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METALOGRAFIA ENSAIOS MECNICOS

Metalografia-Ensaios Mecnicos

Ensaios para Determinao das Propriedades Mecnicas dos Metais.........................................6 Introduo................................................................................................................................6 Ensaio de Trao ........................................................................................................................7 Fundamentos Tericos ........................................................................................................7 ...........................................................................................................................................7 Comportamento Elstico e Plstico dos Materiais .................................................................8 Parmetros de tenso e deformao ....................................................................................8 Deformao e Tenso de Engenharia .................................................................................8 Implicaes do uso da Tenso de Engenharia ....................................................................9 Impreciso devida rea ..................................................................................................10 Caracterstica no aditiva das deformaes ......................................................................11 Tenso e Deformao Verdadeiras .................................................................................11 Relao entre Tenso de Engenharia e Tenso Verdadeira ............................................13 Relaes de parmetros no regime Elstico - Lei de Hooke ..........................................14 A Curva Tenso Deformao .............................................................................................16 Introduo .........................................................................................................................16 O Ensaio de Trao ..............................................................................................................18 Ensaio de Trao de Materiais Dcteis ..........................................................................18 Observando e definindo claramente os pontos da curva ..................................................18 Ensaio de Trao de Materiais Frgeis ...........................................................................20 Limite de Proporcionalidade ............................................................................................21 Limite de Ruptura .............................................................................................................21 Encruamento ...................................................................................................................21 Expresses analticas Tenso-Deformao no Regime Plstico ....................................21 .........................................................................................................................................21 Outras Propriedades obtidas no Ensaio de Trao .............................................................23 RESILINCIA .................................................................................................................23 DUCTILIDADE: ..............................................................................................................23 TENACIDADE:................................................................................................................25 EFEITO DA TAXA DE DEFORMAO: .....................................................................25 ..........................................................................................................................................27 Corpos de Prova para o Ensaio de Trao ......................................................................27 Partes de um corpo de Prova ............................................................................................27 Medio de Alongamento e Reduo da rea na Fratura ....................................................29 Medio da Deformao Total - alongamento .................................................................29 Medio da reduo de rea ............................................................................................30 Mquinas de Ensaio Universais ..........................................................................................32 Mquinas Eletromecnicas ...............................................................................................32 Mquinas Hidrulicas .......................................................................................................32 Outras Informaes sobre o Ensaio de Trao .....................................................................33 O sistema de medio extensmetros ............................................................................33 Fontes de erro no diagrama tenso-deformao .............................................................34 Ensaio de Compresso ............................................................................................................35 Introduo .........................................................................................................................36 Descrio do Ensaio .........................................................................................................36
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Cuidados Especiais ...........................................................................................................37 Compresso em Metais Dcteis e Frgeis ......................................................................37 Compresso em Metais Dcteis .......................................................................................37 Compresso em Metais Frgeis ........................................................................................38 Efeitos do Atrito .................................................................................................................39 Modos de Deformao ...................................................................................................40 Ensaio de Dureza ......................................................................................................................41 Introduo - Princpios e Medio ......................................................................................42 .............................................................................................................................................42 O que Dureza .................................................................................................................42 Medio da Dureza ...........................................................................................................42 Princpios usados atualmente para medio da Dureza ....................................................42 Teste de Dureza Rockwell ....................................................................................................43 Descrio ..........................................................................................................................43 Relao entre espessura da amostra e profundidade de penetrao..................................44 Escalas de dureza Rockwell .............................................................................................44 Cuidados especiais ............................................................................................................45 Vantagens e Desvantagens ...............................................................................................46 Principais Normas para o teste .............................................................................................46 Teste de dureza Superficial Rockwell .................................................................................46 Descrio ..........................................................................................................................46 Escalas de dureza superficial Rockwell ............................................................................47 Teste de dureza Brinell ........................................................................................................48 Descrio ..........................................................................................................................49 Relao entre espessura da amostra e profundidade de penetrao..................................49 Vantagens e Desvantagens ...............................................................................................49 Principais Normas para o teste .............................................................................................50 Teste de dureza Vickers ......................................................................................................50 Descrio ..........................................................................................................................50 Vantagens e Desvantagens ...............................................................................................51 Principais Normas para o teste .............................................................................................51 Teste da Microdureza .........................................................................................................52 Descrio ..........................................................................................................................52 Dureza Knoop ...................................................................................................................52 Dureza Vickers .................................................................................................................53 Comparando Knoop e Vickers .........................................................................................54 Teste de Dureza Mohs ........................................................................................................55 Teste do Escleroscpio Escala Shore ...............................................................................56 Descrio ..........................................................................................................................56 Cuidados no teste ..............................................................................................................57 Seleo do Mtodo de Ensaio .............................................................................................58 Converso de Unidades de Dureza .....................................................................................59 Escalas Especficas..........................................................................................................60 Converso Vickers-Rockwell .........................................................................................61 Converso Vickers - Brinell .............................................................................................63 Converso Vickers - outras ............................................................................................65 Ensaio de Impacto ..................................................................................................................65 Introduo .............................................................................................................................66
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O que o impacto .............................................................................................................66 Origem do teste de impacto - a questo da fratura frgil ..................................................66 Principais mtodos de ensaio ............................................................................................67 Energia no Impacto .........................................................................................................67 Temperatura de Transio ...................................................................................................69 Tipos de materiais e campos de temperaturas de transio ..............................................69 Critrios para determinao da temperatura de transio .................................................70 Fatores metalrgicos que influenciam a Temperatura de Transio ................................72 Teste Charpy .......................................................................................................................73 Descrio ..........................................................................................................................73 Corpos de Prova ...................................................................................................................74 Recomendaes gerais com respeito aos entalhes ............................................................74 Outras variaes para os corpos de prova ........................................................................74 Vantagens do mtodo .......................................................................................................75 Principais Normas para o teste .............................................................................................75 Teste Izod ...........................................................................................................................76 Descrio ..........................................................................................................................76 Corpos de Prova ...............................................................................................................77 Recomendaes gerais com respeito aos entalhes ............................................................77 Outras variaes para os corpos de prova ........................................................................77 Principais Normas para o teste .............................................................................................77 Outros Testes ......................................................................................................................78 Teste de Exploso .............................................................................................................78 Teste da Queda do Peso ....................................................................................................79 Fatores que influenciam os resultados do teste de impacto ................................................80 Velocidade ........................................................................................................................80 Dimenses do corpo de prova ..........................................................................................80 Extrao dos corpos de prova do material a testar ...........................................................81 Mquinas de Teste ..............................................................................................................82 Pndulos ...........................................................................................................................82 Aparatos de queda de peso ...............................................................................................83 Outros dispositivos ...........................................................................................................84 Mquinas de Teste Instrumentalizadas .............................................................................84 Ensaio de Dobramento ............................................................................................................84 Introduo .............................................................................................................................85 Descrio do Teste .........................................................................................................85 Parmetros do ensaio ........................................................................................................86 Corpos de prova ................................................................................................................86 Avaliao dos resultados ..................................................................................................86 Classificao dos tipos de dobramento ...........................................................................87 Dobramento Guiado .........................................................................................................87 Dobramento Livre ............................................................................................................87 Dobramento Semiguiado ..................................................................................................88 Principais Aplicaes .....................................................................................................88 Ensaio de barras para uso em construo civil .................................................................88 Ensaio de dobramento em peas soldadas ........................................................................89 Ensaio de dobramento para materiais frgeis ..................................................................90 Mquinas de Teste ...............................................................................................................91
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Normas para o Ensaio de Dobramento ...............................................................................92 Ensaio de Estampabilidade .....................................................................................................93 Introduo ...........................................................................................................................93 Fundamentos Tericos .....................................................................................................94 Anisotropia .......................................................................................................................94 O que so as Curvas Limite de Conformao ....................................................................95 Procedimentos de determinao das Curvas Limite de Conformao ...........................96 .........................................................................................................................................96 Preparao dos Corpos de Prova para a determinao das CLCs ....................................96 Impresso da Rede de Crculos ......................................................................................97 Mtodo de Impresso Fotogrfica ....................................................................................97 Mtodo de Impresso Eletroqumica ................................................................................98 Mtodo da Serigrafia ........................................................................................................99 Construo da CLC ........................................................................................................99 .........................................................................................................................................99 Controle de Falhas atravs da CLC ..............................................................................101 Tipos Principais de Ensaios de Estampabilidade .............................................................101 Ensaio Erichsen ..................................................................................................................102 Ensaio Olsen .......................................................................................................................102 Observaes sobre as caractersticas dos testes Erichsen e Olsen ..................................102 Aspectos crticos dos testes Erichsen e Olsen ................................................................103 Principais Normas para os testes ........................................................................................103 Outros Ensaios ..................................................................................................................104 Teste da Altura Limite do Domo ....................................................................................104 Teste Swift (teste do copo) .............................................................................................104 Teste Fukui (teste do copo cnico) .................................................................................105 Teste Marciniak (de estiramento) ...................................................................................105 Mquinas para os ensaios de Estampabilidade .................................................................106 Bibliografia........................................................................................................................107

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Ensaios para Determinao das Propriedades Mecnicas dos Metais


Introduo
Na Engenharia, seja para o projeto e manufatura de pequenos ou grandes componentes, fundamental o conhecimento do comportamento do material com que se trabalha, isto , suas propriedades mecnicas em vrias condies de uso. As condies de uso envolvem: temperaturas, tipo de cargas e sua freqncia de aplicao, desgaste, deformabilidade, etc... Para que o projetista possa prever o comportamento do material em condies de trabalho imprescindvel que tenha em mos os parmetros de comportamento, determinados atravs de ensaios mecnicos. Embora os valores de propriedades de muitos materiais comumente usados na Engenharia possam ser obtidos de tabelas, importante que os engenheiros tenham conhecimento da metodologia da execuo dos ensaios e do significado de cada parmetro. Portanto importante conhecer os fundamentos bsicos relativos a cada ensaio. Com este objetivo, sero descritos nesta seo os ensaios mecnicos relevantes para o uso de produtos siderrgicos. Trao Compresso Dureza Impacto Dobramento
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Estampabilidade

Ensaio de Trao
Fundamentos Tericos

Comportamento Elstico e Plstico dos Materiais Parmetros de tenso e deformao Deformao e Tenso de Engenharia Implicaes do uso da Tenso de Engenharia Tenso e Deformao Verdadeiras Relao entre tenso de engenharia e tenso verdadeira Relaes de parmetros no regime Elstico - Lei de Hooke

A Curva Tenso-Deformao no Ensaio de Trao Introduo O Ensaio de Trao de materiais metlicos dcteis O Ensaio de Trao de materiais metlicos frgeis Encruamento Expresses analticas para a relao tenso deformao no regime plstico Outras propriedades obtidas atravs do ensaio de trao Resilincia Ductilidade Tenacidade Efeito da taxa de Deformao Corpos de Prova e medio de parmetros dimensionais Formatos e recomendaes para fabricao de Corpos de Prova Medies de alongamento e reduo de rea

Mquinas de Ensaio Universais Outras Informaes sobre o ensaio de Trao O sistema de medio extensmetros Fontes de erro no diagrama tenso-deformao

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Comportamento Elstico e Plstico dos Materiais
Quando submetidos a campos de foras e/ou momentos, os metais deformam-se. A intensidade e o tipo de deformao sofrido pelo metal so funes da resistncia mecnica do metal, da intensidade das foras e momentos aplicados, do caminho da deformao, etc. As deformaes resultantes dos campos de fora podem ser classificadas em dois tipos deformao elstica aquela em que, removidos os esforos atuando sobre o corpo, ele volta sua forma original. deformao plstica aquela em que, removidos os esforos, no h recuperao da forma original. Os dois tipos de deformao podem ser explicados pelos movimentos atmicos na estrutura cristalina do material. Cada tomo do cristal vibra em torno de uma posio de equilbrio, caracterstica do tipo de rede cristalina do metal, sendo seu ncleo atrado pelas eletrosferas dos tomos vizinhos e repelido pelos ncleos dos mesmos, como se estivessem em um poo de energia. Sob a ao de esforos externos, os tomos tendem a se deslocar de sua posio de equilbrio.

A deformao plstica envolve a quebra de um nmero limitado de ligaes atmicas pelo movimento de discordncias. Depois de removidos os esforos, continua a existir um deslocamento diferenciado de uma parte do corpo em relao outra, ou seja, o corpo no recupera sua forma original. A deformao plstica resultante do mecanismo de formao de defeitos cristalinos (discordncias e maclas), permanecendo constante o parmetro de rede. Logo, a deformao plstica ocorre com o volume constante. Parmetros de tenso e deformao

Deformao e Tenso de Engenharia Para melhor entendimento do significado dos parmetros referentes s propriedades dos materiais no ensaio de trao, revisamos abaixo alguns princpios bsicos e definies. Inicialmente vamos admitir um corpo simples, em forma de viga engastada submetida a uma carga de trao F, onde se desprezam os efeitos do peso prprio. Sejam: P0 e Q0 dois pontos marcados sobre a pea antes do carregamento, a uma distncia l0 um do outro. Aps o carregamento os pontos estaro nas posies Pf e Qf, significando que o segmento original aumentou de um valor l. A deformao de engenharia definida como:

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Pf Q f P0Q 0 P0Q 0 l l0

e=
.

ou

e=

(1)

A deformao de engenharia , portanto uma grandeza adimensional e representa um valor mdio especfico da deformao tomado sobre a extenso do segmento observado. usual tambm representar o valor e como percentual. A tenso correspondente ao carregamento F pode ser obtida pela simples aplicao do principio do equilbrio.

A fora F representa o esforo necessrio para manter o equilbrio do sistema. Admitindo que a seo transversal no estado no deformado tenha rea A0, e que a fora se distribui uniformemente em todos os pontos da seo transversal, a tenso de engenharia pode ser expressa como:

=
.

F A0

(2)

A tenso expressa, portanto, em unidades de presso (fora/rea), que e no SI Pascal (Pa) ou seus mltiplos (MPa = 106 Pa).

Implicaes do uso da Tenso de Engenharia

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Impreciso devida rea O valor da tenso de engenharia prtico, porm no preciso, pois o corpo muda de seo transversal ao ser tracionado. A frmula da tenso utiliza a rea inicial para o clculo. Fica fcil entender este problema, se imaginarmos um corpo com entalhe, submetido trao, como mostra a figura. Aplicada uma carga de trao F, pela definio da tenso de engenharia, teramos dois diferentes valores, se tomadas para o clculo as reas sobre os planos AA e BB. Com esta simples verificao pode-se imaginar um corpo carregado no ensaio de trao. O esforo provoca o alongamento do corpo, e a um certo ponto aparece o fenmeno da estrico, ou formao do pescoo, que antecede a fratura nos materiais dcteis. Na regio do pescoo, o corpo reduz significativamente a rea da seo transversal. uma situao anloga a do corpo com entalhe, ou seja, novamente tm-se dois valores para a tenso. Tambm, se admitido um volume constante para um corpo sob carga de trao que aumenta seu comprimento de um valor l, a relao das reas final e inicial fica:

A 0 .l 0 = A f (l 0 + l )

Af =

l0 .A 0 l 0 + l

(3)

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Portanto, para uma situao de carga F, tm-se dois valores de tenso se tomadas as reas A0 e Af para o clculo.

Caracterstica no aditiva das deformaes Para um corpo submetido trao, a deformao de engenharia calculada atravs da equao (1). Entretanto, se um corpo for tracionado em duas etapas de carregamento, primeiro atingindo um comprimento l1 e em seguida atingindo um comprimento l2, as deformaes ficam:

. e1 =

l1 l 0 ; l0

e2 =

l 2 l1 ; l1

et =

l2 l0 ; l0

e t e1 + e 2

(4)

onde: e1 a deformao at atingir o comprimento l1 e2 a deformao at atingir o comprimento l2, a partir do comprimento l1 et a deformao total sem considerar as etapas de carregamento Fica claro que et no a soma das deformaes e1 e e2. Ento, pode-se dizer que a deformao de engenharia no uma grandeza aditiva. Deve-se observar que quando se usam os parmetros de clculo da tenso de engenharia, os valores de tenso obtidos ficam menores do que os valores reais. Tenso e Deformao Verdadeiras A deformao real ou verdadeira no processo de carregamento pode ser estabelecida imaginando-se uma seqncia de etapas de carregamento onde o corpo alonga-se de um valor l. Tomados intervalos li muito pequenos, ou seja, aumentando indefinidamente o nmero de etapas i, a deformao pode ser definida como:

e = lim

l i l 0 l i =1

l0

dl l

(5)

onde, l o comprimento instantneo do corpo tracionado. Ou, na forma diferencial:

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. d =

dl l

(6)

Que integrada resulta em:

= ln
.

l l0

(7)

Ao valor acima d - se o nome de deformao verdadeira Neste caso, o carregamento feito em etapas. Por analogia ao caso da deformao de engenharia, as deformaes sero:

1 = ln
.

l1 l0

2 = ln

l2 l1

1 = 1 + 2 = ln

l2 l0

(8)

Com isto v-se que a deformao verdadeira uma grandeza aditiva. Similarmente, define-se a tenso verdadeira como:

= lim

F A 0 A

dF dA

(9)

Se o valor de tomado constante, sobre uma determinada seo transversal, isto , se a fora uniformemente distribuda sobre a rea da seo, tem-se:

F A

(10)

Onde, A o valor instantneo da rea da seo transversal. Deve-se ter em mente que o valor da tenso verdadeira um valor instantneo de tenso, portanto independente das dimenses originais do corpo carregado.
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Relao entre Tenso de Engenharia e Tenso Verdadeira O valor instantneo da tenso real para uma carga F, com rea instantnea da seo transversal A, foi definido em (10), como F/A. Para o regime de deformao plstica, o volume do corpo permanece constante, ento nesta situao:

A 0 l 0 = A.l
.

ou

A=

A 0 .l 0 l

(11)

que, substitudo na expresso da tenso (10) , resulta:

=
.

F l . A0 l0

(12)

Levando em conta as expresses da tenso de engenharia S = F/A0 e da deformao de engenharia e, pode-se escrever:

. = S(1 + e)

(13)

Considerando a deformao total, entre os comprimentos: inicial l0 e final l, de (7), tem-se:

= ln
.

l + l l = ln 0 = ln(1 + e) l0 l0

(14)

No caso de pequenas deformaes, usando desenvolvimento em srie e desprezando as potncias de ordem superior, chega-se a:

e
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(15)

13

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. Conseqentemente, pode-se concluir, substituindo em (13):

(16)

. Ento as duas tenses so praticamente iguais, para pequenas deformaes.

Relaes de parmetros no regime Elstico - Lei de Hooke No regime elstico, um corpo submetido a carregamento retorna s suas dimenses originais, quando removido o carregamento, como anteriormente visto. Se o corpo um slido elstico e isotrpico submetido a uma carga de trao, vale a Lei de Hooke, expressa por:

x = E. x
.

(17)

onde, o ndice x representa a direo do carregamento e da resultante tenso. A relao de proporcionalidade E entre tenso e deformao o Mdulo de elasticidade ou Mdulo de Young. Ao ser tracionado na direo x, o corpo slido experimenta alongamento nesta direo e simultaneamente contraes nas direes perpendiculares y e z. Experimentalmente, foi determinado que a razo entre o alongamento e contraes aproximadamente constante, ou expressando em termos de deformaes:

=
.

y x

z x

(18)

O coeficiente de proporcionalidade o chamado Coeficiente de Poisson. O Coeficiente de Poisson uma propriedade de comportamento especfica de cada material. De forma anloga, se um corpo submetido a carregamento de cisalhamento em regime elstico, existe uma relao de proporcionalidade entre tenso e deformao, que pode ser expressa na forma:
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xy = G .xy

supondo

cisalhamen to no plano xy

(19)

. Pode-se demonstrar que existe uma relao interligando as propriedades G, E, e saber: a

G=

E 3(1 2)

(20)

. Abaixo, alguns exemplos de alguns metais policristalinos e suas propriedades:

.
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A Curva Tenso Deformao
Introduo A curva tenso-deformao uma descrio grfica do comportamento de deformao de um material sob carga de trao uniaxial. A curva obtida no chamado ensaio de trao. O ensaio consiste em carregar um corpo de prova, submetendo-o a uma carga de trao que aumenta gradativamente. Os valores de carga e deslocamento so medidos continuamente ao longo do ensaio e traada a curva de comportamento. As mquinas e equipamentos convencionais utilizados no ensaio de trao podem ser combinados com equipamentos auxiliares que geram a curva de comportamento, tomando os valores de engenharia tanto para a tenso como para a deformao.

Pode-se dizer que para materiais metlicos existem dois formatos tpicos de curvas: as curvas para os metais dcteis e as curvas para os metais frgeis. Em termos genricos pode-se dizer que: Um material dctil aquele que pode ser alongado, flexionado ou torcido, sem se romper. Ele admite deformao plstica permanente, aps a deformao elstica. A deformao plstica em geral acompanhada de encruamento, que ser explicado adiante. Na curva tenso deformao destes materiais, a regio plstica identificvel. O ponto de escoamento determina a transio entre as fases elstica e plstica (com ou sem patamar na curva). Um material frgil rompe-se facilmente, ainda na fase elstica. Para estes materiais o domnio plstico praticamente inexistente, indicando sua pouca capacidade de absorver deformaes permanentes. Na curva tenso deformao, a ruptura se situa na fase elstica ou imediatamente ao fim desta, no havendo fase plstica identificvel.

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. Em (a), v-se um material dctil tpico, como um ao de baixo carbono recozido. Entre os materiais dcteis existem aqueles que no mostram claramente o patamar de escoamento, como em (b). As figuras (c) e (d) mostram possveis curvas de comportamento para materiais frgeis. No caso (c), aparece um comportamento no linear em baixos nveis de tenso, que caracterstica dos ferros fundidos. J em (d), o comportamento elstico e linear at prximo da ruptura, caracterstica de materiais cermicos e ligas fundidas de elevada dureza. OBSERVAO: a classificao de materiais dcteis e frgeis no rgida, pois um material pode mudar suas caractersticas de comportamento, por influncia de vrios fatores como, por exemplo, a temperatura de trabalho. Altas temperaturas tendem a promover o comportamento dctil. Baixas temperaturas tendem a promover o comportamento frgil. Ento um material de comportamento frgil em temperatura ambiente poder se tornar dctil em altas temperaturas, ou um material dctil se tornar frgil em baixas temperaturas. Os parmetros de comportamento do material do corpo de prova so as tenses e deformaes tpicas de cada fase do teste de trao, como especificado a seguir. As tenses obtidas no teste de trao so dados importantes tanto para o projeto de componentes e estruturas que trabalharo na fase elstica como para os que trabalharo na fase plstica.
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O Ensaio de Trao
Em termos gerais o teste de trao tem uma s conduta de procedimentos. Basicamente um corpo de prova submetido a uma carga de trao crescente at atingir a ruptura. As medies feitas ao longo do teste que diferem, de acordo com o tipo de comportamento do material. Assim, para materiais frgeis, os parmetros da zona elstica e a tenso de ruptura so identificados no teste. Para os materiais dcteis, necessrio identificar outros parmetros, como as tenses durante a fase no linear de deformaes, as tenses durante o escoamento e a tenso mxima antes da ruptura. Devido sua simplicidade e ao grande nmero de informaes que pode ser obtido do ensaio de trao uniaxial dos metais, este ensaio amplamente utilizado e existem muitas normas tcnicas que o regulamentam. O traado da curva feito pelo registro das deformaes na direo da tenso, para cada valor da tenso no processo de carregamento. Obtm-se assim a curva tenso x deformao. Dividiu-se a descrio do teste de trao, de acordo com o comportamento do material em: Ensaio de Trao de Materiais Dcteis O traado da curva feito pelo registro das deformaes na direo da tenso, para cada valor da tenso no processo de carregamento. Obtm-se assim a curva tenso x deformao.

Lembrando que a tenso de engenharia obtida dividindo-se a fora aplicada pela seo transversal inicial e a deformao de engenharia a razo entre o alongamento sofrido pelo corpo e o seu comprimento inicial, a curva tenso x deformao de engenharia tem o mesmo formato que a curva carga x alongamento (obtida diretamente na mquina de trao).

Observando e definindo claramente os pontos da curva Na transio do comportamento elstico para o plstico, geralmente ocorre um serrilhado na curva tenso-deformao, principalmente quando se trata de materiais recozidos. O serrilhado ocorre devido interao entre tomos de soluto (no caso dos aos, C e N principalmente) e as discordncias, ainda em pequeno nmero. Por isto, tm-se vrias medidas para o incio do perodo plstico, ou seja, para o limite de escoamento. As medidas mais comuns so: a) Limite de escoamento verdadeiro: baseado em medidas de microdeformao, da ordem de 2 . 10-6. associado com a movimentao de algumas centenas de discordncias;
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b) Limite de escoamento proporcional (LP): o maior valor de tenso para o qual ainda vlida a Lei de Hooke; c) Limites de escoamento superior (LS) e inferior (LI): Durante o escoamento, a deformao essencialmente heterognea, isto , existem bandas de material deformado ao lado de bandas de material ainda no deformado. No limite de escoamento superior, uma faixa discreta de metal deformado aparece em uma regio de concentrao de tenses, pelo efeito da carga de ensaio. Quando a tenso atinge um nvel suficiente para vencer as barreiras que retm as discordncias, ainda em pequeno nmero, define-se o limite de escoamento superior (LS). A tenso ento cai at o limite de escoamento inferior (LI). A faixa se propaga ao longo do corpo, causando alongamento durante o escoamento. Durante esta propagao, outras barreiras aprisionam as discordncias, exigindo que a tenso novamente venha a subir e assim sucessivamente, gerando o serrilhado indicado na figura. Em geral, vrias bandas se formam em diversos pontos de concentrao de tenses, sempre alinhadas a 45 com a direo de trao e so conhecidas por bandas de Lders ou linhas de distenso. Cada oscilao da carga durante o escoamento corresponde formao de uma banda. Assim, a deformao plstica no escoamento ocorre pela propagao de bandas de Lders, que varrem regies que ainda no escoaram, at que ocorra o escoamento de todo o CP. A quantidade de alongamento durante o escoamento depende da ductilidade e da microestrutura do metal. d) Limite de escoamento convencional (LC): Tenso para que ocorra certa deformao facilmente mensurvel (0,1 ou 0,2%). e) Limite de resistncia (LR): o valor mximo de tenso da curva S x e e a tenso para a qual se inicia a estrico do material. Aps o incio da estrico, a tenso de engenharia comea a cair (devido diminuio da seo resistente), at que atingida a saturao plstica do metal e, ento, ocorre a ruptura do CP, para uma tenso de engenharia igual a LRu, denominada limite de ruptura. A deformao de engenharia correspondente chamada alongamento total e representado por D na figura. Como j visto, a tenso verdadeira e a deformao verdadeira no dependem dos valores iniciais da seo transversal e do comprimento do CP, mas sim dos correspondentes valores instantneos. Ento, se fizermos uma curva s x e, teremos uma curva durante a deformao plstica sempre crescente, mesmo aps a estrico, uma vez que para continuar a deformar o metal, a tenso verdadeira deve ser cada vez maior (devido ao encruamento do material), at ser atingida a saturao plstica do metal e ocorrer a ruptura do CP. Isto esquematizado na figura abaixo.

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. Ensaio de Trao de Materiais Frgeis O procedimento de carregamento para o ensaio de trao de um material frgil o mesmo dos materiais dcteis. A diferena apenas o tipo de comportamento que se refletir na curva tenso-deformao. Os materiais frgeis no apresentam uma fase de escoamento, ou seja, no existe um ponto caracterstico que define incio da fase plstica. A carga de trao crescente provoca uma deformao elstica e logo ao ultrapassar o limite de proporcionalidade, o corpo de prova rompe-se. Para os materiais frgeis no ocorre o empescoamento do corpo de prova.

Ento para o ensaio de materiais frgeis, as tenses a serem observadas no diagrama so:

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Limite de Proporcionalidade

a tenso at a qual vale a Lei de Hooke. Esta regio da curva pode ser bem reduzida, como no caso de ferros fundidos.

Limite de Ruptura A tenso limite de resistncia LR, definida como o ponto de mximo da curva tensodeformao, para caracterizar as propriedades de resistncia mecnica. O ponto de ruptura coincide com o mximo da curva tenso-deformao, portanto a tenso de limite de resistncia coincide com a tenso de ruptura, diferentemente do comportamento dos materiais dcteis.

Encruamento O fenmeno do encruamento acontece para materiais solicitados alm do limite elstico. Os tempos de relaxao para os metais e suas ligas em temperatura ambiente, em geral so to longos, que o equilbrio raramente atingido e por isto que apresentam a caracterstica de endurecerem-se por deformao: o encruamento. Assim, para prosseguir o processo de deformao plstica, o nvel de tenso deve ser cada vez maior, at ser atingido o limite de resistncia (saturao plstica) e forma-se a estrico, seguida da ruptura do metal. Nota: O tempo de relaxao uma medida da mobilidade das cadeias atmicas e depende da estrutura cristalina e da temperatura. Qualquer metal ou liga metlica que tenha sido mecanicamente solicitado a um certo nvel de tenso, experimentar um decrscimo gradual da resistncia com o tempo. Este fenmeno denominado Relaxao de Tenso, de interesse tanto prtico quando fundamental, oferece um meio para estudar a deformao dinmica dos metais.

Expresses analticas Tenso-Deformao no Regime Plstico

A deformao no uma grandeza de estado. Assim, impossvel expressar com exatido a dependncia analtica ij = f( ij). Contudo para o ensaio de trao uniaxial, foram muitas as tentativas de expressar esta dependncia. A seguir, listam-se algumas: a) Ludwig
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.
= 0 + K .n (1' )

onde: 0 a tenso de escoamento, K o ndice de resistncia, que uma caracterstica do material (depende da estrutura e pode variar com o processamento), e n o coeficiente de encruamento, tambm tpico de cada material. b) Holllomon: . =K .n

(2 ) '

A Equao de Hollomon no tem fundamentao terica e, freqentemente, observam-se desvios, principalmente para altas deformaes ( e 1,0 ) ou baixas deformaes ( e 10 3 ).

Constantes da Equao de Hollomon para vrios metais em diferentes condies de processamento, de acordo com G. Dieter

c) Voce

= exp 0 c

(3' )

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Onde , deformao. e so parmetros que dependem da temperatura e da taxa de

Esta equao muito utilizada, principalmente para analisar a estampabilidade de tiras metlicas.

Outras Propriedades obtidas no Ensaio de Trao


Resilincia Ductilidade Tenacidade Efeito da Taxa de Deformao RESILINCIA a capacidade do metal em absorver energia quando deformado elasticamente e liber-la quando descarregado.

. d = ij .d ij

1 1 2 .0 . 0 = . 0 2 E 2 E

(5' )

onde, 0 = limite de escoamento; E = mdulo de elasticidade ou de Young.

= mdulo de resilincia.

A Eq. (5') mostra que materiais que devem suportar altas cargas sem sofrerem deformao plstica (por exemplo: molas) devem ter alto limite de escoamento e baixo mdulo de elasticidade.

DUCTILIDADE: uma propriedade qualitativa que mede a capacidade do material ser deformado plasticamente sem que ocorra a ruptura ou a estrico localizada. As medidas convencionais da ductilidade so: a) alongamento total: a deformao de engenharia na fratura:
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l l0 a= f l0
.

(6' )

A medida do alongamento funo do comprimento inicial usado como base de medida e este deve ser especificado em um relatrio. Por exemplo, a50> significa a medida do alongamento de um CP cuja base de medida foi de 50 mm. b) reduo de rea na fratura: definido como sendo:

q=
.

A0 Af A0

(7' )

Visto que o volume permanece constante durante a deformao plstica, tem-se:

. A 0 .l 0 = A f .l f

Af l0 1 = = A0 lf 1 + a

q=

a a +1

(8' )

Logo, esta grandeza tambm depende do comprimento da base de medida tal como a Eq. (6'). c) Coeficiente de encruamento: a equao de Hollomon indica que o coeficiente n tambm uma medida da ductilidade, uma vez que ele indica a deformao verdadeira para a qual inicia-se a estrico do metal. Assim, vejamos algumas de suas caractersticas: adimensional e independe do tamanho inicial do CP analisado; funo da microestrutura, sendo sensvel ao tamanho de gro da matriz e da quantidade de impurezas contidas na mesma. Sua dependncia em relao ao tamanho de gro da matriz (d), para aos-baixo C, dada por (com d em mm):

. n=

5 10 + d 1 / 2

(9' )

s vezes, h a necessidade de determinar-se mais que um valor de n para um mesmo material. que ele pode obedecer a uma certa equao do tipo Hollomon em determinado trecho da curva x e, em outro trecho desta curva pode ser que outra equao do tipo Hollomon se adapte melhor. Isto bastante comum no caso dos aos.

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TENACIDADE: a capacidade do material absorver energia na regio plstica. medida pela rea sob a curva x . Outra forma usual de avali-la atravs do ensaio de Impacto.

EFEITO DA TAXA DE DEFORMAO: A taxa ou velocidade de deformao exerce trs efeitos principais na conformao: 1- A tenso de escoamento do metal aumenta com a taxa de deformao; 2- A temperatura do material aumenta devido ao aquecimento adiabtico; 3- Existe melhor lubrificao na interface metal - ferramenta, desde que o filme do lubrificante possa ser mantido. Por definio, a taxa de deformao dada por:
.

d dt

(10' )

Considerando a Eq. (6), vem:

. =

dl v = dt .l l

(11' )

onde: v a velocidade do travesso da mquina de trao. Essa equao indica que para uma velocidade constante do travesso a taxa de deformao verdadeira decresce proporcionalmente ao aumento do comprimento do corpo de prova. A taxa de deformao verdadeira est relacionada com a convencional atravs de:

e = 1 +e

(12' )

Experimentalmente, encontra-se a seguinte expresso:

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. C1 =
m

(3 1'
T ,

. onde: m = coeficiente de sensibilidade taxa de deformao. O expoente m pode ser obtido da inclinao do grfico de log X log . Entretanto, uma maneira mais precisa atravs de ensaios com taxa de deformao varivel no qual m determinado por medidas de mudana da tenso de escoamento induzida por uma mudana de com e T constantes. A sensibilidade taxa de deformao dos metais bem baixa (< 0,1) temperatura ambiente, mas m aumenta com a temperatura, especialmente para temperaturas acima da metade do ponto absoluto de fuso. A sensibilidade taxa de deformao um bom indicador das mudanas do comportamento da deformao e as medidas de m fornecem um elo de ligao entre os conceitos de discordncias na deformao plstica e as medidas macroscpicas feitas num ensaio de trao. Existe um grupo de ligas denominadas materiais superplsticos, que possuem valores de m prximos de 1,0. So denominados materiais superplsticos, uma vez que suportam deformaes de at 1000%. Nestes materiais, quando se inicia a estrico, aumenta na regio do empescoamento, o que implica que esta regio se torna mais resistente (Eq. 13'), levando uma estrico difusa. Para a obteno de materiais superplsticos, faz-se necessrio que haja uma fina granulometria e que esta permanea fina mesmo com a elevao da temperatura. Obviamente, materiais comuns que se destinam a operaes de estampagem como aos baixo C tm baixos valores de m e no so superplsticos. Contudo, a estrico difusa destes materiais altamente influenciada pelo valor de m, uma vez que o mecanismo para ocorrer esta estrico o mesmo que nos materiais superplsticos. A tabela abaixo mostra valores tpicos de velocidades de deformao para diferentes operaes de ensaios e conformao. importante observar que a velocidade de conformao da maioria dos equipamentos comerciais apreciavelmente mais rpida do que a velocidade de deformao utilizada no ensaio de trao padronizado. Contudo, no chega a ser elevada o suficiente para tornar importantes os efeitos de ondas de tenso.

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Valores Tpicos de Velocidades de Deformao

Corpos de Prova para o Ensaio de Trao Os corpos de prova para o ensaio de trao devem seguir um padro de forma e dimenses para que os resultados dos testes possam ser significativos. No Brasil seguida a norma MB-4 da ABNT que define formatos e dimenses para cada tipo de teste. A seo transversal do corpo de prova pode ser circular ou retangular dependendo da forma e dimenses do produto de onde for extrado. Se ele for proveniente de uma chapa, placa ou perfil, em geral ter seo transversal retangular. Se for proveniente de um corpo de seo circular ou irregular, ou ainda de dimenses muito grandes, ele ter seo circular. No caso de peas produzidas por fundio, o corpo de prova obtido fundindo-se um tarugo contguo pea, que posteriormente usinado. Em produtos conformados mecanicamente as propriedades mecnicas variam conforme a direo (anisotropia). A escolha da direo do eixo do corpo de prova dever ser cuidadosamente determinada.

Partes de um corpo de Prova

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Parte til a poro efetivamente utilizada para medio do alongamento Cabea so as extremidades, cuja funo permitir a fixao do corpo de prova na mquina de ensaio. A anlise das propriedades mecnicas de um metal depende da preciso com que os corpos de prova so usinados. Como os corpos de prova so de geometria circular ou plana, uma usinagem adequada essencial para um programa de testes de qualidade. Dimenses a acabamento superficial devem estar de acordo com a norma brasileira.

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O acesso por meio digital ABNT Digital - (Pesquisa/Compra) tem as informaes para aquisio das normas Algumas normas pertinentes so listadas abaixo: Materiais metlicos - Ensaio de trao a temperatura elevada NM-ISO783 1996 Materiais metlicos - Ensaio de trao temperatura ambiente NBRISO6892 11/2002 Materiais metlicos - Calibrao de mquinas de ensaio esttico uniaxial - Parte 1: Mquinas de ensaio de trao/compresso - Calibrao do sistema de medio da fora NBRNM-ISO7500-1 03/2004 Materiais metlicos - Calibrao de extensmetros usados em ensaios uniaxiais NBR14480 03/2000

Materiais metlicos - Calibrao de instrumentos de medio de fora utilizados na calibrao de mquinas de ensaios uniaxiais NBR6674 MB1488 07/1999

Produtos planos de ao - Determinao das propriedades mecnicas trao NBR6673 MB856 07/1981 Produtos tubulares de ao - Determinao das propriedades mecnicas trao NBR7433 MB736 07/1982

Barras de ao destinadas a armaduras para concreto armado com emenda mecnica ou por solda - Determinao da resistncia trao NBR8548 MB1804 08/1984

Alumnio e suas ligas - Ensaio de trao dos produtos dcteis e fundidos NBR7549 MB1714 12/2001

Medio de Alongamento e Reduo da rea na Fratura


Medio da Deformao Total - alongamento

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O alongamento do corpo de prova pode ser medido em qualquer etapa do ensaio de trao. Entretanto o comprimento final Lf, no momento da ruptura, necessrio para o clculo da deformao total. A deformao total a soma das deformaes: deformao elstica (recuperada aps a ruptura) deformao durante o escoamento deformao plstica deformao depois de atingida a carga mxima

OBS: a soma da deformao no escoamento com a deformao plstica a chamada deformao uniforme Para efetuar a medio do comprimento final, seguem-se os seguintes passos: - marcam-se n divises iguais sobre a parte til do corpo de prova antes do incio do ensaio. - um comprimento de referncia L0 deve ser escolhido neste estgio. recomendvel que o comprimento total das n divises seja bem superior ao comprimento L0 - traciona-se o corpo at a ruptura, juntando-se a seguir as partes. - mede-se a distncia correspondente ao comprimento final, tomando-se o mesmo nmero de divises esquerda e direita da seo de ruptura, quando possvel. Quando a ruptura for prxima ao final da parte til do corpo de prova, toma-se o nmero mximo de divises do citado lado, compensando-se a diferena do lado oposto para completar o comprimento de referncia.

Medio da reduo de rea A estrico ocorre depois de atingida a carga mxima. A estrico a reduo da seo transversal do corpo na regio onde ocorrer a ruptura. A deformao maior nesta regio enfraquecida. A estrico usada como medida da ductilidade, como j explicado, ou seja, quanto maior a estrico, mais dctil o material. As medidas de estrico podem ser tomadas tanto para corpos de seo circular como corpos de seo retangular. As medidas e os valores so mostrados nas figuras abaixo.

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. importante ressaltar que a estrico no pode ser considerada uma propriedade especfica do material, mas somente uma caracterstica do seu comportamento. Isto se justifica porque o estado de tenses depende da forma da seo transversal, por sua vez, a fratura depende no s do estado de tenses e deformaes, mas de como se desenvolveu. Ento a deformao aps a carga mxima no sempre a mesma.

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Apesar do seu carter mais qualitativo, a estrico mencionada e usualmente especificada para diversos materiais.

Mquinas de Ensaio Universais


As mquinas de teste mais comuns para os ensaios de resistncia so mquinas universais, que so capazes de realizar testes de trao, compresso e flexo. A funo bsica destas mquinas criar um diagrama de carga x deslocamento. Uma vez gerado o diagrama, pode-se calcular a tenso de escoamento manualmente com recurso geomtrico de lpis e rgua, ou via um algoritmo computacional acoplado. Neste caso, so tambm calculados o mdulo de Elasticidade E, a tenso limite de ruptura e o alongamento total. Quanto ao tipo de operao, as mquinas de ensaio podem ser eletromecnicas ou hidrulicas. A diferena entre elas a forma como a carga aplicada. Em qualquer caso a referncia para mquinas de carregamento esttico ou quase-esttico.

Mquinas Eletromecnicas Tem seu funcionamento baseado em motor eltrico de velocidade varivel, um sistema de engrenagens de reduo e um ou vrios parafusos que movimentam o cabeote na direo vertical. Estes movimentos para cima e para baixo permitem executar testes de trao e compresso respectivamente. As velocidades do cabeote podem ser alteradas pela velocidade do motor. Um servo-sistema pode ser adaptado para controlar mais precisamente a velocidade do cabeote.

Mquinas Hidrulicas Mquinas hidrulicas para testes so baseadas no movimento de um pisto de atuao simples ou dual, que aciona o cabeote para cima e para baixo. Entretanto, na maioria das mquinas para teste esttico existe um pisto de ao simples. Numa mquina de operao manual, o operador ajusta o orifcio de uma vlvula de agulha com compensao de presso
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para controlar a taxa de alimentao. Num servo sistema hidrulico de ciclo fechado, a vlvula de agulha substituda por uma servo - vlvula operada eletronicamente para um controle preciso. Em geral as mquinas eletro - mecnicas permitem uma gama maior de velocidades e maiores deslocamentos do cabeote, por outro lado as mquinas hidrulicas permitem gerar maiores foras de carregamento.

Outras Informaes sobre o Ensaio de Trao


O sistema de medio extensmetros Como j citado anteriormente, o ensaio de trao consiste em aplicar uma fora de trao coincidente com o eixo do corpo de prova, medindo-se simultaneamente, durante o ensaio, a fora aplicada e a deformao que o material sofre sob ao da carga. A fora aplicada medida por um dinammetro calibrado que, dependendo do tipo da mquina de ensaio, pode ser baseado nos mais diferentes princpios.

A medio da deformao feita pela determinao do deslocamento relativo entre dois pontos de referncia, previamente marcados, na seo til do corpo de prova. A medida deste deslocamento pode ser feita por um processo mecnico, onde a leitura tomada a cada incremento de carga da mquina de ensaio, ou ento de uma forma eletroeletrnica, que permite o traado da curva fora-deslocamento em sincronia com a execuo do ensaio, atravs de um plotter acoplado mquina de ensaio. O comprimento padro, definido pela distncia que separa os dois pontos de referncia, uma caracterstica do extensmetro usado. Este tipo de extensmetro denominado de extensmetro axial, capaz de medir a deformao ao longo do eixo longitudinal do corpo de prova. Existem vrios tipos de extensmetros para diferentes aplicaes de teste, assim como diferentes sistemas de fixao. Os mais comuns so os extensmetros mecnicos, que permitem a medio pelo simples afastamento entre suas pontas ou facas. Em algumas aplicaes so usados extensmetros eltricos ou eletrnicos, que funcionam por variao da tenso eltrica, provocada pela deformao do corpo de prova. Mais recentemente foram tambm introduzidos os extensmetros a laser, cuja principal vantagem a no existncia de contato fsico com o corpo de prova, eliminando algumas possveis fontes de erro em relao aos extensmetros convencionais. Independentemente da escolha do sistema de medio e da adequao dos procedimentos de teste de acordo com as recomendaes da norma, vrios cuidados devem ser tomados para a realizao de um teste de trao bem sucedido.

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Fontes de erro no diagrama tenso-deformao Muitos fatores influenciam o diagrama tensodeformao. Se eles no forem devidamente controlados, srios erros podem ser gerados, invalidando os testes. So muito comuns as seguintes fontes de erro: O extensmetro no teste de metais, a deflexo do quadro de carga (composta pelas colunas da mquina, cabeote e mesa) em relao deformao do corpo de prova pode ser grande o suficiente para introduzir um erro significativo. Portanto o extensmetro a ser usado para teste de metais dever medir somente a deformao do corpo de prova. Em geral os extensmetros so ligados diretamente no corpo de prova, mas deve-se lembrar que h possibilidade de usar sistemas de medio sem contato. As principais caractersticas de um extensmetro so: 1. O mecanismo de fixao 2. As pontas em faca 3. O comprimento de medio 4. O movimento percentual 5. A preciso

O escorregamento devido ao ajustamento precrio do mecanismo de fixao e/ou de pontas desgastadas pode resultar numa curva tenso x deformao indeterminada. O escorregamento a fonte mais comum de erros em testes com metais. Um programa adequado de manuteno deve ser estabelecido para garantir que as pontas sejam substitudas quando desgastadas e que as molas e garras criem presso suficiente sobre o corpo de prova. Comprimentos de medio padro para extensmetros so em geral 1, 2 e 8. O comprimento de medio necessrio depende do tamanho do corpo de prova e do mtodo de teste. Deve ser tomado cuidado para fixar o comprimento de medio na hora de fixar o extensmetro. O ajustamento adequado e a operao das paradas mecnicas eliminam os erros de comprimento de medio. O curso total do movimento do extensmetro deve ser compatvel com o alongamento total do corpo de prova. Um extensmetro com curso muito grande pode tornar difcil medir o mdulo E com preciso. Um extensmetro com curso insuficiente poder impedir completamente a medio de alguns parmetros. Muitos mtodos de teste exigem a seleo de extensmetros dentro de um grau estabelecido de preciso. recomendado que estas escolhas e procedimentos sejam feitos antes de cada medio. As garras de fixao da mquina de ensaio - garras de aperto (em v) so as mais comuns para testes com metais. medida que a carga axial aumenta, as garras agem no sentido de aumentar a presso de aperto sobre o corpo de prova. As garras podem ser ajustadas manualmente, hidraulicamente ou pneumaticamente. Para grande volume de testes so recomendados ajustes hidrulicos ou pneumticos.

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Garras de fixao com superfcies sujas ou desgastadas podem resultar em escorregamento do corpo de prova, o que invalida o diagrama tenso-deformao. Portanto as superfcies devero ser inspecionadas periodicamente. Insertos desgastados devem ser substitudos e insertos sujos limpos com escova. importante o alinhamento do corpo de prova com as garras na montagem do teste. Desvios de alinhamento causaro o aparecimento de tenses de flexo e diminuio dos valores lidos da tenso de trao. Este erro poder inclusive causar a ruptura do corpo de prova em ponto fora da regio de medida. Algumas mquinas de teste requerem o uso de contra-porcas para manter as morsas em posio. As contra-porcas devem ser apertadas com a mquina carregada na sua capacidade mxima de carga usando-se um corpo de prova especfico para ajuste.

O corpo de prova: a maioria dos mtodos de teste exige um formato de corpo de prova que concentra as tenses dentro da regio de medida. Se o corpo de prova no bem usinado poder quebrar fora da regio de medida, resultando em erro na deformao. Leituras errneas das dimenses do corpo de prova criam erros para o clculo das tenses. Paqumetros, micrmetros ou outros instrumentos usados para a medio dos corpos de prova devero ser verificados e/ou substitudos. Outras fontes de erro: a forma e a magnitude do diagrama tenso-deformao podem ser afetadas pela velocidade do carregamento. Por exemplo, alguns materiais apresentam um significativo aumento da resistncia trao quando as velocidades de carregamento so mais altas. Portanto necessrio usar uma velocidade de carregamento compatvel com o mtodo de teste. Componentes desgastados da mquina de teste podem resultar em desalinhamento, criando tenses de flexo indesejveis. A mquina deve ser verificada e acionada para o curso previsto no teste, assegurando-se a concentricidade do cabeote para todo o curso de elevao. Com a introduo dos sistemas de teste com micro-processamento, as cargas podem inadvertidamente ser zeradas, resultando em leituras reduzidas para as tenses. Para evitar este erro recomenda-se fixar o corpo de prova na morsa superior, zerar a carga, e finalmente fixar a extremidade inferior.

Ensaio de Compresso
Introduo Descrio do Ensaio Compresso em Metais Dcteis e Frgeis Efeitos do Atrito Modos de Deformao

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Introduo Embora em alguns textos se trate o comportamento na compresso pelos parmetros do ensaio de trao (e.g. na aplicao de critrios de falha projeto), a resposta dos materiais, quando submetidos compresso, substancialmente diferente. O conhecimento de tal comportamento de fundamental importncia, especialmente nos projetos envolvendo deformao plstica. O teste de compresso para metais no to utilizado quanto o de trao, devido a dificuldades geradas pelo atrito entre o corpo de prova e a mquina de teste, possibilidade de flambagem durante o ensaio e outros fatores de erro que facilmente invalidariam os resultados. Entretanto, se controlados os fatores citados, possvel realizar com xito o teste de compresso. So usualmente testados em compresso os seguintes materiais: concreto, cermicas, metais, plsticos e compostos.

Descrio do Ensaio No teste de compresso o corpo de prova testado pela aplicao de uma carga axial compressiva, e construdo o diagrama tensodeformao, semelhantemente ao procedimento do ensaio de trao. As mesmas mquinas do ensaio de trao so utilizadas para o ensaio de compresso, apenas alterando as condies de fixao do corpo de prova na mquina.

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Detalhe da fixao do corpo de prova na mquina de ensaio

O corpo de prova tem usualmente a forma cilndrica, com relao comprimento/dimetro (L/D) entre 2 e 8 (em casos excepcionais a relao pode ser 1 caso de teste de metal para mancais). O comprimento no deve ser muito grande, para evitar efeitos indesejveis de flambagem, nem muito pequeno, pois o atrito nas superfcies de contato com a mquina de ensaio poder prejudicar a validade dos resultados. A apresentao dos resultados dos testes deve sempre especificar a relao L/D.

Cuidados Especiais

O comprimento til, sobre os quais se fazem as medies, deve estar afastado das superfcies de contato com a mquina de ensaio em pelo menos um valor do dimetro do corpo de prova. recomendvel que o comprimento til esteja centrado em relao ao centro geomtrico do corpo de prova. Para evitar danos na superfcie das placas da mquina de ensaio indicada a colocao de chapas finas de ao entre as placas e o corpo de prova. Compresso em Metais Dcteis e Frgeis Materiais dcteis e materiais frgeis, especificamente metais, comportam-se diferentemente no ensaio de compresso. Enquanto os metais frgeis rompem praticamente sem fase elstica, os metais dcteis sofrem grande deformao na fase plstica, s vezes sem atingir a ruptura.

Compresso em Metais Dcteis Para os metais dcteis possvel determinar com preciso as propriedades para a zona elstica. J na zona plstica a deformao aumenta a rea da seo transversal (com reduo do comprimento), aumentando a resistncia do corpo de prova, isto , a tenso real instantnea diminui e o corpo pode ser achatado at o formato de um disco, sem que ocorra ruptura.

Medir o comportamento do fluxo plstico e o limite de fratura requer condies de teste livres de atrito (compresso homognea). Para a medio do limite da fratura dctil, entretanto, tira-se vantagem da formao do barril e das deformaes e tenses controladas no equador da superfcie barril quando o teste conduzido com frico (sem lubrificao).

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As propriedades mais medidas nos ensaios comuns so os limites de proporcionalidade e escoamento (ou 0,2%) e o mdulo de elasticidade. A tenso de ruptura depende da geometria do corpo de prova e das condies de lubrificao, portanto no comparvel com resultados obtidos de outra forma. Em conseqncia, o limite de resistncia no pode ser especificado como propriedade do material testado.

O comprimento til para a medio das deformaes deve estar afastado das superfcies de contato do corpo de prova com a mquina de ensaio. O valor recomendvel de 1 dimetro para o afastamento. O comprimento til deve estar centrado em relao ao centro do corpo de prova. As relaes L/D para os materiais dcteis ficam usualmente entre 3 e 8. Valores tpicos obtidos nos ensaios de trao e de compresso so mostrados na tabela abaixo, para alguns aos. Vale observar que os valores das tenses LP e LC na compresso so em geral maiores do que as correspondentes na trao.

Valores das propriedades obtidas nos ensaios de trao e compresso para alguns aos

Compresso em Metais Frgeis O teste axial de compresso tambm til para a medio das propriedades elsticas e de fratura compressiva de materiais frgeis ou de baixa ductilidade. Para os metais frgeis a fase elstica muito pequena, comprometendo a determinao precisa das propriedades para esta fase.

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A fratura influenciada pelas dimenses do corpo de prova. Como no caso de materiais dcteis a relao L/D usada nos testes deve acompanhar o relatrio de resultados. Para ferros fundidos a relao L/D fica entre 2 e 3. A propriedade mais importante para os metais de baixa ductilidade como o ferro fundido o limite de resistncia. O limite de resistncia compresso calculado pela relao entre a carga mxima no teste e a rea da seo transversal original do corpo. O limite de resistncia compresso para materiais frgeis aproximadamente 8 vezes maior do que o limite correspondente obtido no ensaio de trao. OBS: Em qualquer um dos casos metais dcteis ou frgeis - importante que os corpos de prova tenham uma relao adequada entre comprimento e dimetro (L/D) para evitar o aparecimento de flambagem e modos de deformao por cisalhamento.

Efeitos do Atrito
No teste de compresso o corpo de prova tem seu comprimento reduzido e conseqentemente aumentadas as dimenses da seo transversal. A carga compressiva transmitida atravs do contato do corpo de prova com a superfcie dos cabeotes da mquina de ensaio. Portanto nas superfcies de contato o aumento da seo transversal do corpo de prova fica parcialmente restrito pelo efeito do atrito. Este atrito gera tenses na superfcie de contato, impedindo o movimento dos elementos situados nesta superfcie, e provocando a alterao do formato original cilndrico do corpo de prova durante o processo. Mais longe da superfcie de contato os elementos fluem radialmente para fora numa taxa proporcional sua distncia ao centro do corpo. Este o abaulamento ou efeito barril. desejvel em algumas circunstncias que o teste ocorra sem atrito. Idealmente, nesta situao existiria no corpo de prova somente a tenso normal de compresso e o corpo deformado manteria a sua forma cilndrica original. A condio denominada estado uniforme de tenses, que significa o mesmo estado de tenses (uniaxial compressiva) para todos os pontos do corpo. O abaulamento pode ser evitado ou minimizado pelo uso de lubrificao nas superfcies de contato. Para testes conduzidos temperatura ambiente recomendado o uso de teflon ou leo de alta viscosidade. Para altas temperaturas indica-se grafite dissolvido em leo (ligas de alumnio) e vidro modo (para aos e titnio). Para reter o material de lubrificao usinam-se sulcos rasos em ambas as faces do corpo de prova (ver figura abaixo). Este procedimento garante a lubrificao durante o teste, minimizando o atrito.

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Modos de Deformao Os possveis modos de deformao no teste de compresso so: (a) Flambagem, quando L/D > 5 (b) Cisalhamento, quando L/D > 2.5 (c) Barril duplo, quando L/D > 2.0 (d) Barril, quando L/D > 2.0 e h frico nas superfcies de contato. (e) Compresso homognea, quando L/D < 2.0 e no existe frico nas superfcies de contato. (f) Instabilidade compressiva devido ao amolecimento do material por efeito de carga.

Em geral procura-se um modo de deformao prximo ao ideal, ou seja, sem frico. Porm, na prtica, o atrito sempre estar presente. Neste caso a ocorrncia do efeito barril deve ser esperada para materiais dcteis. A flambagem, o cisalhamento e a instabilidade devem ser evitados. Na verdade os fatores atrito e relao L/D atuam conjuntamente, tanto no modo como nos valores da deformao. A figura abaixo ilustra a influncia conjunta dos fatores citados no
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ensaio de compresso. Pode-se ver a curva correspondente compresso sem frico (compresso homognea) e com nveis crescentes de frico e reduo da relao L/D.

Variao das deformaes com o atrito e a relao L/D

Ademais o ensaio influenciado por outros fatores como a taxa de deformao, especialmente quando se deseja estabelecer propriedades do material em altas temperaturas.

Ensaio de Dureza
Introduo Princpios e Medio

Mtodos de Teste Teste de Dureza Rockwell Teste de Dureza Superficial Rockwell Teste de Dureza Brinell Teste de Dureza Vickers Teste de Microdureza (Knoop/Vickers)

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Teste de Dureza Mohs Teste do Escleroscpio - Escala Shore - Durmetro Shore

Seleo do Tipo de Teste Indicaes de acordo com o tipo de material a testar

Converso de Escalas de Dureza Escala Geral Escalas Especficas

Introduo - Princpios e Medio

O que Dureza Dureza a propriedade de um material que permite a ele resistir deformao plstica, usualmente por penetrao. O termo dureza tambm pode ser associado resistncia flexo, risco, abraso ou corte.

Medio da Dureza A dureza no uma propriedade intrnseca do material, ditada por definies precisas em termos de unidades fundamentais de massa, comprimento e tempo. Um valor da propriedade de dureza o resultado de um procedimento especfico de medio. Originalmente a avaliao da dureza de um material estava associada a sua resistncia ao risco ou corte. Como exemplo ilustrativo pode-se tomar um material B que risca o material C, mas no risca o material A. Alternativamente, o material A risca o material B levemente e risca fortemente o material C. A dureza relativa de minerais pode ser avaliada em referncia a escala Mohs (a escala mais antiga que se tem conhecimento - 1822), que classifica a habilidade de um material em resistir a riscos provocados por outro material. Mtodos similares de avaliao de dureza relativa so ainda utilizados atualmente. Um exemplo o teste da lima, onde uma lima temperada numa dureza desejada friccionada na superfcie do material a testar. Se a lima desliza sem morder ou marcar a superfcie, o material considerado mais duro que a lima. Caso contrrio, o material menos duro que a lima. Princpios usados atualmente para medio da Dureza Os testes de dureza relativa descritos acima so limitados e no fornecem escalas ou dados numricos precisos para os metais e materiais mais modernos.
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O mtodo mais comum de obteno do valor de dureza medir a profundidade ou rea deixada por um instrumento de endentao de formato especfico sobre o material, usando-se para tal uma fora definida, aplicada durante um tempo especfico. a determinao da dureza por penetrao. Para materiais mais 'moles' como borrachas e plsticos, a dureza usualmente determinada por choque, onde um instrumento causa impacto sobre a superfcie do material. Parte da energia do choque usada para a medida da dureza. Os principais mtodos padronizados de medio so: Brinell, Vickers, e Rockwell. Por razes prticas e de calibrao, cada um dos mtodos dividido em campos de escala, definidos por uma combinao de carga aplicada e geometria do endentado. Os mtodos de medio de dureza mais utilizados so listados abaixo. Teste de Dureza Rockwell Teste de Dureza Superficial Rockwell Teste de Dureza Brinell Teste de Dureza Vickers Teste de Microdureza (Knoop/Vickers) Teste de Dureza Mohs Teste do Escleroscpio -Escala Shore - Durmetro

Teste de Dureza Rockwell


Descrio O teste de dureza Rockwell consiste em endentar o material sob teste com um cone de diamante ou endentador de esfera de ao endurecido. O endentador pressionado contra a superfcie do corpo de prova com uma pr-carga F0, usualmente de 10kgf. Quando o equilbrio atingido, um dispositivo indicativo que segue os movimentos do endentador e responde s variaes da profundidade de penetrao ajustado para a posio zero. Ainda com a pr-carga aplicada, uma segunda carga introduzida, aumentando a penetrao. Atingido novamente o equilbrio a carga removida, mantendo-se a pr-carga. A remoo da carga provoca uma recuperao parcial, reduzindo a profundidade da penetrao. O aumento permanente na profundidade da penetrao resultante da aplicao e remoo da carga usado para calcular o valor da dureza Rockwell.

p = e.( E HR )

onde,
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e = aumento permanente da profundidade de penetrao devido carga maior F1 medido em unidades de 0,002 mm E = constante que depende do formato do endentador: 100 para endentador de diamante, 130 para endentador de esfera de ao. HR = valor da dureza Rockwell F0 = pr-carga em kgf F1= carga em kgf F = carga total em kgf Relao entre espessura da amostra e profundidade de penetrao Como regra prtica, sabe-se que a espessura do material ensaiado deve ser, no mnimo, 17 vezes a profundidade da impresso. Esta regra vlida tambm para o ensaio de dureza Brinell. Escalas de dureza Rockwell Existem vrias escalas de dureza Rockwell, estabelecidas de acordo com os tipos de material a testar. Abaixo so mostradas as caractersticas de cada uma das referidas escalas, para pr-carga F0 de 10 kgf.

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Cuidados especiais As peas do material testado devem estar limpas e a rea da regio do ponto de medida deve ser lisa.

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Vantagens e Desvantagens As vantagens do teste Rockwell incluem a medida direta do valor da dureza e a rapidez do teste. Alm disto, o teste no destrutivo, isto , em geral a pea pode ser utilizada depois da medida. Entre as desvantagens esto a multiplicidade de escalas no relacionadas e os possveis efeitos da mesa usada para suporte do corpo de prova (experimente colocar uma folha de papel fino sob um bloco de teste e observe o efeito na medio da dureza). Os testes de Vickers e Brinell no so sensveis a este efeito.

Principais Normas para o teste


ABNT NBRNM146-1 (1998) Materiais metlicos - Dureza Rockwell -Medio da dureza Rockwell (escalas A, B, C, D, E, F, G, H e K) e Rockwell superfcial (escalas 15N, 30N, 45N, 15 T, 30 T e 45 T) e calibrao de equipamento Outras ASTM E18-05e1 Standard Test Methods for Rockwell Hardness and Rockwell Superficial Hardness of Metallic Materials ISO ISO 6508-1:1999 Metallic materials - Rockwell hardness test - Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) ISO 6508-2:1999 Metallic materials -Rockwell hardness test Part 2: Verification and calibration of testing machines (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) ISO 6508-3:1999 Metallic materials -Rockwell hardness test - Part 3: Calibration of reference blocks (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) ISO 3738-1 and 2:1982 Hardmetals -Rockwell hardness test (scale A) -Part 1: Test method Preparation and calibration of standard test blocks ; Part2 -Preparation and calibration of standard test blocks

Teste de dureza Superficial Rockwell


Descrio O mtodo de teste de dureza superficial Rockwell consiste em endentar o material com um cone de diamante (escala N) ou endentador de esfera de ao endurecido. O endentador forado contra o material sob teste com uma pr-carga F0, usualmente de 3 kgf . Quando o equilbrio atingido, um dispositivo que segue o movimento do endentador e responde s mudanas na profundidade de penetrao do endentador ajustado para uma posio de zeragem. Mantida a pr-carga, uma carga F1 adicionada, aumentando a profundidade de penetrao. Quando o equilbrio novamente atingido, a carga removida e mantida a prcarga. A remoo da carga ocasiona uma recuperao parcial, reduzindo a profundidade de
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penetrao. O aumento permanente da profundidade de penetrao e, resultante da aplicao e remoo da carga utilizado para o clculo do valor da dureza Rockwell Superficial.

p = e.( E HR )

. onde: F0= pr-carga em kgf F1 = carga em kgf F = carga total em kgf e = aumento permanente da profundidade de penetrao devido carga F, medida em unidades de 0.001 mm E = constante de 100 unidades para endentadores de diamante e esfera HR = valor da dureza Rockwell D = dimetro da esfera de ao

Escalas de dureza superficial Rockwell Existem vrias escalas para a dureza superficial Rockwell, estabelecidas de acordo com os tipos de material a testar. Abaixo so mostradas as caractersticas de cada uma das referidas escalas, para pr-carga F0 de 3 kgf, com as respectivas recomendaes de aplicao.

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. NOTA: os cuidados na medio, assim como vantagens e desvantagens so os mesmos indicados na medio da dureza Rockwell.

Teste de dureza Brinell

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Descrio O mtodo de teste de dureza Brinell consiste em endentar o material com uma esfera de ao endurecido ou metal duro com 10 mm de dimetro com uma carga de 3000 kgf. Para materiais mais moles a carga pode ser reduzida para 1500 kg ou 500 k para reduzir endentao excessiva. A carga total normalmente aplicada por 10 ou 15 segundos no caso de ferro fundido ou ao, e pelo menos durante 30 segundos para outros metais.

BHN =

F 2 D( D D 2 D i ) 2

F Dp

. onde, D o dimetro da esfera e Di o dimetro da impresso, ou da endentao O dimetro da impresso a mdia de duas leituras tomadas em ngulo reto. O uso de uma tabela de Nmero de Dureza Brinell (HBN) pode simplificar a determinao da dureza. Um nmero Brinell revela as condies de teste e tem um formato como "75 HB 10/500/30", significando que o valor 75 foi obtido para a dureza (HB = Hardness Brinell), usando uma esfera de ao de 10 mm de dimetro, com uma carga de 500 kgf, aplicados durante 30 segundos. Em testes com metais muito duros, a esfera de ao substituda por uma esfera de carboneto de tungstnio. Relao entre espessura da amostra e profundidade de penetrao

Como regra prtica, sabe-se que a espessura do material ensaiado deve ser, no mnimo, 17 vezes a profundidade da impresso. Esta regra a mesma mencionada anteriormente para o ensaio de dureza Rockwell.

Vantagens e Desvantagens Comparada a outros mtodos, a esfera do teste Brinell provoca a endentao mais profunda e mais larga. Com isto, a dureza medida no teste abrange uma poro maior de material, resultando numa mdia de medio mais precisa, tendo em conta possveis estruturas policristalinas e heterogeneidades do material.

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Este mtodo o melhor para a medio da dureza macro-dureza de um material, especialmente para materiais com estruturas heterogneas.

Principais Normas para o teste


ABNT NBRNM187 (05/1999) Materiais metlicos - Dureza Brinell - Parte 1: Medio da dureza Brinell - Parte 2: Calibrao de mquinas de medir dureza Brinell - Parte 3: Calibrao de blocos padro a serem usados na calibrao de mquinas de medir dureza Brinell

Outras ASTM E10-01e1 Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials WK3044 Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials ISO ISO 6506:1999 Metallic materials -Brinell hardness test - Part 1: Test method -Part 2: Verification and calibration of testing machines- Part 3: Calibration of reference blocks

Teste de dureza Vickers


Descrio O teste de dureza Vickers consiste em endentar o material sob teste com um endentador de diamante, na forma de uma pirmide reta de base quadrada e um ngulo de 1360 entre as faces opostas, utilizando uma carga de 1 a 100 kgf. A carga plena aplicada normalmente durante um tempo de 10 a 15 segundos. As duas diagonais da endentao deixadas na superfcie do material depois da remoo da carga so medidas usando-se um microscpio. Com os valores lidos calcula-se a mdia aritmtica. A seguir calcula-se a rea da superfcie inclinada da endentao. A dureza Vickers o quociente obtido dividindo a carga (em kgf) pela rea da endentao

HV = .

2F.sen (136 / 2) d
2

1,8544

F d2

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onde F= a carga em kgf d = a mdia aritmtica entre as duas diagonais, d1 e d2 em mm. HV = a dureza Vickers Calculada a mdia das diagonais da endentao, a dureza Vickers pode ser calculada pela frmula acima. O uso de tabelas de clculo tambm comum. A dureza Vickers deve ser representada na seguinte forma: 800HV/10. O formato significa que foi obtido um valor de dureza de 800 atravs do mtodo Vickers (HV), usando uma carga de 10 kgf.

Vantagens e Desvantagens Diferentes ajustes de cargas resultam praticamente no mesmo valor de dureza para materiais uniformes. Isto muito conveniente, pois evita a mudana arbitrria de escala com outros mtodos de medio de dureza. Leituras extremamente precisas podem ser obtidas no teste Vickers, alm da vantagem de utilizar apenas um tipo de endentador para todos os tipos de metais e superfcies. O teste aplicvel a uma grande gama de materiais, dos mais moles aos mais duros, com ampla faixa de ajuste de cargas. A nica desvantagem do teste a mquina de medio, que de maior porte e mais cara que as correspondentes para os teste Brinell e Rockwell. NOTA: existe uma forte tendncia de representar a dureza Vickers em unidades SI (MPa ou GPa), especialmente em trabalhos acadmicos. Esta tendncia pode ser uma fonte de confuso, pois a apresentao formal da dureza no acompanhada explicitamente das unidades (e.g. HV30). A maioria das mquinas de teste Vickers usa foras de 1, 2, 5, 10, 30, 50 e 100 kgf e tabelas para o clculo do HV. Para o SI as foras devem ser especificadas em N. Ento a alternativa de usar o SI altera a forma de apresentao do valor da dureza. Por exemplo: O valor usual 700HV30 seria representado por: 6.87 HV294 para HV em GPa e a fora em N. A fora em kgf foi convertida para N e a rea de mm2 para m2 para resultados em Pascal. Para a converso da dureza, podem-se usar os valores:

Para converter HV para MPa multiplicar por 9.807 Para converter HV para GPa multiplicar por 0.009807

Principais Normas para o teste


ABNT NBRNM188-(05/1999) Materiais metlicos - Dureza Vickers - Parte 1: Medio da dureza Vickers - Parte 2: Calibrao de mquinas de medir dureza Vickers - Parte 3: Calibrao de blocos padro a serem usados na calibrao de mquinas de medir dureza Vickers

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ASTM C1327-03 Standard Test Method for Vickers Indentation Hardness of Advanced Ceramics E92-82(2003)e2 Standard Test Method for Vickers Hardness of Metallic Materials reviso da E92-82(2003)e2 : WK7683 Standard Test Method for Vickers Hardness of Metallic Materials ISO ISO 6507 (1997) Metallic materials - Vickers hardness test - Part 1: Test method - Part 2: Verification of testing machines - Part 3: Calibration of reference blocks

Teste da Microdureza
Descrio

O termo teste da microdureza usualmente se refere a endentaes estticas provocadas por cargas menores que 1kgf. O endentador pode ser a pirmide de diamante Vickers ou a pirmide alongada de Knoop. O procedimento de teste muito semelhante ao do teste padro Vickers, exceto que feito numa escala microscpica, com instrumentos de preciso mais alta. A superfcie a ser testada geralmente requer um acabamento metalogrfico. Quanto menor a carga de teste, maior o grau de acabamento superficial necessrio. Microscpios so usados para medir as endentaes; eles normalmente tm aumentos de 500x e medem com preciso de +0.5 microns ( m). Diferenas de at +0.2 microns podem ser observadas se o operador tiver cuidado e experincia.

Dureza Knoop O nmero de dureza Knoop (KHN) a razo entre a carga aplicada no endentador P (kgf) e a rea projetada no recuperada A (mm2)
F F = A CL2

. KNH = onde:

F = a carga aplicada em kgf A = a projeo da rea no recuperada da endentao em mm2 L = o comprimento medido da diagonal maior da endentao em mm
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C = 0.07028 = a constante do endentador, relacionando a rea projetada da endentao ao quadrado do comprimento da diagonal maior. O endentador Knoop um diamante em forma piramidal que produz uma endentao em forma de pirmide, com uma relao entre diagonais de 7:1. A profundidade da endentao de aproximadamente 1/30 do seu comprimento. Para a determinao da dureza Knoop, somente a diagonal maior da endentao medida e usada na frmula acima para o clculo da KHN. Podem ser usadas tabelas contendo os valores j conhecidos da dureza Knoop.

Dureza Vickers O valor da dureza com a Pirmide de Diamante de Vickers a carga aplicada (em kgf) dividida pela rea da superfcie da endentao (em mm2).

. HV =

2F.sen (136 / 2) d
2

1,8544

F d2

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onde : F= a carga em kgf d = a media aritmtica das duas diagonais, d1 e d2 em mm. HV = a dureza Vickers O endentador Pirmide de Diamante Vickers tem a forma de uma pirmide quadrada com 136 entre faces. Para calcular o valor da dureza de Pirmide de diamante Vickers, ambas as diagonais da endentao so medidas, e a mdia destes valores usada na frmula acima para a determinao do valor HV.

Comparando Knoop e Vickers Comparando os endentadores dos testes de Vickers e Knoop pode-se observar que: Endentadores Vickers penetram aproximadamente o dobro da profundidade dos endentadores Knoop

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A diagonal da endentao Vickers aproximadamente 1/3 do comprimento da maior diagonal de Knoop O teste Vickers menos sensvel s condies da superfcie do que o teste Knoop O teste Vickers mais sensvel a erros e medio do que o teste Knoop O teste Vickers bom para pequenas reas curvas O teste Knoop melhor para pequenas reas alongadas O teste Knoop bom para materiais frgeis muito duros e sees muito finas

Teste de Dureza Mohs


A escala Mohs foi usada pela primeira vez em 1822. Ela simplesmente consiste num grupo de 10 minerais, ordenados de 1 a 10. O diamante classificado como o mais duro e possui o ndice 10; o mais mole o talco, classificado com o ndice 1. Cada mineral da escala pode riscar todos aqueles abaixo do seu ndice.

. Os intervalos da escala no so de mesmo valor, isto , o intervalo entre 9 e 10 muito maior do que entre 1 e 2. A dureza determinada pela pesquisa de qual mineral da escala padro o material de teste risca ou no risca. A dureza do material de teste fica entre os dois
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pontos da escala, sendo o primeiro o mineral riscado pelo material de teste e o segundo o mineral no arranhado pelo material de teste. Alguns exemplos da dureza de metais comuns na escala Mohs so: o cobre, entre 2 e 3 e os aos ferramenta, entre 7 e 8. Este um teste simples, mas no quantitativo. Os padres so simplesmente nmeros arbitrrios. Os profissionais de materiais e metalurgia normalmente no utilizam a escala Mohs. Ela apenas uma indicao qualitativa, quando no se dispe de aparelhos para os testes convencionais de dureza.

Teste do Escleroscpio Escala Shore


Descrio O Escleroscpio provavelmente um dos mais antigos dispositivos de medio de dureza. Ele foi criado em 1905 pela Shore Instrument Mfg Co.

Escleroscpio a) Original com tubo graduado b) Com escala

O teste do Escleroscpio consiste em provocar a queda de um martelo com ponta de diamante sobre o corpo de prova. O martelo inicia sua queda a partir de uma altura fixa, sob a
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ao de seu prprio peso, e viaja dentro de um tubo de vidro. O peso do martelo de aproximadamente 2,5 gf e cai de uma altura aproximada de 25 cm (10) sobre a superfcie do material a testar.

A altura do percurso de retorno do martelo aps o choque medida numa escala graduada. O comprimento da escala estabelecido a partir da altura mdia de retorno para o ao carbono endurecido. A esta altura atribudo o valor 100. A escala ento dividida em 100 partes, que definem as unidades Shore. Uma vez estabelecido o valor de diviso, a escala pode ser estendida alm do valor 100 para possibilitar o teste de metais com durezas mais altas.

Para o uso normal, o escleroscpio no marca (ou marca pouco) o material sob teste. O Escleroscpio Shore mede a dureza em termos da elasticidade do material e o valor da dureza depende da altura do retorno. Quanto mais duro o material, maior o percurso de retorno. Cuidados no teste Alguns cuidados devem ser tomados para a medio, como: A pea do material a ser testado deve ser firmemente apoiada em toda a sua base para evitar vibraes que podem alterar a leitura O martelo deve cair e retornar exatamente na direo vertical, portanto a superfcie da pea a testar deve estar posicionada exatamente na direo horizontal. A superfcie do material a medir deve ser lisa. Uma superfcie rugosa pode promover a absoro de energia do impacto do martelo, resultando num percurso menor de retorno, que fornece um valor de dureza menor do que o real. O impacto do martelo sobre a pea causa um pequeno endurecimento localizado sobre a rea de contato. Ento o impacto s deve ser feito uma vez sobre um mesmo ponto para evitar erros de leitura.

Vantagens e Desvantagens A vantagem deste mtodo a portabilidade (o medidor tem pequenas dimenses) e a preservao da integridade da superfcie do material sob teste. Modernamente o escleroscpio foi substitudo por um novo instrumento, de caractersticas mais aperfeioadas. Ele denominado Durmetro Shore NOTA: Os escleroscpios so pouco fabricados atualmente; entretanto muitos instrumentos ainda esto em uso. Dois modelos bsicos eram produzidos. O tipo C usa um tubo de vidro graduado de 0 a 140 para medir a altura de retorno. O operador deveria observar a altura de retorno no tubo graduado. O tipo D possui um mostrador com escala de 0 a 120 que apresenta a altura de retorno. Os escleroscpios podem ser usados para teste de uma grande variedade de peas metlicas, com a nica restrio que o tamanho da amostra deve ser grande o suficiente para suportar o retorno. Grandes rolos com alto acabamento superficial so um exemplo de excelente aplicao do escleroscpio. Verses especiais de escleroscpios podem ser usadas para medio em carbono e grafite.
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Seleo do Mtodo de Ensaio


Alguns fatores devem ser considerados na seleo do melhor mtodo para a medio de dureza de um material. So destacados abaixo os principais fatores a considerar:

O tipo de material a testar: metal, borracha, aspectos de tamanho de gro, etc. A forma: tamanho, espessura do corpo, etc. A dureza estimada: ao endurecido, plstico ou borracha, ou seja, a categoria do material. O tratamento trmico: profundo, superficial, localizado, recozido, etc. O volume de produo: se a medio por amostragem ou inspeo 100%

Abaixo a recomendao de mtodos de medio para materiais tpicos

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Converso de Unidades de Dureza


A converso dos valores de Dureza entre diferentes mtodos e escalas no matematicamente exata para uma grande gama de materiais. Cargas diferentes, diferentes formas de endentadores, homogeneidade do espcime, propriedades de trabalho a frio e propriedades elsticas tornam a tarefa complicada. Todas as tabelas e diagramas devem ser encarados como equivalentes aproximados, especialmente quando o teste com determinado material no for fisicamente possvel para um mtodo ou escala especficos, e, portanto, no for passvel de verificao.
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O diagrama abaixo d uma viso geral das equivalncias entre escalas de dureza.

Escalas Especficas .

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A comparao dos valores entre escalas de dureza pode ser feita atravs de diagramas e tabelas, baseadas em experincia prtica Todas as converses de escala tm, portanto, carter emprico e devem ser utilizadas com cuidado. Listam-se a seguir alguns diagramas de converso: VICKERS PARA ROCKWELL; VICKERS PARA BRINELL; VICKERS PARA VRIOS MTODOS. Converso Vickers-Rockwell

Converso cobrindo campo de Rockwell A, C, D e N

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Converso cobrindo campo Rockwell B

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Estimativa comparativa de Escalas Vickers - Rockwell C

Converso Vickers - Brinell

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.

. Converso Vickers - outras

Ensaio de Impacto
Introduo Princpios e medio

Fundamentos Energia no impacto - teoria Temperatura de Transio

Mtodos de ensaio
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Teste Charpy Teste Izod Outros Ensaios

Outras informaes Fatores que influenciam o ensaio Mquinas de teste

Introduo
O que o impacto O teste de impacto um mtodo de avaliao da resistncia e sensibilidade ao entalhe de materiais. Consiste em submeter um corpo de prova a uma carga praticamente instantnea, provocando a fratura. A energia absorvida no impacto o parmetro de avaliao da propriedade. O teste usualmente empregado para metais, mas o princpio pode ser usado para polmeros, materiais cermicos e compostos. Os setores industriais que utilizam estes testes incluem Aeroespacial, Gerao de Energia, Automotivo e Nuclear. No ensaio de impacto um corpo de prova com entalhe quebrado pelo impacto de um pndulo ou martelo pesado, que cai de uma distncia fixa (energia potencial constante) numa velocidade pr-determinada (energia cintica constante). O teste mede a energia absorvida pelo corpo de prova fraturado.

Origem do teste de impacto - a questo da fratura frgil O interesse pela questo da fratura frgil foi intensificado durante a Segunda Guerra quando alguns navios apresentaram fraturas catastrficas, tanto em alto mar quanto no cais. Estes eventos ocorreram mais intensamente nos meses de inverno, mostrando que o ao doce utilizado nas estruturas tornava-se frgil em condies especiais. A possibilidade de falha nas soldas foi aventada tambm como causa possvel dos colapsos. O problema gerou vrias pesquisas que resultaram no desenvolvimento de testes e mtodos de manufatura mais adequados para as condies de servio. Assim foi desenvolvido o teste de impacto, um dos mais antigos entre os ensaios. Alm do caso dos navios, falhas por fratura frgil podem tambm ocorrer em reservatrios pressurizados, pontes e dutos.

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Principais mtodos de ensaio Os dois principais mtodos de ensaio de Impacto so: Charpy e Izod. Ambos usam o mesmo aparato de impacto, isto , o pndulo, descrito mais adiante.

Corpo de prova rompido por Ensaio Charpy, mostrando regies de fratura dctil (cinza escuro) e de fratura frgil (aspecto sal e pimenta)

Tendncias mais modernas apontam para os testes de impacto com o uso de torres de queda, capazes de produzir maiores velocidades, adequando os testes ao desenvolvimento de novos materiais. Este tipo de ensaio denominado 'teste da queda de peso' ou Drop Weight. Energia no Impacto Para os testes com o pndulo (Charpy e Izod) a energia potencial da elevao do martelo se transforma em energia cintica na descida. Parte desta energia transferida para o corpo de prova, provocando sua ruptura. A energia residual eleva o martelo no movimento de oscilao do pndulo. A diferena entre a altura de queda e a altura de retorno representa a energia para quebrar o corpo de prova. Os valores podem ser analiticamente calculados para um pndulo tpico

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A massa do martelo (m) inicialmente elevada a uma altura a. A energia potencial da massa, antes da queda :
E p = m .g .a

onde, Ep a energia potencial e g a acelerao da gravidade Depois que a massa liberada para a queda, a energia potencial se transforma em energia cintica, que no ponto de impacto pode ser representada por:
Ec = 1 / 2(m. v 2 )

onde, Ec a energia cintica e v a velocidade no instante do impacto Admitindo que toda a energia potencial se transforme em energia cintica, pode-se escrever:
m .g .a =1 / 2(m . v 2 )

Como
a = R(1 cos ) b = R(1 - cos )

a energia inicial do martelo pode ser reescrita como


E p = m.g .R (1 cos ) = W .R (1 cos )

onde, o peso mg foi substitudo pelo smbolo W A energia final do martelo, depois do impacto com o corpo de prova :

E r = m .g .R (1 cos ) = W .R (1 cos )
onde, Er a energia de retorno do martelo Portanto, a energia absorvida pelo corpo de prova :

Eabs = W .R (cos cos )


onde, Eabs a energia absorvida pelo corpo de prova
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Para efeitos do teste de impacto a energia pode ser expressa em ft-lb, Joules ou kgf.m. As normas estabelecem algumas variaes da representao da energia, como: energia por unidade de espessura do corpo de prova na seo do entalhe (J/cm ou ft-lb/in), ou energia por unidade de rea na seo do entalhe (J/m ou ft-lb/in).

Temperatura de Transio
Para cada metal especfico, existe uma temperatura crtica, abaixo da qual a fratura frgil. O campo de transio define a passagem do comportamento frgil para o dctil. O conhecimento do comportamento de cada material essencial para objetivos de projeto. A temperatura de transio, em termos simples, a temperatura abaixo da qual a fratura do material frgil. Existem certos conceitos bsicos e abordagens que so descritas abaixo, para melhor entendimento da questo da temperatura de transio.

Tipos de materiais e campos de temperaturas de transio Pode-se dividir o comportamento da temperatura de transio dos materiais em trs grupos bsicos, a saber: os metais com estrutura cfc de baixa e mdia resistncia e a maioria dos que possuem estrutura hexagonal compacta, cuja tenacidade ao entalhe alta e portanto no apresentam fratura frgil materiais de elevada resistncia, como aos de alta resistncia e ligas de alumnio e titnio, que possuem baixa tenacidade ao entalhe e portanto podem ter fratura frgil dentro do regime elstico em qualquer temperatura e taxa de deformao. Em baixas temperaturas a fratura ocorre por clivagem. Em altas temperaturas a fratura do tipo ruptura de baixa energia. materiais com estrutura ccc de baixa e mdia resistncia e materiais cermicos , que apresentam grande dependncia da temperatura. Em baixas temperaturas a fratura frgil. Em altas temperaturas a ruptura dctil. Existe, portanto, uma transio no comportamento da fratura de frgil para dctil com o aumento de temperatura. Genericamente, pode ser dito que para os metais a transio ocorre para valores entre 10 e 20% da temperatura absoluta de fuso. Para materiais cermicos este valor fica entre 50 e 70%.

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Critrios para determinao da temperatura de transio Para efeitos prticos de projeto o conhecimento da temperatura de transio essencial, pois a partir dela pode-se planejar as condies de servio de forma a no ocorrer fratura frgil do componente projetado. Existem vrios critrios para estabelecer a temperatura de transio para um material O critrio mais simples e mais seguro (mais conservador) estabelecer a temperatura do patamar superior da curva de energia, com 100% de fratura fibrosa (ausncia de clivagem). Este o ponto representado por T1 na figura. O critrio denominado FTP (do ingls fracture transition plastic) ou transio para fratura plstica. Este critrio usa uma larga margem de segurana o que o torna impraticvel para muitas aplicaes.

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Um critrio menos rgido define a temperatura de transio, T2, para 50% de fratura dctil (ou frgil). A temperatura T2 denominada temperatura de transio de aparncia de fratura FATT (em ingls, fracture appearance transition temperature) Observaes tem mostrado que para nveis de fratura por clivagem menores que 70%, a probabilidade da falha ocorrer em temperaturas iguais ou superiores a FATT muito pequena, para tenses no superiores a metade do valor de escoamento. Uma outra aproximao para a temperatura de transio T3 a mdia entre os valores dos patamares superior e inferior. Outro critrio a temperatura de transio de ductilidade T4 associada com um valor arbitrrio de energia absorvida CV (ver figura), estabelecido com base na experincia de ensaios Charpy. Por exemplo, este valor de energia foi fixado em 2,1 kgf.m para aos de baixa resistncia, com base em inmeros testes realizados com chapas para navios durante a Segunda Guerra. Isto significava que a fratura frgil no comearia se a energia absorvida tivesse o citado valor, na temperatura de ensaio. A temperatura de transio correspondente um critrio aceitvel, entretanto o valor da energia especificado no exemplo no tem significado para outros materiais. Por ltimo, um critrio mais acurado fixar a temperatura de transio, T5, como sendo aquela na qual a fratura ocorre 100% por clivagem. Esta referncia conhecida como a temperatura de ductilidade nula NDT (em ingls, nil ductility temperature). Este ponto corresponde ao incio de fratura praticamente sem nenhuma deformao plstica prvia. A probabilidade de fratura dctil abaixo desta temperatura zero.

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Outras influncias sobre a temperatura de transio - A composio, elementos de liga e incluses podem afetar a temperatura de transio do material. So os fatores metalrgicos.

Fatores metalrgicos que influenciam a Temperatura de Transio Abaixo esto listados os fatores metalrgicos que podem afetar a temperatura de transio, enfatizando que eles so dependentes de inmeras variveis.

Alteraes de at 55C podem ser ocasionadas por alteraes da composio qumica ou microestrutura de um ao doce. As maiores mudanas da temperatura de transio so resultado de alteraes nos teores de carbono e mangans. A temperatura de transio reduz-se de 5,5C para cada incremento de 0,1% de mangans. O aumento do teor de carbono afeta a energia mxima e a forma da curva energia x temperatura de transio (ver figura). A relao Mn/C deve ser no mnimo 3/1 para uma tenacidade satisfatria ao entalhe. Elevando a relao Mn/C pode-se atingir uma reduo mxima em torno de 55C na temperatura de transio.

O fsforo tem forte efeito na elevao da temperatura de transio.

O papel do nitrognio difcil de definir devido a sua interao com outros elementos. Ele, entretanto, considerado prejudicial tenacidade ao entalhe.

O nquel geralmente considerado benfico tenacidade ao entalhe em quantidades de at 2% e parece ser efetivo na reduo da temperatura de transio. Silcio, em quantidades acima de 0,25% parece elevar a temperatura de transio. O molibdnio aumenta a temperatura de transio to rapidamente quanto o carbono. O cromo tem pouco efeito.

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A resistncia do entalhe particularmente afetada pelo oxignio. Para ferro de alta pureza foi determinado que quantidades de oxignio acima de 0,003% produzem fratura intergranular e correspondentemente baixa absoro de energia. O tamanho do gro tem alta influncia na temperatura de transio. Um aumento de um ponto na escala ASTM do tamanho de gro da ferrita (que significa reduo do dimetro do gro) resulta numa reduo de 16C para a temperatura de transio de um ao doce. Diminuindo o dimetro do gro de 5 para 10 na escala ASTM pode alterar a temperatura de transio no Ensaio Charpy (10ft/lb) com entalhe V de 39C para -39C.

A energia absorvida no impacto de um ao liga a uma dada temperatura de teste em geral aumenta com o aumento da temperatura de revenimento. Entretanto, existe um mnimo na curva localizado na regio entre 200 e 320C. Este foi chamado fragilizao dos 260C. Mas como a temperatura no qual ocorre depende da composio do ao e do tempo de revenimento, foi renomeado fragilizao da martensita revenida.

Teste Charpy
Descrio O ensaio realizado em pndulo de impacto. O corpo de prova fixado num suporte, na base da mquina. O martelo do pndulo - com uma borda de ao endurecido de raio especfico - liberado de uma altura pr-definida, causando a ruptura do corpo de prova pelo efeito da carga instantnea. A altura de elevao do martelo aps o impacto d a medida da energia absorvida pelo corpo de prova. O teste pode ser conduzido em temperatura ambiente ou em temperaturas mais baixas para testar a fragilizao do material por efeito de baixa temperatura.

No ensaio Charpy o corpo de prova bi-apoiado como uma viga simples, com um entalhe central. O corpo de prova posicionado de forma que o entalhe fique na face oposta face de
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impacto. O posicionamento do entalhe tal que o impacto ocorre na regio de maior tenso a seo transversal mdia do corpo de prova.

Corpos de Prova
Os corpos de podem ser de diferentes tipos e dimenses dos entalhes. A norma americana E23 especifica os tipos. Eles so divididos em trs grupos, a saber: A, B e C. Todos possuem as mesmas dimenses. A seo transversal quadrada com 10 mm de lado e o comprimento de 55 mm. O entalhe executado no ponto mdio do comprimento e pode ter 3 diferentes formas, em V em forma de fechadura e em U invertido, que correspondem aos grupos A, B e C respectivamente (ver figura)

Recomendaes gerais com respeito aos entalhes Entalhes mais profundos ou agudos, Charpy A, so indicados para teste de materiais mais dcteis ou quando se usam menores velocidades no teste. As duas condies favorecem a ruptura frgil. Para ferros fundidos e metais fundidos sob presso o corpo de prova no necessita de entalhe.

Outras variaes para os corpos de prova Variaes do corpo de prova do ensaio Charpy so adotadas por algumas normas internacionais. Assim so o corpo de prova Mesnager, semelhante ao corpo Charpy tipo C com profundidade de entalhe reduzida e o corpo de prova Schnadt, com cinco diferentes geometrias de entalhe. No corpo Schnad um pino de ao posicionado dentro do entalhe para a execuo do teste. O pino previne o aparecimento de tenses de compresso no impacto. Em todas as situaes de corpos de prova especiais, existe a dificuldade de estabelecer equivalncia de resultados.
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Vantagens do mtodo A principal vantagem do teste Charpy com entalhe que o teste simples e o corpo de prova barato e pequeno. O teste pode ser executado em diversos campos de temperaturas, incluindo faixas de temperatura abaixo da ambiente. Alm disto, o corpo de prova adequado para medir as diferenas de comportamento para materiais de baixa resistncia ao impacto como os aos estruturais. O teste usado para comparar a influncia de elementos de liga e tratamentos trmicos no comportamento do entalhe. Freqentemente usado para fins de controle de qualidade e de aprovao de materiais.

Principais Normas para o teste


ABNT NBRNM 281-1 (11/2003) Materiais metlicos - Parte 1: Ensaio de impacto por pndulo Charpy NBR NM281-2 (11/2003) Materiais metlicos - Parte 2: Calibrao de mquinas de ensaios de impacto por pndulo Charpy NBR6157 (12/1988) Materiais metlicos - Determinao da resistncia ao impacto em corpos-de-prova entalhados simplesmente apoiados Outras ASTM E23-05 Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials (2005) (cobre Charpy e Izod) F2231-02e1 Standard Test Method for CHARPY Impact Test on Thin Specimens of Polyethylene Used in Pressurized Pipes (2002)
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ISO ISO 148-1, Metallic materials - Charpy pendulum impact test - Part 1: Test method (rev. 2006) ISO 148-3, Metallic materials - Charpy pendulum impact test - Part 3: Preparation and characterization of Charpy V reference test pieces for verification of test machines (1998) ISO/TR 7705, Guidelines for specifying Charpy V-notch impact prescriptions in steel specifications(1999) ISO 5754, Sintered metal materials, excluding hardmetals; Unnotched impact test piece (1978) DIN DIN 50115, Notched bar impact testing of metallic materials using test pieces other than ISO test pieces (1991) DIN 51222, Materials testing machines - Impact test - Particular requirements on pendulum impact testing machines with a capacity of nominal energy <= 50 J and verification (1995) DIN EN 10045-1, Charpy impact test on metallic materials; part 1: test method (1991); verso alem da EN10045-1:1990 DIN EN 10045-2, Metallic materials; Charpy impact test; part 2: verification of the testing machine (pendulum impact) (1193); verso alem da EN 10045-2:1992 DIN EN ISO 14556, Steel - Charpy V-notch pendulum impact test - Instrumented test method (ISO 14556:2000); verso alem da EN ISO 14556:2000 (2000) DIN ISO 5754, Sintered metal materials, excluding hardmetalls; unnotched impact test piece; igual a ISO 5754:1978

Teste Izod
Descrio O ensaio realizado em pndulo de impacto, semelhante ao pndulo do teste Charpy. Entretanto a fixao e posio do corpo de prova so especficas do teste. No ensaio Izod, o corpo de prova fixado por um par de garras na posio vertical. Quando o pendulo da mquina de teste Izod liberado ele oscila na direo descendente e atinge o corpo de prova na posio vertical do brao. O corpo de prova quebrado. O brao do pendulo continua seu movimento, com reduo de momentum devido energia absorvida pelo corpo de prova no instante do impacto. Uma escala graduada fornece a leitura da energia gasta na fratura do corpo de prova. Para obteno de um resultado representativo normalmente recomendado tomar a mdia de resultados de trs testes.

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Corpos de Prova

Os corpos de prova devem ter seo quadrada com 10 mm de lado e comprimento de 75 mm. O entalhe executado a 28 mm da extremidade e tem a forma de V (ver figura).

Recomendaes gerais com respeito aos entalhes Entalhes agudos como o do corpo de prova Izod so indicados para teste de materiais mais dcteis ou quando se usam menores velocidades no teste. As duas condies favorecem a ruptura frgil. Para ferros fundidos e metais fundidos sob presso o corpo de prova no necessita de entalhe (mesma recomendao do teste Charpy).

Outras variaes para os corpos de prova Como s vezes no possvel retirar os corpos de prova do material a testar seguindo as especificaes normalizadas de tamanho, permitido o uso de corpos de prova de tamanho reduzido. Existem recomendaes nas normas para as dimenses destes corpos. So tambm admitidas outras classes de corpos de prova para teste em configurao engastada, com seo quadrada (tipo X) e sees circulares (tipo Y e Z). Em todas as situaes de corpos de prova especiais, existe a dificuldade de estabelecer equivalncia de resultados.

Principais Normas para o teste


ABNT NBR8425 MB1694, Plsticos rgidos - Determinao da resistncia ao impacto Izod (1984) ASTM
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D256-05a Standard Test Methods for Determining the IZOD Pendulum Impact Resistance of Plastics E23-05 Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials, (2005) ( cobre Charpy e Izod)

Outros Testes
Provavelmente a maior deficincia do teste de impacto Charpy que ele no representa freqentemente um modelo realista da situao real. Alm do tamanho do corpo de prova, que pode levar a uma disperso considervel nos resultados, uma espessura de 10 mm no pode representar a real condio de impacto sobre uma estrutura de espessura muito maior. A abordagem mais lgica o desenvolvimento de testes que sejam capazes de medir parmetros para corpos de prova espessos. A necessidade de desenvolvimento de testes para grandes corpos de prova resultou da impossibilidade da conduo destes testes em laboratrio. Entre os testes desenvolvidos destacam-se o teste de exploso e o teste da queda do peso.

Teste de Exploso O teste de exploso foi pioneiro para determinao do comportamento de peas/estruturas de maiores dimenses. O teste conduzido depositando-se uma pequena solda frgil sobre uma chapa de ao de 14x14x 1 (355,6x355,6x2,54 mm). A placa ento colocada sobre uma base circular e carregada dinamicamente com uma carga explosiva. A solda frgil introduz uma pequena trinca na placa de teste semelhante a uma trinca de solda defeituosa. Os testes so conduzidos em diversas temperaturas e a aparncia da fratura d a indicao da temperatura de transio. As variaes da configurao da fratura em funo da temperatura podem ser vistas na figura abaixo.

Abaixo do limite da temperatura de ductilidade zero (NDT), a fratura plana e corre na direo das bordas sobre toda a superfcie da placa.

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Acima da temperatura de ductilidade zero ocorre uma deformao plstica em forma aproximada de calota na parte central da placa, mas a fratura continua plana nas bordas da placa. Em temperaturas mais altas a fratura no se propaga na direo das bordas da placa, isto , fora da regio central abaulada. A temperatura na qual a fratura elstica no se propaga em direo s bordas da placa chamada fratura de transio elstica (FTE). Este ponto marca a temperatura mais alta de fratura por efeito de tenses puramente elsticas. Subindo ainda mais a temperatura, a deformao plstica resulta numa protuberncia do tipo capacete. A temperatura acima da qual ocorre a fratura puramente elstica denominada fratura de transio plstica (FTP).

Teste da Queda do Peso O mtodo da queda do peso consiste em liberar um peso verticalmente, usando um tubo ou trilhos como guias durante a queda livre. A altura conhecida, assim como o valor do peso utilizado, portanto pode-se calcular o valor da energia. Nos primrdios no havia meios de medir a velocidade de impacto, portanto a velocidade era calculada, admitindo que a queda ocorresse sem efeito de frico com o sistema de guias. O peso caia sobre o corpo, destruindo-o ou passando atravs dele, portanto o resultado do teste era tomado como falha/no falha. O aparelho original evoluiu construtivamente para um sistema com melhores recursos. Trata-se da mquina de Gardner. A mquina consiste basicamente de um tubo guia no qual viaja o peso. O peso liberado de alturas crescentes at que ocorra falha do corpo de prova. Neste ponto, o operador dever pesquisar por tentativa qual a altura de queda que causa falha para 50% de corpos de prova.

O conceito de falha para este teste subjetivo, pois depender do julgamento do operador e da finalidade do teste. Incrementos de altura muito pequenos devero ser aplicados altura de queda o que aumenta o nmero de corpos de prova (de 50 a 100) necessrios para que um valor mdio seja estabelecido. Alm disto, a velocidade de impacto varia com a altura de queda, alterando a taxa de deformao do corpo de prova. A soluo para todos estes problemas a instrumentalizao deste equipamento, que reduz a influncia do operador e corrige a maior parte das falhas do aparelho Gardner. O princpio da queda livre representa uma simulao mais prxima do caso real de carga de impacto, quando as peas esto efetivamente expostas ao impacto funcional.

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As vantagens do mtodo so: aplicvel a peas moldadas A carga essencialmente unidirecional, sem direo preferencial de falha. As falhas se originam no ponto mais fraco do corpo de prova e se propagam a partir deste ponto Os corpos de prova no necessitam ser destrudos para caracterizar a falha. A falha pode ser definida por deformao, incio de trinca ou ruptura completa, dependendo dos objetivos de teste.

Fatores que influenciam os resultados do teste de impacto


Velocidade

A velocidade no impacto no parece afetar substancialmente os resultados. Entretanto, testes realizados com mquinas que desenvolvem velocidades acima de certos valores crticos resultam em reduo significativa da resistncia ao impacto. Em geral, as velocidades crticas so menores para aos recozidos do que para os mesmos aos na condio endurecida.

Dimenses do corpo de prova Em alguns casos no possvel obter um corpo de prova de dimenses normalizadas a partir da amostra de material disponvel. A reduo da largura ou da profundidade do corpo de prova reduz o volume de metal submetido distoro, o que tende a reduzir a absoro de energia quando o corpo quebrado pelo impacto. O efeito do entalhe concentrar tenses na raiz do prprio entalhe, provocar fragilidade do material na vizinhana, e ao mesmo tempo elevar o limite elstico do material na rea. Quando uma trinca formada na raiz do entalhe a tenso se intensifica e a trinca progride pela seo. Sem o entalhe, muitas configuraes simplesmente flexionam sem fratura, e a sua capacidade e absorver energia no pode ser detectada. Quanto mais agudo o entalhe, mais fortes so os efeitos citados acima. Os tamanhos dos corpos de prova foram padronizados de forma que os resultados possam ser comparados com boa confiabilidade. No possvel comparar resultados de testes de impacto para corpos de prova de diferentes dimenses. A reduo do tamanho do corpo de prova diminuir a quantidade de energia absorvida no impacto, como esperado. Entretanto, testes prticos comprovam que o aumento da largura do corpo de prova tende a reduzir a energia absorvida por unidade de rea, isto , propicia a ocorrncia de fratura frgil.
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Extrao dos corpos de prova do material a testar As normas em geral especificam os locais e posies para extrao dos corpos de prova na amostra de material a testar assim como a orientao dos entalhes. Se o processo de fabricao do material a testar envolve trabalho mecnico existe anisotropia que pode invalidar os resultados caso a norma no seja obedecida. Alm disto, no trabalho mecnico defeitos internos podero ficar alinhados formando ncleos de incio de trincas na fratura. O efeito pode ser observado na figura abaixo, que mostra os resultados do teste de impacto para corpos de prova de ao doce com eixos longitudinais em diferentes direes. Neste caso especfico observa-se que as maiores diferenas da energia ocorrem na regio de ruptura dctil (maiores temperaturas).

Efeito da posio de extrao para ao doce

Temperatura Em contraste com o efeito relativamente pequeno da temperatura na resistncia esttica e na ductilidade dos metais, pelo menos nas condies atmosfricas usuais, a temperatura tem um efeito marcante na resistncia ao impacto de barras entalhadas. Para um dado tipo de teste e cada metal especfico, existe uma temperatura crtica, abaixo da qual a fratura frgil, com baixa absoro de energia. Acima de uma temperatura crtica a fratura dctil, com absoro de energia muitas vezes maior do que a do comportamento frgil. Entre estas temperaturas crticas existe um campo denominado campo de temperatura de transio, ou intervalo de transio dctil-frgil onde o comportamento da fratura pode ser misto. Com o entalhe padronizado, o campo crtico para muitos aos parece ocorrer entre o 00C e a temperatura ambiente. Para alguns metais o campo crtico pode se estender a temperaturas bem abaixo de 00C. A anlise de comportamento em relao temperatura mais explorada para o ensaio Charpy. Os efeitos da temperatura no teste de impacto so maiores para materiais de baixa resistncia. medida que aumenta a resistncia do material, diminui sua sensibilidade aos efeitos da temperatura, podendo no existir uma temperatura de transio. Neste caso a fratura dctil ou fratura fibrosa. A passagem entre a fratura com baixa absoro de energia para a alta absoro de energia gradual. A diferena de comportamento mostrada na figura abaixo, para aos de baixa (a), mdia (b) e alta (c) resistncia.

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Fatores metalrgicos tambm podem afetar a temperatura de transio

Mquinas de Teste
As mquinas de teste para impacto seguem regulamentaes padres construtivos quanto energia nominal, fixao do corpo de prova e forma de apresentao de resultados. Deve existir compatibilidade da classe e das dimenses da mquina com o tipo de material a testar. Parmetros importantes como a rigidez do sistema de teste e a preciso do sistema de fixao (centro de impacto coincidente com o centro de percusso) devem ser observados para que as perdas de energia por deformao ou vibrao da mquina no mascarem os resultados do teste. Podem-se dividir as mquinas de teste de impacto em dois grupos principais: Os pndulos Os aparatos de queda de peso.

Pndulos

Os pndulos aplicam-se para ensaios de materiais metlicos, cermicos, plsticos e compostos. Podem ter grandes dimenses para o caso de fixao sobre o solo, ou pequenas dimenses para fixao sobre bancadas de trabalho. Os acessrios de ensaio como pontas, insertos e dispositivos de fixao do corpo de prova dependem do tipo de norma e material a testar. A mesma mquina poder executar testes Izod e Charpy, apenas com a troca de acessrios. As faixas de energia so bastante variveis dependendo das dimenses da mquina. Para mquinas de piso a energia nominal disponvel fica na faixa de 30 a 550 Joules. Para mquinas de bancada, valores como 5,5 Joules (para uso em termoplsticos) so comuns, podendo-se chegar at valores de 50 Joules. Velocidades usuais no impacto so da ordem de 3 a 6 m/s. Na figura abaixo, podem ser observados pndulos de impacto para metais (de piso), plsticos (de bancada) e para cermicos e compostos (de bancada) fabricados pela Instron. Todos os modelos podem ser usados para os testes Charpy e Izod.

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Exemplo de pndulos: a) para metais, b) para plsticos, c) para cermicos e compostos.

Alm dos cuidados bsicos na execuo dos testes, deve sempre ser verificado o estado dos insertos. Se eles estiverem gastos, achatados, arranhados ou trincados, os resultados dos testes no sero confiveis. Nota: As normas prevem a verificao e aferio peridica dos pndulos de teste.

Aparatos de queda de peso As mquinas de queda de peso podem ser tambm de piso ou de bancada dependendo de sua capacidade e aplicao. As alturas de queda podem variar de 50 cm at alguns metros, dependendo do equipamento. As velocidades no impacto podem chegar a 11 m/s.

A massa impactante liberada de uma altura estabelecida e pode descer por um sistema de trilho de baixa frico, como no caso das torres ou por tubo guia, como no sistema Gardner.

a) Torre de impacto b) Aparelho Gardner

Existem torres com sistemas de fixao que admitem corpos de prova de vrias formas, permitindo o teste de componentes manufaturados. Em geral estas mquinas so apoiadas por sistemas de clulas de carga e acelermetros para medio dos parmetros do impacto, so os chamados ensaios instrumentalizados. Outro equipamento de queda de peso o da queda do dardo. Neste equipamento um peso, tipo projtil liberado e cai em queda livre sobre o corpo de prova. O sistema indicado para plsticos.
Equipamento de queda livre

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Outros dispositivos Existem ainda outros dispositivos para execuo do teste de impacto, em geral desenvolvidos para aplicaes bem especficas. Em geral estes equipamentos so assistidos por sistemas auxiliares para produzir a carga. o caso da mquina de impacto servo-hidrulica (ver figura), capaz de produzir velocidades de at 5m/s. Este equipamento utilizado para teste de desempenho de sistemas adesivos, materiais compostos e impacto em painis.

Sistema de impacto servo-hidrulico

Mquinas de Teste Instrumentalizadas

Um ensaio instrumentalizado aquele no qual a carga sobre o corpo de prova ou sua deformao antes da fratura so continuamente medidas em funo do tempo. A instrumentalizao pode em princpio ser usada para qualquer mtodo e mquina de teste.

Exemplo de sistema instrumentalizado Instron.

Os sistemas mais sofisticados registram a carga em funo do tempo, ou carga em funo da deformao durante todo o perodo do evento de impacto. Estes registros fornecem uma representao mais completa do impacto do que um simples valor calculado. Outra importante vantagem da instrumentalizao a reduo do tempo de testes, havendo tambm a possibilidade de automatizao. As mquinas de queda de peso e os pndulos instrumentalizados so considerados atualmente os melhores mtodos disponveis para o ensaio de impacto, pois facilitam a comparao entre performances de materiais.

Ensaio de Dobramento
Introduo Descrio do Teste

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Metalografia-Ensaios Mecnicos
Classificao dos tipos de dobramento Principais Aplicaes Ensaio de dobramento para materiais frgeis Mquinas de teste Principais Normas para o teste de Dobramento

Introduo
O ensaio de dobramento um ensaio qualitativo simples e barato que pode ser usado para avaliar a ductilidade de um material. freqentemente usado para controle de qualidade de juntas com solda de topo. Tanto o equipamento como os corpos de prova so bastante simples, possibilitando a conduo do teste no ambiente de fbrica. O corpo de prova pode ter forma cilndrica, tubular ou prismtica (de seo quadrada ou retangular), como uma pequena viga. O teste de dobramento pode ser livre ou guiado, ou ainda semiguiado, dependendo da finalidade de aplicao do material. Veja abaixo o aspecto resultante de um corpo de prova aps o dobramento.

Corpo de prova de seo retangular aps dobramento

Descrio do Teste O teste consiste em apoiar o corpo em dois pontos afastados de uma distncia conhecida e aplicar no ponto mdio desta distncia uma carga vertical. Esta forma de dobramento tambm denominada flexo de trs pontos.

A carga transmitida atravs de um cutelo e causa a deformao por efeito de flexo, at que seja atingido um ngulo especificado a denominado ngulo de dobramento. A deformao permanente. A parte externa do corpo de prova (regio tracionada) fica severamente deformada plasticamente Outra forma de teste consiste em fixar uma das extremidades do corpo de prova, aplicando a carga na outra extremidade ou em outro ponto do corpo, utilizando sistemas mveis com cutelos e roletes.

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Parmetros do ensaio

O valor da carga no parmetro relevante do ensaio, assim como a velocidade do dobramento. O parmetro mais importante o ngulo de dobramento , que pode ser de 90, 120 ou 180 dependendo dos requisitos do teste. O corpo de prova dever ser deformado at atingir o ngulo desejado. Nota: Quanto maior o ngulo, mais severo o ensaio. A severidade do ensaio tambm funo do dimetro interno de dobramento e da seo transversal do corpo de prova. Estas condies variam em funo da localizao e orientao do corpo de prova, composio qumica, propriedades de resistncia, dureza e qualidade do material. Outro parmetro do ensaio o dimetro do cutelo. Ele especificado por norma e varia com a resistncia e a ductilidade do material a testar. Por exemplo, para uma liga dura de alumnio, de baixa ductilidade, o dimetro do cutelo deve ser 8 vezes maior do que a dimenso da seo transversal do corpo de prova. J para um ao recozido de baixo carbono esta relao deve ser de 3 vezes.

Corpos de prova Os corpos de prova podem ter forma prismtica, de seo quadrada, retangular, circular ou tubular. Eles podem ser cortados a partir de chapas, barras ou tubos. Em geral o corte feito com serra de fita, descartando-se as pores prximas s bordas (~2 cm) , especialmente para extrao a partir de chapas. Aps o corte as superfcies devem ser usinadas e as arestas suavizadas por lixamento. O grau de acabamento mais refinado para a execuo de ensaios guiados com matriz. Para ensaio de corpos soldados com solda de topo, o excesso da solda deve ser removido de modo que chapa e solda tenham a mesma espessura.

Avaliao dos resultados Depois de efetuada a aplicao de carga e o dobramento do corpo de prova, observa-se a olho nu a regio tracionada. Esta regio no deve apresentar trincas ou fissuras para a aprovao do material. Caso contrrio o material no passou no teste. A maioria das especificaes considera que um defeito de comprimento maior do que 3 mm causa para rejeio. Se o corpo de prova rompe durante o teste - antes de atingir o ngulo de dobramento especificado - tambm fica caracterizada a no aprovao do material. Tal condio

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denominada ruptura prematura, que pode ser causada por defeitos ou fragilizao do material na regio de trao. No caso de corpos de prova soldados usual determinar o alongamento percentual da regio soldada.

Classificao dos tipos de dobramento Os testes de dobramento podem ser classificados em trs grupos: dobramento guiado, dobramento semiguiado e dobramento livre. Na literatura, h sobreposio das denominaes de dobramento guiado e semiguiado. Em qualquer um dos casos o dobramento efetuado com o auxlio de prensa hidrulica ou equipamento similar.

Dobramento Guiado

No dobramento guiado existe um sistema de cutelo e matriz que fora o corpo de prova a deformar-se dentro de um espao e forma pr-determinados. Estes dispositivos podem ser do tipo matriz e cutelo ou um sistema de enrolamento em torno de um cutelo fixo. Neste ltimo caso, uma das extremidades do corpo de prova engastada. Em algumas referncias bibliogrficas encontra-se o sistema de enrolamento referenciado como dobramento semiguiado.

Neste tipo de dobramento, as superfcies de contato entre o corpo e o equipamento devem ser lubrificadas para reduo do atrito.

Dobramento Livre No dobramento livre podero existir sistemas de apoio, com cutelos e roletes, mas no h sujeio forma de deformao. Os apoios com comportamento de roletes no introduzem restrio deformao. O ensaio inicia com uma aplicao de carga lateral atravs de cutelo. A partir deste ponto a deformao introduzida pela aproximao forada das extremidades do corpo de prova.

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Dobramento Semiguiado No dobramento semiguiado h restrio parcial forma final do corpo de prova. Existem vrias modalidades de carregamento do corpo de prova, dependendo da finalidade do ensaio.

Principais Aplicaes O ensaio de dobramento indicado em geral para componentes que sero efetivamente submetidos a operaes de dobramento ou flexo em servio. As normas recomendam o procedimento especfico para vrios tipos de componentes e materiais. Entre as aplicaes usuais esto: Barras para construo civil Barras soldadas para finalidades de qualificao de solda e de soldadores Pequenos componentes para uso em micro-eletrnica Peas acabadas como parafusos e pinos

Das aplicaes mencionadas foram detalhadas abaixo as mais comuns, que so os testes para barras de construo civil e para barras soldadas.

Ensaio de barras para uso em construo civil Barras de ao para armao de concreto e outras finalidades so vastamente utilizadas na construo civil. Usualmente estas barras so submetidas a dobramento durante sua aplicao. Portanto rotineira a aplicao do teste de dobramento para este tipo de componente. O ensaio de dobramento de barras para a construo civil utiliza um ngulo de dobramento de 180. O dimetro do cutelo depende da classificao da barra.

Configurao do ensaio de dobramento de vergalho

A norma brasileira classifica as barras de acordo com o valor da resistncia ao escoamento nas categorias CA-25, CA-40, CA-50, e CA-60. O nmero 25 significa tenso limite de escoamento de 250MPa, e respectivamente 400MPa, 500MPa e 600 MPa para as barras 40, 50 e 60. De acordo com o processo de fabricao, barras da classe A (segunda letra da especificao) so laminadas a quente sem posterior deformao a frio e apresentam patamar de escoamento. Para as barras descritas acima o dimetro do cutelo para o ensaio de dobramento varia de 2 a 5 vezes o dimetro nominal da barra, proporcionalmente tenso limite de escoamento. O ensaio do tipo semiguiado (ver figura acima). Para a aprovao da barra, no devem aparecer fissuras ou fendas na regio de trao.
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Ensaio de dobramento em peas soldadas O ensaio de dobramento de peas soldadas tem o objetivo de qualificar a solda, o soldador e o processo de soldagem. O dobramento pode ser livre ou guiado dependendo dos objetivos do ensaio. Para a verificao da qualidade da solda o dobramento em geral guiado. Os corpos de prova so extrados de tubos ou chapas soldadas e devem obedecer as dimenses estabelecidas por norma. Em geral a largura do corpo de prova uma vez e meia a sua espessura. O ngulo de dobramento de 180 para todos os testes. O alongamento das fibras externas medido sobre a largura da solda antes do teste, L0. No final do teste a largura atinge um valor L, resultando pra o alongamento o valor indicado na figura.

Corpo de prova soldado e linhas de medio

O resultado do teste novamente feito pela observao da existncia ou no de fissuras e fendas na regio tracionada do corpo de prova. Defeitos com dimenses acima de 3 mm de comprimento so causa para rejeio. Fissuras que ocorram nas arestas no so consideradas para rejeitar a pea, exceto se provenientes de incluses ou outros defeitos internos. A solda deve ser testada em diferentes posies para efeitos de qualificao. Para soldas de topo e teste de qualificao de soldadores, o eixo do corpo de prova pode ser orientado transversamente ou paralelamente direo do cordo de solda. Para espessuras do material abaixo de 12 mm, os corpos de prova so testados nas duas posies, com a face e com a raiz da solda em trao. Materiais com mais de 12 mm de espessura normalmente so testados por flexo lateral (ver figura abaixo).

Para espessuras muito grandes permitido o teste com corpos de prova obtidos por fracionamento, desde que toda a espessura seja coberta.
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A maioria das especificaes de solda requer a execuo de pelo menos dois testes de raiz e dois testes de face, ou quatro testes laterais para cada pea com solda de topo.

Ensaio de dobramento para materiais frgeis A aplicao do teste de dobramento para materiais frgeis em geral apresenta disperso muito elevada de resultados. Entre as causas deste comportamento est a ruptura prematura pela prpria caracterstica frgil do material. Entretanto possvel usar o procedimento do teste para determinar as caractersticas de flexo do material. Na verdade, para materiais frgeis o ensaio de dobramento transforma-se num ensaio de flexo. usual aplicar o teste para materiais como ferro fundido cinzento, aos ferramenta e carbonetos sinterizados. Os corpos de prova, de seo transversal retangular ou circular, so submetidos a carregamento transversal como no dobramento convencional (ver figura). A carga aumentada lentamente at que ocorra a ruptura.

Configurao do teste de flexo para materiais frgeis

O valor da carga mxima, no momento da ruptura, permite calcular o momento fletor mximo na seo. A tenso mxima, correspondente fibra mais externa da seo, chamada mdulo de ruptura ou resistncia ao dobramento. O valor desta tenso dado por:

onde, Mr o mdulo de ruptura c a distncia do eixo neutro fibra mais externa J o momento de inrcia de rea em relao linha neutra da seo. Os valores especficos do mdulo de ruptura para sees retangulares e circulares so dados pelas expresses abaixo:

onde, L o comprimento entre apoios


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possvel tambm extrair do teste o valor do Mdulo de elasticidade (Young), que assume os valores abaixo, para sees retangulares e circulares, respectivamente.

onde, y a flecha no ponto mdio (maior deslocamento) correspondente a uma carga transversal F. Todas as frmulas acima se referem ao regime de deformao elstica, onde se considera a condio de linearidade entre tenso e deformao. Se o corpo de prova rompe no regime elstico os valores das frmulas so reais. Porm se a ruptura se d no regime plstico, o valor calculado do mdulo de ruptura maior do que o valor real j que a curva tenso x deformao afastou-se da linearidade. Os parmetros medidos durante o carregamento podem ser usados para caracterizar a resistncia do material como num ensaio de trao. Quando o ensaio de trao no puder ser realizado o ensaio de dobramento representa uma alternativa simples, pois utiliza corpos de prova de fabricao mais barata. Dos dados de teste e frmulas possvel construir curvas tenso x deformao (flecha) e delas calcular o mdulo de tenacidade (zona plstica) ou o mdulo de resilincia (zona elstica).

Mquinas de Teste
O ensaio de dobramento efetuado em prensas convencionais de pequeno porte, que so em geral acionadas por sistema eletro-mecnico, hidrulico ou pneumtico. Na figura abaixo, exemplo de acionamento pneumtico.

As maiores variaes entre testes dizem respeito aos equipamentos auxiliares, como sistemas de fixao, formatos de cutelos e roletes e matrizes de dobramento. Abaixo podem ser vistas algumas configuraes dos dispositivos para o teste de dobramento.
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Na figura abaixo o dispositivo do teste para flexo de quatro pontos, utilizado para testes de metais frgeis ou materiais laminados. O dispositivo de flexo de quatro pontos tem a vantagem de gerar um momento fletor constante na regio do corpo de prova compreendido entre os cutelos de carga, pois aplica duas cargas transversais iguais e eqidistantes dos apoios.

Dispositivo para flexo de quatro pontos

Normas para o Ensaio de Dobramento


Esto listadas abaixo as principais normas nacionais e internacionais para o ensaio de dobramento focando materiais metlicos. Salienta-se que existem normas especficas para outros materiais como plsticos, cermicas, compostos etc. ABNT NBR 6153 - 1988 - Produtos metlicos - Ensaio de dobramento semi-guiado. (3 exs) NBR 6153 /80 Dobramento em barras de ao com dimetro at 20,00mm NBR NM COPANT 10:2000 - Tubos de ao Mtodo de ensaio de dobramento. Estabelece mtodo de ensaio de dobramento para tubos de ao de seo circular, de dimetro externo at 60,3 mm. NBR 6004 - 1980 - Arames de ao - Ensaio de dobramento alternado Outras Normas SAE EN2002/6 - Aerospace series--Test methods for metallic materials--Part 6--Bend testing 11/01/1995 MA2008 : Radii-Tube Bend, Metric 12/01/1990 Standard . Define critrios de aceitao de dobramento de tubos para sistemas hidrulicos metlicos. ISO ISO 7438:2005 -Ed. 2 - Metallic materials -- Bend test ISO 8491:1998 -Ed. 2- Metallic materials -- Tube (in full section) -- Bend test
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ISO 7799:1985 Metallic materials -- Sheet and strip 3 mm thick or less -- Reverse bend test ASTM E190-92(2003) Standard Test Method for Guided Bend Test for Ductility of Welds E290-97a(2004) Standard Test Methods for Bend Testing of Material for Ductility DIN EN 910, Publication date:1996-05 Destructive test on welds in metallic materials - Bend tests; German version EN 910:1996

Ensaio de Estampabilidade
Introduo Fundamentos Tericos Curvas CLC O que a Curva Limite de Conformao Procedimentos de Determinao da CLC Impresso da rede de crculos Construo da CLC Controle de Falhas atravs da CLC

Tipos principais de Ensaio - Olsen e Erichsen Outros Ensaios Mquinas para o ensaio de Estampabilidade

Introduo
A estampabilidade de materiais metlicos a capacidade que uma chapa tem para ser conformada forma de uma matriz, pelo processo de estampagem, sem se romper ou apresentar qualquer outro tipo de defeito superficial ou de forma. A anlise da estampabilidade de chapas significativa tanto para o usurio do material em uma planta de estamparia como para o fabricante da chapa.

A avaliao da estampabilidade de uma chapa metlica exige que sejam executados muitos testes. Entre estes esto os ensaios simulativos, tais como, Erichsen, Olsen, Fukui, etc., objeto do presente bloco.

Aspecto de corpo de prova fraturado no ensaio de estampabilidade.

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Os ensaios simulativos consistem basicamente em estirar um corpo de prova de forma definida at que os primeiros sinais de ruptura apaream. A partir da so medidos parmetros geomtricos para avaliao.

Fundamentos Tericos Abaixo, listam-se os parmetros que tem importante papel na estampabilidade dos materiais. Coeficiente de Encruamento - O coeficiente de encruamento , normalmente, definido em funo da Equao de Hollomon, apresentada no ensaio de trao. Pode-se demonstrar que o coeficiente de encruamento, n, igual deformao uniforme ocorrida at o incio da estrico. Quanto maior for o coeficiente de encruamento maior ser a capacidade do material se deformar, em trao, sem que ocorra a estrico. Assim, o coeficiente de encruamento uma medida da ductilidade do material importante a considerar, principalmente quando se realiza uma operao com forte componente de estiramento. Quanto maior for o coeficiente de encruamento maior ser a capacidade do material se deformar, em trao, sem que ocorra a estrico. A medio do coeficiente de encruamento simples, deve-se linearizar a equao de Hollomon, atravs da aplicao de logaritmos (no importando a base) e, ento, faz-se uma regresso linear de log versus log , a partir dos dados obtidos em ensaio de trao uniaxial. Chega-se assim ao coeficiente angular da reta representativa da equao linearizada. Valores de n para alguns materiais foram apresentados no ensaio de trao. Anisotropia A anisotropia a caracterstica de um material com diferentes propriedades em diferentes direes. Para chapas submetidas estampagem ocorre o alongamento de gros na direo de maior deformao de trao, surgindo uma direo preferencial de orientao cristalina, que caracteriza a anisotropia.

Em essncia a anisotropia tem relao com o limite de resistncia mxima (maior deformao sem que ocorra falha). Na presena de anisotropia planar, a resistncia mxima obtida ao longo da direo de laminao. A obteno dos coeficientes de anisotropia normal e planar realizada atravs do ensaio de trao, segundo a norma ASTM E517-00 (Standard Test Method for Plastic Strain Ratio r for Sheet Metal). Os corpos de prova definidos pela norma so deformados plasticamente abaixo da estrico, medindo-se os comprimentos e larguras iniciais e finais e aplicando as equaes correspondentes. Para determinao dos coeficientes de anisotropia normal e planar so retirados corpos de prova a 0, 45 e 90 em relao direo de laminao.
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H ainda a medio atravs do "modul r", aparelho que mede a freqncia de ressonncia do metal, a qual se correlaciona com a magnetoestrico (variao elstica das dimenses do material, quando este submetido a um campo magntico), a qual funo do mdulo de Young, que varia de acordo com a orientao preferencial dos planos cristalogrficos e, portanto, correlaciona-se com o coeficiente de anisotropia. Este mtodo foi desenvolvido pela Ford Motor Co, em convnio com a U.S.Steel Co, sendo atualmente utilizado em muitas fbricas.

O que so as Curvas Limite de Conformao


A tnue correlao frequentemente encontrada no teste comum de estampabilidade e o desempenho real do metal na produo de peas levaram os pesquisadores a investigar parmetros mais fundamentais. A estrico localizada requer uma combinao crtica de deformaes principais, mxima e mnima (ao longo de duas direes perpendiculares sobre o plano da chapa). Este conceito levou ao desenvolvimento de diagramas conhecidos como Curvas Limite de Conformao, abreviada como CLC (ou FLC, em ingls). A CLC uma ferramenta importante para as tcnicas de teste de estampabilidade. Cada tipo de chapa metlica (ao, alumnio, lato, etc...) pode ser deformado at um certo nvel para que ocorra a estrico localizada e a fratura. Este nvel depende principalmente da combinao de deformaes impostas, ou seja, da relao entre as deformaes principais, maior e menor. O nvel mais baixo de deformaes ocorre no estado plano de deformaes ou prximo dele, isto , quando a deformao principal menor zero. A CLC um grfico da deformao principal maior no incio da estrico plotado para todos os valores da deformao principal mnima que podem ser suportados. Uma curva tpica para o ao pode ser vista na figura abaixo.

Curva tpica CLC para o ao

Admitindo-se que a curva representa os valores possveis das combinaes de deformao do corpo de prova que apontam sinais de incio de ruptura, a curva pode ser interpretada como uma fronteira entre regies de falha e segurana. A regio acima da curva a regio de falha ou ruptura. A regio abaixo da curva representa a regio de segurana. Para as possveis combinaes de deformaes, cabe observar que com ambas as deformaes principais positivas, tem-se maior distribuio das deformaes e a estrico se torna mais difusa (sendo importante se ter altos valores de n), enquanto que no caso de se ter uma deformao principal fortemente positiva e outra fortemente negativa, h a tendncia de se ter uma compensao, e a deformao ao longo da espessura pequena. Esta situao mais prxima da estampagem profunda. Por sua vez, quando uma das deformaes principais no plano da chapa se aproxima de zero, a estrico menos difusa e h o afinamento da chapa (devido conservao de volume). Para a maioria dos aos carbono, a CLC tem a mesma forma da figura acima. Entretanto a posio da curva sobre o eixo vertical depende da espessura da chapa e do valor de n
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(coeficiente de encruamento) REVER- equaes (1') e (2') . A interseo da curva com o eixo vertical CLC0, que representa o estado plano de deformaes o ponto de mnimo da curva e tem valor igual a n no limite (extrapolado) de espessura zero. O ponto de interseo sobe em proporo linear espessura, at o valor de 3 mm. A taxa de aumento proporcional ao valor n at n = 0,2, como mostrado na figura abaixo. Alm deste limite, aumentos adicionais de espessura ou de n tm pouco efeito na posio da curva. O nvel dos limites de conformao tambm aumenta com o valor do coeficiente de sensibilidade taxa de deformao m. REVER - equao (13').

Comportamento da interseo da curva CLC com o eixo vertical

Procedimentos de determinao das Curvas Limite de Conformao

Na determinao da CLC, nenhum critrio geral tem sido aceito. O mais comum simular os estados desde a condio biaxial de deformao at a condio de tenso de trao uniaxial, atravs de corpos de prova adequadamente preparados. Nestes corpos de prova, imprimem-se redes de crculos ou quadrados, tangenciando-se mutuamente ou entrelaandose, com dimenses rigorosamente determinadas. A figura abaixo um exemplo deste tipo de rede.

Exemplo de rede de crculos entrelaados

Preparao dos Corpos de Prova para a determinao das CLCs

Para cobrir todo o espectro de deformaes, do tpico de estado plano de deformao at o caracterstico de ensaio de trao uniaxial, preparam-se vrios corpos de prova. A simulao dos estados de deformao obtida com um conjunto de CPs e punes, de geometrias variadas. Alguns autores utilizaram "blanks" elpticos, com um puno hemisfrico, outros utilizaram CPs complexos em trao.
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Nakazima usou "blanks" retangulares que variam a sua largura, desde 180 x 180 mm at 180 x 40 mm, com puno hemisfrico, cujo raio 50 mm, e abertura da matriz 106 mm, raio de concordncia do prensa-chapas igual a 10 mm. Marciniak utilizou CPs que variam sua forma, desde um disco at um CP que se aproxima bastante de um CP padronizado para ensaio de trao uniaxial, com a diferena que aqui a diminuio de seo (para a concentrao de tenses e para evitar contato com o prensa-chapas ao longo de toda a periferia do CP) feita com um arco de crculo - com raios variveis - puno cilndrico de fundo plano Keeler e Backofen utilizaram discos de 8 polegadas de dimetro, com trs formas diferentes de puno: um hemisfrico, com 2 polegadas de dimetro; outro hemisfrico, com 1 polegada de dimetro e o terceiro elptico, com eixo maior medindo 4 polegadas e eixo menor medindo 2 polegadas. Keeler e Backofen ainda variaram as condies de lubrificao: em um grupo de materiais, no foi utilizado nenhum tipo de lubrificao, apenas os CPs foram lavados com gua e sabo, seguindo-se a secagem com acetona; para outro grupo, utilizaram um filme de teflon entre o puno e o CP. Giordano et al. utilizaram corpos de prova segundo o mtodo de Nakazima, com comprimento constante e igual a 90 mm e largura de 90, 80, 70, 65, 60, 55, 45, 35 e 25 mm. Ahrndt et al. utilizaram CPs anlogos aos feitos por Nakazima. Contudo, foi verificado por estes pesquisadores que, particularmente nos CPs estreitos e de materiais mais resistentes ou mais espessos, freqente a fratura ocorrer fora da sua parte til, invalidando o ensaio. Ento, propuseram CPs (que denominaram "tipo Nakazima diferenciado"), onde se fizeram entalhes circulares.

Impresso da Rede de Crculos Existem vrios mtodos de impresso das referidas redes, sendo que as tcnicas mais comuns so: manualmente, carimbo de borracha, por serigrafia, tcnicas fotogrficas e ataque eletroqumico. O mtodo de impresso manual impreciso, extremamente demorado e caro, alm de afetar a formao da estrico. O mtodo do carimbo de borracha , em geral, impreciso e as marcas apagam-se facilmente.

Mtodo de Impresso Fotogrfica

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Na impresso por tcnica fotogrfica, o "blank" metlico atacado por uma soluo fotossensvel (por exemplo, 50% de emulso KPR - Kodak Photo Resist - e 50 % KPR Thiner), que aplicada sobre o mesmo. Seca-se a emulso por um aquecimento do "blank" a 65 C por 15 minutos ou, ento, por diversas horas, na temperatura ambiente, em sala escura (esta ltima condio se aplica a materiais facilmente envelhecveis). O negativo (contendo a rede de crculos) colocado em contato com o "blank" e, ento, exposto a uma forte fonte de luz ultravioleta, durante 1 a 1,5 minutos. Aps isto, o "blank" mergulhado em uma soluo reveladora KPR por 30 a 45 segundos, lavada e aspergida com lcool, para que a impresso se torne resistente. .

Mtodo de Impresso Eletroqumica No mtodo eletroqumico, uma almofada ou um rolete saturado com um eletrlito apropriado (so vrios os eletrlitos, sendo que para chapas de ao, vivel uma soluo inibidora de corroso). Um cabo de um transformador de 10 a 50 A ligado ao "blank" e o segundo cabo ligado almofada, com o eletrlito. Para a marcao em chapas de ao, usual corrente alternada. Durante metade do ciclo, a superfcie da chapa atacada eletroquimicamente e, na outra metade do ciclo, depositado um xido estvel. O estncil (ou tecido especial de fibras aleatrias), contendo a rede a ser impressa, colocado sobre o "blank". Umedecendo o estncil com uma quantidade mnima de eletrlito, garantir-se- maior uniformidade do ataque e um polimento do metal, eliminando-se os vales criados. A almofada de ataque ento colocada sobre o estncil e ligada (se ainda no o foi). Aplica-se uma presso adequada almofada, tomando-se cuidados especiais para impedir qualquer movimentao do estncil. Deve-se usar um tempo mnimo, necessrio apenas para a impresso da rede de crculos. Este tempo funo da corrente e da potncia utilizada no transformador, da rea do estncil e da rea da almofada em contato com o estncil. Aps o ataque, o "blank" deve ser lavado, secado e neutralizado (para que no haja prosseguimento do ataque).

No lugar do estncil, pode utilizar-se uma fina manta de fibras aleatrias sobre a qual se aplica uma camada no condutora. Durante a fabricao da mesma retira-se a camada no condutora nos locais onde se deseja que ocorra a marcao, permitindo a posterior passagem de corrente eltrica. Este tecido tem vida til maior que o estncil, entretanto a marcao menos ntida. O eletrlito pode ser: a) Soluo aquosa de vrios sais e cidos fracos, sendo que existe um eletrlito especialmente preparado para o uso em chapas de aos; b) Combinao de um eletrlito e um inibidor de corroso.

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Mtodo da Serigrafia

No mtodo de serigrafia utiliza-se um estncil contendo a rede a ser impressa e com uma esptula espalha-se a tinta sobre o estncil que est em contato com o CP.

Construo da CLC

Uma vez realizada a prensagem dos CPs, a rede de crculos deforma-se, convertendo-se em uma rede de elipses, funo do estado de deformao dado. Pode-se ter o caso em que as duas deformaes principais contidas na chapa so positivas, induzidas pela presso do prensa-chapas em toda a borda do "blank" (situao mais prxima do estiramento, uma vez que para que o volume permanea constante, obrigatoriamente, a deformao ao longo da espessura negativa). Noutra situao, pode-se ter o caso em que uma deformao principal positiva e outra negativa, atravs de um formato adequado do CP, que permite que a presso do prensachapas seja somente em uma parte do "blank" e maior concentrao de tenses na regio central do CP. Esta situao mais prxima da estampagem profunda, pois agora a deformao ao longo da espessura prxima de zero.

Aps a deformao, existem trs tipos de elipses possveis, a saber: a) Tipo I: fraturada, ou seja, a fratura passa pela elipse; b) Tipo II: afetada pela fratura ou estriccionada; c) Tipo III: aceitvel (a elipse encontra-se fora da rea estriccionada ou fraturada).

A filmagem ou fotografia da rede distorcida, ao longo do ensaio, permite que as medidas das deformaes e a deteco do incio da estrico sejam possveis. Com um projetor de perfil, analisador de imagem ou mesmo com uma rgua impressa em material adequado (por exemplo, papel de transparncia para retroprojetor), fazem-se as medidas dos eixos maior e menor da elipse onde se iniciou a estrico. Sejam D1 e D2 estes valores, respectivamente. Se D0 o valor do dimetro original da rede de crculos, as duas deformaes principais, maior e menor, no plano da chapa, so dadas pelas equaes abaixo, respectivamente:

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comum ter-se razovel espalhamento dos resultados, necessitando-se assim de um tratamento estatstico dos mesmos. Isto implica na necessidade de fazer-se um nmero razovel de rplicas de um mesmo ensaio. Algumas das possveis causas de espalhamento dos resultados so mostradas a seguir: impreciso no desenho da rede; impreciso no mtodo adotado de medida das deformaes; anisotropia da chapa metlica. Ao se fazer a leitura do crculo distorcido (elipse), h ainda um erro que devido ao fato de se usar o eixo ptico fora da perpendicular superfcie da chapa. Este erro pode ser evitado, quando se usa uma folha de rplica, onde impressa a rede de crculos distorcidos, fazendo-se ento uma leitura nesta folha de rplica. Quanto disperso causada pela anisotropia da chapa, pode-se elimin-la fazendo com que a maior dimenso de todos os CPs tenha o mesmo ngulo com a direo de laminao do material, por exemplo, 0, 45 ou 90. Os resultados de deformaes principais obtidos via uma das tcnicas sugeridas pelos vrios autores so funo do parmetro da rede de crculos impressa. Quanto menor for o dimetro dos crculos da rede, maiores sero os valores encontrados para limites de deformao. Tambm funo da posio em relao fratura: quanto mais prximo da fratura se fizer a medio, maiores sero os valores encontrados para limites de deformao. Sejam dois crculos contguos, u e w, onde se suspeita ter ocorrido o incio da estrico. Se se traar um baco de uma das deformaes principais em funo das mdias de u e w, at o incio da estrico ter-se- uma reta inclinada de 45 e passando pela origem. Aps a estrico, ter-se- uma reta inclinada de um ngulo maior que 45, uma vez que a deformao se torna mais localizada. O cruzamento das duas retas determina a deformao para incio da estrico. Similarmente, determina-se a outra deformao principal de incio de estrico. Pode-se tambm fazer algo semelhante, baseado na mudana do caminho da deformao. Assim, a seqncia de passos para a determinao da CLC a seguinte: a) Deve-se estampar um CP de cada tipo de "blank", at que a fratura ocorra ou, segundo outro critrio, como o incio da estrico; b) Determinam-se as deformaes principais 1 e 2, conforme as equaes apresentadas, juntamente com os procedimentos recomendados acima; c) Traa-se a curva de 1 versus 2, obtendo-se assim a CLC para o incio da estrico. Muitas vezes, est-se interessado nas medidas para o incio da fratura, devendo-se realizar medidas anlogas, na elipse onde inicia - se a trinca. Assim, comum encontrar-se uma faixa, determinada pelas CLCs de origem de estrico e de origem de fratura. A esta faixa, d-se o nome de faixa de Keeler-Goodwin. Obviamente, a CLC obtida na fratura s
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utilizada em projetos que permitem que a estrico ocorra, sendo, portanto de uso menos comum. Contudo, pode-se usar este critrio, uma vez que necessita - se maior estado de tenso para iniciar a fratura do que para a sua propagao.

Controle de Falhas atravs da CLC A CLC uma ferramenta til para o controle de falhas em conformao de chapas. Quando, por exemplo, se encontra ou se teme uma falha numa pea estampada, pode-se dispor de chapas de prova (blank a partir do qual se far a pea) e imprime-se uma rede de crculos nesta chapa de provas. Durante a conformao do blank esses crculos distorcem-se formando elipses, cujos eixos maior e menor representam as duas direes principais de deformao ao longo da superfcie da chapa. Os valores medidos da deformao em cada ponto da superfcie so ento comparados com a curva limite de conformao do material considerado. Os estados de deformaes que se situam acima da curva representam falhas e os situados abaixo so seguros.

Se o estado da deformao corresponde, por exemplo, a um ponto situado na zona de falha, vrias so as medidas que podem ser adotadas. A deformao menor pode ser aumentada (caminho horizontal), aumentando-se a restrio da chapas naquela direo (p.ex., pelo acrscimo de nervuras convenientemente posicionadas), ou a deformao maior pode ser diminuda (caminho vertical) reduzindo-se a profundidade da pea, ou pode-se reduzir o afinamento localizado em uma parte profunda da pea aumentando-se o atrito sobre a parte correspondente do puno.

Tipos Principais de Ensaios de Estampabilidade


Em virtude da complexidade das operaes de estampagem de chapas, as simples medidas de propriedades mecnicas obtidas pelo ensaio de trao so de valor limitado. Assim, foram desenvolvidos alguns ensaios simulativos para avaliar a estampabilidade das chapas metlicas. Destacam-se no presente texto os ensaios Erichsen e Olsen. Deve-se, entretanto, enfatizar que existem inmeros ensaios para a avaliao da estampabilidade, a maioria deles no padronizada. As variantes entre os diversos mtodos so basicamente as diferenas entre formas de punes e corpos de prova. Os corpos de prova, usualmente referenciados como blanks podem ter forma circular, elptica, quadrada ou retangular. Os punes (ou estampos) tambm podem ter vrias formas e dimenses.

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Ensaio Erichsen
O ensaio Erichsen (mais utilizado na Europa e Japo) consiste em estirar um corpo de prova em forma de disco at o surgimento de uma ruptura incipiente, medindo-se ento a profundidade do copo assim formado. Esta profundidade, expressa em milmetros, representa o ndice de ductilidade Erichsen (IE). O disco de chapa inicialmente fixado entre a matriz e o anel de sujeio com carga de 1.000 kgf. O estampo tem formato esfrico com dimetro de 20 mm. A cabea do estampo lubrificada (normalmente com uma graxa grafitada termo-resistente). O ensaio submete a pea primeiramente a um estiramento biaxial, e o resultado obtido influenciado pela espessura da chapa.

Corpos de prova para o Ensaio Erichsen: o corpo de prova, como j mencionado tem formato de um disco, com dimetro de 90 mm. A espessura nominal da chapa para o teste pode variar entre 0,2 mm e 2 mm para as dimenses apresentadas na figura. Existem tambm dispositivos capazes de ensaiar chapas com espessura nominal at 5 mm.

Ensaio Olsen
O ensaio Olsen (mais utilizado nos Estados Unidos) difere do Erichsen apenas quanto s dimenses do estampo que tem cabea esfrica com 22 mm (7/8 pol) de dimetro. O corpo de prova tem forma de disco e fixado entre matrizes em forma de anel com 25 mm (1 pol) de dimetro interno. Durante o teste so medidas continuamente a carga e a altura do copo. O ndice de ductilidade Olsen dado pela altura do copo, em milsimos de polegada, no momento em que a carga comea a cair.

Corpos de prova para o Ensaio Olsen: o corpo de prova tem formato de disco com dimetro de 95 mm. A espessura nominal da chapa para o ensaio Olsen limitada a 1,57 mm (0,062 pol) devido folga entre o estampo e as matrizes. Observaes sobre as caractersticas dos testes Erichsen e Olsen

A velocidade do estampo deve ficar entre 0,08 e 0,4 mm/s. O fim do teste corresponde ao ponto de queda da carga, causado pela estrico da chapa. Se a mquina de teste no for equipada com um indicador de carga, o ponto final do teste definido pelo aparecimento da estrico ou pela fratura do corpo de prova na regio do domo.

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Sob as mesmas condies o ensaio Erichsen fornece maior ductilidade que o Olsen, devido diferente dimenso do estampo. Para idnticos materiais, em cada ensaio a medida da ductilidade aumenta de modo aproximadamente linear com a espessura. Alm do ndice de ductilidade, esses ensaios fornecem indicaes qualitativas sobre a granulao do material e, a partir da localizao e do aspecto da trinca formada, podem-se obter informaes sobre a homogeneidade, o fibramento mecnico, defeitos locais, etc. Em teoria, os testes Olsen e Erichsen so estiramentos puramente biaxiais. Desta forma, deveriam se correlacionar com parmetros de estiramento, especialmente o coeficiente de encruamento n. Os dados de teste, entretanto, mostram bastante disperso, devido frico entre a superfcie do estampo e o corpo de prova. A correlao entre os valores de diferentes testes pode ser melhorada quando se usa um sistema de lubrificao padronizado. A norma ASTM E643 estabelece o uso de vaselina de petrleo no estampo e admite outros sistemas como lmina de polietileno combinada com leo, desde que haja acordo entre fornecedor e consumidor.

Aspectos crticos dos testes Erichsen e Olsen

Os parmetros de teste no so suficientemente definidos. Estes parmetros incluem a determinao do ponto final do teste, procedimentos de lubrificao, sujeio adequada do corpo de prova e controle de velocidade. Por exemplo, se os dispositivos de sujeio no engastam adequadamente as bordas do corpo de prova, o material flui para a cavidade da matriz de estampagem, aumentando a altura do domo na qual ocorre a falha. O pequeno dimetro do estampo pode introduzir um componente de flexo quando a razo entre o raio do estampo e a espessura da chapa for inferior a 10-15. Podese ento dizer que o componente de flexo aparece para espessuras de chapa maiores do que 1 mm, alterando o estado de tenses e deformaes. Uma rea relativamente pequena da chapa metlica sob investigao avaliada para cada teste. Freqentemente so necessrias correes dos valores obtidos nos teste para que seja possvel a comparao de chapas de diferentes espessuras do mesmo material.

Principais Normas para os testes

ABNT
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NBR5902 (mod.11/1980) - Determinao do ndice de embutimento em chapas de ao pelo mtodo Erichsen - Aplica-se a chapas de ao de espessura nominal entre 0,3 e 5,0 mm. Outras ASTM E643-84(2000) Standard Test Method for Ball Punch Deformation of Metallic Sheet Material Cobre a padronizao dos parmetros do teste Olsen. aplicvel a chapas de espessura entre 0,008 e 0,80 (0,2mm e 2,0 mm). ISO ISO 20482(2003) -Metallic materials -- Sheet and strip -- Erichsen cupping test - aplica-se a chapas de espessuras entre 0,1 e 2,0 mm.

Outros Ensaios
Alm dos testes Erichsen e Olsen, muitos testes de laboratrio tm sido desenvolvidos para medir e controlar a estampabilidade de chapas metlicas. As diferenas entre eles so relativas s dimenses e formatos dos estampos. A seguir descrevem-se resumidamente os testes mais conhecidos.

Teste da Altura Limite do Domo Caractersticas: foi desenvolvido para simular mais efetivamente as condies de fratura encontradas na maioria das peas reais. O estampo tem forma hemisfrica de grande dimetro em geral 100 mm. Corpo de prova: o ensaio executado em chapas de ao de diferentes larguras. As chapas so impressas com redes de crculos de 2,5 mm de dimetro. Medio: a deformao na largura medida sobre o crculo da grade mais prximo da fratura. Vantagens/Desvantagens: o teste simula mais precisamente a ocorrncia de fratura que ocorre numa operao real de estampagem. Neste teste a lubrificao no importante, sendo comum executar o teste sem lubrificante. O teste demorado, mas obtm-se resultados que so altamente dependentes da espessura da chapa.

Teste Swift (teste do copo) Caractersticas: o teste executa o estiramento do copo com fundo hemisfrico ou plano e corpo cilndrico. A chapa presa por sujeitadores. A lubrificao feita com polietileno e leo. O estampo pode ter os dimetros de 19, 32 e 50 mm para uso em corpos de diferentes espessuras. Corpos de prova: podem ter diversas espessuras correspondentes aos dimetros dos estampos. As faixas recomendadas so: de 0,3 a 1,24 mm, de 0,32 a 1,30 mm e de 0,45 a 1,86 mm para cada dimenso de estampo especificada acima. O teste tambm prev o estiramento de copo quadrado. Neste caso o estampo um prisma de seo quadrada com
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40 mm de lado e o corpo de prova um disco de 80 mm de dimetro (espessuras de 0,2 a 2 mm). Medio: a estampabilidade estimada pela comparao de uma srie de blanks de dimetro crescente. O tamanho mximo do blank que puder ser estampado sem fratura na regio da cabea do estampo usado para o clculo da taxa limite de estampagem. O valor a simples diviso do dimetro do blank pelo dimetro do estampo. Vantagens/Desvantagens: apesar da boa correlao do teste com operaes reais, devido a questes de forma e alinhamento, a reprodutibilidade do teste entre laboratrios no boa. O teste requer um grande nmero de blanks de diferentes tamanhos para fornecer um resultado confivel. Nota: o teste Englehardt uma variao do teste Swift onde o estiramento do copo levado at a carga mxima de estampagem. S ento as bordas do blank so fixadas e o teste continua at a fratura.

Teste Fukui (teste do copo cnico) Caractersticas: o teste Fukui foi desenvolvido para acompanhar a performance de um material em conformao com operaes simultneas de estampagem e estiramento. A matriz tem formato cnico com ngulo de entrada de 30. A cabea do estampo tem forma hemisfrica. Corpos de prova: as espessuras dos corpos de prova ficam em geral entre 0,5 e 1,6 mm. Medio: a altura do copo no momento da fratura a medida de estampabilidade. Vantagens/Desvantagens: foi demonstrado que o teste influenciado principalmente pelo estiramento, com alguma dependncia da estampabilidade. Ento o teste no tem boa correlao com o alongamento uniforme como outros testes. No , portanto, um teste com larga aceitao como teste simulativo.

Teste Marciniak (de estiramento) Caractersticas: um teste de domo modificado. Foi projetado para contornar os severos gradientes de deformao desenvolvidos em teste de domo com estampo hemisfrico. Se uma chapa plana simplesmente fixada e um estampo de cabea plana forada contra a chapa apenas uma quantidade muito limitada de estiramento possvel antes que a fratura ocorra. O baixo nvel de deformao que ocorre na poro plana (central) do blank um estado biaxial balanceado, pois a solicitao igual em todas as direes. Para aumentar o nvel de deformaes do fundo plano o metal deve escorregar sobre o estampo. Para promover o escorregamento um blank guia colocado entre o estampo e a chapa. O blank guia tem um furo central que expande e facilita o escorregamento do metal sobre a cabea do
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estampo com uma fora aplicada relativamente pequena. O metal do blank de teste na regio do furo do blank guia alonga em todas as direes. Os corpos de prova e blanks guia tm, em geral, 8 de dimetro (203 mm) para estampos de 102 mm de dimetro. O blank guia pode ter forma quadrada. As espessuras do corpo de prova e do blank guia devem ser de mesma ordem pra evitar que a fratura ocorra no blank guia. Vantagens/Desvantagens: o teste requer uma preparao adicional dos blanks guia, com ajustes de alinhamento antes do teste efetivo. aplicvel ao ensaio de metais revestidos.

NOTA: Uma grande variedade de outros testes simulativos est disponvel na literatura. Alguns so bem definidos, com todas variveis e parmetros especificados. Outros so essencialmente indefinidos com variaes de equipamento e procedimentos para cada pesquisador. Cada teste representa uma tentativa de reproduzir uma poro de uma operao complexa de estampagem ou um modo de conformao especfico. Alguns so efetivos, outros no. A mudana de um modo crtico de estampagem leva a mudanas na forma do teste. A tendncia atual aumentar o nmero de testes simulativos para ampliar a caracterizao de um metal ou lubrificante especfico. Em adio os testes simulativos fornecem excelentes dados para a verificao de modelos matemticos de simulao.

Mquinas para os ensaios de Estampabilidade


O ensaio de estampabilidade pode ser executado em prensas convencionais de pequeno porte, com aplicao de carga compressiva. As mquinas de ensaio universal, com controle eletro-mecnico, hidrulico ou pneumtico podem ser utilizadas, desde que capazes de fornecer as leituras de foras em nveis de grandeza compatveis com o ensaio. Nesta alternativa os dispositivos de conformao devem ser adequadamente montados e adaptados na mesa e no cabeote. As maiores variaes entre testes dizem respeito aos equipamentos auxiliares, como sistemas de fixao, formatos de punes e roletes e matrizes. Existem no mercado mquinas especficas para a realizao dos ensaios de estampabilidade. Estas mquinas podem ser de piso ou de bancada e normalmente vm acompanhadas de conjuntos completos de acessrios. Exemplos de equipamentos de mesa e de piso so mostrados na figura abaixo.

a) Mquina para ensaio Erichsen para chapas at 1,25mm; b) Mquina para ensaios Olsen e Erichsen para chapas de 0,2 a 4 mm

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Mquina de piso para ensaio Erichsen

Formatos de matrizes e punes dependem do tipo de teste a executar. Abaixo podem ser vistas montagens especficas para os testes da Altura Limite do Domo e Marciniak.

Montagens para os testes da Altura do Domo (esq.) e Marciniak (dir.)

Os acessrios incluem anis de fixao, punes e outros dispositivos auxiliares. Alguns destes dispositivos so mostrados abaixo.

Formatos de punes (esquerda) e anis de fixao (direita)

Bibliografia
- Curso de Ensaios Mecnicos do CIMM www.cimm.com.br/ Material Didtico

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