Aquecimentos Por Indução 2

UFOP - CETEC - UEMG
REDEMAT
REDE TEMTICA EM ENGENHARIA DE MATERIAIS
UFOP CETEC UEMG

DISSERTAO DE MESTRADO

"Efeito dos Parmetros de Austenitizao sobre a
Microestrutura e as Propriedades do Ao SAE4130
Submetido a Tratamentos Trmicos por Induo
Eletromagntica"

Autor: Marciano Quites Macedo
Orientador: Prof. Fernando Gabriel da Silva Arajo
Co-orientador: Prof. Andr Barros Cota

Maio de 2007

UFOP - CETEC - UEMG
REDEMAT
REDE TEMTICA EM ENGENHARIA DE MATERIAIS
UFOP CETEC UEMG

Marciano Quites Macedo

"Efeito dos Parmetros de Austenitizao sobre a Microestrutura
e as Propriedades do Ao SAE4130 Submetido a Tratamentos
Trmicos por Induo Eletromagntica "

Dissertao de Mestrado apresentada ao Programa
de Ps-Graduao em Engenharia de Materiais da
REDEMAT, como parte integrante dos requisitos
para a obteno do ttulo de Mestre em Engenharia
de Materiais.

rea de concentrao: Processos de Fabricao
Orientador: Prof. Fernando Gabriel da Silva Arajo
Co-orientados: Prof. Andr Barros Cota

Ouro Preto, junho de 2007

Catalogao:sisbin@sisbin.ufop.br
M141e Macedo, Marciano Quites.
Efeito dos parmetros de austenitizao sobre a microestrutura e as
propriedades do ao SAE4130 submetido a tratamentos trmicos por
induo eletromagntica [manuscrito] / Marciano Quites Macedo 2007.
82 f.: il., graf., tabs.

Orientador: Prof. Dr. Fernando Gabriel da Silva Arajo.

Dissertao (Mestrado) - Universidade Federal de Ouro Preto. Rede
Temtica em Engenharia de Materiais.

rea de concentrao: Processo de fabricao.

1. Induo eletromagntica - Teses. 2. Ao - Teses. 3. Ao -
Ferramenta - Teses. I. Universidade Federal de Ouro Preto.
II. Ttulo.

CDU: 669.1

Dedico este trabalho aos meus pais que
sempre me aliceraram para que eu
conclusse cada etapa da minha vida com
sucesso. Dedico tambm minha amada
Aracely, que me apoiou durante todo o
trabalho, e ao meu filho Danilo, que tornou a
minha vida mais iluminada.

2
AGRADECIMENTOS

Ao Professor Fernando Gabriel pela confiana, ateno e conhecimentos que me
foram passados.
Ao Professor Andr Cota que contribuiu enormemente compartilhando seus
conhecimentos;
Ao Eng. Ronaldo Eisele, Diretor de Logstica da Geosol, por todo o apoio que me foi
cedido.
Ao Eng. Carlos Roberto Ferreira, pelos conhecimentos passados durante todo o
trabalho.
Dra. Margareth S. Andrade e aos senhores Thiago Filipe e Francisco Henrique, do
setor de Tecnologia Metalrgica do CETEC, pela realizao dos ensaios de dilatometria;
Ao Eng. Luciano Machado e ao Sr. Fbio Jacob Ferreira, por toda a ajuda na
preparao e execuo do trabalho;
Geosol Ltda e Fundao Victor Dequech pelo incentivo e apoio pesquisa ;
Fundao Gorceix, REDEMAT e Finep que tornaram possvel, atravs do
convnio com a Geosol e a Fundao Victor Dequech, a realizao deste trabalho;
Aos funcionrios do laboratrio do departamento de engenharia metalrgica e
materiais, Ivete, Graciliano e Sidney;
Aos funcionrios da oficina da Geosol pela boa vontade em ajudar.

3
ndice

Agradecimentos.......................................................................................................................... 2
ndice de tabelas ......................................................................................................................... 9
Lista de notaes ...................................................................................................................... 10
Resumo..................................................................................................................................... 12
Abstract .................................................................................................................................... 13
1. Introduo......................................................................................................................... 14
2. Objetivos .......................................................................................................................... 15
3. Reviso Bibliogrfica....................................................................................................... 15
3.1. Princpios bsicos de aquecimento por induo .................................................... 15
3.2. Influncia da transferncia de calor e parmetros eletromagnticos......................... 21
3.3. Tmpera e Revenimento .................................................................................... 22
3.4. Os princpios de metalurgia do tratamento trmico por induo eletromagntica ...... 25
3.5. A formao da austenita..................................................................................... 27
3.6. A martensita e a sua correlao com a austenita.................................................... 35
3.7. O controle do tamanho de gro austentico........................................................... 38
3.8. Dilatometria...................................................................................................... 41
4. Materiais e mtodos ......................................................................................................... 43
4.1. Material ........................................................................................................... 43
4.2. Determinao das temperaturas crticas de formao da austenita no aquecimento
contnuo em altas taxas de aquecimento..................................................................... 43
4.3. Tratamentos trmicos......................................................................................... 44
4.4. Ensaios de dureza.............................................................................................. 44
4.5. Ensaio de trao................................................................................................ 45
4.6. Determinao do tamanho de gro austentico e quantidade de ferrita no transformada
.............................................................................................................................. 46
5. Resultados e discusses.................................................................................................... 48
5.1. Microestrutura do ao estudado no estado de entrega ............................................ 48
5.2. Temperaturas crticas de formao da austenita no aquecimento contnuo em altas
taxas de aquecimento ............................................................................................... 49
5.3. Avaliao do tamanho de gro austentico prvio e quantidade de ferrita no
transformada ........................................................................................................... 53
4
5.4. Perfil de dureza Vickers ao longo do comprimento das amostras ............................ 62
5.5. Perfil de microdureza Vickers ao longo da espessura das mostras........................... 65
5.6. Limite de resistncia, limite de escoamento e alongamento percentual .................... 69
6. Concluses ....................................................................................................................... 77
7. Sugestes para trabalhos futuros ...................................................................................... 79
8. Referncias Bibliogrficas. .............................................................................................. 80

5
ndice de figuras

Figura 3.1. Sistema convencional de aquecimento por induo constitudo de uma pea
cilndrica envolvida por uma bobina de vrias espiras.
[2]
......................................... 16
Figura 3.2. Resistividade eltrica de aos (.m) em funo da temperatura
[2]
. ................ 18
Figura 3.3. Distribuio da intensidade do campo magntico (H) e da permeabilidade
magntica relativa () ao longo de um cilindro homogneo de ao carbono
[2]
. ............ 19
Figura 3.4. Variao tpica da profundidade de penetrao de corrente durante o aquecimento
por induo em uma pea de ao carbono
[2]
. ........................................................... 19
Figura 3.5. Distribuio da corrente em barras condutoras devido ao efeito de proximidade
[2]
.
.......................................................................................................................... 20
Figura 3.6. Efeito de anel em condutores (a) retangulares e (b) cilndricos.
[2]
..................... 21
Figura 3.7. Perdas de calor por conveco e por radiao em aquecimento por induo
[6]
. .. 22
Figura 3.8. Deslocamento do tomo de ferro devido ao tomo de carbono na martensita
[8]
. . 23
Figura 3.9. Diagrama esquemtico das operaes de tmpera e revenido
[7]
. ....................... 24
Figura 3.10. Variao da resistncia a trao e limite de escoamento com a temperatura de
revenimento
[11]
..................................................................................................... 27
Figura 3.11. Efeito da temperatura de austenitizao na taxa de formao da austenita a partir
de uma microestrutura perltica em um ao eutetide
[8]
. ........................................... 28
Figura 3.12. Diagrama do equilbrio ferro-carbono
[2]
. .................................................... 29
Figura 3.13. Stios de nucleao da austenita na microestrutura da perlita, onde a ferrita,
cementita e a austenita
[8]
. ............................................................................... 30
figura 3.14. Stios de nucleao da austenita na microestrutura constituda de cementita
esferoidizada em matriz ferrtica, onde a ferrita, cementita e a austenita
[8]
. . 31
Figura 3.15. Taxa de formao da austenita em funo da temperatura, para duas taxas de
aquecimento. V

a frao volumtrica de austenita e Af a temperatura de incio de
transformao da ferrita em austenita
[15]
. ................................................................ 34
Figura 3.16. Diviso progressiva de um gro austentico pelas placas de martensita
[16]
....... 36
Figura 3.17. Correlao entre tamanho de pacote de martensita e tamanho de gro
austentico
[8]
........................................................................................................ 37
Figura 3.18. Aumento na resistncia da martensita com a diminuio do tamanho dos pacotes,
D. A linha superior para martensita com Fe-0,2%C; a linha inferior para martensita
com Fe-Mg
[8]
...................................................................................................... 38
6
Figura 3.19. Tamanho de gro austentico como funo da temperatura de austenitizao para
aos de granulao fina e grosseira
[8]
...................................................................... 39
Figura 3.20. Efeito da concentrao de alumnio na temperatura de crescimento de gro da
austenita
[8]
. .......................................................................................................... 40
Figura 3.21. Variao da porcentagem por volume do AlN como funo da temperatura em
ao doce contendo 0,01% de nitrognio e alumnio como mostrado. As temperaturas de
crescimento so indicadas pelas setas
[8]
. ................................................................. 40
Figura 3.22. Curva de dilatao trmica de um ao baixo carbono (Fe-0,11C-0,50Mn) obtida a
uma taxa de aquecimento de 0,05C/s
[18]
. ............................................................... 41
Figura 4.1. Esquema mostrando como foram retiradas as amostras para o ensaio de dureza
Vickers. .............................................................................................................. 45
Figura 4.2. Corpo de prova para ensaio de trao. ........................................................... 45
Figura 4.3. Esquema mostrando como foram retirados os corpos de prova para os ensaios de
trao.................................................................................................................. 46
Figura 5.1 Imagem de microscopia tica do ao SAE4130 no estado de entrega; amostra
atacada com nital, com concentrao 2%, durante 20s: a) ampliao de 500x; b)
ampliao de 200x. .............................................................................................. 48
Figura 5.2. Curvas dilatomtricas L=f(T), do ao SAE4130, para o aquecimento contnuo,
para as taxas de 10, 30, 50, 70 e 90C/s. ................................................................ 49
Figura 5.3. Derivadas das curvas dilatomtricas (dL/dT=f(T) ) do ao SAE4130, para o
aquecimento contnuo, e taxas de 10, 30, 50, 70 e 90C/s. ........................................ 50
Figura 5.4. Curva dilatomtrica L=f(T) do ao em estudo para o aquecimento contnuo para
a taxa de 10C/s e sua derivada (dL/dT=f(T) )....................................................... 51
Figura 5.5. Variao das temperaturas Ac
1
e Ac
3
em funo da taxa de aquecimento, para o
ao SAE4130....................................................................................................... 52
Figura 5.6. Imagem de microscopia ptica do ao SAE4130, aps tratamento trmico de
tmpera e revenimento por induo eletromagntica; amostras atacadas com soluo
contendo 2g de cido pcrico, 240ml de gua destilada, 2ml de cido clordrico e 10
gotas de teepol, durante 4 minutos: a) 850C durante 15s; b) 850C durante 25s; c)
850C durante 35s; d) 850C durante 45s. .............................................................. 54
Figura 5.7. Imagem de microscopia tica do ao SAE4130, aps tratamento trmico de
gotas de teepol durante 4 minutos: a) 900C durante 15s; b) 900C durante 25s; c) 900C
7
durante 35s; d) 900C durante 45s. ........................................................................ 55
gotas de teepol durante 4 minutos: a) 950C durante 15s; b) 950C durante 25s; c) 950C
durante 35s; d) 950C durante 45s. ........................................................................ 56
gotas de teepol durante 4 minutos: a) 1000C durante 15s; b) 1000C durante 25s; c)
1000C durante 35s; d) 1000C durante 45s. ........................................................... 57
Figura 5.10. Variao do tamanho de gro austentico prvio do ao SAE4130 submetido a
tmpera e revenimento por induo eletromagntica: a) em funo do tempo de induo;
b) em funo da temperatura de austenitizao. ....................................................... 58
Figura 5.11.Imagem de microscopia ptica do ao SAE4130, aps tratamento trmico de
tmpera e revenimento por induo eletromagntica, atacado com nital a 2%, durante
20s, onde indica a ferrita no transformada e M a martensita revenida: a) 850C
durante 15s; b) 850C durante 25s; c) 850C durante 35s; d) 850C durante 45s. ........ 60
tmpera e revenimento por induo eletromagntica, atacado com nital a 2%, durante
20s, onde indica a ferrita no transformada e M a martensita revenida: a) 900C
durante 15s; b) 900C durante 25s. ........................................................................ 61
Figura 5.13. Variao da frao volumtrica de ferrita no ao SAE4130, aps tratamento
trmico de tmpera e revenimento por induo eletromagntica, em funo do tempo de
induo. .............................................................................................................. 61
Figura 5.14. Grficos mostrando o perfil de dureza ao longo do comprimento de amostras
tubulares de ao SAE4130, temperados e revenidos por induo eletromagntica, para
cada temperatura, nos tempos de induo de: a) 15s; b) 25s; c) 35s; d) 45s................. 63
Figura 5.15. Desvio padro dos valores de dureza, para a regio entre 0,5 e 10cm da
extremidade, das amostras de ao SAE4130 temperadas e revenidas por induo
eletromagntica: a) como funo do tempo de induo; b) como funo da temperatura.
.......................................................................................................................... 64
Figura 5.16. Distribuio de microdureza ao longo da espessura das paredes das amostras
tubulares de ao SAE4130, em funo da distncia da parte externa, para a temperatura
8
de austenitizao por induo eletromagntica de 850C, nos tempos de induo de: a)
15s; b) 25s; c) 35s; d) 45s ..................................................................................... 65
15s; b) 25s; c) 35s; d) 45s. .................................................................................... 66
15s; b) 25s; c) 35s; d) 45s ..................................................................................... 67
15s; b) 25s; c) 35s; d) 45s ..................................................................................... 68
Figura 5.20. Grfico tenso-deformao para amostra do ao SAE4130, austenitizada a 850C
durante 15s, em tratamento de tmpera e revenimento por induo eletromagntica. ... 69
Figura 5.21. Variao do limite de resistncia de amostras tubulares de ao SAE4130
temperadas e revenidas por induo eletromagntica: a) em funo do tempo de induo;
b) em funo da temperatura. ................................................................................ 70
Figura 5.22. Variao do limite de escoamento de amostras tubulares de ao SAE4130
Figura 5.23. Variao do alongamento total de amostras tubulares de ao SAE4130
Figura 5.24. Variao do alongamento uniforme de amostras tubulares de ao SAE4130
Figura 5.25. Variao do produto do limite de resistncia pelo alongamento total, em funo
da temperatura de austenitizao, para cada tempo de induo, de amostras tubulares de
ao SAE4130 temperadas e revenidas por induo eletromagntica. .......................... 76

9
NDICE DE TABELAS

Tabela 4.1. Composio qumica do ao SAE 4130, % em peso.............................................43
Tabela 5.1. Temperaturas crticas de formao da austenita (Ac
1
e Ac
3
)

para o aquecimento
contnuo para diferentes taxas de aquecimento para o ao SAE 4130......................................51
Tabela 5.2. Desvio padro dos valores de microdureza ao longo da espessura das amostras
tratadas termicamente...............................................................................................................69

10
LISTA DE NOTAES

Ac
1
- Temperatura de incio de formao da austenita;
Ac
3-
Temperatura de final de formao da austenita;
Af- Temperatura de incio da transformao da ferrita em austenita;
AL- Alongamento percentual;
D- Tamanho dos pacotes de martensita;
f- Freqncia do campo magntico alternado da bobina;
G- Velocidade de crescimento de gro;
H- intensidade do campo magntico;
HTW- Tipo de haste para sondagem geolgica (H referente ao dimetro externo da haste
que de 91mm, o W referente rosca que do tipo cnica com perfil trapezoidal e o T
para especificar que uma rosca fina (thin));
HV- Dureza Vickers;
I- Intensidade de corrente eltrica;
L
0
- Comprimento inicial da amostra de dilatometria;
LE- Limite de escoamento;
LR- Limite de resistncia;
M- Martensita;
Mf- Temperatura de final de formao da martensita;
Mi- Temperatura de incio de formao da martensita;
N - Taxa de nucleao;
P- Perlita;
r- Raio do primeiro ncleo formado;
R- Resistncia eltrica;
t
x
- Taxa de aquecimento;
Tc- Temperatura de Curie;
V
0
- Frao volumtrica de ferrita no transformada;
V

- Frao volumtrica de austenita;
X- Frao volumtrica da fase nucleada;
- Ferrita;
- Profundidade de penetrao de corrente;
L- Dilatao trmica da amostra de dilatometria;
11
- Austenita;
- Permeabilidade magntica da pea;
0
- Permeabilidade magntica no vcuo;
r
- Permeabilidade magntica relativa;
- Cementita;
- Resistividade eltrica da pea;

12
RESUMO

No tratamento trmico por induo eletromagntica, a correlao entre o tipo de ao
tratado, os parmetros utilizados e as propriedades finais obtidas ainda pouco conhecida.
Para fazer tal correlao, no presente trabalho, foram inicialmente determinadas as
temperaturas crticas de incio e fim de formao da fase austenita no aquecimento rpido, de
um ao SAE4130, atravs de ensaios de dilatometria. Foi feita a anlise das variaes da
microestrutura atravs de microscopia ptica e as propriedades mecnicas foram medidas
atravs de ensaios de dureza e trao, de amostras tratadas por induo eletromagntica. As
amostras analisadas foram austenitizadas a 850, 900, 950 e 1000 C, durante 15, 25, 35 e 45 s
de induo, temperadas e revenidas a 500C durante 15s. A temperatura de incio de formao
da austenita (Ac
1
), praticamente no variou quando a taxa de aquecimento aumentou de 10
C/s para 90 C/s. A temperatura de final de formao da austenita (Ac
3
) aumentou de 920 C
para 1035 C quando a taxa de aquecimento aumentou de 10 C/s para 90 C/s. O tamanho
mdio dos gros austenticos prvios aumentou em funo do aumento do tempo de induo e
do aumento da temperatura de austenitizao. Para o tratamento trmico por induo
eletromagntica, o tempo de induo de corrente tem uma influncia menor nas propriedades
mecnicas, quando comparado com o aumento da temperatura de austenitizao. O aumento
da temperatura proporcionou uma melhora das propriedades mecnicas, ou seja, para
temperaturas maiores, foram obtidos maiores valores de resistncia a trao, alongamento
total e uniforme, alm de uma distribuio de dureza mais homognea ao longo regio tratada
termicamente das amostras tubulares.

13
ABSTRACT
In the heat treatment by electromagnetic induction, the correlation between the type of
treated steel, the parameters utilized and the final properties obtained, are still little known. To
make such a correlation, the present work initially determined the critical temperatures for the
beginning and end of austenite formation of a SAE4130 steel, for high heating rates, by
dilatometric analysis. The evolution of the microstructures of samples treated by induction
heating were examined by optical microscopy and their mechanical properties were measured
by hardness and tensile tests. The samples were quenched after austenitizing by induction at
850, 900, 950 and 1000C, during 15, 25, 35 and 45s, for each temperature, and tempered at
500C during 15s. The temperature for the beginning of austenite formation (Ac
1
) did not
change when the heating rate was increased from 10C/s to 90C/s. The temperature for the
end of austenite formation (Ac
3
) increased from 920C to 1035C when the heating rate was
increased from 10C/s to 90C/s. The prior austenite average grain size increased with the
induction time and with the austenitization temperature. For the induction heat treatment, the
time of current induction has less influence on the mechanical properties than the increase in
the austenitization temperature. The temperature increase improved the mechanical properties,
with higher values for the tensile strength, total and uniform elongation, together with a more
homogeneous distribution of the hardness through the length of the heat treated regions of the
tube samples.

14
1. INTRODUO

A tecnologia de tratamento trmico por induo eletromagntica de materiais,
utilizada em campos diversos da engenharia, vem sendo aplicada no setor mineral e,
especificamente, nas hastes para sondagem geolgica.
Os tratamentos trmicos visam modificar as principais propriedades fsicas e
mecnicas dos materiais metlicos, sendo os aos aqueles que melhor respondem a tais
processos, resultando, mediante processos especficos de tratamento, em produtos mais
resistentes abraso e ao desgaste, alm de uma boa resistncia ao choque.
O aquecimento a alta velocidade proporcionado pela induo eletromagntica altera
sensivelmente as temperaturas de transformao dos aos e, conseqentemente, suas
microestruturas. Outro fator importante a ser considerado est relacionado ao tipo de ao que
se deseja tratar, uma vez que diferentes microestruturas iniciais e diferentes teores de carbono
e de elementos de liga influenciam a microestrutura austentica produzida, assim como os
produtos de sua tmpera e revenimento.
A correlao entre tipos de aos tratados, parmetros de tratamento trmico por
induo eletromagntica e as propriedades finais obtidas que promover a compreenso
inicial dos fenmenos envolvidos e constitui uma importante investigao para a rea de
tratamentos trmicos.
Com ensaios que permitam tal correlao, neste trabalho foi dada continuao a
desenvolvimentos tecnolgicos da parceria entre a REDEMAT, a Fundao Gorceix e a
Geosol, nos quais foram estabelecidos os parmetros timos de tratamento trmico por
induo de tubos dos aos SAE1045 e SAE4130, para a fabricao de hastes de sondagem
geolgica.
As amostras para a realizao do trabalho foram retiradas de tubos do ao SAE4130
que possuem as dimenses adequadas para a fabricao das hastes HTW, onde o H referente
ao dimetro externo da haste que de 91mm, o W referente rosca que do tipo cnica
com perfil trapezoidal e o T para especificar que uma rosca fina (thin)

15
2. OBJETIVOS

Geral
Correlacionar os parmetros dos tratamentos trmicos de tmpera e revenimento por
induo eletromagntica microestrutura e conseqentemente s propriedades
mecnicas finais do ao SAE4130.

Especficos
Otimizar o tratamento trmico por induo eletromagntica das extremidades de tubos
de ao, para a utilizao como hastes de sondagem do tipo HTW.
Aumentar a vida til de hastes em operaes de sondagem geolgica, uma vez que a
haste termicamente tratada tem durao de quatro a seis vezes maior que a haste no
tratada.

3. REVISO BIBLIOGRFICA

3.1. PRINCPIOS BSICOS DE AQUECIMENTO POR INDUO

Uma corrente eltrica alternada circulando atravs de um condutor produz sempre um
campo magntico volta deste condutor. Se a corrente circula em um condutor em forma de
espiral e introduz-se um corpo metlico no campo magntico no interior do espiral, este
campo cria no metal uma fora eletromotriz induzida que produz uma corrente eltrica
(correntes parasitas ou de Foucault), em sentido tal que produzam, por sua vez, um campo
magntico induzido que se ope variao do fluxo magntico da bobina
[1]
.
A esta corrente podemos associar perdas por efeito Joule (P=I
2
R), que faro com que a
energia injetada no sistema para criar campo magntico ser, em grande parte, transformada
em calor
[1]
.
Alm deste efeito de aquecimento, devido as perdas por efeito Joule, um outro
fenmeno acontece causado pelas chamadas perdas por histerese. Os elementos
ferromagnticos, possuindo uma permeabilidade magntica relativa >> 1, apresentam este
efeito num campo alternado. Ele resulta do fato do material magntico ser composto por
minsculos ms elementares dispostos ao acaso. No campo magntico alternado da bobina de
16
induo estes so obrigados a mudar continuamente a sua orientao, ao ritmo da freqncia
da corrente que circula na bobina. Esta mudana de direo provoca uma quantidade de calor
que aumenta com a elevao da freqncia, mas mesmo para freqncias elevadas este
aquecimento consideravelmente fraco, por comparao com a quantidade de calor devido s
perdas por efeito Joule, pois estas aumentam com o quadrado da freqncia.
As perdas por histerese aparecem at o ponto de Curie. Prximo a este ponto e acima
dele a permeabilidade magntica relativa do material decresce ento para 1, enquanto que em
temperaturas menores que a temperatura de Curie elevada
[1]
.
Um sistema de aquecimento por induo convencional, que consiste em uma pea
cilndrica envolvida por uma bobina de induo de vrias espiras, mostrado na figura 3.1.

Figura 3.1. Sistema convencional de aquecimento por induo constitudo de uma pea
cilndrica envolvida por uma bobina de vrias espiras.
[2]

Devido a fenmenos eletromagnticos, a distribuio de corrente dentro do indutor e
da pea no uniforme. Esta no uniformidade da fonte de calor resulta em um perfil de
temperatura no uniforme na pea. Uma distribuio de corrente no uniforme pode ser
causada por fenmenos eletromagnticos complexos, incluindo: efeito superficial, efeito de
proximidade e efeito de anel. Estes efeitos tm um importante papel na compreenso do
fenmeno aquecimento por induo
[2]
.

17
3.1.1. EFEITO SUPERFICIAL

Quando uma corrente alternada atravessa um condutor, a distribuio de corrente no
uniforme. O valor mximo da densidade de corrente sempre estar localizado na superfcie
do condutor e diminuir da superfcie para o seu interior (em direo ao centro). Este
fenmeno de distribuio de corrente no uniforme dentro de uma seo atravs do condutor
chamado de efeito superficial. Este efeito sempre ocorre em condutores isotrpicos na sua
seo reta, sendo tambm encontrado na pea localizada dentro da bobina (figura 3.1).
Devido ao efeito superficial, aproximadamente 86% da corrente concentra-se na
camada superficial do condutor, em uma regio chamada de camada de referncia ou de
penetrao, de profundidade . Em corrente alternada, o grau do efeito superficial depende da
freqncia da corrente alternada e de propriedades do material aquecido, como resistividade
eltrica e permeabilidade magntica relativa
[2]
.
O efeito superficial pode ser descrito por uma equao diferencial, cuja soluo
demonstra que a corrente induzida em uma superfcie plana reduz exponencialmente em
direo ao centro da pea. A profundidade de penetrao de corrente em determinada pea em
tratamento definida pelo limite no qual a densidade de corrente alcana 37% do valor obtido
na superfcie
[3,4]
, conforme pode ser calculado pela equao 3.1.
[5]

=(/ (.
0.
. f) )
1/2
3.1
sendo:
= profundidade de penetrao.
= resistividade eltrica da pea.

0
= permeabilidade magntica no vcuo.
= permeabilidade magntica da pea.
f = freqncia do campo magntico alternado da bobina.

Para os aos, pode-se considerar que, acima do ponto Curie, a profundidade () de
penetrao da corrente, em mm, aproximadamente:

= 500/f
1/2
3.2
onde f a freqncia da corrente em Hertz.
Na camada com essa espessura, dispende-se aproximadamente 87% de toda
energia calorfica. Conseqentemente, a profundidade de penetrao da corrente, , diminui
com a elevao de sua freqncia.
18
Na utilizao do efeito de superfcie, est baseado o aquecimento por induo de
elevada freqncia para a tmpera superficial.
Nos clculos prticos, a permeabilidade magntica de uma pea no magntica, ,
prxima do ar e assume valor 1. Isto se aplica tambm para aos acima da temperatura de
Curie. A permeabilidade magntica relativa de aos magnticos comumente usada em
aquecimento por induo pode variar de pequenos valores de
r
(
r
=2 ou 3)

a valores muito
altos de
r
(acima de 500), dependendo da intensidade do campo magntico H e da
temperatura
[2]
. A resistividade eltrica () dos materiais uma funo da temperatura, como
ilustrado para aos na figura 3.2. Durante o ciclo de aquecimento, a resistividade eltrica dos
aos pode aumentar o seu valor de 4 a 5 vezes em relao ao valor inicial.

Figura 3.2. Resistividade eltrica de aos (.m) em funo da temperatura
[2]
.

Similar distribuio da corrente, a intensidade do campo magntico apresenta valor
mximo na superfcie da pea com queda exponencial em direo ao centro, como mostrado
na figura 3.3. A permeabilidade magntica tambm varia dentro do corpo magntico. Com o
aumento da distncia da superfcie, aumenta e, aps atingir seu valor mximo, em H=H
crtico
(campo magntico), torna a reduzir, como mostra a figura 3.3
[2]
.

19

R a i o d o c i l i n d r o d e a o c a r b o n o

H

H
s u p e r f c i e c e n t r o

Figura 3.3. Distribuio da intensidade do campo magntico (H) e da permeabilidade
magntica relativa () ao longo de um cilindro homogneo de ao carbono
[2]
.

A profundidade de penetrao tambm funo da temperatura. No incio do ciclo de
aquecimento, a penetrao de corrente dentro do ao aumenta, devido ao aumento da
resistividade eltrica do metal com a temperatura, figura 3.4. Prximo da temperatura crtica
Tc (temperatura de Curie) a permeabilidade cai drasticamente, para uma unidade, pois o metal
se torna paramagntico, aumentando ainda mais a profundidade de penetrao. Aps o
aquecimento acima da temperatura crtica Tc, a profundidade de penetrao continuar a
aumentar devido ao aumento na resistividade eltrica do metal, entretanto, a razo de
crescimento no ser to significativa, quanto a que ocorre na transio atravs da
temperatura de Curie
[2]
.

Figura 3.4. Variao tpica da profundidade de penetrao de corrente durante o aquecimento
por induo em uma pea de ao carbono
[2]
.

A variao de em uma pea de ao, durante o tratamento trmico por induo, muda
drasticamente o grau do efeito superficial. Este fator de grande importncia no projeto de
20
um equipamento de induo para tmpera de ao, onde a diferena de temperatura superfcie-
centro primeiramente um resultado do efeito superficial
[2]
.

3.1.2. EFEITO ELETROMAGNTICO DE PROXIMIDADE

Quando ocorre um fluxo de corrente em direes opostas, atravs de dois condutores
paralelos, um forte campo magntico se forma na regio entre estes, figura 3.5. As linhas do
campo magntico, que so produzidas nas barras paralelas, tm a mesma direo, fazendo
com que o campo magntico resultante entre as barras seja muito forte. Se as correntes tm a
mesma direo, ento as linhas do campo magntico tm direes opostas na rea entre as
barras, e assim elas se cancelam. O aumento da distncia entre as barras diminui a potncia do
efeito de proximidade
[2]
.

(a) opostas (b) similares
Sentido da corrente
Intensidade do
campo magntico

Figura 3.5. Distribuio da corrente em barras condutoras devido ao efeito de proximidade
[2]
.

Os sistemas de induo consistem de dois condutores: um o indutor que transporta a
corrente da fonte e o outro a pea localizada prxima ao indutor. Correntes parasitas so
induzidas na pea por um campo magntico alternado externo. Devido aos efeitos de
proximidade, as correntes da bobina e as induzidas na pea se concentraro nas reas faciais
de uma a outra.

3.1.3. EFEITO DE ANEL ELETROMAGNTICO

Se a barra de conduo curva, em forma de anel, como mostrado na figura 3.6,
ocorrer tambm a redistribuio da corrente. As linhas de fluxo magntico se concentraro
dentro do anel e assim a densidade do campo magntico ser alta nessa regio. Como
21
resultado, a maior parte da corrente fluir dentro de uma fina camada superficial interna. Este
efeito de anel similar ao efeito de proximidade e provoca a concentrao da corrente na
superfcie interna da bobina de induo.
[2]

(a) (b)

Figura 3.6. Efeito de anel em condutores (a) retangulares e (b) cilndricos.
[2]

3.2. INFLUNCIA DA TRANSFERNCIA DE CALOR E PARMETROS
ELETROMAGNTICOS

A natureza do aquecimento por induo uma combinao de dois fenmenos:
transferncia de calor e induo de corrente. Eles esto rigorosamente inter-relacionados,
porque as propriedades fsicas rigorosamente dependem dos dois fenmenos, intensidade do
campo magntico e temperatura
[6]
.
No aquecimento por induo, as trs formas de transferncia de calor esto presentes:
conduo, conveco e radiao. Em geral, os problemas de conduo de calor transiente na
pea condutora podem ser descritos pela equao de Fourier. Devido ao fenmeno de
transferncia de calor por conduo, o calor conduzido da regio de alta temperatura da pea
em direo regio de baixa temperatura. A razo de transferncia de calor proporcional ao
gradiente de temperatura e condutividade trmica do material. Devido ao comportamento
no constante das propriedades trmicas da pea, tal como condutividade trmica e calor
especfico, o problema de transferncia de calor no linear. O projeto da bobina baseado na
aproximao bruta da condutividade trmica pode conduzir a erros significativos na previso
do perfil de temperatura com a pea
[6]
.
Aproximao no exata do calor especfico pode no somente induzir a perfis de
temperatura incorretos, mas pode tambm criar um erro significante na escolha da potncia
requerida.
22
Geralmente os problemas de aquecimento por induo so afetados por perda de calor
por conveco e radiao. Perdas de calor pela superfcie da pea so distintamente variveis
devido ao comportamento no constante das perdas por conveco e especialmente as perdas
por radiao. Em anlises feitas para baixa temperatura, de aplicaes de aquecimento por
induo (aquecimento por induo do alumnio, chumbo, zinco, estanho, magnsio, etc),
perdas por conveco so uma parte significante da perda total de calor. Porm, em aplicaes
a alta temperatura (tal como aquecimento por induo do ao carbono, titnio, tungstnio,
nquel, etc) perdas por radiao so a maior parte das perdas de calor.
A figura 3.7 mostra as perdas de calor por conveco e radiao no aquecimento por
induo, com o aumento de temperatura
[6]
.

A figura revela que, devido s perdas por radiao,
altas temperaturas diminuem fortemente a eficincia do processo.

Figura 3.7. Perdas de calor por conveco e por radiao em aquecimento por induo
[6]
.

Transferncias de calor por radiao e conveco so usualmente fatores negativos no
processo de aquecimento por induo convencional, porque eles refletem o valor da perda de
calor. Alm disto como um resultado desses fatores, no aquecimento por induo da pea,
ocorre o indesejvel perfil no uniforme de temperatura
[6]
.

3.3. TMPERA E REVENIMENTO

3.3.1. TMPERA
A tmpera do ao visa a obteno da estrutura martenstca, atravs do resfriamento
rpido, acima da velocidade crtica de resfriamento, a partir da temperatura de austenitizao.
23
A martensita de um ao comum uma soluo slida super-saturada de carbono em
ferro alfa, o que provoca uma distoro do reticulado cbico centrado, transformando-o em
tetragonal, gerando discordncias e tenses internas de grande intensidade
[7]
. Esta distoro
no retculo cristalino do ferro torna o movimento de discordncias muito difcil e
considerada como a maior responsvel pelas altas resistncia e dureza da martensita
[8]
. A
figura 3.8 mostra esquematicamente um exemplo da distoro do reticulado do cristalino
ferro.

Figura 3.8. Deslocamento do tomo de ferro devido ao tomo de carbono na martensita
[8]
.

A temperatura de austenitizao, o tempo de manuteno e a velocidade de
resfriamento so fatores muito importantes no tratamento trmico de tmpera, pois estes
fatores determinam o xito da operao. A figura 3.9 mostra esquematicamente o tratamento
de tmpera e revenimento. Vrios fatores devem ser considerados neste processo, tais como:
forma da pea; condies externas; potencial de extrao de calor do meio de resfriamento;
etc.
24

Figura 3.9. Diagrama esquemtico das operaes de tmpera e revenido
[7]
.

3.3.2. REVENIMENTO

A pea temperada possui estrutura martenstica, de alta dureza, mas tenses internas
introduzidas durante a tmpera promovem sua fragilizao
[7]
. A fragilidade da estrutura
martenstica devida a vrios fatores, como distoro da rede causada pelo tomo de carbono
retido no stio octadrico da martensita, segregao de tomos de impureza nos contornos de
gros prvios da austenita e tenso residual produzida durante a tmpera
[8]
. A tenacidade e a
ductilidade podem ser melhoradas e as tenses internas reduzidas atravs do revenimento.
A microestrutura martenstica de um ao altamente instvel. Razes para a
instabilidade incluem a super-saturao de tomos de carbono na rede tetragonal do reticulado
de corpo centrado da martensita; a energia de deformao associada com a pequena distoro
ou estrutura de macla da martensita; a energia interfacial associada com a alta densidade de
contornos de ripas ou placas; a austenita retida que est presente principalmente em aos de
baixo carbono. A super-saturao de tomos de carbono fornece: fora motriz para a
formao de carboneto; alta energia de deformao, que fora motriz para a recuperao;
alta energia interfacial, que a fora motriz para o crescimento de gro da matriz ferrtica; e
austenita instvel, que a fora motriz para a transformao de ferrita e cementita no
revenimento
[8]
.
Na prtica, revenimento consiste em reaquecer a pea temperada at temperaturas
inferiores temperatura de transformao em austenita, como mostrado na figura 3.9,
25
aliviando as tenses internas provenientes da tmpera e promovendo alteraes estruturais,
tais como: formao de carboneto de transio e reduo da concentrao de carbono na
matriz martenstica; transformao de austenita retida em ferrita e cementita; troca de
carboneto de transio e martensita de baixo carbono por cementita e ferrita
[8]
. Estas
mudanas estruturais reduzem a fragilidade da estrutura martestica.
A temperatura de revenimento altera consideravelmente as propriedades mecnicas
dos aos, tais como tenacidade, dureza e limite de resistncia. O aumento da temperatura de
revenimento reduz a dureza, sendo que este efeito aumenta com o aumento da concentrao
de carbono
[8]
. Tanto o limite de escoamento como o limite de resistncia diminuem
continuamente e a ductilidade aumenta com o aumento da temperatura de revenimento
[8]
.
Alguns elementos de liga tambm ajudam a retardar o amaciamento durante o
revenimento. Os elementos mais efetivos a este respeito so fortes formadores de carbonetos
como cromo, molibdnio e vandio. Sem estes elementos, os aos amaciam rapidamente com
o aumento da temperatura de revenimento
[8]
. Porm, quando presentes em quantidade
suficiente, estes elementos formadores de carbonetos no apenas retardam o amolecimento
como tambm formam carbonetos finos, que provocam um aumento na dureza em altas
temperaturas de revenimento
[8]
.

3.4. OS PRINCPIOS DE METALURGIA DO TRATAMENTO TRMICO
POR INDUO ELETROMAGNTICA

O aquecimento por induo um processo muito rpido. A taxa de aquecimento
excede freqentemente o valor de 100C/s e a alta taxa de aquecimento afeta drasticamente a
cintica da formao da austenita, que desloca esta transformao para as temperaturas mais
altas
[2,9]
. As temperaturas de tratamento apropriadas para aos dependem no somente da taxa
de aquecimento, mas so funes da microestrutura anterior e tambm da concentrao de
carbono. As microestruturas de amostras que contm perlita fina ou de amostras temperadas e
revenidas so consideradas mais adequadas ao tratamento trmico por induo
[2]
. Tais
microestruturas, na medida em que permitem reduzir a temperatura requerida para a formao
da austenita, permitem a resposta rpida e consistente da liga ao tratamento, com uma
quantidade mnima de crescimento de gro, menor distoro de forma e tamanho, mnimo de
energia requerida e de superfcie oxidada.
26
Se a microestrutura inicial de uma pea de ao tiver uma quantidade significativa de
perlita grosseira e, o mais importante, ferrita grosseira com aglomerados ou faixas de ferrita,
ela apresentar maiores dificuldades na obteno de um tratamento trmico de tmpera e
revenimento que resulte em propriedades mecnicas desejadas. As grandes reas, (conjuntos
ou faixas) de ferrita requerem um longo tempo para a homogeneizao da microestrutura e, ao
fim da tmpera, um complexo de microestrutura ferrtica-martenstica poder ser formado.
Pontos macios e duros dispersados caracterizam esta estrutura de austenitizao por induo
no uniforme, o que resulta em propriedades mecnicas indesejadas. Temperaturas mais altas
e tempos mais longos de permanncia so requeridos para austenitizar tais estruturas.
Recomenda-se, portanto, maior cuidado ao tratar as microestruturas zonadas e segregadas das
peas no estado de entrega. Os aos com grandes carbonetos estveis tm tambm resposta
ruim ao endurecimento por induo e implicam na necessidade de ter o aquecimento
prolongado e temperaturas mais altas para a austenitizao. Um tempo mais longo de
fornecimento de calor conduz ao crescimento do gro, ao aparecimento da martensita
grosseira, zona de transio estendida, maior superfcie de oxidao / descarbonetao, alm
de maior distoro da forma
[10]
.
No revenimento, a diferena entre os valores de resistncia trao, obtidos em
amostras revenidas por induo e nas amostras revenidas por banho de sal, relativamente
pequena, para temperaturas de revenimento em torno de 300C, isto comparado com as
diferenas obtidas para temperaturas de revenimento acima de 500C. Isto pode ser atribudo
ao curto tempo no revenimento por induo eletromagntica, que insuficiente para a
aniquilao de discordncias e para a recuperao a altas temperaturas. A figura 3.10 mostra
a variao do limite de resistncia (LR) e limite de escoamento (LE) em funo da
temperatura de revenimento para amostras revenidas por banho de sal (BS) e por induo
eletromagntica(IE)
[11]
.

27

Figura 3.10. Variao da resistncia a trao e limite de escoamento com a temperatura de
revenimento
[11]
.

3.5. A FORMAO DA AUSTENITA

A formao da austenita em aos se d por nucleao e crescimento com o aumento da
temperatura, que por sua vez aumenta a mobilidade atmica. A fora motriz para o
crescimento de gro a reduo da rea de contorno de gro por unidade de volume,
reduzindo a energia de superfce.
Tanto a fora motriz termodinmica como a mobilidade atmica se tornam maiores
com o aumento da temperatura e com isso tanto a taxa de nucleao como a taxa de
crescimento devero aumentar continuamente com o aumento da temperatura
[12]
. A figura
3.11 mostra o aumento na velocidade de formao da austenita em um ao perltico com 0,8%
de carbono, quando a temperatura de austenitizao foi aumentada de 730C para 751C
[8]
.
28

Figura 3.11. Efeito da temperatura de austenitizao na taxa de formao da austenita a partir
de uma microestrutura perltica em um ao eutetide
[8]
.

A concentrao de carbono na austenita aumenta continuamente com o tempo na
medida em que mais carbonetos so dissolvidos, alcanando o valor do equilbrio que dado
pelo limite de solubilidade na temperatura de interesse
[12]
. A figura 3.12 mostra o diagrama do
equilbrio ferro-carbono. Neste diagrama mostrado o campo de estabilidade da austenita ().
29

Figura 3.12. Diagrama do equilbrio ferro-carbono
[2]
.

A presena dos elementos de liga nos aos tambm altera a estabilidade das fases. O
magnsio e o nquel, por exemplo, so estabilizadores de austenita; o silcio, o cromo e o
nibio so estabilizadores de ferrita. Os estabilizadores de ferrita e austenita expandem os
respectivos campos de estabilidade das fases. Os estabilizadores da austenita abaixam a
temperatura eutectide, expandindo a faixa acima da qual a austenita estvel
[8]
. Para o
aquecimento lento, quase no equilbrio, algumas frmulas empricas, que mostram os efeitos
dos elementos de liga, foram desenvolvidas por anlise de regresso de grande quantidade de
dados experimentais, como por exemplo as frmula elaboradas por Andrews para obter as
temperaturas crticas de incio de formao da austenita (Ac
1
) e de final de formao da
austenita (Ac
3
)

[8]
:
W As Cr Si Ni Mn Ac 38 , 6 290 9 , 16 1 , 29 9 , 16 7 , 10 723
1
+ + + + = (3.3)
W Mo V Si Ni C Ac 1 , 13 5 , 31 104 7 , 44 2 , 15 203 910
3
+ + + + = (3.4)
sendo a composio qumica dada em % em peso.

30
3.5.1. FORMAO DA AUSTENITA A PARTIR DE UMA MICROESTRUTURA
PERLTICA
Para o ao eutetide, a transformao para austenita no aquecimento envolve a reao
ferrita+cementitaaustenita. Ento, podemos esperar que a nucleao da austenita ocorra na
interface ferrita-cementita, que uma nucleao heterognea. Como a perlita tem uma grande
rea superficial de interface ferrita-cementita, espera-se que a nucleao da austenita na
perlita ocorra com taxas extremamente altas
[12]
.
Uma observao mais cuidadosa da microestrutura da austenita formada da perlita
mostra gros de austenita nucleados na interface entre as colnias de perlita e no apenas na
interface ferrita-carboneto
A energia de superfcie uma funo da descontinuidade da rede entre dois cristais
adjacentes e um contorno de alto ngulo pode favorecer a nucleao. Por esta razo ocorre
pouca nucleao na interface ferrita-cementita da microestrutura perltica, ocorrendo uma
maior nucleao nos contornos de alto ngulo entre as colnias de perlita, onde a energia de
superfcie mais favorvel
[12]
. A figura 3.13 mostra os stios de nucleao da austenita na
perlita.

Figura 3.13. Stios de nucleao da austenita na microestrutura da perlita, onde a ferrita,
cementita e a austenita
[8]
.

3.5.2. A FORMAO DA AUSTENITA A PARTIR DE ESTRUTURAS DE FERRITA
PRIMRIA E PERLITA

A formao da austenita em aos hipoeutetides, a partir de uma microestrutura de
ferrita primria e perlita, bem diferente daquela formada a partir de uma microestrutura toda
perltica. As regies perlticas tornam-se instveis acima da temperatura Ac
1
, que a
31
temperatura de incio de formao da austenita. Ento, no aquecimento para uma temperatura
acima de Ac
1
, as regies perlticas convertem-se em austenita e a ferrita primria
inicialmente estvel. Os contornos entre a austenita e a ferrita se movem para diminuir a
quantidade de ferrita, at que toda a ferrita seja consumida. Simultaneamente, o carbono nas
regies austenticas estar se difundindo para regies de baixa concentrao de carbono, para
aumentar a concentrao na austenita recm formada (das regies ferrticas)
[12]
.

3.5.3. A FORMAO DA AUSTENITA A PARTIR DE UMA MICROESTRUTURA DE
CEMENTITA ESFEROIDIZADA EM MATRIZ FERRTICA

Em uma microestrutura de cementita esferoidizada em matriz ferrtica, a austenita
nucleia-se nas interfaces cementita-ferrita, especialmente para cementita nos contornos de
gro ferrticos. A austenita cresce ao longo da interface, at que a cementita esteja envolvida
por uma camada de austenita. A formao subseqente de austenita depende de difuso de
carbono atravs da austenita, com a dissoluo do carboneto, o que leva a uma taxa de
formao de austenita mais baixa, comparada com aquela que ocorre em um ao perltico,
onde o pequeno espaamento entre as lamelas de ferrita e cementita reduz a distncia de
difuso para a formao da austenita
[8]
. A continuao da formao da austenita ocorre pelo
movimento da interface ferrita-austenita e tambm pelo movimento da interface cementita-
austenita. Ento as partculas de cementita so reduzidas no tamanho
[12]
. A figura 3.14 mostra
esquematicamente os stios preferenciais para a formao da austenita em uma microestrutura
de cementita esferoidizada em matriz ferrtica.

figura 3.14. Stios de nucleao da austenita na microestrutura constituda de cementita
esferoidizada em matriz ferrtica, onde a ferrita, cementita e a austenita
[8]
.
32

3.5.4. CINTICA DA NUCLEAO E DE CRESCIMENTO DE GRO

Para modelar processos de nucleao e crescimento, segundo condies isotrmicas,
geralmente usada a equao de Avrami. Considerando-se um ncleo esfrico de raio r, uma
velocidade de crescimento G e o tempo t, tem-se a relao
[13]
:

r = G.t (3.5)

A variao da frao volumtrica em funo do tempo dada por:

( ) X N r
dt
dX
=

1
3
4
3
(3.6)
onde X a frao volumtrica e
N a taxa de nucleao, o termo (1-X) foi adicionado ao

segundo termo da equao para compensar a superposio no crescimento de vrios ncleos
prximos
[13]
. Separando-se as variveis, substituindo r por G.t e integrando ambos os termos
tm-se:

( )

=
dt N t G
x
dx
3 3
3
4
1
(3.7)

4 3
3
) 1 ln( t N G X
=

(3.8)

ento se obtm a equao:

=

4 3
3
exp 1 t N G X

(3.9)

que geralmente apresentada na forma:

) exp( 1
n
Kt X =
(3.10)

33
onde K uma constante para uma dada temperatura, t o tempo e n uma constante,
caracterizando a cintica
[14]
.
Para a formao da austenita, em condies no isotrmicas, necessrio adaptar a
equao de Avrami. Considerando que:

K N G =
3
3

ento substituindo em (3.9):

( )
4
exp 1 Kt X = (3.11)

Tomando o logaritmo e a derivada da equao (3.11) para calcular a frao de
austenita formada durante o aquecimento contnuo tem-se
[14]
:

dt Kt
X
dX
X
d
3
4
1 1
1
ln =
(3.12)

Se for considerada uma taxa constante (t
x
) para a condio de aquecimento, o tempo
pode ser expresso por:

x
t
dT
dt =
x
t
T
t

= (3.13)

e substituindo na equao (3.12) tem-se:

dT
t
T
K
X
dX
x
4
3
4
1
(3.14)

Integrando a equao (3.14) nos intervalos [0,X] e [Ac1,T] nos lados esquerdo e
direito respectivamente:
34

=
T
Ac x
T
Ac x
X
dT T G N
t
dT
t
T
K
X
dX
1
3 3
4
1
4
3
0
3
4
4
1
(3.15)

logo, conclui-se que:

=

T
Ac x
dT T G N
t
X
1
3 3
4
3
4
exp 1

(3.16)

onde
N e G so funes da temperatura
[14]
.
Para o aquecimento contnuo, a taxa de formao da austenita atinge o mximo
aproximadamente temperatura final de dissoluo da perlita, sendo que a taxa de formao
da austenita em funo da temperatura maior para taxas de aquecimento maiores
[15]
, como
mostra a figura 3.15

Figura 3.15. Taxa de formao da austenita em funo da temperatura, para duas taxas de
aquecimento. V

a frao volumtrica de austenita e Af a temperatura de incio de
transformao da ferrita em austenita
[15]
.

Do resultados de Oliveira et al.
[15]
, o parmetro K da equao de Avrami, associado
com a cintica de austenitizao, aumenta consideravelmente com a taxa de aquecimento.
Este parmetro representa a influncia da taxa de aquecimento na taxa de nucleao e
35
crescimento da austenita, alm disto, o parmetro n da equao de Avrami praticamente
independente da taxa de aquecimento.

3.6. A MARTENSITA E A SUA CORRELAO COM A AUSTENITA

Nos aos, a austenita a fase que pode se transformar em martensita no resfriamento
rpido. A transformao martenstica adifusional e, portanto, a martensita possui exatamente
a mesma concentrao de carbono presente na austenita. Assim que a difuso dos tomos de
carbono contida pelo resfriamento rpido, os mesmos no se difundem para formar a ferrita
e cementita, mas so instantaneamente aprisionados nos stios octadricos da estrutura cbica
de corpo centrado, produzindo um novo constituinte, a martensita
[8]
.
A temperatura de incio de formao da martensita diminui significantemente com o
aumento da concentrao de carbono nos aos. O carbono em soluo slida aumenta a
resistncia ao cisalhamento da austenita e, portanto, uma grande fora motriz requerida para
iniciar o cisalhamento para a formao da martensita em ligas com alta concentrao de
carbono. Elementos de liga tambm influenciam a temperatura M
i
dos aos, sendo que todos
os elementos de liga diminuem a temperatura M
i
, exceto o cobalto. A equao desenvolvida
por Andrews, descrita abaixo, fornece bons resultados entre a temperatura M
i
calculada e
medida experimentalmente
[8]
.

( ) ) )( ( 6 , 67 ) )( ( 5 , 71 ) ( 217 5 , 9 15 9 , 16 453 512
2
Cr C Mn C C Mo Cr Ni C C M
i
+ + = (3.17)
sendo a composio qumica dada em % em peso.
Com respeito transformao, os contornos de gro austenticos so stios
preferenciais para a nucleao das fases pro-eutetides e perlita. Portanto, se o tamanho de
gro austentico em um ao grosseiro, poucos stios de nucleao esto disponveis e a
transformao por difuso controlada da austenita retardada. Como resultado, a
temperabilidade martenstica aumentada
[8]
.
O tamanho de gro austentico tambm afeta a cintica da transformao martenstica,
pelo seu efeito na temperatura M
i
. Em ligas Fe-Ni e Fe-Ni-C, reduo do tamanho de gro
austentico abaixa significantemente a temperatura M
i
. O ltimo resultado atribudo alta
resistncia da austenita de granulao fina, a qual aumenta por sua vez a resistncia cisalhante
da transformao austenita-martensita.
36
A temperatura M
i
aumenta com o aumento do tamanho de gro austentico. Para o ao
AISI 4340 pode ser representada pela equao abaixo
[16]
:

( ) G C M
i
= 1 , 28 6 , 526 (3.18)

onde G o nmero ASTM do tamanho de gro
[16]
.
Foi observado tambm que o tamanho de gro austentico afeta a resistncia mecnica
da martensita em aos de baixo carbono. Quando o tamanho de gro da austenita reduzido,
ocorre um aumento significativo da resistncia.
As ripas de martensita formam unidades de martensita em arranjos paralelos,
chamados pacotes, os quais subdividem o gro austentico prvio, e cada pacote
efetivamente um gro
[8]
. A orientao especfica vem da relao entre austenita e martensita,
que exclui a possibilidade das placas martensticas se estenderem atravs do contorno de gro
da fase austenita. Evidentemente, o tamanho de gro determina o tamanho da primeira placa a
se formar, que quase sempre se estende de contorno a contorno. A primeira placa divide o
gro austentico em duas regies. As placas que se formam nessas regies so pequenas e tem
uma orientao diferente
[17]
, como mostra a figura 3.16.

Figura 3.16. Diviso progressiva de um gro austentico pelas placas de martensita
[16]

Como a diviso do gro em regies cresce, o volume mdio das placas decresce
[16]
. A
Figura 3.17 mostra que tamanho de pacote est diretamente relacionado com tamanho de gro
austentico, e ajuda a explicar porque a resistncia da ripa de martensita pode ser relacionada
com tamanho de gro prvio da austenita ou tamanho de pacote
[8]
.
37

Figura 3.17. Correlao entre tamanho de pacote de martensita e tamanho de gro
austentico
[8]

Desta maneira, tanto o tamanho do pacote de martensita como o tamanho de gro
austentico podem ser correlacionados com propriedades mecnicas. A figura 3.18 mostra o
aumento do limite de escoamento com o decrscimo do tamanho dos pacotes de martensita
em uma liga de Fe-0,2%C. Tamanho dos pacotes (D) representado graficamente no eixo
D
-1/2
, no qual relacionado para como uma representao grfica de Hall-Petch
[8]
.
38

Figura 3.18. Aumento na resistncia da martensita com a diminuio do tamanho dos pacotes,
D. A linha superior para martensita com Fe-0,2%C; a linha inferior para martensita com
Fe-Mg
[8]

3.7. O CONTROLE DO TAMANHO DE GRO AUSTENTICO

Aos podem ter granulao fina ou grosseira. Aos de granulao fina so geralmente
desoxidados com alumnio e contm partculas finas de nitreto de alumnio, que retm o
crescimento do gro austentico. Aos de granulao grosseira so geralmente desoxidados
com slica, mtodo que no produz disperso efetiva de partculas que inibem o crescimento
do gro austentico
[8]
. Aos de granulao grosseira coalescem gradualmente com a
temperatura de austenitizao, mas aos de granulao fina no mostram crescimento at que
uma temperatura de austenitizao relativamente alta seja alcanada, como mostra a figura
3.19.
39

Figura 3.19. Tamanho de gro austentico como funo da temperatura de austenitizao para
aos de granulao fina e grosseira
[8]
.

Em muitos tratamentos trmicos, a temperatura de austenitizao nunca excede 980C.
Aos de gros refinados, portanto, retm um fino tamanho de gro austentico, mas em aos
de granulao grosseira os gros crescem significantemente, especialmente em tratamentos
realizados durante muitas horas a uma faixa de 930C a 955C
[8]
.
O mecanismo de controle de tamanho de gro baseado no fato de o alumnio que no
se combina com o oxignio durante a desoxidao, combinar-se com nitrognio e formar uma
disperso de partculas finas de nitreto de alumnio. Essas partculas se posicionam no
contorno de gro e, deste modo, inibem o crescimento do gro. Contudo, com o aumento da
temperatura, as partculas de alumnio crescem e ou se dissolvem. Quando a distribuio de
partculas se torna muito grossa para conter o crescimento efetivamente, muito rapidamente
ocorre o crescimento de gro
[8]
.
A figura 3.20 mostra o efeito do alumnio na temperatura de crescimento de gro no
ao baixo carbono. Alumnio at 0,08% aumenta a temperatura de crescimento anormal de
gro, mas alta adio causa uma diminuio da temperatura de crescimento
[8]
.
40

Figura 3.20. Efeito da concentrao de alumnio na temperatura de crescimento de gro da
austenita
[8]
.

A reao Al+NAlN reversvel e a altas temperaturas algumas partculas de AlN
retornam em soluo permitindo o crescimento do gro, especialmente em aos com pouca
quantidade de alumnio. A figura 3.21 mostra a solubilidade do nitreto de alumnio em trs
diferentes concentraes de Al
[8]
.

Figura 3.21. Variao da porcentagem por volume do AlN como funo da temperatura em
ao doce contendo 0,01% de nitrognio e alumnio como mostrado. As temperaturas de
crescimento so indicadas pelas setas
[8]
.
41

O tamanho de gro austentico pode ser controlado por outros elementos sem ser o
alumnio, em particular os metais de transio semelhantes como o titnio, vandio e nibio,
que so fortes formadores de carbonetos e nitretos com comportamento similar ao do
alumnio com respeito produo de disperso de partculas, que inibem o crescimento do
gro austentico. Pequenas quantidades, freqentemente menos de 0,05% de nibio, vandio e
titnio so usados em aos de baixa liga e alta resistncia
[8]
.

3.8. DILATOMETRIA

A dilatometria uma tcnica muito utilizada para estudar a transformao de fases em
aos. Esta tcnica permite monitorar em tempo real a evoluo das transformaes em termo
de mudanas dimensionais que ocorrem na amostra com a aplicao de um ciclo trmico. No
caso de pesquisas de transformaes de fases no estado slido, a dilatometria empregada
devido s mudanas no volume especfico das amostras, durante uma transformao de
fase
[14,18]
. Quando o material sofre uma mudana de fase a estrutura cristalina da rede muda e
isto , em princpio, acompanhado de uma mudana do volume especfico
[18]
. A
transformao nos aos durante o aquecimento acompanhada de uma mudana no
volume atmico de aproximadamente 1%, a qual associada com uma significante contrao
na curva dilatomtrica
[18]
. A temperatura de incio da transformao austentica, Ac
1
,
definida como a temperatura na qual a expanso trmica representada graficamente pela
funo L/L
0
=f(T), sofre o primeiro desvio da linearidade, como mostrado na figura 3.22.

Figura 3.22. Curva de dilatao trmica de um ao baixo carbono (Fe-0,11C-0,50Mn) obtida a
uma taxa de aquecimento de 0,05C/s
[18]
.
42

Este efeito causado pela contrao do volume que associada formao da
austenita, que possui a estrutura cristalina CFC a qual mais compacta que a estrutura
cristalina CCC da ferrita. Posteriormente volta a ocorrer a expanso trmica normal do ao
devido ao aumento da temperatura. A localizao deste ponto obtida atravs da extrapolao
da linearidade da curva de expanso trmica. Pelo mesmo caminho, a temperatura de final da
transformao obtida atravs da extrapolao da poro linear aps a transformao
[18]
.

43
4. MATERIAIS E MTODOS

Foram investigados os efeitos dos parmetros de aquecimento por induo
eletromagntica, para tmpera e revenimento, sobre um ao carbono microligado, para
correlacionar as microestruturas prvias com as propriedades mecnicas finais, a fim de
conferir previsibilidade ao processo.

4.1. MATERIAL
O material estudado neste trabalho foram amostras tubulares do ao SAE4130,
produzidas pela V&M do BRASIL S.A.
A composio qumica deste ao mostrada na tabela abaixo:

Tabela 4.1. Composio qumica do ao SAE 4130, % em peso.
ELEMENTO C Mn P S Si Ni Cr Cu Mo
% peso Min 0,28 0,40 --- --- 0,15 --- 0,80 --- 0,15
% peso Max 0,33 0,60 0,03 0,04 0,35 0,25 1,10 0,35 0,25

4.2. DETERMINAO DAS TEMPERATURAS CRTICAS DE FORMAO
DA AUSTENITA NO AQUECIMENTO CONTNUO EM ALTAS TAXAS DE
AQUECIMENTO

As temperaturas de crticas de incio e fim de formao da austenita foram
determinadas atravs de ensaio de dilatometria. As temperaturas crticas foram obtidas para as
taxas de aquecimento de 10C/s, 30C/s, 50C/s, 70C/s e 90C/s.
Os ensaios foram realizados no setor de tecnologia metalrgica do CETEC (Fundao
centro tecnolgico de Minas Gerais), em um dilatmetro de tmpera do tipo Adamel
Ihomargy LK02, a temperatura de setup foi de 1100C, sendo que o dilatmetro atinge
1200C.
As amostras foram cortadas com 0,6mm de espessura, 2mm de largura e 12mm de
comprimento.
44
4.3. TRATAMENTOS TRMICOS

Foi utilizado um equipamento de induo eletromagntica fabricado pela empresa
Inductoheat, com ajustes e adaptaes de projeto feitos por tcnicos da Geosol e pela equipe
de pesquisa. O equipamento de tratamento trmico de tubos por induo eletromagntica tem,
como principais caractersticas, uma potncia mxima de operao de 150kW, freqncia fixa
de 10kHz, operao nos modos contnuo e pulsado, controle do tratamento por definio das
potncias e tempos de operao e monitoramento da temperatura por pirmetro ptico. A
alimentao das amostras nas regies da bobina de aquecimento e do jato de soluo
polimrica feita por controle automtico pneumtico.
Neste trabalho foram utilizadas 64 amostras tubulares, as mesmas foram cortadas com
300mm de comprimento e foram confeccionadas roscas internas do tipo HTW, Estas roscas
foram confeccionadas para a fixao em uma haste do tipo HTW, para que ficassem com o
comprimento de 3115mm que a medida para a qual o forno projetado. Tendo como base
os parmetros utilizados por Ferreira et al
[20,21]
, as amostras foram austenitizadas por induo
eletromagntica com a potncia de 97,5kW e 10kHz de freqncia, nas temperaturas nominais
e tempos de induo listados abaixo, sendo 4 amostras em cada parmetro:
1. 850C durante 15s, 25s, 35s e 45s
2. 900C durante 15s, 25s, 35s e 45s
3. 950C durante 15s, 25s, 35s e 45s
4. 1000C durante 15s, 25s, 35s e 45s
Em seguida foram temperadas em soluo polimrica (gua + polmero para
tratamento trmico AQUA QUENCH 251, fornecido pela HOUGHTON BRASIL LTDA) na
temperatura de 30C, durante 15s.
Todas as amostras foram revenidas por induo eletromagntica com a temperatura
nominal de 500C, com 150kW de potncia, durante 15s e depois foram novamente resfriadas
em soluo polimrica.

4.4. ENSAIOS DE DUREZA

As amostras para o ensaio de dureza foram cortadas com 250mm de comprimento e
aproximadamente 10mm de largura, como indicado no esquema da figura 4.1.

45

Figura 4.1. Esquema mostrando como foram retiradas as amostras para o ensaio de dureza
Vickers.
Em seguida, as amostras foram fresadas e posteriormente foi feito o lixamento em um
plano das amostras com lixas 180, 220, 320, 400, 600 e 800, a fim de obter superfcies
adequadas ao ensaio de dureza Vickers, sendo que neste ensaio foram feitas duas
impresses a cada 10mm ao longo do comprimento das amostras com a carga de 100kgf.
Os ensaios de dureza foram realizados no laboratrio do Departamento de Engenharia
Metalrgica e de Materiais da Escola de Minas, em um durmetro da marca Wolpert.
Para o ensaio de microdureza Vickers as amostras foram cortadas a uma distncia de
50mm da extremidade e embutidas em resina. Posteriormente foi feito lixamento com as
lixas 180, 240, 320, 400, 600, 800, 1000 e 1200. Os ensaios de microdureza Vickers foram
realizados ao longo da espessura da parede da amostra com espaamento de 0,15mm entre
cada impresso com carga de 0,025kgf.

4.5. ENSAIO DE TRAO

As amostras para o ensaio de trao foram confeccionadas em um equipamento de
usinagem automatizado conforme a norma ASTM E8M, com as dimenses indicadas na
figura 4.2.

Figura 4.2. Corpo de prova para ensaio de trao.
46

Foram retirados 3 corpos de prova em cada uma das amostras tubulares, como
indicado no esquema da figura 4.3, para uma maior confiabilidade no ensaio.

Figura 4.3. Esquema mostrando como foram retirados os corpos de prova para os ensaios de
trao.
Os ensaios foram realizados no laboratrio do Departamento de Engenharia
Metalrgica e de Materiais da Escola de Minas, em um equipamento de trao da marca
Instron modelo 8802, que utiliza uma bomba de leo da marca Instron modelo 3411. Foi
utilizada uma clula de carga para 25000kgf, o programa de operao do equipamento foi
limitado em 5000kgf devido a limitaes da garra de fixao do corpo de prova. A taxa de
deformao aplicada foi de 20mm/min.

4.6. DETERMINAO DO TAMANHO DE GRO AUSTENTICO E
QUANTIDADE DE FERRITA NO TRANSFORMADA

Para a determinao do tamanho de gro austentico e quantidade de ferrita residual,
foram observados os resultados do ensaio de trao e selecionada a amostra mais
representativa em cada parmetro de tratamento trmico. As amostras selecionadas foram
embutidas em resina e em seguida foram o lixadas em um plano com lixas 180, 220, 320,
400, 600, 800, 1000 e 1200. Posteriormente, as amostras foram polidas com pasta de
diamante de 6, 3 e 1m. Foram lavadas e atacadas com soluo contendo 2g de cido
pcrico, 240ml de gua destilada, 2ml de cido clordrico e 10 gotas de teepol durante 4
minutos, permitindo assim revelar os gros austenticos prvios. Foram obtidas imagens
de microscopia tica e foram medidos os gros austenticos pelo mtodo de interceptos.
Para determinar a quantidade de ferrita residual as amostras foram polidas novamente com
47
alumina e posteriormente atacadas com nital de concentrao 2% durante 20 segundos.
Novamente foram obtidas imagens de microscopia tica e as quantidades de ferrita no
transformada foram obtidas atravs do software de aquisio de imagens do microscpio
tico.

48
5. RESULTADOS E DISCUSSES

5.1. MICROESTRUTURA DO AO ESTUDADO NO ESTADO DE
ENTREGA
A figura 5.1 mostra a microestrutura do ao SAE 4130. A microestrutura constituda
de ferrita, que so os gros claros da figura 5.1 (a), e perlita, que so os gros escuros,
indicadas na figura por e P, respectivamente.

(a)

(b)
Figura 5.1 Imagem de microscopia tica do ao SAE4130 no estado de entrega; amostra
atacada com nital, com concentrao 2%, durante 20s: a) ampliao de 500x; b) ampliao de
200x.
A amostra contm uma frao volumtrica de ferrita de
)% 6 , 0 48 (
V
0
=
, com a
estrutura de bandas, que devida aos processos de laminao e trefilao para a fabricao
dos tubos.

49
5.2. TEMPERATURAS CRTICAS DE FORMAO DA AUSTENITA NO
AQUECIMENTO CONTNUO EM ALTAS TAXAS DE AQUECIMENTO

Utilizando as equaes de Andrews (3.3 e 3.4) os valores de Ac
1
e Ac
3
para o ao
SAE4130, no aquecimento lento, so: C Ac = ) 4 736 (
1
e C Ac = ) 4 793 (
3
.
Para o aquecimento contnuo e em altas taxas de aquecimento, foram feitos ensaios de
dilatometria para determinar as temperaturas Ac
1
e Ac
3
. A figura 5.2 mostra as curvas
dilatomtricas L=f(T), para o aquecimento contnuo em altas taxas de aquecimento do ao
em estudo .

700 750 800 850 900 950 1000 1050
100
110
120
130
140
150

L
(
m
)
Temperatura(C)
t
x
=10C/s
t
x
=30C/s
t
x
=50C/s
t
x
=70C/s
t
x
=90C/s

Figura 5.2. Curvas dilatomtricas L=f(T), do ao SAE4130, para o aquecimento contnuo,
para as taxas de 10, 30, 50, 70 e 90C/s.

A figura 5.3 mostra as derivadas das curvas dilatomtricas dL/dT=f(T), evidenciando
melhor as grandes diferenas entre as temperaturas de final de formao austentica, Ac
3
,
com a variao das taxas de aquecimento.
50

600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100
-0,15
-0,10
-0,05
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30

t
x
=10C/s
t
x
=30C/s
t
x
=50C/s
t
x
=70C/s
t
x
=90C/s
d
L
/
d
T

(
m
/
C
)
Temperatura(C)

Figura 5.3. Derivadas das curvas dilatomtricas (dL/dT=f(T) ) do ao SAE4130, para o
aquecimento contnuo, e taxas de 10, 30, 50, 70 e 90C/s.

Na figura 5.4, para a taxa de aquecimento mais baixa de 10C/s, possvel identificar
a temperatura de incio da transformao da ferrita em austenita (Af
i
), que de
aproximadamente de 790C, aps a dissoluo da perlita. Na figura 5.4 tambm esto
indicadas as temperaturas Ac
1
e Ac
3
. Para taxas de aquecimento mais altas, a transformao
da perlita em austenita ocorre em taxas muito altas
[15]
, ento a temperatura Af
i
no to
facilmente identificada, como mostra a figura 5.3.
51

600 650 700 750 800 850 900 950 1000
80
90
100
110
120
130
140

Af
i
Ac
3
Ac
1
L

(
m
)
T (C)

-0,15
-0,10
-0,05
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25

d
(
L
)
/
d
T

(
m
/
C
)

Figura 5.4. Curva dilatomtrica L=f(T) do ao em estudo para o aquecimento contnuo para
a taxa de 10C/s e sua derivada (dL/dT=f(T) ).

Os valores das temperaturas Ac
1
e Ac
3
, para cada taxa de aquecimento no aquecimento
contnuo so listados na tabela 5.1.

Tabela 5.1. Temperaturas crticas de formao da austenita (Ac
1
e Ac
3
)

para o aquecimento
contnuo para diferentes taxas de aquecimento para o ao SAE 4130.
t
x
(C/s) Ac
1
(C) Ac
3
(C)
10 740 920
30 744 977
50 740 985
70 738 1016
90 740 1035

52
A figura 5.5 mostra a variao das temperaturas Ac
1
e Ac
3
em funo da taxa de
aquecimento, para as taxas de 10, 30, 50,70 e 90 C/s.

0 20 40 60 80 100
750
800
850
900
950
1000
1050

Ac1
Ac3
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
C
)
tx (C/s)

Figura 5.5. Variao das temperaturas Ac
1
e Ac
3
em funo da taxa de aquecimento, para o
ao SAE4130.

A temperatura de incio de formao da austenita (Ac
1
), definida como a
temperatura na qual a expanso trmica linear, que funo da temperatura, se desvia da
linearidade
[18]
, praticamente no variou com a taxa de aquecimento, como pode ser visto
tambm nas figuras 5.2 e 5.3. . A formao da austenita a partir de uma microestrutura de
ferrita e perlita se inicia com a dissoluo da perlita, pois a mesma se torna instvel a
temperaturas acima de Ac
1
. A nucleao da austenita ocorre nas interfaces entre as colnias
de perlita e na interface ferrita-cementita, o que implica em altas taxas de formao, devido s
pequenas distncias para a difuso do carbono. Portanto, mesmo com o aumento da taxa de
aquecimento a fora motriz para o incio da transformao e, conseqentemente Ac
1
,
permanecem inalteradas. A temperatura final de transformao austentica (Ac
3
) aumenta com
o aumento da taxa de aquecimento. Este aumento da taxa de aquecimento diminui o tempo
53
para a formao da austenita, ou seja, reduz o tempo para o processo difusional, o que exige
maior fora motriz para a transformao, e portanto em maior valor de Ac
3
.

5.3. AVALIAO DO TAMANHO DE GRO AUSTENTICO PRVIO E
QUANTIDADE DE FERRITA NO TRANSFORMADA

As figuras de 5.6 a 5.9 mostram os contornos dos gros austenticos prvios atravs de
microscopia ptica, revelados por ataque qumico, das amostras austenitizadas por induo
eletromagntica a 850, 900, 950 e 1000C durante 15, 25, 35 e 45s para cada temperatura. A
evoluo do tamanho de gro austentico prvio das amostras de ao SAE4130, em funo do
intervalo de tempo de induo e da temperatura de austenitizao mostrada na figura 5.10.
Os tratamentos trmicos por induo eletromagntica proporcionam altas taxas de
aquecimento, em torno de 100C/s. Isto resulta em tamanhos de gro austentico pequenos e
heterogneos, devido aos curtos intervalos de tempo para a homogeneizao da
microestrutura. Mesmo para os pequenos intervalos de tempo do tratamento trmico por
induo, o tamanho de gro austentico aumentou com o aumento do tempo de induo, para
as temperaturas acima de 850C, e aumentou com o aumento da temperatura para um mesmo
tempo de induo de corrente, como pode ser visto na figura 5.10.

54
(a)
(b)
(c)
(d)
tmpera e revenimento por induo eletromagntica; amostras atacadas com soluo contendo
2g de cido pcrico, 240ml de gua destilada, 2ml de cido clordrico e 10 gotas de teepol,
durante 4 minutos: a) 850C durante 15s; b) 850C durante 25s; c) 850C durante 35s; d)
850C durante 45s.

55
(a) (b)
(c) (d)
Figura 5.7. Imagem de microscopia tica do ao SAE4130, aps tratamento trmico de
2g de cido pcrico, 240ml de gua destilada, 2ml de cido clordrico e 10 gotas de teepol
900C durante 45s.

56
(a) (b)
(c) (d)
950C durante 45s.

57
(a) (b)
(c) (d)
1000C durante 45s.

58

15 20 25 30 35 40 45
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17

850C
900C
950C
1000C
T
a
m
a
n
h
o

m
d
i
o

d
e

g
r
o

a
u
s
t
e
n
t
i
c
o

(
m
)
Tempo de induo (s)

(a)

840 860 880 900 920 940 960 980 1000 1020
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

15s
25s
35s
45s
T
a
m
a
n
h
o

m
d
i
o

d
o

g
r
o

a
u
s
t
e
n
t
i
c
o

(
m
)
Temperatura (
0
C)

(b)
Figura 5.10. Variao do tamanho de gro austentico prvio do ao SAE4130 submetido a
tmpera e revenimento por induo eletromagntica: a) em funo do tempo de induo; b)
em funo da temperatura de austenitizao.

59
Para as temperaturas de 850C e 900C foi possvel verificar e quantificar, atravs de
microscopia ptica, a presena de ferrita no transformada. As imagens obtidas nas amostras
austenitizadas a 850 e 900C, atacadas com nital com concentrao 2%, so mostradas nas
figuras 5.11 e 5.12. A ferrita no transformada a parte clara, sendo a parte escura a
martensita revenida. A figura 5.13 mostra a frao volumtrica de ferrita em funo do tempo
de induo de corrente para as temperaturas de 850 e 900C.
Para as temperaturas de 850 e 900C, o aumento do tempo de induo ocasionou uma
diminuio da frao volumtrica de ferrita no transformada, que mostrada na figura 5.13,
e do tamanho dos gros de ferrita, como pode ser notado na figura 5.11 e 5.12. Como foi
verificada no item 5.2, a temperatura Ac
3
para a taxa de 90C/s no aquecimento contnuo
,
para
o ao SAE4130, foi de 1035C. Este fato refora os resultados obtidos, que mostram que
necessrio um tempo maior para as temperaturas de 850 e 900C ou uma temperatura maior
que 900C para a completa austenitizao deste ao, em altas taxas de aquecimento.
60

(a)

(b)

(c)

(d)
Figura 5.11.Imagem de microscopia ptica do ao SAE4130, aps tratamento trmico de
tmpera e revenimento por induo eletromagntica, atacado com nital a 2%, durante 20s,
onde indica a ferrita no transformada e M a martensita revenida: a) 850C durante 15s; b)
850C durante 25s; c) 850C durante 35s; d) 850C durante 45s.

61

(a)

(b)
tmpera e revenimento por induo eletromagntica, atacado com nital a 2%, durante 20s,
onde indica a ferrita no transformada e M a martensita revenida: a) 900C durante 15s; b)
900C durante 25s.

15 20 25 30 35 40 45
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
850C
900C

F
r
a
o

v
o
l
u
m
t
r
i
c
a

d
e

f
e
r
r
i
t
a

r
e
s
i
d
u
a
l

(
%
)
Tempo de induo (s)

Figura 5.13. Variao da frao volumtrica de ferrita no ao SAE4130, aps tratamento
trmico de tmpera e revenimento por induo eletromagntica, em funo do tempo de
induo.
62
5.4. PERFIL DE DUREZA VICKERS AO LONGO DO COMPRIMENTO
DAS AMOSTRAS

No tratamento trmico por induo eletromagntica, a ocorrncia de alguns fenmenos
eletromagnticos torna difcil a previso da distribuio de corrente na pea a ser tratada e,
conseqentemente, a distribuio de temperatura. Uma no uniformidade do perfil de
temperatura na austenitizao ir provocar uma no uniformidade das propriedades mecnicas
da pea aps a tmpera. A distribuio de dureza ao longo do comprimento das amostras
correlaciona a distribuio de temperatura com a variao das propriedades mecnicas. A
figura 5.14 mostra o perfil de dureza ao longo do comprimento das amostras, em funo da
distncia da extremidade, para as temperaturas de austenitizao de 850, 900, 950 e 1000C,
para cada tempo de induo de corrente.
Para analisar a homogeneidade da regio tratada por induo eletromagntica, a figura
5.15 mostra o desvio padro dos valores de dureza Vickers, ao longo da distncia de 0,5 a
10cm da extremidade das amostras tubulares, como funo da temperatura e do tempo de
induo de corrente.
Com o aumento do tempo de induo de corrente, a distribuio de dureza
praticamente no se alterou ao longo do comprimento das amostras, para as temperaturas de
austenitizao de 900C, 950C e 1000C. Para a temperatura de 850C, o aumento do tempo
de induo para 45s promoveu uma modificao na distribuio de dureza, como pode ser
visto tambm na figura 5.15 (a), isto devido ao fato de aumentar o tempo para homogeneizar a
temperatura por conduo trmica na amostra. Para todos os tempos de induo, verificou-se
que o aumento da temperatura promove uma distribuio de dureza bem mais homognea,
isto pode ser verificado claramente na figura 5.15(b), com a diminuio do desvio padro dos
valores de dureza.

63
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
0 5 10 15 20 25
Distncia da extremidade (cm)
H
V
850C
900C
950C
1000C
(a)
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
0 5 10 15 20 25
H
V
850C
900C
950C
1000C
(b)
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
0 5 10 15 20 25
H
V
850C
900C
900C
1000C
(c)
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
0 5 10 15 20 25
H
V
850C
900C
950C
1000C
(d)
Figura 5.14. Grficos mostrando o perfil de dureza ao longo do comprimento de amostras
tubulares de ao SAE4130, temperados e revenidos por induo eletromagntica, para cada
temperatura, nos tempos de induo de: a) 15s; b) 25s; c) 35s; d) 45s.

64

15 20 25 30 35 40 45
0
5
10
15
20
25
30

D
e
s
v
i
o

P
a
d
r
o

(
H
V
)
Tempo de induo (s)
850C
900C
950C
1000C

(a)

840 860 880 900 920 940 960 980 1000 1020
5
10
15
20
25
30

D
e
s
v
i
o

p
a
d
r
o

(
H
V
)
Temperatura (C)
15s
25s
35s
45s

(b)
Figura 5.15. Desvio padro dos valores de dureza, para a regio entre 0,5 e 10cm da
extremidade, das amostras de ao SAE4130 temperadas e revenidas por induo
eletromagntica: a) como funo do tempo de induo; b) como funo da temperatura.
65
5.5. PERFIL DE MICRODUREZA VICKERS AO LONGO DA ESPESSURA
DAS MOSTRAS
Em um tratamento trmico por induo eletromagntica, 86% da corrente que circula
na pea a ser tratada se situa na superfcie, conseqentemente, isto afetar inicialmente o
perfil de temperatura. Ento, com o objetivo de verificar a eficincia do tratamento ao longo
da espessura das amostras, para todos os tempos e temperaturas, analisou-se a distribuio de
dureza ao longo da espessura das amostras tubulares tratadas, com paredes de 4mm de
espessura. As figuras de 5.16 a 5.19 mostram a distribuio de microdureza ao longo da
espessura das paredes de amostras tubulares de ao SAE4130, em funo da distncia da parte
externa, para as temperaturas de austenitizao por induo eletromagntica de 850, 900, 950
e 100C, para cada tempo de induo de corrente, seguido por tmpera e revenimento. Os
valores foram obtidos ao longo da espessura a aproximadamente 10mm da extremidade das
amostras tubulares.

0
50
100
150
200
250
300
350
0 1 2 3 4
Distncia da parte externa (mm)
H
V

(a)
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 1 2 3 4
H
V

(b)
0
50
100
150
200
250
300
350
0 1 2 3 4 5
H
V

(c)
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 1 2 3 4
H
V

(d)
tubulares de ao SAE4130, em funo da distncia da parte externa, para a temperatura de
austenitizao por induo eletromagntica de 850C, nos tempos de induo de: a) 15s; b)
25s; c) 35s; d) 45s
66

0
50
100
150
200
250
300
350
0 1 2 3 4 5
H
V

(a)
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 1 2 3 4 5
H
V
(b)
0
50
100
150
200
250
300
350
0 1 2 3 4 5
H
V
(d)
0
50
100
150
200
250
300
350
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5
H
V
(d)
25s; c) 35s; d) 45s.

67
0
50
100
150
200
250
300
350
0 1 2 3 4 5
H
V

(a)
0
50
100
150
200
250
300
350
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5
H
V

(b)
0
50
100
150
200
250
300
350
0 1 2 3 4 5
H
V

(d)
0
50
100
150
200
250
300
350
0 1 2 3 4 5
H
V

(d)
25s; c) 35s; d) 45s

68
0
50
100
150
200
250
300
350
0 1 2 3 4
H
V

(a)
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 1 2 3 4 5
H
V

(b)
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 1 2 3 4 5
H
V

(d)
0
50
100
150
200
250
300
350
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3
H
V

(d)
25s; c) 35s; d) 45s

A distribuio dos valores de microdureza ao longo da espessura das amostras mostrou
que o tratamento foi eficaz para todos os parmetros de tratamento, ou seja, no mostrou uma
diferena considervel dos valores de dureza entre a parte externa e interna das amostras
tubulares. A variao de parmetros de austenitizao tambm no alterou a homogeneidade
dos valores de dureza ao longo da espessura. A tabela 5.2 mostra os valores do desvio padro
das durezas ao longo da espessura das amostras.

69

Tabela 5.2. Desvio padro dos valores de microdureza ao longo da espessura das amostras
tratadas termicamente.
Temperatura

Tempo
850C 900C 950C 1000C

15s
11% 10% 10% 8%
25s
10% 11% 9% 7%
35s
8% 9% 11% 6%
45s
7% 8% 8% 9%

5.6. LIMITE DE RESISTNCIA, LIMITE DE ESCOAMENTO E
ALONGAMENTO PERCENTUAL

A frao transformada e o tamanho de gro austentico, como j foi dito
anteriormente, tm relao direta com as propriedades mecnicas obtidas aps tmpera e
revenimento. Uma maneira de avaliar estas propriedades atravs de ensaio de trao. A
figura 5.20 mostra uma curva de tenso em funo da deformao de uma das amostras
tratadas neste trabalho.

0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
0
200
400
600
800
1000
1200

T
e
n
s
o

(
M
P
a
)
e

Figura 5.20. Grfico tenso-deformao para amostra do ao SAE4130, austenitizada a 850C
durante 15s, em tratamento de tmpera e revenimento por induo eletromagntica.
70
A figura 5.21 mostra o limite de resistncia em funo do tempo de induo e da
temperatura de austenitizao.

15 20 25 30 35 40 45
1050
1100
1150
1200
1250
1300
1350
1400

L
i
m
i
t
e

d
e

r
e
s
i
s
t
n
c
i
a

(
M
P
a
)
Tempo de induo (s)
850C
900C
950C
1000C

(a)

840 860 880 900 920 940 960 980 1000 1020
1050
1100
1150
1200
1250
1300
1350
1400

L
i
m
i
t
e

d
e

r
e
s
i
s
t
n
c
i
a

(
M
P
a
)
Temperatura (C)
15s
25s
35s
45s

(b)
Figura 5.21. Variao do limite de resistncia de amostras tubulares de ao SAE4130
temperadas e revenidas por induo eletromagntica: a) em funo do tempo de induo; b)
em funo da temperatura.
71
Para as temperaturas de 850, 900 e 950C, o limite de resistncia apresentou uma
tendncia a aumentar com o aumento do tempo de induo de corrente. Este fato pode ser
explicado pela diminuio da frao volumtrica de ferrita residual. Nas amostras temperadas
e revenidas, como j foi mostrado, a frao volumtrica de ferrita diminuiu com o aumento do
tempo de induo, isto implica em um maior limite de resistncia. O aumento do tempo de
induo aumentou tambm o tamanho dos gros austenticos nas amostras austenitizadas a
900, 950 e 1000C, o que proporcionou um aumento da temperabilidade martenstica. Para a
temperatura de 1000C, o limite de resistncia diminuiu com o aumento do tempo de induo,
tornando-se menor que o limite de resistncia para a amostra austenitizada a 950C. Isto pode
estar relacionado ao fato de que a tmpera a 1000C resultou em uma microestrutura
totalmente martenstica, ento o aumento na temperabilidade com o aumento do tamanho de
gro ser menos pronunciado quando comparado com temperaturas de tmpera mais baixas.
Por outro lado, o aumento do tamanho de gro austentco resulta em um maior tamanho de
pacote martenstico e conseqentemente um menor limite de resistncia
[19]
. Para todos os
tempos de induo o aumento da temperatura aumentou o limite de resistncia, devido ao
aumento da temperabilidade com o aumento do tamanho de gro, sendo que para os tempos
de induo de 35 e 45s, o limite de resistncia diminuiu quando a temperatura foi aumentada
de 950C para 1000C, devido ao aumento no tamanho dos pacotes de martensita como foi
explicado anteriormente.
A figura 5.22 mostra a variao do limite de escoamento em funo do tempo de
induo e da temperatura de austenitizao, de amostras tubulares de ao SAE4130
temperadas e revenidas por induo eletromagntica.
72

15 20 25 30 35 40 45
900
950
1000
1050
1100
1150
1200

L
i
m
i
t
e

d
e

e
s
c
o
a
m
e
n
t
o

(
M
P
a
)
Tempo de induo (s)
850C
900C
950C
1000C

(a)

840 860 880 900 920 940 960 980 1000 1020
900
950
1000
1050
1100
1150
1200

L
i
m
i
t
e

d
e

e
s
c
o
a
m
e
n
t
o

(
M
P
a
)
Temperatura (C)
15s
25s
35s
45s

(b)
Figura 5.22. Variao do limite de escoamento de amostras tubulares de ao SAE4130
73

Para a temperatura de 850C, o limite de escoamento aumenta com o aumento do
tempo de induo de 15 para 25s, sendo o efeito predominante a reduo da frao de ferrita
residual e a reduo do tamanho dos gros de ferrita. A temperabilidade tambm foi
aumentada devido a um pequeno aumento do tamanho de gro austentico, quando o tempo de
induo foi aumentado de 15 para 25s. Para os tempos maiores, o efeito da recuperao foi
mais acentuado. O aumento do tamanho do gro austentico aumenta a temperabilidade
martenstica, resultando em uma maior quantidade de martensita formada, que implica em
maior energia de deformao associada s discordncias geradas na transformao
martenstica. Esta energia de deformao a fora motriz para os processos de recuperao
durante o revenimento, que resultaram em um menor limite de escoamento.
Para as temperaturas de 900, 950 e 1000C o limite de escoamento no apresentou
fortes alteraes com aumento do tempo de induo. Para todos os tempos de induo, o
aumento da temperatura resultou em um aumento no limite de escoamento, devido ao
aumento da temperabilidade com o aumento do tamanho de gro. Contudo, quando a
temperatura atinge 1000C, notou-se uma pequena recuperao durante o revenimento.
Durante a recuperao, ocorre diminuio da densidade de discordncias geradas na tmpera,
isto resulta em valores maiores de alongamento percentual.
As variaes dos alongamentos total e uniforme em funo do tempo de induo e da
temperatura so mostradas nas figuras 5.23 e 5.24, respectivamente. O aumento do tempo de
induo, como foi verificado, provoca um aumento mais discreto na temperabiliade, visto que
o aumento no tamanho de gro mais discreto em funo do aumento do tempo, que em
funo do aumento da temperatura. Conseqentemente, esta influncia mais discreta do
aumento do tempo de induo tambm foi observada nos alongamentos total e uniforme.
74

15 20 25 30 35 40 45
10
12
14
16
18
20
22
24

A
l
o
n
g
a
m
e
n
t
o

t
o
t
a
l

(
%
)
Tempo de induo (s)
850C
900C
950
1000C

(a)

840 860 880 900 920 940 960 980 1000 1020
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

A
l
o
n
g
a
m
e
n
t
o

t
o
t
a
l

(
%
)
Temperatura (C)
15s
25s
35s
45s

(b)
Figura 5.23. Variao do alongamento total de amostras tubulares de ao SAE4130
75

15 20 25 30 35 40 45
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35

A
l
o
n
g
a
m
e
n
t
o

u
n
i
f
o
r
m
e

(
%
)
Tempo de induo (s)
850C
900C
950C
1000C

(a)

840 860 880 900 920 940 960 980 1000 1020
20
22
24
26
28
30
32
34
15s
25s
35s
45s

A
l
o
n
g
a
m
e
n
t
o

u
n
i
f
o
r
m
e

(
%
)
Temperatura (C)

(b)
Figura 5.24. Variao do alongamento uniforme de amostras tubulares de ao SAE4130

76
O parmetro utilizado para a otimizao das propriedades mecnicas foi o produto do
limite de resistncia pelo alongamento total das amostras, em funo da temperatura de
austenitizao, como mostra a figura 5.25.

840 860 880 900 920 940 960 980 1000 1020
16000
18000
20000
22000
24000
26000

L
R
*
A
L
(
M
P
a
*
%
)
Temperatura (C)
15s
25s
35s
45s

Figura 5.25. Variao do produto do limite de resistncia pelo alongamento total, em funo
da temperatura de austenitizao, para cada tempo de induo, de amostras tubulares de ao
SAE4130 temperadas e revenidas por induo eletromagntica.

Na figura 5.25 verifica-se que as amostras temperadas a partir da temperatura de
austenitizao de 1000C, com tempo de induo de 15, 25 e 35s, apresentam melhores
propriedades mecnicas, ou seja, maior resistncia associada a uma boa ductilidade.

77
6. CONCLUSES

Para o ao SAE 4130, o aumento da taxa de aquecimento entre 10 e 90C/s, no
influenciou a temperatura crtica de incio de formao da austenita (Ac
1
), mantida
prxima a 740C, mas aumentou fortemente a temperatura crtica de final de formao
da austenita (Ac
3
), que aumentou de 920 para 1035C.

Apesar dos curtos tempos no tratamento trmico por induo eletromagntica, foi
observado um aumento do tamanho dos gros austenticos de 4m para 15m quando
a temperatura de austenitizao foi aumentada de 850C para 1000C e o tempo de
induo de 15s para 45s. Na temperatura de 850C o crescimento dos gros
austenticos foi observado apenas quando o tempo de induo foi aumentado de 15s
para 25s, a partir da no ocorreu crescimento a esta temperatura.

Para o ao SAE4130, so necessrios tempos de induo mais elevados que 45s, nas
temperaturas de 850 e 900C, para uma completa transformao da ferrita em
austenita.

A heterogeneidade das propriedades mecnicas ao longo da regio tratada, que
normalmente ocorre em tratamentos trmicos por induo eletromagntica, pode ser
reduzida com o aumento da temperatura.

O tratamento trmico de tubos de ao SAE4130 por induo eletromagntica, com
temperaturas de austenitizao entre 850C e 1000C e tempos de induo entre 15s e
45s, com uma potncia de 97,5kW e 10hHz de freqncia, capaz de produzir perfis
de dureza homogneos ao longo da espessura da parede dos tubos.

A diminuio da frao volumtrica de ferrita e o aumento da temperabilidade com o
aumento do tamanho dos gros austenticos, em funo do aumento do tempo de
induo, nas amostras tubulares de ao SAE4130 temperadas e revenidas por induo
eletromagntica, resultaram em aumento do limite de resistncia, para as temperaturas
de 850, 900 e 950C. Na temperatura de 1000C, devido ao aumento da
78
temperabilidade, a microestrutura obtida na tmpera totalmente martenstica, neste
caso o limite de resistncia diminuiu com o aumento do tempo de induo, devido ao
aumento do tamanho dos gros austenticos e dos pacotes de martensita.

Tanto o limite de resistncia quanto o limite de escoamento aumentaram com o
aumento da temperatura de austenitizao, para amostras tubulares de ao SAE4130
temperadas e revenidas por induo eletromagntica, para tempos de austenitizao
entre 15 e 45s.

Nos tratamentos trmicos por induo eletromagntica, o tempo de induo de
corrente para a austenitizao muito curto, assim sendo, o aumento do tempo de
induo de corrente nas amostras no provocou fortes alteraes nas propriedades
mecnicas.

O aumento da temperabilidade com o aumento do tamanho de gro resultou em um
maior alongamento total e uniforme, devido ao efeito da recuperao durante o
revenimento.

A amostras tubulares de ao SAE4130 temperadas e revenidas por induo
eletromagntica , austenitizadas a 1000C durante 15s, 25s e 35s apresentaram as
melhores propriedades mecnicas para a produo de ferramentas ou peas, que so
submetidas a grandes esforos.

79
7. SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

Verificar o efeito dos parmetros de revenimento por induo eletromagntica sobre as
propriedades mecnicas do ao SAE 4130, austenitizado por induo eletromagntica
e temperado.

Verificar a resistncia a fadiga do ao SAE4130 tratado termicamente por induo
eletromagntica com os parmetros utilizados neste trabalho.

Verificar o desempenho de ferramentas tratadas com os parmetros otimizados,
fazendo comparao com as ferramentas disponveis no mercado.

80

8. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.

1. MARTINS, N. Introduo teoria da eletricidade e do magnetismo. 2 ed. So Paulo:
Editora Edgard Blcher Ltda, 1975. p 189-303.

2. RUDNEV, V. I.; LOVELESS, D. L.; COOK, R. L. e BLACK, M. R. Handbook of
induction Heating. New York: Editora Marcel Dekker,2003. p 11 136.

3.LOVELESS, D. L.; COOK, R. L.; RUDNEV, V. I. Considering Nature and Parameters of
Power Supplies for Efficient Induction Heat Treating. Industrial Heating, June 1995.

4. LOVELESS, D., RUDNEV, V.; LANKFORD, L.; DESMIER, G. AND MEDHANIE, H.
Advanced Non-rotational Induction Crankshaft Hardening Technology Introduced
Automotive Industry. Industrial Heating, November, 2000.

5. ASM Metals Hand Book. vol. 4

6. LOVELESS, D.; RUDNEV, V.; COOK, R.; AND BOUSSIE, T. Longitudinal Flux
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7. CHIAVERINI,V. Tratamento trmico das Ligas Ferrosas. Associao Brasileira de Metais,
1985. p 31 74.

8. KRAUSS, G. Steels: Heat Treatment and Precessing Principles. ASM International, 1990,
p. 145-256.

9. RUDNEV,V. Can Fe-Fe3C phase transformation diagram be directly applied in induction
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10. RUDNEV, V. Induction Heat Treating: The Basics & Beyond. In: II Conferncia
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of Low Alloy Steel Tempered by Induction Heating. Journal of Materials Processing
Technology, vol.160, pg. 54-58, 2005.

12. BROOKS, C. R. Principles of the Austenitization of Steels. Esevier Science Publishers
Ltd, 1992.

13. PADILHA, A. F.; SICILIANO, F.Jr. Encruamento, Recristalizao, Crescimento de Gro
e Textura. 3 ed. So Paulo: Associao Brasileira de Metalurgia e Materiais, 2005. p. 92-103.

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16. LEE, S.J.; PARK,Y.M.; LEE, Y.K. Relationship Between Austenite Grain Size,
Martensite Start Temperature, and Transformation Kinetics of AISI 4340 Steel. Materials
Letters, 2006.

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International, 1992, p. 215-224.

18. GARCIA DE ANDRS, C.; CABALLERO, F.C.; CAPDEVILA, C.; LVAREZ, L.F.
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19. MORITO, S.; YOSHIDA, H.; MAKI, T.; HUANG, X. Effect of Block Size on the
Strength of Lath Martensite in Low Carbon Steels. Materials Science & Engineering A, 2006.

20. FERREIRA, C. R.; Dissertao de mestrado; Tratamento Trmico Por Induo
Eletromagntica de Hastes de Ao SAE 1045 Para Sondagem Geolgica. REDMAT, janeiro
de 2004.

21. FERREIRA, C. R.; Arajo, F. G. S.; Oliveira, C. P.; Cota, A. B.; Tratamento Trmico Por
Induo Eletromagntica em Tubos de Ao SAE 1045 Para produo de Hastes de Sondagem
Geolgica. REM- Revista da Escola de Minas, pg 23-26, Maro de 2004.

Aquecimentos Por Indução 2

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