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Universidade Federal de So Carlos UFSCar

Relatrio de Estgio Laboratrio de Fundio


Perodo: Julho Dezembro 2008
Conformao por spray da liga de alumnio srie 7xxx a partir de cavacos de usinagem

Departamento de Engenharia de Materiais - DEMa

Laboratrio de Fundio DEMa

___________________ Claudemiro Bolfarini Professor Orientador

_________________ Milton L. Do Lago Mestrando

__________________ Andr L. R. Beletati Estagirio


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ndice
Introduo Desenvolvimento dos Trabalhos
A Liga
As Ligas de Alumnio A Srie 7xxx As Ligas 7075

3 3
3
3 4 5

O Processamento
Conformao por Spray

5
5

Preparao Amostral
Metalografia

8
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Concluso Referncias Bibliogrficas

12 13

ndice de Figuras
Figura 1 Esquematizao do Processo de Conformao por Spray_______________ 7 Figura 2 - Mtodo de Lixamento da Amostra em Relao Granulometria da Lixa ___ 9 Figura 3 - Amostra aps Lixamento. Etapas de Polimento e Ataque Qumico _______ 10 Figura 4 Representao da Posio de Retirada das Amostras do Fundido Obtido (Gaussiana) _______________________________________________________________ 11

Introduo
Foi realizado um estgio laboratorial em conjunto com um mestrando da rea de materiais metlicos no Laboratrio de Fundio do Departamento de Engenharia de Materiais DEMa em um trabalho denominado Conformao por spray da liga de alumnio srie 7xxx a partir de cavacos de usinagem. Esse projeto visava a pesquisa de um processo de conformao de ligas de alumnio utilizadas na indstria aeronutica, de forma que houvesse uma reduo na densidade da liga, gerando reduo de peso do produto final, sem alterao das propriedades mecnicas. Nos 6 meses de estgio, diversas tentativas foram realizadas, para a adequao dos parmetros de processo; nessa etapa do trabalho, durante a qual o estgio foi realizado, a preparao de amostras para microscopia foi de extrema importncia, pois, a observao e mensuramento da porosidade presente no fundido se tratava de um dos focos do estudo. O outro foco do trabalho era o de estudar a possibilidade de se converter um processo totalmente experimental, como esse de fabricao de peas por conformao por spray, em um processo de escala industrial. Portanto, durante os 6 meses de estgio foram estudados: o mtodo de fundio, que a conformao por spray, os mtodos de preparao metalogrfica de amostras (lixamento, polimento e ataque qumico) e a anlise ptica dessas amostras.

Desenvolvimento dos Trabalhos


A Liga As Ligas de Alumnio
O alumnio um dos metais mais versteis existentes na atualidade. Encabea a lista dos metais no-ferrosos como o material mais popular do mundo devido variedade de aplicaes possveis de sua utilizao, com uma srie de vantagens metalrgicas inclusive sobre o ao, destacando-se entre elas: Leveza: Importante diferencial na construo de estruturas e equipamentos, com destaque principalmente nas aplicaes de transporte onde o peso da

estrutura/equipamento impacta no consumo de recursos energticos (combustvel). Resistncia Corroso: Tanto na construo naval como na construo de tanques e silos, a resistncia corroso oferecida pelo alumnio uma enorme vantagem, tanto na concepo dos projetos at a construo dos equipamentos. Conformabilidade: A facilidade de conformao do alumnio, tanto em processos a frio como em processos quente, o faz uma alternativa geralmente de grande aplicabilidade. Diversidade de Ligas e de Formas: A diversidade de possibilidades metalrgicas para se produzirem ligas com maior ou menor grau, de qualquer uma de suas propriedades fsicas, mecnicas, aliado infinidade de formas semi-acabadas que o alumnio pode assumir (barras, arames, perfis, chapas, placas). A arte da metalurgia consiste em criar ligas a partir de um metal base, atravs da adio de determinadas quantidades de outros elementos, de modo que sejam obtidas melhorias ou modificaes em algumas propriedades do metal base. No caso do alumnio, existem alguns elementos metlicos que - isoladamente ou em conjunto - modificam propriedades especficas do alumnio. Esta a base da classificao das Sries ou Famlias das ligas de alumnio. A adio de outros elementos - seja para estabilizar metalurgicamente os elementos de liga que prevalecem na famlia, sejam para refinar as propriedades que se desejam atingir - o que caracteriza a ampla variedade de ligas, com propriedades mecnicas diversas, cada uma especfica para uma determinada gama de aplicaes. A Srie 7xxx As ligas desta srie so as ligas que apresentam as melhores caractersticas em termos de resistncia mecnica, e podem ser subdivididas em duas categorias: - Sem adio de Cobre - Com adio de Cobre As ligas desta famlia com adio de cobre so as ligas mais fortes de alumnio que podem ser produzidas, em termos de resistncia mecnica, na tmpera T6 (envelhecimento). So largamente utilizadas na indstria aeroespacial, na fabricao

de moldes para conformao de termoplsticos e em estruturas onde se necessita de leveza e alta resistncia mecnica.

As Ligas 7075 As primeiras ligas 7075 foram desenvolvidas pela companhia japonesa de metal Sumitomo em 1936. Essas ligas eram utilizadas principalmente para os Lutadores dos ares, aeronaves pertencentes Marinha Imperial Japonesa nos tempos de pr-guerra. As ligas 7075 so extensamente utilizadas para a construo de estruturas de avies, como asas e fuselagens. Sua grande resistncia e baixo peso so tambm desejveis em outros campos. Os componentes de bicicletas de downhill, que sofrem inmeros esforos durante sua utilizao, e seus equipamentos adjacentes, tambm so fabricados com a liga 7075. A escolha da liga de estudo foi feita levando-se em considerao sua principal aplicao: a indstria aeroespacial. A utilizao de uma liga de alumnio que possua as caractersticas mecnicas necessrias, porm com menor densidade, se faz muito interessante para os fabricantes de aeronaves; o desenvolvimento de uma liga que proporcione menor peso ao avio capaz de reduzir o consumo de combustvel, uma vez que a sustentao da aeronave se tornar mais fcil em razo da reduo de peso.

O Processamento Conformao por Spray


O processo de Conformao por Spray (CS) consiste na atomizao por gs inerte de um jato de metal lquido, em vrias gotas de tamanhos variados, sendo que a trajetria destas gotas interrompida por um substrato sobre o qual elas solidificam na forma de um depsito com microestruturas refinadas com baixo nvel de segregao e solues slidas supersaturadas com fases metaestveis. A habilidade do processo de formar produtos em diversas formas (placas, discos, tubos, etc) com microestruturas refinadas diretamente a partir do metal fundido 5

oferece grande benefcio em comparao ao lingotamento convencional. O sucesso da tcnica depende do entendimento e controle de vrios parmetros de processo: superaquecimento do banho, movimento do substrato (velocidade e inclinao angular do substrato), dimetro do bocal de vazamento de metal, tipo de gs de atomizao, tipo de bocal atomizador, material do substrato e a razo da vazo m ssica de gs para a vazo mssica de metal (RGM). No processo de Conformao por Spray, CS, a liga fundida em um forno a induo em uma atmosfera inerte ou ao ar e aquecida a uma temperatura acima da temperatura de fuso da liga. Quando o banho metlico atinge a temperatura desejada acionado o fluxo de gs inerte (N2 ou argnio) a alta presso que passar pelo bocal atomizador. Este bocal composto por vrios furos concntricos e cujo direcionamento dos jatos de gs coincide com o centro do tubo pelo qual flui o metal lquido. Alm disso, a geometria do bocal tal que os fluxos de gs que saem por cada furo encontram-se exatamente no eixo axial que passa pelo centro do bocal, a uma dada distncia deste. Paralelamente ao acionamento do fluxo de gs, verte-se a liga fundida em um cadinho cermico, cujo fundo possui um tubo de vazamento de dimetro controlado e constitudo de cermica ou metal refratrio. Quando o fluxo de metal lquido entra em contato com o gs inerte a alta velocidade ocorre a formao de um spray em uma variada gama de tamanhos de gotas, as quais so impulsionadas para baixo da regio de atomizao em alta velocidade. As gotas de metal lquido em pleno vo podem, ainda, serem dissociadas em gotas de tamanhos menores at alcanar um tamanho mnimo de equilbrio. As gotas lquidas so submetidas, durante esta etapa, a uma alta taxa de resfriamento. Desta forma, passam a coexistir no spray gotas lquidas parcialmente solidificadas e completamente slidas. O spray direcionado para um substrato, onde gera um depsito quase que totalmente denso, com a forma prxima de uma distribuio Gaussiana, sem que haja movimentao do substrato. Pelo movimento contnuo do substrato em relao ao atomizador enquanto a atomizao prossegue, o depsito pode tomar diversas formas, gerando tarugos, tubos ou fitas dependendo da movimentao imposta ao substrato na conformao por spray.

Figura 1 Esquematizao do Processo de Conformao por Spray

Durante o perodo de estgio foram realizadas fundies da liga de alumnio da srie 7xxx, atravs do mtodo de atomizao, com o objetivo de se obter amostras da liga, com uma densidade menor que a obtida por mtodos comuns de fundio, no entanto, mantendo as propriedades mecnicas do material. A obteno de uma liga menos densa, porm, que preservasse suas propriedades mecnicas, s poderia ser conseguida atravs do mtodo de conformao por spray. A formao de microporos, distribudos aleatriamente por todo o interior do material, reduz significamente a densidade do mesmo. Porm, para que a liga fosse conformada de forma adequada, diversos parmetros de processo tiveram de ser estudados e adequados: presso do gs atomizador (Nitrognio), velocidade de giro do substrato, temperatura de vazamento da liga, quantidade de material a ser conformada, dentre outros parmetros. Com o acerto dos parmetros de processo, e consequente estabilizao do processo, as atividades de estudo do processo de conformao puderam ser iniciadas.

A Preparao Amostral
Metalografia O controle de qualidade de um produto metalrgico pode ser estrutural e dimensional. O segundo preocupa-se em controlar as dimenses fsicas de um determinado produto, denominado Metrologia. O primeiro preocupa-se com o material que forma a pea, sua composio, propriedade, estrutura, aplicao, etc. Esta pequena introduo prescreve os conceitos gerais aplicados na preparao do corpo de prova para anlise microscpica. Aplica-se a todos os materiais e produtos metlicos ferrosos. As tcnicas metalogrficas dos materiais noferrosos so, em princpio, semelhantes s utilizadas nas ligas ferrosas, exigindo, entretanto, preparao mais meticulosa, aliceradas na total ateno, pacincia e imaginao do preparador. A necessidade de um ensaio metalogrfico se d pela possibilidade que este nos propicia de relacionar a estrutura ntima do material com as suas propriedades fsicas, com o processo de fabricao, com o desempenho de suas funes e outros. Um dos mtodos mais utilizados de ensaio metalogrfico a micrografia; consiste no estudo dos produtos metalrgicos, com o auxlio do microscpio, onde se pode observar e identificar a granulao do material, a natureza, a forma, a quantidade, e a distribuio dos diversos constituintes ou de certas incluses. As amostras a serem analisadas metalograficamente podem ser de tamanhos variados, sendo que amostras pequenas so bastante difceis de serem manuseadas; portanto, para melhorar o manuseio dos corpos de prova, nos utilizamos do embutimento. No embutimento a quente, a amostra a ser analisada colocada em uma prensa de embutimento com uma resina, sendo que o mais comumente utilizado a baquelite; de baixo custo e dureza relativamente alta. Devido ao grau de perfeio requerida no acabamento de uma amostra metalografica idealmente preparada, essencial que cada etapa da preparao seja executada cautelosamente. Operao que tem por objetivo eliminar riscos e marcas mais profundas da superfcie dando um acabamento a esta superfcie, preparando-a para o polimento. A tcnica de lixamento manual consiste em se lixar a amostra sucessivamente com lixas de granulometria cada vez menor, mudando-se de direo (90 em cada lixa subseqente at desaparecerem os traos da lixa anterior. ) 8

Figura 2 - Mtodo de Lixamento da Amostra em Relao Granulometria da Lixa

A seqncia mais adequada de lixas para o trabalho metalogrfico com aos 100, 220, 320, 400, 600 e 1200. Para se conseguir um lixamento eficaz necessrio o uso adequado da tcnica de lixamento, pois de acordo com a natureza da amostra, a presso de trabalho e a velocidade de lixamento, surgem deformaes plsticas em toda a superfcie por amassamento e aumento de temperatura. Esses fatores podem dar uma imagem falseada da amostra. O polimento a operao ps lixamento que visa um acabamento superficial polido isento de marcas, utiliza para este fim pasta de diamante ou alumina. Antes de realizar o polimento deve-se fazer uma limpeza na superfcie da amostra, de modo a deix-la isenta de traos abrasivos, solventes, poeiras e outros. A operao de limpeza pode ser feita simplesmente por lavagem com gua, porm, aconselha-se usar lquidos de baixo ponto de ebulio (lcool etlico, freon lquido, etc.) para que a secagem seja rpida. O polimento mecnico caracterizado quando o mesmo realizado atravs de uma Politriz. Pode ser manual, quando a amostra trabalhada manualmente no disco de polimento e automtica quando as amostras so lixadas em dispositivos especiais e polidas sob a ao de cargas variveis. O agente polidor mais utilizado para o polimento mecnico o diamante, devido as suas caractersticas de granulometria, dureza, forma dos gros e poder de desbaste. Cuidados que devem ser observados no polimento: o principal que a superfcie deve estar rigorosamente limpa. Aps o polimento, a amostra metalogrfica ainda no est pronta para anlise de sua microestrutura; necessita-se ainda de um ataque qumico, que a exposio da superfcie polida do corpo de prova a reagentes oxidantes. O reagente qumico

evidencia a estrutura ntima do material em estudo, podendo esta ser observada atravs de um microscpio de luz refletida. Aps o ataque qumico a amostra deve ser rigorosamente limpa, para remover os resduos do processo, atravs da lavagem em gua destilada, lcool ou acetona, e posteriormente seca atravs de jato de ar quente.

Figura 3 - Amostra aps Lixamento. Etapas de Polimento e Ataque Qumico

O exame microscpico, com seus fatores de aumento, exige obviamente no s cuidados especiais, mas principalmente um equipamento muito preciso e altamente especializado. Devido natureza dimensional das amostras envolvidas, sua capacidade praticamente sempre a considerar, e as caractersticas comuns de superfcie, assumiu formas especficas e geram uma srie de tcnicas e dispositivos que facilitam e s vezes s assim possibilitam, a execuo dessas tcnicas. Mais precisamente, fala-se de posicionamento das amostras, iluminao apropriada e tcnicas fotogrficas. O microscpio visa a comodidade do operador, assim como, tornar mais fcil e ntida a microestrutura em observao. Aps a conformao do material, este era submetido uma preparao amostral por meio da metalografia. Uma pequena amostra era retirada de cada poro 10

do material; em mdia 3 amostras eram retiradas de cada conformao realizada: duas delas eram retiradas da poro central da gaussiana, poro que apresentava a melhor qualidade de fundio e menor quantidade de poros; a terceira amostra era retirada da lateral da gaussiana, prxima regio de formao da aba, onde os maiores ndices de porosidade se apresentavam; essa terceira amostra era retirada para controle do pior caso apresentado pelo fundido. Aps o corte, as amostras eram embutidas em uma resina de cura a frio e submetidas preparao metalogrfica.

Figura 4 Representao da Posio de Retirada das Amostras do Fundido Obtido (Gaussiana)

Na primeira fase da preparao amostral, o lixamento, as amostras eram lixadas em lixas dgua, sob um fluxo corrente, e passadas para lixas de granulometria cada vez menores. As lixas utilizadas eram, em ordem de utilizao: 240, 320, 400, 600, 1200, 1500 e 2000. Aps o lixamento, passava-se para a etapa de polimento. O polimento era realizado com panos contendo pasta de diamante; dois panos eram utilizados: o primeiro contendo pasta de diamante para polimento intermedirio de granulometria 1m e o segundo contendo pasta de diamante para polimento de acabamento de granulometria 0,25m. Todo o processo de polimento da liga de alumnio durava, em mdia, 8 horas para cada amostra; no entanto, era possvel a preparao de 2 amostras simultneamente. Durante todo o processo de lixamento e polimento, a utilizao de microscopia ptica era imprescindvel para a visualizao da presena de riscos ou sulcos que pudessem vir a interferir no resultado das anlises posteriores. Para uma visualizao completa da microestrutura do material, era necessria a realizao de ataque qumico; utilizando-se de um Reagente de Keller, um ataque de 8 segundos foi feito em cada amostra, para elucidar sua estrutura. Dessa forma, era possvel revelar todas as fases metaestveis criadas pela atomizao do fundido, alm da possibilidade de observao de microporos tambm decorrentes do 11

processamento; em geral essa anlise de fases metaestveis e microporosidade era realizada com auxlio de Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV). Ao final da preparao metalogrfica uma inspeo era realizada com o auxlio de um microscpio ptico, em busca de riscos ou deformaes que comprometessem as anlises posteriores ou em busca de estruturas interessantes de serem estudadas posteriormente por meio de Microscopia Eletrnica de Varredura.

Concluso
O estgio no Laboratrio de Fundio possibilitou o conhecimento de uma forma no convencional de processamento: a Conformao por Spray. O estudo de parmetros de processo para o ajuste do equipamento abriu horizontes no sentido de que no apenas as caractersticas da liga ou do metal utilizado so importantes, mas tambm o equipamento como um todo possu uma influncia muito grande no resultado final da pea (como no caso da porosidade final). Durante a realizao do estgio laboratorial, foi possvel compreender a importncia de seguir todos os passos de uma preparao amostral. A importncia e influncia de cada uma das etapas ficou evidente durante os trabalhos, principalmente por estar se tratando de um metal no-ferroso, que exige maiores cuidados durante sua preparao. Ficou explcito que uma boa preparao metalogrfica necessria para que se faa uma boa anlise do material. Portanto, o estgio no Laboratrio de Fundio mostrou que um bom entendimento do processo aliado uma boa preparao amostral fornece aos procedimentos posteriores uma segurana quanto aos resultados obtidos, oferecendo uma maior qualidade ao trabalho que est sendo realizado.

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Referncias Bibliogrficas
[1] H. O. Santos, L. G. Martinez, M. T. D. Orlando, I. Costa, J. L. Rossi. Ligas Al-Si Conformadas por Spray Caracterizao por Difrao de Raios-X [2] E. R. DAlmeida, A. H. Kasama, L. F. Bonavina, C. Bolfarini, C. S. Kiminami, W. J. Botta Filho. Microestrutura de Ferro Fundido Branco Alto Cromo Conformado por Spray [3] I Workshop de Grupos de Pesquisa do DEMa. Solidificao e Fundio de Metais [4] ASM Handbook of Metals; Vol. 9: Metallography and Microstructures, ASM International, 2002 [5] Colpaert; Hubertus. Metalografia dos produtos siderrgicos comuns, 3 Edio, Editora Edgarg Blcher Ltda, So Paulo 1974. [6] Coutinho, Telmo de Azevedo. Metalografia de No-Ferrosos, Editora Edgard Blcher Ltda, So Paulo 1980.

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