CONTROLE DE PROCESSOS

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Sumrio
Introduo 5 ferramentas bsicas 5 grid para teste de registro 6 guia de registro (negativo) 7 escala vernier 7 rgua de registro 7 escala de controle de cores 7 guia de ngulo de retcula 7 escala de gris 7 escala (UGRA) de controle (negativa/positiva) 8 escala FOGRA PMS (negativa/positiva) 8 escala-II de ganho-de-ponto 8 tira QC 8 escala de ganho-de-ponto 9 escala slur 9 estrela radial 9 espessmetro 9 relgio comparador 10 aparelho para teste de arrancamento (pick tester) 10 tintmetro (Inkometer/Tackoscope) 11 tintmetro em-linha (press inkometer) 11 densitmetro (transmisso/reflexo) 11 pHmetro/condutivmetro 13 densmetro (hidrmetro) 13 medidor de espessura do filme de tinta 14 dinammetro 14 durmetro 15 kelvinmetro/luxmetro 16 Anexo 17 Bibliografia 18

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variveis do processo ofsete

fotolito
forma de ponto lineatura de retcula inclinaes curva de reproduo compensao de ganho-de-ponto UCR/PCR/MCR/GCR/UCA equilbrio cromtico balano de gris

papel
gramatura espessura/corpo lado tela/feltro sentido de fibra porosidade absoro opacidade brilho lisura alvura cor brancura rigidez pH (acidez/alcalinidade) maciez/compressibilidade higroexpansividade alongamento durabilidade permanncia contedo de umidade composio fibra/carga colagem adeso elasticidade formao fora de ligao interna densidade aparente encanoamento printabilidade resistncia ao rasgo dobra trao ao estouro ao pick mido ao pick seco luz ao calor ao blister qumica

prova
tipo de suporte tipo de tinta tipo de chapa tipo de blanqueta execuo (manual/automtica) seqncia de impresso densidades ganho-de-ponto

tinta
viscosidade rigidez tack tixotropia transferncia secagem disperso trapping cor transparncia composio toxicidade brilho resistncia luz ao calor qumica

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soluo de molhagem
composio tenso superficial pH/condutividade temperatura viscosidade dureza da gua

equipamento
presso rolo - rolo presso rolo - chapa presso chapa - blanqueta presso blanqueta - suporte tenso do papel altura da chapa altura da blanqueta velocidade sistema de tintagem sistema de molhagem dimetro dos rolos dureza dos rolos sistema de secagem temperatura do forno temperatura dos rolos resfriadores vazo da gua nos chill rolls nmero de unidades configurao geometria sincronismo vibrao desgaste

blanquetas
dureza receptividade tinta transferncia resistncia qumica resistncia mecnica resilincia desprendimento compressibilidade

chapa
sensibilidade da camada tipo de camada exposio vcuo revelao dessensibilizao reao ao escuro queima traado ( layout ) reao continuada

inter-relacionamento
equilbrio gua - tinta ganho-de-ponto tinta x papel papel x ambiente tinta x ambiente papel x soluo rolo x solvente chapa x soluo blanqueta x solvente tinta x solvente emulso gua - tinta

ambiente
temperatura umidade relativa iluminao limpeza

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Controle de processos

Introduo
O processo ofsete, embora o mais difundido de todos os processos de impresso, tambm o mais complexo, visto que envolve um grande nmero de variveis que se inter-relacionam e, particularmente, devido presena de gua que, por si s, a causa de inmeras interaes que envolvem conceitos de disperso coloidal, pH, condutividade, reaes qumicas, tenso superficial, corroso eletroltica e outros fenmenos. Todo impressor deve ter conscincia respeito da busca constante do grau de perfeio, chamado qualidade, esteja ele produzindo um simples trabalho trao ou o produto mais sofisticado. O propsito, aqui, no definir o termo qualidade, mas indicar o caminho e as ferramentas necessrias para alcanla. A qualidade conseqncia do domnio e do controle que o impressor mantm sobre o processo. Ofsete no um sistema to simples quanto manter gua e tinta separados, mas sim um processo muito complexo que envolve a combinao de certa poro desses dois componentes, alm de envolver aes, reaes e interaes de uma enorme variedade de outras variveis: filmes, chapas, blanquetas, calos, rolos, soluo de molhagem, tintas, aditivos, solventes, papel, pH, lcool, temperatura, umidade relativa, impressora e, provavelmente a maior de todas as variveis, os operadores. Devido a essa grande quantidade de variveis at natural esperar que alguns problemas aconteam. Nem todos os problemas tm soluo fcil mas, com certeza, sempre possvel conseguir reduzir o seu efeito no resultado impresso. O maior problema talvez possa ser atribudo ao erro de diagnstico, fruto do desconhecimento, ou pior, do conceito mal formado. Outro problema grave ter as ferramentas de trabalho (manuais de operao, livros tcnicos etc.) guardados no armrio dos supervisores, ou no t-los. A qualidade do produto impresso e a sua consistncia funo da qualidade dos materiais utilizados, das variaes que ocorrem durante a ROSSI tecnologia grfica s.c. ltda 5

produo e da habilidade e capacitao dos operadores de equipamentos. O conhecimento e o domnio das variveis do processo, assim como suas interaes, so fundamentais para a manuteno de um equilbrio estvel durante a produo. Mesmo assim, quase impossvel evitar que alguns problemas aconteam. Por isso, importante saber diagnosticar e corrigir rapidamente os desvios. Este trabalho apresenta uma srie de ferramentas que se prestam a quantificar algumas dessas variveis, ou auxiliar no diagnstico de alguns desvios to logo se manifestem.

ferramentas bsicas
Muitos problemas que acontecem com freqncia podem ser evitados, ou pelo menos minimizados, com o uso de dispositivos simples, baratos e facilmente disponveis:

cruzes de registro marcas de dobra e refile identificao de cadernos termmetro higrmetro conta-fios integrador de luz papel indicador de pH
As cruzes de registro devem ser colocadas nos pontos crticos da rea impressa, ou seja: nos cantos da margem de contrapina da folha ou nas laterais da bobina, visto que nessas regies a variao dimensional do papel mais crtica, e em outros pontos livres da rea de impresso que sero posteriormente refilados. As variaes mximas de registro no devem ser superiores a 0.0075 mm entre duas folhas, e 0.01 mm nas quatro cores, para uma lineatura de retcula de 60 linhas/cm. Os cadernos devem ser identificados na lombada, para auxiliar o trabalho de encadernao (evitar posies trocadas ou cadernos faltantes ou invertidos). A temperatura uma das variveis que influencia todas as etapas do processo de produo

grfica, desde a pr-impresso at o setor de acabamento. Variaes na temperatura ambiente, da soluo de revelao de filmes e chapas, da soluo de molhagem, da tinta, do papel, das colas hot-melt etc., causam alteraes no processo que exigem compensaes. medida que a temperatura varia, a velocidade das reaes qumicas alterada; as chapas sofrem reao ao escuro em temperaturas elevadas; a revelao dos filmes e chapas mais rpida em temperaturas maiores; as tintas secam mais rapidamente em temperaturas mais altas; a viscosidade das tintas diminui medida que a temperatura aumenta; a taxa de evaporao do lcool isoproplico da soluo de molhagem maior em temperaturas mais altas; a umidade relativa do ar varia em funo da temperatura, causando desequilbrios de umidade do papel etc Um simples termmetro para monitorar essas variaes pode ajudar a evitar uma srie de inconvenientes. Os higrmetros prestam-se a monitorar as variaes de umidade relativa do papel e do ambiente da sala de impresso. A umidade relativa a varivel que mais afeta a taxa de secagem das tintas e a variao dimensional do papel. medida que a umidade aumenta, a secagem das tintas retardada e, em situaes crticas (acima de 75%) pode at mesmo no secar. Quando a umidade relativa muito baixa (inferior a 35%) a carga eletrosttica gerada no papel no dissipada, causando problemas de alimentao (folhas duplas) e arrumao da pilha de folhas e cadernos na sada da impressora. A condio ideal manter a umidade relativa do ambiente da sala de impresso na faixa de 50% a 60%. Isto s possvel quando o ambiente acondicionado com equipamentos que permitem o controle da temperatura e da umidade relativa. O conta-fios o instrumento mais intensamente utilizado pelos impressores, para anlise do registro de cores e verificao da definio do ponto impresso. Vrias anormalidades do processo (ganhode-ponto, duplagem, slur, emulso) s podem ser percebidas a olho nu quando em fase adiantada de evoluo. A condio ideal poder perceb-las logo que comeam a se manifestar. Um conta-fios com capacidade de ampliao de 10X ou mais, com escala micromtrica, pode ajudar a economizar tempo e dinheiro e rapidamente encaminhar a

soluo do problema. As lmpadas das prensas de contato, usadas na pr-impresso para reproduo de fotolitos e cpia das chapas de impresso, perdem intensidade com o tempo de uso. O tempo de exposio deve ser compensado em funo da intensidade do iluminante, conforme estabelece a lei da reciprocidade (E = I x T). Os integradores de luz compensam automaticamente as variaes de intensidade das lmpadas usadas nas prensas de contato. As variaes de pH da soluo de molhagem representam uma das causas dos problemas mais graves que acontecem durante a impresso: atraso na secagem das tintas; desgaste prematuro das chapas; emulsionamento excessivo de gua em tinta; sangramento da tinta na soluo de molhagem; velaturas; variaes de cor e outros. Os indicadores de pH so tiras coloridas que adquirem diferentes coloraes conforme a faixa de pH do meio varia. A condio ideal manter o pH da soluo de molhagem entre 4.5 e 6.0.

grid para teste de registro

O grid para teste de registro da GATF permite detectar desvios de registro da ordem de 0.025 mm durante a cpia das chapas (preciso da prensa de contato). importante conferir o registro da montagem ou da cpia para evitar descobri-los apenas depois que o trabalho j estiver sendo impresso. A escala posicionada sobre a chapa e removida aps a exposio. Esta operao repetida 4 vezes para conferir a consistncia de cpia das quatro cores.

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rgua de registro
As dimenses da imagem sobre a chapa e sobre a folha impressa, assim como a quantidade de variao dimensional do papel, podem ser avaliados com preciso de 0.0005". A rgua de registro da GATF feita de liga de alumnio, graduada em polegadas, e possui um nnio mvel, graduado em dcimos de polegada.
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guia de registro (negativo)

Usado para avaliar o registro de cores entre as unidades de impresso de impressoras at 6 cores. constitudo de cruzes dispostas num padro triangular, muito til para testes de mquinas recm reformadas (ou novas). A identificao da cor fora de registro rpida, proporcionando economia de tempo na determinao de qual cor acertar, em qual direo e o quanto deve ser deslocada. Cada cruz montada em duas unidades de impresso. Os nmeros indicam as unidades de impresso envolvidas.

escala de controle de cores

Auxilia na reproduo quando necessrio compensar a seleo de cores em funo das tintas, dos papis, das chapas e outras variveis do processo de impresso.
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guia de ngulo de retcula

Para verificao das inclinaes das retculas dos fotolitos. Diferenas nas inclinaes inferiores a 30 causam problemas de moir. As inclinaes mais usuais compreendem: seleo convencional A45 M75 C90 P105 seleo scanner - A45 M71.6 C90 P108.4
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escala vernier
Para controlar o tamanho relativo de duas ou mais imagens impressas na mesma folha. A abertura em leque do papel ou as variaes no comprimento da imagem entre as unidades de impresso podem ser facilmente percebidos e quantificados com preciso de 0.02 mm.
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escala de gris
uma escala de sensibilidade de tom-contnuo para controle de exposio e revelao de chapas. Visto que a camada fotossensvel das chapas ofsete de alto contraste, a imagem da escala copiada no tem tom-contnuo. Cada estepe da escala deixa passar ou evita a passagem da luz conforme a densidade do estepe e o tempo de exposio variam. O ltimo estepe que permite a passagem da luz chamado de estepe crtico, e considerado como

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referncia para o controle de exposio e revelao das chapas.

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escala (UGRA) de controle (negativa/positiva)

A escala UGRA usada no controle de exposio de filmes e chapas, para controle de resoluo e de gradao, controle de pontos de meiotom, controle de ganho-de-ponto, slur e duplagem e controle de reproduo de cor na impresso. constituda de 5 elementos:

conjunto de chapas) atravs de linhas de espessura variando de 6 a 30. O elemento S serve para conferir a transferncia de pontos de mnima (2% a 5% de ponto com 60 linhas/cm). O espao entre os pontos varia de tal modo que cada segmento exibe um valor tonal de cerca de 8%. Quando a transferncia uniforme a distribuio tonal de todo o estepe tambm uniforme.

escala-II de ganho-de-ponto
Permite visualizar instantaneamente a evoluo do ganho-de-ponto, condio impor-tante para manter o balano de gris na impresso a 4 cores. Os pontos de meio-tom (40% a 60%) so os mais sensveis ao ganho de ponto. A escala mostra o ganho-de-ponto em 7 incrementos: 1%, 2%, 5%, 10%, 15%, 20% e 30%. A porcentagem de ganho-de-ponto indicada quando os pontos redondos tangenciam os lados dos quadrados. A escala disponvel nas lineaturas de 48 linhas/cm, 54 linhas/cm e 60 linhas/cm, nas verses positiva e negativa.

- tira de tom-contnuo de 13 estepes calibrados, variando em incrementos de 0.15 de densidade de transmisso. - tira de microlinhas circulares negativas e positivas. - tira de meios-tons calibrados, com 60 linhas/cm. - tira de controle de duplagem e slur. - tira de controle de pontos de mnima e mxima.
UGRA - Association for the Promotion of Research in the Graphic Arts Industry - Suia.

escala FOGRA PMS (negativa/positiva)

Escala para controle visual e densitomtrico de: cpia de chapas, intensidade de cores, balano cromtico, trapping das tintas, duplagem, slur e ganho-de-ponto aparente. Os estepes slidos, espaados a cada 5 cm, permitem controlar a distribuio das tintas. As sobreposies de 2 ou 3 cores servem para controlar o trapping das tintas. Os estepes de 40% e 80% prestam-se para controlar o ganho-de-ponto e o contraste relativo de impresso. O elemento D consiste de 3 blocos inscritos de linhas inclinadas a 90, 0 e 45, com lineatura de 48 linhas/cm, para visualizao de duplagem e slur. O elemento K usado para controle visual de cpia de chapas (verificao da uniformidade de cpia de um

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tira QC
As variaes mostradas pela tira QC, entre duas folhas impressas, podem indicar diferenas na espessura do filme de tinta, variaes no balano guatinta, duplagem, slur, ou ganho-de-ponto durante a impresso.

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escala de ganho-de-ponto
Controlar a rea do ponto to importante quanto controlar a densidade do filme de tinta impresso. A escala de ganho-de-ponto (positiva/ negativa) permite avaliar qualquer alterao na rea do ponto, indicada pelo deslocamento do nmero invisvel, em qualquer momento do processo: primpresso, contato, cpia de chapas e impresso. O princpio de construo da escala baseia-se no fato de que as retculas de maior lineatura so muito mais sensveis ao ganho-de-ponto do que as retculas mais grosseiras. A seqncia de nmeros da escala reticulada com 80 linhas/cm, com diferentes densidades graduando cada nmero. O fundo tem densidade constante e lineatura de 25 linhas/cm. A gradao de densidade tal que o algarismo 2 iguala-se com o fundo e, portanto, invisvel. Qualquer variao no tamanho dos pontos indicada pela mudana do algarismo invisvel. Quanto maior o algarismo invisvel, maior a carga de tinta alimentada e, portanto, maior o ganho-de-ponto.

palavra SLUR mais escura ou mais clara do que o fundo, dependendo da direo do deslizamento.
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estrela radial
Na escala slur, a palavra SLUR torna-se tambm legvel quando ocorre duplagem. Embora a duplagem tenha caractersticas geomtricas diferentes do slur, no muito fcil distingui-las a olho nu. A estrela radial muito sensvel s variaes de carga de tinta, ganho-de-ponto, duplagem e slur. Sua geometria tal que as variaes so amplificadas 23 vezes. Pode ser utilizada nos setores de pr-impresso para verificar a qualidade do contato dos fotolitos e das chapas, bem como avaliar a resoluo da cpia. A estrela radial um complemento da escala de ganho-de-ponto que permite distinguir os diferentes fenmenos a olho nu. A duplagem d origem a um desenho em forma de 8 no centro da estrela, enquanto o slur forma uma figura oval com o eixo maior orientado na direo perpendicular direo de ocorrncia.

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escala slur
O ganho-de-ponto acontece em todas as direes. Entretanto, pode ocorrer aumento direcional do ponto causado por duplagem ou slur. Portanto, importante distinguir ganho-de-ponto, duplagem e slur, uma vez que acontecem por diferentes causas e impem diferentes solues.
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espessmetro
A medida da espessura das chapas, blanquetas e calos deve ser feita com preciso de centsimos de milmetro. A no observncia dessa condio a causa de inmeros problemas: ganho-de-ponto, duplagem, slur, marmorizao, desgaste das chapas, velaturas e outros. O micrmetro de mecnico, geralmente empregado pela maioria dos impressores, induz a erros grosseiros, visto que as blanquetas e os calos so compressveis. O micrmetro de prato (micrmetro de carga esttica), embora mais adequado, s permite avaliar a

Na escala, a palavra SLUR formada por linhas horizontais e o fundo por linhas verticais de mesma espessura; portanto, em condies normais de impresso, a palavra SLUR invisvel. Porm, quando acontece slur, em qualquer direo, as linhas horizontais ou verticais engrossam, destacando a ROSSI tecnologia grfica s.c. ltda 9

espessura das bordas dos materiais, abrangendo apenas uma pequena frao da rea total. O espessmetro um instrumento de preciso que permite avaliar a espessura em qualquer ponto da rea das blanquetas e dos calos.

amassamentos das blanquetas, depresses no corpo dos cilindros etc.

Baldwin Packing Gauge - Baldwin - Gegenheimer Corp. 401-417 Shippan Avenue - Stamford, Connecticut 06902

Bench Micrometer - E.J. Cady & Company 1915 North Harley Avenue - Chicago, Illinois 60635 135 S. Wheeling Road Wheeling, IL 60092

Thickness Gauge Cady Model DWL

relgio comparador
Indicado para medir a altura das chapas e blanquetas em relao s guias dos cilindros (anis). A presso de contato entre a chapa e a blanqueta de extrema importncia no processo de transferncia da tinta. As tolerncias so crticas. Variaes da ordem de 0.015 mm podem reduzir drasticamente a vida das chapas e afetar seriamente o resultado impresso (slur, ganho-de-ponto, impresso manchada ou marmorizada). Mesmo que as espessuras das chapas, blanquetas e calos tenham sido precisamente avaliados, a presso de contato pode ser incorreta devido ao tensionamento e ao afinamento da blanqueta. Alguns solventes usados para limpar ou recuperar as blanquetas provocam inchamento do tecido cauchutado, aumentando a presso de contato entre a chapa e a blanqueta. O relgio comparador permite avaliar as alturas das chapas e das blanquetas em relao s guias dos cilindros, em qualquer momento do processo, com grande preciso, alm de servir para quantificar os

aparelho para teste de arrancamento (pick tester)

Papis com tendncia ao arrancamento podem causar acmulo de partculas, exigindo paradas freqentes da impressora para lavagem das blanquetas e dos rolos do sistema de tintagem. A tendncia ao arrancamento (e delaminao) est associada aos papis com deficincia de colagem superficial e/ou interna, ou tintas com tack excessivamente elevado. Equipamentos como o IGT e o PRUFBAU permitem avaliar a tendncia dos papis ao pick, em diferentes velocidades, no sentido paralelo ou contrrio s fibras, usando tintas com tack escalonado. Um mtodo mais simples, porm menos preciso e s indicado para papis no revestidos, o mtodo das ceras Dennison, que consiste em fixar, quente, bastes de ceras de diferentes tacks, expressos por valores numricos, e observar em qual nmero acontece o arrancamento aps o resfriamento da cera. 10

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Sumrio Variveis do processo ofsete 3 Introduo 5 ferramentas bsicas 5 grid para teste de registro 6

guia de registro (negativo) 7 escala vernier 7 rgua de registro 7 escala de controle de cores 7 guia de ngulo de retcula 7 escala de gris 7 escala (UGRA) de controle (negativa/positiva) 8 escala FOGRA PMS (negativa/positiva) 8 escala-II de ganho-de-ponto 8 tira "QC" 8 escala de ganho-de-ponto 9 escala slur 9 estrela radial 9 espessmetro 9 relgio comparador 10 aparelho para teste de arrancamento (pick tester) 10 tintmetro (Inkometer/Tackoscope) 11 tintmetro em-linha (press inkometer) 11 densitmetro (transmisso/reflexo) 11 pHmetro/condutivmetro 13 densmetro (hidrmetro) 13 medidor de espessura do filme de tinta 14 dinammetro 14 durmetro 15 kelvinmetro/luxmetro 16 Anexo 17 Bibliografia 18