CONSIDERACIONES DE DISEO

INTERCAMBIADOR E-1001. Los clculos que se muestran a continuacin, se desarrollaron en base a las normas PDVSA y normas TEMA para intercambiadores de tubo y carcasa. Factores de Ensuciamiento

Lado Carcasa: Gs de processo: 0.002 h pie2 F/Btu Lado Tubo: Gs de reciclo del V-1001: 0.0003 h pie2 F/Btu Distribucin de los fluidos en el intercambiador

Lado Carcaza: Gas de Proceso Lado Tubo: Gas de reciclo del V-1001 El fluido con mayor tendencia a la corrosin se coloca por el lado de los tubos, para de esta manera facilitar el mantenimiento, por lo cual el fluido por el lado tubo es el gas proveniente del tope del tambor V-1001. Tipo de Configuracin

Cabezal Fijo o Anterior: A Tipo de Carcasa: E (La ms comnmente utilizada en intercambiadores de Tubo y Carcasa) Cabezal Posterior: S (Recomendable Porque permite que el haz de tubos se remueva para mantenimiento)

Temperatura de Diseo

Segn las Normas PDVSA, las temperaturas de diseo de un intercambiador de tubo y carcasa deben poseer una holgura con respecto a la temperatura de diseo de 57.2F, por ello para este calculo se tomaron las temperaturas de operacin de los intercambiadores y se sumo dicha holgura. Lado Carcasa: 254.03 F + 57.2 F = -196.83 F Lado Tubo: 254.29 + 57.2 F = -197.09 F Presin de Diseo

Al igual que en la parte anterior, las normas PDVSA recomiendan una holgura de las presiones de diseo con respecto a las de operacin, de 25 psig, por ello el calculo de las presiones de diseo se realiza de la manera que sigue. Lado Carcasa: 14.7 psia + 10.3 psia = 25 psia Lado Tubo: 20 psia + 10.3 psia = 30.3 psia Tipo de Arreglo de los Tubos (Normas PDVSA)

Triangular 30 , ya que se utiliza para factores de ensuciamiento menores de 0.002 h pie2 F/Btu. Adems es menos costoso que los arreglos de 90 y 45 . Factor de correccin FT

Se recomienda que el FT sea mayor o igual que 0.8. Para el diseo se tom como mnimo un FT de 0.85. Tubos Caractersticas de los tubos lisos, debido a que son los utilizados comnmente para

intercambiadores tubo y carcasa. Inicialmente se tomaron como DE: in, Espesor de la pared: 0.083 in y un Pitch de 0.9375 in.

Tipo de Deflector

Simple segmentado, ya que es el ms recomendado para arreglos de tubos de 30 . Para este tipo de deflector, se recomienda que el corte sea de 25 %. N de pasos por la carcasa: preliminarmente se tomar 2 pasos de los tubos por la carcasa, este valor depende de la cada de presin y velocidad. Siempre se consideran nmeros pares para los pasos. El estimado del flujo de agua de mar, se clculo mediante el simulador PRO/II, colocando un intercambiador sencillo, con un utility de agua, especificndole la temperatura de salida del gas de proceso en 254.03 F, y la temperatura de salida del gas de reciclo del tambor V-1001 de 254.29 F.

CLCULOS TPICOS PARA EL DIMENSIONAMIENTO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR E-1001 Tabla 1. Datos conocidos a la entrada y salida del intercambiador Lado carcasa: Gas de Proceso Temperatura de entrada (tha) Temperatura de salida (thb) Presin 254.03 F 244.29 F 14.7 psia Lado tubos: Gas de reciclo del V-1001 Temperatura de entrada (tca) Temperatura de salida (tcb) Presin 254.29 F 269.26 F 20 psia

Fuente. Simulador PRO/II

3.- Factor de correccin FG (tomado del McCabe Smith, pg. 473) a) Factor adimensional Z:
Z =

(Tha (Tcb

Thb ) ( 254 .03 244 .29 ) = 0.651 = ( 269 .26 254 .29 ) Tca )

b) Relaciona dimensional H:
H =

(Tcb (Tha

( 269 .26 254 .29 ) = 0.229 Tca ) = Tca ) ( 254 .03 254 .29 )

De las grficas se obtiene el factor de correccin, interceptando los dos factores anteriores.

Grafica # 1: Grafica para la correccin LMTD

El factor de correccin obtenido de la Grafica fue de 0,98. Empleando la siguiente ecuacin determinamos la cada media de temperatura correcta:

Tm = 0.98 * 12 .17 F = 11 .93

LMTD =

(14 .97 9.74 )

14 .97 Ln 9.74

= 12 .17

De la siguiente expresin se determina el rea que ha de tener el intercambiador E-1101 para las condiciones de temperatura y presin ya especificadas:

Donde U es el coeficiente de transferencia de calor, el cual es de 180

BTU/Pie2*h

para el caso que se estudia, es decir para gas natural y agua entre

300 y 400.
BTU hr A= 180 BTU / ft 2 Fh * 11 .93 F 45 .177 .366
A = 21038 .17 ft 2

RESULTADO PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR Tabla 2. Datos de los Clculos de los Intercambiadores INTERCAMBIADORES E-1001 E-1002 E-1005 E-1006 E-1009 Fuente: Propia Z 0.651 19.615 4.5 1.2 2 H 0.229 0.0509 0.286 0.55 0.356 F 0.98 0.99 0.985 0.90 0.95 A 21.038.17 34659.08 30.560.40 26.230.33 28.315.25

2.- Consideracin de diseo para las torres de destilacin C-002:

Las columnas se van a disear de platos, especficamente perforados que son los ms econmicos y proporcionan un buen rendimiento. Los platos perforados presentan una desventaja ya que son propensos a producir inundacin en la columna, que no es ms, que el escurrimiento del lquido por los orificios del plato. La eficiencia global de las torres estar entre 60y 70%, determinado as por el manual de diseo de las torres de fraccionamiento, a partir de este dato se puede obtener el numero de platos reales; en las columnas se considerarn eficiencias diferentes dentro del rango permitido y los requerimientos del proceso.

Para este diseo se deben controlar una serie de parmetros como lo son el espaciado entre platos que depende del dimetro de la torre, el dimetro y el espesor del plato. Para dimetros de la columna mayores a 4 pies, es comn un espaciamiento entre platos de 24 pulg; sin embargo recomienda un intervalo entre 24 y 36 pulg. Cuando el mantenimiento es frecuente o el dimetro de la columna es mayor a 10 y hasta 20 pies, esto permite que un hombre pase agachado entre los platos. El material considerado para las columnas es el acero inoxidable por su resistencia a la corrosin y garantizar la durabilidad del equipo.

Para comprobar el diseo de la torre se puede relacionar en forma aproximada el dimetro de la torre con el servicio del rehervidor, como se muestra a continuacin: Situacin Destilacin a presin Destilacin a presin atmosfrica Destilacin al vacio Donde D = Dimetro de la torre, ft Servicio del rehervidor, MM BTU/Hr 0.5*D2 0.3*D2 0.15*D2

Siendo para nuestro caso una columna que trabaja a alta presin y para un servicio del rehervidor igual a 48,00028 MM BTU/Hr nos da que el dimetro es igual a 6,5 ft Fuente: Branan, C. R., The Process Engineers Pocket Handbook, volumen 1, Gulf publishing Co., 1976 En la seleccin de los platos se uso platos perforados con vlvula segn Lieberman, donde se dice que para platos perforados se obtiene una altura de rociado de 15 pulgadas, por lo cual se recomienda un espaciamiento entre los platos de por lo menos 21 in Fuente Lieberman, N.P., Process Desing For Reliable Operations, 2 edicin, Gulf publishing Co., 1976 Tabla 3. Datos conocidos a la entrada y salida de la torre fraccionadora Condiciones de tope Temperatura Presin - 85 F 425 Psia Condiciones de fondo Temperatura Presin 37 F 429,5 Psia

Condicin trmica de la alimentacin (q)= 1, por lo tanto, es lquido saturado Todos los gases ligeros (hidrgeno y metano) salen por el tope Procedimiento: 1. Calcular el nmero mnimo de etapas tericas. (Ecuacin de Fenske). 2. Calcular Rmin. (Correlacin de Underwood). 3. Calcular el nmero de etapas tericas sabiendo que Rop > Rmin. 4. Ubicacin del plato de alimentacin (Ec. Kirkbride).

Para calcular las el nmero mnimo de etapas tericas: Ecuacin de FensKe.

Nm+1 Nm+1 = Condensador Total HK: sub ndice del componente clave pesado. LK: sub ndice del componente clave ligero. : Volatilidad relativa del componente clave liviano con respecto al componente clave pesado. Para determinar el nmero de etapas mnimas (Nmin) es necesario conocer las volatilidades relativas de los compuestos que entran a la torre. Para hallar las contantes de equilibrio de los componentes claves (liviano y pesado) se utilizo la temperatura promedio (Tp) entre la temperatura de tope y la temperatura de fondo de la torre.

De igual manera la presin de operacin de la columna se determina mediante el promedio de la presin de la corriente de tope y la presin de la corriente de fondo.

Al conocerse la presin de la columna y su temperatura promedio, pueden determinarse las contantes de equilibrios (Ki) mediantes los Nomogramas de DePriester. Debido a que los rangos de temperatura y presin imposibilitan la lectura de las constantes de equilibrio en el nomograma, las mismas se extrajeron del simulador de procesos Hysys 3.2 siendo estas las siguientes.

Tabla 4. Constantes de equilibrio.

Hidrogeno Ki 21,11

Metano (LK) 0,765

Etileno (HK) 8,77e-2

Etano 4,65e-2

Propeno 7,44e-3

Propano 5,58e-3

I-Buteno 1,04e-3

I-Butano 1,25e-3

Pentano 9,59e-5

Las volatilidades relativas de los componentes se calcularon mediante la siguiente ecuacin:

Tabla 5. Volatilidades relativas con respecto al componente clave pesado (C2=)

Componentes Hidrogeno 240,706 Metano (LK) 8,723 Etileno (HK) 1 Etano 0,5302 Propeno 0,085 Propano 0,0636 IButeno 0,012 IButano 0,014 Pentano 1,093e-3

Sustituyendo en la ecuacin de FensKe se obtiene: Nm+1 Nm+1 = 8,02 Para encontrar el reflujo mnimo (Rmin) Como la alimentacin presenta la condicin de liquido saturado; q = 1

Xj,f : Fraccin molar del componente Xi en la alimentacin i: Volatilidad del componente i.

Con esto se obtiene que: Ahora sustituyendo , en la Ecuacin:

= 1.13 Rmin = 1.13 1= 0.13 Tomando en cuenta que el sistema opera en una condicin de Refrigeracin a alto nivel, entonces R/Rmin=1.5, teniendo esto como premisa se puede determinar el valor del reflujo de operacin. Rop = 1.5Rmin entonces Rop = 0.13*1.5= 0.195 Rop=0.195 Sabiendo el valor de reflujo de operacin y teniendo que la alimentacin entra a la columna en la condicin de lquido saturado entonces se pueden determinar el nmero de platos ideales utilizando la correlacin de EBBAR-MADDOX.

Utilizando Nmin de Fenske y la relacin de reflujo mnimo (Underwood). Correlaciona Grficamente: Conociendo vs

y Nmin para determinar N.

Con ambos valores se entra en la grfica de EBBAR-MADDOX y se obtiene que: entonces N= N=21.6 Ne + Na = 21.6 ecuacin 1

Una vez encontrado el nmero de platos ideales de la columna se procede a determinar el plato de alimentacin por la correlacin de Kirbride, este desarrolla una correlacin emprica con una buena aproximacin para la localizacin de la etapa de alimentacin. =

Ecuacin 2 Entonces sustituyendo 2 en 1, se obtiene los platos de la zona de enriquecimiento de la torre: , entonces; , en donde NE, son los platos de la

zona de enriquecimiento, siendo el plato de alimentacin el plato 9. Bomba El flujo bombeado por este equipo entra con una presin de 1.01 Bar y 25 C, La bomba se encarga de aumentar la presin de alimentacin y de reciclo a un mnimo de 15 Bar. Nivel de Referencia de la Bomba La presin de succin normal se calcula y se especifica para un nivel de referencia arbitrario de 600 mm (2 pie) sobre el nivel de referencia del piso.

Este nivel es tpico de la lnea central del impulsor en los tipos de bombas comnmente utilizados bombas de proceso horizontales de una etapa y de capacidad media (15 a 65 dm3/s (200 a 1000 gpm)). La elevacin de la lnea central de la bomba seleccionada realmente para el servicio normalmente diferir algo de los 600 mm (2 pie) arbitrarios, dependiendo de la altura de la base de la bomba escogida, tipo de bomba, tamao y orientacin. La diferencia entre el nivel de referencia arbitrario y el nivel de referencia real es muy pequea para tener algn significado en la determinacin de los requerimientos de cabezal en la mayora de los servicios, pero es un factor de suma importancia en el establecimiento del NPSH de que se dispone realmente para la bomba instalada, y debe verificarse por consiguiente cuando se seleccione la bomba y se realice el diseo de la base. Una verificacin de la elevacin de la lnea central real de la bomba contra el nivel de referencia de 600 mm (2 pie), es especialmente necesaria para bombas de alta capacidad las cuales sern fsicamente grandes y podran tener sus lneas centrales ms de 600 mm (2 pie) por encima del piso, y para bombas verticales que podran tener sus bridas de succin muy cercanas al piso. Seleccionar y especificar el nivel de referencia que requiere de especial atencin en casos de: 1. Bombas alineadas a ser localizadas en sistemas de bombeo elevados, en vez de al nivel del piso. 2. Bombas de agua de pozo profundo y bombas de agua de enfriamiento que estn localizadas con respecto al nivel de la superficie del agua, en vez de al nivel del piso. El nivel de referencia convencional de 600 mm (2 pie) debera ser usado tambin para bombas de proceso verticales de mltiples etapas, aunque el impulsor de la primera etapa est localizado por debajo de este nivel y el NPSHD a dicho nivel ser mayor que al nivel de 600 m (2 pie). El suplidor de la bomba puede hacer la conversin necesaria, utilizando la localizacin real de la brida de succin de la bomba y de la longitud de la bomba seleccionada.

La Especificacin de Diseo debera establecer a que nivel de referencia de la bomba han sido calculados tanto la presin de succin especificada como el NPSH disponible, normalmente 600 mm (2 pie) sobre el piso. El API 610 especifica que los suplidores de las bombas establecen sus requerimientos de NPSH para bombas horizontales como aquel requerido en la lnea central del eje y para bombas verticales como aquel requerido en la lnea central de la brida de entrada. Nivel del Tambor de Succin El nivel de lquido en el envase de succin que se utiliza para clculos de NPSH debera ser el nivel mnimo operable. Para recipientes verticales con cabezales convexos, se asume normalmente que est en la lnea tangente del fondo del recipiente. Para alcanzar los requerimientos de NPSH de las bombas centrfugas comerciales un diseo econmico normalmente coloca la lnea tangente del fondo de los recipientes de succin que contienen fluidos en su punto de burbuja, aproximadamente, 4500 mm (15 pie) sobre el piso. Las unidades de proceso con una capacidad muy grande podran requerir elevaciones de recipientes ms altos debido a los requerimientos mayores de NPSH para las bombas de altos caudales de flujo. Se requiere de estudios de casos individuales para determinar la elevacin ptima del recipiente. Indica los servicios que normalmente ameritan un estudio individual. Presin de Succin SubAtmosfrica Con la excepcin de las bombas que succionan de equipos de vaco, la presin de succin de las bombas no debera ser diseada para estar muy por debajo de la presin atmosfrica. A presiones reducidas la filtracin de aire al interior de la lnea y/o la vaporizacin de gases disueltos podran causar problemas. La presin de succin mnima recomendada es de 83 kPa absolutos (12 psia). Esto es aplicable para casos tales como el de succionar desde tanques que tienen lneas de succin muy largas. Clculo de la Presin Normal de Succin El clculo de la presin normal de succin se realiza por los mtodos presentados en el capitulo de Flujo de Fluidos de este Manual. Cuando se

requieren filtros permanentes en la succin, una cada de presin 7 kPa (1 psi) debera ser considerada para el filtro. Para los servicios donde las lneas de succin son muy largas, o si el margen de NPSH disponible por sobre los requerimientos de la bomba se sabe que son pequeos, un estimado exacto de la cada de presin en la tubera de succin es necesario. Los estimados de longitudes equivalentes deberan basarse en el diagrama de planta real y en una aproximacin bastante buena de la ruta real de la lnea. Presin Mxima de Succin Este valor se obtiene sumando la presin de ajuste de la vlvula de seguridad (si existe alguna) del recipiente desde el cual succiona la bomba, la cada de presin desde la vlvula de seguridad al punto donde se mantiene el nivel de lquido y el mximo cabezal esttico de lquido en la succin. Al calcular el cabezal esttico, utilizar el alto nivel de lquido de diseo para el recipiente. CONTROL DE FLUJO DE LA BOMBA El caudal de flujo de la gran mayora de las bombas centrfugas se controla con una vlvula de control en la lnea de descarga. El caudal de flujo de muchas bombas de desplazamiento positivo se controla reciclando una porcin del flujo de descarga a la succin de la bomba, con una vlvula de control en la lnea de reciclo. Las vlvulas de control pueden ser posicionadas por seales de nivel, presin, flujo o controladores de temperatura para cumplir con los requerimientos de proceso. Para bombas centrfugas, la Vlvula de control impone una cantidad variable de cada de presin sobre los requerimientos naturales de presin del sistema. Un aumento de la cantidad de cada de presin a travs de la vlvula de control incrementa la presin de descarga de la bomba, su generacin de cabezal y reduce el caudal de flujo. Una disminucin en la cada de presin a travs de la

Vlvula de control tienen el efecto opuesto. Cuando la Vlvula de control est completamente abierta, el flujo no est bajo control, sino que est determinado por la interaccin natural de la caracterstica de funcionamiento de la bomba con la resistencia caracterstica del sistema. Igualmente, pueden usarse motores de velocidad variable para controlar el flujo de una bomba centrfuga. PRESION DE DESCARGA Factores que Contribuyen a los Requerimientos de Presin de Descarga La presin de descarga requerida es el resultado de la suma de los requerimientos de presin de tres tipos diferentes: Esttico, independiente del caudal de flujo a. Presin de operacin en el punto donde se controla la presin (normalmente un recipiente) a la cual la bomba est descargando su flujo, o presin atmosfrica en el caso de tanques de almacenamiento atmosfrico. b. La diferencia de elevacin entre el nivel de referencia de la bomba y el nivel de lquido del recipiente de descarga (mximo) que suma el cabezal esttico a los requerimientos de cabezal de descarga. Se debe considerar la Mxima altura de lquido en el recipiente de descarga para obtener el mximo cabezal de elevacin requerido. Cintica, dependiente del caudal de flujo a. La cada de presin a travs de equipos de procesos en el circuito de descarga tales como intercambiadores de calor, reactores, filtros, hornos, etc. b. Boquillas de inyeccin, algunas veces con cadas de presin altas para atomizacin, y algunas veces expuestas a ensuciamiento. c. Orificios para medicin de flujo. d. Resistencia en sistemas de tuberas, incluyendo codos, conexiones en T, bridas, vlvulas de compuerta y de retencin. Aplicando la ecuacin de Bernoulli es posible determinar el HB de la bomba

Pero Z1=Z2 y V1=V2 Entonces la ecuacin de Bernoulli para este sistema queda de la siguiente forma:

Potencia Hidrulica o Requerida: La potencia suministrada a la bomba desde una fuente externa se representa por PB. Y se calcula como:

Potencia al Freno: (BHP)

Por lo tanto:

Verificando la eficiencia mecnica de la Bomba P- 1301

Calculo del NPSHR Diagrama 1. Curva caracterstica de la curva a las condiciones actuales de operacin.

De esta forma se puede conocer de la grfica los siguientes parmetros: a) b)

c)

Nmero de revoluciones n= 2.503 r.p.m Dimetro del impeler = 2, 4 pulgadas Capacidad de flujo mxima = 145 G.P.M, por lo tanto, segn la

capacidad requerida en la planta (70,782 G.P.M) se necesita de una sola bomba de stas caractersticas.

2.8 pie

Dimensionamiento del compresor K-1201

Potencia Hidrulica o Requerida: La potencia suministrada al compresor

desde una fuente externa se representa por PB. Y se calcula como:

Donde: PB = potencia, KW

qo = volumen de gas comprimido en m3/s y Ta =

temperatiura a la entrada = 53,745 KW

1 Intercambiador de calor Esta unidad calienta la alimentacin a 250 C en 15 bar. La fuente de energa para la calefaccin debe estar por encima de 250 C. Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos debern ser construidos de acuerdo con la especificacin de ingeniera Equipo de carcasa y tubos para intercambio de calor. Esta norma obedece a los siguientes propsitos: a. Incluir las leyes, reglamentos y normas requeridas por la legislacin venezolana. b. Cumplir con requerimientos de definicin de los tipos de intercambiadores a ser usados o excluidos para los proyectos. c. Reflejar los requerimientos especiales o la filosofa de diseo