10.

Britadores e Moinhos
10.1 BENEFICIAMENTO DO MINRIO Os minerais constituem os insumos bsicos mais requeridos pela civilizao moderna. So utilizados nas indstrias do ao (ferro), cermica (argilas, caulim, calcrios, feldspatos, filitos, quartzo, talco, etc.); do vidro (quartzo, calcrios, feldspatos, etc.); de cimento e cal (calcrios, gipsum, etc.); qumica (cloretos, fosfatos, nitratos, enxofre etc.); de papel (caulim, carbonato de clcio, talco, etc.); bem como na construo civil (areia, brita e cascalho), alm das espcies consideradas insumos da indstria joalheira (gemas). Nem sempre esses minerais apresentam-se na natureza na forma em que sero consumidos pela indstria, quer seja por suas granulometrias (tamanhos) quer por estarem associados a outros minerais, que no tm interesse ou so indesejveis para o processo industrial a que se destinam. exatamente para a adequao dos minerais aos processos industriais que se utiliza o beneficiamento dos minrios. A seguir sero apresentados alguns dos mais importantes processos do beneficiamento do minrio 10.2 FRAGMENTAO A fragmentao ou reduo de tamanho uma tcnica de vital importncia no processamento mineral. Um minrio deve ser fragmentado at que os minerais teis contidos sejam fisicamente liberados dos minerais indesejveis. s vezes, a reduo de tamanho visa apenas adequao s especificaes granulomtricas estabelecidas pelo mercado, como, por exemplo, a fragmentao de rochas como o granito ou calcrio para a produo de brita. Em todos os casos, a fragmentao uma operao que envolve elevado consumo energtico e baixa eficincia operacional, representando, normalmente, o maior custo no tratamento de minrios. A fragmentao quase sempre dividida em vrias etapas, para minimizar seus custos e no fragmentar as partculas alm do necessrio. As etapas iniciais da fragmentao, quando ainda so gerados tamanhos relativamente grandes de partculas (dimetros at aproximadamente 1 milmetro), so chamadas de britagem. Quando a fragmentao visa atingir tamanhos bem menores (por exemplo: 0,074 milmetros), d-se o nome de moagem. Os circuitos de fragmentao podem incluir apenas etapas de britagem ou de britagem associada moagem. Os equipamentos que fazem a britagem so chamados de britadores e os de moagem moinhos. Existem diferentes tipos de britadores e moinhos disponveis. So exemplos de britadores mais utilizados nas operaes mineiras: britadores de mandbulas, e britadores giratrios. Em relao aos

moinhos tem-se: moinho de martelos, moinho de rolos, moinho de barras e moinho de bolas, entre outros. A escolha do melhor tipo de britador e moinho para a fragmentao depende de caractersticas prprias dos minrios e dos tamanhos que tm que ser gerados. Usualmente, os fabricantes desses equipamentos disponibilizam esse tipo de informao. As Figuras 1 e 2 apresentam um britador e um moinho.

Figura 1- Britador de Mandbulas

Britador de Mandibulas

Britador Giratrio

Britador de Rolo

Figura 2- Moinho de bolas

Moinho de martelo

Moinhos de rolo

Moinho de Frico

Moinho de Bolas 10.3 CLASSIFICAO Classificao o processo de separao de partculas por tamanho. A classificao opera, geralmente, junto com as etapas de fragmentao. A classificao de partculas controla os tamanhos que so gerados no processo de fragmentao e tem como objetivos principais: Verificar se o tamanho das partculas do minrio est dentro das especificaes de mercado. Esse um objetivo da classificao muito utilizado para os minerais de uso direto na indstria,

como a brita e a areia para a construo civil; Verificar se a granulometria produzida nos equipamentos de fragmentao atingiu o tamanho no qual as partculas dos minerais de interesse (teis) j se separaram fisicamente dos outros minerais que esto no minrio. Os equipamentos de classificao mais comuns so: Peneiras utilizadas apenas para a classificao de partculas mais grosseiras, usualmente trabalham com os produtos da britagem. Podem operar a seco e a mido; Classificadores mecnicos operam com tamanho de partculas menores que as peneiras, mas so ineficientes para trabalhar com partculas muito finas (em mdia menores que 0,105 milmetro). Trabalham quase sempre a mido, Exemplo tpico: classificador espiral ou parafuso sem fim; Ciclones utilizados na faixa de tamanhos onde os classificadores mecnicos atuam, com a diferena que so muito eficientes para separarem partculas muito finas. Pem, tambm, operar a seco ou a mido.

Figura 3 - Peneira Vibratria

Figura 4- Classificador espiral

Figura 5- Hidrociclone

Figura 6- Conjunto de hidrociclones

10.4 CONCENTRAO A concentrao de minrios ocorre quando preciso separar os minerais de interesse dos que no o so. Para que essa separao ocorra, preciso que o ou os minerais de interesse no estejam fisicamente agregado aos que no so de interesse, da a importncia das etapas de fragmentao e classificao, que realizam e monitoram essa separao, respectivamente. A razo de se dar ao processo de separao de minerais contidos em um minrio o nome de CONCENTRAO pode ser bem entendido se tomarmos um exemplo prtico, por exemplo a concentrao de ouro aluvionar. Ao se tomar os sedimentos de um rio numa bateia, digamos 1kg, ele pode conter apenas uma partcula de ouro de 0,5 grama. Neste caso diz-se que a concentrao de ouro de 0,5g/kg. Quando numa primeira operao da bateia essa massa inicial reduzida para, por exemplo, 100 gramas, mantendo no produto a mesma partcula de ouro de 0,5g, a relao ouro/quartzo contida na bateia passa a ser de 0,5g/100g, ou seja: houve uma concentrao do ouro na bateia. A separao de minerais exige que haja uma diferena fsica ou fsico-qumica entre o mineral de interesse e os demais e pode ser fcil ou muito complexa, dependendo do minrio. Duas propriedades fsicas so as mais utilizadas na separao ou concentrao de minerais: diferena de densidade e diferena susceptibilidade magntica. Quando no existe diferena de propriedade fsica entre os minerais que se que separar, utiliza-se de tcnicas que tomam como base propriedades fsico-qumicas de superfcie dos minerais. A tcnica mais amplamente utilizada neste caso a flotao. No se pode esquecer de mencionar que possvel, tambm, concentrar determinado bem mineral de um minrio por seleo manual, comum, at hoje, em alguns garimpos. A seguir sero apresentados resumos explicativos sobre o que so os principais mtodos de concentrao e, posteriormente, quais so mais aplicveis aos minerais industriais, agregados para

construo civil, diamante e gemas.

Separao/concentrao gravtica ou gravimtrica: mtodo que apresenta bons resultados com baixo custo. O processo se baseia na diferena de densidade existente entre os minerais presentes, utilizando-se de um meio fluido (gua ou ar) para efetivar a separao/concentrao, os equipamentos tradicionalmente utilizados so os jigues, mesas vibratrias, espirais, cones e sluices. O mtodo adotado na produo de ouro, ilmenita, zirconita, monazita, cromita, cassiterita etc. Separao magntica: a propriedade determinante nesse processo a suscetibilidade magntica. Baseado nesse fato, os minerais podem ser divididos em 3 grupos, de acordo com o seu comportamento quando submetidos a um campo magntico (natural ou induzido): ferromagnticos (forte atrao), paramagnticos (mdia e fraca atrao) e diamagnticos (nenhuma atrao). Os processos podem ser desenvolvidos via seca ou via mida. Os equipamentos mais utilizados so os tambores, correias, rolos, carrossis e filtros. A separao magntica adotada na produo de minrio de ferro, areias quartzosas, feldspatos, nefelina sienitos, etc. Flotao: atualmente, a flotao o processo dominante no tratamento de quase todos os tipos de minrios, devido sua grande versatilidade e seletividade. Permite a obteno de concentrados com elevados teores e expressivas recuperaes. aplicado no beneficiamento de minrios com baixo teor e granulometria fina. O processo se baseia no comportamento fsico-qumico das superfcies das partculas minerais presentes numa suspenso aquosa. A utilizao de reagentes especficos, denominados coletores, depressores e modificadores, permite a recuperao seletiva dos minerais de interesse por adsoro em bolhas de ar. Os equipamentos tradicionalmente adotados se dividem em 2 classes, mecnicos e pneumticos, dependendo do dispositivo utilizado para efetivar a separao. A flotao adotada na produo de areias quartzosas de elevada pureza, cloretos, feldspatos, fluorita, fosfatos, magnesita, sulfetos, talco, mica, berilo, etc. Seleo Manual: o mtodo mais antigo de concentrao. Atravs de uma inspeo visual, os minerais de interesse so manualmente resgatados do restante ou, apenas os minerais contaminantes so separados para purificar o minrio original. Devido ao crescente custo da mo de obra, ela vem sendo utilizada somente em casos especiais. Atualmente a seleo de minrios segue o mesmo princpio, porm de forma mecanizada e se utilizando de uma

variedade de dispositivos automticos de deteco, identificao e separao. As propriedades mais utilizadas so as ticas (reflectncia, transparncia, etc.), raios X (fluorescncia), condutividade eltrica, magnetismo e radioatividade. A seleo automatizada adotada na recuperao de diamantes, pedras preciosas e minerais nobres. As figuras apresentadas a seguir mostram exemplos de equipamentos de concentrao.

Figura 7- Clula de Flotao (modelo de laboratrio)

Figura 8- Mesa Vibratria

Figura 9- Jigue

Figura 10- Tromel

10.5 O BENEFICIAMENTO DE MINRIOS E O MEIO AMBIENTE A situao ideal para a atividade mineral que o produto da lavra seja integralmente aproveitado, ou seja: que todos os minerais contidos no minrio lavrado sejam aproveitados economicamente. Essa no , entretanto, a realidade. Normalmente o produto da lavra beneficiado gerando um concentrado e um rejeito. Quando os rejeitos contm muitos minerais de interesse econmico significa que os procedimentos utilizados no beneficiamento no foram bons, caracterizando o que se chama: BAIXA RECUPERAO no beneficiamento. Essa baixa recuperao, alm de significar perdas financeiras, leva a um aumento do volume de rejeitos que sero dispostos no meio ambiente, aumentando o impacto ambiental da atividade. Logo, o beneficiamento de minrios, quando bem feito, contribui para diminuir o volume de rejeitos e, conseqentemente, para minimizar impactos ambientais. Por outro lado, a utilizao de tcnicas de beneficiamento pode contribuir, se mal utilizadas, para uma

poluio do ar, solo e rios. So exemplos: Amalgamao de ouro com mercrio; Efluentes dos processos de flotao lanados em rios contendo reagentes qumicos como: amnia, sulfetos e metais pesados, entre outros; Alto teor de partculas finas lanadas no ar nos processos de britagem e moagem a seco. Portanto, o beneficiamento de minrios tem que ser utilizado de forma adequada, com conhecimento sobre o assunto, para que ele possa contribuir para diminuir e no aumentar o impacto ambiental. 10.6 EXEMPLOS DE BENEFICIAMENTO PARA ALGUMAS SUBSTNCIAS MINERAIS a) Feldspato: As rochas a serem lavradas para obteno do feldspato so rochas silicticas, compostas predominantemente, por feldspatos e quartzo. Abrangem rochas como pegmatitos, granitos, sienitos, monzonitos, charnoquitos, alm de diabsios e basaltos, como tambm rochas gnissicas e migmatticas. Numa primeira etapa do beneficiamento, o minrio submetido britagem, moagem, peneiramento e a classificao granulomtrica, gerando dois produtos: grossos (0,6mm e +0,15 mm) e finos (-0,15mm). Numa segunda etapa, os produtos so submetidos separao magntica (via seca para grossos e via mida para finos). O produto final da britagem, menor que 25 mm, submetido a uma moagem via mida, a seguir o minrio modo a mido sofre uma deslamagem, a fim de ser eliminada a frao menor que 38.. Quando o minrio atingir um tamanho adequado, iniciam-se as operaes de flotao. A primeira flotao feita para separar a mica, depois inicia-se a flotao dos minerais de ferro, que so encaminhados para o rejeito. A britagem, moagem, flotao da mica e flotao do ferro j produzem uma mistura de feldspato com relativa pureza, que pode ser utilizada em diversos setores cermicos. Para ser vendida a segmentos mais exigentes, essa mistura, aps ser filtrada e seca em fornos rotativos, passa por uma separao magntica de alta intensidade, a fim de diminuir os teores de ferro. Caso seja exigido um produto de alta pureza, o material, antes de ser filtrado e seco, passa por uma terceira flotao e, posteriormente, sofre as operaes de filtragem, secagem e de separao magntica. Os concentrados finais obtidos so submetidas anlises qumicas e a ensaios cermicos bsicos (cone de queima), visando avaliar suas caractersticas e seu comportamento quanto fusibilidade. No beneficiamento de feldspatos oriundos de rochas pegmatticas so empregadas vrias tcnicas como fragmentao, flotao, separao magntica e calcinao. O feldspato

beneficiado caracterizado por meio de difrao de raios-X, anlises qumicas e ensaios fsicos do mineral. Aqueles feldspatos com um desempenho satisfatrio, permitiro sua participao na formulao de vrias massas cermicas. Ressalta-se que todos os produtos obtidos so misturas homogneas de feldspato potssico, feldspato sdico clcico e quartzo, com baixo teor de ferro. Alm disso, o processo produtivo permite recuperaes significativas de concentrados com custos operacionais e de investimento, relativamente baixos. b) Quartzo: A partir de areias feldspticas, o minrio levado da frente de lavra direto para a usina de beneficiamento passando pelos processos de desagregao; deslamagem (hidrociclones); peneiramento; flotao dos xidos de ferro para poder separar, posteriormente, o quartzo do feldspato; filtragem; secagem e moagem. No processo de flotao usa-se o cido fluordrico para deprimir o quartzo e amina primria para flotar o feldspato. Em lavras de pegmatito aps desmonte com explosivo feita uma catao manual e posterior fragmentao, podendo passar, tambm, por processo de lapidao quando possuir caractersticas gemolgicas. Os cristais piezeltricos de quartzos naturais e sintticos so teis na produo de sementes para o cultivo. As lascas de quartzo tm agora maior aproveitamento, fornecendo principalmente os nutrientes necessrios produo do quartzo cultivado e obteno de granulado de quartzo para fuso usado na fabricao de fibra tica. A produo de quartzo est relacionada sua utilizao a exemplo do quartzo para indstrias de alta tecnologia (cristais piezeltricos e lascas de alta pureza); do quartzo industrial comum (leitoso); e do quartzo ornamental (variedades coloridas - gemas). c) Mica: Mica um termo genrico aplicado ao grupo de minerais alumino-silicatos complexos, possui estrutura lamelar, compreendendo diferentes composies qumicas e propriedades fsicas. Na composio mineralgica dos pegmatitos predominam os feldspatos, quartzo e micas (moscovita e biotita). A moscovita, como mineral primrio, origina-se em rochas como pegmatitos e alasquitos. O beneficiamento da rocha pegmattica para caulim, feldspato, quartzo e turmalina produz um grande volume de rejeitos com elevados teores de moscovita (conhecida como mica lixo), que necessita de um beneficiamento para futuras aplicaes industriais, o que pode resultar numa diminuio do impacto ambiental. A moscovita tem diversas aplicaes industriais, dentre elas destaca-se a sua utilizao para

obter pigmentos necessrios s indstrias de tintas, cosmticos e plsticos. Entretanto, esse mineral precisa de moagem especial para reduzir o tamanho de partcula (fragmentao), ser submetido concentrao gravtica em mesa vibratria para retirada de areia e minerais pesados, moagem especial, deslamagem (retirada de finos) e processos qumicos para diminuir o teor de ferro atravs de ensaios de lixiviao utilizando solues de cido sulfrico em concentraes de 5, 10, 15, 20 e 25% e cido clordrico a 5M (molar). O mtodo de recuperao da mica lixo pode ser bastante utilizado pelos mineradores por se tratar de um processo de baixo custo com tecnologia limpa, por conseguinte, ao alcance dos mesmos. Alm disso, essa tecnologia oferece a obteno de um insumo mineral adequado produo de pigmentos, produtos com elevado valor agregado. d) Caulim: Sua especificao de uso baseada no mtodo de preparao ou purificao industrial e em caractersticas fsicas e qumicas especficas das indstrias a que se destina (COMIG, 1994). A maioria dos caulins por apresentar contaminantes que comprometem sua alvura (qualidade), pode sofrer branqueamento pela adio de produtos qumicos. A quantidade total de ferro presente no caulim pode variar de 0,2 a 1,0%, sem afetar significativamente a qualidade do caulim para revestimento (D' Almeida, 1991). A partir desse nvel, utiliza-se hidrossulfito de zinco ou zinco metlico, para a reduo do ferro trivalente (Fe+) a divalentes (Fe+), tornando-o solvel (Ampiam, 1979). O Fe+ na forma de hematita (Fe2O3) provoca cor avermelhada e, na forma de goethita FeO(OH) a cor amarelo-creme (Jepson, 1988). As principais aplicaes industriais do caulim incluem: cermicas, cargas para tintas, borrachas, plsticos e cobertura para papel, refratrios e inseticidas, adubos qumicos e outras aplicaes (Petri & Flfaro, 1983). e) Talco: o beneficiamento ocorre a partir do desmonte da rocha que contm o minrio, com a seleo manual do minrio, que segue para usinas de beneficiamento, onde sofre uma lavagem com gua em tambores giratrios, seguindo para instalaes de britagem, para processamento final nas etapas de moagem, classificao, blendagens, micronizao, desbacterizao, embalagem e comercializao. Nas usinas de beneficiamento tambm empregada a tcnica da flotao. f) Argila: As argilas so caracterizadas como matrias-primas de baixo valor unitrio, fato este que no

viabiliza o seu transporte a grandes distncias, condicionando a instalao de unidades industriais cermicas o mais prximo possvel das jazidas. Aps a lavra as argilas so beneficiadas, de acordo com o setor a que se destinam: cermicas branca ou vermelha diferenciadas pelas coloraes apresentadas aps a queima. As argilas so submetidas anlise qumica para verificao da sua composio e ensaios tecnolgicos como perda ao fogo, retrao linear, tenso de ruptura flexo, absoro de gua, porosidade aparente, massa especfica e cor, posteriormente so submetidas difratometria de raios-X para determinao quantitativa de sua composio mineralgica. Na fabricao de pavimentos e revestimentos a argila submetida moagem por via seca ou mida, preparao da composio, extruso, conformao, prensagem e queima. Dentre as diversas substncias minerais consumidas, no setor cermico, destacamse, em face ao volume de produo atingido, as argilas de queima vermelha ou argilas comuns que respondem pelo maior consumo, sendo especialmente utilizadas na cermica vermelha e de revestimento, s vezes constituindo a nica matria-prima da massa. Dois outros importantes setores cermicos, consumidores de minerais industriais so as indstrias de vidro e de cimento. Entretanto, esses dois setores constituem segmentos tratados parte, tendo em vista os seus portes e caractersticas. Em geral, o abastecimento destes setores feito por minerao de mdio a grande porte, tradicionalmente bem conduzida, com exceo de feldspato para a indstria de vidro. g) Gemas e Diamante: O beneficiamento comea na seleo das pedras a serem tratadas, utilizando-se a princpio o mtodo da seleo manual, alm de tratamentos trmicos, tingidura com corantes e uso de lquidos para corrigir defeitos. A radiao eletromagntica, raios gama, feixe de eltrons e nutrons tambm so usados para modificao ou induo de cores em alguns minerais como topzios incolores, turmalinas, quartzo, ametistas, diamantes, kunzita, berilo (esmeraldas) e prolas, para posterior lapidao. Os reagentes utilizados iro compensar o exguo tempo de exposio, catalisando e acelerando as reaes fsicas e qumicas. Entretanto, os resultados do beneficiamento so sempre imprevisveis, dependem do sistema cristalino, da formao e da origem da pedra, do tipo de pigmento e das incluses na rede cristalina formadora do cristal. Agregados (areia, brita e cascalho): Insumos minerais mais consumidos mundialmente de emprego imediato na indstria da construo civil;

h) Areia: o beneficiamento da areia para construo um processo executado concomitantemente lavra e se constitui de lavagem, peneiramento, classificao e desaguamento (secagem). A lavagem pode ser considerada como uma operao de beneficiamento nos mtodos da lavra da cava seca e da cava submersa, com sucessiva movimentao e lavagem da areia. No mtodo de lavra em leito de rio, pelo fato da areia ser succionada diretamente da jazida at as peneiras dos silos, no chega a se caracterizar de fato uma operao de beneficiamento. Na lavra da cava seca, a lavagem mais intensa e feita mediante o jateamento dgua na areia armazenada nos tanques de decantao, e proveniente da caixa de acumulao, a classificao dos produtos iniciada por um peneiramento, com a retirada do material mais grosso (concrees / pedrisco / cascalho), em grelhas ou peneiras estticas. i) Brita: As operaes de beneficiamento so puramente mecnicas e consistem em britagem primria, secundria e rebritagem em uma ou duas etapas (britagens terciria e quaternria) que pode ser realizada a seco ou a mido. O britador primrio, de mandbulas, faz a britagem dos mataces, e neste ponto pode ou no ocorrer lavagem da pedra, para a diminuio de material pulverulento durante a fragmentao e classificao da rocha. No caso de ocorrer lavagem, as partculas menores so estritamente produzidas nas fases seguintes e so isentas de quaisquer impurezas anteriores, tais como capeamento, matria orgnica, dentre outras. Quando no h lavagem, comum a separao de bica corrida quando no h lavagem aps a primeira britagem, quando ento o material enviado para ser comercializado sem qualquer classificao. Aps a no britador primrio, h a formao de pilhas-pulmo, que alimentam os britadores secundrios. O britador secundrio pode ser de mandbulas ou do tipo cnico. Os britadores tercirio e quaternrio so cnicos ou de impacto, sendo atualmente usados na tentativa de reduzir a lamelaridade do agregado e a produo de excesso de finos. O transporte de brita entre os britadores e/ou rebritadores feito, normalmente, por um sistema de correias transportadoras sempre procurando aproveitar o desnvel topogrfico para economia na planta de beneficiamento. Para diminuir o p em suspenso, gerado pela atividade de britagem, algumas das pedreiras utilizam sistemas de aspersores de gua, instalados nas bocas dos britadores e nas correias transportadoras. j) Cascalho: o beneficiamento deste insumo ocorre com a desagregao do material rochoso frivel (cascalheiras), por desmonte hidrulico ou manual utilizando-se equipamentos como

escavadeira, retroescavadeira e trator de lmina para a retirada do mesmo, sem passar por qualquer tipo de tratamento qumico ou como subproduto resultante do beneficiamento da areia ou nas primeiras etapas da britagem. k) Ouro: em linhas gerais o processo de beneficiamento do ouro pode se restringir a uma adequao granulomtrica do minrio s etapas hidrometalrgicas ou envolver, alm da preparao, estgios de concentrao que envolvem diferena de densidade e de hidrofobicidade (natural ou induzida) entre o ouro e minerais a ele associados e os minerais de ganga. Na etapa de preparao deve-se preservar as partculas de ouro livre e na etapa de beneficiamento devese priorizar a recuperao do ouro contido, ficando o teor de ouro no concentrado e as impurezas como rejeito. Etapa de Preparao: esta etapa abrange a britagem (primria, secundria e terciria), o peneiramento (peneiras vibratrias convencionais, horizontais e inclinadas), a moagem (moinhos de bolas) e a classificao (separao granulomtrica de partculas grossas underflow e finas overflow). Etapa de Beneficiamento: esta etapa abrange a concentrao gravtica, que envolve processos de fragmentao do minrio e subseqente liberao das partculas de ouro, seguidos de uma etapa de flotao e outra subseqente de cianetizao (utilizao de cianeto HCN), que ser antecedida de ustulao ou lixiviao presso ou bacteriana, previamente. A separao/concentrao gravtica, propriamente dita, aps o processamento inicial, efetuada atravs da utilizao de equipamentos como os jigues, as mesas vibratrias (osciladores) e concentradores centrfugos (Lins, 1998). a) Jigagem: processo de concentrao gravtca mais complexo devido s suas variaes hidrodinmicas, nesse processo a separao dos minerais de densidades diferentes realizada num leito dilatado por uma corrente pulsante de gua, produzindo a estratificao dos minerais; b) Mesas vibratrias: consiste num deck de madeira revestido com material com alto coeficiente de frico (borracha ou plstico), parcialmente coberto com ressaltos, inclinado e sujeito a um movimento assimtrico na direo dos ressaltos com aumento de velocidade no sentido da descarga do concentrado e uma reverso sbita no sentido contrrio, diminuindo a velocidade no final do curso; c) Concentradores centrfugos: a concentrao centrfuga processo que aumenta o efeito gravitacional visando uma maior eficincia na recuperao de partculas finas; Nos garimpos, aps extrao o ouro concentrado atravs do processo de amalgamao com

a utilizao de mercrio.

11.Fornos e Secadores
11. 1 Fornos industriais Fornos industriais so usados para executar uma variedade de operaes relacionadas com o calor em diversos setores. Mais claramente, eles so aquecidos cmaras ou tneis. Estes so usados principalmente para o processamento trmico. As actividades como a cura, fazendo comida, cozimento, fuso, aquecimento, etc processamento qumico feito por estes aquecimento industrial e componentes de refrigerao. No entanto, estas unidades de tratamento trmico no se destinam a realizar tarefas que necessitam de maiores graus de temperatura. Eles so mais adequados para toda a aplicao trmica que pode ser feito utilizando no mais do que 1300-1400 graus centgrados de temperatura. Os fornos industriais, como qualquer outro de aquecimento industrial e componentes de refrigerao pode ser operado com uma variedade de fontes de energia como o petrleo, gs natural, eletricidade, etc Muitas indstrias esto utilizando fornos industriais capazes de funcionar a vapor tambm. 11.1.1 Tipos de Fornos Existem diferentes tipos de fornos industriais e que variam no apenas em suas funes, mas em suas formas e formas tambm. Fornos industriais de vcuo: O aquecimento feito em vacuumed. Os benefcios do aquecimento em um vacuumed so muitos. Ele remove, quase completamente, as chances de reaes qumicas nocivas e no permitir que o processo esteja contaminada.

Fornos Lote Industrial: Geralmente usado em padarias, estes fornos de cozimento industrial muito grande em tamanho. As funes bsicas que desempenham so: panificao, cura, secagem, etc. Eles realizam estas atividades utilizando carrinhos e racks de rodas. Tambm estes so chamados de walk-in ou caminho-nos fornos. Banco Industrial Fornos Estes tipos de fornos so utilizados no tratamento da quantidade especfica de qualquer material a ser processado. Eles so geralmente pequenas em suas formas e so fixadas em suportes. Industrial de Cura Fornos Estes fornos so utilizados para revestimentos de energia e uma srie de reaes qumicas em materiais a serem utilizados para fins particulares. Essas funes so feitas por gerar uma certa quantidade de calor nos fornos. Industrial Fundio Fornos maioria das vezes, estes so utilizados nas indstrias de jias, etc Alm disso, como os campos de minerao e fundio em molde onde a fuso dos metais necessria precisar dos servios desses fornos. Estes podem ser executados usando volantes tambm. Industrial Estufa: Basicamente, estes fornos so utilizados no tratamento de aquecimento e de cermica. Eles trabalham como fornos e so usados para demoisturize os materiais a serem utilizados para fins particulares. Os materiais, como cermica etc so tratados termicamente com estes fornos. No entanto, esta lista no completa por aqui. H muitos mais tipos de fornos industriais e que so utilizados para fins especficos e as operaes tenham sido feitas. Os fabricantes de fornos industriais esto sempre em busca de chegar com mais sofisticada e fcil de usar fornos industriais que podem ser teis ao seu mximo. Eles esto constantemente tentando maximizar a eficincia desses fornos ". 11.2Secagem Industrial A secagem uma das operaes industriais mais usadas na prtica, tanto para o acabamento final ou equilbrio da umidade prpria dos diversos materiais processados com o ar ambiente, como o caso das madeiras e de seus derivados, das borrachas, dos couros, dos plsticos, da celulose e seus derivados, etc., como para a sua melhor conservao, como o caso dos cereais, dos alimentos e dos materiais perecveis de uma maneira geral. 11.2.1 Secagem uma operao de transferncia de massa envolvendo a remoo de umidade (gua) ou outro solvente de um sistema slido ou semi-slido. Lquidos podem ser removidos de slidos mecanicamente atravs de prensas ou centrfugas e por vaporizao trmica. O termo secagem se refere apenas a este ltimo - a remoo mecnica de umidade geralmente denominada desidratao mecnica. Da mesma maneira, a simples evaporao de uma soluo, sem o auxlio de uma corrente de gs para arrastar a umidade no considerada secagem. 11.2.2 Equilbrio A umidade contida em um slido ou numa soluo lquida exerce uma presso de vapor que depende da natureza da umidade, do slido e da temperatura. Em contato com uma fase gasosa contendo um vapor com presso parcial p, o slido ir perder ou retirar umidade do ar at que a presso parcial da umidade no slido seja igual a p. A umidade pode estar presente no slido de diversas maneiras. A gua pode estar adsorvida nas paredes celulares ou estruturas slidas, em soluo dentro das clulas ou em pequenos poros dentro do material. Esta umidade

 denominada umidade ligada e exerce uma presso de vapor menor que a presso de vapor da gua lquida pura. A gua tambm pode estar presente sobre a superfcie do slido, ou em grandes cavidades dentro do slido, de modo que sua presso de vapor seja igual presso da gua lquida; essa umidade denominada umidade no-ligada

11.2.3Secadores em batelada Bandejas: Dentre os secadores em batelada, o secador de bandejas o representante mais comum. Estes secadores so utilizados quando o slido precisa ser suportado por bandejas, que por sua vez so posicionadas dentro de uma cmara fechada. O gs de secagem circulado pela cmara e passa por entre as bandejas e, eventualmente, atravs delas (o que aumenta a eficincia da secagem). Alm de ar, outros agentes secadores podem ser utilizados, como gases inertes (e.g. Nitrognio) e vapor superaquecido.

Vcuo: secadores a vcuo so semelhantes aos secadores de bandejas na sua construo. No entanto, duas diferenas bsicas so notveis: a cmara deve ser hermeticamente fechada e sem circulao de gs; sem o gs de secagem, calor deve ser fornecido ao material por outro meio, como conduo atravs do aquecimento dos suportes ou radiao. Liofilizao: utilizada para substncias que no suportam altas temperaturas como alimentos e frmacos. O material congelado e colocado em uma cmara a vcuo, onde a umidade sublimada e retirada normalmente por uma bomba de vcuo. Semelhantemente ao caso da secagem a vcuo, o maior desafio como fornecer o calor para a sublimao da gua. Normalmente, calor fornecido por conduo, radiao ou aquecimento dieltrico. 11.2.4 Exemplo de um secador industrial desenvolvido

O TURBO DRYER VOMM efetua a secagem / granulao / encapsulao em contnuo, sendo o primeiro secador contnuo que opera por duplo efeito trmico (conduo + conveco), com consumos evaporativos na ordem de 800 kcal/ L H2O evaporada. Permite evaporar at as ltimas fraes de gua, obtendo um produto final anidro, se assim desejado. Permite entrar com cakes ou pastas obtidas com qualquer meio de concentrao mecnica (centrifugao, prensagem, decantao, filtragem) efetuando o TURBO DRYER exclusivamente evaporao trmica final. Elimina as exigncias de fluidez inicial, condio indispensvel p/outros sistemas, por exemplo: SPRAY ou DRUM, permitindo uma fundamental economia energtica. O TURBO DRYER VOMM fabricado com critrio e simplicidade e resistncia mecnica, que garantem confiabilidade operacional e reduzidos nveis de manuteno. Alm disso, o projeto conseguiu: Facilidade e rapidez de limpeza (auto limpeza mecnica) Segurana total (eliminao de qualquer operao manual) Eliminao de qualquer contaminao com gases de combusto graas ao aquecimento indireto. Possibilidade de operao com produtos orgnicos termosensveis. SALA DE COMPROVAO TECNOLGICA A Vomm desenvolveu a Sala de Comprovao Tecnolgica, onde so realizadas simulaes em escala semi-industrial. Isso possibilita aos clientes verificar a performance da Turbo Tecnologia e sua eficcia em suas matrias-primas. Especificaes tcnicas O Turbo-Dryer Vomm possui as seguintes caractersticas: Modelos......................................ES 1700, ES 1500, ES 1100, ES 900, ES 600, ES 450, ES 350 Finalidade....................................Secagem Capacidade..................................At 3.500 l / h de H2O evaporada Formato final do produto processado....Em p ou granulado Tipo de Circuito..............................Aberto ou Fechado Montagem....................................Em Skid Monobloco Tipo de Controle............................Semi-automtico ou Automtico (com PLC) Operao....................................1 operador em tempo parcial

Origem da tecnologia.......................VOMM Itlia Origem do equipamento....................100% Brasil Fabricante...................................VOMM Equipamentos e Processos Ltda. Unidade Fabril...............................Bairro do Limo - So Paulo / SP 11.2.5 Tnel secador contnuo O tnel secador contnuo est dotado de fornalha geradora de calor, tubos condutores de calor aletados para obter melhor disperso da temperatura e telas transportadoras e de fixao ajustveis na altura acionadas por motovariador. Possui ainda exaustores em cada cmera de secagem, as que so construdas de alvenaria. A fonte geradora de calor uma fornalha que pode ser alimentada por qualquer material gneo inclusive resduos. A alimentao do material a ser secado pode opcionalmente ser manual ou automtica, para o qual utiliza-se equipamento adicional.

12 Caldeiras
12.1 Geral No sculo II antes da nossa era, como resultado de uma srie de experincias, Heron, de Alexandria, criou um aparelho, o qual denominou de Eolpila, que vaporizava gua e movimentava uma esfera em torno de um eixo. Eram os precursores das caldeiras e das turbinas a vapor que, ento, surgiam. Denis Papin, na Frana; James Watt, na Esccia; Wilcox, nos Estados Unidos e muitos outros, entre cientistas, artfices e operrios, ocuparam- se, ao longo dos tempos, com a evoluo dos geradores de vapor. Se mesmo com a tecnologia hoje existente, as caldeiras explodem e causam fatalidades, de se imaginar como foi dura essa evoluo, quantos acidentes ocorreram e quantas vitimas se fizeram na poca em que o vapor era o responsvel pelo movimento das maquinas na industria que se expandia mundialmente. Em 1835, j existiam seis mil teares movidos a vapor. Aps a I Guerra Mundial, acentuou-se essa evoluo e, ainda hoje, apresenta dados surpreendentes. As duas caractersticas bsicas das caldeiras, presso e capacidade de produo de vapor, vm alcanando valores jamais esperados pelos tcnicos do sculo passado . Atualmente, existem caldeiras com capacidade para produzir ate 3 ou 4 ton de vapor por hora e sabe-se que o fator limitante dessa caracterstica o

tamanho da unidade, que se assemelha cada vez mais, a uma verdadeira fabrica de vapor. Por outro lado, a limitao das presses relaciona-se s propriedades metalrgicas dos materiais empregados, permitindo, no entanto, a existncia de caldeiras que operem a presses acima de 200 atmosferas, ou seja, presso critica, onde se igualam determinadas caractersticas da gua nas fases liquida e de vapor. Se a tecnologia de produo de vapor avanou, h necessariamente que ocorrer um avano na tcnica de proteo dos homens que trabalham nessa rea. Pretendemos aqui dar uma contribuio para que esse objetivo seja alcanado e, dar uma contribuio para que esse objetivo seja alcanado e, para tanto, reunimos aqui, as principais causas de acidentes na operao de caldeiras, cujo conhecimento consideramos indispensvel queles que ministram treinamentos, orientam, ou supervisionam operadores desses equipamentos. Ressaltamos, porm, que este trabalho no visa esgotar o assunto, nem mesmo tratar em profundidade das medidas de controle dos riscos, o que, a nosso ver, s se pode alcanar com a integrao harmoniosa da pratica e de todos os estudos existentes a nvel nacional e internacionais sobre a matria. 12.2. Introduo Caldeiras a vapor so equipamentos destinados a produzir e acumular vapor sob presso superior atmosfrica, utilizando qualquer fonte de energia, excetuando-se os refervedores e equipamentos similares utilizados em unidades de processo

12.3. Tipos de Caldeiras e Suas Utilizaes Muitas so as formas de classificarmos as caldeiras, por esta razo apresentamos a seguir as mais conhecidas: a) Quanto ao Fluido que Passa Pelos Tubos: Caldeiras Flamotubulares Caldeiras Aquotubulares Quanto Fonte de Calor Caldeiras Eltricas Caldeiras com Cmaras de Combusto Caldeiras de Recuperao Caldeiras de Fluido Trmico b) Quanto Movimentao da gua nos Tubos Caldeiras de Circulao Natural Caldeiras de Circulao Forada Quanto Presso da Cmara de Combusto Caldeiras de Presso Positiva Caldeiras de Presso Negativa c) Quanto Tiragem Caldeiras de Tiragem Forada

Caldeiras de tiragem Induzida Caldeiras de tiragem Balanceada d) Quanto Presso de Operao Caldeiras Subcritica Caldeiras Supercriticas e) Quanto Caldeiras a Caldeiras a Caldeiras a ao Tipo de Combustvel Combustveis Lquidos Combustvel Slido gs

12.4 Caldeiras Flamotubulares

Estamos to acostumados a trabalhar com caldeiras para usinas de gerao de energia eltrica, na sua maioria de mdio ou grande porte e com elevadas capacidades de gerao de vapor, e conseqentemente do tipo aquotubular, que consideramos as caldeiras flamotubulares como verdadeiras "caldeirinhas". Entretanto, importante que saibamos que a grande maioria das caldeiras distribudas por todo o mundo so caldeiras de pequeno porte, do tipo flamotubular e estas, apesar de parecerem to inofensivas so os equipamentos de gerao de vapor que mais tem causado acidentes com vtimas. Nas caldeiras flamotubulares os produtos gasosos resultados da queima do combustvel, so adequadamente direcionados para circularem nas partes internas dos tubos de troca de calor, os quais esto circundados com a gua que queremos transformar em vapor. Como estes tubos esto totalmente cobertos externamente pela gua, a transferncia de calor ocorre em todas as reas da superfcie tubular.

A superfcie de troca de calor das caldeiras dimensionada pelo projetista em funo da capacidade da gerao de vapor que se deseja obter, porm, para que a troca se torne mais eficiente, d-se preferncia a aplicao de um elevado nmero de tubos de dimetro relativamente pequeno ao invs do uso de uma pequena quantidade de tubos de grande dimetro. Estes tubos so posicionados em feixes tanto verticalmente como horizontalmente, mas estes ltimos so mais freqentes.

Existe uma infinidade de tipos e formas de caldeiras flamotubulares no mercado e dentre as caractersticas que as distingue temos: Caldeiras de fornalha (tubo principal onde ocorre a queima ) lisa. Caldeiras de fornalha corrugada (tipo sanfonada), caracterstica que aumenta de forma considervel a rea de transferncia de calor. Caldeiras com um ou mltiplos passes para o percurso dos gases. Caldeiras de parede traseira seca (a parede frontal ao queimador revestida com material isolante, no tendo nesta superfcie troca de calor com a gua). Caldeiras de parede traseira molhada.

As caldeiras flamotubulares so utilizadas apenas para a produo de vapor saturado pois a troca de calor feita sempre entre o tubo com gs quente na parte interna envolvido completamente com gua na forma lquida. Assim, no havendo troca de calor adicional entre os gases e o vapor j gerado, exceto em caldeiras de queima combinada na qual uma cmara de queima adicional instalada para gerar gases para aquecimento do vapor, tornando-o superaquecido. As caldeiras flamotubulares em sua grande maioria possuem capacidade de gerao de vapor reduzida (cerca de 5 toneladas por hora) e presses inferiores a 20 kg/cm2. Modernamente podemos encontrar caldeiras deste tipo com capacidade superiores atingindo cerca de 30 toneladas de vapor por hora.

As principais vantagens deste tipo de caldeiras em relao s aquotubulares so: Tamanho compacto permitindo seu fcil transporte desde a fbrica at o local de uso e futuras relocalizaes. Melhor eficincia na troca de calor por rea de troca trmica. Maior flexibilidade para variaes bruscas de consumo de vapor. Operao simples com reduzido nmero de instrumentos de superviso e de controle. Baixo custo de manuteno, as quais se limitam a etapas de limpeza e troca de tubos. Como desvantagens, possuem limitada capacidade de gerao de vapor, e s produzem vapor saturado, o que as torna prprias apenas para a gerao de vapor de aquecimento o que muitas vezes no interessa as indstrias de grande porte que requerem vapor para acionamento de mquinas de processo como bombas, turbinas, ejetores, etc. 12.5 Caldeiras Eltricas

Estas caldeiras tm aplicabilidade bastante reduzida no setor industrial, onde a oferta de combustveis fsseis ainda muito elevada e os preos comparativamente vantajosos. Entretanto, em locais onde h pouca oferta de combustveis e facilidade de obteno de eletricidade, estas caldeiras devem ser consideradas como opo. Basicamente a caldeira eltrica constituda de um vaso de presso no sujeito a chama, um sistema de aquecimento eltrico e de um sistema de gua de alimentao. O rendimento deste tipo de caldeira bastante

elevado j que por efeito joule a troca de calor ocorre no interior da massa lquida sem perda do calor gerado. O custo deste equipamento se torna reduzido devido a inexistncia de dutos, cmaras de queima, queimadores, tubos de troca de calor, refratrios, chamins, disperso de poluentes, etc. Duas tcnicas so usadas para a troca de calor nas caldeiras eltricas. A primeira consiste na introduo dentro do vaso de um conjunto de resistores blindados nos quais circula a corrente eltrica com alta liberao de calor. A potncia dissipada - RI2 diretamente transferida para a gua pelo processo de conveco. A outra tcnica, consiste da conduo eltrica, que acontece atravs da prpria massa de gua por onde circula a corrente eltrica entre eletrodos adequadamente posicionados. Neste caso a energia se dissipa na gua tambm por efeito joule. Para que este segundo mtodo tenha efeito necessrio que a gua possua um valor de condutividade capaz de permitir a circulao eltrica. O mercado j oferece um outro tipo de caldeira eltrica denominado caldeira de induo. Nestas caldeiras a gua a ser transformada em vapor circula de forma forada no interior das bobinas do secundrio de um transformador, absorvendo o calor dissipado. As caldeiras eltricas requerem especial ateno no que concerne a segurana no uso de energia eltrica, cujos equipamentos devem estar permanentemente sendo revisados e monitorados contra falhas. Os elementos de troca de calor ( resistncias e eletrodos) so fortemente atacados durante o uso, com desgaste e formao de depsitos provenientes dos sais existentes na gua. 12.6 Caldeiras Aquotubulares Nas caldeiras aquotubulares a gua a ser vaporizada circula no interior dos tubos de troca trmica, enquanto o calor proveniente da queima do combustvel circula na parte externa. As caldeiras de grande porte que operam em altas e mdias presses so todas aquotubulares. Existem centenas de projetos diferentes para as caldeiras deste tipo, adequando-as ao uso a que se destinam. Devido a sua alta flexibilidade, estas caldeiras foram gradualmente recebendo inovaes visando elevar seu rendimento e confiabilidade. Uma destas inovaes mais importante foi a instalao de uma seo tubular para passagem do vapor aps sua sada da zona de evaporao, permitindo a elevao de sua temperatura acima da de saturao, ou seja o seu superaquecimento. 12.7 Caldeiras a Combustveis Slidos Inmeros so os combustveis slidos que podem ser aplicados para queima em caldeiras. Eles tanto podem ser combustveis naturais como derivados, como apresentados a seguir: Combustveis Slidos Naturais Madeira Turfa Carvo mineral Bagao de cana, etc. Combustveis slidos Derivados Carvo vegetal Coque de carvo Coque de petrleo, etc.

Para uso nas caldeiras destinadas a gerao de vapor para a termoeletricidade, o carvo mineral o mais utilizado, por ser aquele encontrado com mais facilidade na natureza. As caldeiras a carvo mais antigas utilizavam o carvo mineral na forma de pedras. Este combustvel era muitas vezes introduzido nas caldeiras de forma manual tornando o processo de gerao de calor bastante irregular. O carvo britado como conhecido, lanado em grelhas mveis que esto instaladas na parte inferior das fornalhas, abaixo das quais insuflado ar para a combusto. Modernamente as caldeiras utilizam o carvo pulverizado. Apesar do nosso pas possuir uma grande reserva de carvo mineral na regio sul, a qualidade deste produto muito inferior a encontrada em outros pases. O carvo mineral tanto pode ser obtido em minas de grande profundidade, como em reservas superficiais. As usinas trmicas de Santa Catarina ( Complexo Termeltrico Jorge Lacerda) utilizam carves de minas, enquanto a Usina Presidente Mdici situada em candiota, utiliza carvo de superfcie. O poder calorfico dos carves minerais muito inferior ao dos combustveis derivados de petrleo alm de possuir inmeras impurezas inertes ao processo de combusto. Os constituintes inertes mais presentes nos carves esto as cinzas, o enxofre e a umidade, sendo que em alguns casos as cinzas atingem percentuais em torno de 40 a 50% dependendo de sua origem. Para minimizar a baixa qualidade dos carves, eles so beneficiados por processos de lavagens denominados de flotao, tanto junto a mina de onde so extrados, como em alguns, casos aps o transporte antes de ser colocado nos ptios das usinas. Apesar disto o carvo de melhor qualidade separado para ser enviado a processos siderrgicos considerados mais nobres. As caldeiras carvo de alta eficincia efetuam a sua pulverizao em moinhos transformando o combustvel num fino p que pode ser facilmente arrastado pelo fluxo de ar em direo aos queimadores atravs de dutos. Este ar , bem como os prprios moinhos so previamente aquecidos no s para facilitar a queima como para evitar que o carvo devido a sua umidade se aglomere nos dutos. As fornalhas das caldeiras carvo so bem maiores que as de leo para que haja tempo de permanncia suficiente da mistura at a queima total. Maiores tambm so todas as dimenses dos dutos de circulao dos gases bem como os espaamentos entre os tubos dos feixes de troca de calor, em decorrncia do grande volume de gases produzidos somados as cinzas contidas no carvo. Caldeiras carvo requerem alm dos equipamentos j citados, os seguintes: Sistema de correias transportadoras para levar o carvo at o silo da caldeira. Silo para armazenamento do carvo que ser utilizado na caldeira Tanque de captao de cinzas pesadas no fundo das caldeiras, com sistema de transporte destas cinzas. Grande quantidade de sopradores de fuligem para eliminarem continuamente os depsitos sobre os tubos. Sistema de proteo contra a incidncia direta das cinzas nos feixes de troca de calor para evitar a eroso(telhas de sacrifcio) Sistema de captao de cinzas leves levadas com os gases em direo a chamin ( coletores e precipitadores).

12.8 Caldeiras a Combustveis Lquidos Os principais combustveis lquidos utilizados nas caldeiras so: leo combustvel leo diesel Resduo de vcuo Descreveremos algumas caractersticas destes combustveis: leo Combustvel O leo combustvel obtido a partir da mistura de um derivado de petrleo pesado, resduo de vcuo ou resduo asfltico, com derivados mais leves, adicionados com a finalidade de especificar a viscosidade. Os derivados mais utilizados para esta diluio so: leo decantado, leo pesado de reciclo de FCC, leo leve de reciclo, resduo aromtico, diesel e querosene. As viscosidades mximas admissveis para os leos combustveis, comercializados no Brasil, so padronizados pelo Departamento Nacional de Combustveis (DNC), agrupadas em nove faixas. A especificao do DNC prev, para cada viscosidade, duas faixas de teor de enxofre: o leo A de alto teor (com at 5% de enxofre para o leo 1 e at 5,5% de enxofre para os leos 2 a 9) e o leo B de baixo teor (com menos de 1% de enxofre). Assim, um leo combustvel com viscosidade de 15.000 SSF a 50 C e 3% de enxofre classificado para faturamento como leo 5A. leo Ponto de Teor de Viscosida Teor de Combustv Fulgor Enxofre de Sedimento el s Tipos 1A 2A 3A 4A 5A 6A 7A 8A 9A 1B 2B 3B 4B 5B 6B 7B 8B 9B C 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 % Peso (mx.) 5,0 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 SSF a 50 C 600 900 2.400 10.000 30.000 80.000 300.000 1.000.000 Sem Limite 600 900 2.400 10.000 30.000 80.000 300.000 1.000.000 Sem Limite % Peso 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 5,0

66

2,1 a 26,0 cST a 37,8 C

em volume

Cinzas - 0,10% (mx.) para o tipo C Tabela de Classificao dos Combustveis Um leo A mais barato que um leo B da mesma faixa de viscosidade. Dentro de uma mesma faixa de teor de enxofre, quanto maior a faixa de viscosidade em que o leo for enquadrado mais barato ele fica. O DNC tambm limita o teor mximo de gua e sedimentos a 2,0% em volume. O teor de gua obtido por destilao somado ao teor de sedimentos obtido por extrao. Quantidades de gua e sedimentos entre 1,0% e 2,0%, embora aceitveis, devem ser deduzidas da quantidade fornecida por ocasio do faturamento. Resduo de Vcuo A PETROBRS consome nos fornos e caldeiras da maioria de suas refinarias resduo de vcuo puro. Ou seja, o produto de fundo da torre de destilao a vcuo encaminhado diretamente para consumo sem nenhum tipo de diluio. Quando consumido diretamente, sem passar por tancagem, o produto no necessita de aquecimento adicional, j que a temperatura de retirada do produto da torre, 380 C, maior do que a temperatura necessria para queima, 240 a 270 C. Assim, o controle de temperatura feito atravs da mistura do resduo de vcuo retirado da bateria de preaquecimento de carga de um ponto, com temperatura mais elevada que o desejado, com resduo de outro ponto, com temperatura inferior desejada. Este combustvel, tambm, fornecido para grandes consumidores, para utilizao em fornos e caldeiras, sendo enquadrado para efeito de faturamento como leo 8A. leo Diesel o combustvel padro para motores diesel, e, praticamente, toda a produo brasileira consumida para aquela finalidade. No passado foi maior a utilizao do leo diesel como combustvel industrial, mas, com um evento das refinarias nacionais, produzindo uma maior gama de derivados, procurou-se solues mais econmicas para combusto contnua, substituindo-se o leo diesel por produtos menos nobres. ainda utilizado em algumas caldeiras domiciliares e nos queimadores que trabalham em sistema automtico aquecendo produtos que exigem um combustvel com baixo teor de enxofre. As caldeiras so construdas de acordo com o tipo de combustvel que ir utilizar. As caldeiras que utilizam combustveis lquidos possuem caractersticas bem definidas para isto. Como sabemos toda queima s ocorre aps uma mistura adequada entre as molculas do combustvel com as molculas do comburente e numa determinada temperatura. Assim, apesar do combustvel inicialmente se apresentar na forma lquida, necessrio transform-lo em gs para que a queima ocorra, e normalmente esta transformao ocorre sada dos queimadores aps o lquido ter sido cuidadosamente pulverizado, aquecido, e colocado em contato com o ar. Uma caldeira para queima de lquidos, em especial os mais viscosos, necessita de componentes auxiliares que facilitem este processo, tais como: Instalaes adequadas para recebimento e manuseio do combustvel, incluindo tanques para armazenamento com capacidades adequadas ao consumo e oferta do produto no mercado. Instalaes de aquecimento para elevar a temperatura do combustvel previamente a sua entrada na caldeira, facilitando desta

forma sua atomizao e queima. A entrada do combustvel frio na fornalha alm de proporcionar uma m queima, faz com que parte do calor ali existente seja utilizado para levar as molculas a temperatura da reao de combusto e consequentemente reduzindo a eficincia do processo. Pelo mesmo motivo, sempre que possvel as caldeiras de combustvel lquido devem possuir sistemas para aquecimento prvio do ar destinado a queima, conhecidos como pr - aquecedores de ar. Os queimadores utilizados nestas caldeiras devem ser compatveis com as caractersticas do leo em uso. Como uma caldeira projetada e construda para uso por muitos anos, comum que devido ao aparecimento de novos processos de refino que os combustveis do mercado modifiquem suas especificaes. portanto necessrio que os usurios de caldeiras estejam permanentemente atentos as especificaes reais do produto que utiliza para segurana e eficincia do processo. Quando for modificado o tipo de leo, necessrio que novos queimadores sejam adquiridos ou o sistema existente seja adaptado. As fornalhas para combustveis lquidos devem possuir dimenses suficientes para que o processo de transformao para o estado gasoso ocorra, assim como toda a queima em seu interior sob qualquer condio de carga. A queima em locais fora da fornalha, denominada de combusto secundria, alm de ocasionar um descontrole em todos os parmetros do processo, causa danos aos equipamentos da caldeira, muitas vezes irrecuperveis a curto prazo. Como a queima de combustveis lquidos em uma caldeira no uma das prioridades para o uso dos combustveis lquidos, o leo destinado a este fim so os chamados leos residuais, e sempre apresentam inmeras impurezas que podem provocar danos tanto ao sistema de bombeio e queima, como podem ser carreados com os produtos da combusto produzindo efeitos nocivos as superfcies de troca de calor e dutos. Nas caldeiras de combustvel lquido as tubulaes e equipamentos do sistema de manuseio devem ser convenientemente isoladas termicamente para evitar a troca de calor com o meio ambiente e evitar expor as superfcies aquecidas ao contato humano. Quanto maior for a viscosidade do combustvel, maior ser a elevao da temperatura e conseqentemente maiores cuidados devem ser dedicados ao isolamento das tubulaes.

12.9 Combustveis Gasosos Gs Combustvel de Refinaria um combustvel gasoso, de baixo peso molecular mdio, que no se liqefaz por compresso, dificultando seu armazenamento. O gs combustvel, geralmente, uma corrente secundria do processamento em unidades de refinao e petroqumica (craqueamento cataltico, coqueamento retardado, reforma cataltica, pirlise) resultante do craqueamento trmico de fraes mais pesadas. Antes de ser destinado como combustvel, esta corrente, geralmente, passa por unidades de tratamento, onde retirado o H2S, e por unidades de fracionamento onde so retiradas fraes utilizadas pela indstria petroqumica. obrigatoriamente consumido na prpria refinaria/petroqumica que o originou ou em indstrias vizinhas, interligadas atravs de gasodutos. Gs Natural

O gs natural encontrado em reservatrios subterrneos naturais, associado ou no ao petrleo, donde extrado atravs da perfurao de poos. Aps ser produzido, antes de ser enviado para consumo como combustvel, geralmente, passa por unidades de processamento (PGN) que retiram deste gs as fraes mais pesadas. Estas fraes podem ser incorporadas s correntes de gs liqefeito de petrleo e gasolina, ou servir como matria prima de unidades petroqumicas. A seguir, apresentamos algumas anlises tpicas deste combustvel: Gs 1 PCI (Kcal/Kg Peso Molecular Componentes: Metano Etano Propano i - butano n - butano Isopentano Neopentano Pentanos e > Nitrognio CO2 11.377 20,2 Composio 81,4 10,08 4,88 0,72 1,11 0,22 0,21 0,15 1,08 0,52 Gs 2 11.571 17,6 em volume (%) 89,9 8,5 0,5 0,7 0,4

Gs 1 - Gs produzido na Bacia de Campos (antes da PGN) Gs 2 - Gs produzido na Bacia de Campos (aps a PGN) Para fornecimento a consumidores externos PETROBRS, o DNC exige o cumprimento da especificao abaixo: Gs Natural Densidade relativa ao ar, a 20 C Enxofre total, mg/m3 Gs Sulfdrico, mg/m3 Nitrognio + Dixido de carbono, % Vol. Poder calorfico, a 20 C e 1 atm Inferior, Kcal/m3 Superior, Kcal/m3 0,60 a 0,81 110 (mx.) 29 (mx.) 6 (mx.) 7.600 a 11.500 8.500 a 12.500

OBS.: O produto deve ser isento de hidrocarbonetos condensados, leos e partculas slidas.

As caldeiras projetadas para a queima de gs so em geral muito mais simples que as utilizadas para os demais combustveis. Isto se explica pelo fato do gs no requerer nenhum aquecimento prvio para ser queimado nas fornalhas, no necessitar de grandes reservatrios para sua estocagem, e por ser um combustvel de alto rendimento contendo poucas impurezas. Os ciclos combinados associando uma ou mais turbinas a gs caldeiras de recuperao tem se apresentado como uma das melhores opes para a gerao da termoeletricidade. Estas caldeiras podem ou no serem dotadas de queimadores e se destinam a produzir vapor aproveitando o calor residual contido nos gases ao deixarem a exausto da turbina a gs. Tambm tem sido muito utilizada a modificao de caldeiras, inicialmente projetadas para queima de leo, para passarem a atuar alternativamente ou simultaneamente com queima de gs, so as denominadas caldeiras de queima mista.

13.Trocadores de Calor
13. 1 Objetivos Apresentar os principais tipos de trocadores de calor, suas aplicaes e suas caractersticas mais marcantes. Apresentar as principais variveis e metodologias envolvidas no projeto, dimensionamento e seleo de trocadores de calor. Apresentar uma classificao dos trocadores de calor com relao a aspectos construtivos, operacionais e de princpios 13.2 Definio - O que so Trocadores de Calor? Equipamentos de vrios tipos e configuraes onde ocorre transferncia de energia sob a forma de calor entre duas ou mais massas de fluido que podem ou no estar em contato direto. 13.3 Aplicaes

PROCESSOS/OPERAES Aquecer, resfriar, condensar, evaporar, ferver, esterilizar, pasteurizar, congelar, fracionar, destilar, concentrar, cristalizar, fundir, secar... As incontveis aplicaes e os inmeros processos e aplicaes levam necessidade de classificar os trocadores de calor.

13.4 Classificao

13.5 Trocadores duplo-tubo

13.5.1 Trocadores duplo-tubo: Caractersticas bsicas 1. Consiste de um tubo montado internamente e concntrico a um tubo de maior dimetro. Acoplamentos hidrulicos (flanges etc.) servem para guiar os fluidos para o interior do trocador e de uma seo para outra. 2. O tubo interno geralmente possui aletas longitudinais soldadas internamente ou externamente para aumentar a rea de troca trmica para o fluido de menor C.T.C. 3. Usado na maioria das vezes para transferncia de calor sensvel (aquecimento ou resfriamento) em situaes onde reas de troca pequenas (at 50 m2) so necessrias. Condensao e ebulio em pequenas quantidades tambm podem ser acomodadas. 4. Em alguns casos, h um feixe tubular interno ao invs de um tubo.

5. Alguns modelos so itens de catlogo. 13.5.2 Trocadores duplo-tubo VANTAGENS 1. Flexibilidade na aplicao, podendo ser conectados em diversos arranjos em srie e/ou paralelo a fim de acomodar limitaes de perda de carga e de temperatura; 2. Flexibilidade na montagem, podendo ser facilmente construdos a partir de componentes disponveis (ex.: tubos, flanges, acoplamentos...) e tambm facilidade de aumento/reduo da rea de troca de acordo com variaes no processo; 3. So de fcil manuteno e limpeza; 4. Mtodos de clculo so razoavelmente bem estabelecidos e precisos DESVANTAGENS A principal desvantagem deste tipo de trocador o seu elevado custo por unidade de rea de troca (quando comparado a outras configuraes).

13.6 Trocadores casco-e-tubos

13.6.1 Trocadores casco-e-tubos: Caractersticas bsicas 1. o tipo mais comum de trocador de calor, compreendendo diversos subtipos e configuraes (as quais dependem da aplicao);

2. Um trocador C-e-T tpico possui os seguintes componentes

(a) TUBOS: Componentes bsicos do trocador, que promovem a rea de troca entre as duas correntes de fluido. Os tubos podem ser lisos ou possuir aletas de baixo perfil de maneira a aumentar a rea de troca. Os tubos so mantidos no lugar pelas placas tubulares.

(b) PLACA TUBULAR: Placa circular de metal perfurada na qual os tubos so fixados (por solda, interferncia, dilatao trmica...). A(s) placa(s) tubular(es) podem ser soldadas ou fixadas por meio de parafusos ao casco do trocador de calor.

(c) CASCO ou CARCAA:

Elemento metlico de formato cilndrico que envolve o feixe tubular. Dependendo das dimenses, pode ser fabricado a partir do corte de um tubo existente (D < 0.6 m), ou da calandragem de uma chapa metlica seguida de soldagem. O tamanho de um trocador C-e-T designado atravs da combinao

(d) CHICANAS: O arranjo de chicanas no lado do casco do trocador serve a dois propsitos: (i) dar suporte aos tubos contra flexo e vibrao, (ii) guiar o fluido do lado do casco atravs do feixe de tubos de uma forma o mais prximo possvel de um escoamento cruzado ideal.

O tipo mais comum de chicanas so as segmentadas (como na figura), mas outros tipos esto disponveis

pesquisas, patentes..

Trocadores casco-e-tubos:

13.6.2 Trocadores casco-e-tubos: VANTAGENS 1. So robustos e de construo relativamente simples; 2. So de limpeza e manuteno relativamente simples (se forem projetados corretamente...); 3. Mtodos de projeto existentes j foram bem testados; 4. Flexibilidade na construo permite que praticamente qualquer processo possa ser executado num trocador C-e-T (presses e temperaturas extremamente baixas ou altas, altas diferenas de temperatura, mudana de fase, incrustaes severas, fluidos corrosivos...). DESVANTAGENS Os itens 3 e 4 acima so responsveis pela maior desvantagem dos trocadores C-e-T. Para grande parte das situaes, outros tipos de trocador de calor executariam o processo de uma forma

13.7 Trocadores de placas

13.7.1 Trocadores de placas:caractersticas bsicas 1. H pelo menos 3 tipos diferentes de trocadores de placas, os placas-earmao (mais conhecidos e utilizados), os em espiral e os trocadores do tipo lamela.

2. Em sua variante mais comum, o trocador consiste de placas metlicas corrugadas montadas em uma armao. O conjunto de placas compreende a superfcie de troca e as rugas promovem turbulncia e minimizam regies de estagnao e incrustao; 3. As juntas (geralmente de borracha, Viton ou Neoprene) tm o propsito de vedar as folgas entre placas adjacentes e delinear os caminhos a serem percorridos pelas correntes; 4. Placas podem ser construdas a partir de qualquer material prensvel. Os mais comuns so ao inox, titnio, Incoloy etc. Para aplicaes sujeitas a corroso severa, alguns fabricantes oferecem placas de grafite ou de materiais polimricos;

5. Os trocadores P-e-A foram usados inicialmente na indstria de laticnios, onde a necessidade de montagem, limpeza e desmontagem de fcil execuo mandatria; 6. A armao consiste de uma barra superior e de placas de presso (uma fixa e a outra mvel) em ambas as extremidades do trocador. A flexibilidade de montagem e adaptao a mudanas do processo so caractersticas importantes deste trocador; 7. Trocadores P-e-A aplicam-se a uma gama de processos, incluindo lquidolquido, condensao e evaporao. Sua utilizao com gases e altas presses no recomendada (vedao).

13.7.2Trocadores de placas:comparativo casco-e-tubos Devido a sua maior EFETIVIDADE, os trocadores P-e-A necessitam de uma menor rea para executar o mesmo processo. Para aplicaes lquidolquido, reas de um P-e-A so 25% menores e a perda de carga , na mdia, mais baixa. Em termos de peso do trocador, os P-e-A so geralmente 40 a 50% mais leves.

13.8 Trocadores de placas:espiral e lamela

13.9 Trocadores de placas:soldadas e brazadas

13.10Trocadores de placas: platecoil

13.11 Trocadores de placas: circuito impresso

13.12 Trocadores tubo-aleta

13.13 Trocadores arame-sobre-tubo

13.14 Trocadores de micro-canais

13.15 Trocadores placa-aleta

13.15.1 Trocadores placa-aleta: Caractersticas bsicas 1. So construdos a partir de placas paralelas e sees de aletas corrugadas unidas por diversos processos de fabricao (vacuum brazing, diffusion-bonding) umas sobre as outras (formando um sanduche); 2. As matrizes so geralmente construdas de alumnio. Recentemente, outras ligas (incluindo ao inox) vm sendo utilizadas; 3. A principal aplicao em criogenia (processamento de gases liquefeitos). No entanto, estes trocadores so encontrados em aplicaes aeroespaciais, petroqumicas, off-shore etc. 4. Para algumas aplicaes, trocadores compactos podem ser mais caros; 5. No permitem desmontagem! 13.15.2Trocadores placa-aleta: Tipos de aletas

13.16 Resumo Trocadores de Calor