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DIRECCIN DE CARRERA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Tcnicas tpm y rcm

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TECAMACHALCO

INGENIERIA EN MANTENIMIENTO AREA INDUSTRIAL

TECNICAS TPM Y RCM

PROFESOR: ING. Jos Alberto Snchez ALUMNO: LEONARDO LUNA GARATE

GRUPO: 8 B

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La evolucin del concepto de calidad en la industria y en los servicios nos muestra que pasamos de una etapa donde la calidad solamente se refera al control final. Para separar los productos malos de los productos buenos, a una etapa de Control de Calidad en el proceso, con el lema: "La Calidad no se controla, se fabrica". Finalmente llegamos a una Calidad de Diseo que significa no solo corregir o reducir defectos sino prevenir que estos sucedan, como se postula en el enfoque de la Calidad Total. El camino hacia la Calidad Total adems de requerir el establecimiento de una filosofa de calidad, crear una nueva cultura, mantener un liderazgo, desarrollar al personal y trabajar un equipo, desarrollar a los proveedores, tener un enfoque al cliente y planificar la calidad. Demanda vencer una serie de dificultades en el trabajo que se realiza da a da. Se requiere resolver las variaciones que van surgiendo en los diferentes procesos de produccin, reducir los defectos y adems mejorar los niveles estndares de actuacin. Para resolver estos problemas o variaciones y mejorar la Calidad, es necesario basarse en hechos y no dejarse guiar solamente por el sentido comn, la experiencia o la audacia. Basarse en estos tres elementos puede ocasionar que en caso de fracasar nadie quiera asumir la responsabilidad. De all la conveniencia de basarse en hechos reales y objetivos. Adems es necesario aplicar un conjunto de herramientas estadsticas siguiendo un procedimiento sistemtico y estandarizado de solucin de problemas. Existen Siete Herramientas Bsicas que han sido ampliamente adoptadas en las actividades de mejora de la Calidad y utilizadas como soporte para el anlisis y solucin de problemas operativos en los ms distintos contextos de una
organizacin. El ama de casa posee ciertas herramientas bsicas por medio de

las cuales puede identificar y resolver problemas de calidad en su hogar, estas pueden ser algunas, tijeras, agujas, corta uas y otros. As tambin para la industria existen controles o registros que podran llamarse "herramientas para asegurar la calidad de una fbrica".

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OBJETIVO: Identificar las causas de prdidas en los procesos productivos para


clasificarlas mediante las herramientas causa-efecto, diagrama de Pareto, hoja de verificacin ,diagrama de dispersin, diagrama de flujo ,grafico de control

PROBLEMTICA: En la empresa grupo convermex S.A DE C.V durante de


unas pruebas realizadas en el departamento de calidad, el producto terminado (nscafe 112) se detectaron las ms frecuentes fallas en la maquinaria que afectan el producto. CLAVE DS PL DEFECTO
Descentrado Plastificacin en labio

LEYENDA:
Todas las maquinas tienen el mismo funciona miento lo cual hace la diferencia en los moldes para realizar los diferentes tipos de vasos. El proceso inicia en moler el material (polietileno) transformndolo en polvo. Subsecuentemente la materia viaja por tubos metlicos a las maquinas las cuales contienen un cilindro que regula la entrada de material mediante ciclos en los cuales para realizar un vaso es necesario del vapor (fundicin de polietileno) y agua (para desprender el vaso del molde) el molde macho se activa la platina para liberar el vaso.

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DESARROLLO

Isikawa convermex

MEDIO AMBIENTE
No existe una norma de seguridad

MAQUINA

METODOS
No se cuenta con un plan de mantto

Limpieza delmolde y ajuste del molde

EFECTO
Cambio de turno No adiestramiento Insuficien te agua Polietileno no molido perfectamente

VASO DESCENTRADO Y PLASTIFICACIN EN LABIO

MANO DE OBRA

MATERIALES

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Limpieza delmolde y ajuste del molde Polietileno no molido perfectamente Insuficiente agua No adiestramiento Cambio de turno No existe una norma de seguridad No se cuenta con un plan de mantto

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No 1 2 3 4 5 6 7

frecuencia 132 87 69 52 11 10 1

Frecuencia acu. 132 219 288 340 351 361 362

Porcentaje acu. 36.46 60.49 79.55 93.92 96.96 99.72 100

80-20

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Conclusiones: mediante los diagramas pudimos determinar el anlisis del problema relacionando las fallas determinamos que la causante del defecto en el producto es ocasionado por la falta insuficiente de agua lo cual hay que resolver para eliminar las dems fallas.

LISTA DE VERIFICACION DIRECCIN DE CARRERA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Tcnicas tpm y rcm SUPERVISOR COTEJA O NOMBRE: APRUEBA re q ui er req e uie li req re m uie lub pi re ric ez aju aci a ste n FECHA eli mi na ci n de vib rac in eli mi na ci n de cal or Re qui ere rep su ara elt ci oo n floj Gr o al.

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No par tid actividad o a concepto 1 pistn 1.1pie de cilindro 1.2camisa 1.3cabezal 1.4embolo 1.5vastago 1.6buje gua 1.7brida 1.8camaraT 1.9camaraD 1.10juntas 2 arreglo de agua 2.1brida roscada 2.2niple galvanizado 2.3valvula de esfera 2.4niple galvanizado 2.5filtro y rosca 3/4 2.6reduccin bushing 2.7niple reductor 2.8codo macho 2.9tapn c/hexagonal 2.10vlvula solenoide 2.11tee latn 3 arreglo de dren 3.1mangera tramada 3.2conexion fler 3.3tee p/vlvula 3.4reduccin bushing 3.5niple reductor

re mp laz observacio o nes

x
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Confiable confiable X X X X X X

Lista de verificacin de las piezas de la maquina Moldeadora 401 (vaso descentrado y plastificacin en labio) Mediante el anlisis de la lista de verificacin pudimos determinar los siguientes Tiempos muertos en trabajos de la maquina moldeadora 401

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1,1.3, 1.3, 2,3.5, 4.2, .5, 6.7, 1.5, 4.4 4.2, 6.7, 1.3, 3.5, 1,4.4, .5, 1.5, 1,1.3 6.7, 4.4 ,1.5, .5, 1,6.7, 2, 3.5, 1, 4.4 2, 3.5, 6.7, 1, 4.2, 4.4, 1.3, .5, 1.3, 2, 4.2, 1 3.5, 4.2, .5, 6.7, 1.5, 4.4, 1, 1.3, 2, 4.4, 1.5 2, 4.2, 1, .5, 4.4, 1.3, 3.5, 6.7, 1, 2, 3.5, 4.4 4.4, 1.3, 2,6.7

Distribucin de frecuencia de los tiempos muertos frecuencia .5 1 1.3 1.5 2 3.5 4.2 4.4 6.7 total 6 10 9 5 8 7 6 10 8 69 Frecuencia relativa 8.69 14.49 13.04 7.24 11.59 10.14 8.69 14.49 11.59 100% Frecuencia acumulada 6 16 25 30 38 45 51 61 69 Porcentaje acumulado 8.69 23.18 36.23 43.47 55.07 65.21 73.91 88.40 100%

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Todos estos tiempos muertos fueron tomados en un da de los trabajos de mantenimiento que se realizaron de los remplazos de las piezas que se detectaron en la lista de verificacin lo cual fue un total de 69 minutos perdidos x da.

HISTOGRAMA

DIAGRAMA DE DISPERSIN

Mediante los grficos se determinaron las piezas ms vulnerables a fallar lo cual se determin que se examinaran y contactaran al proveedor para verificar las especificaciones de las piezas y en el departamento de mantenimiento realizar mantenimiento preventivo.

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GRUPO CONVERMEX S
ACTIVIDADES

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.A de C .V
DEP . DISEO DEP . PRO DUCCIO N DEP . MANTTO

DEP .PLANEACIO N
INICIO

MEDIO AMBIENTE NO EXISTE UNA NO RMA DE SEGURIDAD

DO CUMENTO

MAQ UINA LIMPIEZA DEL MO LDE AJUSTE DEL M OLDE

ACTIVIDAD

ACTIVIDAD

METO DOS NO SE CUENTA CON UN PLAN DE MANTTO DO CUM ENTO

MANO DE O BRA NO ADIESTRAM IENTO CAMBIO DE TURNO ARCHIVO ACTIVIDAD

M ATERIALES PO LIETILENO NO MO LIDO PERFECTAMENTE INSUFICIENTE AGUA

ACTIVIDAD

ACTIVIDAD

FIN

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Mediante el diagrama de flujo se determinaron los departamentos en los cuales se tiene mayor responsabilidad y son causantes de la generacin de fallas o problemas como pudimos determinar el departamento de produccin es el cual afecta en mayor cantidad lo cual hay que examinar y dar solucin a los factores que se encuentran en l y distribuir una mejor planeacin.

Grfico de control Estos datos fueron tomados durante 30 das de los Cuales se tom el total de los tiempos muerto de cada da de los trabajos de mantenimiento a la maquina Moldeadora 401 (descentrado y plastificacin en labio) Da: 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30 Total de T muertos en Min 69,73,72,65,66,63,54,67,81,69,70,56,67,78,76,59,82,54,78,77,81,70,67,78,56,83,6 8,66,84,60 Grfico c - total de T muertos en Min. Este procedimiento crea una grfica c para total de T muertos en Min. Est diseada para permitirle determinar si los datos provienen de un proceso en un estado de control estadstico. El grfico de control se construye bajo el supuesto de que los datos provienen de una distribucin de Poisson con una media igual a 69.6333. Este parmetro fue estimado a partir de los datos. De los 30 puntos no excluidos mostrados en el grfico, 0 se encuentran fuera de los lmites de control. Puesto que la probabilidad de que aparezcan 0 ms puntos fuera de lmites, slo por azar, es 1.0 si los datos provienen de la distribucin supuesta, no se puede rechazar la hiptesis de que el proceso se encuentra en estado de control estadstico con un nivel de confianza del 95%.

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Nmero de muestras = 30 0 muestras excluidas Grfico c Perodo #1-30 LSC: +3.0 94.667 sigma 3 Lnea 69.633 Central 3 LIC: -3.0 44.599 sigma 4 0 fuera de lmites

Estimados

G rfico c para total de T m uertos en M in 104 94 84 74 64 54 44 1.0 3.0 5.0 7.0 9.0 11.013.015.017.019.021.023.025.027.029.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.012.014.016.018.020.022.024.026.028.030.0 c LSC = 94.67 C TR = 69.63 LIC = 44.60

Perod #1-30 o c 69.6333 Media Sigma 8.34466

Mediante la utilizacin de las herramientas de la calidad logramos determinar las causas que nos ocasiones desperfectos en la calidad del producto en este caso los vasos descentrados y la mal plastificacin en el labio dando origen a un anlisis y a un promedio establecido de fallas lo cual se determin que se origine un plan de mantenimiento ms eficiente y establecer ciertos trminos en el departamento de produccin ya que fue el mas a afectado de lo contrario se contact al proveedor de las refaccione s para que las mismas sean ,as eficientes las piezas ms deterioradas fueron en el arreglo del agua lo cual sufren ms daos sus refacciones por el caudal de agua que fluye ene ellos de tal Manera que remplazar las refaccione que sean ,ms eficientes o cambiar de proveedor