64 Resistncias compresso axial e flexo de tubos de papelo brasileiros e japoneses utilizados em sistemas construtivos

SALADO, Gerusa de Cssia (1); SICHIERI, Eduvaldo Paulo(2) (1) Arquiteta e urbanista, Doutoranda do Departamento de Arquitetura e Urbanismo Escola de Engenharia de So Carlos Universidade de So Paulo, Brasil e-mail: gesalado@sc.usp.br (2) Engenheiro de materiais, Prof Titular do Departamento de Arquitetura e Urbanismo Escola de Engenharia de So Carlos Universidade de So Paulo, Brasil e-mail: sichieri@sc.usp.br

Resumo
Proposta: O presente trabalho tem como objetivo aferir a resistncia compresso axial e a resistncia flexo de tubos de papelo fabricados no Brasil, alm de identificar o comportamento deste material quando submetido a estes tipos de esforos, e comparar os resultados obtidos com os resultados de ensaios feitos pelo arquiteto Shigeru Ban com os tubos de papelo de origem japonesa que utiliza em suas obras. Mtodo de pesquisa: Baseando-se em normas tcnicas da Associao Brasileira de Normas Tcnicas e nos prprios procedimentos de ensaios adotados por Shigeru Ban, foram realizados ensaios em laboratrio com amostras de tubos de papelo fabricados por uma indstria brasileira, a fim de se obterem os valores correspondentes s resistncias compresso axial e flexo. Resultados: Os tubos de papelo testados neste trabalho apresentaram resistncias compresso e flexo cerca de 20% e 30%, respectivamente, inferiores aos tubos japoneses. O tubo de papelo no entra em colapso quando submetido a cargas; a tendncia se deformar at perder a estabilidade. Quando um tubo de papelo submetido a uma carga de compresso, a fora se propaga atravs das faixas de papel kraft, no sentido de seu enrolamento, rotacionando o elemento. Os tubos de papelo possuem resistncia flexo um pouco maior que sua resistncia compresso. Contribuies/Originalidade: Este trabalho tem grande importncia, uma vez que enfoca um material de grande produo nacional e maior resistncia do que se imagina, podendo representar uma boa opo para alguns tipos de construes no Brasil um pas onde o dficit habitacional to preocupante, como as de carter popular, emergencial e mvel, entre outras, sem gerar danos to irreversveis para o meio ambiente. Palavras chave: tubos de papelo; materiais de construo alternativos; materiais de construo sustentveis. Abstract Propose: This article has the objective to measure the axial compression strength and the bending strength of paper tubes made in Brazil, besides to identify the behavior of this material when submitted to this kinds of forces and to compare the results obtained with the results of tests made by architect Shigeru Ban with the paper tubes from Japan that he uses in his buildings. Methods: Based on the standards practice from Associao Brasileira de Normas Tcnicas and in the testing process used by Shigeru Ban, were made tests in laboratory with samples of paper tubes made by a Brazilian industry, to aim to obtain the values of the axial compression strength and bending strength. Findings: The paper tubes tested in this research present compression and bending strengths about 20% and 30%, respectively, low to Japanese tubes. The paper

tube doesnt led to ruin when submitted to loads; the tendency is deform itself until lose the stability. When a paper tube is submitted to a compression load, the force through the kraft paper sashes, in direction of your, rotating the element. The paper tubes have bending strength a little bigger that your compression strength. Originality/value: This article is very important because focus a material with a national large production and higher strength that imagine, presenting a good option to same kinds of constructions in Brazil a country where the housing deficit is a big preoccupation, as the popular character, emergency and movable, among others, doesnt generate damages very irreversible to environment. Key words: paper tubes; alternative construction materials; sustainable construction materials.

INTRODUO
O arquiteto japons Shigeru Ban vem utilizando tubos de papelo em suas obras em diversas partes do mundo, como Alemanha, Ruanda, Turquia, ndia, EUA, Frana e Japo, desde 1986. Os sistemas construtivos gerados por este arquiteto formam construes de pequeno, mdio e grande portes, permanentes ou temporrias. Alguns exemplos de suas obras podem ser vistos nas figuras 01 a 04.

Figura 01 - Pavilho de Odawara, Japo. Fonte: The Japan Architect, summer 1998, p.104.

Figura 02 Log house em Kobe, Japo. Fonte: The Japan Architect, summer 1998, p.89.

Figura 03 - Casa de papelo, Japo. Fonte: The Japan Architect, summer 1998, p.95.

Figura 04 Biblioteca do poeta, Japo. Fonte: The Japan Architect, summer 1998, p.102.

Dada a importncia de arquitetos, engenheiros civis e demais profissionais da rea, no exerccio de suas atividades, criarem novas propostas de materiais e sistemas construtivos para atender s mais diversas situaes e necessidades da populao - como rapidez na construo, limpeza e facilidade na obra, mobilidade, baixo custo, etc e considerando a tecnologia desenvolvida por Shigeru Ban interessante frente a estas questes, surgiu o interesse em testar tubos de papelo fabricados no Brasil, a fim de se identificar as possibilidades de uso deste material compondo sistemas construtivos neste pas. (SALADO, 2006). A princpio, foram realizados ensaios de resistncia compresso axial e ensaios de resistncia flexo. Durante estes ensaios, foi observado o comportamento do material submetido a tais esforos e, posteriormente, os resultados destes ensaios foram comparados com os resultados obtidos por Shigeru Ban ao testar os tubos japoneses.

ENSAIOS TCNICOS REALIZADOS COM TUBOS DE PAPELO JAPONESES

Shigeru Ban costuma realizar ensaios tcnicos diferentes para cada um de seus projetos. Assim, tm-se como referncia alguns ensaios de resistncia compresso e de resistncia flexo que o arquiteto executou antes de construir a Casa de Papelo e o Domus de Papelo.

Ensaios de resistncia compresso

Nos testes feitos para a Casa de Papelo foram ensaiados cinco corpos-de-prova com 280 mm de dimetro externo, 250 mm de dimetro interno, 15 mm de espessura e 600 mm de comprimento. (McQUAID, 2003). Ao final do teste, figuras 05 e 06, os tubos estavam torcidos e visivelmente deformados, com dobras bastante aparentes nas emendas do enrolamento espiral.

Figuras 05 e 06 Aspecto dos tubos aps o teste de resistncia compresso, para a Casa de Papelo. Fonte: McQuaid, 2003, p.75.

A tabela 01 mostra os resultados do ensaio. Tabela 01 Resultados do teste de resistncia compresso para a Casa de Papelo. Fonte: McQuaid, 2003, p.75.
Corpo-de-prova Resistncia (MPa) C-1 C-2 C-3 11,41 2,34 0,150 8,9 C-4 11,27 2,45 0,135 9,2 C-5 11,27 2,33 8,8 compresso 10,60 11,32 Mdia = 11,17 2,55 2,40 Mdia = 2,41 0,113 0,155 Mdia = 0,138 8,3 8,8 Mdia = 8,8

Mdulo Young (GPa) Coeficiente de Poisson Teor de umidade (%)

Para o Domus de Papelo tambm foram ensaiados cinco corpos-de-prova, porm com 600 mm de comprimento, 291 mm de dimetro externo, 250 mm de dimetro interno e 20,5 mm de espessura. Seguiram-se os mesmos procedimentos do ensaio realizado para a Casa de Papelo. Entretanto, para se retificar as superfcies cortadas nas extremidades dos tubos, aplicou-se adesivo epxi e uma placa metlica em cada ponta; o que minimizou os danos nas bordas dos mesmos durante o ensaio figuras 07 e 08. (McQUAID, 2003).

Figuras 07 e 08 Aplicao de adesivo epxi e capeamento da superfcie cortada do tubo usado no ensaio de resistncia compresso para o Domus de Papelo. Fonte: McQuaid, 2003, p.78.

Os resultados do ensaio so apresentados na tabela 02. Tabela 02 Resultados do teste de resistncia compresso para o Domus de Papelo. Fonte: McQuaid, 2003, p.78. D = 291 mm Corpo-de-prova C-1 C-2 C-3 C-4 C-5 Mdias fc max 9,60 9,96 9,94 9,58 9,58 9,74 E 2,18 2,09 2,14 1,98 2,16 2,11 d = 250 mm Poisson 0,134 0,138 0,140 0,142 0,151 0,141 U 10,2 9,9 9,9 9,8 10,2 10,0 0,816 0,821 0,819 0,811 0,817 0,817

Sendo, D = dimetro externo (mm) d = dimetro interno (mm) fcmax = resistncia compresso (MPa) E = Mdulo Young (GPa) U = Teor de umidade, em porcentagem do peso total (%) = densidade (g/cm )
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Ensaios de resistncia flexo

No ensaio de resistncia flexo para a Casa de Papelo foram ensaiados cinco corpos-de-prova com 4,00 m de comprimento, 280 mm de dimetro externo, 250 mm de dimetro interno e 15 mm de espessura. O vo utilizado no teste foi prolongado para minimizar as deformaes parciais do tubo nos pontos de suporte e carregamento. Uma fora vertical (P) solicitou o tubo no ponto mdio do seu comprimento, com uma velocidade de carregamento de 0,01 MPa/s figura 09. (McQUAID, 2003).

Figura 09 Tubo de papelo tocando a mesa de teste no centro do vo em ensaio de resistncia flexo para a Casa de Papelo. Fonte: McQuaid, 2003, p.76.

Os resultados obtidos neste ensaio podem ser observados na tabela 03. Tabela 03 Resultados do teste de resistncia flexo para a Casa de Papelo. Fonte: McQuaid, 2003, p.76. Corpo-de-prova Resistncia flexo (MPa) Mdulo Young (GPa) Teor de umidade (%) B-1 B-2 B-3 15,53 2,26 8,6 B-4 15,57 2,20 8,7 B-5 16,25 2,29 8,5 16,91 14,84 Mdia = 15,82 2,18 2,15 Mdia = 2,22 9,3 Mdia = 8,9 9,3

Para o Domus de Papelo, neste ensaio, os cinco corpos-de-prova testados possuam 1758 mm de comprimento, dimetros externo/interno de 291/250 mm, 20,5 mm de espessura e enrijecedores internos nos dois pontos de suporte e nos dois pontos de carregamento, para evitar deformaes locais figura 10. (McQUAID, 2003).

Figura 10 Desenho esquemtico do ensaio de resistncia flexo realizado para o Domus de Papelo. Medidas em mm. Fonte: McQuaid, 2003, p.78.

Pode-se observar que a regio central tocou a mesa de ensaio e que se formaram ondulaes na parte superior desta mesma rea, antes de ocorrer a ruptura. Os valores das resistncias mximas flexo so mostrados na tabela 04. Tabela 04 Resultados do teste de resistncia flexo para o Domus de Papelo. Fonte: McQuaid, 2003, p.78. D = 291 mm Corpo-de-prova B-1 B-2 B-3 B-4 B-5 Mdias d = 250 mm ff * 14,63 14,78 15,45 15,25 14,42 14,91 E 2,29 2,19 2,01 1,97 2,27 2,15 U 10,5 10,4 10,0 10,1 10,1 10,2

Sendo, D = dimetro externo (mm) d = dimetro interno (mm) ff * = resistncia flexo para um deslocamento = 36 mm (MPa) E = Mdulo Young (GPa) U = Teor de umidade, em porcentagem do peso total (%)

ENSAIOS TCNICOS REALIZADOS COM TUBOS DE PAPELO BRASILEIROS

A realizao de ensaios preliminares para caracterizao de tubos de papelo fabricados no Brasil teve por objetivo possibilitar a comparao deste material com o utilizado pelo arquiteto Shigeru Ban, no que diz respeito resistncia aos esforos de compresso e flexo solicitados numa construo.

Ensaio de resistncia compresso Objetivo

O objetivo deste experimento foi determinar a resistncia compresso axial de tubos de papelo fabricados por uma indstria brasileira, secos e sem revestimento.

Corpos-de-prova
Foram ensaiados nove corpos-de-prova, sendo trs com 04 mm de espessura, trs com 11 mm, e trs com 20 mm. Todos possuam 150 mm de dimetro interno e um teor de umidade em torno de 9%. Com relao

 altura e dimetro externo, os corpos-de-prova tiveram as seguintes dimenses: 316 x 158 mm, 344 x 172 mm, e 380 x 190 mm.
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Procedimentos do ensaio
Os corpos-de-prova foram rigorosamente cortados nas medidas definidas acima, a 90 com relao ao seu eixo, e tiveram suas superfcies cortadas lixadas, para remoo de rebarbas. Aps serem dispostos no equipamento de ensaio, figura 11, foi feita uma pequena marca nos corpos-de-prova, para possibilitar a verificao do ngulo de rotao, gerado durante a compresso. A velocidade de carregamento utilizada foi constante de 1,0 mm/min, para todos os corpos-de-prova.

Figura 11 Corpo-de-prova durante o ensaio de resistncia compresso. Fonte: SALADO, 2006, p. 128.

Resultados
Os resultados do ensaio podem ser conferidos na tabela 05 e na figura 12: Tabela 05 Resultados do ensaio de resistncia compresso. Fonte: SALADO, 2006, p. 129. CPs 01 02 03 Mdia 04 05 06 Mdia 07 08 09 Mdia e (mm) 193,3 193,3 193,3 193,3 173,5 173,5 173,5 173,5 161,7 161,8 161,4 161,6 i (mm) 152,6 152,7 152,5 152,6 151,0 150,9 151,0 151,0 152,4 152,4 152,1 152,3 SL (cm ) 108,6 109,4 110,1 109,4 57,3 57, 6 57,3 57,4 23,0 23,2 22,9 23,0
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SB (cm ) 293,3 293,3 293,3 293,3 236,3 236,3 236,3 236,3 205,3 205,5 204,5 205,1

Pmx (Kgf) 8427 8779 8492 8566 4282 4357 4373 4337 1273 1190 1294 1252

fcmx* (MPa) 7,8 8,0 7,7 7,8 7,5 7,6 7,6 7,6 5,5 5,1 5,7 5,4

fcmx** (MPa) 2,9 3,0 2,9 2,9 1,8 1,8 1,9 1,8 0,6 0,6 0,6 0,6

Sendo, e o dimetro externo;

Como no existe uma norma especfica para o ensaio de resistncia compresso axial em tubos de papelo, nem foi encontrada uma que se referisse a elementos estruturais tubulares, suas alturas foram definidas conforme a NBR5739/1994, que determina que os corpos-de-prova cilndricos de concreto devem possuir altura equivalente ao dobro de seu dimetro, para este tipo de ensaio. Seguindo este princpio, adotou-se para os tubos de papelo uma altura equivalente ao dobro de seu dimetro externo.

i o dimetro interno; SL a rea lquida da seo; SB a rea bruta da seo; Pmx a carga mxima resistida; fcmx* o mdulo de resistncia compresso; fcmx** a tenso mxima de compresso resistida .
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Figura 12 Grfico do ensaio de resistncia compresso. Fonte: SALADO, 2006, p. 130.

Todos os corpos-de-prova rotacionaram cerca de 0,5 no sentido horrio.

Observao visual/tctil aps o ensaio

Alm do ngulo de rotao, pode-se perceber que os corpos-de-prova sofreram esmagamento da borda superior, junto aplicao de carga. Tambm apresentaram ondulaes paralelas s emendas de papel kraft, tanto na face externa quanto na face interna (figuras 13 e 14).

Figura 13 Corpo-de-prova durante o ensaio. Fonte: SALADO, 2006, p. 130.

Figura 14 Ondulaes formadas no corpo-de-prova. Fonte: SALADO, 2006, p.131.

Ensaio de resistncia flexo Objetivo

O objetivo deste ensaio foi aplicar uma carga concentrada e perpendicular ao centro de um tubo de papelo disposto horizontalmente, seco e sem revestimento, at este perder a sua resistncia. Alm disso, pretendeu-se aferir a flecha mxima gerada neste instante.

Para se calcular a tenso mxima de compresso resistida, fcmx**, considerou-se a rea bruta da seo; assim como feito para os blocos cermicos e de concreto utilizados em vedao estrutural. No entanto, para gerar dados comparveis com os obtidos e divulgados por Shigeru Ban em seus ensaios, calculou-se o mdulo de resistncia compresso dos corpos-de-prova, fcmx*; considerando para este clculo apenas a rea lquida da seo transversal.

Corpos-de-prova
Foram ensaiados 09 corpos-de-prova, sendo trs com 04 mm de espessura, trs com 11 mm, e trs com 20 mm. A tabela 6 mostra os comprimentos utilizados. Tabela 6 Dimenses dos corpos-de-prova testados no ensaio de resistncia flexo. e (mm) 04 11 20 Le (mm) 1900 2100 2300 Lp (mm) 2000 2200 2400

Sendo e a espessura das peas, Le o comprimento de ensaio e Lp o comprimento das peas .

Procedimentos do ensaio
O mtodo utilizado foi o Mtodo dos Trs Pontos (NBR14576:2000), esquematizado na figura 15.

Figura 15 Desenho esquemtico do ensaio de resistncia flexo pelo Mtodo dos Trs Pontos (NBR14576:2000). Fonte: SALADO, 2006, p. 138.

Cada pea foi disposta horizontalmente sobre dois prismas-suporte apoiados sobre duas bases de concreto. No ponto central do comprimento de ensaio, diametralmente oposto aos prismas-suporte, foi posicionado o prisma de presso. Assim que o corpo-de-prova foi devidamente colocado no equipamento de ensaio, a carga foi aplicada no ponto central do comprimento de ensaio, sobre o prisma de presso, at o elemento ensaiado perder a resistncia (figuras 16 e 17). Neste momento, considerou-se a flecha mxima gerada.

Segundo a NBR 14576:2000, o chamado comprimento de ensaio (L ou Le) a distncia entre os prismas-suporte, e deve ser equivalente a pelo menos 12 vezes o dimetro externo do corpo-de-prova ensaiado. Da mesma forma, segundo a NBR 14576:2000, o chamado comprimento do corpo-de-prova (Lp) o comprimento real do elemento a ser ensaiado e deve ser equivalente ao comprimento de ensaio acrescido de 100 mm. Estes 100 mm foram divididos em dois balanos de 50 mm cada, e ficaram posicionados externos aos prismas-suporte.

Figuras 16 e 17 Corpo-de-prova durante o ensaio de resistncia flexo. Fonte: SALADO, 2006, p. 141.

Resultados
Os resultados so expostos na tabela 5.21. Tabela 5.21 Resultados do ensaio de resistncia flexo. CPs 01 02 03 Mdia 04 05 06 Mdia 07 08 09 Mdia e (mm) 193 193 193 193 173 173 173 173 161 161 161 161 e (mm) 20,1 20,2 20,2 20,2 11,3 11,3 11,4 11,3 4,7 4,7 4,7 4,7 SB (cm ) 292,4 292,4 292,4 292,4 234,9 234,9 234,9 234,9 203,5 203,5 203,5 203,5
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Le (mm) Pmx (Kgf) ffmax (MPa) 2300 2300 2300 2300 2100 2100 2100 2100 1900 1900 1900 1900 900 700 700 766,7 350 350 350 350 100 100 100 100 12,0 9,4 9,4 10,3 8,4 8,4 8,4 8,4 5,4 5,4 5,4 5,4

E (GPa) Flmx (mm) 1,4 1,0 1,1 1,2 1,5 1,5 1,1 1,4 0,6 0,6 0,6 0,6 38,5 43,2 39,6 40,4 24,7 23,9 31,5 26,7 32,7 32,1 34,5 33,1

Sendo, e o dimetro externo; e a espessura da parede do tubo; Le o comprimento do ensaio; SB a rea bruta da seo; Pmx a carga mxima resistida flexo; ffmax a tenso de flexo mxima resistida; E o mdulo de elasticidade do material; Flmx a flecha mxima gerada em Pmx.

Observao visual/tctil aps o ensaio

Todos os corpos-de-prova sofreram um pequeno amassamento em seus pontos de apoio, devido aos prismas-suporte. Percebeu-se, tambm, que ao ultrapassar o limite de sua resistncia, os corpos-de-prova amassaram no local de aplicao de carga, devido curvatura gerada, apresentando rugas e ondulaes (figura 18).

Figura 18 Corpo-de-prova recebendo carga superior ao seu limite de resistncia. Fonte: SALADO, 2006, p. 143.

Concluses
Os resultados obtidos nos ensaios de resistncia compresso e flexo realizados com tubos de papelo brasileiros, possibilitaram uma comparao com os valores respectivos para os tubos fabricados no Japo. Referindo-se aos valores obtidos para a tenso mxima de compresso resistida, os tubos de papelo brasileiros testados neste trabalho apresentaram resultados cerca de 20% inferiores aos obtidos por Shigeru Ban. Quanto aos valores obtidos para a tenso mxima de flexo resistida, os tubos brasileiros apresentaram resultados 30% inferiores ao material japons. No entanto, esta discrepncia pode ser devido ao fato das matrias-primas constituintes dos tubos de papelo japoneses (papis e colas) serem de qualidades diferentes dos fabricados no Brasil. O processo de fabricao dessas matrias-primas e dos tubos tambm deve interferir em sua resistncia. Embora os tubos de papelo brasileiros apresentaram valores de resistncia menores que os tubos japoneses, certamente, com solues em projeto tais como o uso de enrijecedores, ligaes menos espaadas e amarraes seria possvel construir obras semelhantes as do arquiteto japons Shigeru Ban.

Referncias

ASSOCIAAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Papel e carto Tubetes Determinao da resistncia flexo Mtodo dos trs pontos: NBR14576:2000. Rio de Janeiro: ABNT, 2000. 03 p. ASSOCIAAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Concreto - Ensaio de compresso de corposde-prova cilndricos Mtodo de ensaio: NBR5739:1994. Rio de Janeiro: ABNT, 1994. McQUAID, M. Shigeru Ban. Nova Iorque: Phaidon Press, 2003. SALADO, G. C. Construindo com tubos de papelo: Um estudo da tecnologia desenvolvida por Shigeru Ban. Dissertao (Mestrado). So Carlos: Escola de Engenharia de So Carlos Universidade de So Paulo, 2006. 186p. THE JAPAN ARCHITECT. Shigeru Ban. Edio especial n30. Tquio: A+U Publishing CO, summer 1998, 184p. Este trabalho foi desenvolvido com apoio da Fundao de Amparo Pesquisa do Estado de So Paulo.