UNIVERSIDAD DE CHILE FACULTAD DE CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICAS DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL

SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIO DE PECES VIVOS PARA LA INDUSTRIA SALMONICULTORA

TESIS PARA OPTAR AL GRADO DE MAGISTER EN GESTION Y DIRECCION DE EMPRESAS

ANDRES GUSTAVO SOLIS FIGUEROA

PROFESOR GUIA: LUIS ZAVIEZO SCHWARTZMAN

MIEMBROS DE LA COMISION: DANIEL ESPARZA CARRASCO OSCAR LORENZO PARRA PONCE

SANTIAGO DE CHILE JULIO 2009

RESUMEN
La mayora de las empresas del rubro salmonicultor lidian permanentemente con un problema que del punto de vista terico perece sencillo: el control de las existencias de peces. A pesar de haber realizado grandes esfuerzos en esta materia, en los ltimos aos a nivel industria se ha evidenciado con mayor frecuencia y magnitud el hallazgo de diferencias negativas de inventario de peces, las cuales no logran ser explicadas con facilidad e impactan fuertemente en dimensiones financieras, econmicas, comerciales y organizacionales. Las causas a las que se atribuye el origen de este problema son variadas. No obstante, de acuerdo a la opinin de expertos, se relacionan principalmente a robo, siniestros y prcticas poco rigurosas que provocan la prdida de precisin en la mantencin de registros. Ahora bien, para intentar resolver este situacin, se desarrollar en esta tesis un sistema para controlar las variables de riesgo que pueden afectar la produccin y conseguir de este modo, una alta precisin en el balance de existencias. Para tener una visin de la situacin actual de la industria y el contexto bajo el cual este sistema se desarrolla, se presentar una revisin resumida de las caractersticas generales de la produccin de salmnidos y se describir brevemente la historia de la industria en Chile. Asimismo, se analiza la situacin actual en el cual que esta se encuentra, considerando la perspectiva industrial, competencia, proveedores e interna. Una vez conocidos los antecedentes generales de la industria, se realiza la definicin formal del problema a abordar, el cual declara la baja precisin de los registros de inventario de peces de la industria salmonicultora. Luego se presenta el planteamiento estratgico del sistema, definiendo los alcances, objetivos y resultados esperados como una propuesta de solucin integral para el control de existencias de peces vivos. La metodologa empleada considera el anlisis basado en el diagrama de causa-efecto para la determinacin de las causas que producen desviaciones de inventario, (aislando aquellas variables cuyo riesgo puede ser controlable), el desarrollo de un sistema integral enfocado a administrar las variables controlables, y finalmente, el planteamiento de un modelo para la retroalimentacin y mejora continua del sistema. El marco conceptual sustenta los aspectos tcnicos de este sistema, se concentra en determinar los modelos de crecimiento y control de alimentacin de peces y las herramientas adecuadas para definir el tamao de muestra. Como resultado final, se obtiene un sistema compuesto por un conjunto de prcticas, procedimientos y recomendaciones que acotan variables controlables en dimensiones mano de obra, mquinas, mtodos, medioambiente y materiales. Elementos que deben integrarse al sistema de gestin de cada empresa, para generar un comportamiento natural tendiente a incrementar la precisin en la administracin de las existencias. El xito del sistema se basa en el componente humano , principalmente en la rigurosidad con la que se deben ejecutar las prcticas y procedimientos, as como la necesidad de capacitacin permanente. Asimismo, se destaca la importancia de la continua retroalimentacin y actualizacin del sistema, para agregar permanentemente nuevos factores que puedan causar la prdida de control de inventario y que deben ser controlados.

INDICE

1 2 2.1

INTRODUCCIN ........................................................................................................................6 ASPECTOS GENERALES DE LA PRO DUCCIN DE SALMONES ..............................................8

CARACTERSTICAS GENERALES DEL CULTIVO DEL SALMN EN C HILE ..................................................8 2.1.1 Salmn del Atlntico (Salmo salar)................................................................................8 2.1.2 Salmn del Pacfico (Oncorhynchus Kisutch, conocido como Salmn Coho) ..............9 2.1.3 Trucha Arcoiris (Oncorhynchus Mykiss). ......................................................................9 2.2 CICLO DE CULTIVO DEL SALMN ................................ ................................ ................................ . 10 3 3.1 3.2 ANLISIS DE LA SITUACIN DE LA INDUSTRIA SALMONICULTORA ....................................17 CRECIMIENTO DE LA INDUSTRIA CHILENA ..................................................................................... 17 ESCENARIO ECONMICO .......................................................................................................... 18 3.2.1 Ambiente Industrial ..................................................................................................... 20 3.2.2 Ambiente competitivo.................................................................................................. 21
3.2.2.1 3.2.2.2 Nacional...................................................................................................................................................... 21 Internacional............................................................................................................................................... 21

3.2.3 3.2.4 3.3 3.4 4 4.1 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 6 7 7.1

Ambiente Proveedores................................................................................................ 25 Ambiente Interno................................ ................................ ................................ ......... 25

Anlisis FODA............................................................................................................................................ 25

3.2.4.1

EVOLUCIN DE LAS DIFERENCIAS DE INVENTARIO EN LA INDUSTRIA SALMONICULTORA ......................... 26 ANTECEDENTES DE ROBO DE BIOMASA EN LA INDUSTRIA ................................................................ 28 DESCRIPCIN DEL PROBLEMA.............................................................................................. 30 CONSECUENCIAS..................................................................................................................... 30 PLANTEAMIENTO ESTRATGICO, OBJETIVOS Y RESULTADOS ESPERADOS ..................... 33 VISIN ...................................................................................................................................33 MISIN .................................................................................................................................. 33 OBJETIVO ............................................................................................................................... 33 OBJETIVOS ESPECFICOS .......................................................................................................... 33 RESULTADOS ESPERADOS ........................................................................................................ 34 METODOLOGA ....................................................................................................................... 35 ANLISIS DE FACTORES QUE INCIDEN EN EL CONTROL DE INVENTARIO.......................... 36 ELEMENTOS PARA CONTROL DE INVENTARIO ................................................................................ 36 7.1.1 Equipos para conteo de peces.................................................................................... 37 7.1.2 Equipos para estimacin de peso ............................................................................... 39
7.1.2.1 7.1.2.2 7.1.2.3 Balanzas ..................................................................................................................................................... 39 Marcos......................................................................................................................................................... 40 Estimadores por imagen.......................................................................................................................... 41 Sistema integrado de recirculacin de alimento .................................................................................. 43 Sistema integrado de alimentacin por apetito .................................................................................... 43 Sistema integrado de alimentacin con pontn o bodega.................................................................. 44 Can alimentador.................................................................................................................................... 45 Alimentacin manual................................................................................................................................. 45 Sistemas de control de prdidas de alimento....................................................................................... 46 Jaulas circulares ........................................................................................................................................ 48 Jaulas cuadradas ...................................................................................................................................... 48 Buceo de extraccin de mortalidad........................................................................................................ 49 Equipos extractores de mortalidad (lift-up)........................................................................................... 50

7.1.3

Sistemas de entrega y control alimentacin................................................................ 42

7.1.3.1 7.1.3.2 7.1.3.3 7.1.3.4 7.1.3.5 7.1.3.6

7.1.4 7.1.5 7.1.6 7.1.7

Balsas -Jaula ................................................................................................................ 47 Sistemas de extraccin de mortalidad ................................ ................................ ......... 49 Vigilancia..................................................................................................................... 51 Transporte de peces....................................................................................................51 3

7.1.4.1 7.1.4.2 7.1.5.1 7.1.5.2

7.1.7.1 7.1.7.2

Transporte de smolts ................................................................................................................................ 51 Transporte de cosecha............................................................................................................................. 53

7.2 7.3

ANLISIS DE CAUSAS QUE INCIDEN LA PRDIDA DE CONTROL DE INVENTARIO ..................................... 54 METODOLOGA CLASIFICACIN DE CAUSAS (5M) ........................................................................... 55 7.3.1 Mtodos....................................................................................................................... 56
7.3.1.1 7.3.1.2 7.3.1.3 7.3.1.4 7.3.1.5 7.3.1.6 7.3.1.7 7.3.1.8 7.3.1.9 7.3.1.10 Tcnicas de control de peso.................................................................................................................... 56 Control de alimentacin............................................................................................................................ 58 Proceso de conteo de peces ................................................................................................................... 61 Calibracin de equipos ............................................................................................................................. 61 Extraccin de mortalidad.......................................................................................................................... 62 Manejo de datos ........................................................................................................................................ 63 Seguridad y vigilancia............................................................................................................................... 64 Control de cosechas ................................................................................................................................. 64 Supervisin traslados ............................................................................................................................... 65 Organizacin de trabajo ........................................................................................................................... 65 Calidad de alimento.................................................................................................................................. 65 Calidad de los peces................................................................................................................................. 66 Calidad de redes de cultivo ..................................................................................................................... 67

7.3.2

Materiales.................................................................................................................... 65

7.3.2.1 7.3.2.2 7.3.2.3

7.3.3 7.3.4 7.3.5 8 8.1 8.2

Mquinas..................................................................................................................... 68 Mano de obra............................................................................................................... 68 Medio ambiente ........................................................................................................... 69

MARCO CONCEPTUAL ............................................................................................................ 71

GENERALIDADES ..................................................................................................................... 71 BALANCE DE UNIDADES (N FINAL) ............................................................................................. 72 8.2.1 Balance acumulado ..................................................................................................... 72 8.2.2 Balance peridico........................................................................................................ 74 8.3 ESTIMACIN DE PESO (P ESO PROMEDIO FINAL) ........................................................................... 74 8.3.1 Proyeccin de peso promedio..................................................................................... 75
8.3.1.1 8.3.1.2 8.3.1.3 Porcentaje de peso cuerpo (%PC)......................................................................................................... 75 Factor de Conversin de Alimento (FCR)............................................................................................. 76 SGR (Specific Growth Rate ): Proyeccin de crecimiento.................................................................. 77 Efectos metodolgicos que afectan a un muestreo............................................................................. 80 Determinacin del tamao de muestra.................................................................................................. 82

8.3.2

Muestreo de peso ........................................................................................................ 79

8.3.2.1 8.3.2.2

9 9.1

PLANTEO DE SISTEMA INTEGRAL DE CONTROL DE INVENTARIO ....................................... 84 MTODOS .............................................................................................................................. 84 9.1.1 Tcnica de control de peso ................................ ................................ ......................... 84
9.1.1.1 9.1.1.2 9.1.1.3 9.1.1.4 Tamao de muestra.................................................................................................................................. 85 Control de peso con balanza................................................................................................................... 85 Control de peso con marco...................................................................................................................... 87 Anlisis de datos ....................................................................................................................................... 88

9.1.2 9.1.3 9.1.4 9.1.5

Control de alimentacin y proyeccin de crecimiento ................................................ 89 Conteo de peces.......................................................................................................... 92 Extraccin de mortalidad............................................................................................. 92

Buceo de mortalidad................................................................................................................................. 92 Extractor de mortalidad............................................................................................................................ 93 Seguridad con personal........................................................................................................................... 93 Vigilancia con equipamiento de apoyo.................................................................................................. 95 Seguridad mixta......................................................................................................................................... 95 Auditoria y control...................................................................................................................................... 95

9.1.4.1 9.1.4.2 9.1.5.1 9.1.5.2 9.1.5.3 9.1.5.4

Seguridad y vigilancia................................ ................................ ................................ . 93

9.1.6 9.1.7 9.1.8

Calibracin de equipos................................................................................................ 96 Manejo de datos.......................................................................................................... 97 Supervisin de traslados............................................................................................. 98

Traslado de smolts .................................................................................................................................... 98 Traslado de cosecha................................................................................................................................. 99

9.1.8.1 9.1.8.2

9.2

9.1.9 Organizacin de trabajo ............................................................................................ 100 MANO DE OBRA ..................................................................................................................... 101 9.2.1 Seleccin de personal................................ ................................ ............................... 101 4

9.2.2

Induccin, capacitacin y reforzamiento................................................................... 101

Induccin................................................................................................................................................... 101 Capacitacin y reforzamiento................................................................................................................102

9.2.2.1 9.2.2.2

9.2.3 Motivacin e incentivos ............................................................................................. 102 MQUINAS............................................................................................................................ 103 9.3.1 Determinacin de caractersticas tcnicas de equipos ............................................. 103 9.3.2 Mantenimiento de equipos........................................................................................ 103 9.3.3 Revisin de infraestructura ................................ ................................ ....................... 103 9.3.4 Falla de equipos........................................................................................................ 104 9.4 MATERIALES ......................................................................................................................... 104 9.4.1 Calidad alimento de peces........................................................................................ 104 9.4.2 Calidad de los peces ................................................................................................. 106 9.4.3 Calidad redes infraestructura .................................................................................... 107 9.3
9.4.3.1 Calidad redes........................................................................................................................................... 107

9.5

MEDIO AMBIENTE................................................................................................................... 107 9.5.1 Predadores naturales................................................................................................ 107 9.5.2 Poblados cercanos.................................................................................................... 108 9.5.3 Caractersticas de la concesin................................................................................. 108 CONCLUSIONES.................................................................................................................... 110 BIBLIOGRAFA ...................................................................................................................... 113

10 11

1 Introduccin
La creciente y abundante demanda mundial de salmn de los ltimos 20 aos, promovi a la industria chilena de la especie a desarrollarse aceleradamente, registrado tasas de crecimiento de 2 dgitos por ms de 15 aos. Para hacer frente a esta demanda, las empresas ampliaron su capacidad de produccin a travs de la ampliacin del volumen productivo de los centros de cultivo, la instalacin de mayor cantidad de centros, en zonas cada vez ms alejadas de los centros urbanos.

Esta vorgine transform a los centros de cultivo en verdaderas fbricas de produccin de peces. La necesidad de lucrar provoc un fuerte cambio en las prcticas, la energa comenz a dedicarse ms a aspectos operacionales y econmicos que al cuidado y dedicacin a la biologa y fisiologa de los peces. Son variados los impactos que ha provocado este cambio, para mencionar algunos: se incrementan las densidades de cultivo a riesgo de problemas sanitarios; las dotaciones se reducen, restando capacidad de supervisin de las operaciones normales del da a da; se evidencia poca dedicacin y capacitacin al recurso humano de los centros productivos mientras que se le exige a trabajar en exceso, debilitando la calidad de las prcticas; se evidencian permanentes problemas de mantenimiento de equipos, los cuales generalmente exceden su vida til terica; se instalan centros de cultivo en zonas con condiciones adversas a pesar de las contraindicaciones de expertos; se incrementa la exposicin al robo; se obliga al personal a operar con escasez de equipamiento adecuado; disminuye la calidad de alimento y de los mismos peces; pero sin embargo, el aspecto de mayor impacto es el deterioro de la situacin sanitaria de la industria, la cual toc fondo con la aparicin y diseminacin descontrolada del ISAv, virus extremadamente agresivo y sin cura, y que tiene en la actualidad a la industria salmonera en una situacin financiera muy compleja. De lo anterior, se puede concluir que la prdida de control sobre las actividades y produccin de los centros de cultivo es la principal consecuencia del proceso de crecimiento que ha vivido la industria. Es as que una de las reas ms afectadas ha sido el control de las existencias de peces, donde la combinacin en distinta de medida

de los factores mencionados y de otros que se mencionarn ms adelante, ha causado que al momento de la cosecha se evidencien importantes diferencias de inventario (generalmente negativas), las cuales en los ltimos aos se han incrementado significativamente. El impacto de estas diferencias se traduce siempre en prdidas millonarias para las empresas productoras. El sistema de control de inventario que se propone, no pretende ser una solucin perfecta al problema, ya que las va riables que inciden en mantener un ptimo control son infinitas y as como el costo asociado. Se propone por ende un sistema basado en la definicin de un conjunto de prcticas, procedimientos y recomendaciones que incluyen herramientas matemticas, estand arizaciones de procesos operacionales, elementos de seleccin, capacitacin y motivacin del recurso humano, entre otras, que permitirn mejorar la confiabilidad en el control de existencias de peces. Por lo tanto, el objetivo final es incrementar la precisin de la ecuacin de balance de stock de peces, es decir, el stock inicial de biomasa menos las prdidas y egresos registrados, sea igual al stock final de biomasa. Para un stock de clavos, ladrillos u otro activo fsico, esta ecuacin parece evidente, sin embargo, cuando se trabaja con biomasa viva que se puede contar y pesar slo eventualmente, y cuya estimacin est dada por estimaciones e inferencias matemticas, la situacin se torna bastante compleja.

2 Aspectos generales de la produccin de salmones

El cultivo intensivo de salmnidos tiene por objetivo la produccin de ejemplares de tamao de cosecha a partir de ovas obtenidas de reproductores. En este captulo se describirn los aspectos generales y etapas del proceso de cultivo de salmones en Chile. 2.1 Caractersticas generales del cultivo del salmn en Chile

Los salmones son una especie androma 1, los cuales en la antigedad eran exclusivamente del Hemisferio Norte. A partir de 1870, y por ms de 60 aos, Estados Unidos fue el gran impulsor para introducir ovas de salmn en el Atlntico, pases europeos y pases del Hemisferio Sur, donde Chile ocup un importante lugar de destino. Esto se debe a que Chile pas posee grandes ventajas, ya que toda su zona sur austral se ajusta perfectamente a los requerimientos ambientales de los salmones como: temperatura, pH, oxgeno y salinidad y pureza de sus aguas.

En Chile se cultivan principalmente tres tipos de salmnidos, estos se describen a continuacin. 2.1.1 Salmn del Atlntico (Salmo salar)

Pez de cultivo intensivo. Se encuentra en la costa chilena, especialmente entre la X y XI Regin. Temporada natural de extraccin: todo el ao Cultivo: se utiliza el sistema de cultivo en balsas-jaulas. Tamao cosecha: 3 a 6 kilos.

Androma: pez que nace en agua dulce, migra a aguas saladas para crecer y retornar a agua dulce a reproducirse. 8

Figura 2.1 Salmn del Atlntico

Fuente: Pesca Fly 2.1.2 Salmn del Pacfico (Oncorhynchus Kisutch, conocido como Salmn Coho)

Pez de cultivo intensivo. Se encuentra en la costa chilena, especialmente entre la X y XI Regin. Temporada natural de extraccin: desde octubre hasta febrero. Cultivo: se utiliza el sistema de cultivo en balsas-jaulas. Tamao cosecha: 2 a 4 kilos. Figura 2.2 Salmn del Pacfico

Fuente: Pesca Fly 2.1.3 Trucha Arcoiris (Oncorhynchus Mykiss).

Pez de cultivo intensivo. Se encuentra en la costa chilena, especialmente entre la X y XI Regin. Perodo natural de extraccin: septiembre a noviembre, febrero a mayo. Cultivo: se utiliza el sistema de cultivo en balsas-jaulas. Tamao cosecha: 2 a 4 kilos.

Figura 2.3 Trucha Arcoiris

Fuente: Pesca Fly 2.2 Ciclo de cultivo del salmn

El proceso de produccin de salmones est asociado al ciclo natural de reproduccin: Reproduccin ? Desove ? Incubacin ? Alevinaje y Smoltificacin ? Engorda

?
Cada una de las etapas del ciclo de cultivo se describe a continuacin:

1. Reproduccin: Peces con 3 o 4 aos de vida se seleccionan de acuerdo a su condicin fenotpica, genotpica y resultados productivos mostrados durante su ciclo de vida, con el propsito de las caractersticas ms deseables para el productor en las generaciones futuras. La seleccin se realiza en centros de mar y previo al desove se trasladan a estanques o jaulas con agua dulce, este proceso se realiza en otoo de cada ao y se extiende por 2 meses la estada en agua dulce. El objetivo es replicar las condiciones naturales donde desovan los salmnidos (ros/lagos). Los peces en condiciones de reproducirse son aquellos que se encuentran en estado de madurez. En el caso de los machos se diferencian de los peces normales por la deformacin en la boca, ennegrecimiento de la piel, pronunciamiento de joroba y formacin de gnadas. En el caso de las hembras, estas se diferencian por la coloracin y ennegrecimiento de su piel y la formacin de saco ovrico.

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Figura 2.4 - Reproductores

Fuente: Patagonia Smolt S.A. 2. Desove: El desove se realiza sacrificando los reproductores. De las hembras se extrae el saco ovrico y se procede a fertilizar las ovas con esperma obtenido de los machos. El resultado de este proceso es la obtencin de ova fertilizada (conocida como Ova Verde). Figura 2.5 Desove de reproductores

(1) Proceso de extraccin de ovas

(2) Ovas fecundadas

Fuente: Patagonia Smolt S.A.

3. Incubacin: El proceso de incubacin comienza con la ova fertilizada (Ova Verde). Las ovas se disponen en recipientes cuadrados o rectangulares (bateas o baldes) y se someten a temperaturas estables inferiores a los 10 C, evitando cualquier tipo de movimiento, durante 30 a 60 das. El desarrollo del embrin comienza a visualizarse como un punto oscuro, en este punto el huevo se denomina como Ova Ojo.
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Figura 2.6 - Incubadores

(1) Incubadores Ova Verde tipo Zoug Jar

(2) Incubadores Ova Ojo tipo batea

Fuente: Patagonia Smolt S.A.

4. Shocking: Es el primer desafo al cual se exponen las ovas, consiste en someterlas a movimientos bruscos con choque dentro de recipientes. La idea es que luego de este desafo, se dejen descansar y esperar que muera la proporcin ms dbil de la poblacin. Generalmente la viabilidad asociada a esta etapa es de un 70 a 80%.

5. Eclosin y absorcin saco vitelino: En esta etapa el embrin de la ova se transforma en alevn. Este proceso tiene lugar en las bandejas de incubacin. La primera fuente a partir de la cual el alevn obtiene los nutrientes necesarios para su crecimiento y desarrollo es del saco vitelino (Fig 2.7). El alevn con saco vitelino es la primera etapa del alevinaje, el cual debe permanecer en el incubador hasta que se produzca la completa absorcin del saco. Se intenta mantener un bajo nivel de luminosidad y se incorpora un sustrato o un fondo pedregoso para simular condiciones naturales de proteccin. La poblacin est concentrada en el fondo de las bandejas de incubacin.

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Figura 2.7 Alevines en absorcin de saco vitelino

Fuente: Internet 6. Primera alimentacin: Tras la absorcin del saco vitelino, los peces requieren de alimento para la obtencin de nutrientes. El objetivo de esta etapa es ensearle a comer a toda la poblacin y que adems aprendan a nadar correctamente, logrando que se levanten desde el fondo de la batea o estanque por toda la columna de agua, de manera de conformar un cardumen homogneo. Una vez que la poblacin comienza a alimentarse, se puede incrementar el volumen de agua, cambindolos a estanques de mayor tamao. 7. Alevinaje y smoltificacin: Una vez que le pez ya est acostumbrado a comer, comienza el proceso de la engorda del alevn hasta llegar a la condicin denominada smolt. En esta condicin, el pez tiene la capacidad de hacer la hosmeoregulacin de sales para soportar el cambio a un medio salino, dado que naturalmente los salmnidos crecen en el mar posterior a su etapa de juventud en agua dulce. El proceso natural de smoltificacin est asociado a la primavera, por ende, se deben juntar condiciones de temperatura y luminosidad para lograr que el pez smoltifique. Actualmente este proceso puede ser inducido de manera artificial simulando temperatura y regmenes de luz para provocar la smoltificacin. Este proceso se desarrolla en pisciculturas, centros de lago y centros estuarinos. Del punto de vista fsico la smoltificacin se evidencia por la desaparicin de las manchar parr (manchas oscuras que cruzan el cuerpo del pez en forma vertical, fig. 2.8 (1)), la debilitacin de las escamas y mayor pronunciamiento de la tonalidad plateada (fig. 2.8 (2)).

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Figura 2.8 Peces en distintas etapas de desarrollo

(1) Alevn con manchas parr

(2) Smolt

Fuente: Internet 8. Engorda : Tras la verificacin de que los peces han smoltificado y estn adaptados en peso (40-120 gramos) y condicin para la supervivencia en agua salina, se realiza su transferencia al mar para iniciar el proceso de engorda hasta cosecha. Los traslados de peces se realizan por lo general en camiones y embarcaciones especialmente adaptados para el transporte de peces vivos. En los centros de mar, se utilizan unidades de produccin conocidas como jaulas flotantes con redes en suspensin. Estas jaulas pueden ser circulares o cuadradas y se encuentran adheridas al fondo del mar mediante anclajes o pesos muertos Las redes pueden alcanzar profundidades de 11 a 30 metros, esto permite disponer de volmenes mayores de agua para el cultivo intensivo. Se pueden conformar centros con hasta 60 jaulas.

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Figura 2.9 Peces en distintas etapas de desarrollo

(1) Centro de engorda

(2) Salmn en peso de cosecha Fuente: Internet

Los salmnidos crecen mejor en lugares donde la temperatura del agua se encuentra entre 6 a 16 C y las salinidades estn cerca de los niveles ocenicos (28 a 32 ppm). Por esta razn, el proceso de engorda se desarrolla en centros estuarinos y de mar. El perfil de oxgeno ideal de la zona en la que se pretende cultivar debe ser estable y con valores de oxgeno disuelto mayor a 8 mg/lt.

Las concesiones acucolas para la engorda de salmnidos son seleccionadas por su calidad en relacin a temperatura del agua, salinidad, corriente, los recambios de agua, las condiciones de oxgeno, bajo nivel de floracin de algas nocivas, profundidad, etc. y de conformidad con los reglamentos locales de concesiones.

En cuanto a la alimentacin, la harina de pescado y aceite de pescado, derivados en gran parte de la pesca industrial en Amrica del Sur, son la base de la dieta del salmn. Debido a la escasez e incremento de los precios de las materias primas para elaborar el alimento, cada vez existe ms presin para encontrar otras fuentes que permitan sustituir los productos de la pesca por otros de origen natural. Los mtodos de alimentacin y la tecnologa tambin han avanzado en los ltimos aos. Hoy en da la mayora de los productores utilizan de sistemas automticos
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computarizados con mecanismos de retroalimentacin para detectar cuando los peces hayan terminado de comer. Esto posibilita que los peces que se alimenten hasta la saciedad, vale decir que toda la poblacin existente en una jaula haya comido, evitando la sobrealimentacin como la prdida de alimento.

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3 Anlisis de la situacin de la industria salmonicultora

3.1 Crecimiento de la industria chilena

Aunque la introduccin de salmnidos en Chile data de comienzos del siglo XX, slo despus de 1990 y de acuerdo crecimiento vertiginoso registrado, logr situarse entre los mayores productores de salmn del mundo. La dcada del 80 marca el inicio del desarrollo propiamente industrial del salmn en Chile, con la multiplicacin de centros de cultivos en la Dcima Regin. Entre 1981 y 1984, organismos gubernamentales realizaron estudios para determinar la viabilidad econmica y la factibilidad tcnica del cultivo confinado de especies salmondeas, lo que dio inicio a un proceso de adaptacin de las tcnicas utilizadas en Estados Unidos y en pases escandinavos. Al comienzo la trucha fue la principal especie de cultivo, pero paulatinamente fue reemplazada por el Salmn del Pacfico y, posteriormente, por el Salmn del Atlntico. El rpido crecimiento industrial se aprecia al comparar las cifras de produccin que, a principios de los aos 80 llegaban a 80 toneladas, en 1984 sumaban 500 toneladas, en 1988 eran 5,5 toneladas, y en 1997 llegaban a 248 mil toneladas y diez aos despus, en 2007 ms de 650 mil toneladas. Figura 3.1 Biomasa cosecha industria en producida desde 1985 a agosto de 2008 (Miles de Toneladas)

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Actualmente en el pas existen cerca de 50 empresas salmoneras que disponen de ms de 250 centros de cultivo activos de agua de mar y cerca de 180 centros de agua dulce entre pisciculturas y centros de lago.

No obstante, con la irrupcin del virus ISA y las grandes prdidas que ha trado al sector, se ha producido un quiebre en la senda de crecimiento. Las mayora de las proyecciones hacen suponer que en el ao 2009 ocurrir una contraccin, estimndose que la produccin de la industria ser cercana al 50% del ao 2007 (aprox 350 tons).

La produccin del 80% de la biomasa cosechada en el mercado chileno est concentrada en no ms de 10 actores. 3.2 Escenario Econmico

Hoy en da la industria del salmn se ha visto impactada negativamente por varios eventos: 1. El precio de los insumos se ha incrementado fuertemente, el alimento de peces, que corresponde a un 55% del costo de produccin se ha incrementado en ms del 40% en el ltimo ao, no existiendo seales que a futuro bajarn. 2. El estado sanitario de las zonas de cultivo en Chile se han deteriorado fuertemente por el incremento de enfermedades y parsitos, bajando los rendimientos productivos a niveles muy ineficientes. La irrupcin del virus ISA, enfermedad sin cura y capaz de aniquilar un centro de cultivo completo en 2 semanas, ha proliferado por todas las reas aptas para el cultivo, poniendo en riesgo el futuro de la gran mayora de las empresas del rubro . Esta enfermedad afecta slo al Salmn del Atlntico y no a la Trucha y Salmn Coho. No obstante, el Salmn del Atlntico es la especie con mejores retornos dado su mercado de destino (Norte Amrica/Europa), siendo la Trucha y Coho generalmente especies en las que slo se recupera el capital invertido por los bajos precios que se pagan en los mercados de destino (Asia) .

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Figura 3.2 Evolucin de las enfermedades en el cultivo industrial del salmn en Chile

Fuente: Presentacin estadstica salmonicultura Biomar Chile S.A. Figura 3.3 Evolucin de caligus en el cultivo industrial del salmn en Chile

Fuente: Presentacin estadstica salmonicultura Biomar Chile S.A.

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3. Los precios de venta de productos terminados se han mantenido e incluso han bajado. Siendo commodities en su mayora, se han registrado prdidas mayores por costos mayores a los esperados, principalmente influenciado por el mercado noruego, cuya eficiencia productiva es considerablemente mejor a la chilena. 4. La liquidez de los productores ha bajado notablemente, afectando a toda la regin, los ndices de desempleo se han incrementado en 5 puntos porcentuales en los ltimos meses, a su vez los proveedores han comenzado a quebrar por insolvencia generada por no pago. 5. La banca se ha restringido a apoyar a la industria con capital fresco ante el escenario actual. 6. La autoridad es altamente ineficaz en su actuar, slo se limita a intentar establecer medidas sanitarias pero no tiene ninguna participacin en la bsqueda de soluciones financieras que permita mantener a la industria en su sitial. 7. Se ha observado la proliferacin de bandas organizadas dedicadas a la sustraccin y comercializacin de salmones. 8. Los insumos, principalmente los asociados al alimento de salmones se han incrementado considerablemente, lo cual ha encarecido el precio del alimento y por ende los costos de produccin. 3.2.1 Ambiente Industrial

El ambiente salmonicultor nacional est sufriendo un importante vuelco por el deterioro de las condiciones sanitarias para el cultivo. Antes de esto se caracterizaba por una fuerte presin por el crecimiento, el logro de la eficiencia econmica y la maximizacin de retornos. Esta presin marc la historia de la industria encadenndola y llevndola a la psima situacin en la que se encuentra hoy en da. Se dio demasiada importancia a los resultados, olvidando cuidar el medio ambiente, las aguas para el cultivo fueron utilizadas en forma indiscriminada disminuyendo su calidad estrepitosamente, hoy en da la proliferacin de parsitos y la irrupcin de mltiples enfermedades implican que cultivar peces se haya transformado prcticamente en jugar a la ruleta rusa.

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Por otra parte, las grandes empresas ejercen su poder de negociacin en forma potente, los proveedores cada vez son ms exigidos obligndolos a trabajar con mnimos mrgenes. La competencia cada vez es mayor, en los ltimos 2 aos se han incorporado actores con importantes respaldo econmico. Los cuales si bien siendo colosos, se han visto obligados a frenar sus actividades producto del escenario actual.

Otros factores externos que influyen bastante sobre el ambiente industrial es el incremento de los costos de produccin asociados al alza en el precio del alimento, logstica, insumos y servicios, influenciado principalmente por los energticos, materias primas para la fabricacin de alimento para peces y la produccin en zonas de mayor lejana que implica mayores costos de traslado. 3.2.2 Ambiente competitivo

3.2.2.1 Nacional

Si bien el proceso de produccin de salmones es prcticamente estndar, las empresas que ejercen mayor predominio son aquellas capaces de diversificar el riesgo distribuyendo su produccin en varias concesiones. Asimismo, las ms exitosas son las que disponen de concesiones para abordar planes de crecimiento productivo y cuentan con capacidad de financiamiento para capital y operacin. Asimismo, pueden mantener estructuras administrativas para controlar sus actividades productivas. 3.2.2.2 Internacional

Los principales productores a nivel mundial son los Noruegos, hoy en da producen a nivel pas un 15% ms que en Chile, sin embargo, con la baja asociada al ISAv, este factor puede llegar a un 50%. Cuentan con una serie de ventajas competitivas, cuentan con una superficie para el cultivo bastante ms extensa que en Chile; no existe presencia de depredadores como lobos marinos y pjaros en la intensidad de Chile; la presencia de enfermedades est controlada, dada por una fuerte presencia del estado
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como entidad reguladora; cuentan con vacunas capaces proteger contra seis tipos de enfermedades, lo cual ha hecho prcticamente erradicar algunas de estas; su esquema productivos es menos exigente que el chileno, los centros tradicionales producen por concesin del volumen de los centros tradicionales de Chile, lo cual viene dado por la definicin por parte del estado de cuotas mximas de entrega de alimento por concesin acucola; se caracterizan por una fuerte capacidad de I+D en el rea. Los elementos anteriores implican que Noruega tiene rendimientos productivos notablemente mejores a los Chilenos, como referencia, en Chile por cada pez ingresado al mar para engorda se obtiene 2,3 kg de cosecha, con tendencia a la baja por el escenario sanitaria, a diferencia de Noruega, donde se obtienen 4,2 kg de cosecha, con tendencia a la mejora. Figura 3.4 Zonas de cultivo de salmones en Chile vs Noruega

Fuente: Presentacin estadstica salmonicultura Biomar Chile S.A.

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Figura 3.5 Evolucin de productividades de Chile vs Noruega en especie Salmn del Atlntico

Fuente: Presentacin estadstica salmonicultura Biomar Chile S.A. Figura 3.6 Productividades de Chile vs Noruega

Fuente: Presentacin estadstica salmonicultura Biomar Chile S.A. Si bien existen diferencias en las eficiencias productivas, los costos de produccin son bastante similares, esto dado que los insumos y mano de obra para Noruega son notablemente ms caros. Sin embargo, para Noruega la situacin ambiental est

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resguardada dado que el Estado ha intervenido por ms de 20 aos para asegurar la sustentabilidad del negocio. En la figura 3.7 se puede ver la conformacin del mercado al ao 2006, donde Chile es el segundo productor con 605 mil toneladas despus de Noruega con 765 mil toneladas. Existen otros competidores, dentro de ellos se destacan Canad, Escocia, Inglaterra, Australia, Nueva Zelandia, Estados Unidos, cuyo volumen total es un poco superior de la suma de la produccin de Chile y Noruega. Figura 3.7 Distribucin de produccin mundial acucola de salmnidos ao 2006

Fuente: Kontali Analyse AS Figura 3.8 Distribucin de las ventas industria chilena y noruega.

Fuente: Kontali Analyse AS

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3.2.3 Ambiente Proveedores

Los proveedores de la industria se pueden dividir en 2 categoras: Internacionales: Estn compuestos principalmente por proveedores de alimento para peces, vacunas y medicamentos, mquinas y equipamiento tecnolgico en general. En estos proveedores se concentra aproximadamente el 60% de los egresos de la industria. Nacionales: Lo componen proveedores de materiales, insumos y servicios menores. Como alimentacin del personal, ropa de trabajo, buceo, servicios de mantencin, servicios de cambio de mallas, etc. 3.2.4 Ambiente Interno

Debido a la concepcin del negocio, cuya produccin ocurre en pisciculturas, ros, lagos y mar, el enfoque que se le ha dado a la estructura de administracin en la mayora de las empresas es divisional. En la prctica las divisiones se realizan de acuerdo a reas geogrficas que concentran un cierto volumen de produccin. Los objetivos se plantean generalmente en cascada desde abajo hacia arriba y agrupando, comenzando en los centros de cultivo, luego rea de produccin, y finalmente gerencia y divisin. 3.2.4.1 Anlisis FODA

El anlisis de las diferentes aristas del sistema planteado se describe a continuacin: Fortalezas o Combina una serie de herramientas que en conjunto permiten minimizar las variables de riesgo que afectan la prdida de precisin en el control de inventarios. o Basado en procedimientos y estandarizacin de actividades, permite generar una disciplina enfocada al control de inventarios.

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Oportunidades o Existe sensibilidad en la industria sobre la problemtica de manejos de inventarios de peces vivos. o Se basa en que en la industria los nmeros son estimados con un porcentaje de error por definicin (dado por los equipos de conteo existentes). o Hoy en da no existe una solucin integral en la industria chilena como la propuesta. o En el rubro acucola de otras especies, tanto nacional como internacional, la problemtica del manejo de inventarios es similar a lo que ocurre en chile. Debilidades o Es un sistema que apunta a aumentar la confiabilidad del manejo de existencias, pero no asegura un 100% de precisin. o Est vinculado a la componente humana, por lo tanto, si existen malas prcticas no informadas, claramente puede burlarse al sistema. o Debido a que apunta al recurso humando, requiere de un proceso, con resultados no necesariamente inmediatos. Amenazas o Puede aparecer algn desarrollo tecnolgico, como ultrasonido, telemetra u otro que permita determinar con mayor precisin los datos del inventario de peces de una unidad productiva.. o La desconfianza que caracteriza al productor, puede impedir la introduccin y aceptacin del sistema como una herramienta til. o Dado que es administrado y controlado por personas, se puede burlar el sistema en la medida que exista voluntad de hacerlo. 3.3 Evolucin de las diferencias de inventario en la industria salmonicultora

En los ltimos 2 aos se ha registrado cada vez ms el incremento de diferencias negativas al trmino de los ciclos productivos. En las figuras 3.9 y 3.10 se muestra la evolucin de las diferencias totales de inventario registradas en la especie salmn del atlntico en el perodo junio de 2005 a octubre de 2008.

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Figura 3.9 Diferencias de inventario en % del nmero industria enero de 2006 a octubre 2008 en Salmn del Atlntico

Fuente: SGS Figura 3.10 Diferencias de inventario en % del nmero industria enero de 2006 a octubre 2008 en Trucha Arcoiris

Fuente: SGS

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3.4

Antecedentes de robo de biomasa en la industria

En los ltimos meses se ha publicado en la prensa de la X Regin una serie de noticias donde se revelan detalles asociados al robo de salmn en la salmonicultura chilena. De su revisin, queda de manifiesto la relevancia que ha adquirido el robo de biomasa. A continuacin se presentan varios extractos de estas noticias: o Nos roban 4% de nuestra produccin, unas 1.600 t al ao", contabiliza un ejecutivo. Otros son ms conservadores y hablan de que entre 1 y 2% de la produccin total de la industria se pierde por robo. o Para la industria, entre 6 mil 500 y 13 mil t anuales. Las prdidas al precio promedio de este ao van entre USD 34,5 y USD 69 millones o Venden a $1.000 el kilo, tres veces ms barato que el legal. El barco que hurta, desembarca el salmn en pequeas caletas, muelles o en la playa. De ah ste sale en camiones o camionetas, la mayora sin sistema de refrigeracin, para entregarlo a revendedores. o A pesar de las cifras, las empresas denuncian poco. "Terminas entrampado en la burocracia de la justicia porque no tienes pruebas, no sabes cundo ni cmo te robaron" o "Tienen sus propios brokers que los comercializan en lugares tpicos como Angelm y ferias" o Para blanquear el pescado usan papeles como resoluciones sanitarias o autorizaciones de proceso del Servicio Nacional de Pesca (Sernapesca) falsas, reusadas o de pescados de menor calidad. o Hay hurto en estuarios y lagos, que la gente roba para carnada. Es una prdida enorme, de entre 500 mil y 600 mil smolts al ao. o A un guardia que gana $400 mil lquidos, en una noche le pueden ofrecer entre $500 mil y $1 milln para entrar a robar de una vez unas 60 t". o Los ladrones trabajan con "guante blanco". Llegan a centros sin proteccin, generalmente los ms cercanos a la costa y sacan un poco de cada jaula. Amenazan o pagan coimas a los guardias y asaltan barcos que trasladan salmn y sacan un poco de cada caja.

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o En cultivos sin proteccin, llegan barcos pesqueros con unas 12 a 15 personas que tiran las redes a las jaulas o Buzos cortan las mallas y pescan los salmones que escapan de las jaulas o Gatos" asaltan las barcazas que trasladan los peces desde los cultivos a la industria o Trabajadores de los cultivos manejan informacin para alimentar peces que engordan con comida de la empresa y luego venden o Los peces muertos son depositados en bins instalados en plataformas aisladas que son asaltadas o Los salmones muertos o pasados se ahuman para ocultar su descomposicin

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4 Descripcin del problema

Tal como se puede observar en las figuras 3.9 y 3.10, existen antecedentes que demuestran que las diferencias registradas en los inventarios de peces ha en incremento a nivel de industria en el ltimo tiempo. Tal como se observa en estas figuras, no existen meses en los que no se evidencien diferencias de inventario, con lo cual se puede inferir que es un problema crnico. Si bien las diferencias positivas de inventario, no corresponden un problema tan grave, sin embargo, la presencia e incremento de las diferencias negativas observadas en el ltimo ao constituyen un gran problema, que impacta en dimensiones comerciales, econmicas, financieras y organizacionales para las productoras. Si bien las causas pueden ser diversas, atribuibles por ejemplo a problemas de conteo al ingreso, incorrecta estimacin de peso, prcticas poco rigurosas, falta de supervisin, problemas en equipos de conteo y robo, entre otras, el problema en cuestin se describe como se evidencia baja precisin y confiabilidad en el control de inventarios de peces vivos durante todo el ciclo de produccin . 4.1 Consecuencias

A continuacin se sealan las principales consecuencias asociadas al hallazgo de diferencias negativas de inventario inesperadas: o Incremento de costos de produccin por prdida de eficiencia en la utilizacin de instalaciones. Esto ocurre cuando se sobreestiman las existencias de peces y se espera que el nivel de costos fijos sea absorbido por un volumen de produccin que al momento de ser sincerado es distinto del que supuestamente se estaba manejando.

o Prdidas en alimento por consumos de stocks sobre o subestimados. Entregar ms alimento de lo que los peces pueden ingerir se traduce en prdidas, ya que el excedente simplemente se va al fondo del mar. Por otra

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parte, parte entregar una cantidad inferior de lo que los peces pueden ingerir, implica subcrecimiento, bajo el supuesto que la energa contenida en el alimento primero se destina a procesos metablicos vitales y luego al crecimiento. Si la cantidad de alimento ingerido slo alcanza a satisfacer las necesidades metablicas y escasamente al crecimiento, se tendr como consecuencia una baja eficiencia en el uso de alimento y por lo tanto, mayores factores de conversin y menor crecimiento.

o Compras apuradas de ovas, alevines y smolts a precios excesivos para reposicin de stocks de peces vivos. Cuando existen compromisos comerciales adquiridos y se busca mantener una eficiencia en costos, es necesario mantener los volmenes de produccin comprometidos, por lo tanto, cuando existen mermas no esperadas las empresas se ven obligadas a comprar peces al precio disponible para mantener los niveles de produccin.

o Menores ingresos en caja por efecto de la cosecha de menos biomasa a la esperada . Evidentemente, la planificacin financiera se basa en la venta de la completitud de los stocks disponibles. Cuando existen mermas por diferencias de inventarios, se impacta directamente al flujo de caja por ingresos que no se realizarn. o Incumplimiento de volmenes de venta comprometidos a clientes. El impacto de las mermas es ms potente al momento de la cosecha. Las empresas planifican y comprometen sus ventas para un horizonte de 3 a 6 meses, los clientes por su parte establecen compromisos con otros clientes en horizontes similares. Por tanto, cuando una empresa se encuentra con diferencias de inventario al momento de la cosecha, el impacto es el ms grande de toda la cadena de produccin. Las razones son varias, es prdida de producto que absorbi costos durante un ciclo de 3 aos, se produce ineficiencia en el uso de la capacidad instalada de la planta de proceso y finalmente, los clientes castigan la situacin va descuento en precio, perdindose la confianza por parte de ellos.

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o Prdida de confianza por parte de accionistas. Al igual que los clientes, los accionistas al ver que los resultados esperados se ven impactados por resultados negativos -inexplicados generalmente cuando se trata de diferencias negativas de inventario-, se produce una prdida de confianza y una tendencia a evitar seguir invirtiendo y ms an a retirar o vender a terceros el capital invertido. o Propagacin de sensacin de inseguridad y nerviosismo en toda la organizacin. Cuando ocurren diferencias de inventario, la primera respuesta por parte de la jerarqua es una desconfianza en cadena. Esto es, desde el directorio hacia abajo se transmite una sensacin de que el que est ms abajo est engaado u ocultando resultados al de ms arriba.

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5 Planteamiento estratgico, objetivos y resultados esperados

5.1 Visin

Lograr la excelencia en la administracin de inventarios de peces vivos en la industria salmonicultora. 5.2 Misin

Poner a disposicin de la industria salmonera chilena un sistema integral orientado a minimizar el riesgo asociado a variables controlables que inciden en el control de inventario en el proceso de produccin, de manera de incrementar el nivel de confianza en la administracin de existencias de peces vivos. 5.3 Objetivo

Desarrollar un sistema confiable de control de inventario de peces vivos en la industria salmonicultora. 5.4 Objetivos especficos

Se pretende por tanto, desarrollar un sistema basado en un conjunto de procedimientos que permita minimizar las variables de riesgo controlables para mejorar consecuentemente la precisin de los registros de inventario de peces vivos. Para esto se requerir: 1. Determinar los procesos que inciden en la produccin y control de existencias. 2. Determinar los procesos cuyo riesgo puede ser controlable. 3. Determinar las herramientas matemticas a utilizar para las proyecciones y controles de produccin incidentes en el manejo de existencias.

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4. Determinar los controles sobre la produccin y elementos anexos que permitan alertar sobre posibles diferencias de inventario (ej. Alimentacin, control de ndice de condicin, tendencias de crecimiento y conversin, etc.). 5. Establecer un conjunto procedimientos asociados a mtodos, maquinarias, mano de obra, medioambiente y materiales que intervienen en el proceso de produccin enfocados a minimizar las variables de riesgo en el control de inventarios. 6. Desarrollar un plan de capacitacin y reforzamiento permanente para el personal que deber poner en prctica el sistema desarrollado. 5.5 Resultados esperados

Como resultado se espera desarrollar un sistema que permita permanentemente: 1. Determinar las variables de riesgo que afectan al control de inventario de peces vivos. 2. Determinar las variables cuyo riesgo puede ser administrado a travs de acciones concretas. 3. Desarrollar un sistema basado en procedimientos, prcticas, recomendaciones y planes de capacitacin que apunten a controlar el riesgo de aquellas variables administrables. 4. Implementar el sistema basado en planes de induccin y reforzamiento 5. Mejorar continuamente el sistema a travs de un feedback permanente. Figura 5.1 Diagrama de proceso de mejora continua

Fuente: Elaboracin propia

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6 Metodologa
La metodologa establecida para el desarrollo del sistema a proponer considera: 1. Anlisis de factores que inciden en el control de inventario de existencias o Se identificarn los elementos, como equipos, servicios e infraestructura, entre otros, asociados a la produccin e inciden en el control de inventario. En este punto se realizar un catastro de los elementos de mayor uso en la industria. o Se identificarn los factores que inciden en la prdida de control de inventario. El anlisis de los factores se plantear mediante un diagrama de causa-efecto, para simplificar su entendimiento. 2. Definicin del marco conceptual o Se presentarn los modelos matemticos recomendables para: Control de alimentacin Proyeccin de crecimiento

o Se presentar un modelo para clculo de tamao de muestra. 3. Desarrollo del sistema de control de inventario o Considera la definicin de tamaos de muestra y anlisis numrico que permite determinar el peso de los individuos. o Considera la implementacin de todas las medidas necesarias para mantener un estricto balance de unidades de peces.

4. Capacitacin: o Se enunciar dentro del sistema, la necesidad y frecuencia necesaria para la capacitacin. Este punto involucra un plan de cambio cultural, basado en el liderazgo de la gerencia para el desarrollo de buenas prcticas.

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7 Anlisis de factores que inciden en el control de inventario

El control de inventario de peces vivos busca determinar con la mayor precisin posible la biomasa existente en las unidades bsicas de produccin, que frecuentemente son jaulas o estanques de cultivo. La correcta estimacin de la biomasa depende en gran medida de la precisin en el registro de balance de unidades que se mantenga desde el ingreso de los peces y de los controles de peso de los peces de cada unidad de cultivo. Sin embargo, existen innumerables factores adicionales que pueden causar desviaciones en el control de inventario de peces, algunos controlables y otros no controlables. Dentro de los controlables se pueden me ncionar todos aquellos donde se puede tener en mayor o menor medida alguna capacidad de administracin, como por ejemplo, el manejo de maquinarias y equipos, aplicacin procedimientos, mantenimiento de las instalaciones, gestin del recurso humano, etc. Los incontrolables se encuentran asociados a causas del medioambiente, como condiciones metereolgicas, floraciones de algas nocivas, presencia de predadores, etc.

Para profundizar el anlisis y lograr determinar qu factores influyen en la prdida de control de inventario, ya sea por causas controlables o no controlables, se deben describir los elementos, como equipos, servicios e infraestructura de operacin de un centro de cultivo que inciden de alguna manera en la produccin y control de inventario de peces. 7.1 Elementos que inciden en el control de inventario

El proceso de produccin tal como se describi previamente, consiste en el ingreso o siembra de peces previamente contados a unidades de cultivo en centros de mar (balsas-jaula dotadas de redes), los cuales se resguardan y alimentan para engordarlos, extrayendo durante todo el ciclo los peces muertos. Este proceso involucra una serie de elementos claves para resguardar y mantener control sobre las existencias, en la siguiente figura se mencionan los elementos de mayor relevancia.

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Figura 7.1 Elementos que inciden en el control de inventario de peces vivos Sistemas de extraccin de mortalidad Equipos de Conteo de Peces Medios de Transporte de Peces Equipos de Estimacin de Peso

Control de Existencias

Infraestructura de Cultivo (Balsas-Jaula)

Vigilancia

Sistemas de entrega y control de Alimentacin

Fuente: Elaboracin Propia 7.1.1 Equipos para conteo de peces

Para la determinacin del nmero de peces de una unidad de cultivo se requieren equipos de conteo con tecnologa que permita discriminar cada pez en movimiento en un flujo de agua.

El proceso de conteo consiste en el bombeo de los peces desde estanques o jaulas hacia sistemas de canaletas, que permiten ordenarlos para hacerlos pasar de manera normalizada por los equipos de conteo ubicados a la salida de cada canaleta. La mayora de los equipos de conteo de peces estn basados en el mismo principio, cuentan un sensor de luz, donde cada interrupcin del haz se asume como la cuenta de un pez y la sumatoria se almacena en una memoria. La mayora de estos equipos adems del conteo, puede estimar el peso promedio de los peces, tomando como referencia el largo de los peces de acuerdo al tiempo de interrupcin del haz de luz y asumiendo que para cada largo corresponde un cierto peso promedio.

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Figura 7.2 Contadores de peces

Fuente: Vaki S.A. Los sistemas de conteo se utilizan usualmente en agua dulce, en pisciculturas y centros de lago y estuario. Para la siembra en el mar, los peces se cuentan al momento de ser despachados, de manera de tener certeza del nmero de peces con el que se inicia el ciclo en engorda. Existen barcos especialmente equipados con contadores de peces, los cuales se utilizan generalmente en la engorda para la graduacin por tallas, cuando existe una dispersin mayor asociada a problemas productivos o por la necesidad de ordenar las poblaciones para adelantar las cosechas. Figura 7.3 Embarcacin con equipos de conteo y graduacin de peces

Fuente: Patagonia Wellboat S.A.

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7.1.2 Equipos para estimacin de peso

Los equipos para control de peso se clasifican en 2 categoras, aquellos que a travs de gravedad pueden determinar el peso de cada individuo (balanzas) y los que permiten tener una estimacin basada en la medicin de algn parmetro y la inferencia del peso a travs de algoritmos. No obstante, todos los equipos requieren una colecta de datos (muestreo) representativa de la poblacin de peces de cada uni dad de cultivo para lograr estimar el peso de la poblacin.

El muestreo es un elemento clave para el control de existencias puesto que en estos, se determina la eficiencia del proceso de transformacin de alimento en crecimiento y se cuantifica la biomasa disponible en cada unidad de cultivo, haciendo la relacin nmero x peso promedio. 7.1.2.1 Balanzas

En salmonicultura se utilizan dos tipos de balanzas para pesaje individual, electrnicas y mecnicas de reloj. El pesaje a travs de balanzas implica un manejo de captura de peces en las jaulas de cultivo, lo cual causa un stress significativo en la poblacin. 7.1.2.1.1 Balanzas electrnicas

La ventaja de las balanzas electrnicas radica en que su nivel de precisin es bastante alto. El error mximo atribuible por catlogo bordea el +/- 0.01%, siendo bastante fciles de calibrar cuando se desajustan. Sin embargo, en terreno su operacin es bastante compleja dado que el movimiento por oleaje y de los mismos peces dificulta la fijacin del nmero exacto pesado, por lo que el operador debe estimar el peso visualmente a travs del rango de datos oscilantes. Existen equipos con dispositivos de balance dinmico que permiten fijar el peso del individuo a pesar de la oscilacin del mar

Por otra parte, en das soleados se dificulta bastante ver con claridad los nmeros de la pantalla, lo cual frecuentemente es causante de errores en los registros.

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7.1.2.1.2 Balanzas mecnicas de reloj

Este tipo de balanzas ofrece ventajas para su manejo en el mar. Debido al vaivn provocado por el oleaje y a la oscilacin natural que se produce al pesar un pez vivo, se dificulta la fijacin de un peso fijo en el dispositivo de pesaje, no obstante, la aguja de la balanza de reloj tiende a centrarse en la media de la escala de graduacin, por lo cual se puede inferir el peso de los individuos de manera ms precisa. Al tratarse de un dispositivo mecnico y por las condiciones en las que generalmente se opera, tiende a acelerar el trmino de su vida til. Por otra parte, este tipo de equipos se desajustan con facilidad y requieren permanente calibracin con pesos patrones para asegurar una correcta medicin. Figura 7.4 Balanzas

(1) Balanza de reloj

(2) Balanza electrnica Fuente: AST

El porcentaje de error por catlogo de estos dispositivos generalmente flucta entre el 0,1 al 0,05%. Existen equipos dotados con bombas de aire que permiten estabilizar la aguja para evitar la oscilacin. 7.1.2.2 Marcos

Estos equipos corresponden a marcos cuadrados o rectangulares dotados de una red sensores de luz infrarroja en su interior. Cuando los peces en su nado normal cruzan por el interior del marco, los sensores estructuran una imagen y silueta del pez, la cual es utilizada para estimar su tamao en base a un algoritmo.
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Figura 7.5 Marcos para estimacin de peso

Fuente: Vaki S.A. Los datos son capturados y almacenados por una unidad electrnica en superficie conectada por un cable al equipo. Est diseado para peces con un tamao mnimo de 200 gramos y tiene la capacidad de medir 4.000 a 5.000 peces por hora, con una precisin mayor al 95%. En la prctica, en un lapso de 24 horas un marco puede medir entre 300 y 3.000 peces Slo desde el ao 2007 se empez a masificar el uso de este tipo de estimadores. La limitante para la adquisicin de este tipo de equipos es su elevado precio, sin embargo, la principal ventaja de estos equipos es que no son invasivos y no provocan stress en los peces, aspecto que ha cobrado mayor valor para el productor con la presencia de ISAv. Pueden entregar estimaciones erradas si son mal ubicados, ya que no se lograr tomar una muestre representativa de todos los estratos de la poblacin de la jaula. 7.1.2.3 Estimadores por imagen

Estos equipos miden el peso de los individuos a travs de la captura de imgenes de peces, las cuales son analizadas por un software que estima el peso de cada individuo en base a un algoritmo. Al igual que los marcos, este mtodo tampoco es invasivo, y por lo tanto no provoca stress en la poblacin de peces.

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Figura 7.6 Estimador de biomasa basado en fotografas

Fuente: Akvasmart S.A. 7.1.3 Sistemas de entrega y control alimentacin

El alimento para la engorda es el insumo de mayor costo en la cultivo de salmnidos. Dado los volmenes de produccin alcanzados en la actualidad en los centros de cultivo, es que se desarrollaron sistemas con la capacidad de entregar grandes cantidades de alimento, en forma rpida y centralizada, los cuales adems cuentan con sistemas de control que permiten minimizar las prdidas asociadas al proceso de entrega. En el proceso de alimentacin se asume que los peces tienen una tasa de conversin de alimento determinada, es decir, que por cada kilogramo de alimento entregado, estos tienen la capacidad de transformar una fraccin de lo ingerido en carne. En los salmnidos a diferencia de otras especies de cultivo, la eficiencia es bastante alta, encontrndose en valores que fluctan normalmente en 1.0 a 1.5 de conversin (Kg Alimento/Kg Crecimiento). Los sistemas de entrega y control de alimentacin permiten asegurar que si la biomasa de las unidades de cultivo ingiere una cantidad definida de alimento, a una tasa de conversin definida, se puede inferir el crecimiento de los peces y por lo tanto, de las existencias. A continuacin se describirn los sistemas de alimentacin ms empleados en la industria salmonicultora.

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7.1.3.1 Sistema integrado de recirculacin de alimento

Este sistema opera controlando la alimentacin a travs de un cono ubicado en el interior de las unidades de cultivo, a una profundidad de 3 a 9 metros, que succiona durante el proceso de alimentacin y recircula el alimento que se pierde, devolvindolo a las jaulas. El alimento se encuentra en silos al costado de cada jaula, los cuales deben ser llenados permanentemente.

Este sistema se utiliz bastante entre los aos 2002 y 2004, hoy en da se encuentra bastante obsoleto debido a problemas operativos. Figura 7.7 Sistema de recirculacin de alimento

Fuente Storvik S.A. 7.1.3.2 Sistema integrado de alimentacin por apetito

Este sistema se basa en la entrega de alimento controlado en forma automtica por apetencia. Consiste en silos individuales ubicados en cada jaula, los cuales se encuentran conectados a un computador central que regula la entrega alimento. La regulacin se realiza a travs de un sensor ubicado al interior de la jaula, que enva una seal al computador cuando detecta el paso de un nmero predefinido de pellets (fig. 7.8)

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Figura 7.8 Alimentador por apetito

Fuente Skretting S.A. 7.1.3.3 Sistema integrado de alimentacin con pontn o bodega

En la actualidad la mayora de las empresas han optado por invertir en pontones flotantes con sistemas de alimentacin automtico. Estos sistemas consisten en bodegas flotantes dotadas de silos, donde se mantiene el alimento y sistemas de distribucin neumtico que permiten transportar el alimento por mangueras desde los silos hasta cada unidad de cultivo. La ventaja de estos sistemas es que permiten administrar centralizadamente la alimentacin a travs de sistemas computacionales desde el puente de mando. Los pontones o bodegas almacenan grandes cantidades de alimento lo cual permite evitar quiebres de stock (desde 50 a 480 toneladas), tienen una gran capacidad con altas velocidades de entrega (40 Kg/Min/Jaula) y mltiples salidas que permiten alimentar hasta 6 jaulas simultneamente. Figura 7.9 Pontn con sistema de alimentacin automtico

Fuente: Skretting S.A.

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7.1.3.4 Can alimentador

Este sistema consiste en un armazn compuesto por una tolva, un motor, un aspa y una manguera corrugada. El motor genera un flujo de aire que permite expulsar alimento dosificado de la tolva con una velocidad suficiente para alcanzar una distancia de 15 a 20 metros. Generalmente existe un operador que esparce el alimento con la manguera corrugada y un asistente que deposita el alimento en la tolva para permitir un flujo continuo de alimentacin. Usualmente se utiliza alimento en bolsas de 20 a 25 kg. Figura 7.10 Can de alimentacin

(1) Can Aquastar S.A.

(2) Alimentacin Centro Sur Islote, PSF

7.1.3.5 Alimentacin manual

Consiste en la entrega manual de alimento utilizando una paleta como elemento de dispersin. Se utiliza alimento en bolsas de 20 a 25 kg. Figura 7.11 Alimentacin con paleta

Fuente: Marine Harvest Co.

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Generalmente esta prctica se utiliza para la recepcin de peces hasta que alcanzan un peso promedio de 200 a 300 gramos. 7.1.3.6 Sistemas de control de prdidas de alimento El alimento para peces constituye cerca del 55% del costo del producto terminado. Por esto, se requiere de un estricto control durante el proceso de entrega del insumo para evitar prdidas. Los sistemas de control de prdidas permiten regular las tasas de entrega o detener el proceso de alimentacin cuando la poblacin de peces est saciada. La seal de detencin ocurre generalmente cuando pasa una nube de pellets en la ltima fase o velocidad de alimentacin, esta nube se conoce como seal de para. En los siguientes puntos se revisarn los sistemas de control de prdidas de alimento ms comnmente empleados en la industria. 7.1.3.6.1 Cmara submarina Por su costo bajo costo este sistema es el ms popular dentro de la industria salmonera. Consiste en una cmara submarina que apunta hacia la superficie, generalmente ubicada entre 3 a 9 metros. Durante el proceso de alimentacin, el operador del sistema monitorea el comportamiento del cardumen y si ve presencia abundante de pellets puede regular la velocidad de entrega de acuerdo a la tasa de consumo de la poblacin o detener la entrega. Figura 7.12 Sistema de control de alimentacin por cmara

Fuente Skretting S.A.

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7.1.3.6.2 Sensores submarinos

Estos sistemas buscan reemplazar la cmara submarina por un sensor (ubicado a la misma profundidad). Estos sensores cuentan los pellets en la medida que van pasando y envan una seal al operador o al sistema automtico al que se encuentran enlazados. Existen tres tipos de sensores, los cuales se presentan en la figura 7.13. Figura 7.13 Sensores de conteo de pellets

(1) Cono + liftup + equipo contador

(2) Sensor doppler

(3) Sensor infrarrojo

Fuente: Akvagroup S.A. El problema de estos sistemas es que no existe una imagen de lo que ocurre con el comportamiento del cardumen, por lo cual se dificulta inferir la real apetencia de los peces. Adems, cuando los sensores se obstruyen o ensucian con algas pueden entregar una seal incorrecta de para. 7.1.4 Balsas-Jaula

El mantenimiento de los peces en los centros de mar se realiza en unidades de cultivo denominadas indiferentemente jaulas, balsas o balsas-jaula. Estas unidades se encuentran fondeadas o ancladas al fondo submarino con sistemas de cables y cabos de alta resistencia. En estas balsas se instalan redes de cultivo que permiten mantener los peces cautivos y protegerlos de ataques de predadores como pjaros y lobos marinos.

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7.1.4.1 Jaulas circulares

Estas jaulas son de material plstico flexible (polietileno), caracterstica por la cual se utilizan preferentemente en centros con condiciones marinas adversas. Ofrecen ventajas en trminos sanitarios y de oxigenacin ya que las unidades encuentran separadas a una distancia de entre 15 a 50 metros. No obstante, la operacin es bastante compleja dado que requiere de embarcaciones para desplazarse de una unidad de cultivo a otra ya que estas no se encuentran conectadas por superficie. (SANHUEZA 2006) Figura 7.14 Jaulas circulares

(1) Centro Quillaipe, PSF

(2) Diagrama de fondeo

Fuente: Patagonia Salmon Farming S.A.

Los dimetros de estas jaulas son variables, es comn encontrar en la industria jaulas de 20 y 30 metros de dimetro, y con menor frecuencia de mayor dimetro (40 a 50 metros). Usualmente, los centros instalados con este tipo de jaulas pueden contar con 4 a 60 unidades de cultivo. Las profundidades comunes de las redes de cultivo son de 5 a 35 metros. 7.1.4.2 Jaulas cuadradas

Estas jaulas son confeccionadas en acero galvanizado, su estructura consiste en la unin de mdulos articulados. Del punto de vista sanitario tienen algunas desventajas respecto de las jaulas circulares ya que las unidades de cultivo se encuentran muy cercanas entre s, lo cual facilita el contagio de enfermedades entre unidades de cultivo
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y favorece el agotamiento del oxigeno disponible. Del punto de vista operativo ofrecen ventajas ya que al tratarse de una nica estructura, permite ms versatilidad en maniobras y supervisin de las unidades de cultivo. (SANHUEZA 2006) Figura 7.15 Jaulas cuadradas

(1) Jaulas metlicas Fuente: Internet

(2) Esquema de fondeo

Es comn encontrar en la industria centros con uno o varios mdulos, cada uno con 4 a 48 jaulas de dimensiones 20x20 y 30x30 metros, y con menor frecuencia jaulas de 40x40 metros. Las profundidades comunes de las redes de cultivo son de 5 a 35 metros. 7.1.5 Sistemas de extraccin de mortalidad

En todo proceso de produccin animal existen prdidas por mortalidad. El control de este proceso es clave, ya que permite mantener el registro y balance de las existencias. Para esto se emplean generalmente buzos o artefactos que permiten extraer los individuos muertos desde el fondo de las redes de cultivo. Este proceso se debe realizar con una frecuencia diaria y se debe realizar el conteo y clasificacin de las causas de muerte. Esto permite mantener el registro correcto del balance de unidades y obtener informacin del estado sanitario de las unidades de cultivo. 7.1.5.1 Buceo de extraccin de mortalidad

Este proceso consiste en la recoleccin por parte de buzos de la mortalidad que se acumula en el fondo de las redes de cultivo.
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Figura 7.16 Extraccin de mortalidad por buceo

Fuente Centro Quillaipe, Patagonia Salmon Farming S.A.

7.1.5.2 Equipos extractores de mortalidad (lift-up)

Este sistema consiste en un cono con una abertura conectado un tubo de elevacin que se instala al fondo de cada red de cultivo. Sobre este cono se acumula la mortalidad, la cual es extrada por bombeo conectando un compresor en el extremo de superficie del tubo de elevacin. Figura 7.17 Extractor de mortalidad (lift up)

Fuente Kuality Harvest Ltda. Al igual que en el buceo de extraccin de mortalidad, es necesario mantener un estricto registro de las prdidas.

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7.1.6 Vigilancia

El robo de peces e infraestructura se ha encumbrado dentro de los principales problemas de la industria salmonera chilena, siendo el robo el que ha cobrado mayor relevancia. Actualmente se emplean dos modalidades de vigilancia, las cuales suelen implementarse en forma pura o mixta. La primera son guardias de seguridad internos o de servicio que rondan instalaciones y la segunda, es la vigilancia asistida con equipos como cmaras de video, cmaras trmicas, radares y sensores que permiten detectar presencia de intrusos. Figura 7.18 Sistemas de vigilancia en centros de cultivo

(1) Cmara Trmica

(2) Guardias martimos

Fuente: Internet 7.1.7 Transporte de peces 7.1.7.1 Transporte de smolts

El transporte de smolts se realiza generalmente en dos etapas, la primera es el transporte terrestre desde los centros de agua dulce como pisciculturas o centros de lago hasta un puerto especfico, y la segunda etapa es el traslado martimo desde el puerto hasta el centro de engorda en el mar.

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7.1.7.1.1 Transporte terrestre

Para estos efectos se emplean camiones especialmente equipados con estanques y una red de oxigenacin para mantener los peces con vida durante el transporte. Existen camiones tradicionales dotados con 3 a 9 estanques de 3 m3 cada uno y los ms modernos welltruck (Fig. 7.19). Estos camiones tienen distinta de monitoreo y control de parmetros, ofreciendo los welltruck ventajas sobre los camiones tradicionales ya que cuentan con sistemas computacionales de control y ajuste continuo. Los camiones tradicionales si bien cuentan con elementos de monitoreo, estos no se encuentran frecuentemente enlazados a sistemas centralizados. Figura 7.19 Medios de transporte terrestre de smolts

(1) Camin tradicional

(2) Welltruck

Fuente: Biocontrol Ltda. e Innocenti S.A. 7.1.7.1.2 Transporte martimo

Los medios comnmente utilizados para el transporte martimo son los barcos de smolts y los wellboats (Fig 7.20), ambos equipados con estanques internos con inyeccin de oxgeno y control de parmetros.

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Figura 7.20 Medios de transporte martimo de smolts

(1) Barco de smolts

(2) Wellboat

Fuente: Biocontrol Ltda. y Patagonia Wellboat S.A. 7.1.7.2 Transporte de cosecha 7.1.7.2.1 Transporte martimo Existen dos mtodos de cosecha generalmente empleados en la industria, la cosecha tradicional y la cosecha en vivo. La cosecha tradicional consta de la extraccin del pez desde la jaula, anestesiado, matanza y desangrado. Los mtodos ms usados para extraer el pez del agua van desde la quecha o canastillo hasta las bombas de vaco, pasando por los sistemas Air-Lift, sistema bombeador de agua por inyeccin de aire a presin. Los mtodos de adormecimiento pueden ser y segn la especie desde el bsico golpe de palo en la cabeza o lonas de adormecimiento o tinas de anestesiado por inyeccin de CO2, este ltimo se conoce como cosecha tradicional. El traslado de los peces cosechados (muertos) se realiza en bins con hielo. La cosecha en vivo, consiste en el traslado de los peces vivos en embarcaciones llamadas wellboats hasta centros de acopio, en los que se realiza la matanza y luego se despachan los peces muertos a las plantas de proceso.

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Figura 7.21 Sistemas de cosecha

(1) Cosecha tradicional

(2) Cosecha en vivo (Wellboat)

Fuente: Internet 7.1.7.2.2 Transporte terrestre

Los peces son transportados muertos a la planta procesadora, el traslado se realiza en camiones con bins con agua y hielo, a una temperatura inferior a 4C. Lo ideal es que el pescado se procese en el menor tiempo posible despus de sacrificado y desangrado. 7.2 Anlisis de causas que inciden la prdida de control de inventario

En el punto anterior se describieron los elementos y procesos productivos de mayor relevancia que inciden en la mantencin de los stocks de peces vivos. Ahora bien, en este punto se analizarn en detalle las causas asociadas a los elementos y procesos descritos que pueden producir la prdida de precisin en el control de inventarios. Para tener una nocin de cules eran las causas ms comunes asociadas a las diferencias de inventario de peces, se realiz una encuesta informal a 10 gerentes de produccin del rea cultivos de la industria. Los resultados fueron variados pero se obtuvieron 8 causas ms frecuentes, estas se ordenaron por importancia en la tabla 7.1, detallando si afectan a la estimacin de nmero o peso.

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Tabla 7.1 Causas tpicas asociadas a diferencias de inventario

Impacto Causa
1. Robo 2. Conteo inicial de peces 3. Mortalidades mal cuantificadas 4. Escapes no cuantificados 5. Manejo de informacin 6. Baja performance productiva 7. Deficiente control de peso promedio 8. Deficiente control de alimentacin

Nmero
S S S S S No No No

x Peso
No No S No S S S S

= Biomasa
S S S S S S S S

Fuente: Elaboracin propia

Tomando como referencia el resultado de esta encuesta, se decidi para organizar todas las causas identificadas utilizar la metodologa de espina de pescado o diagrama de causa-efecto (Ishikawa), donde estas sern categorizadas de acuerdo a su clasificacin en mtodos, maquinarias, materiales, mano de obra y medio ambiente. Ms adelante se propondr una metodologa de solucin para todos aquellos factores controlables en alguna medida. 7.3 Metodologa clasificacin de causas (5M)

Para el caso estudiado se confeccion el siguiente diagrama de causa-efecto:

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Figura 7.22 - Diagrama de causa-efecto de causas de prdida control de inventario

Mtodos
Tcnica Control de Peso Conteo de Peces Extraccin de Mortalidad Proyeccin de crecimiento Control de cosechas Manejo de datos Tecnologa disponible Error implcito equipos Fallas Equipos Roturas Redes Mantenimiento Calidad Alimento Peces Calidad Peces Calidad Redes de Cultivo Seguridad y Vigilancia

Mano de Obra
Seleccin del Personal Calibracin de Equipos Manejo de datos Control de Alimentacin Supervisin Traslados Organizacin de Trabajo Capacitacin Rigurosidad Motivacin e Incentivos

CONTROL DE INVENTARIO
Predadores Naturales Caractersticas rea de cultivo Poblados Cercanos Enfermedades Parsitos

Mquinas

Materiales

Medio Ambiente

Fuente: Elaboracin propia 7.3.1 Mtodos 7.3.1.1 Tcnicas de control de peso

7.3.1.1.1 Anlisis de datos

La baja precisin a la estimacin de peso promedio se debe a: Incorrecta definicin de n muestral para estimacin de peso promedio: Se tiende a muestrear cantidades fijas de peces, ignorando el nmero total de peces y la dispersin existente en cada unidad de cultivo. Con esto se pierde representatividad estadstica, con lo que no se puede extrapolar el resultado a la jaula completa. Anlisis deficiente de datos: Se tiende a simplificar los resultados de los muestreos asumiendo que al tratarse de poblaciones de seres vivos, los datos tienen una distribucin normal sin sesgo. Correcciones de datos : Para evitar sobrestimaciones de peso promedio de los peces, se realizan correcciones basadas en factores, los cuales son estimados en

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base a apreciacin del personal tcnico de los centros de cultivo, sin un anlisis matemtico adecuado. 7.3.1.1.2 Proceso de control de peso

Toma incorrecta de muestra de peces: Para los muestreos de peso con balanza, es comn que los centros de cultivo no cuenten con las redes de muestreo de tamao adecuado para capturar una poblacin re presentativa de peces. Esto dado que los peces generalmente se estratifican de acuerdo a luminosidad, estado sanitario, tamao y nivel de agresividad, y lo ideal es capturar un grupo de peces mayor que contenga ejemplares de todos los estratos. En el caso de los marcos para estimacin de peso, mala ubicacin de estos y captura insuficiente de datos.

Proceso de muestreo: Los problemas asociados al control de peso de acuerdo a los distintos sistemas empleados son :

o Muestreos con balanza: Se postergan o evitan los controles de peso para evitar generar stress en la poblacin de peces o porque las condiciones ambientales o sanitarias pueden provocar mortalidades. No se puede efectuar el control de peso en el momento adecuado por condiciones climticas o falta de personal. Falta personal suficiente para poder realizar el manejo de lance de redes para obtener las muestras. El lance utilizado no es lo suficientemente grande como para capturar una cantidad adecuada de peces representativa de la distribucin de la poblacin de la jaula. No se sedan correctamente los peces. No se selecciona de manera adecuada el tamao de muestra. La balanza que se utiliza no est bien calibrada, no est en buenas condiciones o no tiene la precisin suficiente ni el rango de peso mximo adecuado.

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Las condiciones de oleaje no permiten fijar los nmeros en las balanzas por lo que se hace una estimacin visual de una media.

o Muestreos con marcos: No se ubican bien dentro de la jaula. Los peces no estn acostumbrados a la presencia del cuerp o extrao y no pasan por l. El equipo no se ha mantenido y no mide bien. Los peces tienen una condicin de gordura que el equipo no puede medir. Generalmente se cuenta con un equipo de muestreo por centro, por esto, se capturan datos insuficientes por la premura de muestrear todas jaulas. Los peces no estn acostumbrados a la presencia del cuerpo extrao y evitan pasar por dentro del marco. o Muestreos con fotografas: La distancia a la que se fotografa el pez no es la adecuada. La posicin de los peces fo tografiados no permite estimar su peso. Falta nitidez por poca transparencia del agua.

o Otros: El personal del centro genera muestreos ficticios para evitar hacer la maniobra de muestreo. No se analizan los datos obtenidos con herramientas estadsticas.

7.3.1.2 Control de alimentacin

La alimentacin de peces es un factor fundamental para el correcto control de inventarios de peces. Es a travs de la apetencia de estos que se puede estimar la biomasa existente en el agua. Considerando el peso promedio de la poblacin se puede determinar la cantidad de alimento que la poblacin debe consumir, acuerdo a valores tericos. Por lo tanto, se puede se puede inferir adems el nmero de peces que se mantiene en cada unidad de cultivo (Biomasa / Peso Promedio = N Peces).

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No obstante, existen varios factores que pueden distorsionar los datos para mantener un correcto control de alimentacin, y por lo tanto, de la biomasa. Incorrecta calibracin de equipos : Los centros de cultivo que utilizan alimentadores automticos, que trabajan con silos de almacenamiento ubicados en pontones o bodegas flotantes. Cada silo puede tener una capacidad de hasta 50 toneladas, un pontn grande puede tener 6 y 8 de estos silos. Ahora bien, en el proceso de alimentacin equipos de dosificacin miden las cantidades de alimento que se entregan.

Estimacin de biomasa inconsistente : Si slo se cuenta con balanzas, que implican realizar faenas de extraccin de peces para pesaje, es habitual que no sea posible hacer este manejo por las condiciones climticas imperantes (riesgo humano) o ambientales y sanitarias (riesgo peces), por lo tanto, se procede a proyectar el crecimiento de los peces basado en modelos histricos. Si no existi un buen control de alimentacin o los peces tienen algn problema fisiolgico o sanitario que impide su crecimiento normal, puede ocurrir una desviacin mayor en el crecimiento respecto del modelo terico. Esto trae como consecuencia que el control que se establece de lo que comen realmente los peces versus lo que debera n comer se distorsiona puesto que la biomasa que se supone tener no es la correcta. Por la otra parte, el modelo terico puede ser muy optimista para un grupo de peces ya que las condiciones ambientales y por lo tanto de cultivo, pueden variar mucho de una concesin a otra, lo mismo, la calidad de los peces. Esto puede provocar un error al momento de la biomasa cosechada que las biomasas no coinciden.

Tcnica de control de prdidas: Por resultados empricos, la estrategia ms habitual utilizada en la indus tria salmonicultura es la entrega de alimento de acuerdo a apetencia. Es decir, se entrega alimento pelletizado a toda una poblacin de peces de las jaula a travs de sistemas de aspersin, hasta que la poblacin deja de comer, asumiendo que en ese punto la poblacin est saciada, no existiendo ms apetencia (conocida como seal de para). Esta seal se detecta a travs de elementos de control como cmaras submarinas ubicadas generalmente entre 5 a 8 metros de profundidad, o sensores o contadores automticos de pellets. Cuando
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existe corriente que se lleva los pellets fuera de la jaula no alcanzando a llegar a los elementos de control, tambin cuando los equipos de control de paso de pellets estn defectuosos o mal ubicados, o bien cuando el operador del sistema de alimentacin se distrae, puede ocurrir que se pierda alimento por no detectar una seal clara de para, sin ser posible medir cunto comi realmente la poblacin. Con esto ocurre en definitiva no se sabe bien cunto alimento se perdi y en definitiva se pierde la estimacin de cunto se pudo haber convertido en crecimiento.

Sobre o subalimentacin : Puede originarse por 3 situaciones:

o Para determinar la cantidad de alimento terica que debiera comer la biomasa de peces en una jaula, existen variados modelos que intentan predecir la cantidad de alimento que un pez es capaz de comer en una cierta talla y condiciones de temperatura, el cual se extrapola para la poblacin completa. Sin embargo, cuando una poblacin no se encuentra con la apetencia sufi ciente para comer la cantidad que entrega el modelo utilizado, el personal responsable de alimentacin (profesionales y/o operarios) tienden forzar a dar ms o menos alimento para cuadrar a la cantidad terica. Con esto se produce la sobrealimentacin de la poblacin ya que los peces no son capaces de convertir todo el alimento en crecimiento, por ende, si se asume que los peces convirtieron todo el alimento entregado en crecimiento y esto no es as, se caer en un error crnico ya que se asumir desde ese momento que los peces estn ms grandes de lo que realmente estn, el cual se magnificar en el tiempo. Lo mismo puede ocurrir cuando se subalimenta.

o Existe un error crnico de los nmeros de peces existentes en la jaula. Asociado a un escape, error de conteo en la carga de los peces o manejo de informacin, existe una cantidad mayor o menor de peces en cada unidad de cultivo que la registrada y por lo tanto, de la biomasa existente en la unidad. Con esto desviacin todos los clculos de entrega y seguimientos por seal de para se hacen complejos, este escenario en la prctica siempre produce sobre o subalimentacin.

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o El personal alimento sin preocuparse de controlar cunto alimento est dando y si la poblacin efectivamente lo est comiendo. 7.3.1.3 Proceso de conteo de peces

Conteo de peces: El conteo de peces puede contener errores por las siguientes causas:

o El equipo de conteo est mal calibrado. Provocando una prdida de estimacin en la contabilizacin de los peces despachados, causando posteriormente diferencias negativas o positivas de inventario. o En el proceso de conteo para despacho al mar, existen incentivos que pueden hacer que el responsable de entregar los peces entregue una cantidad menor a la que realmente declara como venta. Provocando a la larga una diferencia negativa de inventario en la cosecha en el mar.

o En el proceso de conteo para despacho al mar, existen incentivos que pueden hacer que el responsable de recibir los peces se lleve una cantidad mayor a la que realmente se declara como venta. Provocando a la larga una diferencia positiva de inventario en la cosecha en el mar. Calibracin de equipos: La mayora de los equipos deben ser calibrados para los rangos de peso promedio de la poblacin que se est contando. Generalmente por desconocimiento, el personal a cargo no procede con esto previo al conteo generando un error en el nmero estimado de peces. Asimismo, se puede utilizar esta instancia para descalibrar a propsito el equipo contador para entregar ms o menos peces. 7.3.1.4 Calibracin de equipos

Los equipos que se utilizan frecuentemente en el proceso de alimentacin, conteo y control de peso promedio requieren de calibracin peridica para una correcta
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operacin. Generalmente el cmo calibrarlos se define en los manuales de operacin o por la capacitacin o asesora de algn asistente tcnico de la empresa proveedora. Es comn que los usuarios en los centros de cultivo omitan la calibracin de los equipos, no las realicen con la frecuencia adecuada, o bien que las efecten de manera incorrecta. Este elemento puede provocar que existan errores mayores de conteo o estimacin de alguna medida.

Por otra parte, frecuentemente tampoco existen manuales o procedimientos internos y que estn disponibles en los centros de cultivo, para la consulta del personal de la empresa. 7.3.1.5 Extraccin de mortalidad

En este proceso se han identificado algunos problemas muy impactantes para el balance de unidades, estos se mencionan a continuacin: Errores de conteo: Generalmente asociados a falta de supervisin de personal tcnico en el proceso de extraccin de mortalidad. Suele ocurrir cuando se le encarga la responsabilidad del conteo de individuos muertos a terceros, cuando se estima volumtricamente, cuando se pierde la cuenta o cuando no se contabiliza la mortalidad y se declara un nmero al azar.

Roturas de mallas: Existen casos en que ante mortalidades masivas, buzos han provocado rotura en el fondo de las mallas para evitar tener que extraer todo. Evidentemente como los supervisores se encuentran en superficie, no logran ver lo que pasa en el fondo de las mallas. El conteo de la mortalidad en este caso slo involucra las piezas que fueron extradas a superficie.

Mortalidad aeja: no siempre es posible extraer la mortalidad, cuando existen malas condicione s climticas, la gobernacin de puerto declara puerto cerrado, lo cual adems de impedir mover embarcaciones menores, prohbe todo tipo de faenas en centros de cultivo, dentro de las cuales se encuentra la extraccin de mortalidad por
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buceo. Cuando existen peces pequeos, con la aspereza de las mallas y el vaivn del mar, hay parte de la mortalidad que se desintegra y que no puede ser contabilizada, perdindose su registro. Robo: Se han registrado casos en que buzos de servicio participan de mafias de robo de salmn. Para evitar levantar sospechas los buzos no extraen toda la mortalidad, pero dejan acomodada parte de estas en lugares aptos para retirarlas ms tarde. 7.3.1.6 Manejo de datos

Es comn que los resultados productivos de los centros de cultivo no cumplan con las expectativas de la gerencia. Los resultados que tienden a manejarse son: Mortalidad: Cuando existe una mortalidad masiva y cuya ocurrencia es por una mala decisin del jefe de centro o de un aviso a destiempo para la medicacin de una enfermedad inminente. Generalmente el manejo implica disminuir los registros de mortalidades para evitar mostrar las prdidas reales. Tambin, ante eventos de mortalidades por causas de fuerza mayor, como temporales, Bloom de algas u otro, algunos trabajadores aprovechan de incrementar las mortalidades para dejarse una holgura. Crecimiento: El resultado real de crecimiento se infiere a travs de muestreos de peso. Generalmente cuando el crecimiento est por debajo a lo esperado, se tiende a manejar los datos para mostrar valores cercanos a los esperados, con la expectativa de mejorar para el siguiente muestreo y recuperar el crecimiento perdido. Por la otra, cuando se proyecta crecimiento, dado que no existen reglas, depender del criterio del encargado cuan optimista o pesimista sea una proyeccin. Alimentacin: Cuando existe algn problema de supervisin y se excede en la cantidad de alimento entregada respecto de lo normal, se tiende a no declarar el consumo en el momento y se entrega en forma parcializada en los das posteriores

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para no mostrar el Peak. Por otra parte, cuando se muestrea el peso de los peces y se obtiene que crecieron menos de lo esperado respecto del ltimo muestreo y la cantidad de alimento entregado, la conversin se incrementa. Por esto, para mejorar los resultados podra no declararse el consumo de una fraccin del alimento, para declararlo en forma posterior. 7.3.1.7 Seguridad y vigilancia

En la industria salmonera chilena, la vigilancia y seguridad de los centros de cultivo es predominantemente intensiva en mano de obra. Si bien existen empresas que contratan servicios o mantienen personal interno para esta actividad, se ha detectado que el mayor problema radica en tienden amedrentarse frente a amenazas y mantienen silencio o aceptan coimas, informando que no existen novedades a la jefatura. Ocurriendo esto, como no se informan eventos, tampoco existen sospechas, no obstante, puede existir en la prctica una mafia montada para robar en los centros de la empresa. 7.3.1.8 Control de cosechas

Usualmente cuando se llega al momento de la cosecha, si se trata de Wellboat, el personal del centro realiza la faena de cosecha y enva los peces a la planta con el registro de conteo y estimacin de peso promedio del barco. No obstante, pierden el seguimiento y slo reciben la informacin de los peces una vez procesados. Se ha observado que en este proceso pueden ocurrir bastantes eventos que pueden alterar los registros. Por ejemplo, pueden ocurrir mortalidades masivas en el traslado que pueden ser eliminadas por la borda para no mostrar el evento a la llegada al acopio, en la planta se pueden mejorar los rendimientos de biomasa no contando todos los peces y puede ocurrir robo en acopio o en el trayecto a la planta y dentro de la planta de proceso.

En la cosecha tradicional, si bien el conteo y estimacin de peso puede realizarse en el centro de cultivo, pueden existir robos durante el traslado hasta la planta y en el ingreso a esta.
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7.3.1.9 Supervisin traslados

Tanto para los traslados desde agua dulce, entre centros y de cosechas, se han evidenciado problemas de balances de inventario principalmente por falta de supervisin en el conteo y calibracin de equipos de conteo. Asimismo, la falta de supervisin en los traslados, ya sea terrestres o martimos, no permiten detectar mortalidades que en algunas ocasiones son ocultadas por los transportistas. 7.3.1.10 Organizacin de trabajo

La falta de organizacin o planificacin de las actividades, la poca claridad en los procedimientos y prcticas habituales de trabajo, son la base de la problemtica de la escasa rigurosidad en el trabajo. Las consecuencias van mucho ms all de la prdida de control de inventario, estn asociados principalmente a problemas productivos y de orden. 7.3.2 Materiales 7.3.2.1 Calidad de alimento

Como todo organismo viviente, en la medida que los peces se desarrollan van cambiando sus requerimientos energticos para su crecimiento, que obtienen de nutrientes en distintos balances. A partir de la dieta ingerida, los individuos van desarrollando una cierta estructura corporal compuesta principalmente por lpidos, protena, ceniza y agua. Los salmnidos tienen una dieta natural predominantemente carnvora, con fuerte contenido proteico y lipdico. En su estado salvaje, su fuente de alimento son crustceos, peces y otras especies marinas. Es as que los productores de alimento han diseado dietas que responden a estos requerimientos, siendo los insumos de mayor importancia para su fabricacin, la harina y aceite de pescado.

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No obstante, en los ltimos aos, el precio de la harina y aceite de pescado ha sufrido importantes incrementos, asociado a escasez por fenmenos naturales (ej corriente el nio), la definicin de cuotas de extraccin, incremento en la demanda de China y especulacin. Esto ha provocado que el precio del alimento se haya incrementado proporcionalmente, reduciendo radicalmente los mrgenes de ganancia para los productores de salmnidos. Para enfrentar este problema, los productores de alimento comenzaron a buscar nuevas fuentes naturales que permitiera n reemplazar las fuentes provenientes de la pesca. A travs de largos procesos de I+D encontraron diversas fuentes vegetales que permitan entregar los mismos requerimientos energticos al pez, con lo cual se modificaron las dietas comerciales. No obstante, asociado a este cambio se comenz a registrar en la industria un empeoramiento generalizado de los factores de conversin, (es decir, cada vez se requieren ms kilogramos de alimento para engordar un kilogramo de carne de salmnidos). A esto se suma el empeoramiento de la situacin sanitaria generalizada y el empeoramiento de las condiciones de cultivo (mayores densidades) por exigencias productivas, factores que tambin influyen en la eficiencia productiva. Con una dieta rica en protenas y lpidos provenientes de otras especies marinas se ha demostrado que la eficiencia en la conversin es ptima, no obstante, para alimento fabricado en base a vegetales, la conversin puede ser errtica. Por esta razn, para el control de inventario es fundamental determinar la composicin del alimento a entregar, de manera de poder preveer el crecimiento de los peces de manera adecuada. 7.3.2.2 Calidad de los peces

El crecimiento y conversin de alimento de los peces est altamente asociada a su condicin fisiolgica, sanitaria y gentica, es por esta razn que es necesario controlar los siguientes parmetros.

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1. Smoltificacin deficiente: o La resistencia a enfermedades es menor. o La propensin a tener una fraccin de la poblacin que no consume alimento por problemas de adapta cin y/o una parte de la poblacin seala problemas de conversin de alimento. Motivos los cuales se dificulta determinar la biomasa existente en base a consumo de alimento y asimismo, proyectar un crecimiento normal de los individuos.

2. Deficiente condicin sanitaria: o Los peces que se someten a condiciones precarias de cultivo, vale decir, alta densidad, escasez de oxgeno, presencia de nitratos, nitritos, CO2, amonio, fierro, entre otras sustancias, generalmente sufren algn tipo de alteracin fisiolgica que posteriormente afectan su crecimiento normal. o Existen enfermedades como el IPNv (Virus Necrosis Pancretica Infecciosa) y la nefrocalcinosis, que alteran ciertas capacidades

fisiolgicas del pez. En el caso del IPNv, afecta su capacidad de absorcin de nutrientes y en el caso de la nefrocalcionsis, su capacidad osmeoregulatoria. Estas enfermedades afectarn el crecimiento futuro de los peces adems de las mortalidades inmediatas, alterando la capacidad natural de conversin de alimento. 3. Cepa: o Se deber establecer claramente cul es la familia gentica de los peces para determinar las caractersticas esperadas de crecimiento, propensin a enfermedades, madurez y conversin de alimento. 7.3.2.3 Calidad de redes de cultivo

Los problemas en la calidad de las redes de cultivo se pueden resumir en lo siguiente:

o La resistencia de las redes de cultivo no es la adecuada. o El diseo de las redes no es acorde con las caractersticas marinas de la concesin.

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o La superficie de las redes es muy spera, lo cual puede provocar daos en los peces. 7.3.3 Mquinas

La mayora de los problemas asociadas los equipos son: o No se cuenta con la tecnologa disponible para realizar conteos. o El error implcito de los equipos es mayor al esperado por obsolescencia. o Existen fallas no detectadas que causaron errores en conteos de alimento o peces que no se pueden revertir. o El mantenimiento de los equipos es deficiente y no estn disponibles para actividades normales de operacin. o Las redes tienen demasiado uso y se rompen con facilidad.

7.3.4 Mano de obra

La mayora de los problemas asociados a la mano de obra, estn vinculados: o Seleccin de personal: En el proceso de seleccin de personal no se considera la revisin de aspectos valricos que den seales que los candidatos no caern en situaciones complejas como coimas, encubrimientos y adulteracin de informacin. o Capacitacin y reforzamiento: La escasez de capacitacin es un factor clave para que los objetivos de la direccin no se traduzcan en prcticas habituales. o Motivacin e incentivos: La mayora de las empresas del rubro han establecido sistemas de incentivos econmicos por resultados productivos. No obstante, estos se han transformado en armas de doble filo por cuanto a que tientan a los trabajadores a manejar informacin para mostrar buenos resultados. Por otra parte, son escasos los elementos motivacionales que no estn directamente vinculados a bonos de produccin.

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o Rigurosidad: La falta de supervisin por parte de la jefatura, lejana de los centros de produccin, la escasa comunicacin con la direccin, la falta de control, sumado a un liderazgo autoritario han decantado en frecuentes problemas de rigurosidad y supervisin dentro de las actividades propias de un centro de cultivo. 7.3.5 Medio ambiente

Los problemas asociados al medio ambiente estn asociados a: o Presencia de predadores: La presencia en mayor medida de predadores ser un factor de alto riesgo para el negocio. Pueden provocar problemas de apetencia y menor conversin de alimento asociado al stress, con efectos en baja de rendimiento en conversin de alimento. Asimismo, pueden provocar roturas en mallas y escapes asociados imposibles de estimar.

o Presencia de enfermedades: Existen otras enfermedades bacterianas muy agresivas como el SRS (Piscirickettsia salmonis) o Vibriosis (anguilarum o ordalli) que provocarn mortalidades y afectarn el crecimiento inmediato de los peces. o Presencia de parsitos: La presencia de parsitos como el cligus, afectarn tambin el crecimiento de los peces ya que estos generan un stress mayor y destinan grandes cantidades de energa para intentar liberarse de ellos. o Poblados cercanos: Generalmente la existencia de asentamientos urbanos se correlaciona con los robos de peces e infraestructura. Siendo el robo de biomasa el factor de mayor riesgo. o Caractersticas del rea de cultivo: Existen diferentes variables que afectarn de alguna manera la Velocidad de corriente: en peces pequeos podran producir enmallamiento o prdidas de peces por escape. Asimismo, podran provocar permanentes prdidas de alimento, con lo cual se producira una desviacin entre el crecimiento esperado y el alimento entregado.
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Altura de oleaje: en peces pequeos pueden provocar prdidas por escape por sobre la pajarera. Frecuencia de floraciones de alga : pueden provocar mortalidades masivas en las que se dificultara el conteo de los peces muertos. Asimismo, si son floraciones permanentes podran provocar una baja en la performance productiva y de crecimiento, con lo cual se producira una desviacin en la biomasa de crecimiento esperada versus la real.

Condiciones de oxgeno: Podra provocar una menor performance de crecimiento, y por lo tanto una desviacin en biomasa real versus lo esperado Situacin sanitaria: Altera el comportamiento normal de los peces, afectando su crecimiento, con lo cual se producir una desviacin en biomasa real versus lo esperado

70

8 Marco conceptual
8.1 Generalidades

La biomasa de inventario existente en cada unidad de cultivo se determina con la ecuacin:

Biomasa Finali = N Finali x Peso Promedio Finali

El nmero final de peces se logra manteniendo un correcto balance de unidades durante todo el ciclo de cultivo, el cual comienza con el registro de la cantidad de peces ingresada al centro de cultivo, y cuyo origen puede ser el agua dulce u otro centro de engorda. A este nmero inicial se le descuentan las mortalidades y egresos a otros centros o cosechas. La otra componente de la frmula, el peso promedio de la poblacin, se puede determinar en base a una proyeccin de crecimiento basado en la cantidad de alimento consumido por muestreos y anlisis estadstico.

Actualmente, la mayora de las empresas del rubro salmonicultor mantienen registros de su produccin con avanzados software, tales como Superior Control (Akvagroup), Fishtalk (Akvagroup), Farm Control (Akvagroup), Aquafarmer (Ocea Mercatus), Peces (Aces), etc. Estos sistemas permiten llevar un balance muy detallado de cada unidad de cultivo, ofreciendo adems, herramientas de anlisis de indicadores productivos.

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Figura 8.1 Ejemplo de estadstica de control de inventario por grupo de peces

Centro Grupo Especie Item Baha Ilque CN12 Salmn Coho

Datos nov-07 dic-07 ene-08 feb-08 mar-08 abr-08 may-08 jun-08 jul-08 ago-08 sep-08 oct-08 nov-08 Nmero 900,019 499,981 Peso (Gr) 94 122 Biomasa (Kg) 84,487 61,158 Nmero 887,262 1,385,269 1,371,946 1,346,233 1,312,485 1,170,201 943,243 859,543 850,083 873,399 868,990 645,309 Stock Inicial Peso (Gr) 126 187 331 481 608 781 858 1,075 1,301 1,660 2,105 2,317 Biomasa (Kg) 111,810 258,926 454,286 647,331 797,695 913,658 809,468 924,388 1,106,187 1,449,556 1,829,373 1,494,941 Mortalidad Nmero 12,757 1,974 25,857 25,713 33,748 142,382 125,721 57,898 9,460 5,263 4,409 5,539 3,676 Biomasa (Kg) 1,370 308 7,115 10,260 18,120 97,542 110,197 51,116 11,650 8,093 8,568 12,637 9,650 Nmero 7,265 Traslados Peso (Gr) 2,097 Biomasa (Kg) 15,234 Nmero 218,142 143,724 Cosecha Peso (Gr) 2,264 2,552 Biomasa (Kg) 493,943 366,750 Dif. Inventario mero N 12,534 9 8 -101,237 -25,802 28,579 Biomasa (Kg) 4,412 66 -87,370 -24,270 51,190 Nmero 887,262 1,385,269 1,371,946 1,346,233 1,312,485 1,170,201 943,243 859,543 850,083 873,399 868,990 645,309 490,644 Stock Final Peso (Gr) 126 187 331 481 608 781 858 1,075 1,301 1,660 2,105 2,317 2,602 Biomasa (Kg) 111,810 258,926 454,286 647,331 797,695 913,658 809,468 924,388 1,106,187 1,449,556 1,829,373 1,494,941 1,276,430 AlimentacinAlimento (kg) 30,825 80,565 188,490 198,605 247,460 256,427 212,442 192,180 324,447 438,924 502,804 378,180 347,342 SFR 1.38 1.22 1.63 1.26 1.12 1.00 6.72 0.67 1.02 0.97 1.01 0.77 0.84 Crecimiento SGR 1.28 1.31 1.84 1.33 0.76 0.83 0.30 0.75 0.61 0.78 0.79 0.29 0.36 % Crecimiento 34.2% 49.9% 77.2% 45.2% 26.4% 28.5% 9.9% 25.3% 21.0% 27.5% 26.8% 9.4% 11.6% Conversin FCR Biolgico 1.07 0.93 0.93 0.98 1.47 1.20 35.37 1.16 1.68 1.25 1.29 2.20 2.01 FCR Biol. Acum 1.07 0.97 0.94 0.96 1.08 1.11 1.34 1.31 1.37 1.34 1.33 1.40 1.44 FCR Econmico 1.13 0.94 0.96 1.03 1.65 2.21 -2.04 1.67 1.78 1.28 1.32 2.37 2.12 FCR Econ. Acum. 1.13 0.98 0.97 0.99 1.14 1.31 1.83 1.81 1.80 1.66 1.59 1.66 1.69 Ambiental Temp. (C) 11.3 12.4 13.9 14.4 13.9 13.9 11.1 10.6 11.1 9.8 10.1 10.9 11.7 Prdidas % Mortalidad 1.42% 0.14% 1.87% 1.87% 2.51% 10.85% 10.74% 6.14% 1.10% 0.62% 0.50% 0.64% 0.57% % Mort. Acum. 1.42% 1.05% 2.90% 4.74% 7.15% 17.32% 26.30% 30.43% 31.11% 31.48% 31.80% 32.19% 32.46% % Ajustes Acum. 0.90% 0.90% 0.90% 0.90% -6.33% -8.17% -8.17% -6.13% -6.13% -6.13% -6.13% % Ajustes 0.9% 0.0% -8.7% -2.7% 3.4% % Prdidas 1.4% 0.1% 1.0% 1.9% 2.5% 10.8% 19.4% 8.9% 1.1% -2.7% 0.5% 0.6% 0.6% % Prdidas Acum. 1.42% 1.05% 2.00% 3.84% 6.25% 16.41% 32.63% 38.60% 39.28% 37.61% 37.93% 38.32% 38.59% Ingresos

Fuente Elaboracin propia 8.2 Balance de unidades (N Final)

El control de existencias en unidades de peces se realiza desde el comienzo del ciclo de produccin en un centro de cultivo, es decir, desde el ingreso de los peces. No obstante, para efectos expositivos, se maneja a nivel acumulado y por perodos 8.2.1 Balance acumulado

El balance acumulado se determina considerando la sumatoria de todos los peces ingresados durante un ciclo de produccin menos las mortalidades y egresos (traslados a otros centros de cultivo por venta o movimiento interno) y cosechas de peces ocurridas durante el mismo ciclo. Este balance se realiza por unidad de cultivo considerando que esta es la unidad bsica de produccin. No obstante, se puede hacer el anlisis a nivel agregado, por grupo de peces o centro completo. (MULTIEXPORTFOODS, 2004)
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N Finaln = N Ingresos i N Muertosi N Egresosi N Cosechasi

i= 1 i =1 i =1 i =1

Donde i corresponde al perodo de cultivo y n al ltimo perodo de cultivo.

Cuando se obtiene un registro de la cantidad real de peces por conteo durante el proceso de engorda o por los resultados entregados por la planta de proceso, que informa unidades y biomasa resultante posterior a la recepcin y procesamiento de la cosecha, debiera obtenerse como resultado de la ecuacin un nmero final igual a cero. No obstante, frecuentemente existen diferencias, las cuales se pueden producir por errores de conteo de ingresos, mortalidades mal contabilizadas, errores administrativos en informacin de cosechas, por efecto de robos no detectados o escapes no cuantificados. Para registrar estas diferencias se agrega una variable adicional en la ecuacin de balance.

N Final n = N Ingresos i N Muertos i N Egresos i N Cosechas i + N Dif .Invent .

i =1 i =1 i =1 i =1 i =1

Donde i corresponde al perodo de cultivo y n al ltimo perodo de cultivo. Las diferencias de inventario pueden ser tanto positivas como negativas. Cuando estas son positivas quiere decir que haba ms peces de lo registrado, y cuando es negativo, es porque faltaban peces. Cabe destacar, que las diferencias de inventario reales se pueden determinar slo cuando se cuentan los peces. Sin embargo, existen tcnicas basadas en control de alimentacin que permiten sin realizar un conteo suponer las diferencias existentes.

La variable de diferencia de inventario se pretende minimizar con las medidas que ms adelante se plantearn en esta tesis.

73

8.2.2 Balance peridico

El balance peridico se determina considerando las existencias iniciales previamente registradas ms los ingresos de peces menos las mortalidades y salidas de peces de un perodo en particular. Al igual que en el balance acumulado, se incorpora una variable de diferencia de inventario para contabilizar las desviaciones ocurridas respecto de los registros durante el perodo.
N Finali = N Iniciali + N Ingresosi N Muertosi N Egresosi N Cosechasi + N Dif. Invent.

Donde i corresponde al perodo de cultivo, generalmente medido en meses. 8.3 Estimacin de peso (Peso Promedio Final)

La produccin de salmn trata bsicamente en transformar alimento en carne de salmn, proceso en el que se pretende lograr la mayor ganancia en peso en el menor tiempo posible, minimizando las prdidas de alimento y prdidas por mortalidad. Por lo tanto, el crecimiento es uno de los factores ms importantes en el control de produccin por tanto que permite determinar el inventario en biomasa existente y la eficiencia lograda en este proceso. Es por esto que se debe destacar que los indicadores de crecimiento representan una de las variables ms importantes desde el punto de vista productivo, y su anlisis y monitoreo son fundamentales para tomar acciones enfocadas a optimizar este proceso.

El dato de peso promedio se puede obtener por dos vas, a travs de un muestreo de peso o por una proyeccin de crecimiento basado en el alimento consumido y crecimiento de los peces de acuerdo al ltimo muestreo. Es por esto que los indicadores de crecimiento adems dar una visin del resultado acumulado, permiten proyectar el crecimiento de los peces de acuerdo a su performance, constituyndose en una herramienta clave en la planificacin de produccin y cosecha. Habitualmente el
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muestreo se realiza de manera eventual ya que es bastante costoso, de acuerdo a la tcnica empleada. Por este motivo, y para no perder el control de las existencias es que se han desarrollado numerosos mtodos y conceptos para determinar el factor de crecimiento que ms sirva en determinadas situaciones. 8.3.1 Proyeccin de peso promedio

Para entender cmo opera la estimacin de crecimiento de los peces, se deben describir 3 variables comnmente utilizadas en salmonicultura: %PC, FCR y SGR. 8.3.1.1 Porcentaje de peso cuerpo (%PC)

Tambin llamado SFR o Standard Feeding Rate. Corresponde a la cantidad alimento que se entrega por da por cantidad de biomasa.

de

La frmula bsica nace del consumo diario de un pez:

% PC Diario Un pez =

Alimento unitario diario x100 Peso del pez

El concepto esencial de este indicador es determinar qu porcentaje come un individuo de acuerdo a su peso corporal en un da. Por ejemplo un %PC de 1,2 para un pez de 1.000 gr, significa que este pez come 12 gramos de alimento en un da. Ahora bien, extrapolando este concepto a la totalidad de una unidad de cul tivo se obtiene que:

% PC Diario Unidadde cultivo =

Alimentounitario diario N Peces x x100 Peso promedio unidad de cultivo N Peces

Al multiplicar el alimento que consume cada pez por el nmero de peces de la unidad de cultivo se obtiene la cantidad total de alimento de la unidad. Por la otra parte, al

75

multiplicar el peso promedio de la unidad de cultivo por el nmero peces, se obtiene la biomasa.
% PC Diario Unidad de cultivo = Alimento total diario x100 Biomasa

En trminos prcticos, para un da, como biomasa se considera igual a la del comienzo del perodo.

Por otro lado, tambin es posible calcular el %PC para perodos mayores , es decir, para periodos de semanas o meses en un centro. En este caso, la frmula para calcular el indicador es:
n

% PCn =

Alim ento
i =1

B f + Bi n 2

* 100

La frmula anterior tiene las limitaciones implcitas en el hecho de ser una aproximacin, ya que la biomasa que existe en una jaula o centro no se conoce con certeza sino hasta la cosecha. Por lo que este indicador se basa en la certeza de los muestreos y proyecciones de crecimiento. 8.3.1.2 Factor de Conversin de Alimento (FCR)

FCR son las siglas en ingls de Food Convertion Rate, en espaol, este indicador se conoce como Factor de Conversin de Alimento. Conceptualmente, se refiere a la cantidad de alimento necesaria para producir 1 kilogramo de carne. Por ende, la frmula bsica es:

FCR =

Alimento Biomasa Ganada

FCR =

Alimento Biomasa Inicial + Biomasa Producida

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En rigor, toda la biomasa generada en un sistema biolgico es biomasa ganada. Esto implica, que los peces muertos tambin son considerados en el clculo del ndice, a pesar que la biomasa muerta no se considera como producto del proceso productivo. Desde el punto de vista del negocio, es interesante evaluar el factor de conversin, sin considerar la biomasa muerta como biomasa ganada (Factor de Conversin Econmico), sin embargo, para evaluar una estrategia de produccin es claro que la biomasa ganada debe considerar a los muertos que se generaron por razones ajenas a los comprendidos en la estrategia de produccin cualquiera (Factor de Conversin Biolgico).

La biomasa inicio, se refiere a la existente en el agua el primer da del mes considerado o la biomasa ingresada si es que el balance se realiza desde el comienzo del ciclo productivo, en tanto que la biomasa final, se refiere a la biomasa en el agua que se encuentra en el ltimo da del mes considerado.

FCRBiolgico =

Alimento Bm Final + Bm Co sec ha + Bm Mortalidad Bm Inicio

FCR Econmico =

Alimento Bm Final + Bm Co sec ha Bm Inicio

La biomasa final se estima considerando el nmero de individuos que resulta la diferencia, multiplicado sea por el peso proyectado o muestreado. 8.3.1.3 SGR (Specific Growth Rate ): Proyeccin de crecimiento

Como su nombre lo indica, este indicador da cuenta del crecimiento especfico de un pez o grupo de peces. Conceptualmente, el SGR representa la variacin del peso del pez en un instante especfico de tiempo, es decir, representa la pendiente de la curva N1 en la figura (MULTIEXPORTFOODS, 2004).

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Figura 8.2 Forma tpica de curva de crecimiento de salmones Peso 1

2 Tiempo
Figura N 2 Grfica del Peso del pez en el tiempo (1) y del porcentaje de crecimiento del pez en el tiempo (2).

Fuente: Elaboracin propia En el grfico se observa que el pez aumenta su peso, en trminos absolutos, a medida que crece (curva 1), sin embargo, al medir el aumento de tamao como porcentaje del peso del pez, este disminuye (curva 2). Sin embargo, al estudiar el SGR se observ que su grfica se representaba como una lnea recta al convertirla logartmicamente, por lo que se defini el SGR como:

Peso f ln Peso i SGR = t f ti

100

Al despejar el la ecuacin anterior se obtiene una expresin que permite proyectar crecimiento:
Peso f = Peso i e
SGR t 100

Cuando no se conoce el peso final, se puede utilizar otra manera (ms exacta) para calcular el SGR diario:

SGR =

% PC FCR

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Esta frmula expresa que no todo el alimento consumido se transforma en crecimiento, existe una cierta ineficiencia en el proceso de crecimiento que viene dada por el factor de conversin biolgico (valor usualmente superior a 1.0). No obstante, se debe tener una estimacin del FCR para la especie en particular y condiciones de cultivo. En la industria chilena se han confeccionado numerosas tablas por resultados empricos que contienen el FCR logrado para cada rango de temperatura dada. El nivel de precisin logrado es bastante significativo, considerando que se han construido en base a grandes poblaciones y en perodos de varios aos.

En trminos prcticos, en los centros de cultivo se realizan mediciones del peso y la temperatura para determinar el indicador de crecimiento para cada jaula. Para esto se utiliza el muestreo de peso por jaula, es decir, se mide el peso promedio de cada una de las jaulas y, a partir de estos valores, se estiman los indicadores de crecimiento. Debido a lo anterior, resulta fundamental para contar con indicadores confiables, disponer de muestreos que se acerquen lo ms posible a la realidad. Tal como se vio antes, en la actualidad existen sistemas para estimar peso promedio por fotografas, marcos con luz infrarroja, balanzas electrnicas y de reloj. Estas herramientas ayudan a determinar con exactitud el peso promedio de los individuos de una muestra, el cual se puede extrapolar a una unidad de cultivo, si esta es estadsticamente representativa, lo que permite establecer los indicadores que se presentan a continuacin. 8.3.2 Muestreo de peso

La determinacin precisa de la biomasa de peces dentro de cada unidad de cultivo es una accin fundamental para la adopcin de diversas decisiones en el proceso productivo, como estimar las necesidades de alimento, pigmento y medicamentos para los peces. Todos los mtodos de estimacin de la biomasa en peso actualmente utilizados, se basan en asumir que los datos obtenidos en la muestra son representativos de la realidad de cada unidad de cultivo.

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En la actualidad, la mayora de las empresas utilizan el muestreo manual con balanza, es as que para determinar el peso promedio se muestrea menos del 0,7% de los peces presentes en cada jaula, los que son extrados del agua, medidos y pesados en forma individual. La razn de este n muestral es que este proceso es costoso ya que requiere al menos 5 operarios durante 1 a 2 horas por cada jaula e implica una alta manipulacin de los peces, generando estrs, reduccin del apetito y alteracin de su sistema inmunolgico, lo que retarda el crecimiento y facilita el contagio de enfermedades. Por este motivo, las estimaciones de biomasa slo se efectan, en el mejor de los casos, una vez al mes y con un n muestral fijo. Para aquellas empresas que tienen sistemas ms modernos como marcos y fotografa, pueden muestrear un mayor nmero de peces para obtener una muestra representativa (RABINOVICH, 1980). En aquellos casos en que la biomasa por cada jaula es mermada por ataques de lobos marinos, robos o roturas de las mallas debido a desastres naturales, es necesario efectuar un conteo, accin que intensifica el estrs de los peces e incrementando los efectos negativos de la manipulacin fsica de los animales. Las estimaciones de la biomasa mediante los mtodos actualmente aplicados son poco confiables debido a las mltiples fuentes de error asociadas. Por lo anterior, en la mayora de los casos es necesario evaluar el tamao de la poblacin mediante tcnicas de muestreo, es decir, estimar el verdadero tamao de la poblacin en base a una enumeracin e incompleta de los individuos que componen la poblacin total e inferir

Dada la aplicabilidad de las tcnicas de muestreo a una extensa gama de problemas que van mucho ms all de los biolgicos, se ha desarrollado una teora muestreo cuyas conclusiones permiten el uso de mtodos de muestreo de propiedades y eficiencia conocidas. 8.3.2.1 Efectos metodolgicos que afectan a un muestreo

Una vez establecido un diseo muestral, para llevarlo a la prctica existen una serie de etapas (seleccin de las unidades de muestreo, coleccin de los animales, conteo de
80

individuos) que utilizan en mayor o menor grado instrumentos, trampas y aparatos: stos a su vez son manejados, manipulados o ledos por personas. Es as que cada una de estas etapas representa una operacin que suele afectar la eficiencia del muestreo. No se realizar anlisis completo de estos factores, pero se mencionar, a modo de ejemplo, tres de ellos (LEWIS & TAYLOR, 1967). Efecto de la variabilidad del observador. Si se selecciona dos personas que lleven a cabo por el mismo mtodo manual (por ejemplo, bsqueda directa, seleccin de individuos visual) una coleccin de individuos en dos reas iguales, adyacentes, y al mismo tiempo, se observar que hay dos efectos: por un lado, por ser un mtodo subjetivo y selectivo, habr una mayor frecuencia de individuos grandes que pequeos y, por otro lado, los resultados de una persona rara vez coincidirn con los de la otra. Efecto de la tcnica de coleccin: Lewis y Taylor (1967), demuestran que en un terreno con vegetacin natural en el que se colocaban de a pares trampas de dos tipos para individuos terrestres (separadas no ms de 1 metro), se obtena como resultado que el nmero de individuos en las trampas de agua era 2,8 veces mayor que en las trampas pegajosas, aunque los valores de estas ltimas eran mucho menos variables. Efecto de la variabilidad en la respuesta de los individuos: Diferentes especies animales son atradas de manera distinta por diferentes tipos de trampas o cebos. Pero incluso cuando el inters es analizar la poblacin de una especie en particular, los resultados de un muestreo estn afectados en una medida apreciable por la variabilidad de la respuesta de cada individuo que compone la poblacin. As, por ejemplo, en la aplicacin de las tcnicas de captura-marcado-recaptura, algunos individuos tienden a "aficionarse" a las trampas, mientras que otros desarrollan un rechazo por ellas. Efecto de las condiciones ambientales: Los peces cambian su disposicin espacial dentro de una unidad de cultivo de acuerdo a la hora del da, condiciones

81

ambientales o sanitarias u otro factor exgeno como presencia de depredadores. Por ejemplo, los das soleados el cardumen tiende a ubicarse a mayor profundidad, cuando se encuentran con hambre tienden a estratificarse, donde los ms agresivos y por ende de mayor tamao ocupan posiciones privilegiadas cerca de la superficie para comer ante una posible entrega d alimento, asimismo, los ms dbiles se e ubican lejos y esperan que los ms agresivos se hayan saciado para tener su oportunidad de ingerir alimento. Disposicin espacial al azar: La importancia de la disposicin espacial de los individuos es fundamental, un mismo mtodo de muestreo dar resultados muy distintos segn la poblacin tenga una disposicin espacial regular, al azar o apiada. Esto obliga a decidir cuidadosamente tanto el mtodo de muestreo como la escala de muestreo, es decir, el tamao relativo de cada unidad muestral. Disposicin espacial estratificada: Si la disposicin espacial de los individuos es al azar, el tamao de cada unidad muestral es indistinto, y se elige slo por conveniencia prctica de acuerdo a un modelo de tamao de muestra (Kershaw, 1964). Cuando la disposicin espacial deja de ser al azar, y pasa a ser contagiosa (cardumen), la varianza de la distribucin es mxima cuando el tamao de cada unidad muestral es casi igual al rea media de los agregados de individuos. Como es prcticamente imposible determinar "a priori" la escala de esos arreglos, y como esos arreglos muchas veces se repiten a escalas mayores, el tamao de cada unidad muestral se elige con arbitrariedad. 8.3.2.2 Determinacin del tamao de muestra

Los factores tcnicos que influyen en el tamao de la muestra son:

El tamao de la poblacin total El nmero y las caractersticas de los subgrupos de la poblacin total. Nivel de precisin exigido

82

Restricciones impuestas en la investigacin, como tiempo, personal disponible, recursos, presupuestos, apoyo administrativo, etc. (La formacin: Teora y Prctica, Buckley 1991).

Considerando lo anterior, de acuerdo a la revisin bibliogrfica, el modelo que permite determinar el n muestral considerando un nivel de confianza dado y nivel mximo de error, el nmero de peces una unidad de cultivo a muestrear, caractersticas de la poblacin como el coeficiente variacin y peso medio esperado.

Donde: N Za d S
2

: Tamao de la poblacin de muestrear : Nivel de confianza elegido : Error mximo admisible : Varianza

La ventaja de esta frmula es que permite disear la confianza esperada y el error mximo esperable. Con esto se puede manejar la estadstica de produccin conociendo cules pueden ser los posibles errores, traspasando esta informacin para que sea considerada en la planificacin de los procesos sucesivos en la cadena de produccin (planta y rea comercial).

83

9 Planteo de sistema integral de control de inventario

En este captulo se presentar un sistema basado en un conjunto de elementos que necesariamente deben considerarse en los procedimientos de control de control de produccin, calidad, mantenimiento y recursos humanos para minimizar el riesgo asociado a la prdida de control de inventario. No se desarrollarn los procedimientos, sin embargo, se establecern los conceptos ms Tal como se revis en un captulo previo, las causas identificadas mediante el diagrama de Ishikawa a la prdida de Figura 9.1 Diagrama de causa-efecto de prdida de control de inventario
Mtodos
Tcnica Control de Peso Conteo de Peces Extraccin de Mortalidad Proyeccin de crecimiento Control de cosechas Manejo de datos Tecnologa disponible Error implcito equipos Fallas Equipos Roturas Redes Mantenimiento Calidad Alimento Peces Calidad Peces Calidad Redes de Cultivo Predadores Naturales Caractersticas rea de cultivo Poblados Cercanos Enfermedades Parsitos Seguridad y Vigilancia Seleccin del Personal Calibracin de Equipos Manejo de datos Control de Alimentacin Supervisin Traslados Organizacin de Trabajo Capacitacin Rigurosidad Motivacin e Incentivos

Mano de Obra

CONTROL DE INVENTARIO

Mquinas

Materiales

Medio Ambiente

Fuente: Elaboracin propia 9.1 Mtodos

9.1.1 Tcnica de control de peso

Aunque parezca evidente, es necesario recalcar que el objetivo final de un control de peso es obtener una muestra representativa de la poblacin existente dentro de una unidad de cultivo. Se determinarn los factores crticos a tener en cuenta al momento de hacer muestreos con los mtodos actualmente empleados.

84

9.1.1.1

Tamao de muestra

Se deber determinar el tamao de muestra considerando definiendo un nivel de confianza y un error de muestreo esperado de acuerdo a la frmula previamente expuesta:

Donde:

N Za d S2

: Tamao de la poblacin de muestrear : Nivel de confianza elegido : Error mximo admisible : Varianza

Se recomienda que:

1. Error de muestreo: o Sea menor a un 5% para peces cuyo promedio sea peso menor a 500 gramos. o Sea menor a un 3% para peces cuyo promedio sea peso superior a 500 gramos. 2. Nivel de confianza: o Se deber establecer como mnimo en un 95%. 9.1.1.2 Control de peso con balanza

Se deber seguir las siguientes indicaciones: 1. Condiciones de muestreo: o Se recomienda que el muestreo se realice en un da de baja luminosidad, para evitar que por su comportamiento natural los peces se vayan al fondo de la malla.
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o Se deber realizar el muestreo previo a la alimentacin para evitar que la poblacin se estratifique. o No realizar muestreos en das con fuerte oleaje y corriente. o No realizar muestreos en das con bajos niveles de oxgeno o posible floracin de algas. o No realizar muestreos si existe presencia de predadores (lobo de mar). o No realizar muestreos si la condiciones sanitaria de los peces es delicada.

2. Lance: o Realizar un lance con una red lo suficientemente grande que permita abarcar al menos 30% del volumen de la jaula. o La red deber dejarse caer dentro de la jaula y esperar 5 minutos para que la poblacin de peces se normalice y ocupe todo el volumen de la jaula, una vez ocurrido esto deber acortarse para atrapar a los peces.

3. Frecuencia: o Si existen condiciones para controlar peso, se deber realizar con una frecuencia quincenal o mensual. 4. Calibracin de balanza: o Se deber calibrar previamente la balanza con peso patrn adecuado al tamao del pez. o La balanza deber ubicarse en un lugar horizontal con la superficie del mar.

5. Pesaje: o Se deber preparar una solucin con lquido anestsico tranquilizar los peces a pesar. El recipiente deber ser una tina o bins de muestreo, con un volumen de al menos 70% de la capacidad total para evitar que los peces sufran dao. o Al momento de seleccionar los peces para el pesaje, se deber acortar el lance para que la poblacin se agite y se empareje, evitando la formacin de estratos.
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o Se deber esperar que los peces se hayan sedado por efecto del anestsico para empezar el muestreo. o Los peces debern pesarse uno a uno, esperando que la aguja o pantalla muestre un peso estabilizado. o Se deber realizar medicin de largo del pez con longitud horquilla. o El peso y largo debern anotarse en una planilla especialmente diseada. 6. Otras medidas: o Para validar la coherencia del muestreo se debern anotar anormalidades observadas como signos de enfermedad, deformidad, madurez, rezago, etc. 9.1.1.3 Control de peso con marco

Se deber seguir las siguientes indicaciones:

1. Condiciones de muestreo: o Si no se cuenta con marcos para todas las unidades de cultivo, se recomienda instalar marcos falsos que simulen las caractersticas del equipo desde el ingreso de los peces. Con esto se propiciar que los peces se acostumbren al objeto extrao y pasen a travs de l en forma natural.

2. Ubicacin del equipo: o Se debern realizar mltiples experiencias de ubicacin del equipo para determinar el lugar donde se obtiene la mejor muestra. o Se puede instalar cerca del patio de alimentacin de los peces para realizar el muestreo durante el proceso de alimentacin, de manera de ir midiendo los diferentes estratos de las poblaciones en la medida que se sacian.

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3. Tamao de la muestra: o Se deber respetar el tamao de muestra definido. Debido a que con este sistema se pueden controlar un mayor nmero de peces, se deber apuntar a parmetros exigentes en la determinacin del tamao de muestra. 9.1.1.4 Anlisis de datos

Se deber realizar un exhaustivo anlisis de los datos obtenidos, considerando lo siguiente: 1. Clculo de los siguientes estadsticos: o Peso promedio o Mediana o Moda o Coeficiente de variacin o Coeficientes de asimetra o Curtosis o Tamao de muestra o Error mximo estimado o Nivel de confianza definido. o Indice de condicin (Peso/L 3)

2. Construccin de histograma de frecuencias: o Se deber graficar para cada muestreo un histograma de frecuencias, con al menos 10 categoras para: Peso Largo ndice de condicin.

3. Ajustes: o Se debern analizar la forma de la distribucin de frecuencias. Si no existen colas hacia la izquierda o derecha, significa que el muestreo tuvo
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un sesgo, por lo tanto, se deber ajustar el muestreo simulando cmo quedara con la formacin de una cola hacia el lado incompleto. o Si existe bimodalidad o un sesgo claro en los datos se recomienda utilizar la mediana como estadstico. o Si el muestreo es levemente sesgado se recomienda utilizar el peso promedio. 9.1.2 Control de alimentacin y proyeccin de crecimiento

El control de alimentacin es un factor clave para la estimacin del crecimiento y en definitiva de la determinacin de la biomasa de peces existentes dentro de una unidad de cultivo. Debido a que el control de peso promedio es un evento de frecuencia quincenal o mensual, se deber realizar una buena estimacin de crecimiento, para esto se recomienda lo siguiente:

1. Establecer un modelos para control de: o Alimentacin (%PC): De acuerdo a las condiciones de temperatura y peso de los peces, el modelo deber determinar la cantidad terica esperada de ingesta diaria medida como porcentaje del peso corporal. o Conversin de alimento (FCR): De acuerdo a las condiciones de temperatura y peso de los peces, el modelo deber determinar la capacidad terica esperada de transformacin en carne de la cantidad de alimento ingerido en forma diaria. o Crecimiento de los peces (SGR): Se obtendr como deduccin de los modelos anteriores, medido como el cuociente entre %PC y FCR. 2. Clculos: o Se deber calcular diariamente la proyeccin de crecimiento para ajustar la biomasa existente en cada unidad. o La cantidad de alimento a entregar se calcular de acuerdo a la biomasa ajustada y modelo definido de %PC esperado. o Se deber controlar diariamente la desviacin del %PC real versus el %PC esperado.
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o La proyeccin de crecimiento se realizar calculando el SGR a travs de %PC real y FCR esperado. 3. Anlisis: o Se deber graficar la desviacin de %PC real versus el esperado para un horizonte de al menos 60 das para cada jaula. o Caso 1: Subalimentacin: si permanentemente no se alcanza un 100% de alimentacin, podra inferirse lo siguiente: Existe algn problema sanitario o medioambiental que altera a los peces e impide alcanzar la alimentacin esperada. La biomasa existente en el agua es inferior a la esperada por un problema de estimacin de peso promedio, de diferencias en el nmero de individuos o ambas. Los controles de alimentacin son muy estrictos y las seales de para son muy anticipadas. Si se utiliza alimentador automtico y la poblacin se est saciando correctamente, podra estar descalibrado el dosificador de cantidad de alimento del sistema. El modelo es muy exigente y en cada evento de alimentacin demanda entregar una cantidad tal que los peces no son capaces de ingerirlo. Se debe revisar el modelo y ajustarlo si se requiere. o Caso 2: Sobrealimentacin: si permanentemente no se alcanza un 100% de alimentacin, podra inferirse que: La biomasa existente en el agua es superior a la esperada por un problema de estimacin de peso promedio, de diferencias en el nmero de individuos o ambas. Los controles de prdidas de alimento no estn funcionando bien y se est perdiendo alimento. El modelo es poco exigente y en cada evento de alimentacin demanda entregar una cantidad de alimento menor a la que potencialmente pueden comer. Se debe revisar el modelo y ajustarlo si se requiere.

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o Sospechas: Si existen sospechas de desviaciones en biomasa se recomienda realizar un exigente control de peso y ajustar la biomasa con los registros de nmeros de individuos existentes. Si con este ajuste persiste la diferencia y efectivamente existe una diferencia significativa de los que comen versus los que deberan comer, se recomendar realizar lo siguiente: Revisar la ubicacin y funcionamiento de la jaula los sistemas de control de prdidas (cmaras, sensores, etc). Medir el oxgeno, niveles inferiores a 5 mg/Lt deberan alterar la apetencia. Se podr correlacionar con la baja alimentacin. Se deber revisar la visibilidad para determinar si el pez es capaz de ver el alimento. Revisar la situacin sanitaria, es posible que alguna enfermedad no detectada, microalga o parsitos estn estresando a los peces e impidiendo que puedan tener una buena apetencia. Medir la velocidad de corriente marina, velocidades superiores a 20 cm/seg podran arrastrar los pellets, impidiendo que caigan en los elementos de control, causando prdidas que no se alcanzan a registrar. Velocidades superiores a 30 cm/seg implicarn un serio riesgo mantener un buen control de alimentacin. Se recomienda hacer una prueba de agotamiento durante varios das para determinar cunto es lo mximo que puede comer una jaula sin controlar por modelo. Si la alimentacin con buenos parmetros de oxgeno, visibilidad, corriente, los peces se encuentran en buena situacin sanitaria, hay un buen muestreo de peso, y an as la jaula no llega a lo que se considera una racin normal, evidentemente existe una diferencia de inventario.

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9.1.3 Conteo de peces

Deber efectuarse el conteo de peces en las siguientes circunstancias: 1. Cada vez que exista un despacho de peces. 2. Cuando exista evidencia de escape de peces, prdidas por manejos o robo, que no hayan logrado estimarse. 3. Cuando la cantidad de alimento entregada de acuerdo al anlisis expuesto en el anlisis de alimentacin tenga una desviacin permanente de ms de un 10% respecto a lo esperado. 9.1.4 Extraccin de mortalidad

Se establecern los elementos bsicos a tener en cuenta para las modalidades extraccin con buceo y extractor. 9.1.4.1 Buceo de mortalidad

1. Capacitacin: o Se deber capacitar al personal tcnico, operario y buzo para clasificar la mortalidad por causa de deceso, procedimiento particular de extraccin de mortalidad de la empresa.

2. Supervisin e inspeccin: o Se deber destinar siempre a un trabajador a supervisar las faenas de buceo, actividad en la que deber contar los individuos y clasificarlos. Esta puede realizarse durante el buceo o en forma posterior. o Se deber con una frecuencia quincenal enviar a un buzo anexo a las actividades de buceo a chequear anormalidades en los fondos de las redes de cultivo para inspeccionar si no se estn cometiendo actos ilcitos como roturas de malla s intencionales para evitar extraer la mortalidad o para dejar existencias preparadas para robo.

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9.1.4.2

Extractor de mortalidad

1. Capacitacin: o Se deber capacitar al personal tcnico y operario para clasificar la mortalidad por causa de deceso, procedimiento particular de extraccin de mortalidad de la empresa. o Se deber capacitar al personal tcnico y operario en la operacin de los extractores de mortalidad. 2. Supervisin e inspeccin: o Se deber destinar a un trabajador para extraccin de la mortalidad, actividad en la que deber contar los individuos y clasificarlos. Esta puede realizarse durante el buceo o en forma posterior. o Se deber cada 4 das enviar a un buzo el fondo de las redes de cultivo para inspeccionar si el cono de extraccin se encuentra bien ubicado y si existen peces que hayan quedado enmallados. 9.1.5 Seguridad y vigilancia 9.1.5.1 Seguridad con personal

1. Generalidades: o Horario: Se deber disponer de personal en turnos para mantener vigilancia continua en los centros de cultivo. o Cantidad de guardias: Ser deber a lo menos mantener 2 guardias por cada turno. o Sellos: Las jaulas debern sellarse con un cable perimetral, cuyos extremos se unirn con un sello numerado. Este cable costurar la red pajarera a la red pecera para sellar la unidad de cultivo. Es decir, estos sellos no evitarn que no ocurran robos, pero obligarn a los intrusos a cortar las redes para acceder a los peces. o Rotacin del personal: Se recomienda rotar al personal entre centros o cambiarlos frecuentemente para evitar exponerlos a incentivos perversos.

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o Equipamiento: Se deber dotar al personal de elementos necesario para vigilancia (ej. Linternas, botes, radio, celular, etc). o Procedimientos: Se deber confeccionar un procedimiento que incluya todos los aspectos necesarios para mantener un c orrecto resguardo de las instalaciones. 2. Induccin y reforzamiento: o Induccin: Se deber realizar un completo plan de induccin a todo el personal. o Reforzamiento: Permanentemente se deber estar reforzando los aspectos claves de la seguridad de la empresa, actualizando y repasando los procedimientos. La frecuencia sugerida es mensual. 3. Vigilancia: o El personal del centro de cultivo deber entregar el turno a los guardias, traspasando un registro de los activos existentes y sellos numerados colocados en cada unidad de cultivo. Los guardias tendrn la obligacin de chequear los activos segn el registro y revisar que los sellos se encuentren debidamente instalados. Esta actividad deber repetirse para cada turno de relevo. o Se debern efectuar rondas por todo el centro de cultivo cada 30 minutos. o Cada 2 horas debern revisar los sellos y chequear si existen alteraciones o roturas en las redes. o Al trmino de cada ronda debern llenar un acta de novedades, indicando hora. o Se deber interceptar a cualquier embarcacin que intente acercarse a las unidad de cultivo, instando a abandonarlas. o Ante un robo en progreso, los guardias debern avisar a la jefatura de la empresa y autoridad martima. Acto seguido debern efectuar acciones disuasivas.

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4. Registro de eventos: o Se deber dotar al personal de vigilancia de grabadoras o cmaras con capacidad de grabacin nocturna para registrar cualquier evento ocurrido. 9.1.5.2 Vigilancia con equipamiento de apoyo

El elemento clave para poder hacer un buen monitoreo y vigilancia de los centros de cultivo es se disponga de supervisin humana. Si bien se implementen radares, cmaras trmicas u otra tecnologa, se requiere que exista un protocolo que contenga las acciones necesarias de disuasin o de apresamiento ante un posible robo en progreso. Se hace hincapi en que el personal deber rotarse permanentemente para evitar acostumbramiento o prdida de sensibilidad ante posibles situaciones sospechosas.

9.1.5.3

Seguridad mixta

Evidentemente mientras ms mecanismos de seguridad se dispongan se incrementa la probabilidad de evitar los robos. Se recomienda por lo tanto, disponer de una combinacin de seguridad con personal ms equipamiento de apoyo. 9.1.5.4 Auditoria y control

La mayora de los robos ocurren porque de alguna manera se filtra informacin que permite aprovechar alguna vulnerabilidad del sistema. Es por esta razn que se recomienda encarecidamente ciertos chequeos de auditora para asegurar que se estn cumpliendo rigurosamente los procedimientos establecidos. Se deber por lo tanto:

1. Realiza r rondas sorpresivas a las instalaciones del centro por parte del personal de produccin o de otras reas de apoyo de la empresa.

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2. Incorporar en forma aleatoria personal encubierto para chequear si existen situaciones sospechosas. 3. Tender trampas al personal para determinar si son propensos a recibir incentivos para permitir robos. 4. Realizar entrevistas aleatorias dirigidas por siclogos al personal de seguridad para detectar comportamientos anmalos. 5. Establecer un estricto control de horarios al personal de seguridad. 9.1.6 Calibracin de equipos

Para la calibracin de equipos se recomienda: 1. Revisar los manuales de utilizacin de cada equipo. 2. Solicitar capacitacin al personal tcnico de la empresa proveedora. 3. Confeccionar procedimientos que incluyan la frecuencia y tcnica de calibracin, por ejemplo: o Balanzas: Frecuencia: Cada vez que exista un control de peso. Tcnica: Calibrar utilizando pesos patrones.

o Contadores: Frecuencia: Previo a iniciar el conteo, y con revisiones intermedias cada 30 a 60 minutos. Tcnica: Asegurar que el rango de peso escogido en el equipo es acorde al tamao de los peces, para esto se deber realizar un muestreo previo con balanza. Controlar la velocidad de bombeo de los peces para asegurar una frecuencia continua que no produzca abultamientos en el dispositivo de conteo. La velocidad de pasada de los peces no debe exceder la capacidad del equipo. o Alimentadores automticos: Frecuencia: Cada 10 das. Tcnica: Soplar alimento a travs del sistema, capturando alimento en el extremo de las mangueras y pesndolo para calibrar el equipo si se detecta un error de conteo.
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4. Mantener los procedimientos actualizados y disponibles para quien requiera utilizarlos. 5. Incluir los procedimientos dentro de los planes de capacitacin e induccin para asegurar que son de conocimiento de todo el personal. 9.1.7 Manejo de datos

Para minimizar la posibilidad de manejar informacin:

1. Auditorias: o Responsables: Jefe de rea, gerente o personal de reas de apoyo. o Control de peso: Se debern registrar en papel y arc hivar los muestreos de peso. Se deber en forma aleatoria y sin aviso previo realizar auditoras in situ de los controles de peso. o Mortalidades: El personal del centro deber registrar en papel la cantidad de peces diaria, detallndola por jaula. Se deber en forma aleatoria y sin aviso previo revisar la concordancia de los registros en papel con los registros almacenados en el sistema de control de produccin. Se deber en forma aleatoria presenciar si el personal est supervisando las faenas de extraccin de mortalidad y clasificando y contado segn procedimiento. o Alimentacin: El personal del centro deber registrar diariamente en papel la cantidad de alimento entregada, detallndola por jaula y calibre. Se deber en forma aleatoria y sin aviso previo revisar la concordancia de los registros en papel con los registros almacenados en el sistema de control de produccin. o Procedimientos: Se deber auditar si los procedimientos existentes y acordados se estn cumpliendo en toda su extensin. o Entrevistas: Ante situaciones sospechosas se deber solicitar explicaciones al personal del centro en entrevistas sorpresivas e independientes.

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2. Manejo de informacin: o Frecuencia: Deber actualizarse los datos del sistema en forma diaria y enviarse a la unidad central, donde se almacenar y guardar copia a modo de respaldo y para futuras auditoras. o Control de datos: Una vez actualizada la informacin esta quedar cerrada para futuras intervenciones. Si se requieren cambios, el personal del centro deber solicitar autorizacin y clave para modificar los datos.

3. Reuniones: o Frecuencia: Quincenal o mensual. o Contenido: Debern contener el anlisis en forma estandarizada de indicadores productivos de crecimiento, mortalidades, alimentacin y registros ambientales. o Discusin: Se deber promover la discusin abierta.

9.1.8 Supervisin de traslados 9.1.8.1 Traslado de smolts

El traslado de smolts deber considerar lo siguiente: 1. Traslado terrestre: o Los peces debern contarse siempre al momento del traslado. o Se debern calibrar los contadores de acuerdo al peso promedio de la poblacin. o La velocidad de carga deber ajustarse a la capacidad de conteo de los contadores. o Se deber determinar de acuerdo a las condiciones de temperatura, la densidad mxima de traslado y por lo tanto, la cantidad de peces deseados por estanque (se recomienda no ms de 70 Kg/m3). o Se deber definir el rango de oxgeno deseado a mantener durante la carga en los estanque y el traslado, medido como porcentaje de saturacin o mg/lt.
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o Se utilizar agua dulce para la carga. o Cuando se haya cargado cada estanque de camin, debern cerrarse con un sello numerado, el cual se registrar en una planilla y deber retirarse slo al momento de la descarga en el barco o centro de destino. o En la descarga en el puerto se realizar previo a la descarga un chequeo visual de la condicin de cada estanque. De existir un siniestro como la muerte de los peces de un estanque, estos no debern ser descargados y se descontarn del total trasladado. o Deber destinarse a personal a supervisar toda la faena de carga, traslado y descarga en puerto. 2. Traslado Martimo: o Se deber revisar el nivel de oxgeno y temperatura de los estanques de descarga. Se podr utilizar agua dulce o salada, segn peticin. o Se deber determinar de acuerdo a las condiciones de temperatura, la densidad mxima de traslado y por lo tanto, la cantidad de peces deseados por estanque (se recomienda no ms de 70 Kg/m3). o Se deber definir el rango de oxgeno deseado a mantener durante el traslado, medido como porcentaje de saturacin o mg/lt. o Cuando se haya carga cada estanque del barco, debern cerrarse con un sello numerado, el cual se registrar en una planilla y este deber retirarse slo al momento de la descarga en el centro de destino. o Deber destinarse a personal a supervisar toda la faena de descarga, traslado y descarga en puerto. 9.1.8.2 Traslado de cosecha

Estableciendo un buen control se puede llegar al trmino del ciclo de cultivo con una muy desviacin mnima en la biomasa de existencias. No obstante, esto no asegura que poste rior a la cosechas existan problemas que hagan que se pierda el control.

Para esto se deber destinar a un representante del rea produccin que realice las siguientes actividades de acuerdo al tipo de cosecha:
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1. Cosecha Wellboat: o Determinar parmetros de densidad para carga en barco.(se recomienda no ms de 140 Kg/m3) de acuerdo a temperatura y estado sanitario de los peces. o Registrar el control de conteo del barco. o Si es posible se debern sellar los estanques. o Supervisar los peces desde la carga hasta la descarga en el centro de acopio. Registrar novedades durante carga, traslado y descarga. o Supervisar los peces en el centro de acopio, registrar mortalidades y novedades. o Realizar el seguimiento, conteo y cheque de peso de los peces al minuto de entrar a la planta de proceso. 2. Cosecha Tradicional: o Registrar el peso y nmero de peces cosechados. o Supervisar los peces hasta el ingreso a proceso en la planta de proceso. Realizar el seguimiento, conteo y cheque de peso de los peces al minuto de entrar a la pla nta de proceso. 9.1.9 Organizacin de trabajo

Se plantea que la rigurosidad en la aplicacin de los procedimientos y controles mencionados es el factor clave para mantener un buen balance de inventario. Es por esta razn, se que deber revisar y establecer una estructura nica y de uso comn, entregada va capacitacin en el que estarn estipulados: o Frecuencia y tcnica de control de peso. o Tcnicas estandarizadas de control de alimentacin. o Tcnicas estandarizadas de proyeccin de crecimiento. o Procedimientos de calibracin de equipos. o Procedimiento de conteo de peces. o Procedimiento de traslado de peces.
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o Protocolo de administracin de datos. o Procedimientos de seguridad y vigilancia. o Procedimientos de extraccin de mortalidad. o Procedimiento de control de cosechas. 9.2 Mano de obra

9.2.1 Seleccin de personal

Se debern complementar las entrevistas para la seleccin del personal acentuando: o Elementos valricos: Se deber a travs de preguntas dirigidas probar la formacin valrica de los candidatos. Lo cual incrementar pero no asegurar la probabilidad de que el trabajador actuar correctamente y evitar caer en malas prcticas como manejos de informacin o la participacin en actos ilcitos. o Experiencia previa: Sern necesario revisar el historial del postulante y verificar si cuenta experiencia efectiva en el rea donde se le requiere. o Competencias: Se debern evaluar profundamente las competencias e intereses del trabajador, principalmente para alinear sus habilidades con las actividades que desempear para potenciar su productividad. o Referencias: Ser fundamental entrevistar a referencias no citadas por el mismo trabajador, para obtener una imagen ms objetiva de su calidad como persona y trabajador. 9.2.2 Induccin, capacitacin y reforzamiento 9.2.2.1 Induccin

Se deber implementar un completo plan de induccin y capacitacin para asegurar que el nuevo personal, ingrese capacitado en las prcticas y procedimientos que la empresa ha desarrollado, as como las expectativas de la direccin sobre su desempeo. Lo anterior vlido para el 100% de los trabajadores que ingresan a la compaa, independiente de la experiencia previa.
101

9.2.2.2

Capacitacin y reforzamiento

Evidentemente la capacitacin continua y reforzamiento de las reas que la direccin pretende potenciar, son un elemento clave para poder implementar de manera exitosa los procedimientos bajo los cuales se espera que los trabajadores se desempeen. En estas jornadas se recomienda adems, aprovechar de mostrar informacin adicional para fomentar el sentido de pertenencia hacia la empresa (por ejemplo, la situacin de la compaa, el plan de crecimiento, las futuras inversiones en carpeta, etc). 9.2.3 Motivacin e incentivos

Tal como se mencionaba en el punto anterior, se recomienda como medida inicial, mantener informado al persona l de la empresa de los resultados y objetivos estratgicos para inducir un sentimiento de pertenencia natural. No obstante, se recomienda establecer ciertos incentivos y elementos motivacionales para la correcta puesta en prctica de los procedimientos. Dentro de esto se propone: o Seleccin del mejor trabajador del mes en el centro en el rea de produccin. o Seleccin del mejor trabajador en el ao por rea de produccin y empresa. o Incentivo econmico o en materia por buen desempeo. o Entrega de vestimenta de trabajo con recalque logo de empresa. o Visitas de parte de la gerencia. o Difusin de revista corporativa. o Reuniones mensuales por rea de produccin que involucren a los tcnicos. o Reuniones trimestrales por rea de produccin que involucren a tcnicos y operarios. o Fomento a actividades deportivas y campeonatos. o Incentivo econmico por precisin en resultados. o Castigos o desvinculaciones ejemplificadoras por manejo evidente de datos.

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9.3

Mquinas

9.3.1 Determinacin de caractersticas tcnicas de equipos

1. Ser responsabilidad del rea de operaciones de la empresa implementar un sistema de manuales en todos los centros de cultivo, en los que se encuentren descritos todas las caractersticas tcnicas y modo de operacin de los equipos. 2. Se debern realizar capacitaciones continuas donde se expliquen las caractersticas y modo de operacin de los equipos. 9.3.2 Mantenimiento de equipos

1. Ser responsabilidad del rea de operaciones establecer un plan completo de mantenimiento de los equipos. 2. En fallas ser necesario considerar la reposicin del equipo de manera temporal siempre y cuando sea considerado como un elemento crtico para el mantenimiento de las existencias. 9.3.3 Revisin de infraestructura

Debido a que el medio en el cual se cultiva es altamente adverso, se deber implementar un plan de revisin permanente de la infraestructura asociada a la mantencin de las existencias:

1. Situacin de jaulas de cultivo. o Nivel de fijacin de fouling. o Estado de uniones. o Estado de pasillos, pilares y barandas. o Estado de soporte de pajareras.

2. Situacin de redes. o Nivel de fijacin de fouling. o Chequeo de roturas (considera reparacin).

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o Chequeo de calidad de instalacin de redes. o Chequeo perceptual de la calidad del pao. o Extraccin de muestras de pao para determinar resistencia real. 3. Revisin de equipo de alimentacin: o Estado de dosificadores. o Acumulacin de residuos en dosificadores, mangueras, uniones y selectoras. o Estado de desgaste de mangueras. o Estado de cmaras o sensores submarinos o Potencia de sopladores. o Velocidad de entrega. o Estado de generadores (grupos electrgenos). 9.3.4 Falla de equipos

Ante la deteccin posterior de la falla de un equipo se deber: 1. Determinar si se puede reparar con alguna accin autnoma. 2. Si la falla no es posible corregir con alguna accin autnoma, avisar al rea de mantenimiento para su reparacin inmediata. 3. Evaluar si la falla afecta al control de inventario. 4. Determinar el impacto en el control de inventario (lapso, poblacin comprendida, etc). 5. Realizar las correcciones necesarias en la biomasa, ya sea en nmero de peces o peso promedio para eliminar el efecto de la falla. 9.4 Materiales

9.4.1 Calidad alimento de peces

Tal como se mencion anteriormente, el alimento es el insumo fundamental para la produccin de salmnidos por cuanto el objetivo del negocio es trans formar alimento en
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carne de salmn. La eficiencia en la conversin del alimento depender de la capacidad de poder alimentar a todos los peces en una unidad de cultivo, del potencial de los peces de convertir el alimento en crecimiento y de la composicin del alimento de acuerdo a los requerimientos energticos del pez.

Es por esto que se deber realizar un estudio acabado de: o Composicin de materias primas de la dieta a entregar (% Harina de pescado, % aceite de pescado, % reemplazos, etc). o Composicin en proximales de la dieta a entregar (Lpidos, protenas, cenizas, humedad, otros) o Estabilidad del pellet. o Flotabilidad y velocidad de hundimiento del pellets que puedan significar prdidas. o Porcentaje de finos y partidos que puedan significar prdidas o Desviaciones de la cantidad comprometida por bolsa o big bag respecto de lo entregado. o Determinar conversin comprometida por el fabricante y nivel de digestibilidad del alimento.

Para esto se recomienda: 1. Estudiar los requerimientos de energa del pez y defi nir dieta a entregar. 2. Enviar muestras a laboratorio para determinar la composicin proximal de cada lote producido y despachado por el fabricante. 3. Solicitar la informacin de materias primas al proveedor y auditar permanentemente el proceso de produccin. 4. Realizar pruebas de tamizado para determinar la cantidad de finos y partidos que puedan explicar prdidas. 5. Determinar la velocidad de hundimiento de los pellets para determinar la posicin de los elementos de control de prdidas en cada jaula y definir las velocidades de corriente marina lmite para alimentar. 6. Determinar porcentaje de flotabilidad que pueda explicar prdidas de alimento.
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7. Determinar desviacin de la cantidad comprada respecto de la entregada, a travs del pesaje permanente de bolsas y big bags. 8. Solicitar al proveedor un compromiso formal de conversin de acuerdo al diseo de su dieta. Para esto se requerir la presencia activa en terreno de los asistentes tcnicos de las empresas proveedoras para avalar que el proceso de alimentacin. 9.4.2 Calidad de los peces

El crecimiento y conversin de alimento de los peces est altamente asociada a su condicin fisiolgica, sanitaria y gentica, es por esta razn que es necesario controlar los siguientes parmetros. 1. Grado de smoltificacin: o Se puede realizar mediante test de ATPasa, Na -Cl o bioensayos. Se requiere un seguimiento 50 das antes al traslado. o Control de peces que muestren signos de smoltificacin deficiente en la engorda. Esta evaluacin deber realizarse cada 15 das, durante 60 das posterior al ingreso al mar a travs de muestreos de peces. Adems se deber chequear, el comportamiento de alimentacin, nado y porcentaje de peces desadaptados en la mortalidad. 2. Condicin sanitaria: o Se deber construir un historial clnico de los peces, estableciendo qu enfermedades padecieron. o Se deber chequear a travs de necropsias y anlisis de laboratorio, la situacin sanitaria de los peces. o Se deber establecer cules son las protecciones incorporadas a los peces para evitar enfermedades, entre estas se considera vacuna, aditivos en el alimento y potenciadores del sistema inmune.

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3. Cepa: o Se deber establecer claramente cul es la familia gentica de los peces para determinar las caractersticas esperadas de crecimiento, propensin a enfermedades, madurez y conversin de alimento. 9.4.3 Calidad redes infraestructura 9.4.3.1 Calidad redes

Debido a que las redes de cultivo son los elementos que permiten mantener cautivos a los peces, es fundamental someterlas a estrictos controles de calidad. Dentro de estos se debe considerar: 1. Resistencia: o Tomar previo a su instalacin, muestras del pao para determinar su resistencia. 2. Chequeo de roturas: o Previo a la instalacin de una red deber exigirse un informe del taller que la repar donde se sealen todas las roturas reparadas. o Posterior a la instalacin de la red deber chequearse a travs de buzos su correcta instalacin y se inspeccionar si existen roturas no detectadas. 3. Se deber determinar el tamao del correcto segn el tamao de los peces. 9.5 Medio ambiente

9.5.1 Predadores naturales

Se deber establecer cul es el historial de presencia de predadores como lobos y pjaros. En el caso de existir presencia de estos se recomendar:

1. Reforzar la instalacin redes, cercos y otros elementos proteccin para evitar ataques de lobos y pjaros.

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2. Implementar sistemas anexos como caones de ruido espantapjaros, sonidos ahuyentadores u otros elementos para la disuasin de depredadores. 9.5.2 Poblados cercanos

La existencia de poblados cercanos a los centros de cultivo, principalmente aquellos con mayor presencia de pescadores, implicar que un mayor nivel de exposicin a posibles de robos. Por lo cual, se recomienda el reforzamiento de medidas de vigilancia. 9.5.3 Caractersticas de la concesin

No todas las concesiones tienen las mismas caractersticas, las variables que podran afectar de alguna manera el control de inventario y que deben tenerse en consideracin al momento de cultivar son:

Velocidad de corriente: en peces pequeos podran producir enmallamiento o prdidas de peces por escape. Asimismo, podran provocar permanentes prdidas de alimento, con lo cual se producira una desviacin entre el crecimiento esperado y el alimento entregado.

Altura de oleaje: en peces pequeos pueden provocar prdidas por escape por sobre la pajarera. Frecuencia de floraciones de alga: pueden provocar mortalidades masivas en las que se dificultara el conteo de los peces muertos. Asimismo, si son floraciones permanentes podran provocar una baja en la performance productiva y de crecimiento, con lo cual se producira una desviacin en la biomasa de crecimiento esperada versus la real.

Condiciones de oxgeno: Podra provocar una menor performance de crecimiento, y por lo tanto una desviacin en biomasa real versus lo esperado Presencia de predadores: pueden provocar problemas de apetencia y menor conversin de alimento asociado al stress, con efectos en baja de rendimiento en conversin de alimento. Asimismo, pueden provocar roturas en mallas y escapes asociados imposibles de estimar.
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Situacin sanitaria: Altera el comportamiento normal de los peces, afectando su crecimiento, con lo cual se producir una desviacin en biomasa real versus lo esperado

Para los elementos mencionados no existe un procedimiento dado para minimizar su riesgo, no obstante, se recomienda analizar cada caso detenidamente. En aquellos donde las condiciones de la concesin afecten el crecimiento de los peces, se recomienda como medida paliativa, realizar controles de peso.

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10 Conclusiones
El cultivo de peces vivos es por definicin un sistema de alta complejidad. Es as que cuando se intenta controlar las variables de riesgo que inciden en el control productivo (enfermedades, las condiciones climticas, robos, etc), no siempre se puede asegurar el xito de esta tarea, incluso cuando se trata de variables controlables. No obstante, de acuerdo a la revisin y anlisis realizado de los elementos y factores que inciden en la produccin, se puede concluir que si se logran aplicar prcticas de manera rigurosa, se pueden atenuar los factores de riesgo y lograr mejorar considerablemente la confianza en los registros de inventario de peces. Dentro de la implementacin de las prcticas mencionadas, el componente humano adquiere el aspecto ms relevante. Si bien se estableci un modelo matemtico que permite definir un nivel esperado de error y confianza para los muestreos de peso y se acotaron aquellas prcticas que apuntan a mejorar la calidad del trabajo, es claramente el elemento fundamental para el xito del sistema, la implementacin de un proceso de cambio cultural que enfoque al personal hacia el objetivo planteado. Por lo tanto, se podra afirmar que ms que un modelo basado en herramientas tcnicas, se trata de un sistema enfocado a organizar y enfocar al recurso humano hacia las buenas prcticas. Si bien actualmente existen en la mayora de las empresas salmoneras procedimientos y prcticas que de alguna manera consideran varios de los procesos enunciados en el desarrollo del sistema propuesta, la mayora tiene el dilema o disociacin entre los objetivos que la gerencia pretende establecer y lo que realmente ocurre en terreno. El problema generalmente se produce por falta de un liderazgo potente que conduzca las acciones e invite y convenza a los trabajadores a conseguir un fin como el pla nteado en el desarrollo de esta tesis. Tampoco existen polticas claras de induccin, capacitacin y reforzamiento, que permitan llegar directamente a todos y cada uno de los trabajadores, de manera de dar un mensaje claro de lo que la direccin pretende. Es frecuente encontrar procedimientos extraordinariamente minuciosos almacenados en los estantes o cajones de las oficinas de los centros de cultivo, que se sabe que existen pero que nadie obedece. Por este motivo, se plantea como un elemento fundamental de este

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sistema, la capacitacin continua y el reforzamiento permanente para mantener a los trabajadores alineados y claros con los objetivos establecidos. Como resultado de este proceso se espera que los trabajadores en forma normal empiecen a desarrollar su trabajo con estndares de calidad ptimos y que como resultado, de manera natural se mejoren los parmetros de desviacin en el control de inventarios. La rigurosidad por tanto ser la base del xito de este sistema. En esta tarea se debe mencionar que es conveniente establecer incentivos que premien el buen desempeo y esfuerzos en poner en prctica los procedimientos y prcticas deseadas por la organizacin. Se plantea por otra parte el reforzamiento de la seleccin del personal como elemento clave para el xito del sistema. Claramente siendo el robo uno de los factores ms riesgosos, es evidente que es necesario contar con personal con una escala valrica potente e inalterable. La mayora de los robos que se han registrado denotan que de alguna manera, el personal de la empresa estuvo involucrado de manera activa o pasiva. Es por esto que se deber intentar hacer nfasis en la honestidad y valores del personal destinado a labores de vigilancia y operaciones productivas normales. Por otra parte, la evaluacin del xito medido como la desviacin real obtenida, ser posible realizar slo al trmino de un ciclo completo de produccin, es decir, desde conteo y siembra hasta cosecha y proceso en planta. Por esta razn, se plantea este sistema como un proceso de mejora continua, el cual se deber ir perfeccionando con un feedback permanente, realizando en este las modificaciones necesarias que los operadores consideren pertinentes para ir optimizando su precisin. Se hace hincapi que se deben invertir recursos suficientes en seguridad y vigilancia en los centros de cultivo. Se recomienda implementar equipamiento autnomo (que no dependa de personas) en combinacin con personal de vigilancia. Considerando que todo es negociable, es necesario mantener elementos que registren pruebas concretas de eventos de robo. La experiencia apunta a que las prdidas siempre son mayores al gasto requerido en equipamiento de seguridad, por lo que la inversin se justifica. Los radares o cmaras trmicas dotadas de software pueden costar como mximo USD 60
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mil, no obstante las prdidas de biomasa pueden llegar a ser de ms de USD 1 milln por centro de cultivo. Pasando a aspectos tcnicos, se debe destacar la importancia del conocimiento de las caractersticas tcnicas, el manejo de las tcnicas de calibracin y el correcto mantenimiento de equipos crticos al proceso de produccin. Considerando que se pueda hacer un manejo ptimo de los equipos de conteo y control de alimentacin, adems de una supervisin adecuada en la extra ccin de mortalidad, se tendr controlado el 80% de las causas que pueden originar la prdida de control de inventario.

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