Soldagem com Eletrodo Revestido

uma soldagem a arco operado manualmente. O metal de adio vem da alma metlica e seu revestimento constitudo de p de ferro e elementos de liga. o processo mais usado devido sua simplicidade do equipamento, ressitncia e qualidade das soldas e baixo custo. Consiste em uma fonte de energia, cabos de ligao, um porta eletrodo (alicate), um grampo, (terra) e o eletrodo.

Corrente Contnua Polaridade direta CC- A pea ligada ao plo positivo e o eletrodo ao negativo. O bombardeio de eltrons
d-se na pea, parte mais quente.

Corrente Contnua Polaridade inversa CC+ Eletrodo Positivo e a pea negativa. O bombardeio de eltrons d-se na alma do
eletrodo, parte mais quente.

Consumveis Estabelece o arco e fornece o metal de adio.

O Revestimento tem funes: Eltricas de isolamento e ionizao: um mau condutor de eletricidade, isola a alma do eletrodo evitando aberturas de arco laterais. Contm silicatos de Na e K que ionizam a atmosfera do arco facilitando a passagem da corrente eltrica originando um arco estvel. Fsicas e Mecnicas: Fornece gases ra a formao da atmosfera protetora das gotculas do metal contra a ao do hidrognio e oxignio da atmosfera. O revestimento funde e depois solidifica sobre o cordo de solda, formando uma escria de material no metlico que protege o cordo de solda da oxidao pela atmosfera normal, controla a taxa de resfriamento contribuindo no acabamento do cordo de solda. Metalrgicas: Contribui com elementos de liga alterando as propriedades da solda. Os eletrodos so classificados de acordo com especificaes de AWS da srie AWS A5 (Ex. AWS A5.1). Descontinuidades: Pode conter quase todos os tipos de descontinuidades, abaixo so as mais comuns. 1 Porosidade emprego de tcnicas incorretas, metal de base sem limpeza inadequada ou por eletrodo mido. A porosidade aparece na abertura ou fechamento do arco, a tcnica de soldagem com um passe a r aps o incio da soldagem permite o soldador refundir a rea de incio do cordo liberando o gs. 2 Incluses Manipulao inadequada do eletrodo e pela limpeza deficincia entre passes. 3 Falta de fuso Tcnica inadequada de soldagem, soldagem rpida ou lenta demais, preparao inadequada da junta ou do material, projeto inadequado ou corrente baixa demais. 4 Falta de penetrao - Tcnica inadequada, rpida ou lenta de mais, preparao inadequada da junta, do material ou o projeto, corrente baixa ou eletrodo com dimetro grande demais. 5 Mordedura, concavidade e sobreposio erros do soldador 6 Trinca interlamelar No falha do soldador, o metal de base no suporta as tenses geradas pela contrao da solda da direo da espessura, trinca-se em forma de degraus. 7 Trinca na garganta e na raiz para serem evitadas, muda-se as tcnicas de soldagem ou troca de materiais. 8 Trinca na margem ou sob cordo devido a fissurao a frio (hidrognio retido elevada umidade do ar, eletrodos midos e superfcies sujas) ocorre um certo tempo depois da solda, n sendo detectadas em um exame visual ou LP aps a solda. Caractersticas e aplicaes Esse processo tem muitas variveis, pode seu usada em uma ampla variedade de juntas e combinaes de metal de base e adio, todas as posies, na maioria dos aos e metais no ferrosos, vrios tipos de eletrodos so utilizados para uma solda especfica. O inspetor deve ter conhecimento profundo sobre a especificao usada para o servio para saber como e quais variveis afetam a qualidade da solda. Solda de 2mm at 200mm, dependendo do aquecimento ou requisitos de controle de distores e da tcnica utilizada. O controle da energia de soldagem (heat input) um fator relevante em alguns materiais, tais como aos temperados e revenidos, inoxidveis e aos de baixa liga contendo molibdnio. Caso no tenha esse controle pode ocasionar trincas, perdas das propriedades do metal de base, perda de resistncia a corroso em aos inoxidveis. Taxa de deposio pequena 1 a 5Kg dependendo do dimetro do eletrodo escolhido. Solda uma faixa ampla de espessuras. O processo depende da habilidade do soldador pois ele controla o comprimento do arco, ngulo, velocidade de deslocamento do eletrodo e a amperagem. As peas a serem soldadas devem estar isentas de leos, graxas, fuligem e outros contaminantes em uma faixa de 20mm de cada lado das bordas.

Processo manual, custo do equipamento 1, todas os tipos de juntas e posies, faixa de corrente de 75 a 300A

SOLDAGEM A ARCO SUBMERSO - SAW

Soldagem a arco eltrico coberto por uma camada de fluxo, por isso o regime de fuso misto, por efeito jaule e por arco eltrico. A camada de escria formada em cima do cordo formada pelo fluxo de impurezas. Processo automtico e semi-automtico Vantagens do Saw 1. Sua alta penetrao e alta deposio reduzindo a energia total de soldagem da junta. 2. Alta qualidade da solda e resistncia 3. Taxa de deposio e velocidade de deslocamento extremamente altas 4. Nenhum arco de soldagem visvel, minimizando requisitos de proteo 5. Pouca fumaa 6. Facilmente automatizvel, reduzindo a necessidade de operadores habilidosos Fontes de energia do arco submerso: Varivel CC, contnua CC ou CA Corrente Contnua permite melhor controle do formato do cordo de solda, profundidade de penetrao e da velocidade de soldagem. Corrente contnua com polaridade direta melhor para estabilidade do arco, melhor controle do formato do cordo, taxas de deposio mais altas mas a penetrao baixa. Os eletrodos tem composio qumica muito similar a composio do metal de base. O fluxo tambm altera a composio qumica da solda e influenciam nas propriedades mecnicas. Tipos de fluxo: Fundido, aglutinado, aglomerado e mecanicamente misturado. A utilizao do eletrodo e fluxo com alto mangans resulta em solda sem porosidade mas com dureza elevada e trincas. Solda com baixo mangans apresentam porosidade. O ideal eletrodo com baixo mangans e fluxo com alto mangans ou vice versa. Tenso de soldagem maior conduz a um maior comprimento do arco e a quantidade que se funde maior. Faixa de corrente: 350 a 2000A Caractersticas e aplicaes: Solda espessuras de 5mm at acima de 200mm. O processo usado principalmente nos aos carbono, de baixa liga e inoxidveis. Ele no adequado para todos metais e ligas. A maioria da soldagem na posio plana. Solda executadas com este processo usualmente tem boa ductilidade, alta tenacidade ao entalhe, contm baixo hidrognio alta resistncia corroso.