Mantenimiento en Latinoamrica

Julio Agosto 2009

La Revista para la Gestin Confiable de lo s Activos

Principales Tcnicas de Diagnstico Usadas en e l Mantenimiento Predictivo Cmo se logra reducir el mantenimiento correctivo de activos Filtros HEPA Metodologa para el Diseo e Implementacion de un Programa de Mantenimiento Industrial 11 Pasos para gestionar los Indicadores Claves de Desempeo Personal de Lubricacion o Tribologos Encuentre en Internet

Editorial
Se preguntarn el por que de la fotografa de nuestra portada. Resulta que podramos decir que la labor del encargado del mantenimiento es el cuidado de los activos de las compaas, y como nuestro mejor amigo el perro, nos ayuda a cu idar nuestros bienes personales mas preciados, hicimos un ejercicio con algunas razas que nos parecen bonitas. Lola, como se llama la perra de la fotografa es todo lo que esperamos de un perro y adems tiene unas caractersticas que pueden parecerse a lo que se espera o se debe evitar en los encargados del mantenimiento. Veamos. El bulldog es un animal orientado a la competicin en exposiciones de belleza. El encargado del mantenimiento por su parte, debe hacer que su compaa logre niveles de competitividad para el beneficio global. El bulldog es inteligente, limpio, excelente animal de compaa, noble y de temperamento apacible, paciente y tolerante, buenos guardianes demostrando reservas con los extraos, son muy amigables, pero tercos y protectores. Cualidades que encontramos en la mayora de los encargados del mantenimiento, quienes inteligentemente deben llevar las acciones necesarias para que las empresas continen en sus niveles deseados de produccin y por ende beneficios econmicos, montando pl anes de limpieza para mejorar las condiciones de planta lo que los hace igualmente limpios, respecto a su condicin de acompaante, el encargado del mantenimiento moderno es un profesional que trabaja en grupo y por el grupo, con lo que consigue los mejores resultados, eso si, como el bulldog, terco como una mula, pues su experiencia muchas veces lo lleva a creer que se sabe las respuestas a todos los problemas El bulldog puede a ser muy bueno con los nios de la familia siempre y cuando se le respete y no se abuse de su paciencia y tolerancia. Lo nico que el bulldog necesita es un buen plato de comida todos los das y el cario de su amo. Como el bulldog, el encargado de mantenimiento puede ser muy bueno con tcnicos, contratistas y jefes siempre que se l e respete y no se abuse de su paciencia y tolerancia. Lo nico que requiere es trabajo de calidad, honrado y mucho compromiso por parte de todos. Como ven, mucho en comn.

Mantenimiento en Latinoamrica
Volumen 4
EDITORIAL Y COLABORADORES

Germn Gmez Ivn Daro Usura David William Orozco Murillo Germn Garca Monsalve Pedro Albarracin Aguillon Douglas E. Chacn Murillo Juan Carlos Orrego Barrera

VENTAS: revista@mantonline.com SUSCRIPCIONES revista@mantonline.com

Cordial Saludo
Ivan Dario Usuga Ingeniero Mecnico - Especialista en Controles ivanusuga@yahoo.com

Principales Tcnicas de Diagnstico Usadas en e l Mantenimiento Predictivo Segunda Parte Por: William Orozco Murillo Especialista en Gerencia de Mantenimiento, Aspirante a Magister en Gestin Energtica Industrial. Docente Mantenimiento de Equipo Biomdico. williamorozco@itm.edu.co Colombia 3. ULTRASONIDO Es una prueba no destructiva que permite detectar aquellos sonidos que se encuentran fuera del rango audible humano y son de frecuencias superiores a los 20.000Hz. Los equipos de ultrasonido que empleamos actualmente permiten detectar discontinuidades superficiales, subsuperficiales e internas, dependiendo del tipo de palpador utilizado y de las frecuencias que se seleccionen dentro de un mbito de 0.25 hasta 25 MHz. Por otra parte, hoy en da se cuenta con una infinidad de variantes de la inspecci6n ultrasnica; cada una de ellas ha sido especialmente desarrollada para poder detectar un tipo particular de discontinuidad o para inspeccionar diferentes materiales. Beneficios - Deteccin oportuna de fall as potenciales. - Grandes ahorros en mantenimiento. - Importantes ahorros en: aire comprimido y vapor. - Aumento de la seguridad del personal de la planta. - Mayor confiabilidad y disponibilidad de los equipos. Principales aplicaciones de esta tcnica - Inspeccin de rodamientos. - Inspeccin de trampas de vapor. - Cavitacin en bombas. - Deteccin de Efecto Corona y Arco Elctrico, por ejemplo en los switch gear. - Anlisis de vlvulas de compresores. - Integridad de empaques, sellos en tanques, tuber as, fugas en vlvulas, etc. - Deteccin de fugas en sistemas de presin y vaco, por ejemplo: boilers, intercambiadores de calor, condensadores, chiller, columnas de destilacin, hornos de vaco, sistemas de gas, etc. Principales reas de aplicacin de e sta tcnica - Industrial en general (automotriz, qumica, del petrleo, etc.)

Industria elctrica (subestaciones y lneas transmisin). - Marina - Ferrocarriles - Proteccin Ambiental - Proteccin contra incendios - Telfonos y televisin - Militar - Hospitales, Estadios y otros edificios pblicos.

de

EL DIAGNSTICO POR ULTRASONIDO SE UTILIZA PARA: DETECCIN DE FUGAS: Una de las aplicaciones ms comunes del ultrasonido.

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Debe ser parte de un programa de conservacin de energa. El aire comprimido que escapa a la atmsfera cuesta y bastante. Cuando un fluido o gas se mueve de un sistema de alta presin a uno de baja presin a travs de un orificio, al expandirse produce un flujo turbulento. La turbulenc ia contiene un alto grado de componentes ultrasnicos. La intensidad del ultrasonido disminuye rpidamente al alejarse de la fuente, permitiendo que el punto exacto de la fuga pueda ser determinado. APLICACIONES ELCTRICAS Bsicamente existen dos aplica ciones Arco elctrico. Ocurre cuando la electricidad fluye a travs del espacio. Corona. Cuando el voltaje en un conductor elctrico, tal como una antena o una lnea de transmisin de alto voltaje excede el valor de umbral, el aire alrededor comienza a ionizarse y formando una luminiscencia prpura o azul. Cuando la electricidad en los sistemas de alto voltaje escapa o brinca a travs de un espacio en una conexin elctrica, crea un disturbio en las molculas de aire adyacentes y genera ultrasonido. En algunos casos este sonido se escucha como crujidos y a veces como zumbido. En subestaciones pueden ser inspeccionados transformadores, aisladores, bushings. En sistemas de menor voltaje se puede inspeccionar barras de buses con conexiones flojas, cajas de conexiones. Cuando la seal no es muy intensa desde la tierra, por ejemplo en lneas de transmisin, se utilizan discos o parbolas con mirilla para identificar el punto de mayor intensidad. DESGASTE EN RODAMIENTOS: La inspeccin con ultrasonido es uno de los mtodos ms efectivos para detectar fallas incipientes en rodamientos. La seal ultrasnica alerta las fallas en rodamientos antes que se presente incremento de temperatura o incremento en torque motriz. La inspeccin con ultrasonido es d e gran aplicacin para detectar: El comienzo de fallas por fatiga. Daos superficiales en las pistas y bolas. Falta de lubricante.

Cuando se inspecciona un rodamiento y se incrementa el nivel de ultrasonido de 10 a 20 dB, se puede suponer que el rodamiento ha entrado en algn modo de falla. El rango de frecuencia donde mejor se detectan los modos de falla de los rodamientos es de 24 a 50 KHz, particularmente en 30 KHz, donde el incremento en ultrasonido se presenta antes que incrementos en las vibraciones y la temperatura. Si una bola pasa por un dao en una pista, produce un impacto y excita alguna de las frecuencias naturales del rodamiento. El impacto es repetitivo y se produce un ruido o ultrasonido caracterstico que incrementa la amplitud en las frecuencias monitoreadas. Indicio de que la falla existe. 4. ANLISIS DE VIBRACIONES Es una tcnica de Mantenimiento Predictivo que permite observar el comportamiento dinmico de las mquinas, para detectar fallas y/o pronosticarlas con tiempo suficiente, de tal manera que sta no ocurra sin que haya sido previamente diagnosticada. La vibracin es el movimiento de vaivn de una mquina o elemento de ella en cualquier direccin del espacio desde su posicin de equilibrio. Generalmente, la causa de la vibracin reside en problemas mecnicos como son: desequilibrio de elementos rotativos; desalineacin en acoplamientos; engranajes desgastados o daados; rodamientos deteriorados; fuerzas aerodinmicas o hidrulicas, y problemas elctricos. Estas causas como se puede suponer son fuerzas que cambian de direccin o de intensidad, estas fuerzas son debidas al movimiento rotativo de las piezas de la mquina, aunque cada uno de los problemas se detecta estudiando las caractersticas de vibracin. Las caractersticas ms importantes son: frecuencia, desplazamiento, velocidad, aceleracin, spike energy (energa de impulsos). La frecuencia es una caracterstica simple y significativa en este anlisis. Se define como el nmero de ciclos completos en un perodo de tiempo . La unidad caracterstica es CPM (ciclos por minuto). Existe una relacin importante entre frecuencia y velocidad angular de los elementos rotativos. La correspondencia entre CPM y RPM (ciclos por minuto -revoluciones por minuto) identificar el problema y la pieza responsable de la vibracin. Esta relacin es debida a que las fuerzas cambian de direccin y amplitud de acuerdo a la velocidad de giro. Los diferentes problemas son detectados por las frecuencias iguales a la velocidad de giro o bien mltiplos suyos. Cada tipo de problema muestra una frecuencia de vibracin distinta.

La amplitud o desplazamiento de la vibracin indica la importancia, gravedad del problema, esta caracterstica da una idea de la condicin de la mquina. Se podr medir la amplitud de desplazamiento, velocidad o vibracin es indicada de una forma ms precisa midiendo la velocidad, aceleracin o desplazamiento segn el intervalo de frecuencias entre la que tiene lugar, as para bajas frecuencias, por debajo de 600 cpm, se toman medidas de desplazamiento. En el intervalo entre 600 y 60.000 cpm, se mide velocidad, y para altas frecuencia, mayores a 60.000 cpm, se toman aceleraciones. La velocidad es otra caracterstica importante en la vibracin. La unidad es mm/s. El cambio de esta caracterstica trae consigo un cambio de aceleracin. La velocidad tiene una relac in directa con la severidad de vibracin, por este motivo es el parmetro que siempre se mide. Las vibraciones que tienen lugar entre 600 y 60.000 cpm se analizan teniendo en cuenta el valor de la velocidad. La aceleracin est relacionada con la fuerza que provoca la vibracin, algunas de ellas se producen a altas frecuencias, aunque velocidad y desplazamiento sean pequeos. El spike energy o energa de impulsos proporciona informacin importante a la hora de analizar vibraciones. Este parmetro mide los impulsos de energa de vibracin de breve duracin y, por lo tanto, de alta frecuencia. Pueden ser impulsos debidos a: Defectos en la superficie de elementos de rodamientos o engranajes. Rozamiento, impacto, contacto entre metal -metal en mquinas rotativas. Fugas de vapor o de aire a alta presin. Cavitacin debida a turbulencia en fluidos. Sin este parmetro es muy difcil detectar engranajes o rodamientos defectuosos. Con esta medida se encuentran rpidamente las vibraciones a altas frecuencias provocadas por estos defectos. El valor de spike energy es bsicamente una medida de aceleracin. PROBLEMAS QUE SE PUEDEN DETECTAR - DESBALANCEO: El centro de rotacin del elemento no coincide con su centro de gravedad (Ventiladores, Bombas, Rotores, Turbinas , etc.). -DESALINEACIN: (Angular o Paralela) Cuando la lnea de eje de dos elementos acoplados no coinciden. (Acoples, Poleas, Piones, Rodillos, etc.). Es el 50 % de las causas de vibracin.

aceleracin. La velocidad de vibracin tiene en cuenta el desplazamiento y la frecuencia, es por tanto un indicador directo de la severidad de vibracin. La severidad de - ESTADOS DE EJES: Ejes Torcidos, cueros con desajuste. - RESONANCIA: Relacionada con las patas o bases flojas de las mquinas, con la masa y la rigidez de los cuerpos. - ENGRANAJES: Excentricidades, Dientes desgastados o quebrados, Desalineacin, Sobrecargas, Lubricacin deficiente, Distancia entre centros d efectuosa. - RODAMIENTOS: Terminacin de la vida til, Lubricacin inadecuada, Montaje inapropiado, Defectos de fabricacin, Mala seleccin. - ESTADO DE CORREAS: Destensionadas, Muy tensionadas, Desgastadas, Mala seleccin. - SISTEMAS ELCTRICOS: Las v ibraciones por estas causas son normalmente por fuerzas electromagnticas desbalanceadas actuando sobre el rotor y el estator. - PROBLEMAS DE MONTAJE: Errores durante el ensamble Contina el prximo Volumen.

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Cmo se logra reducir el mantenimiento correctivo de activos

Por: Germn Gmez

de este modo. Muchas de ellas se quedan en el da a da, es decir, en la reparacin correctiva de sus equipos, dejando de lado la Planificacin y la Programacin, grave error pues en estas dos caractersticas se basa un eficiente trabajo de optimizacin de activos. La norma es clara: mejor es

Operaciones y Mincom. German.Gomez@mincom.com Colombia

Consultor Principal de Mantenimiento

Cuando hablamos de mantenimiento nos referimos a los procesos que lleva a cabo una industria, ya sea de los sectores de minera, energa, transporte, petrleo, servicios, para que a travs de una solucin tecnolgica cuente con una ptima disponibilidad de sus equipos. Para este tipo de industrias, no disponer de equi pos es poner en riesgo operaciones que bordean cifras millonarias; de aqu, la necesidad de utilizarlos eficientemente sin generar mayores costos. En este artculo, Germn Gmez, Consultor Principal de Operaciones y Mantenimiento de Mincom, nos revela los grandes alcances de las herramientas tecnolgicas dedicadas al mantenimiento. Hay varios tipos de mantenimiento, dependiendo del volumen de la empresa y de su capacidad de capital. Existen intensivas en capital de mayor importancia que han logrado que todos sus procesos en mantenimiento estn bien definidos y reducir sus costos significativamente. Prevenir antes que corregir Es una realidad en gran parte de la regin que muchas empresas intensivas en capital no lo perciben

prevenir que corregir, menos dinero y ms beneficios obtengo manteniendo mis equipos en buen estado que corrigiendo sus fallas cada vez que colapsan. Y ello en las empresas intensivas en capital que mueven millones de dlares es de importancia gravitante. El enemigo del da a da

Hoy en da, generalmente, les es difcil a las industrias intensivas en capital definir sus procesos de mantenimiento a travs de una solucin tecnolgica no por una falta de conocimiento sino ms bien porque el diario ajetreo de sus actividades les impide saber que existen alternativas para este tema. Nuestro objetivo no est en convertirnos en los mejores mantenedores del mundo, sino en poder contar con un ptimo soporte para la operacin empresarial. El objetivo de toda la operacin en cualquier empresa es sacar su producto al menor costo posible, pero si no se cuentan con equipos para ello, la operacin fracasa. Ahora, la solucin no est en arreglar los equipos y comprar los repuestos cada vez que esto suceda; esta actitud no es convertirse en un buen soporte para el xito de su operacin. El objetivo de Mantenimiento es soportar a la empresa para sacar el producto, lo que tienen que pensar los responsables de ello es mejorar la disponibilidad de los equipos , hacer un mejor anlisis de sus procesos reducir los costos de mantenimiento, monitorear el mantenimiento de los equipos. Y esta realidad se aplica tanto a empresas mineras como las de petrleo, energa, gas, transporte, etc. Saber cmo hacerlo

La labor de mantenimiento es mantener los equipos disponibles, mantenimiento trabaja para que el equipo entregue la produccin que el Plan de Produccin requiere. Por ejemplo, si se requiere explotar 100 mil TM de mineral, se necesita un porcentaje de operatividad de los equipos en un 90%, ese es el trabajo de mantenimiento, mantener operativos los equipos en los porcentajes necesarios para soportar la produccin. Manteniendo beneficios La meta de las soluciones tecnolgicas en mantenimiento es llegar al ideal 80-20: ochenta programado y veinte correctivo. Es decir, reducir la mano de obra en trabajos correctivos, estandarizando sus actividades de mantenimiento, incluyendo las partes de repuestos necesarias para cada actividad. Lo ideal es llevar el equipo al taller, cuando le voy a realizar un trabajo Preventivo.

procesos, y se comenzaron a identificar y registrar las listas de repuestos necesarios y a desarrollar mantenimiento preventivo, llegamos a la conclusin (gracias a Mincom Ellipse), de que esta empresa tena 120 millones de dlares en repuestos, que no requeran tener almacenados. En un ao se redujo cerca de 100 millones de dlares; en el siguiente a 80. De este modo, en dos aos su inversin de inventarios se redujo de 200 a 80 millones, es decir 120 millones menos. Esta es la gran ventaja de contar con una solucin en mantenimiento. Nosotros hablamos por Mincom Ellipse, nuestra solucin integral que permite identificar lo obsoleto y lo que no se usa, ya sea por demasa o por equivocacin. Adems, la solucin te dice qu tems no s e mueven y cules s, y con esa variable sabes como se dinamiza tu almacn y as se reduce ms el inventario. Esto se logr debido a que se mejor el proceso de Planificacin y Programacin.

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www.mecanicosudea.org

El siguiente ejemplo lo grafica del mejor modo. Una de las empresas sobre las cuales trabajamos, tena aproximadamente 200 millones de dlares en repuestos guardados en su almacn. Cuando www.mecanicosudea.org realizamos el anlisis de sus

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Una verdadera estrategia de mantenimiento consigue grandes beneficios para todo tipo de empresas, el entendimiento de las mejores prcticas y un plan sistemtico para realizarlas es la base del xito. Mantonline.com, puede acompaarlo en esta importante empresa mediante implementaciones, capacitaciones o talleres de formacin. Para ms informacin, visite nuestra pgina web www.mantonline.com

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Filtros HEPA Por: Douglas E. Chacn Murillo Ingeniero

siempre debe ser la constante, en este delicado proceso. Como introduccin mas acerca del tema, les explicare brevemente algunos conceptos relacionados con los filtros HEPA(High Efficiency Particulate Air), que por su anglicismo y en su directa traduccin al Castellano, significara filtros de aire de elevadas eficiencias para partculas, pero y esto.Que significa?, en pocas palabras significara un elemento de filtracin, que impide, bloquea o retiene todas aquellas partculas, que pudiesen considerarse nocivas o perjudiciales para las personas, proceso o el ambiente, entre otros. El filtro Hepa fue desarrollado por la Comisin de Energa Atmica durante la Segunda Guerra Mundial. Este tipo de filtros est compuesto de diminutas fibras de vidrio, que tejidas, forman un papel muy tupido. De este modo se crea un filtro con un tamiz muy pequeo que permite capturar partculas diminutas. Una vez que las partculas contaminantes han atravesado el filtro no pueden volver de nuevo al aire ,debido a sus poros altamente absorbentes. La importancia del sistema de filtracin, radica en la calidad del aire, que se quiere dar a las reas relacionadas, as tambin sirve como barreras que capturan las distintas partculas, que circulan en el mismo. El proceso en si consiste, en la identificacin de la necesidad de contar, con un sistema de filtracin, mas riguroso, que los instalados normalmente cuya eficiencia anda normalmente en 90-95% para los filtros rgidos y de 30-35% para los prefiltros o sistemas de filtracin deshechables, debido a la necesidad de contar con un sistema mas seguro, y de mayor capacidad de retencin, que los anteriores, a manera de ejemplo

no es lo mismo tener un proceso donde se manejan partculas de polvo, cuyo tamao se varia en un rango de 1-100 um, a contener algn tipo de virus cuyo tamao varia de 0.01 a 0.1 um, comnmente encontrado en centros de salud, cuya proteccin debe ser contenidas con un filtro HEPA. Luego de identificar la necesidad especifica del proceso y la calidad requerida del aire, se determina el elemento filtrante a utilizar, normalmente el proveedor de sistemas de filtracin brinda la asesoria y correcta seleccin, del mismo, ya que se debe encontrar respaldado por su casa fabricante, existe tambin la figura del asesor, que es aquel, que brindara ese conocimiento, como parte de una venta de servicios, al cliente interesado y tambin debe de contar con el respaldo de una casa proveedora o conocimiento suficiente, para poder hacerlo competente en brindar el servicio. Normalmente se instalan en cajas recibidoras o "HOUSING", cuya finalidad es brindar la estabilidad y soporte al sistema de filtracin, durante el proceso se debe tomar especial atencin en la pelcula selladora, que cubrir las reas de contacto con el filtro, en esto se puede manejar como una opcin el sellador de silicn normal o grado alimenticio, segn sea el proceso o normativa aplicada, seguidamente se fijara contra el marco y asegurara con dispositivos aseguradores como pernos o tornillos con platinas, que no permitan su libre movimiento o cada, el tiempo de secado recomendado para el sellante segn sea el tipo es de 24 horas, para un curado total. Posterior a esto y asegurndose, que la instalacin a sido de la mejor manera posible, se realizan las pruebas de integridad la cual consiste en medir la permeabilidad del sistema filtrante, mediante el paso de un gas inerte a travs de la media filtrante, la cual ser

Electromecnico. Tcnico en Mecnica. Ingeniero Consultor.

decham86@hotmail.com
Costa Rica En nuestra industria actual y la que proponemos establecer a futuro, las normas de seguridad y calidad, son un comn ya establecido y aceptado, en las distintos negocios del mundo. Como somos parte de una industria globalizada, nuestro continente no puede y no debe, permanecer al margen de las actividades que se realizan alrededor del mundo, si pretende competir de igual a igual, con las grandes potencias actuales y emergentes. Del lado de Calidad y Seguridad en Industrias Manufacturadoras de Productos farmacuticos, centros de salud y similares, han tenido un repunte o mantenimiento de estos parmetros, los cuales estn ligados a la integridad y responsabilidad social, para con sus colaboradores, pacientes y medio ambiente. Es por eso, que el uso de los sistemas de Filtracin y Purificacin de Aire, en los distintos procesos relacionados con la calidad del Aire, a adquirido una connotacin de gran importancia actualmente. En este articulo, les comentare brevemente de la historia, as tambin algunas de las distintas formas de instalacin, sugeridas , teniendo siempre en cuenta, que la asesoria de un profesional,

medido con sistemas especiales que me aseguraran un valor determinado a cumplir, segn las especificaciones del filtro, este valor es conocido como PENETRACION, normalmente este valor anda en un rango de 0.005 a 0.000005%.Si durante el proceso este valor de muestreo, saliera fuera de los rangos, se proceder a detener la prueba y revisar los puntos de sellado del

sistema, adems del element filtrante. Si no fuese el caso, y al realizar la prueba de medicin en toda la superficie frontal del elemento filtrante, no se presentara ningn valor, fuera de los rangos, se dar por aprobada, certificada y documentada la prueba. Entre las mltiples aplicaciones, en las que podemos utilizar un filtro

HEPA, se encuentran: cuartos de dispensado, cuartos limpios, cabinas de pruebas, laboratorios, salas de operaciones, entre otros. Existen a nivel mundial muchas casas fabricantes de sistemas de filtracin, entre estas tenemos: Flanders. Airguard. Camfil Farr. Pinta Filtration. Recuerde siempre asesorase con el profesional El siguiente es el esquema simplificado desde el principio, hasta el final del cambio de un sistema de filtracin HEPA. Siendo el lado de la IZQUIERDA el inicio y el de la DERECHA su final. [1] EPP: Equipo de Proteccin Personal, debe ser recomendado por el experto en seguridad ocupacional, de su empresa. Citas Bibliografcas. Paginas de Internet.
www.flanders.com www.airguard.com www.extractecnologies.com .

Experiencia acumulada en la industria.

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Metodologa para el Diseo e Implementacion de un Programa de Mantenimiento Industrial Segunda Parte Por: Germn Garca Monsalve Universidad Nacional de Colombia, Sede Medelln Escuela de Ingeniera Elctrica y Mecnica, gegar@epm.net.co Colombia

METODOLOGA PARA EL MANTENIMIENTO Una aproximacin valiosa a la empresa donde se desea disear e implementar el plan de mantenimiento consiste en realizar un diagnstico de la situacin actual que considere aspectos relacionados co n las necesidades y alcances del mantenimiento, el tipo y tamao de industria, sus procesos, maquinaria, fallas, instalaciones, tecnologa, polticas internas y externas, recursos fsicos y humanos, lugar de trabajo, productos y servicios. La propuesta que se presenta para discusin en este artculo se ilustra esquemticamente en los grficos de la figuras 2 y 3. La metodologa 5QS para el diseo e implementacin de planes para mantenimiento, se construye a partir de las respuestas dadas a los interrogantes planteados en cada una de las fases o etapas. Las fases identificadas en el diagrama de la figura 2, corresponden a: 1) Fase de diagnstico, 2) Fase de diseo, 3) Fase de Implementacin, 4) Fase de Medicin y 5) Fase de Mejoras. 1. Fase de diagnstico Es el punto de partida, que muestra la realidad empresarial, donde se evala integralmente la empresa (polticas, jerarquas, objetivos, alcances, misin, visin, cadena de valor) y se estudian los recursos potenciales (mquinas, equipo tcnico, personal , inversiones, almacenes, repuestos).que la organizacin debe destinar para el mantenimiento de sus activos fijos. En esta fase se establecen los siguientes interrogantes: Qu caractersticas tienen los procesos productivos? Qu polticas de calidad , productividad, capacitacin y mejoramiento continuo tiene implementadas la empresa? La cadena de valor es clara y detallada? Cunto es factible invertir y cul podra ser su retorno? Se contratan servicios de mantenimiento? En donde se realiza el mantenimiento? Cul es la necesidad para realizar mantenimiento? A dnde se desea llegar con la implementacin? Cunto mantenimiento debe darse? Qu beneficios genera su implementacin? Qu equipos, instalaciones y reas tcnicas cubre? Los equipos son de bajo costo?, Existen equipos en stand-by?

Hay equipos crticos? Hay equipos obsoletos? Qu estrategias se aplican? Se conocen los problemas tcnicos? Existe informacin de los patrones de falla? Se conocen las probabilidades de falla? Los costos de reparacin son mayores a los de reemplazo? Quines son los responsables? Cmo se mide la gestin de mantenimiento? Qu recursos tcnicos, tecnolgicos y humanos requiere? Muchos otros interrogantes pueden generarse y muy probablemente algunos de ellos no tienen una respuesta previa. 2. Fase de diseo Hecho el diagnstico previo y conocidos los recursos potenciales se procede a recomendar las diferentes estrategias o combinacin de stas, viables para cada caso, de acuerdo con las caractersticas tcnicas, tecnolgicas, complejidad, criticidad de los equipos, fallas potenciales, fallas funcionales y tendencia a la falla, entre otras. 3. Fase de implementacin En esta se ponen a prueba las diferentes estrategias seleccionadas en la fase anterior y se procede a documentar toda la informacin tcnica disponible para los equipos, componentes, partes especficas, insumos, repuestos, reparaciones entre otras. Se elaboran todos los documentos y papeles de trabajo como rdenes, solicitudes, requisiciones, salidas de almacn y otros reportes. Se levantan los procedimientos e instructivos necesarios para la ejecucin de las acciones de mantenimiento en todas las reas especficas (LEM NHC-O).En las fases de diseo e implementacin de estrategias debe resolverse el siguiente interrogante: Cules son las metas a lograr cuando se implemente el mantenimiento?. Existen mltiples respuestas, como por ejemplo: Son necesarias las reposiciones de los componentes que fallan o que han agotado su vida til o que ya no tienen vida econmica, los equipos e instalaciones requieren una adecuada conservacin, la inspeccin y el monitoreo garantizan la disponibilidad y confiabilidad de los sistemas, es necesario el control del presupuesto (costos, gasto s, inversiones), se garantiza y controla permanentemente la calidad del producto, hay control permanente sobre el desgaste de los diferentes elementos de mquina, se debe conocer el grado de envejecimiento y deterioro que sufren los componentes, interesa un programa detallado de fallas, con el mantenimiento se pueden mejorar los procesos y los mtodos de trabajo, ayuda a incrementar la productividad, es un requisito que exigen los proveedores para dar garanta a los equipos nuevos, las compaas de seguro lo exigen, es un requisito que deben cumplir los procesos de certificacin de calidad ISO 9000, es necesario identificar los diferentes componentes del costo: directos, indirectos,

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servicios especializados, de reposicin, contratacin, consultoras y asesoras entre otros, sus costos hacen parte de los costos de operacin de las mquinas, permite controlar las prdidas de energa, hace ms

competitiva la empresa, el TPM involucra en sus pilares el mantenimiento autnomo, mantenimiento planeado, mejoras enfocadas, seguridad, gestin ambiental y aseguramiento de la calidad,

brinda seguridad: operacional, al personal, en las de los costos de operacin de las mquinas, permite controlar las prdidas de energa, hace ms competitiva la empresa, el TPM involucra en sus pilares el

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mantenimiento autnomo, mantenimiento planeado, mejoras enfocadas, seguridad, gestin ambiental y aseguramiento de la calidad, brinda seguridad: operacional, al personal, en las instalacion es y al producto, permite controlar los tiempos de paro. En general todas estas metas se pueden lograr con la implementacin de proyectos de mantenimiento a diferente escala en cada empresa, la clave est en seleccionar apropiadamente la combinacin de factores de acuerdo con las expectativas, exigencias tcnicas y operativas, seguridad, vida econmica, presupuesto, polticas internas y externas de la compaa. Es conocido que cada gestin de mantenimiento tiene

optimizar los costos totales de mantenimiento , incrementar la productividad, la eficacia y la competitividad del negocio. El clculo de los indicadores de confiabilidad, disponibilidad, manteni bilidad, productividad y calidad son claves para conocer el desempeo de un equipo o una planta productiva. Es necesario medir y controlar las variables que inciden en el mantenimiento mediante la implementacin de prcticas para el monitoreo de condicione s y la evaluacin peridica de los indicadores de gestin. La organizacin, anlisis, diagramacin y control de la informacin de mantenimiento se facilita con la utilizacin de herramientas informticas como son las bases de datos y los sistemas computari zados de mantenimiento (CMMS). 5. Fase de Mejoramiento En este punto se establece un proceso de evaluacin peridica a la metodologa 5QS, soportado en las herramientas gerenciales que posea la organizacin y apoyndose en los indicadores de gestin, se procede a realizar los ajustes integrales al proyecto. Es una fase donde se hace evaluacin global. El diagrama de la figura 3 muestra claramente el proceso de evaluacin integral de los factores constitutivos del modelo 5QS. Puede apreciarse que la evaluacin organizacional de la empresa, implica analizar los factores relacionados con los recursos, las estrategias, los objetivos, los procedimientos y los indicadores de gestin. Un procedimiento de evaluacin global bien conocido y aplicado actualmen te por la mayora de las industrias son las auditorias de mantenimiento. En figura 4, en forma general, se esquematiza un proceso en espiral para la evaluacin global y cclica del proyecto de mantenimiento mediante la metodologa 5QS. La caracterstica de esta evaluacin es mantener una dinmica permanente de mejoramiento continuo de la gestin o gestiones de mantenimiento implementadas. En esta fase final que plantea las mejoras, tambin podra darse respuesta a la siguiente pregunta: Porqu la gerencia de mantenimiento?. Es necesario aceptar los compromisos y asumir las responsabilidades gerenciales que conllevan a la toma de decisiones tcnicas, administrativas y de reestructuracin organizacional, con el fin de garantizar el direccionamiento correcto de la gestin de mantenimiento que se aplica integralmente a los equipos e instalaciones industriales. Algunas herramientas utilizadas por las organizaciones en la toma de decisiones son los diagramas de espina de pescado, los diagramas de dispersin, el anlisis de Pareto, la teora de colas, los resultados de los estudios del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC), estudios de riesgo, sistemas expertos, los resultados de los modos de falla y el anlisis de efectos (FMEA), la evaluacin de las filosofas 5S, JIT, TPM, calidad total,

sus propios alcances, ventajas y desven tajas que la habilitan para aplicar en determinados equipos e instalaciones de acuerdo con sus caractersticas de diseo, tecnologa, confiabilidad, condiciones de operacin y ambiente, seguridad, criticidad, y mantenibilidad, entre otros aspectos. 4. Fase de Medicin Una vez obtenidos los primeros resultados de la gestin de mantenimiento, el gerente del proyecto procede a definir los indicadores de gestin, de eficacia y de costo que se deseen medir. En la fase de medicin puede darse respuesta a la siguiente pregunta: Porque se requiere la ingeniera de mantenimiento?. Son necesarios estudios puntuales y diagnsticos de variables tcnicas y operativas para evaluar la tendencia a la falla de los diferentes componentes de un equipo productivo con el f in de minimizar los tiempos muertos en el proceso productivo,

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Kaisen, Kanban y las auditorias de mantenimiento. Segn Moubray ( ): Los desafos claves que enfrentan los gerentes de mantenimiento se resumen en seleccionar las tcnicas ms apropiadas para manejar los distintos procesos de falla satisfaciendo las expectativas de los dueos de los activos y la sociedad en general de la manera ms perdurable y efectiva en cuanto a costos con el apoyo y la cooperacin de todas las personas involucradas.

Algunas herramientas utilizadas por las organizaciones en la toma de decisiones son los diagramas de espina de pescado, los diagramas de dispersin, el anlisis de Pareto, la teora de colas, los resultados de los estudios del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC), estudios de riesgo, sistemas expertos, los resultados de los modos de falla y el anlisis de efectos (FMEA), la evaluacin de las filosofas 5S, JIT, TPM, calidad total, Kaisen, Kanban y las auditorias de mantenimiento. Segn Moubray ( ): Los desafos claves que enfrentan los gerentes de mantenimiento se resumen en seleccionar las tcnicas ms apropiadas para manejar los distintos procesos de falla satisfaciendo las expectativas de los dueos de los activos y la sociedad en general de la manera ms perdurable y efectiva en cuanto a costos con el apoyo y la cooperacin de todas las personas involucradas.

de la metodologa permite realizar los ajustes de acuerdo con las caracterst icas integrales de la organizacin para satisfacer y garantizar las expectativas reales de mantenimiento en cada uno de los equipos e instalaciones industriales. La implementacin de 5QS se puede llevar a cabo en forma progresiva recorriendo cada fase, comenzando con la 1, la cual es sometida a una primera evaluacin de fase para ajustar y optimizar recursos de partida, luego se continua con el mismo tratamiento para las siguientes fases hasta terminar el primer ciclo, donde se hace la primera evaluacin global. Es claro que tambin es posible realizar evaluaciones a un grupo de fases al mismo tiempo, lo que hace de esta metodologa un proceso bastante flexible y de fcil aplicacin. En la medida que se conozca con propiedad la situacin real, se haga uso de una buena planeacin, se proyecten razonablemente los objetivos empresariales incluyendo los de mantenimiento, la metodologa 5QS, es una herramienta adecuada para desarrollar el proyecto de mantenimiento, puesto que ella misma, con la informacin suministrada y evaluada en cada una de las fases, permite avanzar progresivamente, evitando caer en errores de implementacin de modas o tipos de mantenimiento, ya que previamente han sido identificadas algunas variables relevantes que inciden fuertemente en el cumplimiento de metas, lo cual garantiza resultados coherentes. En general esta herramienta metodolgica puede aplicarse para disear e implementar cualquier proyecto a cualquier escala, ya que los planteamientos que se hacen en cada una de las fases tienen fundamentos universales bien conocidos y ampliamente estudiados por varios autores (Moubray, Duffuaa, Nakajima, Patton, Lyonnet, entre otros). REFERENCIAS
1. MOUBRAY, John. Reliability Centered Maintenance. Industrial Press Inc. P. 423. USA. 1992. 2. DUFFUAA, RAOUF, DIXON. Sistemas de mantenimiento, planeacin y control. P. 419. Editorial Limusa Wiley. Mxico 2002. 3. DOMNGUEZ GIRALDO, Gerardo. Indicadores de Gestin. Biblioteca Jurdica Dik. P. 141. Colombia. 1998. 4. REY SACRISTN, Fra ncisco. Manual del mantenimiento integral en la empresa. Fundacin Confemetal. P. 465. Espaa. 2001. 5. NAKAJIMA, Seiichi. Implantacin del mantenimiento productivo total. Productivity Press. P. 3423. Cambridge, Massachusetts. 1989 6. PATTON, Joseph D. P reventive maintenance. Instrument Society of America. P. 202. USA. 1995. 7. LYONNET, P. Maintenance planning. Methods and mathematics. Chapman & may. P. 224. Newyork 1991. 8. NEWBROUGH, E. T. y Ramond Inc. Administracin de mantenimiento industrial. Edit orial Diana. P. 413. Mxico. 1982.

CONCLUSIONES El xito en la aplicacin de la metodologa 5QS en una organizacin, depende exclusivamente de validez de las respuestas entregadas a los c uestionamientos realizados en cada una de las fases, siendo muy importante la objetividad en la concepcin de la fase 1, puesto que es el punto de partida, aunque la flexibilidad

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Libro Recomendado

biomdico, ingeniera biomdica y otras reas afines, adems de personas involucradas con el mantenimiento en instituciones de salud o para personas interesadas en estos temas, como una herramienta de trabajo, de consulta, como una forma de darle la importancia que se merece a nivel industrial y hospitalario y reconocer la gran relevancia que ha adquirido en los ltimos tiempos en el mbito Nacional e Internacional este enfoque del mantenimiento. En esta compilacin se encuentran documentos relacionados con la gestin de mantenimiento hospitalaria e industrial, se destacan boletines y circulares del Ministerio de Salud en los cuales se presentan los requisitos mnimos necesarios para la inspeccin, vigilancia, control y ej ecucin de los planes de mantenimiento y de la adecuada asignacin y utilizacin de los recursos financieros destinados a estas actividades por parte de las instituciones prestadoras de servicios de salud, igualmente artculos acerca del mantenimiento del equipo de alta tecnologa (Jos Luis Vallejo Flores) y de los requisitos que se deben tener en cuenta para la adecuada adquisicin y uso del equipo hospitalario (Ministerio de Salud y Xavier Soler Lupresti).

Resumen del libro tendencias actuales de la gestin de mantenimiento hospitalario e industrial

Uno de los objetivos principales de la Gestin de Mantenimiento, es cambiar el concepto de que el mantenimiento es solo reparar mquinas, para cambiarlo por otro en el cual los encargados de ste manejen los recursos gerencialmente; es decir, se vaya abandonando el esquema exclusivamente tcnico y reparador para adoptar uno administrativo y ms cientfico, cuyo papel sea colocar en el momento y en la cantidad adecuada los recursos a su cargo. En los ltimos aos debido a los adelantos tecnolgicos, al alto costo de los equipos modernos, a la automatizacin y a la internacionalizacin de la economa es im portante que el mantenimiento aporte a la diferenciacin y al aumento de la competitividad de las empresas y esto solo se logra a travs de una adecuada gestin de mantenimiento. Conscientes de la necesidad que tiene el pas de investigar y capacitar a muchas ms personas en temas de gestin de mantenimiento y como una forma de divulgar la informacin y el conocimiento adquirido durante estos aos de ejercicio docente y profesional, se ha pensado en la compilacin de una serie de documentos acerca de las tendencias actuales de la gestin de mantenimiento hospitalario e industrial en un texto que servir de consulta principalmente para los estudiantes y docentes de las reas de: Mecnica, electromecnica, mecatrnica, mecnica automotriz, electrnica, electricidad, mantenimiento de equipo

Espacio reservado para su empresa

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11 Pasos para Gestionar los Indicadores Clav es de Desempeo

Cundo fue la ltima vez que le pregunt por el significado de esa sigla o por lo menos sonde por su conocimiento sobre ella? En Colombia por lo menos, se podran dar diferentes respuestas o explicaciones; una de ellas es, la importacin al pie de la letra de las metodologas y con ellas indicadores muy vlidos sin duda para los pases de origen de dichas metodologas. Otra, es el haber puesto por encima la cifra a los planes de accin. Y una ltima, el querer apuntarle a los indicadores de talla internacional, sin saber si la meta es la adecuada para el entorno operacional del pas. Surge la duda, Qu debemos hacer para enderezar el camino? Revisemos algunos puntos a tener presentes en el momento en que se plantean el seguimiento de la gestin por medio de indicadores: 1. Revise los objetivos de la empresa o negocio; con ello usted como gerente de mantenimiento sabr que debe hacer para acompaar las metas trazadas para todos. 2. Realice un diagnstico del estado actual de su gestin de mantenimiento, esto le dar un punto de partida. Si sabe donde est y para donde quiere ir su compaa, le dar una luz de lo que debe hacer, el esfuerzo que har y el camino indicado para lograrlo. 3. Identifique los aspectos de su gestin susceptibles de ser mejorados y qu e en el contexto operacional actual, lo ayuden a conseguir el apoyo que su empresa requiere para alcanzar las metas. 4. Revise los indicadores con que cuenta actualmente y analice si ellos o alguno de ellos le aportan a informacin con miras a su necesidad de mejoramiento actual. 5. Comprese con los llamados indicadores de clase mundial, [1] Some Typical Maintenance Key Performance Indicators o o o o o o o o o o Overtime worked against plan PM schedule compliance Time taken to answer maintenance calls Budget compliance PM Backlog man-hours Critical Equipment availability (Dont worry about non-critical equipment) Number of breakdowns (Unplanned maintenance) Production equipment performance (By output volume levels) Equipment performance (with respect to quality) MTBF

Por: Juan Carlos Orrego B. Ingeniero Mecnico Esp. en Finanzas, Preparacin y Evaluacin de Proyectos Director de Mantonline.com servicio@mantonline.com Medelln - Colombia 6. Hoy da, junio de 2009, es imprescindible la utilizacin de los indicadores para lograr niveles de competitividad acordes a las necesidades industriales y de mercado. Pero, se ha perdido el camino; muchos gerentes de mantenimiento han volcado a sus empleados y much as veces a toda la empresa a enfocarse en cifras vacas. Cul es el numero de das sin accidentes? Cul es el MTBF? Cul es el MTTR? Cuntos eventos anormales ha reportado? Si alcanz el valor del indicador entre gado como meta para el perodo? Mas an, llevan a su personal a un nivel de estrs por el afn de imprimir un reporte sin ningn aspecto en rojo, obligando muchas veces a la generacin de informacin falsa o sin ningn tipo de aporte al mejoramiento. Cada da, se imprimen cantidades de pap el, mostrando lo bien que se est trabajando en la planta, pero al empezar a mirar un poco mas aya de lea grficas y tablas realizadas en los diferentes programas de computador del mercado, se evidencia la falta de anlisis o planes de accin tendientes a mejorar las acciones de los grupos de mantenedores. A que se debe que se apunte a la cifra y no a los planes de accin que se podran o deberan trazar luego de analizar dichas cifras? Ser que se estn recogiendo una muy buena cantidad de datos para producir un dato mas pero acompaado de un nombre muy bonito? Para acabar de ajustar, como los nombres de los indicadores son tan largos y de la escuela Anglosajona, nos ensearon que debemos de generar siglas, siglas que con el tiempo se convierten en nom bres y que pierden su significado real. Cundo fue la ltima vez que le pregunt a su tcnico estrella, cual es su MTTR? Probablemente l a gran velocidad respondi una cifra y si usted contaba con mucha suerte la acompa con una unidad de medida en hora s.

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6. Seleccione o disee el grupo de indicadores que le sean tiles, tenga presente que los datos que requiere sean posibles de recolectar. 7. Busque un nivel de referencia, hay que tener un punto de partida y un punto al que deseamos llegar o por lo menos hasta donde podemo s llegar, para ello, el primer pinto de referencia es la historia de la propia gestin, luego, el indicador de la regin o el pas ( si algn da los logramos tener), y por ltimo el indicador a nivel mundial del sector industrial donde se mueve la empresa que usted atiende. 8. Eduque al personal de la empresa y en especial a sus colaboradores sobre lo que significan sus indicadores, como se levantan y el para qu sirven. 9. Levante los datos y calcule los indicadores haciendo una verificacin continua de la veracidad de la informacin que est tomando y que est produciendo. 10. Cree un comit o grupo de trabajo para analizar los indicadores, colocando fechas, horas y tiempos de duracin de las reuniones. Dejando adems muy claro que en el anlisis deben entregarse acciones para mejorar el aspecto medido con el indicador y que este ser el objetivo principal de la reunin y el anlisis. 11. Haga seguimiento continuo de los valores del indicador. Si se evidencia que el indicador permanece inmutable y que las acciones o planes para mejorarlo no dan resultado, no se encuentran o no son realizables, reevale el indicador y si es necesario concntrese en otro que d la posibilidad de mejora. Esto podra ser igualmente aplicable a aquellos aspectos que ya se tienen en el nivel deseado, se ha logrado mantener y adems se sabe como mantenerlos a ese nivel, haciendo revisiones espordicas de su conservacin.

Referencia [1] http://www.pemms.co.uk/maintenance_KPI.htm

Siguiendo esta secuencia en forma cclica se podra adems hacer un mejoramiento continuo de las acciones y planes de manteni miento gestionados con base en la informacin confiable, siempre enfocada a los objetivos de rea, aterrizada a un contexto operacional de compaa y no a cifras mgicas llegadas desde un lugar del mundo. Entregando siempre como resultado planes y no cifras o graficas realizadas a mano o en computador. Por ltimo no olvide compartir sus indicadores para ver si algn da logramos conseguir para Latinoamrica una base acorde a nuestra realidad.

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Personal de Lubricacion o Tribologos Por: Pedro Albarracin Aguillon Ing. Mecanico U.de.A Gerente Ingenieros de Lubricacion Ltda. Introduccin Los lubricadores tribologos son las personas sobre quienes recae la responsabilidad que las mquinas de la empresa estn bien lubricadas y que sta no sea una consecuencia de falla de reduccin de vida de las mismas. Todo tribologo debe tener claros los conceptos de la mecnica de las mquinas, cmo funcionan, cul es su temperatura normal de operacin, cundo un lubricante no cumple adecuadamente con sus funciones y qu factores pueden afectar su vida, tanto desde el punto de vista mecnico, operacional de la misma lubricacin. An hoy en da a pesar de los grandes avances tecnolgicos, no son muy numerosas las empresas en las cuales el tribologo recibe un entrenamiento formal en su oficio que sea contratado conociendo del tema tanto en la teora como en la prctica; lo ms comn es que le den una aceitera y una pistola engrasadora y lo manden a lubricar toda la maquinara y en muchos casos sin ninguna programacin. Afortunadamente en la mayora de los casos, el personal de mantenimiento es muy bueno y recursivo y pronto se defiende por su propia inteligencia, no obstante esto continua siendo un grave error. A nivel industrial se considera muchas veces que el lubricador tribologo debe ser la persona de ms bajo nivel intelectual y la menos remunerada; no obstante la realidad debe ser totalmente diferente. Un tribologo bien capacitado, le puede repre sentar a cualquier empresa industrial el ahorro de cuantiosas sumas de dinero, por menor consumo de repuestos, lubricantes, paros en la maquinaria, y adems, por el cumplimiento de las funciones como eficiente supervisor de mantenimiento preventivo, porque de todo el personal de la fbrica, es la nica persona que inspecciona la mayora de los equipos rotativos todos los das y, por consiguiente, sabe a ciencia cierta cul es su funcionamiento real. Requisitos Los requisitos que todo lubricador tribologo debe reunir son: - Un buen nivel acadmico, ideal tecnlogo mecnico. - Haber desempeado durante un tiempo mnimo de dos aos, la categora de mecnico de mantenimiento de primer nivel. - Conocer la maquinaria que va a lubricar, su funcionamiento y las piezas de ms cuidado y delicadas. - Tener buenos conocimientos de lubricacin, y como mnimo estar certificado en Lubricacin Efectiva, Nivel I - CIL200801. - Haber sido seleccionado entre varios candidatos como la persona ms apta para desempear d icho cargo. Elementos de trabajo Los elementos ms importantes con que el tribologo debe contar son los siguientes: - Ropa adecuada `para poder llevar acabo su trabajo, como es un uniforme en buen estado y vistoso, botas de caucho y guantes para evitar el contacto directo de las manos con el lubricante, debido al problema de salud ocupacional que puede surgir como es la dermatitis cncer de piel. - Las herramientas necesarias para poder efectuar sus funciones como son las aceiteras para cada tipo de aceite y codificadas por color y con el nombre del aceite, pistolas engrasadoras para cada tipo de grasa, rotuladas y pintadas, carro porttil para el transporte de los lubricantes en las plantas, llaves, accesorios y dems elementos que se requieran. - Equipo de filtracin porttil para filtrar los aceites nuevos en servicio y para cambiar los aceites usados y hacerle flushing a los depsitos de aceite de los equipos rotativos. Herramientas predictivas necesarias para llevar acabo la Ruta de Tribologa, como son el analizador de aceite porttil, el sensor de ultrasonido para las grasas, la pistola para tomar temperatura, y el acelermetro para chequear vibraciones. - Computador para generar las rdenes de trabajo de los programas de lubricacin preventiva y lubricacin predictiva, reprogramar y hacerle gestin a los datos recopilados. - Cuarto de lubricantes diseado y construido de acuerdo con los estndares establecidos. Quin debe ser el lubricador tribologo En algunas empresas no existe el cargo de lubricador, y ste se ha repartido entre el mecnico de mantenimiento y el operador de las mquinas, obtenindose en la mayora de los casos excelentes resultados. En la Tabla No1 se especifican los aspectos positivos y negativos de cada una las posibilidades que se pueden dar para lubricar las mquinas de una empresa industrial. Tabla No1 Aspectos positivos y negativos del cargo de lubricador Tribologo con respecto a diferentes profesiones

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Cargo Tribologo lubricador

Tribologo mecnico

Tribologo operador

Con base en los aspectos positivos y negativos de cada cargo, lo ms recomendable es que los programas de lubricacin se lleven acabo conjuntamente entre los mecnicos de mantenimiento y los operadores ; en este caso, el mecnico realiza las frecuencias de lubricacin superiores a una semana, como cambios de aceite, reengrase de rodamientos por grasa empacada, lubricacin de mecanismos que requieren desarmar parte de la mquina, etc., y el operario del equipo rotativo, las frecuencias iguales inferiores a una semana, como completar niveles de aceite, aplicar aceites en cadenas, quas, etc, y reengrasar rodamientos por grasera. En el caso de que la opcin sea sta, el operario pasara a ser el ayudante del mecnico, siempre y cuando sus deberes se lo permitan, cuando ste vaya a efectuar las frecuencias largas de lubricacin (superiores a una semana). Porqu el nombre de tribologo El nombre de tribologo viene de la palabra Tribologa y sta del griego: tribos: friccin y logos: estudio, sea, la tribologa comprende el estudio de la friccin, desgaste, lubricacin, mantenimiento, operacin, repuestos, diseo, confiabilidad,

Aspectos Positivos La lubricacin est centrada en una persona en particular y con funciones especficas, tiene la posibilidad de dedicarle todo el tiempo a las responsabilidades de lubricar, especializndose en el tema y obteniendo los mejores resultados posibles. El conocimiento en lubricacin queda en manos de un mayor nmero de personas, y se puede complementar el mantenimiento de las mquinas con la lubricacin. El conocimiento en lubricacin queda en manos de un mayor nmero de personas, y se puede complementar la operacin de las mquinas con la lubricacin. disponibilidad, y todos aquellos aspectos que tienen que ver con la vida de las mquinas. Por lo tanto, al relacionar todos estos factores se tiene que la lubricacin no es ajena a aquellos otros aspectos que tienen que ver con el equipo rotativo sino que est intrnsicamente relacionado con ellos por lo que la palabra ms idnea en los tiempos modernos para el cargo de lubricador es el de tribologo. LA EMPRESA Y EL TRIBOLOGO El tribologo por si solo no podra desempear adecuadamente con sus funciones, por lo que se necesita el apoyo incondicional de la empresa en cabeza de la gerencia de la mxima autoridad a nivel de confiabilidad, por lo tanto si dentro de los objetivos de la empresa estn los de elevar los ndices de confiabilidad y disponibilidad de los equipos rotativos y de los procesos de produccin, se espera por parte de la empresa lo siguiente: - Crear responsabilidades ticas, morales y tcnicas en quienes van a desempear el cargo de tribologos. - Darle el mayor estatus posible al cargo de tribologo, posicionndolo como uno de los de mayor jerarqua dentro del organigrama de mantenimiento y confiabilidad de la empresa, y que este cargo no sea considerado por el personal

Negativos El conocimiento en lubricacin se centra en unas cuantas personas y se interrumpe pierde cuando estas cambian de posicin en la empresa, salen a vacaciones se pensionan.

No hay tiempo para especializacin en lubricacin.

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No hay tiempo para especializacin en lubricacin.

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de mantenimiento y de proceso como la cenicienta del paseo - Desarrollar polticas efectivas en cuanto a la formacin intelectual que debe tener el tribologo a lo largo de su vida profesional en la empresa en los campos de la tribologa y la lubricacin. - Hacer al tribologo participe de los grupos interdisciplinarios para el desarrollo de programas de confiabilidad como RCM, RCA, etc. - Certificar a las personas que se desempean como tribologos en Lubricacin Efectiva, Nivel I CIL 200801y Lubricacin Avanzada, Nivel II CIL 200802, como mnimo. - Considerar una remuneracin econmica del tribologo equivalente a la responsabilidad de su cargo.

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