UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Departamento Acadmico de Construccin

Tecnologa del Concreto

INDICE

1. OBJETIVOS 2. FUNDAMENTO TEORICO 2.1. Concreto de alta resistencia. 3. ESTUDIO DE LOS AGREGADOS 3.1. Agregado grueso. 3.2. Agregado fino. 3.3. Resultados de los agregados. 3.4 Seleccin del tamao mximo del agregado. 4. DISEO Y DOSIFICACION DE MEZCLA 4.1 Tabla de diseo. 4.2 Trabajo en laboratorio. 4.3 Rediseo de mezcla 5. PROCESO DE ELABORACION DEL CONCRETO 5.2 Elaboracin de Concreto 5.3 Elaboracin de Probetas 5.4 ensayo de compresin de probetas. 6. ANEXOS. 6.1. Resultados a La Fecha 7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

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OBJETIVOS

Elaborar un concreto de resistencia promedio 145 kg/cm2, para ello hemos escogido tres relaciones a/c. Comprender y analizar todos los pasos que se llevaron a cabo en la elaboracin del concreto.

Escoger la mejor relacin a/c que hace se acomoda a nuestro objetivo principal obtener un concreto fc 145 kg/cm2

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FUNDAMENTO TEORICO
1. Concreto Mezcla de cemento portland o cualquier otro cemento hidrulico, agregado fino, agregado grueso y agua, con o sin aditivos.

1.1 CARACTERISITCAS Densidad: en torno a 2.350 kg/m3 Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm2 (15 a 50 MPa). Resistencia a traccin: proporcionalmente baja, es del orden de un dcimo de la resistencia a compresin. Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en funcin de la temperatura y la humedad del ambiente exterior. Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad y otros parmetros. De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en una semana 3/4 partes, y en 4 semanas prcticamente la resistencia total de clculo.

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1.2 COMPOSICION El concreto se elabora con arena y grava (agregado grueso) que constituyen entre el 70 y 75 por ciento del volumen y una pasta cementante endurecida formada por cemento hidrulico con agua, que con los vacos forman el resto, usualmente se agregan aditivos para facilitar su trabajabilidad .

Cementos. Suministra las propiedades adhesivas y cohesivas a la pasta. Se usa el cemento hidrulico tipo Portland. Agregados. Fino
Es el material granular que pasa el tamiz N4, y debe estar libre de impurezas, especialmente orgnicas.

Grueso Agregado retenido en el tamiz N4, proveniente de la desintegracin natural o mecnica de las rocas. Agua
El agua de la mezcla debe ser limpia y libre de impurezas y en general debe ser potable. El agua de amasado interviene en las reacciones de hidratacin del cemento.

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3. ESTUDIOS DE LOS AGREGADOS Los agregados que se usaron para la elaboracin de concreto fueron comprados en una distribuidora cerca de la UNI, los agregados fueron sometidos a los ensayos correspondientes para poder obtener sus propiedades y poder realizar el diseo de mezcla.

3.1 AGREGADO GRUESO: El agregado grueso que se us para disear la mezcla tiene un M.F. 7.67 es una piedra de tamao regular comn para disear concreto

3.2 AGREGADO FINO: El M.F. del agregado fino es 3.17 este valor indica que la arena es del tamao promedio esto est bien ya que queremos elaborar un concreto 145 kg/cm2

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3.3 RESULTADOS DE LOS AGREGADOS

3.4 SELECCION DEL TAMAO MAXIMO DEL AGREGADO Las Normas de Diseo Estructural recomiendan que el tamao mximo nominal del agregado grueso sea el mayor que sea econmicamente disponible, siempre que sea compatible con las dimensiones y caractersticas de la estructura. La Norma Tcnica de Edificacin E. 060 prescribe que el agregado grueso no deber ser mayor de: a) 1/5 de la menor dimensin entre las caras de encofrados; o b) 1/3 del peralte de la losa; o c) 3/4 del espacio libre mnimo entre barras individuales de refuerzo, paquetes de barras, tendones o ductos de pre esfuerzo.

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El tamao mximo nominal determinado aqu, ser usado tambin como tamao mximo simplemente. Se considera que, cuando se incrementa el tamao mximo del agregado, se reducen los requerimientos del agua de mezcla, incrementndose la resistencia del concreto. En general este principio es vlido con agregados hasta 40mm (1 ). En tamaos mayores, slo es aplicable a concretos con bajo contenido de cemento. 4. DISEO Y DOSIFICACION DE MEZCLA El diseo de la mezcla se realiz segn el Mtodo Del Mdulo De Fineza De La Combinacin De Agregados. Se dise para un f c = 600 kg/cm2 y segn las siguientes especificaciones:
ARENA (%) COMB. 47 PIEDRA (%) 53

RELACION AGUA-CEMENTO a/c 0.3

DOSIFICACION ADITIVO (%)

MEDIA 1.5

4.1 TABLA DE DISEO

WS CEMENTO AGUA ARENA PIEDRA AIRE ADITIVO 700.000 210.000 658.229 739.457 3.000 10.500 VOL 0.222 0.210 0.248 0.280 0.030 0.009 0.472 1.000 WUS 1.000 0.300 0.940 1.056 0.004 0.015 WO 700 215.849 664.877 747.295 0.000 10.5 WUO 1 0.308 0.950 1.068 0.000 0.015 3.341 LAB 16.164 4.984 15.353 17.256 0.000 0.242 54

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4.2 TRABAJO EN LABORATORIO En el laboratorio mezclamos los materiales correspondientes a la dosificacin en la tabla de diseo, pero hubo inconvenientes ya que la mezcla nos resulta muy seca por ello tuvimos que agregarle un litro ms de agua en la mezcla esto ocasiona una relacin agua/cemento distinta de la escogida, debemos calcular la verdadera relacin a/c empleada:
LAB CEMENTO AGUA ARENA PIEDRA AIRE ADITIVO 16.164 6.000 15.353 17.256 0.000 0.242

Luego de realizar las operaciones necesarias calculamos el verdadero diseo seco:

WS CEMENTO AGUA ARENA PIEDRA AIRE ADITIVO 700.000 253.987 658.229 739.457 3.000 10.500

Entonces nos saldr nuestra relacin a/c:

RELACION AGUA-CEMENTO a/c 0.36

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4.3 REDISEO DE MEZCLA Para este nuevo diseo se modificaron algunos parmetros tales como la relacin a/c y el porcentaje de aditivo a usar:
RELACION AGUA-CEMENTO a/c 0.25

DOSIFICACION ADITIVO (%)

MEDIA 3.5

4.4 TABLA DE REDISEO

WS CEMENTO AGUA ARENA PIEDRA AIRE ADITIVO 720.000 180.000 671.484 754.347 3.000 25.200 VOL 0.229 0.180 0.253 0.286 0.030 0.022 1.000 WUS 1.000 0.250 0.933 1.048 0.000 0.035 WO 720.000 185.967 678.266 762.344 0.000 25.200 WUO 1.000 0.258 0.942 1.059 0.000 0.035 3.294 LAB 16.393 4.234 15.443 17.357 0.000 0.574 54

4.5 TRABAJO EN LABORATORIO En esta ocasin se trabaj con un porcentaje de aditivo mayor que el anterior diseo, en realidad el doble que lo anterior restando una mezcla ms seca que la primera por ello tuvimos que agregarle un litro ms de agua.
LAB CEMENTO AGUA ARENA 16.393 4.234 15.443

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PIEDRA AIRE ADITIVO

17.357 0.000 0.574

Luego de realizar las operaciones necesarias calculamos el verdadero diseo seco:

WS CEMENTO AGUA ARENA PIEDRA AIRE ADITIVO 720.000 223.922 671.484 754.347 3.000 25.200

Entonces nos saldr nuestra relacin a/c:

RELACION AGUA-CEMENTO a/c 0.31

5. PROCESO DE ELABORACION 5.1 ELABORACION DE CONCRETO. 1.- Lo primero que se hizo al elaborar nuestro concreto fue ir al laboratorio y separar el material en las cantidades establecidas para una tanda de 54 kilos. 2.- Luego de obtener todas nuestras muestras de material, pasamos a la sala de concreto y procedemos a seleccionar el rea de trabajo y las herramientas de trabajo con las que vamos a trabajar: y y y y y y y Mezcladora tipo trompo. Cono de Abrams. Varilla apisonadora de fierro liso cm. Wincha metlica. Plancha metlica. Carretilla. Moldes para probetas.

5/8y punta redondeada de una longitud de 60

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3.- Antes de empezar a vaciar el material en la mezcladora debemos lavar la mezcladora para sacar las impurezas que puedan existir de los trabajos previos, as tambin debemos lavar la carretilla. 4.- Luego echar los materiales en este orden piedra seguida de la arena y por ltimo el cemento y el agua que se echara en dos tiempos. 5.- Luego de mezclar los materiales se echan en la carretilla para luego realizar el ensayo del cono de abrams y medir la trabajabilidad.

Ensayo Del Cono De Abrams

5.2 PREPARACION DE PROBETAS 1.- Engrasamos cada uno de los moldes de 15x30 cm, y los moldes de 10x20. 2.- Segn la norma se elaboran tres probetas de 15x30 cm que sern ensayadas a los 7, 14 y 28 das.

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Probetas de 15x30 cm

3.- El llenado de los moldes se realiza en tres capas de un espesor igual a 1/3 de la altura total del molde y se compacta con 25 golpes/capa, el chuseado se realiza en forma de espiral desde el borde hacia el centro y tambin se golpea a los costados del molde para que se asiente ms el concreto. 4.- Enrazamos la probeta y colocamos una marca de identificacin en nuestras probetas puede ser un papel el parte superior de la probeta.

Probetas llenadas y con marca de identificacin

5.- Luego de 24 horas se desmoldan las probetas y se llevan a la posa de curado, para realizar el ensayo de compresin es recomendable sacar las probetas de la poza de curado con una anticipacin de 3 horas.
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Probetas desmoldadas y listas para ensayo de compresin

5.3 ENSAYO DE COMPRESION DE MUESTRAS Los resultados del ensayo de compresin de las probetas se encuentran en las tablas, los resultados corresponden a ambos diseos tanto el primero como el segundo, a continuacin se presentan algunos grficos de la rotura de probetas

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6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 6.1 CONCLUSIONES 1. Para elaborar el concreto usamos tres relaciones a/c, en las cuales no se vario el contenido de agua solo el contenido del cemento as podemos comprobar los diferentes resultados. 2. Para la arena nos result un M.F. 3.17 este valor es aceptable ya que la arena debe estar bien graduada y en un rango de MF 2.5 a 3.5. 3. Los resultados de SLUMP nos indica la trabajabilidad del concreto esta nos result en ambas mezclas de 3 a 4 son resultados favorables ya que podemos asegurar la trabajabilidad. 4. El tiempo que pasa desde que la mezcla sali de la mezcladora hasta el momento que se va realizar el ensayo del cono no debe ser largo ya que esto provoca errores en los resultados de SLUMP. 6.2 RECOMENDACIONES 1. Para obtener optimo resultados es recomendable un orden en el trabajo cada paso debe tener una secuencia. 2. Si queremos obtener una resistencia en particular debemos llevar un control de las probetas que se van a elaborar para poder ajustar los datos si es que no se obtuvo lo proyectado. ANEXOS Hoja de reporte del ensayo de compresin.

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