- Tratamientos trmicos y Medicin de dureza.

Tratamientos trmicos Los tratamientos trmicos tienen por objeto mejorar las propiedades y caractersticas de los aceros, y consisten en calentar y mantener las piezas o herramientas de acero a temperaturas adecuadas, durante un cierto tiempo y enfriarlas luego en condiciones convenientes. De esta forma, se modifica la estructura microscpica de los aceros, se verifican transformaciones fsicas y a veces hay tambin cambios en la composicin del metal. El tiempo y la temperatura son los factores principales y hay que fijarlos siempre de antemano, deacuerdo con la composicin del acero, la forma y el tamao de las piezas y las caractersticas que se desean obtener. A continuacin se detallan los tratamientos trmicos comunmente utilizados en la fabricacin de engranajes. Temple: El temple tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior (aproximadamente 900 a 950C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn la composicin y el tamao de la pieza) en un medio conveniente, agua, aceite, etc. Revenido: Es un tratamiento que se da a las piezas que han sido previamente templadas. Lo que se consigue es disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, quedando adems el acero con la dureza o resistencia deseada. Temple superficial: Es un procedimiento mediante el cual se endurece solamente la capa superficial de las piezas. El calentamiento puede realizarse por corrientes inducidas, pudindose regular perfectamente la profundidad del calentamiento y con ello la penetracin de la dureza. Una vez conseguida la temperatura de temple, se enfra generalmente en agua preparada para tal fin. Cementacin: Mediante este tratamiento se producen cambios en la composicin qumica del acero. Adems de considerar el tiempo y temperatura como factores fundamentales, hay que tener tambin en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. Lo que se busca es aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo. El espesor de la capa endurecida se logra variando la profundidad de la capa cementada. Calentamiento por corrientes inducidas Los equipos de tratamientos trmicos por induccin han tenido un gran desarrollo desde 1950. Los dos tratamientos trmicos ms frecuentemente realizados por induccin son el temple y el revenido de los aceros. Las ventajas principales de los equipos de tratamiento trmico por induccin, respecto a hornos convencionales de llamas o resistencias elctricas son: Rapidez de calentamiento, lo que permite, de ser necesario, el temple en una capa superficial de las piezas en toda su extensin o localizado en una zona. Precisin del tratamiento en cuanto a temperatura, capa y zona de aplicacin. Economa de tratamiento y posibilidad de automatizacin. Sencillez de funcionamiento, exigiendo muy poco adiestramiento por parte de los operarios.

Calidad uniforme de las piezas debido a la repetitividad exacta del proceso. Espacio reducido de los equipos, pudiendo situarlos dentro de la lnea de mquinasherramienta con eliminacin casi total de almacenes intermedios. Flexibilidad de trabajo, pudiendo variarse fcilmente tiempos, temperaturas, caudales, etc.

Los equipos utilizados se clasifican en: y y Equipos de Baja Frecuencia Equipos de Media Frecuencia Equipos de Alta Frecuencia

La utilizacin de alta frecuencia en temples superficiales, permite que la rpida elevacin de temperatura se produzca en una capa superficial muy reducida que, al enfriarse bruscamente, da lugar a una capa templada de gran dureza. La profundidad de penetracin es directamente proporcional a la resistividad del material e inversamente proporcional a la frecuencia y la permeabilidad magntica relativa. Para el caso de engranajes, la profundidad del endurecimiento debe estar limitada para proteger slo las superficies de desgaste, quedando un fondo elstico resistente para absorber los choques. En la figura siguiente se ilustra la profundidad de la capa endurecida en el perfil de los dientes de engranajes.

http://www.engracor.com.ar/engracor/info_06.htm

Tratamiento trmico de los engranajes

Artculo principal: Tratamiento trmico

Los engranajes estn sometidos a grandes presiones tanto en la superficie de contacto y por eso el tratamiento que la mayora de ellos recibe consiste en un tratamiento trmico de cementacin o nitruracin con lo cual se obtiene una gran dureza en la zona de contacto de los dientes y una tenacidad en el ncleo que evite su rotura por un sobreesfuerzo. La cementacin consiste en efectuar un calentamiento prolongado en un horno de atmsfera controlada y suministrarle carbono hasta que se introduzca en la superficie de las piezas a la profundidad que se desee. Una vez cementada la pieza se la somete a temple, con lo cual se

obtiene gran dureza en la capa exterior, ideal para soportar los esfuerzos de friccin a que se someten los engranajes. Los engranajes que se someten a cementacin estn fabricados de aceros especiales adecuados para la cementacin. Otra veces el tratamiento trmico que se aplica a los engranajes es el de nitruracin, que est basado en la accin que ejercen sobre la superficie exterior de las piezas la accin del carbono y del nitrgeno. La nitruracin reduce la velocidad crtica de enfriamiento del acero, alcanzando un mayor grado de dureza una pieza nitrurada y templada que cementada y templada, aun para un mismo tipo de material. En la actualidad, y particularmente en la industria de la automocin, se estn supliendo aceros aleados por aceros ms sencillos dadas las grandes ventajas tcnicas que ofrece la nitruracin (elevadas durezas, regularidades de temple, menos deformaciones...). En los procesos de nitruracin se puede obtener capas entre 0.1-0.6mm., siendo las durezas en la periferia del orden de los 60-66 HRC. La nitruracin es un proceso para endurecimiento superficial que consiste en penetrar el nitrgeno en la capa superficial. La dureza y la gran resistencia al desgaste proceden de la formacin de los nitruros que forman el nitrgeno y los elementos presentes en los aceros sometido a tratamiento. A veces hay engranajes que se les aplica un temple por induccin donde el calentamiento es limitado a la zona a tratar y es producido por corrientes alternativas inducidas. Cuando se coloca un cuerpo conductor dentro del campo de una bobina o de un solenoide con corrientes de media o alta frecuencia, el cuerpo es envuelto por una corriente inducida, la cual produce el calentamiento. Para ello se emplea inductores que tienen la forma apropiada de la dentadura que queremos tratar. La ausencia de todo contacto entre el inductor y la pieza sometida a calentamiento permite la -2 obtencin de concentraciones del orden de los 25.000 W cm . La velocidad de calentamiento es casi unas 15 veces ms rpida que por soplete. Para templar una pieza por induccin ser necesario que tenga un espesor por lo menos unas diez veces superior al espesor que se desea templar. El xito de un buen temple reside en acertar con la frecuencia de corriente de calentamiento, para que sta produzca una concentracin suficiente de corriente inducida en la zona a templar. El sistema que se emplea en el calentamiento es en dos ciclos. 10.000 ciclos para el calentamiento de la base de los dientes y 375.000 para el calentamiento de la periferia. Despus de efectuados los dos calentamientos el engrane es sumergido en agua o aceite en funcin del tipo de acero que sea. Una posibilidad que existe para solucionar los problemas que aparecen en los engranajes ha sido el nquel qumico. Los depsitos de nquel le confieren a la pieza tratada una buena resistencia a la corrosin, una gran resistencia a la friccin y una gran dureza con ayuda de unos precipitados concretos. El niquelado qumico se consigue que las capas sean uniformes, siempre y cuando todas las partes de la pieza estn en contacto con la solucin y la composicin de esta se mantenga constante, y el espesor de esta capa vara segn el tiempo de tratamiento y la composicin. Las piezas antes de ser tratadas deben de pasar por otras fases como pueden ser el decapado, ataque, para garantizar su adhesin, y otra cosa a tener en cuenta es que el niquelado qumico reproduce en la superficie la rugosidad de la pieza 32 tratada.

Todos los Tratamientos son Controlados en cuanto a: Tiempos, Temperaturas, Medios de Enfriamiento, Profundidad de capa disociada y Distorsiones