Universidad de Chile Facultad de Ciencias Fsicas y matemticas Departamento de Ingeniera Mecnica

Planta de Chancado Mina El Soldado

ME-56B
TALLER DE DISEO MECANICO

Alumnos: Ramn Alfonso Bugueo Daz Fernando Andrs Chong Ip Profesor: Alejandro Font F. Ayudante: Marco A. Ruiz Hernndez

14 de Abril de 2009

INDICE
1 2 3 4 Introduccin ..................................................................... 1 Antecedentes ................................................................... 2 Extraccin......................................................................... 3 Planta de Sulfuros ........................................................... 4 4.1 Vista general de la planta de sulfuros .......................... 4 4.2 Chancado primario ....................................................... 5 4.3 Molino SAG .................................................................. 7 4.4 Chancado secundario y terciario .................................. 9 4.5 Molienda convencional ............................................... 10 4.6 Flotacin ..................................................................... 11 4.7 Filtrado........................................................................ 13 5 Planta de xidos............................................................ 15 5.1 Procesos de la planta de xido .................................. 15 5.1.1 Chancado.............................................................. 16 5.1.2 Lixiviacin en pilas ................................................ 16 5.1.3 Extraccin por solvente......................................... 17 5.1.4 Electroobtencin ................................................... 17 6 Chancador Primario....................................................... 18 6.1 Capacidad .................................................................. 18 6.1.1 Factor de Densidad............................................... 19 6.1.2 Factor de trabajo ................................................... 19 6.1.3 Factor de tamao de alimentacin........................ 19 6.1.4 Factor de Humedad .............................................. 20 6.2 Dimensiones principales de un Chancador primario Giratorio.............................................................................. 20 6.3 Chancadores primarios giratorios .............................. 21 7 Conclusiones ................................................................. 24 8 Anexos ............................................................................ 25

1 Introduccin
El siguiente informe es el primero para el ramo Taller de Diseo Mecnico ME56B del semestre otoo 2009. Dictado por el profesor Alejandro Font del departamento de Mecnica, Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas de la Universidad de Chile. En este informe se dar cuenta de los procesos observados en la visita a la mina el soldado perteneciente al grupo AngloAmerican. La visita comprende la vista general de toda la planta de concentrado de cobre para mineral de sulfuros, adems de antecedentes de la planta de xidos y el tranque de relaves, los cuales no fueron visitados, pero si se presento informacin por parte del personal de la mina En el informe el lector podr entender los procesos involucrados en la obtencin de cobre, los equipos involucrados e informacin ms detallada en cuanto al flujo de material involucrado en los distintos procesos La mina presenta las siguientes caractersticas: Posee extraccin subterrnea del mineral. Posee extraccin a rajo abierto del mineral. El yacimiento se pueden encontrar xidos do cobre y sulfuros de cobre Todo lo anterior hace posible conocer y entender de forma amplia la visin total de la extraccin de cobre, ya que existen las dos formas de extraccin y las dos lneas de produccin de cobre, que difieren en los procesos de obtencin. Para el presente caso sin embargo se dar nfasis a la plata de mineral de sulfuro El informe debe servir como un documento informativo del proceso productivo y del flujo de material en cada equipo, por medio de este flujo se puede comprender la interaccin entre los equipos de la mina. Ninguno de los equipos trabaja independientemente, sino que recibe y entrega material a distintos equipos. Adems es del inters del grupo entender bien los equipos dndole un mayor nfasis a los equipos involucrados en la planta de chancado (ms especficamente chancador primario), ya que corresponde al equipo de la planta que se desea disear a lo largo del semestre. Finalmente, a partir de lo observado se invita a que cada grupo se centre en su propio equipo e investigue y de un primer esbozo a la forma de atacar el diseo del equipo, considerando parmetros importantes a tomar en cuenta, como por ejemplo las variables de entrada y salida de cada seccin de trabajo.

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2 Antecedentes
Opera a travs de razn social Anglo American Sur S.A. El Grupo Anglo American es lder mundial en minera y recursos naturales. En todas y cada una de sus operaciones, la empresa busca compatibilizar la rentabilidad de sus accionistas con el bienestar de sus trabajadores, el desarrollo social de las comunidades vecinas y la proteccin del medio ambiente. Su casa matriz est ubicada en Londres (Reino Unido) y cuenta con ms de 90 mil trabajadores, quienes se desempean en las diferentes operaciones que la compaa posee en 25 pases alrededor del mundo. Durante 2007, obtuvo utilidades por US$ 5.800 millones. Sus acciones se transan principalmente en la Bolsa de Londres. El Grupo est organizado conforme a las siguientes unidades de negocios: Platino Diamantes Metales ferrosos Metales bsicos Carbn Minerales industriales La divisin el soldado se encuentra ubicada en la V Regin, en la comuna de Nogales, a 132 kilmetros de Santiago y a 600 metros sobre el nivel del mar. Comprende una mina a rajo abierto y otra subterrnea, plantas de chancado e instalaciones para el tratamiento de minerales oxidados y sulfurados. En 2007 produjo 72.768 toneladas de cobre fino, entre ctodos de alta pureza y cobre contenido en concentrado. La Divisin El Soldado tiene una dotacin aproximada de 1.138 trabajadores, entre personal propio y contratistas de operacin y proyectos. En diciembre de 2006, culmin el proyecto Rajo Extendido, cuyo objetivo era extender la vida til de la mina manteniendo su capacidad de produccin de cobre hasta 2026.

Figura 2.1: Mina El Soldado, Chile.

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3 Extraccin
En la mina el Soldado se realizan los dos tipos de extraccin: A rajo abierto y subterrnea. Aun sin considerar la forma de extraccin, los procesos son muy distintos. En cuanto a costos de extraccin por cada $1 invertido en extraccin a rajo abierto, se gastan $15 en la extraccin subterrnea. La Ley del mineral tambin varia, la extraccin abierta tienen una ley de 0.6-07 mientras que la subterrnea tiene ley de 1.0-1.2. Los proyectos futuros en la mina El Soldado contemplan cerrar las galeras subterrneas y operar solo con la mina abierta, esto ltimo debido a los altos costos de extraccin. La extraccin actual es de 7*106 [ton/ao] y se espera aumentar la cifra a 8.1*106 [ton/ao]. Este aumento de extraccin no se debe en todos los casos, al deseo de elevar la cantidad de concentrado producido. Debido a que la ley del mineral baja conforme este se va extrayendo, para mantener el mismo nivel de concentrado se debe extraer una mayor cantidad de rocas a medida que pasa el tiempo. Las 7*106 [ton/ao] equivalen aproximadamente a 20 [kton/DIA] y con el aumento a 8.1*106 [ton/ao] se obtienen 23 [kton/da] extradas, lo que equivale al nivel de extraccin presentado por AngloAmerican para la mina. En la figura 3.1 se muestra esquemticamente el proceso de extraccin a cielo abierto y subterrneo. La informacin ms relevante son los valores de extraccin que van a la planta de sulfuros y de xidos. Las 7.6 [Mton/ao] descritas en la figura 2.1 solo indican 21 [kton/da] cuando el valor actual es de 23 [kton/da] y los 0.6 [Mton/ao] hacia la planta de xidos solo representan 9.5% del total, a diferencia de los valores actuales de 15% del total.

Figura 3.1: Esquema de extraccin.

El material rocoso extrado pude seguir dos procesos, la planta de sulfuros (visitada en detalle) y la planta de xidos.

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4 Planta de Sulfuros
4.1 Vista general de la planta de sulfuros
La mayor parte del material extrado en faena, alrededor de un 85% del total es procesado en la planta de sulfuros. Al da esta recibe 23 [kton/DIA] de material. En la figura 4.1 se puede observar todas las instalaciones de la lnea de sulfuros de la planta El Soldado

Figura 4.1: Layout General de la planta de sulfuros

Esta lnea se subdividide en los siguientes procesos: Chancado primario Molino SAG Chancado secundario y terciario Molienda convencional Flotacin Filtrado

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4.2 Chancado primario

El primer equipo encargado de triturar las rocas que vienen desde la faena (ver figura 4.2). Los camiones cargados con 25 [ton] (su capacidad mxima es de 40 [ton]) descargan en el buzn a razn de 1000 [ton/hr] en mxima produccin y valores promedios de 800 a 950 [ton/hr]. Las rocas recibidas pueden tener dimetros de 1 [m] por lo general, para poder ser procesados correctamente en el chancador. El caso de existir material de mayor dimetro se cuenta con el taladro neumtico montado en un brazo hidrulico que rompe las piedras hasta un tamao adecuado. ( ver figura 4.3).

Figura 4.2: Parte superior del chancador primario y su buzn de descarga

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Figura 4.3: Brazo hidrulico con taladro

El chancador primario es del tipo Allis Chalmer de 42 x 65 y de una potencia de 300 kW. El equipo esta diseado para admitir 1000 tph [ton/hr] de material, pero las condiciones de operacin actuales varan entre 850 900 tph. El chancador es del tipo giratorio de pera. La pera esta constituida por acero al manganeso y pesa alrededor de 25 ton. La granulometra salida del chancador primario es de 5 considerado como grueso. La medida puede variar un poco dependiendo las condiciones de operacin y el desgaste de la pera del equipo, en casos de mayor desgaste el valor llega a 7. El material proveniente del chancador cae a la descarga del chancador, una correa corta que recibe el impacto del material (figura 4.4).

Figura 4.4: Descarga del chancador primario.

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El material procesado en el chancador primario puede ser enviado por correas transportadoras a dos acopios. El primer acopio es para alimentar el molino SAG y tiene capacidad para 35 kton, el segundo se destina a molienda convencional y tiene una capacidad de 15 kton. En la figura 4.5 se aprecia el diagrama de control y con las dos correas hacia sus respectivos acopios. La seleccin de que correa se descarga se hace por medio de la dureza del material entrante al chancador primario.

Figura 4.5: Panel de control del chancador primario

4.3 Molino SAG

El molino SAG es alimentado por el acopio de 35 kton por medio de una correa transportadora a razn de 900 tph. Las dimensiones del molino son 17 x 34` y tiene consumo de 11 MW de potencia ( ver figura 4.6) El molino SAG descarga a un harnero el cual clasifica por tamao el material, donde puede tomar 3 rutas dependiendo el tamao. Una pequea cantidad vuelve al molino para ser molido otra vez. Unas 230 tph son enviadas a chancadores secundarios y terciarios, la mayor parte, 570tph , son enviadas directo al proceso de flotacin. Se usa un hidrocicln para separar el material que va a flotacin o que vuelve al molino SAG. El proceso se muestra en la figura 4.7.

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Figura 4.6: Molino SAG

Figura 4.7: Flujo de material en el molino SAG

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4.4 Chancado secundario y terciario

El chancador secundario y terciario son procesos alternativos al proceso principal del molino SAG. Ambos equipos son chancadores de tipo cono de 5.1/2 y 7 de dimetro respectivamente, ambos tienen un consumo de 220 kW. El material almacenado en el acopio de 15 kton pasa al sistema de chancadores a razn de 200thp. Desde el chancador secundario el material procesado tiene una granulometra aproximada de 3 el cual es clasificado en un harnero, el material fino es enviado a un acopio con capacidad de 2.5 kton a la espera de ser procesado en la molienda convencional. El material grueso es llevado al chancador terciario que lo procesara, dejndolo con granulometra de y descarga nuevamente al harnero hasta que todo el material tiene la granulometra apta para la molienda convencional. La figura 4.8 muestra el esquema de la planta de chancado, donde se aprecian las tres etapas caractersticas del chancado tpico.

Figura 4.8: Planta de chancado de la mina El Soldado

Las dimensiones del chancador secundario y terciario son menores comparativamente con el chancador primario, esto debido al menor flujo de material procesado y al tamao menor en granulometra. En la figura 4.9 se observa un chancador usado en esta etapa.

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Figura 4.9: Chancador secundario

4.5 Molienda convencional

El circuito de molienda convencional tpicamente comprende un molino de barras, un molino de bolas y un hidrocicln para la clasificacin de la granulometra. En el caso de la planta de molienda para la mina El Soldado se compone de 9 equipos de molinos, de los cuales 4 son molinos de barras y 5 de bolas, adems de 4 ciclones. Los equipos se dividen en 4 grupos y todos con excepcin de uno se componen de un molino de barras, uno de bolas y un cicln. La excepcin tiene la diferencia de contar con un molino de barras adicional. En la figura 4.10 se observa el panel de control de la molienda convencional y se aprecia el flujo de material. En ese momento los niveles de carga no eran los mximos, ingresando alrededor de 90 tph en cada grupo siendo 100 tph el mximo. En conjunto la molienda convencional procesa 400 tph. Los consumos nominales medidos para cada equipo son: 350 kW para los molinos de barras y 550 kW para los de bola. El consumo de todos los equipos suma 4 MW. En la condicin vista el consumo asciende a 3.5 MW aproximadamente. Las dimensiones de los molinos de barras con 8 x 12 y los de bolas son de 9 x 12.

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Figura 4.10: Circuito de molienda convencional

4.6 Flotacin
La flotacin se entiende como una tcnica de concentracin de minerales en hmedo, donde se aprovechan las propiedades fsico-qumicas superficiales de las partculas para efectuar la seleccin. La separacin se efecta por medio de pulpas acuosas con burbujas de gas. El proceso comprende 3 fases: slida, lquida y gaseosa. La slida son los materiales a separar, la lquida es el agua y la fase gaseosa es el aire. En la mezcla de fases slida lquida (denominada pulpa) el porcentaje de slidos no supera el 40%. El aire inyectado forma burbujas y son los centros donde las partculas slidas se adhieren. Para lograr una adecuada flotacin la granulometra lograda en las etapas de chancado y molienda debe ser cercana a 100 micras (0,1 mm). Tambin se requiere la adicin de espumante agregado adecuado. El producto logrado es un concentrado con componente til y una mezcla de minerales que se desechan.

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Figura 4.11: Planta de Flotacin

Los reactivos usados en la flotacin se clasifican en 3 grupos: Colectores: sustancias orgnicas que se adsorben en la superficie del mineral y le dan propiedades de repeler el agua ( hidrofobicidad) Espumantes: cumplen varias funciones 1. Estabilizar la espuma 2. Disminuir la tensin superficial del agua 3. Mejorar la cintica de interaccin burbuja partcula 4. Evitar la unin de burbujas Modificadores: se usan para variar la accin de los colectores sobre la superficie del material

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Figura 4.12: Esquema general de la planta de flotacin

4.7 Filtrado
En este proceso la pulpa es conducida a tanques donde se utilizan filtros prensa que utilizan aire y alta presin para disminuir el contenido de agua. Los filtros corresponden a piezas de tela que capturan el material. Como se observa en la figura 4.12 el producto es concentrado de cobre de alrededor de 28-29% de cobre. Este producto es almacenado en acopios y vendido por la minera (figura 4.13).

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Figura 4.13: Acopio de concentrado de cobre

La extraccin de de 23 [kton/DIA] de material de rocas produce una cantidad muy reducida de cobre, solamente 600 [ton/ DIA ] y esta con 29% de cobre. El resto del materia se desecha y se acumula en los tranques de relaves donde se recupera agua.

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5 Planta de xidos
La planta de xidos se centra en el proceso de electro-obtencin donde el producto obtenido es cobre de alta pureza (99,99%), a diferencia que en la planta de sulfuros donde el concentrado final contiene slo un 28% de cobre. Sin embargo esta planta produce solo el 15% del concentrado obtenido por toda la mina El Soldado, el resto, 85%, es producido por la planta de sulfuros.

5.1 Procesos de la planta de xido

Los procesos involucrados son: Chancado Lixiviacin en pilas Extraccin por solventes Electro-obtencin

La figura 5.1 muestra una imagen de la planta de xidos real de la mina El Soldado con los nombres de los procesos principales mostrados por cada instalacin

Figura 5.1: Planta de xido

La figura 5.2 muestra el flujograma de la planta de la misma planta de xidos de la mina El soldado.

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Figura 5.2: Flujograma Planta de oxido

5.1.1

Chancado

El material extrado de la faena, que contiene xidos de cobre, es triturado desde tamaos de 1m de dimetro a 3 pulgadas en el chancado primario, luego pasan por las etapas secundarias y terciarias donde el tamao es reducido a 19mm y 5 mm respectivamente. El chancador primario de tipo mandbula procesa 300 tph (300 toneladas por hora). El producto triturado es clasificado en un harnero, la granulometra de paso a la siguiente etapa es de 3/8 tamao suficiente para exponer los minerales oxidados al ataque de qumicos cidos. 5.1.2 Lixiviacin en pilas

El material proveniente del chancado es transportado y amontonado en pilas de material el cual es irrigado con una mezcla de agua y cido sulfrico, tal proceso se denomina curado, la irrigacin da origen a la sulfatacin de los minerales oxidados de cobre. Las pilas de material, denominadas como terraplenes tienen de 6 a 8 metros de altura, esta es la pila de lixiviacin sobre la cual se instalan sistemas de aspersores que gotean lquidos en el rea expuesta. El cido se infiltra en el material hasta su base donde

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ME 56B Taller de Diseo Mecnico disuelve el cobre dentro de los minerales oxidados formando sulfato de cobre (CuSO4). El sistema de aspersores riegan la pila. Previo a la formacin de la pila, el terreno subterrneo es cubierto con una membrana impermeable de manera que los sulfatos de cobre no se dispersen al interior del terreno y puedan ser canalizados, tambin con esto se evita que el cido contamine el terreno o contamine el ambiente. En la base de las pilas se encuentran tuberas de drenaje que canalizan el producto llevndolo fuera del rea de las pilas a tanques colectores. El material restante se denomina ripio, este es transportado a acopios de desecho. El ripio posee una cantidad de cobre muy inferior a la del material inicial. La opcin de la lixiviacin de ripios fue usada hasta hace poco tiempo. Su implementacin es un tema slo de conveniencia econmica segn el periodo.

5.1.3

Extraccin por solvente

El concentrado proveniente de la etapa de lixiviacin se mezcla con una solucin de parafina y resinas orgnicas. Las resinas capturan iones de cobre (Cu+2) formado un grupo resina-cobre y refino, material pobre en cobre que es reutilizado en la lixiviacin y sus solventes son recuperados. El grupo resina-cobre se trata con una solucin electroltica con gran cantidad de cido, con esto se provoca que el cobre se separe de la resina y se una al electrolito, que queda con una gran concentracin de cobre para la prxima etapa.

5.1.4

Electroobtencin

El proceso de electroobtencin por electrolisis recupera el cobre en el concentrado y lo deposita en ctodos de cobre de alta pureza (99,99%). La solucin con sulfato de cobre es llevada a las celdas de electrolisis, que consisten en estanques donde son sumergidas placas de 1 metro cuadrado de rea cada una. Las placas corresponden alternadamente a nodos y ctodos. Los nodos son placas de plomo y corresponden al polo positivo y los ctodos son placas de acero inoxidable que hacen las veces de polo negativo. La corriente elctrica va desde el nodo al ctodo. El cobre ( Cu+2) con carga positiva es atrado a la carga negativa, el ctodo, donde se deposita formando una pelcula de cobre de hasta `` de grosor y logrando un peso entre 40 y 50 kg por placa. EL proceso de electrolisis tarda de 7 a 8 das por placa. La pureza obtenida es de 99,99% donde las impurezas, menores al 0,01% corresponden a azufre.

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6 Chancador Primario
A partir de los datos obtenidos en la visita a la mina El Soldado, se comienza a disear cada unidad de la planta, utilizando las mismas variables de entrada de la mina El Soldado. En el caso particular, interesa determinar el tipo de chancador primario a utilizar. Para comenzar, interesa conocer o estimar los siguientes puntos: 1. Layout preliminar de la planta 2. Produccin deseada [m3/h] 3. Horas de trabajo de la mquina 4. Tamao mximo de roca 5. Distribucin del tamao de mineral que ingresa, interesa saber cuanto fino ingresa 6. Tipo de roca 7. Dureza de roca 8. Humedad del mineral 9. Topografa del lugar, a modo de observar posibles restricciones de dimensiones 10. Alimentacin de la planta 11. Utilizacin de almacenamiento o stockpile A pesar de solo disear la primera etapa de la planta de chancado y molienda, es necesario primero visualizar la planta en su totalidad, donde es primordial hacer un bosquejo o layout preliminar de la planta. El tipo de chancador primario a utilizar depender de la capacidad de produccin que se quiera y el tipo de alimentacin que tenga. En el caso nuestro se desea una produccin cercana a 22.000 [ton/da] y el tipo de alimentacin ser de descarga directa de los camiones, con capacidad de 25 ton, hacia el buzn del chancador, con cierta frecuencia de vaciado. Dichas exigencias llevan a pensar que necesariamente el chancador primario debe ser giratorio debido a sus mayores capacidades, sin embargo queda por resolver an algunos aspectos. Ya que, de acuerdo a los puntos mencionados al comienzo, hay varios de estos que an no son estimados y que son necesarios para el diseo. Se espera tener estos datos a la brevedad. A pesar de no conocer algunos datos, es posible mencionar los posibles pasos a seguir una vez obtenidos estos.

6.1 Capacidad
La capacidad de cualquier chancador, se puede obtener de tablas, sin embargo este valor vara en funcin de algunos factores para finalmente quedar expresado como:

Q = QT A B C D
QT: Capacidad nominal (tabla) A: Factor de densidad B: Factor de trabajo C: Factor de tamao de alimentacin D: Factor de humedad

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ME 56B Taller de Diseo Mecnico 6.1.1 Factor de Densidad

Distintas densidades del mineral a tratar afectan el desempeo del chancador. La tabla 6.1 muestra se calcula este factor
Tabla 6.1: Factor de densidad

6.1.2

Factor de trabajo Se estima a partir de la tabla 6.2.

Tabla 6.2: Factor de trabajo

6.1.3

Factor de tamao de alimentacin

Se estima a partir del grafico 6.2 que dependiendo del material fino que ingresa al chancador y la razn entre el tamao mximo de roca y la abertura del buzn

Grfico 6.1: Estimacin del factor de tamao

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6.1.4

Factor de Humedad

Se obtiene, conociendo el porcentaje de humedad presente en el material a tratar y el contenido de arcilla que este contiene. El grafico 6.3 muestra como estimar este valor.

Grfico 6.2: Estimacin del factor de humedad

6.2 Dimensiones principales de un Chancador primario Giratorio

A continuacin presentamos una breve descripcin del chancador primario a disear y algunas dimensiones principales que son tiles de reconocer.

Figura 6.1: Dimensiones relevantes en una cmara de chancado.

La figura 6.1 muestra las distintas dimensiones que se encuentran en la cmara de chancado. Estas dimensiones se requieren para la estimacin de algunos factores.

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ME 56B Taller de Diseo Mecnico Tambin se puede observar que OSS como CSS son ajustables, lo cual permitir obtener distintos tamaos de material chancado segn sean los requerimientos solicitados. En la figura 6.2 se puede ver explcitamente la medida de OSS y CSS a modo de entender un poco mejor como este afecta al tamao final del material procesado.

Figura 6.2: Medida de CSS y OSS

6.3 Chancadores primarios giratorios

La tabla 6.3 muestra los distintos modelos que tiene la empresa Allis Chalmers para chancadores primarios giratorios.
Tabla 6.3: Modelos de chancadores primarios giratorios.

En la figura 6.4 se pueden observar los pesos y dimensiones de algunas piezas del chancador primarios, esto a modo de entender la gran envergadura de estos equipos.
Tabla 6.4: Pesos aproximados de componentes principales chancador primario

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En la figura 6.5 se puede observar un chancador primario en corte, donde se puede ver los componentes principales que se encuentran en la mquina.
Tabla 6.5: Vista en corte chancador primario

En anexos se encuentra el detalle de todos los elementos

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ME 56B Taller de Diseo Mecnico En la figura 6.5 se pueden observar las componentes principales de un chancador, observndose un cuerpo macizo en el centro conocido como pera, adems de la transmisin mediante engranajes cnicos. Esta gira excntricamente, lo que permite que el mineral se muela contra las paredes de la cmara de chancado. El chancador posee dos sistemas leo-hidrulico. Uno para el sistema de lubricacin y otro que permite mover la pera verticalmente, lo que permite modificar el tamao de roca del material procesado y destrabar posibles objetos que pudiesen haber ingresado a la cmara de chancado.

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7 Conclusiones
Luego de la visita a la mina el Soldado y habiendo observado in-situ todos los procesos y fenmenos que ocurren en la obtencin del cobre, se tiene una mirada ms amplia de este y hacia lo que se quiere lograr finalmente como resultado del diseo de la planta de chancado durante el semestre. Se pudo apreciar y tomar el peso y magnitud de los equipos necesarios en la etapa del chancado del material y la cantidad final de mineral tratado. Se logro una visin integrada de los equipos que trabajan en conjunto. Los flujos de materiales obtenidos sern usados para definir los parmetros para los equipos, adems se obtienen valores reales con los que se trabajara. Aun cuando los diagramas de flujo son una manera esquemtica de observar la planta, estos fueron de vital importancia, ya que a partir de aqu muchos de los valores de produccin, trasportes o tamaos de mineral fueron estimados. Un antecedente importante obtenido en la visita fue el valor de materia entrante versus el saliente. De los 23 kton/DIA de material se obtienen solo 600 ton de concentrado de cobre con un 28% de cobre. Es cuna cantidad mnima comparativamente, sin embargo aun as la mina representa un buen negocio para Angloamerican. Por lo general los diagramas de flujo o los esquemas de plantas encontrados eran desactualizados o presentaban los valores de las capacidades mximas de los equipos. En cambio en la faena misma se presentan valores de operacin distintos a los mximos, por distintas razones, estos valores y las razones que las originan deben ser consideradas en el diseo del equipo por parte de los grupos. Ya conocidos los equipos que se deben disear para cada grupo, y la realizacin de una primera bsqueda de antecedentes para estos, se dio a conocer un esboce preliminar de los parmetros a tomar en cuenta para el diseo de la mquina. Quedando por averiguar la forma correcta que se debiera tomar para la realizacin del proceso de diseo.

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8 Anexos

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