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APLICACIN DE LA METODOLOGIA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES CON BALANCED SCORECARD PARA MEJORAR LA GESTIN DEL AREA DE PRODUCCIN DE LA EMPRESA TEJIDOS Y CONFECCIONES BARBA NEGRA S.R.L.
INTEGRANTES: Chanam Llontop, Gian Carlo Esteves Flores, Gustavo Jibaja Becerra, Sugari
SEMESTRE:
VII - ADMINISTRACIN
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RESUMEN:
En el presente proyecto como alumnos de la universidad Seor de Sipn, en desarrollo del curso de Sistemas de Informacin Gerencial, para aplicar lo aprendido; hemos optado analizar el rea de produccin de la empresa textil Barba Negra SRL. El cual cuenta con varias limitaciones, que notamos
despus de un seguimiento en el rea de produccin para as poder mejorar su sistema. Mediante un anlisis hemos optado por la teora acerca del desarrollo de
una propuesta de aplicacin de la Metodologa Integradora de Procesos Empresariales con Balance Scorecard para mejorar la satisfaccin de los clientes; esperamos con
ese trabajo poder solucionar y mejorar los problemas nivel tctico, operativo y estratgico dentro del rea de produccin. La informacin necesaria contenida en este informe se encuentra ordenada en el ndice que se ha detallado.
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NDICE
Pag. RESUMEN 02 INDICE 03 CAPITULO I: METODOLOGIA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES Y BALANCED SCORECARD.APLICADA AL AREA DE PRODUCCIN DE LA EMPRESA BARBA NEGRA S.R.L. PARA PLANTEAR SOLUCIONES VIABLES. 1.1. Realidad problemtica de la empresa 07 1.2. Objetivos 08 1.3. Formulacin del problema 14 1.4. Variables de investigacin 14 1.5. Antecedentes 14 1.6. Tipo de investigacin 20 1.7. Hiptesis 20 1.8. Justificacin de la investigacin 20 1.9. Poblacin y muestra 26 1.10. Diseo de contrastacin 26 1.11. Indicadores por nivel 27 CAPITULO II: MARCO TEORICO CONCEPTUAL 2.1. Objetivos del marco terico y conceptual de la Fase 1 de 39 MIPE 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.6. 2.7. Sistemas de informacin Qu es conocimiento Gestin del conocimiento Acepciones de la gestin del conocimiento Objetivos de la gestin del conocimiento Metodologa commonkads de la gestin e ingeniera del 39 40 40 41 42 42
conocim. 2.8. Modelos de metodologa commaonkads 44 2.9. Estrategias 45 2.10. Mapa estratgico 45 2.11. Cuadro de mando integrado 46 2.12. Perspectivas del cuadro de mando 47 CAPITULO III: DESARROLLO DE LA METODOLOGIA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES 3.1. FASE I DE MIPE GESTION DE CONOCIMIENTOS APLICADA AL AREA DE PRODUCCIN DE LA EMPRESA BARBA NEGRA S.R.L. 3.1.1. MODELO ORGANIZACIONAL APLICADO AL REA 64 64
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SISTEMAS DE INFORMACIN GERENCIA CENTRALIZADA EN EL REA DE LA ORGANIZACIN c. OM 3: DESCOMPOSICION DE TAREAS d. OM4 -MODELO DE ORGANIZACIN A NIVEL DE CONOCIMIENTO e. OM 5 ESTIMACION DE LA VIABILIDAD
3.1.2. 98 104 109 111
S.R.L. 3.1.3. MODELO DE DISEO APLICADO AL REA DE PRODUCCIN DE LA EMPRESA BARBA NEGRA
3.2.
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S.R.L. FASE III DE LA MIPE NIVEL TACTICO PARA LA TOMA DE DESICIONES GERENCIALES EN EL REA DE PRODUCCIN DE LA EMPRESA BARBA NEGRA S.R.L.
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CAPITULO IV: ANALISIS DE RESULTADOS A NIVEL OERACIONAL, TCTICO Y ESTRATEGICO 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. Software Balanced Scorecard Software de Gestin del conocimiento Software de toma de desiciones con business intelligence Software del area de produccin: MRP CAPITULO V: EJECUCIN DEL BALANCED SCORECARD 5.1. Introduccin 5.2. Sntesis estratgica 5.3. Definicin estratgica 5.4. Anlisis del Entorno 5.5. FODA Corporativa 5.6. FODA del rea 5.7. Factores Crticos 5.8. Matrix ERIC 5.9. Lienzo Estratgico 5.10. Anlisis de Riesgo 5.11. Cadena de valor 5.12. Escenario procesos crticos 5.13. 5 fuerzas competitivas 5.14. Anlisis de grupo de inters 5.15. Matrix Ansoft 5.16. Mapa Estratgico 5.17. Ficha de Objetivos Estratgicos 5.18. Ficha de Indicadores 5.19. Ficha de Iniciativas 197 199 201 202 211 213 214 215 216 217 219 220 222 223 226 229 231 232 233 234 235 240 248 Pgina | 4
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CAPITULO I APLICACIN DE LA METODOLOGIA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES CON BALANCED SCORECARD PARA MEJORAR LA GESTION DEL AREA DE PRODUCCION DE LA EMPRESA TEXTIL BARBA NEGRA SRL.
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1.1.
Desde su existencia el hombre ha tenido mltiples necesidades las cuales, cada vez que satisfaca una; se generaba una nueva; haciendo que el hombre este en constante cambio, creando, innovando y mejorando lo creado para obtener mayores beneficios. Antes plantear el problema veamos la descripcin del rea de produccin
CONTROL DE LA PRODUCCIN 1. Instalaciones de la Produccin: Tenemos las siguientes instalaciones: Oficina: En este lugar se ubica la secretaria, que es la encargada de verificar la entrada y salida del personal, la recepcin de pedidos. Sector de Corte y Unin de telas: Se encuentran las maquinarias respectivas para la elaboracin de las Camisas. Sala de Etiquetado y Embolsado: Aqu se encuentran 2 mesas donde se encuentra el producto terminado para realizar este ltimo pas. Almacn: Se encuentran las Materias primas disponibles y el producto terminado. 2. Posicionamiento del Sistema de Produccin: El diseo de produccin en este caso es de acuerdo al modelo y tipo de talla, es decir la produccin es de forma limitada y por pedidos. El tipo de sistema de procesamiento de la produccin es enfocado a los procesos, porque elaboran muchos productos nicos y en volumen bajo. El tipo de poltica de inventario es producir segn pedido. 3. Enfoque de la Produccin: En este caso se trata de una fbrica enfocada a la elaboracin de diversos productos. 4. Planes de Produccin: Pgina | 7
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Verificacin la materia antes de ingresar al almacn. Supervisar bien la calidad de la tela que se va a utilizar. Determinar la cantidad que se necesita para la elaboracin de la camisa.
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2)
Diseo y tendido de los moldes Programar adecuadamente el molde antes del trazado
Aprovechar toda su cantidad de tela Colocar los diseos correctamente para el cortado de tela
3)
Programacin de mquina de corte y cocido Verificar y trazar adecuadamente la tela antes de ingresar al corte.
4)
Verificacin del corte de tela antes de remallarlo adecuadamente. Supervisar bien el proceso de remallado antes de unirlo. Determinar el tiempo que se demora en la unin de la tela
5)
Fijado y bordado
Realizar un control de calidad adecuado para el tipo de bordado Controlar y verificar adecuadamente el fijado en el momento de bordar la prenda. 6) Diseo de ojales y pegado de botones
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Verificacin y supervisin de un adecuado terminado del producto. Realizar un control de acabado antes de iniciar el proceso de planchado. Controlar, etiquetado. 8) Control de calidad Determinar si el producto est requeridas. Observar si cumple con los estndares de calidad requeridos. en ptima condiciones verificar y realizar un control de calidad
Problemas de Implantacin. Defectos en las maquinarias de Fabricacin: Debido al deterioro y poco frecuente mantenimiento a las maquinas utilizadas en la fabricacin de las prendas textiles, estas originan fallas y dificultades en elaboracin de dichas prendas: Como problemas presentados se pueden mencionar el atascamiento y paralizacin en las mquinas, lo que origina una demora en la produccin de las prendas.
En el Per, los ltimos aos ha demostrado estar moviendo grandes cantidades de dinero y produccin, siendo subestimado por propios y extraos. Este gran sub-sector es el de los productores de confecciones textiles, pequeas y medianas empresas que de la noche a la maana, debido a la experiencia adquirida y a la coyuntura existente en el marco del comercio internacional y la globalizacin, se encontraron ante la demanda de un gran mercado internacional que gracias al fenmeno global y las tecnologas de la informacin ampliaron sus horizontes de
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SISTEMAS DE INFORMACIN GERENCIA proveedores y de mercados requiriendo establecer grandes canales de distribucin desde sus proveedores principales hasta sus clientes finales y que buscarn ser ms eficientes tanto como organizacin individual eslabn de la cadena, como de canal de distribucin en general. Ante este escenario, las empresas de confecciones incrementaron su produccin y vienen alcanzando un xito interesante ,la cual encontramos dentro de ella la fabrica barba negra ya que lleva 30 aos de labor ofreciendo servicios y productos de calidad ,desde sus inicios se especializo en todo tipos de uniformes ,caracterizndose en el mercado por su toque de calidad , donde la imagen del usuario es un aspecto fundamental ,dentro de sus objetivos est el convertirse en una organizacin productiva importante dentro de un gran canal, alcanzando niveles de competitividad que permitan mantenerlos vigentes y ser considerados como una de las mejores y a la vez generadores de valor. En la actualidad los avances de la tecnologa nos permite una mayor proteccin y seguridad en los productos, pasando por diversos cambios determinando la funcionalidad para cada uno de ellos, de tal manera que hoy en da varan la forma y tamao segn el tipo de usos a que se les designe.
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1.2.
Plantear soluciones viables sistemticamente con la metodologa integradora de procesos empresariales (M.I.P.E) y balanced scorecard aplicada al rea de produccin de la empresa barba negra S.R.L.
1.2.2.
Verificacin la materia antes de ingresar al almacn. Supervisar bien la calidad de la tela que se va a utilizar.
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10)
Diseo y tendido de los moldes Programar adecuadamente el molde antes del trazado
Aprovechar toda su cantidad de tela Colocar los diseos correctamente para el cortado de tela
11)
Programacin de mquina de corte y cocido Verificar y trazar adecuadamente la tela antes de ingresar al corte.
12)
Verificacin del corte de tela antes de remallarlo adecuadamente. Supervisar bien el proceso de remallado antes de unirlo. Determinar el tiempo que se demora en la unin de la tela
13)
Fijado y bordado
Realizar un control de calidad adecuado para el tipo de bordado Controlar y verificar adecuadamente el fijado en el momento de bordar la prenda. 14) Diseo de ojales y pegado de botones
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Verificacin y supervisin de un adecuado terminado del producto. Realizar un control de acabado antes de iniciar el proceso de planchado. Controlar, etiquetado. 16) Control de calidad Determinar si el producto est requeridas. Observar si cumple con los estndares de calidad requeridos. en ptima condiciones verificar y realizar un control de calidad
OTRO OBJETIVOS OPERACIONALES Contar con personal adecuadamente capacitado. Entregar herramientas de seguridad en el rea de produccin.
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A NIVEL TCTICO: 1) Recepcin de materia prima Elaborar y obtener reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) del control de materia prima
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Obtener y realizar reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) para el control de produccin
Obtener reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las cantidades producidas y capacidades reales de las maquinas industriales 5) Fijado y bordado. Obtener reportes analticos histricos con cuadros y grficos de los modelos de bordados de
6)
histricos con cuadros y grficos Crear reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) el tiempo que demora en hacer los ojales y pegado de botones en la elaboracin de la camisa..
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Elaborar cuadros y grficos comparativos para el control de calidad Elaborar cuadros y grficos comparativos para una buena inspeccin de la produccin.
OTROS OBJETIVOS A NIVEL TACTICO Crear reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) personal. Crear reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de los implementos de seguridad en el rea de produccin. Crear reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) para implementar balanced scorecard en el rea de produccin de las veces que se capacita al
A NIVEL ESTRATGICO: 1.) Recepcin de materia prima Realizar estrategias para determinar el estado de la materia prima antes de que ingrese al almacn. . Generar estrategias para verificar cada cierto periodo la cantidad real de produccin.
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2.) Diseo y tendido de los moldes Buscar estrategias para analizar que estilos utilizados son los requeridos por nuestros clientes. Determinar estrategias para conocer el tiempo que demora el diseo y tendido de tela.
3) Cortado de la tela Crear estrategias para conocer el margen de error que se tiene en cada grupo de pedidos. Realizar estrategias para determinar la capacidad de produccin de la mquina de corte y cocido. 4.) Unin de la tela y remallado. Establecer estrategias para determinar el tiempo y cada que cantidad de tela se necesitan ser cocidos y as poder aprovechar su mxima capacidad de produccin Generar estrategias para verificar cada cierto periodo la cantidad real de produccin para la maquinaria.
5.) Fijado y bordado. Establecer estrategias para determinar en qu momento son colocados los diseos incorrectamente. Realizar estrategias para conocer la proporcin de insumos requeridos Establecer estrategias para conocer las veces que se utilizo incorrectamente la bordadora.
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Buscar estrategias para fijar automticamente el tipo de diseo que se requiere. Desarrollar estrategias para determinar la cantidad de ojales y pegados de botones son cocidos incorrectamente. 7.) Limpieza, planchado y etiquetado Buscar estrategias para realizar bien los tipos de
programacin.de cada proceso. Determinar estrategias para conocer los tiempos que demora el planchado y etiquetado de cada prenda. 8.) Control de calidad Elaborar estrategias para un buen control de calidad Elaborar estrategias para una buena planeacin de produccin. OTROS OBJETIVOS A NIVEL ESTRATGICO EN EL REA DE PRODUCCIN. Generar estrategias para mejorar la capacitacin de los
colaboradores. Crear estrategias para mejorar y establecer el uso de implementos de seguridad en el rea de produccin. Realizar estrategias para implementar un sistema web en el rea de produccin.
Realizar
estrategias
para
implementar
la
gestin
del
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1.3.
En qu medida la aplicacin de la metodologa integradora de procesos empresariales con balanced scorecard mejora la gestin del rea de produccin de la empresa Barba Negra.SRL
VARIABLES DE INVESTIGACIN:
1.3.1. VARIABLE INDEPENDIENTE: Metodologa integradora de procesos empresariales con balanced scorecard. 1.3.2. VARIABLE DEPENDIENTE: Gestin del rea de Produccin 1.4. ANTECEDENTES: 1) TITULO: Desarrollo e Implementacin de la Metodologa MIPE con e-CRM, utilizando nuevas tecnologas emergentes para incrementar el nivel de clientes en el Hotel Costa del Sol. Autor: Cinthia Daz Vega Director de Tesis: Ing. Carlos Chavez Monzn, autor de la Metodologa MIPE Lugar: Universidad Santo Toribio de Mogrovejo, Chiclayo -Per Ao: 2005.
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Objetivos Especficos: Demostrar que la metodologa MIPE integra los niveles estratgicos, tcticos y operacionales relacionados con la Gestin de Marketing en el Hotel Costa del Sol de Chiclayo. Proponer patrones o prototipos de diseo a travs del anlisis del sus agentes, comunicaciones, tareas, conocimientos para dar soluciones viables sistemticamente bajo la Gestin del Conocimiento a los problemas de Marketing en el Hotel Costa del Sol de Chiclayo. En el nivel estratgico, elaborar un diagnostico y enfocarse estratgicamente en un marketing mix. En el nivel tctico, implementar cubos con OLAP para mejorar la toma de decisiones en el rea de Marketing en el Hotel Costa del Sol de Chiclayo. En el Nivel transaccional, desarrollar e-CRM para mejorar las relaciones con los clientes del Hotel Costa del Sol de Chiclayo. Implementar un Tablero de Mando Integrado para medir el desempeo mediante indicadores de la Gestin de Marketing.
Liderar el mercado a nivel regional ofreciendo un producto de calidad y prestigio. Crear nuevos clientes en base de su eficiencia y eficacia. Ser una empresa slida en el mercado con prestigio y garantas para sus clientes y proveedores. Crecimiento empresarial. Desarrollo y crecimiento de la calidad.
Comentarios: La investigacin realizada se llev a cabo utilizando la metodologa MIPE, Integradora de Procesos Empresariales, a Nivel Estratgico, Tctico y Operacional. Se lleg a demostrar que la metodologa MIPE con la Tecnologa Emergente e-CRM mejor las
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SISTEMAS DE INFORMACIN GERENCIA relaciones con los clientes de Hotel Costa el Sol e integr los niveles estratgicos, tcticos y operacionales bajo la gestin del conocimiento en la Gestin de Marketing y aumento el nro. de clientes.
2) TITULO: Definicin de una metodologa para el desarrollo de sistemas multiagentes. Autor: Carlos ngel Iglesias Fernndez. Director de Tesis: Dra. Mercedes Garijo Ayestarn y Dr. Jos Carlos Gonzales Cristbal. Lugar: Universidad Politcnica de Madrid Espaa Ao: 1998 Objetivo General: Esta tesis define una metodologa para el desarrollo de sistemas multiagente, integrando tcnicas de ingeniera del conocimiento, ingeniera software orientada a objetos e ingeniera software de protocolos. Objetivos Especficos: Son los siguientes: La metodologa debe estar documentada: el procedimiento de uso de la metodologa est contenido en un documento o manual de usuario. La metodologa debe ser repetible: cada aplicacin de la metodologa es la misma. La metodologa debe ser enseable: los procedimientos descritos tienen un nivel suficientemente detallado y existen ejemplos para que personal cualificado pueda ser instruido en la metodologa. La metodologa debe estar basada en tcnicas probadas: la metodologa implementa procedimientos fundamentales probados u otras metodologas ms simples. La metodologa debe ser validada: la metodologa ha funcionado correctamente en un gran nmero de aplicaciones. La metodologa debe ser apropiada al problema que quiere resolverse. Comentario: Esta tesis doctoral muestra las ventajas competitivas de utilizar la Metodologa Commonkads de la Ingeniera del Conocimiento que a la vez aplica una variante de los seis modelos que utiliza Commonkads. La metodologa est documentada, repetible, enseable, basada en tcnicas probadas, validada etc. Pgina | 22
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Comentarios: El resultado del trabajo se expone mediante la aplicacin de un paralelismo entre la empresa y el individuo. El esquema utilizado permite aplicar los conceptos que ya fueron definidos para la utilizacin del BSC en corporaciones (con sus unidades de negocios) a una persona comn, en sus distintos aspectos "productivos": en sus funciones profesionales, sociales, familiares y personales.
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Aplicando la metodologa integradora de procesos empresariales y el balanced scorecard se mejora la gestin en el rea de produccin de la empresa Barba Negra, SRL.
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1.7.
Se justifica cientficamente por qu se puede utilizar como metodologa para desarrollar sistemas de informacin con enfoque sistmico y holstico e integracionista en los niveles estratgicos, tcticos y operacionales aplicando la Ingeniera y Gestin del Conocimiento dentro del desarrollo del sistema de informacin y que permita mejorar la toma de decisiones con un pensamiento sistmico, con homeostasis, equifinalidad, con equilibrio, con una visin inter, multi y transdisciplinaria en la aplicacin de la Metodologa Integradora de Procesos empresariales con la Gestin del Conocimiento, comprendiendo con profundidad sistmica los problemas que se presentan en el desarrollo de sistemas de informacin a nivel estratgico, tctico y operacional, viendo a los requerimientos funcionales como un ente integrado en los tres niveles. Las empresas que buscan la competitividad, estn tratando de solucionar los
problemas de la integracin de sistemas transaccionales del Nivel Operativo dentro de los procesos empresariales, pero queda pendiente solucionar la integracin de los niveles estratgicos y tcticos con el nivel operativo, que realmente es el principal problema para el desarrollo de las empresas. Para tal efecto se ha creado una nueva metodologa integradora de procesos empresariales (MIPE) con un enfoque holstico bajo la gestin del conocimiento siendo el combustible para la innovacin y el apalancamiento en la creacin de valor dentro de la integracin de los procesos empresariales en los niveles estratgicos, tcticos y operacionales en el desarrollo de sistemas de informacin. En la actualidad el sector empresarial comercial, industrial y de servicios requieren Sistemas de Informacin que integren los niveles operacionales, tcticos y estratgicos bajo la gestin del conocimiento. Las empresas buscan que sus estrategias se ejecuten y muchas veces hay problemas para llevar las estrategias a la accin. Desarrollando sistemas de informacin con la metodologa MIPE basada en la gestin del conocimiento se podr implementar aplicaciones de Sistemas de Informacin y Tecnologas de Informacin con un enfoque sistmico integracionista u holstico en los niveles estratgicos, tcticos y operacionales y se marcar la diferencia con otras metodologas porque aportar al modelamiento de sistemas de informacin un enfoque holstico en la integracin de los procesos empresariales basado en la Pgina | 27
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Justificacin Tecnolgica: Desde el punto de vista tecnolgico se justifica porque MIPE en la fase I aplica la metodologa Commonkads bajo la Gestin del Conocimiento, utiliza las Nuevas tcnicas emergentes para la integracin de los niveles estratgicos, tcticos y operacionales dentro del rea donde aplica el sistema de informacin, es decir, se aplica la Gestin del Conocimiento con COMMONKADS (Common Knowledge Analisys Design System).
En la Fase II del MIPE aplica las nuevas tecnologas de Estrategias en el rea de produccin, la cual consideramos necesario al MRP (Manufacturing Resouring Planning), o conocido tambin como PLANEACIN DE LOS RECURSOS DE MANUFACTURA; que es un sistema de informacin integrado que va ms all del MRP de primera generacin para sincronizar todos los aspectos del negocio. MRPII coordina las ventas, compras, manufactura, finanzas e ingeniera al adoptar un plan de produccin focal y utilizando una sola base de datos unificad para planear y actualizar las actividades de todos los sistemas.
El proceso implica: elaborar, a partir del plan general de negocios, un plan de produccin que especifique cada mes los niveles generales de produccin para cada lnea de productos para un horizonte de los prximos uno a cinco aos. Este plan afecta todos los departamentos funcionales, se lleva a cabo en el consenso de los ejecutivos, para quienes, acto seguido, llega a ser el plan de caza para las operaciones de la empresa. Se espera entonces que produccin trabaje de acuerdo con los niveles de compromiso, que el departamento de ventas venda a esos niveles y finanzas asegure los recursos financieros adecuados.
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1.7.2. Justificacin Organizacional: Se justifica desde el punto de vista organizacional por que en la Fase de la Gestin del Conocimiento de la Metodologa Integradora de Procesos Empresariales (MIPE) describe el modelo de la organizacin, identificando los problemas percibidos en la organizacin en el rea de aplicacin del sistema de informacin, as como las caractersticas del contexto de la organizacin y suministra una lista de posibles soluciones viables sistmicamente. Adems se analiza la estructura de la organizacin y del rea de aplicacin, as como los procesos involucrados, el personal, los recursos, el Know How o conocimiento tcito de los trabajadores y/o empleados, se analiza la cultura y el poder de la organizacin, los Stakeholders o actores internos y externos, FODA del rea de aplicacin del sistema de informacin (SI) a desarrollar, los requerimientos funcionales, as como el anlisis y diseo de las principales tareas en el proceso empresarial relacionado con el S.I., quin realiza la tarea, donde se realiza la tarea, cual es medio de conocimiento de la tarea, cual es la intensidad de la tarea, cual es el nivel de importancia de la tarea, si la tarea es usada en forma apropiada, si la tarea es usada en el lugar apropiado, si los tiempos son correctos, si la calidad es apropiada etc. La informacin que analiza la Gestin del conocimiento en el rea donde se desarrolla el S.I. dentro de la organizacin permitir conocer al detalle los problemas que presentan en cada una de los procesos dentro del rea de desarrollo del S.I. y
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1.7.4. Justificacin Econmica Las empresas pueden minimizar sus costos de procesos al tener aplicaciones transaccionales integradas con las tomas de decisiones a nivel tctico y con los objetivos estratgicos relacionados, obteniendo mayor eficiencia y eficacia y por ende mayor utilidad gracias a la implementacin de MIPE con BALANCED SCORECARD a la Gestin del Conocimiento a nivel Estratgico, Tctico y Operacional en el rea de produccin de la empresa textil BARBA NEGRA SRL.
1.8.
POBLACIN Y MUESTRA: Poblacin: Nuestra poblacin dentro de la empresa consta de 70 colaboradores, personas en total, las cuales consideramos a todos los colaboradores de la empresa TEXTIL BARBASRL. Muestra:
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1.9.
DISEO DE CONTRASTACIN: Para la contrastacin de la hiptesis, se utiliz el mtodo lineal que consiste en aplicar los indicadores de medicin al sistema de informacin que no aplica la Metodologa Integradora de Procesos Empresariales basada en la Gestin del Conocimiento a nivel estratgico, Tctico y Operacional lo que equivale el Pre Test (Y), y los mismos indicadores al Sistema de Informacin que si aplica la Metodologa Integradora de Procesos Empresariales basada en la Gestin del Conocimiento a nivel estratgico, Tctico y Operacional lo que equivale al Post Test (Y)
1.10.
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Indicador
Objetivo
0 = No VTTAC 1 = Casi nunca VTTAC (25%) 2 = Regular veces VTTAC (50%) Verifica el trazado de la 3= Casi siempre VTTAC (75%) tela antes del corte. (VTTAC) 4= Siempre VTTAC (100%) 0 = Nada satisfecho 1 = Poco satisfecho (25%) 2 = regular (50%) Grado de Satisfaccin del supervisor de produccin. 3 = satisfecho (75%) (GSSP) 4= Muy satisfecho (100%) 0 = No (SBCTU). 1 = Casi nunca (SBCTU). (25%) 2 = Regularmente (SBCTU). (50%) Supervisar bien la calidad 3 = Casi siempre (SBCTU). (75%) de la tela que se va a utilizar (SBCTU) 4= Siempre (SBCTU). (100%) 0 = No (DCNEC) 1 = Casi nunca (DCNEC). (25%) Determinar la cantidad 2 = Regularmente (DCNEC). (50%) que se necesita para la elaboracin de la camisa 3 = Casi siempre (DCNEC). (75%) (DCNEC) 4= Siempre (DCNEC). (100%) 0 = No IECR. 1 = Casi nunca IECR. (25%) 2 = Regularmente IECR. (50%) Identifica y verificar la 3 = Casi siempre IECR. (75%) tela antes de ingresar al corte. (IECR) 4= Siempre IECR. (100%) 0 = No (ATCT). 1 = Casi nunca (ATCT). (25%) 2 = Regularmente (ATCT). (50%) 3 = Casi siempre (ATCT). (75%) Aprovechar toda su cantidad de tela (ATCT) 4= Siempre (ATCT). (100%) 0 = No (CDCCT). 1 = Casi nunca (CDCCT). (25%) Indentificar como 2 = Regularmente (CDCCT). (50%) Colocar los diseos 3 = Casi siempre (CDCCT). (75%) correctamente para el cortado de tela (CDCCT) 4= Siempre(CDCCT). (100%)
Determinar el estado de calidad de la materia prima Encuesta requerida Evaluar si el supervisor de rea est Cuestionario satisfecho de la al supervisor calidad de de rea produccin.
Encuesta
Encuesta
Detectar la existencia de alguna falla que desmejore la produccin. Obtener la cantidad exacta con la que debe trazar tela para posteriormente el corte.
Encuesta
Encuesta
Encuesta
Encuesta
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Encuesta
Encuesta
Encuesta
Encuesta
Controlar la tela antes de unirla. Dependiendo segn el tamao de la tela, dar una aproximacion de demora.
Encuesta
Encuesta
Encuesta
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4= Siempre (VCTDPB) (100%) 0 = No (DTDDP). 1 = Casi nunca (DTDDP). (25%) 2 = Regularmente (DTDDP). (50%) Determinar el tiempo que se demora en el diseo y 3 = Casi siempre (DTDDP). (75%) pegado(DTDDP) 4= Siempre (DTDDP). (100%) Verificacin y supervisin de un adecuado terminado del 0 = No (VSATP). 1 = Casi nunca (VSATP) (25%) 2 = Regularmente (VSATP). (50%)
Encuesta
Encuesta Encuesta
Lograr un margen de errores 0. Dependiendo segn el tamao de la tela, dar una aproximacin de demora. Determinar cuan efectivo a salido el
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Encuesta
Descartar errores.
Encuesta
Darle el visto bueno al producto. Darle el visto bueno al producto con los estandares requeridos.
Encuesta
A NIVEL TCTICO:
Objetivo
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Elaborar cuadros y grficos comparativos para una buena inspeccin de la produccin. (ECGCPBIP) Obtener reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos de las cantidades producidas y capacidades reales de la produccin. (ORAHCGCCPCRP)
Encuesta
Encuesta
Determinar si los estilos de la empresa son los que se requieren por los clientes.
Elaborar reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos de la cantidad de tela que se requiere para una camisa (ERAHCGCCTRPC)
Encuesta
Encuesta
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Encuesta
Elaborar reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos el tiempo de demora en realizar de limpieza, planchado y etiquetado. (ERAHCGCTDRLPE)
Encuesta
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A NIVEL ESTRATGICO:
Indicador
1.-
Operatividad
Tcnica de Medicin
Objetivo
0 = No (REPDEMPAIA) 1 = Casi nunca (REPDEMPAIA)(25%) 2 = Regular veces (REPDEMPAIA) (50%) 3= Casi siempre (REPDEMPAIA) (75%) 4= Siempre (REPDEMPAIA) (100%) Encuesta 0 = Nada satisfecho (GEPVCCPCP) Generar estrategias para 1 = Poco satisfecho (GEPVCCPCP) (25%) verificar cada cierto periodo 2 = regular (GEPVCCPCP) (50%) la cantidad real de 3 = satisfecho (GEPVCCPCP) (75%) produccin. (GEPVCCPCP) 4= Muy satisfecho (GEPVCCPCP) (100%) Encuesta Realizar estrategias para determinar el estado de la materia prima antes de que ingrese al almacn. (REPDEMPAIA)
Determinar estrategias para conocer el tiempo que demora el diseo y tendido de tela. (DEPCTDDYTT)
Encuesta
2 1
Encuesta Encuesta
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proceso.
Encuesta
Encuesta
Establecer estrategias para conocer las veces que se utilizo incorrectamente la bordadora. (EEPCVUIB)
Encuesta
Encuesta
Encuesta
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Determinar estrategias para conocer los tiempos que demora el planchado y etiquetado de cada prenda. (DEPCTDPYECP)
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Elaborar estrategias para un buen control de calidad (EEPBCC) Elaborar estrategias para
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1.11.
ANALISIS DE ENCUESTAS, CUESTIONARIOS, ENTREVISTAS A INFORMANTES: Para factibilidad y veracidad de nuestro proyecto, el grupo ha visto por conveniente entrevistar y realizar encuestas dentro del rea de produccin de la empresa en estudio; los cuales sern analizados por medio de un paquete estadstico especializado que es el SPSS (Statiscal Package for the Social Science) y Excel; tomando en consideracin las frecuencias simples y los porcentajes que estas representan. Las entrevistas y encuestas fueron distribuidas de la siguiente manera: Entrevista.- La entrevista se realizar al jefe de planta del rea; para determinar cuales son sus metas, formas de trabajo, niveles de satisfaccin que quieren lograr, y determinar tanto la produccin total como la produccin real. Encuestas.- las encuetas estn dirigidas a todo el personal del rea, con su resultados podremos analizar, la capacidad de cada uno de ellos, el nivel en de efectividad con la que cuentan, cuanto conocen del manejo de la maquinaria, equipo y distribucin de la materia prima; y los constantes problemas que se presentan en el rea.
Captulo II
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El Marco terico y conceptual se ha dividido en 5 partes equivalente a 5 captulos del proyecto, en la que se tratar de dar el marco terico y conceptual de la metodologa Integradora de Procesos Empresariales (MIPE): Marco terico y Conceptual para la Gestin del conocimiento
MIPE)
del Sistema de Informacin a nivel estratgico, tctico y operacional (Fase 1 de Marco terico y Conceptual para el Nivel Estratgico basado Marco terico y Conceptual del Nivel Tctico para la Toma de Marco terico y Conceptual del Nivel Operacional basada en Marco terico y Conceptual para los Indicadores de Medicin
en el Mapa Estratgico (Fase 2 de MIPE) Decisiones Basado en Business Intelligence (Fase 3 de MIPE) la fase de construccin de RUP (Fase 4 de MIPE) en el monitoreo y control del Sistema de Informacin basada en Balanced Scorecard para cada fase de MIPE (Fase 5 de MIPE) 2.1 Objetivo del marco terico y conceptual de la Fase 1 de MIPE
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2.3 Qu es el conocimiento? El Conocimiento es el conjunto completo de datos e informacin que se usa en la prctica para realizar ciertas acciones y crear nueva informacin. El conocimiento aade dos aspectos nuevos: Sentido del propsito, ya que el conocimiento es la mquina Capacidad generativa, ya que una de las funciones ms
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El Conocimiento puede ser visto como la evolucin natural de los Muchas opiniones coinciden que el conocimiento irrumpe como
conceptos de Datos e Informacin. concepto operativo porque hoy el problema no es obtener informacin, sino cmo, desde su abundancia, filtrar aquella realmente til a las decisiones del proyecto o negocio. El conocimiento incorporado en las personas es lo que constituye el principal motor de la economa basada en el conocimiento. La transicin hacia la nueva economa digital requiere un esfuerzo importante de capacitacin de trabajadores, empresarios y consumidores, as como un sector productivo basado en la ciencia y la tecnologa. La gestin del conocimiento es un tema de
Andreu, R., Ricart, (1966): Estrategia y sistemas de Informacin, Madrid, Mc Graw-Hill Alonso Betanzos Amparo, Guijarro Berdias Bertha, Lozano Tello Adolfo, Palma Mndez Jos Toms y Taboada Iglesias Jess,(2004): Ingeniera del Conocimiento, Aspectos Metodolgicos, Editorial Pearson, Madrid, pg18
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La Gestin del Conocimiento pretende poner al alcance de cada empleado la informacin que necesita en el momento preciso para que su actividad sea efectiva En la actualidad, la tecnologa permite entregar herramientas que apoyan la gestin del conocimiento en las empresas, que apoyan la recoleccin, la transferencia, la seguridad y la administracin sistemtica de la informacin, junto con los sistemas diseados para ayudar a hacer el mejor uso de ese conocimiento. En detalle refiere a las herramientas y a las tcnicas diseadas para preservar la disponibilidad de la informacin llevada a cabo por los individuos dominantes y para facilitar la toma de decisin y la reduccin de riesgo. Es un mercado del software y un rea en la prctica de la consulta, relacionada a las disciplinas tales como inteligencia competitiva. Un tema particular de la Gestin del Conocimiento es que el conocimiento no se puede codificar fcilmente en forma digital, tal como la intuicin de los individuos dominantes que viene con aos de la experiencia y de poder reconocer los diversos patrones del comportamiento que alguien con menos experiencia no puede reconocer. El proceso de la Gestin del Conocimiento tambin es conocido en sus fases de desarrollo como "aprendizaje corporativo". La transferencia del conocimiento (un aspecto da la Gestin del Conocimiento) ha existido siempre como proceso, informal como las discusiones, sesiones, reuniones de
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2.7. Metodologa Commonkads de la gestin e Ingeniera del conocimiento La gestin del conocimiento es parte de una tendencia reciente en el negocio para ver el conocimiento como un activo valioso para una organizacin de valor aadido. Las empresas estn definiendo sus propias estrategias de gestin de los conocimientos para explicar el desarrollo y la distribucin de sus activos de conocimiento. Sin embargo, las personas interesadas en la gestin del conocimiento a menudo encuentran que hay una falta de apoyo de tcnicas para aplicar da a da la gestin de los conocimientos. CommonKADS (Common Knowledge Analisys Design System) o Sistema de Anlisis y Diseo del Conocimiento Comn pretende ser una metodologa de gestin del conocimiento que es utilizado con xito en la prctica como un poderoso instrumento de apoyo a la gestin del conocimiento. El marco de anlisis de CommonKADS proporciona un gran mtodo para describir los procesos de negocio en el que el conocimiento intensivo de las tareas se lleva a cabo. El libro Knowledge Engineering and Management, The CommonKADS Methodology
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conocimiento, el anlisis y el conocimiento de desarrollo de sistemas se pueden utilizar como tcnicas dentro de un enfoque global de la gestin del conocimiento. Esto proporciona los conocimientos para que el administrador del conocimiento maneje a la empresa con estrategias basadas en la gestin del conocimiento. La ingeniera del conocimiento (IC) es un conjunto de conocimientos y tcnicas que permiten aplicar el saber cientfico a la utilizacin del conocimiento (entendimiento, inteligencia o razn natural).
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La Ingeniera del Conocimiento es la Disciplina Tecnolgica que se centra en la aplicacin de una aproximacin sistmica, disciplinada y cuantificable al desarrollo, funcionamiento y mantenimiento de Sistemas Basados en Conocimiento.
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Guus Schreiber, Hans Akkermans, Anjo Anjewierden, Robert de Hoog Nigel Shadbolt, Walter Van de Velde y Bob Wielinga, (2002): Knowledge Engineering and Management, The CommonKADS Methodology, Massachusetts Institute of Technology, Third Edition. 5 Alonso Betanzos Amparo, Guijarro Berdias Bertha, Lozano Tello Adolfo, Palma Mndez Jos Toms y Taboada Iglesias Jess, (2004): Ingeniera del Conocimiento, Aspectos Metodolgicos, Editorial Pearson, Madrid. Pg. 10. 6 Pgina 11 del libro indicado en el pi de pgina nro. 5
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Modelo de Diseo: Mientras que los otros cinco modelos tratan del anlisis del Sistema Basado en el Conocimiento (SBC), este modelo se utiliza para describir la arquitectura y el diseo tcnico del SBC como paso previo a su implementacin. Proporciona la especificacin tcnica del sistema en trminos de arquitectura, plataformas de implementacin, mdulos software, elementos constructivos de
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lograr un determinado fin. Proviene del griego Stratos = Ejrcito y Agein = conductor, gua. Estrategia Empresarial: se refiere al diseo del plan de accin dentro de una
empresa para el logro de sus metas y objetivos. por Kaplan y Norton, que normalmente precede a la implementacin de un cuadro de mando integral.
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3.0. Mapa estratgico : Es el proceso de elaboracin de una visin estratgica macro, propuesto por Kaplan y Norton, que normalmente precede a la implementacin de un cuadro de mando integral. Una estrategia describe como una organizacin puede crear el valor sostenido para sus accionistas, clientes y comunidades. En el campo de los negocios, el concepto de los mapas estratgicos fue desarrollado por Robert Kaplan y David P. Norton, y plasmado en el libro de ambos Strategic Maps. El concepto fue introducido previamente por ellos mismos en el libro Balanced Scorecard, conocido en castellano como Cuadro de mando integral o CMI
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El mapa estratgico de un Cuadro de Mando Integral deja bien explicitas las hiptesis de la estrategia. Cada uno de los indicadores de un CMI se encaja en una cadena de relaciones causa-efecto que conecta los resultados deseados de la estrategia con los inductores que los harn posibles. El mapa estratgico describe el Proceso de Transformacin de los activos intangibles en resultados tangibles con respecto al consumidor y a las finanzas. Proporciona a los directivos un marco que les permite describir y gestionar la estrategia en una economa del conocimiento.
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. Estos son
elementos que en cada rea estudiada reflejan el estado y perspectivas que son necesarios reforzar o mejorar o mantener para alcanzar los objetivos deseados.
Figura: Las 4 perspectivas del Balanced Scorecard en funcin a su Visin y Estrategia El proceso de cuadro de Mando Integral empieza cuando el equipo de la Alta Direccin se pone a trabajar para clarificar cules son los objetivos estratgicos especficos. El equipo encargado de poner en marcha el Cuadro de Mando debe analizar si privilegiar el crecimiento del mercado, los ingresos, o la generacin de dinero efectivo. En cuanto a los clientes y el mercado, es importante determinar los segmentos a los cuales dirigirse y sobre los que se decidi competir. En un banco de reconocida trayectoria, sus veinticinco ejecutivos de ms alto nivel coincidan en la formulacin de la estrategia: proporcionar un servicio de calidad superior a clientes seleccionados. Sin embargo, diferan a la hora de formular los
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cada persona o proceso en la cadena de valor total de la organizacin. Perspectiva del Cliente: Los directivos identifican segmentos de clientes y mercado en los que competir la Unidad del Negocio, y las medidas de la actuacin de la unidad de negocio en esos segmentos seleccionados
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satisfaccin, adquisicin, retencin y cuota del mercado de los clientes seleccionados. A travs de indicadores clave como lealtad, fidelidad, satisfaccin, adquisicin y rentabilidad, las empresas pueden descubrir la satisfaccin de los clientes con respecto a un producto o servicio en el mercado. Queda claro que no puede satisfacerse a todos los clientes por igual. No es posible atender las demandas del cien por cien de los clientes, ni tampoco todos tienen el mismo valor para la empresa. Existen distintos objetivos para cada segmento. Perspectiva de Proceso Interno: Cuando se identifican los objetivos de accionistas y clientes se reconocen los procesos ms crticos. Robert S. Kaplan y David P. Norton sealan que Las medidas de los procesos internos se centran en los procesos internos que tendrn el mayor impacto en la satisfaccin del cliente
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Cuando se
instituye un Cuadro de Mando Integral, se recomienda definir la cadena de valor de los procesos internos, comenzando con los procesos de innovacin: Primero, se identifican las necesidades de los clientes y se desarrollan soluciones para esas
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Por ejemplo los indicadores de medicin de los empleados establecern su nivel de satisfaccin, retencin o productividad. Se sabe que un empleado satisfecho es una condicin previa para aumentar la productividad de la empresa, la rapidez de reaccin y la calidad y servicio al cliente.
Robert Kaplan y David Norton, creadores del Balanced Scorecard (BSC) identificaron cinco factores importantes que definen las prcticas de xito
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Figura: Otro ejemplo de un Mapa Estratgico 3.4. Medicin con el Mapa de Estrategia
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Figura: Ejemplo de la Relacin Causa Efecto del Mapa Estratgico El mapa de estrategia es un marco visual de las relaciones de causa- efecto entre los componentes de la estrategia de una organizacin, y es usado para integrar las cuatro perspectivas de un BSC, financiera, cliente, interno, y aprendizaje y crecimiento. Esto proporciona un modo uniforme y consecuente de describir la estrategia, de forma que los objetivos y los indicadores en el BSC pueden ser establecidos y administrados. El mapa ilustra la dinmica, con base en el tiempo, de una estrategia y las relaciones que unen resultados deseados en las perspectivas de cliente y financiera, con el desempeo excepcional en procesos internos crticos. Estos procesos por su parte crean y entregan la propuesta de valor de la organizacin a clientes- objetivo y promueven objetivos de productividad en la perspectiva financiera. El mapa de estrategia tambin identifica las capacidades especficas en los activos intangibles de la organizacin que son requeridos para generar el desempeo excepcional en procesos internos crticos. 3.5. Beneficios de tener un Mapa de la Estrategia El mapa estratgico, en conjunto con otros componentes del Balanced Scorecard, provee a la gerencia con elementos para conocer: Qu procesos organizativos son los ms crticos para realzar la productividad. Cmo entender, alinear y comunicar la estrategia al trazar un mapa, con sus relaciones de causa-y-efecto entre procesos y activos intangibles. Cmo manejar procesos internos para conseguir su propuesta de valor diferenciada e innovadora. Pgina | 54
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El trmino de inteligencia empresarial o Inteligencia de Negocios (en ingles Business Intelligence) Se refiere a las tecnologas, las aplicaciones y las prcticas para la recopilacin, integracin, anlisis y presentacin de informacin de la empresa y tambin a veces a la informacin misma. The purpose of business intelligence is to support better business decision making. BI describes a set of concepts and methods to improve business decision making by using fact-based support systems.BI describe un conjunto de conceptos y mtodos para mejorar la toma de decisiones de negocio mediante el uso de hechos basados en los sistemas de apoyo.
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creacin de conocimiento mediante el anlisis de datos existentes en una organizacin o empresa. Este conjunto de herramientas y metodologas tienen en comn las siguientes caractersticas: Accesibilidad a la informacin. Los datos son la fuente principal de este concepto. Lo primero que deben garantizar este tipo de herramientas y tcnicas ser el acceso de los usuarios a los datos con independencia de la procedencia de estos. Apoyo en la toma de decisiones. Se busca ir ms all en la presentacin de la informacin, de manera que los usuarios tengan acceso a herramientas de anlisis que les permitan seleccionar y manipular slo aquellos datos que les interesen. Orientacin al usuario final. Se busca independencia entre los conocimientos tcnicos de los usuarios y su capacidad para utilizar estas herramientas 3.7. Datawarehouse Un almacn de datos (del ingls data warehouse) es una coleccin de datos orientadas a un dominio, integrado, no voltil y variable en el tiempo que ayuda a la toma de decisiones de la empresa u organizacin.
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Un Datawarehouse es un una coleccin de datos integrados, variantes en el tiempo y no voltiles que permiten la mejora de la toma de decisiones de la administracin Datawarehouse es un repositorio de datos de muy fcil acceso, alimentado de numerosas fuentes, transformadas en grupos de informacin sobre temas especficos de negocios, para permitir nuevas consultas y reportes analticos para la toma de decisiones.
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Definicin de la Produccin: Tenemos las siguientes instalaciones: Oficina: En este lugar se ubica la secretaria, que es la encargada de verificar la entrada y salida del personal, la recepcin de pedidos. Sector de Corte y Unin de telas: Se encuentran las maquinarias respectivas para la elaboracin de las Camisas. Sala de Etiquetado y Embolsado: Aqu se encuentran 2 mesas donde se encuentra el producto terminado para realizar este ltimo paso. Almacn: Se encuentran las Materias primas disponibles y el producto terminado. Definicin del Sistema de Produccin: El diseo de produccin en este caso es de acuerdo al modelo y tipo de talla, es decir la produccin es de forma limitada y por pedidos. El tipo de sistema de procesamiento de la produccin es enfocado a los procesos, porque elaboran muchos productos nicos y en volumen bajo. El tipo de poltica de inventario es producir segn pedido.
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Calidad Total El control de la calidad se podra definir como las tcnicas usadas para estandarizar algo. La funcin del control de calidad existe primordialmente como una organizacin de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniera del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricacin, para que la produccin alcance estas especificaciones. Como tal, la funcin consiste en la coleccin y anlisis de grandes cantidades de datos que despus se presentan a diferentes departamentos para iniciar una accin correctiva adecuada. Todo producto que no cumpla las caractersticas mnimas para decir que es correcto, ser eliminado, sin poderse corregir los posibles defectos de fabricacin que podran evitar esos costos aadidos y desperdicios de material. Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de muestreo para verificar que las caractersticas del mismo sean ptimas. El nico inconveniente de estas pruebas es el gasto que conlleva el control de cada producto fabricado, ya que se eliminan los defectuosos, sin posibilidad de reutilizarlo. Importancia de la calidad: La calidad de un producto se puede ver desde dos enfoques tradicionales que son: Perceptiva: Satisfaccin de las necesidades del cliente. Funcional: Cumplir con las especificaciones requeridas. La mayora de los tratadistas manejan ms esta ltima, ya que es ms objetiva y fcil de determinar; esto permite a las empresas implantar un sistema de calidad, que no es otra cosa que una estructura organizativa de responsabilidades en los procesos. Para implantar un sistema se tiene que establecer la misin empresarial, visin y valores de la empresa, as como sus polticas de calidad de la misma. Para esto se requiere una auditora y un estndar contra el cual auditar, como son las normas ISO 9000 o 14000
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SISTEMAS DE INFORMACIN GERENCIA FASE I DE MIPE: Gestin del Conocimiento aplicada al rea de Produccin de la Empresa Textil Barba Negra SRL. OM1: MODELO ORGANIZACIONAL.
PRINCIPALES PROCESOS EN EL REA DE PRODUCCIN
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Actividades: Verificacin de la materia antes de ingresar al almacn. Supervisar la calidad de la tela. Determinar la cantidad que se necesita.
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Actividades: Programacin del molde antes del trazado. Colocacin de los diseos para el cortado de tela.
3)
Cortado de la tela
4)
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5)
Fijado y bordado
6)
Actividades: Programacin de la mquina para el diseo de los ojales. Determinacin del tiempo que se demora en el diseo y pegado.
7)
Actividades: Planchado de la tela ante una previa verificacin de limpieza para luego por medio de maquinaria etiquetarlo.
8)
Control de calidad
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Logistica
5 minutos Inicio Recepcin de pedido Verificacin y control de stock de Materia prima Se Tiene Stock M.P. NO Compra M.P.
Diseo
0 h.
2 horas
Corte
2 horas
Bordado
3.5 horas
Fijado (1 horas)
Bordado (2 personas )
3 horas
Confecciones
Remalle (2 personas )
8 horas
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Control de Calidad
Limpieza (2 personas)
4 horas
Etiquetado y Embolsado (2 personas) 4 horas
Despacho
Entrega Al Cliente
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1)
2)
Diseo y tendido de los moldes Error en la maquinaria al momento de pasar los moldes
3)
Cortado de la tela Cantidad de personal insuficiente para el trazado de la tela Mala utilizacin de los implementos necesarios para respectivo cortado de la tela.
4)
5)
Fijado y bordado
6)
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7)
Limpieza , planchado y etiquetado Contratiempo con el traslado de tela para realizar el planchado.
8)
materia prima y de nuestros proveedores. No existen cuadros y grficos comparativos para una buena inspeccin de la produccin.
No existen reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las cantidades producidas y capacidades reales de la produccin.
2.) Diseo y tendido de los moldes No existen reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de los estilos solicitados por los clientes y los propios de la empresa. Pgina | 72
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3) Cortado de la tela No existen reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces que la cortadora fue programada inadecuadamente. No existen reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de la cantidad de tela que se requiere para una camisa.
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6.) Diseo de ojales y pegado de botones No existen analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) el tiempo que demora en hacer los ojales y pegado de botones en la elaboracin de la camisa..
No existen cuadros y grficos comparativos para el control de calidad No existen cuadros y grficos comparativos para una buena inspeccin de la produccin.
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1.)
Recepcin de materia prima Faltan estrategias para determinar el estado de la materia prima antes de que ingrese al almacn. Faltan estrategias para verificar cada cierto periodo la cantidad real de produccin.
2.) Diseo y tendido de los moldes Faltan estrategias para analizar que estilos utilizados son los requeridos por nuestros clientes. Faltan estrategias para conocer el tiempo que demora el diseo y tendido de tela.
3) Cortado de la tela Faltan estrategias para conocer el margen de error que se tiene en cada grupo de pedidos. Faltan estrategias para determinar la capacidad de produccin de la mquina de corte y cocido.
4.) Unin de la tela y remallado. Faltan estrategias para determinar el tiempo y cada que
cantidad de tela se necesitan ser cocidos y as poder aprovechar su mxima capacidad de produccin Faltan estrategias para verificar cada cierto periodo la cantidad real de produccin para la maquinaria.
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5.) Fijado y bordado. Faltan estrategias para determinar en qu momento son colocados los diseos incorrectamente. Faltan estrategias para conocer la proporcin de insumos requeridos Faltan estrategias para conocer las veces que se utilizo incorrectamente la bordadora.
6.) Diseo de ojales y pegado de botones Faltan estrategias para fijar automticamente el tipo de diseo que se requiere. Faltan estrategias para determinar la cantidad de ojales y pegados de botones son cocidos incorrectamente.
7.) Limpieza, planchado y etiquetado Faltan estrategias para realizar bien los tipos de
programacin.de cada proceso. Faltan estrategias para conocer los tiempos que demora el planchado y etiquetado de cada prenda.
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OTROS PROBLEMAS A NIVEL OPERACIONAL EN EL REA DE PRODUCCIN: 1. No se capacitan a los trabajadores continuamente 2. Carecen de implementos de seguridad en el rea de produccin. 3. No se aplica la gestin de conocimiento en el rea produccin. 4. Carecen de balanced scorecard en el rea de produccin. 5. No se aplica benchmarking en el rea de produccin. 6. Poca implementacin de maquinaria para la produccin. OTROS PROBLEMAS A NIVEL TCTICO EN EL REA DE PRODUCCIN 1. Faltan reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces que se capacita al personal.
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OTROS
PROBLEMAS
NIVEL
ESTRATGICO
EN
EL
REA
DE
PRODUCCIN.
1. Faltan estrategias para mejorar la capacitacin de los colaboradores. 2. Faltan estrategias para mejorar y establecer el uso de implementos de seguridad en el rea de produccin. 3. Faltan estrategias para implementar un sistema web en el rea de produccin.
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MISIN
Ofrecer al cliente un producto de calidad que cumpla con las exigencias y necesidades y que al mismo tiempo nos permita competir tanto en el mercado local como el nacional.
VISIN Convertirnos a largo plazo en una industria lder a nivel nacional con la capacidad de alcanzar la mayor productividad, con expectativas en el futuro a incursionar en el mercado internacional.
MISION Y VISIN DEL REA DE PRODUCCIN MISIN Somos el departamento, dedicado a la fabricacin de camisas, utilizando materia prima e insumos adecuados para lograr una produccin optima.
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Recursos de materia prima No contar con la actualizacin y y calidad estndar, con que cuenta la estandarizacin de maquinarias Empresa. industriales para la elaboracin de sus productos. Eficiencia e innovacin en sus productos. Ser reconocidos local y nacional. textiles Tradicin y a nivel Bajo nivel tecnolgico. No contar con el recurso humano en ciertas reas de produccin. Gestin / cultura empresarial deficiente. AMENAZAS La competencia y la posicin que ocupa en el mercado laboral. La tendencia del mercado.
capacidades
Prendas de diversas calidades para El Impacto de la globalizacin. cualquier bolsillo. Somos un pas con cultura textil. Alta informalidad en el mercado
ANALISIS FODA DEL AREA DE PRODUCCIN DE LA EMPRESA BARBA NEGRA S.R.L. FORTALEZAS Experiencia en el rubro. DEBILIDADES Espacio del rea reducido. Pgina | 80
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REQUERIMIENTOS DE TOMA DE DECISIONES DEL AREA DE PRODUCCIN REQUERIMIENTO A NIVEL OPERACIONAL 1) recepcin de materia prima
Se requiere verificar la materia antes de ingresar al almacn. Se requiere supervisar bien la calidad de la tela que se va a utilizar. Se requiere determinar la cantidad que se necesita para la elaboracin de la camisa.
2)
Diseo y tendido de los moldes Es necesario programar trazado adecuadamente el molde antes del
Se requiere aprovechar toda su cantidad de tela Es necesario colocar los diseos correctamente para el cortado de tela
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3)
Es necesario la programacin de mquina de corte y cocido Se requiere verificar y trazar adecuadamente la tela antes de ingresar al corte.
4)
Es necesario la verificacin del corte de tela antes de remallarlo adecuadamente. Se requiere supervisar bien el proceso de remallado unirlo. Se requiere determinar el tiempo que se demora en la unin de la tela antes de
5)
Fijado y bordado
Se requiere realizar un control de calidad adecuado para el tipo de bordado Se requiere controlar y verificar adecuadamente el fijado momento de bordar la prenda. en el
6)
Se requiere programar adecuadamente la mquina para el diseo de los ojales Se requiere verificar y controlar adecuadamente el tipo de diseo y pegado de los botones. Pgina | 82
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7)
Limpieza , planchado y etiquetado Es necesario la verificacin y supervisin de un adecuado terminado del producto.
Se requiere realizar un control de acabado antes de iniciar el proceso de planchado. Se requiere controlar, verificar y realizar un control de calidad adecuadamente al cocido de la prenda para el respectivo etiquetado.
8)
Control de calidad Se requiere determinar si el producto est condiciones requeridas. Se requiere observar si cumple con los estndares de calidad requeridos. en ptima
REQUERIMIENTOS A NIVEL TACTICO 1.) Recepcin de materia prima Se requiere elaborar cuadros y histogramas de todo el
control de materia prima y de nuestros proveedores. Es recomendable elaborar cuadros y grficos comparativos para una buena inspeccin de la produccin.
Se requiere obtener reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las cantidades producidas y capacidades reales de la produccin.
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6.) Diseo de ojales y pegado de botones Es factible crear reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) el tiempo hacer camisa.. que demora en los ojales y pegado de botones en la elaboracin de la
Es factible elaborar cuadros y grficos comparativos para el control de calidad Se requiere elaborar cuadros y grficos comparativos para una buena inspeccin de la produccin.
REQUERIMIENTOS A NIVEL ESTRATGICO: 1.) Recepcin de materia prima Pgina | 85
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2.) Diseo y tendido de los moldes Se requiere buscar estrategias para analizar que estilos utilizados son los requeridos por nuestros clientes. Se requiere determinar estrategias para conocer el tiempo que demora el diseo y tendido de tela.
3.) Cortado de la tela Se requiere crear estrategias para conocer el margen de error que se tiene en cada grupo de pedidos. Se requiere realizar estrategias para determinar la capacidad de produccin de la mquina de corte y cocido.
4.) Unin de la tela y remallado. Se requiere establecer estrategias para determinar el tiempo y cada qu cantidad de tela se necesitan ser cocidos y as poder aprovechar su mxima capacidad de produccin Se requiere generar estrategias para verificar cada cierto periodo la cantidad real de produccin para la maquinaria.
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6.) Diseo de ojales y pegado de botones Se requiere buscar estrategias para fijar automticamente el tipo de diseo que se requiere. Se requiere desarrollar estrategias para determinar la cantidad de ojales y pegados de botones son cocidos incorrectamente.
7.) Limpieza, planchado y etiquetado Se requiere buscar estrategias para realizar bien los tipos de programacin.de cada proceso. Se requiere determinar estrategias para conocer los tiempos que demora el planchado y etiquetado de cada prenda.
8.) Control de calidad Se requiere elaborar estrategias para un buen control de calidad Se requiere elaborar estrategias para una buena planeacin de produccin.
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FACTORES INTERNOS Desarrollo Y Aumento de produccin (F.I. Positivo) Colaboradores dinmicos y orientados hacia la innovacin. (F.I. Positivo) Local en expansin que reflejar un eficiente proceso de produccin. (F.I. Positivo) Ambiente laboral relacionado con sus funciones. (F.I. Positivo) Estabilidad Econmica en la empresa (F.I. Positivo)
SOLUCION Implementar la Metodologa Integradora de Procesos Empresariales con balanced scorecard para plantear soluciones viables sistemticamente y mejorar la Toma de Decisiones en el rea de Produccin de la Empresa BARBA NEGRA S.R.L. SOLUCIONES A NIVEL OPERACIONAL 1. recepcin de materia prima Establecer a un encargado que revise la materia prima siempre antes de ingresar al almacn. Mayor capacitacin sobre las funciones de la maquinaria. Determinar la cantidad que se necesita para la elaboracin de la camisa Pgina | 88
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3) Cortado de tela. Mayor capacitacin sobre el manejo y funciones de la maquinaria. Aprovechar su capacidad real del recurso humano.
4) Unin de tela. Se necesita una Computadora para archivar todos los diseos. Controlar los insumos requeridos. Capacitacin sobre el manejo de la mquina para la union de la tela. 5) Fijado y bordado Capacitar y brindar tcnicas al personal sobre las medidas del fijado y bordado Utilizar su capacidad real de capacitacin 6) Diseo de ojales y pegado de botones Un detallado Programa para un adecuado diseo de los ojales fiscalizacin adecuadamente el los tipo de diseo y pegado de los botones. verificacin del tiempo que se demora en el diseo y pegado. Pgina | 89
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7)
Limpieza , planchado y etiquetado Realizar un control de acabado antes de iniciar el proceso de planchado. Controlar, etiquetado. verificar y realizar un control de calidad
8)
Control de calidad Verificacin del producto si est requeridas. Una adecuada observacin de los estndares de calidad requeridos en ptima condiciones
SOLUCIONES A NIVEL TACTICO 1) Recepcin de materia prima Contar con un software que nos permita almacenar la informacin. Elaborar un sistema de capacitacin va Web sobre el manejo de la maquinaria. Medir su capacidad real de produccin de las maquinarias.
2) Diseo y tendido de moldes Establecer un encargado para verificar los insumos para el diseo y tendido de tela. Contar con estndares de calidad que requiere el proceso de la tela.
3) Cortado de tela
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4) Unin de tela Contar con un archivo de diseos utilizados hasta la fecha. Verificar siempre los colores ms requeridos.
5) Fijado y bordado Contar con un sistema que evite errores en el fijado y bordado de la tela. Innovar, y dar mayor uso a la mquina de fijado y bordado.
6) Diseo de ojales y pegado de botones Se necesita estndares de calidad en el acabado de la tela. Se necesita mayor informacin sobre diversos tipos de tela.
7)
Limpieza , planchado y etiquetado Realizar un control de acabado antes de iniciar el proceso de planchado. Controlar, etiquetado. verificar y realizar un control de calidad
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2) Diseo y tendido de telas Es factible implementar benchmarking. Se requiere establecer estrategias para usar Sig Sigma.
3) Cortado de tela Se necesita implementa estrategias para capacitar asertivamente. Es ptimo Implementar estrategias sobre el uso correcto del cortado de tela.
4) Unin de tela Se requiere establecer estrategias sobre el uso correcto de los diseos. Implementar estrategias para conocer la proporcin de insumos requeridos.
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5) Fijado y bordado Establecer estrategias para capacitar asertivamente. Estrategias para determinar la capacidad de produccin del fijado y bordado de la tela.
6) Diseo de ojales y pegado de botones Se necesita emplear estrategias para disminuir los errores al momento del diseo de ojales y pegado de botones. Estrategias para capacitar adecuadamente para el tipo de proceso que se requiere.
7)
Limpieza , planchado y etiquetado Efectuar una revisin de acabado antes de iniciar el proceso de planchado. Inspeccionar, identificar y ejecutar un control de calidad
adecuadamente al planchado de la prenda para el respectivo etiquetado. 8) Control de calidad Observacin del producto si est en ptimas condiciones solicitadas. Un correcto anlisis de los estndares de calidad requeridos.
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PRODUCCIN. Estrategias para mejorar la capacitacin de los colaboradores. Estrategias para aplicar la gestin del conocimiento en el rea de produccin. Estrategias para uso de Balanced Escorecard. Estrategias para monitorear mediante indicadores los niveles operacionales, tcticos y estratgicos en el rea de produccin. Estrategias para aplicar benchmarking.
ORGANIGRAMA DE LA
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GERENCIA
Dpto. Comercial
Jefe de ventas
Auxiliar contable
Caja
Servicio general
Produccin
Ayudante
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Jefe de rea
Materia Prima
Producto Terminado
Control de calidad
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AGENTES INTERNOS
JEFE DE REA
Es el encargado de toda el rea de produccin de la empresa, ya que indica las rdenes y solicita la informacin necesaria para tomar decisiones para mejora la produccin. Analiza la calidad de materia prima a utilizar Verifica el tipo de programaci n Controla el nivel de eficiencia de los colaborado res Comprueba la cantidad de produccin total y la real Determina la cantidad de matera Prima que se utilizar
OPERARIOS
Son los encargados de transformar la materia prima en producto terminado (Camisas) Verifican la materia prima. Verificar el trazado de la tela Supervisin del remallado
Programar la Limpiar y maquinaria planchar el para el diseo producto final de botones EXTERNOS AGENTES
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PROVEEDORES
Son las empresas encargadas de brindar los insumos necesarios a la empresa. Analizar el ambiente del almacn de los productos comprados por la empresa. Analizar una futura expansin de la empresa dentro de la regin para generar un aumento de las ventas.
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Actual
CRITERIOS DE VALORACIN
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OM 3: DESCOMPOSICION DE TAREAS
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Tarea N Actual 1 Recepcin de materia prima Diseo y tendido de moldes Cortado de tela 4 Propuesto va Web Publicar el manual va Web. Publicar el manual va Web. Publicar el manual va Web. Publicar el manual va Web. Publicar el manual va Web. Publicar el manual va Web. Publicar el manual va Web. Publicar el manual va Web.
Realizado por Donde Actual Propuesto Jefe de planta Jefe de planta Jefe de planta Jefe de planta Jefe de planta Jefe de planta Jefe de planta Jefe de planta rea de produccin rea de produccin Destino
Medio de conocimiento Actual Documento escrito. Propuesto Documento virtual. Documento virtual. Documento virtual. Documento virtual. Documento virtual. Documento virtual. Documento virtual. Documento virtual.
Frecuencia por tiempo Segn cantidad de produccin Segn cantidad de produccin Segn cantidad de produccin Segn cantidad de produccin Segn cantidad de produccin Segn cantidad de produccin Segn cantidad de produccin
operario
operario
rea de produccin rea de produccin rea de produccin rea de produccin rea de produccin rea de produccin rea de produccin
rea de produccin rea de produccin rea de produccin rea de produccin rea de produccin rea de produccin rea de produccin
Produccin final Produccin final Produccin final Produccin final Produccin final Produccin final Produccin final
operario
Unin de tela y remallado. Fijado y bordado Diseo de ojales y pegado de botones Limpieza, planchado y etiquetado Calidad total
operario
operario
operario
operario
supervis or
aImportanci 4 4 4 4 4 4 4
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N 1
Propuesto va Web Actual Propuesto RAHCGC de todo Recepcin el control de materia Jefe de la de materia prima y de nuestros planta de prima proveedores. produccin RAHCGC del Diseo y diseo y del Operario tendido de tendido de moldes moldes Cortado de RAHCGC tela cortado de tela del Operario Operario
Actual
Donde
Destino
Propuesto
Frecuencia por tiempo Mensualmente y cuando se solicite. Mensualmente y cuando se solicite. Mensualmente y cuando se solicite. Mensualmente y cuando se solicite.
rea de producci n Almacn rea de producci n Almacn rea de producci n Almacn rea de producci n Almacn
Reportes
Reportes
Reportes
RAHCGC de la Unin de unin de la tela y tela y remallado remallado RAHCGC el tiempo que demora en el fijado y y bordado
Produccin final
Reportes
Fijado bordado
Produccin final
Reportes
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Import ancia 5 5 5 5
Tarea
Realizado por
Medio de conocimiento
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Operario rea de producci n Almacn Operario rea de producci n Almacn rea de producci n Almacn Produccin final Reportes Mensualmente y cuando se solicite. 5
Reportes Reportes
Operario
5 5
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Metodologa que permita disear estrategias con la finalidad de conocer mejor Dpto. de el material que Produccin ingresa. No
2 3
Y De De
Metodologa que permita Dpto. de obtener estilos Produccin requeridos. No Dpto. de Metodologa No Produccin que permita obtener un corte y cocido perfecto.
5 5
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4 5
Operarios Operarios
Metodologa que permita obtener una unin de tela y remallado perfecto. Metodologa que permita obtener diseos de bordados requeridos.
No No
5 5
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De Y De
7 8
bordadora. Buscar estrategias para fijar automticamente el tipo de diseo que se requiere. Desarrollar estrategias para determinar la cantidad de ojales y pegados de botones son cocidos incorrectamente. Operarios Buscar estrategias para realizar bien los tipos de programacin de cada proceso. Determinar estrategias para conocer los tiempos que demora el planchado y etiquetado de cada prenda. Operarios Elaborar Operarios estrategias para un buen control de calidad
Metodologa que permita obtener diseo de ojales y Dpto. de botones Produccin requeridos. No
Metodologa que permita obtener una limpieza y planchado y etiquetado adecuado. Estrategias para mejorar el sistema de produccin,
No No
5 5
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NIVEL OPERACIONAL
Medio de conocimiento Forma apropiada Lugar apropiado Tiempo correcto Calidad apropiada
Tareas
Es posicin
Usado
No se Realiza
No
Dpto. Produccin
No se Realiza
No
Dpto. Produccin
Cortado de tela
No se Realiza
No
Dpto. Produccin
No se Realiza
No
Dpto. Produccin
Fijado y bordado
No se Realiza
No
Dpto. Produccin
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No se Realiza
No
Dpto. Produccin
No
Dpto. Produccin
Calidad total
No se Realiza
No
Dpto. Produccin
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NIVEL TACTICO
Medio de conocimiento Es posicin Forma apropiada Lugar apropiado Tiempo correcto Calidad apropiada
Tareas
Usado
No se Realiza
No
Dpto. Produccin
No se Realiza
No
Dpto. Produccin
Cortado de tela
No se Realiza
No
Dpto. Produccin
No se Realiza
No
Dpto. Produccin
Fijado y bordado
No se Realiza
No
Dpto. Produccin
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No se Realiza
No
Dpto. Produccin
No se Realiza
No
Dpto. Produccin
Calidad total
No se Realiza
No
Dpto. Produccin
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NIVEL ESTRATEGICO
Es Medio de conocimiento posicin Realiza estrategias para determinar el estado de la materia prima antes de que ingrese a la Recepci maquina. n de materia Busca estrategias para realizar bien los tipos de programacin. prima Tareas Busca estrategias para realizar bien los tipos de programacin. Busca estrategias para analizar los diseos y estilos utilizados son los requeridos por nuestros clientes. Diseo y Crea estrategias para programar tendido de moldes el tipo de tela que se necesita en cada uno de los estilos requeridos. Determina estrategias para conocer los tiempos que demora el rendido y diseo de la camisa. Genera estrategias para determinar la programacin adecuada de cocido. No se Realiza No se Realiza Dpto. Produccin. Dpto. Produccin. No se Realiza Forma apropiada Lugar apropiado Tiempo correcto Calidad apropiada
Usado
NO
Dpto. Produccin.
No
No
Cortado de tela
NO NO
No No
No No
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NO
No
No
Fijado y bordado
No se Realiza
NO
Dpto. Produccin.
No
No
Desarrolla estrategias para determinar la cantidad de camisas Diseo de cocidos para el diseo de ojales y ojales y pegado de botones. pegado de botones Busca estrategias para fijar automticamente el tipo de cocido que se requiere el diseo de ojales.
No se Realiza
NO
Dpto. Produccin.
No
No
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No se Realiza
NO
Dpto. Produccin
NO
NO
No se Realiza
NO
Dpto. Produccin
NO
NO
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OM 5 ESTIMACION DE LA VIABILIDAD
OM-5
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- Conocimiento pleno del manejo de la empresa. Analizando el costo de la implementacin con el beneficio que obtendr la empresa, se concluye que ser muy factible. Capacitacin del personal de ventas en tcnicas de Benchmarking, BSC, estadstica y sistema de Informacin. El rea de Produccin sugiera los modelos que son utilizados con frecuencia y que insumos se requiere.
5.21.1.
MODELO DE TAREAS APLICADO AL AREA DE PRODUCCIN DE LA EMPRESA IMPORTACIONES BARBA NEGRA .S.R.L.
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Calidad y Desempeo
Tarea Organizaci n
Programacin adecuada de la maquina Proceso realizado frecuentemente, de importancia alta, se realiza en el rea de produccin, este proceso es fundamental para dar inicio a la elaboracin de camisas. Dentro de las Metas tenemos: Implementar un manual web del uso correcto de la maquina. Capacitar al operario para uso correcto de la nueva tecnologa Implementar un manual web. Buscar formas adecuadas para brindar un servicio de calidad al cliente.
Metas y Valores
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Tarea Organizaci n
Controlar el cortado de la tela Proceso realizado frecuentemente, de importancia alta, se realiza en el rea de produccin, este proceso es fundamental para dar inicio a la elaboracin de camisas. Dentro de las Metas tenemos:
Metas y Valores
Implementar medidas exactas de la capacidad de la tela. Capacitar al operario para uso correcto de la nueva tecnologa. Determinar la capacidad del cortado de la tela. Buscar formas adecuadas para brindar un servicio de calidad al cliente.
Tarea de Entrada: Medida de capacidad de cortado de tela. Tarea de Salida: Publicar la medida exacta va web. Objeto de Entrada: Determinar la cantidad exacta que ingresa a cada cortado. Objeto de Salida: Publicar la medida exacta va web.. Tiempo de determinacin de la capacidad del cortado de tela. Satisfaccin del jefe de rea por buena calidad del producto. Jefe del rea de produccin Proceso que se realiza continuamente para mejorar la calidad del producto. Actual: Personal 1 Software: No Hardware: No. Web: No Propuesto: Personal 1 Software: 01 Pentium Dual Core Hardware: Sistema Informtica Web: Modelo de determinacin de capacidad de la tela.
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Metas y Valores
Calidad y Desempeo
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Datos histricos de la cantidades producidas y capacidad real de la maquina. Organizaci Actualmente no se aplica en la empresa ya que todos los datos de la n produccin no son registrados en una computadora. Dentro de las Metas tenemos: Implementar un modulo para visualizar los datos histricos de las cantidades producidas y la capacidad real de la maquinas. Metas y Capacitar al jefe del rea de produccin para el uso de la Valores nueva tecnologa. Dentro de los Valores tenemos: Cumplir con el uso respectivo de las herramientas y reportes que se implementaran. Tarea de Entrada: Datos de las cantidades producidas y capacidad real Dependenci de la maquinas. a y Flujo Tarea de Salida: Reportes para la toma de decisiones de datos histricos para determinar la capacidad real de la maquinas. Objetos de Objeto de Entrada: Datos Histricos: Capacidad real de la maquinas. Manipulaci Objeto de Salida: Reportes en grficos y tablas de las cantidades n producidas y capacidad real de la maquinas. Midiendo y Tiempo de procesamiento para procesar los datos histricos. Controlando Satisfaccin del Gerente con los informes que se le dan de los datos Tarea
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Calidad y Desempeo
Dependenci a y Flujo Objetos de Manipulaci n Midiendo y Controlando Agente Conocimient o Recursos Calidad y Desempeo
Tarea de Entrada: Datos del estado de la materia prima. Tarea de Salida: Plan de accin para mejorar la toma de decisiones sobre el estado de la materia prima. Objeto de Entrada: Datos de estado de la materia prima. Objeto de Salida: Estrategias de MRP.
Se debe de controlar la aplicacin de las estrategias propuestas, as como tambin debe haber una evaluacin para determinar si los resultados son los deseados.
Recursos econmicos, Sistema de informacin con Datawarehouse No tiene tiempos crticos, pero se espera que sea rpido. El desempeo se medir con el sistema de Balance Scorecard.
Tarea Organizaci n
Estrategias para programar bien la maquina. Aplicar estrategias sobre el conocimiento de la programacin de la maquinas.
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Metas y Valores
Se informar a todas las reas implicadas, sobre las nuevas estrategias a emplear. Dentro de los valores tenemos:
Dependenci a y Flujo Objetos de Manipulaci n Midiendo y Controlando Agente Conocimient o Recursos Calidad y Desempeo
Tarea de Entrada: Datos de formas de programacin de la maquina. Tarea de Salida: Plan de accin para mejorar la toma de decisiones de la calidad del producto. Objeto de Entrada: Datos de formas de programacin. Objeto de Salida: Estrategias de MRP.
Se debe de controlar la aplicacin de las estrategias propuestas, as como tambin debe haber una evaluacin para determinar si los resultados son los deseados.
Recursos econmicos, Sistema de informacin con Datawarehouse No tiene tiempos crticos, pero se espera que sea rpido. El desempeo se medir con el sistema de Balance Scorecard.
Tarea Organizaci n
Generar estrategias para determinar la cantidad real de produccin. Aplicar estrategias que determinaran la capacidad real de la maquinas y poder planificar nuestra produccin.
Dentro de las metas tenemos: Se capacitar al personal para implementar la nueva tecnologa.
Metas y Valores
Se informar a todas las reas implicadas, sobre las nuevas estrategias a emplear. Dentro de los valores tenemos:
Dependenci a y Flujo Objetos de Manipulaci n Midiendo y Controlando Agente Conocimient o Recursos Calidad y Desempeo
Tarea de Entrada: Datos de cantidad real de produccin Tarea de Salida: Plan de accin para mejorar la toma de decisiones sobre la capacidad real de la maquinas. Objeto de Entrada: Datos de cantidad real de produccin Objeto de Salida: Estrategias de MRP.
Se debe de controlar la aplicacin de las estrategias propuestas, as como tambin debe haber una evaluacin para determinar si los resultados son los deseados.
Recursos econmicos, Sistema de informacin con Datawarehouse No tiene tiempos crticos, pero se espera que sea rpido. El desempeo se medir con el sistema de Balance Scorecard.
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Tarea Organizaci n
Supervisar la calidad de la tela Proceso realizado frecuentemente, se realiza en el rea de produccin, este proceso es fundamental para dar inicio a la elaboracin de la camisa. Dentro de las Metas tenemos: Implementar un sistema que verifique la calidad de la tela. Capacitar al operario para uso correcto de la nueva tecnologa Implementar un sistema que verifique la calidad de la tela.
Metas y Valores
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Metas y Valores
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Tarea Organizaci n
Datos histricos de la cantidad de tela requerida Actualmente no se aplica en la empresa ya que todos los datos no son registrados por no contar con una computadora. Dentro de las Metas tenemos:
Implementar un modulo para visualizar los datos histricos de la cantidad de camisas requerida por el cliente. Metas y Capacitar al jefe del rea de produccin para el uso de la nueva Valores tecnologa. Dentro de los Valores tenemos: Cumplir con el uso respectivo de las herramientas y reportes que se implementaran. Tarea de Entrada: Datos de la cantidad de tela requerida. Dependenci Tarea de Salida: Reportes para la toma de decisiones de datos histricos a y Flujo para determinar la cantidad de tela requerido. Objetos de Objeto de Entrada: Datos Histricos: Cantidades de telas requeridos. Manipulaci Objeto de Salida: Reportes en grficos y tablas de las cantidades de n telas requeridos. Tiempo de procesamiento para procesar los datos histricos. Midiendo y Satisfaccin del Gerente con los informes que se le dan de los datos Controlando histricos. Agente Jefe de rea de produccin. Conocimient Proceso realizado todos los das para identificar cuanto se produce. o Actual: Personal 1 Software: No Hardware: No. Web: No Recursos Propuesto: Personal 1 Software: 01 Pentium Dual Core Hardware: Sistema Informtica Web: Modulo de Reportes de datos histricos. Los reportes permitirn tener la informacin de datos histricos de las Calidad y programaciones de la maquina; permitiendo que el gerente pueda tener Desempeo la informacin que tardaba 1 mes en obtenerla ahora se debe obtener en 5
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Metas y Valores
Se informar a todas las reas implicadas, sobre las nuevas estrategias a emplear. Dentro de los valores tenemos:
Dependenci a y Flujo Objetos de Manipulaci n Midiendo y Controlando Agente Conocimient o Recursos Calidad y Desempeo
Tarea de Entrada: Datos de estilos requeridos. Tarea de Salida: Plan de accin para mejorar la toma de decisiones de los estilos. Objeto de Entrada: Datos de estilos requeridos Objeto de Salida: Estrategias de MRP.
Se debe de controlar la aplicacin de las estrategias propuestas, as como tambin debe haber una evaluacin para determinar si los resultados son los deseados.
Recursos econmicos, Sistema de informacin con Datawarehouse No tiene tiempos crticos, pero se espera que sea rpido. El desempeo se medir con el sistema de Balance Scorecard.
Tarea Organizaci n
Implementar estrategia para Supervisar la calidad de tela a utilizar. Este proceso debe ser aplicado estrictamente. Aplicar este proceso permitir tener un producto de calidad.
Dentro de las metas tenemos: Se capacitar al personal para implementar la nueva tecnologa.
Metas y Valores
Se informar a todas las reas implicadas, sobre las nuevas estrategias a emplear. Dentro de los valores tenemos:
Dependenci a y Flujo Objetos de Manipulaci n Midiendo y Controlando Agente Conocimient o Recursos Calidad y Desempeo
Tarea de Entrada: Datos de supervisin de calidad de tela. Tarea de Salida: Plan de accin para mejorar la toma de decisiones de la calidad de tela. Objeto de Entrada: Datos de calidad de tela. Objeto de Salida: Estrategias de MRP.
Se debe de controlar la aplicacin de las estrategias propuestas, as como tambin debe haber una evaluacin para determinar si los resultados son los deseados.
Recursos econmicos, Sistema de informacin con Datawarehouse No tiene tiempos crticos, pero se espera que sea rpido. El desempeo se medir con el sistema de Balance Scorecard.
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Metas y Valores
Implementar un modelo de programacin eficiente y eficaz. Capacitar al operario para su correcto uso de la maquina. Realizar una adecuada programacin de la maquina.
Tarea de Entrada: Programacin adecuada. Tarea de Salida: Las programaciones se registrar en la Web. Objeto de Entrada: Programacin se realiza de forma emprica. Objeto de Salida: La Programacin debe ser registrada por personas expertas. Tiempo de identificacin de la programacin adecuada. Satisfaccin del Jefe de rea de produccin por mejor calidad del producto. Jefe de rea de produccin Conocimiento del manual de programacin. Actual: Personal 2 Software: No Hardware: No. Web: No Propuesto: Personal 2 Software: 01 Pentium Dual Core Hardware: Sistema Informtica RR.HH: numero del personal expertos para identificacin de programacin adecuada El tiempo para identificar el estilo requerido es de 12 minutos y se necesita reducir a 6 minutos El grado de satisfaccin del jefe de rea de produccin debe ser alto.
Calidad y Desempeo
Tarea Organizaci n
Aprovechar toda la capacidad de la maquina. Proceso realizado frecuentemente, se realiza en el rea de produccin, este proceso es fundamental para dar inicio a la elaboracin de la camisa. Dentro de las Metas tenemos: Implementar un sistema que permita saber cul es su capacidad. Capacitar al operario para uso correcto de la nueva tecnologa Implementar indicadores que permita saber la capacidad de la maquina. Dentro de los Valores tenemos:
Metas y Valores
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Metas y Valores
Implementar un modulo para visualizar los datos histricos de las veces que la maquina fue mal programada.
Capacitar al jefe del rea de produccin para el uso de la nueva maquina de ltima tecnologa. Dentro de los Valores tenemos: Analizar los reportes de las veces que la maquina fue mal programada. Tarea de Entrada: Datos de las veces que fue mal programada. Tarea de Salida: Reportes para la toma de decisiones de datos histricos de la cantidad de veces que la maquina fue mal programada. Objeto de Entrada: Datos Histricos: Cantidad de veces que fue mal programada. Objeto de Salida: Reportes en grficos y indicadores en tablas de las veces que no fue programada correctamente. Tiempo de procesamiento para procesar los datos histricos. Satisfaccin del Gerente con los informes que se le dan de los datos
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Recursos
Calidad y Desempeo
Tarea Organizaci n
Datos histricos de cantidad de camisas que requieren ser cocidos. Actualmente no tiene la empresa ya que no se cuenta con una computadora. Dentro de las Metas tenemos: Implementar un modulo para visualizar los datos histricos de la cantidad de camisas que requieren ser cocidos. Capacitar al jefe del rea de produccin para el uso de la nueva tecnologa. Dentro de los Valores tenemos: Analizar los reportes de la cantidad de camisas que necesitan ser cocidos. Tarea de Entrada: Datos de la cantidad de camisas para coser. Tarea de Salida: Reportes para la toma de decisiones de datos histricos de la cantidad de camisas que sern cocidos. Objeto de Entrada: Datos Histricos: Cantidad de camisas que sern cocidos. Objeto de Salida: Reportes en grficos y tablas de la cantidad de camisas a coser. Tiempo de procesamiento para procesar los datos histricos. Satisfaccin del Gerente con los informes que se le dan de los datos histricos. Jefe del rea de produccin Informacin de las camisas cocidas. Actual: Personal 2 Software: No Hardware: No. Web: No Propuesto: Personal 2 Software: 02 Pentium Dual Core Hardware: Sistema Informtica software sofisticado: carpeta de Reportes de datos histricos.
Metas y Valores
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Dependenci a y Flujo Objetos de Manipulaci n Midiendo y Controlando Agente Conocimient o Recursos Calidad y Desempeo
Tarea de Entrada: Datos y guas de la como programar la maquina. Tarea de Salida: Plan de accin para mejorar la toma de decisiones de la maquina. Objeto de Entrada: Datos de programacin correcta de la maquina. Objeto de Salida: Estrategias de MRP.
Se debe de controlar la aplicacin de las estrategias propuestas, as como tambin debe haber una evaluacin para determinar si los resultados son los deseados y alcanzados.
Recursos econmicos, Sistema de informacin con Datawarehouse No tiene tiempos crticos, pero se espera que sea rpido. El desempeo se medir con el sistema de Balance Scorecard.
Tarea Organizaci n
Implementar estrategia para aprovechar la mxima capacidad de productividad Este proceso debe ser aplicado estrictamente. Aplicar este proceso permitir tener un producto de calidad.
Dentro de las metas tenemos: Se capacitar al personal para implementar la nueva tecnologa.
Metas y Valores
Se informar a todas las reas implicadas, sobre las nuevas estrategias a emplear. Dentro de los valores tenemos:
Dependenci a y Flujo
Tarea de Entrada: Datos y guias de la capacidad de produccin de la maquina. Tarea de Salida: Plan de accin para mejorar la toma de decisiones
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Interno: Gerente Externo: Especialista en E-MRP. Determinar su capacidad de produccin de la maquina. Recursos econmicos, Sistema de informacin con Datawarehouse No tiene tiempos crticos, pero se espera que sea rpido. El desempeo se medir con el sistema de Balance Scorecard.
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Dentro de los Valores tenemos: Tarea de Entrada: Colocar bien los diseos Tarea de Salida: Los diseos se registrar en la Web. Objeto de Entrada: Los diseos se hacen manualmente. Objeto de Salida: Los diseos debe ser registrada en la Web. Tiempo de identificacin de la programacin adecuada. Satisfaccin del Jefe de rea de produccin por mejor calidad del producto. Jefe de rea de produccin Conocimiento sobre elaboracin de diseos computarizados. Actual: Personal 1 Software: No Hardware: No. Web: No Propuesto: Personal 1 Software: 01 Pentium Dual Core Hardware: Sistema Informtica Web: Modelo de identificacin de diseos correctos. El tiempo para identificar el estilo requerido es de 10 minutos y se necesita reducir a 3 minutos El grado de satisfaccin del jefe de rea de produccin debe ser alto.
Tarea Organizaci n
Verificar los estilos y tamaos ms requeridos Proceso realizado frecuentemente, se realiza en el rea de produccin, este proceso es fundamental para dar inicio al diseo de las camisas. Dentro de las Metas tenemos:
Metas y Valores
Implementar un sistema que permita saber cul es la dimensin de estilos tamaos. Capacitar al operario para uso correcto de la nueva tecnologa Implementar un sistema de identificacin de los estilos y
Dependenci a y Flujo
tamaos requeridos. Tarea de Entrada: estilos y tamaos ms requeridos. Tarea de Salida: Identificacin de los estilos y tamaos requeridos va web.
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Tarea Organizaci n
Programar bien los diseos Proceso realizado frecuentemente, se realiza en el rea de produccin, este proceso es fundamental para dar inicio al diseo de las camisas. Dentro de las Metas tenemos: Implementar un sistema para el uso correcto del manual de programacin. Capacitar al operario para uso correcto de la nueva tecnologa Implementar el uso del manual de manejo adecuado. Dentro de los Valores tenemos:
Metas y Valores
Dependenci a y Flujo Objetos de Manipulaci n Midiendo y Controlando Agente Conocimient o Recursos Calidad y Desempeo
Tarea de Entrada: Programacin correcta. Tarea de Salida: Establecer un manual de manejo va web. Objeto de Entrada: Verificar la mejor forma de uso del manual Objeto de Salida: Establecer un manual de manejo va web. Tiempo de actualizacin del sistema que identifique su capacidad Satisfaccin del jefe de rea por buena calidad del producto. Jefe del rea de produccin Informar e indicar que se de lectura al manual de manejo de los nuevos diseos. Actual: Personal 1 Software: No Hardware: No. Web: No Propuesto: Personal 1 Software: 01 Pentium Dual Core Hardware: Sistema Informtica Web: Modelo de control de calidad del producto. El tiempo para verificar y encontrar los nuevos diseos es de 10 minutos se requiere reducir a 5 minutos El grado de satisfaccin del jefe de rea de produccin debe ser alto.
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Metas y Valores
Calidad y Desempeo
Datos histricos de cantidad de estilos y tamaos ms usados Actualmente no tiene la empresa ya que no se cuenta con una computadora. Dentro de las Metas tenemos:
Implementar un modulo para visualizar los datos histricos de los estilos y tamaos ms usados. Capacitar al jefe del rea de produccin para el uso de la nueva
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Calidad y Desempeo
Tarea Organizaci n
Metas y Valores
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Calidad y Desempeo
Proceso de gran importancia, no se aplica actualmente. Aplicar este proceso permitir saber nuevos diseos.
Dentro de las metas tenemos: Se capacitar al personal para implementar la nueva tecnologa. Se informar a todas las reas implicadas, sobre las nuevas estrategias a emplear. Dentro de los valores tenemos:
Tarea de Entrada: Datos histricos de los diseos que fueron mal Dependenci a y Flujo Objetos de Manipulaci n Midiendo y Controlando Agente Conocimient o Recursos Calidad y Desempeo colocados. Tarea de Salida: Plan de accin para mejorar la toma de decisiones de la colocacin del diseo. Objeto de Entrada: Datos de colocacin de diseo. Objeto de Salida: Estrategias de MRP.
Se debe de controlar la aplicacin de las estrategias propuestas, as como tambin debe haber una evaluacin para determinar si los resultados son los deseados.
Recursos econmicos, Sistema de informacin con Datawarehouse No tiene tiempos crticos, pero se espera que sea rpido. El desempeo se medir con el sistema de Balance Scorecard.
Tarea
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Metas y Valores
Se informar a todas las reas implicadas, sobre las nuevas estrategias a emplear. Dentro de los valores tenemos:
Dependenci a y Flujo Objetos de Manipulaci n Midiendo y Controlando Agente Conocimient o Recursos Calidad y Desempeo
Tarea de Entrada: Datos de la cantidad de insumos requeridos. Tarea de Salida: Plan de accin para mejorar la toma de decisiones sobre la cantidad de insumos que se necesitan. Objeto de Entrada: Datos de cantidad de insumos. Objeto de Salida: Estrategias de MRP.
Se debe de controlar la aplicacin de las estrategias propuestas, as como tambin debe haber una evaluacin para determinar si los resultados son los deseados.
Interno: Gerente Externo: Especialista en E-MRP. Conocimiento de mi stock en cuanto a cantidad para determinar que cantidad de insumos se necesitan Recursos econmicos, Sistema de informacin con Datawarehouse No tiene tiempos crticos, pero se espera que sea rpido. El desempeo se medir con el sistema de Balance Scorecard.
Implementar estrategia para determinar el mal uso del diseo Este proceso debe ser aplicado estrictamente. Aplicar este proceso permitir tener un producto de calidad.
Dentro de las metas tenemos: Se capacitar al personal para implementar la nueva tecnologa. Se informar a todas las reas implicadas, sobre las nuevas estrategias a emplear. Dentro de los valores tenemos:
Tarea de Entrada: Datos del mal uso de los diseos Tarea de Salida: Plan de accin para mejorar la toma de decisiones sobre la cantidad de veces que se utiliz mal. Objeto de Entrada: Datos de mal uso del diseo. Objeto de Salida: Estrategias de MRP.
Se debe de controlar la aplicacin de las estrategias propuestas, as como tambin debe haber una evaluacin para determinar si los resultados son los deseados.
Interno: Gerente Externo: Especialista en E-MRP. Verificar que se use el manual de manejo del diseo. Recursos econmicos, Sistema de informacin con Datawarehouse
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Tarea de Entrada: modelos de camisas Tarea de Salida: Medidas del tamao se registrar en la Web. Objeto de Entrada: Medidas de la camisa sern verificadas. Objeto de Salida: Medidas sern registrados en la Web. Tiempo de identificacin de las medidas requeridas Satisfaccin del Jefe de rea de produccin por mejor calidad del producto. Jefe de rea de produccin Tener un informacin sobre las medidas exactas de cada pedido. Actual: Personal 1 Software: No Hardware: No. Web: No Propuesto: Personal 1 Software: 01 Pentium Dual Core Hardware: Sistema Informtica Web: Modelo de identificacin de la medida de la camisa. El tiempo para identificar el estilo requerido es de 10 minutos y se necesita reducir a 4 minutos El grado de satisfaccin del jefe de rea de produccin debe ser alto.
Calidad y Desempeo
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Tarea Organizaci n
Programar bien la mquina de corte y cocido Proceso realizado frecuentemente, se realiza en el rea de produccin, este proceso es fundamental para dar inicio al corte y cocido de la camisa. Dentro de las Metas tenemos: Implementar un sistema que controle el corte y cocido de la camisa. Capacitar al operario para uso correcto de la nueva tecnologa Implementar un control de medida de corte y cocido de la camisa. Dentro de los Valores tenemos:
Metas y Valores
Dependenci a y Flujo Objetos de Manipulaci n Midiendo y Controlando Agente Conocimient o Recursos Calidad y Desempeo
Tarea de Entrada: Supervisin del corte y cocido de la camisa. Tarea de Salida: Establecer medidas correctas de corte y cocido. Objeto de Entrada: Supervisar el corte y cocido de la camisa. Objeto de Salida: Registrar las medidas del corte de la camisa. Tiempo de actualizacin del sistema de medida y corte de camisa. Satisfaccin del jefe de rea por buena calidad del producto. Jefe del rea de produccin Proceso que debe ser implementado para lograr un producto de calidad. Actual: Personal 1 Software: No Hardware: No. Web: No Propuesto: Personal 1 Software: 01 Pentium Dual Core Hardware: Sistema Informtica Web: Modelo de control de calidad del producto. El tiempo para programar la maquina es de 10 minutos se requiere reducir a 4 minutos El grado de satisfaccin del jefe de rea de produccin debe ser alto.
Metas y Valores
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Calidad y Desempeo
Tarea Organizaci n
Datos de la cantidad de los diferentes tamaos de camisas con el nuevo software. Actualmente no se aplica en la empresa ya que todos los datos no son registrados por no contar con el nuevo software. Dentro de las Metas tenemos: Implementar un software para visualizar los datos histricos de la cantidad de de los diferentes tamaos y estilos de la camisas requerida por el cliente. Capacitar al jefe del rea de produccin para el uso de la nueva tecnologa. Dentro de los Valores tenemos:
Metas y Valores
Cumplir con el uso respectivo atraves de una gua del manejo del nuevo software que se implementaran. Tarea de Entrada: Datos de la cantidad de los diferentes tamaos ye Dependenci estilos de camisas con el nuevo software que se programa. a y Flujo Tarea de Salida: Reportes de los diferentes tamaos ye estilos de camisas con el nuevo software que se programa. Objeto de Entrada: Datos Histricos: Cantidad de veces que se Objetos de programo. Manipulaci Objeto de Salida: Reportes en grficos y tablas de las cantidades de n veces que se program. Midiendo y Tiempo de procesamiento para procesar los datos histricos. Controlando Satisfaccin del Gerente con los informes que se le dan de los datos. Agente Jefe de rea de produccin. Conocimient Proceso realizado todos los das para identificar el margen de la o cantidad de pedido de los diferentes tamaos de camisas con el nuevo
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Recursos
Calidad y Desempeo
Metas y Valores
Se informar a todas las reas implicadas, sobre las nuevas estrategias a emplear. Dentro de los valores tenemos:
Dependenci a y Flujo Objetos de Manipulaci n Midiendo y Controlando Agente Conocimient o Recursos Calidad y Desempeo
Tarea de Entrada: Datos de margen de error. Tarea de Salida: Plan de accin para mejorar la toma de decisiones de los errores que se cometieron Objeto de Entrada: Datos del margen de error Objeto de Salida: Estrategias de MRP.
Se debe de controlar la aplicacin de las estrategias propuestas, as como tambin debe haber una evaluacin para determinar si los resultaos son los deseados.
Especialista en E-MRP.
Conocer el margen de error de cada pedido producido.
Recursos econmicos, Sistema de informacin con Datawarehouse No tiene tiempos crticos, pero se espera que sea rpido. El desempeo se medir con el sistema de Balance Scorecard.
Tarea Organizaci n
Implementar estrategia para determinar la capacidad de produccin de la mquina Este proceso debe ser aplicado estrictamente. Aplicar este proceso permitir tener un producto de calidad.
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Metas y Valores
Se informar a todas las reas implicadas, sobre las nuevas estrategias a emplear. Dentro de los valores tenemos:
Dependenci a y Flujo Objetos de Manipulaci n Midiendo y Controlando Agente Conocimient o Recursos Calidad y Desempeo
Tarea de Entrada: Datos de capacidad de produccin. Tarea de Salida: Plan de accin para mejorar la toma de decisiones de la capacidad de produccin. Objeto de Entrada: Datos de la capacidad de produccin Objeto de Salida: Estrategias de MRP.
Se debe de controlar la aplicacin de las estrategias propuestas, as como tambin debe haber una evaluacin para determinar si los resultados son los deseados.
Especialista en E-MRP.
Informacin sobre la capacidad de produccin de la maquina
Recursos econmicos, Sistema de informacin con Datawarehouse No tiene tiempos crticos, pero se espera que sea rpido. El desempeo se medir con el sistema de Balance Scorecard.
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Tarea de Entrada: un cocido correcto de la camisa. Tarea de Salida: verificacin de la forma correcta de la forma de cocido. Objeto de Entrada: Se realiza el cocido de forma adecuada. Objeto de Salida: verificacin de los cocidos debe ser manipulada adecuadamente. Tiempo de identificacin del cocido correcto. Satisfaccin del Jefe de rea de produccin por mejor calidad del producto. Jefe de rea de produccin Informacin sobre la mejor manera de cocer la camisa. Actual: Personal 1 Software: No Hardware: No. Web: No Propuesto: Personal 1 Software: 01 Pentium Dual Core Hardware: Sistema Informtica software moderno: Modelo de identificacin de la forma correcta de cocido de la camisa. El tiempo para identificar el estilo requerido es de 10 minutos y se necesita reducir a 4 minutos El grado de satisfaccin del jefe de rea de produccin debe ser alto.
Calidad y Desempeo
Tarea Organizaci n
Realizar un control de calidad para el tipo de cocido Proceso realizado frecuentemente, se realiza en el rea de produccin, este proceso es fundamental para dar inicio al acabado de las camisas. Dentro de las Metas tenemos: Implementar un sistema que tener un control de calidad del producto final. Capacitar al operario para uso correcto de la nueva tecnologa Implementar indicadores que permita tener un producto de calidad. Dentro de los Valores tenemos:
Metas y Valores
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Metas y Valores
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Calidad y Desempeo
Tarea Organizaci n
Datos histricos de cantidad de los forma de costura Actualmente no tiene la empresa ya que no se cuenta con una computadora. Dentro de las Metas tenemos: Implementar un modulo para visualizar los datos histricos de la cantidad de camisas que requieren ser cocidos. Capacitar al jefe del rea de produccin para el uso de la nueva tecnologa. Dentro de los Valores tenemos:
Metas y Valores
Analizar los reportes de las forma de costura Tarea de Entrada: Datos de la forma de costura Tarea de Salida: Reportes para la toma de decisiones de datos histricos de la forma de cocido de la camisa. Objeto de Entrada: Datos Histricos: forma de costura. Objeto de Salida: Reportes en grficos y tablas de la forma de cocido de la camisa Tiempo de procesamiento para procesar los datos histricos. Satisfaccin del Gerente con los informes que se le dan de los datos histricos. Jefe del rea de produccin
Informacin sobre cocido y terminado de la camisa de la camisa. Actual: Personal 1 Software: No Hardware: No. Web: No Propuesto: Personal 1 Software: 01 Pentium Dual Core Hardware: Sistema Informtica Web: Modulo de Reportes de datos histricos. Los reportes permitirn tener la informacin de datos histricos de las veces que ingreso camisas con fallas en la forma adecuada de costura; permitiendo que el gerente pueda tener la informacin que tardaba 1 mes en obtenerla ahora se debe obtener en 5
Calidad y Desempeo
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Metas y Valores
Se informar a todas las reas implicadas, sobre las nuevas estrategias a emplear. Dentro de los valores tenemos:
Dependenci a y Flujo Objetos de Manipulaci n Midiendo y Controlando Agente Conocimient o Recursos Calidad y Desempeo
Tarea de Entrada: Datos de camisas cocidas incorrectamente. Tarea de Salida: Plan de accin para mejorar la toma de decisiones del volumen de camisas cocidas mal. Objeto de Entrada: Datos de camisas cocidas incorrectamente. Objeto de Salida: Estrategias de MRP.
Se debe de controlar la aplicacin de las estrategias propuestas, as como tambin debe haber una evaluacin para determinar si los resultados son los deseados.
Recursos econmicos, Sistema de informacin con Datawarehouse No tiene tiempos crticos, pero se espera que sea rpido. El desempeo se medir con el sistema de Balance Scorecard.
Implementar estrategia para fijar automticamente la forma de cocido. Este proceso debe ser aplicado estrictamente. Aplicar este proceso permitir tener un producto de calidad.
Dentro de las metas tenemos: Se capacitar al personal para implementar la nueva tecnologa. Se informar a todas las reas implicadas, sobre las nuevas estrategias a emplear. Dentro de los valores tenemos:
Dependenci a y Flujo Objetos de Manipulaci n Midiendo y Controlando Agente Conocimient o Recursos Calidad y
Tarea de Entrada: Datos de fijacin de cocido. Tarea de Salida: Plan de accin para mejorar la toma de decisiones fijacin automtica sobre cocido. Objeto de Entrada: Datos de fijacin de cocido. Objeto de Salida: Estrategias de MRP.
Se debe de controlar la aplicacin de las estrategias propuestas, as como tambin debe haber una evaluacin para determinar si los resultados son los deseados.
Interno: Gerente Externo: Especialista en E-MRP. Saber la fijacin automtica del corte y cocido. Recursos econmicos, Sistema de informacin con Datawarehouse No tiene tiempos crticos, pero se espera que sea rpido. El desempeo
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Los
nuevos
softwares
implementados,
permitir
en
la
Tareas/Agentes Especficos en los impactos y cambios. Supervisor del rea de produccin de la empresa Barba Negra
Actitud y Compromiso
El compromiso del Supervisor de rea y el apoyo de las dems reas de la empresa es importante para que los nuevos sistemas funciones, sobre todo el de produccin.
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Agente: Operario
Esto permitir a los operarios realizar una buena organizacin, verificacin y un uso adecuado de la materia prima con la implementacin de un sistema operativo ya que esto permitir a la empresa tener un mejor control al momento de ingresar a recepcin de materia prima.
Tareas/Agentes Especficos en los impactos y cambios. Operarios del rea de produccin de la empresa Barba Negra
Actitud y Compromiso El compromiso de los operarios y el apoyo de todas las reas de las empresa es importante para que le nuevo sistemas funcione.
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Proponer un proyecto de MRP Acciones Propuestas Implementar y acondicionar la maquinaria y los equipos necesarios para un funcionamiento eficiente. Implementar y acondicionar los software para su respectivo funcionamiento.
MODELO DE COMUNICACION
MUESTRA LOS PRINCIPALES ESTADOS Y TRANSICIONES INVOLUCRADAS EN LAS TAREAS
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TAREA
Recepcin de Materia Prima Se deber recepcionar y verificar la materia prima antes de colocarla en el
OBJETO DE INFORMACION
almacn, con la implementacin de los nuevos sistemas y de esta forma evaluar si el sistema cumple con los requerimientos y funcionalidades para el que fue elaborado.
Jefe de produccin
DIAGRAMAS DE ACTIVIDADES Informacin a nivel Operacional: Solicitar datos sobre la materia prima.
OBJETO DE INFORMACION
Se deber supervisar y verificar la elaboracin del diseo y del produccin. tendido con la implementacin de los nuevos sistemas y de esta forma evaluar si el sistema cumple con los requerimientos y funcionalidades para el que fue elaborado.
AGENTES INVOLUCRADOS
rea Pgina | 158 Informacin a nivel Tctico: Consolidados de operarios Informacin a nivel estratgico: Estrategias MRP
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Unin de Tela Se deber verificar la unin de tela con la implementacin de los nuevos equipos y de esta forma evaluar si el sistema cumple con los requerimientos y funcionalidades para el que fue elaborado. Operario Informacin a nivel Operacional: Se solicitan datos del Supervisor de
rea Informacin a nivel Tctico: Consolidados de operarios Informacin a nivel estratgico: Estrategias MRP y poder mejorar la relacin con los clientes
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Fijado Y Cortado TAREA Se deber verificar el Fijado y los anteriores procesos con la OBJETO DE INFORMACION implementacin de los nuevos sistemas y de esta forma evaluar si el sistema cumple con los requerimientos y funcionalidades para el que fue elaborado. AGENTES INVOLUCRADOS Operario Informacin a nivel Operacional: Se solicitan datos del Supervisor de ESPECIFICACIN DE INTERCAMBIO DE INFORMACIN rea Informacin a nivel Tctico: Consolidados de operarios Informacin a nivel estratgico: Estrategias MRP y poder mejorar la relacin con los clientes
TAREA
Diseo de Ojales y pegado de botones Se deber verificar el diseo y pegado con los procesos anteriores la
OBJETO DE INFORMACION
implementacin de los nuevos sistemas y de esta forma evaluar si el sistema cumple con los requerimientos y funcionalidades para el que fue elaborado.
AGENTES INVOLUCRADOS
rea Informacin a nivel Tctico: Consolidados de operarios Informacin a nivel estratgico: Estrategias MRP y poder mejorar la Pgina | 160 relacin con los clientes
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TAREA
Limpieza , planchado y etiquetado Se deber verificar el planchado y etiquetado con la implementacin de los nuevos sistemas y de esta forma evaluar si el sistema cumple con los requerimientos y funcionalidades para el que fue elaborado. Operario Informacin a nivel Operacional: Se solicitan datos del Supervisor de
rea Informacin a nivel Tctico: Consolidados de operarios. Informacin a nivel estratgico: Estrategias MRP y poder mejorar la relacin con los clientes
Control de Calidad Se deber controlar la calidad del tejido con la implementacin de los nuevos sistemas y de esta forma evaluar si el sistema cumple con los requerimientos y funcionalidades para el que fue elaborado. Supervisor Informacin a nivel Operacional: Se solicitan datos del Supervisor de
rea Informacin a nivel Tctico: Consolidados de operarios Y clientes Informacin a nivel estratgico: Estrategias MRP y poder mejorar la relacin con los clientes
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1.5 TM2
El conocimiento se establece en trminos de nmeros, atributos relacionados a la naturaleza del conocimiento
NATURALEZA DEL CONOCIMIENTO FORMAL, RIGUROSA EMPIRICA HEURISTICA DOMINIO ESPECIFICO BASADO EN LA ACCION INCOMPLETA CAMBIANTE DIFICIL DE VERIFICAR TACITO FORMA DEL CONOCIMIENTO A TRAVES DEL JUICIO DOCUMENTOS ELECTRONICO CUELLO DE BOTELL A PARA SER MEJORADO
DISPONIBILIDAD DEL CONOCIMIENTO LIMITACIONES DE TIEMPO LIMITACIONES DE ESPACIO LIMITACIONES DE ACCESO LIMITACIONES DE CALIDAD LIMITACIONES DE FORMA
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Actividad de especificacin: Luego se traduce los esquemas antes descritos en un lenguaje de programacin orientado a objetos, como se muestra a continuacin: MC1 MC2 MC3 : : : NIVEL OPERACIONAL NIVEL TACTICO NIVEL ESTRATEGICO
NIVEL OPERACIONAL
TASK:
GOAL: Verificacin la materia antes de ingresar al almacn. Supervisando la calidad de la tela que se va a utilizar y Determinando la cantidad que se necesita para la elaboracin de la camisa.
ROLES: INPUT: case_description: 1. Evala la tela antes de ingresar ala almacn . 2. Evala la calidad de tela requerida. case_specific_requeriment:
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2010
TASK:
PROCESO DISEO Y TENDIDO DE LOS MOLDES DOMAIN_NAME: rea de Produccin. GOAL: Elaborar los diseos y tendido del molde, segn modelo requerido por el cliente.
ROLES: INPUT: case_description: 3. Evala el tiempo de elaboracin. 4. Evala la calidad de tela requerida. case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se evala desde el diseo y la elaboracin del tendido del molde Para requerimiento 2: Se evala al correspondiente del molde. operario en cuanto al diseo y tendido Pgina | 164
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TASK:
Proceso de cortado de tela DOMAIN_NAME: rea de Produccin. GOAL: Elaborar el corte y cocido correspondiente, segn los pedidos requeridos.
ROLES: INPUT: case_description: 1. Evala el tiempo de elaboracin. 2. Evala la calidad del cocido case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se evala conocer el tiempo de produccin del corte de la tela. Para requerimiento 2: Se evala al operario en cuanto al cocido del la camisa correspondiente OUTPUT: Pgina | 165
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TASK:
Proceso de unin de tela y remallado. DOMAIN_NAME: rea de Produccin. GOAL: Elaborar y determinar el tiempo de remallado y la unin de la tela correspondiente, segn los pedidos requeridos.
ROLES: INPUT: case_description: 1. Evala el tiempo de elaboracin del remallado. 2. Evala la calidad de la unin de la tela. case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se evala conocer el tiempo de produccin del remallado y unin correspondiente .
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TASK:
Proceso de fijado y bordado. DOMAIN_NAME: rea de Produccin. GOAL: bordar el diseo obtenido, segn los pedidos requeridos.
ROLES: INPUT: case_description: 1. Evala el tiempo de elaboracin. 2. Evala la calidad del bordado. case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se evala conocer el tiempo del bordado. Para requerimiento 2: Se evala operario en cuanto al fijadoen el momento de bordar la camisa obtenido. Pgina | 167
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TASK:
Proceso de diseo de ojales y pegado de botones DOMAIN_NAME: rea de Produccin. GOAL: Verificar y controlar adecuadamente el tipo de diseo y pegado de los botones, segn los pedidos requeridos.
ROLES: INPUT: case_description: 1. Evala el tiempo de diseo de ojal . 2. Evala la calidad del ojal y el pegado de botones . case_specific_requeriment:
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TASK:
Proceso de limpieza, planchado y etiquetado DOMAIN_NAME: rea de Produccin. GOAL: Verificacin y supervisin de un adecuado terminado del producto. Realizando un control de acabado antes de iniciar el proceso de etiquetado y planchado.
ROLES: INPUT: case_description: 1. Evala el tiempo de limpieza de la camisa. 2. Evala la calidad del etiquetado y planchado. case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se evala conocer el tiempo de correspondiente de la limpieza de la camisa.
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TASK:
GOAL: Verificacin la materia antes de ingresar al almacn. Supervisando la calidad de la tela que se va a utilizar y Determinando la cantidad que se necesita para la elaboracin de la camisa.
ROLES: INPUT: case_description: 1. Evala la tela antes de ingresar ala almacn . 2. Evala la calidad de tela requerida. Pgina | 170
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satisfecho
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TASK: Diseo y tendido de los moldes. DOMAIN_NAME: rea de produccin; GOAL: Programar adecuadamente el molde antes del trazado con la materia prima adecuada, segn los pedidos requeridos. ROLES: INPUT: case_description: 1. Evala el tiempo de elaboracin del diseo tendido . 2. Evala el grado en la programacin y obtencin del diseo y tendido. case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se determina el tiempo de elaboracin del diseo. 3. Para requerimiento 2: Se determina la programacin y obtencin del diseo y tendido . OUTPUT: Decisin: Para decisin 2: Pgina | 172
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ROLES: INPUT: case_description: 3. Evala la tela antes de ingresar ala almacn . 4. Evala la calidad de tela requerida. case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se evala desde el ingreso y la recepcin de la materia prima al almacen. .Para requerimiento 2: Se evala al correspondiente al almacn. OUTPUT: Decisin: Para decisin 1: - Verde - Amarillo - Rojo Para decisin 2: - Verde: - Amarillo: satisfecho poco satisfecho : Tiempo de verificacin mercadera: <15 : Tiempo de recepcin : 10 y < 20 : Tiempo de: 30 operario en cuanto al tiempo y verificacin
- Rojo:insatisfecho .
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TASK: Proceso cortado de tela DOMAIN_NAME: rea de produccin; GOAL: Elaborar Verificar y trazar adecuadamente la tela antes de ingresar al corte. que se necesitan para cumplir con dicha produccin. ROLES: INPUT: case_description: 1. Evala el tiempo de elaboracin del trazado de tela. 2. Evala el grado en la programacin y obtencin del trazado y corte correspondiente. case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se determina el tiempo de elaboracin del trazado de tela. 3. Para requerimiento 2: Se determina la programacin y obtencin del corte . OUTPUT: Decisin: Pgina | 174
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TASK: unin de la tela y remallado DOMAIN_NAME: rea de produccin; GOAL: Elaborar el proceso de remallado antes de unirlo , se realiza el proceso de pedir que materias primas e insumos que se necesitan para cumplir con dicha produccin. ROLES: INPUT: case_description: 1. Evala el tiempo de elaboracin del remallado . 2. Evala el grado en la programacin y obtencin del remallado y unin de tela correspondiente . case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se determina el tiempo de elaboracin del remallado requerimiento 2: Se determina la programacin y obtencin del unin de tela.
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TASK: Proceso de fijado y bordado DOMAIN_NAME: rea de produccin; GOAL: Realizar un control de calidad adecuado para el tipo de bordado verificarndo adecuadamente el fijado en el momento de bordar la prenda.la cuales se necesitan para cumplir con dicha produccin. ROLES: INPUT: case_description: 1. Evala el tiempo del fijado de la camisa 2. Evala el grado en la programacin y obtencin del bordado de la camisa. case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se determina el tiempo de elaboracin del bordado. Para requerimiento 2: Se determina la programacin y obtencin Realizando un control de calidad adecuado para el tipo de bordado.
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OUTPUT: Decisin: Para decisin 1: - Verde - Amarillo - Rojo Para decisin 2: - Verde: - Amarillo: - Rojo: END TASK VM_case; satisfecho poco satisfecho insatisfecho : Tiempo de produccin: 15 : Tiempo de produccin: 15 y <20 : Tiempo de produccin: 25
MC2
NIVEL TACTICO
TASK: Proceso del diseo de ojales y pegado de botones. DOMAIN_NAME: rea de produccin; GOAL: Se Elabora, Verifica y controla adecuadamente el tipo de diseo de ojal y pegado de los botones en el cual se Determinar el tiempo que se demora la cuales se necesitan en dicha produccin ROLES: INPUT: case_description: 1. Evala el tiempo de elaboracin del diseo de ojal y botn 2. Evala el grado en la programacin del ojal y botn case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se determina el tiempo de elaboracin del diseo de ojal
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MC2
NIVEL TACTICO
TASK: Proceso de limpieza, planchado y etiquetado DOMAIN_NAME: rea de produccin; GOAL: Elaborar estrategias para realizar bien los tipos de programacin.de cada proceso , Determinando estrategias para conocer los tiempos que demora el planchado y etiquetado de cada prenda.
ROLES: INPUT: case_description: 1. Evala el tiempo de elaboracin del planchado 2. Evala el grado en la programacin y obtencin del etiquetado case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se determina el tiempo de elaboracin del corte y limpieza.
Pgina | 178
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TASK: Proceso RECEPCIN DE MATERIA PRIMA DOMAIN_NAME: rea de produccin; GOAL Verificacin la materia antes de ingresar al almacn. Supervisando la calidad de la tela que se va a utilizar y Determinando la cantidad que se necesita para la elaboracin de la camisa. ROLES: INPUT: case_description: 1. Evala el tiempo de ingreso al almacen . 2. Evala el grado en la programacin y supervisin del la calidad de la tela case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se evala conocer el tiempo de ingreso de mercadera . Pgina | 179
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TASK: : Elaborar los diseos y tendido del molde, segn modelo requerido por el cliente. DOMAIN_NAME: rea de produccin; GOAL: Elaborar el tejido con la cinta obtenida, segn los pedidos requeridos. ROLES: INPUT: case_description: 1. Evala el tiempo de elaboracin del tejido. 2. Evala el grado en la programacin y obtencin del tejido. case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se evala conocer el tiempo de elaboracin del tejido. Para requerimiento 2: Se evala la programacin y obtencin del tejido. OUTPUT:
Pgina | 180
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TASK: Proceso de elaboracin del laminado. DOMAIN_NAME: rea de produccin; GOAL: Elaborar del laminado del tejido obtenido, segn los pedidos requeridos. ROLES: INPUT: case_description: 1. Evala el tiempo de elaboracin del laminado. 2. Evala el grado en la programacin y obtencin del laminado. case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se evala conocer el tiempo de elaboracin del laminado. Para requerimiento 2: Se evala la programacin y obtencin del lamiinado. OUTPUT: Decisin: Para decisin 1: Pgina | 181
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TASK: Proceso de estampado del saco. DOMAIN_NAME: rea de produccin; GOAL: Elaborar del estampado en el laminado obtenido, segn los pedidos requeridos.
ROLES: INPUT: case_description: 1. Evala el tiempo de elaboracin del estampado. 2. Evala el grado en la programacin y obtencin del estampado. case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se evala conocer el tiempo de elaboracin del estampado. Para requerimiento 2: Se evala la programacin y obtencin del estampado.
Pgina | 182
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OUTPUT: Decisin: Para decisin 1: - Verde - Amarillo - Rojo Para decisin 2: - Verde: satisfecho - Amarillo: - Rojo: poco satisfecho insatisfecho : Tiempo de produccin: < 0.1 : Tiempo de produccin: 1 y < 5 : Tiempo de produccin: 5
TASK: Proceso de corte del saco. DOMAIN_NAME: rea de produccin; GOAL: Elaborar el corte despus del estampado obtenido, segn los pedidos requeridos. ROLES: INPUT: case_description: 1. Evala el tiempo de elaboracin del corte. 2. Evala el grado en la programacin y obtencin del corte. case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se evala conocer el tiempo de elaboracin del corte. Para requerimiento 2: Se evala la programacin y obtencin del corte. Pgina | 183
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TASK: Proceso de limpieza, planchado y etiquetado. DOMAIN_NAME: rea de produccin; GOAL: RECEPCIN DE MATERIA PRIMA DOMAIN_NAME: rea de Produccin. GOAL: Verificacin la materia antes de ingresar al almacn. Supervisando la calidad de la tela que se va a utilizar y Determinando la cantidad que se necesita para la elaboracin de la camisa.
ROLES: INPUT: case_description: 5. Evala la tela antes de ingresar ala almacn . 6. Evala la calidad de tela requerida. case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se evala desde el ingreso y la recepcin de la materia prima al almacen. Pgina | 184
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- Rojo:insatisfecho .
Pgina | 185
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TASK: Proceso cortado de tela DOMAIN_NAME: rea de produccin; GOAL: Elaborar Verificar y trazar adecuadamente la tela antes de ingresar al corte. que se necesitan para cumplir con dicha produccin. ROLES: INPUT: case_description: 4. Evala el tiempo de elaboracin del trazado de tela. 5. Evala el grado en la programacin y obtencin del trazado y corte correspondiente. case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se determina el tiempo de elaboracin del trazado de tela. 6. Para requerimiento 2: Se determina la programacin y obtencin del corte . OUTPUT: Decisin: Para decisin 1: - Verde - Amarillo - Rojo Para decisin 2: - Verde: - Amarillo: - Rojo: satisfecho poco satisfecho insatisfecho Pgina | 186 : Tiempo de produccin: < 15 : Tiempo de produccin: 15 y <25 : Tiempo de produccin: 30
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TASK: unin de la tela y remallado DOMAIN_NAME: rea de produccin; GOAL: Elaborar el proceso de remallado antes de unirlo , se realiza el proceso de pedir que materias primas e insumos que se necesitan para cumplir con dicha produccin. ROLES: INPUT: case_description: 3. Evala el tiempo de elaboracin del remallado . 4. Evala el grado en la programacin y obtencin del remallado y unin de tela correspondiente . case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se determina el tiempo de elaboracin del remallado requerimiento 2: Se determina la programacin y obtencin del unin de tela.
OUTPUT: Decisin: Para decisin 1: - Verde - Amarillo - Rojo Para decisin 2: - Verde: - Amarillo: - Rojo: satisfecho poco satisfecho insatisfecho. Pgina | 187 : Tiempo de produccin: < 10 : Tiempo de produccin: 10 y < 15 : Tiempo de produccin: 20
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TASK: Proceso de fijado y bordado DOMAIN_NAME: rea de produccin; GOAL: Realizar un control de calidad adecuado para el tipo de bordado verificarndo adecuadamente el fijado en el momento de bordar la prenda.la cuales se necesitan para cumplir con dicha produccin. ROLES: INPUT: case_description: 3. Evala el tiempo del fijado de la camisa 4. Evala el grado en la programacin y obtencin del bordado de la camisa. case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se determina el tiempo de elaboracin del bordado. Para requerimiento 2: Se determina la programacin y obtencin Realizando un control de calidad adecuado para el tipo de bordado.
OUTPUT: Decisin: Para decisin 1: - Verde - Amarillo - Rojo Para decisin 2: - Verde: - Amarillo: - Rojo: satisfecho poco satisfecho insatisfecho END TASK VM_case; : Tiempo de produccin: 15 : Tiempo de produccin: 15 y <20 : Tiempo de produccin: 25
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MC2
NIVEL TACTICO
TASK: Proceso del diseo de ojales y pegado de botones. DOMAIN_NAME: rea de produccin; GOAL: Se Elabora, Verifica y controla adecuadamente el tipo de diseo de ojal y pegado de los botones en el cual se Determinar el tiempo que se demora la cuales se necesitan en dicha produccin ROLES: INPUT: case_description: 4. Evala el tiempo de elaboracin del diseo de ojal y botn 5. Evala el grado en la programacin del ojal y botn case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se determina el tiempo de elaboracin del diseo de ojal 6. Para requerimiento 2: Se determina la programacin y el tiempo de demora. OUTPUT: Decisin: Para decisin 1: - Verde - Amarillo - Rojo Para decisin 2: - Verde: - Amarillo: - Rojo: END TASK VM_case; satisfecho poco satisfecho insatisfecho. : Tiempo de produccin: < 5 : Tiempo de produccin: 8 y < 15 : Tiempo de produccin: 18
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TASK: Proceso del diseo de ojales y pegado de botones DOMAIN_NAME: rea de produccin; GOAL: Elaborar estrategias para realizar bien los tipos de programacin.de cada proceso , Determinando estrategias para conocer los tiempos que demora el planchado y etiquetado de cada prenda.
ROLES: INPUT: case_description: 4. Evala el tiempo de elaboracin del planchado 5. Evala el grado en la programacin y obtencin del etiquetado case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se determina el tiempo de elaboracin del corte y limpieza. 6. Para requerimiento 2: Se determina la programacin y obtencin del planchado y etiquetado. OUTPUT: Decisin: Para decisin 1: - Verde - Amarillo - Rojo Para decisin 2: - Verde: - Amarillo: - Rojo: satisfecho poco satisfecho insatisfecho. : Tiempo de produccin: < 5 : Tiempo de produccin: 10 y <1 5 : Tiempo de produccin: 20
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TASK: RECEPCIN DE MATERIA PRIMA DOMAIN_NAME: rea de produccin; GOAL Verificacin la materia antes de ingresar al almacn. Supervisando la calidad de la tela que se va a utilizar y Determinando la cantidad que se necesita para la elaboracin de la camisa. ROLES: INPUT: case_description: 3. Evala el tiempo de ingreso al almacen . 4. Evala el grado en la programacin y supervisin del la calidad de la tela case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se evala conocer el tiempo de ingreso de la mercadera . Para requerimiento 2: Se evala la programacin y obtencin del la calidad OUTPUT: Decisin: Para decisin 1: - Verde - Amarillo - Rojo Para decisin 2: - Verde: - Amarillo: - Rojo: satisfecho poco satisfecho insatisfecho : Tiempo de produccin: < 5 : Tiempo de produccin: 8 y < 15 : Tiempo de produccin: 25
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NIVEL TACTICO
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OUTPUT: Decisin: Para decisin 1: - Verde - Amarillo - Rojo Para decisin 2: - Verde: - Amarillo: - Rojo: . satisfecho poco satisfecho insatisfecho : Tiempo de produccin: < 10 : Tiempo de produccin: 10 y < 15 : Tiempo de produccin: 20
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OUTPUT: Decisin: Para decisin 1: - Verde - Amarillo - Rojo Para decisin 2: - Verde: - Amarillo: - Rojo: satisfecho poco satisfecho insatisfecho : Tiempo de produccin: 15 : Tiempo de produccin: 15 y <20 : Tiempo de produccin: 25
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TASK: Proceso del diseo de ojales y pegado de botones DOMAIN_NAME: rea de produccin;
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ROLES: INPUT: case_description: 7. Evala el tiempo de elaboracin del planchado 8. Evala el grado en la programacin y obtencin del etiquetado case_specific_requeriment: Para requerimiento 1: Se determina el tiempo de elaboracin del corte y limpieza. 9. Para requerimiento 2: Se determina la programacin y obtencin del planchado y etiquetado. OUTPUT: Decisin: Para decisin 1: - Verde - Amarillo - Rojo Para decisin 2: - Verde: - Amarillo: - Rojo: satisfecho poco satisfecho insatisfecho : Tiempo de produccin: < 5 : Tiempo de produccin: 10 y <1 5 : Tiempo de produccin: 20
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5.21.2. MODELO DE DISEO APLICADO AL REA DE PRODUCCIN DE LA EMPRESA BARBA NEGRA S.R.L.
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Anlisis Crtico: Esta es una pgina de una empresa exportadora que nos sirve para poder adquirir maquinarias para la fabricacin de prendas Textiles entre otras, es muy importante y adems se ve distintas marcas y se puede consultar los precios, y se as elegir el ms adecuado.
http://www.texapro.com
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Anlisis Crtico: Esta pgina nos muestra todo tipo de maquinarias para la industria Textil, se tiene que registrarse para empezar a realizar ofertas y para poder acceder a sus productos, adems Pgina | 200
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www.emagister.com
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Anlisis Crtico:
Esta pgina nos muestra la manera de adquirir cursos online sobre el proceso productivo de distintos productos, cursos gratis y fciles de llevar adems accesible para el pblico en general, de diferentes pases, adems compartir experiencias con diferentes personas.
http://www.europages.es/guia-empresas/psrw/maquinas-textiles.html
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ANALISIS CRTICO: Es una pgina de comercio online de maquinarias y equipos textiles, disponibles para cualquier interesado o empresa que quiere adquirir estos productos, se encuentra la lista de proveedores, los productos, empresas relacionadas, a dems se puede filtrar por Pases.
Pgina | 204
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P F P C
Incremento de ventas
P4
Ejecutar estrategias para determinar en qu momento falla el proceso de la unin. Ejecutar una base de datos para establecer la cantidad requerida de los insumos para la unin, segn el estilo.
P5
Ejecutar un programa de control que nos informe el margen de error de prendas de vestir incorrectamente. Ejecutar con una base de datos para indicar la capacidad para el fijado y cortado.
P6
Ejecutar un programa de control que informe el nmero de pegados incorrectamente en dicho proceso Ejecutar un programador automtico de tipo de pegado segn los requerimientos.
P P I
Ejecutar verificador de la materia prima antes de ingresarla al almacn. Ejecutar un software para verificar y controlar la cantidad disponible. Ejecutar un programa que nos indique el nivel de almacenamiento cada cierto periodo.
Ejecutar una base de datos de los diseos y cantidades requeridas por los clientes. Ejecutar un cuadro de diseos y formas de tendidos para cada uno de los tipos de sacos.
P1
Tener un Verificador de la materia prima antes de ingresarla al almacn. Tener un software para verificar y controlar la cantidad disponible. Desarrollar un programa que nos indique el nivel de almacenamiento cada cierto periodo.
P2
Crear una base de datos de los diseos y cantidades requeridas por los clientes. Elaborar un cuadro de diseos y formas de tendidos para cada uno de los tipos de sacos.
P3
Elaborar un cuadro de la programacin adecuada para el cortado Contar con una base de datos el funcionamiento de la implementacin de los nuevos sistemas.
P4
Faltan estrategias para determinar en qu momento falla dicho proceso
P5
Determinar un programa de control que nos informe el margen de error de prendas de vestir incorrectamente. Contar con una base de datos para indicar la capacidad para el fijado y cortado.
P6
Crear un programa de control que informe el nmero de pegados incorrectamente en dicho proceso
P A C
Crear una base de datos para establecer la cantidad requerida de los insumos para la unin, segn el estilo.
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Incremento de ventas
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rentabilidad A.G.S P8
Ejecutar un programa de control que informe el nmero prendas incorrectamente en cada proceso. Ejecutar un programador automtico de tipo de control segn los requerimientos.
Incremento multiplicador OP
Ejecutar un cronograma de capacitaciones continuas a los operarios.
P P I P A C
Ejecutar con un sistema de seguridad constante en el rea. Implementar gestin del conocimiento en el rea de produccin.
P5
Determinar un programa de control que nos informe el margen de error de los etiquetados incorrectamente.
P6
Crear un programa de control que informe el nmero de prendas incorrectamente en cada proceso. Adquirir un programador automtico de tipo de control segn los requerimientos.
OP
Desarrollar un cronograma de capacitaciones continuas a los operarios. Contar con un sistema de seguridad constante en el rea. Implementar gestin del conocimiento en el rea de produccin.
Contar con una base de datos para indicar la capacidad de produccin y el uso real.
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PERSPECTIVA FINANCIERA
Calidad total en el producto Satisfaccin total del cliente Fidelizacion con el cliente mediante BSC
PERSPECTIVA DE APRENDIZAJE
Estrategia para optimizar el control de materia prima
Estrategia para optimizar el control de reportes analticos Estrategia para optimizar el control de la programacin de produccin
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