Aplicacin de la simulacin, para justificar la implementacin de proyectos ergonmicos, en lneas de produccin con ensamble manual: caso empresa TERADYNE.

M.I. Maritza Soqui Roman maritza_soqui@hotmail.com M.I. Lamberto Vzquez Veloz lambertovazquez@uabc.mx Maestros de tiempo completo de la carrera de Ingeniera Industrial, de la Facultad de Ingeniera, de la Universidad Autnoma de Baja California. Resumen: En este artculo, se analiza la problemtica de justificar proyectos ergonmicos, de una manera confiable, de bajo costo y en un tiempo corto, en las lneas de ensamble manual, encontrando una posibilidad de realizar esto, con la ayuda de la simulacin discreta. Permitindonos realizar bsquedas heursticas de manera rpida, econmica y con una buena confiabilidad. Palabras Claves. Ergonoma, simulacin, lneas de ensamble manual, mtodo RULA. Introduccin: Uno de los principales problemas a los que se enfrenta la ergonoma en la actualidad, es la poca confianza de los empresarios en el desempeo y funcionalidad de su aplicacin. Esto se debe principalmente a la creencia generalizada de que la inversin en programas ergonmicos, no se capitaliza en beneficios tangibles para la empresa. Sin embargo, los principales agentes de productividad y calidad en las lneas de produccin, son los operarios y si no se brindan las condiciones ergonmicas suficientes, stos indicadores son muy vulnerables y de difcil control. (Gonzlez Torre et. Al., 2002). El ambiente globalmente competitivo en el que se desempean las empresas productoras de bienes, en la actualidad y la vertiginosa habilidad que se ha desarrollado

para manejar y transportar informacin (Vzquez y Rubio, 2002).

Repercuten

drsticamente en el proceso administrativo, de planeacin, ejecucin y control, exigindole altos grados de productividad, calidad y efectividad. Como consecuencia de esto, las empresas han buscado nuevas formas de estructurar su proceso y de eficientar su toma de decisiones, de tal forma que los costos asociados en los anlisis requeridos, se vean minimizados y a la vez la informacin generada por el anlisis sea confiable, dando oportunidad a las empresas de llevar a cabo estrategias de mejora y expansin sustentadas en informacin confiable, de calidad y a un bajo costo.

De sta situacin, se deriva la necesidad de buscar formas alternativas de justificar el desarrollo de proyectos ergonmicos, que influyan en la mentalidad del empresario de una manera positiva y logren proyectar los beneficios, de aplicar proyectos ergonmicos. El presente trabajo genera una alternativa de justificacin de proyectos

ergonmicos, sustentando su anlisis en una prospectiva del proceso de produccin, fundamentado en la generacin de una historia virtual del proceso, que nos ayude a definir de una forma confiable y a bajo costo, los beneficios de aplicar proyectos ergonmicos a las lneas de produccin con ensamble manual, en el caso especfico de la empresa TERADYNE. Objetivo e Hiptesis: El objetivo del presente trabajo es: Sustentar grfica y analticamente, la factibilidad de aplicar proyectos ergonmicos, en lneas de produccin con ensamble manual, mediante el uso de la simulacin de eventos discretos. Para cumplir con nuestro objetivo, plantearemos la hiptesis de investigacin, analizando dos variables interdependientes, que den como resultado un cambio en la mentalidad del empresario, con respecto a la aplicacin de proyectos ergonmicos, mediante la generacin de informacin confiable y de bajo costo, por medio de la simulacin. Por lo que nuestra

hiptesis consiste en generar una metodologa, que nos permita realizar un diagnstico de problemas ergonmicos y obtener mejoras de una forma heurstica, basadas en principios, tcnicas, procedimientos y normas de la ergonoma. Una vez realizada esta metodologa, por medio de la simulacin por computadora, se comprobar de qu manera se relacionan las mejoras ergonmicas en las estaciones de trabajo con el aumento de la productividad en una lnea de produccin con ensamble manual, en la empresa TERADYNE. Marco Terico. La ergonoma es una metodologa de aplicacin prctica e interdisciplinaria, fundamentada en investigaciones cientficas, que tienen como objetivo la optimizacin integral de Hombres-Mquinas, los que estarn siempre compuestos por uno o ms seres humanos cumpliendo con una tarea cualquiera con ayuda de una o ms mquinas. Al decir optimizacin integral queremos significar la obtencin de una estructura sistemtica (y su correspondiente comportamiento dinmico), para cada conjunto interactuante de hombres y mquinas, que satisfaga simultnea y convenientemente a los siguientes tres criterios: Participacin, Produccin y Proteccin. La amplitud con que se han fijado estos tres criterios requiere, para su puesta en prctica, de la integracin de diversos campos de accin que en el pasado se desarrollaban en forma separada y hasta contrapuesta. Esos campos de accin son principalmente: Mejoramiento del ambiente fsico de trabajo (confort e higiene laboral). Diseo de herramientas, maquinarias e instalaciones desde el punto de vista del usuario de las mismas. Estructuracin de mtodos de trabajo y de procedimientos en general (por rendimiento y por seguridad). Seleccin profesional. Capacitacin y entrenamiento laborales. Evaluacin de tareas y puestos.

Naturalmente, una intervencin ergonmica considera a todos esos factores en forma conjunta e interrelacionada. Es por eso que al aplicar diseos ergonmicos en las lneas de produccin, se transforman las tareas del operador, hacindolas ms sencillas y rpidas, adems de hacerle sentir confort y seguridad tanto fsica como mental. El tiempo estndar para una operacin dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operacin. Se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estudio de tiempos. Los tiempos elementales concedidos o asignados se evalan multiplicando el tiempo elemental medio.

La productividad es la cantidad de trabajo realizado entre la unidad de tiempo, es decir la efectividad del trabajo realizado se mide a travs del tiempo empleado para realizarlo. Con esto se puede decir que entre ms tiempo se demore a la hora de la elaboracin de un producto se es menos productivo.

Dentro de la industria y el diseo, se observan avances importantes en el campo de la ingeniera de factores humanos (ergonoma), existiendo, en la actualidad amplios estudios sobre antropometra esttica y dinmica, sobre disposicin y caractersticas de los instrumentos de control y sobre la relacin hombre-entorno laboral. Cabe destacar, por otro lado, la rpida evolucin de la simulacin por computadora que est transformando las perspectivas de propuestas de proyectos industriales a corto plazo. Esto se debe principalmente a la rpida evolucin de la computadora y a la vertiginosa agilidad de manejar y transportar informacin, conjuncin que ha permitido desarrollar modelos complicados y con gran similitud a la realidad, estos modelos reflejan el comportamiento de la realidad y permiten experimentar de una manera virtual con el proceso que se modela. La evaluacin y seleccin de proyectos se ha visto mejorada, sobre todo, con el desarrollo de tcnicas de determinacin de rentabilidad que tienen en cuenta el factor tiempo (mtodo cash flow o de los flujos de caja), as como tambin, se utiliza la

simulacin por computadora y tcnicas de decisin multicriterio. ( Eliseo Gmez-Senent Martnez, 2001). Uno de los mecanismos por medio de los cuales se puede eficientar la toma de decisiones es la simulacin. La simulacin de eventos discretos, es una de las

herramientas de la investigacin de operaciones, ms ampliamente utilizadas en la actualidad, debido a una estructura fcil y rpida de comprender. Adems de la

disponibilidad de lenguajes de propsito especial existentes hoy en da. La simulacin, es la imitacin de la operacin de un proceso o sistema del mundo real, a travs del tiempo. Involucra la generacin de una historia virtual del sistema, y su observacin, ayuda a tener inferencias concernientes a las caractersticas de operacin, del sistema real.

En nuestro trabajo se presenta a la simulacin como una alternativa de justificar proyectos ergonmicos, con una caracterstica especial que es el ambiente grafico, caracterstica que nos proporciona en especial un software de simulacin llamado Promodel. El software de Promodel es una herramienta de simulacin que funciona en computadoras personales en un ambiente Windows. Mediante una combinacin ideal de facilidad de uso, flexibilidad y potencia, permite disear y analizar sistemas de produccin o servicios, modelando prcticamente toda situacin, en forma casi real, mediante sus capacidades grficas y de animacin.

Con esta herramienta y con los mtodos, reglas y normas de la ergonoma se analizar la forma en como puede aumentar la productividad en una lnea de ensamble manual de giro electrnico, y qu tan convincentes son los cambios ergonmicos propuestos, as como tambin el impacto en las utilidades que generara la empresa a causa de las aplicaciones propuestas. Desarrollo. Para cumplir con el objetivo y validar nuestra hiptesis, generaremos la siguiente metodologa de trabajo y la aplicaremos a la lnea 2 de HDM con el ensamble manual del producto 487-7178. Iniciaremos con la descripcin del proceso utilizando el

diagrama de flujo de proceso(figura1),que nos indica la secuencia cronolgica de pasos, que sigue la materia prima para transformarse en producto terminado.

Diagrama de Flujo de Procesos.

Elementos No. Operaciones 7 Transporte 7 Inspecciones 2 Demoras Almacn Totales 16 Tiempo 99.39 .75 min 33.45 Dist. Tarea: Ensamble de 487-7178Pin guia/Pol. Mtodo: Actual Hombre: Material: X Comienza: En Cargado de Contactos Termina: Inspeccin Final Realizado: Claudia F. Flores/Jose I. Salazar. Fecha: 22 enero 03 Distancia Almacn

133.59 Transporte Inspeccin Operacin Demora

Descripciones del Evento

Tiempo

Comentarios

Cargado Transporte a prensa Prensado Transporte a Tie Bar Tie Bar Transporte a Hi-Pot Hi-Pot Transporte a prensa patrn Prensa patron Transporte a gage Gage Transporte a inspeccin Inspeccin Transporte a AOI AOI Empaque * Figura 1

34.13 0.1 9.55 0.1 13.18 0.1 8.96 0.1 4.25 0.1 3.38 0.15 24.49 0.1 24.38 10.49

Tiempo por charola en min.

Al construir nuestro diagrama de flujo de proceso, se pudo observar que existen dos operaciones crticas en trminos de ergonoma, la operacin de cargado y la operacin de prensado, a estas operaciones se les evalu ergonmicamente con el mtodo RULA, obteniendo los siguientes resultados:
OPERACIN: CARGADO Puntuacin 7

OPERACIN:

PRENSADO

Puntuacin

Podemos observar que estas operaciones fueron calificadas con 7, lo que representa un valor crtico para la operacin y que es necesario realizar acciones correctivas de forma inmediata, para reducir el riesgo que implica el desarrollo de estas tareas. A la par de esto, con los datos de diagrama de flujo de proceso y con los tiempos estndares de operacin, de cada estacin de trabajo, se llev a cabo la simulacin de la lnea de produccin, para analizar los resultados de su eficiencia y productividad. En la tabla 1 se muestran los resultados de la simulacin.

Cantida Nombr e Producci n d en el sistema Piezas

Tabla 1

Promedi o en el sistema 316.25

Promedio en movimient o .43

Promedi Promedio Promedio o en espera en operaci n 0 134.31 181.51 bloquead a

600

120

De estos resultados podemos observar lo siguiente: La produccin total de la lnea es de 15 charolas o 600 piezas (total exits), el tiempo promedio de operacin es 134.31 minutos, el tiempo promedio de transporte es de 0.43 minutos, el tiempo promedio en el que la pieza estuvo bloqueada o sea, no pudo pasar a la siguiente estacin de trabajo, porque sta estacin no terminaba su operacin, es 181.51 minutos. Ahora bien, si dividimos la produccin obtenida, entre el tiempo total de produccin (8.5 horas) obtenemos una medida de eficacia de la lnea de 71 piezas por hora. Adems de esto, podemos observar que los tiempos de operacin y de

transporte slo ocupan el 42.61% del tiempo total de trabajo, lo que implica que el 57.39% es un tiempo de trabajo que no agrega valor al producto y nos indica que en ese tiempo, la lnea de trabajo no tiene eficiencia. De los anlisis anteriores podemos encontrar algunas problemticas. En primer trmino las estaciones de cargado y de prensado mantienen una situacin crtica ergonmica, que debemos resolver de manera inmediata. En segundo trmino, el tiempo total de trabajo diario, el 57.39% se consume, en que la pieza est bloqueada, lo que nos indica que la lnea de produccin no est balanceada. Adems nuestro tiempo de ciclo es de 0.84 minutos por pieza.

Una vez planteada la problemtica anterior, podemos iniciar con una bsqueda heurstica estructurada, por medio de la simulacin de sistemas, con el objetivo de mejorar la eficacia, reducir el tiempo de ciclo y eficientar la lnea de produccin. Basndonos principalmente en los estatutos del balanceo de lneas y de los procedimientos, tcnicas, normas y principios de la ergonoma, estaremos en posibilidad de justificar la implementacin de las mejoras ergonmicas, con un costo bajo y un sustento de calidad.

Con la aplicacin de los principios ergonmicos, en la operacin de cargado, reducimos la distancia entre el operador y el punto donde realiza su trabajo, haciendo que el operador mantuviera una postura correcta y no con la curvatura anterior, lo que redujo la fatiga y el dolor de espalda del operario.

En el caso de prensado, se observ que la tarea es extremadamente repetitiva, por lo que se implement un artefacto mecatrnico, que disminuye en gran medida el esfuerzo del trabajador, ya que la parte de mayor esfuerzo, hoy est mecanizada.

Con la ayuda de la simulacin pudimos observar que no son necesarios cuatro operadores en la estacin de cargado, slo ocupamos dos operadores en sta rea, a los dos restantes los distribuimos de la siguiente forma: uno a la parte del proceso denominado TIE_BAR, y el otro a la estacin de trabajo de AOI. Cabe mencionar que

en este punto se debe de hacer una inversin de capital, para comprar una nueva maquinaria, pero la eficacia y eficiencia de la lnea aumenta considerablemente. Una vez hechas estas modificaciones, y despus de llevar a cabo las mejoras ergonmicas, aplicamos de nuevo el mtodo RULA, obteniendo los siguientes resultados:
OPERACIN: CARGADO Puntuacin 4

OPERACIN: PRENSADO Puntuacin * Podemos observar la disminucin en la evaluacin del mtodo RULA.

Una vez realizadas las mejoras ergonmicas y el balanceo, simulamos las lneas de produccin obteniendo los siguientes datos. Cantidad Promedio Promedio Nombre Produccin en el sistema Piezas 1120 200 en el en Promedio Promedio Promedio en espera 0.0 en operacin 116.66 187.27 bloqueada

sistema movimiento 304.36 .433

Resultados. Con esta informacin analizaremos los cambios en la produccin, eficacia y tiempo de ciclo.

Produccin Condiciones Iniciales Condiciones Finales Variacin 600 piezas 1120 piezas 520 piezas

Eficacia 71 piezas por hora 132 piezas por hora 61 piezas por hora

Tiempo de Ciclo 0.84 minutos por pieza 0.45 minutos por pieza - 0.39 minutos por pieza

Como podemos calcular en la tabla a nterior, existe una variacin del 86% de mejora, en el desempeo productivo de la lnea simulada.

Conclusin. En el mundo competitivo actual, donde las empresas se enfrentan a una competencia turbulenta y a un cliente pensante, buscar alternativas de bajo costo, para justificar proyectos de mejora, se hace una necesidad apremiante. Aun ms, cuando los

proyectos de mejora estn relacionados con la ergonoma, ya que sta disciplina de la ciencia, no comparte una cabal aceptacin por parte de gerentes y administrativos. Lo que nos indica la importancia que conlleva el desarrollar programas de bsqueda heurstica, basados en la simulacin, para implementar proyectos ergonmicos. En el desarrollo de la presente investigacin, podemos notar que la conjuncin sistemtica de dos disciplinas aparentemente independientes, pueden generar una equifinalidad propositiva, que lleve a una convolucin de directrices de mejora, tiles en la justificacin para la implementacin de proyectos ergonmicos.

En nuestro caso particular, la aplicacin de la simulacin nos permiti generar una visin sinrgica, de las estaciones de trabajo y poder interrelacionar heursticamente los principios, normas tcnicas y procedimientos de la ergonoma, con los problemas detectados en la aplicacin del mtodo RULA, lo que nos llev a una mejora del 86% en la efectividad de la lnea de produccin. Con esta informacin generada por un historial virtual del proceso, sustentada en sus parmetros, podemos justificar, con un bajo costo y una alta confiabilidad, la aplicacin de proyectos ergonmicos a las lneas de produccin con ensamble manual, en la empresa TERADYNE. Bibliografa. Eliseo Gomez-Senent Martinez El proyecto: Diseo en Ingenieria, AlfaOmega, Universidad Politcnica de Valencia, 2001. Gonzlez Torre, P., Adenso-Daz, B., Gonzlez, B.A., 2002, Ergonomic preformance and quality relationship: an empirical evidence case.,

International Journal of Industrial Ergonomics 31 (2003), 33-40 Vzquez Veloz, L., Rubio Carrillo J., 2002. Ruido: agente contaminante que

provoca alteraciones en el ritmo cardiaco. Memorias en extenso del IV congreso internacional de ergonoma.