Plan de Mantenimiento IDAM

PLAN DE MANTENIMIENTO INTEGRAL INSTALACIN DESALINIZADORA DE AGUA DE MAR
El presente trabajo quiere reflejar la evolucin del mantenimiento que se est realizando en una instalacin desalinizadora de agua de mar, debido a los conocimientos adquiridos durante el presente curso 2009 - 2010.
1. PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN CALENDARIO 2. PLAN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO 3. IMPLANTACIN DE UN SISTEMA GAMO 4. BIBLIOGRAFA
1 65 82 92
Plan de mantenimiento integral de una IDAM
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JOSE ANTONIO RUIZ BERNABEU SEP.2010
PLAN DE MANTENIMIENTO INTEGRAL INSTALACIN DESALINIZADORA DE AGUA DE MAR PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN CALENDARIO 1 EQUIPOS MECNICOS 1.1 CANTARA 1.1.2 BOMBAS SUMERGIBLES 1.1.3 VLVULAS DE MARIPOSA AUTOMTICAS 1.1.4 VLVULAS DE RETENCIN 1.1.5 VLVULAS DE MARIPOSA MANUALES 4 4 4 4 6 7 7
1.2 FILTROS DE ARENA 1.2.1 FILTROS DE ARENA 1.2.2 VLVULAS DE MARIPOSA NEUMTICAS TODO / NADA 1.2.3 VLVULAS DE MARIPOSA NEUMTICAS CON POSICIONADOR 1.2.4 VLVULAS DE MARIPOSA MANUALES 1.2.5 SOPLANTES 1.2.6 BOMBAS DE LAVADO DE FILTROS DE ARENA 1.2.7 VLVULAS DE RETENCIN 1.3 FILTROS DE CARTUCHO 1.3.1 FILTROS DE CARTUCHO 1.3.2 VLVULAS DE MARIPOSA MANUALES 1.4 BASTIDORES DE OSMOSIS INVERSA 1.4.1 VLVULAS DE MARIPOSA NEUMTICAS TODO/NADA 1.4.2 BOMBAS DE ALTA PRESIN 1.4.3 BOMBAS BOOSTER 1.4.4 VLVULAS DE MACHO MANUALES 1.4.5 VLVULAS DE MACHO AUTOMTICAS 1.4.6 VLVULAS REGULADORAS DE CAUDAL 1.4.7 MEMBRANAS DE OSMOSIS INVERSA 1.4.8 TUBOS DE PRESIN 1.4.9 BASTIDORES 1.4.10 VLVULAS DE MARIPOSA MANUALES 1.4.11 VLVULAS DE RETENCIN 1.4.12 BOMBAS DE LIMPIEZA QUMICA Y LAVADO DE FILTROS DE ARENA, BOMBAS DE RECIRCULACIN Y BOMBAS DE NEUTRALIZACIN 1.4.13 VLVULAS DE MARIPOSA MANUALES 1.4.14 BOMBAS DE RECIRCULACIN Y BOMBAS DE NEUTRALIZACIN. 1.4.15 VLVULAS DE MARIPOSA NEUMTICAS TODO / NADA 1.4.16 DEPOSITO DE FILTROS DE CARTUCHO 1.4.17 DEPOSITO DE LIMPIEZA QUMICA 1.4.18 RESISTENCIAS DE LIMPIEZA QUMICA 1.4.219 VLVULAS DE RETENCIN 1.5 DEPOSITO DE AGUA DE SERVICIOS 1.5.1 INTERIOR DEPOSITO DE AGUA DE SERVICIOS 1.5.2 VLVULA DE MARIPOSA NEUMTICA TODO NADA 1.5.3 VLVULA DE MARIPOSA MANUAL
8 8 9 9 10 11 13 14 15 15 15 17 17 18 20 22 23 23 24 26 26 27 27
28 31 31 31 31 32 32 32 33 33 32 34
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1.6 SISTEMA DE REMINERALIZACIN 1.6.1 FALSOS FONDOS DE RECARGA 1.6.2 VLVULAS DE MARIPOSA MANUALES 1.6.3 SOPLANTES 1.6.4 SISTEMA DE INYECCIN DE CO2
34 34 34 35 37
1.7 BOMBEO DE AGUA PRODUCTO 1.7.1 VLVULAS DE MARIPOSA MANUALES 1.7.2 VLVULAS DE MARIPOSA AUTOMTICAS 1.7.3 VLVULAS DE RETENCIN 1.7.4 BOMBAS DE IMPULSIN 1.7.5 CALDERIN ANTIARIETE 1.7.6 VLVULAS DE RETENCIN 1.7.7 VLVULAS DE MARIPOSA MANUALES 1.7.8 COMPRESOR CALDERIN ANTIARIETE 1.7.9 DEPOSITO DE AGUA PRODUCTO
37 37 37 38 39 40 40 41 41 42
1.10 SISTEMAS AUXILIARES 1.10.1 COMPRESORES Y FILTROS DE LA RED DE AIRE COMPRIMIDO 1.10.2 RED DE AIRE COMPRIMIDO 1.10.3 CUADROS DE ELECTROVLVULAS 1.10.4 TUBERAS DE PRFV, PVC, PP Y PE 1.10.5 TUBERAS DE ACERO 1.10.6 MANGUITOS ANTIVIBRACIN 1.10.7 JUNTAS DE DESMONTAJE
42 42 44 44 45 45 45 46
2 REACTIVOS 2.1 DOSIFICACIN DE CLORURO FRRICO 2.2 DOSIFICACIN DE HIPOCLORITO SDICO 2.4 DOSIFICACIN DE ACIDO SULFRICO 2.5 DOSIFICACIN DE DISPERSANTE 2.6 DOSIFICACIN DE BISULFITO SDICO 2.7 BOMBAS DE CARGA DE REACTIVOS 3. EQUIPOS ELCTRICOS 3.1 INSTALACIN DE ALTA TENSIN 3.1.1 CUADROS SM6 3.1.2 CABINAS MCSET 3.1.3 MASTERPACT-COMPACT 3.2 INSTALACIN DE BAJA TENSIN 3.2.1 MASTERPACT-COMPACT 3.2.2 CUADROS OKKEN 3.2.3 CUADROS AUXILIARES 3.3 SISTEMA DE CONTROL
47 47 47 48 48 49 50 51 51 51 52 53 54 54 54 55 56
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4 INSTRUMENTACIN 4.1 MEDIDA DE PH, TEMPERATURA, PRESIN, CONDUCTIVIDAD Y CAUDAL 4.2 TURBIDMETRO
57 57 58
5 MANTENIMIENTO DE EDIFICIOS 5.1. CARPINTERA METLICA 5.2. CARPINTERA 5.3. FONTANERA 5.4. TELEFONA Y DATOS 5.5. FACHADAS 5.5.1. FACHADAS DE HORMIGN 5.5.2. FACHADAS METLICAS 5.6. ESTRUCTURAS 5.6.1 ESTRUCTURAS DE HORMIGN 5.6.2 ESTRUCTURAS METLICAS 5.7. CRISTALERA 5.8. CLIMATIZACIN 5.9. INSTALACIN ELCTRICA 5.10. ALUMBRADO INTERIOR Y EXTERIOR 5.11. VIALES 5.12. TRAMPILLAS METLICAS 5.13. JARDINERA
59 59 59 59 59 59 59 60 60 60 60 60 60 63 63 63 63 64
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INTRODUCCIN AL PLAN DE MANTENIMIENTO IDAM
Este plan de mantenimiento detalla todas las tareas, revisiones, comprobaciones y limpieza de los equipos e instalaciones integrantes de la Idam. Hay que distinguir dos tipos de labores de mantenimiento: mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo. En los siguientes apartados se incluyen todos y cada uno de los equipos y elementos que requieren un cuidado peridico, en base a los manuales de funcionamiento y conservacin y, de esta forma, prevenir en la medida de lo posible la aparicin de posibles averas o fallos en el funcionamiento de los mismos. 1 EQUIPOS MECNICOS 1.1 CNTARA 1.1.2 BOMBAS SUMERGIBLES Se define a continuacin el mantenimiento preventivo a realizar a las bombas sumergibles ubicadas en la cntara de captacin. Este conjunto de bombas est compuesto por ocho bombas de la marca XXt modelo YY ms dos bombas de la misma marca utilizadas para el vaciado de la cntara.
BS001 - BS008 , BS 010 BS 011
Una vez por semana
CADA 4,000 HORAS MNIMO 1 VEZ POR AO
CONSUMO SISTEMA PROTECCIN CATDICA VIBRACIONES EN LA IMPULSIN RUIDOS TEMPERATURAS JUNTAS MECNICAS RODAMIENTOS:
X X X X X X X CADA 4,000 HORAS MNIMO 1
BS001 - BS008 , BS 010 BS 011
Una vez por semana
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PLAN DE MANTENIMIENTO INTEGRAL INSTALACIN DESALINIZADORA DE AGUA DE MAR VEZ POR AO
ANILLOS TRICOS ACEITE AISLAMIENTO ANILLOS DE DESGASTE CADA 4.000 HRS. NODOS EXTRACCIN Y LIMPIEZA INSPECCIN DEL ALOJAMIENTO DEL MOTOR INSPECCIN DE LA CMARA DE ACEITE COMPROBACIN IMPULSOR, DESGASTES, ETC COMPROBACIN ANILLOS DE DESGASTE COMPROBACIN VOLUTAS Y/O COLADOR COMPROBACIN CABLE Y CADENA COMPROBACIN VLVULAS DE LIMPIEZA INSPECCIONAR CONDICIONES DE LAS TUBERAS Y VLVULAS MEGADO DEL CABLE COMPROBACIN DE PARMETROS ELCTRICOS COMPROBACIN DE LA PUESTA A TIERRA COMPROBACIN DEL CUADRO ELCTRICO LIMPIAR EL CUADRO ELCTRICO COMPROBACIN Y LIMPIEZA DE REGULADORES DE NIVEL Y/O SONDAS COMPROBACIN DEL SISTEMA DE ALARMA
X X X X si es necesario sustitucin X X X
X X X X X X X X X X
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1.1.3 VLVULAS DE MARIPOSA AUTOMTICAS Se define a continuacin el mantenimiento preventivo a realizar en las ocho vlvulas de mariposa modelo ISORIA con actuador AUMA instaladas en las impulsiones de las bombas sumergibles de la cantara de captacin. VM01 VM08
ESTADO DEL CUERPO COMPROBACIN DE LA ESTANQUEIDAD COMPROBACIN DEL REDUCTOR COMPROBACIN DE FINALES DE CARRERA COMPROBACIN DE CONSUMOS MOTOR COMPROBACIN LIMITES DE PAR COMPROBACIN DEL ESTADO INTERIOR DE LA CIRCUITERA COMPROBACIN DEL CONEXIONADO ESTANQUEIDAD DEL EJE REAPRIETE DE TORNILLERA X X X
MENSUAL
X
SEMESTRAL
X X X
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1.1.4 VLVULAS DE RETENCIN Se define a continuacin el mantenimiento preventivo a realizar en las diez vlvulas antirretorno instaladas en las impulsiones de las bombas sumergibles de la cantara de captacin.
VR001-VR008, VR010 VR011
MENSUAL
SEMESTRAL
ANUAL
ESTADO DEL CUERPO ESTADO DE LAS CLAPETAS COMPROBACIN DE LA ESTANQUEIDAD
X X X
1.1.5 VLVULAS DE MARIPOSA MANUALES
Se define a continuacin el mantenimiento preventivo a realizar a las cuatro vlvulas manuales modelo ISORIA instaladas para el vaciado de los filtros de arena, en las aspiraciones de las bombas de lavado de filtros de arena, bypass del anillo de agua filtrada, bypass de filtros de arena y bypass a salmuera.
VM010 VM 011, VM015, VM401

ESTADO DEL CUERPO COMPROBACIN DE LA ESTANQUEIDAD COMPROBACIN DEL REDUCTOR COMPROBACIN DE FINALES DE CARRERA ESTANQUEIDAD DEL EJE REAPRIETE DE TORNILLERA
MENSUAL SEMESTRAL X X X X X X
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1.2 FILTROS DE ARENA 1.2.1 FILTROS DE ARENA. Se define a continuacin el mantenimiento preventivo a realizar a los dieciocho filtros de arena instalados en la planta desalinizadora de como pretratamiento.
FA101 FA118
XIDOS - POROS INSPECCIN EXTERNA FUGAS TAPAS INSPECCIN INTERNA SOPORTES ALTURA LECHO DE ARENA TORNILLERA INSPECCIN EBONITA BOQUILLAS POR LA PARTE DE AGUA FILTRADA
INSPECCIN MENSUAL
INSPECCIN ANUAL
X X X X X X X X
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1.2.2 VLVULAS DE MARIPOSA NEUMTICAS TODO / NADA Se define a continuacin el mantenimiento preventivo a realizar a las ciento doce vlvulas neumticas todo / nada instaladas para el manejo en control automtico de los filtros de arena.
VM018 VM035,VM036 VM107, VM126 161, VM164 VM165, VM172 VM173

ESTADO DEL CUERPO COMPROBACIN DE LA ESTANQUEIDAD COMPROBACIN DEL REDUCTOR COMPROBACIN DE FINALES DE CARRERA ESTADO GENERAL DEL ACTUADOR FUGAS EN EL CUERPO DEL ACTUADOR COMPROBACIN DE LA PRESIN DE TRABAJO COMPROBACIN DE AUSENCIA DE AGUA EN EL AIRE ESTANQUEIDAD DEL EJE
SEMANAL
MENSUAL X
SEMESTRAL
X X X X X
REAPRIETE DE TORNILLERA
1.2.3 VLVULAS DE MARIPOSA NEUMTICAS CON POSICIONADOR Se define a continuacin el mantenimiento preventivo a realizar a las dos vlvulas neumticas con posicionador instaladas para el lavado y enjuague remoto de los filtros de arena.
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VM166 VM167
ESTADO DEL CUERPO COMPROBACIN DE LA ESTANQUEIDAD COMPROBACIN DEL REDUCTOR COMPROBACIN DE FINALES DE CARRERA ESTADO GENERAL DEL ACTUADOR FUGAS EN EL CUERPO DEL ACTUADOR COMPROBACIN DEL POSICIONAMIENTO COMPROBACIN DE LA PRESIN DE TRABAJO COMPROBACIN DE AUSENCIA DE AGUA EN EL AIRE ESTANQUEIDAD DEL EJE
SEMANAL
MENSUAL SEMESTRAL X X
1.2.4 VLVULAS DE MARIPOSA MANUALES Se define a continuacin el mantenimiento preventivo a realizar a las veintisis vlvulas manuales instaladas para el vaciado de los filtros de arena, en las aspiraciones de las bombas de lavado de filtros de arena, bypass del anillo de agua filtrada, bypass de filtros de arena y bypass a salmuera.
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VM108 VM 125, VM162 VM163, VM413, VM016, VM017, VM168 VM170

ESTADO DEL CUERPO COMPROBACIN DE LA ESTANQUEIDAD COMPROBACIN DEL REDUCTOR COMPROBACIN DE FINALES DE CARRERA ESTANQUEIDAD DEL EJE REAPRIETE DE TORNILLERA
MENSUAL SEMESTRAL X X X X X X
1.2.5 SOPLANTES Se detalla a continuacin el mantenimiento preventivo a realizar a las dos soplantes marca MAPNER y modelo SEM 15 instaladas para el lavado de los filtros de arena. S101 S102
VERIFICAR ESTADO DE LAS CORREAS 175 H 500 H MAX 6 MESES 1000 H 2000 H 4000 H REVISION SEMANAL REVISION ANUAL
24 H
8000 H
20000 H
RETENSAR CORREAS
COMPROBAR EL APRIETE DE LOS TORNILLOS DE FIJACIN DEL TAPER LOCK COMPROBAR LA COLMATACIN DEL ELEMENTO FILTRANTE Y LIMPIARLO S/N VERIFICAR NIVELES DE ACEITE
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S101 S102
CAMBIAR ACEITE LUBRICANTE COMPROBAR ALINEACIN CORREAS VERIFICAR VLVULA DE SEGURIDAD LIMPIAR CABINA SOPLANTE Y MOTOR COMPROBAR VLVULA DE RETENCIN COMPROBAR MANGUITO ELSTICO CAMBIAR ELEMENTO FILTRANTE SUSTITUIR CORREAS REVISIN NCLEO SOPLANTE POR MPR
24 H
175 H
500 H MAX 6 MESES
1000 H
2000 H
4000 H
8000 H
20000 H
REVISION SEMANAL
REVISION ANUAL
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1.2.6 BOMBAS DE LAVADO DE FILTROS DE ARENA Se detalla a continuacin el mantenimiento preventivo a realizar a las dos bombas de lavado de filtros de arena.
BC101 BC102
INSTRUMENTACIN GIRO DEL EJE TEMPERATURAS FUGAS NIVEL DE ACEITE VIBRACIN COMPROBAR LAS PINTURAS EXTERIORES SISTEMA DE ACEITE CAMBIO DE ACEITE ANCLAJES ALINEACIN CALIBRACIN DE INSTRUMENTOS
Diario / Funcionamiento
mensual Trimestral X X
semestral
anual
X X X
X X
X X X X X
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1.2.7 VLVULAS DE RETENCIN Se define a continuacin el mantenimiento preventivo a realizar en las dos vlvulas antirretorno instaladas en las impulsiones de las bombas de lavado de filtros de arena.
VR016-VR017
MENSUAL
SEMESTRAL
ANUAL
X X X
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1.3 FILTROS DE CARTUCHO 1.3.1 FILTROS DE CARTUCHO Se detalla a continuacin el mantenimiento preventivo a realizar a las diez carcasas de los filtros de cartucho.
FC101 FC110
FUGAS / GRIETAS LIMPIEZA ESTADO FALSO FONDO ESTADO ESPADINES SOPORTES CAMBIO DE JUNTAS
MENSUAL
POR CADA CAMBIO DE CARTUCHOS
X X X X X X
1.3.2 VLVULAS DE MARIPOSA MANUALES Se detalla a continuacin el mantenimiento preventivo a realizar en las veintids vlvulas de las carcasas de los filtros de cartucho. VM174 VM195
ESTADO DEL CUERPO COMPROBACIN DE LA ESTANQUEIDAD COMPROBACIN DEL REDUCTOR COMPROBACIN DE FINALES DE CARRERA X MENSUAL SEMESTRAL
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VM174 VM195
ESTANQUIEDAD DEL EJE
MENSUAL
SEMESTRAL X
X APRIETE TORNILLERA
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1.4 BASTIDORES DE OSMOSIS INVERSA 1.4.1 VLVULAS DE MARIPOSA NEUMTICAS TODO / NADA Se define a continuacin el mantenimiento preventivo a realizar a las veintiocho vlvulas neumticas todo / nada instaladas para el suministro de agua a los bastidores.
VM199 VM226
SEMANAL
MENSUAL X
SEMESTRAL
X X X X X
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1.4.2 BOMBAS DE ALTA PRESIN Se detalla a continuacin el mantenimiento preventivo a realizar en las siete bombas de alta presin de los bastidores de osmosis inversa, marca XX modelo YY. El mantenimiento preventivo estar asesorado y guiado por el suministrador de las bombas.
BC103 BC109 BOMBA AP

FLUJO DE ASPIRACIN CIERRE MECNICO INSTRUMENTACIN GIRO DEL EJE TUBERAS AUXILIARES VIBRACIN DEL EJE/CARCASA APRIETE DE PERNOS LIMPIEZA/ESTADO DE PINTURA SISTEMA DE ACEITE CAMBIO DE ACEITE ESTUDIO DEL ESTADO DE LA BOMBA POR FLOWSERVE ALINEACIN PREVENTIVA (SI EL ESTUDIO AS LO DETERMINA)
DIARIA
X X X
SEMANAL MENSUAL TRIMESTRAL
X X X (VISUAL) X X X X X X
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8,000
HORAS
DIARIA
MOTOR BOMBA AP
INSTRUMENTACIN GIRO DEL EJE TEMPERATURAS VIBRACIN DEL EJE/CARCASA LIMPIEZA/ESTADO PINTURA SISTEMA DE ACEITE CAMBIO DE ACEITE X X X X
SEMANAL MENSUAL MIN 1 / AO
X X
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1.4.3 BOMBAS BOOSTER Se detalla a continuacin el mantenimiento preventivo a realizar en las siete bombas Booster de alta presin de los bastidores de osmosis inversa, marca XX modelo YY. El mantenimiento preventivo estar asesorado y guiado por el suministrador de las bombas.
TRI ANUAL 5,000 horas
BC 110 116 BOMBA

INSTRUMENTACIN GIRO DEL EJE TEMPERATURAS FUGAS VIBRACIN COMPROBAR CONTAMINACIN EN EL ACEITE COMPROBAR LAS PINTURAS EXTERIORES SISTEMA DE ACEITE CAMBIO DE ACEITE ANCLAJES ALINEACIN CALIBRACIN DE INSTRUMENTOS CONDICIN INTERNA QUE SE ENCUENTRA LA BOMBA Y AUX. COMPROBAR DESGASTE DE LOS COMPONENTES INTERNOS
DIARIA SEMANAL
MENSUAL
SEMESTRAL
ANUAL
X X X X X
X X X X X X
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SEMANAL MOTOR BOMBA INSTRUMENTACIN GIRO DEL EJE TEMPERATURAS FUGAS VIBRACIN COMPROBAR LAS PINTURAS EXTERIORES CAMBIO DE GRASA ANCLAJES ALINEACIN CUANDO LO DETERMINE EL ESTUDIO DE VIBRACIONES CHEQUEO DE INSTRUMENTOS COMPROBAR DESGASTE DE LOS COMPONENTES INTERNOS X X X
MENSUAL
SEMESTRAL ANUAL
TRI ANUAL
X X
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1.4.4 VLVULAS DE MACHO MANUALES Se detalla a continuacin el mantenimiento preventivo a realizar en las treinticinco vlvulas de macho manuales de alta presin con accionamiento manual, instaladas en los bastidores de osmosis inversa.
VMA120 VMA126, VMA 036 VMA 042, VMA 057-VMA063, VMA 092-VMA 098, VMA078VMA084 MENSUAL
ESTADO DEL CUERPO COMPROBACIN DE LA ESTANQUEIDAD COMPROBACIN DEL REDUCTOR X X
SEMESTRAL
COMPROBACIN DE FINALES DE CARRERA
FUGAS EN EL CUERPO DEL ACTUADOR
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1.4.5 VLVULAS DE MACHO AUTOMTICAS Se detalla a continuacin el mantenimiento preventivo a realizar en las siete vlvulas de macho automticas de alta presin con accionamiento manual, instaladas en los bastidores de smosis inversa.
VMA 015-VMA 021
MENSUAL SEMESTRAL
ESTADO DEL CUERPO
COMPROBACIN DE LA ESTANQUEIDAD COMPROBACIN DEL REDUCTOR COMPROBACIN DE FINALES DE CARRERA FUGAS EN EL CUERPO DEL ACTUADOR COMPROBAR EL RECORRIDO DE LA VLVULA EN LOCAL COMPROBAR EL RECORRIDO DE LA VLVULA EN AUTOMTICO X
1.4.6 VLVULAS REGULADORAS DE CAUDAL Se detalla a continuacin el mantenimiento preventivo a realizar en las catorce vlvulas de asiento instaladas en el permeado y la salmuera de los bastidores de osmosis inversa.
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VRC 001- VRC007, VRC008VRC014

ESTADO DEL CUERPO COMPROBACIN DE LA ESTANQUEIDAD COMPROBACIN DEL REDUCTOR COMPROBACIN DE FINALES DE CARRERA ESTADO GENERAL DEL ACTUADOR FUGAS EN EL CUERPO DEL ACTUADOR COMPROBACIN DE LA PRESIN DE TRABAJO COMPROBACIN DE AUSENCIA DE AGUA EN EL AIRE
SEMANAL
MENSUAL X
SEMESTRAL
X X X X X X
1.4.7 MEMBRANAS DE OSMOSIS INVERSA Con el tiempo, la membrana se contamina inevitablemente. Se hace necesario elevar las presiones del bastidor y se decrementa el caudal de agua producida. Esto sucede con variaciones de la temperatura o la salinidad del agua de aporte y al ensuciamiento de las membranas de los bastidores. Para poder discriminar el causante de la reduccin del caudal obtenido, o el incremento del consumo especifico del bastidor se ha de realizar un seguimiento minucioso de la evolucin del comportamiento de las membranas. Tras el estudio continuo de estas, se puede (aunque no en todos los casos) discriminar la causa. Para evitar el ensuciamiento de las membranas y recuperar los caudales y presiones de diseo se han de realizar limpiezas qumicas. A continuacin se describen los casos ms sencillos de ensuciamientos.
El ensuciamiento de las membranas puede ser debido a: - A) Ensuciamiento por bacterias - B) Ensuciamiento debido a hidrxidos metlicos (Fe, Al, Mn) o silicatos - C) Incrustaciones por sales de calcio, bario o estroncio (Sulfatos, Carbonatos, Fluoruros) y xidos de silicio (SiO2), en los casos en que los lmites de solubilidad se hayan excedido.
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Este ensuciamiento provoca un incremento en la presin de trabajo. Hay que proceder a una limpieza qumica cuando se detecten alguno de los siguientes casos: - Cuando la presin de diseo de alimentacin a los mdulos de smosis inversa se ha incrementado en un 10 % - Cuando la presin diferencial entre la presin de alimentacin a los mdulos de smosis inversa y la presin de rechazo se haya incrementado en un 30 % - Aumento excesivo de la conductividad
Soluciones de limpieza.
cida. Acido ctrico al 1 2 %, con un pH entre 2,5 4 con amonaco o, si no es posible, con Hidrxido Sdico (NaOH). Adecuada para los casos B, C y como solucin final de limpieza. Ultrasil 70 ca. al 0,5 % a un pH entre 2 2,5 (Suministrada por Henkel). Adecuada para los casos B, C. Debe seguir a una limpieza alcalina. Acido peractico con una concentracin 100 200 mg/l. Adecuada para desinfeccin, seguida de una limpieza alcalina. Alcalina. Solucin de Sosa castica (NaOH) a un pH entre 10 11. Laurilsulfato sdico al 0,2 % ajustada con Sosa castica (NaOH) a pH entre 10 11. Adecuadas para los casos A, B. Ultrasil 10 ca. al 0,7 % a pH entre 10 11 (Suministrada por Henkel) Adecuada para los casos A, B. Se recomienda proceder con limpiezas en ciclo cido-alcalina y si es necesario de nuevo con solucin cida. Las soluciones de limpieza deberan ser preparadas con agua permeada (producto), agua desmineralizada o agua descalcificada. Especiales Los distintos suministradores de reactivos de limpieza, han desarrollado productos especficos para solucionar ensuciamientos que los productos clsicos no son capaces de eliminar. La aplicacin de estos productos comprende un estudio por parte del suministrador y la realizacin de limpiezas de prueba, para obtener resultados sin riesgo. La reposicin de membranas se estima en un 7% anual.
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1.4.8 TUBOS DE PRESIN
Para mantener en buen estado los ochocientos noventa y seis tubos de presin se les mantendr las tapas limpias de sales, ya que estas daan de forma irrecuperable el aluminio. Segn se produzcan las paradas de los bastidores se les irn eliminando los goteos de las tapas de presin o de la parte de permeado. Para poder realizar estos trabajos se dispondr de material de repuesto suficiente en la planta.
1.4.10 BASTIDORES Los bastidores se mantendrn libres de corrosin y en perfecto estado. Se realizarn un mnimo de una pintada anual con mnio y esmalte sinttico.
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1.4.11 VLVULAS DE MARIPOSA MANUALES Se detalla a continuacin el mantenimiento preventivo a realizar en las veintiuna vlvulas de mariposa manuales repartidas por los bastidores VM234 VM254
ESTADO DEL CUERPO COMPROBACIN DE LA ESTANQUEIDAD COMPROBACIN DEL REDUCTOR COMPROBACIN DE FINALES DE CARRERA X MENSUAL SEMESTRAL
X ESTANQUIEDAD DEL EJE X APRIETE TORNILLERA
1.4.12 VLVULAS DE RETENCIN Se define a continuacin el mantenimiento preventivo a realizar en las diez vlvulas antirretorno instaladas en las impulsiones de las bombas de alta presin y booster
VR026-VR053, VR061-VR062
MENSUAL
SEMESTRAL
ANUAL
X X X
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1.4.13 BOMBAS DE LIMPIEZA QUMICA, Estas ocho bombas tienen un funcionamiento muy irregular por lo que el mantenimiento que se le va a realizar no tendr en cuenta las horas de funcionamiento.
BC119 BC120
INSTRUMENTACIN GIRO DEL EJE TEMPERATURAS, CAUDAL Y PRESIN FUGAS RUIDOS VIBRACIN / PUNTO DE FUNCIONAMIENTO COMPROBAR LAS PINTURAS EXTERIORES RE-ENGRASE CAMBIO DE GRASA ANCLAJES ALINEACIN CALIBRACIN DE INSTRUMENTOS
semanal / FUNCIONAMIENTO MENSUAL TRIMESTRAL SEMESTRAL ANUAL
X X X X X X X X
X X X X X
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1.4.14 BOMBAS DE RECIRCULACIN Y BOMBAS DE NEUTRALIZACIN.
Estas cuatro bombas tienen un funcionamiento muy irregular por lo que el mantenimiento que se le va a realizar no tendr en cuenta las horas de funcionamiento.
BC117 BC118, BC121 BC122 Semanal

INSTRUMENTACIN GIRO DEL EJE TEMPERATURAS FUGAS NIVEL DE ACEITE (si corresponde) VIBRACIN COMPROBAR LAS PINTURAS EXTERIORES Y ESTADO DE LA MQUINA SISTEMA DE ACEITE (si corresponde) CAMBIO DE ACEITE (si corresponde) ANCLAJES ALINEACIN (si corresponde) CALIBRACIN DE INSTRUMENTOS X X X
MENSUAL TRIMESTRAL ANUAL
X X X X
X X X X X
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1.4.15 VLVULAS DE MARIPOSA NEUMTICAS TODO / NADA Se define a continuacin el mantenimiento preventivo a realizar a las tres vlvulas neumticas todo / nada instaladas para la neutralizacin y envo del agua de limpieza a la IDAM.
VM283 VM285
SEMANAL
MENSUAL X
SEMESTRAL
X X X X X
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1.4.16 VLVULAS DE MARIPOSA MANUALES Se define a continuacin el mantenimiento preventivo a realizara las diecisis vlvulas manuales instaladas en el sistema de limpieza qumica de los bastidores de smosis inversa, el sistema de lavado de filtros de arena y el bombeo de neutralizacin.
VM270 VM271, VM274 VM275, VM268 VM269, VM266 VM267, VM281 VM282, VM262 VM263, VM286 VM287, VM288 VM289, VM264-VM265, VM272,VM273,VM276,VM279, Y VM290
ESTADO DEL CUERPO COMPROBACIN DE LA ESTANQUEIDAD COMPROBACIN DEL REDUCTOR COMPROBACIN DE FINALES DE CARRERA
MENSUAL X
SEMESTRAL
X X X
COMPROBACIN ESTANQUEIDAD DEL EJE
APRIETE DE TORNILLERA
1.4.17 DEPOSITO DE FILTROS DE CARTUCHO Se define a continuacin el mantenimiento preventivo a realizar a la carcasa de filtros de cartucho de limpieza qumica.
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FC111
MENSUAL FUGAS / GRIETAS LIMPIEZA ESTADO FALSO FONDO ESTADO ESPADINES SOPORTES CAMBIO DE JUNTAS X X X X ANUAL
POR CADA CAMBIO DE CARTUCHOS
X X
1.4.18 DEPOSITO DE LIMPIEZA QUMICA Para minimizar el riesgo de rotura en el deposito, este permanecer lleno de agua osmotizada en los periodos en los que no se utilice (superiores a 1mes), al igual que se probar el sistema de recirculacin y calentamiento de agua, como mnimo, al mes de su ltimo uso y con una repetitividad de un mes. 1.4.19 RESISTENCIAS DE LIMPIEZA QUMICA Estas cuatro resistencias no tienen mantenimiento. Se propone que no estn dentro del deposito en los periodos que no se utilicen para evitar oxidaciones en los materiales que estn sumergidos. 1.4.20 VLVULAS DE RETENCIN Se define a continuacin el mantenimiento preventivo a realizar en las diez vlvulas antirretorno instaladas en las impulsiones de las bombas sumergibles de la cantara de captacin.
VR054-VR057
MENSUAL
SEMESTRAL
ANUAL
X X X
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1.5 DEPSITO DE AGUA DE SERVICIOS 1.5.1 INTERIOR DEPSITO DE AGUA DE SERVICIOS El interior del depsito de agua de servicios se limpiar una vez al ao repintando las zonas que se observen deterioradas.
1.5.2 VLVULA DE MARIPOSA NEUMTICA Se define a continuacin el mantenimiento preventivo a realizar a la vlvula de llenado automtico del depsito de agua de servicios.
VM277
ESTADO DEL CUERPO COMPROBACIN DE LA ESTANQUEIDAD ESTADO GENERAL DEL ACTUADOR
SEMANAL
MENSUAL X
SEMESTRAL
FUGAS EN EL CUERPO DEL ACTUADOR COMPROBACIN DE LA PRESIN DE TRABAJO COMPROBACIN ESTANQUEIDAD EJE APRIETE TORNILLERA COMPROBACIN DE AUSENCIA DE AGUA EN EL AIRE
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1.5.3 VLVULA DE MARIPOSA MANUAL Se define a continuacin el mantenimiento preventivo a realizar a la vlvula de vaciado del deposito de agua de servicios. VM278
ESTADO DEL CUERPO COMPROBACIN DE LA ESTANQUEIDAD COMPROBACIN DEL REDUCTOR COMPROBACIN DE FINALES DE CARRERA ESTANQUEIDAD DEL EJE X MENSUAL SEMESTRAL
APRIETE TORNILLERA
1.6 SISTEMA DE REMINERALIZACIN 1.6.1 FALSOS FONDOS DE RECARGA Se han de comprobar que los tubos de recarga no se desprendan del cono y se mantengan alineados. Esta revisin obliga a consumir toda la calcita de la zona de carga, por lo que solo se realizarn dos revisiones anuales.
1.6.2 VLVULAS DE MARIPOSA MANUALES Se define a continuacin el mantenimiento preventivo a realizar a las sesenta y cuatro vlvulas de llenado, vaciado y entrada de aire, del sistema de remineralizacin con calcitas.
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VM291- VM322, VM355-VM388, VM323 VM354

ESTADO DEL CUERPO COMPROBACIN DE LA ESTANQUEIDAD COMPROBACIN DEL REDUCTOR COMPROBACIN DE FINALES DE CARRERA COMPROBACIN ESTANQUEIDAD DEL EJE APRIETE DE TORNILLERA
MENSUAL SEMESTRAL X X X X
1.6.3 SOPLANTES Se define a continuacin el mantenimiento preventivo a realizar a las dos soplantes de mbolos rotativos ubicadas en la planta de smosis inversa. Este conjunto de soplantes est compuesto por dos grupos de la marca Mapner modelo SEM 15.
500 H MAX 6 MESES
S103 S104
VERIFICAR ESTADO DE LAS CORREAS RETENSAR CORREAS COMPROBAR EL APRIETE DE LOS TORNILLOS DE FIJACIN DEL TAPER LOCK
DIARIA
175 H
1000 H
2000 H
4000 H
8000 20000 H H
REVISION SEMANAL
REVISION ANUAL
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S103 S104
VERIFICAR NIVELES DE ACEITE CAMBIAR ACEITE LUBRICANTE COMPROBAR ALINEACIN CORREAS VERIFICAR VLVULA DE SEGURIDAD LIMPIAR CABINA SOPLANTE Y MOTOR COMPROBAR LA COLMATACIN DEL ELEMENTO FILTRANTE Y LIMPIARLO S/N COMPROBAR VLVULA DE RETENCIN COMPROBAR MANGUITO ELSTICO CAMBIAR ELEMENTO FILTRANTE SUSTITUIR CORREAS REVISIN NCLEO SOPLANTE POR MPR
DIARIA
175 H
500 H MAX 6 MESES
1000 H
2000 H
4000 H
8000 20000 H H
REVISION SEMANAL
REVISION ANUAL
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1.6.4 SISTEMA DE INYECCIN DE CO2 El sistema de inyeccin de CO2 es un equipo en rgimen de alquiler. El equipo de mantenimiento se limita a realizar una revisin semanal para comprobar el funcionamiento correcto del mismo. En caso que se detecten anomalas se les comunicarn a la empresa suministradora de CO2.
1.7 BOMBEO DE AGUA PRODUCTO 1.7.1 VLVULAS DE MARIPOSA MANUALES Se define a continuacin el mantenimiento preventivo a realizara las tres vlvulas instaladas en la aspiracin de las bombas de la impulsin a cliente.
VM389 VM391
ESTADO DEL CUERPO COMPROBACIN DE LA ESTANQUEIDAD COMPROBACIN DEL REDUCTOR COMPROBACIN DE FINALES DE CARRERA COMPROBAR ESTANQUEIDAD DEL EJE APRIETE TORNILLERA X
MENSUAL
X
SEMESTRAL
1.7.2 VLVULAS DE MARIPOSA AUTOMTICAS Se define a continuacin el mantenimiento preventivo a realizar a las tres vlvulas instaladas en la impulsin de las bombas de la impulsin a CLIENTE.
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VM392 VM394
ESTADO DEL CUERPO COMPROBACIN DE LA ESTANQUEIDAD COMPROBACIN DEL REDUCTOR COMPROBACIN DE FINALES DE CARRERA COMPROBACIN DE CONSUMOS MOTOR COMPROBACIN LIMITES DE PAR COMPROBACIN DEL ESTADO INTERIOR DE LA CIRCUITERA COMPROBACIN DEL CONEXIONADO COMPROBAR ESTANQUEIDAD DEL EJE APRIETE TORNILLERA
MENSUAL
X
SEMESTRAL
X X X
X X
1.7.3 VLVULAS DE RETENCIN Se define a continuacin el mantenimiento preventivo a realizar a las tres vlvulas antirretorno instaladas en las bombas de la impulsin a CLIENTE VR069 VR071 MENSUAL SEMESTRAL ANUAL
ESTADO DEL CUERPO ESTADO DE LAS CLAPETAS COMPROBACIN DE LA ESTANQUEIDAD APRIETE DE TORNILLERA X X
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1.7.4 BOMBAS DE IMPULSIN Se define a continuacin el mantenimiento preventivo a realizar a las tres bombas centrfugas horizontales ubicadas en la sala de impulsin. Este conjunto de bombas est compuesto por tres grupos moto-bomba de la marca Nijhuis, modelo VENUS I300/650
BC123 BC 125
INSTRUMENTACIN GIRO DEL EJE TEMPERATURAS FUGAS VIBRACIN COMPROBAR LAS PINTURAS EXTERIORES RENDIMIENTO RE-ENGRASE CAMBIO DE GRASA ANCLAJES ALINEACIN CALIBRACIN DE INSTRUMENTOS CONDICIN INTERNA QUE SE ENCUENTRA LA BOMBA COMPROBAR DESGASTE DE LOS COMPONENTES INTERNOS
DIARIA
X X X X X(VISUAL)
MENSUAL
ANUAL
TRI ANUAL/ 15.000h
QUINQU ENAL
15,000 horas
X X
X X X X X X X X
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HGF 400L
SEMANAL MENSUAL SEMESTRAL
ANUAL
TRIANUAL
MOTOR BOMBA NIJHUIS VENUS

INSTRUMENTACIN TEMPERATURAS FUGAS VIBRACIN COMPROBAR LAS PINTURAS EXTERIORES CAMBIO DE GRASA ANCLAJES CHEQUEO DE INSTRUMENTOS COMPROBAR DESGASTE DE LOS COMPONENTES INTERNOS REENGRASE Cojinete trasero Cojinete Delatero 6320-03 NU224-03 50g cada 8470 h 43g cada 3800h X X X X X X
1.7.5 CALDERN ANTIARIETE Este modelo de caldern antiariete no requiere de mantenimiento. An as se le realizar una revisin diaria para observar el nivel de aire y posibles fugas de agua o aire, as como los repintados necesarios para su correcto mantenimiento. 1.7.6 VLVULAS DE RETENCIN Se define a continuacin el mantenimiento preventivo a realizar a las tres vlvulas antirretorno instaladas en caldern antiariete y en las bombas de impulsin
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VR 069- VR 71, VR 74
MENSUAL
SEMESTRAL ANUAL
1.7.7 VLVULAS DE MARIPOSA MANUALES Se define a continuacin el mantenimiento preventivo a realizara las tres vlvulas instaladas en la aspiracin de las bombas de la impulsin a CLIENTE.
VM399 VM401
ESTADO DEL CUERPO COMPROBACIN DE LA ESTANQUEIDAD COMPROBACIN DEL REDUCTOR COMPROBACIN DE FINALES DE CARRERA ESTANQUEIDAD EJE X
MENSUAL
X
SEMESTRAL
APRIETE TORNILLERA
1.7.8 COMPRESOR CALDERN ANTIARIETE. Durante el funcionamiento normal hay que vigilar lo siguiente: nivel y temperatura del aceite, funcionamiento de los controles y presin del control, presiones y temperatura de descarga, ruidos anormales y carga y temperatura del motor. Debido a las pocas horas de trabajo, los cambios de aceite se realizaran cada seis (6) meses por estar la mquina a la intemperie.
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1.7.9 DEPOSITO DE AGUA PRODUCTO. El depsito de agua producto se limpiar una vez al ao con medios propios. Se repasar el estado de la pintura del interior del depsito as como el estado de las juntas de dilatacin.
1.10 SISTEMAS AUXILIARES 1.10.1 COMPRESORES Y FILTROS DE LA RED DE AIRE COMPRIMIDO Se define a continuacin el mantenimiento preventivo a realizar a la instalacin de aire comprimido de la planta de Osmosis Inversa, esta instalacin est compuesta por los siguientes equipos: dos compresores SD20-2, dos calderines, dos separadores de aceite, seis filtros de lnea.
COM101 COM102 COMPRESORES SD20-2 8B

COMPROBAR TEMPERATURA
DIARIA
3500 / 500 MIN 1 SEMANALES MENSUAL HORAS AO
6500 / 9500 / MIN 1 MIN 1 AO AO
X 3500 / 500 MIN 1 SEMANALES MENSUAL HORAS AO X X 6500 / 9500 / MIN 1 MIN 1 AO AO X
COM101 COM102
COMPROBAR PUNTO DE ROCO COMPROBACIN NIVEL DE ACEITE. COMPROBAR RUIDOS EXTRAOS LIMPIEZA DEL FILTRO DE AIRE LIMPIEZA DEL RADIADOR. CAMBIO FILTRO ACEITE COMPRESOR
DIARIA X
X X
X X X X X X X X X
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CAMBIO ACEITE COMPRESOR LIMPIEZA DEL PREFILTRO DE CABINA. REAPRIETE DE CONEXIONES ELCTRICAS.
COMPROBACIN GENERAL COMPORTAMIENTO DEL COMPRESOR (TEMP. COMPRESOR, FUGAS, ETC.)
CAMBIO DEL FILTRO DE AIRE. CAMBIO DEL FILTRO SEPARADOR. CAMBIO DEL PREFILTRO DE CABINA. SUSTITUCIN DE LAS CORREAS. SUSTITUCIN DEL CONSUMIBLE DEL REGULADOR DE ACEITE.
COM101 COM102
DIARIA SUSTITUCIN DEL CONSUMIBLE DE LA VLVULA DE PRESIN MNIMA. SUSTITUCIN DEL CONSUMIBLE DEL CONTROL DE ASPIRACIN.
3500 / 500 MIN 1 SEMANALES MENSUAL HORAS AO
6500 / 9500 / MIN 1 MIN 1 AO AO
DEPSITO 1000 L. 8 BAR

COMPROBAR LA PURGA AUTOMTICA
DIARIA X
3500 / 500 MIN 1 SEMANALES MENSUAL HORAS AO X X
6500 / 9500 / MIN 1 MIN 1 AO AO X X
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LIMPIEZA DEL FILTRO COLADOR DE LA PURGA AUTOMTICA
FILTROS DE LNEA ZP30, V30 Y FP30.

PURGAR A MANO. SUSTITUIR ELEMENTO FILTRANTE.
DIARIA
3500 / 500 MIN 1 SEMANALES MENSUAL HORAS AO X X
6500 / 9500 / MIN 1 MIN 1 AO AO
1.10.2 RED DE AIRE COMPRIMIDO Se realizar una inspeccin mensual de la red de alimentacin de aire comprimido a los distintos cuadros de electrovlvulas, realizando operaciones de limpieza y garantizando la estanqueidad de la red.
1.10.3 CUADROS DE ELECTROVLVULAS Las electrovlvulas tienen un accionamiento cada 48 72 horas, por lo que cualquier anomala en estas se reparar con carcter correctivo. Las revisiones de los elementos del armario electro-neumtico sern las siguientes:
DIARIA PRESIN DE AIRE X ESTADO DE LOS FILTROS RELLENADO ACEITE
MENSUAL
X X
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1.10.4 TUBERAS DE PRFV, PVC, PP Y PE Se realizarn inspecciones rutinarias comprobando el estado de las tuberas de plstico de toda la planta realizando el siguiente mantenimiento:
DIARIA POROS Y FISURAS
MENSUAL
X ESTADO EXTERIOR / PINTURA SI PROCEDE
1.10.5 TUBERAS DE ACERO Se realizarn inspecciones rutinarias comprobando el estado de las tuberas de ACERO de toda la planta realizando el siguiente mantenimiento:
DIARIA POROS Y FISURAS X ESTADO EXTERIOR / PINTURA SI PROCEDE O DECAPADO MENSUAL
1.10.6 MANGUITOS ANTIVIBRACIN Se realizarn inspecciones rutinarias comprobando el estado de las juntas de compensacin o manguitos antivibracin de toda la planta.
DIARIA POROS Y FISURAS X ESTADO EXTERIOR / PINTURA SI PROCEDE REAPRIETE DE TORNILLERA MENSUAL
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1.10.7 JUNTAS DE DESMONTAJE Se realizarn inspecciones rutinarias comprobando el estado de las juntas de desmontaje de toda la planta.
DIARIA POROS Y FISURAS X ESTADO EXTERIOR / PINTURA SI PROCEDE REAPRIETE DE TORNILLERA MENSUAL
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2 REACTIVOS 2.1 DOSIFICACIN DE CLORURO FRRICO Se define a continuacin el mantenimiento preventivo a realizar a las bombas dosificadoras de cloruro frrico ubicadas en la planta de Osmosis Inversa. Este conjunto est compuesto por tres bombas dosificadoras marca Dosapro Milton Roy modelo MaxRoy.
BD-115 117
FUGAS
BD DIARIO / FUNCIONAMIENTO TRIMESTRAL SEMESTRAL ANUAL

X
COMPROBACIN RUIDOS/ VIBRACIONES LIMPIEZA DE LA VLVULA DE PIE AFORO DESMONTAJE Y LIMPIEZA CAMBIO DE ACEITE
X X X
2.2 DOSIFICACIN DE HIPOCLORITO SDICO Se define a continuacin el mantenimiento preventivo a realizar a las bombas dosificadoras de hipoclorito sdico ubicadas en la planta de smosis inversa, este conjunto est compuesto por seis bombas dosificadoras marca Dosapro Milton Roy modelo MaxRoy.
BD 106 BD DIARIO / 111 FUNCIONAMIENTO TRIMESTRAL SEMESTRAL
FUGAS COMPROBACIN RUIDOS/ VIBRACIONES LIMPIEZA DE LA VLVULA DE PIE X
ANUAL
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BD 106 BD DIARIO / 111 FUNCIONAMIENTO TRIMESTRAL SEMESTRAL ANUAL

AFORO DESMONTAJE Y LIMPIEZA CAMBIO DE ACEITE a modelo GM X X
2.4 DOSIFICACIN DE ACIDO SULFRICO Se define a continuacin el mantenimiento preventivo a realizar a las bombas dosificadoras de cido sulfrico ubicadas en la planta de smosis inversa, este conjunto est compuesto por cinco bombas dosificadoras marca Dosapro Milton Roy modelo MaxRoy.
BD 101 BD DIARIO / 105 FUNCIONAMIENTO TRIMESTRAL SEMESTRAL ANUAL

FUGAS COMPROBACIN RUIDOS/ VIBRACIONES LIMPIEZA DE LA VLVULA DE PIE AFORO DESMONTAJE Y LIMPIEZA X
X X X
2.5 DOSIFICACIN DE DISPERSANTE Se define a continuacin el mantenimiento preventivo a realizar a las bombas dosificadoras de dispersante ubicadas en la planta de smosis inversa. Este conjunto est compuesto por tres bombas dosificadoras marca Dosapro Milton Roy modelo MaxRoy.
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BD 118 BD 120
FUGAS COMPROBACIN RUIDOS/ VIBRACIONES LIMPIEZA DE LA VLVULA DE PIE AFORO DESMONTAJE Y LIMPIEZA
DIARIO / FUNCIONAMIENTO TRIMESTRAL SEMESTRAL ANUAL

X
X X X
2.6 DOSIFICACIN DE BISULFITO SDICO Se define a continuacin el mantenimiento preventivo a realizar a las bombas dosificadoras de Metabisulfito Sdico ubicadas en la planta de smosis inversa. Este conjunto est compuesto por tres bombas dosificadoras marca Dosapro Milton Roy modelo MaxRoy.
DIARIO / BD 112 BD 114 FUNCIONAMIENTO TRIMESTRAL SEMESTRAL ANUAL

FUGAS COMPROBACIN RUIDOS/ VIBRACIONES LIMPIEZA DE LA VLVULA DE PIE AFORO DESMONTAJE Y LIMPIEZA X
X X X
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2.7 BOMBAS DE CARGA DE REACTIVOS Se define a continuacin el mantenimiento preventivo a realizar a las bombas dosificadoras de Metabisulfito Sdico ubicadas en la planta de smosis inversa. Este conjunto est compuesto por tres bombas dosificadoras marca Dosapro Milton Roy modelo MaxRoy.
BC 130 BC 133
INSTRUMENTACIN GIRO DEL EJE TEMPERATURAS FUGAS NIVEL DE ACEITE (si corresponde)
Semanal
MENSUAL TRIMESTRAL ANUAL
X X X X X X X
BC 130 BC 133
VIBRACIN COMPROBAR LAS PINTURAS EXTERIORES Y ESTADO DE LA MQUINA SISTEMA DE ACEITE (si corresponde) CAMBIO DE ACEITE (si corresponde) ANCLAJES ALINEACIN (si corresponde) CALIBRACIN DE INSTRUMENTOS
Semanal
MENSUAL TRIMESTRAL ANUAL X
X X X X X
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3 EQUIPOS ELCTRICOS 3.1 INSTALACIN DE ALTA TENSIN 3.1.1 CUADROS SM6 Se define a continuacin el plan de mantenimiento a realizar a los cuadros SM6 de alta tensin de los distintos centros de transformacin.
CUADROS SM6 MEDICIN DE AISLAMIENTOS DE EMBARRADOS MEDICIN DE AISLAMIENTOS DE INTERRUPTORES Y DISYUNTORES MEDICIN DE RESISTENCIA DE CONTACTOS PRINCIPALES VERIFICACIN DE ENGRASE Y ACTUACIN DE MANDOS VERIFICACIN MEDIANTE INYECCIN DE INTENSIDAD VERIFICACIN DE ENCLAVAMIENTOS COMPROBACIN DE ACTUACIN DE INDICACIONES MECNICAS COMPROBACIN DE ACTUACIN DE BOBINAS DE DISPARO COMPROBACIN DE ACTUACIN DE CONTACTOS AUXILIARES REVISIN DEL ESTADO DE CONEXIONES, PIEZAS DE UNIN, EMPALMES Y TERMINALES ESTADO DE LOS AISLADORES, SOPORTES Y PASAMUROS COMPROBACIN DE SUJECIONES MECNICAS
ANUAL
X X
X X X X X
X X
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3.1.2 CABINAS MCSET Se define a continuacin el plan de mantenimiento a realizar a las cabinas MCSET de alta tensin de los distintos centros de transformacin.
CUADROS MCSET
REVISIN DEL EMBARRADO GENERAL REVISIN VISUAL COMPROBACIN FUNCIONAL DE TODOS LOS ENCLAVAMIENTOS REVISIN FUNCIONAMIENTO MECNICO DEL SECCIONADOR REVISIN MECNICA Y ELCTRICA DEL INTERRUPTOR AUTOMTICO PROTOCOLO DE PRUEBAS PARA DISYUNTORES FUNCIONAMIENTO MECNICO GENERAL REALIZANDO MANIOBRAS DE EXTRACCIN / INSERCIN REVISIN DE LOS MANDOS E INDICADORES DE POSICIN VERIFICACIN FUNCIONAL DE LAS UNIDADES DE PROTECCIN REVISIN DE FUSIBLES (SI LOS TIENE)
ANUAL
X X X
X X X
X X
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3.1.3 MASTERPACT-COMPACT Se define a continuacin el plan de mantenimiento a realizar a los Masterpact-Compact montados
MASTERPACT-COMPACT
VERIFICACIN DE CMARAS DE CORTE MECANISMOS, ENCLAVAMIENTOS Y ACTUACIN MECNICA GENERAL MOTORREDUCTOR, BOBINAS Y CONTACTOS AUXILIARES MEDICIONES DE RESISTENCIA DE CONTACTO Y NIVEL DE AISLAMIENTO VERIFICACIONES DE LAS UNIDADES DE CONTROL VERIFICACIN DEL AUTOMATISMO REVISIN GENERAL DEL EQUIPO CONTROL DE APRIETE DE CONEXIONES LIMPIEZA Y ENGRASE
ANUAL
X X X
X X X X X
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3.2 INSTALACIN DE BAJA TENSIN 3.2.1 MASTERPACT-COMPACT Se detalla a continuacin el plan de mantenimiento a realizar a los elementos Masterpact-Compact instalados en las salas elctricas de la planta desalinizadora.
MASTERPACT-COMPACT
VERIFICACIN DE CMARAS DE CORTE MECANISMOS, ENCLAVAMIENTOS Y ACTUACIN MECNICA GENERAL MOTORREDUCTOR, BOBINAS Y CONTACTOS AUXILIARES MEDICIONES DE RESISTENCIA DE CONTACTO Y NIVEL DE AISLAMIENTO VERIFICACIONES DE LAS UNIDADES DE CONTROL VERIFICACIN DEL AUTOMATISMO REVISIN GENERAL DEL EQUIPO CONTROL DE APRIETE DE CONEXIONES LIMPIEZA Y ENGRASE
ANUAL
X X
X X X X X
3.2.2 CUADROS OKKEN Se detalla a continuacin el plan de mantenimiento a realizar a los cuadros OKKEN instalados en las salas elctricas de la planta desalinizadora.
OKKEN
CONTROL DE PINZAS Y CONEXIONES CONTROL DE FUNCIONAMIENTO DE LOS CARROS
ANUAL
X X
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LIMPIEZA Y ENGRASADO DE LAS PINZAS
OKKEN
VERIFICACIN Y ENGRASADO DE LAS PARTES MECNICAS INSPECCIN DE LOS JUEGOS DE BARRAS ENSAYOS DE FUNCIONAMIENTO
ANUAL
X X X
3.2.3 CUADROS AUXILIARES Distribuidos por la planta existen diversidad de cuadros auxiliares a los cuales se le realizarn el siguiente mantenimiento con carcter preventivo.
CUADROS AUXILIARES
CONTROL DE CONSUMOS INSPECCIN VISUAL CONTROL TERMOGRFICO LIMPIEZA DE FILTROS COMPROBACIN ACOMETIDAS APRIETE EMBARRADO APRIETE CABLES DE POTENCIA A MOTORES COMPROBACIN DE DIFERENCIALES COMPROBACIN DE INTERRUPTORES AUTOMTICOS COMPROBACIN DE MANIOBRAS
SEMANAL MENSUAL ANUAL

X X X X X X X
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3.3 SISTEMA DE CONTROL Se define a continuacin el plan de mantenimiento a realizar al sistema de control de la planta desalinizadora.
SEMANAL 15 DIAS
ESTADO DE LAS PASARELAS EQUIPOS EN FUNCIONAMIENTO ANLISIS DEL ESTADO DE LA RED ESTADO DE LAS CAJAS IP67 COPIAS DE SEGURIDAD ESTADO DEL RENDIMIENTO DE LOS ORDENADORES LIMPIEZA DE LOS ORDENADORES ESTADO DE LAS ARQUETAS DE CABLEADO CHEQUEO DEL CABLEADO DE CAMPO X
MENSUAL ANUAL
X X
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4 INSTRUMENTACIN 4.1 MEDIDA DE PH, TEMPERATURA, PRESIN, CONDUCTIVIDAD Y CAUDAL Se define a continuacin el mantenimiento preventivo a realizar a la instrumentacin de medida de pH, temperatura, presin relativa, presin diferencial, conductividad y caudal. TAGS: Caudalmetros: FI3101, FI 3103 -FI3121, FI3123 - FI3159 Sensores de presin: PI1001-1006, PI1010-10111, PI1101 - 1108, PI1112, PI1119 - PI1125, PI1133 - PI1170, PIT1101-1109, PIT1010-1112 Sensores de pH: PH5101 - 5111, PH5113 Sensores de presin Diferencial: PDI3101 - PDI3118 Condctivimetros: CI6101, CI6104 - CI6125 Sondas de Temperatura: TI2101 TI2103 Manmetros: Se revisar el estado y se rellenar de glicerina semestralmente.
SEMANAL MENSUAL ANUAL CALIBRACIN DE SONDAS DE CLORO LIBRE CALIBRACIN SONDAS PH, REDOX Y CONDUCTIVIDAD. REVISIN DE FUGAS EN INSTRUMENTOS CALIBRACIN SENSORES DE PRESIN CALIBRACIN SENSORES DE PRESIN DIFERENCIAL CALIBRACIN SONDAS DE TEMPERATURA COMPROBACIN DE ESTADO DEL CABLEADO DE ALIMENTACIN Y TIERRA
COMPROBACIN DEL CABLEADO DE SONDAS PH, REDOX CONDUCTIVIDAD Y CLORO LIBRE, REVISIN CABLEADO CAUDALIMETROS X X
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4.2 TURBIDMETRO Se define a continuacin el mantenimiento preventivo a realizar a la instrumentacin de medida de turbidez.
Tdi 9101
SEMANAL MENSUAL X X X
ANUAL
CALIBRACIN DE SONDAS ESTADO DEL AUTOLIMPIADO REVISIN DE FUGAS EN INSTRUMENTOS CAMBIO DEL SISTEMA DE AUTOLIMPIADO COMPROBACIN DE ESTADO DEL CABLEADO DE ALIMENTACIN Y TIERRA COMPROBACIN DEL CABLEADO DE SONDAS
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5 MANTENIMIENTO DE EDIFICIOS
5.1. CARPINTERA METLICA
Trimestralmente se revisar la carpintera metlica de la planta reparando los desperfectos encontrados.
5.2. CARPINTERA
Trimestralmente se revisar la carpintera de la zona noble, dando parte de los defectos encontrados, las acciones a tomar sern subcontratadas por la UTE Idam .
5.3. FONTANERA
Mensualmente se revisar la instalacin de fontanera de la planta solucionando las anomalas encontradas.
5.4. TELEFONA Y DATOS
Se instalar una red de datos y telefona en la planta la cual ser revisada semestralmente para su correcto funcionamiento.
5.5. FACHADAS 5.5.1. FACHADAS DE HORMIGN
Trimestralmente se limpiaran las fachadas exteriores de los edificios.
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5.5.2. FACHADAS METLICAS
Trimestralmente se revisarn las chapas de acero corten efectuando las reparaciones y limpiezas necesarias para su mantenimiento.
5.6. ESTRUCTURAS 5.6.1 ESTRUCTURAS DE HORMIGN
Anualmente se realizar una revisin de la obra civil prestando especial atencin a grietas y posibles movimientos estructurales que hayan sufrido.
5.6.2 ESTRUCTURAS METLICAS
Mensualmente se realizar una revisin de las estructuras metlicas de la planta, realizando las actuaciones necesarias para mantenerlas en buenas condiciones.
5.7. CRISTALERA
Mensualmente se limpiara el total de la cristalera de la planta por personal de planta.
5.8. CLIMATIZACIN
La instalacin de climatizacin de la planta se divide en cuatro zonas: 1 - Oficinas 2 - Sala elctrica de planta de smosis inversa 3 - Sala elctrica de impulsin 4 - Sala elctrica de captacin UTE Idam mantendr con una empresa acreditada un contrato de mantenimiento para el correcto funcionamiento de la instalacin de climatizacin,
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EQUIPOS DE CLIMATIZACIN INSPECCIN VISUAL DEL CHASIS INSPECCIN DE REJILLAS VERIFICACIN DE AMORTIGUADORES VERIFICACIN DE JUNTAS DE ESTANQUEIDAD INSPECCIN DEL AISLAMIENTO TRMICO VERIFICACIN DEL DESAGE VERIFICACIN DE LAS ALETAS Y LIMPIEZA DEL CONDENSADOR COMPROBACIN DE LA ESTANQUEIDAD DEL CIRCUITO INSPECCIN Y APRIETE DEL OBUS VERIFICACIN DEL ESTADO DE LA VLVULA DE SEGURIDAD VERIFICACIN DE LA NO EXISTENCIA DE HUMEDAD EN EL CIRCUITO INSPECCIN DEL NIVEL DE ACEITE TEST DE ACIDEZ DEL ACEITE INSPECCIN DE LAS VLVULAS DE CORTE VERIFICACIN DEL FILTRO DE ACEITE VERIFICACIN DE ESTADO DEL SEPARADOR DE ACEITE FUNCIONAMIENTO Y CONSUMO DE RESISTENCIA DE CARTER INSPECCIN DE VENTILADORES Y ANCLAJES VERIFICACIN DE RODAMIENTOS LIMPIEZA DE PALAS Y ALABES INSPECCIN DE LNEAS DE ALIMENTACIN DE VENTILADORES
SEMESTRAL MENSUAL X X X X X X X
X X X
X X
X X X X X X
X X
X X X X X
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EQUIPOS DE CLIMATIZACIN CONTROL DE LA INTENSIDAD Y TEMPERATURAS EN LOS CONDUCTORES DE VENTILACIN INSPECCIN DE AISLAMIENTO DE LNEAS DE ALIMENTACIN DE COMPRESORES VERIFICACIN DE ESTADO Y LIMPIEZA DE CUADROS ELCTRICOS INSPECCIN DE CONTACTORES, INTERRUPTORES Y RELS VERIFICACIN Y APRIETE DE LAS CONEXIONES ELCTRICAS INSPECCIN DE LA LNEA DE PUESTA A TIERRA INSPECCIN DE LOS CONVERTIDORES DE FRECUENCIA INSPECCIN DEL DISIPADOR DE CALOR INSPECCIN DE CONECTORES DE TARJETAS ELECTRNICAS VERIFICACIONES DE SEGURIDADES Y ENCLAVAMIENTOS COMPROBACIN DE PUNTOS DE CONSIGNA Y ACTUACIN DE ELEMENTOS ELECTRNICOS DE SEGURIDAD VERIFICACIN CORRECTO DE LA MQUINA EN CADA UNA DE SUS PARTES 43-47 COMPROBACIN DEL FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO VERIFICACIN DE FUNCIONAMIENTOS DE TERMOSTATOS INSPECCIN DE ANOMALAS EN LA MEMORIA DEL SISTEMA VERIFICACIONES DE FUNCIONAMIENTO
SEMESTRAL MENSUAL X
X X X X X X
X X
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5.9. INSTALACIN ELCTRICA
Anualmente: Se revisar la instalacin elctrica de oficinas y zonas comunes, sustituyendo los elementos deteriorados.
5.10. ALUMBRADO INTERIOR Y EXTERIOR
Quincenalmente: Se revisar el alumbrado de las oficinas y zonas comunes de la zona noble, sustituyendo las lmparas y tubos fluorescentes que se encuentren en mal estado
Mensualmente: Se revisar el alumbrado de la planta sustituyendo las lmparas y tubos fluorescentes que se encuentren en mal estado.
5.11. VIALES
Mensualmente se limpiaran los viales de la planta.
5.12. TRAMPILLAS METLICAS.
Mensualmente: Se revisara el estado de los pozos de pluviales, efectuando las limpiezas necesarias para mantenerlos limpios. Se revisarn las tapas de las arquetas de la planta, as como el trazado de impulsin.
Anualmente:
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Se pintarn las tapas e imbornales de la calzada de la planta.
5.13. JARDINERA Las tareas de limpieza, mantenimiento y conservacin de los jardines y las edificaciones son realizadas por personal de planta.
Diariamente :
Riego de los jardines de la instalacin ( atendiendo a las necesidades de agua del tipo de jardinera plantada).
Trimestralmente:
Podar y sanear los jardines abonando las zonas con dificultades para el crecimiento normal de las plantas. Retirada de residuos reciclables o no reciclables por gestor autorizado.
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2. INTRODUCCIN AL PLAN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO IDAM
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1 EQUIPOS MECNICOS 1.1 BOMBAS SUMERGIBLES 1.2 SOPLANTES 1.3 BOMBAS DE LAVADO DE FILTROS DE ARENA 1.4 BOMBAS DE ALTA PRESIN 1.5 BOMBAS BOOSTER 1.6 VLVULAS REGULADORAS DE CAUDAL Y VLVULAS DE MACHO AUTOMTICAS 1.7 BOMBAS DE LIMPIEZA QUMICA 1.8 BOMBAS DE RECIRCULACIN Y BOMBAS DE NEUTRALIZACIN 1.9 SOPLANTES 1.10 BOMBAS DE IMPULSIN 2. EQUIPOS ELCTRICOS 2.1 INSTALACIN DE ALTA TENSIN 2.1.1 CUADROS SM6 2.1.2 CABINAS MCSET 2.2 INSTALACIN DE BAJA TENSIN 2.2.1 MASTERPACT-COMPACT 2.2.2 CUADROS OKKEN 2.2.3 CUADROS AUXILIARES 3 SISTEMA DE CONTROL
67 67 68 68 69 70 71 71 72 73 73
74 74 74
75 75 76 76
4 INSTRUMENTACIN 4.1 MEDIDA DE PH, TEMPERATURA, PRESIN, CONDUCTIVIDAD Y CAUDAL 4.2 TURBIDMETRO 5 CLIMATIZACIN 6 REGISTRO DE DATOS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO 7 ACTUACIN FRENTE ANOMALAS EN LAS INSTALACIONES DETECTADAS EN LAS MEDICIONES DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO 77 78 79 80
81
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INTRODUCCIN AL PLAN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO DE LA IDAM
Este plan de mantenimiento detalla todas las tareas de mantenimiento predictivo que se realizarn en la IDAM En los siguientes apartados se incluyen todos y cada uno de los equipos y elementos que requieren, por su importancia o su coste, de un anlisis del estado o anlisis de la condicin, estos periodos pueden sufrir variaciones en funcin de la experiencia que se obtenga de las distintas tomas de datos. Algunos de las mediciones estarn supeditadas a la existencia de la herramienta necesaria. 1 EQUIPOS MECNICOS 1.1. BOMBAS SUMERGIBLES Se define a continuacin el mantenimiento predictivo a realizar a las bombas sumergibles ubicadas en la cntara de captacin. Este conjunto de bombas est compuesto por ocho bombas de la marca XX modelo CP ms dos bombas de la misma marca utilizadas para el vaciado de la cntara.
BS001 - BS008 , BS 010 BS 011
MENSUAL
ANUAL
ESTUDIO DE RENDIMIENTOS ESTUDIO DE VIBRACIONES**
X X
**El estudio de vibraciones en mquinas sumergibles est todava en estudio, y no existen herramientas de coste asumible para realizarlo, la explotadora est buscando con empresas del sector del mantenimiento predictivo, el mejor mtodo para realizar dicho estudio. En funcin del estado del arte en que se encuentren estas herramientas se optar por el mtodo de medida.
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1.2 SOPLANTES Se detalla a continuacin el mantenimiento predictivo a realizar a las dos soplantes marca MAPNER y modelo SEM 15 instaladas para el lavado de los filtros de arena.
S101 S102
ESTUDIO DE RENDIMIENTO
REVISION mensual
ESTUDIO DE VIBRACIONES
Debido al rgimen de trabajo de estas mquinas no es posible en funcionamiento normal realizar un estudio trmico, ya que no alcanzan temperaturas estables. 1.3 BOMBAS DE LAVADO DE FILTROS DE ARENA Se detalla a continuacin el mantenimiento predictivo a realizar a las dos bombas de lavado de filtros de arena.
BC101 BC102
VIBRACIN ESTUDIO DE VIBRACIONES
semanal mensual
anual
TERMOGRAFAS CALIBRACIN DE SENSORES ESTUDIO DE RENDIMIENTO X
X X
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1.4 BOMBAS DE ALTA PRESIN Se detalla a continuacin el mantenimiento predictivo a realizar en las siete bombas de alta presin de los bastidores de osmosis inversa, marca XX modelo YY. El mantenimiento predictivo estar asesorado y guiado por el suministrador de las bombas.
BC103 BC109 BOMBA AP + MOTOR

VIBRACIN DEL EJE/CARCASA ESTUDIO DE LAS VIBRACIONES TERMOGRAFA ALINEACIN PREVENTIVA (SI EL ESTUDIO AS LO DETERMINA) CALIBRACIN DE SENSORES
SEMANAL MENSUAL TRIMESTRAL SEMESTRAL

X X X
ESTUDIO DE LA CALIDAD DE LA ENERGA
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1.5 BOMBAS BOOSTER Se detalla a continuacin el mantenimiento predictivo a realizar en las siete bombas Booster de alta presin de los bastidores de osmosis inversa, marca XX modelo YY. El mantenimiento predictivo estar asesorado y guiado por el suministrador de las bombas.
BC 110 116 BOMBA + MOTOR

VIBRACIN DEL EJE/CARCASA ESTUDIO DE LAS VIBRACIONES TERMOGRAFA ALINEACIN PREVENTIVA (SI EL ESTUDIO AS LO DETERMINA) CALIBRACIN DE SENSORES
SEMANAL MENSUAL TRIMESTRAL SEMESTRAL

X X X
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1.6 VLVULAS REGULADORAS DE CAUDAL Y VLVULAS DE MACHO AUTOMTICAS Se detalla a continuacin el mantenimiento predictivo a realizar en las catorce vlvulas de asiento instaladas en el permeado y la salmuera de los bastidores de osmosis inversa ms las siete vlvulas de macho automticas instaladas en las impulsiones de las bombas de alta presin.
VRC 001- VRC007, VRC008VRC014 VMA 015-VMA 021

CALIBRACIN DEL LAZO DE CONTROL
SEMESTRAL X
1.7 BOMBAS DE LIMPIEZA QUMICA,
Estas cuatro bombas tienen un funcionamiento muy irregular por lo que el mantenimiento que se le va a realizar est ampliado con respecto maquinaria de funcionamiento ms continuo.
Estas bombas han demostrado un funcionamiento muy irregular debido a problemas de vibraciones, todava de origen desconocido, en los meses siguientes a la presentacin de este documento se realizarn los test necesarios para descartar resonancias de la losa donde apoyan y realizar estudios para solucionar los problemas que actualmente tienen.
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BC119 BC120
VIBRACIN ESTUDIO DE LAS VIBRACIONES TERMOGRAFA ALINEACIN PREVENTIVA (SI EL ESTUDIO AS LO DETERMINA) CALIBRACIN DE SENSORES ESTUDIO DE RENDIMIENTO
MENSUAL TRIMESTRAL SEMESTRAL
X X X
X X
1.8 BOMBAS DE RECIRCULACIN Y BOMBAS DE NEUTRALIZACIN.
Estas cuatro bombas tienen un funcionamiento muy irregular por lo que el mantenimiento que se le va a realizar est ampliado con respecto maquinaria de funcionamiento ms continuo.
BC117 BC118, BC121 BC122 MENSUAL

VIBRACIN ESTUDIO DE LAS VIBRACIONES TERMOGRAFA ALINEACIN PREVENTIVA (SI EL ESTUDIO AS LO DETERMINA) CALIBRACIN DE SENSORES ESTUDIO DE RENDIMIENTO X X
TRIMESTRAL ANUAL
x x
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1.9 SOPLANTES Se define a continuacin el mantenimiento predictivo a realizar a las dos soplantes de mbolos rotativos ubicadas en la planta de smosis inversa. Este conjunto de soplantes est compuesto por dos grupos de la marca Mapner modelo SEM 15.
S103 S104
REVISION mensual
ESTUDIO DE VIBRACIONES
1.10 BOMBAS DE IMPULSIN Se define a continuacin el mantenimiento predictivo a realizar a las tres bombas centrfugas horizontales ubicadas en la sala de impulsin. Este conjunto de bombas est compuesto por tres grupos moto-bomba de la marca XX, modelo VENUS I300/650
BC123 BC 125
VIBRACIONES ESTUDIO DE RENDIMIENTOS ESTUDIO DE LAS VIBRACIONES TERMOGRAFA ALINEACIN PREVENTIVA (SI EL ESTUDIO AS LO DETERMINA) CALIBRACIN DE SENSORES
SEMANAL
X X
MENSUAL
TRIMESTRAL
ANUAL
X X
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2 EQUIPOS ELCTRICOS 2.1 INSTALACIN DE ALTA TENSIN 2.1.1 CUADROS SM6 Se define a continuacin el plan de mantenimiento a realizar a los cuadros SM6 de alta tensin de los distintos centros de transformacin.
CUADROS SM6 ESTUDIO TRMICO DEL CUADRO DE MANIOBRA COMPROBACIN DE MANIOBRAS
MENSUAL
X
ANUAL
2.1.2 CABINAS MCSET Se define a continuacin el plan de mantenimiento a realizar a las cabinas MCSET de alta tensin de los distintos centros de transformacin.
CUADROS MCSET
ESTUDIO TRMICO DEL CUADRO DE MANIOBRA COMPROBACIN DE MANIOBRAS
MENSUAL ANUAL
X X
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2.2 INSTALACIN DE BAJA TENSIN 2.2.1 MASTERPACT-COMPACT Se detalla a continuacin el plan de mantenimiento a realizar a los elementos Masterpact-Compact instalados en las salas elctricas de la planta desalinizadora.
MASTERPACT-COMPACT
ESTUDIO TRMICO DEL CUADRO DE MANIOBRA Y POTENCIA COMPROBACIN DE MANIOBRAS
MENSUAL ANUAL
X X
2.2.2 CUADROS OKKEN Se detalla a continuacin el plan de mantenimiento a realizar a los cuadros OKKEN instalados en las salas elctricas de la planta desalinizadora.
OKKEN
ESTUDIO TRMICO DEL CUADRO DE MANIOBRA Y POTENCIA COMPROBACIN DE MANIOBRAS
MENSUAL ANUAL
X X
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2.2.3 CUADROS AUXILIARES Distribuidos por la planta existen diversidad de cuadros auxiliares a los cuales se le realizarn el siguiente mantenimiento con carcter predictivo.
CUADROS AUXILIARES
ESTUDIO TRMICO DEL CUADRO COMPROBACIN DE MANIOBRAS ESTUDIO DE LA CALIDAD DE LA ENERGA
MENSUAL ANUAL
X X X
Dentro de los estudios trmicos se revisarn las bandejas de cableado para detectar anomalas en las lneas. 3 SISTEMA DE CONTROL Se define a continuacin el plan de mantenimiento predictivo a realizar al sistema de control de la planta desalinizadora.
ANUAL
ESTADO LA CALIDAD DE LAS SEALES DE COMUNICACIONES ENTRE PLCS ESTADO LA CALIDAD DE LAS SEALES DE COMUNICACIONES ENTRE PASARELAS CALIBRACIN DE LAS ENTRADAS ANALGICAS ESTUDIO DE DESVIACIONES DE LAS SALIDAS ANALGICAS COPIAS DE SEGURIDAD
X X
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4 INSTRUMENTACIN 4.1 MEDIDA DE PH, TEMPERATURA, PRESIN, CONDUCTIVIDAD Y CAUDAL Se define a continuacin las tareas de calibracin a realizar a la instrumentacin de medida de pH, temperatura, presin relativa, presin diferencial, conductividad y caudal. Las tareas de calibracin incluyen el lazo completo hasta llegar al sistema de control. TAGS: Caudalmetros: Sensores de presin:
FI3101, FI 3103 -FI3121, FI3123 - FI3159 PI1001-1006, PI1010-10111, PI1101 - 1108, PI1112, PI1119 - PI1125, PI1133 - PI1170, PIT1101-1109, PIT1010-1112 Sensores de pH: PH5101 - 5111, PH5113 Sensores de presin Diferencial: PDI3101 - PDI3118 Condctivimetros: CI6101, CI6104 - CI6125 Sondas de Temperatura: TI2101 TI2103 Manmetros: Se revisar el estado y se rellenar de glicerina semestralmente.
ANUAL CALIBRACIN DEL LAZO DE SONDAS DE CLORO LIBRE CALIBRACIN DEL LAZO DE SONDAS DE PH, REDOX Y CONDUCTIVIDAD. CALIBRACIN DEL LAZO SENSORES DE PRESIN CALIBRACIN DEL LAZO SENSORES DE PRESIN DIFERENCIAL CALIBRACIN DEL LAZO DE SONDAS DE TEMPERATURA CALIBRACIN DEL LAZO DE CAUDALMETROS
X
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4.2 TURBIDMETRO Se define a continuacin el mantenimiento predictivo/predictivo a realizar a la instrumentacin de medida de turbidez. Las tareas de calibracin incluyen el lazo completo hasta llegar al sistema de control.
Tdi 9101
ANUAL X
CALIBRACIN DEL LAZO COMPLETO DE EQUIPO DE TURBIDEZ
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5 CLIMATIZACIN
La instalacin de climatizacin de la planta se divide en cuatro zonas: 1 - Oficinas 2 - Sala elctrica de planta de smosis inversa 3 - Sala elctrica de impulsin 4 - Sala elctrica de captacin
EQUIPOS DE CLIMATIZACIN ESTUDIO TRMICO DE COMPONENTES INTERNOS CONSUMOS Y RENDIMIENTOS DE MQUINAS VIBRACIONES PUNTUALES EN COMPRESORES MENSUAL SEMESTRAL X X X
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6 REGISTROS DE DATOS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO Actualmente PGMWIN se encuentra desarrollando las herramientas necesarias para controlar los datos generados por el mantenimiento predictivo, de tal forma que en una sola herramienta se van a poder archivar y rescatar los datos. Como herramientas se va a disponer de los siguientes mdulos de predictivo: A) Rutas de predictivo multi-equipo Se programaran las rutas necesarias parar poder abordar todo el mantenimiento predictivo como son: RUTAS DE TOMA DE VIBRACIONES PUNTUALES. RUTAS DE TOMA DE ANALTICA DE VIBRACIONES. RUTAS DE TOMA DE TERMOGRAFAS EN EQUIPOS ELCTRICOS. RUTAS DE TOMA DE TERMOGRAFAS EN EQUIPOS MECNICOS. RUTAS DE ESCUCHA FONO ENDOSCPICA. RUTAS DE CONTROL DE MANIOBRAS DE EMERGENCIA. RUTAS DE CONTROL DE LA CALIDAD DE LA ENERGA.
Estas rutas son multi-activo o multi-equipo, por lo que la filosofa de una orden de trabajo por equipo en estos mdulos es distinta, pasando a realizar una misma tarea a un listado de activos (equipos). B) Toma de datos puntuales con registro Fuera de las tomas de datos generadas por las rutas se podrn tomar datos puntuales como consecuencia de estudios especficos de ciertas mquinas C) Visualizacin de tendencias De todos los datos generados por los apartados anteriores se podrn generar grficas de tendencias, las cuales podrn aclarar de forma sencilla la evolucin de las mquinas en la planta. Actualmente los datos generados por el mantenimiento predictivo que se est haciendo con el material con que se dispone se est almacenando en hojas de EXCEL, en el momento que se tengan los mdulos en funcionamiento se har una exportacin de datos para tener a origen los mximos datos posibles.
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7 ACTUACIN FRENTE ANOMALAS EN LAS INSTALACIONES DETECTADAS EN LAS MEDICIONES DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO El fin de un mantenimiento predictivo es el evitar averas catastrficas en maquinaria, anticipndose a la avera a travs de los sntomas que da esta. Como es lgico, la reparacin de una mquina antes de que provoque un fallo catastrfico es mucho ms econmica que la reparacin despus de este, de igual modo el nmero de averas y la disponibilidad de estas se ver aumentado, el explotador se compromete a utilizar los medios a su alcance para anticiparse a las averas, as como a estudiar las soluciones oportunas para conseguir corregir los defectos o deficiencias intrnsecas de las mquinas. Como es lgico es imposible tener una actividad industrial sin averas, pero si existe un compromiso firme en intentar evitarlas, para tal fin se ha planteado este plan de mantenimiento predictivo
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3. Implantacin de un sistema GAMO para el control del mantenimiento preventivo / Predictivo de la IDAM
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ESTRUCTURA BSICA
1. ESTRUCTURACIN DE LOS ACTIVOS EN REAS, FAMILIAS Y SUBFAMILIAS
2. ESTRUCTURACIN SUBSISTEMAS.
DE
LA
PLANTA
EN
INSTALACIONES
SISTEMAS
3. MANTENIMIENTO PROGRAMADO 4. MODULO DE INCIDENCIAS 5. ARCHIVO DOCUMENTAL
1. REAS FAMILIAS Y SUBFAMILIAS
Como pasos previos a todo sistema GAMO es necesario la estructuracin de los distintos activos de la instalacin en funcin de: su repetitividad, importancia en la produccin, costes del activo, coste de la reparacin del activo, plazos de entrega del activo y repuestos. Adems hay que diferenciar entre:
rea: rea a la que pertenece el activo, herramienta, persona o trabajo Familia: Familias de activos y herramienta (ej: bomba hidrulica) Subfamilia: Tipos de activo (ej: de la familia bomba hidrulica, bomba centrifuga horizontal.
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2. ESTRUCTURACIN SUBSISTEMAS. INSTALACIONES
DE
LA
PLANTA
EN
INSTALACIONES
SISTEMAS
La clasificacin de las distintas instalaciones dejar patente de las distintas partes que consta el proceso y todas las instalaciones que no formando parte del proceso son de igual importancia, como por ejemplo las instalaciones de oficinas.
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SISTEMAS Los distintos sistemas de una instalacin es una primera divisin de esta.
SUBSISTEMAS Y ACTIVOS Los subsistemas es una segunda y ltima subdivisin de las instalaciones, aqu se llega a los activos, que son los distintos equipos a los cuales se le han de hacer las tareas de mantenimiento.
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La divisin en activos es la parte ms delicada de cualquier sistema GMAO, una divisin muy detallada dar como resultado un nivel de mantenimiento excelente con un nivel de trabajo desbordante, as como una generacin de ordenes de trabajo desmesurada. Una agrupacin de activos exagerada dar como resultado un detalle insuficiente para el seguimiento de los activos y tareas demasiado generales y poco optimizadas.
3. MANTENIMIENTO PROGRAMADO
En este apartado se describen todas las tareas de mantenimiento de un activo, las cuales pueden ser basadas en calendario o por unidades de produccin. As como el tiempo empleado en la tarea, la persona o personas dedicadas a la realizacin, los costes de las tareas, el estado en el que se realiza la tarea, etc.
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4. MDULO DE INCIDENCIAS
Como es lgico y aun con un buen sistema de gestin del mantenimiento, ocurren averas inesperadas, con este mdulo se lleva un control de estas y se logra tener la vida de un activo, sus costes de mantenimiento en averas fortuitas, as como las paradas de produccin que provoca.
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5. ARCHIVO DOCUMENTAL
En funcin del tamao de la instalacin se tiene un tamao de archivo documental, como pueden ser, planos de obra civil, planos elctricos, proyectos de la instalacin, manuales de los activos, despieces, etc. Cobra vital importancia tener toda esta informacin lo mejor guardada y estructurada posible para su utilizacin en el momento requerido.
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De cada activo se guardarn sus datos ms importantes como puedan ser: nmero de serie, fabricante, datos tcnicos, etc.
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Cada mantenimiento o incidencia genera una orden de trabajo para su ejecucin en la que se describen las tareas a realizas en el activo en cuestin.
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MODULO DE ALMACN
En unos momentos en los que los costes cobran tanta importancia como en el actual, es vital tener en el mejor estado posible todo el material acopiado, as como inventariado, adems se le han de asignar las tareas de mantenimiento pertinentes al material acopiado.
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4. BIBLIOGRAFA
Nakajima, S. (1989), TPM Development Programme: Implementing Total Productive Maintenance, Productivity Press, Cambridge, MA
Introduccin al anlisis de vibraciones. Glen White, Azima DLI http://www.dliengineering.com Tcnicas para el mantenimiento y diagnostico de mquinas elctricas rotativas Fernndez Cabanas y otros. Editorial: MARCOMBO, S.A
Documentacin del MASTER EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y TCNICAS DE DIAGNSTICO de la universidad de Sevilla Manual de usuario de cmara termogrfica FLIR i50 Manual de usuario de equipo de medidas de vibraciones azima DLI DCA 60 Manual de usuario alineador laser EASY LASER D480 Manual de usuario de GMAO PGM WIN INTERFERENCIAS ELECTROMAGNTICAS EN SISTEMAS ELECTRNICOS Autor: Balcells / Daura / Palls Editorial: MARCOMBO, S.A
- 92 -

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PLAN DE MANTENIMIENTO INTEGRAL INSTALACIN DESALINIZADORA DE AGUA DE MAR

Plan de mantenimiento integral de una IDAM

JOSE ANTONIO RUIZ BERNABEU SEP.2010

Plan de mantenimiento integral de una IDAM

JOSE ANTONIO RUIZ BERNABEU SEP.2010

PLAN DE MANTENIMIENTO INTEGRAL INSTALACIN DESALINIZADORA DE AGUA DE MAR

Plan de mantenimiento integral de una IDAM

JOSE ANTONIO RUIZ BERNABEU SEP.2010

PLAN DE MANTENIMIENTO INTEGRAL INSTALACIN DESALINIZADORA DE AGUA DE MAR

Plan de mantenimiento integral de una IDAM

JOSE ANTONIO RUIZ BERNABEU SEP.2010

PLAN DE MANTENIMIENTO INTEGRAL INSTALACIN DESALINIZADORA DE AGUA DE MAR

INTRODUCCIN AL PLAN DE MANTENIMIENTO IDAM

BS001 - BS008 , BS 010 BS 011

Una vez por semana

CADA 4,000 HORAS MNIMO 1 VEZ POR AO

X X X X X X X CADA 4,000 HORAS MNIMO 1

BS001 - BS008 , BS 010 BS 011

Una vez por semana

Plan de mantenimiento integral de una IDAM

JOSE ANTONIO RUIZ BERNABEU SEP.2010

PLAN DE MANTENIMIENTO INTEGRAL INSTALACIN DESALINIZADORA DE AGUA DE MAR VEZ POR AO

Plan de mantenimiento integral de una IDAM

JOSE ANTONIO RUIZ BERNABEU SEP.2010

PLAN DE MANTENIMIENTO INTEGRAL INSTALACIN DESALINIZADORA DE AGUA DE MAR

Plan de mantenimiento integral de una IDAM

JOSE ANTONIO RUIZ BERNABEU SEP.2010

PLAN DE MANTENIMIENTO INTEGRAL INSTALACIN DESALINIZADORA DE AGUA DE MAR

VR001-VR008, VR010 VR011

ESTADO DEL CUERPO ESTADO DE LAS CLAPETAS COMPROBACIN DE LA ESTANQUEIDAD

1.1.5 VLVULAS DE MARIPOSA MANUALES

VM010 VM 011, VM015, VM401

Plan de mantenimiento integral de una IDAM

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PLAN DE MANTENIMIENTO INTEGRAL INSTALACIN DESALINIZADORA DE AGUA DE MAR

Plan de mantenimiento integral de una IDAM

JOSE ANTONIO RUIZ BERNABEU SEP.2010

PLAN DE MANTENIMIENTO INTEGRAL INSTALACIN DESALINIZADORA DE AGUA DE MAR

VM018 VM035,VM036 VM107, VM126 161, VM164 VM165, VM172 VM173

Plan de mantenimiento integral de una IDAM

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PLAN DE MANTENIMIENTO INTEGRAL INSTALACIN DESALINIZADORA DE AGUA DE MAR

Plan de mantenimiento integral de una IDAM

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PLAN DE MANTENIMIENTO INTEGRAL INSTALACIN DESALINIZADORA DE AGUA DE MAR

VM108 VM 125, VM162 VM163, VM413, VM016, VM017, VM168 VM170

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PLAN DE MANTENIMIENTO INTEGRAL INSTALACIN DESALINIZADORA DE AGUA DE MAR

500 H MAX 6 MESES

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PLAN DE MANTENIMIENTO INTEGRAL INSTALACIN DESALINIZADORA DE AGUA DE MAR

Plan de mantenimiento integral de una IDAM

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PLAN DE MANTENIMIENTO INTEGRAL INSTALACIN DESALINIZADORA DE AGUA DE MAR

ESTADO DEL CUERPO ESTADO DE LAS CLAPETAS COMPROBACIN DE LA ESTANQUEIDAD

Plan de mantenimiento integral de una IDAM

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PLAN DE MANTENIMIENTO INTEGRAL INSTALACIN DESALINIZADORA DE AGUA DE MAR

POR CADA CAMBIO DE CARTUCHOS

Plan de mantenimiento integral de una IDAM

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