes angulares aparecen en la tabla 8.3.

Clase de tolerancia 0,5 a 3 Designacin Descripcin

f m c v

fina media grosera muy grosera

0,05 0,1 0,2

Desviaciones admisibles respecto al valor nominal (mm) ms ms ms ms ms de 6 de 30 de de de a 30 a 120 120 a 400 a 1000 400 1000 a 2000 0,05 0,1 0,15 0,2 0,3 0,5 0,1 0,2 0,3 0,5 0,8 1,2 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 0,5 1 1,5 2,5 4 6 ms de 3 a6

ms de 2000 a 4000 2 4 8

Tabla 8.1.

Tolerancias para dimensiones lineales, excepto aristas matadas (ver tabla 8.2). Fuente: UNEEN ISO 22768194.

Clase de tolerancia Designacin Descripcin f fina m media c grosera v muy grosera

Desviaciones admisibles respecto al valor nominal (mm) 0,5 a 3 ms de 3 a 6 ms de 6 0,2 0,5 1 0,4 1 2

Tabla 8.2.

Tolerancias para dimensiones lineales de aristas matadas (radios de redondeamientos y alturas de bisel o chafln). Fuente: UNEEN ISO 22768194.
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Clase de tolerancia Designacin f m c v Descripcin fina media grosera muy grosera hasta 10 1 1 130 3

Desviaciones admisibles en funcin de la longitud del lado menor del ngulo considerado (lado en mm) ms de 10 a 50 ms de 50 a 120 ms de 120 a 400 030 020 010 030 020 010 1 030 015 2 1 030

ms de 400 05 05 010 020

Tabla 8.3.

Tolerancias para dimensiones angulares. Fuente: UNEEN ISO 22768194.

De esta forma, si disponemos en el casillero del plano, concretamente en el recuadro de Tolerancias Generales (Tema 3), la notacin ISO 2768f, indicamos las tolerancias admisibles generales en la fabricacin de los elementos que se representan en el dibujo.

8.2.3. Indicacin de las tolerancias en el dibujo tcnico

Las unidades empleadas en un dibujo para indicar la tolerancia de una magnitud lineal o angular siempre sern las mismas que designan a su cota nominal. Las desviaciones de la medida nominal, lmites mximo y mnimo de variacin de la tolerancia, deben expresarse con el mismo nmero de decimales, excepto cuando una de ellas sea cero. La indicacin de la tolerancia de una magnitud lineal en un dibujo tcnico requiere la disposicin de la cota nominal y las desviaciones permitidas de la misma en la fabricacin del objeto (Figura 8.2, a). Si una de las desviaciones es cero se indicar tal y como aparece en la figura 8.2 (b). En el caso de desviaciones simtricas respecto a la cota nominal se emplear la notacin indicada en la figura 8.2 (c). Otra forma de indicar la tolerancia en dibujos tcnicos es la insercin de las llamadas medidas lmites, valor superior e inferior de la cota nominal designada (Figura 8.2, d). Estas medidas lmites pueden limitar la medida de la magnitud en un slo sentido, hacia arriba (mximo, denotado por mx.), o hacia abajo (mnimo, denotado por min.) (Figura 8.2, e).

Figura 8.2.

Indicacin de las tolerancias de cotas lineales en el dibujo tcnico.

Las tolerancias de magnitudes angulares se representan segn puede observarse en la figura 8.3, adoptando los mismos convencionalismos que en el caso de cotas lineales. Cuando se indican tolerancias angulares siempre hay que sealar las unidades empleadas, que generalmente son minutos y segundos (Figura 8.3, a y b), o bien dcimas de grado (Figura 8.3, c y d).
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Figura 8.3.

Indicacin de las tolerancias angulares en los dibujos tcnicos.

8.2.4. Sistema de tolerancias ISO

El sistema de tolerancias ISO para designacin de cotas lineales tambin es recogido por la norma UNE. La nomenclatura de los smbolos que utiliza presenta tres componentes diferenciados, cada uno con una funcin concreta. El primer componente representa la cota nominal. El segundo componente es una letra que indica la posicin de la zona de tolerancia en relacin con la lnea cero (diferencia fundamental). El tercer y ltimo componente se refiere a la calidad de la tolerancia.

Figura 8.4.

Indicacin de los smbolos ISO en las tolerancias dimensionales lineales.

La notacin recogida por UNE para especificar las tolerancias dimensionales mediante smbolos ISO aparece en la figura 8.4 (a). Si queremos conseguir una mayor claridad podemos anotar las desviaciones o las medidas lmites a continuacin de la simbologa ISO, aunque siempre entre parntesis (Figura 8.4, b y c).

8.2.4.1. Calidad de la tolerancia

El concepto de calidad de la tolerancia o ndice de tolerancia (IT) est directamente relacionado con el grado de calidad del acabado de la pieza fabricada o precisin de mecanizado. La norma ISO 286 recoge un conjunto de 18 calidades diferentes, designadas con los ndices IT01, IT0, IT1,..., IT16 (Tabla 8.4), de forma que la calidad en el acabado disminuye cuando aumenta el ndice de tolerancia. En la tabla 8.5 aparece una descripcin muy general del campo de aplicacin de cada grupo de ndices. Hay que tener en cuenta que una empresa de maquinaria que trabaje con ndices de calidad muy bajos (alta calidad) ofrecer productos mejor acabados, aunque tambin con un mayor coste. Esto hace necesario el encontrar un cierto equilibrio entre la funcionalidad de los elementos de maquinaria diseados y su calidad mnima requerida.
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M (mm) IT 01 !3 3a6 6 a10 10 a 18 18 a 30 30 a 50 50 a 80 80 a 120 120 a 180 180 a 250 250 a 315 315 a 400 400 a 500 0,3 0,4 0,4 0,5 0,6 0,6 0,8 1 1,2 2 2,5 3 4 IT 0 0,5 0,6 0,6 0,8 1 1 1,2 1,5 2 3 4 5 6 IT 1 0,8 1 1 1,2 1,5 1,5 2 2,5 3,5 4,5 6 7 8 IT 2 1,2 1,5 1,5 2 2,5 2,5 3 4 5 7 8 9 10 IT 3 2 2,5 2,5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15

CALIDADES DE LA TOLERANCIA IT 4 3 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 IT 5 4 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 IT 6 6 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 IT 7 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 IT 8 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 IT 9 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 IT 10 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 IT 11 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 IT 12 100 120 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630 IT 13 140 180 220 270 330 390 460 540 630 720 810 890 970 IT 14 250 300 360 430 520 620 740 870 1000 1150 1300 1400 1550 IT 15 400 480 580 700 840 1000 1200 1400 1600 1850 2100 2300 2500 IT 16 600 750 900 1100 1300 1600 1900 2200 2500 2900 3200 3600 4000

Tabla 8.4.

Valores de las zonas de tolerancia (micrmetros) en funcin de la cota nominal (M en mm) y el ndice de calidad IT.

Por otra parte, la tolerancia en la fabricacin de una pieza depender del tamao de la misma. Evidentemente no es lo mismo un error diametral de 1 mm en la fabricacin de un volante de inercia de 300 mm, que ese mismo error en un eje transmisor de potencia de 30 mm. El error porcentual cometido en uno y otro caso es del 0,33% y el 3,33% respectivamente. Este principio queda recogido en la norma ISO segn muestra la tabla 8.4, donde se ha realizado una particin en grupos de dimensiones nominales para cotas comprendidas entre 0 y 500 mm. Podemos observar como cuando aumenta la cota nominal se incrementa la tolerancia para un mismo ndice IT.

ndices IT Aplicaciones

01 0 1 2 3 ejes 01 0 1 2 3 4 agujeros Calibres y piezas de alta precisin

4 11 ejes 5 11 agujeros Piezas mecanizadas para ser ajustadas. Fabricacin de maquinaria

>11 Fabricacin de piezas aisladas o no ajustadas. Piezas laminadas, estiradas, forjadas o fundidas

Tabla 8.5.

Campos de aplicacin de los ndices de calidad o grados de tolerancia.

8.2.4.2. Posicin de la zona de tolerancia

Al igual que la norma ISO establece distintos grados de tolerancia para cada aplicacin concreta, tambin regula una serie de posiciones de la zona de tolerancia respecto a la lnea cero. Estas posiciones se definen en funcin de la diferencia fundamental superior o inferior, emplendose letras minsculas para ejes y maysculas para agujeros (Figuras 8.5 y 8.6). En total podemos distinguir 28 situaciones diferentes, siendo el paso de las letras h a j, o H a J, el que marca el uso de las diferencias superiores o inferiores para situar la zona de tolerancia. En el anexo que acompaa este tema se muestran una serie de tablas donde se recogen los valores numricos que definen la posicin exacta de la zona de tolerancia para cada letra. En algunos casos, esta posicin vara con el ndice de calidad empleado para una misma letra. Como ejemplo prctico de utilizacin del sistema ISO vamos a determinar el significado de un agujero acotado con la siguiente notacin: *40D8. Esto significa que tenemos un agujero (letra mayscula) de seccin circular con un ndice de calidad IT igual a 8, y un dimetro de 40 mm. Si observamos la tabla 8.4 y entramos con los valores IT y dimetro podemos deducir que la tolerancia del agujero es de 39 micras. La situacin de la zona de tolerancia puede definirse a partir de la tabla 3 del anexo, entrando con el dimetro y la letra D en este caso. Obtenemos el valor de la diferencia inferior, diferencia fundamental, igual a + 80 micras, por lo que el valor del lmite superior de la zona de tolerancia vendr dado por: LS = Di + T = 80 + 39 = 119 micras (Figura 8.7).
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Figura 8.5.

Representacin grfica de las diferencias fundamentales en el caso de ejes.

Figura 8.6.

Representacin grfica de las diferencias fundamentales en el caso de agujeros.

Figura 8.7.

Representacin de la zona de tolerancia a partir de la notacin ISO.

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8.3. SISTEMAS DE AJUSTE

8.3.1. Concepto y clases
El concepto de ajuste puede definirse como el grado de acoplamiento entre dos elementos, cada uno con su tolerancia especfica. Por tanto, el estudio del acoplamiento de dos piezas requiere un estudio previo de la situacin de la zona de tolerancia de eje y agujero (acoplamiento ejeagujero). Segn las posiciones relativas de la zona de tolerancia de eje y agujero podemos definir tres tipos de ajustes (Figura 8.8): Ajustes mviles o con juego. Son ajustes con holgura, es decir, el eje gira libremente y sin rozamiento dentro del agujero. Para ello, el juego mnimo (Jmin), o diferencia entre la medida mnima del agujero y la mxima del eje debe ser positiva. El juego mximo (Jmax) se determina como la diferencia entre la medida mxima del agujero menos la mnima del eje, y representa la holgura mxima que podramos obtener en el acoplamiento. Se denomina Tolerancia del Juego (TJ) a la diferencia entre el juego mximo y el juego mnimo, valor que coincide con la suma de las tolerancias de eje y agujero. Ajustes fijos o con apriete. Son ajustes en los que el eje entra en el agujero de forma forzada y con rozamiento, de tal forma que giran solidarios. Para ello, el aprieto mnimo (Amin), o diferencia entre la medida mnima del eje y mxima del agujero debe ser positiva. El aprieto mximo (Amax) se determina como la diferencia entre la medida mxima del eje y la mnima del agujero. Se denomina Tolerancia del Aprieto (TA) a la diferencia entre el aprieto mximo y el aprieto mnimo, valor que coincide con la suma de las tolerancias de eje y agujero. En este tipo de ajustes es necesario, dependiendo del apriete buscado, montar el acoplamiento a mano, con mazos, o incluso con una prensa. Cuando el apriete es muy elevado se opta por calentar alguna de las piezas antes del acoplamiento, o bien tallar un cono de entrada en el eje. Ajustes indeterminados. Son aquellos en los que el ajuste resultante al montar las piezas puede resultar con juego o con apriete. Se denomina Tolerancia del ajuste Indeterminado a la suma del juego mximo y aprieto mximo, valor que coincide con la suma de las tolerancias de eje y agujero.
AGUJERO
Amax Amin

Jmin

Amax

Jmax

Lnea Cero
Jmax

MVIL EJE

INDETERMINADO

FIJO

Figura 8.8.

Clases de ajustes.

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8.3.2. Indicacin de tolerancias en dibujos de conjunto

La norma UNE 1120/96 especifica la indicacin de las tolerancias en los dibujos de conjunto, segn se recoge en la figura 8.9. La utilizacin de los smbolos ISO requiere una representacin tal y como se expone en los apartados a y b. Si fuera necesario indicar los valores numricos de las desviaciones, stos deben colocarse entre parntesis (c), segn lo especificado en apartados anteriores. Por ltimo, tambin puede consignarse la informacin referente al acoplamiento sin el empleo de la simbologa ISO, tal y como aparece en los apartados d y e. Es necesario diferenciar claramente la cota que se refiere al agujero y la que se refiere al eje.

Figura 8.9. Indicacin de tolerancias en dibujos de conjunto.

8.3.3. Sistemas ISO de ajuste

Como podemos deducir de lo expuesto hasta ahora, para conseguir un ajuste ejeagujero pueden emplearse una gran cantidad de combinaciones. Esto representa, a la vez que una ventaja, un ligero inconveniente, y es la falta de normalizacin de los sistemas de ajuste empleados en la fabricacin de mecanismos. ISO percibe este problema y propone la utilizacin de slo dos sistemas de ajuste, los denominados de agujero nico o agujero base, y de eje nico o eje base. Estos sistemas de ajuste son una serie sistemtica de acoplamientos objeto de determinadas combinaciones de zonas de tolerancia.

8.3.3.1. Agujero nico

Se emplea generalmente en la fabricacin de mquinas, automviles, herramientas, y es el ms usado en la industria moderna. Esto es debido a que en el caso de agujero nico se mecaniza el eje para adaptarlo al tipo de ajuste deseado, fijando la posicin de la zona de tolerancia del agujero de forma que su diferencia inferior sea cero, es decir, hablamos de una posicin H (Figura 8.10,a). La mecanizacin de ejes mediante mquinasherramienta es ms fcil que la de agujeros, lo que permite entender la preferencia en el uso de este sistema de ajuste. Muchos elementos de mquinas vienen perfectamente normalizados en cuanto a su tolerancia, por ejemplo los rodamientos, por lo que slo se determinar la tolerancia necesaria en el mecanizado del eje que encaje en ellos.
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8.3.3.2. Eje nico

Se emplea en casos concretos de mecnica de precisin, o bien cuando hemos comprado en otra empresa elementos como pasadores, chavetas, etc., y no queremos retocarlos. El sistema de eje nico fija la posicin del eje de forma que su diferencia superior sea cero, es decir, situacin h (Figura 8.10,b). Variando la zona de tolerancia del agujero mediante su mecanizado (posicin y valor) podemos obtener los diferentes tipos de ajustes.

8.3.3.3. Sistema mixto

Es un sistema en el que se evitan las posiciones H y h de agujero y eje, aunque slo se recomienda cuando no se pueden emplear los sistemas de agujero o eje nico.

Figura 8.10.

Sistemas de ajuste. a) Agujero nico. b) Eje nico.

8.3.4. Utilizacin de los ajustes

Como es lgico, una empresa no puede disponer de recursos para conseguir fabricar cualquier calibre con todos los grados de calidad. Esto sera excesivamente costoso. Por ello, se suelen escoger los ajustes estrictamente necesarios para abarcar el campo de fabricacin de la empresa. Contando con la experiencia del fabricante, factor de especial importancia, se pueden dar algunas recomendaciones generales para la seleccin del sistema de ajuste de un determinado mecanismo. Algunas variables que es preciso tener en cuenta son: Material de las piezas. Estado superficial. Es contradictorio el fabricar una pieza con una tolerancia muy baja, si vamos a mecanizar su superficie con una rugosidad muy alta (ver tema 9). Matriz de esfuerzos que va a soportar el acoplamiento. Temperatura en reposo y en funcionamiento. Es un factor de importancia, debido a las dilataciones que va a experimentar el material. La alineacin de los ejes de las piezas hembra y macho debe conocerse con exactitud, sobre todo en acoplamientos mviles. En este caso, el estudio de las tolerancias de forma y posicin debe ser riguroso. Velocidad de funcionamiento, desgaste y lubricacin. Todas estas variables suelen considerarse en conjunto, siendo de especial relevancia en ajustes mviles. En ajustes fijos deberemos tener muy en cuenta los aprietes mnimo y mximo. El primero ser empleado bsicamente para el diseo de la resistencia a esfuerzos axiales y momentos de torsin, mientras que el segundo servir como parmetro de en154

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trada en el clculo de las tensiones admisibles por el material (espesores, ejes huecos o macizos, longitud de la pieza hembra, etc.) y las necesidades de presin para el montaje y desmontaje del acoplamiento. Hay que huir de buscar un acoplamiento con una calidad muy alta, ya que tambin va a ser un ajuste ms caro. Como decamos al principio de este captulo, es necesario acogerse a una calidad suficiente, y solo suficiente, para la funcionalidad del mecanismo diseado. Si es posible, los ndices de tolerancia no deben variar en ms de dos unidades entre eje y agujero. En la tabla 8.6 se presentan algunas aplicaciones recomendadas de los ajustes.
Agujero nico Ag. Ej. H7 Eje nico Ag. Ej. h6

Tipo de Ajuste

Clase Prensado

Caractersticas Montaje a presin sin necesidad de seguro de giro Montaje complicado Necesidad de seguro de giro Necesita seguro de giro y de deslizamiento Necesita seguro de giro y de deslizamiento

Ejemplos de Aplicacin Casquillos y coronas de bronce, acoplamientos en extremos de ejes, engranajes de mquinas Casquillos de bronce, manguitos en cubos Rodamientos, discos de levas, poleas y volantes, manivelas Elementos de mquinas herramienta u otros con alta frecuencia de montajedesmontaje Engranajes, piezas de mquinas herramienta mbolos de freno, bridas, anillos Cojinetes de bielas ruedas dentadas, cajas de cambio Poleas fijas, manivelas acoplamientos deslizantes sobre ejes Piezas de motores, bombas, ventiladores (bielas, cojinetes, etc.) Soportes de ejes Cojinetes de maquinaria agrcola

Preciso o Fino

s6/r6 S7/ R7

n6

N7

Muy forzado. Montaje a martillo Forzado medio. Montaje a martillo Forzado ligero. Montaje a mano

k6

K7

j6

J7

h6 g6 f7

H7 G7 F8

Deslizante Giratorio sin juego apreciable Giratorio con poco juego Deslizante h9

Necesidad de Lubricacin Juego pequeo de rodamientos Juego mediano

Nivel medio de precisin

h9 H8 e8

H9

Sin lubricacin

E9

Giratorio

Juego mediano

d9 H11 Acabado Basto c11

D10 C11 h9

Giratorio Holgado Deslizante h11 Giratorio

Mucho juego

h11 H11 H11 d9 D10

Ajustes ordinarios Juego mediano

Piezas varias de maquinaria agrcola Ejes de movimiento longitudinal, aros, palancas y manivelas desmontables Cojinetes de mquinas domsticas Piezas de locomotoras, cojinetes de ejes de freno, avellanados, taladro de tornillos

e11 a11

E11 A11

Holgado Muy holgado

Mucho juego Juego muy amplio

Tabla 8.6.

Aplicaciones recomendadas de ajustes. Fuente: Leiceaga Baltar, 1986.

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8.4. INTRODUCCIN A LAS TOLERANCIAS GEOMTRICAS

Un mal mantenimiento o desgaste de las mquinasherramienta puede ocasionar errores en la ejecucin de taladros, mecanizado de curvas o superficies, etc. Si estos errores rebasan unos lmites predeterminados podemos encontrarnos con dificultades en el ajuste o montaje de mecanismos de maquinaria agrcola compuestos por varios elementos. Estos errores no estn relacionados con las dimensiones lineales o angulares del contorno de una pieza (longitud, dimetro o ngulo entre dos aristas), lo que en apartados anteriores denominbamos tolerancias dimensionales, sino con la definicin de su propia geometra. Podemos distinguir dos tipos de tolerancias geomtricas, las relacionadas con la forma de una lnea o superficie de la pieza, y las que tienen que ver con la posicin relativa de dos o ms elementos de la misma, es decir, tolerancias de forma y posicin. La norma UNE 1121191 sobre tolerancias geomtricas (tolerancias de forma, orientacin, posicin y oscilacin), y otras normas complementarias que la desarrollan (UNEEN 22768, UNE 1121295, UNE 11212961M, UNE 112895), regula las definiciones, smbolos e indicaciones en los dibujos tcnicos de este tipo de tolerancias, que, por otra parte, slo deben incluirse en los planos cuando sean absolutamente imprescindibles por requisitos de funcionalidad, intercambiabilidad y fabricacin de piezas y mecanismos. En esta segunda parte del tema 8 nos planteamos introducir al lector, de modo muy resumido, en el complejo mundo de la aplicacin de las tolerancias geomtricas en el dibujo tcnico, campo en el que ltimamente existe una gran actividad normalizadora debido a sus importantes aplicaciones en los procesos de diseo y fabricacin industrial. Como definicin general de tolerancia geomtrica podemos citar la que recoge la propia norma mencionada: Una tolerancia geomtrica aplicada a un elemento define la zona de tolerancia dentro de la cual el elemento (superficie, eje o plano de simetra) debe estar contenido. La zona de tolerancia geomtrica puede presentar un carcter bidimensional o tridimensional. Por ejemplo, puede estar designada por una superficie circular, por una corona circular, por una superficie limitada por dos lneas paralelas, por el espacio limitado por dos cilindros coaxiales, por el espacio entre dos planos paralelos o el espacio limitado por un paraleppedo. Si nos movemos dentro de esta zona de tolerancia, el elemento puede adoptar cualquier posicin, sin que esta irregularidad incida significativamente en el proceso de montaje del mecanismo.

8.4.1. Indicacin de las tolerancias geomtricas en los dibujos

La indicacin de las tolerancias geomtricas en los dibujos tcnicos se consigue mediante el uso de la simbologa mostrada en las figuras 8.11, para tolerancias de forma, y 8.12, para las tolerancias de posicin.

Figura 8.11.

Smbolos de las tolerancias geomtricas de forma.

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Figura 8.12.

Smbolos de las tolerancias geomtricas de orientacin, posicin y oscilacin.

Las indicaciones de tolerancias geomtricas y su simbologa correspondiente se colocan dentro de cajas rectangulares como las que muestra la figura 8.13 (a). En el primer casillero se dispone el smbolo de tolerancia geomtrica (rectitud, planicidad, paralelismo, etc.), mientras que en el segundo casillero se indica el valor numrico de la tolerancia, por defecto en milmetros. En tercer lugar se coloca la letra o letras que identifican el elemento o elementos de referencia en sucesivos casilleros (eje, plano medio, superficie,...). En la figura 8.13 (a) se especifica una tolerancia de rectitud del eje de 0.1 mm, cilindro de tolerancia donde debe estar el eje una vez fabricado. Por otra parte se ha indicado una tolerancia de perpendicularidad entre la base de un extremo del eje y su eje de simetra de 0.2 mm. Obsrvese como el elemento de referencia, eje de simetra designado por A, queda perfectamente especificado segn norma UNE 112895. A veces es necesario especificar ms de una tolerancia sobre un mismo elemento. En este caso se indicarn las sucesivas tolerancias tal y como muestra la figura 8.13 (b). El elemento de referencia, en nuestro caso el eje de simetra de la pieza, puede indicarse mediante cualquiera de las notaciones de las figuras 8.13 (b) u 8.13 (c), dejando a eleccin del autor del diseo el relleno o no de la flecha de referencia. Las cotas tericamente exactas, que no son objeto de tolerancias geomtricas, se consignan rodeadas de un recuadro (Figura 8.13, d).

Figura 8.13.

Indicacin de las tolerancias geomtricas en el dibujo tcnico.

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En algunas ocasiones es necesario precisar a qu longitud del elemento se aplica una determinada tolerancia geomtrica, entendindose esa longitud medida en cualquier posicin. En este caso, la longitud parcial del elemento a la que se refiere la tolerancia debe consignarse en la casilla donde se coloca el valor numrico de la misma (Figura 8.14). Si la tolerancia del elemento completo fuera distinta de la de su longitud parcial debe especificarse tal y como aparece en la figura 8.14. Por ltimo, si la tolerancia se aplica a una parte concreta del elemento, no para cualquier posicin, debe indicarse con una lnea gruesa trazopunto perfectamente acotada. Tambin es posible la acotacin simplificada de varios elementos repetidos, por ejemplo de taladros realizados en una chapa (Figura 8.14). En nuestro caso hemos combinado la indicacin de las tolerancias dimensionales y geomtricas de posicin.

Figura 8.14.

Indicacin de tolerancias geomtricas con especificaciones restrictivas y consignacin de tolerancias en elementos repetidos.

En operaciones de control de calidad o verificacin de una pieza se emplean puntos, lneas o superficies (rectangulares o circulares) de la misma como base de referencia en las mediciones de comprobacin. Es lo que se denominan referencias parciales (UNE 112895), indicadas en los dibujos segn se puede observar en la figura 8.15.

Figura 8.15.

Indicacin de referencias parciales.

158

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A continuacin mostramos algunos ejemplos de tolerancias geomtricas comentados (Flez y Martnez, 1995). En la norma UNE 112191 se recogen la mayora de los casos e interpretaciones de las tolerancias geomtricas, por lo que recomendamos al lector su estudio detallado para aclarar posibles dudas.

Figura 8.16.

Ejemplos de tolerancias geomtricas.

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Figura 8.17.

Ejemplos de tolerancias geomtricas.

160

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Comentarios sobre las figuras 8.16 y 8.17: Figura 8.16 (1). En la tolerancia de rectitud se considera que una generatriz arbitraria del cilindro fabricado es recta cuando puede incluirse dentro de dos planos paralelos que equidistan la tolerancia especificada. Figura 8.16 (2). Cuando la tolerancia de rectitud se aplica al eje de revolucin del cilindro, ste debe estar contenido en una zona de tolerancia cilndrica de dimetro el indicado por su valor numrico. Figura 8.16 (3). La planicidad de una superficie no rebasa la indicada por la tolerancia cuando est comprendida entre dos planos paralelos separados por el valor numrico de la tolerancia. Figura 8.16 (4). Se considera redonda a una seccin transversal de un cilindro cuando su contorno queda contenido en una corona circular con una diferencia de radios igual a la tolerancia. Figura 8.16 (5). La superficie exterior de un cilindro es considerada cilndrica si se encuentra comprendida entre las superficies de dos cilindros coaxiales que presentan una diferencia de radios igual a la tolerancia. Figura 8.16 (6). El contorno o forma final de una lnea de una pieza es aceptable si se encuentra comprendida entre dos contornos envolventes de crculos con centros situados en el contorno nominal y de dimetro la tolerancia. Figura 8.16 (7). La forma de una superficie es aceptable despus de su mecanizado cuando se encuentra comprendida entre dos superficies envolventes de esferas cuyos centros se sitan sobre la superficie nominal y de dimetro la tolerancia. Figura 8.17 (8). Se considera que el eje de un elemento es paralelo a un plano designado como referencia cuando se sita dentro del cilindro de eje coincidente con el nominal y dimetro la tolerancia. Figura 8.17 (9). Se dice que un elemento es perpendicular a un plano de referencia cuando su eje se sita dentro del cilindro de eje el nominal y dimetro la tolerancia. Figura 8.17 (10). Se dice que una superficie plana cumple la tolerancia de inclinacin geomtrica cuando se sita entre dos planos paralelos entre s, inclinados la cota angular tericamente exacta especificada y cuya separacin coincide con la tolerancia. Figura 8.17 (11). El eje de un taladro se encuentra aceptablemente posicionado cuando se sita dentro de un cilindro de dimetro igual a la tolerancia y eje definido por las cotas tericamente exactas. Figura 8.17 (12). Se dice que un eje es coaxial con respecto a otro de referencia cuando se encuentra situado dentro de un cilindro de dimetro la tolerancia y eje coincidente con el de referencia. Figura 8.17 (13). El plano medio del elemento resulta en una posicin simtrica respecto al de referencia cuando se encuentra limitado por dos planos paralelos separados la tolerancia y simtricos respecto al plano de referencia. Figura 8.17 (14). En una oscilacin circular, se considera correcta la ejecucin de la pieza si en cualquier seccin transversal encontramos que la oscilacin del radio est comprendida entre la tolerancia especificada para una vuelta completa. Figura 8.17 (15). En el caso de oscilacin total, la pieza es geomtricamente aceptable si la oscilacin del radio en cualquier punto de la superficie es inferior a la tolerancia en una vuelta completa.

8.4.2. Tolerancias generales geomtricas

Al igual que en el apartado 8.2.2, y por el mismo motivo, tambin existe una notacin general para la indicacin de tolerancias generales geomtricas en los dibujos tcnicos. La norma UNEEN ISO 22768294 (ISO 2768289) recoge las designaciones y valores de tolerancias geomtricas generales a las que se puede acoger una empresa en funcin de la precisin de mecanizado lograda en su taller.
161

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Esta norma nicamente es de aplicacin en algunos casos particulares de tolerancias geomtricas de elementos aislados o asociados:

8.4.2.1. Elementos aislados

Rectitud y planitud. La tolerancia en cada caso, tabla 8.7, ser seleccionada en funcin de la longitud de la lnea correspondiente (rectitud) o de la magnitud de la dimensin lateral mayor de la superficie (planitud). Si la superficie es circular, la magnitud de entrada ser su dimetro. Redondez. La tolerancia de redondez ser la correspondiente a la tolerancia del dimetro de la superficie circular, aunque nunca debe ser superior al valor correspondiente a la tolerancia de oscilacin circular radial indicada en la tabla 8.10.

Clases de tolerancia H K L

Tolerancias de rectitud y planitud por campos de longitudes nominales (mm) hasta 10 ms de 10 ms de 30 ms de 100 ms de 300 ms de 1000 hasta 30 hasta 100 hasta 300 hasta 1000 hasta 3000 0,02 0,05 0,1 0,2 0,3 0,4 0,05 0,1 0,2 0,4 0,6 0,8 0,1 0,2 0,4 0,8 1,2 1,6
Tabla 8.7.

Tolerancias generales de rectitud y planitud.

8.4.2.2. Elementos asociados

Paralelismo. Se tomar el valor mximo entre la tolerancia dimensional o la tolerancia de rectitud/planitud de la tabla 8.7, tomando como magnitud de entrada la longitud mayor de los dos elementos asociados. Perpendicularidad. Para determinar la tolerancia de perpendicularidad entre dos ejes que deben formar un ngulo recto entraremos en la tabla 8.8 con una longitud nominal igual a la longitud mayor de los dos ejes asociados. Simetra. Para establecer la tolerancia geomtrica de simetra entre dos elementos se usar la tabla 8.9, tomando como longitud nominal la longitud del mayor de los elementos asociados. Oscilacin circular. Las tolerancias generales de oscilacin circular (radial, axial y de superficies de revolucin) aparecen en la tabla 8.10. Si existieran superficies portantes indicadas deben tomarse stas como referencia. En caso contrario se elegir como referencia el elemento de mayor longitud.

Clases de tolerancia H K L

Tolerancias de perpendicularidad por campos de longitudes nominales (mm) hasta 100 ms de 100 hasta 300 ms de 300 hasta 1000 ms de 1000 hasta 3000 0,2 0,3 0,4 0,5 0,4 0,6 0,8 1 0,6 1 1,5 2
Tabla 8.8.

Tolerancias generales de perpendicularidad.

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Clases de tolerancia H K L

Tolerancias de simetra por campos de longitudes nominales (mm) hasta 100 ms de 100 hasta 300 ms de 300 hasta 1000 ms de 1000 hasta 3000 0,5 0,6 0,8 1 0,6 1 1,5 2
Tabla 8.9.

Tolerancias generales de simetra.

Clases de tolerancia H K L
Tabla 8.10.

Tolerancias de oscilacin circular (mm) 0,1 0,2 0,5 Tolerancias generales de oscilacin.

Al igual que las tolerancias generales dimensionales lineales y angulares, las tolerancias generales geomtricas deben indicarse en el casillero del plano, en el recuadro donde se hace referencia a las tolerancias generales utilizadas. Por ejemplo, si hemos empleado una tolerancia dimensional tipo c, y una tolerancia geomtrica tipo H, anotaremos: ISO 2768cH.

8.5. RELACIN ENTRE LAS TOLERANCIAS DIMENSIONALES Y GEOMTRICAS

La indicacin de tolerancias dimensionales y geomtricas es totalmente independiente. Puede darse el caso de que un elemento cumpla una vez fabricado la tolerancia dimensional, pero no la geomtrica, y viceversa. Por ejemplo, en la figura 8.18 se presenta un eje que cumple las tolerancias dimensionales de diseo, aunque no las geomtricas.

Figura 8.18.

Indicacin de tolerancias dimensionales y geomtricas en un eje cilndrico.

163

F. J. Aguilar, F. Agera, F. Carvajal

Puede observarse como el dimetro de cualquier seccin del eje se encuentra dentro de la zona de tolerancia dimensional. Sin embargo, las tolerancias geomtricas de rectitud del eje y redondez de diseo se encuentran claramente rebasadas en la ejecucin final de la pieza, por lo que no sera aceptable desde este punto de vista. Este principio de independencia entre tolerancias dimensionales y geomtricas es recogido expresamente por la norma UNE 114990. A pesar de esta terica independencia, podemos encontrar casos en los que s ha de existir cierto tipo de relacin entre las tolerancias dimensionales y geomtricas, sobre todo cuando se requiere para una adecuada funcionalidad del mecanismo diseado. Los mtodos que relacionan ambas tolerancias son los siguientes: a) Principio de mximo material. Se aplica a elementos que van a acoplarse entre s, con la idea de garantizar su perfecto ajuste o montaje. Las condiciones ms desfavorables para que se produzcan problemas en un acoplamiento ejeagujero surgen cuando ambas piezas se fabrican con el mximo material posible que permiten sus tolerancias dimensionales (Condicin de mximo material, CMM). Esto sucede en el caso del eje cuando se fabrica con su dimetro mximo (lmite superior), y en el caso del agujero cuando se fabrica con su dimetro mnimo (mximo material) (Figura 8.19). El principio de mximo material slo se aplica a tolerancias de orientacin, situacin y rectitud de ejes y planos medios de los elementos que se acoplan. b) Requisito de la envolvente. Delimita la pieza a fabricar mediante una envolvente de la misma en condiciones de mximo material que no debe sobrepasarse. Evidentemente se aplica a tolerancias de forma, definiendo la forma extrema del objeto, la correspondiente a la tolerancia dimensional de mximo material. c) Principio de mnimo material. Se aplica con el objetivo de garantizar el espesor mnimo de la pieza de cara a evitar problemas de rotura o fatiga por disminucin de la resistencia mecnica de diseo. Al igual que en el caso de mximo material, es aplicable a tolerancias de situacin y orientacin de elementos que forman parte de un conjunto. Se dice que un elemento est en condiciones de mnimo material (CmM), cuando se fabrica con la menor cantidad de material posible que permiten sus tolerancias dimensionales (Figura 8.19).

Figura 8.19.

Principio de mximo y mnimo material.

Se define como medida virtual a la medida de la pieza en condiciones de mximo material ms la tolerancia geomtrica, caso de ejes o machos, o menos la tolerancia geomtrica, en el caso de agujeros o hembras (Figura 8.20).
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Figura 8.20.

Aplicacin de medidas virtuales para relacionar a las tolerancias geomtricas y dimensionales.

Figura 8.21.

Indicacin y aplicacin del requisito de la envolvente al diseo de un eje.

La indicacin del requisito de la envolvente en los dibujos tcnicos se aplica segn puede observarse en la figura 8.21 (smbolo E). Para que una determinada pieza sea vlida segn las condiciones de diseo deber presentar unas medidas de acuerdo con las tolerancias dimensionales, adems de que su forma o contorno est contenido dentro de los lmites establecidos por la envolvente perfecta en condiciones de mximo material. La aplicacin del principio de mximo material se indica en los dibujos tal y como se seala en la figura 18.20, con el smbolo M en un crculo. Si observamos con detenimiento la figura 8.20 podemos deducir que para la comprobacin del cumplimiento de las tolerancias geomtricas por parte del eje, basta con utilizar un calibre hembra (agujero) de mayor longitud que el propio eje, y con un dimetro interno igual a la medida virtual calculada, en nuestro caso 50,1 mm. Si el eje entra en este calibre podemos asegurar
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F. J. Aguilar, F. Agera, F. Carvajal

que es aceptable geomtricamente en cuanto a su rectitud. Por supuesto, tendremos que comprobar que adems su dimetro se sita dentro de la zona de tolerancia marcada por las tolerancias dimensionales. En el caso del agujero de la figura 8.20, podemos emplear un calibre materializado en un eje, o macho, de dimetro externo igual a la medida virtual calculada, es decir, 49,85 mm. Si el calibre entra dentro del agujero podemos garantizar el respeto a la rectitud de diseo de la pieza. Esta es una de las aplicaciones prcticas ms interesantes del principio de mximo material, es decir, permite valorar errores geomtricos mediante un calibre fijo de dimetro igual a la medida virtual del elemento a verificar. De forma similar podemos aplicar el principio de mnimo material, en este caso con el objetivo de asegurar el mnimo espesor de la pieza para evitar fracturas o roturas. La indicacin en el dibujo se consigna mediante la letra L rodeada de un crculo y situada a continuacin de la tolerancia geomtrica (Figura 8.22). La condicin virtual de mnimo material para un elemento macizo como el eje de la figura 8.22 viene dada por el lmite de las posiciones del eje segn la tolerancia geomtrica de posicin en condiciones de mnimo material. En nuestro caso la condicin de mnimo material exige un dimetro del eje de 49,95 mm. El dimetro o medida virtual de mnimo material vendr dada por la sustraccin a 49,95 mm de la tolerancia geomtrica de posicin, 2 mm.

Figura 8.22.

Aplicacin del principio de mnimo material a un eje macizo.

166

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ANEXO
Posicin
Calidad

cd

ef

fg

h
5y6

j
7 8

k
>4 y <4 y !7 >7

Diferencia fundamental m!3 3<m!6 6 < m ! 10 10 < m ! 14 14 < m ! 18 18 < m ! 24 24 < m ! 30 30 < m ! 40 40 < m ! 50 50 < m ! 65 65 < m ! 80 80 < m ! 100 100 < m ! 120 120 < m ! 140 140 < m ! 160 160 < m ! 180 180 < m ! 200 200 < m ! 225 225 < m ! 250 250 < m ! 280 280 < m ! 315 315 < m ! 355 355 < m ! 400 400 < m ! 450 450 < m ! 500
Tabla 1.

Diferencia superior ds -270 -270 -280 -290 -300 -310 -320 -340 -360 -380 -410 -460 -520 -580 -660 -740 -820 -920 -1050 -1200 -1350 -1500 -1650 -140 -140 -150 -150 -160 -170 -180 -190 -200 -220 -240 -260 -280 -310 -340 -380 -420 -460 -540 -600 -680 -760 -840 -60 -70 -80 -95 -110 -120 -130 -140 -150 -170 -180 -200 -210 -230 -240 -260 -280 -300 -330 -360 -400 -440 -480 -230 -135 -68 -20 0 -210 -125 -62 -18 0 -190 -110 -56 -17 0 -170 -100 -50 -15 0 -145 -85 -43 -14 0 -120 -72 -36 -12 0 -100 -60 -30 -10 0 -34 -46 -56 -20 -30 -40 -50 -65 -80 -14 -20 -25 -32 -40 -50 -10 -14 -18 -6 -10 -13 -16 -20 -25 -4 -6 -8 -2 -4 -5 -6 -7 9 0 0 0 0 0 0

Diferencia inferior di -2 -2 -2 -3 -4 -5 -7 -9 -4 -4 -5 -6 -8 -10 -12 -15 -6 0 +1 +1 +1 +2 +2 +2 +3 0 0 0 0 0 0 0 0

-11

-18

+3

-13 -16 -18 -20

-21 -26 -28 -32

+4 +4 +4 +5

0 0 0 0

Diferencias fundamentales expresadas en micras aplicables a ejes. La posicin js presenta una zona de tolerancia cuyo eje de simetra coincide con la lnea cero. La notacin m se refiere a la medida nominal.

167

F. J. Aguilar, F. Agera, F. Carvajal

Posicin Calidad Diferencia fundamental m!3 3<m!6 6 < m ! 10 10 < m ! 14 14 < m ! 18 18 < m ! 24 24 < m ! 30 30 < m ! 40 40 < m ! 50 50 < m ! 65 65 < m ! 80 80 < m ! 100 100 < m ! 120 120 < m ! 140 140 < m ! 160 160 < m ! 180 180 < m ! 200 200 < m ! 225 225 < m ! 250 250 < m ! 280 280 < m ! 315 315 < m ! 355 355 < m ! 400 400 < m ! 450 450 < m ! 500

za

zb

zc

Todas las calidades Diferencia inferior di +2 +4 +6 +7 +8 +9 +4 +8 +10 +12 +15 +17 +6 +12 +15 +18 +22 +26 +32 +37 +10 +15 +19 +23 +28 +34 +41 +43 +13 +23 +51 +54 +63 +15 +27 +43 +65 +68 +77 +17 +31 +20 +34 +21 +37 +23 +40 +50 +56 +62 +68 +80 +84 +94 +98 +108 +114 +126 +132
Tabla 2.

+14 +19 +23 +28 +35 +43 +53 +59 +71

+41 +48 +54 +66 +75 +91

+18 +23 +28 +33 +41 +48 +60 +70 +87 +102 +124 +144 +170 +190 +210 +236 +258 +284 +315 +350 +390 +435 +490 +540

+39 +47 +55 +68 +81 +102 +120 +146 +172 +202 +228 +252 +284 +310 +340 +385 +425 +475 +530 +595 +660

+20 +28 +34 +40 +45 +54 +64 +80 +97 +122 +146 +178 +210 +248 +280 +310 +350 +385 +425 +475 +525 +590 +660 +740

+63 +75 +94 +114 +144 +174 +214 +254 +300 +340 +380 +425 +470 +520 +580 +650 +730

+26 +35 +42 +50 +60 +73 +88 +112 +136 +172 +210 +258 +310 +365 +415 +465 +520 +575 +640 +710 +790 +900

+32 +42 +52 +64 +77 +98 +118 +148 +180 +226 +274 +335 +400 +470 +535 +600 +670 +740 +820 +920

+40 +50 +67 +90 +108 +136 +160 +200 +242 +300 +360 +445 +525 +620 +700 +780 +880 +960 +1050 +1200

+60 +80 +97 +130 +150 +188 +218 +274 +325 +405 +480 +585 +690 +800 +900 +1000 +1150 +1250 +1350 +1550 +1700 +1900 +2100 +2400 +2600

+11 +20

+79 +104 +92 +122 +100 +134 +108 +146 +122 +166 +130 +180 +140 +196 +158 +218 +170 +240 +190 +268 +208 +294 +232 +330 +252 +360

+1000 +1300 +1150 +1500

+820 +1000 +1300 +1650 +920 +1100 +1450 +1850

+820 +1000 +1250 +1600 +2100

Diferencias fundamentales expresadas en micras aplicables a ejes (continuacin de la tabla 1).

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Fundamentos para el Diseo Grfico de Maquinaria e Industrias Agrarias

Posicin Calidad Medida Nominal m!3 3<m!6 6 < m ! 10 10 < m ! 18 18 < m ! 30 30 < m ! 40 40 < m ! 50 50 < m ! 65 65 < m ! 80 80 < m ! 100 100 < m ! 120 120 < m ! 140 140 < m ! 160 160 < m ! 180 180 < m ! 200 200 < m ! 225 225 < m ! 250 250 < m ! 280 280 < m ! 315 315 < m ! 335 335 < m ! 400 400 < m ! 450 450 < m ! 500
Tabla 3.

CD

EF

FG

Todas las calidades Diferencia inferior Di +270 +270 +280 +290 +300 +310 +320 +340 +360 +380 +410 +460 +520 +580 +660 +740 +820 +920 +1050 +1200 +1350 +1500 +1650 +140 +140 +150 +150 +160 +170 +180 +190 +200 +220 +240 +260 +280 +310 +340 +380 +420 +480 +540 +600 +680 +760 +840 +60 +70 +80 +95 +110 +120 +130 +140 +150 +170 +180 +200 +210 +230 +240 +260 +280 +300 +330 +360 +400 +440 +480 +230 +135 +68 +20 0 +210 +125 +62 +18 0 +190 +110 +56 +17 0 +170 +100 +50 +15 0 +145 +85 +43 +14 0 +120 +72 +36 +12 0 +100 +60 +30 +10 0 +34 +46 +56 +20 +30 +40 +50 +65 +80 +14 +20 +25 +32 +40 +50 +10 +14 +18 +6 +10 +13 +16 +20 +25 +4 +6 +8 +2 +4 +5 +6 +7 +9 0 0 0 0 0 0

Diferencias fundamentales expresadas en micras aplicables a agujeros. La posicin Js presenta una zona de tolerancia cuyo eje de simetra coincide con la lnea cero.

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F. J. Aguilar, F. Agera, F. Carvajal

Posicin Calidad Medida Nominal m!3 3<m!6 6 < m ! 10 10 < m ! 18 18 < m ! 30 30 < m ! 40 40 < m ! 50 50 < m ! 65 65 < m ! 80 80 < m ! 100 100 < m ! 120 120 < m ! 140 +2 +5 +5 6

J 7 8 5

K 6 7 8 5 6

M 7 8 "9 5 6

N 7 8 "9 5 6

P 7 "8

Diferencia superior Ds +4 +6 0 0 0 0 0 +5 +6 +8 -2 -3 -4 -4 -2 -1 -3 -4 -4 -4 -5 -6 -2 0 0 0 0 0 0 0 -2 +2 +1 +2 +4 +5 -2 -4 -6 -7 -8 -9 -4 -7 -8 -9 -4 -5 -7 -9 -4 -4 -4 -5 -7 -8 -9 -4 -2 -3 -3 -3 -3 -4 -4 0 0 0 0 0 0 0 -6 -11 -6 -9 -6 -8 -9 -6 -12 -15 -18 -22 -26 -32 -37

+6 +10 +8 +12

+2 +3

+1 +2 +5 +2 +2 +6

-13 -12

+6 +10 +15 +8 +12 +20 +10 +14 +24 +13 +18 +28 +16 +22 +34

-15 -15 -11 -19 -18 -14 -22 -21 -17 -27 -26 -21 -32 -30 -24

+1 +2 +6 +10 -5 +2 +3 +7 +12 -5 +3 +4 +9 +14 -6 +2 +4 +10 +16 -8

-12 -11 -13 -12

+5 -11 -15 -14

+6 -13 -18 -16 -10 -4

140 < m ! 160 +18 +26 +41 160 < m ! 180 180 < m ! 200 200 < m ! 225 +22 +30 +47 225 < m ! 250 250 < m ! 280 +25 +36 +55 280 < m ! 315 315 < m ! 335 +29 +39 +60 335 < m ! 400 400 < m ! 450 +33 +43 +66 450 < m ! 500
Tabla 4.

+3 +4 +12 +20 -9

-8

+8 -15 -21 -20 -12 -4

-37 -36 -28

-43

+2 +5 +13 +22 -11 +3 +5 +16 +25 -13

-8 -9

0 0 0 0

+9 -17 -25 -22 -14 -5 +9 -20 -27 -25 -14 -5 +11 -21 -30 -26 -16 -5 +11 -23 -33 -27 -17 -6

0 0 0 0

-44 -41 -33 -49 -47 -36 -55 -51 -41 -61 -55 -45

-50 -56 -62 -68

+3 +7 +17 +28 -14 -10 +2 +8 +18 +29 -16 -10

Diferencias fundamentales expresadas en micras aplicables a agujeros (continuacin de la tabla 3).

170

Fundamentos para el Diseo Grfico de Maquinaria e Industrias Agrarias

Posicin Calidad Medida Nominal m!3 3<m!6 6 < m ! 10 10 < m ! 14 14 < m ! 18 18 < m ! 24 24 < m ! 30 30 < m ! 40 40 < m ! 50 50 < m ! 65 65 < m ! 80 80 < m ! 100 100 < m ! 120 120 < m ! 140 140 < m ! 160 160 < m ! 180 180 < m ! 200 200 < m ! 225 225 < m ! 250 250 < m ! 280 280 < m ! 315 315 < m ! 355 355 < m ! 400 400 < m ! 450 450 < m ! 500
Tabla 5.

R 5 -10 -14 -17 -20 -25 -30 -36 -38 -46 -49 -57 -59 -62 -71 -74 -78 -87 -91 -101 6 -10 -12 -16 -20 -24 -29 -35 -37 -44 -47 -56 -58 -61 -68 -71 -75 -85 -89 -97 7 -10 -11 -13 -16 -20 -25 -30 -32 -38 -41 -48 -50 -53 -60 -63 -67 -74 -78 "8 -10 -15 -19 -23 -28 -34 -41 -43 -51 -54 -63 -65 5 6

S 7 -14 -15 -17 -21 -27 -34 -42 -48 -58 -66 -77 -85 "8 -14 -19 -23 -28 -35 -43 -53 -59 -71 -79 -92 -100 -108 5 -38 -39 -38 -48 -47 -54 -53 -66 -64 -74 -72 -86 -85 -94 -93 -44 -50 -61 -70 -86 -99 6 -37 -43 -49 -60 -69 -84 -97 Diferencia superior Ds -14 -14 -18 -16 -21 -20 -25 -25 -32 -31

T 7 -33 -39 -45 -55 -64 -78 -91 "8 -41 -48 -54 -66 -75 -91 5 -18 -22 -26 -30 -38 -45 -56 -66 -82 -97 -119 6 -18 -20 -25 -30 -37 -44 -55 -65 -81 -96 -117

U 7 -18 -19 -22 -26 -33 -40 -51 -61 -76 -91 -111 "8 -18 -23 -28 -33 -41 -48 -60 -70 -87 -102 -124 -144 -170 -190 -210 -236 -258 -284 -315 -350 -390 -435 -490 -540

-104 -139 -137 -131

-116 -115

-107 -122 -164 -163 -155

-128 -127 -119 -134 -184 -183 -175 -140 -139 -131 -146 -204 -203 -195

-68 -102 -101 -93

-77 -116 -113 -105 -122 -160 -157 -149 -166 -230 -227 -219 -80 -124 -121 -113 -130 -174 -171 -163 -180 -252 -249 -241 -84 -134 -131 -123 -140 -190 -187 -179 -196 -278 -275 -267 -94 -151 -149 -138 -158 -98 -163 -161 -150 -170 -211 -209 -198 -218 -308 -306 -295 -233 -231 -220 -240 -343 -341 -330 -261 -257 -247 -268 -383 -379 -369

-87 -108 -183 -179 -169 -190

-107 -103

-93 -114 -201 -197 -187 -208 -287 -283 -273 -294 -428 -424 -414

-119 -113 -103 -126 -225 -219 -208 -232 -323 -317 -307 -330 -483 -477 -467 -125 -119 -109 -132 -245 -239 -229 -252 -353 -347 -337 -360 -533 -527 -517 Diferencias fundamentales expresadas en micras aplicables a agujeros (continuacin de las tablas 3 y 4).

171

F. J. Aguilar, F. Agera, F. Carvajal

Posicin Calidad Medida Nominal m!3 3<m!6 6 < m ! 10 10 < m ! 14 14 < m ! 18 18 < m ! 24 24 < m ! 30 30 < m ! 40 40 < m ! 50 50 < m ! 65 65 < m ! 80 80 < m ! 100 100 < m ! 120 120 < m ! 140 140 < m ! 160 160 < m ! 180 180 < m ! 200 200 < m ! 225 225 < m ! 250 250 < m ! 280 280 < m ! 315 315 < m ! 355 355 < m ! 400 400 < m ! 450 450 < m ! 500 -36 -44 -52 -64 -77 -97 -36 -43 -51 -63 -76 -96 5 6

V 7 -32 -39 -47 -59 -72 -91 "8 -39 -47 -55 -68 -81 -102 -120 -146 -172 -202 -228 -252 -284 -310 -340 -385 -425 -475 -530 -595 -660 5 -20 -27 -32 -37 -42 -51 -61 -76 -93 -117 6 -20 -25 -31 -37 -42 -50 -60 -75 -92 -116

X 7 -20 -24 -28 -33 -38 -46 -56 -71 -88 "8 -20 -28 -34 -40 -45 -54 -64 -80 -97 6 -59 -71 -89

Y 7 -55 -67 -85 "8 -63 -75 -94 6 -26 -32 -39 -47 -57 -69 -84

Z 7 -26 -31 -36 -43 -53 -65 -80 "8 -26 -35 -42 -50 -60 -73 -88 7

ZA "8 -32 -42 -52 -64 -77 -98

ZB "8 -40 -50 -67 -90 -108 -136

ZC "8 -60 -80 -97 -130 -150 -188 -218 -274 -325 -405 -480 -585 -690 -800 -900

Diferencia superior Ds -32 -38 -46 -57 -70 -90

-110 -118 -160

-107 -103 -112 -139 -148 -200

-109 -105 -114 -131 -127 -136 -171 -180 -242

-111 -122 -138 -133 -144 -166 -161 -172 -215 -226 -300

-115 -114 -109 -141 -139 -133 -167 -165 -159 -196 -195 -187 -222 -221 -213 -246 -245 -237 -278 -275 -267 -304 -301 -293 -334 -331 -323 -378 -376 -365 -418 -416 -405 -468 -464 -454 -523 -519 -509 -588 -582 -572 -653 -647 -637

-141 -140 -135 -146 -168 -163 -174 -204 -199 -210 -263 -274 -360 -173 -171 -165 -178 -207 -201 -214 -251 -245 -258 -322 -335 -445 -205 -203 -197 -210 -247 -241 -254 -303 -297 -310 -387 -400 -525 -242 -241 -233 -248 -293 -285 -300 -358 -350 -365 -455 -470 -620 -274 -273 -265 -280 -333 -325 -340 -408 -400 -415 -520 -535 -700

-304 -303 -295 -310 -373 -365 -380 -458 -450 -465 -585 -600 -780 -1000 -344 -341 -333 -350 -416 -408 -425 -511 -503 -520 -653 -670 -880 -1150 -379 -376 -368 -385 -461 -453 -470 -566 -558 -575 -723 -740 -960 -1250 -419 -416 -408 -425 -511 -503 -520 -631 -623 -640 -803 -820 -1050 -1350 -468 -466 -455 -475 -571 -560 -580 -701 -690 -710 -900 -920 -1200 -1550 -518 -516 -505 -525 -641 -630 -650 -781 -770 -790 -980 -1000 -1300 -1700 -583 -579 -569 -590 -719 -709 -730 -889 -879 -900 -1129 -1150 -1500 -1900 -653 -649 -639 -660 -809 -799 -820 -989 -979 -1000 -1279 -1300 -1650 -2100 -733 -727 -717 -740 -907 -897 -920 -1087 -1077 -1100 -1427 -1450 -1850 -2400 -813 -807 -797 -820 -987 -977 -1000 -1237 -1227 -1250 -1577 -1600 -2100 -2600

Tabla 6.

Diferencias fundamentales expresadas en micras aplicables a agujeros (continuacin de las tablas 3, 4 y 5).

172