DISEO DE RECIPIENTE A PRESION INTERNA Y/O EXTERNA BASADO EN EL CODIGO ASME Mariana Hernndez Guerra 32181979 Ingeniera de los

Materiales, Facultad de Ingeniera, Universidad de Antioquia, Medelln; entregado 06 de Mayo de 2008 Sustancia asignada: CLORODIFLUOROETANO (R142B) RESUMEN Se detallar el diseo de la unidad de reaccin para la obtencin de CLORODIFLUOROETANO (R142B) utilizando dos materiales que ofrezcan resistencia a la corrosin (Aleacin 20Cb3/825, Chemraz) basado en el cdigo ASME. Con datos de una operacin comercial, se realizar el diseo y las especificaciones de la unidad con sus respectivos accesorios (agitador, chaqueta, tuberas, etc.), adems de calcular la presin interna y externa para dicho proceso. Finalmente se hace un estudio econmico para escoger la mejor opcin. Palabras claves: cdigo ASME, R142B, Diseo, Materiales, reactor. ABSTRAC It will detail the design of the reaction unit for obtaining CHLORODIFLUOROETHANE (R142B) using two materials that provide resistance to corrosion (Alloy 20Cb3/825, Chemraz ) based on the ASME code. With data from a commercial operation, will take place on design and specification of unity with their respective accessories (shaker, jacket, piping, etc.). Addition to calculate the internal and external pressure for this process. Finally becomes an economic study to choose the best option. Keywords: ASME code, R142B, design, materials, reactor. 1. CONDICIONES DE OPERACIN Y DISEO. Se disear un recipiente sometido a presin interna para la produccin comercial de Clorodifluoroetano, el cual opera bajo las siguientes condiciones: [1], [2] La reaccin se realiza a 11 bares de Presin absoluta, a una Temperatura de 79C que se regulan a travs de una doble camisa, con una concentracin de 1% en peso del catalizador SbCl5 y se deben utilizar tcnicas de mezclado adecuadas para garantizar el contacto entre los reactivos; bajo estas condiciones se obtiene un grado de transformacin del HF del 90.5%, de 143a del 0.5% en peso y de subproductos indeseables del 1.4% en peso. En la unidad de reaccin se obtienen los siguientes flujos msicos trabajando bajo las condiciones especificadas con un V = 5m3.

HCl HF 143a 142b 141b T111 SbCl5 Subprod Suma

Entra (Kg/h) 407.9 234.6 1273.7 3 1919.2

sale (Kg/h) 676.4 38.6 6.1 915.5 234.6 32.1 3 12.9 1919.2

Tabla # 1: Balance de masa en el reactor* *En la patente de la cual fueron sacados los datos con los cuales se est realizando este diseo, no se habla de tiempo de residencia, se dan los flujos de entrada a la unidad de reaccin y de salida de la torre de rectificacin que est conectada a la salida del reactor, con lo cual se obtienen los flujos de salida del reactor y la capacidad. [1], [7]

1.1 Temperatura: 174F 1.2 Presin: 159.54psi 1.3Volumen: 176.57ft3 Para llevar a cabo una operacin qumica, se debe tener en cuenta los factores de seguridad para cada una de las condiciones de operacin obtenindose de esta forma las condiciones de diseo [3]

1.3 Volumen de diseo: [5] Las dimensiones del equipo dependen del volumen total del recipiente, el cual se toma como el 90% del volumen de operacin. VOperacion 176.57 ft 3 V Dideo = = = 196 .18 ft 3 0 .9 0 .9 2. DEFINICIN DE PERMITANCIA POR CORROSIN, NECESIDADES DE USO DE RECUBRIMIENTOS, PINTURAS O INHIBIDORES SEGN DATOS DE VELOCIDAD DE CORROSIN Y VIDA TIL DEL RECIPIENTE 2.1 VIDA TIL La vida til de un recipiente es una decisin neta del diseador, ste debe analizar costos, sin embargo en la industria es muy comn que los recipientes sean diseados para 8 y 20 aos de servicio. Se escoger una vida til de 10 aos ya que es el promedio en la industria. [4] 2.2 ESPESOR DE PARED QUE SOPORTE LA PRESIN INTERNA, TANTO PARA LA PARTE CILNDRICA COMO PARA LAS TAPAS: [3], [5], [6] El diseo se har para dos reactores paralelamente, uno de ellos con la aleacin 20Cb3/ 825 que tiene como cdigo (ASTM) UNS N08825, y el otro reactor de Acero al carbn con cdigo (ASTM) UNS K01700, al cual posteriormente se har recubrimiento interno del polmero FFKM (Chemraz) 2.2.1 Aleacin 20Cb3/ 825 (SB 424) Permitancia por corrosin: Para los clculos de espesor perdido por corrosin se toma como base el compuesto ms corrosivo que este en mayor proporcin, para el caso del 20Cb3 los compuestos HCl y 142b son los productos, los cuales van a estar en mayor proporcin y los mas corrosivos. [1], [7]

1.1 Temperatura de diseo: [3]

Segn UG-20 el recipiente debe ser diseado a una temperatura no menor que la temperatura media del material a travs del espesor bajo condiciones esperadas de operacin. Como la temperatura de reaccin es mayor a la temperatura ambiente y nuestra reaccin es endotrmica, se realiza calentamiento mediante una chaqueta. La temperatura exterior del recipiente ser mayor para que se realice la conduccin. La aleacin 20Cb3 y el acero al carbn son buenos conductores de calor y sus esfuerzos permisibles se pueden considerar constantes en el rango de temperatura. Adems la reaccin absorbe calor del medio, por lo que no se espera una prdida de control de temperatura. El fluido de calentamiento ser vapor de agua, ya que se recomienda su uso cuando la temperatura de calentamiento no exceda los 300F. [8], [9] Por seguridad y de acuerdo a lo anterior se adicionarn 15F para el clculo de la T Diseo. T Diseo: 174F + 15F = 189F

1.2 Presin de diseo: [3]

La presin de diseo segn UG-21 debe ser por lo menos la condicin ms severa que tenga el recipiente bajo operacin normal, y se le debe sumar la presin hidrosttica solo cuando esta sea mayor a 15 psi (UG-99). Normalmente se recomienda utilizar una presin de diseo de 30psi o 10% ms que la presin de trabajo, la que sea mayor: P Diseo = 1.1 * P Operacin = 175.49 psi P Diseo = P Operacin +30 psi =189.54 psi Como no tengo la altura del fluido, debido a que esta depende del recipiente, inicialmente desprecio la presin hidrosttica y ms adelante se verificara la validez de esta aproximacin.

Con lo que tenemos que el espesor que se espera perder por corrosin durante la vida til del reactor es 0.2 in, espesor que se debe sumar al espesor que resiste los esfuerzos debidos a la presin interna. En el caso de esta aleacin 20Cb3/825, se encuentran varios tipos de espesores comerciales en las lminas tales como: 3/16, , 5/16, 3/8, , 5/8, , 1, entre los cuales

debemos escoger el ms cercano pero mayor al espesor de diseo. 2.2.2 Acero al carbn (SA285) recubrimiento de Chemraz: con

Permitancia por corrosin: Para el reactor de acero el carbn recubierto con Chemraz, el espesor del acero es el espesor de diseo, debido a que material que va a estar directamente a la mezcla de reactivos y productos corrosivos va a ser el recubrimiento de Chemraz as que el espesor de recubrimiento a calcular es el que se espera perder por la corrosin. Material T1 1 <2 HF HC l <2 0 <2 141 b <20 142 b <20 143a

superficie externa para evitar la corrosin debida a las condiciones atmosfricas. Dentro de una gama de pinturas para proteccin de aceros, las resinas epxicas resultan ser una muy buena eleccin para la proteccin de estos materiales [15] 2.3.3 Chemraz [14] Con la elasticidad y capacidad de sellado de un elastmero y la resistencia qumica similar al PTFE (o tefln), el Chemraz ofrece un rendimiento excepcional para componentes especialmente diseados como juntas tricas, empaquetaduras y sellos. El Chemraz resiste fugas causadas por compresin incluso a temperaturas de hasta 615F (324C), pero no se encuentra su uso como recubrimiento. El Chemraz se conoce como un subproducto del tefln, es especializado para empaques y sellos, por lo tanto se propone reemplazar el recubrimiento de Chemraz por PTFE, ya que adems de que son qumicamente y fsicamente similares, es comnmente usado como recubrimiento en recipientes sometidos a presin. 3. DIMENSIONES (L/D) Y POSICIN 3.1Tipo de recipiente y posicin:[5] [17] El recipiente elegido es de forma cilndrica vertical, puesto que estos son los ms utilizados en las reacciones donde se requiere agitacin de lquidos, adems de las ventajas de esta posicin en cuanto a espacio requerido. Estos tienen una buena distribucin de cargas y son de uso muy amplio en la industria de procesos qumicos. Adems de la facilidad de transportar y la practicidad a la hora de hacer los clculos de presin. 3.2. Tipo de Tapas [5], [17] Usaremos las tapas elipsoidal (2:1), ya que son recomendadas para tanques cuya presin interna es superior o igual a 150 Psi. 3.2.1 Dimensiones (L/D) y posicin: [3], [5], [6] La relacin (L/D) se encuentra en un rango de 2 a 5, sin embargo para recipientes con tapas toriesfricas o semielpticas, este rango vara desde: 2.8 L / D 5 [5]

20Cb3/ <2 <20 825 Chemraz <2 <2 <20 <20 <20 Tabla #2 Datos cuantitativos de corrosin [10], [11], [12] Para el caso del Chemraz el producto 142b, el cual va a estar en mayor proporcin junto con el HCl, pero este es el ms corrosivo.

Este es el espesor minino Chemraz con que se debe recubrir el Acero al carbn para que resista los 10 aos de operacin. 2.3 Recubrimientos, pintura e inhibidores [13] 2.3.1 ALEACIN 20CB3/825 La aleacin 20Cb3/825 hace parte de los aceros inoxidables, tiene muy buena resistencia a la corrosin por cidos y lcalis a temperaturas menores de 540C, es resistente a la stress corrosin cracking y al pitting, por lo que no necesita recubrimiento interior ni exterior, slo requiere el sobreespesor por corrosin. 2.3.2ACERO AL CARBN Para el reactor de acero al carbn con recubrimiento interno de Chemraz, el sobreespesor o espesor calculado del recubrimiento protege internamente el es ms recipiente, pero externamente conveniente utilizar una pintura en la

Suponemos inicialmente el dimetro de las tapas igual al del cuerpo cilndrico, y se contina un proceso de iteracin con la ecuacin (1), esto con el fin de encontrar el dimetro, longitud y espesor sugeridos por el cdigo. Para tapas semielpticas 2:1 el volumen total esta dado por:
Vtotal =Vcilindro + 2Vtapa

de soldadura de arco en el que la adhesin se produce por calentamiento con arco elctrico entre un electrodo metlico y la pieza. La proteccin se obtiene totalmente de un gas inerte, tal como helio o el argn o mezcla de gases. El argn permite mayores velocidades de soldadura y se obtiene una soldadura ms pura. Se recomienda corriente continua de polaridad directa. 3.4 Detalle de las costuras con el grado de inspeccin recomendada [3] La junta escogida es el tipo 1 segn la norma UW-12. Esta clase de junta no presenta ninguna limitacin al aplicarse en las diferentes categoras de soldadura. Adems, para garantizar una excelente seguridad, se asumir que la junta ser radiografiada totalmente ya que se est manipulando sustancias txicas. Debido a lo anterior se 4sumir una eficiencia de junta E=1.00. 3.5 Espesor de diseo y nominal de la camisa y de las tapas 3.5.1 Casco cilndrico Segn la norma UG-27, para encontrar los espesores requeridos de los materiales que soportan presin interna, se tienen las siguientes dos expresiones: Para esfuerzos circunferenciales: P*R t= S * E 0 .6 * P Para esfuerzos longitudinales: P*R t= 2 * S * E + 0. 4 * P Con P: Presin de diseo, 189.54 psi E: Eficiencia de las juntas, 1.0 R: radio interior del cilindro, 2.1828 ft = 26.1936 in S: Esfuerzo mximo permisible del material, el cual es encontrado en el cdigo ASME, en las tablas 1 y 1B de la Parte D, Seccin II a la temperatura de diseo (anexo 4) 20Cb3/ 825 Carbn steel 21 514 12 900 Tabla # 5 Con el espesor de mayor magnitud se garantizara mayor resistencia a los esfuerzos, adems de ello se agregar el espesor requerido por corrosin y se obtendr el espesor de diseo para el casco, el cual debe Material S (psi)

4 Para tapas semielpticas, se halla la longitud del cilindro segn:

Vtotal =

D 2 L

+ 2(0.000566 D 3 )

Vtotal 2(0.000566 ) D 3 Ec. (1) [5] L= 0.7854 D 2

Para el clculo de las dimensiones longitud y dimetro tenemos que: V L/D L D 196.18 ft3 3 13.0978 ft 4.3659 ft Tabla # 3 Resultados obtenidos de la iteracin 3.2.2 Prueba de presin hidrosttica

Esta presin hidrosttica se puede despreciar ya que es menor de 15 psi, siguiendo la norma UG-99 del ASME seccin 8, Divisin I. NOTA: El factor de seguridad se tomo con respecto al grado de peligro que las sustancias a trabajar y la temperatura a la cual estas se encuentren. El factor de seguridad lo podemos tomar segn criterio ASME, segn este el recomendado es 3.5 especificado en el apndice 1 numeral 1-100. T diseo P diseo V diseo F.S. 189 F 189.54 psi 196.18 ft3 3.5 Tabla # 4

3.3 SOLDADURA Y ESPECIFICACIONES DEL DISEO [18], [19], [20] Tanto para el acero como para el 20cb3/825 pueden ser soldados de varias maneras, pero el ms econmico es el de arco metlico y gas (GMAW), el cual consiste en un proceso

aproximarse al valor mayor comercial, conocido entonces como espesor nominal. 3.5.1.1 20Cb3/ 825 Reemplazando los respectivos valores encontramos que: Para esfuerzos longitudinales: t = 0.1151 in Para esfuerzos circunferenciales: t = 0.2319 in Espesor de diseo t Diseo = 0.2319 in + 0.02 in = 0.2519 in Espesor nominal: t No min al = 5 / 16 in 3.5.1.2 Carbn steel Reemplazando los respectivos valores encontramos que: Para esfuerzos longitudinales: t = 0.1918 in Para esfuerzos circunferenciales: t = 0.3882 in Espesor de diseo: t Diseo = t + t Corrosin = 0.3882 in + 0.02 in = 0.4082 in Espesor nominal: t No min al = 7 / 16 in 3.5.2 Espesor de las tapas De la norma UG-32 (d) el espesor de la tapa se calcula de la siguiente forma:
t = P D 2 S E 0.2 P

t = 0.3854 in t diseo = 0.3854 in + 0.02 in = 0.4054 in t no min al = 7 16 in

3.5.3 Diagrama de distribucin [19] La distribucin de las lminas para la construccin de la camisa deber ser tal que halla el menor nmero de costuras circunferenciales ya que para esta disposicin se tiene el mayor esfuerzo, adems se busca que las costuras longitudinales que halla no sean continuas, es decir que se intercalen. 3.5.3.1 rea El rea de la camisa del cilindro corresponde a: L =13.0978ft = 157.1736 in D=4.3659 ft = 52.3908 in ACamisa = * D * L = 25869 .2896 in 2 Si ahora se divide el rea total entre el rea nominal de cada lmina, es posible conocer el nmero de lminas a utilizar en cada uno de los diseos.

3.5.2.1 Aleacin 20Cb3: Material S (psi) P diseo D Tabla # 6 20Cb3/ 825 21 514 189.54 psi 52.3913 in

3.5.3.2 Aleacin 20Cb3: El tamao nominal en el cual se encuentran las lminas es de 42x120in2 = 5400in2. [33] Por lo tanto el nmero de lminas necesarias para el casco cilndrico ser:
N la min a = 25869 .2896 in 2 = 4.790609 5400 in 2

t = 0.23098 in t diseo = 0.23098 in + 0.02 in = 0.25098 in t no min al = 5 16 in

13.0978ft

3.5.2.2Acero al carbn: Material S (psi) P diseo D Tabla # 7 Carbn steel 12900 189.54 psi 52.3913 in

4.3659 ft Figura #1 : Esquema de lamina cilindro 20Cb3 3.5.2.3 Carbn steel: El tamao nominal en el cual se encuentran las lminas es de 1.44m x1.22m = 1.7568m2 (2723.045in2). [34] Por lo tanto el nmero de lminas necesarias para el casco cilndrico con ste material ser:

N la min a =

25869 .2896 in 2 = 9.5 2723 .045 in 2

Figura #3 : Esquema de tapa 20Cb3 3.5.3.2 Carbn steel:

Do = 52 .3913 in + 2 * 0.4375 in = 53 .2663 in d plano = 1.17 * 53 .663 in + 2 * 2 in = 66 .3215 in Acabeza =

* ( 66 .3215 in ) = 3454 .6137 in 2

2

N la min a =

3454 .6137 in 2 = 1.2686 in 2 2723 .045 in 2

Figura # 2: Esquema de lmina cilindro Acero al carbn 3.5.3 Tapas Para calcular el nmero de lminas en las tapas, se determina inicialmente el dimetro plano que da origen a la semielipse. [4] Este se calcula de la siguiente forma: Para t 1in:

Para este caso es necesario realizar cortes planos a 2 lminas de acero al carbn de 7/16 de espesor Cono se muestra en la figura.

Figura #4: Esquema de tapas acero al carbn. 4. PRESION EXTERNA [3]

(Longitud de la caja): Posteriormente se halla el rea de la cabeza: 4.1 Casco cilndrico La presin externa mxima que puede soportar el casco cilndrico la hallamos por el mtodo descrito en el cdigo ASME Para un recipiente en el cual la relacin D0/t es igual o mayor que 10 (siendo D0, el dimetro externo del casco y t el espesor), la presin mxima externa se calcula por la expresin:
4B 3 (D 0/t) Para nuestro diseo: * *P a =

3.5.3.1 Aleacin 20Cb3: De la misma forma que en la envolvente el nmero de placas se calcula as :
Do = 52 .3913 in + 2 * 0.3125 in = 53 .0163 in d plano =1.17 * 53 .0163 in + 2 * 2 in = 66 .02 90 in Acabeza =

* ( 66 .02 90 in ) = 3424 .2015 in 2

2

N la min a

3424 .2015 in 2 = = 0.6341 in 1 5400 in 2

D0 Dint, cam. + 2t = t t

Para las tapas es necesario realizar cortes planos a 1 lminas de 5/16 de espesor como se muestra en la figura:

Aleacin 20Cb3:

D0 Dint, cam. + 2t 53 .0163 = = = 169 .65 t t 5 / 16 Carbn steel: D0 Dint, cam. + 2t 53 .2663 = = = 121 .75 t t 7 / 16 Para conocer el valor del parmetro B, es necesario calcular el valor de la relacin L/D0 (en la que L representa la distancia entre las tangentes de las cabezas mas un tercio de la profundidad de las mismas, h). La profundidad para una cabeza semieliptica esta determinada.

E=27.3*106 psi B=2500 Pa =19.6483psi Carbn steel: A=0.0003 E=28.8*106psi B=4500 Pa=49.2813psi 4.2 Tapa o cabezal semielptica: [2], UG 28

4.2.1 Aleacin 20Cb3:

R0 = 0.9 * D0 = 47.7147 in

Donde: Pa: Presin mxima de trabajo permitida D0: Dimetro exterior t: Espesor de pared mnimo requerido h = Profundidad de la tapa L = Longitud camisa + 2/3 de h L Lcamisa + 2/3h = D0 D0 B: Factor que se determina de la siguiente manera: Se determina L/Do y Do/t. Con los valores calculados de L/Do y Do/t se ingresa a las grficas del factor A. Con el valor del factor A y el mdulo de elasticidad ledo a la temperatura de diseo, se ingresa a las grficas caractersticas de cada material y se lee B( Ver anexo 3.) h = 0.25 * D = 1.09ft=15.06 in Aleacin 20Cb3:

R0 47 .7147 in = = 152 .687 t 5 / 16 in

0.125 = 8.18 * 10 4 R0 t B = 11000 Pa =72.0428 psi A=

4.2.2 Carbn steel: R0 = 0.9 * D0 = 47.94 in R0 47 .94 in = = 109 .577 t 7 / 16 in

A=

0.125 = 1.14 *10 3 R0 t

B = 12000 Pa =109.51 psi Estas son las mximas presiones externas que soportan las tapas semielipticas para cada material seleccionado, presiones las cuales son superiores a la presin en la chaqueta. 5. SISTEMAS DE AGITACION CHAQUETA DE CALENTAMIENTO Y

D
L

= 3.154
0

Carbn steel:

= 3.139
0

Segn el los valores para el parmetro A son: (Anexo 3) Aleacin 20Cb3: A=0.0002

5.1 Agitador [21], [22] El agitador ser del tipo circular sumergido ya que es idneo para caudales de lquidos en recipientes cilndricos. Estos agitadores llamados AG son construidos generalmente con materiales que tienen la presencia de

termoplsticos anticorrosivos. El tefln ser til para el propsito de este proceso, debido a su resistencia qumica con los agentes presentes en el reactor. El agitador tiene un soporte en fibra de vidrio que le proporciona resistencia. Es importante anotar, que stos soportan elevadas temperaturas. Para escoger el sistema adecuado se recurri al diseo estndar de la turbina, con lo cual se garantizar que los estndares hallados estn dentro de lo establecido a nivel comercial. [23] Da/Dt = 1/3 W/Da = 1/5 J/Dt = 1/12 L/Da= 1/4 E/Da = 1

Tabla # 9 Propiedades qumicas

Compuesto PM Kg/Kmol X R142B 100,5 0,28612432 R141B 116,9496 0,06300743 T111 133,405 0,0075578 HF 20 0,06062054 HCL 36,461 0,58268992 Tabla # 10 Propiedades qumicas

Especificacin Long (in) Dimetro del tanque Dt 52.3848 Dimetro del agitador Da 17.4616 Altura del liquido en tanque H 157.1736 Anchura de placas deflectoras 4.3654 J Distancia fondo a la turbina E 17.4616 Anchura de paletas L 4.3654 Altura de paletas W 3.4923 Tabla # 8 especificaciones del agitador Se escogern 4 placas deflectoras y 6 palas para el agitador, por lo cual KT=6.30. (Anexo 6) Segn la AGMA (American Gear Manufacturers Association) se recomienda usar velocidades estndares y ajustar la potencia del motor a la correspondiente potencia estndar. 5.2 Chaqueta Primero se verifica si la reaccin es de carcter endotrmico o exotrmico. Para esto, se escogen las dos reacciones de inters (en serie), que se dan en mayor proporcin: CH3CCl3 + HF CH3CCl2F + HCl CH3CCl2F + HF CH3CClF2 + HCl

T = ( 87 .22 25 ) C = 62 .22 K

H rxn1 = -25394.515 KJ 03

Kmol
KJ Kmol

H rxn 2 = -82436.542 5 KJ Kmol

H rxn = ( 25394 .51503 82436 .5425 ) H rxn = 107831 .0575 KJ / Kmol

5.2.1 Clculo del caudal del fluido de enfriamiento Se determina el flujo de fluido de enfriamiento mediante un balance entre el calor generado por fluido de sntesis (alimentacin) y el calor extrado por el fluido de enfriamiento (agua fresca).

m C pc (Tc i Tc o ) = m P Mh H rxnh
* c * h

* mh P Mh H rxnh mc* = C pc (Tc i Tc o )

Donde: h: se refiere al fluido de alimentacin para la sntesis c: se refiere al fluido refrigerante i: se refiere a la salida 0: se refiere a la entrada Hrxn h: es calor de reaccin

Compuesto R142B R141B T111 HF HCL

Hf (25C) KJ/Kmol -2,0934E+05 -1,4604E+05 -61194 -1,1659E+05 -39689

Cp. Prom KJ/Kmolk 45,4863 147,4851406 153,602517 64,032 60,5580749

 Tc i + Tc 0 Cp c = Cpc a T c = 2 Tc i = 70 C = 343 K = 158 F

Rec =

Tc 0 = 25 C = 298 K = 77 F T c = 117 .5 F = 320 .5K = 47 .5 C Cp c = 4.180 KJ / Kg * K

* mh = 1919 .2 Kg / h = 533 .111 g / s

* c ( Dc D0 ) mc = 2 2 c c D c D0 / 4

c vc Dhidraulico c

Rec =

* 4 mc [ ( Dc + D 0 ) c ]

* mc = 2084264289 g / s .

= 750335144 kg / h = 208426.4289kg / s

PM h = 942,969331 Kg/Kmol
* mc = 208426428 .9 g / s

= 750335144 kg / h 3 c = 0.98912 g/cm * mc / c = 210719052 .2 cm 3 / s Qc = Vc* = = 210 .7190522 m 3 / s

c = 5.77 10 4 a T c Rec = 1250250371 flujo turbulento .

5.2.3 Calculo del calor transferido en la chaqueta [24] La transferencia de calor en la chaqueta se determina mediante las ecuaciones de diseo de un intercambiador de calor de tubos concntricos en contraflujo.
Q = U A Tml

5.2.2 Dimetro interno de la chaqueta (Dc) Se escoger un dimetro tal que el flujo dentro de la chaqueta sea turbulento, lo que permitir una mayor transferencia de calor entre los fluidos. Esto, manteniendo concordancia con el diseo del reactor, de manera que dicho dimetro no sea exagerado para la chaqueta. Para el fluido anular, a travs de la camisa, el dimetro hidrulico es: [24] Aleacin 20Cb3:
Dhidraulico
c

Tml =

(T T ) (T ln [(T T ) / (T
hi c0 hi c0 Diseo

h0 h0

Tc i )

Tc i )

Th i = Th 0 = T

= 87.22 C = 360.22K = 189 F Tc i = 70 C = 343 K = 158 F Tc 0 = 25 C = 298 K = 77 F Tml = 35 .03 C

U =

1 (1 hh ) + (1 hc )

= Dc D0

D0 = Dh + t = Dint, cam. + t = 52 .7033 in = 133 .866382 cm = 1.33866382 m Dc = 234 cm = 2.34 m Dhidraulico Dhidraulico
c c

h: se refiere al fluido de alimentacin para la sntesis, lado del tubo interior c: se refiere al fluido de enfriamiento (agua fresca), lado de la chaqueta.

= 2.34 m 1.33866382 m =1 m

hc = Nu c

k Dhidraulico
45

Nu c = 0.023 Re c

Pr 0.4

k = 0.64 W / m K a T c Pr = 3.77 a T c Nu c = 117452 .4201 hc = 75169 .55 W / m 2 Kh h

Re h =

* 4 mh Dh h

Dhidraulico

= Dc D0

D0 = Dh + t = Dint, cam. + t = 52 .8283 in = 134 .18 cm = 1.3418 m Dc = 234 cm = 2.34 m Dhidraulico Dhidraulico
c c

* mh = 1919 .2 Kg / h = 533 .111 g / s

= 0.533111 kg / s Dh = 1.331 m

= 2.34 m 1.3418 m = 0.99816 m

h = 0.2587 cP
= 2.6 * 10 4 N s / m 2 a Th Re h = 1950 flujo la min ar hh = Nu h k Dh

Re c =125025037 .1 flujo turbulento

k = 73 .75646 W / m K a Th Di / D0 = 0.57 Nu h = 5.61328 hh = 311 .0560945 W / m 2 K

hc = 75169 .55 W / m 2 Kh h Re h = 1950 flujo la min ar k hh = Nu h Dh k = 58 .2124 W / m K a Th Di / D0 = 0.573 Nu h = 5.61152

hh = 327 .26221 W / m 2 K

U A

2 =7 2 3 0 9 .7 0 4 2 3 K Q W /3596 W =1191 .5843596 =191584 . m = Lcs D0 a m i a

Lcs a m i a D0 A Q

U = 325 .843599 W / m 2 K
A =16 .78938221 m2 K W

= 3.9 9 94 24 2 0

= 1.3 3 38 82 6 6 .1 5 5 7

Da = Dhidraulico m c D0 = 0.99816 m =D G m mc m2 = c = 2 W =8 8 2 .1 8 as D 1 4 D2
m
* *

=1 1 6 .7 2 82 9 3 8 = 18 8 2 1 8

K W

G=
Cada de presin en el anulo, chaqueta de enfriamiento: Da = Dhidraulico = Dc D0 = 1m

208426 .4289 kg / s = 72207 .97192 kg / sm 2 2.886473936 m 2 0.264 f = 0.0035 + = 3.605 *10 3 0.42 ( DG / ) 4 fG 2 L = 15565655 .04 2 g 2 Da

g = 9.81m / s 2 Fa =

G= G=

* * mc mc = 2 as Dc2 D0 4

208426 .4289 kg / s = 72043 .18373 kg / sm 2 2.89307632 m 2 0.264 f = 0.0035 + = 3.605 * 10 3 0.42 ( DG / ) 4 fG 2 L = 15565655 .04 2 g 2 D a

g = 9.81m / s 2 Fa =

V2 72 .83563546 m 2 / s Ft = = = 270 .3888 2g 19 .62 m / s 2 ( Fa + Ft ) = 106920 .6122 Pa P = 144 P = 15 .507 ps (Anexo 7)

6. ACCESORIOS 6.1 TUBERIAS [7], [25] Este sistema requiere de 2 tuberas, una de entrada, en la cual vienen reactivos frescos y recirculados que salen del producto de colas de la torre de rectificaciones y una tubera de salida que alimenta la torre. [7] Debido al margen de corrosin de los compuestos manejados se debe construir una

V2 72 .83563546 m 2 / s Ft = = = 270 .3888 2g 19 .62 m / s 2 ( Fa + Ft ) = 106920 .6122 Pa P = 144 P = 15 .507 psi

Carbn steel:

tubera de aleacin 20Cb3 y una de acero comercial con recubrimiento de PTFE tefln =1.6225lb/ft Q=0.724ft3/s Existe una ecuacin que se describe a continuacin para el diseo ptimo y estratgico del dimetro de las tuberas utilizadas para fluidos turbulentos en las tuberas de acero. El dimetro ptimo de la tubera es: UG-27
Dopt = 3.9Q f 0.45 f 0.13 =3.6 in
3

La boquilla para las tuberas de entradas y salidas se soldar al tanque y se unir a la tubera por medio de una brida de cuello soldable de 200 psi. 6.4 Empaques [6] Se utilizaran empaques de asbesto ya que resisten la presin de diseo. Estos empaques se adquieren del tamao requerido. Los otros empaques sern de tefln, en anillos segn los dimetros nominales. Estos empaques tienen buena resistencia qumica y resisten fugas causadas por compresin incluso a temperaturas de hasta 615F (324C). [14] 6.5 Termocupla [27] De las termocuplas analizadas se escoge Tipo J (Fe - CuNi ): Las termocuplas Tipo J resultan satisfactorias para uso continuo en atmsferas corrosivas. Resisten un rango amplio de temperaturas. Tipo: J Material: acero inoxidable 316. Longitud de alambre: 2.5 m. Longitud del bulbo: 1.5 m. Rango de temperatura: -2 a 212F. Tipo de Conexin al Proceso: in 6.6 Manmetro [36] Usaremos dos manmetros tipo bourdon, amortiguados con glicerina para darles estabilidad, de 0 a 600 psi, cartula de

El espesor mnimo de la tubera es: R=0.5*3.6=0.175

Dext=Dopt+2tm Material 20Cb3/ 825 Carbn steel S (psi) 21 514 12 900 P (psi) 189.54 189.54 t (in) 6.64*10-4 1.11*10-3 t m (in) 0.200 0.201 Dext (in) 4.00 4.002 Tabla# 11: Espesor de tubera. El sobre-espesor para el carbn steel es el recubrimiento con tefln. 6.2 BOQUILLAS [4] Para el diseo de estas boquillas se tiene en cuenta la distancia de penetracin de la boquilla (d) en el casco o camisa que se lee con el dimetro nominal del tubo y el dimetro interno del casco. La mnima extensin sugerida (s) para los registros usando brida de cuello soldable con la presin nominal de la brida y el dimetro nominal del tubo. El espesor de la boquillas no debe ser menor que el de la camisa para que pueda soportar la presin interna del reactor. [26] 6.3 BRIDAS [4] Las bridas que se utilizaran en la construccin del recipiente, se ubicarn en la unin de las boquillas a las tuberas, en la unin de tuberas y vlvulas y en el registro de inspeccin.

2 12

pulgadas con conexin vertical. Estos estarn ubicados a la entrada y a la salida para tener un control de la presin a lo largo de todo el recipiente 6.7 VALVULAS DE SEGURIDAD [28], [29], [30] Se usara 1 vlvula tipo globo para la entrada, ya que son usadas en la determinacin y regulacin de lquidos, estas vlvulas son usadas en aplicaciones con presiones bajas y medias, la construccin del tornillo que baja y produce la detencin, no es fabricado para fluidos pesados lo cual no nos representa ningn inconveniente.

Rango de tamao: 1/8 a 3 in Rango de presin: alrededor de 100-300 psi, Rango de temperatura: -40 a 300 F Material de construccin: bronce, hierro acero, acero inoxidable Funcin principal: sirve para detener, dejar pasar y reparticin ordinaria. Para la tubera de salida se selecciona vlvulas de compuerta las cuales se usan siempre que la cada de presin en la vlvula tenga alguna importancia y cuando su funcin consiste en detener el paso del fluido ms bien que regularlo, estas vlvulas son de vueltas mltiples. Es recomendada para servicio con apertura total o cierre total, sin estrangulacin. Sus ventajas son su alta capacidad, proporciona cierre hermtico, el bajo costo, diseo y funcionamientos sencillos y poca resistencia a la circulacin; requieren mucha fuerza para accionarla, debe estar abierta o cerrada por completo. Las vlvulas debern ser bridadas de cuello soldable. 6.8 Manhole [3], [4], [5] Se utilizar un manhole de 16in y estar ubicado en la tapa superior del recipiente. Se emplear una brida ciega para el manhole de 300lbs que de acuerdo con el dimetro seleccionado (16in)* tiene las siguientes especificaciones: H: Dimetro exterior de la brida = 251/2in K: Dimetro exterior de la cara elevada = 181/2in. J: Espesor de la brida = 21/4in. Nmero de pernos = 20. Dimetro de los pernos = 11/4 in. *Para un dimetro interior del recipiente mayor a 36 se requiere un registro de inspeccin de hombre con un mnimo de 15in de dimetro interior. 6.9 Medidor de nivel [32] Para controlar el nivel del tanque se recomienda un medidor de nivel por transmisin de presin, que es utilizado normalmente en los recipientes de proceso. El medidor de nivel, se ubicar en la camisa cerca de una de las cabezas del tanque. 6.10 SOPORTES [31] Un faldn es el soporte mas frecuente y el mas satisfactorio para los recipientes verticales. Se une por soldadura continua a la cabeza y por lo general, el tamao requerido

de esta soldadura determina el espesor del faldn. 7. ANLISIS DE COSTOS DE ALTERNATIVAS SELECCIONADAS LAS

7.1 Costos del material Los costos de cada material, se determinaron segn las unidades necesarias, con las especificaciones requeridas. (Anexo 2) 7.2 Estimacin del costo final para una tasa de retorno igual a 15% El anlisis de costos se basar en el clculo del CAUE (costo anual uniforme equivalente): CAUE = P VS + CAO con i = 15 %. Donde: P = Valor Presente VS = valor de salvamento CAO = Costos Anuales de operacin. La frmula que se utilizar expresada de otra manera, ser:

CAUE= A A + A P F
P = Valor Presente F = valor de salvamento = P*0.1 A = Costos Anuales de operacin. Las frmulas que se utilizaran son: [35] n A = P * i * (1 + i ) P (1 + i ) n 1 Donde i = tasa de retorno n = vida til en aos i A =F * F (1 + i ) n 1 7.2.3 Aleacin 20Cb3:

CAUEaleacion20cb3 = A A + A =51040571 P F
Inversin inicial= 195487663 Valor de salvamento= 19548766 Costo anual de operacin= 20000.000 7.2.4 Carbon steel con recubrimiento de Tefln

CAUEcarbonsteel = A A + A =28853638 P F
Inversin inicial= 55758543 Valor de salvamento= 5575854 Costo anual de operacin= 20000.000

Como CAUE acero < CAUE aleacin se puede decir que financieramente es ms viable llevar a cabo el diseo con el material Acero al carbn con recubrimiento con PTFE tefln. 8. PLANOS Y ESPECIFICACIONES DE ACCESORIOS Los planos del recipiente diseado en acero al carbono con recubrimiento de tefln es una alternativa viable econmicamente, respecto al recipiente de aleacin 20Cb3. (Anexo 8) 9. RESEA DEL ARTCULO Las ocho lneas correspondientes a la reseas de el artculos usado como referencia en el diseo se encuentran en el Anexo 5. 10. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS [1] Bustamante A, Chacn A, Gallo A, Hernndez M. Especificaciones comerciales, procesos de produccin y seleccin de materiales para la fabricacin de clorodifluoroetano. Medellin: Universidad de Antioquia; 2008

[8 ]

ULRICH. A guide engineering process economics. p 152, 188.

to chemical design and

[9 ]

PALACIOS S. Luz A.; TAPIAS G. Heberto; SALDARRIAGA M. Carlos. Mtodos y algoritmos de diseo en Ingeniera Qumica. Editorial Universidad de Antioquia. Medelln, 2005.

[10] Chemical Compatibility Guide, Cat pumps, http://www.catpumps.com/pdfs/chem_compat ability_chart.pdf [11] Corrosion and Its Effects, Emerson process management, Rosemount, http://www.emersonprocess.com/Rosemount/ document/pds/corrode.pdf [12] CORROSION SURVEY DATABASE (COR SUR). NACE International. The Corrosion Society (2002) Disponible en www.knovel.com/knovel2/Toc.jsp [13] ALLOY 825, MATERIAL CHARACTERISTICS, http://www.cornes.com.sg/a825.htm [14]Chemraz http://www.gtweed.com/85256D3C0038D8DA/ vwContentByKey/N25QER6Z125ELETES [15] Europinturas. Disponible en:

[2] WALLAS M. Chemical process equipment. Selection and design. Series in chemical engineering. Washington; 1990. p. [3] ASME. Boiler and Pressure Vessel Code. Divisin 1. Seccin VIII. PARTE UG. The American Society of Mechanical Engineer; 1983.
[4] MEGYESY. Eugene F. Manual de recipientes a presin. Diseo y Clculo. Primera edicin. Editorial Limusa. Grupo Noriega Editores. Mxico D.F. 1992. [5] ROGEL A. Elementos para el diseo de

http://www.europintura.com/cat/6-Imprimaciones

recipientes a presin. Mxico: Universidad Nacional Autnoma de Mxico; 1999. p. 5063.

[6] MAURICIO ESTEBAN SANCHEZ Y ALEJANDRO JARAMILLO. Recipientes a presin presentacin, curso ingeniera de los materiales, Universidad de Antioquia, 2007. [7] Patent Storm. Disponible en http://www.patentstorm.us/patents/5569793escription.html Acceso 17 de marzo de 2008.

[16] WALAS. Stanley M. Chemical Process Equipment, selection and design. United States . 1990 p 287-301

[17] Markovitz R. Choosing the most Economical Vessel Head. Chemical Engineering 1971;July 12. p.102-106 [18] HORWITZ H. Enciclopedia de la soldadura: Ediciones PC TOMOI-II. Bogot: 1990.

[19] HOWARD B.C. Manual de soldadura moderna. Tomos I-III. 2 ed. EUA: Pentice Hall Hispanoamericana SA; 1992.
[20] FILLER METAL DESCRIPTIONS AND WELDING DATA. Disponoble en: http://weldreality.com/stainlesswelddata.htm

[32] GREENE, Richard W. Vlvulas, Seleccin, uso y mantenimiento. Editorial McGraw Hill. Pg. 11, 23-24, 53, 141, 145. [33]LEVER, Alan Empresa Mega Mex U.S.A. Informacion commercial suministrada por correo. [34] FERROCORTES. Cl. 29 D N. 5-205 Tel. 2656624. [35] The American Society of Mechanical Engineers. ASME Boiler and pressure vessel code. New York 2000. Section2D / Parte 3 / fig. G [36] Aguilar, Luis Alfredo. Docente del Curso de Mecnica de Fluidos. 2006

[21] Tipos de Agitadores. Disponible en http://www.savinobarbera.com/espanol/agitato ri/index.html [22] Fasano J.B. Cut Reaction By-products by Proper feed Blending. Chemical Engineering Progress 1991; 13. December: 46-52. [23] MC Cabe. Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica.4 ed. Madrid: Mc GrawHill: 1998. p. 246-266.
[24]INCROPERA,P;

DEWITT, P. Fundamentos de transferencia de calor. Mexico : Pearson Educacion, 1999. 886 p

[25] PERRY, Robert H. Manual del ingeniero Qumico Ed Mc Graw Hill. Mxico 1992. [26] The American Society of Mechanical Engineers. ASME Boiler and pressure vessel code. New York 2000. Section8-Division1 / Parte UG-46

[27] Termocuplas. Disponible en http://www.termocuplas.com.co/productos/ter mocuplas.htm. Acceso 31 enero 2007.

[28]Vlvulas. Disponible en http://www.monografias.com/trabajos11/valvus/val vus.html. Acceso 31 enero 2007. [29] PERRY J. Manual del Ingeniero Qumico. 3 ed. Tomo I. Mxico: McGraw Hill:1974. [30] KING C. Piping Handbook. 5ed. New York: McGraw Hill: 1967 . [31]www.kgwisotherm.com/downloads/kurzkat alog_es.pdf