3 - MATERIALES: ACERO Y HORMIGN

3.1 - DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA Desde el punto de vista de la ingeniera estructural la mejor informacin sobre un material se obtiene de los diagramas Esfuerzo vs. Deformacin unitaria, obtenidos en el laboratorio al someter probetas del mismo a ensayos de tensin o compresin simples. En la figura 3.1 se muestra el resultado de un ensayo a tensin de una probeta de acero estructural; servir para repasar algunos conceptos.

Figura 3.1 Diagrama Esfuerzo vs. Deformacin unitaria De un acero tpico sometido a tensin. De dicho diagrama se obtienen los valores que tienen mayor importancia en el diseo de estructuras. Ellos son: Lmite elstico.- Es el mximo esfuerzo al que se puede llevar un material sin que queden deformaciones permanentes al remover la carga. No hay que confundirlo con el lmite de proporcionalidad.

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Lmite de proporcionalidad.- Es el valor del esfuerzo hasta donde se cumple la Ley de Hooke, o sea que los esfuerzos son proporcionales a las deformaciones. A veces no es fcil de determinar visualmente y por eso algunas normas lo definen como el punto donde intersecta la curva, una paralela a la pendiente inicial trazada a partir de una deformacin permanente del 0.02%. Punto de fluencia (o de cedencia).- Es el valor del esfuerzo a partir del cual se puede deformar apreciablemente el material sin incrementar la carga. Es una propiedad intrnseca del material que slo poseen los que presentan cedencia repentina. No hay que confundirlo con esfuerzo de fluencia o resistencia a la fluencia. Para el acero A-36, el ms utilizado de los aceros estructurales, su valor es 250 N/mm2. Esfuerzo de fluencia o resistencia a la fluencia.- Valor definido en las normas para ser utilizado como base de diseo. En los materiales con cedencia repentina corresponde al punto de fluencia pero en los de cedencia gradual, como el de la figura 3.2, depende de la definicin. Las ms usadas son las dos siguientes. Segn la primera definicin, corresponde al punto de interseccin entre la curva y una paralela a la pendiente inicial trazada por el 0.2% de deformacin permanente. Esta definicin tiene el inconveniente de requerir el dibujo de la curva, o la toma de los datos respectivos y su posterior dibujo, en el ensayo. La segunda definicin dice que el esfuerzo de fluencia es el que corresponde a una deformacin permanente del 0.5%. Como se ve es mucho ms simple y slo requiere durante el ensayo estar pendiente del instante en que se alcanza ese valor, para tomar la lectura de la carga respectiva. Por eso tiene muchos partidarios, especialmente para ensayos rutinarios de control de calidad.

Figura 3.2 - Curva Esfuerzo vs. Deformacin unitaria .de un material con cedencia gradual.

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Algunos especmenes de acero no presentan, al ensayarlos, un punto de fluencia marcado. Esto se debe a la existencia de esfuerzos residuales, si se trata de perfiles laminados en caliente, o a las deformaciones sufridas en el proceso de laminacin en fro. Esfuerzo ltimo o resistencia ltima.- Es el valor mximo de esfuerzo alcanzado en el ensayo y corresponde a la cima de la curva. Es importante sealar que la porcin descendente de sta se debe a que son curvas "de ingeniera", en que los valores de deformacin unitaria y de esfuerzo se calculan con base en las dimensiones iniciales de la probeta. En consecuencia, no tienen en cuenta la disminucin significativa del rea transversal que se produce al llegar al valor ms alto, momento en que empieza un proceso de adelgazamiento o estriccin. Si se utilizaran los valores instantneos de longitud de referencia y de rea, se tendran curvas "verdaderas" en que no aparecera dicha cada. Para el acero A-36, la resistencia ltima mnima especificada es de 400 N/mm2. Mdulo de elasticidad (o de Young).- Establece la proporcionalidad entre esfuerzos y deformaciones unitarias y corresponde a la "pendiente" de la porcin inicial del diagrama. El American Institute of Steel Construction (AISC), fija para el acero estructural un valor de 200000 N/ mm2. Utilizando este valor y el esfuerzo de fluencia del acero A-36, dado antes, se obtiene la deformacin unitaria de fluencia para dicho acero:

y 253 y = E = 204000 = 0.00124 y

Endurecimiento por deformacin.- Es el fenmeno por el cual se hace necesario aumentar la carga para continuar la deformacin una vez sobrepasado cierto valor, st.
El endurecimiento por deformacin empieza en promedio cuando se llega a 10 veces la deformacin de fluencia, pudiendo variar entre 6 y 16 y. Estos dos valores, y y st, marcan los lmites de la zona plstica. Al finalizar sta vuelve a aparecer una pendiente que vara continuamente. Su valor inicial, Est, suele estar entre 1/100 y 1/30 de E. Cuando el material no presenta un punto de fluencia marcado, la zona plstica queda dividida en dos regiones: una de flujo plstico restringido, en que las fibras de parte de la seccin fluyen, pero otras no, restringiendo estas ltimas la plastificacin de las primeras. La segunda regin es la de flujo plstico irrestringido, en que las deformaciones aumentan grandemente a esfuerzo constante. Dicha regin termina al empezar el endurecimiento.

Ductilidad.- Es la capacidad de un material para deformarse plsticamente antes de romperse. Se acostumbra expresarla dando, en porcentaje, la deformacin unitaria experimentada por una cierta longitud de referencia. Los valores ms comunes de dicha longitud que contemplan las normas son 50 mm y 200 mm. La elongacin en 50 mm de una probeta a tensin de acero estructural suele estar entre 10 y 25%, o ms.

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Otra medida de la ductilidad es el porcentaje de reduccin del rea de su seccin transversal, medida en la garganta de estriccin que se produce en el momento de la rotura, con respecto al rea inicial.

Mdulo de resiliencia.- Se define como la cantidad de energa necesaria para llevar al lmite elstico a un volumen unitario de material. Se puede demostrar fcilmente que corresponde al rea bajo la curva del diagrama Esfuerzo-Deformacin unitaria, limitada a la derecha por el valor de y. Mdulo de tenacidad.- Se define como la cantidad de energa necesaria para romper la unidad de volumen del material. Tambin se puede demostrar que est dada por el rea bajo la curva del diagrama Esfuerzo - Deformacin unitaria, cuando el ensayo se ha llevado hasta la rotura.
Es importante sealar que tanto en este caso como en el anterior, las reas son en sentido figurado puesto que las unidades de los dos ejes son diferentes.

3.2 - CDIGOS Y NORMAS

Es bien sabido que para garantizar la seguridad de las construcciones, en todos los pases existen los llamados Cdigos de Construccin, que deben seguir los ingenieros en sus clculos. En dichos cdigos es frecuente encontrar referencias a normas sobre materiales, establecidas por diversas entidades, que son de obligatorio cumplimiento y que proporcionan datos indispensables para el diseo. En Colombia, desde febrero de 1998, el diseo y construccin de edificaciones para vivienda, oficinas y usos similares est gobernada por la Ley 400 de 1997 y el Decreto 33 de 1998: Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente NSR-98, Ref. 3.1, preparados por la Asociacin Colombiana de Ingeniera Ssmica, AIS, con base en especificaciones establecidas por entidades de reconocida autoridad. En lo concerniente a materiales dichas normas hacen referencia a las las Normas Tcnicas Colombianas identificadas por la sigla NTC, expedidas por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas, ICONTEC. Para casos no contemplados todava por dicho instituto se hace referencia a las normas de la American Society for Testing and Materials, ASTM. Con el fin de facilitar la actualizacin de nuestros profesionales se presenta a continuacin una lista, en orden alfabtico, de las entidades que publican las normas y especificaciones ms importantes, con sus respectivas siglas y, a ser posible, sus direcciones. AASHTO, The American Association of State Highway and Transportation Officials, 444 North Capitol Street, N.W., Suite 225, Washington, D.C. 20001, Estados Unidos. ACI, American Concrete Institute, 22400 West Seven Mile Road, Detroit, MI 48219, Estados Unidos. Seccional Colombiana: Calle 15A N 69A-44, telfono 4123300, extensin 464, Bogot.

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ACIES, Asociacin Colombiana de Ingeniera Estructural, Calle 114 N 9-45, oficina 717, torre B, telfono 6293707, fax 6293719, Bogot. AIS, Asociacin Colombiana de Ingeniera Ssmica, Carrera 20 N 84-14, oficina 502, telfono 5300826, fax 5300827, Bogot. AISC, American Institute of Steel Construction, 400 North Michigan Avenue, Chicago, IL. 60611, Estados Unidos. AISI, American Iron and Steel Institute, 1000 16th Street, N.W., Washington, D.C. 20036, Estados Unidos. ANSI, American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018, Estados Unidos. API, American Petroleum Institute. AREA, American Railway Engineers Association, 2000 L ST., NW, Washington, D.C. 20036 ASCE, American Society of Civil Engineers, 345 East 47th. Street, N.Y. 10017, Estados Unidos. Seccional Colombiana: Carrera 68 N 18-14, Bogot. ASTM, American Society for Testing and Materials, 1916 Race St., Philadelphia, PA. 19103, Estados Unidos. AWS, American Welding Society. BSI, British Standards Institute. DIN, Deutsche Institute Normen. FEDESTRUCTURAS, Federacin Colombiana de Fabricantes de Estructuras Metlicas, Bogot. ICONTEC, Instituto Colombiano de Normas Tcnicas, Carrera 37 N 52-95, Bogot. IABSE, International Association for Bridge and Structural Engineering, ETHHnggerberg, CH-8093, Zurich, Suiza. SAE, Society of Automotive Engineers. SJI, Steel Joist Institute, Suite A, 1205 48th Avenue North, Myrtle Beach, SC 29577, Estados Unidos.

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The Aluminum Association, Inc. 750 Third Avenue, New York, N.Y. 10017. The Institution of Structural Engineers, 11 Upper Belgrave Street, Londres SW1X 8BH, Inglaterra.

3.3 - ACEROS ESTRUCTURALES

La Norma NSR-98 es aplicable a material que cumpla con una de las especificaciones dadas a continuacin.

Acero de refuerzo y perfiles estructurales laminados o fabricados.- Comprende la mayora de los usos estructurales del acero y est regido por:
Norma NTC 248: Barras corrugadas laminadas en caliente. Norma NTC 1920: Acero estructural, ASTM A36. Norma NTC 3470: Tubera de acero, soldada y sin costura, negra y recubierta de zinc por inmersin en caliente, ASTM A53, grado B. Norma NTC 1950: Acero estructural de baja aleacin y alta resistencia, ASTM A242. Norma NTC 1986, 2a. Rev.: Tubos de cualquier configuracin, formados en fro, de acero dulce, soldados y sin costura, ASTM A500. Norma NTC 2374, 1a. Rev.: Tubos de acero dulce, formados en caliente, soldados y sin costura, ASTM A501. Plancha de acero soldable, aleado y templado, de alta resistencia a la fluencia, ASTM A514. Acero estructural con punto mnimo de fluencia de 295 N/mm2, ASTM A529. Norma NTC 3347: Lminas y platinas de acero dulce, laminadas en caliente, de calidad estructural, ASTM A570, grados 40,45 y 50. Norma NTC 1985: Aceros de calidad estructural, baja aleacin con colombio y vanadio y alta resistencia, ASTM A572. Norma NTC 2012: Acero estructural de baja aleacin y alta resistencia con punto de fluencia mnimo de 350 N/mm2 y espesor de hasta 102 mm, ASTM A588. Lmina de acero, laminada en fro o en caliente, de baja aleacin y alta resistencia, con resistencia mejorada a la corrosin, ASTM A606.

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Lmina de acero, laminada en fro o en caliente, de baja aleacin de colombio o vanadio, o con ambos, y alta resistencia, ASTM A607. Tubo estructural de baja aleacin y alta resistencia, formado en caliente, soldado y sin costura, ASTM A618. Acero estructural para puentes, ASTM A709. Plancha de acero estructural, templado y de baja aleacin, con punto de fluencia mnimo de 490 N/mm2 y espesor de hasta 102 mm, ASTM A852. La Tabla 3.1 presenta las propiedades mecnicas de algunos de estos aceros, que sirven de base para el clculo de los correspondientes esfuerzos admisibles y resistencias ltimas.

Fundicin.- El acero colado debe cumplir con una de las siguientes normas:
Fundiciones de acero al carbono, de resistencia baja a media, ASTM A27, grado 63-35. Norma NTC 1137: Fundiciones de alta resistencia para uso estructural, ASTM A148, grado 80-50.

Acero forjado.- A su vez las piezas forjadas de acero deben cumplir con la norma:
Forjas de acero al carbn y aleado para uso industrial general, ASTM A668.

Piezas y detalles de importancia menor.- En su fabricacin puede utilizarse acero sin identificar, siempre y cuando est libre de imperfecciones superficiales y si el desconocimiento de las propiedades fsicas precisas del acero y de su soldabilidad no afecta la resistencia de la estructura. Pernos, arandelas y tuercas.- Los pernos de acero debern cumplir con una de las siguientes normas:
Tuercas de acero al carbono y aleado para pernos que trabajan en condiciones de servicio con alta presin y alta temperatura, ASTM A194. Pernos y espigos de acero al carbono con resistencia a la tensin de 420 N/mm2, ASTM A307. Pernos de acero tratados trmicamente, con resistencia mnima a la tensin de 840 N/mm2 o 740 N/mm2 , ASTM A325. Pernos y espigos de acero templado y revenido, ASTM A449. Pernos de acero tratados trmicamente, con resistencia mnima a la tensin de 1050 N/mm2, ASTM A490.

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Tuercas de acero al carbono y de aleacin, ASTM A563. Arandelas de acero templado, ASTM F436.

Pernos de anclaje y varillas roscadas.- Los pernos de anclaje y las varillas roscadas debern cumplir con una de las siguientes normas:
Norma NTC 1920: Acero estructural, ASTM A36. Materiales de acero aleado y de acero inoxidable para pernos en condiciones de servicio de alta temperatura, ASTM A193. Pernos, espigos y otros sujetadores roscados externamente, de acero aleado, templado y revenido, ASTM A354. Norma NTC 1985: Aceros de calidad estructural y alta resistencia con baja aleacin de colombio y vanadio, ASTM A572. Norma NTC 2012: Acero estructural de alta resistencia y de baja aleacin con punto de fluencia mnimo de 350 N/mm2 y hasta 102 mm de espesor. Pernos y espigos, sin cabeza, de acero de alta resistencia, ASTM A687.

Metal de aporte y fundente para soldadura.- Los electrodos y fundentes para soldadura debern cumplir con una de las siguientes normas del cdigo correspondiente de la American Welding Society, AWS:
Norma NTC 2191: Especificacin para electrodos de acero al carbono para soldadura de arco metlico protegido, AWS A5.1. Norma NTC 2253: Especificacin para electrodos de acero al carbono de baja aleacin para soldadura de arco, AWS A5.5. Norma NTC 2677: Especificacin para electrodos de acero al carbono y fundentes para soldadura de arco sumergido, AWS A5.17. Norma NTC 2632: Especificacin para metales de aporte de acero al carbono para soldadura de arco con proteccin de gas, AWS A5.18. Tabla 3.1 - Propiedades mecnicas de los aceros estructurales

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Tipo

Clasificacin ASTM

Productos que cubre Perfiles,planchas, barras y pilotes Perfiles, planchas y barras Tubo soldado y sin costuras Tubera estructural form. en fro (red) Tubera estructural form. en fro (rec) Tubera estructural lamin. en caliente Lmina producida en caliente Perfiles, planchas y barras (Grupos 1 y 2, 3, 4 y 5) Perfiles, planchas y barras (Grupos 1 y 2, 3, 4 y 5)

Fluencia mnima Fy Kg/mm2 (ksi) 25.3 (36.0) 22.5 (32.0) 29.5 (42.0) 24.6 (35.0) 23.2 (33.0) 29.5 (42.0) 27.4 (39.0) 32.3 (46.0) 25.3 (36.0)

Resistencia a la tensin Fu kg/mm2 (ksi) 40.8 (58.0) a 56.2 (80.0) 42.2 (60.0) a 59.8 (85.0) 42.2 (60.0) 31.6 (45.0) 40.8 (58.0) 31.6 (45.0) 40.8 (58.0) 40.8 (58.0)

A36 A529 ACEROS AL CAR BON A53 Grado B A500 Grado A Grado B A500 Grado A Grado B A501

A570 Grado D Grado E A440 ACEROS DE BAJ A ALEACION Y ALTA RESIST ENCIA

28.1 (40.0) 29.5 (42.0) 35.1 (50.0) 32.3 (46.0) 29.5 (42.0) 35.1 32.3 29.5 28.1 29.5 31.6 35.1 38.7 42.2 45.7 (50.0) (46.0) (42.0) (40.0) (42.0) (45.0) (50.0) (55.0) (60.0) (65.0)

38.7 (55.0) 40.8 (58.0) 49.2 (70.0) 47.1 (67.0) 44.3 (63.0) 49.2 47.1 44.3 42.2 42.2 42.2 45.7 49.2 52.7 56.2 (70.0) (67.0) (63.0) (60.0) (60.0) (60.0) (65.0) (70.0) (75.0) (80.0)

A441

A572 Grado Grado Grado Grado Grado Grado A375

42 45 50 55 60 65

Perfiles, planchas, pilotes y barras

ACERO CONTEMP . DE BAJA ALEAC . Y ALTA RESIST .

Lminas producidas en caliente Perfiles, planchas y barras

35.1 (50.0)

49.2 (70.0)

A242

35.1 (50.0) 32.3 (46.0) 29.5 (42.0) 35.1 (50.0) 32.3 (46.0) 29.5 (42.0) 70.3(100.0) 63.3 (90.0)

49.2 (70.0) 47.1 (67.0) 44.3 (63.0) 49.2 (70.0) 47.1 (67.0) 44.3 (63.0) 80.8(115.0) a 94.9 (135.0) 73.8(105.0) a 94.9 (135.0)

A588

Perfiles, planchas y barras

ALEADO Y TEMPLADO

A514

Planchas aleadas

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Especificacin para electrodos de acero al carbono para soldadura de arco con fundente en el ncleo, AWS A5.20. Norma NTC 3623: Especificacin para electrodos de acero de baja aleacin y fundentes para soldadura de arco sumergido, AWS A5.23. Norma NTC 3570: Especificacin para metales de aporte de acero de baja aleacin para soldadura de arco con proteccin de gas, AWS A5.28. Especificacin para electrodos de acero de baja aleacin para soldadura de arco con fundente en el ncleo, AWS A5.29.

Conectores de corte tipo espigo.- Los conectores de espigo de acero para transmitir esfuerzos de corte debern cumplir con los requisitos de la norma AWS D1.1 de la American Welding Society, AWS. Remaches.- Los remaches de acero debern cumplir con la norma:
Remaches de acero estructural, ASTM A502.

3.4 - PRODUCTOS TERMINADOS Perfiles estructurales.- En muchos pases industrializados el material de construccin dominante es el acero. Los perfiles estructurales, somo ya se dijo, se producen con seccin transversal en "I" (o "dobles tes"), en "T", canales, ngulos y "Z", y han sido empleados ampliamente en edificios y puentes. Adems se utilizan tubos estructurales de seccin circular, cuadrada o rectangular.
Los perfiles tienen denominaciones diferentes en Europa y Norteamrica, por lo cual, para mayor claridad, se presentan a continuacin ambas clasificaciones.

Clasificacin del AISC - En la prctica estadinense los perfiles en I pueden ser de dos clases: los estndar o S y los de ala ancha o W. Los canales, llamados tambin en nuestro medio perfiles U, se representan con la letra C, los ngulos con una L, las tes con ST o WT y las zetas con Z. Segn dicha prctica los perfiles se producen en grupos de tamaos, con incrementos fijos en las dimensiones principales, estipulados en las normas del American Institute of Steel Construction - AISC -, Ref. 3.2.
En la figura 3.3 se indica esquemticamente la seccin transversal de cada perfil; obsrvese que las aletas de los perfiles S, C y ST son acarteladas, es decir, no tienen espesor uniforme. En todos los perfiles, con excepcin de los de ala ancha, los miembros ms pesados de cada grupo se obtienen ampliando la separacin de los rodillos laterales, lo cual permite conservar la misma altura total para cada grupo. En cambio, los perfiles W se producen con

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dos pares de rodillos, el uno vertical y el otro horizontal, cuya separacin se vara en tal forma que cada perfil del grupo tiene una altura total ligeramente distinta. En la nomenclatura del AISC cada perfil se identifica por las letras sealadas atrs, seguidas por dos o ms nmeros separados por el signo x. En el caso de perfiles S, ST o C, el primer nmero indica la altura total, exacta, en pulgadas, y el segundo, el peso del perfil en libras por pie; es decir, que la identificacin S18x70 corresponde a un perfil I estndar, de 18 pulgadas de altura y 70 lb/pie de peso. En los perfiles W y WT los nmeros tienen un significado similar salvo que el primero slo da la altura aproximada; por ejemplo, el perfil W18x119 es de ala ancha y tiene una altura de 18.97 pulgadas. Tambin existe un perfil miscelneo M, canales miscelneos MC y perfiles para pilotes HP. Del perfil miscelneo se obtiene una te estructural, la MT2.5x9.45.

Figura 3.3 - Perfiles estndar

Los ngulos pueden tener aletas iguales o distintas, pero dentro de cada grupo su ancho es el mismo. Es costumbre identificarlos aadiendo a la letra L tres nmeros, que indican sucesivamente el ancho de la aleta mayor, el de la menor y el respectivo espesor; v.gr., L4x4x1/4 identifica un ngulo con aletas iguales de 4 pulgadas de ancho y 1/4 de pulgada de espesor. Cuando las aletas son desiguales se coloca primero la dimensin de la aleta mayor. En cuanto a la tubera estructural, la de seccin circular (structural pipe) se puede obtener en tres calidades: estndar, extra fuerte y doblemente extra fuerte que difieren en el espesor de la pared del tubo para un dimetro externo fijo. La tubera cuadrada o rectangular (structural tubing) viene en tres o ms espesores, conservando siempre fijas, dentro de cada grupo, las dimensiones externas.

Clasificacin europea.- Los perfiles S tienen su contraparte en los INP europeos, mientras que las canales se denominan UNP. Por otra parte los perfiles de ala ancha estn divididos en tres categoras: IPE, HEA y HEB. Cada uno de estos nombres va seguido de un nmero que indica la altura total del perfil en mm; por ejemplo, INPx120. Dicha altura es exacta para perfiles INP, IPE, HEB y UNP; si se trata de perfiles HEA es tan slo aproximada.

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Unos pocos canales de determinada altura se producen con dos anchos de aleta, en cuyo caso es necesario indicar un segundo nmero para diferenciarlos: v.gr., el UNP30x15 tiene 30 mm de altura total y 15 mm de ancho de aleta. El UNP30x30, en cambio, tiene los mismos 30 mm de altura total pero su aleta mide 33 mm. Obsrvese que el segundo nmero no da necesariamente el ancho de la aleta. Los ngulos se siguen denominando con la letra L y tres dimensiones axbxt, pero stas, naturalmente, estn dadas en mm.

3.5 - MERCADO INTERNACIONAL Lminas y barras - En Estados Unidos se fabrican en los seis tipos de acero estructural ya mencionados y se clasifican generalmente as: Barras:
Las de 6 pulg. (152 mm) o menos de ancho y 0.203 pulg. (5.2 mm) o ms de espesor. Las de 6 a 8 pulg. (152 a 203 mm) de ancho y 0.230 pulg.(5.8 mm) o ms de espesor.

Lminas:

De ms de 8 pulg. (203 mm) de ancho y 0.230 pulg. (5.8 mm) o ms de espesor. De ms de 48 pulg. (1219 mm) de ancho y 0.280 pulg. (7.1 mm) y ms de espesor.

Las barras se obtienen en incrementos de 1/4 de pulg. (6.35 mm) en ancho y 1/8 de pulg. (3.2 mm) en espesor. Para lminas los incrementos ms usuales son: Anchos: Espesores: En pulgadas pares, aunque se consiguen en menores intervalos. Hasta 1/2 pulg. (12.7 mm) incrementos de 1/32 de pulgada (0.79 mm). De 1/2 a 2 pulg. (12.7 a 50.8 mm) incrementos de 1/16 de pulgada (1.6 mm). De 2 a 6 pulgadas (50.8 a 152 mm), incrementos de 1/8 de pulgada (3.2 mm). Mayores de 6 pulgadas (152 mm), incrementos de 1/4 de pulgada (6.35 mm).

Las platinas de base de las columnas y las de apoyo de vigas se pueden conseguir en estos mismos anchos y espesores.

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Perfiles estructurales - En el Manual of Steel Construction , Ref. 3.2, se encuentra la descripcin y propiedades de todos los perfiles producidos en los Estados Unidos. Los perfiles W van desde el W4x13 hasta el W44x285, los M entre el M5x18.9 y el M14x18, los S varan entre el S3x5.7 y el S24x121, los HP entre el HP8x36 y el HP14x117, las canales entre la C3x4.1 y la C15x50, las canales miscelneas entre la MC6x12 y la MC18x58. En cuanto a los ngulos, los de lados desiguales van desde el L2 1/2x2x3/16 hasta el L9x4x5/8 y los de lados iguales desde el L1x1x1/8 hasta el L8x8x1 1/8.
Las tes estructurales tienen los siguientes lmites: WT2x6.5 a WT18x179.5; MT2.5x9.45 a MT7x9 y ST1.5x2.85 a ST12x60.5. Los perfiles europeos presentan gamas similares; sus propiedades se encuentran en los libros publicados en dicho continente, como El Acero en la Construccin, Ref. 3.3.

3.6 - MERCADO NACIONAL

La produccin de perfiles y lminas estructurales de las siderrgicas nacionales es muy limitada. Adems, algunas de ellas fabrican comnmente la llamada calidad comercial que no ofrece garanta ni en dimensiones ni en resistencia; DIACO produce ngulos en calidad A-36. En otras las calidades estructurales A-36, A 283, grado C, A 514 y A 570, grado 36, las producen sobre pedido con un sobrecosto pero los fabricantes se quejan de incumplimiento en los plazos de entrega y prefieren incrementar los factores de seguridad y trabajar con los perfiles que se encuentran normalmente en el mercado. Las siderrgicas semi-integradas producen canales pequeos y ngulos de menos de 4 pulg. Paz del Ro y Siderrgica Medelln (SIMESA) venden sus productos directamente; SIDELPA y Metalrgica Boyac los comercializan a travs de la Distribuidora de Aceros Colombianos (DIACO). Como ayuda para el calculista se presentan a continuacin en forma resumida los catlogos de dichas empresas, aclarando que no siempre se consiguen los productos anunciados en ellos.

Aceras Paz del Ro.- Los productos que tienen aplicacin en estructuras metlicas son:
Lmina gruesa terminada en caliente: Calidad comercial, AISI 1008; calidad estructural A283, grado C, A570 G36, A514.

Denominacin calibre M.S.G y espesor en mm: 12 (2.66), 10 (3.42), 8 (4.17), 6 (4.93), 4 (5.69) y 3 (6.07)

Espesor en pulgadas y mm: 1/8 (3.17), 3/16 (4.76) y 1/4 (6.35)

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Estos productos se entregan en paquetes de peso aproximado 3 toneladas, constituidas por hojas de 1.00x2.00, 1.02x2.44, 1.02x3.00 1.00x6.00 metros a eleccin del comprador.

Diaco, S.A.- Distribuye, entre otros, los siguientes productos:

Angulos de alas iguales 19x19x3.0 25x25x3.0, 25x25x4.5 30x30x3.0, 30x30x4.5 35x35x3.0, 35x35x4.5, 35x35x6.0 38x38x3.0, 38x38x4.5, 38x38x6.0 63x63x4.5, 63x63x6.0, 63x63x9.0 75x75x6.0, 75x75x9.0, 75x75x12.0 3x1.41x0.17 (C3x4.1) Espesores de 1/8, 3/16 y 1/4 en anchos: 1/2, 5/8, 3/4, 1, 1.1/4, 1.1/2, 2, 2.1/2, 3 y 4 pulgadas. De 3/8", en anchos: 1, 1.1/2, 2, 2.1/2, 3 y 4 pulgadas. De 1/2" en anchos: 1, 1.1/2, 2, 2.1/2, 3, 4, 5 y 6 pulgadas. De 5/8" en anchos: 1.1/2, 2, 2.1/2, 3, 3.1/2, 4, 5 y 6 pulgadas. De 3/4" en anchos: 1.1/2, 2, 2.1/2, 3, 4, 5 y 6 pulgadas. De 7/8" y 1" en anchos: 2, 3, 4, 5 y 6 pulgadas. Cuadrados: 9 mm, 3/8", 12 mm, 1/2", 9/16", 5/8", 3/4", 7/8", 1", 1.1/8", 1.1/4"

Canales "U" Platinas

Todos estos perfiles se entregan en largos de 6.00 m.

H.B. Estructuras Metlicas, S.A.- La empresa H.B. Estructuras Metlicas produce perfiles estructurales prefabricados con lmina soldada, con espesores hasta de 50 mm y alturas hasta de 2000 mm. Sin embargo, su lnea corriente es de perfiles similares a los W, que van desde el HB-200 x 19 hasta el HB-1000 x 561. En este caso, el primer nmero indica la altura total en milmetros y el segundo el peso en kilogramos por metro. Todos los perfiles se entregan en largos de 6.00 m con una tolerancia de +50 mm.

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3.7 - DIFERENCIAS BASICAS ENTRE ESTRUCTURAS DE HORMIGON Y ESTRUCTURAS METALICAS.

Para entender las diferencias fundamentales entre el diseo de estructuras metlicas y el de estructuras de hormign conviene empezar comparando las propiedades de sus materiales constituyentes, pues como dijo Torroja: cada material tiene una personalidad especfica distinta, y cada forma impone un diferente fenmeno tensional , Ref. 3.4. En primer lugar se compararn sus curvas Esfuerzo vs. Deformacin Unitaria, halladas en el laboratorio en ensayos a tensin o compresin simples, que constituyen por as decirlo "el retrato de la personalidad" de estos dos materiales, los ms importantes de la construccin moderna.

3.7.1 - Tensin vs. Compresin

Al observar la figura 3.4, lo primero que se nota es que mientras el acero ofrece aproximadamente la misma resistencia a tensin y a compresin, es decir Fyt Fyc, el hormign difiere notoriamente segn sea el tipo de solicitacin; segn Sandino, Ref. 3.5, para nuestros hormigones f't vara entre 5.2f'c para el caso de agregados de peso unitario bajo y 6.9f'c para los de peso unitario alto. La solucin a este problema, como es bien sabido, consiste en reforzar los elementos de hormign con barras de acero, para que stas resistan las tensiones a que se vea sometido el elemento.

Figura 3.4 - Diagramas Esfuerzo vs. Deformacin unitaria tpicos. a) Hormign - b) Acero idealizado 3.7.2 - Ductilidad
Se dijo anteriormente que la ductilidad de un material poda definirse como su capacidad para sufrir deformaciones sin romperse. La figura 3.5 sirve para ilustrar la gran diferencia que existe a este respecto entre los dos materiales que nos ocupan. Mientras que el hormign corriente se rompe con una deformacin unitaria del 0.4% y los de alta resistencia con deformaciones an menores, el acero estructural lo hace cuando la deformacin es del orden del 20% o ms de su longitud inicial.

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MATERIALES: ACERO Y HORMIGN

Figura 3.5 - Curvas Esfuerzo -. Deformacin Unitaria y Mdulos de Resiliencia y Tenacidad. 2 2 a) Hormign con f'c=21 N/mm b) Acero con Fy = 253 N/mm

En ingeniera estructural interesa ms hacer comparaciones de su capacidad para absorber energa, especialmente en lo relacionado con el diseo sismo-resistente. Para sto son tiles los mdulos de resiliencia y tenacidad definidos en el artculo 3.1. All se vi que el mdulo de resiliencia indica la energa necesaria para llevar un volumen unitario de material a su lmite elstico, o en otras palabras, la energa necesaria para hacer fallar el material segn la Teora Elstica. Fcilmente se demuestra que dicha energa es sencillamente el rea de la curva Esfuerzo vs. Deformacin unitaria del material hasta dicho lmite, o sea el rea sombreada de las figuras 3.5-a y 3.5-b.Tomando como lmite elstico del hormign 0.45f'c y como valor del mdulo de elasticidad el dado por las Normas NSR-98 para toda la informacin experimental nacional, sin distinguir por tipo de agregado, se tiene:

p = 0.45 21 = 9.45 N/mm 2

' E c = 3900 fc = 3900 21 = 17900 N/mm 2

p =

p Ec

9.45 = 5.28 104 17900

rh =

p p 2

9.45 5.28 104 Nmm = 0.00249 mm 3 2

Procediendo de igual manera para el acero resulta:

Fy = 253 N /mm2
E = 204000 N/ mm
2

y =

253 = 1.240 103 204000

DISEO DE ESTRUCTURAS METLICAS

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ra =

Fy y 2

253 1.240 103 Nmm = 0.1569 mm3 2

Comparando ahora estos dos valores se tiene: 0.1569 ra = = 63 rh 0.00249 o sea que para llevar al lmite elstico un volumen unitario de acero se necesita ms de sesenta veces la energa exigida por el mismo volumen de hormign. Como el mdulo de tenacidad, a su vez, da la cantidad de energa necesaria para romper la unidad de volumen del material, tiene gran importancia en los estudios de resistencia ltima. Corresponde en las figuras al rea total bajo las curvas dadas. En este caso, utilizando un planmetro, se encontraron los siguientes valores: Nmm th = 0.0674 mm3 Nmm ta = 85.3 mm3

Comparando de nuevo los dos materiales:

ta 85.3 = = 1270 th 0.0674

o sea que para romper un volumen dado de acero, sometido a compresin, se requiere ms de mil doscientas veces la energa requerida por el mismo volumen de hormign. Si los esfuerzos fueran de tensin la relacin sera todava diez veces mayor. Conviene comparar tambin la relacin entre los mdulos de tenacidad y de resiliencia para los dos. Para el hormign da:

th 0.0674 = = 27 rh 0.00249
mientras que para el acero: ta 85.3 = = 544 ra 0.1569 Esto indica que el acero tiene una reserva de capacidad de absorber energa, despus de alcanzar el lmite elstico, mucho ms grande comparativamente que la del hormign. De las cifras anteriores podemos concluir que las construcciones de acero, si se disean adecuadamente, tienen una gran capacidad para absorber energa y por consiguiente

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MATERIALES: ACERO Y HORMIGN

cumplen fcilmente los requisitos de ductilidad exigidos por los cdigos de diseo sismoresistente. Las obras de hormign simple, en cambio, careceran de la ductilidad necesaria para su comportamiento satisfactorio en muchos casos, en tales circunstancias. Por otra parte son pocas las estructuras de hormign simple y en las de hormign reforzado el acero incrementa considerablemente la ductilidad del conjunto. Para lograr que llegue a los niveles requeridos en el diseo sismorresistente es indispensable un despiece cuidadoso del refuerzo y el suministro en las uniones de estribos muy prximos unos de otros, que aseguren el confinamiento del hormign.
3.7.3 - Mdulo de elasticidad

Otra de las propiedades fundamentales desde el punto de vista del diseo es el valor del Mdulo de Elasticidad ya que de l dependen las deformaciones de la estructura. Las figuras 3.6 (a) y (b) representan las curvas Esfuerzo vs. Deformacin Unitaria de hormigones y aceros de diferentes resistencias.

Figura 3.6 - Curvas Esfuerzo -. Deformacin Unitaria para diferentes resistencias: a) Hormign, b) Acero

Se puede observar que el acero presenta un valor constante de E, que puede tomarse como: Ea = 204000 N/mm
2

En el hormign, en cambio, la pendiente inicial de la curva aumenta a medida que crece la resistencia. Si se utiliza la expresin dada por las Normas Colombianas de Construcciones Sismorresistentes NSR-98 que se utiliz en el artculo 3.7.2, o sea:

E c = 3900 fc

'

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se obtiene, al aplicarla a los hormigones ms utilizados en nuestro medio, el siguiente cuadro:

' fc (N/ mm2 )

E c (N /mm2 ) 16300 17900 20600 23100

17.5 21 28 35

Ec (E c )17.5 1.00 1.10 1.26 1.41

De donde se observa que las diferencias pueden llegar a ser apreciables. Esto implica que el uso de aceros de diferentes resistencias en estructuras indeterminadas o miembros compuestos no requiere consideraciones especiales por diferencia en mdulos, mientras que stas son indispensables cuando se utilizan diferentes calidades de hormign.
3.7.4 - Expansin trmica

Los coeficientes de expansin trmica lineal para el hormign y el acero son muy parecidos:

h 10 x 10-6 / C a 11 x 10-6 / C
El afortunado hecho de que difieran tan slo en un 10% ha permitido el que se puedan combinar en el hormign reforzado sin tener que preocuparnos por los esfuerzos secundarios que surgiran si sus deformaciones por cambios de temperatura fueran diferentes.
3.7.5 - Conductividad Trmica

En cuanto a conductividad trmica hay que anotar que la del hormign es bastante baja, mientras que la del acero es muy alta.Esta diferencia es causa de que en las estructuras de hormign reforzado sometidas a un incendio, uno de los primeros daos es el descascaramiento del recubrimiento en vigas, columnas y placas producido por la dilatacin del acero. Por otra parte, es imprescindible que las estructuras metlicas estn adecuadamente protegidas contra el fuego, pues como se muestra en la figura 3.7 la resistencia del acero estructural disminuye drsticamente con la temperatura: a 300 C queda reducida al 50% de su valor inicial. Infortunadamente este es un aspecto muy descuidado en nuestro medio.

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MATERIALES: ACERO Y HORMIGN

Figura 3.7 - Disminucin de la resistencia de miembros estructurales por efecto del fuego 3.7.6 - Tipos de Conexiones

El hormign por naturaleza se presta a la continuidad y las uniones de sus miembros suelen constituir un todo monoltico con ellos. La excepcin son las conexiones de elementos prefabricados que deben hacerse cuidadosamente si se quiere dar continuidad. En las construcciones de acero, en cambio, las conexiones se efectan con pernos, remaches o soldadura y mediante elementos auxiliares como ngulos o platinas. Cuando la construccin es remachada o atornillada es evidente que no hay continuidad absoluta y en muchos casos este tipo de uniones se disea para transmitir nicamente fuerzas axiales o cortantes. Las uniones soldadas, por otra parte, s permiten la transmisin de momentos cuando se disean en forma adecuada.
3.7.7 - Clasificacin Estructural

Por lo expuesto anteriormente se ve que las estructuras de hormign pueden clasificarse de dos maneras: 1. Las constituidas por elementos estticamente determinados, y 2. Las que por ser continuas resultan estticamente indeterminadas. En las estructuras de acero se contemplan tambin dos categoras: 1. Las completamente restringidas o de prtico, que son indeterminadas, en las cuales se considera que los nudos son completamente rgidos y pueden absorber tanto las cargas gravitacionales como las de sismo o viento, y

DISEO DE ESTRUCTURAS METLICAS

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2. Las parcialmente restringidas en las cuales las uniones slo pueden absorber parte o nada del momento de empotramiento.En general son estructuras mixtas en donde se supone que las cargas gravitacionales son transmitidas por las vigas a las columnas simplemente por corte mientras que las fuerzas horizontales causadas por viento o sismo se llevan al terreno mediante armaduras simples.
3.7.8 - Tipos de construccin

En Colombia la mayora de las estructuras de las ciudades se construyen en hormign reforzado por la facilidad de obtencin del material, que se puede ordenar a plantas destinadas a su produccin industrial, o mezclar en obra, la mano de obra poco calificada que se requiere y otras cualidades bien conocidas que generalmente la hacen la solucin ms econmica. Adems su carcter plstico permite lograr fcilmente formas curvas y en todos los casos resulta en una inherente continuidad. Por otra parte tambin se utiliza el hormign en construccin prefabricada, que puede ser o no preesforzada, en cuyo caso es indispensable tomar las precauciones necesarias para garantizar la estabilidad del edificio, si sta depende de su continuidad. Las estructuras metlicas, a su vez, ofrecen ventajas que las hacen indiscutiblemente las ms apropiadas para ciertos tipos de obras. Entre ellas: su facilidad de fabricacin en condiciones controladas para luego montarlas en lugares de difcil acceso, la posibilidad de trasladarlas a otro sitio segn las necesidades o de modificarlas si es el caso, su capacidad de resistir grandes cargas con elementos de dimensiones relativamente pequeas, su gran ductilidad que les permite absorber esfuerzos extraordinarios, etc. Hay ocasiones en que la solucin ptima se logra combinando ambos tipos de estructuras, como es el caso de construccin hbrida de puentes en que las vigas se hacen de acero y el tablero de hormign reforzado, o en que una estructura bsica de acero se utiliza como elemento portante en el proceso constructivo y posteriormente trabaja como refuerzo principal de miembros de hormign. Lo cierto es que para poder asegurar que su solucin es la mejor el calculista debe conocer los materiales bsicos con sus ventajas y desventajas para escoger en cada caso y segn las circunstancias aquellos ms apropiados a sus requerimientos. En el cuadro 3.1 se presenta un resumen de los principales tipos de construccin y el material en que suelen hacerse.

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MATERIALES: ACERO Y HORMIGN

Cuadro 3.1 - Tipos de construccin Tipo de construccin Hormign Acero Compuesta

Edificios para oficinas y apartamentos Instalaciones industriales: Industria liviana Industria mediana Industria pesada Puentes Tanques de almacenamiento Silos Muros de contencin Tablestacados Pilotes Presas Centrales termoelctricas Casas de mquinas en centrales hidroelctricas Patios de transformadores Torres de transmisin Antenas de comunicaciones Barcos Submarinos Monumentos Iglesias y teatros Estadios, coliseos y pabellones de exhibicin

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* * * * *

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BIBLIOGRAFIA
3.1 Ley 400 de 1997 y Decreto 33 de 1998: Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente - NSR-98. Preparados y publicados por la Asociacin Colombiana de Ingeniera Ssmica, Bogot, 1998. Manual of Steel Construction: Load & Resistance Factor Design, 3a. Ed. - American Institute of Steel Construction, Chicago, 2000. El Acero en la Construccin - Editorial Revert, Barcelona, 1972. Torroja, E.- Razn y ser de los tipos estructurales - Instituto Eduardo Torroja de la Construccin y del Cemento, Madrid, 1976. Sandino, A.- Materiales para Estructuras - Escuela Colombiana de Ingeniera, Bogot, 1979.

3.2 3.3 3.4 3.5-