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PROCEDIMIENTO PARA EL SECADO DE TRANSFORMADORES Y REACTORES DE POTENCIA

Esta edicin sustituye a la versin del procedimiento SGP-A-006-S-1979

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NDICE

Pg. 1 Objetivo 2 Alcance 3 Teora general del secado 3.1 Definiciones 3.2 Aspectos generales 3.3 Humedad 3.4 Eliminacin de humedad 4 Niveles de secado 5 Mtodo con alto vaco 6 Recomendaciones para la supervisin y control del proceso 6.1 Sistema de vaco 7 Bibliografa Anexo A Equipo utilizado 3 3 3 3 3 4 4 4 7 11 11 11 12

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1 Objetivo El proceso de secado de un transformador o reactor tiene como objetivo eliminar la humedad y los gases que se encuentran atrapados en el embobinado y el ncleo, hasta obtener lmites aceptables y una operacin confiable de estos equipos. 2 Alcance Este procedimiento describe el mtodo utilizado actualmente para el secado de transformadores y reactores de potencia, para su puesta en servicio y/o operacin. Desde el punto de vista de impacto ambiental, cualquier actividad de instalacin, puesta en servicio, operacin y/o mantenimiento relacionado con Transformadores y Reactores de Potencia, debe cumplir con los criterios en materia de proteccin ambiental establecidos por la Secretara del Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT), a travs de sus leyes y reglamentos conducentes para controlar y reducir la generacin de contaminantes del aire, agua y suelo, as como la proteccin a la salud del personal, de la instalacin y de los habitantes en torno a la misma. En caso de falta, violacin y/o incumplimiento de las leyes ambientales en que se incurra por parte del proveedor, durante la puesta en servicio de Transformadores y Reactores de Potencia, ste tendr que ejecutar los trabajos de limpieza o restauracin de manera inmediata. En esta seccin se aplicar el Reglamento de Seguridad e Higiene, Captulo 800 (secciones 801 a 821), as como las Reglas de Despacho y Operacin del Sistema Elctrico Nacional. Adems, se debe cumplir con la norma NOM-EM138-ECOL y la especificacin CFE L0000-58.

3 Teora general del secado 3.1 Definiciones Vaco Por definicin, el trmino vaco significa un espacio cuyo contenido de aire o gases es tericamente cero Con el concepto anterior, se define el vaco absoluto. En la prctica, el trmino vaco se aplica a cualquier espacio, cuyo contenido de aire o gases provoquen una presin absoluta, menor que la atmosfrica, medida a nivel del mar. El rango de variacin de la presin de los gases, abajo de la atmosfrica, es lo que determina los diferentes grados de vaco. Medicin de vaco Las unidades para medir el vaco pueden ser: pulgadas, milmetros o micrones, dependiendo del grado de vaco medido. A continuacin se enlistan las unidades y sus equivalencias: 1 atmsfera = 14.7 lbs/pulg =1.033 kg/cm
2 2

1 atmsfera = 29.92 pulg Hg = 760 mm de Hg 1 mm Hg =1 Torr = 1000 micrones de Hg Flujo Las prdidas por flujo en las tuberas o mangueras bajo vaco, son relevantes durante el proceso de secado, para lograr altos vacos. Es necesario tener presente, que los dimetros y longitudes de las tuberas o mangueras utilizadas, deben estar de acuerdo con la capacidad de las bombas de vaco. En la prctica, los sistemas de vaco cuyas bombas tienen una capacidad entre 850 cfm, utilizan mangueras de 4 pulgadas de dimetro y longitudes mximas de 15 metros. 3.2 Aspectos generales Los aislamientos slidos de los transformadores y reactores de potencia, estn integrados principalmente por papel, cartn y madera, y representan el 95% del total de aislamientos. Estos materiales son altamente higroscpicos en

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sus diferentes tipos y formas, y llegan a contener un nivel de humedad que representa entre el 8 y el 10 % de su peso. 3.3 Humedad El papel aislante tiene una mayor afinidad por el agua que por el aceite. Un papel seco, al tener un alto nivel de absorcin de humedad, absorbe agua con mayor rapidez que el papel impregnado de aceite. Por tal motivo, la cantidad de agua en el papel siempre ser mayor que en el aceite. El agua contenida en el papel afecta la rigidez dielctrica, el factor de potencia, la rigidez mecnica y acelera el envejecimiento. El efecto sobre la rigidez dielctrica del papel impregnado en aceite se muestra en la figura 1. 3.4 Eliminacin de humedad Para eliminar el agua de los aislamientos, es necesario transformarla en vapor y expulsarla a la atmsfera. Lo anterior se logra aumentando la temperatura o disminuyendo la presin atmosfrica a temperatura ambiente, hasta el punto de lograr su ebullicin. La prctica ms comn es disminuir la presin atmosfrica. La aplicacin de vaco tiene dos propsitos: a) Expansin y extraccin del gas (en su mayora aire) contenido dentro de un espacio cerrado. Esta expansin de gas ayuda a la expulsin de la humedad presente. En la figura 2, se muestra la expansin del gas al reducir la presin atmosfrica. Esta curva se

basa en un volumen unitario de gas a 760 mm de Hg, o sea la presin atmosfrica a nivel del mar. b) Reduccin del punto de roco de la humedad contenida en los aislamientos, con lo cual su evaporacin se acelera. En la figura 3, se muestra el punto de ebullicin del agua en funcin de la presin absoluta. 4 Niveles de secado Debido a que la humedad contenida en los aislamientos afecta gradualmente sus caractersticas dielctricas, es necesario determinar los lmites mximos permisibles, de acuerdo con los niveles de voltaje de los transformadores. a) Para transformadores con niveles de voltaje menores a 69 KV, se debe alcanzar una mxima humedad residual de 0.7%. b) Para transformadores con niveles de voltaje entre 69 y 161 KV, se debe alcanzar una mxima humedad residual de 0.5%. c) Para transformadores con niveles de voltaje de 230 y 400 KV, se debe alcanzar una mxima humedad residual de 0.3%.

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1500

Gradiente de potencial (Volt/mm)

Rigidez dielctrica 1000

500

0.5 1.0 1.5 Contenido de agua en el papel (porcentaje en peso)

Figura 1 Variacin de la rigidez dielctrica del papel impregnado de aceite en funcin de su contenido de agua.

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760 700 600 500 400 300

200

Presin absoluta (mm Hg)

100 90 80 70 60 50 40 30 20

10 9 8 7 6 5 4 3 2

1 1 100 200 300 400 500 600 700 800 900

Volumen relativo del gas

Figura 2 Volumen relativo del gas en funcin de la presin absoluta.

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1000 900 800 700 600 500 400 300 200

Presin absoluta (mm Hg)

100 90 80 70 60 50 40 30 20

10 9 8 7 6 5 4 3 2

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

Grados centgrados
Figura 3 Punto de ebullicin del agua en funcin de la presin absoluta. 5 Mtodo con alto vaco El mtodo ms utilizado por la CFE para secar un transformador o reactor dentro de su tanque, consiste en someterlo a altos niveles de vaco a temperatura ambiente, durante largos perodos de tiempo, hasta obtener los lmites establecidos en el punto 4 de este procedimiento. Los altos niveles de vaco se logran utilizando bombas de vaco del tipo rotatorio, de un slo paso y selladas con aceite. Estas bombas son capaces de alcanzar vacos del orden de 50
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micrones (0.05 mm Hg). En algunos casos, estas bombas se pueden complementar con un soplador (Booster) en serie, con lo que es posible alcanzar un vaco hasta de 1 micrn (0.001 mm Hg). Los valores anteriores se logran utilizando una brida ciega. Para la aplicacin del mtodo de secado con alto vaco continuo, debe seguirse el siguiente procedimiento. (Ver figura 4).

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Procedimiento: a) Desconectar y dejar fuera de servicio el transformador que se va a secar. b) Extraer completamente su aceite aislante e inyectar nitrgeno seco, y verificar que el punto de roco sea de -40C. c) Si alguno de los accesorios o equipos de monitoreo no est diseado para soportar el vaco absoluto, se debe retirar durante el proceso de secado. d) Interconectar el tanque principal con la cuba del cambiador de derivaciones, as como el tanque conservador del transformador, con la finalidad de evitar daos en la cuba del cambiador y la bolsa tipo cops .del tanque conservador. e) Aumentar la presin del nitrgeno hasta 10 2 lb/pulg y verificar que no haya fugas. La localizacin de stas se realiza utilizando espuma de jabn y si existen se procede a eliminarlas. Se debe verificar que la vlvula de sobre presin soporte dicha presin. f) Verificar el sellado correcto de las vlvulas. En caso de no obtener un buen sellado, se debe reparar la vlvula, sustituirla o colocar una brida ciega provisional. g) Se debe medir la humedad residual para tener un valor inicial de referencia, de acuerdo con el procedimiento ST-CT-004. h) Instalar la bomba de vaco y conectarla al tanque del transformador en el registrohombre o en el tubo de alivio. La tubera de conexin especial para el alto vaco debe tener un dimetro de 2 a 4 pulgadas y se deben realizar las adecuaciones necesarias. La longitud de la manguera debe ser lo ms corta posible. i) Poner en servicio la bomba de vaco y dejarla operar de manera continua. Despus de 24 hrs. de vaco, se debe tomar la lectura del vacumetro para
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verificar el comportamiento del proceso. Se debe verificar el abatimiento del manmetro de la mquina de secado. Esta comprobacin tiene como objetivo principal verificar las fugas en el transformador y en la mquina de vaco. Reiniciar el proceso de secado con vaco. Se procede a elaborar una curva de abatimiento, cada 24 hrs. La curva se elabora tomando las lecturas del vacumetro y la temperatura del transformador cada 5 minutos, durante 30 minutos. Para obtener la curva de abatimiento se debe apagar la mquina de vaco y cerrar la vlvula V1. j) La temperatura del transformador es la que seala el indicador de temperatura del aceite, siendo sta la ms cercana al devanado. En caso de que este indicador de temperatura no est operando, se debe tomar de referencia la temperatura ambiente ms cercana al transformador. k) Estas lecturas se deben realizar con una humedad relativa menor del 60%, preferiblemente al medio da, a una temperatura ambiente promedio de 30 C. l) Los valores obtenidos de la curva de abatimiento deben coincidir con los valores de humedad residual mencionados en el punto 4 y acorde con la curva de la figura 5, tambin presentada en el procedimiento de humedad residual ST-CT-004. Una vez alcanzado el nivel de secado, se debe romper el vaco, inyectando nitrgeno de ultra alta pureza. Se debe medir la humedad residual despus de 24 hrs., de acuerdo con el procedimiento ST-CT-004.

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V1 Sistema de bombeo para alto vaco V2 Primer paso Booster Segundo paso Bomba rotatoria

Figura 4 Mtodo continuo para obtener un alto vaco.

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100,000

13,000

10,000 8,000 6,000

1,330

Presin de vapor en micrmetros

4,000 2,000 1,000 800 600 400 200 100 80 60 40 20 10 8 6 4 2 1 80 70 60 50 40 30 20 10 0 133

3.0% 2.5% 2.0% 1.5% 1.0% 0.9% 0.8% 0.7% 0.6% 0.5% 0.4% 0.3% 0.25% 0.2% 0.15% 0.1%
0.133 13.3

1.33

Temperatura en C
Figura 5 Grfica de equilibrio de humedad.

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Presin de vapor en Pascals

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6 Recomendaciones para la supervisin y control del proceso 6.1 Sistema de vaco Con la finalidad de lograr una mayor eficiencia en el proceso de secado, durante la instalacin del sistema de vaco, se deben considerar las siguientes recomendaciones: a) El medidor del vaco se debe conectar a la parte superior del tanque del transformador y no a la tubera de succin. El medidor debe contar con una vlvula, con la finalidad de aislarlo despus de cada lectura. b) La manguera o tubera de succin debe contar con dos vlvulas (ver figura 4), una para el aislamiento del transformador (V1) y la otra conectada directamente a la atmsfera (V2); sta se usa para que la bomba de vaco arranque sin carga, (ver instructivo del fabricante). c) Cuando se utilice tubera rgida, debe colocarse un conector flexible entre la bomba y el transformador. d) En las conexiones de la manguera o tubera de succin no debe utilizarse tefln, debido a que ocasiona obstrucciones en los conductos de lubricacin de la bomba. Se deber usar Loctitte 70, Permatex o algn otro sellador

adecuado. Y preferentemente se deben utilizar bridas con empaque de neopreno o silicn. e) La tubera de succin debe estar completamente limpia y libre de rebabas de metal o algn otro material, con la finalidad de evitar daos al pistn de la bomba y obstruir el sistema de circulacin de aceite. 7 Bibliografa a) CFE D3100-19 Especificacin Aceite Aislante, Agosto 2005, CFE. b) Puesta en servicio de transformadores de extra alta tensin. Departamento de Ingeniera de Sistemas, C.F.E. c) How do you treat your EHV transformer and shunt reactors. L. C. Aicher, H. G. Fisher, F. T. Norton. Allis Chalmers. Minutas Doble, 1970. d) Transformer drying. R. F. Casey. Ohio Edison Co. Minutas Doble, 1977. e) Insulated oil and transformer drying. GEI - 65070. General Electric. f) Secado de transformadores en el interior del tanque. R. Frese. IEM. g) M. Horning, J. Kelly, S. Myers, R. Stebbins Guia para el Mantenimiento de Transformadores, Editorial Transformer Maintenance Institute, 2005.

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Anexo A Equipo utilizado A1 Medidores de vaco Existen varios tipos de medidores que pueden usarse en campo para medir vaco y su aplicacin depende del grado de vaco que se pretende medir: a) Medidor Bourdon.- Este medidor consiste de un tubo o diafragma, conectado al sistema bajo vaco, ligado mecnicamente a una aguja, la cual indica la presin sobre una cartula graduada. Este medidor se emplea generalmente en bajos vacos (presiones absolutas altas). b) Medidor de termopar.- Este medidor consta de un par termoelctrico, encerrado en un tubo de vidrio o metal, el cual es insertado en el recipiente bajo vaco. Cualquier cambio de presin, provoca un cambio de temperatura en el termopar, lo que a su vez provoca un potencial en mV, que convertido a medicin de presin, puede dar lecturas directas en una cartula graduada. Estos medidores tienen un rango de 0.001 mm Hg a 20 mm Hg, y se emplean generalmente en altos vacos (presiones absolutas bajas). c) Medidor tipo Mc Leod.- Este medidor consiste bsicamente de un tubo capilar de vidrio, el cual contiene mercurio; el arreglo o conformacin de este tubo depende de los rangos que se pretendan medir, as como los diseos de los propios fabricantes

de este medidor. Este tubo se conecta al recipiente bajo vaco, midiendo directamente la presin absoluta por el peso del mercurio desplazado. Estos medidores son de muy alta presin, sus rangos pueden variar desde 20 mm Hg hasta 0.001mm Hg. A2 Bombas de vaco En la figura A1, se muestra un ejemplo de las bombas de vaco.

Figura A1 Bomba de vaco. La bomba comnmente utilizada para el secado y llenado de transformadores, es la de pistn rotatorio con sello de aceite de una sola etapa. Estas bombas son capaces de llegar a una presin de 0.01 mm Hg a brida ciega; el rango normal de operacin es entre 0.05 y 100 mm Hg. A2.1 Partes principales Las partes principales que componen una bomba de vaco se muestran el la figura A2.

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Figura A2 Partes principales de la bomba de vaco. De acuerdo con la figura A2, las partes de la bomba son: 1 Vlvula de bola 2 Vlvula de bola 3 Vlvula de bola 4 Filtro de lnea 5 Indicador de flujo 6 Vlvula bola c/actuador elctrico 7 Vlvula de bola 8 Bomba de alimentacin 9 Vlvula de muestreo 10 Manovacumetro 11 Detector de flujo 12 Calentador elctrico 13 Vlvula de bola
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14 Trasmisor temperatura de alarma 15 Trasmisor temperatura de control 16 Termmetro 17 Manovacumetro 18 Filtro pulidor 19 Vlvula de venteo 20 Vlvula de drene 21 Vlvula de bola 22 Manovacumetro 23 Filtro de lnea 24 Banco de espreas 25 Cmara de desgasificacin 26 Electronivel de alto nivel y espuma 27 Electronivel control B. alimentacin 28 Electronivel control V. solenoide

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29 Electronivel Control V. Solenoide 30 Electronivel de bajo nivel 31 Vlvula de drene 32 Vlvula de bola 33 Bomba de carga 34 Manovacumetro 35 Vlvula bola c/actuador elctrico 36 Vlvula para rompimiento de espuma 37 Vlvula de muestreo 38 Medidor totalizador de flujo 39 Vlvula check 40 Vlvula de bola 41 Vlvula de bola 42 Vlvula de mariposa 43 Vacumetro controlador 44 Vacumetro 45 Vlvula de sobrepresin 46 Interruptor de presin 47 Vlvula de bola 48 Banco de espreas espreas (1) 49 Vlvula de mariposa 50 Vlvula de mariposa 51 Trampa de partculas 52 Fuelle antivibratorio 53 Vlvula para rompimiento de vaco 54 Reforzador (Booster) 55 Bomba de alto vaco 56 Vlvula de balastro (arrastre) 57 Solenoide control lubricacin 58 Vlvula de drene 59 Unidad de enfriamiento 60 Trasmisor de temperatura enfriador 61 Termmetro 62 Trasmisor de temperatura aceite 63 Termmetro 64 Trampa de condendasos 65 Vlvula de drene A3 Arranque de la unidad Se recomienda seguir los siguientes pasos cada vez que se arranque la unidad: a) Asegrese que el voltaje de operacin sea el correcto, el equipo est diseado para operar con corriente trifsica, 220 Volts, 60 Hz

b) Revise que las mangueras de alimentacin y descarga estn bien conectadas c) Revise que el aceite de lubricacin del sistema de vaco (54, 55) no est contaminado d) Revise que el sistema de vaco (54, 55) se encuentra a su nivel e) Revise que el prefiltro o filtro de canasta (4) est limpio f) Revise que el filtro de lnea o filtro de espreas (23) est limpio g) Revise que los cartuchos o elementos filtrantes del filtro pulidor (18) estn en condiciones de operar h) Ajuste a la temperatura en el transmisor de temperatura de control (14) instalado en el Panel view localizado en la puerta del tablero de control i) Asegrese que las vlvulas de alimentacin (1, 2)estn en posicin correcta j) Asegrese que la vlvula de descarga (41) est totalmente abierta y la vlvula de recirculacin (40) est totalmente cerrada. Si llegara a descargar aceite el equipo con la vlvula de descarga cerrada sera causa de lesiones graves a su equipo k) Asegrese que las vlvulas de regulacin (3, 7, 32) estn en posicin correcta l) Asegrese que las vlvulas de muestreo (9, 37) estn cerradas m) Asegrese que las vlvulas de drene (13, 20, 31, 47, 53, 58) estn cerradas n) Deber prenderse el foco de sealizacin de energizado o) Al energizarse la unidad, dependiendo del nivel de aceite en la cmara de desgasificacin (25), puede presentarse una condicin de alarma por alto nivel y/o el arranque automtico de la bomba de descarga (33)

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p) Asegrese que el sentido de giro de los motores sea el correcto, para lo cual se auxiliar por las flechas de sentido de rotacin instaladas en el guarda bandas de la bomba de vaco y del reforzador (booster) q) Seleccione el sistema de alimentacin y prepare la unidad:
Posicin de las vlvulas: Vlvula No. 1 y 2 Una abierta y la otra cerrada, dependiendo de la lnea de alimentacin seleccionada Debidamente regulada Debidamente regulada Totalmente abierta Debidamente regulada Totalmente cerrada Totalmente abierta

t) Estabilice el equipo, o sea, controle que el nivel de aceite en la mirilla de la cmara de desgasificacin (25) permanezca constante, operacin para la cual deber atenerse a las siguientes recomendaciones: Controlar la alimentacin regulando la vlvula de regulacin (3) para lograr que el nivel de aceite sea constante, o sea, que la misma cantidad de aceite se alimente y se descargue de la unidad. Regular adecuadamente la vlvula de control (7) teniendo especial cuidado de que la presin en el manmetro (22) del banco de espreas (24). La descarga usualmente permanece constante. Si por falta de flujo en la alimentacin se presenta una condicin de que el nivel de aceite baje en cmara de desgacificacin (25) o sea que la descarga sea mayor que la alimentacin o una condicin de baja presin en el manmetro (22), el operador deber obligatoriamente de recircular aceite controlando vlvula de recirculacin (7). Es importante, que el operador regule debidamente la alimentacin de aceite al equipo y su recirculacin a la bomba de alimentacin (8), operacin que deber realizar mediante la vlvula de recirculacin (7) y con esta ltima vlvula tambin se auxiliar para obtener la presin ideal de operacin. Con la adecuada regulacin de la vlvula de recirculacin (7), el operador deber lograr los siguientes resultados: a) Obtener una presin constante en el manmetro localizado en la lnea

Vlvula No 3. Vlvula No. 7 Vlvula No. 21 Vlvula No. 32 Vlvula No.40 Vlvula No.41

r) Antes de iniciar la alimentacin, el operador deber realizar las siguientes operaciones: Revisar y asegurarse de que todo este conjunto quede perfectamente sellado, cualquier entrada de aire o prdida de vaco afectar el funcionamiento de toda la unidad, presentndose diversos factores negativos, como son: a) Prdida de vaco, b) Baja capacidad de alimentacin y c) Baja presin en el espreado del aceite. Revisar y asegurarse que el aceite lubricante est en condiciones de servicio y que los niveles sean los correctos. Revisar y asegurarse que los filtros de lnea (4, 23) estn limpios para operar satisfactoriamente. s) El arranque realcelo siguiendo la secuencia de acuerdo a la seccin del Panel view.
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de alimentacin del banco de espreas (manmetro: 22). b) Retornar el suficiente aceite a la lnea de alimentacin de la bomba con la cual se est alimentando el equipo (bomba: 8), para asegurar su debida lubricacin, evitando que por falta de flujo se daen sus componentes. u) Revise que las presiones sean correctas, manovacumetros (17 y 22), en operacin normal las presiones nunca deben superar el 2 valor de 4.0 kg/cm (2942.88 mm Hg). v) Revise que el vaco sea el correcto. Revise que todas las protecciones de los niveles actan correctamente y que la operacin de la unidad sea satisfactoria A4 Paro de la unidad Se recomienda seguir los siguientes pasos cada vez que se pare la unidad: a) Realizar paro siguiendo la secuencia de acuerdo con la seccin del Panel view b) Cierre la vlvula de alimentacin (1 o 2) c) En este momento, el vaco en la cmara de desgacifiacin (25) se reduce d) Pare la bomba de alimentacin (8) e) Pare el sistema de vaco (54, 55) Pulse el botn de paro correspondiente reforzador o booster (54) Espere aproximadamente un minuto pulse el botn de paro correspondiente a la bomba de vaco (55) y la unidad de enfriamiento (59) automticamente saldr de operacin. Esta espera es de la mayor importancia para proteccin del sistema f) Abra el interruptor general

h) Prepare la unidad para que quede lista para entrar en operacin nuevamente i) Si lo desea podr descargar completamente la cmara de desgacificacin (25) apretando el botn de arranque manual de la bomba de descarga (33) Si desea drenar el equipo y sus componentes, abra las vlvulas de drene (13, 20, 31) Reforzador mecnico (Booster)

j) A5

Las bombas de un slo paso, mencionadas anteriormente, pueden manejar gases y vapores hasta que se alcanzan presiones de 20 mm Hg, y a una temperatura de 21.5C, el agua empieza a desprenderse rpidamente de los aislamientos del transformador. El bombeo de grandes cantidades de agua limita severamente la habilidad de estas bombas para alcanzar y mantener niveles bajos de presin absoluta, necesaria para el secado de transformadores. En las condiciones mencionadas en el prrafo anterior, se puede usar un Booster. Este equipo es un soplador seco, con una presin de 20 mm Hg o menos en la descarga y no es afectado por vapores condensables. Estos vapores pasan a travs del Booster y son expulsados a la atmsfera por la bomba de un solo paso, a pesar de que algo de vapor de agua es retenido y mezclado con el aceite de esta bomba. La alta presin en la succin de la bomba, ocasiona que se pueda manejar ms agua y en consecuencia, la capacidad del sistema Booster-bomba de vaco se ve aumentada considerablemente. A6 Bombas de pistn rotatorio con sello de aceite La bomba comnmente utilizada para el secado y llenado de transformadores, es la de pistn rotatorio con sello de aceite de una sola etapa. Estas bombas son capaces de llegar a una presin de 10 micrones (0.01 mm Hg) a brida ciega.

g) Desconecte las mangueras de alimentacin y descarga

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Hoja 17 de 17 Clave ST-CT-005 Revisin 1 Fecha de elaboracin: Dic. 2007

A7 Booster (reforzador mecnico) Las bombas de un slo paso, mencionadas anteriormente, pueden manejar gases y vapores hasta que se alcanzan presiones de 20 mm Hg. A una temperatura de 21.5C, el agua empieza a desprenderse rpidamente de los aislamientos del transformador. El bombeo de grandes cantidades de agua limita severamente la habilidad de estas bombas para alcanzar y mantener niveles bajos de presin absoluta, necesaria para el secado de transformadores. En las condiciones mencionadas en el prrafo anterior, se puede usar un Booster. Este equipo es un soplador seco, con una presin de 20 mm Hg o menos en la descarga, y no es afectado por vapores condensables. Estos vapores pasan a travs del Booster y son expulsados a la atmsfera por la bomba de un solo paso, a pesar de que algo de vapor de agua es retenido y mezclado con el aceite de esta bomba. La alta presin en la succin de la bomba, ocasiona que se pueda manejar ms agua y en consecuencia, la capacidad del sistema Booster-bomba de vaco se ve aumentada considerablemente.

1979 Tomo II

Diciembre 2007 Manual de transformadores y reactores de potencia