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Especificacin Tpica Para Tuberia HDF

1. General
La tubera de hierro dctil y sus accesorios deben cumplir con la norma ISO 2531 y con los requisitos adicionales que aqu se indican. El sistema de calidad del fabricante de tubera debe estar registrado tambin segn la norma de calidad ISO 9000 por una institucin certificadora acreditada.

2. Tubera de Hierro Dctil


2.1 Junta Campana - Espiga La junta campana - espiga deber ser de tipo Enchufe fundida con tubos de 6 m de longitud de acuerdo con la norma ISO 2531. La campana debe ser diseada cientficamente con una ranura para recibir el empaque. La ranura tiene un saliente a la que se adapta el empaque. La junta debe fabricarse con una tolerancia tal que el empaque se centre solo, que quede confinado en forma segura y firmemente ajustada y libre de problemas. 2.2 Juntas Acerrojadas Juntas restringidas o de cerrojo deben ser sin pernos que utilizan elementos de sello de tipo Enchufe. 2.3 Juntas Bridadas La tubera bridada, tal como tubo Brida x Espiga, tubo Brida x Brida, tubo Campana x Brida, deber ser fundida en molde esttico o fabricada de hierro dctil clase K-12 o ms pesado de acuerdo con ISO 2531. Las bridas deben ser roscadas en el tubo o fundidas en forma integral. Las bridas deben ser de cara plana o cara realzada a opcin del fabricante. Las bridas de pasamuro o collares de pared para colocacin en paredes de concreto deben ser soldadas en planta o fundidas integralmente. 2.4 Pruebas La tubera de hierro dctil deber cumplir las pruebas que establece la norma ISO 2531 y los requerimientos adicionales que aqu se especifican. 2.5 Materiales El hierro dctil utilizado en la fabricacin de los tubos deber cumplir con la norma ISO 2531 y los requerimientos adicionales que aqu se especifican. 2.6 Requerimientos Dimensionales

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2.6.1 Dimetro Exterior de la Espiga El dimetro exterior de la espiga ser dentro de las siguientes tolerancias: DN 100 300 mm DN 350 600 mm DN 700 1000 mm + 1.00 mm 1.50 mm + 1.00 mm 2.00 mm + 1.00 mm 1.50 mm

DN 1200 1600 mm + 1.00 mm 2.50 mm 2.6.2 Tolerancia de Masa Las tolerancias de masa estndares se indican en la siguiente tabla:

Tolerancia de Masa

Tipo de Colada Tubos de Fundicin Hasta DN 200 Centrifugada inclusivo Mayor de DN 200

Tolerancia de Masa Estndar % 8

Tubos no de Fundicin Centrifugada

2.7 Marcado del Tubo Cada tubo deber marcarse segn ISO 2531 con la siguiente informacin en etiqueta, pintura, la propia fundicin o estampado en fro dependiendo de la marca misma y del producto. Las marcas en el exterior del tubo o hechas con plantilla deben ser de 25 mm de altura para tubos de hasta 400 mm de dimetro y de 50 mm de altura para tubos de dimetro mayor a 450 mm. La informacin deber ser:

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2.7.1 Dimetro. 2.7.2 Clase 2.7.3 Masa 2.7.4 ISO 2531 2.7.5 Longitud, si no es la nominal de 6 m 2.7.6 Los tubos calibrados deben llevar una franja verde pintada detrs de la campana indicando que ese tubo es apropiado para cortes de campo. 2.7.7 La marca registrada correspondiente del fabricante. 2.7.8 Ao de fabricacin. 2.7.9 Dos lneas circunferenciales junto al extremo de la espiga para poder verificar visualmente que la espiga qued debidamente insertada en la junta.

3. Piezas Especiales
3.1 Piezas Especiales Campana - Espiga Las piezas especiales de hierro dctil de junta campana - espiga debern ser de tipo Enchufe fabricadas de acuerdo con la norma ISO 2531. Los codos y las reducciones deben ser clase K-12 y las tees clase K-14. 3.2 Juntas Acerrojadas Juntas restringidas o de cerrojo deben ser sin pernos que utilizan elementos de sello de tipo Enchufe. 3.3 Juntas Bridadas Las juntas bridadas deben ser PN10, PN16 o PN25 dimensionadas segn la norma ISO 7005-2. Las bridas pueden ser planas o de cara realzada a opcin del fabricante. Todas las bridas en piezas especiales fundidas estticamente deben ser fundidas de forma integral. 3.4 Pruebas Cada pieza especial debe ser sometida a una prueba de aire en planta, a una presin de 1 bar segn ISO 2531. 3.5 Material El hierro dctil empleado para fabricar las piezas especiales debe ser como lo establece la norma ISO 2531. 3 de 14

3.6 Marcado de Piezas Especiales Cada accesorio debe ser marcado segn ISO 2531 con la siguiente informacin en etiqueta, pintura, fundicin o estampado en fro, dependiendo de la marca y del producto: 3.6.1 Dimensiones (dimetro) 3.6.2 Tipo de codo: ej. 1/4, 1/8, 1/16, 1/32 3.6.3 ISO 2531 3.6.4 Ao de fabricacin de accesorios mayores de 300 mm 3.6.5 La marca registrada correspondiente del fabricante.

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3.7 Salidas Soldadas


3.7.1 Dimetros de tubo principal (matriz) y de la salida o derivacin Las salidas soldadas deben estar limitadas a ramales con un dimetro nominal no mayor que el 70% del dimetro nominal del tubo matriz u 800 mm, lo que sea menor (ver tabla No.1), quedando todas las piezas fabricadas sujetas a los requisitos adicionales de la siguiente especificacin, aplicables a diseo y fabricacin. El FABRICANTE deber tener la capacidad de proveer salidas soldadas como: salida radial (tee), salida tangencial, o salida lateral fabricada a un ngulo especfico con el tubo principal o matriz (en incrementos de 15 entre 45 y 90 del eje del tubo principal) segn se indique en los dibujos de ingeniera. Tabla 1

Tubo principal Dimensin Tubo principal Dimensin o Matriz Mxima del ramal o Matriz Mxima del ramal Dimetro Nominal de salida Dimetro Nominal de salida Dimetro Nominal Dimetro Nominal 450mm 500mm 600mm 700mm 300mm 350mm 400mm 500mm 800mm 900mm 1000mm 1200mm 1400mm 1500mm 1600mm 500mm 600mm 800mm 800mm 800mm 800mm 800mm

3.7.2 Tipo de junta para salida Las juntas de las salidas soldadas debern ser juntas flexibles que cumplan con los requisitos de ANSI/AWWA A21.11/C111 e ISO 2531. Cuando las conexiones no van enterradas y no estn sujetas a cargas potenciales de tipo viga, o a desalinearse en servicio, se pueden suministrar juntas bridadas PN10, PN16 o PN25.

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3.7.3 Diseo y Prueba 3.7.3.1 El espesor de la pared del tubo y el diseo del refuerzo de soldadura para salidas soldadas debern tener un factor de seguridad mnimo de 2.5 en todos los casos, basado en la resistencia a la cedencia del tubo y del material de soldadura depositado, cuando se somete a la presin de trabajo mxima especificada. El valor de Presin de Dimetro (PDV), definido por la siguiente frmula deber ser de 6000 o menos: PDV= .562 Pd2 / (D sin2 ) Donde: P= Presin de trabajo (en Kg/cm2 ) d= Dimetro exterior del ramal (en mm) D= Dimetro exterior del tubo matriz o principal =ngulo de la deflexin entre el eje del ramal y el eje del tubo matriz o principal 3.7.3.2 El fabricante deber verificar el mtodo de diseo con comprobacin de pruebas hidrostticas de diseo de las configuraciones de salida ms dbiles. El fabricante deber, a instancias del dueo o del ingeniero del dueo, proporcionar los resultados representativos de la comprobacin de pruebas para confirmar el diseo, resultados de las pruebas hidrostticas y factores de seguridad. Los refuerzos de soldadura debern colocarse usando electrodos que cumplan los requisitos de AW5 A5.15 Clase EniFe-CI o EniFeT3-CI. Adems, el material de electrodos deber comprobar ser capaz de producir una junta soldada con una resistencia al Impacto Charpy V- notch de 13.5 Joules (prueba realizada a 21C +/- 6 C), cuando se procesan especmenes transversales para impacto, a partir de probetas de tubo de hierro dctil con junta soldada a tope. No se aceptan electrodos de acero al carbn. Si se requiere, el fabricante deber proporcionar resultados de las pruebas que indiquen las propiedades fsicas tpicas del material de soldadura usado, (una muestra de pura soldadura), as como propiedades fsicas tpicas de especmenes transversales para pruebas de tensin y de impacto maquinados a partir de probetas de tubos de hierro dctil con junta soldada a tope, para mostrar que los electrodos son adecuados o equivalentes. 3.7.3.3 El tubo matriz y la salida de ramal deben ser tubos de hierro dctil centrifugado, fabricados de acuerdo con esta norma. La mnima clase para el tubo matriz y su ramal deber ser K-12 segn ISO 2531.

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3.7.3.4 Todas las salidas soldadas debern especificarse por norma para una presin de trabajo de 16 Kgs/cm2 , el fabricante deber suministrar informacin de diseo y resultados de pruebas, al dueo o ingeniero del dueo, confirmando que los tubos fabricados son adecuados para dichas aplicaciones. 3.7.3.5 Antes de aplicar recubrimiento o revestimiento interior en el rea de la salida, todas las soldaduras de ramal de salida que se suministrarn en el proyecto deben someterse a prueba de presin con aire, a por lo menos 1 bar (1.02 Kgs/cm2 ). No se aceptarn fugas de aire. Cualquier fuga deber detectarse aplicando espuma en solucin a la superficie exterior del rea soldada y extremos vecinos del tubo o sumergiendo la pieza entera en agua y comprobando visualmente que no salen burbujas de la superficie soldada. Cualquier soldadura que acuse signos de fuga deber ser reparada y vuelta a probar de acuerdo con los procedimientos escritos del fabricante. 3.7.4 Aseguramiento de Calidad 3.7.4.1 El fabricante deber contar con un sistema de aseguramiento de calidad de soldadura debidamente documentado y mantener registros permanentes de aseguramiento de calidad basados en ANSI / AWS D11.2, La gua para soldar Fundicin de hierro (Guide for welding iron castings), o equivalente. El fabricante debe mantener una especificacin apropiada del procedimiento de soldadura (WPS), Procedimiento para calificacin (PQR) y la prueba calificada de rendimiento del soldador, con sus registros correspondientes, as como registros de las columnas de presin con aire, documentando cualquier fuga en ramales de salida suministrados para el proyecto. 3.7.4.2 Antes de empezar a fabricar cualquier pieza propuesta para el proyecto que no cumpla con los requisitos de registro de ISO 9001 o 9002, se deber enviar al dueo o ingeniero del dueo el nombre de una agencia de inspeccin independiente y sus calificaciones certificadas. Las calificaciones correspondientes debern incluir, sin estar limitadas, lo siguiente: Lista de Proyectos similares en tipo y dimetro. Curriculum Vitae del personal de inspeccin y pruebas. Capacidad de prueba qumica y mecnica de muestras de materiales. Frecuencia de certificacin de todo el equipo de prueba e instrumentacin.

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3.7.4.3 La agencia de inspeccin independiente, deber ser responsable por lo siguiente: Verificar el cumplimiento de los procedimientos de soldadura, especificacin (WPS) y calificacin del procedimiento (PQR). Verificar que todos los soldadores estn calificados (WPQR) segn (ANSI / AWS D11.2). Documentar el uso de ncleo de cable Ni-RodFC55 o electrodo Ni-Rod55 fabricados por INCO Alloys, Stoody Cast Weld 55-0 ncleo de cable o un electrodo con propiedades de rendimiento similares. La agencia de pruebas independiente deber aportar los resultados de las pruebas indicando las propiedades fsicas tpicas del material de soldadura utilizado (una muestra de soldadura pura), as como las propiedades fsicas tpicas de muestras transversales maquinadas de probetas de tubo de hierro dctil con junta soldada a tope, para pruebas de tensin e impacto, para demostrar que los electrodos usados son los adecuados o equivalentes. Atestiguar y documentar todas las pruebas de aire para salidas soldadas.

4. Accesorios para Montaje de Juntas


4.1 Empaques, Empaquetaduras o Sellos Los empaques de las juntas Fastite Campana - Espiga debern ser de hule moldeado SBR (copolmero estireno-butadieno) segn ANSI / AWWA C111 / A21.11 e ISO 4633. 4.2 Accesorios con Junta Bridada 4.2.1 Los empaques de juntas bridadas debern ser de un espesor nominal de 3 mm de anillo de hule o de cara plana de hule SBR. 4.2.2 Los pernos, tuercas y arandelas debern ser de acero galvanizado. 4.3 Lubricante para la Junta de Tubera Campana - Espiga 4.3.1 El lubricante Fastite debe estar certificado segn requerimientos de la norma ANSI / NSF 61 para elementos en contacto con agua potable.

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5. Revestimiento Interior
5.1 Tubera 5.1.1 Generalidades La tubera de hierro dctil debe estar revestida internamente con una capa de mortero de cemento resistente a los sulfatos segn la norma ISO 4179, aplicada mediante un proceso de centrifugado a alta velocidad. El sistema de calidad del fabricante debe contar con el certificado ISO 9000 registrado por una institucin acreditada. No se permitir pulir el revestimiento de mortero. El acabado del mismo deber ser uniformemente liso. Adems de cumplir con la norma ISO 4179 los revestimientos debern tambin cumplir con los siguientes requisitos: 5.1.2 Material El cemento usado deber ser un cemento Portland resistente a los sulfatos que cumpla con la norma ASTM C-150 tipo II, ASTM C-150 tipo V y los requisitos qumicos de BS 4027. La arena debe estar constituida por granos de slica inertes, duros, resistentes y durables. El agua usada para la mezcla debe ser potable y libre de cantidades dainas de materia orgnica, alkali, sal u otras impurezas que pudieran reducir la resistencia, durabilidad u otras cualidades deseables del revestimiento. Todo material en contacto con el agua deber cumplir los requisitos de la norma ANSI / NSF 61. 5.1.3 Mortero El mortero de cemento deber contener como mnimo una parte de cemento por cada dos partes de arena en volumen. 5.1.4 Espesor El espesor del revestimiento de mortero deber ser de acuerdo a la norma ISO 4179 como se muestra en la siguiente tabla. Para dimetros de 450mm y mayores, los bordes expuestos del revestimiento debern ser parejos y perpendiculares al eje del tubo y el revestimiento no deber disminuir su espesor conforme se acerca a los extremos.
Dimetro del tubo (mm) 100-300 350-600 700-1200 1400-1600 Espesor nominal del revestimiento (mm) 3.0 5.0 6.0 9.0 Media del espesor mnimo (mm) 2.5 4.5 5.5 8.0 Valor mnimo en un punto (mm) 1.5 2.5 3.0 4.0

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Nota: Para ciertas condiciones de servicio, se pueden necesitar mayores espesores de revestimiento. Consulte al fabricante para recomendaciones especficas. 5.1.5 Preparacin de la Superficie Todas las superficies a ser revestidas, debern limpiarse previamente para remover materias extraas que puedan afectar la adherencia del mortero con el metal o afectar la uniformidad del revestimiento. 5.1.6 Equipo y Proceso de Revestimiento El revestimiento deber hacerse usando equipo para rotacin centrfuga del tubo, que genera una aceleracin de alta velocidad sobre el material de revestimiento. El mortero del revestimiento ser aplicado centrifugamente al interior del tubo. No ser permitido esmerilar el revestimiento. La fuerza centrifuga mnima para aplicar el revestimiento de mortero cemento ser 45 veces gravedad para DN 400mm y menor y 60 veces gravedad para DN 450 mm y mayor. Una vibracin controlada deber aplicarse en forma simultnea al tubo durante su rotacin a alta velocidad para producir un revestimiento de densidad tan alta y compactacin tan firme, que permitir de inmediato el lavado de la lechada con un gran volumen de agua. El fabricante deber certificar que el revestimiento se aplic de acuerdo con estas especificaciones. El mortero debe mezclarse en tolva dosificadora. Las cantidades de mortero y cemento alimentadas a la tolva deben medirse por peso. La cantidad de agua que se aade a la mezcla debe medirse automticamente por un dispositivo ajustable o de alguna otra forma que asegure que la cantidad de agua es la correcta. 5.1.7 Lavado y Acabado Despus que el mortero ha sido distribuido, la velocidad de rotacin y la vibracin deben incrementarse para producir un revestimiento de superficie firme uniformemente lisa. Inmediatamente despus de colocado el revestimiento, su superficie deber lavarse con agua abundante para eliminar el exceso de lechada. 5.1.8 Curado El revestimiento de mortero deber ser curado en una instalacin con atmsfera controlada. Los revestimientos sern suministrados normalmente sin pintura de sello. 5.1.9 Grietas y Reparaciones Los revestimientos con grietas mayores de 0.6 mm de ancho no son aceptables. Toda la reparacin de daos deber tener un acabado razonablemente liso y no debe interferir con el paso del agua.

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5.2 Accesorios Los accesorios sern revestidos interiormente con mortero de cemento compuesto de cemento, arena y agua de mezclado de calidad semejante a los usados para la tubera y el espesor del revestimiento deber ser igual o mayor al de la tubera de dimetro correspondiente. 5.3 Tubera con Bridas Las tuberas bridadas debern ser revestidas con mortero de cemento, compuesto de cemento, arena y agua de mezclado, de calidad semejante a los usados para la tubera y el espesor del revestimiento deber ser igual al de tubera de dimetro comparable. 5.4 Pintura de Sello Para condiciones especiales de servicio, se puede suministrar pintura de sello sobre el revestimiento de mortero de cemento para tuberas y accesorios en caso de ser necesario. Los productos normales se surten sin este sello de acuerdo con la norma ISO 4179.

6. Recubrimiento Exterior
6.1 Recubrimiento para Tubera y Accesorios de Hierro Dctil La tubera y los accesorios de hierro dctil debern estar recubiertos externamente por una pintura negra bituminosa no menor a 70 micras de espesor medio de pelcula seca y con espesor mnimo localizado de 50 micras. La capa deber ser lisa, y no deber ser quebradiza cuando hace fro ni pegajosa si se expone a los rayos del sol, y deber ser fuertemente adherible a la tubera. 6.2 Campanas y Espigas de Tubera y Accesorios de Hierro Dctil Toda la tubera y accesorios de hierro dctil revestido de mortero de cemento interior, debern tener un recubrimiento de pintura negra bituminosa de aproximadamente 50 micras de espesor en el interior de las campanas y en el exterior de las espigas.

7. Proteccin Externa Adicional


7.1 Mangas de Polietileno Si son requeridas, las mangas de polietileno debern cumplir totalmente con ANSI / AWWA C105 / A21.5 y ASTM A674. El espesor nominal deber ser de 250 micras.

8. Inspeccin, Pruebas y Control de Calidad


8.1 Normas La inspeccin y prueba de los productos debern realizarse de acuerdo con las siguientes normas: 8.1.1 Tubera y accesorios de hierro dctil, ISO 2531. 11 de 14

8.1.2 Empaques o sellos de juntas de hule (SBR) segn la norma ANSI / AWWA C111 / A21.11 para juntas de Enchufe y de tipo mecnico. 8.1.3 Revestimiento interior, ISO 4179. 8.1.4 Recubrimiento exterior, ANSI / AWWA C151 / A21.51. 8.1.5 Mangas de polietileno, ANSI / AWWA C105 / A21.5 y ASTM A647. 8.2 Pruebas de Materiales 8.2.1 Norma para Pruebas de Propiedades Mecnicas Las pruebas mecnicas para fabricacin de tubera y accesorios se realizar segn ISO 2531, con los requerimientos adicionales aqu especificados. 8.2.2 Prueba de Impacto Adems de los requisitos de ISO 2531, para las pruebas mecnicas normales, la resistencia al impacto de la tubera de hierro dctil suministrado deber confirmarse por medio de una prueba de impacto Charpy, usando muestras de pared de espesor completo, maquinados a partir del tubo producido para el proyecto. El muestreo y prueba de impacto debe hacerse por lo menos una vez por hora. Estas muestras deben ser maquinadas y probadas de acuerdo con la seccin 51-12.2 de ANSI / AWWA C151 / A21.51 y ASTM E23 cuando sea aplicable, y el valor mnimo aceptable para los resultados de la prueba corregidos a 10.2 mm (0.40") de espesor de pared debe ser de 9.5 Joules (7 ft-lb), para pruebas a ser realizadas a 21 6 C (70 10 F). Una prueba adicional de impacto a baja temperatura debe hacerse por lo menos al 10 por ciento de las muestras tomadas para las pruebas de impacto requeridas a 21 6 C (70 10 F. El valor mnimo aceptable corregido a 10.2 mm (0.40") de espesor de pared para estas pruebas a ser realizadas a -40 C (-40 F) debe ser 4.1 joules (3 ft-lb.) 8.3 Prueba Hidrosttica para Tubera de Hierro Dctil La prueba hidrosttica para tubera de hierro dctil deber realizarse de acuerdo con ISO 2531 a las presiones especificadas en la siguiente tabla:

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Presin de Prueba en Fbrica

DN mm

Presin de Prueba en Fbrica kg/cm2 Tubera Centrifugada K9 K7 55 51 49 47 45 40 40 40 40

100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1500 1600

50 50 50 50 50 50 50 80 76 70 60 60 60 58 40 40 40 40

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8.4 Prueba de Accesorios La prueba de accesorios se debe hacer con aire y de acuerdo con ISO 2531, a una presin de 1 bar. 8.5 Certificacin y Registros El fabricante debe entregar un certificado firmado estableciendo que toda la tubera y accesorios de hierro dctil cumplen con estas especificaciones. 8.6 Verificacin Visual y Dimensional: Tubera y accesorios sern inspeccionados adecuadamente para asegurar que el producto cumpla con las especificaciones requeridas por el proyecto. Se verificarn los siguientes datos: Revestimientos internos y recubrimientos exteriores Espesor de pared Tolerancias de campana y espigas Longitud de cada tubo y accesorio

9. Revestimientos para Servicio de Aguas Servidas (Cloacas)


9.1 Requerimientos para Revestimiento interno para servicio de aguas servidas tubera operando llena (pH > 5.5) Revestimiento de Mortero segn seccin 5 de esta especificacin con Pintura de Sello segn seccin 5.4. El cemento usado deber ser un cemento Portland resistente a los sulfatos que cumpla con la norma ASTM C-150 tipo II, ASTM C-150 Tipo V. 9.2 Requerimientos para Revestimiento interno para servicio de aguas servidas tubera no operando llena (pH < 5.5) 9.2.1 Materiales (Dos opciones) 9.2.1.1 Revestimiento Especial para Servicio de Aguas Servidas

AMERICAN puede suministrar tuberas y accesorios de hierro dctil, de 100 a 1600 mm (4 a 64 pulgadas) de dimetro, con revestimiento interior Protecto 401 Cermico Epoxy. ste producto diseado y aplicado por terceros, es una amina curada con novalac y pigmento de cuarzo cermico, para obtener un revestimiento de aproximadamente 1000 micrones (40 Milsimas) de espesor. Para caractersticas e indicaciones sobre el ensamble de tuberas suministradas con este revestimiento interior, los usuarios e instaladores de tubera debern referirse a http://www.protecto401.com/.
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