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Formulao de Fritas Cermicas com Auxlio da Tcnica de Planejamento Estatstico de Experimentos

Fbio Gomes Melchiades, Carlos Lepri Neto, Helton Jos Alves, Anselmo Ortega Boschi*
Laboratrio de Revestimentos Cermicos LaRC, Departamento de Engenharia de Materiais DEMa, Universidade Federal de So Carlos UFSCar, Rodovia Washington Luiz, km 235, CP 2068, 13574-970, So Carlos - SP, Brasil *e-mail: daob@ufscar.br
Resumo: A formulao de fritas utilizadas na obteno de esmaltes para revestimentos cermicos atualmente realizada de maneira emprica por grande parte das indstrias. Tendo em vista o elevado nmero de xidos que compem as fritas e a exigncia crescente do controle das propriedades das mesmas, necessrio aprimorar os mtodos de formulao para a manuteno da qualidade do produto. O presente trabalho buscou utilizar a tcnica de planejamento estatstico de experimentos para o desenvolvimento de formulaes de fritas transparentes e brilhantes de monoqueima. Foi avaliada a influncia dos xidos modificadores de rede K2O, CaO e ZnO sobre as seguintes propriedades: viscosidade da suspenso de esmalte, transparncia do esmalte, brilho do esmalte, escorrimento do esmalte, coeficiente de expanso trmica e resistncia ao ataque cido. Os resultados do trabalho sugerem que a tcnica de planejamento estatstico de experimentos pode ser uma alternativa interessante para a obteno de fritas cermicas, tendo em vista que permite conhecer o papel de cada componente xido avaliado, reduz o nmero de composies testadas e a analisa simultaneamente as propriedades. Palavras-chave: fritas cermicas, revestimentos cermicos, esmaltes, formulao, planejamento estatstico

de experimentos.

1. Introduo
As fritas cermicas constituem-se atualmente como as principais matrias-primas dos esmaltes utilizados no setor de revestimentos cermicos e tambm encontram aplicaes em outros setores industriais1. Somente no Brasil, no setor de revestimentos cermicos, estima-se que o consumo de fritas seja superior a 200 mil t.ano1. So materiais de natureza predominantemente vtrea preparados por fuso e resfriamento brusco de misturas de minerais que aportam uma grande diversidade de xidos composio do vidro formado. Nas fritas destinadas ao setor de revestimentos cermicos, os xidos de silcio, alumnio, boro, clcio, zinco, potssio, magnsio, brio, zircnio e sdio, geralmente esto presentes em teores apreciveis2. A proporo relativa entre estes xidos determina diretamente as caractersticas de rede vtrea3 formada e, em consequncia disso, se torna responsvel pelas propriedades das fritas obtidas. Dada a complexidade da composio qumica das fritas haja visto o elevado nmero de xidos que geralmente esto presentes em suas composies e o panorama do setor de revestimentos cermicos, que exige uma gama de fritas com diversidade e qualidade compatveis com a evoluo do setor, a formulao de fritas tornou-se uma atividade de fundamental importncia. Todavia, na prtica industrial, as fritas ainda hoje so desenvolvidas mediante procedimentos empricos e a literatura cientfica praticamente isenta de estudos direcionados para esta temtica. Dentro deste contexto, o objetivo do presente trabalho foi avaliar as possibilidades de utilizao da metodologia de planejamento estatstico de experimentos para o desenvolvimento de formulaes de fritas transparentes e brilhantes.
Cermica Industrial, 14 (3) Maio/Junho, 2009

O planejamento estatstico de experimentos envolvendo misturas4 uma ferramenta que tem encontrado utilizao em diversos setores industriais. Tem por objetivo sistematizar e aperfeioar a coleta de dados a respeito de um dado universo de trabalho e, atravs da anlise estatstica dos resultados, gerar concluses confiveis e objetivas. Alm da otimizao das respostas de interesse atravs das variveis de controle utilizadas, permite a determinao da influncia de cada uma das variveis envolvidas no experimento, de forma a produzir um conhecimento global a respeito do sistema em questo. No setor de revestimentos cermicos, existem trabalhos recentes publicados a respeito de formulaes de massas5, de pigmentos cermicos6 e de misturas de defloculantes7 atravs do uso das tcnicas estatsticas citadas. Esta mesma metodologia tambm citada na literatura8,9 como ferramenta utilizada para a maximizao de algumas propriedades especficas das fritas cermicas, tais como a transparncia e a opacidade. Todavia, alm das propriedades ticas acima citadas, as fritas cermicas precisam combinar uma srie de propriedades para garantir seu desempenho durante o uso. No caso de fritas brilhantes transparentes destinadas fabricao de revestimentos cermicos, as seguintes propriedades assumem especial importncia: viscosidade gerada nas suspenses dos esmaltes em que so incorporadas, viscosidade aps o amolecimento em altas temperaturas, expanso trmica linear, resistncia qumica, resistncia abraso, brilho e transparncia aps o resfriamento. O comportamento reolgico10 das suspenses obtidas aps a moagem das fritas com as demais matrias-primas da composio
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dos esmaltes de fundamental importncia para assegurar a perfeita aplicao dos esmaltes sobre os revestimentos cermicos. A viscosidade das suspenses tambm afeta diretamente o rendimento da moagem, a velocidade de transporte e peneiramento dos esmaltes, bem como a tendncia sedimentao destas suspenses. A viscosidade dos esmaltes durante a queima deve ser convenientemente ajustada em funo das condies de queima (tempo e temperatura) dos revestimentos cermicos. Assim, viscosidades suficientemente baixas favorecem o estiramento dos esmaltes e a eliminao de bolhas de ar da camada de esmalte11. Por outro lado, esmaltes de viscosidades muito reduzidas tendem a apresentar maior interao com o suporte cermico e gerar defeitos de superfcie. A expanso trmica linear assume especial importncia durante a queima, na etapa de resfriamento. A falta de compatibilidade entre os coeficientes de expanso trmica dos esmaltes e dos suportes pode gerar curvaturas indesejadas no produto final e defeitos de fabricao, como o gretamento e o lascamento dos esmaltes12. Por sua vez, o brilho e a transparncia so propriedades importantes para os esmaltes em virtude do aspecto esttico que conferem ao produto acabado13. Geralmente almeja-se que as fritas de monoqueima sejam capazes de conferir o maior brilho e a maior transparncia possvel ao esmalte aps a queima sob as condies tipicamente utilizadas no setor de revestimentos cermicos. Alm dos aspectos estticos do produto definidos pelas propriedades ticas das fritas, a durabilidade dos esmaltes no produto acabado tambm deve ser considerada. Neste sentido, as propriedades qumicas e mecnicas assumem especial importncia13-15. Em concomitncia com as propriedades acima descritas, o desenvolvimento de fritas deve contemplar os aspectos econmicos, que no podem inviabilizar a comercializao dentro de um mercado altamente competitivo.

e zinco, utilizando o software Minitab 14. Os teores molares de SiO2, Al2O3 e B2O3 das fritas foram mantidos constantes. A Tabela 1 apresenta as composies qumicas das fritas, de acordo com a representao de Seger16,17. As composies E e G so rplicas da composio B, necessrias ao planejamento de experimentos para a posterior anlise estatstica dos resultados. A Figura 1 representa graficamente as composies definidas. Para a formulao das fritas, as seguintes matrias-primas foram utilizadas: cido brico como fonte de B2O3; xido de zinco como fonte de ZnO; Carbonato de clcio como fonte de CaO; Feldspato potssico e, quando necessrio, nitrato de potssio como fonte de K2O; Feldspato potssico e, quando necessrio, caulim como fonte de Al2O3; Quartzo como fonte de SiO2. As matrias-primas foram dosadas e a seguir homogeneizadas em moinho de laboratrio sem a utilizao de cargas moedoras durante 5 minutos. As misturas foram introduzidas em cadinhos refratrios de zircnia-alumina-slica, em cargas de 200 g. Posteriormente foi realizada a fuso das fritas em forno Lindberg de fuso de vidros, temperatura de 1500 C durante 30 minutos, introduzindo-se o cadinho contendo a composio da frita em seu interior com o forno j aquecido para reproduzir de forma fiel o procedimento empregado industrialmente para a fabricao de fritas. Ao final da fuso, o contedo dos cadinhos foi vertido diretamente em gua temperatura ambiente.

2. Materiais e Mtodos
Utilizou-se a metodologia de planejamento estatstico de experimentos para avaliar a influncia dos xidos modificadores de rede sobre as principais propriedades de interesse (viscosidade da suspenso do esmalte, transparncia, brilho, viscosidade em altas temperaturas, expanso trmica linear e resistncia qumica) de fritas cermicas transparentes e brilhantes de monoqueima. Para a definio dos intervalos de composio qumica das fritas a estudar, inicialmente foram consultadas formulaes de fritas de monoqueima apresentadas na literatura espanhola. Dada a escassez de informaes encontradas na literatura, foram coletadas amostras de seis fritas comerciais brasileiras, produzidas por distintos colorifcios. A composio qumica das mesmas foi determinada por fluorescncia de raios X para a determinao dos teores dos principais elementos e o contedo de boro foi avaliado por espectrometria de absoro atmica. A partir de ento, foram formuladas sete fritas com variaes planejadas nas concentraes molares dos xidos de potssio, clcio

CaO 0,95

0,05 B, E,G

C 0,00

D I 0,40 ZnO 0,55 H 0,45 K2O

Figura 1. Representao grfica das composies qumicas das fritas.

Tabela 1. Composies qumicas das fritas expressas pela representao de Seger.

xidos SiO2 B2O3 Al2O3 CaO ZnO K2O

A 2,50 0,15 0,20 0,85 0,10 0,05

B 2,50 0,15 0,20 0,69 0,17 0,14

C 2,50 0,15 0,20 0,75 0,25

D 2,50 0,15 0,20 0,60 0,35 0,05

E* 2,50 0,15 0,20 0,69 0,17 0,14

F 2,50 0,15 0,20 0,85 0,15

G* 2,50 0,15 0,20 0,69 0,17 0,14

H 2,50 0,15 0,20 0,55 0,20 0,25

I 2,50 0,15 0,20 0,55 0,35 0,10

*Rplicas da composio B. 24 Cermica Industrial, 14 (3) Maio/Junho, 2009

Aps a secagem das fritas obtidas efetuou-se a moagem em moinho de bolas de laboratrio at a obteno de teor de resduo compreendido entre 2,0 e 4,0% em peneira ABNT #325 (abertura de 44 mm). Na moagem, alm das fritas empregou-se caulim e os aditivos tipicamente utilizados em composio de esmaltes (defloculantes e ligantes) a fim de viabilizar a obteno de suspenses de esmaltes estveis. A Tabela 2 indica a formulao do esmalte utilizada para a caracterizao individual de cada uma das fritas. Os esmaltes obtidos atravs das distintas fritas foram caracterizados comparativamente de acordo com os procedimentos descritos a seguir: Viscosidade das suspenses: Foram realizadas determinaes da viscosidade aparente das suspenses em taxas de cisalhamento fixas, utilizando-se um viscosmetro rotacional Brookfield, modelo LVT. Para que os resultados fossem comparativos entre as fritas obtidas, todas as suspenses foram mantidas em repouso aps a descarga dos moinhos por um perodo de cinco minutos e posteriormente agitadas manualmente por um minuto precedente determinao da viscosidade. A medio da viscosidade aparente das suspenses foi realizada sob taxa de cisalhamento constante, fixando-se a velocidade de rotao no viscosmetro em 30 rpm. Transparncia: os esmaltes foram aplicados sobre placas cruas de revestimentos cermicos por meio de um binil de abertura conhecida (0,4 mm). Os corpos de prova obtidos foram queimados em forno de laboratrio de queima rpida temperatura de 1060 C em ciclos da ordem de 30 minutos. A superfcie esmaltada dos corpos de prova queimados foi caracterizada por colorimetria, atravs de um espectrofotmetro Minolta, modelo CM 2600d. A avaliao de transparncia baseou-se no parmetro colorimtrico L*, que indica o grau de brancura das amostras. Deste modo, as composies que sofrem perda de transparncia e geram um aspecto leitoso, quando caracterizadas desta forma, apresentam valores de L* mais elevados. Brilho: os esmaltes foram aplicados sobre placas cermicas cruas por meio de um binil de abertura 0,4 mm. Estas peas j haviam recebido a aplicao prvia da camada de engobe por campana. Os corpos de prova obtidos foram queimados em forno de laboratrio a 1060 C em ciclo de 30 minutos. Aps a queima, foram caracterizados quanto ao brilho, atravs de um Glossmeter multiangular Zehntner, modelo ZGM 1110. Determinou-se para cada uma das fritas, o brilho dos esmaltes com ngulo de reflexo de 60. Viscosidade em altas temperaturas: corpos de prova cilndricos de 13 mm de dimetro foram prensados com 1,0 g de cada um dos esmaltes obtidos a partir das fritas envolvidas no estudo. Aplicou-se para a confeco dos corpos de prova presso de compactao de 450 kgf.cm2 em prensa hidrulica uniaxial nas amostras granuladas com 6,0% de gua. A seguir estes corpos de prova foram queimados sob base cermica inclinada a 45 em forno tipo mufla de laboratrio temperatura de 1130 C durante 60 minutos, empregando-se velocidade de aquecimento de 10 C/min. Os resultados obtidos foram avaliados e comparados entre si atravs da longitude atingida pelos botes aps o escorrimento nas condies de queima acima descritas. Expanso trmica linear: corpos de prova prismticos dos esmaltes secos, desagregados e granulados foram prensados em moldes metlicos de dimenses 7,0 1,0 cm2 e queimados em forno tipo mufla a 1000 C. A anlise dilatomtrica foi realizada em dilatmetro BP Engenharia, modelo RB3000, da temperatura ambiente at o amolecimento. A avaliao dos resultados foi realizada mediante a anlise dos coeficientes de expanso trmica calculados da temperatura ambiente at 325 C.
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Resistncia ao ataque qumico: foi avaliada atravs dos procedimentos descritos pela norma internacional ISO 13.006, empregando-se a soluo de cido clordrico 3% como reagente, para a avaliao da resistncia ao ataque cido. Os resultados das anlises realizadas foram expressos em classes de resistncia qumica, sendo as amostras da classe A aquelas de melhor resistncia qumica e aquelas pertencentes classe C aquelas de menor durabilidade qumica. Para a anlise estatstica dos resultados, as classes de resistncia qumica A, B e C foram convertidas em fatores numricos: 3, 2 e 1, respectivamente. Os resultados obtidos pelos esmaltes preparados a partir das distintas fritas elaboradas no estudo foram analisados estatisticamente atravs do software Minitab 14. Para a interpretao dos resultados, alm da obteno das equaes que descrevem a influncia de cada xido sobre as propriedades analisadas, foram elaborados diagramas triaxiais onde se verifica graficamente a influncia dos xidos modificadores de rede sobre as propriedades dos esmaltes. Ao final das anlises estatsticas realizadas individualmente para cada propriedade, os resultados foram agrupados de forma a identificar formulaes de fritas, dentro do intervalo de composies estudado, capazes de desenvolver um determinado conjunto de propriedades desejadas.

3. Resultados
Na Tabela 3, encontram-se composies qumicas de fritas cermicas de monoporosa apresentadas na literatura1,18 e de algumas fritas comerciais brasileiras, utilizadas como referncias para a definio do intervalo de composies contemplado no estudo. Os esmaltes de monoqueima so caracterizados por se manterem permeveis durante a queima at temperaturas elevadas para permitir as desgaseificaes do suporte cermico e, somente a partir de ento, apresentar reduo de viscosidade para assegurar as caractersticas tcnicas e estticas da superfcie do produto. Neste sentido, verifica-se atravs da Tabela 3 que o xido de clcio o modificador de rede majoritrio desta tipologia de fritas e que os xidos de elementos alcalinos (sobretudo de sdio) apresentam participao restrita nas composies, em funo de suas intensidades de campo elevadas, que debilitam fortemente o retculo vtreo e, com isso, aceleram a vitrificao do esmalte em baixas temperaturas. O xido de zinco, por sua vez, est presente em concentraes elevadas nas fritas mais tradicionais de monoporosa, como as fritas L1 e L2, que so fritas tpicas de monoporosa apresentadas na literatura. Dentre as fritas comerciais brasileiras (FI 02, 18, 32, 33, 41 e 42), observa-se que os teores de xido de zinco so mais baixos e inclusive j existem fritas isentas deste elemento. Este fato se deve ao elevado custo do xido de zinco no mercado internacional, que tem justificado um movimento recente de reduo ou eliminao dos contedos de xido de zinco nas fritas de monoqueima. Tais resultados foram analisados e utilizados para a definio dos intervalos de variao

Tabela 2. Composio dos esmaltes formulados para a caracterizao das fritas.

Matrias-primas Frita Caulim Tripolifosfato de sdio (TPF) Carboximetilcelulose (CMC) gua

% peso frao slida 94,0 6,0 0,2 0,2

% peso total 67,0 4,3 0,15 0,15 28,4


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Tabela 3. Composies qumicas expressas em % em peso de fritas de monoporosa.

xidos (%) B2O3 CaO SiO2

FI 32 57,7 3,2 7,4 13,1 1,2 8,9 0,1 2,1 5,4 0,1

FI 18 60,6 3,9 9,4 14,5 0,8 4,2 2,0 3,7 0,3 0,04

FI 33 61,1 2,61 6,94 15,3 1,35 7,70 0,01 2,00 3,21 0,17 0,03

FI 41 64,84 2,59 8,95 15,28 1,11 1,83 1,37 3,86 0,14 0,02

FI 42 63,17 3,77 7,33 16,31 2,55 2,94 1,53 2,03 0,17 0,02

FI 02 63,00 5,33 9,15 13,29 1,08 1,60 5,43 0,10 0,01

L1 60,0 5,0 7,0 10,0 2,0 10,0 1,0 4,0

L2 58,1 5,2 5,7 12,8 1,3 12,7 0,7 3,5

Al2O3 MgO ZnO BaO Na2O Fe2O3 TiO2 K2O

dos xidos modificadores de rede nas fritas estudadas, conforme indicado abaixo: xido de clcio: de 55 a 85% da frao molar dos modificadores de rede; xido de potssio: de 5 a 25% da frao molar dos modificadores de rede; xido de zinco: de 0 a 35% da frao molar dos modificadores de rede. A Figura 2 apresenta os resultados das anlises estatsticas dos resultados obtidos aps a caracterizao das fritas, com relao viscosidade da suspenso, transparncia, brilho, viscosidade em altas temperaturas (escorrimento), expanso trmica linear e resistncia ao ataque qumico. Como pode ser verificado, a utilizao da tcnica de planejamento estatstico de experimentos permite a verificao da influncia de cada xido sobre as caractersticas de interesse das fritas desenvolvidas. As diferenas de viscosidade produzidas pelas fritas nas suspenses de esmaltes foram bastante significativas (Figura 2a). Verifica-se de maneira bastante clara que a presena de ZnO em teores elevados em detrimento de K2O afeta de maneira marcante o comportamento das fritas de monoqueima. Em geral, as suspenses formadas a partir das fritas localizadas na regio do diagrama onde se encontram as composies mais ricas em ZnO apresentaram as viscosidades mais baixas dentro do sistema estudado. Por sua vez, todas as composies ricas em K2O deram origem a suspenses de viscosidades mais elevadas. Tais resultados podem ser explicados em funo da concentrao volumtrica de slidos dos esmaltes, a qual tende a ser mais elevada quando os esmaltes so preparados com a mesma quantidade em peso de gua a partir de fritas de densidades reais mais baixas; e pela maior tendncia lixiviao de ons na gua da suspenso, quando so utilizadas fritas com maior concentrao de elementos alcalinos. As fritas de monoqueima de baixo contedo ou isentas de ZnO apresentam densidades reais reduzidas19. Na Figura 2b observa-se que, muito embora na maior parte do intervalo de composies estudado tenham sido obtidas fritas de elevada transparncia (L* < 65), existe uma determinada gama de composies onde a transparncia d lugar a um aspecto leitoso. As fritas isentas de ZnO foram aquelas que apresentaram maior perda de transparncia (L* > 75), provavelmente em virtude da formao de fases cristalinas ricas em clcio, que afetam diretamente as propriedades ticas dos esmaltes resultantes19. Os resultados da influncia dos xidos modificadores de rede sobre o brilho dos esmaltes (Figura 2c) esto bastante relacionados aos resultados de transparncia discutidos. Na maior parte do diagrama de composies so obtidas fritas de brilho elevado (b60 > 95). Entretanto, medida
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que as composies tornam-se pobres em zinco e os teores de clcio mais elevados, so obtidas fritas de brilho bastante reduzido. Alm dos ndices de refrao dos esmaltes obtidos, estes resultados tambm so influenciados pela formao de fases cristalinas que ocorre em alguns intervalos de composies qumicas. A presena de fases cristalinas nos esmaltes afeta a rugosidade superficial de modo a minimizar a reflexo especular da luz incidente, gerando o aspecto esttico menos brilhante. A viscosidade dos esmaltes obtidos a partir das fritas estudadas foi avaliada atravs da capacidade de sua capacidade de escorrimento em altas temperaturas. A anlise estatstica dos resultados obtidos (Figura 2d) aponta para a influncia marcante das concentraes dos xidos de clcio e potssio sobre esta caracterstica dos esmaltes. Fritas capazes de gerar baixas viscosidades durante a queima dos esmaltes podem ser obtidas pela utilizao de composies de reduzido contedo de CaO e elevada concentrao de K2O. Estes resultados confirmam a ao dos modificadores de rede alcalinos apresentada na literatura3,20, onde se descreve sua ao enrgica sobre a estrutura da rede de silicatos. A influncia dos xidos modificadores de rede sobre o coeficiente de expanso trmica linear e a resistncia ao ataque cido dos esmaltes obtidos a partir das fritas envolvidas no estudo apresentada nas Figuras 2e e 2f, respectivamente. Observa-se que a regio central do diagrama de composies indica a possibilidade de obteno de propriedades distintas quando comparada com as composies localizadas nas suas extremidades. Assim, tanto os coeficientes de expanso trmica mais elevados, como a resistncia qumica alta podem obtidas atravs de distintas combinaes de CaO, ZnO e K2O desde que sejam evitadas as composies centrais do referido diagrama de composies. Alm da discusso individual sobre a influncia da composio qumica das fritas sobre cada uma das propriedades de interesse, uma outra possibilidade interessante que dada pela utilizao da tcnica de planejamento estatstico de experimentos como ferramenta auxiliar para o desenvolvimento de formulaes de fritas a possibilidade da anlise combinada dos resultados, visando a obteno de fritas de comportamento otimizado. Para ilustrar este recurso tcnico, foram definidos os resultados almejados para as diversas propriedades de interesse das fritas, conforme descrito a seguir: Viscosidade da suspenso de esmalte: h < 60 cP; Transparncia do esmalte: L* < 65; Brilho do esmalte: b60 > 95; Escorrimento do esmalte a 1130 C: Ds > 4,5 cm;
Cermica Industrial, 14 (3) Maio/Junho, 2009

Figura 2. Representao grfica dos resultados obtidos analisados estatisticamente. Influncia da composio qumica sobre: a) viscosidade; b) transparncia; c) brilho; d) escorrimento; e) expanso trmica; e f) resistncia ao ataque cido. Cermica Industrial, 14 (3) Maio/Junho, 2009 27

Coeficiente de expanso trmica: 60,0 10 7 < a 25325 < 65,0 107 C1; e Resistncia ao ataque cido (HCl 3%): RAQ GLB ( 2).
Tabela 4. Composies qumicas das fritas de comportamento otimizado apresentadas atravs da representao de Seger.

xidos B2O3 CaO ZnO K2O SiO2

F1 2,50 0,15 0,20 0,77 0,14 0,09

F2 2,50 0,15 0,20 0,67 0,16 0,17

F3 2,50 0,15 0,20 0,58 0,22 0,20

Al2O3

Conforme se verifica na Figura 3, existem algumas composies qumicas que permitem a obteno de todas as propriedades definidas simultaneamente. A Tabela 4 apresenta as composies das fritas definidas atravs deste procedimento, ao passo que as propriedades estimadas para estas fritas encontram-se na Tabela 5. Como pode ser observado, trs distintas formulaes podem ser desenvolvidas, atravs de combinaes diferentes entre os xidos modificadores de rede, de forma a produzir fritas de propriedades muito similares entre si. A principal diferena que se verifica entre as fritas em questo, est na capacidade de escorrimento das mesmas, ou seja, na viscosidade dos esmaltes obtidos a partir das mesmas. Obviamente, a aplicao desta tcnica para o desenvolvimento de fritas comerciais, permite ainda que o custo das composies seja modelado e que este parmetro tambm seja considerado conjuntamente com as propriedades tcnicas das fritas.

Tabela 5. Propriedades esperadas para as fritas de comportamento otimizado.

xidos Viscosidade suspenso cP Transparncia (L*) Brilho (b60) Longitude escorrimento cm a25325 C1 Resistncia qumica ao HCl 3%

F1 42 61 99,5 4,6 61,3 107 GLB

F2 59 63 99,6 6,2 60,2 107 GLB

F3 52 62 99,0 6,8 61,5 107 GLB

Figura 3. Utilizao dos resultados analisados estatisticamente para o desenvolvimento de composies de fritas de comportamento otimizado. 28 Cermica Industrial, 14 (3) Maio/Junho, 2009

4. Concluses
A tcnica de planejamento estatstico de experimentos, amplamente utilizada em outros setores industriais, porm ainda pouco explorada no setor cermico, apresenta grande potencial para utilizao como ferramenta auxiliar para a formulao de fritas cermicas. Atravs dos resultados obtidos neste estudo, pode-se resumir as principais vantagens da utilizao desta tcnica para o desenvolvimento de formulaes de fritas atravs dos seguintes fatores: Reduo do nmero de composies a serem testadas, tendo em vista que os resultados de formulaes no testadas podem ser previstos; Possibilidades de obteno de fritas de comportamento otimizado, onde as principais propriedades de interesse podem ser combinadas simultaneamente; e Indicaes a respeito do papel desempenhado pelos principais componentes sobre cada uma das propriedades de interesse, de modo que alm da obteno de fritas com o comportamento almejado possvel obter uma melhor compreenso sobre o sistema de trabalho. Estes aspectos tornam-se ainda mais relevantes quando se considera que as fritas desenvolvidas devem atender simultaneamente um elevado nmero de requisitos e que as exigncias de qualidade so crescentes na indstria cermica.

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Cermica Industrial, 14 (3) Maio/Junho, 2009

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