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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

FACULTAD DE INGENIERA

LABORATORIO DE MODELADO PROCESO DE MANUFACTURA

TEMA: FORJA

PROFESOR: RAMIREZ DIAZ EDGAR ISSAC M.I.

ALUMNO: GARCA CHAVZ FRANCISCO

GRUPO: 2

FECHA DE ENTREGA: 07/FEBRERO/2011

FORJA
El proceso de forja consiste en comprimir el metal de trabajo entre 2 dados, usando impacto o presin gradual, este proceso se remonta hasta la antigedad y se utilizaban para fabricar monedas, joyera, espadas y otras cosas. En la actualidad es un proceso bastante utilizado en la industria debido a la alta resistencia que adquieren las piezas y se utilizan en automviles, naves espaciales, fechas, engranes y otras cosas. Este proceso puede llevarse acabo a temperaturas elevadas conocida como llamada forjado en caliente; con esto se reduce la resistencia del material y se aumenta su ductilidad, es muy utilizado en la industria, o a temperatura ambiente tambin llamada forja en frio; la fuerza utilizada es mayor, pero se obtienen piezas con mayor resistencia, un buen acabado superficial y con mejor precisin. Este proceso puede clasificarse en: Forja de dado abierto Forja de dado cerrado Forja sin rebaba Forja en dado abierto: Es el procesos mas simple, tambin conocida como recalcado o forja para recalcar. Consiste en comprimir una el material entre 2 dados planos, muy parecido al ensayo de compresin, esto reduce su altura y aumenta su dimetro. Si el forjado se lleva a cabo en condiciones ideales, sin friccin entre la superficie del dado y del trabajo, ocurre una deformacin homognea y el flujo radial de materia es uniforme, el esfuerzo real que experimenta el material durante el proceso, puede determinarse con h ln 0 h donde h0 altura _ inicial h altura _ int ermedia , ambas en mm o pulgadas(in) al final de la carrera de compresin h alcanza su valor mximo y el esfuerzo real es mximo. Se puede estimar la fuerza para realizar el recalcado, para obtener la fuerza hay que multiplicar el rea transversal de la seccin por el esfuerzo de fluencia: F Yf A donde F fuerza N olb A area in2 o mm 2

Y f esfuerzo de fluencia correspondiente al esfuerzo real lb

in
2

En el proceso real hay un efecto de abultamiento, debido a la friccin entre los dados y el trabajo, este efecto se llama abarrilamiento. Cuando se trabajo en caliente con dados fros este efecto es mas pronunciado, debido a un coeficiente de friccin alto tpico de los trabajos en caliente y a la transferencia de calor de la pieza con su entorno. Podemos aplicar un factor de forma a la ecuacin anterior para aproximar los efectos de de la friccin y la relacin entre el dimetro y el altura: F K f Yf A donde K f factor de forma definido como:

K f 1

donde coeficiente de friccin.

0.4D h

Forja en dado cerrado: para este tipo de forja los dados tienen la forma inversa de la requerida. Al cerrarse el dado y llegar a su posicin final , el metal fluye mas haya de la cavidad del dado y forma una pequea rebaba . Aunque se recorta despus, es muy importante ya que la friccin en la rebaba incrementa la friccin en el interior del dado lo cual hace que se llene mas fcilmente el dado, sobre todo las partes mas complicadas. Este proceso se realiza en caliente y con frecuencia se requieren mas de un solo paso para el forjado en frio. Debido a la formacin de rebaba y formas mas complejas el anlisis es mas complicado y con frecuencia se utilizan frmulas y factores de diseo relativamente simples para calcular fuerza requerida en este proceso, la formula es igual a la del dado abierto pero con diferente interpretacin. F K f Yf A donde F fuerza N olb A area _ proyectada _ considerando _ la _ rebaba in2 o mm 2 Y f esfuerzo de fluencia correspondiente al esfuerzo real lb 2 in En la siguiente tabla se muestra los valores de Y f para diferentes formas:

El forjado con dado cerrado no tiene tolerancias estrechas y frecuentemente se requiere el maquilado para lograr la precisin necesaria y sus ventajas sobre el maquilado completo son: alta velocidad de produccin, conservacin del metal, mayor resistencia y orientacin mas favorable de los granos del metal. Forja sin rebaba: es una variante del forjado con dado cerrado, la diferencia radica en que no hay rebaba. Para este proceso el volumen de material de trabajo debe ser igual al

volumen del dado, si se pasa puede provocar daos a la presa o al dado y se es menor no hay un llenado completo de dado, este tipo de forjado produce pieza precisas pero simtricas y de geometra sencilla y la fuerza necesaria para este proceso es calculada con las mismas ecuacin que la forja de dado abierto. MAQUINAS HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN LA FORJA Los maquinas empleadas en la deformacin plstica de los metales se pueden dividir en dos grupos: los que trabajan por impacto (martinetes o martillos) y las que trabajan por presin (prensas). Algunos de las maquinas se describen a continuacin: Martillo: Su funcin es conformar el metal caliente en una forma deseada, mediante golpes producidos por la cada de un ariete, es decir, imparte esfuerzos sobre el material por impacto. Martillo de cada libre, elevado por tablas o correas: Consta, para el primer caso, de una tabla unida al ariete y colocada entre dos rodillos, uno de los cuales est girando impulsado por un motor y un volante. Cuando el ariete golpea la pieza, llegando a su punto ms bajo, el rodillo inmvil prensa la tabla contra el mvil que por friccin eleva est a su posicin superior. Al llegar a esta posicin los rodillos se abren y una grapa se cierra, deteniendo la tabla hasta que se accione un pedal y la deja caer de nuevo. La fuerza del impacto depende completamente del peso del ariete; los pesos ms utilizados van de 227 a 2720 Kg. Estos martillos tienen un peso de cada de 200 a 5000Kg; las medidas estndar fluctan entre 500 y 2500 Kg, en incrementos de 250 y 500 Kg. La altura de cada del ariete varia con la medida del martillo, cambiando de 870 mm para un martillo de 200 Kg hasta cerca de 1900 mm para uno de 3750 Kg. La altura de cada y, por consiguiente, la fuerza del golpe del martillo, es aproximadamente constante para cierto trabajo y no puede alterarse sin parar la mquina y ajustar la longitud de cada. Martillo de cada libre, elevado neumticamente: Es un martillo moderno, el cual deriva su fuerza de impacto de un martinete de cada libre. Sin embargo, se eleva mediante un cilindro de aire. Esto hace posible que la carrera sea rpida, solo necesita mantenimiento en algunas de sus partes y permite seleccionar la longitud de carrera. Los martillos neumticos pueden realizar de 50 a 75 carreras por minuto, dependiendo de su tamao. Martillos de cada de potencia o cada activada: En estos martillos la energa de golpe es la suma de la energa proporcionada por el peso del ariete o piln, ms la energa que se imprime a este por algn medio. Se clasifican en martillos de doble efecto y de contragolpe. Martillos de cada activada de doble efecto. Son el tipo de mquina de uso general para la produccin de forjas de matriz cerrada por impacto. Consiste de una base pesada que soporta los dos miembros del bastidor o armazn que guan con precisin el movimiento del ariete; el armazn soporta tambin un cilindro de aire que a travs de un pistn y vstago, activa el ariete. En la cara inferior del ariete va situado el dado superior. El dado inferior est sujeto a la base o yunque que se encuentra firmemente acuado a la misma. El movimiento del pistn se controla mediante una vlvula que admite aire a la parte superior

o inferior del pistn. Esta vlvula se controla con un pedal o una palanca de mano. Los pesos para estos martillos son comunes entre los 300 y 1600 kg, y ocasionalmente llegan hasta 25000 kg. Un martillo de 25000 kg posee una base de acero cuyo peso alcanza el medio milln de kilogramos. El ariete, el pistn y su vstago tendrn un peso agregado de 20000 kg aproximadamente. La velocidad del pistn durante la bajada sobrepasa en ocasiones los 7.5 m/s. Aunque estos martillos son muy tiles, disipan en la base y los cimientos de un 15 a un 25% de la energa cintica desarrollada en el ariete. Martillos de cada activada de contragolpe: Desarrollan la fuerza de golpe por el movimiento de dos arietes, que simultneamente se acercan en direcciones opuestas y se encuentran en el centro. Estos martillos admiten vapor en un cilindro superior que acciona hacia abajo el ariete, al mismo tiempo los pistones conectados al ariete superior actan a travs de un sistema hidrulico para que el ariete inferior suba. Los arietes del martillo de contragolpe son capaces de dar golpes repetitivos comparndolos con martillos de accin simple, la vibracin de impacto se reduce y la energa total de cada golpe se libera en la pieza sin prdidas. Prensas para forjar: Funcionan en posicin vertical al igual que el martinete, pero en lugar de impacto, imparten presin sobre la pieza. Generalmente tienen una maza o carro que se mueve en direccin vertical para presionar la pieza y llevar a cabo la deformacin en contraste con los martillos, cuya caracterstica es el golpe repetitivo. A diferencia de los martillos, la energa es absorbida por la pieza de trabajo en un porcentaje mucho mayor, y las prdidas se distribuyen por el bastidor en lugar de ir a la cimentacin. Las ms utilizadas tienen un peso que va desde 300 a 6000 ton, son impulsados tanto mecnica como hidrulicamente. Prensas mecnica: Constan de un bastidor o armazn que contiene en su base la fijacin a los cimientos, y el asiento del lado inferior. En la parte superior est el mecanismo impulsor dependiendo del tipo de mquina. Prensas mecnicas excntricas: El impulso en la mayora de estas mquinas, se basa en el mecanismo biela-manivela que transfiere movimiento circular en reciprocante, como en el motor de combustin interna. Un volante acumula energa que se usa solo durante una pequea parte de la revolucin del eje excntrico, es decir, durante la deformacin. Prensas hidrulicas: Ya que la carga mxima se tiene durante el golpe, existe gran cantidad de energa para la deformacin, por lo que las prensas hidrulicas son ideales para procesos como extrusin de tubos o barras que requieren una carga casi constante por un largo periodo. La carga mxima puede ser limitada para proteger la herramienta. En este caso, no es posible exceder este lmite de carga, ya que la vlvula de presin controla la presin del fluido actuando sobre el ariete. La velocidad del ariete puede variarse continuamente segn se quiera durante el ciclo de golpeo. Prensas hidrulicas de impulso directo: Contienen aceite como medio de trabajo. El ariete superior cae por gravedad y el aceite es trasladado del tanque hacia el cilindro de la maza a travs de la succin de esta cada libre, en prensas horizontales la maza se mueve con poca presin. En contacto con la pieza, la bomba sube la presin en el cilindro de la maza.

Cuando la maza superior alcanza una posicin determinada, o cuando la presin llega a un lmite preestablecido, el fluido es liberado y retorna a la maza. Prensas hidrulicas de impulso acumulado: Normalmente tienen una emulsin de agua con aceite como medio de trabajo, usan acumuladores cargados de nitrgeno o aire para mantener el medio bajo presin. La secuencia de operaciones es similar a la de impulso directo, excepto que la presin se eleva por medio de los acumuladores. El margen de penetracin no depende directamente de las caractersticas de la bomba y puede variar dependiendo de la presin del acumulador, de la compresibilidad del medio y de la resistencia a la deformacin de la pieza. Hacia el final del golpe, la carga disponible de la maza disminuye porque el medio de trabajo se expande conforme la deformacin progresa. Prensas electro-oleohidrulicas: Sus caractersticas principales son: El bastidor de la prensa, compuesto de tablero, montantes y cabezal est unido en forma de marco rgido, mediante tirantes pretensados. El cabezal sirve a la vez como depsitos de aceite, adems todo el accionamiento hidrulico se halla por completo montado en l. La maza de la prensa se acciona por medio de una bomba de mbolo acial, con direccin de caudal variable o constante. Prensas mecnicas de tornillo: Al igual que los martillos y las prensas excntricas, son mquinas ampliamente usadas en la industria de la forja. Se descomponen de un armazn de una sola pieza de acero fundido, que en su parte superior lleva un eje horizontal que contiene las ruedas de friccin accionadas por un motor elctrico. Perpendicularmente a las ruedas de friccin se encuentra localizado el volante de acero fundido, conectado a las mismas por un sistema de embrague controlado por un servomotor. Cuando se accionan los controles, la rueda de friccin acelera el volante que tiene conectado a su vez el tornillo, fabricado de acero al molibdeno. El tornillo tiene acoplado en su parte inferior la maza que se acelera conforme va bajando, mientras que la energa cintica del volante contina incrementndose. Cuando la maza golpea la pieza, la carga necesaria de forjado se refuerza y se transmite a travs de sta, el tornillo y el yunque, a la armazn de la prensa. Cuando toda la energa acumulada en el volante se ha usado en deformar la pieza y en deformaciones elsticas de la mquina, las piezas mviles se paran. En este momento, o un instante antes, el servomotor activa el eje horizontal y presiona la otra rueda de friccin contra el volante, que junto con el tornillo se aceleran en direccin inversa y la maza es subida hasta su posicin superior, terminndose as el ciclo. DADOS DE FORJA El diseo de los dados abiertos es trivial ya que tiene formas relativamente simples, pero para los dados cerrados se debe considerar algunos principios y limitaciones en su diseo: Lnea de separacin.- Es el plano que separa la parte superior e inferior del dado y es donde la lnea de rebaba se encuentra con las 2 mitades. Su mala eleccin puede afectar el flujo de los granas de la pieza, la carga requerida y la formacin de rebaba. Ahusamiento(ngulo de salida).- Es el grado de inclinacin requerido para poder retirar la pieza del dado . los ngulos tpicos de salida son 3 para el aluminio y el magnesio, de 5 a 7para partes de acero y para forja de precisin son cercanos cero.

Membranas y costillas.- Es una porcin delgada del forjado que es paralela a la lnea de separacin, mientras que la costilla es una porcin delgada perpendicular a la lnea de separacin. Estas caractersticas producen dificultades en el flujo del material al adelgazarse. Filetes y radios en las esquinas.- Los radios pequeos tienden a limitar el flujo del material e incrementar la resistencia en la superficie del dado durante el forjado. Rebaba.-Causa una acumulacin del al presin en el dado y que promueve el llenado de la cavidad.

MATERIALES QUE SE UTILIZAN EN EL HERRAMENTAL Y COMO MATERIA PRIMA PARA EL PROCESO DE FORJA La forja es adaptable a aceros aleados y al carbono, hierro dulce, cobre, aleaciones ligeras, aleaciones de aluminio y aleaciones de magnesio. LUBRICACIN Un lubricante se requiere cuando los dados presentan gran rugosidad, para ste tipo de defectos se requiere de un lubricante slido y por lo general con un acabado altamente pulido para que el trabajo en frio con lubricantes lquidos o de tipo de jabn. DEFECTOS DEL PROCESO DE FORJA Algunas de las desventajas del proceso de forja son: Las inclusiones de escamas en el material, las cuales en algunos de los procesos deben limpiarse por medio de una inmersin en cido, granallado o con arena dependiendo del tamao y composicin de la pieza Deformacin durante el forjado, en el cual se planteara una operacin de enderezado. Usualmente se procura un enfriamiento controlado para piezas de gran tamao o algn tratamiento trmico para darle las propiedades requeridas a la pieza. Los elevados costos de los dados lo cual hacen a ste proceso difcil de llevar a cabo para trabajos de piezas de pequea serie debido a la alta inversin. RESUMEN Diseo de estampas para forja. El diseo adecuado del herramental de forja no solo influye en la obtencin de piezas sanas, sino en el mantenimiento y la vida til, adems el los costos de las piezas finales ya que el proceso representa en costo del 50%, por lo cual un el diseo correcto es fundamental, ya que si es incorrecto esto puede ocasionar fracturas o malformaciones de las piezas. En el forjado no solo la geometra de la pieza es importante son tambin sus propiedades mecnicas, por ejemplo en el caso de una biela la cual esta sometida a esfuerzos dinmicos,

aun se puede hacer por fundicin o metalurgia de polvos, aunque el forjado es le procesos mas utilizados. Para el diseo es importante que el diseador pueda imaginar el flujo del material, pero el uso de paqueteras de elemento finito (como ABAQUS) es de vital importancia para el diseo. Para el ejemplo anteriormente mencionado, se requieren 3 procesos de forjado, estos procesos son: el recalcado, bloqueo y acabado. Los 2 primeros procesos son iguales y solo ayudan a dar una preforma ala biela, pero en el tercer proceso que consiste en un estampado. En este caso el diseo se enfocara a la rebaba, ya que esta juega un papel importante en el llenado de la cavidad formando un dique y haciendo que el material plstico no fluya fuera, maximizando la cantidad de material a utilizar, sobre todo basndose en el espesor del cordn de rebaba. En la simulaciones realizadas en ABAQUS se utilizaron espesores para el cordn de 1, 2 y 3 milmetros y se encontr que para los valores de1 y 2 milmetros el esfuerzo en la rebaba presentaba el mayor esfuerzo, el cual era benfico para la pieza, mientras que el de 3 milmetros el esfuerzo era menos y no cumpla su propsito de funcionar como dique, por lo cual el espesor a usar es el de 2 milmetros ya es que presenta el mejor esfuerzo en la rebaba con en la cavidad. BIBLIOGRAFIA Manufactura, ingeniera y tecnologa. 5ed.; 2008; Serope Kalpakjian, Steven R. Schmid; 371 - 392. DISEO DE ESTAMPAS PARA FORJA; MEMORIAS DEL 14 CONGRESO INTERNACIONAL ANUAL DE LA SOMIN; 17 al 19 DE SEPTIEMBRE, 2008 PUEBLA, MXICO ; Leonardo Estrada Daz, Armando Ortiz Prado, Edgar Isaac Ramrez Daz.