ASIGURAREA CALITATII PRODUSELOR TEXTILE

CUPRINS
Introducere 1
Capitolul I. Definirea i dezvoltarea conceptelor privind calitatea 7
1.1. Conceptele referitoare la calitate 7
1.2. Orientrile asupra calitii 12
1.3. Tipurile de calitate 14
1.4. Componentele calitii 16
1.5. Calitatea i noncalitatea produselor specifice
industriei de tricotaje confecii
17
Capitolul II. Corespondena dintre cerinele beneficiarilor,
funciile i caracteristicile de calitate ale produselor
19
2.1. Cerinele beneficiarilor 19
2.2. Funciile produselor 23
2.2.1. Definirea funciilor produselor de mbrcminte 28
2.3. Caracteristicile de calitate ale produselor de mbrcminte 30
2.3.1. Clasificarea caracteristicilor de calitate 33
Capitolul III. Caracteristicile noncalitii 37
3.1. Defectele i neconformitile tricoturilor din
bttur
45
3.2. Defectele i neconformitile esturilor 51
3.3. Defectele i neconformitile produselor confecionate 56
3.3.1.Clasificarea defectelor i neconformitilor dup
locul de apariie n proces
57
3.3.2. Clasificarea defectelor i neconformitilor n
funcie de gravitatate
60
3.3.3. Clasificarea defectelor /neconformitilor n funcie
de localizarea pe produs
61
Capitolul IV. Metodele de analiz i control a noncalitii 63
4.1. Metodele de analiz i control a noncalitii 64
4.1.1. Metoda M G F (Mrime Gravitate
Frecven)
65
4.1.2. Metodele grafice de analiz a noncalitii 67
Capitolul V. Evaluarea calitii 81
5.1. Evaluarea calitii prin msurare tehnic 82
5.2. Metodele de evaluare subiectiv sau obiectiv a
caracteristicilor atributive
88
5.2.1. Evaluarea tueului materialelor textile prin
analiz senzorial
88
5.2.2. Evaluarea tueului cu sistemul de msurare
Kawabata
89
5.2.3. Evaluarea obiectiv a esturilor cu
sistemul de msurare FAST
92
5.2.4. Evaluarea multicriterial a nivelului calitii 94
5.3. Indicatorii calitii 96
5.3.1. Indicatorii simpli ai calitii 97
5.3.2. Indicatorii sintetici 101
5.3.3. Indicatorii integrali ai calitii produselor 107
1
Capitolul VI. Sistemele calitii n industria de tricotaje i confecii 110
6.1. Evoluia sistemului calitii 113
6.1.1. Inspecia calitii (I) 114
6.1.2. Controlul Calitii (QC) 116
6.1.3. Supravegherea calitii 119
6.1.4. Asigurarea Calitii(AQ) 120
6.1.5. Sistemul de Asigurare a Calitii 121
6.1.6. Managementul Calitii Totale 122
6.2. Tendinele actuale ale managementului calitii 125
6.3. Organizarea axat pe calitate n industria de
tricotaje confecii
129
6.4. Auditul calitii 132
6.5. Certificarea produselor i sistemelor calitii 144
6.6. Premiile pentru calitate 145
Capitolul VII. Standardizarea sistemelor de asigurare
al calitii
147
7.1. Standardele ISO 9000 147
7.2. Noi abordri ale calitii n seria de standarde ISO
9000 :2000
149
7.3. Documentele sistemului de management al calitii 154
7.3.1. Manualul calitii 155
7.3.2. Procedurile 157
7.3.3. Instruciunile de lucru 166
Capitolul VIII. Elemente de asigurare a calittii n industria de
tricotaje
168
8.1. Factorii de influen asupra calitii produselor i proceselor 170
8.1.1. Influena materiei prime 170
8.1.2. Influena mainii de tricotat 171
8.1.3. Influena personalului 174
8.1.4. Influena mediului ambiant 176
8.1.5. InfluenTa metodelor de organizare 177
8.2. Perfecionrile constructive ale mainilor de tricotat 178
8.2.1. Dispozitive i sisteme de urmrire i control a
calitii firului i organelor de lucru ale mainilor de
tricotat
180
8.2.2. Sisteme de control i supraveghere a tricotului 183
8.2.3. Sisteme de control i supraveghere a acelor 184
Capitolul IX. Elemente de asigurare a calitii n industria de confecii 188
9.1. Elemente de asigurare a calitii din punct de vedere tehnic 188
9.1.1. Inspecia materiilor prime pentru confecii 189
9.1.2. Depozitarea materiilor prime 189
9.1.3. Pregtirea loturilor pentru croire 190
9.2. Proiectarea constructiv i tehnologic 191
9.2.1. Etapele proiectrii 193
9.3. Calitatea seriei zero 195
9.4. Elemente de asigurare a calitii la croire 196
9.4.1. ncadrarea 196
9.4.2. pnuirea 197
9.4.3. Secionarea panului i tierea dup contur 199
9.5. Elemente de asigurarea calittii la confecionarea produselor 200
9.5.1. Pregtirea reperelor pentru confecionare 200
2
9.5.2. Calitatea la termolipire 201
9.5.3. Calitatea n etapa de coasere a materialelor textile 204
9.6. Elemente de asigurare a calitii la finisarea, sortarea,
etichetarea i ambalarea produselor confecionate
211
9.6.1. Finisarea 211
9.6.2. Sortarea produselor finite 213
9.6.3. Etichetarea 213
9.6.4. Ambalarea produselor 223
9.7. Influena personalului asupra calitii produselor i
proceselor
223
9.8. Indicatori de apreciere ai calitii asamblrilor prin coasere 226
Capitolul X. Organizarea controlului calitii n ntreprinderile de
tricotaje i confecii din esturi
229
10.1. Controlul calitii n ntreprinderile de tricotaje 230
10.1.1. Inspecia materiilor prime destinate tricotrii 232
10.1.2. Controlul calitii n etapa de preparaie a firelor 237
10.1.3. Controlul calitii n etapa de tricotare 327
10.1.4. Controlul calitii n etapa de finisare a tricotului 239
10.2. Controlul calitii n ntreprinderile de confecii 239
10.2.1. Inspecia materiilor destinate confecionrii 243
10.2.2. Inspecia n etapa de depozitare a materiilor prime 247
10.2.3. Inspecia n etapa de pregtire a baloturilor pentru
croire
248
10.2.4. Verificarea documentaiei de proiectare 248
10.2.5. Inspecia seriei zero 248
10.3. Controlul calitii n etapa de croire 249
10.3.1. Inspecia la ncadrare 249
10.3.2. Inspecia la pnuire
10.3.3. Inspecia la secionarea panului i tierea dup
contur
250
10.3.4. Inspecia la sortarea 250
10.4. Controlul calitii n etapa de confecionare 251
10.4.1. Verificarea reperelor 251
10.4.2. Controlul calitii la termolipire 251
10.4.3. Controlul calitii confecionrii i finisrii 251


CAPITOLUL I.
DEFINIREA I DEZVOLTAREA CONCEPTELOR PRIVIND CALITATEA
1.1. Conceptele referitoare la calitate
Conceptele privind calitatea au evoluat n mod continuu cptnd noi semnificaii.
Evoluia conceptual i organizaional a calitii n domeniul produciei de tricotaje i
confecii din esturi se prezint n tabelul 1.1
Tabelul 1.1. Evoluia conceptului de calitate
Nr.
crt.
Condiii socio-economice Evoluia conceptului de calitate
3
1. Nevoia de mbrcminte Examinare din ce n ce mai evoluat
efectuat de utilizatorii de mbrcminte
2. Apariia meteugarilor n domeniul
textil i specializarea lor pe diferite
grupe de produse: fire, esturi,
covoare, mbrcminte, nclminte.
ncrederea n talentul i reputaia
meteugarilor (diferenierea produselor
n funcie de calitate)
3. Expansiunea comerului cu produse
textile
Verificarea bunurilor exportate, garanii
oferite de productori
4 Apariia breslelor Apariia specificaiilor pentru materiale,
produse, verificarea produselor exportate
5. Revoluia industrial Specificaii scrise, msurri, mijloace de
msurare, teste de laborator, norme de
verificare, standardizare
6. Creterea volumului i complexitii
produselor
Verificare prin sondaj, controlul calitii
procesului
7. Impactul produs de calitatea
necorespunztoare asupra societii
i mediului ambiant
Rspunderea juridic a productorilor de
mbrcminte
8. Creterea concurenei pe pieele de
desfacere
Conceptul de asigurare a calitii att pe
plan intern ct i extern
9. Revoluia japonez n domeniul
calitii
Apariia conceptului de management total
al calitii;
Responsabilitatea managerilor;
Implicarea ntregului personal
Conceptul de calitate este definit n literatura de specialitate n diferite moduri.
O definiie acceptat nainte de apariia standardelor ISO 9000, prezint calitatea
ca fiind:
expresia gradului de utilitate social a produsului, msura n care
prin ansamblul caracteristicilor sale tehnice, economice,
funcionale, psihosenzoriale i sociale, satisface nevoia pentru care
a fost creat i respect restriciile impuse de interesele generale ale
societii privind eficiena socio-economic i protecia mediului
natural i social.
Conform acestei definiii calitatea poate fi caracterizat astfel:
este gradul n care sunt satisfcute cerinele impuse de beneficiar;
este exprimat printr-un ansamblu de caracteristici i nu doar printr-o
caracteristic de calitate;
satisfacerea cerinelor trebuie s se realizeze n condiiile restrictive impuse
de societate, privind eficiena economic, protecia mediului, vieii i sntii
omului.
Standardul terminologic SR ISO 8402:1995 intitulat Managementul
calitii i asigurarea calitii - Vocabular, definete calitatea ca fiind,
ansamblul caracteristicilor unei entiti care i confer acesteia aptitudinea de a
satisface cerinele exprimate sau implicite.[1]
Pe baza acestei definiii pot fi fcute urmtoarele aprecieri:
4
termenul de entitate definete ceea ce poate fi descris i luat n considerare n
mod individual ca de exemplu un produs, un proces, o activitate, o organizaie
etc.
calitatea nu este exprimat doar printr-o caracteristic, ci printr-un ansamblu de
caracteristici;
calitatea este strns legat de satisfacerea cerinelor beneficiarilor;
cerinele pot fi att exprimate i deci posibil de nscris n specificaii, ct i
implicite (naturale, fireti) i care sunt dificil de scris n specificaii.
n standardul SR EN ISO 9000:2001 intitulat Sisteme de management al
calitii. Principii fundamentale i vocabular, calitatea este definit ca fiind msura n care
un ansamblu de caracteristici intrinseci ndeplinesc cerinele [5].
Conform acestui standard, calitatea poate prezenta niveluri diferite, n funcie de
gradul de satisfacere a cerinelor beneficiarilor;
Prin caracteristic intrinsec se nelege o proprietate specific, permanent, a
produsului, procesului, utilajului etc.
Alte definiii ale calitii, prezente n literatura de specialitate sunt:
gradul de satisfacere a utilizatorului;
un cost mai mic pentru o utilitate dat;
reflectarea mrcii fabricii n ansamblul necesitilor beneficiarilor;
gradul de conformitate cu specificaiile.
Pe lng definiiile considerate corecte, apar i unele definiii ale calitii, total sau
parial incorecte (tabelul 1.2.)
Tabelul 1.2. Definiii ale calitii total sau parial incorecte
Definiii corecte Definiii total sau parial incorecte
- calitatea este un concept determinat
de beneficiar i nu de productor;
- calitatea este o int mictoare
aflat ntr-o pia competitiv;
- calitatea este un concept integrator
ntre orientarea spre producie i
orientarea spre piaa de desfacere;
- reputaia pentru calitatea
competitiv este cel mai important
activ al unei ntreprinderi;
- calitatea absolut nu exist;
- calitatea este scump;
- calitatea este un grad de excelen;
- calitatea este tot ce este la mod sau
de lux;
- calitatea este realizat numai n producie;
- responsabil pentru calitate este
compartimentul de control;
- accentul pe calitate conduce la reducerea
productivitii;
- calitatea poate fi asigurat doar printr-o
verificare strict.
Referitor la definiiile total sau parial incorecte, se pot face urmtoarele
observaii:
Calitatea este scump poate fi considerat o definiie
parial incorect.
De obicei mbuntirea calitii presupune efectuarea unor investiii
suplimentare pentru achiziionarea unor noi materii prime, retehnologizare, dotare cu
dispozitive etc. Aceste investiii efectuate n etapa de pregtire a fabricaiei, pot conduce
5
att la creterea productivitii, ct i la mbuntirea calitii produsului. Pe termen lung,
beneficiile obinute sunt de obicei mai mari dect cheltuielile iniiale.
Calitatea este un grad de excelen este o definiie parial
incorect. Excelena este un doar nivel al calitii, spre care se tinde. n mod continuu.
Atingerea acestui nivel presupune satisfacerea simultan a trei criterii i anume:
- satisfacerea cerinelor beneficiarilor;
- reducerea costurilor;
- respectarea termenelor de livrare.
Calitatea este tot ce este la mod sau de lux poate fi
considerat o definiie parial incorect. Raportarea la tendinele modei este doar una dintre
cerinele impuse de beneficiari. Atingerea nivelului de calitate cerut, presupune
satisfacerea i a altor cerine cum ar fi cele tehnologice, ecologice etc. Produsele de lux
reprezint doar una dintre clasele de calitate n care se pot ncadra produsele.
Calitatea este realizat numai n producie este o definiie
parial incorect, deoarece calitatea produsului nu este determinat doar de nivelul tehnic al
produciei, ci i de calitatea marketing-ului, a design-ului, a managementului etc.
Responsabil pentru calitate este compartimentul de control
este o definiie fals. Compartimentul de control verific sau organizeaz activitile legate
de calitate, fr s aib o responsabilitate direct n realizarea acesteia.
Accentul pe calitate conduce la reducerea productivitii
este o definiie parial corect. De cele mai multe ori, aciunile ntreprinse pentru
mbuntirea calitii, nu trebuie sa conduc la scderea productivitii.
Calitatea poate fi asigurat doar printr-o verificare strict
este o definiie parial corect. Verificarea strict a produselor nu este o condiie suficient
pentru asigurarea calitii. Ea trebuie nsoit de controlul proceselor i de aplicarea unor
aciuni preventive i corective planificate.
Indiferent de definiia acceptat, calitatea are un caracter relativ, complex i
dinamic.
Caracterul relativ al calitii deriv din faptul c utilizatorii pot avea cerine
diferite n raport cu acelai tip de produs, n funcie de:
nivelul de cultur;
grupul de apartenen;
vrsta;
preferinele.
Calitatea este relativ deoarece constituie un rspuns la cerinele beneficiarilor
care de asemenea au un caracter relativ (difer de la un beneficiar la altul).
De exemplu, o ntreprindere de confecii realizeaz produse destinate
mai multor firme comerciale, ce manifest fa de calitate, niveluri de exigen diferite. n
acest caz, ntreprinderea productoare trebuie s adapteze calitatea produselor sale la
cerinele fiecrui beneficiar n parte.
Caracterul dinamic al calitii, este determinat de faptul c att cerinele
individuale ale beneficiarilor ct i ale societii n ansamblul su, evolueaz n mod
continuu.
Aceast evoluie este determinat de:
creterea nivelului tehnic al utilajelor;
creterea standardului vieii;
6
schimbrile aprute n mod.
Caracterul complex este dat de faptul c noiunea de calitate este strns legat cu
alte noiuni i anume:
valoarea de ntrebuinare;
eficiena economic;
cerinele beneficiarului.
Corespondena dintre calitate i valoare de ntrebuinare poate fi explicat astfel:
- valoarea de ntrebuinare reprezint totalitatea nsuirilor (proprietilor,
caracteristicilor) prin care produsul se face util;
- calitatea reprezint gradul sau msura n care un produs i manifest
utilitatea.
Corespondena dintre calitate i eficien economic este determinat de faptul
c eficiena economic poate fi considerat o component a calitii, care se
manifest att n timpul realizrii produsului (n producie), ct i n timpul
utilizrii sale (la beneficiar).
Corespondena dintre calitate i cerinele beneficiarului se regsete la
majoritatea definiiilor, conform crora, calitatea reprezint gradul de satisfacere a
cerinelor beneficiarului.
Termenul de beneficiar are o dubl semnificaie i anume:
- beneficiarul intern, poate fi o operaie sau o faz tehnologic, o persoan sau
grup de persoane ce efectueaz o activitate nceput anterior; fiecare beneficiar intern este
n acelai timp i furnizor pentru operaia, faza sau persoana urmtoare din cadrul
procesului de fabricaie;
- beneficiarul extern n raport cu ntreprinderea productoare (furnizoare) poate fi
o firm comercial (beneficiar indirect), sau utilizatorul produsului respectiv (beneficiar
direct); se mai folosete i termenul de client.
Puncte de vedere asupra calitii
Calitatea poate fi privit prin prisma productorului sau a beneficiarului. Punctele
de vedere, uneori contradictorii, ale productorului i beneficiarilor fa de calitate sunt
prezentate n tabelul 1.3.

Tabelul 1.3. Puncte de vedere ale productorului i beneficiarului
Puncte de vedere
referitoare la:
Productorul (Furnizorul) Beneficiarul direct sau
indirect (clientul)
produs
s poat fi realizat n producie
n condiii de rentabilitate
- s satisfac cerinele
impuse de utilizare;
definiii
conformitatea cu specificaiile
- valoare de ntrebuinare
n funcie de preul pltit;
- disponibil la momentul
potrivit;
- conform scopului dorit;
costuri
- de prevenire
- de remediere
- de evaluare i control
- de ntreinere i
remediere n timpul utilizrii
O serie de personaliti n domeniu, au avut diferite puncte de vedere asupra
calitii ca de exemplu:
- Joseph Juran - aptitudinea de utilizare sau ntrebuinare;
- Ph. Crosby - conformitatea fa de cerine;
7
- Kaoru Ishikawa - ptratul influenelor nefaste (pierderilor) pricinuite societii prin
furnizarea unui produs .
1.2. Orientrile asupra calitii
David A.Garvin, profesor la Harvard Businev School, a evideniat cinci orientri
asupra calitii i anume [44]:
Orientarea transcendent, prin care calitatea este sinonim cu
excelena sau superioritatea intrinsec. Este o orientare marcat de idealism i este
aplicabil n domeniul reclamelor de publicitate pentru produse, servicii, firme. Pe baza
acestei orientri, calitatea poate fi perceput n mod subiectiv de ctre utilizator, n funcie
de impactul produs asupra sa de reclama de publicitate. Aceast orientare nu scoate n
eviden caracterul relativ i dinamic al calitii, considerndu-se c produsul prezentat a
atins excelena.
Orientarea spre produs este diferit de cea transcendent
considerndu-se c este posibil mbuntirea continu a calitii produsului prin
intermediul caracteristicilor sale. Se consider c diferenele ntre produse sunt determinate
de diferenele cantitative ntre caracteristicile (valorice i atributive) ale acestora.
Aceast orientare cu o larg aplicabilitate n industrie, nu are n vedere aspectul
economic, aplicndu-se conceptul conform cruia calitatea cost.
Orientarea spre proces corespunde definiiei calitatea
reprezint gradul de conformitate cu specificaiile .
n aceast viziune, o abatere de la specificaii determin o pierdere de calitate. n
acest caz, atenia productorului este orientat spre un numr redus de caracteristici (cele
nscrise n specificaii), doar acestea fiind urmrite i evaluate. Pe baza acestei
orientri s-au dezvoltat metodele de analiz i control statistic ale procesului, precum i
programele de asigurare a calitii. Aceast abordare a calitii este specific
ntreprinderilor la care procesele tehnologice pot fi meninute sub control. n cazul acestei
orientri nu se au n vedere cerinele de ordin implicit.
Orientarea spre costuri presupune definirea calitii prin prisma
costurilor impuse de atingerea unui anumit nivel al calitii. Se aplic definiia conform
creia calitatea este excelena pe care ne-o putem permite. n acest caz, ierarhizarea
produselor dup pre presupune nivele de calitate diferite. n realitate, pe lng cheltuielile
datorate calitii, preul produsului reflect i aspecte legate de tradiia firmei, mrimea
seriei de produse etc. Controlul n acest caz este posibil doar prin costurile calitii.
Orientarea spre utilizator reflect cea mai nou viziune asupra
calitii. Este cea mai complet abordare a calitii, dar cel mai greu de atins. Calitatea este
privit ca o int mobil ntr-o pia aflat n micare reflectnd att aspectul relativ ct i
pe cel evolutiv, dinamic al calitii. Potrivit acestei orientri se realizeaz o strns legtur
ntre furnizor i beneficiar, cel dinti trebuind s in seama de cerinele att explicite ct i
implicite ale celuilalt. Potrivit acestui concept relaia furnizor - beneficiar se deplaseaz i
n sfera produciei, fiecare operaie (faz) tehnologic fiind n acelai timp productor i
beneficiar. Controlul calitii produselor se poate face prin msurarea gradului de
satisfacere a utilizatorului, reflectat n cererea produselor pe o anumit pia de desfacere.
Prezentarea celor cinci orientri sugereaz o evoluie a conceptului de calitate de
la superioritate intrinsec la caracteristici relative, conformitatea cu specificaiile,
excelena pe care ne-o putem permite pn la respectarea cerinelor fiecrui utilizator. n
ntreprinderile de tricotaje - confecii aceste orientri se manifest n mod diferit n funcie
de politica managerial, nivelul tehnic i de resursele umane i materiale existente.
8
Controlul calitii este de asemenea aplicat n mod diferit n funcie de orientrile asupra
calitii (tabelul 1.4.)
Tabelul 1.4. Orientrile asupra calitii i obiectul supus controlului
Orientrile asupra calitii Obiectul supus controlului
transcendent - reclama de publicitate,
- marketingul;
spre produs - specificaiile de produs,
- materiile prime,
- semifabricatele,
- produsele finite;
spre proces - specificaiile de proces,
- operaiile i fazele procesului tehnologic;
spre costuri - costurile pentru mbuntirea calitii,
- costurile noncalitii,
- costurile controlului calitii,
spre utilizator - produsele n condiiile impuse de utilizare.
1.3. Tipuri de calitate
Principalele tipuri de calitate sunt prezentate sugestiv n figura 1.1.
I
A b B

a
d c

II

III
C
Figura 1.1 Tipuri de calitate
Unde: A sunt caracteristicile impuse de piaa de desfacere;
B caracteristicile procesului de fabricaie;
C caracteristicile produsului;
I - calitatea proiectrii (calitatea documentaiei);
II - calitatea produciei;
III - calitatea produsului;
a - calitatea ideal;
b - pierderi (rezerve) de informaii;
c - pierderi (rezerve) de calitate n producie;
d - pierderi (rezerve) de calitate ale produsului.
9
Calitatea proiectrii (I) reprezint gradul n care se realizeaz corespondena ntre
caracteristicile procesului de fabricaie (B) i caracteristicile impuse de piaa de desfacere
(A).
Transferul informaiilor din zona pieei de desfacere (A), n sfera produciei ( B)
poate prezenta o serie de neajunsuri determinate de:
- cerinele impuse de piaa de desfacere pun accentul pe funcionalitatea
produsului, pe cnd cele ale procesului de fabricaie, pe condiiile tehnice i economice
necesare realizrii produsului;
- schimbrile survenite pe piaa de desfacere sunt mai rapide fa de cele survenite
n producie;
- informaiile obinute din zona pieei de desfacere pot fi supra sau
subdimensionate fat de cele necesare realizrii produsului;
- apar restricii n preluarea informaiilor din zona pieei de desfacere, (determinate
de materiile prime disponibile, posibilitile de reglare a utilajelor, precum i de lipsa unor
mijloace de control).
n aceste cazuri apar pierderile sau rezervele de informaii (b) Pierderea
corespunde unor informaii inutile procesului, iar rezerva unor informaii care pot fi stocate
n vederea utilizrii ulterioare.
Calitatea produciei (II) reprezint gradul n care se realizeaz corespondena
dintre caracteristicile produsului (C) i cele ale procesului de fabricaie (B).
Acest tip de calitate este determinat de nivelul tehnic al utilajelor, modul de
organizare, gradul de calificare i competen a personalului implicat. Sunt situaii n care
procesul de fabricaie apar pierderi sau rezerve de calitate (c). Atunci cnd, pentru
realizarea produsului sunt folosite parial posibilitile tehnologice ale utilajului sau
personalul implicat n proces este utilizat sub posibilitile reale, se creeaz rezerve de
calitate cunoscute sub denumirea de supracalitate a procesului. n schimb, pierderile de
calitate n cadrul procesului (dereglrile, defectrile utilajelor sau erorile umane) duc la
obinerea unor produse neconforme.
Calitatea produsului (III) se exprim prin gradul n care se realizeaz
corespondena ntre caracteristicile cerute de piaa de desfacere (A) i caracteristicile
produsului obinut n cadrul unui anumit proces tehnologic (C). Acest tip de calitate reflect
gradul de adaptare a produsului la cerinele impuse de o anumit pia de desfacere. i n
acest caz pot aprea pierderi sau rezerve de calitate (d). Pierderea de calitate presupune
apariia unor produse cu defecte, a unor produse nevandabile sau greu vandabile, n timp ce
rezerva de calitate corespunde cazului unor produse ce nu au la baz o documentaie
tehnic i tehnologic, dar care poate fi realizat ulterior. Aceste produse, prezentate n
cadrul unor trguri sau expoziii, pot contribui uneori la apariia unor noi tendine n mod,
iar alteori pot constitui un risc, ducnd la apariia unor cheltuieli suplimentare.
Calitatea ideal (zona a) apare atunci cnd se realizeaz corespondena ntre
caracteristicile produsului, ale procesului de fabricaie i ale pieei de desfacere. n acest caz
cerinele beneficiarilor sunt transcrise integral n documentaia tehnic i tehnologic.
Aceasta este la rndul su valorificat n cadrul procesului de fabricaie, rezultnd produse
adaptate cerinelor impuse de piaa crora le sunt destinate. Este cazul produselor pentru
care nu apar pierderi i care tind spre excelent.
1.4. Componentele calitii
10
Calitatea poate fi mai bine analizat i controlat prin intermediul componentelor
sale. Legtura dintre calitate i componentele sale este sugerat de figura 1.2. prin cele
patru triunghiuri:
- al beneficiarului;
- al eficienei;
- al promptitudinii;
- al excelenei.
3 Caracteristici

Cerine 2 CALITATEA 4 Costuri
1

Termene 5
Figura 1.2.
Componentele calitii
Triunghiul beneficiarului reprezint corespondena ntre calitate (1), cerinele
beneficiarului (2) i caracteristicile de calitate (3).
Deming considera c beneficiarul este elementul cel mai important al unei linii de
producie, iar Kaouru Ishikawa afirma c primul pas n controlul calitii este
cunoaterea cerinelor beneficiarilor.
Triunghiul eficienei reprezint corespondena ntre calitate (1), caracteristici (3)
i costuri (4). Corespunde conceptului conform cruia produsul trebuie s aib o calitate
pe care ne-o putem permite.
Triunghiul promptitudinii reprezint corespondena ntre calitate (1), cerine
(2) i termene de livrare (5). Corespunde conceptului conform cruia produsul trebuie s
aib calitatea cerut de prima dat i de fiecare dat. Se respect astfel att cerinele
beneficiarului ct i termenele de livrare stabilite prin contract.
Triunghiul excelentei reprezint corespondena ntre calitate (1), costuri (4) i
termenele de livrare (5).
Aciunile ntreprinse pentru mbuntirea continu a calitii trebuie s determine
att reducerea costurilor, ct i respectarea termenelor de livrare.
Pentru atingerea unui nivel al calitii impus de beneficiar, trebuie avute n vedere
toate cele patru componente, iar controlul calitii presupune aplicarea unor metode
specifice fiecreia dintre acestea.
..
1.5. Calitatea i noncalitatea produselor specifice industriei de
tricotaje confecii
Noiunea de calitate a unui produs poate fi abordat din dou puncte de vedere, n
funcie de caracteristicile supuse evalurii. Astfel, atunci cnd evaluarea se face prin
intermediul caracteristicilor de calitate poate fi estimat nivelul caliti, iar atunci cnd
evaluarea se face prin intermediul deficienelor produsului poate fi pus in eviden nivelul
11
noncalitii. Orice produs textil, indiferent de nivelul su de calitate, poate prezenta att
calitate ct i noncalitate, cele dou aspecte ale calitii fiind strns legate ntre ele. ntre
cele dou fee ale calitii nu se poate face o delimitare precis.
Se poate spune c, evaluarea calitii unui produs, prezint un anumit grad de
subiectivism, determinat de o serie de factori i anume:
- gradul diferit de exigen a beneficiarilor n privina acceptrii sau
neacceptrii unor imperfeciuni ale produselor;
- dificulti n privina evidenierii unor imperfeciuni ale produselor (lipsa
mijloacelor de investigaie performante, neatenie, oboseal);
- existena unor imperfeciuni ale produselor, dificil de evideniat (greu
detectabile), sau aflate la limita intervalelor de variaie acceptate de ctre
beneficiari.
Beneficiarul unui produs percepe n mod diferit cele dou aspecte (fee) ale
calitii.
Astfel, n timp ce calitatea determin satisfacerea cerinelor beneficiarului,
noncalitatea, are un efect contrar.
Efectele determinate de calitate i de noncalitate, se prezint n tabelul 1.5 .
Tabelul 1.5 Efectele determinate de caracteristicile de calitate i de noncalitate
Efectele caracteristicilor de calitate. Efectele caracteristicilor de noncalitate
Crete satisfacia beneficiarilor Scade satisfacia beneficiarilor
Crete vandabilitatea Scade vandabilitatea
Scad costurile datorate verificrilor
asupra produsului i remedierii defectelor
Cresc costurile datorate controlului i
remedierii defectelor
Se reduce ciclul de fabricaie al
produsului
Crete ciclul de fabricaie al produsului
Scad costurile de ntreinere a produsului Cresc costurile, de ntreinere
CAPITOLUL II
CORESPONDENA DINTRE CERINELE BENEFICIARILOR, FUNCIILE I
CARACTERISTICILE DE CALITATE ALE PRODUSELOR
Orice demers care vizeaz calitatea se bazeaz pe corespondena dintre cerinele
beneficiarilor, funciile i caracteristicile de calitate ale produselor.
2.1. Cerinele beneficiarilor
Conform SR EN ISO 9000:2001 [5] cerina reprezint nevoia sau ateptarea
care este declarat, n general implicit sau obligatorie.
Referitor la aceast definiie se pot face urmtoarele observaii:
- n general implicit are sensul c stabilirea unei cerine reprezint o practic
intern sau o obinuin pentru organizaie, clienii acesteia i pentru alte pri
interesate;
- o cerin specificat este cea declarat, de exemplu ntr-un document;
- cerinele pot fi generate de diferite pri interesate (client, furnizor, productor).
Asigurarea calitii prin satisfacerea cerinele beneficiarilor, trebuie s constituie
obiectivul de prim importana al oricrei ntreprinderi
Relaia dintre furnizor i beneficiar se poate manifesta n diferite moduri i anume:
- ntre firma productoare i cea comercial;
12
- ntre firma productoare i utilizator;
- n interiorul firmei productoare.
n cazul relaiei dintre firma productoare i cea comercial, satisfacia
beneficiarului (firma comercial), depinde de modul de ndeplinire a cerinelor referitoare
la calitate, n condiiile respectrii termenelor de livrare i a costurilor prestabilite. Dac cel
puin una dintre aceste condiii nu este ndeplinit, exist premisa respingerii lotului de
produse sau apariiei unor situaii nedorite (refuzuri la plat, nencheierea unor contracte
ulterioare).
Atunci cnd beneficiarul este i utilizatorul produsului, calitatea va fi apreciat n
funcie de comportarea produsului n timpul utilizrii i ntreinerii. n cazul unor
deficiene sesizate de utilizatori, de o foarte mare importan este promptitudinea rezolvrii
reclamaiilor adresate firmelor productoare sau comerciale.
Atunci cnd relaia ntre furnizor i beneficiar se manifest n interiorul firmei,
fiecare etapa din procesul de producie este n egal msur att furnizor ct i beneficiar.
n acest caz, insatisfacia persoanelor implicate n procesul de fabricaie se va datora unor
perturbaii aprute n etapele de proiectare, execuie, transport, depozitare sau expediie.
Tipurile de cerine ale beneficiarilor n raport cu calitatea produselor sunt
prezentate n tabelul 2.1.
Tabelul 2.1. Tipuri de cerine ale beneficiarilor
Nr.
crt.
Tipuri de cerine
ale beneficiarilor
Definirea cerinelor beneficiarilor
1.
Cerinele
exprimate
(explicite)
Sunt exprimate verbal sau n scris (n documentaia tehnic
aferent produsului sau procesului). n cazul unui produs de
mbrcminte, aceste cerine se refer la mrimea
produsului, structura i compoziia materialelor
componente, model, dimensiunile reperelor componente,
modul de etichetare, ambalare i prezentare. n cazul
documentaiei de proces, se refer la prezentarea etapelor
procesului tehnologic i la condiiile de asigurare a calitii
n fiecare etap.
2. Cerinele reale
Sunt strns legate de utilizarea produsului. n vederea
ndeplinirii acestor cerine, productorul trebuie s transcrie
aceste cerine n limbaj tehnic.
3
Cerinele
percepute
De obicei, beneficiarii i exprim cerinele fa de calitatea
produselor, pe baza propriilor percepii senzoriale. Nivelul
de percepie a caracteristicilor de calitate difer de la un
individ la altul i chiar la acelai individ, n funcie de
condiiile n care se face evaluarea.
4.
Cerinele
culturale
Pe lng cerinele prezentate anterior, potenialul beneficiar
simte nevoia satisfacerii respectului fa de sine sau a
respectrii unor tradiii sau obiceiuri.
5.
Cerine implicite
Cerine fireti, obinuite care nu necesit explicitri. Sunt
determinate de caracterul relativ i subiectiv al calitii i
depind de: gusturile, preferinele, grupul social de
apartenen, vrsta i sexul potenialului beneficiar.
ntre cerinele exprimate i cele reale exist uneori o diferen ce trebuie sesizat.
De exemplu, se consider situaia n care se urmrete mbuntirea calitii
tricotului n structur plu. Prin prisma cerinelor exprimate, mbuntirea calitii (tueu
13
plcut, voluminozitate) se obine prin creterea desimii pe unitatea de suprafa, precum i
prin creterea nlimii buclelor plu. n acest mod va crete i masa tricotului.
Analiznd mbuntirea tricotului plu prin prisma cerinelor reale,
este necesar s se cunoasc stricta destinaie a tricotului. Astfel, dac tricotul este destinat
halatelor de baie, mbuntirea calitii presupune ca i n cazul cerinelor exprimate,
creterea desimii i a nlimii buclelor plu. n schimb dac din tricotul plu urmeaz se
fie confecionate articole pentru nou-nscui, mbuntirea calitii se obine prin
reducerea masei i n mod implicit a desimii i a nlimii buclelor plu.
Cerinele exprimate se refer la toate etapele din viaa produsului
(proiectare, execuie, utilizare) pe cnd cerinele reale se refer doar la etapa de utilizare a
produsului. Pentru mbuntirea calitii unui produs este necesar ca un numr ct mai
mare de cerine reale s fie exprimate (nscrise n documentaia tehnic).
Cerinele percepute pot fi confundate cu cele reale deoarece ambele
sunt determinate de comportarea produsului n utilizare. Se poate considera c cerinele
percepute pot fi incluse n categoria celor reale. Calitatea unui produs poate fi perceput n
mod diferit de ctre utilizatorii avizai fa de cei neavizai (utilizatorii avizai posed
informaii suplimentare n domeniul textil, fa de cei neavizai). De asemenea mediul
nconjurtor poate modifica n mod semnificativ nivelul percepiilor (prin parametri de
climat, gradul de poluare etc.). Percepia fa de produs poate fi influenat semnificativ de
modul de prezentare n vederea vnzrii, ct i de reclama de promovare a produsului.
La proiectarea produsului trebuie s se in seama n primul rnd de cerinele
reale ale utilizatorilor, iar atunci cnd se stabilete modul de prezentare final a produsului
(mod de etichetare, ambalare, reclama de publicitate), trebuie avute n vedere n primul
rnd cerinele percepute.
Cerinele culturale se manifest n cazul respectrii unor tradiii
de familie, ceea ce presupune fidelitate fa de produsele unei anumite firme. Sunt cuprinse
att cerinele referitoare la produs (aspect, mod de prezentare), la modul su de utilizare, ct
i cele referitoare la elementele asociate produsului (statutul social, apartenena la un
anumit stil de via, noi tendine aprute n mod, etc.). n cazul exprimrii nevoilor
culturale trebuie s se in seama de faptul c n spatele acestora se ascund cerine reale
bine deghizate cum ar fi, nevoia de stabilitate i de respect din partea societii.
Cerinele implicite sunt cel mai greu de satisfcut, deoarece difer de la o
persoan la alta, n funcie de gusturile i preferinele fiecreia.
Stabilirea cerinelor potenialilor beneficiari este mai simpl n cazul
productorilor de mbrcminte, fa de cei din alte ramuri industriale.
Aceasta deoarece persoanele implicate n procesul de realizare a produselor sunt n
acelai timp i utilizatorii acestora. Se poate spune c att avantajele aduse de calitatea
produselor, ct i dezavantajele datorate noncalitii sunt percepute pe propria piele. n
acest fel informaiile privind comportarea produsului n utilizare pot ajunge n timp scurt n
sfera produciei, n vederea efecturii unor aciuni pentru mbuntirea calitii produselor.
n unele cazuri, produsele nu satisfac n totalitate cerinele beneficiarilor, astfel
nct apar reclamaii sau sesizri. n aceste situaii, n urma analizelor efectuate n cadrul
firmele productoare, se stabilesc cauzele ce au generat insatisfacia beneficiarilor, n
vederea aplicrii unor aciuni corective, preventive i de mbuntire continu a calitii.
Cerinele beneficiarilor, n cazul produselor de mbrcminte
n cazul produselor de mbrcminte, principalele grupe de cerine ale
beneficiarilor vizeaz:
- valoarea de prezentare i comercial a produsului;
- funcionalitatea (comportarea n timpul purtrii);
14
- comportarea produsului sub aciunea solicitrilor la care este supus (disponibilitatea).
Cerinele referitoare la valoarea de prezentare deriv din faptul
c, orice produs, pentru a intra n sfera de interes a unui potenial utilizator, trebuie s
transmit un mesaj estetic, prin stil, model, aspect i inut, combinaie cromatic, elemente
de noutate etc. Aceste cerine determin gradul de atractivitate fa de un anumit produs i
n mod implicit, succesul pe pia al acestuia. Aceste cerine fac parte din categoria celor
percepute i uneori sunt de tip implicit.
Cerinele ce vizeaz valoarea comercial sunt cele referitoare la
modul de prezentare a produsului n vederea vnzrii, ct i cele referitoare la informaiile
furnizate de produs sau de ambalajul acestuia.
Unele dintre cerinele comerciale sunt impuse de legea privind protecia
consumatorului. Conform acestei legi utilizatorul trebuie s aib posibilitatea de a
cunoate produsul (compoziie fibroas, dimensiuni), de a se informa asupra provenienei
acestuia (firma productoare sau comercial) i asupra modului de ntreinere. Aceste
cerine de ordin gnoseologic, se ncadreaz n categoria celor reale de tip explicit, fiind
nscrise de obicei n documentaia comercial (contract comercial, acte adiionale ale
contractului).
Cerinele de funcionalitate fac referire la valoarea de
ntrebuinare a produselor. Aceste cerine sunt determinate de necesitatea ca produsele s
apere corpul de influenele nocive ale mediului nconjurtor i s creeze utilizatorului
senzaia de confort.
Cerinele de disponibilitate deriv din faptul c un produs de
mbrcminte trebuie s-i ndeplineasc funciile pentru care a fost creat n condiiile
specifice de utilizare, pn la apariia uzurii fizice sau morale.
Pe parcursul perioadei de utilizare, produsul trebuie s corespund i unor cerine
ale beneficiarului, privind ntreinerea i remedierea sa.
n cazul produselor de mbrcminte, uzura moral apare de obicei naintea celei
fizice. Aceast situaie este determinat n special de schimbrile frecvente aprute n
mod. De aceea, doar pentru produsele de folosina mai ndelungat, cum ar fi
mbrcmintea de protecie, echipamentele speciale, articolele tehnice i articolele
medicale, se pune problema determinrii fiabilitii i mentenabilitii.

2.2. Corespondena dintre cerinele beneficiarilor i funciile produselor
Pentru a rspunde cerinelor, orice produs trebuie s ndeplineasc o
serie de funcii.
n literatura de specialitate sunt prezentate mai multe definiii ale funciilor, ca
de exemplu:
proprietile i caracteristicile utile, indispensabile pentru ca produsul s
ndeplineasc anumite exigene;
calitatea unui produs, care determin efectul su util;
caracteristica sau grupul de caracteristici ale unui produs, care
decurgnd din necesitile utilizatorului, confer n mod direct utilitate i valoare
produsului;
interfa ntre cerinele beneficiarului i caracteristicile de
15
calitate ale produsului;
exprimarea n limbaj tehnic a cerinelor beneficiarului.
Proiectarea, realizarea i mbuntirea calitii unui produs
trebuie s nceap cu analiza funciilor sale.
Aceasta implic traducerea cerinelor exprimate prin vocea beneficiarului n
noiuni exprimate n limbaj tehnic, specifice produciei.
Aceast traducere este destul de dificil, deoarece termenii
descriptivi folosii pentru cerine nu au precizia tehnic necesar, sau unele expresii folosite
au sensuri multiple.
De exemplu, n cazul produsului de mbrcminte tricou destinat sezonului cald
cerinele beneficiarului pot fi exprimate astfel:
- s fie lejer;
- s fie plcut la purtare;
- s se mbrace cu uurin;
- s fie rcoros;
- s protejeze fa de razele soarelui;
- s aib un aspect plcut;
- s fie la mod;
- s se ntrein uor;
- s-i menin aspectul i forma;
- s-i menin culorile;
- s fie comod;
- s fie ieftin.
Cerinele enumerate anterior sunt exprimate prin vocea utilizatorului, astfel nct
pentru determinarea funciilor produsului, este necesar transcrierea acestora n termeni
tehnici.
n acest sens, referitor la cerinele beneficiarilor i corespondena acestora cu
funciile produselor, se impun o serie de precizri:
- s fie lejer - exprim gradul de libertate oferit de produs n timpul purtrii; acestei
cerine i corespunde funcia constructiv ergonomic a produsului;
- s fie plcut la purtare se refer la senzaia perceput de utilizator prin contactul cu
produsul; plcut are un caracter relativ i subiectiv; funcia ce corespunde acestei
cerine este cea de confort senzorial;
- s se mbrace cu uurin este o cerin la care produsul
trebuie s rspund prin funcia constructiv ergonomic;
- s fie rcoros se refer la senzaia perceput de utilizator, n perioada pentru care
acesta este destinat; rspunsul produsului la aceast cerin a utilizatorului este dat prin
funcia de confort termofiziologic;
- s protejeze corpul fa de razele soarelui reprezint una dintre cerinelor primare pe
care trebuie s le ndeplineasc orice produs de mbrcminte; i corespunde funcia de
protecie, aflat n strns legtur cu funciile constructiv - ergonomic i ecologic;
- s aib un aspect plcut se refer la percepia utilizatorului atunci cnd analizeaz
vizual, modelul, inuta, aspectul materialelor i al mbinrilor folosite, coloritul sau
combinaia cromatic; la aceast cerin a beneficiarului produsul va rspunde prin
funcia estetic;
- s fie la mod este ca i n cazul precedent o cerin de ordin estetic; gradul de noutate
sau gradul de concordana a produsului cu cerinele modei, sunt de mare importana
pentru toate produsele de mbrcminte. i acestei cerine i corespunde funcia
estetic;
16
- s se ntrein uor vizeaz modul n care se pot efectua operaiile de ntreinere a
produsului; ntreinerea uoar presupune o capacitate redus de murdrire ct i la o
eficien ridicat la curire (timp scurt, ageni de curire n cantitate mic, etc.); la
aceast cerina a beneficiarului, rspunde funcia de disponibilitate;
- s-i menin aspectul i forma este impus de necesitatea ca produsul s nu-i
modifice forma, aspectul i dimensiunile sub aciunea solicitrilor la care este supus n
timpul purtrii i ntreinerii; acestei cerine i corespunde funcia de disponibilitate
care reflect capacitatea produsului de a fi apt sau disponibil pentru utilizare, pe o
perioad prestabilit;
- s-i menin culorile este o cerin referitoare la rezistena vopsirii la tratamentele de
ntreinere aplicate n mod ciclic, dar i la aciunea unor ageni cum ar fi, transpiraia,
apa de mare, lumina; acestei cerine i corespunde de asemenea funcia de
disponibilitate, deoarece capacitatea produsului de a fi apt pentru utilizare depinde n
mare msur de meninerea un timp ct mai ndelungat a aspectului su iniial;
- s fie comod la purtare indic faptul c ntre forma i dimensiunile produselor de
mbrcminte i cele ale corpului uman, trebuie s fie o strns coresponden. Dei nu
respect n totalitate forma corpului, produsele de mbrcminte trebuie s prezinte o
soluie constructiv care s permit o ct mai mare libertate de micare att n timpul
activitii ct i n perioadele de odihn. Acestei cerine i corespunde funcia
constructiv - ergonomic.
Pe lng funciile valorificate n perioada de purtare, un produs de mbrcminte
poate prezenta i funcii manifestate n timpul prelucrrilor tehnologice sau n timpul
expunerii ca marf.
Aceste cerine pot fi exprimate astfel:
- s poat fi obinut prin prelucrri tehnologice ; acestei cerine i
corespunde funcia tehnologic (de prelucrabilitate);
- s nu afecteze sntatea omului i a mediului ambiant, este o cerin
creia i corespunde funcia ecologic; n cazul ndeplinirii acestei funcii, produsul va
avea asupra utilizatorului o influen benefic protejndu-l de aciunea unor factori
nocivi; n caz contrar, influena asupra utilizatorului va fi nociv, determinnd apariia
unei stri de disconfort, sau a unor neplceri (alergii, prurit etc.); funcia ecologic se
poate manifesta i n raport cu mediul ambiant; aprecierea gradului de ndeplinire a
funciei ecologice se face pe baza determinrii gradului de poluare a mediului ambiant
(ap, aer, sol);
- s transmit o serie de informaii utilizatorului, se refer la necesitatea
ca produsul, s poat fi cunoscut naintea i n timpul utilizrii sale; acestei cerine i
corespunde i corespunde funcia de cunoatere; se refer la faptul c att produsul ct
i elementele nsoitoare ale acestuia (etichetele i ambalajele), trebuie s conin o
serie de informaii privind mrimea, compoziia fibroas, modul de ntreinere etc.
Principalele funcii ale produselor de mbrcminte i diviziunile acestora se
prezint n tabelul 2.2.
Tabelul 2.2. Principalele funcii ale produselor de mbrcminte
Nr.
crt.
Funciile produselor de
mbrcminte
Diviziuni ale funciilor produselor de
mbrcminte
1. Funcia constructiv -
ergonomic
- prezint o anumit compoziie fibroas
- prezint o structur specific tipului de produs
- conine materiale auxiliare necesare
- corespunde dimensional
- conine elemente de produs
17
Nr.
crt.
Funciile produselor de
mbrcminte
Diviziuni ale funciilor produselor de
mbrcminte
- asigur uurina n mbrcare i dezbrcare
2. Funcia de confort
- asigur confortul psihosenzorial
- permite absorbia umiditii (ap, vapori)
- permite transferul umiditii
- are capacitate de ventilare
- asigur izolarea termic
3. Funcia de protecie
- asigur acoperirea corpului
- protejeaz fa de aciunea factorilor externi
4. Funcia estetic
- prezint aspect i inut
- se ncadreaz n cerinele modei
- are elemente de noutate
- prezint concordan cu stilul de via i
vestimentar
-prezint un aspect corespunztor al prelucrrilor
tehnologice
5. Funcia de disponibilitate
- prezint rezisten la solicitri mecanice
- i menine caracteristicile un timp prestabilit
(fiabilitate)
- i menine aspectul, forma i dimensiunile
(stabilitate dimensional)
- prezint capacitate de curire
- prezint capacitate de remediere i
recondiionare n condiii bine precizate
(mentenabilitate)
6. Funcia ecologic
- are capacitate de decontaminare
- prezint rezisten la aprindere
- are rezisten la aciunea factorilor biologici
- are capacitate de degradare n mediul natural
7. Funcia tehnologic
- prezint capacitate de prelucrare tehnologic
(prelucrabilitatea)
- are capacitate de modelare spaial
(formabilitatea)
- prezint capacitate de a se deforma i de a
reveni la forma iniial
8. Funcia de cunoatere
- face reclam
- poart informaii despre produs
- permite identificarea utilizatorului
9. Funcia economic
- este vandabil
- este eficient i eficace
10. Funcii speciale
- are capacitate de rezista la penetrarea
contaminanilor radioactivi
- permite protejarea utilizatorului n condiii
extreme
- asigur vizibilitatea produsului n anumite
condiii
2.2.1. Definirea funciilor produselor de mbrcminte
Funcia constructiv - ergonomic reprezint capacitatea ca
18
produsul prin materiile prime i materialele componente, ct i prin soluia constructiv
adoptat, s corespund formei i dimensiunilor corpului uman, indiferent de starea n care
se afl acesta la un moment dat (static sau dinamic).
Funcia de confort este cea prin care produsul este perceput de
utilizator. Atunci cnd aceast funcie este ndeplinit parial, sau cnd nu este ndeplinit,
utilizatorul percepe senzaia de disconfort. Att senzaia de confort ct i cea de disconfort
pot fi de tip vizual, tactil, termofiziologic sau de tip combinat.
Funcia de protecie reflect capacitatea unui produs de
mbrcminte de a apra corpul fa de aciunea nociv a unor factori externi cum ar fi :
radiaiile solare, aciunea curenilor de aer sau aciunile mecanice externe ce-i pot provoca
utilizatorului zgrieturi, nepturi, etc. n cazul mbrcmintei de protecie, rolul acestei
funcii este prioritar. Funcia de protecie poate fi corelat cu cea constructiv-ergonomic.
Funcia estetic a produselor de mbrcminte este de prim
importan fiind perceput de ctre beneficiar n urma unei analize vizuale. Prin aspectul
su general, prin linia croielii, prin colorit sau combinaia cromatic, un produs poate
impresiona att n mod plcut ct i neplcut. Aceast funcie este determinant n cazul
produselor de mbrcminte exterioar i mai ales a celor destinate unor ocazii speciale.
Funcia estetic poate fi subordonat funciei de confort senzorial.
Funcia de disponibilitate, reflect capacitatea produsului de a fi
apt pentru utilizare. Aceasta presupune ca produsul s fie astfel proiectat i executat, astfel
nct s-i ndeplineasc funciile pentru care a fost creat, un timp ct mai ndelungat, atunci
cnd se respect condiiile de purtare i ntreinere prestabilite. Principalele subdiviziuni ale
funciei de disponibilitate sunt fiabilitatea i mentenabilitatea.
Funcia ecologic exprim capacitatea produsului de a nu
perturba viaa i sntatea omului, precum mediul ambiant. Aceast funcie se refer la
capacitatea produsului de a rezista fa de aciunea factorilor de contaminare, de a nu se
aprinde cu uurina, dar i capacitatea de a se degrada n mediul natural. Aceast funcie
este determinat att de natura materiilor prime utilizate, ct i de aplicarea unor tratamente
de finisare speciale.
Funcia tehnologic se manifest la produsele aflate n curs de
execuie. Ea se refer la capacitatea materialelor textile de a fi modelate n vederea
obinerii unor forme spaiale specifice produselor de mbrcminte (formabilitatea), dar i
la capacitatea de a fi prelucrate n cadrul unor tehnologii specifice industriei textile
(prelucrabilitatea). Aceast funcie depinde de o serie de caracteristici ale materialelor
prelucrate, dar i de gradul n care se realizeaz corespondena dintre caracteristicile
materialelor folosite i cele ale utilajelor adoptate n cadrul unei anumite tehnologii.
Funcia de cunoatere exprim capacitatea produsului de a se
face cunoscut potenialilor utilizatori. Orice produs poate fi cunoscut att prin propriile
caracteristici, ct i prin informaiile nsoitoare nscrise pe etichete, embleme, ambalaje,
reclame. Aceste informaii sunt necesare utilizatorilor, n vederea aplicrii n mod raional
a operaiilor de ntreinere i remediere a produsului pe parcursul utilizrii, ct i pentru
identificarea firmei productoare sau comerciale.
19
Funcia economic definete prin costuri, capacitatea unui
produs de a corespunde puterii de cumprare a potenialilor beneficiari, asigurnd n acelai
timp un beneficiu ct mai mare productorului.
Funciile speciale sunt ndeplinite doar de anumite categorii de
produse ca de exemplu, echipamente de protecie (pentru pompieri, scafandrii,
cosmonaui), echipamente pentru sporturi efectuate n condiii deosebite (alpinism, schi
montan sau nautic, etc.), sau pentru identificarea juctorilor (sporturi de echip).
Se poate considera c toate produsele de mbrcminte ndeplinesc
aceleai funcii, ns gradul lor de importan este diferit. Aceast difereniere a funciilor
prin gradul de importana, este determinat de destinaia produsului (mbrcminte uzual,
de ocazie, de protecie pentru sport sau timp liber etc.), de vrsta i sexul utilizatorilor (nou-
nscui, copii, adolesceni, femei, brbai etc.), de anotimpul n care se poart (pentru var,
iarn, primvar toamn).
Studiul funciilor produselor de mbrcminte n strns coresponden cu
cerinele beneficiarilor, precum i determinarea gradului lor de importan, constituie
subiectul unor metode cunoscute n managementul calitii i anume QFD dezvoltarea
funciilor calitii i AIV - Analiza i ingineria valorii.
Orice demers referitor la proiectarea, evaluarea sau mbuntirea calitii unui
produs, se bazeaz pe stabilirea dimensiunilor tehnice ale funciilor unui produs, care
reprezint caracteristicile de calitate ale acestuia.
2.3. Caracteristicile de calitate ale produselor de mbrcminte
Conform SR EN ISO 9000:2001 [5], caracteristica de calitate reprezint o
trstur distinctiv intrinsec a unui produs, proces sau sistem, referitoare la o
cerin.
Asupra acestei definiii se pot face urmtoarele observaii:
- termenul intrinsec are nelesul de caracteristic permanent;
- o caracteristic atribuit unui produs, proces sau sistem, nu este o caracteristic de
calitate (de exemplu preul unui produs).
Principalele caracteristici de calitate corespunztoare diviziunilor funciilor (vezi
tabelul 2.2) se prezint n tabelul 2.3.
Tabelul 2.3. Principalele caracteristici de calitate ale produselor
Nr.
crt.
Subdiviziunile funciilor
produselor de mbrcminte
Caracteristicile de calitate ale produselor de
mbrcminte (exemple)
1.1. Prezint o anumit compoziie
- compoziia fibroas (natura materiei prime), a
materialelor de baz i auxiliare (cptueala,
materiale de ntrire, etc.)
1.2. Prezint o structur specific
- structura i parametrii de structur ai
materialelor de baz;
- structura produsului (schia de model)
- reperele componente (tiparele, abloanele)
1.3. Conine materiale auxiliare
- tipul materialelor auxiliare (nasturi,
fermoare etc.)
- caracteristicile materialelor auxiliare
(compoziie chimic, mrime, culoare, etc.)
20
Nr.
crt.
Subdiviziunile funciilor
produselor de mbrcminte
Caracteristicile de calitate ale produselor de
mbrcminte (exemple)
1.4. Corespunde dimensional
- dimensiunile produsului
- dimensiunile reperelor
- intervalele de toleran pentru dimensiuni
- nivelul deformaiilor materialului n timpul
purtrii
- amplitudinea de micare a corpului, permis
de produs
- presiunea exercitat de produs asupra
corpului
1.5. Conine elemente de produs
- tipul elementelor de produs (buzunare,
cordoane, elemente decorative, nururi)
- timpul de accesare a elementelor de produs
1.6.
Asigur uurina la mbrcare
i dezbrcare
- tipul zonele de acces ale produsului de
mbrcminte (fente, liuri)
- sistemele de nchidere folosite (fermoare,
capse, nasturi)
- extensibilitatea produsului n zonele acces
- rezistena la deschidere a zonei de acces
- dimensiunea zonei de acces
- timpul de mbrcare i dezbrcare a
produsului
2.1.
Asigur confortul
psihosenzorial
- tueul
- voluminozitatea
- capacitatea de ncrcare electrostatic
- rigiditatea
2.2 Permite absorbia umiditii
- hidrofilia
- higroscopicitate
2.3. Permite transferul umiditii
- permeabilitatea la ap
- permeabilitatea la vapori
2.4. Are capacitate de ventilare
- permeabilitatea la aer
- rezistena la trecerea aerului
2.5. Asigur izolarea termic
- rezistena termic
- conductibilitatea termic
3.1 Asigur acoperirea corpului
- gradul de acoperire a corpului
- consumul specific
3.2
Protecie fa de aciunea
curenilor de aer
- grosimea produsului
- gradul de compactitate
3.3.
Protecie faa de aciunile
mecanice din mediul
nconjurtor
- rezistena la sfiere
- rezistena la strpungere
- rezistena la agare
4.1. Prezint aspect i inut
- gradul de uniformitate a suprafeelor
- gradul de mulare pe corp
- drapajul
- linia croielii
- coloritul i combinaia cromatic
4.2. Prezint un anumit grad de
adaptare la cerinele modei
- elemente specifice noilor tendine aprute n
mod
- noi structuri i compoziii fibroase
21
Nr.
crt.
Subdiviziunile funciilor
produselor de mbrcminte
Caracteristicile de calitate ale produselor de
mbrcminte (exemple)
- noi culori i combinaii coloristice
4.3.
Prezint un anumit grad de
noutate
- indicator al gradului de noutate
4.4.
Gradul de concordana cu stilul
de via i vestimentar
- elemente specifice unui anumit stil
vestimentar
4.5.
Prezint un anumit aspect al
prelucrrilor tehnologice
- aspectul custurilor
- aspectul produsului pe liniile de asamblare
- aspectul produsului n zonele obinute prin
termolipire
5.1. Are durabilitate
- rezistena i alungirea la rupere
- rezistena la solicitri dinamice
- rezistena la glisare
- rezistena la solicitri ciclice (rezistena la
uzur)
- rezistena la frecare
- capacitatea de a forma pilling
5.2.
i menine caracteristicile un
timp prestabilit (fiabilitatea)
- media timpului de bun funcionare a
produsului
- numrul mediu de defecte
5.3.
i menine aspectul, forma i
dimensiunile (stabilitatea
dimensional)
- modificrile dimensionale la finisare
- rezistena vopsirii
- capacitatea de ifonare (ifonabilitatea)
- rezistena la revenirea din ifonare
5.4. Prezint capacitate de curare
- capacitatea de murdrire
- uurina la curare
5.5.
Prezint capacitate de remediere
i recondiionare
(mentenabilitate)
- durata medie a remedierilor
- costul remedierilor
6.1.
Are capacitate de
decontaminare
- coninutul de substane nocive din produs
- rezistena la contaminare radioactiv
6.2. Prezint rezisten la aprindere - inflamabilitatea
6.3.
Rezistena la aciunea factorilor
biologici
- reducerea rezistenei la rupere sub aciunea
factorilor biologici
6.4.
Capacitatea de degradare n
mediul natural
- biodegradabilitatea
7.1.
Prezint capacitate de
prelucrare tehnologic
- prelucrabilitatea
7.2.
Are capacitatea de formare
spaial
- capacitatea de modelare
7.3.
Prezint capacitate de a se
alungi i de a reveni la forma
iniial
- extensibilitatea
- elasticitatea
- alungirea i revenirea la solicitri de mic
intensitate
8.1. Face reclam
- datele de identificare a firmei productoare
sau comerciale (adresa, telefon, fax)
- marca firmei productoare/comerciale
- coninutul reclamelor de publicitate
22
Nr.
crt.
Subdiviziunile funciilor
produselor de mbrcminte
Caracteristicile de calitate ale produselor de
mbrcminte (exemple)
8.2. Poart informaii despre produs
- mrimea produsului
- parametrii operaiilor de ntreinere casnic
(splat, albit, uscat, clcat, etc.)
- compoziia fibroas
8.3.
Permite identificarea
utilizatorului
- vizibilitatea
- soluia de identificare adoptat (nume proprii,
nsemne ale unui club, numere, etc.)
9.1. Este vandabil - rata vnzrilor
9.2. Este eficient i eficace
- coeficientul eficienei
- coeficientul eficacitii
10.1
.
Are capacitate de rezista la
penetrare
- rezistena la penetrarea substanelor
radioactive
10.2
.
Permite protejarea utilizatorului
n condiii extreme
- rezistena termic n condiii extreme
- rezistena la rupere a materialelor n condiii
extreme
10.3
.
Asigur vizibilitatea - gradul de vizibilitate
O analiz complet a caracteristicilor de calitate, impune prezentarea criteriilor de
clasificare a acestora.
2.3.1. Clasificarea caracteristicile de calitate
Caracteristicile de calitate ale unui produs pot fi clasificate pe baza urmtoarelor
criterii :
- modul de exprimare;
- modul de evaluare;
- gradul de importan;
- sensul preferabil de variaie;
- natura i modul de manifestare;
- sursa din care provin, locul i modul de manifestare.
Modul de exprimare determin mprirea caracteristicilor
de calitate n numerice sau atributive.
Caracteristicile de calitate numerice (cifrice) sunt exprimate prin numere sau
intervale numerice.
De exemplu, coeficientul liniar de acoperire pentru tricotul glat este cuprins n
intervalul (15,7 -34,5);
Din aceeai categorie fac parte i caracteristicile pentru a cror evaluare se aplica
un sistem de notare sau punctare.
De exemplu, pe o scar de evaluare de la 1 la 10, aspectul suprafeei unui material
textil este apreciat cu nota 7.
Caracteristicile de calitate atributive sunt cele care difereniaz produsele prin
atribute de tipul: corespunztor-necorespunztor, acceptat-neacceptat, bun-ru, etc.
ncadrarea produsului sau a loturilor de produse n una din cele dou categorii, presupune
respectarea unor norme sau a cerinelor impuse de ctre beneficiar.
Modul de evaluare permite gruparea caracteristicilor de calitate n msurabile
i comparabile.
Caracteristicile msurabile pot fi evaluate prin metode experimentale care
presupun utilizarea unor mijloace i metode de msurare standardizate.
23
Caracteristicle comparabile obiectiv sau subiectiv pot fi evaluate senzorial.
Compararea obiectiv presupune existena unui etalon (scara de gri, cartele de
culori, etc.). Prin compararea unei caracteristici a produsului analizat (gradul de alb, nuana
unei culori) cu etalonul respectiv, se poate stabili dac ntre acestea exist diferene ce pot fi
exprimate n mod gradual.
Compararea subiectiv presupune evaluarea pe cale senzorial a produsului
analizat, fa de un alt produs similar (considerat ca produs de referin).
Gradul de importan determin gruparea caracteristicilor de
calitate n :
- critice;
- principale;
- secundare;
- minore.
Caracteristicile critice au o importan major pentru comportarea produsului n
timpul utilizrii. Nencadrarea unei astfel de caracteristici n intervale prestabilite,
determin oprirea accesului produselor pe piaa de desfacere. n aceste cazuri,
caracteristicile critice fie influeneaz n mod negativ sigurana n utilizare a produselor, fie
creeaz utilizatorului, o stare accentuat de disconfort.
Caracteristicile principale au o mare importan n acceptarea sau neacceptarea
unui anumit produs de ctre beneficiari. n cazul mbrcmintei uzuale, atunci cnd aceste
caracteristici nu sunt n conformitate cu specificaiile, loturile respective pot fi respinse, sau
dac produsele ajung la utilizatori, acetia pot face reclamaii.
Caracteristicile secundare prezint o mai mic importan n ndeplinirea
funciilor produsului. n acest caz, abaterile cu valori mai mici fa de specificaii, pot fi
acceptate de ctre utilizator.
Sensul preferabil de variaie mparte caracteristicile de calitate
astfel:
- caracteristici cu sens preferabil de minimizare;
- caracteristici cu sens preferabil de maximizare.
Caracteristicile cu sens preferabil de minimizare, sunt cele care atunci cnd au
tendina de scdere a valorii sau a intensitii de manifestare, determin creterea nivelului
de calitate a produsului.
Exemple de astfel de caracteristici pot fi: masa specific, efectul pilling, consumul
de materie prim, contracia la tratamente umidotermice (tabelul 2.3.).
Caracteristicile cu sens preferabil de maximizare, sunt cele care prin creterea
valorii sau a intensitii de manifestare, determin creterea nivelului de calitate a
produsului.
Exemple de astfel de caracteristici sunt: rezistena la solicitri repetate, stabilitatea
dimensional, rezistena vopsirii la tratamente hidro -termice, etc.
Natura i modul de manifestare determin ncadrarea caracteristicilor de
calitate n urmtoarele grupe:
- caracteristici structurale;
- caracteristici mecanice;
- caracteristici de transmitere a senzaiei de confort;
- caracteristici determinate de aciunea unor solicitri mecanice de mic
intensitate;
- caracteristici estetice;
- alte caracteristici manifestate n utilizarea produselor speciale.
24
Exemple de caracteristici din cadrul grupelor menionate anterior se prezint n
tabelul 2.4.

Tabelul 2.4. Caracteristici de calitate grupate dup natura i modul de manifestare
Nr.
Crt
.
Grupe de caracteristici
de calitate
Exemple de caracteristici de calitate
1. Caracteristici
structurale ale
esturilor
Caracteristicile
structurale ale
tricoturilor
- densitatea liniar a firelor de urzeal i bttur
- torsiunea firelor de urzeal i
bttur
- desimea n urzeal i bttur
- grosimea
- limea
- desimea pe orizontal i pe vertical
- factorul cover
- masa pe unitatea de suprafa
- grosimea
2. Caracteristici mecanice - rezistena la rupere
- alungirea la rupere
- rezistena la strpungere
- rezistena la frecare/abraziune
- rezistena la pilling
- rezistena la solicitri ciclice de ntindere-
revenire
3. Caracteristici ce
transmit senzaia de
confort
- permeabilitatea la aer
- permeabilitatea la vapori de ap
- permeabilitatea la ap
- conductibilitatea termic
- conductibilitatea electric
- tueul
- ncrcarea electrostatic
4. Caracteristici
determinate de aciunea
unor solicitri de mic
intensitate
- extensibilitatea, elasticitatea
- caracteristici de compresiune
- rigiditatea la ncovoiere
- caracteristici manifestate la frecare omogen
(ntre materiale de acelai fel) i eterogen (ntre
materiale diferite)
5. Caracteristici estetice
- drapaj
- ifonabilitate
- revenirea din ifonare
- aspectul i inuta
- estetica prelucrrilor tehnologice
6. Caracteristici
manifestate n utilizarea
unor produse
- stabilitatea dimensional
- inflamabilitatea
- rezistena la impact
Sursa din care provin permite gruparea caracteristicilor n:
- caracteristici cerute de utilizator;
- caracteristici specificate n documentaia tehnic.
25
Toate caracteristicile de calitate ale unui produs vor putea fi analizate pe baza
criteriilor prezentate anterior.
De exemplu, stabilitatea dimensional la tratamente hidro - termice, poate fi
caracterizat astfel:
a. modul de exprimare - numeric (cifric)
b. modul de evaluare - msurabil
c. gradul de importan - principal
d. sensul preferabil de variaie - descretere (minimizare)
e. natura i modul de manifestare - n utilizare
f. sursa din care provin - documentaia de control
CAPITOLUL III.
CARACTERISTICILE NONCALITII
Calitatea produselor poate fi apreciat i prin caracteristicile ce pun n eviden
lipsa calitii sau un nivel sczut al acesteia. Acestea sunt caracteristicile de noncalitate.
Senzaiile neplcute percepute de utilizator fa de un anumit produs, pot fi de mai
multe tipuri i anume:
- de tip vizual ca de exemplu, aspect neuniform al suprafeei, asimetrie evident,
finisaje incomplete sau incorecte, combinaii cromatice nepotrivite;
- de tip tactil - suprafee aspre, materiale cu ncrcare electrostatic mare;
- de tip funcional - produse care se mbrac cu dificultate, prea largi, prea strmte,
care limiteaz micrile corpului, care produc iritaii ale pielii, sau care produc
senzaii de disconfort termic.
Pe aceste considerente, n industria textil de tricotaje - confecii, o atenie
deosebit se acord studiului caracteristicilor noncalittii.
Aceste caracteristici reduc parial sau total una sau mai multe funcii ale
produselor, ceea ce determin nesatisfacerea unor cerine ale beneficiarului.
n acest caz printr-o analiz efectuat asupra produsului, pot fi puse n evidena o
serie de defecte i/sau neconformiti, care sunt considerate caracteristici de noncalitate.
Caracteristici de noncalitate (defectul i neconformitatea) sunt definite astfel [1]:
Defectul determin nesatisfacerea parial sau total a unei
cerine sau ateptri rezonabile privind utilizrile prevzute,
inclusiv a celor referitoare la securitatea din timpul utilizrii
produsului.
Se impun urmtoarele precizri:
- cerinele rezonabile, sunt cele posibil de satisfcut de ctre produs, atunci cnd
beneficiarul manifest o exigena moderat;
- utilizrile prevzute, se refer la condiiile n care produsul va fi utilizat i
ntreinut ;
- cerinele referitoare la securitate sunt cele impuse de o serie de standarde
specifice i se refer la protejarea sntii i vieii omului precum i a integritii mediului
ambiant.
Neconformitatea reprezint, abaterea sau absena uneia sau a mai
multor caracteristici de calitate n raport cu cerinele specificate.
Neconformitatea poate fi pus n eviden prin compararea caracteristicilor
produsului analizat, cu datele nscrise n specificaii, sau prin compararea produsului
analizat cu un produs de referin (etalon).
26
Standardul SR EN ISO 9000: 2001 [5] prezint urmtoarele definiii ale
caracteristicilor de noncalitate:
Neconformitatea este nendeplinirea unei cerine ;
Defectul reprezint nendeplinirea unei cerine referitoare la o utilizare
intenionat sau specificat .
Se impun urmtoarele observaii:
- spre deosebire de neconformitate, defectul prezint o conotaie legal, referitoare
la rspunderea juridic a productorului;
- rspunderea juridic se manifest n cazul unor reclamaii din partea utilizatorilor ;
- utilizarea intenionat (prevzut), poate fi influenat de natura informaiilor, cum
ar fi instruciunile de utilizare (condiii de splare, clcare, uscare) ce nsoesc
produsul;
- n cazul produselor de mbrcminte condiiile de utilizare sunt nscrise pe una din
etichetele ataate produsului.
Cele dou tipuri de caracteristici (neconformitatea i defectul), permit evaluarea
noncalitii att din punctul de vedere al productorului (prin neconformiti) ct i al
beneficiarului (prin defecte).
Relaia ntre defecte i neconformiti este sugerat de figura 3.1.
N a b c D

Figura 3.1 Legtura ntre neconformiti (N) i defecte (D)
Notaii folosite sunt:
N neconformiti;
D defecte;
a neconformiti ce pot fi detectate i eliminate n proces;
b - neconformiti nedetectate n proces i care pot deveni defecte;
c defecte ale produsului finit nedetectate n proces.
Zona (a) corespunde neconformitilor detectate i eliminate (prin remedieri i
recondiionri) nainte ca produsul s ajung la beneficiar.
Din aceast categorie fac parte deficienele de calitate aprute n diferite etape ale
procesului tehnologic, detectate n etapele de control i eliminate prin remedieri i reparaii.
De exemplu petele sau cutele aprute pe parcursul procesului, pot fi eliminate n
operaiile de finisare (splare sau clcare).
Zona (b) cuprinde neconformitile care, nefiind detectate n cadrul inspeciilor
efectuale asupra produselor, pot deveni defecte.
Aceste neconformiti, ce nu sunt evideniate n etapele de control, pot determina
apariia reclamaiilor din partea beneficiarilor.
Zona (c) corespunde imperfeciunilor nespecificate i care nu fac obiectul etapelor
de control. Este cazul unor defecte ascunse sau a unor defecte care se pot manifesta doar n
timpul purtrii produsului. Astfel de defecte determin nesatisfacerea unor cerine implicite
ale beneficiarilor i n consecin, pot genera scderea vandabilitii produsului.
O situaie favorabil calitii produselor este atunci cnd toate deficienele
produsului sunt nscrise n specificaii, astfel nct n urma unui control riguros sunt
eliminate n totalitate, nainte ca produsul s ajung la beneficiar.
n ntreprinderi, se ntlnesc frecvent urmtoarele situaii:
27
- unele tipuri de deficiene nu se manifest n timpul realizrii produsului, astfel
nct chiar n cazul unui control riguros, nu exist posibilitatea identificrii acestora n
cadrul procesului; este cazul defectelor ascunse;
- condiiile impuse de eficiena controlului (timp scurt, numr redus de
determinri) nu permit o investigare complet a produselor, astfel nct unele dintre
neconformiti nu sunt observate n timpul procesului de fabricaie;
- caracterul subiectiv al evalurii senzoriale, aplicat n mod frecvent n etapele de
inspecie, poate conduce la erori, astfel nct unele neconformitai nu sunt detectate;
- utilizarea pe scar larg a controlului total, poate conduce de asemenea la o
detectare incomplet a neconformitilor n cadrul procesului.
Fundamentarea metodelor de analiz i control a noncalitii produselor se bazeaz
pe cunoaterea i clasificarea principalelor tipuri de defecte i/sau neconformiti.
Dei standardul SR ISO 9000 :2001 [5] recomand ca termenul defect s fie
folosit cu pruden, deoarece prezint o conotaie juridic.
Noncalitatea produselor (tricoturi, esturi, produse confecionate) poate fi
analizat pe baza unor criterii de clasificare a defectelor/neconformitilor prezentate n
tabelul 3.1.
Tabelul 3.1. Criteriile de clasificare a defectelor/neconformitilor
Nr.
crt.
Criteriul de
clasificare
Grupa de defecte/neconformiti
1. Poziia
- pe direcie transversal (rnd, bttur)
- pe direcie longitudinal (ir, urzeal)
- pe direcia custurilor
- pe suprafa (tricot, estur, produs)
2. Distribuia - locale (izolate)
- mprtiate uniform
- mprtiate neuniform
- generale
3. Mrimea - mici (greu vizibile)
- medii
- mari
4. Frecvena (nr.
defecte pe unitatea
de produs sau de
timp)
- rare
- frecven medie
- frecven mare
5. Gravitatea - critice (C)
- principale (P)
- secundare (S)
- minore (m)
6. Cauzele (sursele)
posibile de apariie
- materia prim
- maina
- muncitorii
- mediul ambiant
- metodele de organizare i control
7. Locul de apariie - proiectare
- preparaie
- tricotare
- esere
28
Nr.
crt.
Criteriul de
clasificare
Grupa de defecte/neconformiti
- finisare
- confecionare
- etichetare, ambalare etc.
- utilizarea produsului
8. Dup grupa
caracteristicilor de
calitate pe care le
afecteaz
- structurale
- de confort
- tehnologice
- estetice
- de disponibilitate
9. Gradul de degradare - nedestructive
- distructive
10. Posibilitile de
remediere
- remediabile parial sau total
- neremediabile
11. Succesiunea de
apariie
- primare
- secundare
12. Perioada din viaa
produsului n care se
produc
- proiectare
- fabricaie
- utilizare
13. Modul de exprimare - numerice
- atributive
14. Modul de detectare
- detectabile automat pe main
- detectabile vizual, cu uurin
- detectabil vizual cu dificultate
- detectabile prin msurare
15. Decizia
beneficiarului
- acceptate
- neacceptate
Criteriul 1
Poziia defectelor/neconformitilor ofer informaii referitoare la cauzele posibile
ale acestora.
La tricoturile din bttur, defectele pe direcia irului sunt determinate de lipsa
sau deteriorarea acelor i a celorlalte organe de formare a ochiurilor (platine, dini de
aruncare, canale ale fonturilor), n timp ce defectele plasate pe direcia rndului, sunt
datorate unor defecte ale firelor, reglrii neuniforme a sistemele mainii i uneori unor
defectri ale conductoarelor de fir.
n cazul tricoturilor din urzeal, defectele pe direcia irului pot fi datorate att
acelor sau pasetelor precum i unor fire din cadrul sistemului de fire.
n cazul esturilor, defectele pe direcie longitudinal sunt datorate firelor de
urzeal, iar cele de pe direcie transversal, firelor de bttur.
n cazul produselor confecionate, defectele pot fi localizate pe suprafaa
materialelor componente (de baz, auxiliare, accesorii), n zonele prevzute cu inserii, pe
anumite elemente ale produsului, (guler, buzunare, li etc.), pe direcia custurilor.
Localizarea defectului este primul pas n stabilirea cauzelor ce au dus la apariia
sa.
Criteriul 2
29
Distribuia defectelor/neconformitilor este foarte important pentru calitatea
produselor.
Astfel, defectele locale sunt mai puin importante deoarece pot fi ndeprtate mai
uor i cu pierderi mai mici, n timp ce defectele mprtiate sunt mult mai greu, sau uneori
imposibil de ndeprtat. n cazul defectelor mprtiate neuniform apar pierderile cele mai
mari. Sunt i situaii n care unele defecte nedistructive mprtiate uniform pot fi acceptate
de ctre beneficiar. Este cazul unor mici striaii datorate firului, a unor zebrri uniforme
etc.
Criteriul 3
Mrimea se exprim n uniti de lungime (mm., cm.) sau de suprafa (mm
2
, cm
2
)
i permite o evaluare obiectiv a defectului. Mrimea este asociat de obicei cu gravitatea.
Criteriul 4
Frecvena poate fi nregistrat n timpul desfurrii procesului, fiind exprimat n
numrul de defecte/unitatea de timp, sau la controlul produselor finite, fiind exprimat prin
numrul produselor defecte dintr-un lot. Acest criteriu poate fi utilizat i n cazul
determinrii numrului de defecte de diferite tipuri, pe unitatea de produs (bucat, m, m
2
).
Defectele nregistrate pe perioade mai lungi de timp, sau pentru un numr suficient de mare
de produse, pot fi ierarhizate n funcie de frecvena de apariie, prin diagrama Pareto.
Conform acestei diagrame, se consider c primele (20-30)% din defectele cu
frecvena ordonat descresctor, produc (70-80)% din pierderile datorate unei caliti
necorespunztoare.
n funcie de frecvena de apariie a defectelor, poate fi determinat fraciunea
defectiv. Astfel, dac la verificarea unui eantion se nregistreaz un numr de defecte
(d
i
). Aceasta se raporteaz la numrul de produse controlate (n
i
), sau la masa produselor
controlate (M
i
), i se obine fraciunea defectiv pe (p
i
):
p
d
n
i
i
i
[defecte/eantion] sau
p
d
M
i
i
i
[defecte/kg]
Pentru k eantioane verificate, fraciunea defectiv medie se calculeaz cu relaia:

p
p
k
i
i
k

[%]
1
100
Fraciunea defectiv medie reflect nivelul calitii reale pentru o main, linie
tehnologic sau secie de producie.
De asemenea, fraciunea defectiv (
p

) permite efectuarea unor analize

comparative ntre diferite maini, secii sau ntreprinderi de acelai tip, n vederea
planificrii unor aciuni de ameliorare a calitii.
Criteriul 5
Gravitatea defectelor poate fi apreciat prin mrimea pierderilor pe care le
provoac lipsa calitii, att n procesul de producie, ct i n timpul utilizrii produsului.
ncadrarea defectelor n funcie de gravitate, depinde n mare msur de
exigenele impuse de beneficiar. Evaluarea gravitii trebuie s in seama de posibila
evoluie a defectului n procesul de fabricaie sau n timpul utilizrii produsului.
Unele defecte, considerate critice ntr-o anumit etap tehnologic, pot fi
atenuate sau eliminate n etapele ulterioare. Sunt i cazuri n care unele defecte cu gravitate
redus se pot accentua pe parcursul procesului tehnologic sau la purtare.
30
Criteriul 6
Cauzele generatoare sunt analizate n vederea stabilirii aciunilor corective i
preventive pentru ameliorarea calitii
Factorii care influeneaz pozitiv calitatea unui produs pot deveni, n anumite
condiii limit, factori perturbatori sau cauze generatoare de defecte.
n general un defect apare sub incidena unui cumul de factori (cauze). Cauzele
principale de apariie a defectelor sunt materia prim, maina i operatorii de deservire i
ntreinere.
Mediul ambiant, metodele de conducere, organizare i control pot fi considerai
factori cu influen indirect n producerea defectelor.
Atunci cnd parametrii mediului ambiant (temperatur, umiditate, grad de poluare)
au valori n afara limitelor normale, materiile prime i mainile vor prezenta variaii
sistematice ale caracteristicilor, iar personalul va resimi o stare de disconfort. Apar astfel
condiii favorabile pentru apariia defectelor.
n cazul n care conducerea ntreprinderii nu aplic o politic axat pe calitate,
cnd metodele de organizare i control se aplic incorect, sau sunt inadecvate, apar de
asemenea condiii favorabile producerii defectelor.
Analiza calitii pe criteriul cauze se bazeaz pe o metode grafice i anume:
diagrama cauz - efect (Yshikawa), diagrama arborescent [57].
Criteriul 7
Locul de apariie al unui defect poate fi att n proiectare, fabricaie, ct i n
utilizare. Principala cauz a defectelor de utilizare este dat de nerespectarea condiiilor de
ntreinere nscrise pe etichetele produselor.
Criteriul 8
Corelarea defectelor cu caracteristicile de calitate se bazeaz pe ideea conform
creia, oricrei caracteristici de calitate i se poate asocia un interval de variaie normal,
acceptat att de productor ct i de beneficiar. Atunci cnd o caracteristic sau un grup de
caracteristici depesc intervalele de variaie acceptate, produsul va prezenta o
neconformitate sau un defect.
Criteriul 9
Gradul de degradare este asociat criteriului privind gravitatea. De obicei defectele
distructive au nivel de gravitate ridicat, dar sunt i cazuri n care anumite defecte distructive
locale (guri, iruri lips) pot fi ndeprtate, fr s produc pierderi prea mari. n schimb,
anumite defecte nedistructive mprtiate (pete nelavabile, striaii diferit colorate faa de
fondul esturii sau al tricotului, pete datorate vopsirii neuniforme), pot produce pierderi
foarte mari. n funcie de gradul de degradare, pot fi stabilite pe considerente de ordin
economic, situaiile n care produsele pot fi remediate.
Criteriul 10
Posibilitile de remediere sunt asociate gradului de degradare. Cunoscnd cum se
manifest fiecare defect, pot fi gsite modalitile de diminuare sau de eliminare a
defectelor.
Criteriul 11
Studierea succesiunii de apariie a defectelor permite stabilirea modului n care
apar i evolueaz diferite tipuri de defecte. Acest criteriu poate fi asociat cu cel privind
modul de detectare (criteriul 14).
Astfel, cu ct un defect primar va fi mai repede detectat, cu att se vor reduce
ansele apariiei defectelor secundare.
Criteriul 12
Perioada de manifestare a defectelor impune necesitatea aplicrii unor metode de
analiz i control a noncalitii, att n producie ct i n timpul utilizrii produselor.
31
Informaiile obinute prin aplicarea acestor metode, trebuie s serveasc la
mbuntirea continu a calitii.
Criteriul 13
Modul de exprimare a defectelor, impune aplicarea unor metode de msurare
(pentru defectele valorice) i a unor metode bazate pe analiza senzorial (pentru defectele
atributive).
n cazul produselor de mbrcminte, majoritatea defectelor sunt exprimate
atributiv astfel nct evaluarea calitii are un pronunat caracter subiectiv. Ca urmare, n
industria de confecii, exist tendina de nlocuire a metodelor subiective bazate pe analiza
senzorial, cu metode obiective bazate pe msurare.
Criteriul 14
Modul de detectare se refer la modul i momentul n care defectele pot fi
detectate.
Nivelul tehnic al mainilor folosite n industria de tricotaje - confecii este strns
legat de capacitatea de detectare automat a defectelor.
Criteriul 15
Decizia beneficiarului se refer la condiiile privind calitatea impuse de
beneficiari indireci (firmele comerciale). Este un criteriu decisiv n proiectarea, realizarea
i controlul calitii unui produs.
Respectarea acestui criteriu de ctre productori se refer att la realizarea
nivelului de calitate ct i la respectarea costurilor i a termenelor de predare nscrise n
contractele comerciale.
3.1. Defectele / neconformitile tricoturilor din bttur
Principalele tipuri de defecte ale tricoturilor din bttur se prezint n tabelul 3.2.
Tabelul 3.2. Defectele/neconformitile tricoturilor din bttur.
Nr.crt
.
Defect/neconformitate
Mod de prezentare sau manifestare n tricot
1.
ochi scpat (ochi
aruncat n gol)
- orificiu n tricot, de dimensiuni comparabile cu
ale ochiului, aprut ca urmare a "aruncrii n gol"
a unui ochi;
- nu prezint puncte de legare cu firul ce formeaz
ochiurile n rndul urmtor;
- nu se observ firul rupt;
- apare doar n zona de formare a ochiurilor;
2. ochi rupt (plesnit)
- mic orificiu n tricot care apare ca urmare a
ruperii firului;
- se manifest fie n timpul tricotrii;
3. rnd cu ochiuri scpate
- "deschidere" n tricot plasat pe direcia rndului
aprut ca urmare a "aruncrii n gol" a mai
multor ochiuri vecine;
- nu prezint puncte de legare cu firul (firele) din
rndul urmtor;
- se poate produce n timpul tricotrii prin
eliminarea fazei "depunerea firului (firelor)" pe
un grup de ace vecine;
32
Nr.crt
.
Defect/neconformitate
Mod de prezentare sau manifestare n tricot
4. gaur
- orificiu n tricot de dimensiuni mai mari dect ale
unui ochi, care apare ca urmare a ruperii unui
ochi sau mai multor ochiuri
- mrimea este determinat de natura i tipul
firului, structura tricotului, precum si de gradul
de solicitare a firelor;
- poate aprea n timpul tricotrii sau dup aceea;
5. ir lips
- dungi longitudinale mai transparente, datorate
lipsei unui ir sau a unei poriuni de ir, sau a
efectului de deirare aprut n urma unui ochi
scpat, sau rupt ;
- poate aprea n timpul tricotrii dar i dup
aceea.
6. iruri diferite
- dungi longitudinale datorate diferenelor ntre
iruri;
- apar doar n timpul tricotrii.
7. striaii
- unul sau mai multe ochiuri vecine de pe direcia
unui rnd, diferite semnificativ de celelalte prin
dimensiune, form, poziie ;
- se manifest de obicei prin ngrori sau subieri
ale firului din ochiurile vecine ;
- apar doar n timpul tricotrii.
8. zebrri
- rnduri diferite n privina nuanei, culorii, sau
compactitii tricotului;
- apar doar n timpul tricotrii.
9.
iruri cu ochiuri duble
obinute accidental
- bucle dispuse la distane diferite pe direcia
irului;
- sunt mai greu de depistat;
- apar doar n timpul tricotrii;
1
0.
iruri nclinate "efect
de spiral"
- unghiul format ntre direcia irului i a rndului
de ochiuri este mai mare sau mai mic de 90
o
- irul se dispune sub forma unei "spirale" fa de
axa tricotului tubular;
- se manifest dup tricotare pe tricotul realizat pe
mainile circulare.
1
1.
tricot neuniform
- ochiuri diferite ca form, mrime, poziie n
tricot;
- este cunoscut sub denumirea de tricot
"nelinitit";
- se manifest dup tricotare.
12
.
dungi uleiate
(longitudinale sau
transversale)
- rnduri sau iruri diferite prin aspectul datorat
murdririi cu ulei a firului, acelor sau mainii;
13 pete
- poriuni de tricot cu nuane diferite ca urmare a
33
Nr.crt
.
Defect/neconformitate
Mod de prezentare sau manifestare n tricot
. murdririi, n timpul tricotrii;
14
.
scame uleiate sau
murdrite
- mici pete (punctiforme) datorate scamelor
murdrite sau uleiate depuse pe fir sau pe tricot;
15
.
abateri peste limitele
prestabilite, ale
valorilor unor
caracteristici de calitate
(desime, mas,
coeficieni de acoperire
i umplere)
- se exprim prin:
abatere individual,
i
= x
i
- x ,
abatere absolut,
x x
i

1

abaterea medie,

x x
n
i
i
n
1
abatere medie ptratic,
( )
S
x x
n
i
n

1
2
1
1
Semnificaia notaiilor:
- x
i
reprezint valoarea individual;
x
- media aritmetic;
n - volumul eantionului.
Cteva defecte considerate reprezentative pentru tricoturile din bttur sunt
prezentate n figurile urmtoare:
Figera 3.1. Gaur pe spatele tricotului Figura 3.2. Gaur pe faa tricotului
34
Figura 3.3. Ochi scpat, ir lips
(aspect spate)
Figura 3.4. Ochi scpat pe, ir lips
(aspect fa)

Figura 3.5. Ochi scpat (aspect spate) Figura 3.6. Ochi scpat (aspect fa)
Figura 3.7. Tricot czut de pe ace Figura 3.8. Tricot czut parial de pe ace
35
Figura 3.9. Zebrri (aspect spate) Figura 3.10. Zebrri (aspect fa)
Figura 3.11. Striaii i ochiuri scpate Figura 3.12. Dungi verticale i ochiuri
neuniforme
Figura 3.13. Guri i zebrri
(aspect spate)
. Figura 3.14. Ochiuri neuniforme i
bucle
36
Figura 3.15. Striaii (aspect spate) Figura 3.16. Striaii (aspect fa)
Defectele speciale
Apariia acestora este determinat de tehnologia de tricotare (din bttur, din
urzeal), forma tricotului (plana, tubular, n panouri, detalii conturate plan sau spaial,
produse tricotate integral), materia prim utilizat (fire tip bumbac, tip ln, tip mtase) etc.
La tricoturile din urzeal majoritatea defectelor se plaseaz pe direcia irului de
ochiuri (a urzelii), ca de exemplu :
- iruri lips ca urmare nvdirii incorecte sau a nerespectrii raportului de nvdire;
- ochiuri scpate (care nu determin deirarea);
- ochiuri subiate (cu filamente rupte n cazul utilizrii firelor filamentare);
- cute permanente nedorite (n cazul utilizrii firelor sintetice i a nerespectrii
specificaiilor).
n cazul tricoturilor din bttur sub form de panouri sau detalii conturate,
realizate pe maini rectilinii, n afara defectelor generale prezentate n tabelul anterior, pot
aprea i o serie de defecte speciale, ca de exemplu:
- ochiuri de margine diferite fa de cele din corpul panoului (datorit
tensionrii incorecte a firului n timpul formrii ochiurilor de margine);
- ochiuri scpate sau guri la trecerea dintre poriunile cu structuri
diferite, datorit execuiei incorecte a transferului de ochiuri de pe o fontur pe alta;
- primul rnd de la bordur incorect executat, cu extensibilitate mic,
sau prea larg fa de rndurile urmtoare;
- ochiuri scpate pe liniile de contur (transfer incorect de ochiuri).
n cazul produselor conturate spaial sau tricotate integral pot aprea de asemenea
defecte speciale.
De exemplu n cazul ciorapilor pot fi:
- defecte ale manetei (extensibilitate redus, elasticitate redus, lipsa
firului de elastic );
- defecte la trecerea de la carmb la clci sau de la talp la vrf (ochiuri scpate,
aspect neplcut;.
- defecte de ncheiere la vrf (ochiuri scpate, aspect neplcut );
- defecte de formare (cute permanente, tueu aspru, modificarea nuanei).
3.2. Defectele / neconformitile esturilor
n conformitate cu standardul SR-ISO-8498:1996, defectele / neconformitile
esturilor sunt prezentate n tabelul 3.3.
Tabelul 3.3. Defectele / neconformitile esturilor
37
Nr.
Crt.
Grupe
de
defecte
Tipuri de defecte
i/sau neconformiti
Descrierea defectelor / neconformitilor
1.
Defecte
ale
firului
Fir lucios Fir cu aspect mai lucios fa de celelalte fire
Fir cu filamente rupte Fir cu pilozitate mai mare pe anumite
poriuni
Fir ondulat Fir cu aspect buclat pe anumite poriuni
Fir subiat Fir cu diametru mai mic pe poriuni scurte
din cauza neuniformitii densitii de
lungime
Nopeu Fir cu poriuni proeminente
Fir ngroat Fir al crui diametru este cel puin dublu pe
anumite poriuni
Fir murdrit Fir cu aspect diferit pe anumite poriuni din
cauza murdririi cu ulei praf, impuriti etc.
Fir plesnit Fir mai subiat din cauza ruperii pariale a
fibrelor sau filamentelor firului
2. Defecte
de
structur
pe
direcia
btturii
Dung n bttur Band pe direcia btturii cu margini bine
delimitate, diferit de restul esturii (grup
de fire cu caracteristici diferite: compoziie
densitate de lungime, torsiune, tensiune)
Fir de bttur tiat
(rupt)
Fir de bttur prezent doar pe o poriune
din limea esturii
Fir de bttur
ngroat
Fire cu diametrul mai mare dect al firelor
vecine (neuniformitate pe poriuni lungi a
densitii de lungime)
Fir dublu de bttur Gruparea a dou fire de bttur ce
formeaz o proeminen pe direcia
btturii
Bttur ntrit la
margini
Inserarea unui fir de bttur suplimentar
pe o poriune din limea esturii, pornind
n general de la margine
Bttur ondulat Bucle formate din firul de bttur, datorit
tensionrii insuficiente a acestuia
Eroare de inserare a
firului de bttur
Fir de bttur care nu este inserat conform
desenului prestabilit
Fir de bttur lips Lipsa firului de bttur pe ntreaga lime
a esturii (ntreruperea alimentrii firului
de bttur)
Bttur din fire
diferite
Apariia n estur a dou sau mai multe
fire cu caracteristici diferite
Efect rips (de relief) Dung dintr-o estur n care o poriune
este mai proeminent
Semn de pornire Dung cu desime mai mare, bine definit la
nceput i care apoi se estompeaz treptat
Fir de bttur
detensionat
Fir de bttur care apare puin mai lung
faa de celelalte
Aglomerare de fire Mai multe fire de bttur care apar pe o
poriune limitat, n locul n care ar trebui
s apar un singur fir
38
Nr.
Crt.
Grupe
de
defecte
Tipuri de defecte
i/sau neconformiti
Descrierea defectelor / neconformitilor
Flotare Fir de bttur care apare pe faa sau pe
spatele esturii i traverseaz mai multe
fire de urzeal
Poriune ngroat Dung cu desime mult mai mare fa de cea
din restul esturii
Poriune subiat Dung cu desime mult prea mic fa de
cea din restul esturii
Fir de bttur
tensionat
Fir de bttur foarte ntins, care determin
ncreirea esturii
Bttur deteriorat. Alterarea btturii pe toat suprafaa
esturii sau pe poriuni ale acesteia
Bttur de calitate
inferioar
Bttur cu caracteristici necorespunztoare
3. Defecte
de
structur
pe
direcia
urzelii
Urzeal arcuit Curbare excesiv a urzelii ntr-o estur
Fir de urzeal lips Lipsa unui fir de urzeal pe o anumit
poriune, din cauza unui fir rupt nelegat
Nopeuri Aglomerri de fibre, plasate pe firele de
urzeal i prinse n estur
Fir gros Fir de urzeal mai gros fa de celelalte
Defect de spat Spaiu ngust ntre dou fire de urzeal,
cauzat de o spat defect
Urzeal dublu arcuit Fire de urzeal ce prezint n estura o
form aproape sinusoidal
Defecte de nvdire Fire de urzeal care nu evolueaz conform
desenului prevzut
Striaii n urzeal Striaii uniforme n urzeal provocate de o
spat inadecvat, nvdire incorect sau
finisaj incorect
Urm de spat Spaiu pe direcia urzelii, sau o perturbare
n structura esturii, care nu este asociat
cu firele lips i n care predomin firele de
bttur
Fir de urzeal ondulat Fir de urzeal cu aspect ncreit, din cauza
tensionrii reduse
Fir de urzeal ntins Fir de urzeal ntins astfel nct firele de
bttur ies la suprafa
Fir de urzeal
necorespunztor
Fir de urzeala ce difer semnificativ fa de
celelalte
4. Defecte
de
finisare
Abatere unghiular
(biezarea btturii)
Lipsa perpendicularitii ntre firele de
urzeal fa de firele de bttur. Apare
frecvent ca urmare a conducerii incorecte a
procesului de finisare a esturilor
Urm (copiere) Apariia pe suprafaa esturii a unor efecte
n relief, datorit reglrii incorecte a
parametrilor de finisare (temperatur,
umiditate, presiune)
39
Nr.
Crt.
Grupe
de
defecte
Tipuri de defecte
i/sau neconformiti
Descrierea defectelor / neconformitilor
Cedarea colorantului
(Sngerare)
Cedare a colorantului la contactul cu un
lichid, ceea ce provoac o colorare a
poriunilor adiacente din aceeai estur
sau din alte materiale
Pierderea luciului Scderea luciului unei esturi prin
ptrunderea colorantului n interiorul
fibrelor, ceea ce are ca efect modificarea
reflexiei luminii
Pat de culoare Suprafaa colorat uniform, aprut din
greeal ntr-un desen obinut prin
imprimare. Poate aprea prin contactul cu
un cilindru de imprimare sau cu un ablon.
Bttur arcuit Curbare excesiv a btturii, pe o poriune
sau pe ntreaga lime.
Schimbarea nuanei
(Bronzare)
Luciu armiu aprut pe suprafaa esturii.
Este datorat excesului sau precipitrii
colorantului
Zon deteriorat
(Strivire)
Suprafa deteriorat prin stoarcerea
excesiv sau exercitarea unei presiuni
ridicate asupra esturii
Urme de ace Mici orificii sau fire dislocate plasate
paralel cu marginile esturii. Apar ca
urmare a prinderii greite a esturii n acele
curbate, ascuite sau defectuos reglate ale
ramei
Gofrare (umflare) Deformarea mijlocului esturii prin efect
de gofrare sau umflare.
Alterare a culorii
firelor de urzeal
Nuane diferite pe poriuni scurte a firelor
de urzeal, nu neaprat nvecinate. Apare
datorit murdririi firelor de urzeal n
timpul preparaiei sau vopsirii
Culori lips Lipsa unor culori n desenul unei esturi
imprimate.
ntinderea culorii Lipsa acurateei conturului la desenele
imprimate
Cutare (pliere) Pliu fals ntr-o estur cere nu poate fi
nlturat uor prin mijloacele uzuale de
finisare (de exemplu clcare pe o pres cu
abur)
Urm de pliu Urma unui pliu pe suprafaa unei esturi,
dup ce s-a ncercat ndeprtarea sa printr-
un proces de finisare
Striu datorat unui pliu Urma unui pliu, aprut n urma vopsirii, cu
o nuan mai deschis n interiorul pliului i
cu margini intr-o nuan mai nchis fa de
restul esturii.
40
Nr.
Crt.
Grupe
de
defecte
Tipuri de defecte
i/sau neconformiti
Descrierea defectelor / neconformitilor
Pliuri alturate (Lab
de gsc)
Pliuri ce difer ca intensitate a culorii sau
lungime, plasate alturat.
Urme punctiforme pe
marginea esturii
Urme ale ramei de prindere, plasate n
interiorul limii utile i care reduc astfel
limea esturii
Defect de raclu Striu plasat pe lungimea esturii i care
prezint o nuan mai nchis
Pat de colorant Zon delimitat ce prezint alt nuana,
datorit unui exces de colorant sau de alt
substan auxiliar folosit la vopsire
Defect de capt Diferen de nuan ntre capetele unei
buci de estur i mijlocul acesteia
Pat conturat
(Aureol)
Zon mai deschis la culoare, care apare de
obicei n jurul unei poriuni ngroate (nod,
flameu, nopeu)
Fir liber Striu scurt, mai deschis la culoare, de
grosimea unui fir de urzeal. Apare datorit
flotrii unui fir de urzeal i care mpiedic
ptrunderea colorantului n acel loc.
Colorare mai intens
datorit opririi mainii
Exces de colorant sub forma unei dungi pe
direcia btturii
Diferen de nuan n
lime
Diferen de nuan ntre marginile i
centrul esturii
Defect de poziionare
la imprimare
Culori poziionate incorect ntr-o estur
imprimat
Vopsire neuniform Variaie a nuanei sau efect de suprafa,
local sau pe toat suprafaa
Pilling Mici acumulri de fibre la suprafa
Urm de strivire Suprafa mai lucioas, sau de grosime mai
mic n comparaie cu restul esturii
Urme lsate de
tratamentul n funie
Urme longitudinale de lungimi variabile,
amplasate neuniform pe o estur vopsit
sau imprimat
Lime neuniform Margine de form sinusoidal, care apare
mai ales la o estur ntins excesiv n
timpul trecerii pe ram
Urme datorate urzirii
secionale
Dungi de urzeal care apar la distane egale
pe toat limea, sau numai pe o anumit
lime
Margine pliat Pliu n urzeal apropiat de margine,
caracterizat printr-o diferen de nuan faa
de restul esturii
Diferen de nuan pe
lime
Diferen de nuan pe toat limea
esturii
Striuri de vopsire Ptare nedorit a unei esturi sau a unui fir
dintr-o estur
Striuri n urzeal Variaii fine de nuan, de lungime i lime
41
Nr.
Crt.
Grupe
de
defecte
Tipuri de defecte
i/sau neconformiti
Descrierea defectelor / neconformitilor
Diferene de nuan pe
lungime
Schimbare progresiv a nuanei de la un
capt la altul al unei buci de estur
Pliu nevopsit ntr-o estur imprimat, striu bine definit
in sensul urzelii, necolorat n interior
Fire false n urzeal Prezena n estur a unuia sau a mai
multor fire de urzeal de nuane diferite
Pat de ap Suprafa mai deschis la culoare ntr-o
estur vopsit n bucat
5. Defecte
ale
marginii
Margine ondulat Aspect ondulat al marginilor
Margine agat Mai multe fire din marginea esturii sunt
deteriorate
Margine buclat Margine ale crei fire de bttur formeaz
bucle pe spatele esturii
Margine tensionat
excesiv
Margine mai scurt dect restul esturii
3.3. Defectele i neconformitile produselor confecionate
Controlul noncalitii n cazul produselor confecionate este o etap dificil,
avnd n vedere marea diversitate a produselor, gradul ridicat de complexitate a formelor i
structurilor asamblate, precum i nivelul diferit de exigen a beneficiarilor.
n acest caz defectele i neconformitile pot fi clasificate dup mai multe criterii i
anume :
locul de apariie n proces;
gravitate;
localizarea pe produs.

3.3.1. Clasificarea neconformitilor dup locul de apariie n proces
Dup locul n care apar n procesul tehnologic, defectele i/sau neconformitile
pot fi :
A. de prezentare (de aspect)
B. de etichetare
C. ale accesoriilor
D. de confecionare
E. de asamblare
F. ale esturilor
G. alte categorii
Principalele tipuri de defecte/neconformiti ale produselor confecionate se
prezint n tabelul 3.4.

Tabelul 3.4. Defectele/neconformitile produselor confecionate
Grupa Tipul defectului/neconformitii Critice Majore
A. Defecte/neconformiti de prezentare
A 1

Produsele nu corespund standardelor
comerciale:
- produse necorespunztoare mostrei avizate x
- pungi de ambalaj necorespunztoare x
42
Grupa Tipul defectului/neconformitii Critice Majore
- pungi sigilate incorect x
- pungi prea scurte x
- materiale de prezentare (umeraul, punga, cutia)
necorespunztoare sau cu defecte
x
- etichet nelipit pe pung x
- umerae nepotrivite sau cu defecte x
- ambalaje deteriorate x
- nerespectarea condiiilor de mpachetare impuse x
- etichete poziionate incorect x
A 2 Produsele sunt ifonate sau prezint luciu:
- produse clcate necorespunztor x
- deficiene de clcare (luciu, schimbarea culorii,
arderea)
x
A 3 Produsele sunt ptate:
- produse umede sau cu miros neplcut x
- produse infestante de insecte x
- pete de ulei, ap sau murdrie x
B. Defecte/neconformiti de etichetare
B 1 Eticheta de prezentare este incorect x
B 2 Eticheta de mrime este incorect x
B 3 Eticheta cu instruciunile de ntreinere este
incorect. Aceasta presupune
- menionare incorect a rii de origine x
- compoziia fibroas este menionat incorect x
- etichetare necorespunztoare referitoare la
capacitatea de aprindere
x
B 4 Etichete referitoare la pre sau alte etichete
sunt incorecte sau lipsesc :
- informaii incorecte x
- etichetare incorect a mrimii produsului x
- etichete greu lizibile sau care provoac
deteriorarea esturii
x
C. Defecte/neconformiti ale componentelor i accesoriilor
C 1 Componente sau accesorii ruginite, uzate sau
defecte:
- nasturi spari, slab fixai sau care pot ceda cu
uurin
x
- capse necorespunztoare x
(produse
pentru
copii)
x
- componente neasortate la culoarea cerut x
C 2 Alte auxiliare sunt incorecte:
- auxiliare ataate fr siguran x
- auxiliare poziionate incorect x
- componente sau auxiliare lips x
- nasturi incoreci x
43
Grupa Tipul defectului/neconformitii Critice Majore
C 3 Fermoare necorespunztoare sau:
- fermoare montate incorect x
- fermoare care se deschid cu dificultate x
D. Defecte/neconformiti de confecionare
D 1 Custuri incorecte:
- lime a custurii mai mic dect cea specificat x
- custur cu pai srii x
- custur cu desime incorect x
D 2 Custuri deteriorate de ace:
- fragmente de ace gsite n produs x
D 3 A necorespunztoare:
- culoare, sau nuana culorii diferit f de cea
dorit
x
- resturi de aa n oricare parte a produsului
( mai mari de 5 mm.)
x
D 4 Gulerele, buzunarele, fermoarele sau pensele
sunt incorect cusute sau clinii sunt inegali:
- custuri vizibile incorecte x
- pense, gulere, revere asimetrice sau cu form
necorespunztoare
x
E. Defecte/neconformiti de asamblare
E 1 Custuri nesigure, ncreite, instabile:.
- cptueal mnecii este ntoars (rulat) x
- cptueal vizibil pe fa x
E 2 Gulerul, buzunarele, fermoarele i pensele
sunt incorect asamblate:
- nepotrivire a carourilor i dungilor x
- clini care nu respect direcia firului drept x
- asamblare incorect a mnecii x
- spate a gulerului vizibil pe faa produsului x
- aplicare incorect a fermoarelor, bizeilor,
cptuelii etc.
x
- guler ntors spre fa x
- buzunare plasate la nivele diferite x
E 3 Nasturii, butonierele, capsele sunt poziionate
incorect sau sunt incorect cusute:
- mrime incorect a nasturilor i butonierelor x
- poziionare incorect a nasturilor i butonierelor x
E 4 Manetele, cutele, canturile, tivul sau liurile
sunt inegale:
x
- custuri asimetrice cu mai mult de 5 mm. x
- benzi elastice distribuite inegal x
- dublur a liului strmb x
- canturile strmbe x
- canturi inegale cu mai mult de 5 mm x
E 5 Tivuri vlurite, inegale sau cusute incorect :
- cptueal vizibil n exterior x
44
Grupa Tipul defectului/neconformitii Critice Majore
- tivuri rsucite x
F. Defecte/neconformiti ale esturilor
F 1 esturi vopsite sau imprimate
necorespunztor:
- defecte evidente de imprimare x
- poziionare incorect a imprimeului x
- imprimare parial x
- vopsire sau imprimare insuficiente x
- pete x
F 2 Defecte/neconformiti de esere sau de
finisare:
- guri x
- cute calandru x
- suprafa neuniform x
- biezare x
- urme de ace x
- luciu x
- abateri fat de norme a masei, limii, desimii x
F 3 Defecte/neconformiti de termolipire :
- schimbare a culorii din cauza substanei adezive x
- substan adeziv pe faa produsului x
- aspect gofrat al zonei termolipite x
- adeziv vizibil pe spatele produsului x
- estur deteriorat datorit reglrii incorecte a
parametrilor de termolipire (temperatura, timpul,
presiunea)
x
F 4 Diferene de nuan n cadrul aceluiai
produs
x
F 5 Diferene de nuan de la un produs la altul x
G. Alte tipuri de defecte/neconformiti
G 1 Produsul are dimensiuni incorecte :
- deschideri ale produsului cu dimensiuni diferite x
- dimensiuni ale produsului n afara limitelor de
toleran
x
G 2 Nu este asigurat numrul corect de nasturi de
rezerv.
x
3.3.2. Clasificarea defectelor i neconformitilor n funcie de gravitate.
n funcie de gravitate, defectele/neconformitile produselor confecionate se
mpart n trei categorii :
critice ;
majore (principale);
minore.
Defecte/neconformiti critice (exemple) :
- de confecionare (custuri greite cu distrugerea materialului, asimetrii evidente,
instabilitate dimensional la tratamente de finisare);
- de estur (guri, biezri accentuate) ;
45
- elemente de produs de nuane diferite ;
- incompatibilitate ntre materialele componente ale aceluiai produs ;
- de finisare (luciu, virarea colorantului).
Defecte/neconformiti majore (exemple) :
- de execuie ce pot fi remediate cu dificultate ;
- de estur poziionate pe elemente ce se pot nlocui ;
- pete lavabile ;
- accesorii neconforme cu specificaiile.
Defecte/neconformiti minore (exemple) :
- defecte de estur greu vizibile ;
- mici asimetri ;
- mici devieri ale liniilor de coasere.
Este important de precizat c nivelul de gravitate stabilit pentru un defect depinde
de gradul de exigen manifestat de beneficiari.
3.3.3. Clasificarea defectelor / neconformitilor n funcie de
localizarea pe produs
Atunci cnd analizeaz un produs, atenia utilizatorului este difereniat n raport
de elementele componente ale acestuia.
De exemplu, n cazul produsului pantaloni percepia utilizatorului fa de
zonele produsului se difereniaz astfel :
- betelia este perceput din punct de vedere estetic i al confortului oferit; sunt mai
importante defectele ce reduc funcia estetic (custuri incorecte, aspect neuniform, apariia
pe fa a cptuelii etc.) i cele ce afecteaz confortul psihosenzorial i termofiziologic
(materiale aspre, rigide, cu elasticitate redus, cu capacitate redus de absorbie i transfer a
umiditii);
- buzunarele intereseaz din punct de vedere estetic i al rezistenei la solicitrile
specifice purtrii; asimetria buzunarelor sau lipsa custurilor de ntrire sunt considerate
defecte de gravitate mare.
- pungile buzunarelor intereseaz din punctul de vedere al rezistenei la purtare,
confortului psihosenzorial i al mentenabilitii ; sunt mai importante defectele care reduc
confortul psihosenzorial (materiale cu higroscopicitate mic i tueu aspru), care determin
scderea rezistenei la purtare (dimensiuni neadecvate) precum i rezistena la splare
(capacitate mare de murdrire, capacitate redus de curire).
n figurile urmtoare sunt prezentate exemple de defecte ale produselor de
mbrcminte.
a) b)
46
Figura 3.17. Defecte ale butonierelor
a) poziie incorect a butonierei /nasturelui
b) mrime incorect i inegal a butonierelor
a) tiv vizibil pe fa b) tiv ncreit
Figura 3.18. Defecte ale tivului
a) b)
Figura 3.19. Defecte ale buzunarului
a) deschidere prea strns b) deschidere prea larg
a) b)
Figura 3.20. Defecte ale poziionrii materialului
a) nu se respect direcia urzelii,
b) carourile nu se potrivesc n custur)
47
a) b)
Figura 3.21. Defect e de montare
a) montare incorect a gulerului
b) defect la montare a fermoarului
a) b)
Figura 3.20. Defecte la montarea mnecilor
a) ncreire incorect a mnecii
b) ncreire incorect a feei
CAPITOLUL IV.
METODE DE ANALIZ I CONTROL A NONCALITII
Metodele de analiz i control a calitii i noncalitii pot fi caracterizate pe baza
tabelului 4.1.

Tabelul 4.1. Tipuri de metode de analiz i control a calitii i noncalitii
Nr.
crt.
Criterii de clasificare Tipuri de metode
1. Scopul aplicrii - de analiz
- de control
2. Posibilitile de generalizare a
rezultatelor
- statistice (rezultatele pot fi
generalizate)
48
Nr.
crt.
Criterii de clasificare Tipuri de metode
- empirice (rezultatele nu pot fi
generalizate)
3. Modul de evaluare a
caracteristicilor
- experimentale
- expertiz
- sociologice
4. Modul de obinere a
informaiilor
- analiz senzorial (organoleptic)
- msurare
5. Scopul predominant - constatare
- prevenire
- corecie
6. Modul de prezentare - grafice
- tabelare
4.1. Metode de analiz i control a noncalitii
Cele mai cunoscute metode de analiz i control a noncalitii aplicabile n
industria de tricotaje - confecii sunt urmtoarele:
Metoda M-G-F ;
Metode grafice (F i C);
Metoda G F;
Metoda C-Db;
Metoda C Pr;
Metoda F G Dt.
4.1.1. Metoda M-G-F (Mrime - Gravitate - Frecven)
Este aplicat la inspecia iniial, intermediar, sau final din ntreprinderile de
confecii din esturi sau tricoturi.
n acest caz, se utilizeaz rampe sau mese de control. Controlorii apreciaz
neconformitile printr-un sistem de notare sau punctare.
Observaiile referitoare la numrul neconformitilor de diferite tipuri, mrimea i
gravitatea acestora, se nscriu n fie tip.
Acestea servesc la:
stabilirea unui punctaj general care permite ncadrarea materialului analizat, ntr-o
anumit clas (nivel) de calitate;
reglementarea relaiei ntre furnizorii de materii prime i productorii de confecii
textile.
ncadrarea materiilor prime, semifabricatelor, sau a produselor finite
n clase de calitate este o metod din ce n ce mai puin aplicat.
Se aplic nc, la inspecia pe rampa de control a tricoturilor metraj.
n acest caz, se urmrete dirijarea corect a tricoturilor, astfel nct n etapele
ulterioare de finisare i confecionare, numrul i gravitatea defectelor posibile s se reduc.
Reglementarea relaiei dintre furnizorii de esturi i productorii de confecii,
poate fi realizat pe baza urmtoarelor specificaii, propuse de Ghidul Tehnic de Calitate
editat de Centrul de Studii Tehnice din Industria de Confecii din Frana.
Acest document cuprinde o serie de specificaii referitoare la:
informaii generale asupra materialelelor textile;
49
modul de apreciere a defectelor n funcie de mrimea i numrul lor;
informaii referitoare la caracteristicile generale ale esturii;
informaii cu importan predominant n procesul de purtare i ntreinere.
Informaiile generale, se refer la neconformitie generale ale esturilor i anume:
- abaterile dimensionale;
- biezarea;
- neregularitatea carourilor;
- diferena de culoare n raport cu nuana impus;
- variaia culorii n acelai balot;
- variaia culorii ntre baloturile aceluiai lot;
- diferene de desen fa de mostra impus;
- aspect sau tueu diferit faa de mostr;
- margini tensionate;
- cute false ce pot fi ndeprtate.
Pentru fiecare tip de neconformitate sunt stabilite toleranele, sau
deciziile posibile care se pot lua n cazul apariiei acestora.
Modul de apreciere a neconformitilor n funcie de mrime i
frecven
La esturile din ln se consider c defectele pot fi:
- mici (sub 5 cm.);
- medii (ntre 5 cm. i 100 cm.);
- mari (peste 100 cm.).
n acest caz bonificaiile (lungimi de estur solicitat n plus furnizorului n
funcie de mrimea neconformitii) sunt:
- 20 cm. pentru cele mici;
- 50 cm. pentru cele medii;
- 75 cm. pentru cele mari.
La materialele din bumbac, punctajul de penalizare a neconformitilor este n
funcie de mrimea defectelor:
- sub 7,5 cm.), penalizare 1 punct;
- ntre 7,6 cm. i 15 cm., penalizare 2 puncte;
- ntre 15,1 cm. i 23 cm. penalizare 3 puncte;
- mai mari de 23,1 cm., penalizare 4 puncte.
Se calculeaz numrul total de puncte de penalizare i se raporteaz
la lungimea bucii de estur tip bumbac.
Numrul maxim de puncte/m acceptate este de 4.
Rezultatul se exprim n numr puncte/100 m. i se nscrie pe eticheta balotului de
estur.
Se observ c la esturile din ln se acord bonificaii ce permit recuperarea
pierderilor datorate neconformitilor, n timp ce la esturile din bumbac acestea sunt
penalizate printr-un sistem de puncte, pe baza crora se poate lua decizia de acceptare sau
respingere a loturilor.
Specificaiile prin care se exprim caracteristicile generale ale esturii se refer
la:
- referin coloristic (cartela de culori);
- eticheta de compoziie;
50
- masa/m
2
;
- desimea;
- lungimea balotului;
- cantitatea conform comenzii;
- limea;
- mod de prezentare (rulat, pliat);
- eticheta de ntreinere;
- preul pe unitatea de lungime (m).
Pentru fiecare caracteristic se prescriu toleranele, bonificaiile,
sau alte decizii ale beneficiarului.
Specificaiile cu importan predominant n procesul de purtare i ntreinere a
produsului se refer la:
- rezistena la diferite solicitri (ntindere, glisarea firelor din estur);
- pstrarea aspectului la uzur (rezistena la uzur prin frecare, formarea efectului
pilling, capacitatea de revenire din ifonare, capacitatea de pstrare a pliului);
- rezistena vopsirilor n procesul de utilizare (la lumin, la transpiraie, la frecare
uscat i umed, la ap de ploaie etc.);
- rezistena vopsirilor la ntreinere (splare, clcare, curire chimic);
- stabilitatea dimensional la tratamente de ntreinere (splare, clcare, curire cu
solveni, presare, aburire, nmuiere);
- pstrarea aspectului la ntreinere (revenirea din ifonare n urma clcrii,
rezistena la mpslire);
- confortul oferit (capacitatea de izolare termic, permeabilitatea la aer,
permeabilitatea la vapori, higroscopicitatea);
- caracteristici aprute n urma unor tratamente de finisare (ignifugare,
impermeabilizare, antistatizare, tratament anti-molii).
Pentru caracteristicile ce urmeaz a fi evaluate se prezint metodele
de msurare, toleranele, bonificaiile sau alte decizii posibile.
Aceste specificaii sunt un exemplu pozitiv, asupra modului n care pot fi
reglementate relaiile dintre furnizorii de esturi i beneficiarii acestora, n privina calitii
i noncalittii.
4.1.2. Metodele grafice de analiz a noncalitii
n industria de tricotaje confecii pot fi aplicate n scopul analizei noncalitii o
serie de metode grafice ce vor fi prezentate n continuare.
Metoda F (Frecvena) este bazat pe numrul de apariii a neconformitilor pe
unitatea de timp, sau pe unitatea de produs.
O metod grafic cu largi aplicaii, bazat pe acest criteriu, este diagrama Pareto.
Pentru construirea diagramei Pareto se procedeaz astfel:
se stabilete perioada n care se vor efectua determinrile;
se nscriu ntr-o fi-tip, neconformitile observate fie pe produsele analizate, fie
ntr-un n intervalul de timp prestabilit;
se nregistreaz neconformiti observate;
se construiete diagrama Pareto (figura 4.1), prin nscrierea pe abscis a
neconformitilor ordonate descresctor dup frecven, iar pe ordonat a
frecvenelor de apariie a acestora.
51
Asociind primele tipuri de neconformiti cu principalele cauze de producere a
acestora, pot fi stabilite cele mai eficiente aciuni corective i preventive pentru ameliorarea
calitii produsului.
Dac se aplic n cadrul procesului tehnologic, se pun n eviden principalele
defectri ale mainilor (ruperea unor organe de lucru, defectarea unor mecanisme i
dispozitive, etc.), n vederea planificrii activitii de mentenan (remedieri tehnice,
reparaii).
Prin aplicarea analizei Pareto pot fi stabilite aciunile pentru remedierea i
ndeprtarea cauzelor generatoare de neconformiti cu ponderea mare, diminundu-se
astfel riscul de apariie a pierderilor datorate calitii necorespunztoare.
Figura 4.1. Diagrama Pareto
Metoda C (Cauze) prezint un pronunat caracter preventiv fiind orientat spre
depistarea cauzelor generatoare de neconformiti.
O variant a acestei metode este diagrama Cauz - Efect cunoscut sub numele
de Diagrama Ishikawa. Aceasta este o reprezentare grafic, care prezint o multitudine de
relaii sistematice ntre un efect i cauzele sale.
Pentru simplificarea analizei pot fi stabilite ase grupe de cauze generatoare de
neconformiti, cunoscute sub denumirea 6M (Materia prim, Mainile, Muncitorii,
Mediul ambiant, Metodele de organizare i Metodele de control).
Succesul diagramei cauz-efect a determinat apariia altor metode, dintre care pot
fi menionate:
- metoda 7M (Materiale, Metode, Maini, Manoper, Management, Mesaje,
Mijloace financiare);
- metoda 4M + I (Man, Material, Machine, Method, Information).
Standardul ISO 9004-4 [7] recomand delimitarea urmtoarelor categorii de cauze
ale neconformitilor: sistemul de date i informaii, echipamentele, mijloacele de msurare,
personalul, mediul, materialele i metodele.
Analiznd un produs n cele dou etape ale vieii sale (fabricaia i
utilizarea) pot fi evideniate dou tipuri de calitate (cea manifestat prin gradul de
conformitate al produsului cu specificaiile sale i cea materializat n timpul utilizrii
produsului), ntre care apar uneori incompatibiliti.
K.Ishikawa mparte caracteristicile de calitate sau noncalitate n reale i secundare. Se
consider c cele reale se manifest n mod pregnant att n producie, ct i n etapa de
utilizare a produsului.
Necomformiti
Frecvena
52
Pentru exemplificare sunt prezentate caracteristicile reale ale noncalitii unui tricot
(tabelul 4.2.).
Tabelul 4.2. Exemple de caracteristicile reale ale noncalitii tricotului
Caracteristici reale ale noncalitii Exemple
Neconformiti care se pot agrava n
procesul de producie, nu se remediaz i
nu sunt acceptate de beneficiar
guri, ochiuri scpate, iruri lips
Neconformiti care determin pierderi
de substane chimice la finisare, sau nu
se elimin prin finisare
pete greu lavabile, zebrri datorate firelor
Neconformiti nedistructive care conduc
la nerespectarea regimului tehnologic de
finisare i genereaz alte defecte
nclinare accentuat a irurilor de ochiuri,
desime necorespunztoare, abatere
dimensional mare, aspect neuniform
Diagrama Ishikawa pentre stabilirea cauzelor unei neconformiti (N), se
reprezint schematic n figura 4.2.
Figura 4.2. Diagrama Yshikawa
M1 - materia prim, M2 mainile, M3 muncitorii, M4 mediul ambiant,
M5 metodele de organizare (management), M6 metodele de control;
Metoda G-F (Gravitate Frecven este cunoscut n literatura
de specialitate sub denumirea de Metoda Demeritelor.
Aceasta presupune inventarierea i ncadrarea pe clase de gravitate a tuturor
neconformitilor posibile ale unui produs.
Pe baza nregistrrilor zilnice, se pot determina coeficientul numrului
neconformitilor (C
ni
) i coeficientul demeritului (D
i
), cu relaiile:
C
ni
=

j
d
ij
N
ci
;D
i
=

j
d
ij
p
j
N
ci

unde:
d
ij
- numrul neconformitilor de tipul j, detectate n ziua i;
M4 M5 M6
N
53
M1 M2 M3
p
j
- punctajul neconformitilorlor din clasa de gravitate j;
N
ci
- numrul produselor controlate n ziua i.
Valorile lui p
j,
atribuite n funcie de gravitatea neconformitilor, corespund unuia
dintre sistemele de punctare prezentate n tabelul 4.3.
Tabelul 4.3. Valorile punctajului atribuit neconformitilor n funcie de gravitate
Clasa de gravitate a neconformitii Punctaje atribuite (p
j)
critice
principale
secundare
minore
100
50
10
1
10
5
2
1
55
15
5
3
Valorile coeficienilor calculai C
ni
i D
i
, se raporteaz la valorile de referin care
pot fi:
- demeritul mediu i numrului mediu de neconformiti, determinate pentru o
perioad prestabilit (o lun, trei luni etc.);
- valorile coeficienilor determinate n cadrul unei ntreprinderi recunoscute n
domeniu pentru calitatea produselor sale.
Demeritul mediu (D) i coeficientul mediu al neconformitilor (C
n
),
corespunztoare perioadei n care se face evaluarea, se calculeaz cu relaia:

i
ci
i j
j ij
N
p d
D

i
ci
i j
j
N
p
Cn
Datele obinute prin observaiile zilnice sunt nscrise ntr-un document numit
Jurnalul calitii, n care C
i
i D
i
se nscriu sub form de puncte. Punctele nscrise se
analizeaz n raport cu valorile de referin ale coeficienilor. Prin nregistrarea zilnic a
valorilor celor doi coeficieni este pus n eviden tendina de evoluie n timp a
defectelor.
Un exemplu n acest sens este cel prezentat n tabelul 4.4.
Tabelul 4.4. Interpretarea graficelor specifice Metodei Demeritelor
Z
i
C
n
D nterpretarea graficelor
1
2
3
4
mic mare mic mare numrul i gravitatea
neconformitilor sunt reduse
fa de valoarea de referin
crete numrul i gravitatea
neconformitilor
scade att numrul ct i
gravitatea neconformitilor
crete numrul de
neconformiti, i scade
numrul celor de gravitate
mare
54
Metoda Demeritelor permite aplicarea unor aciuni preventive pentru
mbuntirea calitii.
Metoda C-Db(Caracteristici de noncalitate-Decizia beneficiarului)
permite evaluarea posibilitilor reale ale unei ntreprinderi, n raport cu cerinele
beneficiarilor.
Cnd posibilitile sunt sub ateptrile beneficiarilor, ntreprinderea productoare
poate pierde poziia pe piaa de desfacere. n caz contrar, apare supracalitatea care poate
conduce la ineficiena economic a firmei productoare.
Metoda presupune parcurgerea urmtoarelor etape:
stabilirea neconformitilor posibile ale produsului;
determinarea fraciunilor defective medii;
stabilirea de comun acord ntre productor i beneficiar a fraciunii defective
acceptate (AQL).
Productorul va dori ca valoarea AQL s fie ct mai mare pentru ca riscul
respingerii loturilor de produse s scad, n timp ce beneficiarul va ncerca s impun o
valoare ct mai mic pentru a reduce riscul achiziionrii unor loturi, cu procent ridicat de
produse necorespunztoare.
n aceste condiii valoarea AQL se va adopta astfel nct pierderile sa fie minime, att
la productor ct i la beneficiar.
Pentru stabilirea valorii AQL se recomand:
relaia AQL = 0,8
p

unde
p

reprezint fraciunea defectiv medie;

adoptarea unei valori n funcie de gravitatea defectului considerat.
STAS 3160/84 [2] recomand pentru AQL valori diferite, n funcie de gravitarea
neconformitilor i anume:
- critice - (0,1 0,4);
- majore - (0,41);
- minore tip A - (1,54);
- minore tip B - (410).
Valoarea AQL reprezint un element definitoriu al planurilor de control statistic
aplicate la inspecia final prin sondaj a loturilor de produse.
Metoda C-P
r
(Cauze - Posibiliti de remediere) permite stabilirea
celor mai importante cauze generatoare de neconformiti i a aciunilor preventive i
corective ce pot fi aplicate pentru nlturarea acestora.
Aciunea corectiv ncepe cu depistarea unei probleme i implic luarea de msuri
pentru a elimina sau a minimaliza posibilitatea de repetare a problemei. Aceste aciuni pot
fi aplicate att asupra mainilor pentru corecia reglrii, aplicarea remedierilor tehnice i a
reparaiilor, ct i asupra produselor.
Aciunile preventive au rolul de a micora riscul apariiei unor neconformiti sau
defecte i constau n:
- revizuirea documentaiei de proiectare;
- reorganizarea locurilor de munc;
- dotarea cu aparate i instrumente de msur.
55
Aciunile preventive se pot referi i la crearea unor condiii favorabile pentru
prevenirea unor accidente sau boli profesionale ale personalului implicat.
Corespondena ntre cauzele apariiei neconformitilor i aciunile preventive i
corective aplicate la tricotarea pe maini rectilinii i circulare pentru ciorapi, se prezint n
tabelele 4.5. i 4.6.
Tabelul 4.5. Cauzele neconformitilor i aciunile preventive i corective aplicate
la tricotarea pe mainile rectilinii
Nr.
crt.
Neconformiti Cauze Aciuni preventive i
corective
1. ochiuri scpate glisiera conductorului de
fir este nclinat
se verific poziia glisierei
periuele nu sunt bine fixate
sau sunt uzate
se verific periuele;
conductorul de fir este
poziionat incorect
se verific poziia
conductorului de fir
tensiunea de tragere este
prea mic
se regleaz corect tensiunea de
tragere
adncimea de buclare este
prea mare
se regleaz corect adncimea
de buclare
limbile rmn nchise dup
faza aruncrii
se verific periuele i limbile
acelor
maina funcioneaz cu
viteza prea mare
se reduce viteza
acele sunt ndoite n fa se verific acele
2. dungi
transversale
datorate mainii
(zebrri)
adncime de buclare diferit
la sistemele mainii
se verific reglarea camelor de
buclare
cama de buclare este
blocat
se determin cauza blocrii
camei
cama de buclare este uzat se nlocuiete cama de buclare
pieptenele de aruncare este
uzat
se polizeaz sau se nlocuiete
desimea este prea mic se regleaz adncimea de
buclare
nu apare corelaie ntre
fineea firului i fineea
mainii
se nlocuiete firul
firul prezint ngrori i
subieri pe poriuni lungi
se controleaz uniformitatea
firului
acele se mic greu n
canale
se verific starea canalelor i
se cur cele nfundate
limba acului este blocat
sau se mic greu
se schimb acul
3. dungi
longitudinale.
n canale sunt ace de finei
diferite
se nlocuiesc acele
acele au capetele ndoite
lateral
se nlocuiesc acele
56
Nr.
crt.
Neconformiti Cauze Aciuni preventive i
corective
4. guri tensiunea de tragere este
prea mare
se regleaz tensiunea de
tragere
tensiunea de alimentare este
prea mare
se regleaz tensiunea de
alimentare
dispozitivul de control de pe
traseul firului nu este reglat
corect
se regleaz dispozitivului de
control
firul este deteriorat se controleaz sarcina i
alungirea la rupere a firului
limba acului este ndoit sau
rupt
se verific acele i se
nlocuiesc cele defecte
firul nu este alimentat
corect
se verific traseul i
alimentarea firului
noduri sunt mari se rebobineaz firul
5. marginea
tricotului este
neregulat
tensiunea n fir este prea
mic
se verific tensiunea de
alimentare
ochiurile de margine sunt
necorespunztoare
se regleaz poziia
conductorului de fir
tensiunea de tragere este
prea mic
se regleaz corect tensiunea de
tragere a tricotului
periuele sunt incorect
poziionate
se poziioneaz corect
periuele
baghetele sau platinele de
nchidere nu acioneaz
corect
se regleaz baghetele sau
platinele
6. striaii ngrori sau subieri pe
poriuni scurte ale firului
testarea neuniformitii firelor
pe poriuni scurte
depunere de scam pe fire verificarea instalaiilor de
ventilaie i absorbie a scamei
depunere de scam pe ace i
main
curirea mainii
7. zebrri datorate
firelor
ruperea unui fir n cazul
alimentrii n paralel a mai
multor fire
verificarea traseului firului
neuniformiti ale firelor,
pe poriuni lungi
efectuarea unor probe de
tricotare la inspecia iniial
alimentarea la sisteme
diferite a firelor de culori
sau nuane diferite
se verific apartenena
bobinelor la acelai lot
8. dungi uleiate
sau pete
uleierea acelor se cur canalele fonturii
uleierea firelor se verific instalaia de uleiere
picurarea uleiului pe tricot se verific instalaia de uleiere
Tabelul 4.6. Cauze neconformitilor i aciunile corective i preventive la
tricotarea pe mainile circulare cu doi cilindrii pentru ciorapi
57
Nr.
crt.
Neconformit
i
Cauze Aciuni corective i
preventive
1. ochiuri scpate tensiunea n fir variaz pe
poriuni scurte i nu intr
sub crligul acului
se controleaz tensiunea
n fir la tricotare i se
stabilete cauza variaiei
sale
firele au impuriti i
noduri mari i nu intr sub
crlig
se rebobineaz firul sau
se schimb lotul de fire
la clciul ciorapului,
ngusttorii nu
funcioneaz corect
se nlocuiesc ngusttorii
uzai
se rupe crligul acului se nlocuiete acul
2. guri pe liniile de
ncheiere ale
clciului i
vrfului ciorapului
lactele platinelor nu sunt
uniform reglate
se regleaz lactele
platinelor
antena elastic de
recuperare a firelor, nu
recupereaz surplusul de
fir aprut la micarea
pendular
se va regla antena
elastic de recuperare
conductorul de fir nu este
plasat corect
se va regla poziia
conductorului de fir
3. clciul i vrful
ciorapului nu au
form corect
lanul de comand este
ntocmit greit (la mainile
cu lan de comand i
numrtor)
se verific lanul de
comand
programarea este incorect se revizuiete
programarea
raportul acelor cu clcie
de nlimi diferite este
incorect
se verific raportul acelor
firul de ntrire este prea
gros
se nlocuiete firul de
ntrire
4. dungi
longitudinale
ace strmbe se verific acele
5. dungi transversale
(zebrri)
tensionare neuniform a
firului
se rebobineaz firul
fir diferit alimentat la
sistemul mainii
se nlocuiesc bobinele
necorespunztoare
6. dimensiuni
necorespunztoare
ale ciorapului
desime necorespunztoare se verific desimea
7. ochiuri dublate ac cu limba rupt se nlocuiete acul defect
nu se execut corect
nchiderea limbilor acelor
se rectific sau se
nlocuiesc camele
8. acele au clcie rupte acele defecte se
nlocuiesc
58
Nr.
crt.
Neconformit
i
Cauze Aciuni corective i
preventive
guri n poriunile
tubulare ale
ciorapilor
camele sunt uzate camele se nlocuiesc sau
sunt rectificate
platinele sunt uzate platinele se nlocuiesc
firele au tensiune prea
mare
se regleaz corect
tensiunea de alimentare
firele nu sunt parafinate. se rebobineaz firele.
Aceast analiz, poate fi efectuat i n cazul fazelor de onfecionare.
De exemplu n cazul operaiei de termolipire aceast analiz se prezint n tabelul
4.7.
Tabelul 4.7. Cauzele neconformitilor i aciunile preventive i corective la operaia de
termolipire
Nr.
crt.
Neconformiti Cauze Aciuni corective i
preventive
1. Aspect ondulat al
suprafeei reperelor
termolipite
contracie cu peste 2% a
esturii sau a inseriei
teste preliminare de
termolipire
nerespectarea parametrilor
termolipirii
respectarea specificaiilor
aezare incorect a
inseriei pe estur
instruirea personalului
indisciplin tehnologic respectarea disciplinei
tehnologice
deteriorarea preselor remedierea preselor
2. Ptrunderea
adezivului prin
materialul de baz
materialul de baz are
compactitate redus
efectuarea unor teste de
termolipire
presiunea
presei este prea mare
respectarea parametrilor
procesului de termolipire
adeziv n exces micorarea cantitii de
adeziv
3. Rigiditate prea
mare a ansamblului
format din
materialul de baz
i inserie
necorelare ntre grosimea
celor dou materiale
corelarea grosimii
materialelor
cantitate de adeziv prea
mare
reducerea cantitii de
adeziv
temperatur
prea mare la pres
respectarea parametrilor
procesului
4. Rezisten redus
la dezlipirea celor
dou straturi
temperatur prea mic la
pres
respectarea parametrilor
procesului
59
Nr.
crt.
Neconformiti Cauze Aciuni corective i
preventive
calitate necorespunztoare
a adezivului
schimbarea tipului de
adeziv
cantitate prea mic de
adeziv.
depunerea unei cantiti
suficiente de adeziv
5. Poriuni cu luciu
sau cu nuan
modificat
presiune prea mare la
pres
reglarea presiunii
frecare ntre banda
transportoare i repere
verificarea preselor
Metoda F-G-Dt (Frecven Gravitate Detectabilitate)
completeaz aria de investigare a caracteristicilor de noncalitate, introducnd pe lng
criteriile frecvenei i gravitii i pe cel al detectabilitii. Ideea care st la baza metodei
este aceea c nivelul de gravitate este cu att mai mare, cu ct o neconformitate este mai
dificil de detectat.
Metoda este cunoscut sub denumirea de AMDEC (Analiza Modurilor de Defectare a
Efectelor i Criticitii) i are urmtoarele obiective:
determinarea principalelor tipuri de neconformiti;
stabilirea cauzelor (prin aplicarea analizei cauz - efect);
analiza locului de apariie (n proces sau la utilizator);
stabilirea unui plan de aciune pentru reducerea riscului de apariie a
Aplicarea metodei presupune parcurgerea urmtoarelor etape:
- constituirea echipei de lucru (specialiti n domeniu textil i n
management);
- ntocmirea dosarului AMDEC.
Dosarul AMDEC cuprinde:
nomenclatorul de funcii i neconformitile care afecteaz funciile;
obiectivele de calitate cuprinse n standardele de referin;
fiele AMDEC ce sintetizeaz informaiile referitoare la neconformitile posibile,
cauzele poteniale, efectele produse i aciunile corective ntreprinse.
Metoda AMDEC presupune stabilirea valorilor unor indicatori de apreciere ai
frecvenei (F), gravitii (G) i detectabilitii (D).
Pentru evaluare se poate folosi un sistem oarecare de punctare.
De exemplu prin adoptarea unui sistem de punctare 15, valorile asociate
indicatorului F pot fi cele din tabelul 4.7.
Tabelul 4.7. Indicatorul frecvenei
Frecvena neconformitii Indicatorul frecvenei (F)
foarte mic (rare)
mic
medie
mare
foarte mare (dese)
1
2
3
4
5
Pentru valorile indicatorului gravitii (G) se impune ncadrarea neconformitilor n
funcie de pierderile aprute n procesul tehnologic i n utilizare.Evaluarea gravitii pe
scara 0 10 se prezint n tabelul 4.8.
60
Tabelul 4.8. ndicatorul de apreciere a gravitii
Gravitate Indicatorul gravitii (G)
Critice (C)
Principale (P)
Secundare (S)
Minore (m)
9-10
6-7-8
3-4-5
1-2
Detectabilitatea reprezint gradul n care neconformitile pot fi detectate n proces sau
post-proces (n produs).
n cazul tricotului, detectarea neconformitilor poate fi:
- automat (efectuat de dispozitivele de control ale mainii);
- evaluare vizual a tricotului aflat pe main efectuat de ctre operator;
- evaluare vizual a tricotului, pe rampa sau masa de control, efectuat de personalul
specializat pentru control.
Detectarea automat prezint avantajul unor intervenii prompte pentru ndeprtarea
cauzelor generatoare de neconformiti.
Detectarea, realizat de operator sau de personalul specializat, este cu att mai
eficient, cu ct intervenia n proces, pentru ndeprtarea cauzelor generatoare, este mai
rapid. Momentul interveniei n proces, n raport cu cel al detectrii, influeneaz
gravitatea neconformitilor primare i limiteaz apariia celor secundare.
Pentru calculul indicatorului de detectabilitate, pot fi considerate componentele
(D
1
) i (D
2
).
Tabelul 4.9. Indicatorul de apreciere a detectabilitii (D
1
) pe maina de tricotat
Detectare pe maina de tricotat Indicator de detectabilitate (D
1
)
- automat
- vizual cu uurin
- vizual cu dificultate
- imposibil de detectat pe main
1
2
3
4
Indicatorul D
2,
(tabelul 4.10.) se refer la detectarea efectuat pe tricotul scos de pe
main (plasat pe rampa sau masa de control) i realizat de ctre personalul specializat
pentru control.

Tabelul 4.10. Indicatorul de detectabilitate (D 2) pe tricotul scos de pe main
Detectare dup tricotare Indicator de detectabilitate (D
2)
- vizual cu uurin
- vizual cu dificultate medie
- vizual cu dificultate mare
- imposibil de detectat vizual
1
2
3
4

Indicatorul global al noncalitii (C) se determin calculul produsului ntre indicatorii
pariali stabilii:
C = F x G x D
1
x D
2
Pe baza fielor AMDEC, se poate ntocmi un plan de ameliorare a calitii ce
cuprinde:
planificarea operaiilor de mentenan (remedieri tehnice, reparaii);
planificarea verificrii dispozitivelor de protecie i control;
planificarea controlului parametric;
61
verificarea periodic a personalului ce efectueaz controlul.
CAPITOLUL V.
EVALUAREA CALITII
Orice activitate referitoare la calitate (analiza, controlul, asigurarea, dirijarea)
presupune cunoaterea caracteristicilor de calitate.
De asemenea, transmiterea informaiilor privind calitatea, att n interiorul ct i n
exteriorul ntreprinderilor industriale, presupune cunoaterea caracteristicilor de calitate ale
produselor i proceselor.
Obinerea informaiilor referitoare la caracteristicile de calitate constitue obiectul de
studiu al unei tiine interdisciplinare numit Calimetrie.
Avnd un domeniu de cercetare n plin dezvoltare, calimetria i extinde sfera
preocuprilor, de la msurtori de conforman la msurtori comparative, de la calcule pe
baz informaiilor obinute din zona pieelor de desfacere, la cele din domeniul
aprovizionrii, produciei, desfacerii.
n domeniul textil, calimetria se afl n strns legtur cu metrologia textil, studiul
materialelor textile, statistica matematic, precum i cu toate disciplinele cu caracter tehnic
aplicativ.
Elementele definitorii ale calimetriei aplicate domeniul textil sunt prezentate n tabelul
5.1.
Tabelul 5.1. Elementele definitorii ale calimetriei
Nr. crt. Elementele calimetriei Elementele definitorii
1. Definiie Msurarea calitii
2. Obiectiv Estimarea nivelului calitii
3. Metode Msurare tehnic
Evaluare senzorial
4. Rezultatul evalurii Calculul indicatorilor de calitate
Msurarea tehnic reprezint ansamblul operaiilor ce permit obinerea pe cale
experimental a unor informaii cantitative asupra unor mrimi fizice specifice unui anumit
domeniu, prin intermediul unui mijloc tehnic de msurare (instrument, aparat, instalaie,
sistem). Procesele de msurare tehnic fac obiectul metrologiei.
Evaluarea senzorial este diferit de msurarea tehnic prin aceea c, rolul mijlocului
tehnic de msurare este ndeplinit de evaluator care apreciaz nivelul calitii produselor, pe
baza percepiei senzoriale.
Diferena dintre cele dou tipuri de msurri (tehnic i senzorial) const n gradul de
subiectivism al evalurii, care este evident mult mai mare n cazul msurrii pe baza
percepiei senzoriale.
Aa cum s-a precizat anterior, calitatea unui produs este determinat de un ansamblu de
caracteristici (numerice i atributive), ce pot fi msurate prin metode diferite. Pe baza
rezultatelor obinute este estimat nivelul calitii.
Estimarea nivelului calitii, presupune prelucrarea statistic a datelor obinute n urma
msurrii tehnice sau evalurii senzoriale i determinarea valorilor indicatorilor de calitate
(simpli, sintetici i integrali).
Indicatorii de calitate reprezint expresiile numerice ale caracteristicilor de calitate.
Estimarea servete pentru aprecierea sau aproximarea nivelului
calitii unor produse, n vederea comparrii lor cu alte produse similare, considerate de
referin.
Evaluarea calitii presupune utilizarea urmtoarelor tipuri de metode:
62
metode de msurare tehnic (experimentale);
metode de evaluare senzorial (expertiza);
metode sociologice (prefereniale).
5.1. Evaluarea calitii prin msurare tehnic
Msurarea tehnic se realizeaz printr-o succesiune de operaii experimentale efectuate
n vederea obinerii unor expresii cantitative.
Pentru efectuarea msurrii este necesar ndeplinirea urmtoarelor condiii:
existena unui mijloc de msurare (instrument, aparat sau instalaie de
msurare) ;
stabilirea unitii de msur;
cunoaterea uneia sau a mai multor metode de msurare.
Msurarea caracteristicilor de calitate poate fi direct sau indirect.
Msurarea direct permite aflarea valorii numerice a caracteristicii cu ajutorul unui
singur mijloc de msurare.
De exemplu, masa unitii de suprafa - m (kg./m
2
), se obine prin cntrirea
unei epruvete de dimensiuni standardizate, cu ajutorul unei balane cu precizie cunoscut.
Msurarea indirect presupune:
- msurarea direct a mai multor caracteristici cu mijloace de msurare specifice ;
- utilizarea unor relaii de calcul pentru determinarea valorilor caracteristicii
analizate.
De exemplu pentru determinarea coeficientului liniar de acoperire al unui tricot
(
l
=l/F), se procedeaz astfel :
- se msoar :
- lungimea firului din ochi (l)
- densitatea de lungime a firului (T
tex
) ;
- se calculeaz diametrul firului n stare liber cu relaia

6 , 31
1 tex
T c
F
- se calculeaz coeficientul liniar de acoperire cu relaia

l
=l/F.
Mijloacele de msurare pot fi:
- mijloace de msurare etalon ;
- mijloace de msurare de lucru.
Mijloacele de msurare etalon servesc la etalonarea sau verificarea
periodic, din punct de vedere metrologic, a mijloacelor de lucru similare.
Mijloacele de msurare de lucru servesc la msurarea unor mrimi
fizice, n condiii de laborator sau de producie.
Msurarea se aplic att pentru caracteristicilor produselor, ct i la controlului
procesului.
La controlul procesului sunt msurai, n mod planificat i sistematic, parametrii
tehnologici ai operaiilor (tricotare, termolipire, finisare)
Avndu-se n vedere variabilitatea specific fiecrei caracteristici, o singur msurare
nu este suficient pentru estimarea corect a nivelului calitii.
63
n industria de tricotaje confecii, metodele de msurare sunt aplicate de obicei pe
eantioane reprezentative extrase prin sondaj din loturile de materii prime, semifabricate
sau produse finite. Rezultatele msurrilor sunt prelucrate i interpretate statistic.
Msurarea unor caracteristici poate fi extins i asupra tuturor produselor (msurare
integral sau 100%).
Msurarea caracteristicilor de calitate este o etap ce implic o serie de cheltuieli
suplimentare, necesare att pentru achiziionarea aparatelor i materialelor necesare, ct i
pentru calificarea personalului.
De asemenea, efectuarea unor determinri poate avea o influena negativ asupra
productivitii, datorit timpului alocat att nainte de nceperea procesului de fabricaie, ct
i pe parcursul acestuia.
De aceea, este foarte important ca procesul de msurare s urmreasc criterii privind:
- eficiena msurrii;
- asigurarea calitii procesului de msurare.
Pe aceste considerente, caracteristicile de calitate supuse msurrii vor fi stabilite n
funcie de structura, compoziia fibroas i de destinaia produselor.
Pentru fiecare categorie de produse, vor fi efectuate doar acele msurri care permit
estimarea nivelului calitii, ntr-un timp ct mai scurt i cu cheltuieli minime.
n tabelul 5.2. se prezint testele eseniale i opionale, recomandate produselor
confecionate din esturi i tricoturi tip bumbac.

Tabelul 5.2. Testele aplicate produselor din esturi sau tricoturi din fire tip bumbac
Produs
Test
Bluz
sport
mbrcminte
sport i timp liber
Lenjerie de
corp i de
noapte
Lenjerie de
pat
Inflamabilitatea (1) x x x x
Analiza compoziiei
fibroase
x x x x
Rezistena culorii
- la splare sau
curare uscat (2)
x x x x
- la lumin x x - -
- la frecare x x x x
- la transpiraie x

x x
- la nlbitori cu i fr
clor (3)
x x x x
Stabilitatea
dimensional la
splare sau curare
uscat (2)
x x x x
Aspectul dup splare
sau curare uscat (2)
x x x x
Rezistena la ntindere
(4)

x x x
Rezistena custurilor
(4)

Rezistena la plesnire
(5)
x x x x
Rezistena la plesnire a
custurilor (5)
x x x x
64
Produs
Test
Bluz
sport
mbrcminte
sport i timp liber
Lenjerie de
corp i de
noapte
Lenjerie de
pat
Rezistena la rupere
(6)

Rezistena la pilling .
(7)

Rezistena la frecare
(8)

Coninut de
formaldehid (9)
x x x x
Notaii folosite n tabel:
x - test esenial
- se aplic la alte categorii de produse (costume de baie, articole care se spal des etc.)

- test opional:
(1) - n USA /Canada : la mbrcmintea pentru copii
n Anglia: numai pentru lenjerie
n Suedia: pentru toate tipurile de mbrcminte
(2) se realizeaz fie pentru splare, fie pentru curare uscat
(3) numai USA
(4) pentru produse din esturi
(5) pentru produse din tricot
(6) pentru produse din esturi
(7) pentru produse din fire cu pilozitate mare, sau fire celulozice
(8) pentru produse tip plu (catifea), opional pentru celelalte
(9) test obligatoriu n Finlanda i Japonia
Testele realizate pentru verificarea rezistenei vopsirii se prezint n tabelul 5.3.
Tabelul 5.3. Testarea rezistenei vopsirii
Grup
produs
Rezist
vopsi
rii la
freca-
re
Rezist.
vopsirii
la
splare
Rezist.
vopsirii
la
curare
uscat
Rezist.
vopsirii la
transpiraie
(alcalin-
acid)
Rezist.
vopsirii
la
lumin
Rezist.
vopsirii
la ap
dur
mbrcminte
pentru copii
x x - x - -
Halate de baie - x - - - -
Costume de
baie
- - - - x x
mbrcminte
de lucru
x x x x - -
mbrcminte
pentru ocazii
festive
- - x x - -
Pantaloni
jeans
x x x x - -
Haine de piele x x - - -
Lenjerie de
noapte
x x - x - -
65
Grup
produs
Rezist
vopsi
rii la
freca-
re
Rezist.
vopsirii
la
splare
Rezist.
vopsirii
la
curare
uscat
Rezist.
vopsirii la
transpiraie
(alcalin-
acid)
Rezist.
vopsirii
la
lumin
Rezist.
vopsirii
la ap
dur
Cmi x x - x - -
mbrcminte
sport
x x - x - -
mbrcminte
tricotat
- x - - - -
Lenjerie - x - x - -
mbrcminte
pentru
sporturile de
iarn
x - x - x -
Lenjerie de pat x x - x - -
Pturi,
tapiserie
x - x - - -
Produse
decorative
- - x - x -
Perdele - - x - x -
Prosoape, fee
de mas
x x - - - -
Tapet i
mochete
x - x - x -
Pentru evaluarea calitii produselor i proceselor specifice industriei de tricotaje
confecii, se aplic metode standardizate de msurare n cadrul crora se utilizeaz
mijloace de msurare specifice domeniului textil.
De exemplu, pentru caracteristica de calitate stabilitatea dimensional la tratamente
umidotermice, testarea se va efectua n laborator, unde vor fi aplicate tratamentele de
nmuiere, splare, clcare, aburire etc, n conformitate cu standardele specifice.
Contracia sau alungirea epruvetelor supuse testrii se exprim prin coeficieii :
- C
L =
L
0
L [mm] - contracie/alungire liniar
- C
S
= S
0
- S [mm
2
] - contracie de suprafa
- C
V
= V
0
V [mm
3
] - contracie de volum
unde:
- L
0
, S
0
, V
0
sunt valorile medii iniiale ale lungimii, suprafeei i volumului epruvetelor;
- L, S, V valorile obinute dup aplicarea tratamentului umidortermic.
Epruvetele vor fi supuse mai multor variante de tratamente de ntreinere, ca de
exemplu:
- o splare sau mai multe splri;
- uscare prin atrnare sau prin plasare pe o suprafa plan.
Splarea poate fi:
- cu agitare mecanic la 90
o
C, la maina de splat cu tambur;
- cu agitare mecanic la 90
o
C, la maina de splat cu palete;
66
- cu agitare mecanic la 40
o
C, la maina de splat cu tambur;
- cu agitare mecanic la 40
o
C, la maina de splat cu palete;
- cu agitare manual la 40
o
C
Condiiile n care se realizeaz splarea sunt:
- ageni de splare utilizai (alcool gras, fulgi de spun);
carbonat de sodiu anhidru;
- apa cu o duritate maxim de 2,8
o
d;
- temperatura de splare se asigur cu precizia de +/ - 1
o
C;
- durata splrii de 60 minute;
- stoarcerea prin centrifugare;
- presarea i uscarea, favorizeaz condiionarea mai rapid a epruvetei;
Temperatura la clcare este reglat n funcie de natura materiei prime astfel:
- bumbac, in 200
o
C
- fibre sintetice, artificiale, mtase..150
o
C
- modacrilice, polipropilen, spandex.110
o
C
- epruvetele sintetice se calc prin intermediul unei pnze de bumbac;
Msurarea se efectueaz astfel:
- epruvetele se climatizeaz;
- pe fiecare epruvet se marcheaz mai multe repere (segmente de dreapt cu
dimensiuni prestabilite (L
0i
);
- dup executarea tratamentului, se msoar distanele ntre repere (L
i
), pe epruveta
aflat n stare ntins (fr cute sau ondulaii);
- pe baza rezultatelor msurrii se calculeaz media aritmetic i coeficientul de
variaie.
5.2. Metode de evaluare subiectiv sau obiectiv a caracteristicilor atributive
Estimarea nivelului calitii prin intermediul caracteristicilor atributive presupune
aplicarea evalurii senzoriale.
La aceast tip de evaluare particip un grup de specialiti n domeniu sau experi, care
apreciaz intensitatea de manifestare a fiecrei caracteristici de calitate.
n cazul produselor de mbrcminte evaluarea se realizeaz de obicei prin examinare
vizual i tactil.
Interpretarea senzaiilor percepute este influenat de numeroi factori subiectivi i
anume:
- calitatea fiziologic a organelor de sim;
- gradul de oboseal al evaluatorului;
- educaia i instruirea persoanei ce efectueaz evaluarea;
- ambiana n care se face evaluarea.
n cazul produselor specifice industriei de tricotaje confecii acest tip de evaluare
ocup o pondere nsemnat. Este cazul caracteristicilor estetice (inuta, aspectul, modelul,
combinaia cromatic), a unor caracteristici de confort senzorial (tueul, moliciunea,
plintatea), sau a unor caracteristici ergonomice (uurina la mbrcare dezbrcare,
lejeritatea n purtare etc.).
67
5.2.1. Evaluarea tueului materialelor textile prin analiz senzorial
Tueul este o proprietate complex a materialelor care const n
generarea de ctre material a unor senzaii tactile i poate fi apreciat pe
baz de atribute de tipul neted aspru, cald rece etc.
n cazul evalurii prin analiz tactil, aprecierea intensitii
senzaiilor percepute se poate face n mod gradual, prin acordare de
note sau puncte ce pot fi nscrise prin ordonare pe o anumit scar.
n cazul scrii de evaluare (0 10), notele atribuite au urmtoarea
semnificaie :
- 0 reprezint absena percepiei ;
- 1 intensitate minim a percepiei;
- 10 intensitate maxim a percepiei.
Acest tip de evaluare este efectuat de experi sau specialiti n
domeniu. Pe baza notelor acordate de acetia la analiza aceleiai
mostre, se stabilesc mediile aritmetice ce au de asemenea valori n
intervalul (0 10) i care reprezint valorile primare ale tueului (hand
value - HV).
n funcie de valorile HV se stabilesc valorile globale de tueu (total
hand value - THV) care sunt cuprinse n intervalul (1 5).
n vederea unei evaluri ct mai obiective a calitii produselor, n industria textil
exist tendina de nlocuire a metodelor bazate pe evaluarea senzorial cu metode de
msurare standardizate.
Un exemplu n acest sens este evaluarea tueului materialelor textile cu mijloace
tehnice de msurare prin Sistemul de msurare Kawabata.
Au fost create i sisteme de msurare a unor caracteristici complexe, manifestate n
cadrul procesului tehnologic sau n procesul de purtare a produsului, ca de exemplu,
Sistemul de msurare FAST.
5.2.2. Evaluarea tueului cu Sistemul de msurare
Kawabata
Sistemul de msurare Kawabata, nlocuiete evaluarea senzorial tactil cu o
succesiune de tehnici de msurare aplicate materialelor textile.
La nceputul anilor 70, n Japonia s-a creat un comitet (la iniiativa
profesorului Sueo Kawabata) pentru a ncerca o standardizare a tueului
esturilor, obinute din fire tip ln pieptnat cu destinaia costume
brbteti. Cercetrile au condus la o reconsiderare a noiunii de tueu
din perspectiva nlocuirii observaiilor subiective, determinate prin
evaluare senzorial - tactil, cu msurarea unor caracteristici fizico-
mecanice ale materialului. n acest sens, a fost selectat un numr de
descriptori, ce iau n considerare proprietile mecanice i fizice de baz
ale materialelor. Astfel, proprietile mecanice sunt transformate n
valori numerice ale senzaiilor primare, iar acestea au intrat apoi n
valoarea THV (Total Hand Value), care pune n eviden nivelul la care se
situeaz calitatea esturii.
Definirea descriptorilor se prezint n tabelul 5.5.
Tabelul 5.5. Definirea descriptorilor prin care poate fi
evaluat tueul
68
Nr.
crt
Descriptori Percepia senzorial
1. Rigiditate Senzaie determinat de rezistena
materialului la ndoire; intensitatea
percepiei crete n funcie de
creterea compactitii
materialului.
2. Antidrapaj Rigiditate perceput vizual, de
natur s micoreze capacitatea
materialului de a se drapa.
3. Flexibilitate Senzaie perceput la strngerea
materialului n mn; poate fi
perceput ca fiind opusul
rigiditii.
4. Netezime Percepie tactil la atingerea
materialului. Poate fi i o percepie
vizual a gradului de uniformitate
a suprafeei materialului.
5. Moliciune Senzaie mixt derivat din
voluminozitate, flexibilitate i
netezime.
6. Plintate Senzaie de cald.
7. Creponare Senzaie de asprime conferit de
rugozitatea suprafeei; senzaie de
rece.
8. Grad de alunecare Senzaie de alunecos, mtsos
n figura 5.1. se prezint o detaliere a unor descriptori n
componente elementare, cu specificaia c o conversie corect
presupune o analiz de profunzime, urmat de selectarea grupului de
solicitri elementare determinant.

Rigiditate

ntindere Forfecare
Masa
ncovoiere
Propriet i de
suprafa
Compresiune
Plin tate
Moliciune
Material
Figura 5.1. Conversia descriptorilor tueului n componente
mecanice
69
Se observ faptul c aspectul exterior i tueul materialului pot fi
caracterizate obiectiv prin determinarea comportrii la urmtoarele
solicitri mecanice elementare:
- ntindere ;
- ncovoiere ;
- forfecare ;
- compresiune ;
- caracteristicile de suprafa i de structur ale esturii analizate.
Conform figurii 5.1. corespondenele dintre descriptori i
caracteristicile fizico-mecanice ale materialului, sunt urmtoarele:
- rigiditatea, antidrapajul i flexibilitatea se determin pe baza
solicitrilor la ncovoiere (rigiditate specific la flexiune, reziliena la
ndoire), forfecare (rigiditate la forfecare) i ntindere (energie specific
de deformaie, rezilien).
- plintatea este pus n eviden de mas (g/ m
2
), grosime (mm),
comportarea la compresiune (energia specific de compresie).
- moliciunea este evaluat prin proprietile de suprafa i
comportarea la compresiune i ncovoiere.
- netezimea, creponarea i gradul de alunecare sunt evideniate
prin msurarea proprietilor de suprafa (coeficient de frecare,
coeficient de variaie a parametrilor de structur_.
n Japonia au fost create instrumente capabile s efectueze msurri
la nivele mici de solicitare, att la deformarea propriu-zis, ct i
revenirea din solicitare a materialului.
Este cazul sistemului de msurare KES prin care sunt obinute date
experimentale asupra caracteristicilor costumelor pentru brbai.
Sistemul KES de apreciere a calitii, caracterizat prin solicitri sub
sarcini reduse, este alctuit din patru module:
KES 1 - pentru testarea comportrii la ntindere i forfecare;
KES 2 - pentru testarea comportrii la ncovoiere;
KES 3 - pentru testarea comportrii la compresiune;
KES 4 - pentru testarea proprietilor de suprafa (frecare i
rugozitate).
Msurarea solicitrilor mecanice sub sarcin redus presupune un
studiu aprofundat al fiecrui produs de mbrcminte analizat, precum i
precizie i acuratee n stabilirea ecuaiilor.
5.2.3. Evaluarea obiectiva a esturilor cu sistemulde
msurare FAST
O metod de evaluare obiectiv a esturilor n privina comportrii
acestora n utilizare este bazat pe Sistemul de msurare FAST.
Sistemul FAST ( Fabric Assurance by Simple Testing) de apreciere a
calitii este compus din patru module, dup cum urmeaz:
- aparat de msurare a grosimii i compresibilitii;
- aparat de testare a rigiditii la ncovoiere;
- aparat de nregistrare a alungirilor la aciunea unor
solicitri de (5, 20, 100) cN./cm.;
70
- aparat care testeaz stabilitatea dimensional, privit ca
msur a tendinei unei esturi de a-i modifica
dimensiunile sub aciunea umiditii.
Spre deosebire de echipamentele KES, sistemul FAST apreciaz
extensibilitatea att pe direcia urzelii ct i a btturii, iar comportarea
la forfecare a materialelor se testeaz sub un unghi de 45
o
.
Rezultatele obinute sunt stocate i apoi prelucrate statistic i grafic
(figura 5.2.).
Asemenea reprezentri, denumite i hri tehnologice, indic pe
fiecare ax, unitile de msur specifice proprietii msurate sau
calculate.
Pentru fiecare material textil, aspectul graficelor este acela de linii
frnte, deoarece dou valori consecutive ale parametrului msurat sunt
unite cu linie continu. Pentru fiecare proprietate sunt calculate zonele
de optim i de control. Zonele de optim ale hrilor tehnologice definesc
intervalele de valori care determin prelucrabilitatea fr restricii a
materialelor, pe cnd zonele de control definesc intervalele de valori
care impun restricii i msuri suplimentare n prelucrarea unui material.
n acest caz, cheltuielile suplimentare generate vor fi justificate prin
calitatea, aspectul i preul final al produsului, nefiind necesar
renunarea la prelucrarea materialului, ci doar prognoza corect a
modului de recuperare a cheltuielilor.


Figura 5.2. Exemplu de hart tehnologic FAST
Limita extinderii metodei bazate pe sistemul FAST const n faptul c prin intermediul
ei se determin numai caracteristicile mecanice, nu i cele de suprafa. De
aceea se apeleaz la completarea datelor obinute cu ajutorul echipamentul
FAST, cu valori ale caracteristicilor de suprafa msurate cu instalaia KES-FB.
Evalurilor obiective realizate prin sistemele KES i FAST sunt necesare pentru:
71
determinarea unor caracteristici ale materialului textil prin care poate fi
apreciat capacitatea de modelare i pstrare a formei esturii n produsul
confecionat; n acest scop au fost definii termeni noi cum ar fi maleabilitatea
i formabilitatea;
ntocmirea unor specificaii n vederea seleciei esturilor, planificrii
produciei, controlului proceselor i asigurrii calitii;
msurarea i controlul caracteristicilor de confort psihosenzorial i de
disponibilitate ale produselor.
n unele situaii este necesar o evaluare global a nivelului calitii,
ceea ce presupune efectuarea unor analize bazate pe mai multe criterii.
5.2.4. Evaluarea multicriterial a nivelului calitii
Metoda de evaluare ce poate fi efectuat att de productor ct i de beneficiar, se
bazeaz pe o serie de criterii de analiz i selecie i anume:
(1) Aspectul produsului - apreciat prin analiz vizual; este determinat de natura
i caracteristicile materiei prime (finee, elasticitate, pilozitate, luciu, uniformitate),
structura esturii sau tricotului (tipul legturii, raportul de desen), precum i de aspectul
produsului confecionat (linia, inuta, modelul, gradul de noutate etc.).
(2) Confortul - apreciat pe baza senzaiile percepute n timpul utilizrii produsului;
gradul n care un produs asigur senzaia de confort este determinat de materia prim
(natura, starea suprafeei, ncrcarea electrostatic), parametrii de structur ai esturii sau
tricotului (gradul de compactitate), ct i de model (gradul de lejeritate).
(3) Durabilitatea - apreciat prin capacitatea produsului de a rezista la aciunea
unor solicitri repetate (de rupere, ncovoiere, frecare), de-a lungul perioadei de utilizare,
pn la apariia unor deformaii remanente sau pn la degradare; durabilitatea produsului
este determinat de rezistena firului, a materialelor de baz i auxiliare i a mbinrilor
utilizate.
(4) Mentenana - apreciat prin comportarea produsului la aciunea unor solicitri
aprute n timpul operaiilor de ntreinere (splare, clcare, curire chimic) sau de
remediere; depinde de materia prim, structura materialelor, condiiile n care se realizeaz
(5) Costul - apreciat prin prisma preului produsului, dar i prin cheltuielile
necesare ntreinerii i remedierii sale; este un criteriu de care sunt interesai n egal
msur productorii (prin prisma eficienei muncii i a beneficiului obinut) ct i
beneficiarii (prin prisma costurilor necesare achiziionrii i ntreinerii produsului).
Corespondena ntre principalele funcii ale produselor, caracteristicile de calitate
reprezentative i criteriile de evaluare i selecie se prezint n tabelul 5.5.
Tabelul 5.5. Corespondena dintre funciile produselor, caracteristicile de calitate i
criteriile de evaluare i selecie
Funcia
produsului de
mbrcminte
Caracteristicile de calitate reprezentative
Criteriul de
evaluare i selecie
Funcia estetic
- aspectul suprafeei
- aspectul diferitelor elemente de produs
(gulere, buzunare, garnituri)
- aspectul prelucrrilor tehnologice
(coaserea nasturilor, a butonierelor, a
tivurilor etc.)
- modelul i inuta produsului
Aspectul (1)
72
Funcia
produsului de
mbrcminte
Caracteristicile de calitate reprezentative
Criteriul de
evaluare i selecie
- gradul de noutate
Funciile de
confort,
ergonomic, de
protecie i
ecologic
- tueul
- grad de lejeritate
- permeabilitate la aer
- capacitatea de izolare termic
- uurina la mbrcare i dezbrcare
Confortul (2)
Funcia de
durabilitate
- extensibilitate i elasticitatea
- rezistena i alungirea la rupere
- rezistena la pilling
- rezistena la deirare
- rezistena la solicitri de ntindere repetate
Durabilitatea (3)
Funcia de
mentenabilitate
- rezistena la murdrire
- capacitatea de curire
- stabilitatea dimensional i a formei
- grad de ifonabilitate
Mentenan (4)
Funcia
economic
- costul materiilor prime
- costul manoperei
- costul asigurrii calitii
- costul noncalitii
- costul reclamei
Cost (5)
Pe lng productori, beneficiarii direci (utilizatorii) au posibilitatea s evalueze
organoleptic o parte dintre caracteristicile produsului, prezentate n tabelul 5.5., astfel:
aspectul, modelul, gradul de noutate - prin examinare vizual ;
tueul, moliciunea, plintatea - prin examinare tactil ;
gradul de lejeritate, uurina la mbrcare i dezbrcare - prin probe de mbrcare-
dezbrcare;
extensibilitatea - prin ntindere moderat a anumitor zone ale produsului;
gradul de ifonabilitate - prin strngere n mn a materialului urmat de aezarea
sa pe o suprafa plan .
O astfel de evaluare senzorial efectuat de utilizator, prezint un caracter pur subiectiv
i relativ.
n afara metodelor de evaluare a calitii prin msurare i analiz senzorial, o alt cale
de a evalua calitatea, este cea oferit de metodele sociologice (prefereniale).
Majoritatea studiilor de marketing axate pe testarea opiniilor
utilizatorilor/consumatorilor, n legtur cu produsele oferite de firme, vizeaz att aspecte
cantitative ct i calitative.
Metodele sociologice se bazeaz pe chestionare lansate cu ocazia unor trguri,
expoziii, studii de pia.
ntrebrile cuprinse n chestionare urmresc identificarea cerinelor, preferinelor sau a
exigenelor privind calitatea, a factorilor care influeneaz calitatea, a satisfaciei sau
insatisfaciei obinute prin calitate.
73
Corectitudinea rezultatelor acestor metode, depind pe de o parte de calitatea
chestionarelor, iar pe de alt parte de sinceritatea celor chestionai.
n cazul tuturor metodelor de evaluare a calitii prezentate anterior, prelucrarea
informaiilor obinute se face prin determinarea indicatorilor de calitate
5.3. Indicatorii calitii
Indicatorii calitii reprezint expresiile numerice fie ale unei caracteristici, fie ale unei
subgrupe sau grupe de caracteristici.
Un indicator de calitate trebuie s ndeplineasc o serie de condiii i anume:
- s fie simplu - varianta de calcul i modul de exprimare s fie ct mai uor de
realizat, iar nelegerea semnificaiei sale s fie ct mai facil;
- s fie pertinent - s asigure o descriere ct mai corect a nivelului real al calitii ;
- s fie verificabil s poat fi recalculat oricnd, pe baza metodei de calcul
utilizate.
Indicatorii calitii pot fi clasificai dup mai multe criterii conform tabelului 5.6.
Tabelul 5.6. Gruparea indicatorilor calitii
Nr.
Crt.
Criteriu de clasificare a
indicatorilor
Grupe de indicatori
1. Gradul de complexitate Simplii (analitici)
Sintetici (compleci)
Integrali (globali)
2. Adresabilitatea Ai calitii materiilor prime i
materialelor
Ai calitii produselor
Ai calitii proceselor
3 Importana n evaluarea calitii Principali (referitori la
caracteristicile importante ale
produselor sau proceselor)
Secundari (referitori la
caracteristicile de importan mai
mic)
4. Sursa de informare Prevzui (planificai)
Faptici (efectivi)
5.3.1. Indicatorii simpli ai calitii
Indicatorii simpli ai calitii reprezint expresiile numerice ale caracteristicilor
individuale ale produselor.
Valorile acestor indicatori sunt nscrise n fiele tehnice i tehnologice, i se compar
cu valorile nscrise n specificaii.
Indicii de calitate se determin prin raportarea valorilor efective
(reale) ale indicatorilor, la valorile de referin (specificate).
La calculul indicelui de calitate trebuie s se in seama de sensul preferabil de variaie
a caracteristicilor analizate.
De exemplu, considernd drept indicator simplu masa pe unitatea de produs, sensul
preferabil de variaie este cel de scdere, deoarece reducerea consumului de materie prim,
este un caz favorabil calitii.
n acest caz, determinarea indicelui de calitate se obine prin raportarea valorii de
referin a indicatorului, la valoarea efectiv a acestuia.
74
I
M g m
M g m
c
r
e

[ / ]
[ / ]
2
2
unde:
M
r
- masa de referin,
M
e
- masa efectiv.
n alte cazuri, sensul preferabil de variaie este cel de cretere a valorii
caracteristicii.
De exemplu, n cazul caracteristicii alungirea la rupere a unei custuri - (
r
), sensul
preferabil este cel de cretere.
n acest caz indicele de calitate se obine prin raportarea valorii efective la valoarea de
referin a indicatorului respectiv:
I
c
R
R
e
r

unde:

Re
- alungirea la rupere efectiv

Rr
- alungirea la rupere de referin
Interpretarea valorii indicelui calitii este urmtoarea :
- I
c
1 se consider c nivelul de calitate al produsului analizat este superior fa de
cel de referin;
- I
c
= 1 nivelul de calitate al produsului analizat este aceleai cu cel al produsului de
referin;
- I
c
< 1 nivelul de calitate efectiv este inferior celui de referin.
Valorile indicatorilor simplii se obin prin calcul statistic, pe baza unor eantioane
reprezentative obinute prin sondaj.
Pentru o anumit caracteristic de calitate se determin de obicei doi indicatori
statistici, dintre care unul pune n evidena tendina de grupare a valorilor (media
aritmetic, modulul, mediana), iar cellalt (abaterea medie ptratic, dispersia, coeficientul
de variaie) evideniaz gradul de uniformitate a caracteristicii.
Principalii indicatori statistici ai calitii sunt media aritmetic, dispersia, coeficientul
de variaie.
Calitatea unui produs este asociat frecvent cu gradul de uniformitate. Se consider c
atunci cnd caracteristica de calitate prezint o bun uniformitate, nivelul de calitate este
ridicat.
De exemplu, un fir folosit pentru tricotare are un nivel de calitate corespunztor, atunci
cnd uniformitatea caracteristicilor sale (finee, torsiune, rezisten i alungire la rupere)
este suficient de mare. Un astfel de fir, va avea o bun prelucrabilitate, se va nregistra un
numr redus de ruperi, iar tricotul obinut va prezenta un aspect uniform.
De asemenea, pentru a avea nivelul de calitate cerut de beneficiari, produsele
confecionate trebuie s prezinte o bun uniformitate a caracteristicilor (pasul custurii,
aspectul suprafeelor, nuana culorii etc.).

n vederea evalurii calitii unui lot de produse prin intermediul unui indicator
simplu statistic, se parcurg urmtoarele etape:
- se adopt o caracteristic de calitate reprezentativ pentru calitatea
produselor respective;
- se evalueaz caracteristica de calitate pe baza unui eantion reprezentativ;
75
- se determin valorile indicatorilor statistici importani (media aritmetic,
coeficientul de variaie, coeficientul de neregularitate;
- se stabilete sensul preferabil de variaie
- se calculeaz indicele de calitate.
Indicatorii statistici se determin pe baza relaiilor de calcul ale valorilor tipice de
tendin i mprtiere, cunoscute n literatura de specialitate.
Valorile tipice de tendin pun n eviden tendina valorilor de a se grupa n jurul
unuia sau a mai multor centri. Cele mai importante valori tipice de tendin sunt media
aritmetic, modulul i mediana.
Media aritmetic de sondaj (
x

) este dat de relaia:

x
n
n
i
x
i
i
k

1
1
sau x f x
i i
i
k

1
unde: n
i
i f
i
sunt frecvenele absolute i relative ale valorilor distincte.
Cnd fiecare valoare a caracteristicii apare o singur dat, se folosete relaia:

x
x
n
i
i
n

1
Mediana de sondaj (Me) reprezint valoarea fa de care frecvena valorilor mai mici
dect ea, este egal cu frecvena valorilor mai mari.
n cazul valorilor ordonate mediana se calculeaz cu relaiile:

- dac n este impar -
Me x
n

_
,

1
2

- dac n este par - Me x x
n n
+

1
]
1

_
,
+

_
,

1
2
2 2
1
Modulul (Mo) reprezint valoarea variabilei cu frecvena cea mai mare.
Se poate determina prin simpla observaie asupra repartiiei de sondaj.
Valorile tipice de mprtiere
Amplitudinea de sondaj (R) reprezint diferena dintre valoarea maxim i cea minim
din eantionul analizat.
R=X
max
-X
min
Dispersia de sondaj corectat
S
n
n x x
i
i
k
2
1
2
1
1
1

( ) sau
S
n
x x
i
n
2
1
2
1
1
1

( )
Abaterea medie ptratic de sondaj

S S
2
Coeficientul de variaie
76

C
S
x
v
[%]

100
Abaterea medie absolut :
A
n
n x x
m
i
k

1
1 1
1
sau
A
n
x x
m
i
n

1
1
1
Coeficientul de neregularitate liniar

U
A
x
m
[%]

100
Coeficienii de apreciere ai graficului repartiiei de sondaj
- coeficientul de asimetrie -
( )
3
2
2
3
1
S
M

- coeficientul de boltire -
2
4
4

M
S
- coeficientul de exces - E=
2
-3
Comparnd valorile tipice de tendin i mprtiere ale eantionului cu parametrii
statistici impui de standarde sau alte specificaii, se obin o serie de informaii asupra
calitii loturilor de produse, sau a proceselor de fabricaie ale acestora (tabelul 5.7.)
abelul 5.7. Interpretarea valorilor tipice n cazul produselor i proceselor
Comparaie ntre
valorile tipice i parametrii
statistici
Calitatea
lotului de produse procesului
x Mo Me T
c

1
=0
T
c
- centrul intervalului de
toleran impus
corespunztor n raport
cu norma impus
reglare corect a
parametrului tehnologic
x Mo Me T
c

1
=0
necorespunztor fa de
norma impus
reglare incorect a
parametrului tehnologic
x Mo Me T
c

influena unor factori
perturbatori asupra
dereglare
77
Comparaie ntre
valorile tipice i parametrii
statistici
Calitatea
lotului de produse procesului

1
=0
calitii produselor
R, S
2
, M
2
, Cv, U - valori mai
mici sau egale fa de cele
impuse

2
0
uniformitate
corespunztoare al
caracteristicii analizate
precizie suficient sau
excesiv
S
2
, M
2
, Cv, U - valori mai
mari fa de cele impuse

2
<0
neuniformitate a
caracteristicii analizate
precizie redus
Indicatorii statistici permit aprecierea calitii prin intermediul unei singure
caracteristici de calitate, deci este o apreciere unilateral.
O apreciere mai ampl a nivelului calitii, se realizeaz prin intermediul indicatorilor
sintetici (compleci) i integrali (globali).
5.3.2. Indicatorii sintetici
Indicatori sintetici sunt asociai urmtoarelor grupe sau subgrupe de caracteristici:
- constructiv - ergonomice;
- funcionale (de confort i disponibilitate);
- sociale (estetice, ecologice, de cunoatere);
- tehnologice (de prelucrabilitate);
- economice.
Pentru determinarea valorilor acestor indicatorieste necesar parcurgerea urmtoarelor
etape:
alegerea caracteristicile de calitate reprezentative pentru indicatorul sintetic
respectiv;
evaluarea fiecrei caracteristici de calitate i se nscriu datele obinute n fie
tip;
estimarea mediei valorilor obinute prin evaluare;
determinarea coeficientul de importan a caracteristicilor de calitate;
alegerea sensului preferabil de variaie al fiecrei caracteristici ;
unificarea rezultatelor ;
calculul indicatorului sintetic.
Determinarea coeficientului de importan a caracteristicilor
Determinarea unui indicator sintetic se bazeaz pe o serie de caracteristici de calitate,
care nu au aceeai importan pentru utilizatorul produsului respectiv. De aceea, se impune
ierarhizarea caracteristicilor prin intermediul coeficientului de importan. Valorile acestuia
influeneaz n mod direct valoarea indicatorului sintetic, alturi de valorile caracteristicilor
de calitate adoptate.
Pentru calculul coeficientului de importan a caracteristicilor se recomand una dintre
metodele :
metoda comparrii directe;
78
metoda matriceal;
metoda notrii (punctrii).
Metoda comparrii directe presupune compararea dou cte dou a caracteristicilor de
calitate obinndu-se o matrice ptratic ce conine urmtoarele elemente:
a
ij
1 - cnd caracteristicile i i j au aceeai importan
2 - cnd caracteristica i este mai important dect j
4 - cnd caracteristica i este mult mai important dect j
0 - cnd caracteristica i este mai puin important dect j
De exemplu n cazul a patru caracteristici de calitate (C
1
, C
2
, C
3
, C
4
), matricea de
relaii obinut prin compararea caracteristicilor este prezentat n tabelul urmtor :
Metoda comparrii directe
i
j
C
1
C
2
C
3
C
4

i
ij
a
C
1
1 1 2 4 8
C
2
1 1 2 4 8
C
3
0 0 1 1 2
C
4
0 0 1 1 2
a
ij
j

2 2 6 10 20
Se observ c:
- pe diagonal va fi cifra 1;
- o caracteristic notat cu 1 deasupra diagonalei va avea aceeai valoare i sub
diagonal, sau invers;
- o caracteristic notat cu 2 sau 4 deasupra diagonalei va fi notat cu 0 sub
diagonal, sau invers.
Coeficientul de importan se calculeaz cu relaia:

i
ij
j
ij
j i
a
a

, unde n cazul prezentat,

+ + +
i j
ij
a 20 10 6 2 2
n acest caz:
1
=
2
= 0,10;
3
= 0,30;
4
= 0,50
Rezult c cea mai important caracteristic este C
4
urmat de C
3
.

Metoda matriceal presupune ca i n cazul anterior, compararea
perechilor de valori i completarea unei matrice de relaii :
a
ij
1 cnd caracteristica C
i
este mai important dect C
j
0 cnd C
i
este mai puin important dect C
j
Pentru C
1
, C
2
, C
3
, C
4
matricea de relaii este de forma :

79
C
i
C
j
C
1
C
2
C
3
C
4
n
ij
i

C
1
1 1 1 1 4
C
2
0 1 1 1 3
C
3
0 0 1 1 2
C
4
0 0 0 1 1
n
ij
j

1 2 3 4 10
Se observ c atunci cnd deasupra diagonalei apare cifra 1, sub diagonal va fi 0 i
invers.
n acest caz coeficienii de importan au valorile:

1
= 0,1;
2
= 0,2;
3
= 0,3;
4
= 0,4
Rezult c cele mai importante caracteristici sunt tot C
4
i C
3
.
Metoda notrii (punctrii) caracteristicilor este o metod uor de
aplicat dar cu un caracter subiectiv mai pronunat fa de metodele prezentate anterior.
De exemplu, considernd caracteristicile C
i
(i = 1 4) i folosind un sistem de notare
pe o scar de la 1 la 10, coeficientul de importan ct i rangul acestora se determin
astfel :
Importana caracteristicilor Note Rang
- caracteristici foarte importante 10, 9 1
- caracteristici de importan mare 7, 8 2
- caracteristici de importan medie 5, 6 3
- caracteristici puin importante 3, 4 4
- caracteristici foarte puin importante 1, 2 5
Se observ c rangul cel mai mic, va corespunde celui mai nalt nivel de notare.
n acest caz evaluarea importanei caracteristicilor de calitate se realizeaz de un grup
de persoane (evaluatori) - P
j
.
De exemplu considernd cazul n care numrul de evaluatori P
j
= 5, iar numrul de
caracteristici de calitate C
i
= 4, se obine tabelul urmtor
C
i
P
j
C
1
C
2
C
3
C
4
n
ij
i

P
1
4 1 7 9 21
P
2
3 2 8 9 22
P
3
3 2 7 10 22
P
4
4 2 7 10 23
P
5
4 1 7 9 21
n
ij
j

18 8 36 47
n
ij
j i


109
Coeficienii de importan au valorile:

1
= 0,16;
2
= 0,07;
3
= 0,33;
4
= 0,43
Deoarece la stabilirea gradului de importan a caracteristicilor particip mai multe
persoane (experi) sunt necesare verificri privind concordana opiniilor acestora i
80
semnificaia rezultatelor obinute. Aceste verificri se realizeaz pin aplicarea unor teste
statistice specifice.
Unificarea rezultatelor evalurii
Aceast cerin impune stabilirea unor convenii prin care diferite moduri de exprimare
a caracteristicilor (uniti de msur, note, puncte) s fie exprimate n acelai mod.
Pot fi ntlnite mai multe situaii i anume:
se cunosc valorile de referina pentru fiecare caracteristic de calitate;
se cunosc intervalele de referin (de toleran).
n cazul n care se cunosc valorile de referin, cele reale obinute n urma evalurilor
(prin msurare sau prin analiz senzorial) se vor raporta la acestea. Se va calcula pentru
fiecare caracteristic un indice de calitate, inndu-se seama de sensul preferabil de variaie.
Atunci cnd se cunosc intervalele de tolerana ale fiecrei caracteristici, limitele
acestora vor fi puse n coresponden cu o anumit scar de evaluare (0 - 1, 0 - 10, 0 -
100).
Raportarea la aceeai scar a tuturor caracteristicilor adoptate, impune i cunoaterea
sensului preferabil de variaie pentru frecare caracteristic.
De exemplu, n cazul unui tricot sau a unei esturi destinate mbrcmintei exterioare
pentru sezonul cald, caracteristicile adoptate pentru calculul unui indicator sintetic
(coeficientul liniar de acoperire -
l
, masa specific - M [g/m
2
] i grosimea g [mm]), au
sensuri preferabile de variaie diferite conform tabelului urmtor :
Caracteristica Sens preferabil de variaie

l
cretere
M [g/m
2
]
descretere -
g [mm]
descretere -
n acest caz intervalele de toleran se vor raporta la scara (0 10) astfel:
- pentru coeficientul liniar de acoperire -
l
, cu sens preferabil de
cretere, la valoarea 0 a scrii de evaluare corespunde limita inferioar a intervalului de
toleran, iar pentru valoarea 10 va corespunde limita superioar a intervalului de toleran;
- pentru masa (M) i grosimea (g) cu sens preferabil descretere,
la 0 va corespunde limita superioar a intervalului de toleran, iar la 10 corespunde
limita inferioar.
Dup stabilirea corespondenei dintre limitele scrii de evaluare i
limitele intervalului de toleran, se face transpunerea valorilor obinute practic, pe scara de
evaluare.
n cazul caracteristicilor numerice, transpunerea pe scara aleas se realizeaz prin
relaii de proporionalitate, n timp ce, n cazul caracteristicilor atributive se folosete
metoda cunoscut n calimetrie sub denumirea de scalare.
Scalarea este o modalitate de redare a intensitii de manifestare a unor fenomene,
procese sau caracteristici pe un spaiu liniar gradat (scal sau scar) ce se ntinde de la
limita nefavorabil calitii la cea favorabil acesteia. Pe scara aleas caracteristicile
atributive pot fi ordonate n funcie de intensitatea manifestrii lor.
n vederea scalrii caracteristicilor atributive se folosesc diferite sisteme de punctare
sau notare i anume:
- cu numr mic de puncte 5 sau 10 puncte
- cu numr mediu 20 sau 30 puncte
81
- cu numr maxim 60 sau 100 puncte
De exemplu n cazul unui sistem de notare de 10 puncte, atribuirea punctelor
(notelor) se poate face astfel:
Intensitate foarte mare
(foarte bun)
9 - 10 sau 8 - 10
Intensitate bun
(bun)
7 - 8 6 - 8
Intensitate moderat
(satisfctor)
5 - 6 4 - 6
Intensitate mic
(mai puin satisfctor)
3 - 4 2 - 4
Intensitate slab
(nesatisfctor)
1 - 2 0 - 2
Calculul indicatorul sintetic presupune raportarea punctajului mediu obinut
pentru caracteristicile adoptate la punctajul maxim a considerat:
I
c
=
N
p
N
p max
,
unde:
N
p
- punctajul mediu obinut pentru caracteristicile de calitate
adoptate;
N
p max.
- punctajul maxim aferent sistemului de punctare considerat.
Punctajul mediu se obine cu relaia:
N n
p j j
j

,
unde:

j
- valorile coeficientului de importan al caracteristicilor;
n
j
- punctajul acordat caracteristicilor adoptate.
5.3.3. Indicatorii integrali ai calitii produselor
Indicatorii integrali (globali) exprim nivelul calitii produselor, prin intermediul
tuturor caracteristicilor reprezentative.
Metodele de determinare a indicatorilor integrali sunt:
- metode bazate pe indicatorii sintetici ai grupelor de caracteristici;
- metode bazate pe indicatorii simpli;
- metode speciale.
Determinarea indicatorului integral n funcie de indicatorii sintetici se realizeaz
n urmtoarelor etape:
- Se calculeaz indicatorii sintetici corespunztori celor mai importante grupe
de caracteristici (constructive, de confort, de disponibilitate etc.);
- Se determin coeficienii de importan a indicatorilor sintetici ;
- Se aplic o relaie de calcul care s conin valorile indicatorilor sintetici,
nivelul de importan al acestora i din care s rezulte valori cuprinse n
intervalul (0 1).
Relaiile de calcul utilizate pot fi de tip aditiv, sau multiplicativ .
82
O relaie de tip aditiv a indicatorului integral este de forma:
N N
I i i
i

Relaia de calcul a de tip multiplicativ, este de forma

j
j
j
I
N N

unde: N
I
- nivelul indicatorului integral;
N
i
- nivelul indicatorilor sintetici;

i
- coeficienii de importan ai indicatorilor sintetici.

De exemplu, pentru un produs de mbrcminte exterioar au fost calculai
indicatorii sintetici ai caracteristicilor constructiv ergonomice, estetice i de
funcionalitate. S-a estimat de asemenea i gradul de importan al indicatorilor sintetici
calculai. Datele obinute sunt prezentate n tabelul urmtor :
Elementele de calcul ale indicatorului sintetic
Nr.
crt.
Indicatorul sintetic
Valorile
indicatorilor
sintetici
Coeficientul de
importan
1. Indicatorul
caracteristicilor constructive
I
c
= 0,8

c
= 0,3;
2. Indicatorul
caracteristicilor estetice
I
es
= 0,9,

es
= 0,5;
3. Indicatorul
caracteristicilor funcionale
I
f
= 0,6

f
= 0,2.
Indicatorul integral se calculeaz astfel :
I
I
= 0,8 0,3 + 0,9 0,5 + 0,6 0,2 = 0,24 + 0,45 + 0,12 = 0,8
Deoarece valoarea indicatorului integral este apropiat de cifra 1,se poate
considera c produsele analizate au o calitate foarte bun.
Calculul indicatorului integral pe baza indicatorilor simpli
Se parcurg urmtoarele etape :
- se determin indicatorii simplii ai caracteristicilor adoptate;
- se stabilete coeficientul de importan al fiecrei caracteristici ;
- se aplic pentru calcului indicatorului integral o relaie de tip aditiv sau
multiplicativ.
De exemplu, se consider cazul n care caracteristicile de calitate adoptate sunt
evaluate prin metoda expertizei.
In acest caz un grup de evaluatori (i) acord note fiecrei caracteristici de calitate
(j). Notele se noteaz cu (n
i j
)
Pe baza notelor acordate se calculeaz valoarea medie a fiecrei caracteristici:
83

n
j
ij
i
n
n
n
1
unde:
j - numrul de ordine al caracteristicilor;
i - numrul de ordine al evaluatorului;
n
i j
- notele acordate de fiecare evaluator, fiecrei caracteristici;
n numrul notele acordate, corespunztor numrului evaluatorilor;
Se calculeaz coeficientul calitii pentru fiecare caracteristic:
N
n
C
j
j

unde:
N - nota maxim a scrii de notare adoptate (de exemplu N = 10 n cazul scrii de
evaluare de la 0 la 10)
Se poate folosi apoi un model multiplicativ pentru calculul indicatorului integral,
de tipul:
j
j
m
j
I
C I

1
unde:

j
- coeficientul de importan al caracteristicilor
Calculul indicatorului integral prin metode speciale
n cazul n care produsele sunt ncadrate n clase de calitate (EXTRA, LUX,
SUPERIOR i STANDARD) se calculeaz coeficientul mediu al calitii, cu relaia:

K
q K
q
i i
i
i
,
unde:
q
i
- numrul de produse din fiecare clas de calitate din
lotul analizat;
K
i
- coeficientul clasei de calitate;
Valorile coeficientului K
i
sunt prezentate n tabelul urmtor:
Clasa de calitate Coeficientul clasei de calitate
(K
i
)
EXTRA 1
LUX 0,85
SUPERIOR 0,70
STANDARD 0,50
Atunci cnd coeficientul mediu al calitii are valori apropiate de 1, n lotul
analizat, predomin produsele cu nivel ridicat de calitate (clasele EXTRA i LUX). n cazul
n care coeficientul mediu al calitii are valori egale sau mai mici de 0,5, n lotul analizat
predomin produsele cu nivel de calitate mediu i mic (SUPERIOR i STANDARD).
84
CAPITOLUL VI.
SISTEMELE CALITII N INDUSTRIA DE TRICOTAJE - CONFECII
Pentru conducerea unei ntreprinderi sunt necesare o serie de sisteme (de
producie, de calitate, financiar, de personal, de mediu).
Dei fiecare dintre aceste sisteme contribuie ntr-o msur mai mare sau mai mic
la realizarea calitii cerute, cea mai mare importan n acest sens o prezint sistemul
calitii.
Sistemul calitii poate lua forme diferite n funcie de:
- complexitatea produselor;
- mrimea seriilor;
- nivelul tehnic al utilajelor;
- nivelul de calificare al personalului;
- modul de transmitere a informaiilor;
- politica managerial.
Organizarea produciei prin prisma calitii nu constituie o noutate.
ntreprinderile au cutat mereu ntr-un fel sau altul, soluii pentru satisfacia
beneficiarilor i creterea eficienei interne.
Primele etape ale organizrii orientate spre calitate sunt Inspecia (I) i Controlul
Calitii (QC).
Managementul calitii presupune trecerea la etapele superioare ale organizrii
axate pe calitate i anume Asigurarea Calitii (QA) i Managementul Calitii Totale
(TQM).
Sistemul de Management al Calitii (MQS), orienteaz i controleaz o
organizaie prin aplicarea unei politici axate pe calitate.
Politica referitoare la calitate const n,
inteniile i orientrile generale ale unei organizaii referitoare la
calitate aa cum sunt exprimate oficial de managementul de cel mai
nalt nivel.
Abordarea MQS ncurajeaz organizaiile s analizeze cerinele clienilor, s
defineasc procesele ce contribuie la realizarea unui produs acceptabil pentru client i s
in aceste procese sub control.
Un sistem evoluat al calitii, reprezint garania c ntreprinderea respectiv
urmrete cu consecven, satisfacerea cerinelor beneficiarilor.
Altfel spus, ntreprinderea respectiv urmrete realizarea unor produse n
conformitate cu cerinele beneficiarilor, de prima dat i de fiecare dat.
Pentru a rezista concurenei din ce n ce mai mari, producia de tricotaje confecii
trebuie s se caracterizeze prin:
Flexibilitate,
mbuntirea continu a calitii produselor.
Prin flexibilitate, se realizeaz o adaptare continu a produciei la schimbrile
aprute pe piaa de desfacere. Productorul trebuie s fie mereu pregtit s fac schimbri
n privina materiei prime, a mainilor i dispozitivelor ataate acestora, a fluxului
tehnologic, a tehnologiilor de finisare, a capacitii de producie, a organizrii controlului, a
calificrii personalului etc. Aceste schimbri trebuie s se fac ntr-un timp ct mai scurt i
cu costuri ct mai mici. Flexibilitatea trebuie s fie o trstur a gndirii la vrf, care s
determine reacii rapide la solicitrile clientului.
mbuntirea continu a calitii constituie un rspuns la creterea
concurenei, creterea exigenei i diversificrii cerinelor beneficiarilor.
85
Toate activitile din cadrul unei ntreprinderi ct i cele desfurate n afara
acesteia (studii de pia, efectuarea probelor de purtare de ctre potenialii beneficiari)
trebuie s aib ca obiectiv comun satisfacerea cerinelor beneficiarilor.
Pentru atingerea acestor obiective, productorul trebuie s respecte urmtoarele
reguli:
Cerinele privind calitatea produsului sunt exprimate prin vocea beneficiarului.
Productorul trebuie s se informeze permanent n privina cerinelor potenialilor
beneficiari (rezolvarea sesizrilor i reclamaiilor, lansarea unor chestionare cu ocazia unor
trguri sau expoziii etc.);
Calitatea trebuie s fie cuantificat.
Informaiile beneficiarilor trebuie s fie prelucrate i nscrise prin termeni tehnici
n documentaia produsului i procesului.
Documentaia trebuie s se refere mai ales la caracteristici msurabile i ntr-o
mai mic msur la cele ce pot fi evaluate doar senzorial.
Calitatea trebuie s fie la nivelul cerut, de prima dat i de
fiecare dat.
Procesul de fabricaie trebuie astfel organizat i controlat nct produsele s fie n
conformitate cu specificaiile pe tot parcursul realizrii fiecrei comenzi.
Calitatea se obine atunci cnd cheltuielile sunt minime i marfa este livrat la
timp.
Calitatea cerut se obine doar atunci cnd sunt respectate trei condiii i anume:
- nivelul de calitate cerut;
- la termenele impuse;
- cheltuielile la nivelul prestabilit.
Existena unui sistem de management al calitii este determinat n
primul rnd de cerinele beneficiarilor, aflate ntr-o continu dinamic.
Acesta va proteja productorul de efectele negative ale unei caliti
necorespunztoare a produselor sale. De asemenea potenialii beneficiari se vor simi
protejai, tiind ca productorii respectivi sunt n msur s garanteze c produsele oferite
le satisfac cerinele explicite i implicite.
Avantajele unui Sistem de Management al Calitii sunt:
Avantajele obinute pe plan extern
creterea satisfaciei beneficiarilor;
creterea ncrederii beneficiarilor;
creterea reputaiei pe piaa de desfacere;
creterea cotei pe pia.
Avantajele obinute pe plan intern
scderea numrului de remedieri i rebuturi;
scderea costurilor;
scderea stocurilor;
creterea motivaiei personalului.
6.1. Evoluia sistemelor calitii
Sistemele calitii, prezint din punct de vedere conceptual i organizaional, o
evoluie manifestat n mod diferit de la o ar la alta, n funcie de condiiile socio-
culturale i politice respective.
Pn la sfritul secolului XIX, calitatea produselor textile a fost privit ca un
rezultat firesc al muncii micilor meseriai. Datorit preocuprilor acestora pentru
86
prelucrarea materiilor prime existente, unele orae sau regiuni i-au ctigat o anumit
reputaie n privina calitii produselor textile. Astfel, erau recunoscute esturile de mtase
natural din estul ndeprtat, materialele de bumbac din Nordul Italiei sau produsele din
ln din Olanda sau Anglia.
Apariia produciei de serie la nceputul secolului al XX-lea a creat probleme
legate de meninerea nivelului calitii la toate produsele obinute.
Mainile textile s-au perfecionat i au aprut noi tipuri de maini care s rspund
cerinelor privind calitatea produselor obinute.
n aceast etap cnd producia se desfura n mici ateliere, controlul consta n
evaluarea senzorial efectuat de eful atelierului, asupra tuturor produselor finite.
Tot atunci au nceput s apar i primele instrumente de msur i control.
Se poate considera c prima etap a sistemului calitii a fost Inspecia (I)
cunoscut i sub denumirea de Control - Produs (CP)
6.1.1. Inspecia calitii (I)
O definiie complet a inspeciei calitii se refer la:
ansamblul msurrilor, examinrilor i ncercrilor uneia sau a mai multor
caracteristici ale unui produs, efectuate n scopul comparrii acestuia cu cerinele
specificate i al determinrii conformitii sau neconformitii.
Se impun o serie de precizri i anume:
- inspecia presupune efectuarea unor msurri, examinri sau de ncercri efectuate
asupra caracteristicilor produselor;
- prin examinarea senzorial sunt evaluate caracteristicile ce nu pot fi msurate
(culoarea, tueul, aspectul suprafeei etc.), prin msurri sunt determinate
caracteristicile pentru care corespund anumite uniti de msur (dimensiunile,
masa, drapajul, elasticitatea), n timp ce ncercrile presupun distrugerea parial
sau total a produsului (rezistena la rupere, la strpungere, la plesnire, la frecare);
- scopul inspeciei este acela de a compara produsul sau lotul de produse cu
cerinele specificate n norme, standarde, fie tehnice i tehnologice, contracte, sau
cu produsul etalon;
- pe baza comparaiei se ia decizia dac produsul, sau ntregul lot de produse,
corespund sau nu, nivelului de exigen impus de specificaii (sunt conforme sau
neconforme).
Ca urmare a inspeciei, produsele fabricate i inspectate pot fi departajate n
admise sau respinse.
n industria de tricotaje confecii, inspecia calitii este aplicat att asupra
materiilor prime (inspecia iniial), a semifabricatelor (inspecii intermediare), ct i asupra
produselor finite (inspecia final).
Inspecia iniial are ca obiectiv oprirea intrrii n fabricaie a materiilor prime i
materialelor auxiliare cu deficiene, care ar putea contribui la apariia unor pierderi n
procesul de prelucrare sau la beneficiar.
n ntreprinderile de tricotaje, firele cu deficiene (neuniformitate accentuat a
fineii, torsiunii, noduri prea mari, scame sau impuriti aderente etc.), determin opriri
frecvente ale mainilor (de bobinat, de urzit, de tricotat) din cauza ruperilor. Tricotul
obinut va prezenta o serie de defecte ce pot produce pierderi la croire i confecionare, sau
pot ajunge n produsul finit determinnd reclamaii din partea beneficiarilor.
n ntreprinderile de confecii din esturi inspecia iniial se aplic att
materialelor de baz (esturi), a materialelor auxiliare (cptueal, materiale neesute), ct
i accesoriilor (fermoare, nasturi, materiale de ambalare, etichete).
87
Inspeciile intermediare, efectuate asupra semifabricatelor au rolul de a stabili
dac la realizarea produsului sunt respectate specificaiile, limitndu-se astfel riscul
apariiei unor produse cu defecte n fazele superioare de execuie.
Punctele n care se efectueaz inspeciile intermediare, sunt plasate dup
principalele operaii sau faze tehnologice, sau acolo unde se realizeaz zonele critice ale
produsului.
Pot fi considerate zone critice acele repere sau subansambluri ale produsului,
care prezint o importana mai mare att n privina nivelului calitii ct i al noncalitii.
Inspecia final se efectueaz asupra produselor rezultate n urma parcurgerii
etapele tehnologice. n cazul n care produsele nu corespund parial sau total specificaiilor,
ele sunt fie supuse unor operaii de remediere, fie sunt eliminate din loturile de produse
finite, constituind rebuturi.
Inspecia final se aplica asupra ntregii producii (100%) i poate fi urmat de o
inspecie prin sondaj, aplicat conform condiiilor de acceptabilitate impuse de beneficiar
prin contractul comercial ncheiat.
Inspecia este o etap ce ndeplinete rolul de evaluare a nivelului calitii
produselor i de comparare a acestuia cu nivelul prestabilit de ctre beneficiar.
Caracterul su este predominant pasiv, dar poate fi urmat de aciuni corective
aplicate n scopul ndeprtrii cauzelor generatoare de neconformiti sau defecte.
ncepnd cu anii 30 ai secolului XX i face apariia Controlul Calitii.
6.1.2. Controlul Calitii (QC)
n aceast etap de evoluie a sistemului calitii, pe lng Inspecie apare
Controlul Procesului (CP).
nceputul acestei etape, se plaseaz ntre anii 1930-1950 n acelai timp cu apariia
n rile occidentale a unor noi metode de organizare i conducere a ntreprinderii.
Acestea sunt caracterizate printr-o abordare normativ este un singur drum,
mecanicist o cauz - un efect i introvertit ntreprinderea funcioneaz independent de
mediul su.
n aceast perioad au aprut metodele grafice folosite la controlul statistic al
procesului (diagramele tip Shewhart).
Au nceput s se contureze ideile conform crora controlul calitii pe parcursul
procesului tehnologic (controll-in) este mult mai eficient dect controlul produselor la
sfritul procesului (inspecting-in).
Prin Controlul Procesului se realizeaz:
urmrirea continu a strii procesului, n vederea depistrii n timp util a unor
posibile perturbaii generatoare de produse neconforme fa de specificaii.
Spre deosebire de inspecie care se aplic produselor aflate n diferite etape de
execuie sau n stare finit, controlul procesului se aplic operaiilor sau fazelor specifice
unui proces tehnologic.
Noiunea de control a calitii, poate fi neleas n mod diferit. Astfel to
controll nseamn fie a ine sub control, a dirija, a domina prezentnd astfel
un pronunat caracter activ, fie a verifica, a inspecta caz n care prezint mai
mult un caracter pasiv.
Conform ISO 8402, Controlul Calitii reprezint:
ansamblul tehnicilor i activitilor cu caracter operaional
utilizate n scopul satisfacerii cerinelor referitoare la calitate.
Se impun o serie de precizri asupra acestei definiii:
- tehnicile i activitile operaionale se refer la metodele aplicate n cadrul
operaiilor sau fazelor procesului tehnologic;
88
- satisfacerea cerinelor specificate presupune efectuarea n timp util a unor
intervenii n cadrul procesului pentru corecii sau remedieri;
- cerinele referitoare la calitate sunt nscrise n documentaia de proces.
n ntreprinderile de tricotaje i confecii din esturi, pe parcursul procesului
tehnologic, alterneaz etape de inspecie (dup fiecare operaie sau faz important) i de
control-proces (n cadrul operaiilor sau fazelor ce pot fi controlate parametric).
n tabelul 6.1. se prezint o analiz comparativ ntre Inspecie i Control - Proces
aplicate ntr-o ntreprindere de tricotaje.
Tabelul 6.1. Inspecie i control - proces ntr-o ntreprindere de tricotaje
Caracterizare
Inspecie
(Control - Produs)
Control - Proces
Obiectul supus
controlului
- Produsul (fir, tricot,
semifabricat, produs finit);
- Procesul tehnologic (operaiile de
bobinare, tricotare, confecionare)
Scopul principal
- Evaluarea calitii
produsului (fire, tricot,
produse confecionate);
- Departajarea produselor
corespunztoare de cele
necorespunztoare.
- Detectarea n timp util a
defectrilor i dereglrilor
mainilor i instalaiilor;
- Prevenirea apariiei unor defecte
i/sau neconformiti ale
produselor
Caracterul
- Pasiv;
- Activ;
Caracteristicile
de calitate sau
noncalitate
- Caracteristicile de calitate
ale produsului;
- Defectele i/sau
neconformitile;
- Parametrii procesului;
- Defectrile sau dereglrile
mainilor de bobinat, urzit, tricotat
sau ale utilajelor de finisare;
Decizii posibile
- Acceptarea sau
respingerea lotului de
produse;
- Remedierea unor produse
cu defecte;
- Aplicarea unor aciuni
preventive
- Oprirea sau continuarea
procesului tehnologic;
- Aplicarea unor aciuni corective
asupra mainilor i instalaiilor
(remedieri tehnice, reparaii)
- Aplicarea unor aciuni preventive
Analiza comparativ ntre Inspecie i Controlul - Proces n cazul ntreprinderilor
de confecii din esturi, se prezint n tabelul 6.2.

Tabelul 6.2. Inspecie i control-proces ntr-o ntreprindere de confecii din esturi
Caracteristicile
controlului
Inspecie
(Control - Produs)
Control - Proces
Obiectul supus
controlului
- Produsul (esturile, reperele,
subansamblurile, produsele
confecionate).
- Operaiile i fazele ce pot fi
controlate parametric
(termolipirea, asamblarea ,
finisarea).
Scopul
predominant
- Evaluarea nivelului calitii
produsului sau loturilor de
produse;
- Aplicarea unor aciuni de
remediere i de prevenire a
neconformitilor.
- Detectarea n timp util a
defectrilor i dereglrilor;
- Prevenirea apariiei unor
defecte i/sau econformiti ale
produselor.
Caracterul - Pasiv . - Activ.
89
Caracteristicile
controlului
Inspecie
(Control - Produs)
Control - Proces
predominant
Caracteristicile de
calitate sau
noncalitate
- Caracteristicile de calitate ale
produsului;
- Defectele i/sau
neconformitile.
- Parametrii tehnologici ai
procesului ;
- Defectrile sau dereglrile
mainilor (de cusut, de sudat) i
a instalaiilor (de termolipire, de
finisare) ;
Decizii posibile - Acceptarea sau respingerea
lotului de produse;
- Remedierea unor produse cu
defecte;
- Aplicarea unor aciuni
preventive
- Oprirea sau continuarea
procesului tehnologic;
- Aplicare aciunilor corective
(remedieri tehnice, reparaii)
- Aplicarea unor aciuni
preventive
Modul de aplicare i poziia n cadrul procesului tehnologic a etapelor de
Inspecie i Control Proces, sunt determinate de elementele specifice tehnologiei aplicate
i anume, nivelul tehnic al mainilor i instalaiilor, gradul de dotare cu mijloace de
control, nivelul pregtirii profesionale i orientarea managerial.
De exemplu, controlul calitii din cadrul operaiei de tricotare realizat pe maini
circulare cu diametru mare se prezint n tabelul 6.3.
Tabelul 6.3. Caracterizarea controlului calitii operaiei de tricotare
Elemente
specifice
Tipul controlului
Controlul
tricotrii
Inspecia (controlul tricotului)
pe maina de
tricotat
pe rampa sau masa
de control
Mod de
aplicare
- Se verific
parametrii
tehnologici ai
tricotrii (viteza
i tensiunea de
alimentare,
lungimea de
consum);
- Se nregistreaz
opririle datorate
defectelor firului
sau tricotului i
defectrilor
mainilor
- Se verific pe
maina n stare oprit, o
serie de caracteristici
ale tricotului (raportul
de desen, raportul
legturii, desimea)
- Se constat apariia
unor defecte ale
tricotului pe maina
aflat n funciune
(iruri lips, guri,
zebrri);
- Se verific
caracteristicile de calitate
specificate (limea
tricotului, desimea pe
direcia irului i rndului);
- Se observ i se
marcheaz pe marginea
tricotului, defectele
aprute;

Aciuni
efectuate
- Se oprete
maina n vederea
coreciei reglrii;
- Se oprete
maina n vederea
efecturii
remedierilor
- Se oprete maina
pentru efectuarea unor
aciuni corective
(nlocuirea organelor de
lucru defecte,
nnodarea firelor,
punerea tricotului pe
- Se nscriu n fie - tip
defectele observate, n
funcie de gravitatea i
mrimea acestora, n
vederea stabilirii nivelului
calitii tricotului ;
- Se face dirijarea
90
Elemente
specifice
Tipul controlului
Controlul
tricotrii
Inspecia (controlul tricotului)
pe maina de
tricotat
pe rampa sau masa
de control
tehnice i a
reparaiilor
planificate.
- Se stabilesc o
serie de aciuni
preventive
ace, schimbarea
bobinelor) ;
- Se intervine pentru
corecia reglrii
parametrilor tehnologici
i pentru efectuarea
unor verificri tehnice
sau reparaii.
- Se stabilesc o serie de
aciuni preventive
tricotului n operaiile
ulterioare, n funcie de
nivelul calitii i de
cerinele impuse de
beneficiarul fiecrei
comenzi.
Momentul
aplicrii
n timpul
tricotrii
n timpul tricotrii (pe
tricotul se afl pe
main)
Dup tricotare (pe tricotul
scos de pe main i plasat
pe rampa de control)
O alt form de control aplicat pe parcursul procesului tehnologic, este
Supravegherea.
6.1.3. Supravegherea calitii (S)
Conform standardului ISO 8402, Supravegherea calitii const n:
urmrirea i verificarea continu a strii procedurilor, metodelor i
condiiilor de execuie ale produselor, n vederea asigurrii c
cerinele de calitate specificate sunt n curs de ndeplinire .
Acest tip de control se aplic de obicei de ctre reprezentanii firmelor
beneficiare.
Atunci cnd supraveghetorul constat c nu sunt ndeplinite cerinele de calitate
impuse de specificaii, acesta intervine pentru ndeprtarea cauzelor ce au generat situaia
respectiv.
La nceputul anilor 80, n anumite ramuri industriale (aeronautic, construcia de
automobile), i fac apariia noi concepte axate pe asigurarea calitii. Aceasta atrage dup
sine apariia i dezvoltarea Sistemului de management al Calitii.
6.!.4. Asigurarea Calitii (AQ)
Pornind de la principiile de baz ale Controlului Calitii s-a dezvoltat progresiv o
nou abordare, ce implic pe lng fabricaie i alte funcii ale ntreprinderii (proiectarea,
aprovizionarea, vnzarea).
Conform acestei noi abordri, se urmrete introducerea i meninerea sub control
a tuturor proceselor. Pot fi astfel depistate i eliminate n timp util cauzele generatoare de
neconformiti i defecte.
Conform ISO 8402,
Asigurarea Calitii reprezint ansamblul de aciuni planificate i
sistematice implementate n cadrul unui sistem al caliti i
demonstrate ca fiind necesare pentru generarea unui nivel adecvat
de ncredere n capacitatea unei entiti (produs, serviciu,
organizaie, persoan) de a satisface cerinele specificate.
Referitor la aceast definiie, se impun urmtoarele precizri:
91
- asigurarea calitii nu se poate obine la ntmplare ci ntr-un mod planificat i
sistematic;
- aciunile ntreprinse pentru asigurarea calitii confer ncredere att persoanelor
implicate n procesul de producie ct i beneficiarilor, c produsele obinute satisfac n
mod constant cerinele privind calitatea.
Conform standardului SR EN ISO 9000:2000,
Asigurarea Calitii reprezint o parte a managementului calitii
concentrat pe furnizarea ncrederii c cerinele calitii vor fi
ndeplinite
Alturi de planificarea i controlul calitii AQ cuprinde activiti coordonate
pentru orientarea i controlul unei organizaii n cadrul managementului calitii.
ntre Asigurarea Calitii (AQ) i Controlul Calitii (CQ) nu se poate face o
delimitare net, aciunile specifice acestora fiind complementare n cadrul sistemului de
asigurare a calitii.
Fa de etapele anterioare, Asigurarea Calitii cuprinde ntregul proces de
fabricaie i realizeaz legtura ntre acesta i piaa de desfacere.
Scopul principal:
prevenirea neconformitilor n cazul Asigurrii Calitii;
reacia (efectuarea unor aciuni corective) - n cazul Inspeciei;
reglarea - n cazul Controlului Procesului.
Metodele i tehnicile specifice Asigurrii Calitii sunt
ntocmirea de proceduri i instruciuni de lucru pentru toate activitile desfurate
n cazul Asigurrii Calitii;
observarea i msurarea unor caracteristici de calitate ale produselor n cazul
Inspeciei;
folosirea unor determinri statistice i efectuarea unor msurri parametrice n
cazul Controlului Proceselor.
Implicarea personalului
participarea toi salariaii n cazul Asigurrii Calitii;
participarea muncitorilor, a operatorilor CTC i a conductorilor formaiilor de
lucru n cazul Inspeciei;
participarea inginerilor, a specialitilor n calitate i a personalului tehnic n
cazul Lontrolului Procesului.
Ideea ce st la baza conceptului de asigurare a calitii este aceea
de a conferi ncredere n calitatea produselor obinute, att pe plan extern, ct i pe plan
intern.
Pe plan intern va conduce la creterea ncrederii personalului i conducerii n
calitatea produselor proprii. Se creeaz de asemenea sentimentul de siguran a
personalului, n privina poziiei pe pia a ntreprinderii respective.
Aplicarea n cadrul unei ntreprinderi a conceptului de asigurare a calitii,
conduce la descentralizarea responsabilitilor privind calitatea, stabilirea unor relaii mai
corecte ntre structurile ntreprinderii i ntre salariai, precum i la o mai susinut
participare a personalului la realizarea unor obiective comune.
92
Pe de alt parte, asigurarea extern a calitii determin creterea ncrederii
beneficiarilor existeni ct i a unor poteniali beneficiari, fa de calitatea produselor oferite
de ntreprinderea respectiv.
Implementarea politicii de asigurare a calitii presupune implementarea unul
Sistem de Asigurare a Calitii.
6.1.5. Sistemul de Asigurare a Calitii (AQS)
Conform ISO 8402,
Sistemul de Asigurare a Calitii (AQS) reprezint ansamblul
de structuri organizatorice, proceduri, procedee i resurse care au
ca scop implementarea managementului calitii.
Construirea i funcionarea unui Sistem de Asigurare a Calitii presupun o serie
de schimbri profunde att n organizare ct i n concepia asupra calitii i anume:
- controlul trebuie s nceap cu etapa de creaie a produsului i s se termine cu livrarea
produsului la beneficiar;
- atribuiile privind controlul revin att personalului specializat ct i celorlalte persoane
implicate n procesul de producie;
- se creeaz un compartiment de Asigurarea calitii care se ocup cu pregtirea i
aplicarea AQS.
- se impune construirea unor bnci de date datorita faptului c AQS este informativ
informatic.
La ora actual n industria textil romneasc exist preocuparea pentru
implementarea Sistemelor de Asigurare a Calittii bazate pe modele furnizate de
standardele internaionale, printre care cele mai importante sunt cuprinse de seria SR ISO-
9000.
O alt etap n evoluia sistemelor calitii este Managementul Total al Calitii
6.1.6 Managementul Calitii Totale (TQM)
ncepnd din anul 1980 se dezvolt o serie de concepte integratoare privind
calitatea i anume: Managementul Calitii Totale (TQM) i Controlul Calitii Totale
(TQC)
Legtura de subordonare dintre TQM, AQ, CQ i I se prezint n figura 6.1.
TQM
AQ

CQ
I
Figura 6.1. Legtura de subordonare
dintre TQM, AQ, CQ i I
93
Dup opinia formulat de J.Juran [32] personalitate de renume n domeniul
calitii, conceptul de Management al Calitii Totale poate fi definit prin funciile sale i
anume:
- planificarea calitii;
- inerea sub control a calitii (asigurarea calitii);
- mbuntirea continu a calitii.
Conform standardelor ISO 9000 [5],
Managementul Calitii Totale (Total Quality Management), reprezint un mod
de management al unei organizaii (ntreprindere,instituie), axat pe calitate,
bazat pe participarea tuturor membrilor si i viznd att succesul organizaiei pe
termen lung, prin satisfacerea clientului, ct i obinerea unor avantaje pentru
membrii organizaiei i pentru societate.
Se impun urmtoarele observaii asupra acestei definiii :
- termenul calitate se refer la realizarea tuturor obiectivelor de management ale
organizaiei ;
- prin expresia toi membrii si s-a avut n vedere ntregul personal al organizaiei,
din toate structurile i de la toate nivelurile ierarhice.
Managementul Calitii Totale (TQM) este cunoscut i sub alte
denumiri, ca de exemplu:
- TQC Total Quality Control ;
- CWQC Company Wide Quality Control ;
- TQM-Managementul Total al Calitii.
Condiiile eseniale pentru succesul TQM sunt implicarea puternic, permanent
a managementului de vrf al organizaiei i instruirea permanent a tuturor membrilor
organizaiei.
Prin aplicarea Managementului Calitii Totale (TQM), ce reprezint o abordare
sistemic a managementului, se urmrete s creasc valoarea produselor, prin proiectarea
i mbuntirea continu a sistemelor din cadrul organizaiei.
De fapt aceast form evoluat de management, integreaz n mod eficient,
preocuprile fa de calitatea produselor, orientarea spre beneficiar i spre resursele umane.
n condiiile evoluiei conceptuale i organizaionale a sistemelor calitii, au
aprut modificri i n cadrul organizaiilor profesionitilor n calitate. Astfel organizaii ca
EOQ (Organizaia European a Calitii) i ASQ (Societatea American pentru Calitate) au
eliminat cuvntul control din terminologia specific, simboliznd prin aceasta o
schimbare major n abordarea managementului calitii. Standardele ISO au fost i ele
revizuite pentru a ine pasul cu schimbarea.
Spre deosebire de Asigurarea Calitii, TQM nu poate fi standardizat, fiind bazat
pe o filosofie la nivelului unei organizaii.
n Europa Occidental predomin opinia conform creia nu se poate ajunge la
etapa de Management al Calitii Totale fr a se parcurge etapa de Asigurare a calitii. n
schimb n rile din Asia de Sud Est se consider c Asigurarea Extern a calitii (ce
implic un sistem certificat de asigurare a calitii), este mai mult o barier comercial
impus de statele dezvoltate din Europa i America de nord, dect o etap obligatorie de
trecere la Managementul Calitii Totale.
De fapt n unele ri dezvoltate din Extremul Orient (Japonia, Coreea de Sud,
Taiwan, Hong Kong) se lucreaz de peste dou decenii n condiiile Managementului
Calitii Totale, fr s se fi trecut prin Asigurarea Calitii.
O analiz comparativ ntre etapele aprute n evoluia sistemului calitii se
prezint n tabelul 6.4.
Tabelul 6.4. Etapele sistemului calitii (QS)
94
6.2. Tendinele actuale ale managementului calitii
n centrul gndirii actuale despre calitate st concepia c aceasta nu este atribuia
exclusiv a unui departament sau colectiv ci dimpotriv, toate sectoarele i ntregul
personal trebuie implicate n realizarea calitii.
n acest context muli specialiti n calitate trebuie s se adapteze la trecerea de la
vechea poziie de inspectori ai calitii (controlori) la noul rol de consultant intern n
probleme de asigurare a calitii
Cu toate c practica a demonstrat importana Sistemelor de Management al
Calitii n obinerea unor avantaje pentru ntreprinderi, exist o serie de restricii n privina
posibilitilor de implementare ct i o serie de limite reale n gndirea unor manageri.
Restricii n privina implementrii Sistemelor de Management al Calitii pot
aprea n cazul unor ntreprinderi cu probleme de ordin tehnic sau economic
(tehnologie nvechit, materie prim n cantitate redus i de calitate inferioar,
documentaie tehnic i tehnologic incomplet, sistem de organizare a produciei depit,
concepie managerial nvechit).
n aceste cazuri se impune mai nti rezolvarea problemelor i doar dup aceea pot
fi studiate posibilitile de construire a unui sistem al calitii evoluat.
Pe de alt parte, unii dintre manageri consider c implementarea i certificarea
unui Sistem de Management al Calitii reprezint un slogan prin care i pot afirma
modernitatea concepiilor, fr s cread cu adevrat n impactul aplicrii acestuia asupra
ntregii activiti din ntreprindere. n acest caz se consider c existena unui certificat ISO
9000, constituie o condiie suficiena pentru ca produsele sa fie vndute. Aceasta este
doar o iluzie pentru c, existena unui astfel de certificat nu este o condiie suficient ca
ntreprinderea s se dezvolte, produsele s fie apreciate de beneficiari, sau ca personalul s
fie mulumit.
Inspecia
(Controlul
produsului)
Controlul
calitii (CQ)
Asigurarea
Calitii
(AQ)
Mamagementul
Total al Calitii
(TQM)
Perioada de
debut
nceputul
secolului XX
Anii 40 - 80 Anii 50 - 80 Dup anii 80
Obiective
principale
- Observarea
defectelor
- Urmrirea
procesului i
detectarea n
timp util a
perturbaiilor
generatoare de
defecte
- Dirijarea
permanent a
calitii
intermediare i
final
- Conducerea
global a calitii
produselor i
proceselor.
Concepte - Randament
- Diviziunea
muncii.
- Nivelul de
calitate acceptat.
- Intervale de
variaie admise
- ncrederea
beneficiarilor
interni i
externi.
- Excelena
Sensul
demersului
- Reacia Reglare - Prevenire.
- Garantare.
- Pro - aciunea.
Metodele i
tehnicile
specifice
- Analiza
senzorial;
- Supraveghere
- Tehnici
statistice;
- Calculul
probabilitilor;
- Metrologia
- Proceduri
organizatorice
i tehnologice
- Instruirea i
motivarea
personalului
- Indicatorii
calitii
Personal
implicat
Inspectorii,
muncitorii,
conductorii
formaiilor de
lucru, maitri
Inginerii,
caliticienii,
controlorii,
tehnologic
Toi salariaii
implicai n
procesul de
fabricaie a
produselor
- Toi salariaii i
colaboratorii din
exteriorul
ntreprinderii
95
Limite n aplicarea unui sistem al calitii evoluat, pot fi create i de numrul
mare de termeni noi, de instruciuni i de documente specifice sistemului. Aceasta conduce
la impresia c acesta este creat doar pe hrtie iar aplicarea lui este dificil. n acest caz
sistemul calitii poate cpta un caracter formal, schimbrile reale fiind reduse.
Cu toate aceste restricii i limitri, practica a demonstrat, c ansele de reuit n
afaceri pe termen lung devin din ce n ce mai mici pentru cei ce neglijeaz aplicarea
Sistemelor de Management al Calitii.
Implementarea i dezvoltarea unui astfel de sistem se realizeaz n
mai multe etape i anume:
determinarea necesitilor i ateptrilor clienilor i a altor pri interesate;
stabilirea politicii i obiectivelor organizaiei referitoare la calitate;
determinarea proceselor i responsabilitile necesare pentru atingerea
obiectivelor calitii;
determinarea i furnizarea resurselor necesare pentru atingerea obiectivelor
calitii;
stabilirea metodelor de msurare a eficienei i eficacitii fiecrui proces;
aplicarea metodelor de prevenire a neconformitilor i de eliminare a cauzelor
acestora;
stabilirea i aplicarea unui proces de mbuntire continu a calitii.
O organizaie care abordeaz astfel calitatea, genereaz ncredere n
capabilitatea proceselor i n calitatea produselor sale i asigur o baz pentru mbuntirea
continu a calitii.
Cea mai nou abordare a managementului calitii se bazeaz pe faptul c orice
activitate este asemnat cu un proces.
Procesul este definit ca un ansamblu de resurse i activiti
interdependente, care transform elemente de intrare n elemente
de ieire.
Resursele pot fi financiare, materiale, energetice, informaionale, umane.
Fiecare activitate din cadrul procesului se desfoar conform unei proceduri
scrise.
Aceast abordare cuprinde:
Identificarea proceselor;
Stabilirea interaciunii ntre procese;
Managementul proceselor;
Aplicarea unui sistem de procese necesare pentru realizarea afacerii i satisfacerea
clientului.
Figura 6.2. ilustreaz sistemul de management al calitii bazat pe
proces, n conformitate cu SR EN ISO 9000:2001
Este important de precizat c n cadrul unui proces trebuie s se creeze valoare
adugat.
Introducerea i meninerea sub control a unui proces presupune msurarea
caracteristicilor de calitate ale elementelor de intrare (materii prime, documentaie de
produs i de proces), i a caracteristicilor elementelor de ieire (produs, informaii despre
produs, reclam). De asemenea, este necesar determinarea indicatorilor de eficiena i
eficacitate (Figura 6.3.)
96
Figura 6.2. Sistemul de management al calitii, bazat pe proces
Figura 6.3. Eficiena i eficacitatea procesului
.
n cadrul sistemelor de management al calitii, procesele se introduc i se menin
sub control, aplicnd pentru fiecare activitate a procesului urmtoarele principii:
97
Scrie ceea ce faci,
Justific ceea ce faci,
F ceea ce ai scris,
nregistreaz ceea ce faci,
Analizeaz ceea ce ai fcut,
mbuntete ceea ce ai fcut.
n fiecare etap de realizare a procesului de fabricaie se aplic
Ciclul P-D-C-A sau ciclul mbuntirii continue elaborat de Deming.
Prin traducere din Limba Englez,
P (PLAN) - Planific
D (DO) Execut
C (CHECK) Verific
A (ACT) - Acioneaz
Etapele ciclului P-D-C-A au urmtoarea semnificaie:
- Planific se stabilesc obiectivele i procesele necesare obinerii rezultatelor n
concordan cu cerinele clientului i cu politicile organizaiei. Se stabilete CE
i/sau CUM trebuie fcut.
- Execut se implementeaz procesele stabilite.
- Verific se monitorizeaz i se msoar procesele i produsele, fa de
obiectivele stabilite anterior i cerinele impuse. Se msoar CE i/sau CUM s-a
fcut. Se calculeaz diferena ntre CE trebuia fcut i CE s-a fcut, precum i
diferena dintre CUM trebuia fcut i CUM s-a fcut.
- Acioneaz se ntreprind aciuni pentru mbuntirea continu a performanei
proceselor. Se urmrete reducerea diferenelor ntre CE s-a planificat i CE s-a
realizat.
Aceast succesiune a etapelor ciclului mbuntirii continue, se
parcurge n mod repetat, pn la obinerea rezultatelor dorite.
Practica a demonstrat c ignorarea ciclului P-D-C-A reprezentat n
figura 6.4. conduce cu certitudine la apariia noncalitii.
Figura 6.4. ciclul P-D-C-A
6.3. Organizarea axat pe calitate n industria de
tricotaje confecii
98
n industria de tricotaje i confecii din esturi, trecerea de la economia
centralizat la cea de pia a creat mari diferene ntre ntreprinderi.
n unele ntreprinderi a existat preocuparea continu de mbuntire a calitii,
manifestat prin:
- meninerea n stare de bun funcionare a mainilor i instalaiilor existente,
precum i achiziionarea unor noi tipuri de maini mai performante;
- creterea nivelului tehnic al mainilor existente prin dotarea cu dispozitive de
protecie i control a calitii;
- achiziionarea aparatelor pentru controlul parametrilor tehnologici i msurarea
caracteristicilor de calitate a produselor;
- preocuparea pentru educarea i instruirea axat pe calitate a ntregului personal;
- stabilirea unor relaii bazate pe ncredere reciproc ntre furnizori i beneficiari;
- ncurajarea moral i material a personalului ce contribuie la realizarea unor
produse i activiti cu nivel ridicat de calitate;
- pregtirea i implementarea unui sistem de asigurare a calitii, bazat pe
prevederile unui standard specific (de exemplu seria de standarde ISO 9000).
Cele mai multe dintre ntreprinderile care au procedat astfel au
reuit s-i menin poziia pe piaa de desfacere i chiar s-i mreasc i s-i diversifice
producia.
n alte cazuri nu se identific preocupri pentru meninerea sau mbuntirea
nivelului calitii, ntreprinderile ajungnd ca urmare, n situaii dificile.
La ora actual producia de tricotaje i confecii este de tip lohn sau sub marc
proprie, manifestndu-se din ce n ce mai mult tendina de scdere a produciei n sistem
lohn n favoarea celei sub marc proprie.
Sunt i situaii intermediare denumite semi-lohn.
Diferenele ntre sistemele de fabricaie din industria de tricotaje confecii
romneasc sunt prezentate n tabelelul 6.5.
Tabelul 6.5. Diferenele existente ntre sistemele lohn, semi-lohn i sub marc proprie
Tipul
produciei
Intrri (materii prime,
documentaie)
Ieiri (produse confecionate din
esturi i tricoturi)
Lohn Materiile prime i documentaia
sunt impuse de client
- Modelul i caracteristicile produsului
sunt impuse de client;
- Tehnologia aplicat aparine
productorului.
Semi-lohn - Materiile prime sunt impuse de
client;
- Documentaia realizat parial
sau total de ctre productor.
- Modelul i caracteristicile produsului
sunt impuse de client;
- Tehnologia aplicat aparine
productorului.
Sub marc
proprie
- Materii prime alese de ctre
productor;
- Creaia i documentaia aparin
productorului.
- Creaia i proiectarea produsului se
realizeaz de ctre productor;
- Tehnologia de realizare a produsului
aparine exclusiv productorului
Tendina de extindere a produciei sub marc proprie ct i creterea continu a
exigenei beneficiarilor n raport cu calitatea produselor, trebuie s conduc la o serie de
schimbri att n mentalitatea oamenilor ct i n organizarea ntreprinderilor.
Printre schimbrile necesare, pot fi enumerate urmtoarele:
orientarea productorilor spre etapele iniiale ale procesului de
99
fabricaie (marketing, design i proiectare), n timp ce procesul tehnologic trebuie s fie
meninut sub control;
acordarea unei importane deosebite educaiei i instruirii
personalului productiv i neproductiv, deoarece educaia schimb mentalitile, iar
instruirea mbuntete abilitile profesionale;
dotarea cu mijloace de producie perfecionate i cu grad ridicat de
automatizare, care contribuie la asigurarea calitii n cadrul prelucrrilor tehnologice;
eficientizarea controlului prin creterea importanei aciunilor
preventive i reducerea celor corective;
alegerea furnizorilor de materii prime, pe criteriul calitii i nu doar
al preului solicitat;
acordarea unei importane deosebite, motivrii materiale i morale a
personalului implicat n procesul de producie; n industria de tricotaje confecii unul din
factorii cu influena cea mai mare asupra calitii produselor este personalul.
Dei n majoritatea cazurilor managerii firmelor productoare de confecii din
esturi i tricoturi sunt contieni de importana implementrii i certificrii sistemelor
proprii de calitate n conformitate cu standardele internaionale, eforturile pe aceasta
direcie sunt relativ reduse.
Unii dintre manageri consider c, implementarea i certificarea sistemelor de
management al calitii ar conduce la costuri prea mari, care nu ar putea fi acoperite de
avantajele obinute ulterior.
Este adevrat c, pentru construirea i certificarea unui Sistem de Management al
Calitii sunt necesare o serie de cheltuieli determinate de:
o analiza detaliat a sistemului de fabricaie;
o modernizarea tehnologiilor;
o schimbri n comportamentul personalului prin educaie i instruire
continue;
o efectuarea de audituri.
Nu trebuie neglijate nici cheltuielile determinate de meninerea n stare de
funcionare i de perfecionare continu a sistemului calitii.
S-a constatat c, pe termen scurt, cheltuielile suplimentare vor duce la creterea
costurilor i reducerea beneficiului, ns, pe termen lung, vor determina creterea nivelului
calitii produselor i odat cu aceasta creterea beneficiului obinut.
Se consider de ctre unii manageri c, o atenie deosebit acordat calitii ar
conduce la diminuarea productivitii. Acest aspect poate fi adevrat n cazul structurilor de
fabricaie la care se pune accentul pe inspecie (puncte de control ct mai numeroase). ns
n cazul unor sisteme de fabricaie moderne, axate pe asigurarea calitii, n care controlul
are rolul de a preveni apariia defectelor, se reduce numrul de opririi ale procesului n
vederea efecturii remedierilor. Aceasta conduce n mod implicit la meninerea sau
creterea nivelului productivitii.
Implementarea unui sistem de management al calitii reprezint un proces
strategic ce necesit parcurgerea urmtoarelor etape :
diagnosticul calitii n cadrul ntreprinderii ;
identificarea tuturor reglementrilor, normativelor, standardelor cu caracter
general i specific;
stabilirea obiectivelor ;
stabilirea alternativelor strategice ;
evaluarea necesarului de resurse ;
alegerea celei mai bune alternative i revizuirea obiectivelor ;
elaborarea planului de implementare a strategiei ;
100
implementarea strategiei.
6.4. Auditul calitii
Calitatea unui produs, proces sau sistem al calitii se poate evalua prin auditul
calitii.
Conceptul de audit provine din latinescul audio (a asculta) i a avut de-a lungul
timpului diferite semnificaii ca de exemplu :
- a asculta prile implicate ntr-un proces;
- a verifica conturile de ctre experi;
- bilan sau revizie contabil.
n domeniul managementului calitii, termenul de audit este utilizat n sensul de
examinare a calitii produselor, serviciilor, proceselor, sau a sistemului de calitate din
cadrul unei organizaii (ntreprindere, instituie).
Conform ISO 8402 [1],
auditul reprezint o examinare sistematic i
independent efectuat pentru a determina dac activitile
referitoare la calitate i rezultatele acestora satisfac dispoziiile
prestabilite precum i dac aceste dispoziii sunt implementate
efectiv i sunt apte s conduc la realizarea obiectivelor asumate.
n conformitate cu standardul ISO 9000:2000,
auditul este un proces sistematic, independent i documentat pentru
obinerea evidenei auditului i evaluarea lui obiectiv pentru a
determina msura n care criteriile de audit sunt ndeplinite.
n completarea celor dou definiii prezentate, se poate afirma c:
- auditul presupune activiti sistematice (planificate);
- auditul calitii poate viza un sistem al calitii sau unele elemente ale acestuia (auditul
sistemului calitii), un proces (auditul calitii procesului), sau un produs (auditul
calitaii produsului);
- auditul calitii vizeaz identificarea eventualelor necesiti de mbuntire a
sistemului/procesului/produsului;
- auditul nu trebuie confundat nici cu supravegherea i nici cu inspecia, dar unele
rezultate ale acestora sunt necesare la aplicarea auditului.
Condiiile necesare pentru efectuarea unui audit corect sunt:
Examinarea s fie independent
La efectuarea auditului participa o echip de auditori ai calitii care trebuie s
fie independeni faa de obiectul supus auditrii. Astfel, dac auditorii provin din
organizaia auditat, ei nu vor avea responsabiliti n sectoarele ce urmeaz a fi auditate.
Examinarea trebuie s fie sistematic (metodic i planificat)
Auditul este efectuat pe baza unor dispoziii prestabilite (menionate n manualul
calitii, procedurile, instruciunile i nregistrrile calitii, standardele, specificaiile de
produs sau proces etc.).
Prile implicate ntr-un audit sunt auditorul, auditatul i
beneficiarul auditului.
Auditorul este o persoan calificat pentru efectuarea auditului calitii, n
conformitate cu prevederile unui standard ocupaional specific.
101
Auditatul este organizaia care a implementat sistemul calitii ce urmeaz a fi
auditat. Beneficiarul auditului este organizaia sau persoana care solicit i pltete auditul
i primete rezultatele acestuia (raportul de audit).
Clasificarea auditurilor este prezentat n tabelul 6.6.
Tabelul 6.6. Tipuri de audit
Criterii de
clasificare
Tipuri de audit Caracteristici principale
Obiectul auditului Auditul calitii
produsului;
Evalueaz produsul finit n privina
capacitii sale de a satisface cerinele
beneficiarului. Poate implica efectuarea de
teste asupra celor mai importante
caracteristici ale produsului. Nu trebuie
confundat cu etapa de inspecie n urma
creia se iau deciziile de acceptare sau
respingere a produsului sau a lotului de
produse.
Auditul calitii
procesului;
Evalueaz conformitatea unui proces
(proiectare, execuie) cu cerinele
specificate n documentaia de referin.
Auditul calitii
sistemului;
Evalueaz conformitatea sistemului cu
standardele i cu documentaia specific
sistemului de management al calitii.
Proveniena
auditorilor
Audit intern Are ca scop identificarea aciunilor
corective i de mbuntire necesare n
organizaia respectiv. Deoarece n acest
caz auditatul i beneficiarul se confund,
auditurile interne se mai numesc audituri
de prim parte. Ele sunt de regul o
combinaie ntre auditul produsului, al
procesului i al sistemului. Sunt efectuate
fie de managerul general, fie de ctre
auditorii interni;
Audit extern Are ca scop principal, colectarea unor
informaii privind capacitatea unei
ntreprinderi, de a obine calitatea cerut de
beneficiari. Uneori aceste audituri sunt
efectuate n vederea certificrii sistemului
calitii. Auditurile externe pot fi:
- de secund parte- efectuat de
client sau de reprezentani ai acestuia;
- de ter parte- efectuat de ctre
reprezentanii unui organism neutru din
punct de vedere juridic, la cererea
organizaiei auditate, sau la cerea unui
beneficiar sau a altui organism neutru.
Cel mai important este auditul de ter
parte efectuat n scopul certificrii
sistemului calitii.
102
Criterii de
clasificare
Tipuri de audit Caracteristici principale
Scopul auditului de preevaluare
(preaudit)
Se efectueaz naintea auditului de
certificare
de certificare Este efectuat de o ter parte abilitat, cu
scopul certificrii
de supraveghere Verific dac se asigur respectarea
cerinelor stabilite
n unele cazuri, n vederea selectrii productorilor de, firmele comerciale
utilizeaz un chestionar de audit prealabil (preaudit), prin care se urmrete modul n care
se ndeplinesc o serie de condiii referitoare la:
- condiiile de lucru;
- motivarea personalului;
- relaiile interumane din ntreprindere;
- protecia muncii;
- gradul de calificare profesional, etc.
Rspunsurile oferite de productor prin completarea chestionarului
de preaudit pot contribui n mod esenial la ncheierea unor contracte comerciale ntre firma
productoare i cea care a solicitat preauditul.
Structurarea acestor chestionare de se bazeaz pe ideea ca n
centrul oricrei activiti se afl omul, iar respectarea vieii i sntii fizice i psihice a
acestuia, este factorul cheie n succesul sau insuccesul unei ntreprinderi.
Un exemplu de chestionar lansat ntr-o ntreprindere de confecii prezentat n
tabelul 6.5.

Tabelul 6.5. Chestionar de preaudit
Nr
crt.
ntrebri Rspunsuri posibile
1. Care este vrsta minim n ntreprindere?
2. Exist program de calificare pentru elevi i studeni? Da Nu
3. Exist restricii pentru muncitorii sub 18 ani? Da Nu
4. Cum se verific vrsta angajailor?
5. Toi muncitorii lucreaz benevol? Da Nu
6. Angajaii sunt liberi s plece la terminarea
schimbului?
Da Nu
7. Cum sunt recrutai angajaii (ex:anunuri la ziar,
agenii etc.)
8. Cum sunt sancionai angajaii pentru neglijen sau
slab performan
9. Restricionai angajarea dup: vrst, ras, grup etnic,
religie, sex, orientare sexual, afiliere politic, origine
naional?
Da Nu
10. Care este salariul minim pltit?
11. Cum sunt pltii angajaii? Cash , card, altele;
12. Cum este calculat suma pltit? Pe or, pe bucat, pe
zi, altele.
13. Timpul de lucru este evideniat pe o cartel de pontaj? Da Nu
103
Nr
crt.
ntrebri Rspunsuri posibile
14. Exist reineri din salariu? Care? C.A.S., pensii, omaj.
15. Cum sunt evideniate reinerile?
16. Datoreaz vreun angajat bani companiei? Da Nu
17. Ce faciliti sunt oferite angajailor? Mese, transport,
locuin, asisten
sanitar, concedii
maternitate etc.
18. Sunt oferite stimulente (ex. prime)? Da Nu
19. Se pltesc orele suplimentare? Da Nu
20 Care este programul de lucru?
21. Care este numrul de schimburi?
22. Cum se calculeaz plata orelor suplimentare? Ex.: zi de lucru,150%,
vacan, 200% etc.
23. Au angajaii timp pentru o mas zilnic? Da Nu
24. Au angajaii timp pentru pauze n fiecare zi? Da Nu
25. Sunt faciliti de prim-ajutor n ntreprindere? Da Nu
26. Exist personal medical calificat? Da Nu
27. Sunt ieiri de urgen pentru cldirile cu mai multe
etaje?
Da Nu
28. Exist posibilitatea de stingere a incendiilor? Da Nu
29. Sunt oferite programe de protecia-muncii i
instruire?
Da Nu
30. Este disponibil echipament de protecia-muncii? Da Nu
31. Au angajaii acces nerestricionat la apa potabil? Da Nu
32. Cte toalete sunt funcionale?
33. Avei sistem de ventilaie i iluminare? Da Nu
34. Este supraveghetor pe fiecare schimb? Da Nu
35. Oferii faciliti de locuire pentru muncitori? Da Nu
36. Angajaii sunt liberi s vin i s plece cnd doresc?
Dac nu, explicai.
Da Nu
Auditul sistemului calitii se realizeaz pe baza unor chestionare specifice prin
care se urmrete ndeplinirea condiiilor de asigurare a calitii n conformitate cu
standardul de referin.
n cazul standardului ISO 9001:1996 [5], chestionarele pe baza crora poate fi
aplicat auditul sistemului calitii se prezint n continuare.
Pentru verificarea gradului n care managementul la vrf i asum
responsabilitatea cu privire la asigurarea calitii, se poate utiliza chestionarul prezentat n
tabelul 6.6.
Tabelul 6.6. Chestionar de audit pentru verificarea asumrii responsabilitii conducerii
Nr. crt. ntrebri
1. Exist un document care s specifice politica i obiectivele calitii privind
calitatea?
2. Cunoate ntregul personal documentele privind politica n domeniul calitii?
3. nelege personalul politica axat pe calitate?
4. Este personalul angajat n aplicarea politicii privind calitatea?
104
Nr. crt. ntrebri
5. Au fost alocate resurse i personal specializat pentru controlul calitii?
6. Este numit un reprezentant al conducerii cu responsabiliti legate de calitate?
7. Desfoar conducerea analize periodice ale sistemului calitii?
8. Sunt inute nregistrri ale analizelor?
9. Sunt auditurile interne analizate de consiliul de conducere?
Pentru verificarea documentaiei sistemului calitii, se poate utiliza
chestionarul prezentat n tabelul 6.7.
Tabelul 6.7. Chestionar pentru verificarea existenei documentaiei sistemului calitii
Nr.
crt.
ntrebri
1. Ai determinat activitile care necesit proceduri scrise?
2. V-ai asigurat c toate compartimentele pregtesc proceduri amnunite privind
activitile ce afecteaz calitatea produselor?
3. A fost elaborat un manual al calitii ?
4. Ai pus n circulaie documentele sistemului calitii?
Pentru analiza contractelor se poate utiliza chestionarul de verificare prezentat n
tabelul 6.8.

Tabelul 6.8. Chestionar de audit privind analiza contractelor
Nr.crt
.
ntrebri
1. Exist o procedur documentat pentru analiza contractelor prin care s se
verifice dac exigenele clientului sunt bine definite i dac ntreprinderea
dumneavoastr este capabil s ndeplineasc aceste exigene?
2. Ai stabilit responsabilitile pentru analiza contractelor i ai identificat
compartimentele i persoanele care s participe la aceasta?
3. Este explicat n procedur cum se vor rezolva nenelegerile cu clienii?
4. Ai specificat cum se vor face nregistrrile analizelor contractuale i cine va
rspunde de aceasta?
Auditul proiectrii se realizeaz conform tabelul 6.9.

Tabelul 6.9. Chestionar de audit pentru proiectare
Nr.crt
.
ntrebri
1. Avei stabilit un plan al proiectrii?
2. Include planul de proiectare identificarea activitilor de creaie i proiectare,
responsabilitatea pentru fiecare activitate, necesarul de personal calificat i de
resurse?
3. Avei un sistem pentru examinarea i aprobarea planurilor de proiectare i
pentru alocarea resurselor necesare?
4. S-au stabilit interfeele cu celelalte compartimente cu privire la activitile de
proiectare?
5. Avei proceduri pentru obinerea datelor de intrare necesare proiectrii?
6. Ai specificat cum se vor produce i lansa n producie proiectele (schie de
produs, tipare, fie tehnice, fie tehnologice, instruciuni de programare a
mainilor)?
105
Nr.crt
.
ntrebri
7. Includ datele de ieire (documentaia tehnic i tehnologic) determinri ale
unor caracteristici de calitate?
8. Prin procedura de proiectare se specific faptul c documentaia de proiectare
trebuie s conin: exigenele clientului, exigene privind sigurana n timpul
utilizrii (pentru echipamentele speciale) i referiri la reglementrile legale
(ecologice, de rspundere juridic etc.)?
9. Exist o procedur pentru aprobarea oficial a modificrilor proiectului la
cererea clientului atunci cnd e necesar ?
Pentru implementarea unui sistem de asigurare a calitii o organizaie trebuie s
stabileasc i s menin proceduri pentru controlul tuturor documentelor i informaiilor
utile sistemului.
Pentru auditul documentelor sistemului calitii, se aplic chestionarul prezentat n
tabelul 6.10.
La aprovizionare, se poate utiliza chestionarul din tabelul 6.11.
Tabelul 6.10. Chestionar de audit pentru documentele sistemului calitii
Nr.crt
.
ntrebri
1. Sunt identificate documentele printr-un sistem de numerotare unic?
2. Ai desemnat personalul autorizat s aprobe diferite tipuri de documente?
3. Cum se desfoar analiza documentelor?
4. Exist prevederea ca beneficiarul s aprobe acolo unde este necesar?
5. Exist procedur pentru difuzarea, pstrarea i actualizarea documentelor?
6. Care este procedura pentru aprobarea documentelor?
7. Cum sunt editate documentele revizuite sau corectate, cum se retrag documentele
perimate?
8. Exist un registru de eviden care s indice starea revizuirilor curente ale tuturor
documentelor?
9. Cum este acesta actualizat?
Tabelul 6.11. Chestionar de audit pentru aprovizionare
Nr. crt. ntrebri
1. Avei un sistem pentru evaluarea furnizorilor de materii prime i materiale sau
a subcontractanilor ?
2. Avei o procedur documentat pentru evaluarea furnizorilor de materii prime
i materiale sau a subcontractanilor?
3. Ai prevzut clauze pentru trimiterea evaluatorilor la sediile furnizorilor
pentru a verifica utilajele i sistemul de control cu care opereaz acetia?
4. Ai furnizat echipei de evaluare instruciuni pentru aprecierea furnizorilor?
5. V asigurai c cel puin un membru al echipei de evaluare are cunotine
solide despre produsul evaluat i despre tehnologia de realizare?
6. Sunt meninute nregistrrile evalurilor efectuate?
7. Avei o procedur pentru urmrirea performanelor diferiilor furnizori i
pentru ntreprinderea unor aciuni ulterioare, inclusiv reevaluarea furnizorilor
care au primit calificativul nesatisfctor la prima evaluare?
8. Cerinele i comenzile de aprovizionare definesc clar cerinele referitoare la
standarde, specificaii, desene etc.?
106
Nr. crt. ntrebri
9. Ai stabilit o procedur pentru atenionarea furnizorului cu privire la faptul c
va trebui s demonstreze modul de efectuare a controlului n propria
ntreprindere?
10. Procedura de aprovizionare asigur analiza sau verificarea comenzii de
aprovizionare pentru asigurarea unor specificaii complete i a altor detalii
menite s asigure c furnizorul este n deplin cunotin de cauz cu privire
la nivelul cerinelor beneficiarului?
11. Include comanda de aprovizionare informaii asupra ambalrii, programrilor
de livrare, felul transportului etc.
12. Procedura de aprovizionare asigur analiza sau verificarea comenzii de
aprovizionare n ntreprinderea furnizoare?
13. Procedura de aprovizionare include acordul ca beneficiarul comenzii s
verifice calitii materiei prime inclusiv supraveghere, n ntreprinderea
furnizoare?
14. Sunt proceduri referitoare la modalitile de rezolvare a litigiilor privind
calitatea i cantitatea stabilite nainte de lansarea comenzii?
n unele cazuri se impune verificarea materialelor furnizate de beneficiarul comenzii (lohn
sau semi-lohn). Un chestionar de verificare n acest sens este prezentat n tabelul 6.12.
Tabelul 6.12. Chestionar de audit pentru aprovizionarea cu materiale provenite de la
beneficiarul comenzii
Nr.
crt.
ntrebri
1. Avei proceduri pentru a v asigura c materialele furnizate de client au o
documentaie complet i corect ?
2. Exist proceduri pentru identificarea, urmrirea i depozitarea materialelor?
3. Includ aceste proceduri aciunile ce trebuie ntreprinse atunci cnd se observ
neconformitatea materialelor, pe perioada n care sunt depozitate sau n curs de
prelucrare?
Identificarea unui produs i posibilitatea de a reconstitui traseul produsului cu
ajutorul nregistrrilor scrise reprezint trasabilitatea . Aceasta constituie o cerina
important a unui sistem al calitii, pe urmtoarele considerente:
- identificarea corect a produsului asigur prelucrarea doar a materialelor ce
respect specificaiile;
- permite detectarea n timp util a neconformitilor n scopul aplicrii unor aciuni
corective;
- face posibil utilizarea materialului din stoc, pe principiul primul venit primul
plecat;
- faciliteaz retragerea din procesul de fabricaie a produselor neconforme.
Pentru verificarea modului n care se realizeaz trasabilitatea
produselor se poate utiliza chestionarul prezentat n tabelul 6.13.
Tabelul 6.13. Chestionar de audit privind trasabilitatea produselor
Nr.
crt.
ntrebri
1. Exist proceduri pentru stabilirea unei identiti unice a produselor sau a
loturilor?
2. Se poate garanta c marcajele de identificare de pe produse (coduri numerice,
107
coduri de bare) nu pot fi terse n timpul manipulrii sau sub aciunea unor
factori externi (umezeala, ptarea)?
3. Se menin nregistrrile de trasabilitate pn cnd materialul respectiv este
transformat n produs ?
Pentru auditul proceselor de fabricaie, se poate utiliza chestionarul prezentat n
tabelul 6.14.
Tabelul 6.14. Chestionar de audit al proceselor de fabricaie
Nr. crt. ntrebri
1. Ai stabilit etapele procesului ce necesit instruciuni de lucru scrise?
2. Instruciunile de lucru includ aspecte referitoare la utilajele i materialele
folosite, reglarea mainilor, metodele de msurare a parametrilor etc.?
3. Exist i sunt aplicate procedurile de depozitare a materiilor prime i
materialelor pe parcursul procesului?
4. Exist proceduri pentru efectuarea studiilor de capabilitate a proceselor de
fabricaie?
5. Ai identificat parametrii fiecrui proces i caracteristicile fiecrui produs ce
urmeaz a fi verificate?
6. Au fost formulate instruciuni pentru controlul proceselor ce conin informaii
referitoare la: metodele folosite, modul de nregistrare a datelor, aciunile
corective etc.
7. Se aplic prompt aciuni corective pentru aducerea procesului sub control?
8. Se menin nregistrrile de la urmrirea proceselor i aplicarea aciunilor
corective?
Pentru verificarea modului n care se efectueaz controlul i ncercarea, se poate
utiliza chestionarul din figura 6.15.
Tabelul 6.15. Chestionar de audit pentru inspecie
Nr.
crt.
ntrebri
1. Avei o procedur aplicat la inspecia iniial?
2. Procedura include verificarea datelor provenite de la furnizor odat cu lotul ?
3. Planurile calitii includ puncte de control pe fluxul de fabricaie?
4. Controlul pe flux este integrat n sistemul de reglare a parametrilor tehnologici?
5. Exist instruciuni pentru toate activitile de control?
6. Instruciunile de control cuprind date referitoare la selectarea i pregtirea
probelor, metodele de msurare, limitele i criteriile de acceptare, tipul
formularelor utilizate?
7. Exist instruciuni pentru inspecia final a produselor?
Pentru verificarea instrumentelor, aparatelor i echipamentelor de control,
msurare i ncercare se utilizeaz chestionarul din tabelul 6.16.
Tabelul 6.16. Chestionar de audit pentru verificarea echipamentelor i aparatelor
Nr.
crt.
ntrebri
1. Avei proceduri de etalonare eficiente?
2. Cunoatei starea de etalonare a echipamentelor de control, msurare i
ncercare?
3. Cuprind nregistrrile privind etalonarea referine la standardele naionale sau
internaionale?
108
Nr.
crt.
ntrebri
4. Sunt toate mijloacele de control unic identificate?
5. Sunt amplasate i manipulate mijloacele de msurare i control conform
metodelor standardizate?
6. Sunt meninute condiii adecvate de mediu pentru activitile de msurare i
ncercare?
Rolul unui sistem al calitii este acela de a certifica faptul c doar produsele
conforme sunt livrate clientului. ntr-un anumit moment un produs se poate afla n unul din
urmtoarele statute de control:
- nu a fost controlat;
- a fost controlat i aprobat;
- a fost controlat i respins;
- a fost controlat i propus pentru remediere, derogare.
Pentru verificarea statutului de control poate fi utilizat chestionarul
din tabelul 6.17.
Tabelul 6.17. Chestionar de audit pentru verificarea statutului de control
Nr.
crt.
ntrebri
1. Exist o procedur pentru identificarea statutului de control al unui produs n
timpul etapelor de prelucrare?
2. Sunt separate adecvat produsele cu diferite statute de control?
3. Sunt vizibile marcajele de identificare sau etichetele pentru materiale
neconforme?
2. Sunt izolate produsele asupra crora urmeaz s se ia o decizie pn se stabilete
statutul de control?
Modul n care se face analiza i controlul produselor neconforme, se se poate
verifica pe baza chestionarului prezentat n tabelul 6.18.
Tabelul 6.18. Chestionar de audit pentru analiza i controlul produsului neconform
Nr.
crt.
ntrebri
1. Exist procedur de urmrire i analiz a produselor neconforme?
2. Exist instruciuni pentru reglementarea acceptrii cu derogare a produsului
neconform?
3. Exist instruciuni pentru remedierea elementelor de produs sau a produselor
neconforme?
4. Definete procedura condiiile n care se fac remedieri sau precum i
responsabilitatea pentru luarea deciziilor n acest sens?
Procesul de ameliorare a calitii prin aplicarea unor aciuni
corective i preventive, precum i efectele acestora pot fi puse n eviden pe baza
chestionarului prezentat n tabelul 6.19.
Tabelul 6.19. Chestionar de audit privind aplicarea aciunilor corective i preventive
Nr.
crt.
ntrebri
1. Aplicai metode de analiz a cauzelor neconformitilor?
2. Exist o procedur de aplicare a aciunilor preventive pentru reducerea riscului
de apariie a produselor neconforme?
109
3. Include procedura aciuni corective ntreprinse fie n urma controlului, fie n
urma unor reclamaii din partea clientului?
4. Exist nregistrri care s demonstreze aplicarea aciunilor preventive i
corective ntreprinse i rezultatele obinute?
Asigurarea calitii se realizeaz att n cadrul etapelor tehnologice ct i a altora
cum ar fi, manipularea, depozitarea, ambalarea, livrarea. Verificarea condiiilor n
care se efectueaz aceste etape, poate fi efectuat baza chestionarului prezentat n tabelul
6.20.
Tabelul 6.20. Chestionar de audit privind manipularea, depozitarea, ambalarea i livrarea
Nr.
crt.
ntrebri
1. Exist proceduri pentru manipularea, depozitarea, ambalarea, livrarea
produselor?
2. Aceste proceduri asigur protecia produselor?
3. Exist condiii n conformitate cu standardele n vigoare pentru efectuarea
acestor etape?
4. Sunt examinate cerinele de ambalare i livrare n timpul analizei contractului?
5. Asigur ambalarea i etichetarea condiii pentru identificarea i separarea
produselor n timpul depozitrii
nregistrrile privind calitatea sunt primele dovezi ale aplicrii i implementrii
elementelor sistemului calitii. Pentru verificarea nregistrrilor privind calitatea se poate
aplica un chestionar de tipul celui prezentat n tabelul 6.21.
Tabelul 6.21. Chestionar de audit privind nregistrrile privind calitatea
Nr.
crt.
ntrebri
1. Indic sistemul calitii nregistrrile ce trebuie efectuate?
2. Sunt aceste nregistrri completate adecvat i uor de gsit?
3. Demonstreaz nregistrrile nivelul de calitate obinut?
4. Exist condiii adecvate de arhivare a nregistrrilor?
5. Sunt specificate perioadele de pstrare a diferitelor tipuri de nregistrri?
Pentru verificarea eficienei auditului intern al calitii se poate utiliza chestionarul
din tabelul 6.22.
Tabelul 6.22. Chestionar privind eficiena auditului intern
Nr.crt
.
ntrebri
1. Se efectueaz auditurile interne n conformitate cu programele stabilite?
2. Sunt prevzute proceduri detaliate i chestionare pentru orientarea auditorilor?
3. Sunt discutate rapoartele auditurilor interne cu grupele examinate nainte de
finalizare?
4. Sunt prezentate rapoartele auditurilor la conducere pentru analiz i informare?
5. Sunt planificate ntr-o perioad definit aciuni corective atunci cnd se observ
deficiene?
6. Se ntreprind msuri ulterioare pentru a avea siguran c aciunile corective au
fost eficiente?
Instruirea i motivarea personalului constituie unul dintre obiectivele unui sistem
de management al calitii Verificarea pregtirii profesionale se bazeaz pe baza unui
chestionar de tipul celui prezentat n tabelul 6.23.
110
Tabelul 6.23. Chestionar pentru verificarea pregtirii profesionale
Nr.crt
.
ntrebri
1. Au fost instruii adecvat toi membrii personalului care desfoar activiti ce
afecteaz calitatea?
2. A fost stabilit responsabilitatea pentru organizarea activitilor de instruire i
perfecionare?
3. Exist o procedur documentat pentru activitatea de pregtire profesional?
4. Cum se face selectarea personalului care va fi instruit i perfecionat?
5. Se identific nivelul de competena i calificare a personalului care a participat la
o astfel de pregtire?
6. Sunt meninute nregistrrile instruirilor i perfecionrilor personalului?
n cadrul Sistemului de Management al Calitii se aplic o serie de metode i
tehnici statistice att pentru analiza prealabil a calitii ct i pentru controlul propriuzis
al produsului i procesului.
Este de o mare importana stabilirea oportunitii i eficienei aplicrii metodelor
statistice.
n acest sens poate fi aplicat un chestionar prezentat n tabelul 6.24.
Tabelul 6.24. Chestionar pentru stabilirea oportunitii i eficienei metodelor statistice
Nr.crt
.
ntrebri
1. Ai identificat ce tipuri de metode i tehnici statistice pot fi aplicate?
2. Au fost formulate instruciuni detaliate pentru aplicarea metodelor statistice?
3. Persoanele care aplic metodele statistice sunt instruite corespunztor?
4. Rezultatele obinute servesc la luarea unor decizii corecte n raport cu calitatea
produselor i proceselor?
6.5. Certificarea produselor i sistemelor calitii
n economia de piaa este foarte important credibilitatea produselor, precum i a
sistemului de fabricaie n care acestea sunt realizate.
Simpla prezentare a calitii produsului prin publicitate n mass-media nu mai este
astzi suficient pentru ca potenialii beneficiari s manifeste interes i s ia decizia de
achiziionare a produsului.
Printre soluiile practicate n prezent pentru creterea credibilitii pe piaa de
desfacere, pot fi enumerate urmtoarele:
- mbuntirea continu a calitii;
- analize comparative aplicate unor produse similare i publicarea rezultatelor
obinute;
- certificarea produselor, proceselor sau sistemelor calitii.
Certificarea este,
o procedur prin care un organism calificat i independent fa de productor dar
i de consumator, atest n scris faptul c un produs, proces, sau sistem al
caliti, sunt conforme cu anumite cerine specificate, menionate ntr-un
referenial prestabilit.
111
Certificarea este astzi utilizat pe larg n comerul internaional, mai ales dup
apariia standardelor din seria ISO 9000, deoarece reduce substanial numrul de
ncercri/determinri efectuate att la furnizor ct i la beneficiar.
Aceasta deoarece se evit dublarea numrului de determinrilor, printr-o relaie
bazat pe ncredere ntre furnizor i beneficiar.
De asemenea, certificarea faciliteaz libera circulaie a produselor ntre statele
Uniunii Europene.
Actualmente, n statele din Europa exist numeroase organisme de certificare
specializate pentru anumite tipuri de produse, pentru sistemele calitii, sau pentru sistemele
de mediu.
i n ara noastr au aprut organisme de certificare ce i-au armonizat procedurile
de lucru i s-au recunoscut reciproc fa de organismele internaionale din domeniu.
n Uniunea European certificarea produselor este obligatorie pentru produsele i
serviciile ce pot pune n pericol viaa i sntatea oamenilor sau calitatea mediului ambiant.
n cazul celorlalte produse, certificarea este facultativ .
n Comunitatea Economic European (CEE), certificarea sistemului calitii nu
este obligatorie prin legislaie, dar poate deveni, prin decizia unor autoriti publice i prin
clauzele unor contracte ncheiate ntre agenii economici.
n aceste condiii, este bine ca agenii economici din Romnia s-i certifice
produsele, serviciile sau sistemele calitii conform reglementrilor CEE i contractelor cu
partenerii lor.
Certificarea calitii poate fi confirmat prin:
- certificatul de conformitate;
- marca de conformitate - pentru produse;
- licena sau certificatul de calificare.
6.6. Premiile pentru calitate
Conceptul esenial al Managementului Total al Calitii (TQM) este excelena n
afaceri, ce se refer att la performanele manageriale i financiare ale ntreprinderii ct i la
ansamblul factorilor datorit crora aceasta a ajuns s exceleze. ntreprinderilor ce au
implementat TQM i obin performane, li se pot acorda un premii pentru calitate.
Un premiu pentru calitate reprezint un ansamblul de criterii pe
care trebuie s le satisfac organizaia evaluat.
Cele mai importante premii pentru calitate sunt:
Premiul Deming instituit n Japonia n anul 1951, la care au acces i anumite
organizaii din restul lumii;
Premiul Naional American Malcolm BALDRIDGE instituit n SUA n anul
1987, la care au acces i unele organizaii din afara SUA;
Premiul European pentru Calitate instituit n anul 1991 i gestionat de EFQM
(Fundaia European pentru Managementul Calitii), sprijinit de EOQ
(Organizaia European pentru Calitate) i de Comisia European. Acestor premii
regionale li se adaug premii naionale pentru calitate.
Unul dintre acestea este Premiul Romn pentru Calitate J.M.Juran instituit n
anul 2000 i gestionat de fundaia cu acelai nume.
Avantajele participrii la competiia pentru ctigarea unui premiu pentru calitate,
sunt urmtoarele:
112
- promovarea pe pia a organizaiei i la creterea n continuare a performanelor
acesteia;
- simpla participare la competiia pentru obinerea unui premiu pentru calitate este
benefic pentru toate organizaiile candidate, ntruct, n urma evalurii
performanelor, se elaboreaz un raport n care se prezint situaia performanelor
obinute, n comparaie cu cele ale unor organizaii similare cu performane
deosebite, din ar i strintate;
- efect stimulativ asupra celorlalte organizaii, care fie nu au candidat, fie au
candidat dar nu au ctigat;
- un premiu pentru calitate contribuie la dezvoltarea proceselor de instruire a celor
implicai n realizarea performanelor supuse evalurii, n spiritul lucrului bine
fcut de la nceput, prin cursuri, conferine, instruiri.
CAPITOLUL VII.
STANDARDIZAREA SISTEMELOR DE ASIGURARE A CALITII
Orice sistem asigurare a calitii are la baz o documentaie de
referin ce cuprinde cerinele i criteriile a cror respectare determin o funcionare
corect, eficient i compatibil cu cea a altor organizaii.
Aceast documentaie de referin denumit i standard, trebuie s
fie respectat, de mai multe organizaii, indiferent de mrimea lor, forma de proprietate sau
produsele oferite pieei de desfacere.
Standardul este un document stabilit prin consens i aprobat de un
organism recunoscut, care furnizeaz, pentru utilizri comune i
repetate, anumite reguli, linii directoare i caracteristici referitoare
la activiti i rezultatele acestora, garantnd astfel un nivel optim
de ordine ntr-un context dat.
Orice standard trebuie s se bazeze pe rezultatele conjugate ale
tiinei, tehnicii i experienei i s aib drept scop promovarea avantajelor optime ale unei
comuniti.
n funcie de mrimea comunitii creia i este destinat, se pot elabora standarde
internaionale (prefix ISO), standarde regionale (europene cu prefix EN, germane cu prefix
DIN, engleze cu prefix BN, romne cu prefix SR, etc) sau standarde de firm (la nivelul
unei organizaii).
Standardele internaionale se preiau la nivel european sau naional,
fie ca atare (prin simpla traducere fr adaptare) fie cu adaptri naionale specifice.
7.1. Standardele ISO 9000
Seria de standarde ISO 9000, elaborate de Organizaia Internaional
de Standardizare, se refer la Sistemul de Asigurare a Calitii i au scopul de a ajuta
organizaiile, de orice tip sau mrime, s implementeze i s conduc n mod eficace aceste
sisteme.
Aceast familie de standarde poate fi utilizat (n mod voluntar) ca
documente de referin unice pentru toi agenii economici interesai, din toate rile, n
scopul generrii unui ansamblu de prezumii i dovezi referitoare la capabilitatea
organizaiei care a implementat un Sistem de Asigurare a Calitii, de a realiza i
comercializa produse conforme cu cerinele clienilor si.
n practic aceste standarde reprezint documente de referin pentru
113
sistemul calitii, pentru auditarea sistemului calitii ct i pentru certificarea acestuia.
S-au elaborat trei ediii succesive ale acestei familii de standarde, ce
au aprut n anii 1987, 1994 i 2000. Ele au fost preluate ca atare n ediia european (EN
ISO 9000) i n ediia romn (SR EN ISO 9000).
Standardele din seriile ISO 9000:1987 i ISO 9000:1994, se refer la Sistemul de
Asigurare a Calitii, n timp ce seria ISO 9000:2000, se refer la Sistemul de Management
al Calitii.
n afar de standardele ISO 9000, deosebit de importante sunt i
standardele ISO 14000, care sunt documente de referin pentru sistemul de management al
mediului.
Cele mai recente standarde ISO 9000 ce ar trebui avute n vedere la
implementarea unui sistem de management al calitii sunt urmtoarele:
SR EN ISO 9000:2001 (Sisteme de Management al Calitii. Principii
fundamentale i vocabular), descrie principiile fundamentale ale Sistemelor de
Management al Calitii i specific terminologia pentru aceste sisteme.
SR EN ISO 9001:2001 (Sisteme de Management al Calitii. Cerine) specific
cerinele impuse unui Sistem de Management al Calitii atunci cnd o organizaie
are nevoie s-i demonstreze abilitatea de a furniza produse care ndeplinesc
cerinele clientului i de reglementare.
SR EN ISO 9004:2001 (Sisteme de Management al Calitii. Linii directoare
pentru mbuntirea performanelor) furnizeaz liniile directoare care iau n
considerare att eficacitatea, ct i eficiena Sistemului de Management al
Calitii. Scopul acestui standard este mbuntirea performanei organizaiei, a
satisfaciei clienilor i a altor pri interesate.
SR ISO 10011-1:1994 (Ghid pentru auditul sistemelor calitii) furnizeaz
ndrumri referitoare la auditarea Sistemelor de Management al Calitii i al
mediului.
SR ISO 10013:1997 (Ghid pentru elaborarea manualului calitii) prezint
coinutul i modul de elaborare al manualului calitii.
Acestea, formeaz un ansamblu coerent de standarde pentru
Sistemul de Management al Calittii, care faciliteaz nelegerea mutual n comerul
naional i internaional.
La ora actual n Romnia, n concordan cu practica internaional
n domeniu, nu mai exist standarde obligatorii.
Rezult ca utilizarea vechilor STAS - uri (standarde de stat), a NIR
(norme interne de ramur), a NID (norme interne departamentale) i a
NI urilor (norme interne de produs) nu mai este obligatorie. Multe dintre acestea au fost
reactualizate conform standardelor ISO.
Dei utilizarea standardelor nu este obligatorie, ele pot deveni astfel,
pe baza contractelor economice.
7.2. Noi abordri ale calitii n seria de standarde
ISO 9000:2000
n noua serie de standarde ISO 9000:2000 Sistemul de Management
al Calitii prezint o serie de abordri diferite fa de standardele anterioare i anume:
Sistemul de Management al Calitii este conceput ca un sistem integrat axat pe
calitate, protecia mediului, securitatea i sntatea personalului, satisfacerea
beneficiarilor (clienilor), realizarea obiectivelor furnizorilor (productorilor).
114
Este redefinit relaia ntre furnizor i beneficiar, n sensul c aceasta se regsete
i n interiorul ntreprinderii. Astfel fiecare operaie/ faz tehnologic sau fiecare
compartiment al ntreprinderii ndeplinete att rolul de furnizor ct i de
beneficiar.
Orientare spre mbuntirea continu a calitii prin aplicarea Ciclului PEVA
(Planific Execut Verific Acioneaz) i prin corelarea la criteriile
Premiilor pentru calitate.
Compatibilitatea standardelor pentru calitatea produselor cu standardele de
mediu. n acest fel pot fi integrate obiectivele standardelor pentru managementul
calitii cu cele ale standardelor referitoare la protecia mediului.
Flexibilitate ridicat n sensul c fiecare organizaie poate exclude elementele
care nu o intereseaz.
Elementele sistemului de management al calitii sunt structurate pe patru
seciuni distincte (responsabilitatea managementului,
realizarea produsului, managementul resurselor, analiz i
mbuntire).
Generalizarea standardelor pentru toate tipurile de organizaii
indiferent de profil, domeniu de activitate i mrime.

SR EN ISO 9000:2001 cuprinde principiile Sistemelor de Management al Calitii
i anume:
- Orientarea ctre client;
- Leaderschip;
- Implicarea personalului;
- Abordarea bazat pe proces;
- Abordarea managementului ca sistem;
- mbuntirea continu;
- Luarea deciziilor pe baz de fapte;
- Relaii reciproc avantajoase cu furnizorii
Orientarea ctre client
Organizaiile depind de beneficiarii (clienii) lor i de aceea ar trebui
s le neleag necesitile curente i viitoare, s le satisfac cerinele i s se preocupe de
depirea ateptrilor acestora.
Toate activitile desfurate n ntreprindere trebuie s urmreasc satisfacerea
cerinelor fiecrui beneficiar.
Leaderschip
Liderii stabilesc scopul, direcia i mediul intern al organizaiei. Ei
creeaz mediul n care oamenii pot fi complet implicai n ndeplinirea obiectivelor
organizaiei.
Pentru aplicarea principiului de leadership managerii ar trebui s
ndeplineasc urmtoarele condiii:
- s fie activi i s conduc prin exemplul personal;
- s neleag i s rspund la schimbrile din mediul extern;
- s ia n considerare nevoile tuturor prilor interesate (clieni, proprietari,
personal, furnizori, comuniti locale i societatea n ansamblu);
- s stabileasc o viziune clar pentru viitorul organizaiei;
- s construiasc ncrederea i s elimine teama;
115
- s asigure personalului resursele necesare i libertatea de a aciona cu
responsabilitate;
- s inspire, s ncurajeze i s recunoasc contribuiile personalului;
- s promoveze o comunicare deschis i onest;
- s educe, s instruiasc i s ndrume personalul;
- s stabileasc obiective i inte ndrznee;
- s implementeze strategii pentru realizarea acestor obiective.
Implicarea conducerii se refer att la organizarea sistemului de
management ct i la rspunderea pentru calitatea produselor obinute. Dei fiecare angajat
trebuie s contribuie la realizarea unui anumit nivel al calitii, rspunderea fa de
realizarea nivelului impus de beneficiari al calitii produselor, trebuie s revin
managementului de vrf.

Implicarea personalului
Oamenii de la toate nivelurile sunt esena unei organizaii i
implicarea lor total permite ca abilitile lor s fie utilizate n beneficiul maxim al
organizaiei. Implicarea personalului este specific Sistemelor de Management al Calitii.
n acest sens, fiecare persoan din ntreprindere, indiferent de specificul locului de munc,
ndeplinete o serie de activiti axate pe calitate. Aceste activiti sunt specificate n cadrul
procedurilor i a instruciunilor de lucru.
Abordare procesual
Un rezultat dorit este obinut mai eficient atunci cnd activitile i
resursele aferente sunt conduse ca un proces.
Identificarea, nelegerea i conducerea proceselor corelate ca un
sistem, contribuie la eficacitatea i eficiena unei organizaii n realizarea produselor sale.
Abordarea procesual se refer la faptul c toate activitile
desfurate n cadrul ntreprinderii ct i n afara acesteia (marketing, testarea produsului la
beneficiar) sunt legate ntre ele ntr-o succesiune logic. Fiecare etap necesit resurse
(materiale, umane) i trebuie condus astfel nct s rezulte produse (semifabricate, produse
finite) cu caracteristici predeterminate, n timp util i la costuri stabilite anterior.
Abordarea procesual n ntreprinderile de tricotaje confecii presupune
elaborarea i respectarea procedurilor i instruciunilor aferente fiecrei activiti.
mbuntirea continu
mbuntirea continu a performanelor globale ar trebui s fie un
obiectiv permanent al unei organizaii.
Conform trilogiei calitii elaborat de J.M.Juran, mbuntirea
continu reprezint una din funciile managementului calitii, alturi de planificarea i
inerea sub control a calitii,
Deoarece calitatea are un caracter dinamic, evoluia ei fiind determinat de
evoluia societii n ansamblul su, unul dintre obiectivele Sistemului de Management al
Calitii trebuie s fie mbuntirea continu.
Meninerea o perioad mai lung de timp a unui anumit nivel al calitii,
reprezint o stagnare i n mod implicit o rmnere n urm.
mbuntirea continu a calitii poate fi considerat una din
condiiile de credibilitate pe pia, alturi de publicitate, testrile comparative cu produsele
firmelor similare, certificarea produselor, certificarea sistemului calitii, sau ctigarea
unui premiu al calitii.
mbuntirea continu a calitii reprezint capacitatea de adaptare
rapid la cerinele clienilor n condiiile concurenei de pe piaa de desfacere.
116
Conform standardului ISO 9000 :2000,
mbuntirea continu a calitii reprezint ansamblul activitilor
ntreprinse pe ansamblul organizaiei, n scopul dezvoltrii
eficacitii i eficienei activitilor/proceselor, n vederea obinerii
unor avantaje att pentru organizaie ct i pentru clienii si .
Eficiena i eficacitatea reprezint indicatorii ai procesului i pot fi
determinai att n cadrul fiecrui compartiment al ntreprinderii ct i pe ansamblul
acesteia.
Eficiena procesului (En) se exprim prin raportul dintre rezultatele
obinute i efortul necesar pentru obinerea acestor rezultate.
De exemplu, En reprezint raportul ntre valoarea adugat total i valoarea
resurselor totale consumate. Poate avea att valori negative ct i pozitive, n funcie de
semnul valorii adugate.
Eficacitatea procesului (Et) se exprim ca raportul ntre efectul real
(obinut) i efectul ideal (planificat).
Dac ceea ce s-a planificat reprezint un optim posibil n condiiile date, ceea ce s-
a realizat este de obicei mai puin (cantitativ sau calitativ), datorit aciunii factorilor
determinani. n acest caz Et este pozitiv dar subunitar. Dac ceea ce s-a planificat nu este
un optim, ceea ce se poate obine poate fi superior, astfel nct valoarea Et este supraunitar
i pozitiv.
n ntreprinderile de tricotaje confecii, mbuntirea calitii, presupune
preocuparea continu a conducerii i ntregului personal, pentru ridicarea nivelului tehnic, a
nivelului de calificare profesional, a disciplinei n producie i a motivrii materiale i
morale.
Luarea deciziilor pe baz de fapte
Deciziile eficace sunt bazate pe analiza datelor i informaiilor.
Argumentarea cu date a deciziilor se refer la informatizarea
sistemului de producie. Pe baza culegerii informaiilor obinute din testarea materiilor
prime, a produselor, monitorizarea produciei i a prelucrrii statistice a acestora, pot fi
luate decizii corecte att n etapele preliminare procesului de fabricaie (alegerea
furnizorilor, selectarea comenzilor, negocierea contractelor comerciale) ct i pe parcursul
acestuia (alegerea tehnologiilor, reglarea utilajelor, stabilirea consumurilor, ntocmirea
documentaiei tehnice i tehnologice).
Relaii reciproc avantajoase cu furnizorii
O organizaie i furnizorii ei sunt interdependeni, iar o relaie
reciproc avantajoas crete abilitatea ambilor de a crea valoare.
Relaiile de parteneriat ntre furnizori i beneficiari sunt stabilite pe baza
condiiilor impuse de asigurarea calitii produselor. Astfel ntreprinderile de tricotaje
confecii, i selecteaz furnizorii, n funcie de calitatea materiilor prime oferite. O garanie
n acest sens poate fi aplicarea n filaturi i estorii a Sistemelor de Management al
Calitii. De asemenea un criteriu de alegere a furnizorilor, l reprezint seriozitatea
acestora (livrarea la timp i n condiiile specificate a loturilor de materii prime). n cazul
ntreprinderilor ce lucreaz n sistem lohn firmele comerciale sunt cele ce selecteaz
furnizorii de materie prim. Dar i n acest caz, ntreprinderea productoare trebuie s ia
toate msurile necesare, astfel ca materia prim ce urmeaz a fi prelucrat, s ndeplineasc
cerinele de calitate impuse.
Standardul ISO 9001 : 2000 este facultativ i stabilete cerinele
117
unui Sistem de Management al Calitii care poate fi utilizat fie pentru certificare, fie n
scopuri contractuale.
Certificarea pe baza acestui standard urmrete s furnizeze ncredere n calitatea
produselor realizate.
Standardul poate fi aplicat de toate categoriile de organizaii
indiferent de tip, mrime sau specificul produselor realizate. Unele dintre cerinele
standardului pot fi excluse, n funcie de natura organizaiei sau a produsului realizat. Astfel
dac ntr-o ntreprindere nu se desfoar activiti de proiectare (sistem lohn ), se pot
exclude cerinele referitoare la aceast activitate. Dac n ntreprindere nu se utilizeaz
mijloace de msurare i control-proces, pot fi excluse cerinele referitoare la controlul
dispozitivelor de msurare i monitorizare ca fiind nerelevante.
Standardul ISO 9004 : 2000, fa de ISO 9001:2000, are un domeniu mai larg de
aplicare fa de ISO 9001:2000 i se refer la:
- mbuntirea continu a performanelor ;
- mbuntirea eficienei ;
- mbuntirea eficacitii.
Pentru realizarea acestor obiective, standardul ISO 9004 urmrete
pe lng satisfacia clientului (abordat n mod prioritar n ISO 9001) performana
organizaiei i satisfacia tuturor prilor interesate (proprietari, salariai, furnizori).
Prin aplicarea prevederilor acestui standard, organizaia va putea
s-i armonizeze propriul sistem de management cu sistemele specifice managementului
mediului, managementului sntii i securitii, precum i cu managementul financiar.
Acest standard este utilizat pentru evaluarea progreselor nregistrate
de ntreprindere, dar nu poate fi utilizat n relaii contractuale sau pentru certificarea
sistemului calitii.
Are la baz o serie de principii referitoare la:
- Client (orientarea spre client);
- Furnizori (promovarea unor relaii de parteneriat cu furnizorii i ali parteneri);
- Management (implicarea conducerii, abordarea procesual a activitilor,
argumentarea cu date a deciziilor, abordarea sistemic a proceselor de
management, implicarea personalului, mbuntirea continu).
Utilizatorii standardelor ISO 9000 sunt :
- organizaiile (ntreprinderi, firme, instituii) care caut s obin avantaje prin
implementarea unui sistem de management al calitii;
- organizaiile care caut s obin ncredere din partea beneficiarilor interni i
externi;
- utilizatorii produselor (clienii);
- furnizorii materiilor prime, materiale ;
- autoritile de certificare a sistemelor de management al calitii;
- evaluatorii i auditorii sistemului de management;
- consultanii n probleme de proiectare a sistemelor de management al calitii;
- cei ce elaboreaz standardele conexe.
7.3. Documentele Sistemului de Management al Calitii
O cerin de baz a oricrui sistem de calitate se refer la ntocmirea
unei documentaii specifice.
Astfel, n cazul unui sistem bazat pe inspecie, sunt necesare norme privind modul
de desfurare a determinrilor, testrilor sau ncercrilor necesare pentru evaluarea
118
calitii. De asemenea, sunt necesare norme de referin n vederea interpretrii datelor
obinute n urma testrilor i stabilirea conformitii sau neconformitii produselor
analizate.
n cazul existenei unui sistem bazat pe controlul procesului, sunt necesare
documente referitoare la etapele aplicrii controlului, modul de desfurare a acestuia i la
deciziile posibile.
Conform SR EN ISO 9000 :2001, Sistemele de Management al Calitii utilizeaz
urmtoarele tipuri de documente :
manualul calitii document care furnizeaz informaii adecvate, att pentru
scopuri interne ct i pentru scopuri externe referitoare la Sistemul de
Management al Calitii;
planuri ale calitii documente care descriu cum se aplic Sistemul de
Management al Calitii;
ghiduri documente care stabilesc recomandri sau sugestii;
specificaii documente care stabilesc cerine;
proceduri, instruciuni de lucru, desene documente care furnizeaz informaii
despre modul n care se realizeaz cu consecven activiti i procese;
nregistrri documente care furnizeaz dovezi obiective ale activitilor
desfurate sau ale rezultatelor obinute.
7.3.1. Manualul calitii
Manualul calitii este un document integrator, care prezint politica ntreprinderii
i descrie sistemul propriu de management al calitii. Acest document trebuie s fie
particularizat n funcie de elementele specifice ntreprinderii respective, astfel nct s
poat fi utilizat n mod efectiv. n caz contrar, capt un caracter formal devenind un simplu
element de arhiv fr o legtur direct cu calitatea produselor i proceselor.
Coninutul cadru al manualului calitii se prezint n tabelul 7.1.
Tabelul 7.1. Coninutul cadru al manualului calitii
Nr.crt. Capitolul Coninutul sintetic
1. Generaliti - politica i obiectivele generale privind calitatea;
- definiii i prescurtri utilizate;
- alte informaii (lista de difuzare, numr de
ediii).
2. Prezentarea
ntreprinderii
- istoric;
- obiect de activitate;
- piaa de desfacere;
- acte juridice privind constituirea i
funcionarea;
- structura organizatoric;
- organizarea activitilor pentru controlul i
asigurarea calitii;
- atribuiile privind calitatea.
3. Sistemul calitii - obiectivele politice i strategice n domeniul
calitii;
- documentele sistemului calitii;
- elaborarea i gestionarea manualului calitii.
4. Responsabilitate i
autoritate
- responsabilitile managerului general i al celui
cu probleme de calitate;
119
Nr.crt. Capitolul Coninutul sintetic
- responsabilitatea efilor de compartimente i a
ntregului personal.
5. Personalul - structura pe categorii (grupe de vrst, meserii,
grad de calificare);
- activitile de informare a personalului;
- activitile de perfecionare i conversie
profesional.
6. Aprovizionare - evaluarea i selecia furnizorilor;
- contracte de aprovizionare;
- asigurarea i verificarea calitii materiilor
prime i materialelor.
7. Produse existente - prezentarea produselor i a caracteristicilor de
calitate;
- beneficiarii i exigenele acestora privind
calitatea.
8. Produse noi - activitatea de marketing legat de noile produse;
- noua concepie constructiv i tehnologic;
- realizarea prototipului, a seriei 0 i testarea
pe pia;
- planul de verificare a calitii;
- omologarea produselor;
- asigurarea condiiilor de fabricaie.
9. Fabricaia produselor - proiectarea i organizarea fluxului de fabricaie;
- stabilirea metodelor de control a procesului;
- mijloace de msurare i ncercare;
- tratarea neconformitilor.
10. . Auditul calitii - asigurarea resurselor i mijloacelor pentru
efectuarea auditului;
- documentele auditului intern i extern.
11. Anexe - proceduri, instruciuni de lucru etc.
Manualul calitii trebuie s includ n totalitate aciunile,
persoanelor i grupurilor direct implicate n activitile legate de calitate.
Nici o ntreprindere nu trebuie s foloseasc ca model manualul altei ntreprinderi,
chiar dac aceasta are o reputaie bun n privina calitii.
Aceasta deoarece nici o ntreprindere nu este similar alteia, chiar dac fabric
acelai tip de produse. De asemenea, nu trebuie s se atepte ca un consultant din afar s
redacteze manualul calitii fr s se bazeze pe practicile i obiceiurile firmei n cauz
formate prin tradiie. Este necesar ca toate practicile i procedurile nescrise specifice unei
ntreprinderi s fie mai nti scrise i apoi analizate din punctual de vedere al gradului n
care particip la asigurarea calitii. S-ar putea ca unele activiti cuprinse n standardele
ISO s nu existe n sistemul ntreprinderii respective. Mai mult, unele dintre cerinele ISO
se pot ndeplini prin combinarea activitilor descrise n standarde, cu cele deja desfurate.
Trebuie inut seama de faptul c un sistem bun al calitii nu implic neaprat o
documentaie ampl cu un numr mare de proceduri, instruciuni i nregistrri care pot
deveni ele nsele un scop n sine.
Manualul calitii va fi revizuit periodic, integral sau prin nlocuirea unor pagini.
Acest fapt va fi consemnat n varianta revizuit, cu precizarea datei la care a avut loc
modificarea.
120
7.3.2. Procedurile
Baza piramidei documentelor sistemului de management al calitii o constituie
procedurile i instruciunile de lucru.
O procedur este un document care descrie cu suficiente detalii
principalelor activiti i responsabiliti, fcnd referire i la alte documente necesare n
realizarea activitilor. Procedurile pot fi limitate la un compartiment sau la mai multe,
dintre care un compartiment este investit cu responsabilitate n ceea ce privete aplicarea
procedurii.
Procedurile necesare unui sistem de management al calitii se refer la
urmtoarele activiti :
- Revizuirea contractului
- Controlul proiectrii
- Controlul documentelor i datelor
- Controlul aprovizionrii
- Controlul produsului furnizat de client
- Identificarea i trasabilitatea
- Stadiul inspeciilor
- Inspecia la recepie
- Inspecia final
- Controlul proceselor
- Controlul produsului neconform
- Aciuni corective i preventive
- Manipulare, depozitare, ambalare, conservare
- Transport i livrare
- Controlul echipamentelor de inspecie, msurare i ncercare
- Planificarea i desfurarea auditurilor interne
- Controlul nregistrrilor calitii
- Calificarea personalului
- Tehnici statistice
La elaborarea unei proceduri particip specialitii din compartimentul Calitate
i din departamentele n care se aplic aceasta.
Procedurile, denumite i proceduri documentate, sunt de mai multe tipuri :
- Procedura Funcie de Sistem (PFS)
- Procedura de Control (PCO)
- Procedura de Lucru (PLU)
- Procedura de Evaluare (PEV)
- Procedura de Instruire (PIN)
- Procedura Administrativ (PAD)
- Procedura Organizatoric (POG)
Numrul diferitelor tipuri de proceduri se va stabili n funie de mrimea
ntreprinderii i complexitatea sistemelor i proceselor de producie.
Structura tipic a unei proceduri
O procedur este redactat n urmtoarea structur :
Antetul - apare pe fiecare pagin i trebuie s prezinte
urmtoarele elemente :
o sigla ntreprinderii ;
121
o titlul procedurii ;
o codul documentului ;
o numele departamentului care a emis procedura ;
o numele persoanei care a aprobat procedura ;
o data emiterii procedurii ;
o numrul ediiei pentru procedura respectiv ;
o numrul de ordine al paginii.
Coninutul procedurii - cuprinde elementele prezentate n
tabelul 7.2.
Tabelul 7.2 Coninutul unei proceduri
Nr.
Crt.
Elemente
constituente
Coninut procedurii
1. Scop Descrierea activitii i elementele calitative ale
acesteia
2. Domeniu de aplicare Prezentarea sferei de aplicabilitate a procedurii
(ntreaga organizaie, anumite compartimente sau
sectoare)
3. Responsabiliti Persoanele responsabile de aplicarea procedurii
4. Definiii i documente
de referin
Definirea unor noiuni importante cuprinse n
procedur i documentele de referin n care se
regsesc
5. Descrierea procedurii Pe baza rspunsurilor la o serie de ntrebri de tipul :
- Ce trebuie fcut ?
- Cine efectueaz activitatea ?
- Unde se desfoar activitatea ?
- Cum se face ?
- Cu ce mijloace (materiale, logistice) ?
- Cum se controleaz i se nregistreaz ?
6. Documente
corespondente
Se menioneaz alte documente necesare pentru
realizarea procedurii
7. Documentare Se precizeaz ce documente rezult prin aplicarea
procedurii i care este destinaia acestor documente
8. Distribuire Se menioneaz persoanele sau compartimentele la
care se distribuie
9. Modificri Persoanele ce au responsabilitatea de a modifica
procedura
10. Anexe Procedura poate fi nsoit i de o serie de anexe
n continuare se prezint dou exemple de proceduri documentate :
- Procedur pentru calificarea personalului (tabelul 7.3.)
- Procedur pentru controlul documentelor (tabelul 7.4.)
Tabelul 7.3. Procedur pentru calificarea personalului
122
Sigla Procedur
documentat
Nr.
Pagina 1,2
Calificare personal
Ediia I
Revizia Data
emiterii
Cod Departament
emitent
0 12.05.
2004
6015-PFS-006 Personal
1. Scop
n industria de confecii factorul principal ce influeneaz calitatea produselor este
personalul. n acest sens de o importan deosebit sunt : calificarea, motivarea i
orientarea spre calitate.
Prezenta procedur se refer la calificarea personalului i urmrete : modul de
desfurare a activitilor de calificare (perfecionare, instruire), modul de evaluare
a rezultatelor obinute n urma calificrilor periodice.
2. Domeniu de valabilitate
Procedura este valabil pentru toate compartimentele organizaiei
3. Definiii, abrevieri
- calificare : pregtire profesional teoretic i practic, de un anumit nivel,
ntr-un anumit domeniu, atestat de obicei prin acte oficiale, pentru indeplinirea
unei profesiuni n condiii impuse ;
- perfecionare : mbunttire din punct de vedere calitativ ;
4. Responsabiliti
Activiti i responsabiliti eful
direct
Manager
calitate
Compartiment
resurse umane
1. Profilul postului R I C
2. Evaluarea R
3. Calificarea I C
4. Instruirea pe teme de
calitate
C R I
R - responsabilitate pentru realizare
I - informare (este informat)
C - colaboreaz
D - decide
5. Descrierea procedurii
5.1. Profilul postului
eful direct, elaboreaz un profil al postului pentru fiecare loc de munc al celor
aflai n subordinea sa. Profilul se actualizeaz o dat la doi ani
5.2. Evaluarea
Pe baza documentelor existente, a discuiilor personale i a observrii directe a
performanelor n activitate pentru fiecare angajat aflat n subordine, eful direct
evalueaz nivelul de cunotine i aptitudini i stabilete modul de instruire i
perfecionare necesare. Evalurile se fac n funcie de necesiti, dar cel puin o dat
pe an.
5.3 Desfurarea activitii de instruire i perfecionare (Calificarea).
Compartimentul de resurse umane n colaborare cu organizaii externe (universiti,
centre de perfecionare) colaboreaz pentru desfurarea acestor activiti. Este
informat i eful direct.
5.4. Instruirea pe teme de calitate
Temele referitoare la calitate sunt stabilite de compartimentul Managementul
123
Sigla Procedur
documentat
Nr.
Pagina 1,2
Calificare personal
Ediia I
Revizia Data
emiterii
Cod Departament
emitent
0 12.05.
2004
6015-PFS-006 Personal
calitii mpreun cu organisme externe specializate pe probleme legate de
calitate. Managerul cu probleme de calitate are responsabilitatea desfurrii acestor
cursuri la care colaboreaz eful direct i despre care va fi informat compartimentul
de Resurse umane .
5.5. Motivarea i promovarea contientizrii privind calitatea
Se desfoar activiti de tipul : cunoaterea prevederilor standardelor de calitate
naionale i internaionale, prelucrarea i prezentarea rezultatelor privind calitatea
(jurnalul calitii), reuniuni informative, proiecte axate pe calitate, rezolvarea unor
probleme de calitate n echipe, cercurile calitii.
5.6. Atitudinea personalului fa de client (beneficiar)
Se fac sondaje de opinie privind calitatea n rndul potenialilor beneficiari, se
prezint situaia reclamaiilor i refuzurilor primite de la beneficiari, i tendinele n
privina evoluiei cerinelor beneficiarilor etc.
6. Documente de referin
Pentru ntocmirea respectivei proceduri sunt necesare urmtoarele documente :
- manualul sistemului de management al calitii (capitolul referitor la personal)
- procedurile referitoare la : angajarea personalului, evaluarea personalului, oferte
de cursuri i seminarii.
7. Documentare
Documentarea se realizeaz prin semntura obinut de la toi angajaii care au
participat la instruirea sau perfecionarea respectiv, precum i prin semnturile
lectorilor respectivi. Se completeaz Fia de instruire a angajatului . Participarea
la seminarii externe este atestat de certificate sau adeverine. Copii ale
documentelor se ataeaz la dosarul personal al angajatului.
8. Distribuire
Pe baza unei liste de distribuire.
9. Modificri
Responsabil cu elaborarea procedurii este responsabilul compartimentului de
Resurse umane . Aprobarea procedurii este de competena responsabilului
acestui compartiment. Modificarea procedurii poate fi realizat tot de ctre acesta.
Semnturile persoanelor implicate :
ef comp. Managementul calitii Si ef comp. Resurse umane.

Tabelul 7.4 Procedur pentru controlul documentelor
124
Sigla Procedur
documentat
Pagina 1,2..

Controlul documentelor
Ediia 1,2..
Revizia Data
ultimei
modificri
Cod Departamentul
emitent
0,1.. 12.05. 2004 6013PFS005
1. Scop
Scopul procedurii este de a descrie msurile aplicate n ntreprindere pentru elaborarea,
analiza, aprobarea, difuzarea i revizia documentelor i datelor calitii, pentru utilizarea
lor n toate locurile unde se execut activiti care afecteaz calitatea produselor.
2. Domeniu de valabilitate
Procedura se aplic documentelor i datelor referitoare la sistemul calitii i
realizrii produsului n cadrul ntreprinderii.
3. Definiii i abrevieri
3.1 Definiii :
- specificaie document care precizeaz condiii (poate conine, schie relevante
ale produsului, sau ale defectelor i neconformitilor i trebuie s includ mijloacele i
criteriile prin care poate fi verificat conformitatea)
- manualul calitii document care prezint politica n domeniul calitii
- procedur mod specificat de efectuare a unei activiti (procedurile sistemului
calitii se numesc proceduri documentate sau proceduri scrise )
- condiii referitoare la calitate exprimarea cerinelor, sau transpunerea acestora
ntr-un ansamblu de condiii exprimate cantitativ i calitativ, referitoare la caracteristicile
unui produs n scopul de a permite realizarea i examinarea acestuia (se refer la
condiiile pieei, la cele contractuale, precum i la condiiile interne ale unei ntreprinderi
- nregistrare document care furnizeaz dovezi obiective ale activitilor
efectuate sau ale rezultatelor obinute ;
- instruciune specifice - documente care descriu n detaliu operaiile, fazele sau
mnuirile necesare pentru realizarea produsului, n scopul desfurrii corecte a acestora
(pot fi instruciuni de lucru, instruciuni de control etc.)
3.2 Documente i date ale calitii :
- documente ale sistemului calitii (manualul calitii, procedurile, instruciunile de
lucru) ;
- specificaiile tehnice - documente i date care definesc produsul i modul su de
execuie (schia produsului, tabelul cu dimensiuni, cartele de asortri, fi ce conine
condiiile de etichetare, fis ce conine instruciuni de ambalare i prezentare, mostre
reprezentative ale produsului, fia tehnologic, fia ce conine caracteristicile de calitate
ale produsului)
- documentaia comercial - documente ce specific condiiile referitoare la calitate
impuse de beneficiar (cerine contractuale ale clientului referitoare la calitate, mostra
omologat, fi referitoare la calitatea materiilor prime i materialelor, condiiile de
ntreinere ale produselor, derogri, fie privind controlul produsului la beneficiar, norme
interne, standarde) ;
- documentaia de control documente referitoare l a modul de efectuare a
controlului (fie ce conin amplasarea punctelor de control, caracteristicile de calitate
controlate, fiele referitoare la defectele posibile, etc.)
- date pe suport magnetic (toate tipurile de date referitoare la calitate, obinute n
urma evalurilor i softul necesar prelucrrii lor.
4. Responsabiliti
125
Sigla Procedur
documentat
Pagina 1,2..

Controlul documentelor
Ediia 1,2..
Revizia Data
ultimei
modificri
Cod Departamentul
emitent
0,1.. 12.05. 2004 6013PFS005
- Managerul cu asigurarea calitii are responsabilitatea pentru aplicarea acestei
proceduri
- Inspectorii cu asigurarea calitii verific toate documentele ce fac obiectul acestei
proceduri
- Managerii compartimentelor implicate n realizarea calitii produsului, au
responsabilitatea inerii sub control (urmrirea n mod continuu) a documentelor calitii
i respectrii prevederilor prezentei proceduri.
- Inspectorii cu asigurarea calitii verific documentele calitii i modul de aplicare
al prezentei proceduri.
- eful serviciului de informatizare este responsabil pentru inerea sub control a
standardelor i altor documente aplicate i pentru nscrierea acestor informaii pe
support magnetic.
Responsabilitile sunt sintetizate n tabelul urmtor :
Activiti i
responsabiliti
Managerii
departamentelor
implicate n
asigurarea
calitii
Manager
asigurarea
calitii
Inspectori
n
asigurarea
calitii
Informaticieni
1. Aplicarea
procedurii
I R C -
2. inerea sub
control a
documentelor
calitii
R I C -
3. Verificarea i
revizuirea
documentelor
calitii
- D V
4. Informatizarea
documentelor
calitii
I I C R
R - responsabilitate pentru realizare; I - informare (este informat)
C - colaboreaz; D - decide; V - verific
5.. Coninutul procedurii
5.1 Generaliti
Controlul documentelor nseamn verificarea faptului c :
- documentele i datele sunt disponibile la utilizatori
- exist o evidena a documentelor emise
- sunt cunoscute i folosite acolo unde este nevoie
- documentele depite sunt retrase din zonele de lucru respective
- modificrile i reviziile documentelor i datelor sunt fcute de departamentul
emitent.
126
Sigla Procedur
documentat
Pagina 1,2..

Controlul documentelor
Ediia 1,2..
Revizia Data
ultimei
modificri
Cod Departamentul
emitent
0,1.. 12.05. 2004 6013PFS005
5. 2. Documentele i datele supuse controlului
- Manualul calitii
- Proceduri funcie de sistem (PFS)
- Proceduri de lucru (PLU), instruciuni de lucru
- Documentele referitoare la produs (schia produsului, tabelul cu dimensiuni, cartele
de asortri, fi ce conine condiiile de etichetare, fis ce conine instruciuni de
ambalare i prezentare, mostre reprezentative ale produsului, fia tehnologic, fia ce
conine caracteristicile de calitate ale produsului).
- Documentele i datele comerciale (cerine contractuale ale clientului referitoare la
calitate, mostra omologat, fis de nsoire a loturilor referitoare la calitatea materiilor
prime i materialelor testate la furnizor, condiiile de ntreinere ale produselor, derogri,
fie privind controlul produsului la beneficiar, norme interne, standarde),
- Datele obinute din controlul produciei (fi ce conine amplasarea punctelor de
control, parametrii tehnologici controlai, fiele referitoare la defectele posibile, etc.)
- nregistrrile calitii
- Standarde naionale i internaionale
5.3 Tipuri de documente
1 Documente i date pe suport de hrtie
2. Documente i date pe suport magnetic
5.4 Identificarea
Fiecare document trebuie s aib o identitate unic
1. Documentele sunt identificate prin intermediul unui cod de tipul
XXXX YYY ZZZ, unde :
- XXXX reprezint codul departamentului emitent (de exemplu departamentul
Asigurarea calitii , Tehnic , Tricotaje , Confecii etc.) ;
- YYY tipul documentului (de exemplu procedur de lucru PLU , procedur
funcie de sistem PFS etc.) ;
- ZZZ numrul documentului.
De exemplu codul unui document poate fi : 6033PLU007, unde 6033 corespunde
departamentului emitent Tricotaje , PLU corespunde procedurii de lucru, iar 007
este numrul documentului emis de departamentul respectiv.
5.5 Formulare
Documentaia sistemului calitii cuprinde un numr de formulare n care sunt
nscrise informaiile specifice.
1. Formularele sunt identificate printr-un cod FX000(0) n care :
- F formular
- X cifra miilor din codul departamentului
- 000 numrul formularului
- (0) numrul reviziei
De exemplu, numrul unui formular pentru exemplul anterior, poate fi :
F0013(0) ceea ce nseamn :
F formular
127
Sigla Procedur
documentat
Pagina 1,2..

Controlul documentelor
Ediia 1,2..
Revizia Data
ultimei
modificri
Cod Departamentul
emitent
0,1.. 12.05. 2004 6013PFS005
0 cifra miilor din codul (6033) al documentului
013 numrul formularului
(0) revizia 0
2. Toate formularele vor avea n stnga sus sigla firmei iar n colul din stnga jos
sub chenar denumirea firmei.
5.6. Etapele realizrii controlului documentelor
Elaborarea documentelor este fcut de persoane abilitate (care cunosc cel mai
bine informaiile coninute n fiecare document).
Analiza i aprobarea :
1. nainte de difuzare documentele i datele sunt analizate i aprobate de persoane
care cunosc subiectul tratat n document i au autoritatea de a le aproba (efi de
secii, efi ai altor departamente ce au emis documentul)
2. Pentru anumite documente sunt necesare date de intrare de la mai multe
departamente. n astfel de cazuri, iniiatorul documentului desemneaz
departamentul responsabil pentru elaborarea documentului respectiv. Aceste
documente sunt analizate de toate prile implicate nainte de difuzare.
5.7. Evidena documentelor
1. Fiecare departament emitent de documente i date menine o List de
referin a acestora. Lista include titlul fiecrui document, codul, ediia i revizia n
vigoare.
2. Listele de referin sunt actualizate i sunt prezentate inspectorului cu asigurarea
calitii pentru avizare
5.8. Difuzarea
1. Difuzarea documentelor i datelor se face prin grija departamentului emitent.
2. Difuzarea se face conform Listei de difuzare .
3. Distribuirea se face pe baz de semntur de primire, pe Lista de difuzare .
4. Fiecare departament emitent pstreaz o list de difuzare n care se
menioneaz departamentele beneficiare, numrul de copii valabile emise, data difuzrii,
pentru a se asigura deinerea de ctre cei implicai a copiilor valabile.
5. Fiecare departament beneficiar menine o nregistrare a primirii documentelor
(registrul de intrri) n care se menioneaz departamentul emitent, numrul de copii,
data primirii etc.
6. Uneori este necesar n vederea informrii, difuzarea unor copii necontrolate .n
acest caz se marcheaz pe prima pagin cu Necontrolat. U se menine o nregistrare a
difuzrii lor.
Pentru a se asigura deinerea de ctre cei implicai a documentelor valabile,
persoana care a ntocmit documentul semneaz fiecare pagin.
5.9. Controlul modificrilor i reviziilor documentelor
1. Modificrile documentelor i datelor sunt efectuate numai dup analiza efectuat
de persoana responsabil cu elaborarea i aprobarea documentului iniial.
2. Toate departamentele trebuie s in cont de modificrile din documente astfel
nct toate activitile s se desfoare n conformitate cu ultima versiune a
documentului.
128
Sigla Procedur
documentat
Pagina 1,2..

Controlul documentelor
Ediia 1,2..
Revizia Data
ultimei
modificri
Cod Departamentul
emitent
0,1.. 12.05. 2004 6013PFS005
5.10. Retragere, distrugere, arhivare
1. Documentele perimate se retrag din utilizare, pentru a se preveni utilizarea lor.
2. Documentele retrase sunt distruse, arhivate sau marcate corespunztor.
3. n principiu, standardele, sunt pstrate permanent i pot fi distruse doar dup o
discuie cu departamentele implicate, Lista de referina cu ediiile valabile ale
standardelor, este mereu actualizat.
6. Distribuire
Pe baza unei liste de distribuire.
7. Modificri
Responsabil cu elaborarea procedurii este responsabilul compartimentului de
Resurse umane . Aprobarea procedurii este de competena responsabilului acestui
compartiment. Modificarea procedurii poate fi realizat tot de ctre acesta.
Pe fiecare procedur se menioneaz data intrrii n vigoare i semnturile persoanelor
implicate : ef comp. Managementul calitii i efii seciilor i compartimentelor ce
emit documente referitoare la calitate.
7.3.3. Instruciunile
Pentru desfurarea corect a activitilor specifice realizrii produsului, se
elaboreaz instruciuni ce descriu n detaliu aceste activiti.
Acestea pot fi :
- instruciuni de lucru ;
- instruciuni de verificare ( de control) ;
- instruciuni de transport i depozitare ;
- instruciuni pentru activiti administrative sau alte activiti.
Scopul elaborrii unei instruciuni este de a sprijini desfurarea
diferitelor activiti din ntreprindere, iar gradul lor de detaliere este n funcie de
complexitatea activitii sau etapei la care se refer.
O instruciune trebuie s cuprind :
- titlul ;
- identificarea (codul) ;
- ediia pe fiecare pagin ;
- descrierea instruciunii ;
- verificarea i aprobarea.
Instruciunile se detaliaz pe compartimente pn la nivelul locurilor
de munc fiind incluse uneori n fia postului.
Pentru creterea operativitii, instruciunile pot fi ataate unor
proceduri.
Instruciunile de lucru pot fi grafice, tabelare sau descriptive.
Instruciunile grafice sunt deosebit de sugestive i pot fi afiate la locul de munc,
fiind astfel uor de urmrit de ctre operatori.
CAPITOLUL VIII
129
ELEMENTE DE ASIGURARE A CALITII N INDUSTRIA DE TRICOTAJE
ntre ntreprinderile de tricotaje, exist diferene semnificative n privina structurii
sistemelor calitii.
n anumite cazuri predomin inspecia, accentul fiind pus pe verificarea calitii
produselor n diferite etape ale procesului tehnologic, n timp ce n altele, axate pe
introducerea i meninerea sub control a proceselor, accentul este pus pe prevenirea
apariiei neconformitilor i defectelor. Trecerea de la etapa de verificare (Inspecia), la
cea de prevenire (Asigurarea Calitii), presupune n mod implicit, construirea unui Sistem
de Asigurare a Calitii. Diferenele semnificative dintre cele dou tipuri de sisteme ale
calitii aplicate n ntreprinderi, este prezentat n tabelul 8.1.
Tabelul 8.1. Comparaie ntre sistemul bazat pe verificare i cel bazat pe asigurare
Elemente
analizate
Sistem de calitate bazat pe
verificare (constatare)
Sistem de calitate bazat pe
asigurare (prevenire)
Produsul produsele obinute ntr-un
proces tehnologic
produsele i procesele de
producie
Procesul procesul tehnologic procesul de producie
Calitatea o problem tehnic o problem de afaceri
Clienii utilizatorii produselor toii cei interesai, din
interiorul sau exteriorul
firmei
Obiectivele calitii
sunt cuprinse n:
obiectivele de producie planul de afaceri
Costurile calitii
necorespunztoare
asociate produselor
necorespunztoare
aceste costuri ar trebui s
dispar
mbuntirile sunt: ale departamentelor din firm ale firmei n raport cu altele
similare
Evaluarea calitii
prin:
Gradul de conformitate cu
specificaiile, standardele i
documentaia de producie
gradul de sensibilitate fa
de cerinele beneficiarilor
Instruirea este
orientat spre :
personalul din departamentul
CTC
ntregul personal al firmei
Coordonarea se face
de ctre:
inginerul cu probleme de
calitate
un consiliu format din
managerii de rang superior
Nivelul pe care l poate atinge un sistem al calitii, nu poate fi impus nici de
conducerea ntreprinderii, nici de beneficiar, ci depinde de nivelul tehnic al utilajelor,
calitatea materiei prime, gradul de calificare a personalului, de micro-climat, deci n
ansamblu de condiiile n care se desfoar producia.
Doar atunci cnd exist condiii pentru asigurarea calitii, din
punct de vedere tehnic i al resurselor materiale i umane, se poate
aborda construirea unui Sistem de Asigurare a Calitii.
n cazul n care condiiile tehnice i economice nu permit acest lucru, Sistemul de
Asigurare a Calitii nu-si va atinge scopul, cptnd un caracter formal i ineficient.
n consecin oportunitatea construirii unui astfel de sistem de este stabilit pe
baza studierii factorilor care influeneaz calitatea n fiecare etap a vieii produsului
(proiectarea, execuia, utilizarea).
Indiferent de tehnologia adoptat, n cadrul fiecrei etape de realizare a produsului,
acioneaz un cumul de factori i anume :
Materiile prime ;
Mainile i instalaiile ;
130
Muncitorii (personalul)
Mediul ambiant ;
Metodele de conducere i organizare (managementul) ;
Metodele de control.
Prin aciunea individual sau cumulat a factorilor enumerai,
poate fi influenat n sens pozitiv sau negativ, nivelul calitii.
Dac factorii implicai n proces corespund cerinelor explicite sau implicite ale
beneficiarilor, exist condiii pentru asigurarea unei caliti corespunztoare. n caz
contrar, pot aprea defectri i dereglri ale utilajelor, precum i neconformiti ale
produselor.
Toi factorii de influen au ca trstur comun variabilitatea de tip aleator sau
sistematic.
Se poate considera c atta timp ct variaia factorilor este de tip aleator, procesul
se desfoar normal, iar produsul obinut se afl n concordan cu specificaiile. n cazul
n care variaia unuia sau mai multor factori este de tip sistematic, exist condiii ca
produsul obinut s prezinte defecte i nonconformiti.
8.1. Factorii de influen asupra calitii produselor i proceselor
Deoarece operaiile din cadrul procesului tehnologic de tricotare sunt de tip
mecanic, se poate considera c principalul factor de influen asupra calitii l constituie
utilajele (de bobinat de urzit, de tricotat), precum i instalaiile de finisat. Ceilali factori pot
avea influene diferite asupra calitii, n funcie de gradul de perfecionare, de dotare i de
automatizare al utilajelor.
8.1.1. Influena materiei prime
Materia prim este constituit n cea mai mare msur din fire.
Se poate considera c n timpul procesului de tricotare, caracteristicile firului se
transfer n tricot. Pe de alt parte, n timpul prelucrrilor tehnologice (preparaie, tricotare,
finisare) caracteristicile firului sufer o serie de modificri mai mult sau mai puin
importante. Atunci cnd firele prezint o calitate de nivel ridicat, iar n procesul tehnologic
de tricotare acestea nu sufer modificri semnificative, sunt create condiii pentru
asigurarea calitii cerute. n schimb, n cazul n care firele prezint abateri semnificative
fa de condiiile specificate, pot aprea defecte sau neconformiti ale tricotului (Tabelul
8.2.).
Tabelul 8.2. Corespondena ntre neconformitile firului i tricotului
Nr.
crt.
Neconformiti ale
firelor
Efecte nedorite n operaia de tricotare,
neconformiti ale tricotului
1. Neuniformiti pe poriuni
scurte ngrori, subieri,
scame sau impuriti aderente)
- variaii ale tensiunii de alimentare;
- ochiuri neuniforme;
- striaii (pe rnd la tricotul din bttur i
pe ir la tricotul din urzeal);
2. Neuniformiti pe poriuni
lungi de culoare, finee,
torsiune
- zebrri;
3. Rezistene i alungiri la rupere
sczute, subieri
- ochiuri rupte;
- guri;
4. Parafinare neuniform - variaia tensiunii n fir;
- ochiuri neuniforme; ochiuri scpate;
5. Noduri mari sau capete de fir
nelegate
- ruperea firului pe traseu;
- posibilitatea ruperii acului;
- ochiuri scpate, rupte;
131
Nr.
crt.
Neconformiti ale
firelor
Efecte nedorite n operaia de tricotare,
neconformiti ale tricotului
6. Pilozitate excesiv a firului - eliberare de scam la tricotare;
- aspect difuz al ochiurilor;
7. Necorelarea fineii firului cu
fineea mainii
- ruperea acelor, opriri frecvente ale ainii;
- grupuri de ochiuri scpate, guri;
Neconformitile firelor pot fi diminuate ntr-o mare msur n etapele de
preparaie (bobinare, urzire) sau de tricotare.
Pe de alt parte n etapa de preparaie pot aprea defecte ale firelor i formatelor de
alimentare ce pot fi remediate prin aciuni corective aplicate n timp util (Tabelul 8.3.)
Tabelul 8.3. Defectele bobinelor i aciunile corective aplicate
Defectele bobinelor Aciuni corective
Bobine care aga firul - evile defecte se ndeprteaz
Bobine cu fire czute la capt
- se verific tamburul nuit (la antrenarea
bobinei prin friciune), sau mecanismul
conductorului de fir (la antrenarea prin axul
bobinei)
Bobine cu noduri mari
- se verific reglarea dispozitivelor de curire
Bobine cu spire czute la ambele
capete
- se verific starea dispozitivelor suport pentru
bobine
Bobinele nu au densitatea dorit
- se verific viteza i tensiunea de nfurare
Bobine deteriorate
- se verific modul de manipulare transport i
depozitare
Bobine secionale cu suprafa
neuniform
- se verific mecanismul de nfurare a
firului
Bobine secionale cu raport
incorect de culoare, finee sau
natur a firelor
- se verific modul de alimentare a firelor pe
urzitor
Defectele firului i formatelor de nfurare, determin apariia unor perturbaii n
cadrul procesului de tricotare i a unor defecte ale tricotului.
La alegerea fineii firelor n coresponden cu fineea mainii, trebuie s se in
seama de urmtorii factori:
tipul mainii (ecartamentul fonturilor), forma dinilor de aruncare,
forma crligului acului (seciunea tijei, distana ntre tija i crligul acului);
structura tricotului (cu ct numrul de sisteme/rnd este mai mare cu
att fineea firelor va fi mai mare);
tipul firului (la firele mai voluminoase fineea trebuie s fie mai
mare pentru a se obine acelai aspect al tricotului ca i n cazul utilizrii unor fire mai
puin voluminoase).
8.1.2. Influena mainii de tricotat
Condiiile n care se desfoar procesul de tricotare influeneaz n mod decisiv
calitatea tricotului obinut.
O bun funcionare a mainii de tricotat se impune ndeplinirea urmtoarelor
condiii:
132
reducerea riscului de apariie a vibraiilor prin aezarea mainilor pe suprafee
orizontale;
poziionarea corect a formatelor de alimentare, astfel nct firele s
se desprind uor, fr ocuri;
realizarea unui traseu ct mai simplu al firului, fr deviaii suplimentare care s
determine creterea tensiunii n fire;
utilizarea unor ghidaje i dispozitive de conducere a firului cu
suprafaa perfect neted pentru a nu se produce agarea sau ruperea
firului;
corelarea tuturor parametrilor tehnologici ai procesului de tricotare;
nlocuirea acelor i a altor organe de formare a ochiurilor naintea etapei de uzur
fizic;
realizarea operaiilor de mentenan n mod planificat i n condiiile prestabilite.
Reglarea mainilor - cerin important pentru asigurarea calitii
tricotului.
Funcia de capabilitate a unei maini de tricotat, este exprimat prin intermediul
parametrilor tehnologici i funcionali.
Acetia reprezint caracteristicile de calitate ale mainii (tabelul 8.4.)
Tabelul 8.4. Caracteristicile de calitate ale mainii de tricotat
Caracteristici reglabile (variabile) Caracteristici
tehnice
Parametrii funcionali Parametrii tehnologici
Sunt reglabili n scopul
asigurrii condiiilor optime
pentru tricotare.
Exemple:
- tensiunea de alimentare
t
a
[cN];
- tensiunea de tragere
t
t
[cN];
- viteza de tricotare
v [m/s];
n [rot. /min];
n [dep./min];
- poziiile relative ale unor
organe ale maini.
Sunt reglabili n scopul
obinerii unor tricoturi cu
valori prestabilite ale
parametrilor de structur.
Exemple:
- viteza de alimentare
v
a
[m/min];
- viteza de tragere
v
t
[m/min];
- adncimea de buclare
X [min];
- ecartamentul fonturilor
E [mm].
- numr de sisteme - S;
- fineea mainii
K [nr.ace/inch];
- diametrul fonturilor
D[inch, mm]
- limea fonturii
L
F
[inch, cm];
- numr de ace - N
a
;
- nr. ace/diametru
[ace/inch].
Asigurarea calitii procesului de tricotare, presupune att efectuarea corect i
precis a reglrii, ct i controlul acesteia.
Succesiunea etapelor de reglare a parametrilor i de control al reglrii se prezint
n figura 8.1.
Controlul reglrii parametrilor tehnologici (viteza de alimentare, tensiunea de
alimentare, lungimea de consum) este realizat cu aparate specifice
133
Reglare iniial a
parametrilor
funcionali i tehnologici
Controlul reglrii iniiale Reglare
corect
Reglare incorect
Figura 8.1. Reglarea i controlul reglrii parametrilor

Condiiile care trebuie ndeplinite la reglarea parametrilor tehnologici sunt
urmtoarele:
tensiunea de alimentarea trebuie s fie ct mai mic n zona de formare a
ochiurilor;
tensiunea de tragere trebuie s aib valori ct mai mici i s se distribuie uniform
pe ntreaga lime/circumferin a tricotului ;
la mainile circulare cu dou fonturi este indicat reglare general a desimii
(modificarea ecartamentului fonturilor) i nu reglarea la fiecare sistem;
O serie de defecte ale tricotului sunt datorate reglrii incorecte a mainilor ct i
defectrilor sau dereglrii acesteia.
Defectrile determin funcionarea necorespunztoare a mainii.
Dereglrile conduc la apariia unor abateri semnificative ale valorilor parametrilor
tehnologici, ca urmare a unei stri critice accidentale sau a instalrii uzurii unor mecanisme
sau a dispozitivelor de reglare.
n tabelul 8.5. se prezint cteva exemple de defectri sau dereglri ale mainii i
defectele tricotului datorate acestora.
Tabelul 8.5. Corespondena dintre defectele tricotului i defectrile sau
dereglrile mainii de tricotat
Nr.
crt.
Defectrile sau dereglrile ale
mainii
Defecte ale tricotului
1. Ruperea crligului sau capului acului - ochi scpat;
- ir lips;
2. ndoirea lateral a tijei sau capului
acului
-iruri neuniforme;
3. ndoire n fa a capului acului - ochi scpat;
- ir lips;
4. Blocarea limbii sub crligul acului - ochi rupt;
- guri prin ruperea firului;
5. Ruperea limbii acului sau deviere
lateral a limbii sau crligului
- guri prin acumulare de bucle;
6. Joc n articulaia limbii acului - iruri cu bucle accidentale;
7. Ruperea clciului acului - gaur prin ruperea firului din
134
Controlul
curent
al reglrii
Corecia
reglrii
iniiale
Procesul este
stabil ca reglare
Procesul este instabil
ca reglare
Procesul
continu
Procesul este oprit
n vederea coreciei
reglrii
Nr.
crt.
Defectrile sau dereglrile ale
mainii
Defecte ale tricotului
ochi;
8. Cote dimensionale diferite ale acelor - ochiuri neuniforme;
9. Deviaia lateral a platinelor - iruri neuniforme;
10. Deplasare dificil a acului n canal - ochiuri rupte;
- iruri neuniforme;
11. Conductorul de fir este incorect
poziionat
- ochiuri aruncate n gol;
12. Conductoarele de fir sau organele de
lucru nu au suprafaa neted
- ochiuri scmoate;
- ochiuri rupte;
13. Reglare incorect a parametrilor
tehnologici
- abateri semnificative ale valorilor
parametrilor de structur, fa de
specificaii;
14. Necorelarea parametrilor tehnologici
sau apariia modificarea semnificativ
a valorilor acestora
-aglomerarea ochiurilor pe ace;
-cderea tricotului de pe ace;
-apariia ochiurilor rupte prin
supratensionarea tricotului.
8.1.3. Influena personalului
Personalului direct productiv poate influena calitatea tricotului, n cadrul
urmtoarelor activiti:
verificarea organelor de lucru i nlocuirea acelor defecte;
curirea mainii;
supravegherea mainii n timpul funcionrii;
efectuarea unor intervenii n cazul opririlor automate, datorate apariiei unor
defectri ale organelor de lucru, sau unor defecte ale tricotului;
oprirea mainii pentru remedieri n cazul unor defecte nedetectate automat.
Personalul de ntreinere influeneaz calitatea tricotului prin:
reglajelor efectuate;
remedierile tehnice i a reparaiilor;
ungerea mainii (n cazul n care nu se efectueaz automat).
Principalele reguli care trebuie respectate la locul de munc sunt prezentate n
tabelul 8.6.

Tabelul 8.6. Regulile respectate la locul de munc
Sortare Diferenierea dintre lucrurile utile i cele inutile i
renunarea la cele inutile
Ordonare Amplasarea n ordine a tuturor obiectelor utile
Curire Meninerea cureniei la locul de munc
Sistematizare Extinderea conceptului de curenie i practicarea
continu a celor trei pai de mai sus
Standardizare Obinerea autodisciplinei i a obinuinei de a se angaja n
cei 5 S prin aplicarea standardelor
Aplicarea acestor reguli la locul de munc, se realizeaz astfel:
Sortare - se sorteaz tot ce este inutil i se elimin;
135
Ordonare - lucrurile eseniale se pun n ordine pentru a putea fi uor accesate;
Curenie - se ndeprteaz scama, praful, uleiul n exces i sursele de murdrie;
Sistematizare - curenia i verificarea devin o rutin;
Standardizarea regulile sunt prezentate sub form instruciuni scrise a regulilor
pentru a transforma procesul ntr-unul care nu se ncheie niciodat i care
s-ar putea mbunti.
Influenele exercitate de personal pot fi att de natur obiectiv ct i subiectiv.
Influenele obiective sunt determinate de:
- nivelul de pregtire profesional;
- modul de aprovizionare a locurilor de munc ;
- gradul de dotare a locului de munc;
- modul de organizare i de transmitere a informaiilor.
Influenele de natur subiectiv sunt determinate de:
- starea de sntate;
- abilitile fizice i intelectuale;
- motivarea material i moral;
- condiiile de mediu n care se desfoar activitatea;
- relaiile interpersonale pe scar ierarhic i la acelai nivel.
Exemple de defecte ale tricotului care au ca principal surs factorul uman
implicat n procesul de tricotare se prezint n tabelul 8.7.
Tabelul 8.7. Defecte ale tricotului datorate personalul de deservire i ntreinere
Nr.
Crt.
Condiii generatoare de
defecte datorate personalului de
deservire i ntreinere
Defecte (exemple)
1. Nerespectarea programului de
curenie
- striaii, ochiuri rupte, iruri lips,
puncte uleiate datorate scamei i
uleiului depus pe main;
2. Ungere necorespunztoare - dungi transversale, longitudinale sau
pete uleiate;
3. Lipsa de atenie n supravegherea
mainii
- iruri lips de dimensiuni mari;
- zebrri datorate firelor pe poriuni
mari;
- dungi datorate ruperii unui fir la
alimentarea n paralel al firelor;
- zebrri datorate dereglrii unor
sisteme de tricotare;
- modificri semnificative ale
raportului de legtur sau desen;
4. Reglare incorect a parametrilor
tehnologici fa de specificaii
- abateri semnificative ale
caracteristicilor tricotului (desime,
mas etc.);
5. Remedieri sau reparaii
nerealizate la timp
- defecte de dimensiuni mari (iruri
lips, guri, rnduri aruncate n gol,
iruri neuniforme, iruri cu ochiuri
duble etc.)
8.1.4. Influena mediului ambiant
136
Mediul ambiant, prin parametrii si (temperatur, umiditate, grad de poluare etc.),
exercit asupra calitii tricotului o influen indirect, prin intermediul mainii a
personalului i a materiei prime.
n halele de producie se recomand ca umiditatea relativ a aerului s fie de
(55%t 10%), la o temperatur de (25t 3)C. Aceasta corespunde unei umiditi relative de
~65% la o temperatur de 22C sau de 72% la o temperatur de 20C.
De asemenea, att halele de producie ct i mainile trebuie s fie prevzute cu
instalaii de ventilaie i absorbie a scamei i prafului.
Scama i praful, determin apariia unui numr mare de defectri ale mainii sau
defecte ale tricotului.
Prin ndeprtarea scamei din zona de lucru i spaiile de producie, se realizeaz:
- mbuntirea condiiilor de lucru;
- reducerea frecvenei opririlor mainilor datorate depunerilor de scam;
- eliminarea ncrcrii cu scam a instalaiilor de condiionare;
- reducerea numrului de defecte datorate depunerilor de scam pe fir, tricot sau
organele de formare a ochiurilor (striaii, ochiuri scpate i rupte, puncte colorate sau
uleiate etc.).
n scopul eliminrii transferului de scam de la o main la alta precum i pentru
protejarea mainilor aflate temporar n conservare este recomandat utilizarea camerelor
izolatoare prevzute cu instalaii proprii de purificare i umidificare a aerului.
8.1.5. Influena metodelor de organizare
Organizarea produciei reprezint pe lng dotarea tehnic un obiectiv principal n
evoluia sistemului calitii.
Trecerea de la economia planificat (nainte de 1990) spre cea orientat spre piaa
de desfacere, a adus schimbri fundamentale n organizarea ntreprinderilor de tricotaje.
n cazul economiei planificate (nainte de 1990) se urmrea n primul rnd
creterea productivitii (maini cu numr de sisteme, capacitate de nmagazinare a
tricotului, viteze de tricotare cu valori mari). Principalii indicatori economici puneau n
evidena volumul i valoarea produciei marf, precum i economia de materii prime i
energie. Planurile de producie erau supradimensionate considerndu-se c se poate realiza
din ce n ce mai mult.
n acest sens i normele de munc erau din ce n ce mai mari, fr s in seama de
posibilitile reale ale celor implicai n proces, de a realiza produse de calitate. Dei n acea
perioad se ncerca introducerea unor metode moderne de organizare, acestea cptau de
cele mai multe ori un caracter formal, declarativ. Politica ntreprinderilor nu permitea
scoaterea la suprafa a unor probleme reale generatoare de defecte. Noncalitatea nu
trebuia s existe, deci nu se punea accentul pe aciunile cu rol preventiv.
n cadrul economiei de pia (dup 1990) ntreprinderea trebuie s funcioneze ca
un organism deschis spre piaa de desfacere, iar principalii indicatori trebuie s fie cei
referitori la nivelul calitii.
n cadrul structurii organizatorice a ntreprinderii, controlul trebuie stabilit n mod
eficient, n punctele importante pentru calitatea produciei i a produsului. Metodele de
control trebuie s fie standardizate, iar aplicarea lor s se fac de un personal calificat i
instruit periodic.
Factorii de influen asupra calitii acioneaz n toate etapele procesului
tehnologic (preparaia firelor, tricotarea, finisarea), precum i n cadrul celorlalte
compartimente ale ntreprinderii (aprovizionare, tehnic, creaie, producie, desfacere etc.)
8.2. Perfecionrile constructive ale mainilor de tricotat
Asigurarea calitii tricotului este determinat n mare msur de gradul de
perfecionare a mainilor de tricotat.
137
mbuntirile constructiv - funcionale ale mainilor de tricotat, au ca efect
protejarea calitii firului, tricotului i mainii n timpul operaiei de tricotare (tabelul 8.8.).
Tabelul 8.8 Efectele produse de mbuntirile constructiv-funcionale mainilor
Perfecionri constructiv
funcionale
Efecte produse
Tipul
main
ii
Ochiuri de conducere a
firului, cu suprafa neted
i proprieti antistatice
- reducerea tensiunii n fir
- eliminarea ncrcrii electrostatice;
MRT
MCT
Tubulatur modular pentru
conducerea firului la
alimentare
- reducerea tensiunii n fir;
- protejarea firului fa de mediu ce conine
praf, scame.
MCT
Furnizori cu rezerv de fir
adaptai diferitelor tipuri de
fire i maini
- reducerea i uniformizarea tensiunii n fir
la alimentare pe ace.
MRT
MCT
Dispozitive de compensare
a tensiunii i recuperare a
firului
- depunerea corect a firului pe acele de
margine;
- recuperarea unei lungimi mari de fir;
- controlul tensiunii n fir;
- reducerea tensiunii n fir.
MRT
Sisteme automate de control
i reglare a tensiunii n fir
( DSGS, SENSOFIL)
- controlul tensiunii n fir pentru comanda
poziiei camei de buclare.
MRT
Dispozitive de alimentare
pozitiv cu band
- creterea numrului de trepte ale vitezei de
alimentare;
- reducerea uzurii firului;
- ndeprtarea riscului depunerii scamei pe
fir
MCT
Dispozitive de control a
parametrilor alimentrii cu
fir (viteza i tensiunea de
alimentare)
- oprirea mainii la variaia peste anumite
limite a parametrilor la alimentare;
- asigurarea uniformitii ochiurilor.
MCT
Utilizarea tehnicii micrii
relative ac platin
- reducerea tensiunii n fir;
- reducerea solicitrii firului la formarea
ochiurilor.
MRT
MCT
Utilizarea acelor compuse
(cu zvor)
- nceperea tricotrii pe ace fr ochiuri;
- eliminarea riscului de forfecare i
strpungere a firului;
- reducerea frecrii ac-fir;
- reducerea solicitrii crligului acului;
- creterea uniformitii ochiurilor.
MRT
MCT
Ace cu limb cu form i
seciune modificat
- reducerea tensiunii n fir;
- creterea uniformitii ochiurilor.
MRT
MCT
Came de buclare cu reglare
- reducerea solicitrii ochiurilor prin evitarea
MRT
138
Perfecionri constructiv
funcionale
Efecte produse
Tipul
main
ii
automat n timpul
deplasrii saniei
rebuclrii;
- modificarea nlimii ochiurilor n cadrul
acelai rnd.
Mecanism de tragere cu
posibilitatea reglrii
tensiunii de tragere n
funcie de structura
tricotului i numrul de ace
n lucru
- asigur unei trageri uniforme i controlate
a tricotului;
- reducerea forei de tragere;
- tricotarea unor structuri cu desene n relief.
MRT
Sistem de tragere
Cadratex
- uniformizarea distribuiei forei de tragere
pe circumferina tricotului;
MCT
Sisteme de control i
protecie a firului
OFW/UFW IRO
- oprirea mainii la ruperea firului sau
micorarea tensiunii n fir.
MCT
Dispozitiv electronic
DECOTEX IRO -
Memminger
- msurarea vitezei firului i nregistrarea
permanent a datelor privind calitatea i
parametrii tricotului.
MCT
Dispozitiv electronic
WESCO IRO - Memminger
- msurarea lungimii de consum la toate
sistemele mainii;
- asigurarea reproductibilitii tricotului pe
mai multe maini cu aceeai finee.
MCT
Sistem de monitorizare a
tricotului ARGUS Mayar &
Cie
- detectarea ochiurilor scpate, irurilor
lips, gurilor i altor defecte ale tricotului
i evaluarea acestora pe baza unor criterii
prestabilite;
- determinarea numrului de defecte pe
bucata de tricot, n comparaie cu un
numr prestabilit;
- oprirea mainii la depirea unui numr de
defecte prestabilit.
Aparat electronic de
supraveghere i control a
tricotului LMW 2 IRP
Memminger
- monitorizarea tricotului pe partea
exterioar sau interioar pentru detectarea
unor defecte (guri, ochiuri scpate,
neuniformiti).
MCT
Sisteme de control i
supraveghere a acelor la
mainile circulare (detector
pentru limbile acelor,
detector al aglomerrii de fir
pe ace, scanner luminos
pentru acele din cilindru i
din disc.
detectarea optic i oprirea
automat a mainii la apariia
unor defecte pe direcia
irurilor, sau la intersecia ir
rnd; nu sesizeaz unele
defecte aprute pe direcia
rndului (zebrri, aruncare n
gol etc.).
MCT
Detectoare de ace produse
de firmele Universal i
Shima-Seiki
- detectarea ruperii acelor sau ridicrii
tricotului pe ace;
- oprirea mainii la apariia unei dificulti la
MRT
139
Perfecionri constructiv
funcionale
Efecte produse
Tipul
main
ii
deplasarea saniei cu lacte.
8.2.1. Dispozitive i sisteme de urmrire i control a calitii firului i organelor
de lucru ale mainii de tricotat.
Detectarea n timp util a perturbaiilor aprute de-a lungul firului, pe tricotul aflat
pe main i la organelor de formare a ochiurilor este o condiie esenial pentru asigurarea
calitii n timpul tricotrii.
n urma detectrii maina este oprit n cel mai scurt timp, pentru evitarea
apariiei unor defecte i agravrii celor deja aprute, precum i pentru diminuarea riscului
apariiei unor noi defecte.
Dispozitivele OFV (Figura 8.1.a.) se monteaz n poziia cea mai nalt de pe
traseul firului, n timp ce Dispozitivele UFW (Figura 8.1.b., 8.1.c.) se plaseaz n punctele
de control intermediare sau finale naintea conductorului de fir .
Principalele caracteristici ale acestor dispozitive sunt :
- reacie rapid chiar n condiiile n care firul se alimenteaz sub o tensiune
sczut;
- posibilitatea reglrii tensiunii de alimentare n funcie de tipul i calitatea
firului ;
- montare uoar pe un inel printr-un dispozitiv cu arc .
Dispozitivele OFW i UFW pot fi dotate opional cu dispozitive de
prindere a capetelor de fir pentru prevenirea opririlor nedorite ale mainii, ochiuri de
conducere auxiliare pentru fire de efect i diferite dispozitive de pretensionare a firului
(Figura 8.1.d.).
a) dispozitiv OFW b) dispozitiv intermediar UFW
140
c) Dispozitiv final UFW d) componente ale dispozitivelor OFW-
UFW
Figura 8.1. Dispozitive de oprire automat ale firmei IRO- Memminger
Pentru a obine un tricot cu uniformitate ridicat trebuie urmrit permanent viteza
de alimentare i lungimea de consum a firului.
Dispozitivul electronic DECOTEX (Figura 8.2.) al firmei Memminger-IRO
msoar viteza de alimentare a firului, nregistrnd continuu datele privind calitatea i
parametrii tricotului. Aceasta conduce la o reglare rapid i precis a mecanismelor mainii,
constituind un instrument important pentru controlul tricotului i garantnd uniformitatea
calitii acestuia.
Dispozitivul electronic WESCO al firmei Memminger - IRO (figura 8.3.) msoar
viteza de alimentare a firului i calculeaz consumul de fir pe secund sau pe rotaie,
afieaz datele digital, fiind un instrument important pentru controlul permanent al calitii.
Dispozitivul permite msurarea continu a lungimii de consum la toate sistemele ceea
ce asigur :
- o bun uniformitate a lungimii firului din ochi ;
- specificaiile tricotului pot fi realizate constant;
- lungimile de fir ce sunt folosite la realizarea unui anumit produs pot fi
calculate corect i simplu ;
- alimentare cu baterii de mare capacitate;
- producerea aceleiai structuri i caliti de tricot pe diferite maini de
aceeai finee.
141
Figura 8.2. DECOTEX Figura 8.3. WESCO

Un alt dispozitiv electronic de monitorizare a firului ce servete la
calculul lungimii de consum, produs de firma Memminger - IRO i destinat n special
firelor elastomere este LMT - 6 (figura 8.4.).
Datele privind maina de tricotat i tipurile de fir sunt stocate n memoria
dispozitivului sub o form adecvat i pot fi ordonate i re-accesate cu uurin.
O condiie pentru ca dispozitivul LMT - 6 s poat fi utilizat este ca firele
elastomere s fie alimentate de preferin cu furnizorii MPF sau MER ai firmei Memminger
- IRO.
Avantajele dispozitivului sunt:
- monitorizarea continu a produciei ;
- asigur reproductibilitatea tricotului
- calcularea rapid i corect a consumului de fire elastomere i a altor
tipuri de fire conform specificaiilor, fr a mai fi necesare analiza de
laborator;
- monitorizare pe termen lung.
Figura 8.4 LMT 6
142
8.2.2. Sisteme de control i supraveghere a tricotului
Sistemele moderne pentru monitorizarea tricotului se bazeaz pe
fotografierea i prelucrarea electronic a imaginilor, respectiv scanare.
Sistemul ARGUS al firmei Mayer & Cie. (Figura 8.5.) poate s perceap ochiurile
scpate, gurile i alte neregulariti n tricot i s evalueze aceste defecte pe baza unor
criterii predeterminate i programate.
Tricotul tubular poate fi controlat fie pe partea sa exterioar, fie pe partea
interioar. Este posibil monitorizarea tricoturilor la care apar modificri periodice n
refracia i reflexia luminii. Defectele detectate sunt evaluate pe aceast baz i dac este
necesar, maina este oprit.
Figura 8.5 Sistemul de monitorizare a
tricotului ARGUS
Figura 8.6 Dispozitiv de monitorizare a
tricotului LMW 2
Din seria de dispozitive de monitorizare produs de firma Memminger IRO face
parte i dispozitivul electronic LMW 2 de supraveghere i control al tricotului (Figura 8.6.).
Ochiurile scpate i gurile n tricot ce trec nedetectate o perioad mai lung de
timp n timpul tricotrii conduc la pierderi de material i de resurse.
De aceea este important ca aceste defecte s fie repede detectate i remediate. Pe
mainile de tricotat actuale cu numr mare de sisteme i vitez ridicat de tricotare acest
deziderat poate fi realizat numai cu ajutorul tehnologiei moderne.
Tricoturile obinute pe una i dou fonturi pot fi monitorizate fie pe partea
exterioar, fie pe partea interioar, n funcie de tipul mainii.
Monitorizarea prii exterioare a tricotului tubular este recomandat n cazul
tricoturilor cu bucle de cptueal, cu bucle de plu i cu fire de bttur.
Tricoturile obinute pe mainile cu cilindru cu ace staionar nu pot fi monitorizate
cu un astfel de dispozitiv deoarece tricotul nu este n micare.
Dispozitivul de monitorizare a tricotului LMW 2 este compus dintr-o unitate de
monitorizare i o unitate electronic de control i poate detecta diferena dintre ochiurile
scpate i guri.
8.2.3. Sisteme de control i supraveghere a acelor
n scopul monitorizrii organelor de formare a ochiurilor, n special a acelor, se
utilizeaz un numr de detectori plasai pe circumferina fonturilor, ce pot fi de mai multe
tipuri i sesizeaz ruperea sau deformarea anumitor poriuni ale acelor.
n Figura 8.7. este prezentat un detector pentru limbile acelor din disc. Vrful su
este poziionat n aa fel nct vine n contact direct cu limbile acelor, mai ales atunci cnd
acestea sunt agate sau ndoite astfel nct nu pot fi deschise de ctre ochiul vechi sau de
ctre peria de deschidere a limbilor acelor. Prin intermediul unui contact electric maina
este oprit i cauza oprii este semnalizat prin aprinderea unui bec..
Dac vrful detectorului este poziionat diferit, atunci acesta poate fi utilizat pentru
monitorizarea acelor din cilindru.
143
n Figura 8.8. este prezentat un dispozitiv de oprire automat ce detecteaz
acumulrile de bucle de pe ace. Vrful s are un astfel de profil nct nu poate veni n
contact cu tricotul obinuit. Dac se acumuleaz bucle, contactul se stabilete datorit
absenei limbii i maina este oprit. Un numr de astfel de dispozitive de detecie este
plasat pe circumferina fonturilor.
Figura 8.9. prezint o perie pentru deschiderea limbilor acelor care are rolul de a
deschide limbile acelor acolo unde dintr-un motiv sau altul nu s-a depus fir.
Detectorul de ace NK 31 al firmei Sick monitorizeaz crligele acelor fr a fi n
contact cu acestea. Lucreaz dup principiul foto-electronic i const dintr-un dispozitiv
oscilant i (1 4) scanere luminoase
1 i 2 (Figurile 8.10. i 8.1.).
Scanerul luminos proiecteaz un spot luminos de mici dimensiuni 3 pe crligul
acelor n lucru, care se va reflecta parial peste scanerul luminos. Aici, impulsurile
luminoase generate de succesiunea acelor sunt transformate de convertorii foto i
amplificai n impulsuri electrice ce sunt transmise dispozitivului oscilant. Componenta
electronic se autoregleaz raportat la frecvena impulsurilor de la scanerul luminos
rezultate din micarea succesiv a acelor.Dac lipsete un impuls datorit unui crlig rupt,
maina se oprete i simultan dispozitivul de numrare a acelor este activat indicnd
numrul de ace pn la acul defect, ce poate fi astfel detectat i nlocuit cu uurin.
Figura 8.7. Detector pentru limbile acelor Figura 8.8. Detector al
aglomerrilor de fir pe ace
Figura 8.9. Perie pentru
deschiderea limbii acelor
Figura 8.10. Scaner
luminos pentru acele din disc.
144
Figura 8.11. Scaner luminos pentru acele din cilindru
Firma Memminger - IRO a conceput o serie de detectori de ace NW pentru
sesizarea limbilor nchise, aglomerrilor de fir, a ghemotoacelor de scam i a crligelor i
limbilor rupte (Figura 8.12 a-d).
Aceti detectori sunt ideali pentru mainile cu numr mare de sisteme ntre care
spaiul este foarte redus. Sunt insensibili la vibraii astfel nct rmn funcionali chiar dac
maina ncepe s vibreze.
Sunt livrai mpreun cu suporturile ce permit reglarea pe direcie vertical i
orizontal i montarea detectorilor indiferent de sensul de rotaie al mainii. Deoarece
detectorii au o tij cu lungime destul de mare, zona de formare a ochiurilor este uor
accesibil pentru remedierea defectului, odat ce acetia sunt dezactivai.
a) b)
c) d)
Figura 8.12. Detectoare de ace ale firmei Memminger-IRO
CAPITOLUL IX.
ELEMENTE DE ASIGURARE A CALITII N INDUSTRIA DE CONFECII
n ntreprinderile de confecii asigurarea calitii prezint att o component
managerial ct i una tehnic.
145
Componenta managerial presupune construirea unui sistem al calitii evoluat i
implicarea ntregului personal, n timp ce componenta tehnic presupune dotarea cu utilaje
d nivel tehnic.

Principalele etape de realizare a produselor confecionate din esturi i tricoturi
sunt:
Inspecia materiilor prime
Depozitarea
Etapa de pregtire a baloturilor pentru croire
Proiectarea constructiv i tehnologic
Realizarea seriei zero
ablonarea
pnuirea
Secionarea panului i croirea reperelor
Termolipirea
Coaserea
Finisarea produsului
Sortarea produselor finite
Etichetarea
Transportul intern i depozitarea
9.1. Elemente de asigurare a calitii din punct de vedere tehnic
Pentru asigurarea calitii produselor din punct de vedere tehnic, se impune dotarea
fiecrei etape a procesului de fabricaie, cu aparate de control i utilaje de nivel tehnic
ridicat.
Cteva exemple n acest sens, sunt prezentate n continuare.
9.1.1. Inspecia materiilor prime pentru confecii
n vederea asigurrii calitii n aceast etap se poate obine printr-o
serie de perfecionri ale rampelor de control, ce prezint urmtoarele obiective:
mai bun vizualizare a materialului, prin posibilitatea reglrii poziiei planului pe
care se deruleaz materialul ;
posibilitatea de modificare a tensiunii aplicate materialului n funcie de structura
acestuia (pentru tricoturi i materiale cu fire elastomere se reduce tensiunea de
tragere) ;
relaxarea materialului n timpul derulrii sale, prin intercalarea pe traseu a unor
zone unde nu se mai aplic tensiuni de tragere;
reducerea posibilitilor de lovire sau murdrire a baloturilor prin utilizarea unor
sisteme automate de ncrcare i descrcare de pe ramp ;
adaptarea vitezei de deplasare a materialului ,n funcie de capacitatea operatorului
de a observa toate defectele de pe suprafaa materialului.
9.1.2. Depozitarea materiilor prime
Depozitarea materiilor prime poate exercita o influena negativ asupra calitii,
atunci cnd este realizat n condiii improprii.
Pentru asigurarea calitii n aceast etap, este necesar ndeplinirea urmtoarelor
condiii:
dotarea cu instalaii de condiionare a spaiilor de depozitare, astfel nct s fie
ndeplinite condiiile standard de temperatur i umiditate;
ambalarea fiecrui material depozitat, astfel nct s se asigure integritatea
acestuia, precum i informarea corect asupra caracteristicilor sale;
146
curirea periodic a spaiilor de depozitare, astfel nct s se elimine riscul
infestrii materialelor cu microorganisme sau a degradrii acestora.
Cele mai ntlnite soluii de depozitare a materiilor prime metraj sunt cele cu
celule etajate, sau cu palete ce pot fi ridicate sau coborte. O soluie eficient de depozitare
este cea cu celule cilindrice ce permit un acces rapid la orice balot.
Pe lng rolul de a proteja calitatea materialelor, depozitarea are i rolul de
asigurare a condiiilor de relaxare a acestora. Aceasta presupune, eliminarea tensiunilor
interne acumulate anterior, n vederea realizrii condiiilor optime pentru efectuarea
prelucrrilor tehnologice.
Pentru aceasta materialele nu trebuie s fie depozitate n stare tensionat, iar durata
meninerii n aceste spaii trebuie s fi de minimum 24 de ore.
n cazul n care n timpul depozitrii nu sunt ndeplinite condiiile prevzute, pot
aprea o serie de defecte i neconformiti ale materiilor prime, ca de exemplu :
- creterea masei prin exces de umiditate;
- scderea rezistenei la solicitri, ca urmare a uscrii excesive;
- apariia de pete prin murdrire sau a degradrii prin lovire, ca urmare a
deteriorrii ambalajelor ;
- apariia deformaiilor permanente sau a ifonrii ireversibile;
- degradarea parial sau total.
9.1.3. Pregtirea loturilor pentru croire
Dup ncheierea etapei de relaxare, urmeaz pregtirea loturilor pentru croire care
const n stabilirea corespondenei dintre caracteristicile materiilor prime (lungime, lime,
grosime) i caracteristicile comenzilor (numrul de produse, distribuia produselor pe
modele, culori, mrimi).
Pregtirea pentru croire este determinat de faptul c lungimea materialului dintr-
un lot, este divizat n lungimi ale baloturilor constituente.
n urma recepiei cantitative se obin informaii referitoare la lungimea materiei
prime din fiecare balot i distribuia materiei prime n funcie de anumite caracteristici
(culoarea, desenul, structura etc.).
n cadrul unui lot pregtit pentru croire sunt cuprinse materii prime ce prezint o
serie de caracteristici comune cum ar fi:
- compoziie fibroas;
- structur (estur, tricot, piele, blan etc.);
- provenien (firm productoare);
- destinaie.
Sunt situaii n care baloturile ce compun lotul pot s difere ntre ele prin culoare,
nuan, desen de structur, desen de imprimare etc., care nu influeneaz n mod esenial
prelucrabilitatea i comportarea produsului n utilizare. Nu se admite ca baloturile s difere
prin compoziie fibroas.
n cazul utilizrii la ntmplare a baloturilor, exist riscul apariiei
unor pierderi mari de material prin depirea consumurilor planificate, ct i al unor
neconformiti.
Pentru reducerea pierderilor este necesar s se efectueze calcule asupra lungimii
panurilor i a numrului de foi din pan, pentru fiecare balot de material, astfel nct
pierderile (resturile) s fie ct mai mici.
Pentru reducerea neconformitilor, este necesar urmrirea strict a baloturilor n
etapa de pnuire, croire i sortare a reperelor.
Cteva tipuri de defecte ce pot aprea datorit faptului c nu se realizeaz urmrirea
loturilor sunt:
- diferene de nuan ntre reperele produselor;
- nerespectarea consumurilor specifice;
- diferene ntre produse n privina compoziiei fibroase, a parametrilor de structur
sau a altor caracteristici.
147
9.2. Proiectarea constructiv i tehnologic
Asigurarea calitii n etapa de proiectare a produselor, se poate
realiza printr-o serie de aciuni att cu caracter general ct i particular (pentru fiecare tip
de produs).
Dintre aciunile cu caracter general pot fi menionate urmtoarele :
- efectuarea analizei din punct de vedere calitativ, a tehnologiilor existente;
- asigurarea informaiilor necesare proiectrii;
- asigurarea mijloacelor financiare, materiale i umane pentru desfurarea
activitilor specifice proiectrii;
- perfecionarea managementului.
Analiza tehnologiilor presupune n primul rnd inventarierea
utilajelor necesare pe parcursul fluxului tehnologic i evaluarea nivelului de calitate al
fiecruia. Aceasta se poate face att prin estimarea unor indicatori sintetici (tehnic, de
fiabilitate, ecologic), dar i prin compararea utilajelor existente cu altele similare
considerate de referin.
De exemplu n cazul mainilor de cusut, aprecierea se poate face prin analiza
posibilitilor de reglare a parametrilor tehnologici, dar i n funcie de dotarea cu
dispozitive speciale ce permit realizarea unor custuri i asamblri n timp ct mai scurt i
de calitate corespunztoare.
Un factor important de apreciere a nivelului calitativ al utilajelor este gradul de
automatizare al acestora. Automatizarea contribuie la meninerea sub control a funcionrii
utilajelor, ceea ce constituie o garanie pentru asigurarea calitii cerute.
Informaiile necesare proiectrii nu se limiteaz doar la analiza produselor i
tehnologiilor proprii. Persoanele implicate n activitatea de proiectare trebuie s se
informeze n mod continuu, att prin programe de perfecionare profesional, ct i prin
intermediul revistelor de specialitate, participri la trguri i expoziii din ar i strintate,
studierea produselor i tehnologiilor firmelor concurente etc.
Trebuie avut n vedere faptul c activitatea de proiectare se realizeaz n funcie de
posibilitile de aprovizionare cu materii prime i de dotarea tehnic a ntreprinderii, dar i
de cerinele ntr-o permanent micare ale pieei de desfacere. De aceea persoanele
implicate n aceast activitate, trebuie s fie deschise n a primi informaii de la alte
compartimente ale sistemului de producie (marketing, producie, desfacere). Toate aceste
informaii se stocheaz, constituindu-se baze de date, necesare activitii de proiectare.
Asigurarea mijloacelor financiare, materiale i umane pentru
desfurarea activitilor specifice proiectrii, este absolut necesar.
Proiectarea unor noi produse i tehnologii precum i mbuntirea
celor existente, presupune efectuarea unor cheltuieli ce vor fi amortizate n timp, prin
creterea vnzrilor i a prestigiului firmei respective.
Perfecionarea managementul firmei are un rol esenial n
dezvoltarea unor noi produse i tehnologii.
n condiiile mondializrii pieelor de desfacere, industria de confecii romneasc
se confrunt cu scderea produciei tip lohn i extinderea produciei sub marc
proprie .
n aceast situaie, acordarea unei atenii deosebite activitilor de proiectare,
devine o condiie de supravieuire.
Aceast idee este susinut de regula 40/30/30 , stabilit de cercettorii
japonezi, conform creia 40% din pierderile datorate calitii necorespunztoare revine
proiectrii produselor, 30% calitii necorespunztoare a materialelor livrate de furnizori i
nc 30% deficienelor de fabricaie.
Importana calitii proiectrii este determinat de faptul c, cea mai mic
deficiena de proiectare se regsete i se multiplic n fiecare produs realizat .
148
O politic axat pe calitate se caracterizeaz prin mbuntirea continu a
activitilor de cercetare, proiectare i control. Cu ct sistemul de management este mai
evoluat, cu att controlul se deplaseaz spre etapele preliminare ale procesului (marketing,
cercetare i proiectare).
Proiectarea sau reproiectarea tehnic i tehnologic este finalizat prin elaborarea
unei documentaii necesare pentru realizarea produsului n cadrul unei anumite tehnologii.
Documentaia tehnic realizat n etapa de proiectare, trebuie s asigure calitatea
produsului prin urmtoarele caracteristici :
- s conin toate documentele necesare (schia de produs, tiparele, fia de mostrare,
cartele de asortare, produsul etalon, fie tehnice, mostre de referin) ;
- s fie corect n sensul respectrii procedurilor de realizare ct i n privina
coninutului informaiilor furnizate.
Documentaia tehnologic (de proces) pentru a fi complet, trebuie s conin
informaii referitoare la fluxul tehnologic, etapele tehnologice, condiiile n care trebuie sa
fie executate acestea, utilajele i dispozitivele necesare pentru creterea productivitii i
pentru asigurarea calitii.
9.2.1. Etapele proiectrii
Definirea clar a obiectivelor proiectrii ;
Programarea riguroas a activitilor de realizare a proiectului ;
Analiza proiectului ;
Controlul realizrii proiectului.
Obiectivele proiectrii
Proiectul pentru un nou produs, o nou tehnologie, sau pentru mbuntirea celor
existente, este definit prin stabilirea unor obiective precise, a fazelor de realizare i a
mijloacelor materiale i umane necesare.
Obiectivele proiectrii trebuie s rspund unor cerine ale pieei de desfacere
coroborate cu posibilitile produciei.
Gradul de noutate al produselor sau tehnologiilor, se stabilete prin comparaie cu
produsele sau tehnologiile existente, la nivel de ntreprindere, la nivel local, naional sau
mondial.
n industria de tricotaje - confecii gradul de noutate a produselor, este determinat
de schimbrile aprute n mod, apariia unor noi materii prime, noi utilaje i tehnologii.
O mare atenie trebuie s fie acordat mbuntirii continue a produselor n
strns legtur cu destinaia acestora.
Pentru toate produsele, indiferent de destinaie, se urmrete mbuntirea funciei
ecologice prin:
- reducerea coninutului de substane nocive;
- reducerea polurii mediului ambiant;
- creterea rezistenei la aprindere etc.
Orice proiect de mbuntire a calitii produselor are la baz efectuarea unor
studii asupra comportrii acestora n perioada utilizrii precum i a unor studii de pia.
De asemenea reclamaiile beneficiarilor pot constitui teme importante pentru
proiecte de mbuntire a calitii.
n industria de confecii din esturi i tricoturi activitatea de proiectare este n
strns legtur cu cea de design vestimentar.
Coleciile de noi produse pot fi obinute ca urmare a colaborrii ntre inginerii
tehnologi i designeri.
Procesul de design ncepe cu prospectarea pieei i continu cu lansarea unor noi
stiluri, crearea unor modele originale i n final realizarea unor produse care s fie apreciate
de beneficiari.
Designul este n strns legtur cu asigurarea calitii. Noncalitatea este exclus
din sfera designului. Pentru aceasta, soluia propus de designer trebuie s poat fi
proiectat i realizat. n perspectiva dezvoltrii produciei realizate sub marc proprie
149
rolul designului va crete, contribuind la realizarea unor sisteme ce integreaz att producia
ct i piaa de desfacere.
Programarea activitilor de proiectare
Proiectarea este o etap de pregtire a fabricaiei ceea ce impune
realizarea ei, ntr-un interval de timp ct mai scurt, fr s determine oprirea procesului de
fabricaie i n mod implicit creterea duratei de realizare a produselor. Aplicarea unui
program care trebuie s prevad etapele parcurse, termenele, resursele i responsabilitile,
este o condiie impus de eficiena proiectrii.
Analiza proiectului
Realizarea corect i complet a documentaiei de proiectare
presupune analiza acesteia dup fiecare etap (proiectarea tiparului, gradarea, construirea
abloanelor, ntocmirea documentaiei tehnice i tehnologice) ct i la final.
Analiza const n evaluarea documentaiei de proiectare, pentru a stabili msura n
care aceasta corespunde obiectivului iniial i a unor obiective derivate ce au aprut ca
urmare a unor modificri ale contractului iniial (derogri).
Analiza proiectrii presupune :
- verificarea modului de respectare a cerinelor explicite i implicite
ale beneficiarilor interni i externi;
- evaluarea prin indicatori a nivelului de calitate a produselor ce
urmeaz a fi realizate, n raport cu produsele similare ale firmelor concurente ;
- analiza posibilitilor de realizare a produsului prin tehnologiile
existente n cadrul ntreprinderii ;
- analiza previzionar a modului de comportare a produsului n timpul
utilizrii i ntreinerii ;
- analiza eficienei produsului proiectat ;
- verificarea documentaiei de proiectare.
Controlul realizrii proiectului
La controlul proiectului se verific urmtoarele:
- calitatea soluiei de proiectare adoptate (manual, automat);
- respectarea condiiilor contractuale iniiale i a modificrilor aprute;
- respectarea condiiilor impuse de standarde, pentru realizarea msurrilor i
ncercrilor unor caracteristici de calitate;
- respectarea condiiilor de omologare a produselor ;
- elaborarea corect i la termenele prevzute a documentaiei de proiectare.
n industria de confecii rezultatul de baz al proiectrii este
prezentat sub form grafic (tipare, ncadrri, gradri), tabeler (dimensiuni, tolerane) sau
sub form de fie tipizate (de produs de proces, de asigurare a calitii)
Volumul de munc al proiectanilor este mai mare n cazul seriilor mici, realizate
din materii prime diverse, n cadrul unor tehnologii complexe de confecionare i finisare.
Pentru ca proiectarea s se realizeze la parametrii calitativi cerui i ntr-un timp
ct mai scurt, cea mai potrivit soluie este utilizarea unor sisteme specializate asistate de
calculator.
Calitatea etapei de proiectare nu se poate aprecia doar pe baza
analizei i controlului efectuat asupra documentaiei tehnice i tehnologice.
naintea lansrii n fabricaie, documentaia rezultat din etapa de proiectare, este
verificat prin realizarea seriei zero.
9.3. Calitatea seriei zero
Realizarea i verificarea calitii seriei zero are drept scop evidenierea unor
posibile defecte constructive i tehnologice ale produselor, naintea lansrii produciei de
serie.
150
Defectele de proiectare pot fi observate prin efectuarea unor probe de mbrcare pe
corpuri tip sau pe manechine.
Defectele tehnologice pot fi puse n eviden n timpul prelucrrilor tehnologice
prin apariia unor modificri semnificative ale caracteristicilor produsului, ca urmare a unor
dereglri sau defectri ale utilajelor sau a nerespectarea condiiilor tehnologice impuse.
Deficienele semnalate pe parcursul procesului tehnologic permit efectuarea unor
corecturi n documentaia constructiv i tehnologic nainte de lansarea n fabricaie a
produsului..
Printre defectele ce pot fi puse n eviden la realizarea seriei 0, fac parte: rularea
contururilor terminale sau ale unor elemente mici, apariia unor cute, modificarea poziiei
de echilibru a produsului la mbrcare etc.
n figura 9.1. sunt schiate cteva dintre defectele de proiectare i tehnologice, ce
pot aprea mai ales la mbrcarea produsului pe manechine, sau n timpul purtrii
produsului.
Figura 9.1 Defecte manifestate la mbrcarea sau purtarea produsului
a. guler asimetric g. suprapunere ( foarfece )
b. buzunar nealiniat h. denivelare la li
c. custur la pantalon asimetric i. ncreire la linia de asamblare a
gulerului
d. ridicarea produsului n fa sau n spate j. mnec poziionat incorect
e. linia tivului inegal k. ncreire la partea inferioar a liului
f. asimetrie la spate l. butoniere nealiniate
9.4. Elemente de asigurare a calitii la croire
151
9.4.1. ncadrarea
n industrie se utilizeaz dou tipuri de metode de ncadrare i anume :
cu abloane aranjate manual pe prima foaie de pan, n conformitate
cu schia de ncadrare;
prin desenarea n sistem automat a ncadrrii, pe o hrtie special care se plaseaz
pe prima foaie a panului.
Pentru realizarea ncadrrii manuale este necesar urmtoarea
documentaie :
- schia miniaturizat a ncadrrilor necesare pentru un anumit produs;
- comanda (combinaia de mrimi i culori);
- fia de asortare (mostre pentru toate tipurile de materiale ce intr n componena
produsului);
- seturile de abloane pentru toate mrimile ce urmeaz a fi ncadrate pe diferite
tipuri de materiale ce intr n componena produsului;;
- limea util a materialului i alte informaii ce conin restricii de poziionare a
abloanelor.
Calitatea ncadrrii manuale este determinat de experiena i pregtirea
profesional a operatorului, iar timpul necesar pentru aceast operaie este destul de lung.
n acest caz pot aprea erori determinate de:
- poziionarea abloanelor fr s se in seama de direcia nominal a materialului;
- ncadrare incomplet (lipsa unor repere);
- utilizarea unor abloane uzate.
n cazul utilizrii unor ncadrri la scar real pe hrtie special, intervenia
operatorului se rezum la lipirea hrtiei pe suprafaa panului. Se reduce astfel riscul
apariiei unor erori umane, generatoare de neconformiti.
Pentru asigurarea calitii n etapa de ncadrare este necesar respectarea
urmtoarelor condiii:
n cazul materialelor cu desene (carouri dungi, desene simetrice)
abloanele trebuie s se plaseze, astfel nct s se asigure continuitatea sau simetria
desenului ;
n cazul materialelor cu o singur faa (plu, tricoturi sau esturi
scmoate, tricoturi imitaie de blan), aezarea abloanelor trebuie s in seama de sensul
de dispunere a firelor sau fibrelor de la suprafaa materialului ;
n marea majoritate a cazurilor, abloanele trebuie s fie plasate n
funcie de direcia nominal (a urzelii sau a irului de ochiuri), deoarece pe aceast direcie
materialele prezint stabilitate dimensional mai mare;
9.4.2. pnuirea
pnuirea reprezint operaia de stratificare a materialului textil n coresponden
cu caracteristicile ncadrrii.
Lungimea panului este determinat de lungimea ncadrrii (egal sau multiplu al
acesteia), limea panului de limea materialului textil, iar numrul de straturi (numrul
de foi din pan) depinde de caracteristicile materialului, mrimea comenzii i de soluia
tehnic adoptat pentru croire.
Pe lng caracteristicile geometrice (lungime, lime i nlime) la realizarea
panului trebuie s se tin seama i de distribuia materialului n funcie de caracteristicile
comenzii.
Asigurarea calitii la operaia de pnuire presupune:
stabilizarea panului astfel nct foile din pan s nu se deplaseze
unele faa de altele;
152
aezarea foilor din pan astfel nct s nu fie nici prea mult nici prea puin
tensionate;
realizarea peretelui drept prin suprapunere perfect a foilor din pan pe partea n
care este plasat operatorul;
separarea straturilor de material de culori diferite, sau care fac parte
din baloturi diferite;nu se admite utilizarea n acelai pan a unor materiale cu
structuri sau caracteristici fizico-mecanice diferite.
n vederea asigurrii calitii din punct de vedere tehnic, att
mesele de pnuit ct i utilajele aferente s-au perfecionat n mod continuu.
Mesele de pnuit pot prezenta urmtoarele perfecionri:
- dotare cu ace pentru fixarea materialele cu dungi, carouri sau desene simetrice; n
acest caz se impune continuitatea desenului n anumite zone ale produsului
(rscroiala mnecii, custurile laterale, buzunare, nchiderile, linia umrului); de
aceea straturile de material trebuie plasate n pan astfel nct s apar
suprapunerea perfect a rapoartelor de desen ; aceasta se realizeaz prin fixarea cu
ajutorul acelor, a fiecrui strat;
- dotare cu sistem pneumatic de fixare a straturilor din pan, n vederea eliminrii
deplasrii acestora; prin aceasta se realizeaz o mai bun stabilizare a panului i
asigurrii unor condiii mai bune pentru tiere.
- dispozitive limitatoare pentru realizarea peretelui drept al panului;
- crucioare cu comand mecanic sau electronic plasat ntre cele dou poziii
extreme ale panului, care permit deplasarea operatorului pe o platform ataat
cruciorului n scopul supravegherii modului de realizare a panului;
- posibilitatea reglrii vitezei de deplasare a cruciorului n funcie de
caracteristicilor materialului, n scopul realizrii unei tensionri corecte i
uniforme a foilor de pan;
- tierea la capete a panului cu un cuit integrat n sistemul de pnuire;
- fixarea straturilor la capetele panului cu cleme sau cu dispozitive de punctare
pentru materiale termoplastice, fr intervenia operatorului;
- utilizarea unor contoare pentru numrarea straturilor ce intr n componena
panului.
Caracteristicile materialului determinat alegerea soluiei optime de pnuire.
Exemple n acest sens sunt urmtoarele:
- pentru pnuirea materialelor cu elasticitate mare (n special tricoturi) se utilizeaz
de obicei pnuirea manual; n cazul utilizrii pnuirii automate, trebuie s
existe posibilitatea reglrii tensiunii sub care se depun straturile succesive de
material;
- n cazul materialelor cu coeficient mare de alunecare, nlimea panului trebuie s
fie mai mic, iar fixarea straturilor cu cleme sau prin utilizarea meselor prevzute
cu instalaie pneumatic, este obligatorie;
- n cazul materialelor mai groase se vor realiza panuri cu mai puine straturi;
- la tricoturile tubulare ntr-o singur culoare se prefer pnuirea continu fr
tierea capetelor;
153
- pentru esturile cu o fa se recomand pnuirea cu tierea la capete i plasarea
foilor cu o singur parte orientat n sus (de obicei cu faa, pentru ca operatorul s
poat urmrii defectele aprute pe aceast parte);
- aceeai soluie se aplic i pentru tricoturile de tip plu sau imitaie de blan.
9.4.3. Secionarea panului i tierea dup contur
Avnd n vedere efectul distructiv, tierea materialelor textile este deosebit de
important pentru calitatea produselor. Forma reperelor obinute dup tiere, precum i
aspectul liniei de contur, au o influen semnificativ asupra funciilor estetice, ergonomice
i de disponibilitate ale produselor i respectiv al esteticii prelucrrilor tehnologice.
O tiere incorect sau cu precizie mic, poate conduce la apariia
unor defecte grave ca de exemplu :
- aspect neuniform al liniilor de asamblare;
- dimensiuni incorecte ale unor repere;
- custuri ncreite.
Tierea are implicaii asupra consumurilor specifice i ocup pn la
25% din timpul afectat realizrii unui produs de mbrcminte.
Croirea materialelor textile cuprinde de obicei dou etape :
secionarea panului ;
decuparea reperelor din pan.
Secionarea panului se realizeaz cu ajutorul mainilor mobile cu cuit circular
(cu disc) sau cuit vertical. La tierea unor contururi de complexitate mai mare se
recomand mainile mobile cu cuit vertical.
Decuparea reperelor n mod tradiional, se execut cu maini fixe cu lam
tietoare continu. Lama tietoare prezint micare doar ntr-un sens, pe direcie vertical,
n timp ce executantul deplaseaz panul n zona de tiere.
Calitatea reperelor croite depinde de complexitatea acestora, caracteristicile lamei
tietoare i de gradul de calificare i ndemnare al executantului.
Operaia de decupare a reperelor din pan s-a perfecionat datorit sistemelor
automate de croit. Utilizarea acestor sisteme se justific n condiiile automatizrii integrale
a etapelor de realizare a documentaiei, pnuirii i decuprii reperelor.
9.5. Elemente de asigurare a calitii la confecionarea produselor
9.5.1. Pregtirea reperelor pentru confecionare
Pregtirea pentru confecionare are urmtoarele obiective:
- transferul materialelor i a informaiilor din etapa de croire n cea de
confecionare;
- urmrirea i identificarea reperelor croite;
- realizarea corespondenei dintre caracteristicile reperelor i documentaia tehnic
i tehnologic.
Activitile efectuate n aceast etap sunt:
verificarea fiecrui reper i eliminarea celor ce conin defecte;
combinarea reperele aceluiai produs (din materiale de baz, inserii, cptueli);
formarea pachetelor (cu numr constant sau cu numr variabil de produse)
ataarea pe pachetului cu produse sau pe produs, a unor etichete adezive tip text
sau cu coduri cu bare ce conin informaii de identificare.
154
9.5.2. Calitatea la termolipire
Termolipirea este etapa tehnologic prin care dou sau mai multe straturi de
material suprapuse (materialul de baz i inseria sau ntritura), sunt lipite ntre ele cu
ajutorul unor adezivi termoplastici, n condiii de temperatur, presiune i timp prestabilite.
Prin aceasta se urmrete mbuntirea funciei estetice (prin aspectul i inuta
produsului), ct i a funciei de disponibilitate (prin meninerea n timpul purtrii i
ntreinerii produsului a formei i poziiei relative a straturilor din mbinare).
mbuntirea calitii produsului se obine doar atunci cnd, materialul de baz
i inseria, sunt compatibile din urmtoarele puncte de vedere:
- modificrile dimensionale;
- flexibilitatea;
- grosimea;
- culoare.
Alegerea tipului de inserie depinde de:
- compoziia fibroas a materialului de baz;
- structura i grosimea materialului de baz;
- forma reperului care se supune termolipirii;
- condiiile de ntreinere a produsului.
De o importan deosebit n alegerea tipului de inserie este i vscozitatea
adezivului. Astfel adezivii cu viscozitate foarte mare se recomand pentru cmi i bluze,
cei cu viscozitate medie pentru materiale hidrofobizate, iar cei cu viscozitate mic pentru
piele, blan, catifea.
Asigurarea calitii n etapa de termolipire este determinat i de respectarea
programelor tehnologice care se refer la:
realizarea ntr-o anumit succesiune a etapelor (alimentarea i suprapunerea
reperelor de ntrire cu cele de baz, termolipirea propriu-zis i evacuarea
semifabricatului);
respectarea parametrilor tehnologici (temperatura, presiunea, durata)
Nerespectarea condiiilor de compatibilitate a straturilor ct i a celor
impuse de programul tehnologic, conduce la apariia unor neconformiti sau defecte n
zona subansamblului termolipit (tabelul 9.1.).

Tabelul 9.1. Exemple de defecte de termolipire
Nr.
crt.
Neconformiti de
termolipire
Mod de manifestare Cauze posibile
1.
Modificri dimensionale
are reperelor in urma
contraciei difereniate a
straturilor
subansamblului
rularea reperului mai
ales la materialele
subiri;
incompatibilitate ntre
straturi n privina
contraciei;
aspect neuniform
(gofrat) al suprafeei
reperului.
temperatur prea mare;
diferene mari de
temperatur ntre straturi
Lipire incomplet n
anumite zone ale
aspect ondulat al
suprafeei;
lipsa adezivului pe n
anumite zone ale inseriei;
155
Nr.
crt.
Neconformiti de
termolipire
Mod de manifestare Cauze posibile
2. reperului sau pe
margini .
aspect ondulat al
marginilor
contracie diferit ntre cele
dou straturi ale
subansamblului

3.
Strpungerea adezivului
pn la suprafaa
reperului
la materialele n
culori nchise, aspect
lucios al suprafeei;
presiune prea mare a
cilindrilor de presare;
la materialele n
culori deschise se
creeaz impresia de
zon murdrit.
granulaie prea fin a
adezivului n raport cu
grosimea i porozitatea
materialului de baz.
4.
Creterea rigiditii
zonelor termolipite i
respectiv scderea
flexibilitii fa de alte
zone ale produsului
se reduce funcia de
confort.
temperatur presiune i
timp prea mari;
cantitate prea mare de
adeziv pe suprafaa
inseriei;
necorelare ntre materialul
de baz i inserie, n
privina rigiditii la
ncovoiere.
5.
Schimbarea culorii n
zona reperului termolipit
fa de celelalte zone ale
produsului.
materialul i
modific nuana n
urma aplicrii
tratamentului termic.
parametrii tehnologici ai
procesului, nu sunt corelai
cu caracteristicile
materialului de baz;
inserta are a culoare
neadecvat fa de
materialul de baz.
Se poate observa c toate tipurile de neconformiti aprute la
termolipire, afecteaz grav una sau mai multe funcii ale produsului.
Aceste neconformiti sunt considerate n general critice, iremediabile i n
consecin neacceptate de beneficiari.
Avnd n vedere faptul ca termolipirea se aplic la produse de mbrcminte cu
complexitate medie i mare (cmi, pantaloni, sacouri, paltoane etc.), nedetectarea la timp
a defectelor, duce la apariia rebuturilor i n consecin la pierderi mari de timp, manoper
i materie prim.
Pentru diminuarea riscului de apariie a defectelor de termolipire se recomand
urmtoarele:
efectuarea unor determinri i ncercri prealabile asupra urmtoarelor
caracteristici ale materialelor subansamblului obinut:
- grosimea i desimea materialelor (de baz i inserie);
- rezistena la dezlipire a straturilor din mbinare;
- rigiditatea la ncovoiere;
- modificrile dimensionale la tratamente de finisare (pentru repere i
produs).
156
corelarea dimensional a reperelor croite din materialul de baz i inserie;
trasarea i respectarea semnelor de fixare a reperelor
plasarea corect a materialelor n zona de termolipire i urmrirea desfurrii
procesului;
realizarea i respectarea unor programe tehnologice adaptate materialelor de baz
i de ntrire;
respectarea graficului i a condiiilor de realizare a reparaiilor instalaiilor de
termolipire
9.5.3. Calitatea n etapa de coasere a materialelor textile
Coaserea este o etap de confecionare deosebit de important n asigurarea
calitii produselor.
n aceast etap sunt valorificate caracteristicile materialelor textile i sunt
obinute noi caracteristici de calitate ale produselor, ca de exemplu:
- estetica prelucrrilor tehnologice;
- aspectul i inuta produsului
- corespondena dimensional
Factorii care influeneaz calitatea operaiei de coasere prin intermediul unor
caracteristici reprezentative se prezint n tabelul 9.2.
Tabelul 9.2. Factorii de influen asupra calitii operaiei de coasere
Nr.
Crt.
Factori de influen
asupra calitii
Grupe de caracteristici de calitate reprezentative
1. Tipul i caracteristicile
materialului textil
- caracteristici fizico-mecanice
- caracteristici de prelucrabilitate
2. Tipul i structura
custurii
- numrul firelor (aelor) din custur;
- direcia custurii;
- dispunerea custurii (vizibil ascuns);
- modul de mpletire al aelor.
3. Caracteristicile organelor
de lucru
- tipul acului i caracteristicile sale;
- tipul transportorului;
- tipul picioruului de presare.
4. Tipul i caracteristicile
aei de cusut
- compoziia fibroas;
- valoarea i sensul torsiunii;
- fineea;
- destinaia (de ncheiere, de acoperire, de surfilare)
- caracteristicile fizico - mecanice
5. Caracteristicile
documentaiei tehnice
- fie tehnice i tehnologice
- cartela de asortare;
- modelul etalon;
- mostre de materiale
6. Caracteristicile
asamblrii
- numrul straturilor
- nlimea straturilor (grosimea);
- direcia de coasere;
- limea custurii.
7. Parametrii tehnologici ai
coaserii
- tensiunea aelor;
- pasul custurii;
- viteza de coasere;
8. Factorul uman - caracteristici obiective (nivel de pregtire)
157
Nr.
Crt.
Factori de influen
asupra calitii
Grupe de caracteristici de calitate reprezentative
- caracteristici subiective (grad de motivare, grad de
oboseal)
Tipul i caracteristicile materialelor
Calitatea materialelor din care se confecioneaz produsele textile, poate fi
exprimat prin capacitatea de prelucrare i de formare (trecerea de la forma plan la cea
spaial) a acestora.
Principalele caracteristici ale materialelor ce influeneaz calitatea sunt: grosimea,
gradul de elasticitate, gradul de compactitate, masa, stabilitatea dimensional, compoziia
fibroas.
n funcie de aceste caracteristici ale materialelor este aleas destinaia, tipul
utilajelor i parametrii tehnologici ai operaiilor de termolipire, coasere i finisare.
Alegerea materialelor este n strns legtur cu:
- tipul de produs (lenjerie, mbrcminte exterioar, mbrcminte pentru
noapte, pentru activiti sportive etc.);
- poziia produsului n raport cu corpul (cu sprijin pe umeri, cu sprijin n talie);
- locul pe care-l ocup la mbrcmintea multistrat (material de baz, ntritur,
cptueal etc.).
Necorelarea caracteristicilor materialului cu parametrii tehnologici i funcionari ai
coaserii, conduc la apariia unor neconformiti sau defecte n zonele mbinrilor prin
coasere.
Aciunile preventive i corective aplicate n cazul apariiei unor neconformiti sau
defecte, sunt prezentate n tabelul 9.3.
Tabelul 9.3. Aciunile preventive i corective aplicate la coaserea materialelor textile
Nr.
crt.
Neconformiti
posibile
Grupa de
materiale
Aciuni preventive i corective
1. alunecare relativ a
straturilor
toate materialele - modificarea presiunii picioruului de
presare;
- modificarea poziionrii plcuei
transportoare fa de plcua acului;
- modificarea tensiunii firelor.
2. dislocarea firelor materiale
compacte, cu
desime mare,
tricoturi
- corelarea fineii acului cu structura
materialului.
ncreirea custurii;
deirarea tricotului
3. ncreirea custurii materiale ce
conin fire cu
elasticitate
mare.
alegerea aei cu miez
alegere corect a tipului de custur
4. glisarea custurii materiale cu
coeficient de
frecare mic
modificarea pasului
modificarea tensiunii firelor
schimbarea tipului de a
5. custur cu aspect
neuniform, datorit
lipirii materialului de
organele de coasere
materiale cu
coninut mare
de fibre
sintetice.
antistatizarea materialului
ionizarea materialului.
158
Tipul i structura custurii
Custura influeneaz n mod direct o serie de caracteristici ale
mbinrii i anume:
- elasticitatea;
- rezistena la solicitri repetate de ntindere - revenire;
- rezistena la rupere etc.
n funcie de tipul i proprietile sale, o custur poate avea destinaii diferite
(ncheiere, acoperire, surfilare etc.).
Pentru fiecare tip de custur pot fi stabilite condiiile prin care poate fi asigurat
calitatea mbinrii.
Caracteristicile organelor de lucru
Caracteristicile acului (forma, fineea, rezistena la solicitri), ale transportorului
(forma dinilor, nlimea i pasul), ale picioruului de presare (coeficientul de frecare) i
ale plcuei acului (starea suprafeei, diametrul i forma fantei) au o influen decisiv
asupra calitii semifabricatelor i produselor finite.
Acul de cusut influeneaz calitatea prin:
- finee;
- forma i gradul de rotunjire al vrfului;
- starea suprafeei;
- rezisten la solicitri (uzur, solicitri dinamice etc.).
Alegerea acului pentru un anumit tip de main de cusut, se face n funcie de
grosimea materialelor textile care se mbin i n corelaie cu fineea aei de cusut.
De asemenea, alegerea acului trebuie corelat i cu diametrul orificiului din
plcua acului. Cnd orificiul are un diametru mare iar acul este subire, materialul textil va
fi antrenat prin orificiul plcuei determinnd ncreirea custurii.
Forma vrfului acului poate influena att n mod pozitiv ct i negativ calitatea
custurii. Dac acesta are o form conic i unghiul de ascuire mai mic, ptrunderea n
material va fi mai uoar.
Vrful acului poate avea forme i grade de rotunjire diferite. La coaserea
tricoturilor sau a esturilor din fire fine i sensibile la strpungere, se recomand alegerea
acelor cu vrf rotunjit, care ptrund n material deplasnd lateral firele din structura
acestuia.
O influena deosebit asupra calitii custurii i a procesului de coasere, o
prezint nclzirea acului. Acest fenomen apare la coaserea cu viteze mari a materialelor
compacte realizate din fire sintetice, sau la materiale din fire naturale cu finisaje sintetice.
n urma nclzirii accentuate apare degradarea termic a materialului i a aei de cusut n
paralel cu degradarea acelor (scderea rezistenei i ruperi frecvente).
ntre fineea acului i a aei trebuie s fie o strns coresponden.
Dac acul este prea gros n raport cu aa, formarea buclei devine dificil i pot
aprea custuri cu defecte i ruperi frecvente de a. Dac acul este prea fin n raport cu aa,
aceasta se blocheaz n orificiul su determinnd creterea tensiunii i scmoarea aei.
Cnd orificiul acului este prea mic, apar tensiuni suplimentare n fir, ceea ce poate conduce
la ncreirea custurii.
Debitorul-ntinztor este de asemenea un factor important n asigurarea calitii,
deoarece acesta realizeaz strngerea custurii. Pentru ca firul superior s trag bucla firului
inferior (de la apuctor), pn la jumtatea grosimii materialelor din mbinare, tensiunea n
firul acului trebuie s fie mai mare dect n firul apuctorului.
159
Transportorul influeneaz calitatea prin forma, nlimea i pasul dinilor
transportori i este adoptat n funcie de caracteristicile materialului.
nlimea dinilor transportori se adopt n funcie de caracteristicile materialului,
cea mai utilizat fiind de 1,6 mm. Cea mai utilizat form este cea cu dinii nclinai n
acelai sens cu un unghi de (45-65) grade, care ptrund mai bine n material. Distana dintre
dini (pasul dinilor) se stabilete n funcie de grosimea materialului. Astfel pentru
materiale groase pasul dinilor trebuie sa fie n jur de 2 mm., iar pentru cele subiri de 1,2
mm. Numrul de iruri pe care sunt plasai dinii transportori este de asemenea important.
Astfel, pentru custuri complexe cnd materialul trebuie rotit pentru schimbarea traseului,
sunt recomandate transportoarele cu un singur ir de dini transportori. Pentru custuri
drepte se recomand transportoare cu trei iruri de dini dispuse simetric fa de ac.
Picioruul de presare mpreun cu transportorul creeaz condiii pentru transportul
materialului n timpul coaserii. ntre picioruul de presare i stratul superior de material
trebuie s apar o fora de frecare ct mai mic. Pentru aceasta suprafaa picioruului se
prelucreaz foarte riguros n sensul scderii coeficientului de frecare.
Tipul i caracteristicile aei de cusut
Aa de cusut influeneaz calitatea procesului de coasere ct i a custurii i
mbinrii obinute.
O calitate bun a aei se exprim prin:
- numr minim de ruperi la mainile de mare vitez;
- mpletire corect a firelor, fr pai srii;
- degradri i defectri reduse ale acelor;
- degradare redus a materialelor din mbinare.
Caracteristicile aei variaz n funcie de:
compoziia fibroas (bumbac, poliester, cu miez);
lungimea fibrelor (scurte, lungi)
contracia la tratamente hidro - termice;
tipul de finisare (vopsire, albire, mercerizate).
Alegerea aei este determinat de destinaia i caracteristicile produsului, precum
i de tipul i caracteristicile mainii de cusut.
Una dintre cele mai importante caracteristici de calitate ale aei este alungirea la
rupere, care determin extensibilitatea i alungirea la rupere a custurii.
n cazul firelor sintetice, cu alungire la rupere mare, se consider ca fiind mai
importante rezistena la bucl, contracia, rezistena la frecare, rezistena la vopsire etc.
n cazul aei utilizate pe maini cu viteze mari de coasere, trebuie luate n
considerare uniformitatea fineii, stabilitatea termic i nivelul sczut de defecte.

Caracteristicile documentaiei
Elementele cuantificabile necesare pentru asigurarea calitii
procesului de coasere sunt nscrise n documentaia tehnic (de produs) i tehnologic (de
proces).
Documentaia tehnic trebuie s cuprind informaii corecte i complete referitoare
la:
- caracteristicile materialelor (de baz, inserii, a, accesorii);
- asortarea materialelor n cadrul modelului proiectat;
- tabelul tipo-dimensional;
- comanda pe mrimi i culori.
160
- consumurile pe unitatea de produs;
- condiiile de asigurare a calitii pe elemente de produs.
Documentaia tehnologic ofer informaii privind:
- harta tehnologic;
- fazele procesului;
- caracteristicile custurilor;
- utilajele;
- tipul organelor de lucru ale mainilor de cusut
- norme de timp pe faze
- condiiile de asigurare a calitii n fiecare etap tehnologic.
Caracteristicile de calitate ale asamblrii prin coasere
n timpul coaserii straturile de material pot fi poziionate incorect sau
se pot deplasa unele fa de altele. n aceste cazuri pot aprea custurile ncreite.
Acest efect negativ al coaserii, este determinat de un blocaj structural.
Cauzele sunt diferite:
- la materialele compacte, prin introducerea n structur a aei de cusut, apare o
dislocare i deplasare a firelor, ceea ce produce ncreirea.
- reglarea necorespunztoare a parametrilor tehnologici (presiunea picioruului de
presare, tensiunea din firele de coasere, mrimea pasului); ncreirea materialelor pe o
singura parte este determinata de deplasarea relativa a stratului superior n raport cu cel
inferior, datorit neechilibrrii forelor de frecare dintre straturi.
Pentru prevenirea sau diminuarea acestui neajuns se recomand:
- custuri cu desime mare, presiune mic a picioruului de presare i tensiune in fire
mic, pentru materialele cu alungire mare;
- utilizarea mainilor cu transportor diferenial i/sau a mainilor cu transportor
superior i deplasarea materialului cu acul in material;
- utilizarea picioruului de presare cu finisaje speciale i a plcuelor cu dini mici.
n cazul ncreirii manifestat in special la materialele subiri se
recomand:
- utilizarea custurii in lan cu dou fire in locul custurii de suveic;
- utilizarea unei ae cu finee mare la apuctor ;
- creterea pasului.
n cazul strngerii custurii pe linia de coasere sau perpendicular pe linia de
coasere (la custurile paralele si de acoperire), se observ scurtarea ambelor straturi.
n acest caz se recomand:
- reglarea cursei transportorului pe vertical la 0.5...0.75 din nlimea dinilor
transportori ;
- utilizarea mainilor cu transportoare difereniale;
Alegerea aei trebuie s se fac n funcie de natura i alungirea
elastic a materialelor.
Astfel pentru aa de bumbac alungirea este (4...10)%, din mtase natural
(12...16)%, din viscoz (12...24)%, fibre sintetice (24...40)%, iar pentru aa cu miez,
alungirea este 12...28%
Pentru materiale cu rigiditate mare se recomand aa filat cu miez i
aa filamentar.
Linia custurii este un element important n aprecierea calitii i se caracterizeaz
prin poziie i lungime.
Verificarea liniilor de coasere se refer la:
161
- amplasarea, conform mostrei avizate de beneficiar;
- meninerea direciei, cu excepia devierilor permise de model;
- amplasarea simetric (n cazul penselor, a pliurilor, a liniilor decorativ-constructive);
- distana sau simetria amplasrii (n cazul butonierelor).
Calitatea liniilor de coasere va influena aspectul i forma
produsului. Aspectul liniilor (drepte, frnte i curbe), distana dintre linii, ritmul de repetare,
lungimea lor, sunt stabilite n funcie de designul produsului.
Parametrii tehnologici ai coaserii
Schimbrile frecvente ale modelelor i materialelor, impun efectuarea unor reglaje
corecte i precise ale parametrilor tehnologici:
- tensiunea firului/firelor superiore
- tensiunea firului/firelor inferioare;
- desimea custurii;
- viteza de coasere
- presiunea picioruului de presare;
- nlimea transportorului.
Prin reglarea individual i prin corelarea tuturor parametrilor de coasere, poate fi
obinut o custur de calitate.
Tensiunea n fire se regleaz astfel nct s nu apar efectul de
ncreire a custurii. Creterea tensiunii n fir, determin alungirea acestuia, care la
ncetarea solicitrii se retrage n custur producnd ncreirea. De asemenea, o tensionare
excesiv a firului determin scderea rezistenei i a elasticitii custurii. Practica a
demonstrat, c valorile recomandate pentru tensiunea n fire n cazul coaserii materialelor
subiri este cuprins ntre
(25 35) cN.
Desimea custurii influeneaz de asemenea calitatea custurii. S-a constatat c
materialele mai puin compacte, necesit o desime a custurii de (4 5) mpunsturi/cm, n
timp ce materialele cu compactitate mare, o desime a custurii de (3 4) mpunsturi/cm.
Viteza de coasere, mpreun cu presiunea picioruului de presare influeneaz
calitatea custurii n diferite moduri. Vitezele mari de coasere induc n etapele de oprire
pornire, dezechilibre semnificative ale tensiunilor n fire, ceea ce determin apariia
ncreirii custurii. La creterea vitezei de coasere, trebuie s creasc i presiunea
picioruului de presare pentru a se preveni ncreirea custurii. Presiunea picioruului se
coreleaz i cu nlimea dinilor transportori fa de nivelul plcuei de ac.
Pentru asigurarea calitii custurii intereseaz i forma dinilor transportori
precum i orificiul plcuei de ac.

9.6. Elemente de asigurare a calitii la finisarea, sortarea, etichetarea i
ambalarea produselor confecionate
9.6.1 Finisarea
Finisarea are ca obiectiv principal mbuntirea calitii produselor confecionate,
astfel nct acestea s rspund ct mai bine cerinelor beneficiarilor. Aceasta se obine
printr-o serie de tratamente fizico-mecanice i umidotermice, care au drept scop
mbuntirea unor funcii ale produsului (estetic, de confort, de disponibilitate).
Produsele textile supuse acestor tratamente, prezint deformaii cu caracter stabil
sau de lung durat i suprafee cu caracteristici estetice mbuntite.
162
Efectele tratamentelor umidotermice sunt:
modificarea poziiei relative a reperelor, n vederea pregtirii lor pentru
prelucrrile tehnologice ulterioare, prin executarea unor faze de clcare, desclcare
i preformare;
obinerea unor efecte estetice dorite, prin realizare de dungi, cute, pliuri etc.;
modificarea, formei, dimensiunilor i a aspectului suprafeei reperelor sau a
produselor, n vederea asigurrii corespondenei dintre forma i dimensiunile
corpului i cele ale produsului, prin formare spaial;
obinerea aspectului comercial dorit, prin netezire i aburire.
Tratamentele de finisare pot fi interfazice i finale.
Cele interfazice, particip alturi de fazele de coasere, la
transformarea reperelor n subansambluri i produse finite.
Cu ct produsul ce urmeaz a fi realizat este mai complex, cu att crete numrul
i complexitatea tratamentelor interfazice.
Tipul i numrul tratamentelor umidotermice sunt strns legate de tipul produsului,
modelul i caracteristicile materialelor componente (materia prim structura, gradul de
compactitate, starea suprafeei, rigiditate, pilozitate, ifonabilitate).
Calitatea acestor tratamente este determinat de nivelul tehnic al utilajelor i de
capacitatea de reglare a parametrilor tehnologici ai finisrii (temperatur presiune, timp) n
funcie de caracteristicile materialelor ce compun produsul.
Sunt situaii n care n urma tratamentelor, pot aprea defecte sau neconformiti
ca de exemplu:
- luciu accentuat;
- nuan modificat;
- ptare;
- deformare;
- prlire;
- modificri dimensionale semnificative;
- ardere.
Astfel de defecte pot fi determinate de:
- nivel tehnic sczut al utilajelor;
- utilaje de finisare ce prezint defectri, dereglri sau cu uzur avansat;
- nerespectarea regimului tehnologic recomandat;
- efectuarea incorect a mnuirilor, la alimentarea sau evacuarea
semifabricatului sau a produsului finit n, sau din zona n care se realizeaz
tratamentul umidotermic.
Asigurarea calitii produselor n aceste etape tehnologice se materializeaz prin:
- obinerea efectului dorit i a meninerii acestuia o perioad ct mai lung de
timp;
- reducerea modificrilor nedorite ale unor caracteristici fizico mecanice ale
materialelor (scderea rezistenei, schimbarea nuanei sau a gradului de alb,
modificarea cotelor dimensionale peste limitele acceptate etc.);
- eficientizarea tratamentelor prin reducerea duratei i a consumului de energie
necesar.
9.6.2 Sortarea produselor finite
163
Sortarea este o etap n care se urmrete separarea produselor necorespunztoare
de cele corespunztoare. Aceasta presupune inspectarea total a produselor i dirijarea
ulterioar a acestora, fie spre etapa urmtoare (etichetarea), fie spre cea de remediere sau
rebutare a produselor ce prezint neconformiti.
Asigurarea calitii la sortare presupune:
- utilizarea unor instruciuni particularizate pe tipuri de produse, care s
prezinte n detaliu, succesiunea i coninutul mnuirilor din cadrul sortrii;
- respectarea strict a instruciunilor i asumarea rspunderii pentru aceasta;
- instruirea periodic a personalului implicat n sortare;
- motivarea personalului;
- asigurarea unor condiii adecvate (spaii luminoase, aerisite, dotare cu toate
instrumentele necesare etc.).
9.6.3 Etichetarea
Asigurarea calitii n etapa de utilizare a produsului se obine i prin respectarea
informaiile coninute de etichetele i emblemele ce nsoesc produsul.
Realizate din materiale lavabile sau nu, fixate, sau doar ataate pe produs,
etichetele i emblemele conin o serie de informaii referitoare la:
- firma productoare (denumirea, sigla, adresa);
- denumirea produsului;
- compoziia fibroas;
- mrimea (tipodimensiunea);
- condiiile de ntreinere a produsului;
- pre.
Prin aceste informaii, produsul se face cunoscut potenialului
utilizator, ajutndu-l la luarea deciziei n privina achiziionrii.
O bun informare a utilizatorului se realizeaz prin eticheta de identificare i
caracterizare a produsului i cea de ntreinere.
Eticheta de identificare i caracterizare a produsului conine
informaii referitoare la:
- sigla;
- numele i adresa firmei productoare sau comerciale;
- denumirea produsului;
- compoziia fibroas;
- mrimea, talia, grupa de conformaii;
- numrul standardului sau al normei interne de calitate, etc.
Aceast etichet este realizat de obicei din carton i este ataat de produs n
diferite moduri. Este desprins de utilizator n vederea utilizrii produsului.
Instruciunile de ntreinere sunt nscrise prin simboluri esute sau imprimate pe o
etichet realizat din material textil lavabil, fixat de produs prin coasere.
ntreinerea produselor textile este reglementat de grupul internaional GINETEX
i standardele complementare ISO 3758/1991 i EN 23758/1993.
Standardul romn SR EN 23758/1996 (Materiale textile Cod de etichetare de
ntreinere cu ajutorul simbolurilor), identic cu ISO 3758/1991, stabilete un sistem de
simboluri grafice destinate marcrii permanente a produselor textile n vederea efecturii
corecte a operaiilor de ntreinere.
164
Aceste simboluri grafice se refer la operaiile de:
splare
albire
calcare
curire chimic
uscare
n continuare sunt prezentate simbolurile utilizate de standardul canadian Guide
to Apparel and Textile Care Symbols.
Splarea
Simbolul folosit pentru splare sugereaz forma unei czi de
baie:
Temperatura apei, se noteaz prin puncte n interiorul simbolului i reprezint
valoarea maxim (care nu trebuie depit);
- Un punct corespunde temperaturii de 40
o
C recomandat la produse din bumbac sau
viscoz, vopsite cu colorani rezisteni la aceast temperatur;
- Patru puncte pentru 60
o
C (la articole din bumbac, in sau viscoz, fr tratamente
speciale, vopsite cu colorani rezisteni la 60
o
C);
- ase puncte pentru 95
o
C (la articole din bumbac mercerizat i in, fr tratamente
speciale de finisare, nevopsite)
Regimul de splare mecanic, caracterizat prin durat i intensitatea splrii, se
noteaz prin liniue plasate sub simbol.
Astfel:
- un simbol fr liniue indic un regim de splare mecanic normal, sau o splare cu
agitaie puternic, la o rotire normal cuvei mainii;
- o liniu plasat sub simbolul de splare, indic un regim cu presare permanent;
- un simbol cu dou liniue indic un regim de splare redus ca intensitate.
Observaii:
Cnd se dorete splarea simultana a unor produse pentru care se recomand
temperaturi diferite, vor fi alese doar cele cu acelai regim de splare, adoptndu-
se valoarea minim a temperaturii;
Dac se amestec articole ce necesit regimuri diferite de splare, se va alege
varianta cu temperatura minim i regimul de intensitatea cea mai mic;
Dac eticheta prevede splare separat produsul nu trebuie splat mpreun cu
alte produse.
Albirea
Simbolul operaiei de albire este triunghiul
165
Simbolul pentru albire, poate fi particularizat astfel:
- un triunghi simplu , indic orice tip de albire;
- un triunghi haurat indic albirea fr clor;
- un triunghi tiat, indic faptul c nu se recomand albirea.
Clcarea
Simbolul operaiei de clcare sugereaz forma fierului de
clcat .
Temperatura de clcare este nscris prin puncte plasate n interiorul
simbolului.
Astfel:
- trei puncte corespund temperaturii de clcare de max. 200
o
C
- dou puncte se calc cu precauii, pn la max. 150
o
C
- un punct se calc cu precauii speciale pn la max. 120
o
C
- simbol tiat - nu se calc.
Curirea chimic
Simbolul operaiei de curire este un cerc:
- Un cerc cu litera A n interior, indica o curire chimic cu toi solvenii uzuali;
- Un cerc cu litera F n interior, indic o curire chimic cu toi solvenii n afar
de tricloretilen;
- Un cerc cu litera P n interiorul su, indic o curire cu benzin de extracie;
- Un cerc tiat indic faptul ca produsul nu se cur chimic.
Uscarea
Uscarea, realizat de obicei prin centrifugare n maina
de splat, are ca simbol un cerc aflat n interiorul unui ptrat:
Sunt i situaii, ca n cazul splrii manuale, cnd produsul se usuc
prin atrnare sau prin aezare pe o suprafa plan.
Temperatura de uscare este reprezentat prin puncte plasate n
interiorul simbolului:
- un punct corespunde unei temperaturi sczute (max. 55
o
C);
- dou puncte - temperaturi medii (max. 65
o
C );
- trei puncte temperaturi nalte (max. 75
o
C )
-
n tabelul 9.4 se prezint simbolurile de ntreinere conform standardului canadian
CAN/CGSB-86.1-2003, care este armonizat cu standardele europene i americane.
166
Tabelul 9.4 Simbolurile de ntreinere i semnificaia acestora
Nr. crt Simbolul Descrierea simbolului
Simboluri pentru splare
1.
Splare n main, n ap la temperatura de
max. .95
o
C, cu regim normal.
2.
Splare n main, n ap la temperatura de
max. 95
o
, cu regim de splare cu presare
permanent.
3.
Splare n main, n ap la temperatura de
max. 70
o
C, cu regim normal.
4.
Splare n main, n ap la temperatura de
max. 60
o
C, cu regim normal.
5
Splare n main, n ap la temperatura de
max. 60
o
C, cu regim de splare cu presare
permanent.
6
Splare n main, n ap la temperatura de
max. 50
o
C, cu regim normal.
7
Splare n main, n ap la temperatura de
max. 50
o
C, cu regim de splare cu presare
permanent.
8
Splare n main, n ap la temperatura de
max. 60
o
C, cu regim de splare minim
(splare delicat)
9
Splare n main, n ap la temperatura de
max. 40
o
C, cu regim normal.
167
Nr. crt Simbolul Descrierea simbolului
10
Splare n main, n ap la temperatura de
max. 40
o
C, cu regim de splare cu presare
permanent.
11
Splare n main, n ap la temperatura de
max. 40
o
C, cu regim de splare minim.
12
Splare n main, n ap la temperatura de
max. 30
o
C, cu regim normal.
13
Splare n main, n ap la temperatura de
max. 30
o
C, cu regim de splare cu presare
permanent
14
Splare n main, n ap la temperatura de
max. 30
o
C, cu regim de splare minim.
15
Splare cu mna, n ap la 40
o
C.
16
Splare cu mna, n ap la 30
o
C.
17
Splare n main la orice temperatur i
regim de splare normal
18
Fr splare
Simboluri pentru albire
19
Orice tip de albire cnd este nevoie
168
Nr. crt Simbolul Descrierea simbolului
20
Albire fr clor, cnd este nevoie
21 Nu se albete
Simboluri pentru uscare
22 Uscare prin centrifugare la temperatur
nalt (max. 75
o
C ), cu regim normal
23

Uscare prin centrifugare la temperatur
medie (max. 65
o
C), cu regim normal
24

Uscare prin centrifugare la temperatur
medie (max. 65
o
C), cu regim cu presare
permanent
25

Uscare prin centrifugare, la temperatur
sczut (max. 55
o
C), cu regim delicat
26

Uscare prin centrifugare la orice
temperatur
27
Uscare prin centrifugare fr aer cald
28

Fr uscare prin centrifugare
29 Dup extragerea excesului de ap, produsul
se atrn pentru uscare lin
30 Produsul se usuc prin suspendare
(atrnare)
169
Nr. crt Simbolul Descrierea simbolului
31 Dup extragerea excesului de ap, produsul
se aeaz pentru uscare pe o suprafa
plan
32 Uscare la umbr (simbolul poate fi adugat
la uscare lin, prin suspendare i uscare
plan
33 Nu se usuc (este asociat cu nu se spal)
Simboluri pentru clcare/presare
34 Clcare cu fier de clcat fr abur, sau pres
industrial, la temperatur nalt
(max. 200
o
C), temperatur recomandat
pentru bumbac.
35 Clcare cu fier de clcat fr abur, sau pres
industrial, la temperatur medie
(max. 150
o
C), temperatur recomandat
pentru polyester, mtase, tryacetat i
produse din ln.
36 Clcare cu fier de clcat fr abur, sau pres
industrial, la temperatur sczut
(max. 110
o
C), temperatur recomandat
pentru acetat, acrylic, modacrylic, naylon,
polypropylen, spandex.
37 Materiale care nu se calc
38 Nu se calc
Simboluri pentru curire
39 Curire n ciclu normal, cu orice solvent cu
excepia tricloretilenei
170
Nr. crt Simbolul Descrierea simbolului
40 Curire n ciclu normal, cu orice solvent pe
baz de petrol
41 Nu se cur
42 Aproape de fierbere
43 Extrem de fierbinte
44 Foarte fierbinte
45 Fierbinte
46 Cldu
47 Rece
48 Nu se stoarce prin rsucire
49 Curire umed
50 Fr curire umed
Poziionarea etichetelor este realizat pe baz de instruciuni ce
prevd modul corect de prindere a etichetelor i neconformitile ce pot aprea..
De exemplu, n cazul produsului pantalon, poziionarea etichetelor
este urmtoarea:
- eticheta de marc ce cuprinde denumirea firmei, se coase pe interiorul beteliei;
- eticheta de prezentare este prins printr-un fir de a de un nasture;
- eticheta de compoziie este fixat n custura lateral;
- eticheta care prezint sigla este cusut pe contur pe partea din spate.
Exemple de astfel de neconformiti, ce pot deveni defecte atunci
cnd se afl n produsul pregtit pentru comercializare sunt:
171
- etichete incorecte (nu indica n mod corect mrimea, compoziia
fibroas sau instruciunile de utilizare);
- indicaiile sunt greu lizibile;
- poziionare incorecte (nu sunt respectate instruciunile de prindere sau fixare,
custurile de fixare sunt necorespunztoare);
- lipsa unor etichete;
Este important de precizat ca cea mai mare parte a neconformitile
sau defectelor de etichetare sunt considerate critice, deoarece prin informare greit sau
incomplet asupra produsului, sunt lezate interesele utilizatorului.
9.6.4. Ambalarea produselor
Condiiile de ambalare sunt impuse de beneficiarii comenzii.
Prin ambalare, produsul poate cpta un plus sau un minus de calitate, fa de
nivelul la care se gsete n urma procesului tehnologic.
Asigurarea calitii n aceast etap presupune:
- aprovizionarea cu toate materialele necesare n etapa de ambalare, n cantitatea i la
nivelul de calitate dorit;
- respectarea cu fidelitate a instruciunilor de ambalare impuse;
- verificarea iniial a materialelor necesare (pungi, cutii, umerae, benzi adezive,
cartoane, etichete ce urmeaz a fi lipite pe ambalaj);
- creterea gradului de automatizare n operaia de ambalare.
Printre neconformitile ce pot aprea la ambalarea produselor, pot fi
menionate urmtoarele:
produse individuale ce au punga, cutia sau umeraul, necorespunztoare;
pungi nesigilate, sau sigilate necorespunztor;
produsele nu sunt mpachetate conform cerinelor;
nu exist buline adezive de mrime sau inele de mrime pe umerae,
dac acest lucru este cerut;
Ambalajele nu prezint eticheta de avertizare (ca de ex a se pstra
departe de foc), sau eticheta ce prezint un cod de bare.
9.7. Influena personalului asupra calitii produselor i proceselor
n ntreprinderile de confecii, personalul are un mare aport la realizarea
produsului, n strns legtur cu nivelul de dotare i automatizare a utilajelor.
Succesul unei firme n realizarea calitii dorite, depinde de abilitatea managerilor
de a dezvolta relaiile umane, de a recunoate i evalua corect fiecare dintre caracteristicile
individuale, de a acorda fiecrei persoane prilejul de a-si atinge potenialul la nivel maxim.
n acest scop trebuie identificate sistemele i procedurile aplicabile n domeniul
resurselor umane i anume :
- proceduri de evaluare a performanelor ;
- sistemul de recompensare ;
- politica de promovare ;
- sistemul de comunicare.
Obiectivele relaiilor interumane ce pot fi create de manageri pot fi :
ncurajarea comunicrii deschise ;
crearea unui mediu lipsit de temeri ;
sprijinirea muncii n echip ;
stimularea inovaiei i creativitii ;
172
ncurajarea perfecionrii profesionale ;
aprecierea realizrilor individuale i n echip;
conducerea prin exemple i asumarea responsabilitii.
E. Deming apreciaz c managementul este responsabil de
problemele calitii i de aceea primul pas ce trebuie fcut este acela de a nltura barierele
ce-i mpiedic pe angajai s munceasc mai bine, ncurajndu-i s munceasc mai
inteligent, nu mai mult .
Statisticile privind calitatea evideniaz urmtoarele :
responsabilitatea n privina erorilor umane este atribuit 80% lipsei de
atenie i 20% lipsei de mijloace financiare i de cunotine profesionale;
contribuia la asigurarea calitii aparine 50% aciunilor manageriale,
(30%) personalului i (20%) investiiilor n calitate.
Recompensarea si aprecierea performanelor, este un alt aspect cu
influena deosebit asupra calitii. Obinerea de satisfacii materiale i morale constituie
elementele principale ale motivrii.
Se consider c produsele de calitate nu sunt realizabile dect de oameni motivai.
Se poate constata c la angajare majoritatea oamenilor sunt motivai, dar c treptat
apare lipsa motivrii din urmtoarelor cauze:
- evaluarea muncii este incorect fiind efectuat de persoane fr pregtirea
necesar ;
- salariaii observ c cei mai buni devin cunoscui doar prin ans i nu n urma
unei evaluri corecte a muncii lor;
- situaii discriminatorii n cazul unor deplasri n interes de serviciu, promovri,
premieri etc.;
- limitarea efului doar la rolul de asculttor la ntlnirile de lucru, n timp ce
propunerile i prerile sunt acceptate doar n cerc restrns;
- planificare exagerat ;
- verificri inutile ;
- hruirea celor ce au iniiativ i vor s realizeze ceva.
n domeniul psihologiei muncii, au fost elaborate de Mc. Gregor Teoriile X i Y
care susin c executanii sunt sau nu sunt interesai n ceea ce lucreaz.
Conform Teoriei X executanii nu sunt interesai n ceea ce lucreaz, implicit n
obinerea calitii, deoarece conducerea pune accentul pe:
- penalizri i msuri disciplinare;
- controlul axat pe verificare n vederea depistrii defectelor;
- folosire excesiv a controlului total (100%);
- relaii tensionate ntre operatori i controlori ;
- critici la adresa controlorilor pentru pierderi datorate calitii necorespunztoare ;
- lipsa interesului pentru calitate ;
- lipsa instruirii personalului ;
- ideile i sugestiile operatorilor nu sunt luate n considerare.
Conform Teoriei Y, executanii sunt interesai n ceea ce fac, dar pot
deveni indifereni dac organizarea este prea rigid
n acest caz conducerea pune accentul pe:
- de ce apar defectele i cum pot fi eliminate;
- folosirea limitat a controlului;
- discuii asupra specificaiilor i msurrilor;
- relaii de colaborare ntre operatori i controlori;
- criticarea celor din produciei pentru pierderile datorate rebuturilor;
- interesul operatorilor n obinerea calitii;
173
- instruirea personalului;
- consultarea operatorilor n vederea mbuntirii calitii.
La aceste teorii s-a adugat Teoria Z, provenit din practica
japonez, care este mai apropiat de teoria Y.
Similar prezentrii factorilor ce duc la lipsa motivrii personalului, pot fi
enumerai i cei ce caracterizeaz motivarea i anume:
- s se spun operatorilor ce trebuie s fac i la ce servete;
- s se identifice lucrul cu persoana (omul potrivit la locul potrivit) ;
- s nu se aplice sanciuni disciplinare dac se raporteaz defectele
accidentale ;
- s se recunoasc lucrul bine fcut ;
- producia i controlul s fie standardizate i s aib mijloace pentru
control ;
- conducerea s aib o atitudine corect fa de subordonai;
- fiecare s tie c aparine unei echipe.
-
Pe baza unui studiu efectuat n SUA de ctre ASQC i Institutul
Gallup s-a efectuat ierarhizarea cilor de mbuntire a calitii
(Tabelul 9.5.).
Tabelul 9.5. Importana cilor de cretere a calitii
Nr
. crt.
Caracteristicile factorului uman
Importana (raspunsuri pe
baz de sondaj de opinie)
1. Schimbarea de mentalitate 23 %
2. Motivare 18 %
3. Educaie 10 %
4. Controlul procesului 15 %
5. Investiii n utilaje noi 10 %
6. Mai mult control al furnizorilor 9 %
7. Mai mult control 8 %
8. Administraie mai bun 7 %
Din tabel se observ c mai mult de 50% mbuntirea calitii se
obine prin schimbarea de mentalitate, motivarea i instruirea personalului.
Schimbarea de mentalitate este cea mai important, dar i cel mai greu de realizat.
Controlul i administrarea au importana cea mai mic n mbuntirea calitii
produselor.
9.8. Indicatorii de apreciere ai calitii asamblrilor prin coasere
Calitatea asamblrilor prin coasere poate fi apreciat printr-o serie de indicatori
sintetici i anume:
- estetic;
- de deformabilitate;
- mecanic;
- de exploatare (de disponibilitate)
Indicatorul estetic se refer urmtoarele caracteristici de calitate:
integritatea custurii
174
mpletirea firelor n custur
uniformitatea pasului
respectarea traseului de coasere
estetica custurii
Indicatorul estetic pune n eviden n mod direct aspectul custurii i este
dependent de respectarea parametrilor tehnologici ai operaiei de coasere. Integritatea
custurii, uniformitatea pasului, echilibrarea tensiunilor n firele de coasere sunt
determinate de starea tehnic a utilajului si realizarea corect a reglajelor. Exactitatea
traseului de coasere este determinat de nivelul de calificare a executantului, i de gradul de
dotare a mainii cu dispozitive specializate. Se remarc faptul ca abaterile cumulate de la
croire cu cele care pot fi generate prin nerespectarea traseului de coasere, pot depi uor
abaterea admis n dimensionarea produsului (0,5..1 cm)
Indicatorul de deformaie pune n eviden comportarea materialelor
n procesul de coasere.
Se exprim prin urmtoarele caracteristici de noncalitate:
- ncreirea materialului pe linia de coasere;
- decalarea straturilor de material in timpul coaserii;
- scurtarea / alungirea liniei de coasere.
Indicatorul caracteristicilor mecanice se determin pe baza
urmtoarelor caracteristici la:
rigiditatea custurii
rezistena la strpungere a materialelor din mbinare;
rezistena i alungirea la rupere a custurilor.
Acest indicator reflect gradul de stabilitate a formei spaiale a produsului la
aciunea unor solicitri mecanice multiple .
O rigiditate mare a custurii determin n primul rnd ruperea firelor de coasere la
solicitarea de ntindere. Fenomenul se produce in mod curent in timpul purtrii si
ntreinerii produsului.
Perforarea apare la tricoturi sau esturi din fire fine. n cazul tricotului perforarea
poate fi urmat de efectul de deirare a ochiurilor, ceea ce poate determina reclamaii din
partea beneficiarilor.
Indicatorul de capabilitate reflect capacitatea unui produs de a-si
menine nivelul de calitate n timpul utilizrii n condiii prestabilite.
Este determinat de urmtoarele caracteristici de calitate:
rezistena la frecare
stabilitatea lungimii custurii la tratamentele de ntreinere
glisarea custurii n timpul purtrii (efect negativ);
rezistena culorii la tratamente de ntreinere;
rezistena culorii la aciunea transpiraiei ;
rezistena la radiaia solar.
Indicatorul economic este determinat de:
consumul de a pentru o lungime dat a custurii ;
consumul specific.
Consumul de a depinde de structura , pasul custurii i varianta de asamblare
aleas.
Etapele de calcul ale indicatorilor sintetici ce permit evaluarea
175
calitii custurilor sunt prezentai n capitolul 5.4.
CAPITOLUL X.
ORGANIZAREA CONTROLULUI CALITII N NTREPRINDERILE DE
TRICOTAJE I CONFECII DIN ESTURI
Tipurile de control aplicabile n ntreprinderi, pot fi caracterizate pe baza criteriilor
prezentate n tabelul 10.1.
Tabelul 10.1. Criteriile de clasificare a controlului
Cod Criteriu Tipuri de control
C 1
obiectul supus
controlului
a - controlul specificaiilor (al proiectrii)
b - controlul produsului
c - controlul procesului
C 2 momentul aplicrii
a - n etapa de pregtire a fabricaiei
b - n timpul procesului (operaii, faze)
c - dup proces (operaie sau faz)
C 3
tipul mijloacelor de
control
a - fr mijloace (analiz vizual)
b - cu dispozitive de control
c - cu aparate de control
C 4
gradul de implicare al
operatorului
a - cu implicare
b - cu implicare parial (cu aparate portabile)
c - fr implicare (control automat)
C 5
mod de aplicare n timp a - continuu
b - periodic
c - dup caz
C 6 volumul elementelor
supuse controlului
a - total (100%)
b - prin sondaj
C 7 locul aplicrii a - laborator
b - hale de producie
c - spaii special amenajate
C 8 modul de evaluare a
caracteristicii
a - msurare
b - atributiv
C 9 mod de prelucrare al
datelor
a - empiric
b - statistic
C 10 obiectivul urmrit a - de observare
b - de constatare a nivelului calitii
c - de prevenire
Metodele de control ce exprim gradul de evoluie a sistemului calitii sunt
caracterizate n tabelul 10.2.
Tabelul 10.2. Criteriile de clasificare ale metodelor de control
Cod Criterii Metode
M 1 scopul aplicrii - control-produs
- control-proces
M 2 posibilitile de generalizare a
rezultatelor
- statistice (rezultatele pot fi
generalizate)
- empirice (nu pot fi generalizate)
M 3 modul de evaluare a
caracteristicilor de calitate
- sociologice
- expertiza
- experimentale
M 4 modul de obinere al - observare
176
Cod Criterii Metode
informaiilor - detectare n proces
- msurare
M 5 rolul predominant - constatare
- prevenire
- corecie
M 6 forma de prezentare - grafice
- tabelare
- matriceale
cerinele beneficiarilor referitoare la calitate, costuri, termene de livrare.
Ea conine mostra omologat, mostre de materiale, date privind condiiile de
ntreinere, contractul comercial.
Documentaia tehnic necesar controlului cuprinde modelul etalon, abloane de
control, cartela de materiale i accesorii, cartela de asortare, cartele ce cuprind condiiile de
etichetare, documentele de 10.1. Controlul calitii n ntreprinderile de tricotaje
Numrul i coninutul etapelor de control n ntreprinderile de tricotaje, sunt
determinate de o serie de factori i anume:
- tipul i destinaia produsului;
- tipul utilajelor i nivelul tehnic al acestora;
- tehnologia adoptat;
- tipul i nivelul de calitate al materiilor prime.
Astfel, n cazul n care utilajele au grad ridicat de automatizare i furnizorii de
materii prime sunt selecionai n funcie de calitate, numrul etapelor de control se poate
reduce. n astfel de situaii locul controlului se deplaseaz spre nceputul procesului de
producie i anume spre marketing i proiectare.
Principalele etape n care se realizeaz controlul produsului i procesului n
industria de tricotaje sunt:
Inspecia materiilor prime;
Controlul pregtirii (preparaiei) firelor pentru tricotare;
Inspecia formatelor obinute dup preparaie;
Controlul tricotrii;
Inspecia tricotului;
Controlul finisrii, finisarea tricotului;
Inspecia tricotului finisat;
Inspecia final.
Caracterizarea controlului aplicat n ntreprinderile de tricotaje se
prezint n tabelul 10.3.
Tabelul 10.3. Caracterizarea general a etapelor de control n ntreprinderile de tricotaje
Punct de
control
Care este
obiectivul
controlului ?
Cum se
controleaz?
Cine
controleaz ?
Cu ce se
controleaz ?
Inspecia
firelor
verificarea
general a
loturilor
control
specializat
controlorii vizual
determinri de
laborator
control
specializat
controlorii msurare cu
aparate
specifice
177
Punct de
control
Care este
obiectivul
controlului ?
Cum se
controleaz?
Cine
controleaz ?
Cu ce se
controleaz ?
determinri de
prelucrabilitate
a firelor
control
specializat
controlorii tricotare i
nregistrarea
defectrilor
defectelor
Controlul
calitii n
operaiile
de
preparaie
a firelor
i
inspecia
formatelor
obinute.
verificarea
parametrilor
de climat
controlul
parametrilor
operaiilor de
bobinare/urzire
control
specializat
control ierarhic
controlorii
conductorul
formaiei de
lucru
msurarea
parametrilor de
climat
msurarea
parametrilor
tehnologici
inspecia
formatelor de
nfurare
autocontrol
control
specializat
executanii
controlorii
vizual ;
msurarea
densitii de
nfurare
Controlul
calitii n
operaia
de
tricotare
i
inspecia
tricotului
verificarea
documentaiei
tehnice i
tehnologice
control
specializat
tehnicienii
inginerii
vizual
controlul
procesului de
tricotare
autocontrol
control
specializat
executanii
controlorii
vizual
msurarea
parametrilor
tehnologici ai
tricotrii
inspecia
tricotului
autocontrol
control
specializa
t
executanii
controlorii
vizual
rampe de
control, mese
de control
Controlul
finisrii i
inspecia
tricotului
finisat
controlul
procesului de
finisare
autocontrol
control ierarhic
control
specializat
executanii

conductorul
formaiei
controlorii
vizual
verificarea
condiiilor de
lucru
msurarea
parametrilor
finisrii
inspecia
tricotului
finisat
autocontrol
control
specializat
executanii
controlorii
vizual
msurarea
caracteristicilor
tricotului
178
10.1.1. Inspecia materiilor prime destinate tricotrii
Materiile prime i materialele aprovizionate sunt verificate nainte de intrarea n
fabricaie att din punct de vedere cantitativ i calitativ.
Verificarea calitativ implic:
verificarea furnizorilor;
verificarea specificaiilor ce nsoesc loturile de materii prime i materiale;
verificarea calitii loturilor de materii prime
La intrarea n ntreprindere a loturilor, se verific documentele de nsoire,
numrul coletelor constituente, aspectul i starea acestora.
Firele achiziionate sunt nfurate pe diferite tipuri de formate (copsuri, bobine),
ambalate n diferite tipuri de uniti de ambalaj (lzi, cutii, baloturi)
Unitile de ambalaj prezint etichete ce conin informaii referitoare la
ntreprinderea furnizoare, tipul firului, compoziia fibroas, numrul lotului, masa (net,
brut) i viza organului de control a calitii din ntreprinderea furnizoare.
n magaziile de materii prime, unitile de ambalaj se plaseaz pe rafturi sau
grtare de lemn la cel puin 15 cm. de podea, departe de conductele de ap, surse de foc,
ferite de aciunea direct a razelor solare.
Firele se recepioneaz pe loturi.
Lotul este o cantitate de fire ce prezint o serie de caracteristici comune (culoarea,
fineea, clasa de impuriti, clasa de calitate, compoziia fibroas, procesul de fabricaie,
format de nfurare, destinaie etc.).
Din lot se aleg n mod aleator 10% uniti de ambalaj dar nu mai puin de 5 uniti.
Mai nti acestea se verific din punct de vedere al aspectului general (integritatea
ambalajelor, etichetele nsoitoare).
Determinarea umiditii reale
Dup ce ambalajul se desface, se preleveaz prin sondaj aleator dou probe: una
pentru determinarea umiditii reale i cealalt pentru determinarea caracteristicilor fizico-
mecanice i chimice.
Determinarea umiditii reale a lotului de fire servete pentru calculul masei
comerciale cu una din relaiile:
U
U
M M
l
c
+
+

100
100
, unde:
M
c
[kg] - masa comercial a lotului;
M [kg] masa real a lotului cu umiditate real U, obinut prin
cntrirea ntregului lot;
U
l
[%] - umiditatea legal (repriza);
U
r
[%] - umiditatea real.
sau,
100
100
l
u c
U
M M
+
,
u
i
u
m
m
M M
, unde,
M
u
reprezint masa lotului dup uscare
m
i
- masa probei de fire nainte de uscare
m
u
- masa probei dup uscare.
Proba ce servete pentru determinarea umiditii reale, se mparte n trei pri care
se introduc succesiv n etuve sau aparate de condiionare, prevzute cu balane cu precizie
mare, pentru msurarea cantitii de ap ndeprtate din material prin uscare.
Pentru determinarea umiditii se procedeaz astfel:
179
- se determin masa iniial a epruvetei (m
i
), cu o balan analitic;
- se introduc epruvetele n aparatele de condiionare sau etuve ce
asigur uscarea la (105 110)C;
- se efectueaz cntriri din 15 n 15 min, pn se ajunge la o mas
constant (cnd ntre dou cntriri succesive nu exist diferene mai
mari de 0,1%), nregistrndu-se m
u
;
- se calculeaz umiditatea real (U
r
)
100
u
u i
r
m
m m
U

Ca rezultat final se consider media aritmetic a rezultatelor obinute pe dou din

cele trei pri ale probei, dac diferenele dintre acestea nu sunt mari de 0,1 %. n cazul n
care diferena dintre valorile obinute pentru
umiditatea real sunt mai mari, se efectueaz nc o determinare pe cea de-a treia parte a
probei, iar ca rezultat se ia media aritmetic a celor trei determinri.
Masa comercial determinat poate s serveasc drept mas facturat sau poate fi
comparat cu masa obinut n urma cntririi ntregului lot.
n cazul n care ntre masa comercial calculat (M
c
) i masa real (M) sunt
diferene semnificative, ntreprinderea de tricotaje poate solicita furnizorului un surplus de
fire, sau poate refuza ntregul lot.
Determinarea caracteristicilor fizico-mecanice
Mrimea celei de-a doua probe este determinat de mrimea lotului, conform
Tabelului 10.5.
Tabelul 10.5. Mrimea probei pentru ncercri fizico-mecanice
Mrimea lotului Numr uniti Numr formate
[kg] ambalaj fire simple fire rsucite
< 5000 5 2 1
500010000 10 2 1
1000015000 15 2 1
> 15000 20 2 1
Formatele se preleveaz din unitile de ambalaj n mod aleatoriu, din straturi i
locuri diferite. Apoi sunt grupate cte 5 sau 10 i introduse n ambalaje etane.
Din fiecare format se ndeprteaz primii metri dup care se preleveaz epruvetele
pe care se efectueaz determinrile caracteristicilor fizico-mecanice conform standardelor
n vigoare.
Dac prin contract nu sunt prevzute alte clauze, atunci, cnd la una sau mai multe
verificri nu se obin rezultate n conformitate cu standardele, verificarea se repet pe un
numr de formate egal cu cel luat iniial din lot.
Dac i n acest caz nu se obin rezultatele corespunztoare, lotul se respinge.
Principalele verificri aplicate n cazul materiilor prime destinate produselor
tricotate se refer la urmtoarele caracteristici:
- Densitatea de lungime - T [tex], T [den];
- Rezistena la rupere - P
R
[cN] ;
- Alungirea la rupere - l [mm];
- Torsiunea - T [rsucituri/m];
- Contracia la fierbere C
f
[%].
Pentru firele vopsite i aa de cusut sunt necesare urmtoarele determinri:
- rezistena vopsirii la ap rece, transpiraie, apa de mare, tratamente
180
umido - termice etc.;
- compoziia fibroas.
Pentru materialele auxiliare folosite n confecionarea produselor
(nasturi, catarame, fermoare) se efectueaz determinri privind rezistena la:
- fierbere n ap distilat sau solveni organici;
- fierbere cu detergeni;
- la clcat;
- splat;
- ap i ap de mare.
Aceste determinri se aplic difereniat n funcie de destinaia
produselor.
Modul de eantionare, precum i modul de efectuare a determinrilor i
ncercrilor, se prezint n standarde verificare i avizate periodic.
Rezultatele obinute sunt nscrise n buletine de analiz i sunt prelucrate statistic.
Pentru fiecare caracteristic de calitate determinat, intereseaz
estimaiile a doi parametrii statistici i anume:
- media aritmetic (
x

) i
- coeficientul de variaie (C v %), sau coeficientul de neregularitate liniar (U %).
Rezultatele obinute la inspecia materiilor prime efectuat n
ntreprinderea de tricotaje se compar cu:
datele nscrise n buletinul de analiz al ntreprinderii furnizoare;
datele nscrise n normele referitoare la calitatea firelor.
Standardele referitoare la calitatea firelor pot fi:
- romneti , cu prefixul SR,
- europene (Cu prefixul EN), sau
- internaionale ( ISO etc)
n cazul n care ntreprinderile de tricotaje ct i cele furnizoare de materii prime
i desfoar activitatea pe baza Sistemelor de Asigurare a calitii, relaia furnizorului cu
beneficiarul se bazeaz pe ncredere reciproc, astfel nct inspecia firelor poate fi realizat
fie la furnizor, fie la beneficiar.
n afara determinrilor asupra caracteristicilor fizico-mecanice ale firelor, sunt
necesare i alte determinri, ce pun n eviden comportarea materiilor prime i materialelor
la aciunea factorilor implicai n procesul de finisare, n timpul prelucrrilor tehnologice i
n utilizarea produselor.
Dintre caracteristicile chimice, un loc important l ocup rezistena vopsirilor, care
se verific n conformitate cu SR ISO 105-A01:98.
Pentru aceste determinri, se folosesc epruvete compuse din proba analizat i
dou esturi etalon. estura etalon servete la evaluarea cedrii colorantului.
Dup efectuarea determinrii rezistenei vopsirii n diferite medii (splare,
transpiraie, ap de mare etc.) se evalueaz gradul n care se modific culoarea epruvetei
prin cedarea pe estura etalon.
Rezultatele obinute n urma evalurii sunt comparate cu valorile impuse de
normele specifice, sau de contractele comerciale.
n multe situaii este indicat efectuarea unor probe de prelucrabilitate. Acestea se
realizeaz pe maini amplasate n laborator sau n seciile de producie.
Dup alimentarea mainii cu fire i dup efectuarea reglajelor necesare, maina
este pus n funciune. n timpul tricotrii sunt nregistrate valorile parametrilor tehnologici
i perturbaiile aprute (opriri accidentale, defectri, dereglri).
181
Tricotul obinut este analizat n privina aspectului, a valorilor parametrilor de
structur i a neconformitilor aprute.
Datele obinute sunt nregistrate n fie-tip i sunt analizate periodic.
Inspecia materiilor prime i materialelor are ca obiectiv final luarea unor decizii
asupra fiecrui lot n parte.
Deciziile posibile pot fi:
acceptarea lotului;
respingerea lotului i returnarea la furnizor;
efectuarea unor analize asupra calitii loturilor de fire cu participarea
reprezentanilor productorului de tricoturi i furnizorului de fire;
solicitarea de ctre productorul de tricoturi a unor modificri la contractul iniial
ncheiat cu furnizorul;
efectuarea unor rapoarte de atenionare adresate furnizorului, asupra problemele
datorate calitii necorespunztoare a materiilor prime.
10.1.2. Controlul calitii n etapa de preparaie a firelor
Acest control are ca prim obiectiv stabilirea gradului n care procesul de preparaie
a firelor, este capabil s produc formate de nfurare adecvate tricotrii. Aceasta se
realizeaz att prin controlul procesului de preparaie ct i al formatelor obinute.
Dintre obiectivele controlului aplicat procesului, fac parte :
verificarea periodic a parametrilor tehnologici ai bobinrii sau urzirii;
verificarea modului de funcionare a mainilor i nregistrarea pe cauze a
opririlor;
verificarea respectrii graficului de curenie;
verificarea funcionrii mainilor dup efectuarea reviziilor i reparaiilor curente
i capitale.
Acest control are un important caracter preventiv, deoarece dup efectuarea
planificat a verificrilor, sunt aplicate aciuni ce urmresc ndeprtarea factorilor
perturbatori care au fost evideniai.
Att n timpul bobinrii sau urzirii ct i dup acestea, se realizeaz inspecia
formatelor (bobine, suluri de urzeal). Aceasta constituie o inspecie interfazic, prin care
se evalueaz n mod indirect calitatea procesului de preparaie a firelor destinate tricotrii.
Inspecia bobinelor se efectueaz att de ctre operator (autocontrol) ct i de
controlor (personal specializat n control), n mod planificat, sau dup caz. n urma
inspeciei, bobinele necorespunztoare sunt ndeprtate sau sunt supuse rebobinrii. n
cazul urzirii secionale bobinele necorespunztoare nu pot fi utilizate, constituind rebuturi.
n etapa de preparaie se realizeaz de obicei controlul prin sondaj.
Doar n cazul unor fire cu destinaie special sau cu importana economic mare,
este indicat inspecia totala (100%).
10.1.3. Controlul calitii n etapa de tricotare
Controlul tricotrii se efectueaz prin sondaj, asupra parametrilor tehnologici, cu
ajutorul unor aparate specifice.
Cel mai important parametru de control al tricotrii este lungimea de consum (L c)
care face legtura ntre parametrii tehnologici ai tricotrii i parametrii de structur ai
tricotului.
Controlul procesului de tricotare poate fi efectuat i prin intermediul
caracteristicile de noncalitate (frecvena defectrilor sau a dereglrilor).
182
n modul de reglare a parametrilor tehnologici intervin de obicei o serie de
elemente de ordin subiectiv, determinate de experiena profesional i intuiia persoanelor
ce efectueaz reglarea.
De aceea reglarea parametrilor tehnologici trebuie sa fie urmat n mod sistematic
de controlul efectuat cu aparate specifice (vitezometru textil, tensiometru textil, aparat
pentru msurarea lungimii de consum)
Inspecia tricotului se efectueaz asupra att n mod integral (100%), ct i prin
sondaj.
De exemplu, inspecia tricotului din bttur sau din urzeal metraj se realizeaz
asupra ntregii producii (100%), n timp ce n cazul panourilor sau a detaliilor conturate,
poate fi prin sondaj.
Inspecia tricotului metraj, se efectueaz pe rampa de control, de ctre personal
specializat care nregistreaz neconformitile observate.
Pentru tricoturile sub form de panouri, detalii conturate sau croite, inspecia se
efectueaz pe mesele de control amplasate n cadrul seciilor sau n locuri special
amenajate.
La amplasarea meselor sau a rampelor de control trebuie s fie ndeplinite
urmtoarele condiii:
examinarea tricoturilor se va face la lumina difuz a zilei;
departe de surse de zgomot, trepidaii, praf sau scam;
temperatura i umiditatea trebuie s fie n conformitate cu standardele;
accesul la instrumente de msur i control, fie de nregistrare, norme de calitate,
trebuie s fie asigurat.
La inspecia tricoturilor, n afara neconformitilor atributive (iruri lips, guri,
ochiuri scpate, pete), se verific i o serie de caracteristici valorice, ca de exemplu
lungimea, limea, parametrii de structur, raportul legturii, raportul de desen, masa,
grosimea etc.
Pe baza acestor evaluri pot fi efectuate, atunci cnd este cazul, corecii ale reglrii
sau programrii mainii.
n afara rolului de a determina starea tricotului dup tricotare, inspecia trebuie s
aib i un pronunat caracter preventiv materializat prin:
orientarea (dirijarea) corect a tricoturilor n operaiile ulterioare astfel nct
neconformitile aprute s nu se agraveze iar unele dintre acestea s poat fi
diminuate sau eliminate;
informaiile obinute sunt necesare n vederea aplicrii unor aciuni corective
eficiente;
pierderile datorate lipsei calitii sunt diminuate sau recuperate.
10.1.4. Controlul calitii n etapa de finisare a tricotului
Finisarea tricotului se realizeaz difereniat n funcie de:
- forma tricotului;
- natura materiei prime;
- destinaia tricotului.
Astfel n cazul tricotului metraj la care finisarea se realizeaz prin
tratamente chimice, termice sau mecanice, controlul prezint o arie mai larg fa de cazul
tricoturilor plane, la care finisarea se realizeaz prin tratament hidro - termic.
Controlul aplicat se refer la:
modul de respectare a parametrilor tehnologici;
183
respectarea instruciunilor de vopsire sau albire;
verificarea abaterilor dimensionale dup fiecare etap de finisare;
analiza i controlul neconformitilor aprute la finisare.
O serie de neconformiti evideniate la finisare sunt prezentate n tabelul 10.4.
Tabelul 10.4. Neconformitile aprute la finisarea tricotului
N
r.
c
rt.
Faza tehnologic Neconformiti de finisare
1
.
Vopsire. albire - rezisten sczut a vopsirii la splare, clcare,
frecare;
- ochiuri rupte prin reducerea rezistenei firului;
- vopsire neuniform;
- vopsire n nuane diferite fa de cartela de
culoare;
2
.
Splare - tricot murdar sau ptat;
3
.
Calandrare - tricot cu lime variabil;
- margini ondulate;
- iruri nclinate;
- tricot ifonat;
4
.
Tratament hidro - termic la
prese
- tricot deformat;
- margini rulate;
- suprafa ifonat;
- tricot degradat parial sau total.
10.2. Controlul calitii n ntreprinderile de confecii
n ntreprinderile de confecii din esturi, controlul calitii se refer la :
specificaii (documentaie)
proces
produs
Organizarea controlului presupune :
stabilirea punctelor de control;
stabilirea frecvenei controlului;
dotarea tehnic a punctelor de control;
personalul ce efectueaz controlul;
elementele caracteristice controlului.
Punctele de control sunt plasate dup cum urmeaz:
- n cadrul unei etape importante pentru realizarea produsului;
- ntr-un spaiu special amenajat (laborator, secie de producie);
- n cadrul atelierelor de proiectare i ntocmire a documentaiei tehnice.
Frecvena controlului se stabilete n funcie de:
- gradul de severitate n evaluarea calitii ;
- complexitatea produselor;
184
- mrimea comenzilor;
- numrul persoanelor implicate n control.
Dotarea tehnic a punctelor de control trebuie s asigure:
- mijloacele tehnice adecvate;
- documentaia tehnic necesar (comercial, tehnic, de control).
Documentaia comercial trebuie s reflecte control.
Documentaia de control trebuie s conin informaii referitoare la: denumirea
punctului de control, denumirea fazei tehnologice la care se refer controlul, caracteristicile
sau parametrii ce fac obiectul controlului.
n cazul n care se verific i prezena neconformitilor, sunt precizate cauzele i
remedierile posibile.
Personalul ce efectueaz controlul trebuie s aib cunotine n domeniul de
specialitate i n plus cunotine n domeniul caliti. Pe de alt parte aceste persoane
trebuie sa fie oneste i integre pentru a efectua o apreciere ct mai obiectiv a calitii
produselor sau proceselor controlate.
Elementele caracteristice controlului aplicat n ntreprinderile de confecii se
prezint n tabelul 10.5.
Tabelul 10.5. Elementele caracteristice controlului aplicat n ntreprinderile de confecii
Punct de
control
Care este
obiectivul
controlului ?
Cum se
controleaz?
Cine
controleaz ?
Cu ce se
controleaz ?
Inspecia
materiilor
prime i
materialelor
inspecia vizual control
specializat
controlorii - vizual
- rampe i mese
de control
- specificaii de
control
determinri de
laborator
control
specializat
controlorii aparate de
msur i control
Inspecia n
etapa de
depozitare
verificarea
parametrilor de
climat
control
specializat
controlorii higrograf,
termometru
verificarea
condiiilor de
depozitare
control
specializat
controlorii instruciuni de
depozitare,
norme standarde
Inspecia n
etapa de
pregtire a
baloturilor
pentru croire
verificarea
modului de
selectare a
baloturilor
control tehnic tehnicienii de la
Croire
- instruciuni
- vizual
185
Punct de
control
Care este
obiectivul
controlului ?
Cum se
controleaz?
Cine
controleaz ?
Cu ce se
controleaz ?
verificarea
modului de
calcul a lungimii
panurilor, a
tipului de
ncadrare i a
consumului
specific estimat
control tehnic tehnicienii de la
Croire
vizual
Verificarea
documentaiei
de proiectare
constructiv
i tehnologic
verificarea
documentaiei
control tehnic tehnicienii
inginerii
vizual
verificarea seriei
zero
autocontrol
control
specializat
executanii
controlorii
abloane, metru
Inspecia la
ablonare
verificarea
calitii
ncadrrii
autocontrol
control
ierarhic
executanii
conductorul
formaiei
abloane de
control,
schia de
ncadrare etc.
Inspecia la
pnuire
verificarea
calitii pnuirii
autocontrol
control
ierarhic
executanii
conductorul
formaiei
instruciuni de
pnuire, schia
de ncadrare
Inspecia la
secionarea
panului i la
tierea dup
contur
verificarea
calitii
secionrii
panului, a
tierii reperelor
dup contur i a
marcrii
semnelor
- verificarea
caracteristicilor
mainilor de tiat
autocontrol
control
ierarhic
executanii
conductorul
formaiei
vizual
abloane de
control
Inspecia la
corectarea i
sortarea
reperelor
verificare
individual a
reperelor croite,
msurarea
dimensiunilor,
verificarea
simetriei,
semnalarea
reperelor lips
etc.
autocontrol executanii vizual
Coaserea i
finisarea
produsului
verificarea
alimentrii
locurilor de
munc
autocontrol
control
ierarhic
executanii
conductoru
l formaiei
vizual
186
Punct de
control
Care este
obiectivul
controlului ?
Cum se
controleaz?
Cine
controleaz ?
Cu ce se
controleaz ?
verificarea
calitii execuiei
autocontrol
controlul
operaiei
anterioare
control
ierarhic
executanii
executanii
conductorul
formaiei
vizual,
norme
verificarea
asortrii
reperelor
componente
autocontrol
control
ierarhic
executanii
conductorul
formaiei
vizual
fia de asortare
inspecii
intermediare
control
interfazic de
specialitate
controlorii vizual,
msurare
dimensiuni,
produs etalon
inspecia
produsului dup
finisare
control final
de specialitate
controlorii vizual,
msurare
controlul
parametrilor de
coasere
control tehnic personalul tehnic
auxiliar
vizual,
msurare
Sortarea
produselor
finite
verificarea
sortrii pe
mrimi

verificarea
calitii
etichetrii i
ambalri
autocontrol
control
ierarhic
executanii
conductorul
formaiei de
lucru
vizual,
msurare
Transportul
intern i
depozitarea
verificarea
transportului, a
modului de
formare a
loturilor
comerciale i a
expediiei
auto - inspecia
(controlul prin
sondaj a loturilor
comerciale)
autocontrol,
control
ierarhic
control
specializat
executanii
conductorul
formaiei
controlorii,
reprezentanii
firmelor
productoare i
beneficiare
vizual
msurare
norme de
transport i
depozitare
standarde privind
controlul statistic
pe baza
caracteristicilor
valorice sau
atributive
10.2.1. Inspecia materiilor prime destinate confecionrii
Obiectivele acestei etape sunt :
evaluarea nivelului calitii materiilor prime ce urmeaz a intra n fabricaie ;
stabilirea conformitii sau neconformitii materiilor prime i
materialelor fa de specificaii (documentele de nsoire a loturilor, norme, standarde,
comenzi).
187
Inspecia esturilor i tricoturilor metraj se realizeaz pe rampa de
control.
n timpul derulrii materialului pe rampa de control, sunt nregistrate:
- lungimea balotului;
- limea materialului analizat;
- defectele i neconformitile aprute.
Limea materialui are o influen important asupra calitii
ncadrrii i pnuirii ct i asupra consumurilor de materie prim,
n urma msurrii pe rampa de control, se obin dou valori ale limii i anume:
- valoarea medie, considerat ca fiind limea real;
- valoarea minim, considerat ca fiind limea util.
n cazul n care o estur sau un tricot prezint o variaie excesiv a limii, n
urma croirii vor fi constatate pierderi semnificative, iar n cazul n care limea minim este
sub cea impus vor aprea repere incomplete.
La toate tipurile de rampe de control, inclusiv a celor automate, detectarea
neconformitilor se realizeaz de ctre operator.
n cazul rampelor automate, poziia defectului este marcat cu un laser comandat
de operator. Aceast marcare are ca urmare afiarea defectului pe monitorul instalaiei. n
funcie de frecvena, gravitatea i poziia defectelor marcate, se ntocmete o hart a
defectelor care poate fi transmis la sistemul CAD pentru ncadrare, sau la maina
automat de pnuit.
Aceast hart a defectelor devine util atunci cnd ncadrarea se face pe o
singur foaie, iar pe lungimea balotului sunt plasate mai multe ncadrri ce in cont de
zonele cu defecte care sunt ocolite. Acest tip de ncadrare este eficient doar n cazul
materialelor foarte scumpe, din piele sau blnuri naturale, sau a unor materiale cu
destinaie tehnic.
Atunci cnd nu se utilizeaz nici ncadrarea multipl i nici nlturarea defectelor
din pan, informaiile obinute prin nregistrarea automat a defectelor, sunt utilizate
pentru:
- aprecierea nivelului calitii fiecrui balot;
- dirijarea eficient a materialelor n procesul de fabricaie;
- solicitarea unor bonificaii din partea furnizorilor de materii prime, n funcie de
numrul i gravitatea neconformitilor observate..
Verificarea materialelor auxiliare (a de cusut, fermoare, nasturi, capse, nururi,
bentie etc.) se efectueaz prin sondaj, pe mesele de control.
Verificarea se face n raport cu specificaiile (fia de asortare, mostra etalon, schia
de produs, tabel de caracteristici ale materialelor auxiliare).
n cazul n care cel puin pentru o caracteristic materialele nu corespund, nu vor fi
introduse n procesul de fabricaie, sau vor putea fi utilizate, n urma obinerii unei derogri
din partea beneficiarului contractant. Inspecia materiilor prime n ntreprinderile de
confecii are o serie de obiective, al crui mod de realizare se prezint n tabelul 10.6.
Tabelul 10.6. Inspecia materiilor prime n ntreprinderile de confecii
Nr.
Crt.
Obiective Mod de realizare
1. Msurarea caracteristicilor
dimensionale ale esturilor i
tricoturilor
msurarea limii i lungimii pe rampele de
control
2. Observarea, clasificarea i
nregistrarea neconformitilor
pe categorii de gravitate (critice,
principale, secundare) ;
esturile sau tricoturile metraj sunt verificate
pe rampele de control, iar materiile prime i
materiale sub form de uniti distincte
(panouri tricotate, nasturi, fermoare, bentie,
nururi etc.), pe mesele de control;
tot pe mesele de control se pot verifica i o
188
Nr.
Crt.
Obiective Mod de realizare
serie de caracteristici ale esturilor metraj
(variaia culorii ntre margini i zona central
sau variaia culorii pe lungimea esturii)
2. Stabilirea pentru fiecare estur
sau tricot a unui punctaj de
penalizare n funcie de
gravitatea i numrul
neconformitilor observate
analiz vizual urmat de nregistrarea
automat (pe rampele automate) sau nscrierea
pe fie de observaie a punctajelor atribuite
neconformitilor observate
3. Efectuarea unor determininri
asupra celor mai importante
caracteristici de calitate
n cadrul laboratoarelor, n vederea stabilirii
conformitii sau neconformitii n raport cu
specificaiile
4. Determinarea unor caracteristici
de prelucrabilitate, n vederea
stabilirii modului de comportare
a materialelor n procesele de
fabricaie.
determinarea comportrii materiilor prime n
toate etapele procesului tehnologic, prin probe
de confecionare i finisare.

Pentru ca evaluarea vizual s fie ct mai corect se recomand urmtoarele:
- examinarea defectelor s se fac la lumina difuz a zilei sau la
lumin artificial, fr a se folosi instrumente optice;
- rampa de control sa fie instalat n faa unei ferestre orientate spre
nord;
- pentru msurarea biezrii sau aprecierea diferenelor de nuan estura se plaseaz
pe o mas de control.
La marcarea neconformitilor se procedeaz astfel:
cele mprtiate nu se marcheaz ;
cele locale se marcheaz vizibil la marginea esturii;
cele plasate aproximativ pe direcia firului de bttur, se marcheaz o singur
dat, pe marginea esturii.
Determinrile asupra caracteristicilor de calitate, sunt stabilite de productor sau
beneficiar n funcie de destinaia produselor.
Efectuarea acestor determinri, presupune existena unui laborator dotat cu aparate
de msur i control specifice domeniului textil, n care s poat fi aplicate o serie de
metode de msurare standardizate.
De exemplu pentru esturile destinate mbrcmintei uzuale se recomand
determinarea urmtoarelor caracteristici:
rezistena vopsirilor la splarea cu detergeni;
rezistena vopsirilor la transpiraie;
rezistena vopsirilor la lumina zilei;
rezistena vopsirilor cu colorani organici la frecare;
modificrile dimensionale la splare i clcare.
La acestea se mai adaug verificrile prin sondaj asupra calitii materialelor
auxiliare ce intr n componena produselor textile (nasturi, capse, fermoare, nururi, bentie
etc.), precum i a celor necesare la etichetare i ambalare.
189
n industria de confecii inspecia materiilor prime se realizeaz n mai multe
moduri, n funcie de condiiile contractuale ncheiate ntre furnizorii de materii prime i
productorii de confecii textile i de sistemul de calitate existent.
n cazul produselor destinate pieei interne, inspecia calitii esturilor se
realizeaz pe rampele de control, iar pentru determinrile de laborator, se
utilizeaz standardelor romneti n vigoare.
n cazul produselor pentru export, la baza inspeciei se afl standardelor
recomandate de beneficiar. Se pune accentul, pe determinarea caracteristicilor
ecologice i de comportare a produselor n utilizare.
Apariia n industria de confecii a sistemului lohn a dus la reducerea sau chiar
dispariia etapei de verificare a materiilor prime la productorul de confecii. n
acest caz furnizorii de materii prime sunt alei de ctre beneficiarii comenzilor.
nainte de intrarea n fabricaie, productorul de confecii trebuie s verifice
comportarea n prelucrare a materiilor prime i s atenioneze beneficiarul asupra
deficienelor observate.
O situaie mult mbuntit, apare n cazul n care att furnizorul de
materii prime ct i productorul de confecii textile, lucreaz pe baza unui
Sistem de Asigurare a Calitii. n acest caz relaiile dintre acetia sunt bazate pe
ncredere reciproc, astfel nct rezultatele inspeciei efectuate la furnizorul de
materii prime, sunt acceptate n totalitate de ctre productorul de confecii textile.
Se pune accentul pe evaluarea unor caracteristici de calitate n cadrul
laboratoarelor acreditate.

La ora actual n majoritatea ntreprinderilor de confecii, inspecia materiilor
prime are ca scop stabilirea gradului de conformitate cu specificaiile.
n puine cazuri, verificrile privind calitatea esturilor sau tricoturilor ce urmeaz
a fi confecionate, se fac difereniat n funcie de particularitile produsului.
Foarte rar se testeaz capacitatea de formare spaial, sau capacitatea de deformare
n timp a materialelor ce urmeaz a fi confecionate.
Indiferent de tipul produciei realizate este obligatorie efectuarea determinrilor
asupra urmtoarelor caracteristici:
- stabilitatea dimensional la tratamentele umidotermice si de termolipire;
- rezistena vopsirii la splare, clcare, transpiraie, ap de mare, etc. n funcie de
destinaie;
- inflamabilitatea, coninut de substane nocive sau alte caracteristici ecologice.
Este important de precizat c verificrile ce se efectueaz asupra materiilor prime
i materialelor trebuie s scoat n eviden acele vicii ascunse, care pot afecta funciile
produselor confecionate.
10.2.2. Inspecia n etapa de depozitare a materiilor prime
Dup efectuarea verificrii calitative (inspecia) i cantitative a materiilor prime i
materialelor auxiliare, acestea se depoziteaz n spaii special amenajate.
Inspeciile efectuate n aceast etap constau n :
- msurarea parametrilor de climat (temperatura, umiditatea) din spaiile de depozitare ;
- verificarea ndeplinirii condiiilor de depozitare stabilite prin norme interne, standarde
sau impuse de beneficiari ;
- verificarea strii ambalajelor i a informaiilor coninute de acestea.
Neajunsurile evideniate n urma inspeciilor periodice, pot fi reduse
prin aplicarea unor msuri corective i prin redactarea unor instruciuni de depozitare
afiate la loc vizibil. Prin respectarea instruciunilor de depozitare, se reduce riscul
manipulrilor incorecte i a unor aciuni subiective ale celor implicai n aceast etap.
Aceast inspecie se efectueaz de personal tehnic specializat n
control.
190
10.2.3. Inspecia n etapa de pregtire a baloturilor pentru croire
Inspecia n aceast etap vizeaz modul de selectare a baloturilor, n funcie de
informaiile nscrise pe materialul textil sau pe unitatea de ambalaj a acestuia i a modului
de calcul a consumurilor specifice, a lungimii i a tipului ncadrrilor. n cazul observrii
unor neajunsuri, se ntreprind aciuni corective. Este recomandat i utilizarea unei
instruciuni de control pentru selectarea baloturilor ce vor constitui lotul.
10.2.4. Verificarea documentaiei de proiectare
Calitatea proiectri poate fi verificat att n mod direct ct i indirect.
Verificarea direct a calitii proiectrii, se face pe baza unor indicatori cantitativi
i calitativi.
Printre indicatorii cantitativi pot fi enumerai :
- numrul produselor noi, proiectate ntr-o anumit perioad de timp ;
- numrul produselor mbuntite calitativ ntr-o anumit perioad ;
- gradul de nnoire sau modernizare a produselor sau tehnologiilor.
Dintre indicatorii calitativi fac parte :
- indicele de apreciere a nivelului calitii unui nou produs n comparaie cu nivelul
calitii unui produs similar realizat de o firm concurent, sau de o firm de renume n
domeniu;
- indicatorii simplii sau sintetici ai produsului, ce pot fi apreciai n etapa de proiectare
(indicatorii proiectai sau planificai);
Verificarea indirect a activitii de cercetare i proiectare se poate face prin :
- creterea volumului vnzrilor ca urmare a creterii nivelului calitativ al produsului sau
procesului ;
- creterea competitivitii produselor realizate;
- creterea prestigiului firmei.
10.2.5. Inspecia seriei zero
Realizarea seriei zero are drept scop transpunerea informaiilor din documentaia
tehnic i tehnologic n aciuni privind reglarea mainilor, executarea fazelor tehnologice,
controlul interfazic i final, n condiiile concrete ale fabricaiei curente.
n cazul seriei zero se verific :
- aspectul produsului la mbrcarea pe corp ;
- calitatea asamblrilor ;
- calitatea materialelor ce intr n componena produsului.
Sunt situaii n care dei documentaia este corect, pot aprea defecte datorate
incompatibilitii dintre diferitele materiale, utilajele i parametrii de climat.
n cadrul seriei zero se testeaz unele caracteristici tehnologice cum ar fi
capacitatea de prelucrare i de formare spaial.
10.3. Controlul calitii n etapa de croire
10.3.1. Inspecia la ncadrare
Inspecia ablonrii se efectueaz prin autocontrol i uneori de ctre
conductorul formaiei de lucru (control ierarhic) i are n vedere urmtoarele:
- ncadrarea tuturor abloanelor corespunztoare produsului;
- verificarea nscrierii pe fiecare ablon a elementelor de identificare
(mrime, talie, numr reper);
- plasarea abloanelor n mod corect, fr suprapuneri;
- integritatea conturului trasat i a marcajelor de poziionare ;
- respectarea direciei nominale pentru fiecare ablon.
191
10.3.2. Inspecia la pnuire
La operaia de pnuire se verific:
- starea meselor i a utilajelor pentru pnuire;
- limea i lungimea panului n raport cu schia de ncadrare;
- alinierea pe vertical a foilor de pan pe una dintre laturi;
- aspectul suprafeei foilor de pan;
- fixarea foilor de pan n funcie de caracteristicile materialului i
de particularitile utilajului de pnuire (prin punctare, cu vacum
sau cu cleme) ;
- modul de separare a straturilor n funcie de culoare, articol, balot.
Verificarea calitii pnuirii i a panului obinut se face de ctre executani prin
autocontrol n mod continuu i de ctre conductorul formaiei de lucru, prin sondaj.
Pe baza verificrii efectuate se stabilete dac panurile obinute sunt n
concordan cu normele, n privina numrului de foi, a limii minime a foilor i a lungimii
panului.
La depunerea succesiv a foilor se urmrete prezena unor posibile
neconformiti. Pe baza observrii acestora, se poate lua decizia privind ndeprtarea sau nu
a poriunilor respective.
10.3.3.Inspecia la secionarea panului i tierea dup contur
. La secionarea panului se verific urmtoarele aspecte:
- poziia relativ a straturilor din pan n timpul secionrii;
- poziia i aspectul liniei de secionare fa de reperele ce urmeaz a fi croite;
- integritatea i gradul de ascuire al lamei tietoare;
- dimensiunile reperelor pe nlimea panului, la secionarea cu maina prevzut
cu cuit sub form de disc.
La croirea propriu-zis se verific urmtoarele
- integritatea abloanelor de lucru n comparaie cu abloanele de control;
- integritatea, gradul de ascuire i poziia lamei de tiere;
- verificarea reperelor croite n raport cu abloanele de control.
10.3.4. Inspecia la sortare
Pregtirea reperelor croite pentru confecionare cuprinde :
- sortarea reperelor croite ;
- numerotarea ;
- formarea pachetelor.
Sortarea reperelor croite se realizeaz prin :
- separarea din pan a reperelor constituente ale aceluiai produs ;
- verificarea individual a reperelor;
- corectarea reperelor.
Separarea din pan se face n funcie de forma reperelor i a
codurilor nscrise pe suprafaa reperului din primul strat.
Reperelor croite sunt supuse verificrii integrale n privina
unor caracteristici i anume :
- concordana ntre abloanele de control i reperele din primul i ultimul strat ;
- neconformiti de diferite tipuri i luarea deciziei privind refacerea unor repere n
locul celor cu defecte;
192
- simetria unor repere
- continuitatea desenului (dungi, carouri) fa de linia de asamblare;
- corespondena unor repere pe liniile unde urmeaz s se realizeze
asamblarea;
- poziia marcajelor pe liniile de contur ale reperelor.
Pe baza acestor verificri se vor lua decizii privind fie nlocuirea reperelor cu
defecte neacceptate, fie corectarea conturului, sau ndeprtarea unor defecte acolo unde este
posibil (pete lavabile, cute, striuri temporare)
10.4. Controlul calitii n etapa de confecionare i finisare
10.4.1. Verificarea reperelor
Dup sortarea reperelor, se formeaz pachete ce conin toate elementele
componente ale fiecrui produs. Pentru evitarea riscului apariiei unor produse cu defecte
grave, pachetele se verific:
- dac sunt complete (conin toate reperele);
- numerotarea reperelor este complet;
- materialele de baz sunt asortate cu cele secundare;
Inspecia se efectueaz prin analiz senzorial de ctre controlori i
conductorii formaiilor de lucru.

10.4.2. Controlul calitii la termolipire
Controlul termolipirii se face integral de executant (autocontrol) i prin sondaj de
ctre conductorul formaiei de lucru (control ierarhic).
Acetia trebuie s urmreasc :
- respectarea parametrilor tehnologici n conformitate cu instruciunile de lucru;
- aezarea reperelor i corectitudinea mnuirilor efectuate.
Dup termolipire se efectueaz inspecia total sau prin sondaj
asupra reperelor termolipite.
Se verific dimensiunile, aspectul general i starea suprafeei reperelor supuse
termolipirii.
La cererea beneficiarului, pot fi efectuate determinri de laborator privind
flexibilitatea (rigiditate la ncovoiere), rezistena la dezlipire, contracia la tratamentele
termice etc.
Se verific de asemenea apariia unor defecte specifice termolipirii ca de exemplu,
modificarea dimensiunilor sau a formei reperelor, apariia luciului, schimbarea nuanei sau
tueului, creterea rigiditii, scderea rezistenei etc.
10.4.3 Controlul calitii confecionrii i finisrii
Confecionarea este etapa prin care se pot mbunti caracteristicile de calitate ale
produsului, sau pot fi create noi caracteristici i anume:
- estetica prelucrrilor tehnologice;
- aspectul i inuta produsului;
- gradul de noutate a modelului;
- concordana cu stilul de via i vestimentar;
- corespondena dimensional;
- uurina n mbrcare - dezbrcare;
- gradul de acoperire a corpului.
n cazul n care n procesul de confecionare apar perturbaii, exist riscul apariiei
unor defecte ca de exemplu:
- custuri incorect executate;
- ncreirea materialului pe linia de coasere;
193
- neconcordan ntre lungimea asamblrii i lungimile detaliilor componente;
- perforarea tricotului pe linia de coasere;
- custuri cu desime necorespunztoare n raport cu grosimea straturilor care se
mbin;
- custuri incomplete (cu pai srii, nirate etc.).
n etapa de confecionare se aplic diferite forme de control i inspecie i anume:
o inspecie efectuat de executant (autoinspecia);
o inspecia fazei anterioare;
o inspecie specializat;
o inspecie efectuat de reprezentantul firmei beneficiare
(supraveghere);
o control tehnic;
o inspecia final.
o inspecia final prin sondaj
Autoinspecia
Dup executarea fazei la care lucreaz, operatorul are obligaia de a verifica
reperul rezultat.
n urma autoinspeciei, dac reperul este corespunztor, acesta va fi dirijat la faza
urmtoare, executat de un alt operator
.
n cazul n care reperul este necorespunztor, el va fi remediat sau va fi considerat
rebut fiind eliminat din procesul de confecionare.
Inspecia fazei precedente, presupune ca, dup parcurgerea unei faze tehnologice,
verificarea reperului rezultat, s se efectueze de ctre operatorul care execut faza
urmtoare. n urma verificrii, operatorul poate decide dac reperul este corespunztor, sau
dac reperul nefiind corespunztor, se va ntoarce la faza anterioar n vederea executrii
remedierilor necesare. Atunci cnd defectele constatate nu pot fi remediate, reperul este
considerat rebut fiind ndeprtat din proces.
Inspecia fazei anterioare are un caracter obiectiv mai pronunat n comparaie cu
autoinspecia, deoarece este realizat de o alt persoan dect cea implicat direct n
realizarea unei faza tehnologice.
Acest tip de inspecie, se aplic n cazul unor faze cu influen semnificativ
asupra calitii produsului.
Inspecia specializat, const n verificarea de ctre controlor, a reperelor rezultate
n urma unui grup de faze tehnologice. n urma verificrii, controlorul va decide fie
parcurgerea n continuare a etapelor procesului de confecionare, fie dirijarea reperelor
necorespunztoare spre remediere sau rebutare. Reperele propuse pentru remedieri pot fi
reintroduse n procesul tehnologic respectiv, sau pot fi orientate spre linii tehnologice
speciale. Acest tip de inspecie prezint un pronunat caracter activ, deoarece pe baza
observaiilor obinute, pot fi propuse o serie de aciuni preventive i corective pentru
reducerea riscului de apariie a unor repere cu neconformiti sau defecte.
Supravegherea calitii const n urmrirea modului de respectare a procedurilor
i procedeelor de lucru, pe parcursul liniei tehnologice de confecionare. Prin supraveghere
se verific dac sunt asigurate condiiile corecte de execuie a fazelor tehnologice, care s
conduc la obinerea unor produse cu nivelul de calitate cerut de beneficiari.
Supravegherea calitii poate fi efectuat de beneficiar sau n numele acestuia. n
industria de confecii acest tip de control se aplic n cazul comenzilor pentru export sau a
celor tip lohn.
Supraveghetorii urmresc dac sunt create condiiile necesare pentru realizarea n
mod corect i eficient a fazelor procesului tehnologic. n cazul n care se observ apariia
194
unor perturbaii n aprovizionarea i dotarea locurilor de munc, sau n realizarea unor faza
tehnologice, supraveghetorul intervine pentru ndeprtarea acestora. Astfel, supraveghetorul
are un rol activ, intervenind n timp util pentru ndeprtarea cauzelor generatoare de
neconformiti sau defecte.
Controlul tehnic se aplic n cazul fazelor sau operaiilor ce pot fi controlate
parametric. Acesta const n verificarea mainilor i utilajelor att n etapa iniial ct i pe
parcursul procesului. Verificarea se face asupra parametrilor tehnologici i funcionali ai
mainilor implicate n procesul de confecionare. Prin control, se urmrete crearea
condiiilor pentru ca procesul s se desfoare normal, fr opriri frecvente i cu risc redus
de apariie a defectelor de confecionare.
Pe de alt parte acest tip de control are n vedere verificarea corespondenelor
dintre:
- fineea acului i fineea aei de cusut;
- caracteristicile organelor de lucru i ale materialelor componente;
- desimea custurii i caracteristicile materialelor care se mbin;
- caracteristicile aei (natura, elasticitatea i culoarea) i caracteristicile
materialelor (natura, structura).
n urma aplicrii controlului asupra procesului se poate constata dac utilajele
sunt corect i precis reglate, caz n care procesul poate continua, sau dac acestea sunt
reglate incorect, caz n care se intervine pentru corecia reglrii.
Inspecia final, se aplic fiecrui produs (bucat cu bucat). Principalul obiectiv
al inspeciei finale este verificarea gradului de conformitate a produsului fa de cerinele
specificate.
Se urmrete evaluarea calitii confecionrii ct i a tratamentelor de finisare
aplicate pe parcursul sau dup ncheierea operaiei de confecionare.
Dac produsul este corespunztor, el poate intra in componena lotului de produse,
iar dac este necorespunztor pot fi luate, de la caz la caz, decizii privind remedierea,
rebutarea, sau pot fi solicitate derogrii din partea beneficiarului.
Deciziile posibile n cazul apariiei unei neconformiti sau defecte, pot fi
urmtoarele:
Defectul este acceptat de beneficiari; este cazul defectelor cu gravitate redus,
puin vizibile, care nu modific semnificativ funciile produsului;
Defectul poate fi acceptat n urma unor remedieri; este cazul unor custuri
incorect executate, a unor pete lavabile sau a altor defecte ce pot fi remediate n
mod eficient;
Defectul poate fi acceptat doar printr-o derogare acordat de beneficiar.
Defectul nu este acceptat, iar produsul respectiv devine rebut.
Conform ISO 8402 pot fi date urmtoarele definiii:
Remedierea reprezint o aciune ntreprins asupra unui produs neconform pentru
ca acesta s satisfac condiiile de utilizare prevzute, chiar dac s-ar putea s nu fie
conform cu condiiile specificate iniial.
Derogarea este o autorizaie scris de utilizare sau livrare a unui
produs care nu este conform cu condiiile specificate.
Rebutarea este o decizie ce se poate lua n cazul produselor neacceptate de
beneficiar. Aceast decizie depinde n mare msur de criteriile de admisibilitate a
produselor cu defecte. Rebutarea se poate aplica i n cazul n care remedierea este dificil
sau necesit cheltuieli suplimentare astfel nct aceasta devine ineficient.
195
Din cele prezentate se poate desprinde concluzia c deciziile ce pot fi luate n
urma inspeciei finale depind n primul rnd de exigenele beneficiarului. Aceste exigene
sunt nscrise n contractele comerciale sau n normele de calitate agreate att de productor
ct i de beneficiar.
Documentaia necesar pentru efectuarea inspeciei finale cuprinde informaii
referitoare la :
- elementele de produs (reperele) supuse controlului;
- cerinele de calitate impuse
- intervalele de toleran acceptate;
- criteriile de acceptare i de respingere a produselor individuale i a
loturilor de produse ;
- instruciunile asupra modului de desfurare a inspeciei;
De exemplu, n cazul efecturii inspeciei finale asupra produsului cma pentru
brbai, elementele de produs supuse controlului i cerinele de calitate impuse acestora,
sunt prezentate n tabelul 10.7
Tabelul 10.7 Controlul elementelor de produs la cmaa pentru brbai
Nr.
Crt.
Reperul
controlat
Condiii impuse
1. Gulerul Ambele vrfuri trebuie s aib aceeai lungime
(+/- 0,3 cm). Dungile, carourile sau alte modele trebuie s se
potriveasc la ambele vrfuri. Custurile trebuie s fie
uniforme, fr ncreirea materialului, pai lips sau margini
nefinisate. Trebuie s aib o form plan.
2. Nasturii i
butonierele
S fie la distane adecvate, fr ncreirea materialului sau
cu zone ngroate. Butonierele trebuie s fie cusute corect
fr pai srii. S fie poziionate nct s se potriveasc
dungile, carourile sau alte modele (+/- 0,3 cm.). Nasturii s
fie n coresponden cu butonierele.
3. Buzunarele Partea superioar trebuie s fie orizontal. Custurile s fie
uniforme, fr pai srii sau rupi, fr margini nefinisate.
Fixare sigur a colurilor. Dungile, carourile sau alte modele
s se potriveasc (+/- 0,3 cm.). Trebuie s fie plate.
4. Tivurile S fie cusute uniform, fr ncreiri, pai srii, rupi,
margini nefinisate. Coaserea la 1,5 mm de margini.
5. Rscroiala i
umrul
Cutele, dac exist, trebuie s fie plasate corect. Coasere
uniform, fr ncreire, pai srii sau rupi, margini
nefinisate.
6. Custuri laterale Dungile, carourile sau alte modele, trebuie s se potriveasc
(+,- 0,3 cm.). Coasere uniform, fr ncreiri, pai srii,
rupi sau margini nefinisate.
7. Manete Dungile, carourile sau alte modele trebuie s se potriveasc
cu mneca; coasere uniform, fr ncreiri, pai srii, rupi
sau margini nefinisate.
8. Aspectul
general
Fr capetele de fir, pete de ulei sau murdrie; fr nici un
defect al materialului sau nasturilor; fr diferene de nuan
de la un reper la altul
9. Emblemele i Emblemele esute (cu nsemnele de ntreinere, de mrime i
196
Nr.
Crt.
Reperul
controlat
Condiii impuse
etichetele de compoziie fibroas) i etichetele de carton (ce cuprind
date de identificare a produsului) trebuie s fie corect
poziionate i lizibile.
La inspecia calitii produselor confecionate se verific:
asortarea materialelor de baz cu cele auxiliare;
dimensiunile produsului;
aplicarea corect a emblemelor esute i etichetelor
mperecherea corect a produselor (n cazul costumelor sau compleurilor).
simetria reperelor, poziia mnecilor, uniformitatea i aspectul custurilor etc.;
poziionarea nasturilor i butonierelor;
clcarea i modelarea gulerului, a umerilor, a mnecilor i rscroielii mnecilor,
modelarea feei, a reverelor, precum i clcarea cptuelii).
Etapele de verificare a calitii elementelor de produs, se realizeaz
ntr-o anumit succesiune, n scopul eliminrii posibilitii ca anumite elemente s nu fie
verificate, n timp ce altele s fie verificate de mai multe ori, ct i pentru raionalizarea
micrilor efectuate de controlor i a timpului afectat verificrii.
Succesiunea ct i coninutul etapelor de verificare se prezint sub forma unor
Instruciuni pentru inspecia final
De exemplu, la produsul pantaloni pentru brbai inspecia final se poate desfura pe
baza urmtoarelor instruciuni:
Ordinea fazelor
- Se preiau pantalonii;
- Se aeaz pe masa de verificare cu partea stng deasupra, astfel nct liul s fie
orientat spre controlor;
- Se deruleaz verificarea la partea superioar stng
- Se aeaz produsul cu spatele deasupra astfel nct betelia s fie n zona de lucru a
controlorului;
- Se deruleaz verificarea la spatele pantalonilor;
- Se aeaz pantalonii cu faa deasupra astfel nct betelia s fie n zona de lucru;
- Se deruleaz verificarea la partea din fa a pantalonilor;
- Se deschide fermoarul, astfel nct betelia s fie n zona de lucru a controlorului;
- Se deruleaz verificarea interiorul produsului;
- Se aeaz pantalonii cu linia de simetrie spre controlor i se ridic partea din
dreapta pentru verificarea custurilor interioare;
- Dup verificarea custurilor interioare i a clinului, produsul se poziioneaz plan
i se verific manetele;
- Se verific produsul din punct de vedere dimensional.
Coninutul fazelor
La partea superioar stng se verific:
- mbinarea pe linia exterioar;
- buzunarul i contrarefiletul;
- partea superioar a dungii;
- betelia;
- gicile.
197
La spatele pantalonilor se verific:
- custura de simetrie a spatelui;
- betelia la spatele produsului;
La partea din fa se verific:
- partea stng a liului;
- partea dreapt a liului;
- betelia de la faa produsului.
Pe interiorul pantalonilor se verific:
- cptueala liului drept;
- punga buzunarului lateral, partea stng;
- cptueala beteliei, partea din stnga;
- punga buzunarului de la spatele pantalonilor, partea din dreapta;
- cptueala beteliei, partea din dreapta.
La partea superioar dreapt se verific:
- buzunarul lateral i contrarefiletul;
- mbinarea pe linia exterioar;
- buzunarul de la spatele produsului;
- partea superioar a dungii;
- betelia;
- gicile.
La inspecia final a produselor, un loc important l ocup verificarea
dimensional. Aceasta se realizeaz n conformitatea cu norma impus de beneficiar.
Verificarea dimensional se refer la:
- lungimea produsului;
- circumferina taliei;
- alte cote dimensionale stabilite de beneficiar sau de normele adoptate.
n urma verificrii caracteristicilor de calitate ale produsului, se ia
decizia privind acceptarea sau respingerea acestuia.
Conform standardului romnesc, care stipuleaz modul de apreciere a calitii
produselor de mbrcminte, acestea pot prezenta o serie de neconformiti acceptabile sau
neacceptabile.
Astfel pentru un produs cu o suprafa total de 4 m
2
., sunt
acceptate dou neconformiti de execuie i trei neconformiti datorate materiei prime.
Neconformitile de execuie care pot fi acceptate sunt prezentate n tabelul 10.8 .
Tabelul 10.8. Neconformiti de execuie acceptate
Denumirea
neconformitii
Rochii,
bluze,
cmi
Sacouri,
pantaloni,
fuste, veste,
impermeabile
Paltoane,
jachete.
mbrc-
minte
sport
Asimetria cazurii (cm) 0,3 O,3 0,5 0,7
Dimensiunile clapelor mai
mari dect deschiderea
buzunarelor (cm)
0,3 0,4 0,5 0,5
Poziie asimetric a
buzunarelor (cm)
0,4 0,5 0,6 0,7
Diferene ntre liniile de
deschidere a buzunarelor
simetrice (cm)
0,5 0,5 0,5 0,6
198
Denumirea
neconformitii
Rochii,
bluze,
cmi
Sacouri,
pantaloni,
fuste, veste,
impermeabile
Paltoane,
jachete.
mbrc-
minte
sport
Deviere de la linia de contur
a cantului i a terminaiei
(cm)
0,2 0,2 0,2 0,2
Deviere a custurilor de la
linia de coasere, care
influeneaz aspectul (cm)
0,2 0,2 0,3 0,4
Diferene de nuan ntre
repere i nasturi (ton pe
scara de gri)
0/2 1/2 1/2 1/2
Neconcordana carourilor pe
vertical sau a dungilor pe
orizontal ntre canturile
feelor, reverelor sau
gulerelor (cm)
0,3 0,2 0,4 0,5
Neconcordana carourilor pe
liniile de aplicare a
buzunarelor sau clapelor
(cm)
0,2 0,2 0,3 0,4
Abatere la poziionarea
deschiderilor (cm)
0,1 0,1 0,2 0,3
Asimetria penselor (cm) 0,2 0,2 0,3 0,4
Abateri ale limii beteliei
(cm)
0,1 0,2 0,3 0,3
Abateri ale adaosurilor de
asamblare (cm)
0,2 0,2 0,3 0,3
Abateri de la direcia
nominal (cm)
0,7 0,7 1,0 1,0
Abateri de la poziia corect
a emblemei (cm)
0,2 0,2 0,3 0,5
Neasortarea materialelor de
baz i secundare,
cptueal aplicat deficitar
dar care nu deformeaz
produsul, urme de cret, fire
de a netiate, ifonri,
cute.
Nu se standardizeaz
Neconformitile neacceptate ale materialelor de baz i auxiliare
sunt prezentate n tabelele 10.9 i 10.10
Tabelul 10.9 Neconformiti neacceptate ale materialelor de baz i auxiliare
Denumirea neconformitii
Neconformiti locale de tipul 1 i 2 atunci cnd se gsesc pe faa de guler sau de rever
i defecte de tipul 2 cnd se gsesc pe pri vizibile (faa de mnec sau faa
produsului)
Abateri ale materiei prime sau a materialelor auxiliare fat de mostra avizat
Garnituri sau repere secundare de alte mrimi, forme i nuane dect cele prevzute de
199
mostra etalon

Tabelul 10.10. Neconformiti de ordin estetic neacceptate
Denumirea neconformitii
Diferene de nuane ntre reperele aceluiai produs, precum i ntre nasturi, mai mari
de un ton pe scara de gri.
Poziionarea incorect a butonierelor
Termolipire incorect
Luciu, poriuni prlite, decolorate sau ptate
mperecheri greite
Repere (gulere, buzunare, clape, bizei) aplicate necorespunztor
Custuri cu defecte neremediate, desfcute sau ncreite
Butoniere nefestonate , festonate incomplet sau netiate
Deformri ale produsului din cauza aplicrii incorecte a cptuelii
Cheie destrmate sau lips
Nasturi lips sau poziionai incorect
Pernie lips sau poziionate incorect
Abateri de confecionare peste limitele prevzute
Inspecia final prin sondaj, se aplic dup etichetarea, ambalarea i depozitarea
produselor ce vor constitui loturilor pentru livrare.
Controlul se efectueaz prin sondaj, pe baza planurilor de control statistic, stabilite
de comun acord de productor i beneficiar. La inspecia final prin sondaj particip att
reprezentanii firmei productoare ct i ai celei comerciale.
Planurile de control statistic, reprezint sisteme de reguli pe baza crora se
efectueaz controlul prin sondaj i se iau deciziile privind acceptarea sau respingerea
loturilor de produse.
n industria de confecii se utilizeaz n mod frecvent planurile de control statistic
pentru caracteristici atributive. Acestea sunt reglementate de standarde specifice.
200