RESUMEN

El presente informe expone los resultados obtenidos al realizar la prctica prdidas por friccin en
tuberas y accesorios del laboratorio de mecnica de fluidos 2, as como un breve anlisis de los
mismos y ciertas conclusiones obtenidas. El(los) objetivos de la prctica es(fueron)
blablabla ; para alcanzar este objetivo se midi la cada de presin a lo largo de una tubera
de cobre (por medio de un manmetro diferencial midiendo alturas) y se midi el caudal
(registrando el volumen de fluido por tiempo especfico), la tubera se us para transportar agua y el
caudal fue sucesivamente incrementado con ayuda de una vlvula realizando mediciones en cada
incremento. Las mediciones fueron realizadas en tuberas de 1 , 1, 3/4 y pulgadas tomando
tantos datos como fue posible. Al analizar los datos obtenidos se pudo llegar a los resultados
expuestos en las tablas x, x, x y x lo cual de manera general nos permiti llegar a algunas
conclusiones como son: la prdida de carga es proporcional al caudal de fluido, la prdida de carga
es proporcional a la velocidad del fluido, la rugosidad relativa aumenta conforme disminuye el
dimetro de la tubera y el factor de friccin disminuye conforme aumente el valor del nmero de
Reynolds. Los resultados obtenidos presentaron un conflicto en cuanto a la variacin del factor de
friccin con respecto al nmero de Reynolds para las tuberas de y pulgadas especialmente, el
cual pudimos observar al comparar los resultados obtenidos con aquellos expuestos en fuentes de
bibliografa, estos datos se atribuyeron al mal manejo del caudal en las tuberas y a los pocos y no
continuos datos obtenidos principalmente.

RESULTADOS Y DISCUSIN
Tabla x.- Datos experimentales obtenidos para Tubera 1 1/4 in (Cobre)
h1
(cm)
71,4
71,2
70,7
69,7
68,3
65,9
64,2
62,8
62,3
61,7
60,2

h2
(cm)
71,6
72,2
73,3
75,4
78,4
83,1
86,8
89,6
91,3
93,3
95,7

Volumen
(L)
3
3,9
5,3
6,4
7,1
7,6
10
11,5
13,7
14
14,5

Tiempo
(s)
21,25
20,36
18,99
14,47
11,55
9,16
10,88
9,93
10,94
10,48
10,19

Tabla x.- Datos experimentales obtenidos para Tubera 1 in (Cobre)

h1
(cm)
68,5
66
64,3
63,5
62,5
60,5
59,2
55,3
53,8
52,7
51,7
49,8

h2
(cm)
72,3
75,8
78,2
79,9
81,2
84
86,2
91,2
93,2
94,9
96,1
99,4

Volumen
(L)
2,3
2,7
4,4
4,7
5,5
5,2
5,2
6
6,2
6,8
8,3
8,8

Tiempo
(s)
13,07
7,79
11,13
10,53
11,87
9,69
8,92
8,9
8,49
9,1
10,41
10,11

Tabla x.- Datos experimentales obtenidos para Tubera 3/4 in (Cobre)

h1
(cm)
68,6
64,3
61,9
60,6
57,7
56,5
54,5
51,8
48

h2
(cm)
75,6
81
83,6
85,5
88,6
89,9
93,3
96,3
100,3

Volumen
(L)
3,1
3,2
3,3
3,8
4,2
4,4
5,3
6,8
7,7

Tiempo
(s)
20,57
14,34
12,32
14,66
14,45
13,81
16,89
18,9
19,67

Tabla x.- Datos experimentales obtenidos para Tubera 1/2 in (Cobre)

h1
(cm)
72,2
69,2
69,4
64
61,9
60,1
57,6
54,7
49,4

h2
(cm)
73
74,6
76,4
82,7
85,2
86,9
89,9
92,6
98,3

Volumen
(L)
1,5
1,5
2
2,2
2,4
3
3,4
3,3
3,5

Tiempo
(s)
43,21
23,54
39,1
27,87
25,42
31,5
29,12
27,35
26,64

43,2
41,7
40

105
107,1
113,3

4,8
4,4
5,1

32,74
28,74
32,87

Tabla x.- Propiedades del agua a 20oC*

Densidad (
Viscosidad (

) 998,2
) 0,001

*Perry, 2001, Manual del ingeniero qumico

Tabla x.- Rugosidad absoluta y relativa de las tuberas*

Dimetro (in) Rugosidad absoluta (mm) Rugosidad relativa
1
0,00152
5,9843E-05
1 1/4
4,787E-05

7,979E-05
1/2
1,197E-04
*Perry, 2001, Manual del ingeniero qumico

Tabla x.- Resultados obtenidos para la tubera de 1 in (cobre)

hf (m)

Q (m3/s)

v (m/s)

Re

fD

v2 (m2/s2)

0,002
0,010
0,026
0,057
0,101
0,172
0,226
0,268
0,290
0,316
0,355

1,4118E-04
1,9155E-04
2,7909E-04
4,4229E-04
6,1472E-04
8,2969E-04
9,1912E-04
1,1581E-03
1,2523E-03
1,3359E-03
1,4230E-03

0,1783
0,2419
0,3525
0,5586
0,7764
1,0480
1,1609
1,4628
1,5817
1,6873
1,7973

5651,27
7667,80
11172,10
17704,98
24607,09
33212,54
36792,14
46358,84
50128,79
53474,99
56961,02

0,0107
0,0291
0,0356
0,0311
0,0285
0,0266
0,0285
0,0213
0,0197
0,0189
0,0187

0,0318
0,0585
0,1243
0,3121
0,6028
1,0982
1,3477
2,1396
2,5018
2,8469
3,2302

Tabla x.- Resultados obtenidos para la tubera de 1 in (cobre)

hf (m)

Q (m3/s)

v (m/s)

Re

fD

v2 (m2/s2)

0,038
0,098
0,139
0,164
0,187

1,7598E-04
3,4660E-04
3,9533E-04
4,4634E-04
4,6335E-04

0,3473
0,6840
0,7802
0,8809
0,9144

8805,34
17342,84
19781,15
22333,84
23184,94

0,0429
0,0285
0,0311
0,0288
0,0304

0,1206
0,4679
0,6087
0,7759
0,8362

0,235
0,270
0,359
0,394
0,422
0,444
0,496

5,3664E-04
5,8296E-04
6,7416E-04
7,3027E-04
7,4725E-04
7,9731E-04
8,7043E-04

1,0591
1,1505
1,3305
1,4412
1,4747
1,5735
1,7178

26851,81
29169,73
33733,02
36540,79
37390,52
39895,26
43553,74

0,0285
0,0278
0,0276
0,0258
0,0264
0,0244
0,0229

1,1216
1,3236
1,7701
2,0771
2,1748
2,4759
2,9509

Tabla x.- Resultados obtenidos para la tubera de 3/4 in (cobre)

hf (m)

Q (m3/s)

v (m/s)

Re

fD

v2 (m2/s2)

0,070
0,167
0,217
0,249
0,309
0,334
0,388
0,445
0,523

1,5070E-04
2,2315E-04
2,6786E-04
2,5921E-04
2,9066E-04
3,1861E-04
3,1380E-04
3,5979E-04
3,9146E-04

0,5287
0,7829
0,9398
0,9094
1,0198
1,1178
1,1009
1,2623
1,3734

10054,49
14887,90
17870,47
17293,48
19391,62
21256,50
20935,29
24003,79
26116,75

0,0256
0,0278
0,0251
0,0307
0,0303
0,0273
0,0327
0,0285
0,0283

0,2796
0,6130
0,8832
0,8271
1,0399
1,2496
1,2121
1,5934
1,8863

Tabla x.- Resultados obtenidos para la tubera de 1/2 in (cobre)

hf (m)

Q (m3/s)

v (m/s)

Re

fD

v2 (m2/s2)

0,008
0,054
0,070
0,187
0,233
0,268
0,323
0,379
0,489
0,618
0,654
0,733

3,4714E-05
6,3721E-05
5,1151E-05
7,8938E-05
9,4414E-05
9,5238E-05
1,1676E-04
1,2066E-04
1,3138E-04
1,4661E-04
1,5310E-04
1,5516E-04

0,2740
0,5030
0,4038
0,6231
0,7453
0,7518
0,9217
0,9525
1,0371
1,1574
1,2086
1,2248

3474,01
6376,89
5118,91
7899,68
9448,43
9530,92
11684,54
12074,82
13147,94
14671,91
15321,10
15527,25

0,0072
0,0145
0,0292
0,0328
0,0285
0,0323
0,0259
0,0284
0,0309
0,0314
0,0305
0,0333

0,0751
0,2530
0,1630
0,3883
0,5555
0,5652
0,8495
0,9072
1,0757
1,3395
1,4606
1,5002

fD

fD vs Re
Tubera de cobre de 1 in
0.040
0.035
0.030
0.025
0.020
0.015
0.010
0.005
0.000
1000

fD vs Re

10000

100000

Re

Figura x.- Factor de friccin en funcin de Reynolds para la tubera de cobre de 1 1/4 in

fD vs Re
Tubera de cobre de 1 in
0.050
0.040
fD

0.030
0.020

fD vs Re

0.010
0.000
1000

10000

100000

Re

Figura x.- Factor de friccin en funcin de Reynolds para la tubera de cobre de 1 in

fD vs Re
Tubera de cobre de 3/4 in
0.035
0.030

fD

0.025
0.020
0.015
fD vs Re

0.010
0.005
0.000
1000

10000

100000

Re

Figura x.- Factor de friccin en funcin de Reynolds para la tubera de cobre de 3/4 in

fD vs Re
Tubera de cobre de 1/2 in
0.035
0.030

fD

0.025
0.020
0.015
fD vs Re

0.010
0.005
0.000
1000

10000

100000

Re

Figura x.- Factor de friccin en funcin de Reynolds para la tubera de cobre de 1/2 in

fD vs Re
0.050
0.045
0.040
0.035
fD

0.030

Tubera de cobre de 1 in

0.025

Tubera de cobre de 1 in

0.020

Tubera de cobre de 3/4 in

0.015

Tubera de cobre de 1/2 in

0.010
0.005
0.000
1000

10000

100000

Re

Figura x.- Comparacin de factor de friccin vs. Reynolds para dimetros de tubera 1 , 1, ,
in

hf vs v2
Tubera de cobre de 1 in
3.5
y = 8.8926x - 0.1743
R = 0.9651

3.0

hf

2.5
2.0
1.5

hf vs v2

1.0

Linear (hf vs v2)

0.5
0.0
0

0.1

0.2

0.3

0.4

v2 (m2/s2)

Figura x.- Prdida de carga en funcin del cuadrado de velocidad para tubera de cobre de 11/4 in

hf vs v2
Tubera de cobre de 1 in
0.60
y = 0.1677x + 0.037
R = 0.986

0.50

hf

0.40
0.30

hf vs v2

0.20

Linear (hf vs v2)

0.10
0.00
0.0

1.0

2.0

3.0

4.0

v2 (m2/s2)

Figura x.- Prdida de carga en funcin del cuadrado de velocidad para tubera de cobre de 1 in

hf vs v2
Tubera de cobre de 3/4 in
2.0
y = 3.4213x + 0.0378
R = 0.9738

hf

1.5
1.0

hf vs v2

0.5

Linear (hf vs v2)

0.0
0

0.2

0.4

0.6

v2 (m2/s2)

Figura x.- Prdida de carga en funcin del cuadrado de velocidad para tubera de cobre de 3/4 in

hf vs v2
Tubera de cobre de 1/2 in
2.0
y = 2.0481x + 0.0756
R = 0.9857

hf

1.5
1.0

hf vs v2

0.5

Linear (hf vs v2)

0.0
0

0.2

0.4

0.6

0.8

v2 (m2/s2)

Figura x.- Prdida de carga en funcin del cuadrado de velocidad para tubera de cobre de 1/2 in

Primeramente y como observacin ms obvia de los resultados obtenidos a partir de los datos
experimentales, podemos notar que la prdida de carga es proporcional al caudal y por tanto a la
velocidad a la cual se mueve el fluido dentro de la tubera, este conclusin se obtiene de comparar
las valores para cada una de las tuberas estudiadas con lo cual podemos afirmar que es verdadero
para todos los casos. Las grficas de prdida de carga en funcin del cuadrado de la velocidad son
clara prueba de esto.
En cuanto al factor de friccin podemos observar que el conjunto de datos aporta resultados muy
interesantes. De acuerdo a la informacin bibliogrfica derivada de la experimentacin, el valor del
factor de friccin disminuye con el nmero de Reynolds como lo ilustra el diagrama de Moody, sin
embargo, dentro de los resultados obtenidos con los datos de nuestra experimentacin, solamente se
encontr verdadero esto para los datos recogidos en la tubera de 1 in, y para un segmento de la
tubera de 1 in. Para las tuberas de y in no solo no se encontr la tendencia que deba
esperarse sino que esta se revirti, es decir, el valor del factor de friccin aument con el nmero de
Reynolds. Estos resultados nos llevan a pensar que solo los datos recogidos en la tubera de 1 in son
correctos, mientras que los datos obtenidos inicialmente en la tubera de 1 in son incorrectos
(probablemente por recogerse al iniciar el experimento cuando no nos familiarizbamos con l) y
los datos obtenidos en las tuberas de y in son totalmente incorrectos, con respecto a estas
ltimas dos tuberas podramos pensar que la abrupta variacin del caudal, la cual fue en su
momento algo realmente difcil de controlar, y la falta de datos suficientes por la dificultades para

manejar dicha variacin de caudal pudieron ser factores determinantes para obtener estos resultados
que no pueden sino dejarnos perplejos.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
Las prdidas de carga para tuberas lisas de cobre aumentan conforme aumenta el caudal de fluidos
que pasa por su interior.
Las prdidas de carga para tuberas lisas de cobre aumentan con la velocidad del fluido que pasa por
su interior como lo demuestran los grficos perdida de carga vs cuadrado de la velocidad.
La rugosidad relativa de las tuberas aumenta conforme se disminuye el dimetro de la tubera.
El factor de friccin, como se demuestra cuando ha sido propiamente calculado, disminuye
conforme aumenta el valor del nmero de Reynolds.

Recomendaciones
Verificar que las llaves de las tuberas en estudio estn completamente abiertas, y que las llaves de
las tuberas no estudiadas estn completamente cerradas.
Tomar un valor considerable de datos de alturas y caudales para obtener una tendencia de factor de
friccin clara.
Manejar con cuidado la abertura de la llave de paso de agua para evitar variaciones bruscas en el
valor marcado por el manmetro diferencial.
Eliminar completamente el agua de las mangueras que conectan el manmetro con la tubera para
lograr que el manmetro logre el equilibrio.
Eliminar le presin en la mangueras que conectan el manmetro antes de desconectarlas, y
asegurarse de conectarlas completamente a la tubera para evitar cualquier posible fuga.

ANEXOS
Ejemplo de clculo

Para el primer dato de la tubera de 1 in

a) Clculo de la prdida de carga (

):

b) Clculo del Caudal ( )

c) Clculo de la velocidad ( )

d) Clculo del nmero de Reynolds (

)(

)(

e) Clculo del factor de friccin de Darcy ( )

)(
(

)(
)(

)
)