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SISTEMAS DE GESTION II

Proyecto Sistema de Fabricacin FABRICACIN DE ENVASES DE MADERA

ENVATUCU

PROFESOR: ING. JORGE TOLEDO GRUPO N 9 ALUMNOS: o MUCCELA, JOS DANIEL

AO 2008

UNIVERSIDAD TECNOLGICA NACIONAL FACULTAD REGIONAL TUCUMN

Muccela, Jos Daniel - Sistemas de Gestin II - 2008 - Comisin 5 k 1

Proyecto: Fbrica de envases de madera


Breve Descripcin del Proyecto Nuestro proyecto consiste en llevar adelante la creacin de una fbrica destinada a producir uno de los productos ampliamente usados y requeridos en la actualidad para su uso personal, familiar, oficinas, etc.: Envases de Madera. Para lograr el objetivo de la construccin de este emprendimiento nos enfocamos no slo a investigar el mercado actual en lo que a la madera se refiere, costos de equipos, personal, materias primas, herramientas, instalaciones sino fundamentalmente a la utilizacin de la maquinaria mas reciente, con el objetivo de lograr el mximo de calidad del producto y por ende la satisfaccin del cliente.

Tipo de producto/servicio El proyecto tiene por objeto crear un sistema de fabricacin de envases de todo tipo en madera.

Clientes El sector del mercado al que apuntamos es al cliente particular con posibilidades de atencin especial a clientes corporativos (Empresas).

Forma en como se ofrecen los productos/servicios y como llegan al mercado Los productos sern ofrecidos a travs de un catalogo en el cual el cliente tendr la posibilidad de comparar precios, formas y dimensiones de los envases. Si el cliente se decide por alguno de los productos, se tomar la orden de pedido e inmediatamente se comenzar con la produccin de la demanda considerada. Se considera la creacin y mantenimiento de un sitio Web de la compaa donde el cliente pueda revisar el catlogo de productos y le facilite al mismo tiempo la generacin de pedidos de presupuesto y orden de fabricacin. Se emitir propaganda va radial, a travs de panfletos, banners publicitarios en pginas Web y eventualmente en medios televisivos.

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Que ingresos se percibirn y porque motivos Los ingresos se obtienen en un 90 % por la venta directa de los envases de madera y un 10 % por la venta de desperdicios a otras empresas para el reciclado y elaboracin de subproductos.

Objetivos El proyecto tiene previsto alcanzar los siguientes objetivos:

Lograr captar los clientes del mercado y convertirnos en referentes de la fabricacin de envases de madera. Ofrecer los mejores productos en madera. Ofrecer siempre el mejor precio del mercado. Una vez establecidos apuntar a mejorar la calidad de nuestros productos.

La Idea La fabricacin de envases de madera es un buen nicho del mercado que se puede atender teniendo en cuenta que si bien ya existen empresas dedicadas a la actividad no estn establecidas como referentes, esto porque no es el nico producto que ofrecen. Por esta razn surge la idea de llevar a cabo este proyecto. Tambin se tuvo en cuenta que no es una actividad contaminante y el producto en si mismo, esto es, trabajos acabados en madera resultan desde siempre un gran atractivo por parte de los clientes o consumidores. Otro motivo por la eleccin de la madera como materia prima bsica para la elaboracin de los envases es que la madera posee resistencia mecnica, se pueden dar una versatilidad de formas al envase por lo que es fcilmente manejable, se puede reciclar y es un material degradable.

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Localizacin de planta Depende directamente de los centros de consumo y de la obtencin de las materias primas. Respecto a este tpico cabe destacar que independientemente del lugar en que se ubiquen las instalaciones de la fbrica, Tucumn cuenta con mano de obra calificada para realizar estos trabajos en madera y el material necesario para llevar a cabo la fabricacin est disponible sin inconvenientes de abastecimiento. En nuestra provincia disponemos de todos los insumos

(herramientas, adhesivos, etc.), materia prima (madera en bruto) y RRHH necesarios para llevar adelante el proyecto. Disponemos del lugar fsico para las instalaciones. Por lo tanto establecimos como primer lugar de ubicacin para las instalaciones:

Lugar Fsico: Yerba Buena Pasaje Zamora 1978 Dimensiones Taller: 6 mts. largo x 4 mts. ancho. Caractersticas del: Paredes de material, techo de chapa.

Estudio de Viabilidad: Vamos a determinar los costos totales y la rentabilidad econmica del proyecto. Es la base en que se apoya un inversor para tomar la decisin de implementar un proyecto definitivo. Los turnos sern de 8 horas diarias de trabajo, trabajando 2.400 horas anuales. Como en la prctica el aprovechamiento de la capacidad de produccin instalada se incrementa paulatinamente en la medida que el personal adquiere la destreza indispensable. En el apartado siguiente se presenta la estimacin de costos para evaluar la viabilidad econmica del proyecto.

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Viabilidad Econmica Estimacin de Costos Costos Primos Materia Prima: Material 20 Laminas 4 mts largo x 2 mts ancho 20 Tablas 2 cm alto x 4 mts largo 10 Tablas 4 cm alto x 4 mts largo 10 Tablas 10 cm alto x 1 mts largo Costo Unitario $ 75 $ 190 $ 215 $ 89 Total Total $ 1500 $ 3800 $ 2150 $ 890 $ 8340

Insumos: Material Laca, Barnis y Pintura Aceites y Ceras Adhesivos de Carpintera Tornillos para Madera Mecanismos de Cierre Tirantas y Tiradores Fijaciones Desmontables Clavos Bisagras Costo Unitario $ 300 $ 200 $ 250 $ 300 $ 210 $ 260 $ 310 $ 450 $ 650 Total Total $ 300 $ 200 $ 250 $ 300 $ 210 $ 260 $ 310 $ 450 $ 650 $ 2930

Mano de Obra: Especialidad 1 Cortador 1 Diseador 4 Armadores Costo Unitario $ 2000 $ 1500 $ 1500 Total Total $ 2000 $ 1500 $ 6000 $ 9500

Equipos: Herramientas Manuales 4 Pinzas 4 Martillos 2 Mazas 15 Destornilladores Herramientas de Marcar y Medir, gramil 2 Serruchos Costo Unitario $ 11 $ 12 $ 21 $7 $ 150 $ 31 Total $ 44 $ 48 $ 42 $ 105 $ 150 $ 62

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4 Cepillos de debastar 4 Formones y Gubias 2 Piedras de afilar 1 Mquinas de afilar 2 Bastrenes 2 Desbastadoras 2 Rasquetas 10 Prensas Chicas 10 Escofinas 4 Limas 2 Taladros y Berbiques 4 Tornillos de Apriete

$ 24,50 $ 18 $ 69 $ 71 $ 35 $ 29 $ 31 $ 22 $ 6,50 $ 13 $ 69,80 $ 25 Total

$ 98 $ 72 $ 138 $ 71 $ 70 $ 58 $ 62 $ 220 $ 65 $ 52 $ 139,60 $ 100 $ 1596,60

Herramientas Elctricas 2 Perforadoras Elctricas 1 Sierras de Calar Elctricas 1 Sierras Circulares Porttiles 1 Fresadoras o Tup de Juntas 2 Cepillos elctricos de mano 1 Fresadoras o Tup porttiles 2 Lijadoras porttiles elctricas 2 Mesas de usos mltiples 1 Tornos para madera

Costo Unitario $ 102 $ 98 $ 115 $ 330 $ 89 $ 125 $ 98 $ 310 $ 250 Total

Total $ 204 $ 98 $ 115 $ 330 $ 178 $ 125 $ 196 $ 620 $ 250 $ 2116

Total Costos Primos: $ 24.482,60.

Costos de Administracin: Item Ordenanza Personal contable-Administrativo Seguridad Aire acondicionado Calefaccin Muebles Repuestos Gastos varios Energa elctrica Reparaciones de equipos Costo Unitario $ 800 $ 3500 $ 1500 $ 300 $ 135 $ 1000 $ 3500 Total $ 800 $ 3500 $ 1500 $ 300 $ 135 $ 1000 $ 3500 $ 200 $ 2000 $ 2800 $ 15735

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Costos de Comercializacin: Item Publicidad en radios y peridicos Publicidad en pginas web Distribucin Costo Unitario $ 300 $ 120 $ 200 Total $ 300 $ 120 $ 200 $ 620

Carga Impositiva: Impuesto Municipal Provincial Imp. a las Ganancias Ing. Brutos Imp. Valor Agregado Total Total $ 220 $ 200 $ 320 $ 210 $ 190 $ 1140

COSTOS TOTALES Precio Costos Primos Impuestos Comercializacin Administrativos Total Total $ 24.482,60 $ 1140 $ 620 $ 15735 $ 41977,60

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Rentabilidad del Proyecto:

Clculos de ndices VAN, TIR y PRI para la aplicacin en el presente proyecto.

Mes 1 2 3 4 5 6

Inversin $ 41977,60 $ 39373,12 $ 35247,75 $ 29297,30 $ 21156,76 $ 10388,11

Flujo $11000 $12000 $13000 $14000 $15000 $17000

Rentabilidad 20% $ 8395,52 $ 7874,62 $ 7049,55 $ 5859,46 $ 4231,35 $ 2077,62

Recuperacin $ 2604,48 $ 4125,37 $ 5950,45 $ 8140,54 $ 10768,65 $ 10388,11

Valor de Rentabilidad

= Flujo (Rentabilidad + Recuperacin) = $ 16000 (2077,62 + 10388,11) = $ 16000 $12465,73 = $ 4534,27

Valor Actual Neto (VAN): Es el valor del proyecto expresado en moneda de hoy, o el equivalente en pesos actuales de todos los ingresos y egresos, presentes y futuros, que constituyen el proyecto; por ello cuantitativamente es el valor monetario que resulta de restar la suma de los flujos descontados a la inversin inicial. VAN = 4534,27 / (1+0.1)6 4534,27 / 1,06 = $ 4277,61

Perodo de Retorno de la Inversin (PRI): 6 meses

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Instalacin de la planta de fabricacin. Justificacin Existen buenas razones para la instalacin de la planta de fabricacin de envases de madera pues la demanda de este tipo de productos siempre est presente.

Provisin de Materias Primas Para el emplazamiento de la fbrica debe considerarse la provisin de

materias primas y los centros de consumo. Respecto del primer punto, podemos decir que no har problemas con la provisin pues existen actualmente en la provincia de Tucumn grandes proveedores (aserraderos) de la madera necesaria para nuestro sistema productivo. Al instalarse la planta en Yerba buena nos aseguramos que la provisin ser rpida y segura en trminos de distancia/costo y demanda/provisin de m. prima; esto se debe a que la mayor parte de los proveedores se encuentran en lugares cercanos a la Capital de Tucumn y Yerba Buena.

Centros de consumo Respecto de los centros de consumo, este punto es el ms importante. Para

ello, determinamos que Yerba Buena es un buen polo comercial de Tucumn por la proximidad con las centros industriales, packing's, empresas alimenticias y otras. Sin embargo tenemos en cuenta que nuestro producto podra venderse a grandes negocios mayoristas, adems de nuestro cliente objetivo que son clientes particulares y empresas del medio a quienes podemos proveerle el producto (los envases) a medida segn sus especificaciones y cantidades. El lugar seleccionado para la ubicacin de la planta tiene relacin directa con el costo de transportar los productos elaborados hasta el destino (el cliente), por ello es importante que la planta se encuentre lo ms cerca posible de los centros de consumo, tanto mayoristas como minoristas.

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Layout de la planta - Cantidad a producir El estudio del proceso de fabricacin es fundamental. La fabricacin hay que concebirla como una serie de operaciones sucesivas y dependientes unas de otras, es necesario coordinar los tiempos de las operaciones para evitar tiempos muertos y solapes, estudiando los puestos de trabajo para alcanzar mximas condiciones de seguridad y comodidad, evitar almacenamientos intermedios. En las instalaciones se evitar los cuellos de botella, pues las entregas de los productos terminados no ocupan un espacio reducido y la expedicin de los mismos ser inmediata a la terminacin de un pedido completo. La disposicin "layout" de los sectores para las reas y su conectividad depende del tipo de lnea de produccin, la flexibilidad e variabilidad de los caminos crticos. La distribucin espacial en piso-planta que necesita una fbrica depende de cmo la materia prima los componentes de construccin y los accesorios que llegan a la fbrica y son manipulados, el mtodo de fabricacin usado, el grado de mecanizacin utilizado para hacer los envases, y la cantidad de espacio requerido para acumular el trabajo producido. La fbrica tendr un lugar para el corte y un lugar para el ensamblaje. Como dato adicional diremos que en el NEA, las fbricas a madera, la mayora responden a un esquema "central" ya que la disposicin de los sectores se ubican en paralelo, esto es gracias al tipo de maquinaria y operatividad en un radio de accin no mayor a 5,00 m y las zonas de acopio "pre" y "post" elaboracin se van adosando unas con otras y el movimiento interno se realiza manualmente o por carros permitiendo un desarrollo en zigzag. Para el rea de distribucin estar a cargo de los mismos operarios pues se trabaja con material liviano. Para el rea de expedicin se utilizar un vehculo mediano (camioneta) equipada con estanteras (racks). Las instalaciones y equipamientos constarn de 2 mesas de usos mltiples, 2 perforadoras elctricas, 1 sierra de calar elctrica, 1 fresadora o tup, 1 torno para madera, 1 extractar de polvo, estanteras de acopio (los estantes estn identificados segn planes de trabajo).

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Las dems herramientas y mquinas son porttiles/manuales y estarn ubicadas en soportes en la pared para mantener el orden y limpieza del lugar de trabajo. Las maquinas de corte estarn cerca del sector de ensamble para agilizar el trabajo y la velocidad de produccin. El sector de lacado, pintado, barnizado del envase ser en una mesa de trabajo separada pero junto a la de ensamble. Respecto a la capacidad de la planta, la mano de obra vara segn el grado de tecnificacin y la especializacin de la produccin. Se prev producir 30.500 envases/ao lo que insume un total de 5 operarios aproximadamente. En nuestro caso sern carpinteros especializados en ensamblajes y creacin de diseos originales para los envases. El operario cortador requerir mucha experiencia en corte de la madera. Respecto a la materia prima sern necesarios por da, aproximadamente 10 tablas de 2 cm alto x 4 mts largo, 5 tablas de 4 cm alto x 4 mts largo, 5 tablas de 10 cm alto x 1 mts largo y 10 Laminas 4 mts largo x 2 mts ancho para mantener un ritmo de produccin sin interrupciones. La compra y provisin de la materia prima (tablas, lminas) estar a cargo del personal de expedicin mientras no se encuentre realizando las entregas de los productos y al inicio de la jornada laboral. El sector de secado de la madera estar al aire libre sobre el permetro de la fbrica pero cubiertos de los efectos de la lluvia y el sol. Un posible esquema de ubicacin equipos se muestra a continuacin:

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Referencias: 1. Tomo 2. Mesa 3. Extractor de polvo 4. Prensas 5. Sierra circular 6. Tup 7. Perforadora 8. Taladradora vertical 9. Sierra de calar

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Procedimiento de fabricacin: Pasos:

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Centro de Costos Es importante para una empresa, que desee evaluar por reas de responsabilidad, que los costos se acumulen para cada seccin, las cuales no deben estar necesariamente separadas fsicamente sino en cuanto a responsabilidades. En una empresa existen numerosos centros de responsabilidad, clasificados como centro costos de produccin, donde se materializa la transformacin fsica de las materias primas, identificados en los sistemas de costos por procesos, por ejemplo en una maderera los procesos de corte, ensamble, barnizado/lacado, empaque. Otro tipo de centro es el de servicios, el cual presta apoyo a os centros de produccin para que stos funcionen adecuadamente; por ejemplo en nuestro caso ser el almacn, personal, administrador. Tambin existen centros mixtos donde se desarrollan actividades de transformacin pero a la vez de apoyo como control de calidad. El control de calidad estar a cargo del empleado diseador que posee mucha experiencia en la fabricacin de objetos en madera. Los sistemas de costeo por rdenes, procesos, operaciones., absorbentes, variables, histricos y predeterminados, pueden acumular y registrar los costos por centros, de acuerdo a las dimensiones, complejidad del proceso productivo y necesidades de control de la empresa, en los cuales se debe agrupar los costos de materiales y mano de obra directa y costos indirectos incurridos, Los costos estn especificados en el apartado Viabilidad Econmica Estimacin de Costos.

Flujo de materiales - Equipos de traslado de material La alimentacin a lnea de corte est a cargo del operario cortador como se enunci anteriormente. Esto es a causa de que la materia prima (tablas, lminas o tablones) no tienen grandes dimensiones y puede ser fcilmente transportado hasta mquinas de corte. La ubicacin de las tablas y tablones estar en los lindes de la fbrica en el sector de secado. Una vez seccionada la madera en piezas manipulables de menor tamao pasan por la lnea de ensambles y arreglos especficos que se encuentran en paralelo con la lnea de corte.

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Anlisis F.O.D.A. (Fortalezas, Debilidades, Oportunidades, Amenazas)

FORTALEZAS

DEBILIDADES

Experiencia demostrable Capacidad de produccin Equipo solido y competitivo Tecnologa en mquinas Orientados al producto y al cliente

Estado de la materia prima por elevada humedad en Tucumn Irregularidad en el sistema econmico del pas Es una empresa nueva

OPORTUNIDADES

AMENAZAS

Crecimiento elevadsimo demanda Ausencia de expertos Ausencia competencia de calidad Constante crecimiento Sector de futuro

Irrupcin de competidores Promesas a bajo precio

Claves de futuro Las claves del desarrollo del mercado y nuestro crecimiento como empresa residen en:

1. El tiempo del mercado para asumir de forma masiva la tendencia.

2. Las nuevas oportunidades que proporcionara la tecnologa, especialmente en maquinaria de cortado a precisin y herramientas manuales con ms funcionalidades, que nos permitir responder a la demanda con gran velocidad creando una ventaja competitiva.

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Proveedores - Abastecimiento Lo primero que tenemos que tener en cuenta es el volumen de produccin y los tipos de productos (envases) que se ofrecern al cliente, para seleccionar correctamente el modelo de produccin a emplear, luego seleccionar una estrategia a partir de aqu para obtener la materia prima por parte de nuestros proveedores. Para tal fin contamos en Tucumn con empresas que ofrecen la materia prima que requerimos, resolviendo de esta manera el problema del abastecimiento; entre los proveedores principales tenemos:

Maderas: Madertuc Canadiense Aserradero Ahuala

Apliques, pegamentos/adhesivos, lacas, otros Remetal Tucumn Alambres Corraln Aconquija

Organigrama Para comenzar la empresa estar constituida por: Director General Administracin: encargado de la contratacin de oficiales y de llevar la contabilidad y administracin de la compaa. Oficial Armador: encargado de gestionar los ayudantes armadores. Ayudantes Armadores: encargados del ensamble y preparacin del producto. Diseador: encargado del diseo y creacin de modelos, planos de producto y encargado de gestionar al Oficial Cortador y Oficial Armador. Oficial Cortador: encargado de recepcin de materias primas, preparacin de la madera y desperdicios.

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Distribuidor: encargado de la expedicin y entrega del producto terminado a los clientes. Los mismos debern tener la capacidad y habilidad de: Motivacin. Carisma. Capacidad de resolver conflictos. Orientacin al logro. Proactividad. Habilidad para hacer tareas repetitivas. Capacidad de trabajar en equipo.

Director General

Diseador

Administracin

Distribucin

Oficial Cortador

Of. Armador

Ayudantes Armadores

Medidas de Seguridad Recurriramos seguridad e higiene. Adicionalmente, se implementar un sistema de prevencin y extincin de fuegos, dado el peligro derivado del uso estos insumos, al mismo tiempo que contar con los elementos de proteccin personal y de escudos protectores en las maquinas utilizadas y herramientas. a un sindicato laboral que nos definir las normas de

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Impacto Ambiental en la fabricacin de envases de madera: El envase de madera es el que menor impacto medioambiental produce. Respecto a los indicadores medioambientales ms comunes (energa, agua y atmsfera), el envase de madera el que destaca por ser fuente de menores impactos ya que es el que menos energa fsil consume, el que ms energa renovable utiliza (madera de cultivo), el que menos agua requiere y el que menos efecto invernadero induce. Respecto al ruido producido, este es un aspecto medio ambiental que puede llegar a ser significativo en el sector de la madera. Sin embargo, los focos de contaminacin acstica pueden prevenirse fcilmente con una mejora tecnolgica.. Los focos principales de contaminacin acstica son:

Mquinas dedicadas al corte y mecanizado de la madera. Motores y sistemas de aspiracin del material pulverulento. Compresores.

Para encarar este problema e imponer una solucin se tendr en cuenta:

Aislar la maquinaria y los equipos que actan por impacto puesto que

producen elevados niveles de contaminacin sonora. Se pueden utilizar pantallas, cabinas, anclajes, y cualquier estructura que sirva de escudo sonoro. Equipos de proteccin individual.

Con respecto a los desechos originados por el proceso de produccin,

Estos sern directamente destinados a otras fbricas y empresas que

lo requieran, tales como aserrn, restos de madera, tableros, etc. Gestionar a travs de agentes autorizados los restos de envases de

pinturas, barnices, colas, disolventes, etc., puesto que stos tambin son considerados como residuos peligrosos.

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Reciclar embalajes parra el transporte entre almacn y detallistas. Se

generaran menos residuos y se ahorrara en materiales de empacado. Evitar los derrames de barnices y disolventes por accidente o malla

aplicacin, ya que se trata de residuos peligrosos.

Por ultimo un tema muy importante que es el de la recuperacin de los bosques debido al consumo de la materia prima derivada de la tala de rboles. Esto provoca la deforestacin en nuestros bosques. Nuestra intencin al encarar este proyecto ser colaborar en la mayor medida posible con los entes gubernamentales y privados dedicados al cuidado y reforestacin de nuestros bosques, con el objeto de asegurar el abastecimiento a futuro de nuestra materia prima y reducir al mismo tiempo el impacto ambiental causado por la tala indiscriminada y la no reforestacin.

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