MTODO DE SOLUO DE PROBLEMAS - MSP

(Problem Solving Method)

Product Line

Linha de Produto:

Opening Date

Data de abertura:

Obter com o Sistema da Qualidade

Obtain with Quality System

N (xxx/aa)

D
Define

FASE 1 - Definio do problema

Phase 1 - Definition of the problem

No-Conformidade (O qu?) Non-conformity (What?)

AO CORRETIVA PREVENTIVA

Produto (Quem?) Product (Who?)

Descrio Description: Cdigo da Pea Part Number: Onde Ocorreu ? Where?
Cliente Customer Qual Which? Formal Informal

Aplicao Application: Desenho Drawing:

Referente Relating to Reincidncia Reocurrency
Comp. Comprado
Purchased Comp.

Reviso Revision:
Sim Yes No No

0 Km: Garantia Warranty

Interno Internal Fornecedor Supplier
Outros Others:

Processo Behr
Behr Process

Data da ltima ocorrncia:

Last occurency date

Logstica
Onde Where? Qual Which? Onde Where?
Logistics

Nmero do MSP MSP#

Mandatrio (Em caso de Reincidncia) Mandatory
(In case of reocurrency)

Engenharia
Engineering

CS I

CS II

Quando? When? Como? How?

Quanto? How many?

Perodo Period: ____/____/____ a ____/____/____

Sim Yes No No

Problema semelhante j descrito no CAPEX?

Is there similar problem described into CAPEX?

Gerente da Qualidade do Grupo Behr (G-QM, G-QMA, G-QME) Gerente de Obser. de Campo Grupo Behr (G-QM3)

Seguro do Grupo Behr (G-IN)

Gerente da Qualidade Planta

Gerente da Linha de Produto

Gerente de Desenvolvimento Linha de Produto

Assuntos Legais Grupo Behr (G-LA) Gerente de Garantia Grupo Behr (G-QM3)

Comunicao do Grupo Behr (G-CM)

Gerente de Qualidade de Desenvolvimento de Produto

Gerente da Qualidade Behr Brasil

Gerente da Qualidade local

Gerente da rea Comercial

Gerente de Logstica local

Gerente Industrial Local

Diretoria do grupo Behr

Coodenador Equipe de Emergncia

Gerente da Qualidade (Fornecedor)

Gerente da Produo

Board Grupo Behr

Anlise Nvel de Risco (Vide exemplo pgina 4) Risk Level Analysis (See example page 4) BMS Ref. 01003820
- Falhas internas (Fornecedores, produo, logstica) . - Primeira pea com defeito (um modo de falha, nmero de peas com defeito maior que o nvel Q-stop). - Falhas internas (Fornecedores, produo, logstica) . - Falha repetitiva (relatada mais de uma vez-ao corretiva/ao de conteno falhou, aparecimento frequente (numeros de defeitos maior que o nvel Q-stop). - Falha 0 Km (numero de falhas igual ou maior que 10) sem risco de segurana. - Falha repetitiva / Surgimento freqnte de falha no cliente (0 km) sem risco de segurana. - Falha individual no campo (com usurio / cliente final), sem risco de segurana. - Falha no cliente (0 km) com risco de falha em campo, sem risco de segurana. - Risco de parada de linha no cliente.

Matriz de Responsabilidades (Responsabilities Matrix)

Caracterstica Especial:
Special Characteristic:

Sim Yes

No No

R
R C C I I I I I I I

S S
R/C* C C I I C C/R* C I C C I I

- Surgimento frequnte de falha no campo (com usurio / cliente final), sem risco de segurana. - Risco de parada de produo no cliente. - Risco de Recall. - Falha no teste ciclagem. _Falha de produtos no campo com risco de segurana (falhas relevantes de segurana). _ Falha no custo de garantia de 500.000 - Euro e/ ou mais alto.

Crtica
Critical

Segurana ou regulamentao
Safety or Regulation

BMS Ref: 02401913

Time de trabalho
Nome Name :

Working team

Problemas de Qualidade Correntes (Nveis de Risco 1 a 3) Currenty Quality Problems (Risk Levels 1 till 3)

Time de Emergncia (Nvel de Risco 4) Emergency Team (Risk Levels: 4)

list ref. BMS 01005245

Use check

Responsabilidades Responsabilities

Depart. Department :

Nome Name :

Depart. Department :

Funo: Function: R - Responsvel Responsible C - Colaborador Cooperation C - Colaborador Cooperation C - Colaborador Cooperation C - Colaborador Cooperation C - Colaborador Cooperation I - Informado Informed I - Informado Informed
Reviso 08

Doc BMS 02402731

MTODO DE SOLUO DE PROBLEMAS - MSP

(Problem Solving Method) Lista de Verificaes:
Check List:

Aes de Conteno/ Imediatas

Block?:

- Emergency Actions Bloquear? Revisar 100%

100% Sorting:

Extensivo :
Extensive to:

Responsvel
Responsible:

Status
Status

Estoque Fornecedor ?
Supplier stock?

Sim
Yes

No
No

Sim
Yes

No
No

Trnsito fornecedor - Behr?

Pipeline parts supplier - Behr?

Sim
Yes

No
No

Sim
Yes

No
No

Estoque componente Behr?

Behr component stock?

Sim
Yes

No
No

Sim
Yes

No
No

Peas na produo Behr?

Behr product line stock?

Sim
Yes

No
No

Sim
Yes

No
No

Estoque produto acabado Behr?

Finished products stock?

Sim
Yes

No
No

Sim
Yes

No
No

Peas em trnsito Behr - Cliente? Pipeline parts Behr - Customer? Estoque no cliente ? Customer stock? Em campo ? Field? Implementar Controle Avanado ? Implement advanced control?

Sim
Yes

No
No

Sim
Yes

No
No

Sim
Yes

No
No

Sim
Yes

No
No

Sim
Yes

No
No

Sim
Yes

No
No

Sim
Yes

No
No

Sim
Yes

No
No

Sim
Yes

No
No

Sim
Yes

No
No

Sim
Yes

No
No

Sim
Yes

No
No

Feedback ao Cliente (Mximo em 24 horas)

Dar feedback em (data)
Due date for feedback

Customer feedback (maximum in 24 hours) Responsvel pelo contato

Responsible for the contact

Contato
Contact:

M
Measure

FASE 2 - Definio do Foco do Problema

Phase 2 - Definition of the problem focus

Foco do problema: Focus of the problem

Problema Prioritrio:
Priority Problem:

Diagrama de Causa e Efeito

Cause and Effect Diagram

Matriz de Deciso
Decision Matrix

Branstorming
Brainstorming

Plano de Ao
Action Plan

5 Por qus?
5 Whys?

Outros
Others

A
Analyze

FASE 3 - Anlise das Causas do Problema

Phase 3 - Analysis of the root cause - Analysis and definition of the root cause Matriz de Deciso Decision matrix Fluxograma Fluxogram Histograma Histogram

Ferramentas Utilizadas:

Anlise e Definio da Causa Raiz

Brainstorming Diagrama de causa e efeito
Cause and Effect Diagram

5 Por qus? 5 why?

Mandatrio (Mandatory)

Causa Raiz do Problema: Problem root cause: Motivo da No-deteco da Cuasa Raiz (5 Por qus ?) Non-detection reason (5 whys?)
1 Por qu?: (Why) Resposta:
(Answer)

2 Por qu?: (Why) Resposta:

(Answer)

3 Por qu?: (Why) Resposta:

(Answer)

4 Por qu?: (Why) Resposta:

(Answer)

5 Por qu?: (Why) Resposta:

Causa Raiz da no-deteco do problema

(Answer)

Root cause of the problem non-detection

Doc BMS 02402731

Reviso 08

MTODO DE SOLUO DE PROBLEMAS - MSP

(Problem Solving Method)

I
Improve

FASE 4 - Implementar Aes

Phase 4 - Actions implementation - Corrective Actions

Aes Corretivas

As aes corretivas esto descritas no plano de ao (Anexo)

The corrective actions are described in the action plan (Attached)

Anlise da Extenso - Extension Analisys As aes de corretivas so extensivas a outros produtos ou processos ?
Are the corrective actions extensible to other products or processes?

Sim
Yes

No
No

Descritas no Plano de ao (Anexo)

Described in the action plan (Attached)

Custo Estimado das Aes de Conteno e Corretivas:

Estimated Costs of Corrective and Emergency Actions:

Como ? How? Responsvel

Responsible

Verificao da eficcia das aes

- Effectiveness Comprovation

Prazo
Due Date

Eficaz?
Effective? Sim Yes No
No

Por qu?
Why?

C
Control

FASE 5 - Controlar aes implementadas

Phase 5 - Control of the implemented action - System feedback Responsvel
Responsible

Retroalimentao do sistema
REVISAR / ATUALIZAR REVIEW / UPDATE
DESENHO DO PRODUTO
PRODUCT DRAWING

Prazo
Due Date

Status

Sim
Yes

No
No

FMEA DO PRODUTO
DESIGN FMEA

Sim
Yes

No
No

FLUXOGRAMA DE PROCESSO
PROCESS FLOW CHART

Sim
Yes

No
No

FMEA DE PROCESSO
PROCESS FMEA

Sim
Yes

No
No

PLANO DE CONTROLE DA INSPEO DE RECEBIMENTO

RECEIVING INSPECTION CONTROL PLAN

Sim
Yes

No
No

PLANO DE CONTROLE DO PROCESSO

PROCESS CONTROL PLAN

Sim
Yes

No
No

NORMA DE FABRICAO
WORK INSTRUCTION

Sim
Yes

No
No

PROCEDIMENTOS
PROCEDURES

Sim
Yes

No
No

ATUALIZAR CAPEX
UPDATE CAPEX

Sim
Yes

No
No

GERENCIAMENTO DE POKA-YOKE
POKA-YOKE MANAGEMENT

Sim
Yes

No
No

PLANILHA DE INTERFACE
INTERFACE WORKSHEET

Sim
Yes

No
No

CHECKLIST AUDITORIA PRODUTO CHO-DE-FBRICA

SHOP FLOOR PRODUCT AUDIT CHECKLIST

Sim
Yes

No
No

Q-STOP
Q STOP

Sim
Yes

No
No

SISTEMA DE CALIBRAO
CALIBRATION SYSTEM

Sim
Yes

No
No

Sim
Yes Doc BMS 02402731

No
No Reviso 08

MTODO DE SOLUO DE PROBLEMAS - MSP

(Problem Solving Method)

Encerramento Closing
Validaes Validation Funo Function Gerente da rea
Area Manager

Nome Name

Assinatura Signature

Data Date

Gerente da Qualidade
Quality Manager

Consideraes ao time Considerations to the team Parecer do Gerente da rea Area Manager Appraisal
Logstica Logstica Produo Production Engenharia Engineering Outras Others

____________________

Parecer do Gerente da Qualidade Quality Manager Appraisal

As consideraes dos Gerentes foram analisadas?

Were Managers considerations analysed ?

Sim Yes

No No

Responsvel:
Responsible:

Data:
Date

Exemplos para determinao dos nveis de risco (PASSO 2) Examples for determination of Risk levels (STEP 2)
- Falhas internas (Fornecedores, produo, logstica) . - Falhas de montagem, por exemplo, chicote do cabo ajustado incorretamente foi encontrado durante a revificao de 100% dos - Primeira pea com defeito (um modo de falha, produtos acabados. nmero de peas com defeito maior que o nvel Q- - Uma pea individual danificada na embalagem de transporte que no pode ser usada pela Behr. stop). - Falhas internas (Fornecedores, produo, logstica) . - Falha repetitiva (relatada mais de uma vez-ao corretiva/ao de conteno falhou, aparecimento frequente (numeros de defeitos maior que o nvel Q-stop). - Falha 0 Km (numero de falhas igual ou maior que 10) sem risco de segurana. - Falha repetitiva / Surgimento freqnte de falha no cliente (0 km) sem risco de segurana. - Falha individual no campo (com usurio / cliente final), sem risco de segurana. - Falha no cliente (0 km) com risco de falha em campo, sem risco de segurana. - Risco de parada de linha no cliente. - Surgimento freqnte de falha no campo (com usurio / cliente final), sem risco de segurana. Risco de parada de produo no cliente. Risco de Recall. - Falha no teste ciclagem. _Falha de produtos no campo com risco de segurana (falhas relevantes de segurana). _ Falha no custo de garantia de 500.000 - Euro e/ ou mais alto. - Peas defeituosas devem ser identificadas utilizando - se de verificaes adicionais, por exemplo, inspeo visual antes do embarque. - Para processo, alto ndice de vazamento com 100% de teste nos produtos acabados. - Testes 100% para peas compradas. Um evaporador com vazamento foi identificado no cliente antes do embarque do veculo, apesar do teste de 100% dos produtos acabados na Behr (Causa de Falha: anel de vedao preso). - Reforos do radiador danificados. - Partculas estranhas no HVAC.

- Falhas constantes em 0 km, por exemplo, 1 - 4 peas / ms. - Aletas do condensador danificados. - Equipamento/ sistema de testes defeituosos ->Perigo de falhas indivduais em campo. - Taxa de falahas em campo pequena, mas continuamente crescente. - Falhas no cliente que foram descobertas durante testes/ auditoria (maior risco de defeitos em campo).

- Equipamento / sistema de testes defeituosos -> perigo de falhas individuais de campo. - Taxa de falha em campo com aumento dramtico. - Falhas sistemticas de produo (por exemplo, uso de componentes errados). - Uma proviso a curto prazo de peas compradas que so ok, no possvel. - Falha eltrica -> risco de incndio. - Aquecedores com vazamento no campo -> acidentes pessoais causados pelo lquido refrigerante quente. - Quebra do ventilador -> risco de acidente devido pra - brisa embaado.

BMS Ref: 01003824

Observaes

Notes

Obs: Ao final do projeto enviar todos os originais para o sistema da qualidade manter o arquivo Note: At the end of the project all the original documentation must be sent to the quality system in order to be archived Doc BMS 02402731 Reviso 08