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Metalurgia quimicaexperimental

Salvador Ramirez Luis Gpo:2

Materiales refractarios.
Se conoce como material refractario a aquellos materiales cuyas propiedades permiten que pueda soportar temperaturas muy elevadas, sin embargo estos deben de soportar una temperatura en especfica sin sufrir ningn tipo de deterioro en sus condiciones internas, como por ejemplo la corrosin. Esta condicin permite que los materiales refractarios sean utilizados en todos los hornos de fabricacin, ya sea en las refineras, industria qumica, metalurgia, industrias de vidrio y cermica El material refractario conocido por excelencia es la cermica. Estos materiales estn formados por partculas diminutas de oxido, las cuales estn unidas a otro material de caractersticas refractarias pero mas fino. En el rea de construccin podemos encontrar varios ejemplos de materiales refractarios, tenemos el cemento refractario el cual es utilizado para soportar adems de revestir paredes, as mismo se encuentra el ladrillo refractario, es muy resistente a las altas temperaturas y a los casos de abrasin, sus caras estn caracterizadas por ser lisas adems de que es un buen aislante trmico. Los materiales refractarios se pueden clasificar en cuatro categoras, estn los cidos, los bsicos, los neutros y los especiales. El primer grupo correspondiente a los cidos incluyen materiales como la arcilla de alumina y de slice, son materiales poco costosos pero tienen la desventaja de ser materiales muy dbiles, los refractarios bsicos estn basados en la magnesia, estos tienen la propiedad de tener un punto de fusin bastante elevado, por lo general son mas costosos que los cidos. Los materiales refractarios neutros funcionan como barreras entre los cidos y los bsicos, ejemplos de estos son la magnesita y la cromatina. Por ultimo, los refractarios especiales son utilizados cuando no hay una disponibilidad de oxigeno con facilidad, ejemplos de estos son el carbono y el grafito. Las propiedades ms importantes de los refractarios cermicos es su resistencia a bajas y altas temperaturas, adems de su densidad. Los refractarios densos con baja porosidad tienen mayor resistencia a la corrosin y a la erosin. Los materiales refractarios cermicos son aquellos cuyo punto de fusin es mayor a 1700 grados Celsius. Las principales aplicaciones de estos materiales son : los ladrillos de circonio , los cuales son utilizados en la realizacin de pavimentos y toberas de vertido continuo , estn los ladrillos de slice los cuales son utilizados en los hornos cermicos y los hornos coque , los ladrillos de alta alumina son aquellos utilizados en la regeneracin de hornos de daados por cidos , tambin tenemos los ladrillos refractarios de alta resistencia , estos son utilizados en los revestimientos para hornos de cal y de cemento , por ultimo tenemos los ladrillos de magnesita , estos se aplican en los xidos de fabricacin del acero. FABRICACION DE REFRACTARIOS El proceso de fabricacin de ladrillos refractarios consta de seis etapas: y y y y y y Preparacin de materias prima Basculacin y mezclado Prensado Secado Coccin Seleccin y Almacenamiento

Otro mtodo diferente es el de fundir una composicin determinada en moldes para obtener ladrillos o bloques. Los materiales fabricados por este principio se denominan productos electrofundidos. En los ltimos aos se han implantado principios y tcnicas de trabajo de la cermica fina para fabricar productos altamente refractarios, en los que las materias refractarias

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una vez molidas con la mxima finura y despus de una preparacin en hmedo, se moldean bien por medio de aglomerado qumico o extrusin Clasificacin de los materiales refractarios:

No existe un criterio nico de clasificacin de los materiales refractarios. As, segn sea el criterio que se tome como base se tendr una clasificacin u otra. Las clasificaciones no son siempre muy precisas, pero tienen su utilidad. Se pueden clasificar de acuerdo con criterios diferentes, tales como A.-Composicin qumica. B.-Propiedades cido-base (Carcter qumico). C.-Forma o presentacin. Atendiendo a las caractersticas fsicas del producto acabado. D.- Porosidad de los productos conformados (Finalidad). E.-Proceso de fabricacin. F.-Uso. Clasificacin de los materiales refractarios segn su composicin qumica A menudo se pueden clasificar los materiales refractarios segn su composicin qumica, ya que su capacidad para resistir a los ambientes a los que van a estar expuestos dependen en gran medida de su composicin qumica. Esta clasificacinnno siempre es altamente precisa pero es muy til. Esta basada en el contenido del compuesto principal (Slice, almina,nmagnesia, etc.) -Refractarios de slice (% de SiO2 entre el 94 y el 97 %). -Refractarios de semi-slice (% de A12O3 < 10 % , resto SiO2 hasta un mximo del 94 %). -Refractarios silico-aluminosos (Si presentan contenidos de A1203 comprendidos entre el 10 y el 30 %, siendo el restofundamentalmente SiO2). -Refractarios aluminosos (Si presentan contenidos de Al2O3 comprendidos entre el 30 y el 45 %, siendo el resto fundamentalmente SiO2). A su vez este tipo de refractarios se subdivide en: 30 % - 35 % de Al2O3. 35 % - 39 % de A12O3. 39 % - 41 % de A12O3. 41 % - 43 % de A12O3. 43 % - 45 % de Al2O3. Las materias primas utilizadas para su fabricacin son las denominadas arcillas refractarias y los caolines. -Refractarios de alto contenido en almina (Si presentan contenidos de A12O3 comprendidos entre el 45 y el 56 % ) -Refractarios de muy alto contenido en almina (Si presentan contenidos de Al2O3 superiores al 56 %). -Refractarios de almina pura. -Refractarios de mullita sinttica (2SiO2.3 Al2O3). -Refractarios del grupo de la sillimanita. -Refractarios basados en el Al(OH)3 y en la bauxita. -Refractarios de corindn. -Refractarios de magnesita (Si presentan contenidos de MgO comprendidos entre el 90 y el 97 %). -Refractarios de forsterita (Si presentan contenidos de MgO prximos al 40 %, siendo el resto SiO2). -Refractarios de doloma [Si el (%CaO + %MgO> 80 %]. -Refractarios de magnesia - cromo (Si contiene entre el 5 y el 18 % de Cr2O3).

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-Refractarios de cromo -magnesia (Si presentan un % Cr2O3 comprendido entre el 18 y el 32 %). -Refractarios de cromita (Si el contenido de Cr2O3 es superior al 32 %). -Refractarios especiales. -Refractarios de carbono base coque o antracita. -Refractarios de carbono base grafito ( > 30 % grafito + arcilla). -Refractarios de carburo de silicio ( % SiC > 50 %). -Refractarios de circonia (ZrO2). -Refractarios de circn (ZrSiO4). -Refractarios base carburos ( ZrC , TaC , BC , TIC, etc.). -Refractarios base nitruros ( ZrN, BN , AIN, Si3N4, etc.). -Refractarios base boruros ( CrB, etc.). -Refractarios base siliciuros (MoSi2 , WSi2, etc.). -Cermets (Compuestos metalocermicos).

Segn este criterio los materiales refractarios se clasifican en: -Refractarios cidos: Refractarios de slice, de semi-slice, silico-aluminosos, de carburo de silicio, de circonia y de silicato de circonio. -Refractarios bsicos: Refractarios de magnesia, de doloma sinterizada, magnesia cromo y de forsterita . -Refractarios neutros: Refractarios de carbono, de cromita y de cromo - magnesia. -Refractarios anfteros: Refractarios de alta y muy alta almina. PRODUCTOS ELABORADOS Las propiedades exigidas a los materiales refractarios son: y y y y y y Infusibilidad y estabilidad trmica, es decir, que resistan elevadas temperaturas sin licuarse ni reblandecerse. Resistencia qumica, poseyendo poca afinidad para las substancias en cuyo contacto han de estar a elevadas temperaturas. Permitir su moldeo en briquetas regulares, lisas y exactamente calibradas para que originen uniones lo ms estrechas posible. Resistencia mecnica para no sufrir desgastes ni aun en caliente. Que resistan variaciones bruscas de temperatura sin saltar. Presentar un coeficiente de dilatacin lo ms pequeo posible con el fin de que hasta 1400 0C sus dilataciones y contracciones sean despreciables, pudiendo considerarse como invariable sus dimensiones. No hundirse ni aplastarse por las cargas que han de soportar. Presentar la mayor conductividad trmica posible.

y y

Es difcil encontrar un material que rena todas estas condiciones, pero en mayor o menor grado son posedas por algunas substancias que pueden emplearse como materias primas en la elaboracin de refractarios y entre los cuales merecen citarse: Cuarcita, arcillas plsticas refractarias, esquistos arcillosos, caolines, bauxitas, almina, etc. Ladrillos Refractarios. Las arcillas refractarias son la ms usadas de todos los materiales refractarios disponibles porque se adaptan bien a diversas aplicaciones. La composicin qumica de las arcillas refractarias vara desde aquellas que tienen un gran exceso de slice libre, hasta la de las que tienen un gran contenido de almina. Las industrias del acero son los principales consumidores de ladrillos refractarios para el

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recubrimiento de los hornos, ya sean altos hornos, hornos sencillos, de hogar abierto u otros. Otras industrias que tienen uso de ladrillos refractarios son las fundiciones, los hornos de cal, los de cermica, los cubilotes, los hornos para bronce, etc. Los ladrillos de almina tienen gran aceptacin industrial por ser econmicos, presentan resistencias mecnicas elevadas aun en caliente, y pequeas dilataciones, por lo que conservan su volumen, siendo poco sensibles a los cambios bruscos de temperatura; como inconvenientes se pueden sealar su mala conductividad trmica y su relativamente baja fusibilidad (1690 1770 OC). Los ladrillos de baja almina o ladrillos de chamote (25% arcilla y 75% chamote), son ladrillos muy compactos , por lo que gozan de gran resistencia mecnica a la compresin y al choque, y qumicamente a la accin de las escorias, pero con el inconveniente de su dilatabilidad que los hace sensibles a los cambios bruscos de temperatura. Se emplean en la construccin de hogares, hornos de reverbero, hornos altos. Hornos de crisoles para acero fundido, cermicos, vidrio, cal y cemento. Los ladrillos de alta Alumina o de Bauxita (20% arcilla y 80% bauxita), son ladrillos que pueden soportar condiciones extraordinarias para las que no son adecuados los ladrillos ms antiguos de arcilla refractaria. Los ladrillos de alta almina son prcticamente inertes al monoxido de carbono y no son desintegrados por atmosferas de gas natural a temperaturas hasta de 1000 OC. Este tipo de ladrillo se clasifica entre los superrefractarios, y los de casi pura alumina (+97%). Los ladrillos de alta almina se emplean en la industria del cemento, en los refractarios de fbricas de papel y en las instalaciones de calderas modernas. Tambin se usan en el recubrimiento de hornos para vidrio, de hornos calentados con petroleo y en alambiques de aceite de alta presin, etc. Especialidades Refractarias. Bajo esta denominacin se agrupan los refractarios no conformados, empleados en la construccin de revestimientos monolticos, vaciado de piezas de gran tamao, reparaciones y para pegar ladrillos. Las especialidades refractarias las encontramos en el mercado de la siguiente forma: y y y y Morteros Refractarios Mortero Anticido Concretos densos y aislantes Concretos de bajo cemento

Morteros Refractarios. Utilizados para pegar ladrillos entre s y rellenar juntas entre ellos. Estn constituidos por una mezcla de ridos refractarios finamente molidos, de arcillas plsticas, aditivos y ligantes especiales. Un mortero refractario, ademas de proporciona estabilidad a la mampostera, debe prevenir la penetracin y ser resistente al ataque de escorias, lquidos o gases corrosivos. El mortero refractario se debe seleccionar tan cuidadosamente como el ladrillo con el cual va a ser usado y debe ser compatible con la composicin qumica del ladrillo. Segn el tipo de fraguado y su presentacin, los morteros se clasifican en : y y y Secos de fraguado trmico Hmedos de fraguado al aire Hmedos de liga qumica

Concretos Refractarios. Son mezclas de materiales refractarios molidos con adecuada granulometra y aditivos ligantes. Los concretos desarrollan inicialmente liga hidrulica, que les confiere buenas propiedades mecnicas en fro y con el incremento de la temperatura se desarrolla liga cermica, la que les confiere alta resistencia mecnica en el uso. Para asegurar el buen desempeo del concreto es

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fundamental controlar la cantidad y calidad del agua a adicionar, la forma de aplicacin, el tiempo de fraguado, de curado y el calentamiento inicial del revestimiento. Los concretos tienen amplia aplicacin en la construccin rpida de mamposteras monolticas en hornos y calderas, en reparaciones de revestimientos desgastados, en la construccin de puertas y tapas de hornos y para el vaciado de formas especiales o de gran tamao. Los concretos refractarios ofrecen ventajas frente a los ladrillos, tales como: y y y Alta resistencia mecnica a bajas temperaturas. Ausencia de juntas en la mampostera, lo cual redunda en economa de combustibles al impedir el paso de gases o aire fro. Racionalizacin y reduccin de inventarios en formas especiales.

Anlisis de rafractarios: La caracterizacin mineralgica a travs de la difraccin de rayos X (mtodo de polvo cristalino), microsonda electrnica y microscopia ptica ha permitido identificar y analizar los componentes de los mismos. La difraccin de rayos X ha puesto de manifiesto en los refractarios de alta almina y bajo contenido en cemento La tcnica DRX permite la identificacin de las fases cristalinas presentes en una muestra. Es posible caracterizar en una amplia variedad de materiales, su estructura cristalina. Estos anlisis se realizan mediante el estudio de perfil del difractograma. La difraccin y fluorescencia por RX se aplican en el desarrollo de nuevos materiales cermicos y vtreos, as como tambin a nivel industrial para el control de calidad de las materias primas