1 Definicin de materiales aglomerantes.

Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente a otros materiales, de unirlos entre s, protejerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas considerables. Estos materiales son de vital importancia en la construccin, para formar parte de casi todos los elementos de la misma. 2 Clasificacin de materiales aglomerantes.Los materiales aglomerantes se clasifican en: - Materiales aglomerantes ptreo, como pueden ser yeso, cal, magnesia, ect... - Materiales aglomerantes hidrulicos como pueden ser el cemento, cal hidrulica, hormign, baldosa hidrulica, ect... - Materiales aglomerantes hidrocarbonados como pueden ser alquitrn, betn, ect... 3 Materiales aglomerantes areos.Yeso.Definicin yeso: Es el producto resultante de la deshidratacin total o parcial del aljez o piedra pmez. Esta piedra se muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo interior se deshidrata, calcina y cristaliza entre 400 y 500 C, con posterioridad el producto obtenido se enfra y se reduce a polvo en molinos de bolas. Este polvo amasado con agua fragua y endurece con extraordinaria rapidez (mortero de yeso). Proceso de obtencin del yeso: La fabricacin del yeso consta de cuatro fases importantes: 1Extraccion o arranque de piedra. Se extrae fcilmente con la ayuda de barrenos de plvora de mina. Segn la situacin del filn, la cantera puede ser a cielo abierto o en galeras. 2Fragmentacion y trituracin de la piedra de yeso. Para esto, se emplean molinos de martillos. Se introducen en ellos la roca fragmentada y es triturada al golpeo de los martillos. Se emplean tambin las machacadoras de mandbula, que consisten en una gruesa placa de acero fija y otra mvil, accionada por una biela-manivela. La apertura de estas

mandbulas es graduable, con lo que se consigue una granulometra diferente de la roca triturada. 3Deshidratacion y coccin de la piedra. Primitivamente se realizaba formando montones de piedras de yeso, en capas alternas de combustible y piedra, o, tambin, colocndola en unos huecos en las laderas de los montes, y empleando, con material de combustible, madera de los bosques prximos. El yeso as obtenido contiene las cenizas del combustible y muchas impurezas, por lo que se llama yeso negro; se emplea para construcciones no vistas. Procedimientos de coccin del yeso: Actualmente existen procedimientos para conseguir una perfecta coccin del aljez, sin riesgo de que se mezclen impurezas. Entre ellos estn: *Sistema de horno giratorio. El cuerpo principal de este horno esta formado por un cilindro de palastro, de 8 a 12m de longitud y 1.50m de dimetro. Este cilindro se calienta exteriormente y, por no estar revestido interiormente de material refractario, su perdida de calor es nfima. La piedra de yeso se introduce reducida al tamao de la gravilla fina, por lo que se evita una deshidratacin rpida. El cilindro tiene, interiormente soldada, una chapa en forma de hlice, que es la encargada de ir sacando la piedra de yeso al exterior. *Sistema de caldera. Esta formado por una caldera de palastro, de dimetro aproximado a dos metros, en cuyo interior giran unas paletas que hacen de amasadoras y rascadoras. Esta caldera cubre la parte superior de un hogar, alimentado normalmente con carbn de hulla. La masa de piedra de yeso, al ser calentada y mezclada, ofrece el aspecto de hervir y, cuando el vapor a cesado, se da por terminada la operacin de coccin. Acabada esta, el material se trasvasa automticamente a un silo, situado junto a la caldera. *Operacin de molienda. Es una fase cargada dificultades por la gran elasticidad de la piedra de yeso caracterstica esta que aumenta la cuanta econmica de la operacin. Para realizarla, se emplean unos molinos formados por dos muelas de piedra, colocadas en posicin horizontal, sobre otra. Normalmente, la superior esta en posicin fija, y la inferior en posicin mvil, para graduarla segn el grado de finura. Este sistema de molienda se completa con el tamizado a travs de un cedazo de 144 mallas por centmetro cuadrado. Todo el material que pasa es envasado, y el retenido se somete nuevamente a molienda. Modernamente hay instalaciones que efectan la molienda y tamizado automticamente, basndose en separadores de aire, basado en la fuerza centrifuga. Clasificacin de los yesos:

*Yeso gris o negro. Se obtiene calcinando la piedra algez en contacto con los combustibles. Los humos y las impurezas(cenizas, carbn, etc...), aparte de las que lleva consigo la piedra de yeso(se emplea un algez con muchas impurezas), ennegrecen el producto. La finura de molido es muy deficiente. Resulta el yeso de peor calidad, por lo que solo se emplea en obras no vistas. *Yeso blanco. Se obtiene a partir de un algez con pequeas proporciones de impurezas, despus de calcinado y vitrificado es finamente molido hasta el punto de no quedar retenido mas de un 10% en un tamiz de dos dcimas de mm. Es muy blanco y en mortero se utiliza para el enlucido de paredes y techos de interiores. *Yeso escayola. Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en purezas como en fineza del grano, no quedando retenido mas del 1% En un tamiz de 0.2 mm. Dadas sus caractersticas, la escayola se emplea en la fabricacin de molduras y placas para la formacin de cielos razos, que a su vez suelen ir decoradas. Ningn tipo de yeso o escayola puede ser utilizado en exteriores por ser solubles en agua. El yeso es el aglomerante artificial ms antiguo fue utilizado por egipcios, griegos y romanos. *Yeso hidrulico. Si, en la operacin de coccin, se calienta la piedra de yeso hasta una temperatura entre 800 y 1000 C, se producir una disociacin del sulfato clcico, y aparecer cierta cantidad de cal que acta como acelerador de fraguado. As se tiene un yeso que fragua debajo del agua, llamado yeso hidrulico. La coccin de la piedra algez, para la obtencin del yeso hidrulico, se realiza en hornos verticales continuos, que consta de un cilindro revestido interiormente de material refractario, que se carga en capas alternadas de piedra de yeso y carbn de cok. Caractersticas del yeso: Los ensayos mecnicos ms caractersticos que se realizan con el yeso son los de compresin y flexin. Las normas espaolas fijan los mnimos de la tabla 9.5 Yeso negro R. a flexin R. a compresin Cal.Definicin de cal: 30 Kgf/cm 73 Kgf/cm Yeso blanco 40 Kgf/cm 100 Kgf/cm Yeso escayola 70 Kgf/cm 150 Kgf/cm

Es un producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas por la accin del calor. Estas rocas calentadas a mas de 900 C producen o se obtienen el xido de calcio, conocido con el nombre de cal viva, producto slido de color blanco y peso especifico de 3.4 kg./dm. Esta cal viva puesta en contacto con el agua se hidrata (apagado de la cal) con desprendimiento de calor, obtenindose una pasta blanda que amasada con agua y arena se confecciona el mortero de cal o estupo, muy empleado en enfoscado de exteriores. Esta pasta limada se emplea tambin en imprimacion o pintado de paredes y techos de edificios y cubiertas. Clases de cal: Las rocas calizas casi nunca se encuentran puras (CO3Ca) en la naturaleza, sino que van acompaadas de materias orgnicas, arcilla u xidos, impurezas que, al no volatilizarse en el proceso de calcinacin, comunican a la cal distintas propiedades. La proporcin de estas impurezas produce distintos tipos de cal.
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Cal area o grasa. Si la piedra caliza es pura o tiene un contenido mximo en arcilla de un 5%, produce una clase de cal muy blanca, que forma una pasta muy fina y untuosa cuando se apaga Cal magra o cida. Si la cal no supera el 5% de la arcilla, pero contiene mas de un 10% de magnesia (Oxido de magnesio, sustancia terrosa, ect.), se tiene una cal de caractersticas cidas. La pasta que se forma al mezclarla con agua es de color grisceo. Esta cal no se emplea en construccin, porque la pasta se disgrega al secarse.

4 Materiales aglomerantes hidrulicos.Cemento.Definicin del cemento: Es el material aglomerante ms importante de los empleados en la construccin. Se presenta en estado de polvo, obtenido por coccin a 1550 C una mezcla de piedra caliza y arcilla, con un porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla. Estas piedras, antes de ser trituradas y molidas, se calcinan en hornos especiales, hasta un principio de fusin o vitrificacin. Cemento natural y sus clases: El cemento natural, llamado romano, atendiendo a su principio y fin de fraguado, se divide en:
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Cemento rpido. De aspecto y color terroso, por su alto contenido en arcilla (del 26% al 40%), es un aglomerante obtenido por trituracin, coccin y reduccin a

polvo de margas calizas que, en la fase de coccin, ha sido sometido a una temperatura entre 1000 y 2000 C. El principio de fraguado se origina entre los 3 y 5 minutos despus de amasado, y se termina antes de los 50 minutos. Se designa con las letras NR, seguidas de un nmero, que expresa la resistencia a la compresin. Por ser la temperatura de coccin muy baja no llegan a formarse algunos silicatos, por lo que resulta un aglomerante de baja resistencia mecnica. Normalmente, con este tipo de cemento no se hace mortero, aunque admite una cierta cantidad de arena. Se emplea en forma de pasta para usos similares a los del yeso, con la ventaja de fraguar en ambientes hmedos y de resistir a las aguas, en general.
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Cemento lento. Es de color gris, porque el contenido de arcillas de estas calizas esta comprendido entre el 21% y el 25%.

El fraguado se inicia transcurrido unos 30 minutos despus de su amasado, y termina despus de varias horas. Para obtener esta clase de cemento, se calcinan las rocas calizas a una temperatura comprendida entre 1200 y 1400C. Se designa con las letras NL, seguidas de un numero, que expresan su resistencia a la compresin. El empleo de este tipo de cemento es cada vez mas reducido, porque sus propiedades y caractersticas han sido superadas por los cementos artificiales. Cemento artificial y sus clases: Es el que se obtiene mezclando piedra caliza con arcilla, en proporciones convenientes; la mezcla obtenida se calcina en hornos giratorios, hasta su principio de fusin (aprox. 1500C); este producto llamado clinker, de color grisceo-verdoso, se mezcla con otros materiales diversos, segn la clase de aglomerante que se desea obtener, y se reduce a polvo.
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Cemento Prtland. Llamado as a su color, semejante al de la piedra de las canteras inglesas de Prtland, es un conglomerante hidrulico, obtenido por la pulverizacin del clinker, y sin mas adicin que la piedra de yeso natural, en un porcentaje no superior al 5%, para retrasar el fraguado de los silicatos y aluminatos anhidros, que forman el clinker. Su color es gris, mas o menos oscuro, segn la cantidad de oxido frrico. Denominacin. Eventualmente puede darse la denominacin comercial del cemento Prtland a aquel que, adems de los componentes principales, clinker y piedra de yeso, contenga otras adiciones no nocivas, en proporcin inferior al 10%, con objeto de mejorar algunas cualidades.

Se fabrican varias clases de cemento, las cuales se determinan con unas siglas, compuestas de letras, que son las iniciales de su nombre y un numero indicador de la resistencia mnima a la compresin, en kilogramos por centmetro cuadrado, que, a los 28 das, debe alcanzar el mortero confeccionado con tres partes de arena normal (97% de slice, procedente de Segovia y de granulometra fijada) y una de cemento. Normalmente, se encuentran las siguientes categoras de cementos Prtland: Prtland 250 Prtland 350 Prtland 450 Cal hidrulica.Definicin cal hidrulica: Es una variante de la anterior (cal viva). El porcentaje de arcilla en la roca caliza es superior al 5%, la cal que se obtiene posee propiedades hidrulicas, aun manteniendo las propiedades de la cal grasa. Por consiguiente, este tipo de cal puede fraguar y endurecer en el aire y debajo del agua. 5 Materiales aglomerantes.He aqu unos materiales utilizados en obra, se utiliza en la recta final de dicha obra, como pueden ser en alicatado, ensolado, etc.
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(Designacin P-250) (Designacin P-350) (Designacin P-450)

Terrazo. Esta piedra artificial aglomerada se fabrica con cemento Prtland, mezclado y amasado con trozos de mrmol, marmolina y restos de otras piedras naturales de formas y tamaos muy variados y diferentes. Esta mezcla se comprime en moldes y una vez fraguados se pulimentan y abrillantan con cera. Su forma comercial es cuadrada, en distintas dimensiones y por su duracin y resistencia al rozamiento es muy empleada en solados de viviendas y establecimientos comerciales. Del terrazo se fabrican michos tipos que varan en color, composicin, en calidad y precio. Fibrocemento. Este aglomerado esta constituido por mortero de cemento Prtland y otras fibras minerales y vegetales. Antes del fraguado se conforman en chapas planas, quebradas, onduladas, tubo, deposito, canales, etc..., de diversos espesores y dimensiones. Una vez fraguada y alcanzado el estado ptreo se destina a diversos fines en la construccin, tales como cubiertas, y revestimientos de naves industriales, desages, canalizaciones de agua potable y recipiente o deposito para contener agua. Mrmol artificial. Con esta piedra artificial o material aglomerado se consiguen imitaciones muy logradas del mrmol natural e incluso superan a este en resistencia

mecnicas aunque no en duracin o resistencia al envejecimiento, por otra parte se puede conseguir formas, espesores, superficies y coloraciones muy diversas y en todas las casas resulta ms econmico que el natural. Del mrmol artificial caben distinguir tres tipos: y Yeso mrmol. y Fibromarmol. y Mrmol magnesiano.
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Gresite (gres). Es un producto aglomerado compuesto esencialmente por agua o polvo de cuarzo, feldespato y caoln a la que le agrega cloruro, silicatos y xidos metlicos. Se caracteriza por su extraordinaria resistencia al rozamiento especialmente su cara vista. Se destina principalmente a revestimientos solados aseos, baos y cocina.

CLASIFICACION DE LOS MATERIALES:

Segn su origen: - Materiales naturales: se encuentran directamente en el medio natural. Ej.: Granito. - Materiales artificiales: son el resultado de algn proceso de fabricacin. Ej.: Acero. - Segn su composicin: se pueden clasificar en elementos y compuestos, homogneos y heterogneos, metlicos y no metlicos, inorgnicos y orgnicos, etc. - Segn sus propiedades: se pueden clasificar en rgidos y flexibles, tenaces y frgiles, conductores y aislantes, reciclables y no reciclables, etc.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES: - Propiedades sensoriales: son aquellas como el color, el brillo, la dureza o la textura. Estn relacionadas con la impresin que produce ante nuestros sentidos.

Propiedades fisicoqumicas: son aquellas que nos informan sobre el comportamiento del material ante diferentes acciones externas tales como el calentamiento, las deformaciones o el ataque de productos qumicos. A continuacin, las ms importantes: - Conductividad trmica: conduccin mayor o menor del material. - Dilatacin trmica: aumento de volumen que experimenta un material cuando se le calienta. - Transparencia: Facilidad con la que un material permite que lo atraviese la luz. - Conductividad elctrica: indica si el material es buen o mal conductor de la electricidad.

Propiedades tecnolgicas: son aquellas que nos informan del comportamiento del material durante su fabricacin. A continuacin, las ms importantes: - Fusibilidad: es la mayor o menor facilidad que tienen los materiales para fundir. - Plasticidad: es la facilidad que tienen los materiales para cambiar de forma sin romperse ni agrietarse. - Ductilidad: es la capacidad de algunos materiales para extenderse en hilos. - Maleabilidad: es la capacidad de algunos materiales para extenderse en lminas delgadas. - Propiedades ecolgicas: son aquellas propiedades relacionadas con la mayor o menor nocividad del material para el medio ambiente, como la toxicidad, la volatilidad, la facilidad de reciclado, etc. - Propiedades mecnicas (propiedades de los materiales resistentes): nos informan acerca de cmo se comporta un material ante distintas cargas y esfuerzos. Son: - Dureza: resistencia que presenta un material a ser rayado o cortado por otro. - Tenacidad: resistencia que presenta un material a romperse cuando se le golpea. Este tipo de materiales se llama tenaces, y al contrario, frgiles. - Flexibilidad: capacidad que tiene un material de poder doblarse sin romperse. Son llamados materiales flexibles, y al contrario, rgidos. - Elasticidad: capacidad que tiene un material de recuperar su forma por s solo, despus de haberlo estirado, comprimido o retorcido. Reciben el nombre de elsticos, y al contrario, plsticos.

DESARROLLA LOS ELEMENTOS DE LA SIGUIENTE LISTA:

- Madera: Material natural que se obtiene a partir del tronco de diferentes especies de rboles. Se compone de celulosa, lignina, sales minerales, resinas y agua.

Tipos: se refiere al tipo de rboles de los que se obtiene. - Maderas blandas: gimnospermas. - Maderas duras: angiospermas. Obtencin industrial: sufre una serie de transformaciones desde que se tala el rbol hasta que llega a sus formas comerciales. Estas transformaciones son: - Talado: se lleva a cabo con mquinas especializadas como las sierras mecnicas. - Descortezado: en este proceso se eliminan las ramas y las races que no se pueden aprovechar. - Despiece y troceado: se lleva a cabo en el aserradero. La forma en la que se realice depende de las caractersticas de cada tipo de madera. - Secado: con este proceso se pretende acondicionar la madera para facilitar su trabajo, encolado y acabado, rebajar los costes de transporte al disminuir el peso, aumentar la resistencia y prevenir la posibilidad de infeccin por el ataque de hongos o insectos, etc. Se puede llevar a cabo de manera natural (secado al aire) o de manera artificial (vapor de agua caliente) Aceros (frricos): Son aleaciones de hierro y carbono a la que se suelen aadir otros elementos como el cromo, el manganeso, el nquel, el vanadio o el titanio, lo que provoca que adquiera ciertas propiedades como la elasticidad, mayor dureza y mayor resistencia a la corrosin. Una aleacin es una materia que se obtiene al fundir y dejar que solidifique una mezcla de un metal con otros materiales.

Tipos (segn composicin): - Aceros comunes: tan slo contienen hierro y carbono. Son fciles de soldar y poco resistentes a la corrosin. Se emplean en la construccin de estructuras, clavos, tornillos, herrajes y herramientas corrientes. - Aceros aleados: contienen otros elementos, adems del hierro y del carbono. Son muy resistentes a la corrosin, al desgaste y a las altas temperaturas. Se emplean en la fabricacin de instrumentos y herramientas especiales, elementos de maquinaria, herramientas de corte, etc. - Fundiciones: aleaciones de hierro y carbono que se diferencian de los aceros en el porcentaje de carbono que contienen, ya que stas contienen ms carbono que los aceros. Son ms resistentes a la corrosin y a los cambios bruscos de temperatura. Son fciles de mecanizar y de moldear y se emplean en la fabricacin de piezas de gran tamao, tales como bancadas de maquinaria, calderas, carcasas, etc. Metales no frricos: Son los que no tienen en su composicin mineral de hierro.

- El cobre: es un metal de color rojo brillante, muy resistente a la corrosin, buen conductor del calor y la electricidad, muy dctil y maleable y, por lo tanto fcil de trabajar. Se obtiene a partir de ciertos minerales, como la cuprita, la calcopirita y la malaquita. Se emplea en la construccin, para fabricar calderas, intercambiadores de calor, alambiques, utensilios de cocina, en la ornamentacin de objetos, etc. Principales aleaciones: - El bronce: aleacin de cobre y estao. Se emplea en la fabricacin de piezas moldeadas, casquillos de bombillas, campanas, etc.

- El latn: aleaciones de cobre y cinc. Se emplean para fabricar llaves y vlvulas para gas y agua, en canalizaciones, bisagras, tornillos, etc. - El estao: Metal de aspecto blanco brillante, muy resistente al aire, fcil de fundir y de trabajar. Es muy maleable en fro, y en caliente se vuelve quebradizo. Se obtiene a partir de la casiterita. Se emplea aleado con plomo o con plata, en la soldadura blanda y en la elaboracin de aleaciones como los bronces. Tambin se utiliza como recubrimiento del hierro y del cobre; sobre el hierro para obtener hojalata, y en el cobre para evitar que se cubra de cardenillo. Dado que o es txico, se puede emplear en la industria de la alimentacin. - El plomo: metal de color blanco-azulado, de elevada densidad, bajo punto de fusin, blando y muy fcil de trabajar. Se obtiene a partir de la galena. Se usa para hacer aleaciones para soldar, para fabricar contenedores y protecciones frente a las emisiones de las sustancias radioactivas, para fabricar pesas y lastres, para la fabricacin de pigmentos para pinturas, etc. Es txico, por lo que se ha dejado de utilizar en caeras y se est dejando de utilizar como aditivo de las gasolinas. - El aluminio: metal de color plateado claro, muy resistente a la oxidacin. Es, adems muy ligero, buen conductor del calor y la electricidad y fcil de mecanizar. Se obtiene de la bauxita, que se calcina para obtener almina, a partir del que se extrae el aluminio mediante una electrolisis. Sus aleaciones reciben el nombre de aleaciones ligeras, de igual resistencia que aceros pero menos pesadas. Se utiliza en latas de refrescos, fuselajes de los aviones, pinturas, frmacos, etc. Se comercializa en lingotes, planchas, chapas y perfiles. - El cinc: metal blando, de color blando azulado, resistente a la intemperie. Se obtiene a partir de la blenda. Se usa en la fabricacin de recipientes, canalones y planchas para cubiertas de tejado, adems de recubrimiento de planchas de hierro. El proceso de obtencin se realiza de la siguiente manera: - Galvanizado: el objeto se conecta al polo positivo de un generador y se introduce en una disolucin de sulfato de cinc. El polo negativo del generador se sumerge en la disolucin y mediante electrolisis, parte del cinc de la barra se va depositando sobre el objeto.