N 18 | Oct 2008

Boletn Regional Outotec

Contenido
Outotec entregar una Planta de cobre a Southern Per | 1 - 2 Contrato de operacin y mantenimiento para de Outotec para Codelco | 3 - 4 FLOATFORCE | 5 al 12 Ampliacin planta Cerro Lindo / Minera MILPO | 13 - 14 Alunorte Expansi 3 | 15 - 16 Espesador Pasta el Toqui | 17 Celdas de Flotacin Flash para proyecto Esperanza | 18 Volcan expande planta San Expedito | 19 AutoBiografas | 20

Outotec entregar una Planta de Cobre para Southern Per Copper Corporation

Regional

Outotec acord con Southern Peru Copper Corporation (SPCC) la entrega de una Planta de Extraccin por Solventes y Electro-obtencin de cobre para el proyecto Ta Mara de SPCC ubicado en la regin Arequipa en Per. El valor del contrato es de US$ 150 millones (ms de 90 millones de Euros), de los cuales US$ 90 millones estn ya incluidos dentro de las rdenes correspondientes al segundo trimestre 2008 de Outotec. El alcance de entrega de Outotec cubre la ingeniera bsica y de detalle, los equipos patentados y los servicios para la supervisin de la construccin y puesta en marcha. El proyecto Ta Mara de SPCC incluye el desarrollo de una nueva unidad de procesamiento para los depsitos Ta Mara y La Tapada. Cuando este proyecto finalice en el ao 2010 se espera que Ta Mara produzca 120,000 toneladas de ctodos de cobre por ao. Este es el ms grande proyecto en la historia de Outotec con relacin a Plantas de Extraccin por Solventes y Electro-obtencin y fortalece an mas nuestra posicin como lderes en el mercado de tecnologas de Extraccin por Solventes para cobre dice Tapani Jarvinen, principal ejecutivo de Outotec

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Per

Outotec entregar uma Planta de Cobre para Southern Per Copper Corporation
A Outotec assinou um acordo com a Southern Peru Copper Corporation (SPCC) para a entrega de uma Planta de Extrao por Solventes e Eletrodeposio de Cobre, para o Projeto Ta Mara da SPCC, localizado na regio de Arequipa, no Peru. O valor do contrato de US$ 150 milhes (mais de 90 milhes de Euros), sendo que US$ 90 milhes j foram includos nos pedidos realizados no segundo trimestre de 2008. O escopo da Outotec cobre a engenharia bsica e de detalhamento, os equipamentos proprietrios e os servios para a superviso da construo e start-up. O projeto Ta Mara da SPCC inclui o desenvolvimento de uma nova unidade de processamento para os depsitos Ta Mara e La Tapada. Ao final do projeto, previsto para o ano de 2010, estima-se que Ta Mara produza 120,000 toneladas de catodos de cobre por ano. Esse o maior projeto na historia da Outotec com relao a Plantas de Extrao por Solventes e Eletrodeposio, fortalecendo ainda mais nossa posio como lderes no mercado de tecnologias de Extrao por Solventes para cobre, segundo Tapani Jarvinen, principal executivo da Outotec.

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Editorial
Direccin: Los Anades 199-Urb. El Palomar, San Isidro / LIMA-PERU Telfono: ++511 221 0833 Fax: ++511 2210830 Editor Responsable: Mijail Villar. Website: www.outotec.com Compaa: Outotec (Per) S.A.C. Direccin de Arte: Juan Miguel Cubas Grate. ANTOFAGASTA - BELO HORIZONTE - CALAMA - LIMA - SANTIAGO

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Chile

Contrato de operacin y mantenimiento de Outotec y Codelco Divisin Andina cumple su segundo ao de xito.

En Febrero de 2006, Outotec Chile firm junto a Codelco Divisin Andina un contrato por la operacin y mantenimiento del sistema de anlisis de leyes en lnea Courier 5SL de dicha minera. El servicio realizado por Outotec, entrega como producto final los datos de leyes de 12 puntos del circuito de flotacin en el sistema de control de la operacin, con una frecuencia de refrescamiento de datos de 20 minutos y una disponibilidad mnima, como sistema, de un 94%. Es importante destacar que Outotec realiz la ingeniera de instalacin de los equipos, suministr los materiales necesarios para el proyecto en su totalidad, construy y mont el sistema de anlisis de leyes, e ingenieros de servicio de Outotec comisionaron y pusieron en marcha dicho sistema. De manera de cumplir con las disponibilidades de entrega de datos comprometidas, entre las principales tareas realizadas por personal de Outotec en planta se encuentran el mantenimiento de lneas de muestreo, cortadores de muestras, mantenimiento de bombas de muestras y retornos, operacin y mantenimiento de los

equipos principales entre otros. El stock de repuestos para los equipos mencionados es responsabilidad de la minera. Luego de dos exitosos aos de contrato, la disponibilidad de los datos ha sido sobre el 95%, razn por la cual dicho contrato est siendo extendido, para incluir a este servicio, la operacin y mantencin de dos PSI 200 y de tres nuevos PSI 300. La idea es seguir con el mismo esquema de servicio anteriormente descrito. Se espera, adems, que en el futuro se incluyan los servicios de operacin y mantenimiento de dos nuevos analizadores de leyes en lnea recientemente adquiridos por la Divisin Andina de Codelco.

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Contacto: Juan Vega | Gerente SAS Outotec Chile Ltda. E-mail: juan.vega@outotec.com

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Chile

Contrato de operao e Manuteno de Outotec e Codelco Divisin Andina comemora seu segundo ano de sucesso.

Em fevereiro de 2006, a Outotec Chile assinou junto a Codelco Divisin Andina um contrato para a operao e manuteno do sistema de anlise de teores on-line Courier 5SL. O servio realizado pela Outotec entrega, como produto final, os dados de teores de 12 pontos do circuito de flotao no sistema de controle da operao, com uma freqncia de leitura de dados de 20 minutos e uma disponibilidade mnima do sistema de cerca de 94%. importante destacar que a Outotec forneceu a engenharia de instalao dos equipamentos, bem como os materiais necessrios para todo o projeto, incluindo a montagem do sistema de anlise de teores, a fabricao, o comissionamento e o start-up. Dentre as diversas tarefas, includas no escopo do contrato de servios, encontram-se a manuteno de linhas de amostragem, cortadores de amostra, manuteno de bombas de amostras e returnos, operao e manuteno dos equipamentos principais, entre outros.

O estoque de peas de reposio para os equipamentos mencionados so de responsabilidade do cliente. O contrato foi to bem sucedido, que aps dois anos o mesmo est sendo estendido de forma a incluir a manuteno de dois PSI200 e trs novos PSI300. A idia a de continuar seguindo com o mesmo esquema descrito anteriormente. Alm disso, espera-se que, no futuro, sejam includos os servios de operao e manuteno de dois novos analisadores de teores online adquiridos recentemente pela Diviso Andina de Codelco.

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Contacto: Juan Vega | Gerente SAS Outotec Chile Ltda. E-mail: juan.vega@outotec.com

Technology News

El corazn de una celda de flotacin-mecnica es el dispositivo de mezcla estator-rotor, el cual adems de mantener la pulpa en suspensin, mediante una adecuada accin de mezclado, tambin dispersa el aire y genera turbulencia por medio de energa cintica. Esta turbulencia es necesaria para acelerar las partculas y darles la suficiente energa para que se fijen a la burbuja. Gracias a recientes avances en el entendimiento de la hidrodinmica, Outotec ha desarrollado un nuevo mecanismo de flotacin. Este producto, llamado FloatForce, estar disponible para nuevas instalaciones al igual que para equipos OK, SkimAir y TankCell que ya se encuentren operando en los cuales podr ser fcilmente instalado. Este nuevo mecanismo, a diferencia de los diseos antiguos, fue diseado utilizando anlisis CFD (Computational Fluid Dynamic). FloatForce incorpora todas las mejores caractersticas del mecanismo OK, adems incorpora nuevas ideas, trayendo como resultado mejor desempeo metalrgico de las celdas. Los operadores de plantas concentradoras (bombas y celdas de flotacin especficamente) saben que el aire

Mejoras en el desempeo metalrgico

Nuevos mecanismos de mezcla para nuevas celdas as como tambin para celdas que ya se encuentren operando Mejoras en la hidrodinmica de las celdas de flotacin Mayor rango de dispersin de aire manteniendo un mezclado eficiente Mayores tiempos de vida til y fcil mantenimiento

Para superar los mecanismos ya probados, OK, Multi-Mix y FreeFlow, toda una familia de los nuevos mecanismos

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deteriora el desempeo del impeler. El aire ocupa ms o menos el espacio que podra ser llenado con pulpa y en el peor de los casos el bombeo puede interrumpirse por completo. En todos los mecanismos de celdas de flotacin (independiente de cunto aire sea alimentado) usados actualmente, el aire es alimentado por la parte central del rotor, lo que ocasiona que la eficiencia de mezclado disminuya grandemente con el aumento en la alimentacin de aire. En el rotor FloatForce, el aire es introducido en el rea perifrica del impeler y as el centro del rotor es usado nicamente para el bombeo de pulpa sin causar disturbios por la presencia de aire. Consecuentemente, la capacidad de mezcla se mantiene elevada aun cuando se alimenta grandes cantidades de aire. Esto gracias a que el flujo de pulpa, a travs del impeler, se mantiene a altos niveles, siendo posible dispersar importantes cantidades de aire uniformemente en forma de pequeas burbujas. El elevado caudal de pulpa tambin garantiza que se tenga baja o ninguna presencia de arenamiento en la parte inferior de la celda.

Particle size distributions at various depths in the OK-38 scavenger cell. Left: UP MultiMix, Down: FloatForce

Est claro que en las celdas de flotacin que usen el nuevo mecanismo FloatForce es posible obtener concentrados ms gruesos. En la tabla siguiente, se muestra una comparacin para una alimentacin de distribucin uniforme, en celdas paralelas.
N de Prueba Mecanismo Concentrado (%) Recuperacin (%) Con (%)+250m

FloatForce Convencional

6.39 7.03 5.36 4.82

54.1 43.6 46.5 40.5

27.1 24.9 28.9 24.4

FloatForce Convencional

Power curves of Conventional OK (MultiMix) and FloatForce at different air feed rates.

Evaluacin de una planta con un mecanismo de 900 mm en una etapa de flotacin scavenger de partculas gruesas.

Qu significa para el operador un aumento en la eficiencia de mezcla? Significa que el perfil de mezcla dentro del tanque es diferente y por lo tanto, para el caso de partculas gruesas, estas son llevadas ms arriba en la celda (zonas de espumas). Esto puede ser observado en la figura presentada a continuacin.

La estructura del estator FloatForce tiene una abertura en el rea de ingreso, lo que permite que la pulpa fluya dentro del rotor de manera libre. Los labes son montados individualmente sobre el marco de soporte, lo que significa tener mantenimientos ms simples y seguros. Solamente los labes relativamente ligeros son

cambiados individualmente. Usando diversos labes en el estator se torna simple probar y encontrar el material ptimo resistente al desgaste para cada aplicacin especfica. El anlisis CFD fue utilizado para optimizar las caractersticas del flujo en las reas crticas del mecanismo, lo que origin el diseo de piezas ms resistentes al desgaste.

El mecanismo FloatForce permite un amplio rango de ajustes en los principales parmetros de flotacin, tales como el caudal de alimentacin y la potencia de mezclado. En la tabla siguiente se presenta un resumen de dichos parmetros.

Caractersticas Principales

Efectos
-Incrementa las colisiones burbuja-partcula. -Incrementa en la colisin de los slidos gruesos. -Permite trabajar con pulpas de mayor densidad. -Bombea ms pulpa.

Resultado Potencial
-Mayor recuperacin. -Mayor recuperacin de gruesos. -Molienda ms gruesa (Si el grado de liberacin lo permite). -Mayor tiempo de residencia de slidos. -Mayor carga. -Menos arenamiento.

-Mayor tasa de mezclado a la misma tasa de aereacin

-Mezcla constante a una tasa de aereacin dispersa.

-Incrementa el flujo de rea superficial de las burbujas. S b

-Mayor recuperacin

-Mezcla y tasa de aereacin constantes (seleccin de velocidad cuando se especifica equipo)

-Reduce el consumo de energa en situaciones de ausencia de aire/arranque. -Permite un mantenimiento del estator ms rpido y seguro.

-Reduccin de costos energticos. -Reduccin de gastos de capital (motor y cableado) -Reduccin de costos relacionado a los repuestos. -Mantenimiento ms rpido. -Menor tiempo gastado en maniobras realizadas espacios confinados.

-Partes de desgaste individuales del estator (ms ligero)

-Permite la evaluacin de varios materiales. -Permite el cambio individual de los labes del estator en caso de daos causados por impactos con objetos extraos.

-Mayor durabilidad. -Ms disponibilidad. -Reduccin de costos referidos a repuestos

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ROTOR FLOATFORCE
Dispersa mayor cantidad de aire que el antiguo rotor
OK y an mantiene la celda estable.

Elevados canales de bombeo de pulpa, las rocas no

bloquean el rotor

Eficiente accin de bombeo aun cuando se alimenta

elevadas cantidades de aire

Las mismas dimensiones de la base comparados a

los antiguos rotores OK, lo que permite que puedan ser fcilmente reemplazados (en ambos MultiMix y FreeFlow instalaciones)

Menores arenamientos en la parte inferior de los

tanques

ESTATOR FLOATFORCE
Fcil mantenimiento comparado con el antiguo estator
OK, piezas de menor desgaste. obteniendo mayores tiempos de vida til comparados con el antiguo estator OK

El estator puede ser reemplazado aleta por aleta

(hasta tamao de 1300) trabajos de elevacin menos pesados y menos peligrosos dentro del tanque.

El diseo del pedestal del estator permite tener

mayores tiempos de vida til y varios cambios de labes

Permite evaluar diferentes tipos de materiales de

revestimientos en un estator

El estator FloatForce puede ser instalado en celdas

ya existentes.

Optimiza la estructura de las piezas de desgaste,

El nuevo estator FloatForce puede ser usado con el

antiguo rotor OK.

Technology News

O corao de uma clula de flotao mecnica o dispositivo de mescla estator-rotor, que alm de manter a polpa em suspenso, mediante uma adequada ao de mescla, tambm dispersa o ar e gera turbulncia por meio de energia cintica. Essa turbulncia necessria para acelerar as partculas e dar a elas a energia suficiente para que sejam fixadas borbulha. Graas a avanos recentes no entendimento da hidrodinmica, a Outotec desenvolveu um novo mecanismo de flotao. Esse produto, chamado FloatForce, estar disponvel para novas instalaes, assim como para equipamentos OK, SkimAir e TankCell que j estiverem operando e nos quais poder ser instalado facilmente. Esse novo mecanismo, diferentemente dos designs antigos, foi desenhado utilizando anlises CFD (Computational Fluid Dynamic). O FloatForce incorpora todas as melhores caractersticas do mecanismo OK, alm de novas idias, trazendo como resultado um melhor desempenho metalrgico das clulas. Os operadores de plantas concentradoras (bombas e clulas de flotao especificamente) sabem que o ar

Melhorias no desempenho metalrgico

Novos mecanismos de mescla para novas clulas a ser instaladas, assim como para clulas que j esto em operao Melhorias na hidrodinmica das clulas de flotao Maior faixa de disperso de ar mantendo uma mescla eficiente Maiores tempos de vida til e fcil manuteno Para superar os mecanismos, j testados, OK, Multi-Mix e FreeFlow, toda uma famlia dos novos mecanismos

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deteriora o desempenho do impulsor. O ar ocupa mais ou menos o espao que poderia ser preenchido com polpa e no pior dos casos o bombeamento pode ser interrompido completamente. Em todos os mecanismos de clulas de flotao (independentemente de quanto ar seja alimentado) usados atualmente, o ar alimentado pela parte central do rotor, o que provoca que a eficincia de mescla diminua intensamente com o aumento na alimentao de ar. No rotor FloatForce o ar introduzido na rea perifrica do impulsor, de modo que o centro do rotor usado exclusivamente para o bombeamento de polpa sem causar distrbios pela presena de ar. Consequentemente a capacidade de mescla se mantm elevada mesmo quando se alimentam grandes quantidades de ar. Isso se deve a que o fluxo de polpa, atravs do impulsor, se mantm em altos nveis, sendo possvel dispersar grandes quantidades de ar uniformemente em forma de pequenas borbulhas. O volume elevado de polpa tambm garante que se tenha baixa ou nenhuma presena de decantao na parte inferior da clula.

Particle size distributions at various depths in the OK-38 scavenger cell. Left: UP MultiMix, Down: FloatForce

Claro est que nas clulas de flotao que usarem o novo mecanismo FloatForce ser possvel obter concentrados mais grossos. Na tabela apresentada a seguir, mostramos uma comparao para um alimento distribudo uniformemente, em clulas paralelas.
N do Teste Mecanismo Concentrado (%) Recuperao (%) Con (%)+250m

FloatForce Convencional

6.39 7.03 5.36 4.82

54.1 43.6 46.5 40.5

27.1 24.9 28.9 24.4

2 Power curves of Conventional OK (MultiMix) and FloatForce at different air feed rates.

FloatForce Convencional

Avaliao de uma planta con um mecanismo de 900 mm em uma etapa de flotao scavenger de partculas grossas..

O qu significa para o operador um aumento na eficincia de mescla? Significa que o perfil de mescla dentro do tanque diferente e, portanto, para partculas grossas, por exemplo, que elas so levadas mais para cima na clula (zonas de espumas). Isso pode ser observado na figura apresentada a seguir.

A estrutura do estator FloatForce tem uma abertura na rea de entrada, o que permite que a polpa possa fluir dentro do rotor de modo livre. As ps so montadas individualmente sobre o marco do suporte, o que significa ter manutenes mais simples e seguras. Somente as ps relativamente leves so trocadas individualmente.

Usando diversas ps no estator fica simples testar e encontrar o material timo resistente ao desgaste para cada aplicao especfica. A anlise CFD foi utilizada para otimizar as caractersticas do fluxo nas reas crticas do mecanismo, o que originou o desenho de peas mais resistentes ao desgaste.

O mecanismo FloatForce permite uma ampla faixa de ajustes nos principais parmetros de flotao, tais como o volume de alimentao e potncia de mescla. Na tabela seguinte apresentamos um resumo desses parmetros.

Caractersticas Principais

Efeito
-Incrementa as colises borbulha-partcula. -Incrementa na suspenso dos slidos grossos. -Permite trabalhar com polpas de maior densidade. -Bombeia mais polpa.

Resultado Potencial
-Maior recuperao. -Maior recuperao de grossos. -Moagem mais grossa (se o grau de liberao permitir) -Maior tempo de residncia de slidos. -Maior carga. -Menos decantao.

-Maior taxa de mescla mesma taxa de aerao.

-Mescla constante a uma maior taxa de aerao dispersa.

-Incrementa o fluxo de rea superficial das borbulhas.

-Maior recuperao.

-Mescla e taxa de aerao constantes (seleo de velocidade quando se especifica equipamento).

-Reduz o consumo de energia em situaes de ausncia de ar/arranque. -Permite uma manuteno do estator mais rpida e segura.

-Reduo de custos energticos. -Reduo de gastos de capital (motor e cabeamento) -Reduo em custos relacionada reposio de peas. -Manuteno mais rpida. -Menor tempo gasto em manobras realizadas em espaos confinados.

-Partes de desgaste Individuais do estator (mais leve).

-Permite a avaliao de vrios materiais. -Permite a mudana individual das ps do estator em caso de danos causados por impacto com objetos estranhos.

-Maior durabilidade. -Mais disponibilidade. -Reduo de custos referidos reposio.

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ROTOR FLOATFORCE
Dispersa maior quantidade de ar que o antigo rotor OK e ainda mantm a clula estvel. Eficiente ao de bombeamento ainda que forem alimentadas elevadas quantidades de ar. Menores decantaes na parte inferior dos tanques Elevados canais de bombeamento de polpa, as pedras no bloqueiam o rotor. Mesmas dimenses da base comparado aos antigos rotores OK, o que permite que possam ser facilmente substitudos (nos dois: instalaes MultiMix e FreeFlow).

ESTATOR FLOATFORCE
Fcil manuteno comparado ao antigo estator OK,
peas de menor desgaste. maiores tempos de vida til comparados com o antigo estator OK

O estator pode ser substitudo haste por haste (at

o tamanho de 1300) trabalhos de elevao menos pesados e menos perigosos dentro do tanque.

O design do pedestal do estator permite ter maiores

tempos de vida til e vrias mudanas de ps

O estator FloatForce pode ser instalado em clulas

flotao que estiverem operando

Permite avaliar diferentes tipos de materiais de

revestimentos num estator

O novo estator FloatForce pode ser usado com o

antigo rotor OK

Otimiza a estrutura das peas de desgaste, obtendo

Per

AMPLIACION DE LA PLANTA CERRO LINDO - MINERA MILPO

ESPESADOR DE ALTA COMPRESION 22m Dimetro (HCT)

Dentro de la ampliacin de la unidad Cerro Lindo, Minera Milpo ha considerado un (01) Espesador SupafloOutotec de Relaves High Compression (HCT) de 22m de dimetro y 4m de pared. Este espesador cuenta con un tanque metlico elevado y soportado por patas metlicas. Tambin tiene un sistema de izaje de rastras automticas que est enlazado con el torque que es controlado electrnicamente desde el PLC dentro del panel de control. El dimensionamiento del espesador se realiz en base a las pruebas de laboratorio con nuestro espesador de laboratorio de 94mm. La seleccin del reductor principal se realiz con el Remetro Haake 550 con las muestras del UnderFlow de las pruebas de laboratorio y de la descarga del espesador High Compression Outotec de 18m que actualmente se encuentra trabajando en la Unidad Cerro

Lindo. Este espesador de 18m HCT obtiene entre 75 a 80% slidos en la descarga. El espesador cuenta con un diseo antissmico, el cual se realiza a cada uno de los espesadores Outotec. A Inicios del mes de Setiembre, Outotec empez a realizar la entrega a Milpo de los componentes del espesador.

PARA MAYORES INFORMES CONTCTESE CON:

Contacto: Michel Carlo E-mail: michel.carlo@outotec.com

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Boletn Regional de Outotec

Espessador de Alta Compresso de 22m Dimetro (HCT) para Ampliao de Cerro Lindo

Para a ampliao da unidade Cerro Lindo, a Minerao Milpo solicitou um (01) Espessador Supaflo Outotec de rejeito High Compression (HTC) de 22 m de dimetro e 4 metros de altura. O espessador conta com um tanque metlico elevado e suportado por estruturas metlicas. Alm disso, possui um sistema de elevao de rastelos automticos cujo torque controlado eletronicamente a partir do PLC no do painel de controle. O dimensionamento do espessador foi realizado com base nos testes feitos em laboratrio com um espessador de 94 mm. A seleo do redutor principal foi realizada com o remetro Haake 550 com as amostras do UnderFlow dos testes de laboratrio e da descarga do Espessador High Compression Outotec de 18 m, que est em funcionamento na unidade Cerro Lindo. Atualmente, o Espessador de 18m HCT obtm entre 75 a 80% de slidos na descarga.

Os espessadores da Outotec foram projetados considerando a possibilidade de ocorrncia de fenmenos ssmicos na regio de sua instalao. A Outotec iniciou a entrega dos componentes dos espessadores Milpo, no incio do ms de setembro.

PARA MAYORES INFORMES CONTCTESE CON:

Contacto: Michel Carlo E-mail: michel.carlo@outotec.com

Brasil

Alunorte Expansin 3 - Exitosa puesta en marcha de los calcinadores

En agosto del 2008 dos calcinadores de Alunorte entraron en operacin comercial. Con estos calcinadores, Alunorte opera en la actualidad un total de siete calcinadores de almina basados en la tecnologa del Lecho Fluido Circulante (CFB, por sus siglas en ingls). La capacidad de produccin total de 6,3 millones de toneladas por ao hace a Alunorte el productor ms grande de almina en el mundo. El diseo de los calcinadores 6 y 7 de 3300 tpd se bas en las existentes plantas 4 y 5 y fue optimizado especialmente en lo concerniente a una mayor eficiencia de energa y automatizacin mejorada. El suministro de Outotec consisti de un paquete tecnolgico incluyendo la ingeniera, soporte tcnico y el suministro de equipo patentado, as como la asistencia en la ejecucin de la construccin, pruebas previas y puesta en marcha. El tiempo de implementacin del proyecto fue de 25 meses. Con la puesta en marcha de los calcinadores 4 y 5, los equipos de Alunorte y Outotec haban fijado un nuevo hito

en trminos de corta duracin hasta que la planta pudiese operar con produccin completa. Con la puesta en marcha de los nuevos calcinadores, el anterior registro se convirti en rutina. Alunorte tiene profesionales experimentados y bien entrenados. Su espritu de equipo y gran colaboracin conllevaron a la creacin de un ambiente de trabajo muy constructivo, lo que permiti dar lo mximo posible dice Michael Missal, jefe de la divisin de Alumina de Outotec, quien lider personalmente la actividades de puesta en marcha en el campo.

PARA MAYORES INFORMES CONTCTESE CON:

Contacto: Henrique Freitas /Director de Ventas y Marketing E-mail: henrique.freitas@outotec.com

Regional N18 | Set 2008 | 16 - 17

Boletn Regional de Outotec

Expanso da Alunorte 3 - Start-up bem sucedido dos calcinadores

Em agosto de 2008, dois novos calcinadores da Alunorte entraram em operao comercial. Com esses calcinadores, a Alunorte est operando com um total de sete calcinadores de alumina baseados na tecnologia de leito fluidizado da Outotec (CFB por seu nome em ingls). A produo total da planta de 6,3 mtpa, tornando a Alunorte o maior produtor de alumina do mundo. O projeto de 3.300 tpa dos calcinadores 6 e 7 foram baseados nas plantas 4 e 5 j existentes e foram otimizados especialmente referentes a uma maior eficincia no consumo energtico e na melhoria da automao. Como resultado, os novos calcinadores so considerados ainda melhores na recuperao, aps paradas, e na facilidade de operao. O escopo de fornecimento da Outotec abrangeu a entrega do pacote de tecnologia incluindo engenharia bsica e detalhada, gerenciamento e suporte tcnico e fornecimento de equipamento proprietrio, assim com o gerenciamento da construo, comissionamento e assistncia no start-up. O tempo para a implementao do projeto foi de 25 meses.

Com o incio das atividades dos calcinadores 4 e 5, o time da Alunorte e da Outotec alcanou um novo benchmark relativo ao tempo minimo de ramp up, para o alcance de sua capacidade mxima. Com o incio das atividades dos novos calcinadores, este recorde anterior tem se tornado uma rotina. A Alunorte possui profissionais altamente treinados e capacitados. Em conjunto com o esprito de cooperao e equipe, isto cria um ambiente muito construtivo que permite tangenciar os limites do factvel, disse Michael Missalla, responsvel na Outotec pela Diviso de Alumina, e que pessoalmente liderou as atividades de start-up no site.

PARA MAIORES INFORMAES ENTRE EM CONTATO COM:

Contacto: Henrique Freitas /Diretor de Vendas e Marketing E-mail: henrique.freitas@outotec.com

Chile

ESPESADOR PASTA EL TOQUI

ESPESSADOR DE PASTA PARA TOQUI

H quase um ano, a Outotec Chile foi agraciada com uma Planta demo de Espessamento de Rejeito Tipo Pasta - 22 metros, da Companhia Minera Doa Ins de Collahuasi. A Outotec tem afirmado sua liderana na rea de espessadores, conseguindo, assim, novo agraciamento. Durante o ms de julho, a Outotec agraciou-se com o fornecimento de um espessador tipo pasta, de 14 metros de dimetro, para a companhia de minerao Breakwater Resources. O espessador est equipado com a tecnologia Shear Thinning, que diminui a reologia, permitindo o bombeio do rejeito espessado com bombas centrfugas.

Hace casi un ao, Outotec Chile se adjudic la Planta Demo de Espesamiento de Relaves tipo Pasta 22 metros de la Compaa Minera Doa Ins de Collahuasi. Actualmente, la compaa reafirma su liderazgo en el rea de espesadores de pasta logrando una nueva adjudicacin. Durante el mes de Julio, Outotec se adjudic el suministro de un espesador tipo pasta de 14 metros de dimetro para la compaa minera Breakwater Resources. Este espesador est equipado con la tecnologa Shear Thinning la cual disminuye la reologa permitiendo el bombeo del relave espesado con bombas centrfugas. El Toqui, ubicada en las cercanas de Coyhaique al sur de Chile (1650 km. al sur de Santiago) pretende tratar 1600 tpd de relave durante los dos primeros aos y 3200 tpd a partir del tercer ao. Adicionalmente contempla el uso de la tecnologa Static PicketsTM, que evita la rotacin de la cama de slidos al interior del espesador. La entrega est programada para principios de 2009 y el montaje debe estar listo para mediados del mismo ao. Este equipo ser el segundo en operar en Chile y se suma a la lista de ms de 50 espesadores de pasta a escala global, confirmando nuestro liderazgo en el rea de pastas con las nicas dos referencias en el pas y posicionando el xito de la tecnologas Outotec aplicadas a los espesadores de Pasta.

Toqui, localizado nos arredores de Coyhaique, no sul de Chile, a 1650 Km de Santiago, pretende tratar 1.600 tpd de rejeito durante os dois primeiros anos e 3.200 tpd a partir do terceiro ano. Adicionalmente, contempla-se o uso da tecnologia Static PicketsTM, evitando a rotao da cama de slidos no interior do espessador. A entrega est programada para incio de 2009 e a montagem deve estar pronta no meio do mesmo ano. Este equipamento ser o segundo a operar no Chile e faz parte de uma lista de mais de 50 espessadores de pasta em escala global, confirmando nossa liderana na rea de pastas como as duas nicas referncias no pas, e posicionando o sucesso das tecnologias da Outotec no que se refere aos espessadores de Pasta.

PARA MAYORES INFORMES CONTCTESE CON:

Contacto: Patricio Rodrguez / Sales & Marketing Manager E-mail: patricio.rodriguez@outotec.com

Regional N18 | Set 2008 | 18 - 19

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Chile

CELDAS DE FLOTACIN FLASH CLULAS DE FLOTAO FLASH PARA EL PROYECTO ESPERANZA PARA O PROJETO ESPERANZA

Durante este ao, Outotec Chile vendi al proyecto Esperanza, de Antofagasta Minerals las primeras celdas de flotacin SKIM AIR SK2400, conocidas tambin como Flotacin Flash. El proyecto Esperanza se ubica en la II Regin de Chile, en el sector denominado Sierra Gorda, a 150 Km. de Antofagasta y a una altura de 2300 metros sobre el nivel del mar. Dicho proyecto considera cobre y oro, e importantes contenidos de molibdeno. Para el tratamiento y procesamiento de estos minerales, se construir una planta que procesar un tonelaje nominal de 95.000 tpd. Outotec suministrar cuatro celdas SK2400, incluyendo el cajn de alimentacin y los sopladores. El monto total de la venta asciende a US$ 3.8 millones, aproximadamente. Trascendente en el logro de la venta, result el trabajo directo con el cliente en la etapa de pilotaje, para lo cual se fabric especialmente una celda piloto, modelo SK2 como las que aparecen en la fotos, cuyos resultados mostraron los beneficios de esta tecnologa en los aumentos de recuperacin tanto de oro como de cobre.

Durante o ano de 2008, a Outotec Chile vendeu as primeiras clulas de flotao SKIM AIR SK2400 (Celulas Flash) ao projeto Esperanza de Antofagasta Minerals. O projeto Esperanza est localizado na II Regio do Chile, no setor denominado Sierra Gorda, a 150 Km de Antofagasta e a 2300 metros sobre o nvel do mar. O projeto contm minrios de cobre e ouro, alm de importantes teores de molibdeno. Antofagasta Minerals construir uma planta para o tratamento destes minrios com capacidade nominal de 95.000 t/d. A Outotec fornecer quatro celulas SK2400 e os respectivos sopradores. O valor total da venda supera a quantia de US$ 3,8 milhes. Esta venda foi resultado de um trabalho direto com o cliente na etapa dos testes em escala piloto, onde foi fabricado uma clula piloto modelo SK2, demonstrada nas fotos. Os resultados dos testes mostraram aumento na recuperaao de ouro e cobre, confirmando os beneficios das celulas SKIM AIR.

PARA MAYORES INFORMES CONTCTESE CON:

Contacto: Patricio Rodrguez / Sales & Marketing Manager E-mail: patricio.rodriguez@outotec.com

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VOLCAN Amplia Planta San Expedito con equipamiento Outotec.

Volcan recientemente adquiri un importante paquete de celdas Outotec, y sopladores Spencer para la ampliacin de sus operaciones en San Expedito Cerro de Pasco. El paquete de celdas incluye un amplio rango de capacidades que van desde varias celdas OK-50TankCell, hasta un conjunto de celdas OK 0.5 R para limpieza. Complementando este paquete, Spencer despachar sopladores centrfugos multi-etapas que suministrarn el aire de flotacin necesario para la operacin.

VOLCAN expande a Planta San Expedito com equipamento da Outotec

A Volcan comprou recentemente um importante pacote de clulas Outotec e sopradores Spencer para a expanso de suas operaes em San Expedito - Cerro de Pasco. O pacote de clulas inclui uma grande variedade de capacidades que vo desde varias clulas OK-50TankCell, at um conjunto de clulas OK 0.5 R para limpeza. Como complementao, a Spencer enviar sopradores centrfugos multi-etapas que fornecero o ar de flotao necessria para a operao.

PARA MAYORES INFORMES CONTCTESE CON:

Contacto: Michel Carlo E-mail: michel.carlo@outotec.com

Regional N18 | Set 2008 | 20

Boletn Regional de Outotec

Per

Nuevos Integrantes en OUTOTEC (PERU) S.A.C.

Eduardo Pinto Bertarelli Es ingeniero mecnico graduado en la Pontificia Universidad Catlica del Per y es especialista en Gestin de Proyectos, actualmente cursando MBA en Centrum Catlica. Labora en Outotec (Per) S.A.C. como Gerente de Ingeniera y Proyectos de la divisin MINPRO. Labor en Siemens S.A.C. desempeando labores de Team Leader del Dpto. de Project Management de la divisin de Building Technologies Automation & Control. / Gerente de Engenharia e Projetos da diviso MINPRO Outotec (Per) S.A.C. Engenheiro mecnico graduado pela Pontifcia Universidade Catlica do Peru Especialista em Gesto de Projetos, atualmente cursando MBA na Centrum Catlica. Experincia Profissional: Siemens S.A.C. desempenhando trabalhos de Team Leader do departamento de gerenciamento de projetos da diviso de Building Technologies Automation & Control Alfredo Olaya Es ingeniero metalurgista graduado de la Univ. Nacional de Ingeniera y ha obtenido una maestra en Ing. Metalrgica por la Univ. de Utah. Labora en Outotec (Per) S.A.C. desde hace 1 ao en el rea comercial como ingeniero de ventas y proyectos de la divisin Base Metals. Ha trabajado como profesor de procesos metalrgicos en Tecsup, en el rea de investigaciones de la Univ. de Utah y en las compaas mineras aurferas COMARSA, Barrick y Poderosa en las reas de investigacin y Planta. / engenheiro metalrgico graduado pela Universidade Nacional de Engenharia com mestrado em Engenharia Metalrgica pela Universidade de UTAH. Trabalha na Outotec do Peru h 1 ano na rea comercial, como engenheiro de vendas e projetos da Diviso de Base Metals. Anteriormente, trabalhou como professor de processos metalrgicos na Tecsup, na rea de pesquisa da Universidade de UTAH e nas companhias de minerao de ouro COMARSA, Barrick y Poderosa nas reas de pesquisa e Planta. Edwin Chau Torres MSc. en Ingeniera Qumica por IFP School Paris, Bachiller en Ingeniera Qumica por la Colorado School of Mines USA. Labora en Outotec (Per) S.A.C. como Ingeniero de Procesos. Ha trabajado en el Ministerio de Energa y Minas del Per, Total Energy France, desarrollo investigaciones para el Center of Hydrate Research CSM (USA). / Edwin Chau Torres, MSc. Em Engenharia Qumica pelo IFP School Paris, formado em engenharia qumica pela Colorado School of Mines USA, trabalhou no Ministrio de Energa e Minas do Per, Total Energy France, desenvolveu investigaes para o Center of Hydrate Research CSM (USA). Jose Concha Lazarinos MSc. en Ingeniera Metalrgica por la Pontificia Universidad Catlica de Rio de Janeiro - Brasil, Ingeniero Qumico por la Universidad Nacional San Agustn de Arequipa. Labora en Outotec (Per) S.A.C. como Ingeniero de Procesos. Ha trabajado en Transmin Metallurgical Consultants, Cia. Minera Atacocha, Minera Pampa de Cobre - Milpo, U.E.A Orcopampa - Buenaventura, desarrollo investigaciones para Valesul Aluminio - CVRD (Brasil). / Jos Concha Lazarionos, MSc em engenharia pela Pontifcia Universidade Catlica do Rio de Janeiro, Brasil, engenheiro qumico pela Universidade Nacional San Agustn de Arequipa, trabalhou na Transmin Metallurgical Consultants, Cia Minera Atacocha, Minera Pampa de cobra Milpo, U.E.A Orcompampa, Buenaventura, desenvolveu investigaes para a Valesul Alumnio, Vale (Brasil).

Novos integrantes de OUTOTEC (PERU) S.A.C.