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DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL INTRODUCCIN Los condicionamientos o tratamientos del conjunto de procesos (fsico, qumico) los cuales el gas debe ser sometido, de modo a remover o reducir los factores contaminantes para atender estas especificaciones (factores mximos de componentes de azufre, de dixido de carbono y de agua, punto de ebullicin y poder calorfico) del mercado, seguridad, transporte y procesamientos posteriores. Comprende la Deshidratacin (para evitar la corrosin y reduccin de la capacidad de los gasoductos a travs de la formacin de hidratos) y la desulfurizacin, y la remocin de los componentes de azufre causadora de corrosin, y una remocin de los compuestos e dixido de carbono tiene la finalidad de reducir los costos de transporte. La deshidratacin del gas natural puede ser hecha a travs de dos procesos de absorcin y adsorcin: La absorcin es realizada y preferida cuando se debe tratar el gas para su transporte. Para una deshidratacin profunda se debern emplear lechos de tamiz molecular. Para optimizar la deshidratacin se pueden usar ambos procesos en serie. El gas de regeneracin hmeda se puede deshidratar con una unidad de absorcin. La adsorcin del agua con lechos slidos, utilizados para obtener muy bajos puntos de roci. Todo gas natural de produccin est totalmente saturado con agua en su fase de vapor, porque proviene de un yacimiento saturado (en equilibrio) con agua. Adems generalmente el gas contiene CO2 y H2S que se remueven con soluciones acuosas tales como aminas, carbonato de potasio, etc., que saturan el gas con agua. A fin de remover la mayor cantidad de agua, es necesario deshidratar el gas por las siguientes razones: 1. Evitar formacin de hidratos. 2. Cumplir con especificaciones como gas de venta. 3. Minimizar corrosin. Para disear un sistema de deshidratacin se requiere informacin preliminar tal como presin, temperatura, composicin y rata de flujo de gas. Normalmente el gas est saturado cuando llega a la planta o cuando sale de una unidad de endulzamiento.
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Sin embargo, por lo regular la composicin de entrada se suministra en base seca; por lo tanto, el contenido de agua del gas hmedo de entrada debe ser determinado. Adems, con base en la composicin hmeda, debe determinarse la temperatura de hidrato a una presin dada, a fin de que el gas pueda ser deshidratado lo suficiente para evitar la formacin de hidratos y cumplir con la especificacin de contenido de agua. FORMACION DE HIDRATOS Los hidratos son estructuras cristalinas formadas por una jaula de molculas de agua unidas por puentes ion-hidrogeno que estampan molculas de algunos componentes del gas por ejemplo: C1, C2, C3, H2S, etc. Los C4 forman hidratos muy inestables y los superiores no forman hidratos. El tipo de estructura y velocidad de formacin del hidrato depende de la solubilidad del componente atrapado y la actividad de sus molculas disueltas. Solo se forman en la base liquida acuosa, no as en el gas o en el condensado. Cuando se dan las condiciones, el crecimiento de los cristales aumenta y se forman los taponamientos que constituyen un problema. No se forman hidratos a bajas presiones parciales del componente y altas temperaturas. La temperatura de formacin de hidratos depende de la presin, del contenido de CO2 y H2S y del contenido de hidrocarburos. Se obtienen mediante curvas publicadas o mediante sistemas de prediccin de propiedades de un simulador, el simulador informa la temperatura, si se formara hielo o hidratos y el tipo de estructura del hidrato.

Formacin de hidratos de metano.

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EL CONTENIDO DE AGUA SE CONTROLA A FIN DE EVITAR: Formacin de hidratos si se dan las condiciones. Corrosin, mayor en presencia de CO2 y H2S. Flujo bifsico, erosin e incrustaciones. Aumento del volumen y descenso del poder calorfico del gas. Formacin del hielo en procesos de baja temperatura

CONTRATO COMPRA Y VENTA CLUSULAS PRINCIPALES DEL GAS NATURAL:

Partidos, definiciones, inicio y duracin. Cantidades como volumen, poder calorfico, suministro y recepcin, flexibilidad, incrementos inciales. Precio - incluyendo ndice de cambio, cambio de moneda. Take-or-pay, factura mnimum, permiso de correccin de volumen. Calidad, presin, medicin, seguridad de operacin. Entrega, transferencia de riesgos. Transporte. Nominaciones y notificaciones Impuestos y otros cargas Renegociar el precio Solucin de controversias y arbitraje Confidencialidad y otras medidas generales

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DESHIDRATACIN DE GAS EMPLEANDO SOLVENTES ETAPA DE ABSORCIN El gas amargo hmedo (que es el gas a deshidratar) proviene de la descarga de Mdulos de Compresin y entra a un filtro para separar cualquier partcula o arrastre lquido asociada con el gas. Los lquidos que se acumulan en el filtro se envan a un separador de condensados amargos de alta presin. Despus del filtro, el gas entra a la torre absorbedora (o contactor de glicol), esta constituida por dos etapas: la parte superior consta de una estructura empacada de acero inoxidable por debajo de esta se localizan una serie de platos con capuchas. En la parte superior se alimenta el trietilenglicol con una pureza del 99 % y el gas hmedo entra por la parte inferior del primer plato, al entrar choca contra una placa deflectora para reducir la velocidad, posteriormente asciende a travs de las cachuchas de burbujeo de los platos. Estos provocan una distribucin uniforme del gas antes de pasar por la empaquetadura de la torre. La absorcin (en este caso, la retencin de agua) se realiza cuando el gas es forzado a pasar en forma de burbujas por la solucin de trietilenglicol TEG pobre (se llama as por su bajo contenido de agua y un 99% de pureza de glicol), acumulado en las cachuchas de burbujeo. Posteriormente el gas sigue ascendiendo para pasar por las mltiples capas del empaque. A medida que el gas hmedo fluye en forma ascendente a travs de cada etapa de la columna ste va perdiendo humedad o se va deshidratando y entra en contacto con el glicol pobre que se suministra a la Torre Absorbedora. En la parte inferior de la Torre el gas hmedo entra en contacto con el glicol hmedo (llamado tambin glicol rico por la cantidad de agua que ha absorbido. De la seccin empacada, el gas fluye hacia un eliminador de niebla localizado en la parte superior del contactor en donde se separa casi todo el glicol contenido en el gas. An con el
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eliminador de niebla se esperan perdidas de glicol por arrastre de aproximadamente 0.25 lb/MMPCSD (12 gpd a condiciones de diseo). EL TEG RECIRCULADO: Previamente enfriado en el cambiador gas/glicol, entra a la torre absorbedora a travs de un distribuidor de lquido localizado en la parte superior de la seccin empacada, ste distribuidor consiste en un dispositivo de dos etapas que distribuye el TEG que entra de manera uniforme sobre la superficie superior de la empaquetadura. La primera etapa del dispositivo est compuesta por un tubo en forma de T, la segunda etapa es un diseo de tinas con compartimientos. El TEG desciende por la columna y absorbe el vapor de agua contenido en el gas hmedo. Con el fin de crear las condiciones necesarias de humedad en la superficie del empacado para la absorcin del vapor de agua del gas, se requerir un flujo mnimo de lquido. Si se llegara a incrementar el flujo de gas a la capacidad de diseo o mayor, la retencin de TEG en la torre se incrementar y aumentar la cada de presin tal que detendr el descenso de lquido inundando la columna, la presencia de impurezas que induzcan a la formacin de espuma tienden a causar inundacin aun cuando el flujo sea menor que la capacidad normal. Cuando esto ocurre, se inyectan inhibidores, tales como NACAP o CFT1775-CW, con el fin de neutralizar los efectos de las impurezas y restablecer la capacidad normal de la columna. EL TEG RICO: fluye y se acumula en el fondo de la columna, el nivel de la seccin de lquidos se regula con un control de nivel que se ajusta para estrangular el flujo. Esta accin de la vlvula es necesaria para conseguir que un flujo estable de glicol entre al recalentador, adems de esta forma se est garantizando que la transferencia de calor en los cambiadores sea satisfactoria, y que la regeneracin de vapor sea constante en el recalentado.

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Cachuchas de burbujeo de los platos

Empaque de la torre absorbedora.

ETAPA DE REGENERACIN DE GLICOL El TEG que sale de la Torre Absorbedora ha absorbido humedad del gas, formando una solucin TEG-Agua (adems de trazas de otros compuestos), sta mezcla contiene aproximadamente 70% de TEG, se bombea a un intercambiador de calor de tubo y coraza donde se precalienta hasta 79 C aproximadamente con la corriente de TEG regenerado, posteriormente se alimenta la mezcla al tanque flash en donde se separa cualquier gas o condensados contenido en esta. El tanque flash est equipado con vertederos que retendrn cualquier condensado y que en forma manual se descarga al sistema de drenaje de aceite. Un control de presin PIC mantiene la presin del tanque flash a 2.8 kg/cm2 aproximadamente.
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La mezcla fluye del tanque flash a una serie de filtros, para remover partculas slidas de 5 micrones o mayores, los filtros cuentan con un indicador de presin diferencial que permite al operador monitorear la condicin del filtro, cuando la presin diferencial alcance de 0.8-1.05 kg/cm2 ser necesario cambiar los elementos filtrantes. Despus de pasar por los filtros, el 25% del TEG rico fluye hacia los filtros de carbn para eliminar hidrocarburos o contaminantes, el flujo en los filtros de carbn se regula manualmente con vlvulas de globo. El medidor de flujo en los filtros de carbn deber indicar aproximadamente el 25% del flujo transportado en el contactor. Es posible monitorear el funcionamiento de los filtros de carbn tomando muestras de glicol corriente arriba y corriente abajo del filtro las cuales se envan a laboratorio para determinar la presencia de residuos de hidrocarburo. Si el hidrocarburo residual es significativamente menor corriente abajo que corriente arriba, entonces el filtro est operando satisfactoriamente. En el caso, de que en ambos anlisis el resultado sea el mismo, debern cambiarse los elementos filtrantes. La mezcla se calienta aproximadamente a 163 C en otro intercambiador de calor con la corriente de TEG regenerado proveniente del rehervidor. La mezcla libre de impurezas se inyecta en la seccin inferior del empaque de la torre regeneradora, un controlador regula el nivel en el tanque flash estrangulando el flujo con el fin de mantener una corriente estable hacia el regenerador. Los vapores de agua y glicol generados en el reboiler fluyen hacia el domo de la columna regeneradora, se condensan y separan; parcialmente en un condensador de reflujo, para producir gas y lquido que se separan en el tanque de reflujo. El TEG se regenera ms eficientemente a bajas presiones, por lo que se deber mantener la presin en el regenerador los ms cercano posible a la presin atmosfrica. El calentamiento del glicol en el recalentador se efecta a una presin entre 0 y 0.4 psi y a una temperatura de diseo de 204 C que regenera trmicamente el glicol a una concentracin del
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99%, aproximadamente. La temperatura del recalentador se regula a 204 C con un controlador de temperatura que acta sobre la vlvula que controla el flujo del medio de calentamiento hacia el recalentador, una vez calentado el TEG pasa a un rectificador de gas. Para incrementar la concentracin de glicol al 99.7% y para cumplir los requerimientos de punto de roco para el proceso, se emplea un rectificador de gas para remover las trazas finales de agua en el glicol, este rectificador est constituido por una Torre de Regeneracin, empacada con 304 inoxidable de 2, el gas dulce y seco asciende desde el fondo de la seccin inferior de la empaquetadura mientras que una solucin de glicol pobre desciende desde el recalentador. El empacado de la columna proporciona un contacto ntimo entre el gas de lavado y la solucin de TEG, el flujo del gas de lavado se controla con una vlvula de globo de 2 en la parte inferior del serpentn de calentamiento, adicionalmente se emplea un indicador de flujo para monitorear el flujo de gas de lavado, cuyo valor normal es de 3.8 SCF/USG de glicol. El TEG pobre procedente del rectificador de gas (99.9% de pureza) se acumula en el tanque de balance, la solucin de TEG caliente se enva mediante una bomba a la torre contactora y en su camino es adicionalmente enfriada en el intercambiador gas/glicol, por el gas de salida del contactor hasta una temperatura de 50 C. Despus del enfriamiento, el TEG pobre se alimenta al distribuidor de entrada del contactor completando el ciclo. A continuacin se muestra la unidad bsica para la deshidratacin de gases:

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