El petrleo* o aceite crudo se extrae de pozos perforados a grandes profundidades, en los estratos rocosos de la corteza terrestre.

No se conoce con exactitud el origen del petrleo, pero se cree que es el resultado de procesos geolgicos sobre la materia organica en descomposicin. En la bsqueda de los depositos de petrleo, los gelogos emplean muchas tecnicas, pero la ms importante es la que consiste en sondear las diferentes capas de roca con objeto de localizar la presencia de una corona o de una elevacin redondeada en la cual puede estar atrapado un depsito de petroleo. A pesar de que algunos compuestos del oxgeno, azufre y nitrgeno se encuentran en el petrleo , ste est compuesto, principalmente, por una mezcla de hidrocarburos, los cuales se refinan, mediante el proceso llamado destilacin fraccionada, para obtener productos utiles. Este proceso se basa en el hecho de que las volatilidades ( y por lo tanto las presiones de vapor ) de los diferentes hidrocarburos varan inversamente con sus masas moleculares . Los compuestos que poseen menor masa molecular tienen mayor volatilidad y hierven a menor temperatura. Debidoa que el enormemercado del petrleo reside en la gran demanda de gases ligeros, gasolina, aceites combustibles, disolventes, aceites para motores, grasas, parafinas y asfalto, el aceite crudo se destila fraccionadamente para dar productos que tienen amplios margenes de ebullicin. A pesar de que dichos productos son an bastanteimpuros, tienen suficiente mercado y uso. Para aplicaciones especiales necesitarn refinaciones posteriores con el consecuente aumento del costo. Se obtienen muchos compuestos puros del petroleo. DESTILACION FRACCIONADA Para fraccionar el petrleo en la industria, se calienta previamente a unos 300 grados C. a medida que fluye , a travs de un horno tubular, hacia la columna de fraccionamiento donde los compuestos del petrleo crudo son vaporizados, condensados y lavados repetidamente para lograr una separacin satisfactoria. En la columna, que es un cilindro vertical, que contiene platillos horizontales debidamente espaciados, cada platillo acta como una barrera al paso del vapor hacia la parte superior de la columna. El grado de separacin depende de el numero de platillos que tiene la columna. Conforme el vapor se desplaza hacia arriba se le fuerza a burbujear a travs de la fase liquida de cada platillo. Esto hace que los vapores se laven y den lugar a una gran porcin del material de mayor peso molecular se disuelva en el liquido y regrese a los platillos inferiores, mientras que los componentes ms volatiles son vaporizados y pasan a los platillos superiores. Repitiendo este proceso se obtiene una separacin efectiva. * La palabra significa aceite de piedra FRACCIONES DEL PETRLEO

FRACCION INICIAL No. aproximado SUBFRACCIONES Gas ligero a Metano y etano b Olefinas C2-C4 de atomos de C. C 1 -C 5 C1-C2

Intervalo de ebullicin ( O C ) a - 20 gas

Usos

combustible combustible

alcohol, hule plasticos

c Propano y Butano Gasolina

C3-C4

combustible

C 5 - C 10

20 - 200

combustible para autos, etc. disolvente dosilvente disolventes combustible, disolvente diesel, combustibles para calderas lubricante lubricante medicamentos

a Eter de petrleo b Ligrona c Naftas Queroseno

C5-C6 C6-C8 C 8 - C 11 C 12 - C 16

30 - 60 60 - 100 100 - 200 200 - 300

Aceite combustible

C 15 - C 18

280 - 380

Aceites lbricantes Petrolato o vaselina

C 16 - C 20 C 18 - C 22

Parafina slida

C 20 - C 30

p.f. 50 - 60

velas, lacres, impermeabilizante plsticos etc. Pinturas pavimentos, etc.

Cera microcristalina Asfalto

C 30 - C 50 Muchos

p.f. 50 - 60

Carbon de Petrleo

Muchos

metalurgia, electrodos de carbono, etc.

Refinacin.- La herramienta bsica de refinado es la unidad de destilacin. El petrleo crudo empieza a vaporizarse a una temperatura algo menor que la necesaria para hervir el agua. Los hidrocarburos con menor masa molecular son los que se vaporizan a temperaturas ms bajas, y a medida que aumenta la temperatura se van evaporando las molculas ms grandes. El primer material destilado a partir del crudo es la fraccin de gasolina, seguida por la nafta y finalmente el queroseno. En las antiguas destileras, el residuo que quedaba en la caldera se trataba con cido sulfrico y a continuacin se destilaba con vapor de agua. Las zonas superiores del aparato de destilacin proporcionaban lubricantes y aceites pesados, mientras que las zonas inferiores suministraban ceras y asfalto. A finales del siglo XIX, las fracciones de gasolina y nafta se consideraban un estorbo porque no exista una gran necesidad de las mismas; la demanda de queroseno tambin comenz a disminuir al crecer la produccin de electricidad y el empleo de luz elctrica. Sin embargo, la introduccin del automvil hizo que se disparara la demanda de gasolina, con el consiguiente aumento de la necesidad de crudo. Aceites ligeros.- Est formado en su mayora por componentes ms ligeros, que pueden ser polimerizados o utilizados para la alquilacin, con el fin de aumentar posteriormente la produccin o mejorar la calidad de la gasolina. Aceites pesados.- En condiciones normales, los productos principales obtenidos al fraccionar aceites de hidrocarburos son otros hidrocarburos de menor masa molecular, en su mayora insaturados. En el proceso siempre se forma hidrgeno y carbono. Normalmente, los hidrocarburos son gaseosos a la temperatura de

craqueo, pero si se calientan hidrocarburos ms pesados a alta presin, el craqueo tiene lugar en fase lquida o condensada. Agentes antidetonantes.- El teluro se emplea en la fabricacin de dispositivos rectificadores y termoelctricos, as como en la investigacin de semiconductores. Junto con diversas sustancias orgnicas, se utiliza como agente vulcanizante para el procesamiento del caucho natural y sinttico, y en los compuestos antidetonantes de la gasolina. Tambin se usa para dar color azul al vidrio. El teluro coloidal acta como insecticida, germicida y funguicida 5.- A que se denomina destilacin fraccionada y que productos se obtienen y sus aplicaciones? Al primer material destilado a partir del crudo es la fraccin de gasolina, seguida por la nafta y finalmente el queroseno. En las antiguas destileras, el residuo que quedaba en la caldera se trataba con cido sulfrico y a continuacin se destilaba con vapor de agua. Las zonas superiores del aparato de destilacin proporcionaban lubricantes y aceites pesados, mientras que las zonas inferiores suministraban ceras y asfalto. A finales del siglo XIX, las fracciones de gasolina y nafta se consideraban un estorbo porque no exista una gran necesidad de las mismas; la demanda de queroseno tambin comenz a disminuir al crecer la produccin de electricidad y el empleo de luz elctrica. Sin embargo, la introduccin del automvil hizo que se disparara la demanda de gasolina, con el consiguiente aumento de la necesidad de crudo. 7.- Qu es la gasolina y qu significa el octanaje o ndice de octano? Qu sustancias se emplean para evitar la detonacin de los motores? La gasolina es la mezcla de los hidrocarburos lquidos ms ligeros que se usa como combustible en motores de combustin interna. Se produce a travs de varios procesos: la destilacin fraccionada del petrleo, la condensacin o la adsorcin de gas natural, la descomposicin trmica o cataltica del petrleo o sus fracciones, la hidrogenacin de gasgeno o carbn, o a travs de la polimerizacin de hidrocarburos de bajo peso molecular. Este ndice indica el rendimiento de un combustible cualquiera comparndolo con el de un combustible que contiene un porcentaje determinado de isooctano (2,2,4 trimetlpentano) y heptano. Cuanto mayor sea este ndice, menor es la probabilidad de que el combustible produzca detonaciones. La gasolina obtenida mediante craqueo tiene mejores propiedades antidetonantes que la de destilacin, y cualquier gasolina puede mejorarse mediante la adicin de sustancias como el tetraetilplomo. Sin embargo, desde que se descubri que las emisiones de plomo de muchas gasolinas son peligrosas (entre otros efectos, producen el incremento de la presin sangunea) se ha intensificado la investigacin de nuevas formas de reducir su detonacin.

Portafolio de Productos
Artculos de Seguridad S.A.S se ha especializado en la fabricacin de elementos de proteccin personal, llegando actualmente a ms de 150 productos agrupados en diferentes lneas. Todos nuestros productos garantizan una proteccin efectiva que asegura la labor del trabajador de acuerdo a los requerimientos de proteccin que exigen los diferentes entornos

laborales a nivel nacional e internacional. La reduccin de los riesgos y la proteccin adecuada de cada uno de los productos que conforman nuestras lneas, hacen que nuestros productos se conviertan en la mejor opcin en el momento de pensar en su seguridad.

Proteccin Cabeza
Por sus caractersticas, nuestros cascos son ideales para uso en el sector de la construccin, astilleros, perforacin de tneles, aserraderos industriales, metalmecnica, campos petroleros, mneria, servicios pblicos, elctricos e industrial en general. Las materias primas utilizadas garantizan la resistencia a los factores ambientales tales como sol, lluvia, frio, polvo, vibraciones, sudor, lodo, entre otros.

Proteccin Contra Cadas

ARSEG, pensando siempre en brindar las mejores alternativas para la proteccin de los trabajadores, ha desarrollado toda una lnea de equipos para trabajos en altura, de acuerdo a los lineamientos del nuevo cdigo de proteccin contra cadas que incluye la norma ANSI Z359.1-2007 emitido por la Sociedad Americana de Ingenieros (ASSE) y aprobado por ANSI, facilitando la movilidad y confort del usuario durante perodos largos de uso, y permitiendo ajustar los implementos de seguridad requeridos con mayor rapidez y efectividad. Cada uno de los productos de esta lnea fueron creados de acuerdo a las diferentes necesidades de cada sector y a las condiciones fsicas exteriores que rodean las labores de nuestros usuarios.

Proteccin Auditiva
Los equipos de proteccin auditiva marca ARSEG proporcionan seguridad, previniendo los riesgos auditivos presentes en donde la intensidad sonora puede ocasionar la prdida de la capacidad auditiva. Todos nuestros productos protegen contra los diferentes tipos de ruido: proteccin auditiva tipo copa, en silicona con estuche, en espuma moldeable con o sin cordn, y un novedoso sistema tipo copa para adaptar a cascos con adaptador universal, entre otros.ARSEG dispone de un laboratorio con una cabina de ensayos audiomtricos y los equipos necesarios para efectuar pruebas en proteccin auditiva, de acuerdo a lo establecido por la norma NTC 2272, ANSI S3.19.

Proteccin Visual

Nuestros elementos de proteccin visual clsicos continan siendo una excelente opcin para los usuarios, entre ellos, cabe destacar las monogafas de ventilacin directa, indirecta e integrada, con visores en acetato y policarbonato, as como las monogafas para soldadura autgena para uso agrcola, y anteojos de seguridad para cortes de metales y soldadura, productos diseados bajo la referencia de las normas Icontec, ANSI Z87.1, COVENIN 957-76, ISO 48-49. La Serie XXI, a la vanguardia de los requerimientos internacionales, cuenta con diseos modernos, lentes en policarbonato, recubrimiento 4C (U.V. antiempaante, antirayadura, antiesttica) y cumplimiento de norma ANSI Z87.1. Pensando en el beneficio de nuestros clientes, ARSEG ofrece los repuestos de las diferentes referencias visuales, y el cambio de los lentes cuando su estado lo amerite, satisfaciendo as las diferentes necesidades del cliente.

Proteccin Respiratoria
La lnea de proteccin respiratoria de ARSEG garantiza total comodidad y proteccin al trabajador, pues su diseo retiene material particulado, gases qumicos, vapores orgnicos y sus combinaciones. Destacamos la Serie 9000, certificada por NIOSH, que incluye piezas faciales y cartuchos para diversos tipos de contaminantes en cualquiera de sus formas, as como nuestros respiradores libres de mantenimiento igualmente certificados Ref.: 1816, 1830, 1835, 1836 y 1837. Reuniendo los adelantos en diseo de los respiradores fabricados en el mundo, ARSEG puede ofrecerle hoy el respirador ms confortable en productos de su categora: la Serie 18000, con perfil de sellado con bordes suaves para mximo ajuste, y diseo de contorno bajo para facilitar el uso de anteojos y monogafas; su diseo de montura radial facilita el intercambio de los cartuchos, reduciendo el nmero de partes.

Proteccin Facial
Arseg produce la ms amplia gama de productos para proteccin del rostro en mltiples actividades industriales, agrcolas y mdicas, fabricados con materiales de alta resistencia al impacto de partculas slidas y contra salpicaduras de productos qumicos, diseados con criterios ergonmicos para proporcionar confort a los trabajadores, gracias a su bajo peso y a las diversas suspensiones. Este grupo comprende caretas para: soldaduras, esmerilar, aplicacin de plaguicidas, primeros auxilios, radiacin lumnica, radiacin calrica, pintura en spray, odontologa, medicina, y apicultura; productos fabricados bajo los requerimientos de las normas NTC 3610 - ANSI Z87.1. Las caretas para proteccin del rostro son protectores secundarios, y se recomienda usarlos con protectores primarios (anteojo de seguridad) en la mayora de las aplicaciones.

Proteccin Manual
Entre una amplia gama de cueros de primera calidad seleccionamos el cowgrainpor su suavidad, textura y apariencia. Su combinacin con material textil flexible, suave y resistente, proporciona un elemento de proteccin manual adecuado para cada una de las labores donde el trabajador debe protegerse contra los diferentes riesgos como: abrasin, golpeteo, punzonado, rozamiento, chispas, temperaturas, calor radiante, calor directo intermitente, entre otros. Por ello ofrecemos guantes con refuerzo en la palma, el dorso, sobre lascoyunturas, y en la denominada pinza, conformada por los dedos ndice y pulgar, que brindan mayor comodidad y seguridad para el usuario, de acuerdo a susnecesidades de proteccin.

Proteccin Corporal
Nuestra lnea de ropa en PVC es ideal para ser usada en las diferentes reas donde los trabajadores se encuentran expuestos a riesgos que pueden disminuir su capacidad de trabajo, o afectar su estado de salud. Estos accesorios protegen contra la lluvia, y las salpicaduras de ciertos productos qumicos. Adems cuentan con una excelente resistencia mecnica por calibre, lo que los hace tiles para trabajos en petroleras, mineras, aceras, inspeccin y reparacin de obras pblicas, etc.

RESUMEN La explotacin de un yacimiento de petrleo ocurre bsicamente en tres etapas. En las dos primeras etapas se logra recuperar un promedio aproximado de 25% a 30% del petrleo original en sitio (POES), con lo cual yacimiento contiene todava un estimado de 60-80% del POES. Los elevados precios del crudo en el mercado internacional demandan un mayor aprovechamiento de los recursos disponibles por lo que la recuperacin mejorada se convierte en la principal alternativa a esta demanda mundial. Dichos mtodos de recuperacin mejorada son variados y en este trabajo se muestran los principales aspectos relacionados con los mtodos que hacen uso de aditivos qumicos (inyeccin de polmeros, surfactantes y soluciones alcalinas) y los procesos de recuperacin por inyeccin de mezclas de dichos aditivos (PS, AS y ASP). Adems, se hace una breve resea de los principales fenmenos involucrados durante el proceso de explotacin. INTRODUCCIN La explotacin de un yacimiento de petrleo ocurre bsicamente en tres etapas. En la primera, el petrleo se drena naturalmente hacia los pozos bajo el efecto de gradiente de presin existente entre el fondo de los pozos y el seno del yacimiento. Cuando la presin del medio se hace inadecuada, o cuando se estn produciendo cantidades importantes de otros fluidos (agua y gas, por ejemplo), se inicia

entonces la segunda fase, la cual consiste en inyectar dentro del yacimiento un fluido menos costoso que el crudo para mantener un gradiente de presin. En estas dos primeras etapas se logra recuperar un promedio aproximado de 25% a 30% del petrleo original en sitio (POES), quedando el resto atrapado en los poros de la estructura del reservorio debido a fuerzas viscosas y capilares, adems de la presencia de fracturas naturales o regiones de alta permeabilidad causantes de que el agua inyectada fluya a travs de canales potenciales de menor resistencia y dejando cantidades importantes de crudo atrapado en la formacin. Despus de las recuperaciones primaria y secundaria, el yacimiento contiene todava un estimado de 60-80% del POES. Numerosos mtodos han sido estudiados para la recuperacin, al menos parcial, de estas grandes cantidades de crudo remanente en los pozos. Entre ellos encontramos mtodos consistentes en inyeccin de fluidos miscibles con el petrleo y de gases a altas presiones, bien sea en forma separada o combinada, todos ellos como parte de la tercera etapa de la recuperacin de crudos. Tambin, bajo condiciones ptimas una solucin de surfactantes -que puede contener cosurfactantes, electrolitos, polmeros, entre otros- inyectada al reservorio tiene el potencial de solubilizar el crudo, dispersndolo de manera efectiva en forma de una emulsin. Existen otros mtodos pertenecientes a la tercera fase de recuperacin conocidos como mtodos de recuperacin mejorada con aditivos qumicos, los cuales han sido ampliamente estudiados por representar una exitosa, a pesar de que han sido desechados en ocasiones en las que el precio del petrleo es bajo, donde el principal argumento sealado es la baja rentabilidad del proceso, debida principalmente a los costos de los aditivos qumicos. FUNDAMENTOS TERICOS Para el entendimiento del tema tratado se requiere del conocimiento de algunos aspectos tericos fundamentales y su relacin con los diversos procesos de recuperacin mejorada. En primer lugar, se debe conocer que un reservorio es esencialmente un medio poroso que consiste en un apilamiento desordenado de partculas de roca (arenisca o caliza) que se encuentran cementadas entre si, donde en la mayora de los casos se habla de un medio poroso consolidado (Salager, 2005). En la mayora de los casos el medio poroso contiene ambos fluidos agua y aceite, ya que los dos migran a la vez desde la roca madre hasta la rocaalmacn. En ciertos casos el medio poroso contiene solamente aceite, pero durante los procesos de produccin se inyecta agua (waterflooding) y por tanto se puede considerar que la situacin de la mezcla de agua y aceite es general. Ahora bien, cuando dos fluidos inmiscibles coexisten en equilibrio en un medio poroso, se encuentran distribuidos segn las leyes de la hidrosttica y de la capilaridad. Dicha reparticin depende de la dimensin de los poros, del ngulo de contacto, de la tensin interfacial y de las saturaciones relativas, entre otras variables.

La ley fundamental de la capilaridad o ecuacin de Laplace relaciona la diferencia de presin entre los lados de una interfase (presin capilar Pc) con la curvatura por medio de la siguiente ecuacin: (1) donde s es la tensin interfacial y H la curvatura promedio de la interfase. La tensin interfacial es la energa libre de Gibbs por unidad de rea y depende de las sustancias adsorbidas en la interfase. En este sentido, por medio de la siguiente figura se puede notar que la presin es superior del lado de la concavidad, es decir, en el interior de las gotas de crudo:

Figura 1. Estructura de atrapamiento de los glbulos de petrleo por efecto capilar. Fuente: Salager, J. L., "Recuperacin Mejorada del Petrleo". Otro aspecto fundamental que guarda una estrecha relacin con el tema, es la mojabilidad, la cual describe las interacciones entre los fluidos y la superficie rocosa. Este parmetro constituye una caracterstica importante del equilibrio trifsico roca-aceite-agua y puede ser cuantificado mediante el ngulo de contacto. Se tiene que:

Figura 2. Equilibrio de las fuerzas de tensin y ngulo de contacto. Fuente: Salager, J. L., "Recuperacin Mejorada del Petrleo". Se dice que el fluido que posee el ngulo de contacto inferior a 90 es el que moja la superficie slida, sin embargo, en las condiciones de yacimiento el ngulo de contacto supera dicho valor. Es evidente que cualquier cambio en la tensin interfacial de alguno de los componentes produce una alteracin de la mojabilidad (Spinler y Baldwin, 1999).

En lo siguiente se hace una breve descripcin de algunas definiciones importantes para la comprensin del tema: a. La velocidad con la que el fluido atraviesa el material depende del tipo de material, de la naturaleza del fluido, de la presin del fluido y de latemperatura. Para ser permeable, un material debe ser poroso, esto es, debe contener espacios vacos o poros que le permitan absorber fluido. No obstante, la porosidad en s misma no es suficiente: los poros deben estar interconectados de algn modo para que el fluido disponga de caminos a travs del material. Cuantas ms rutas existan a travs del material, mayor es la permeabilidad de ste. El parmetro que permite sumedicin es el coeficiente de permeabilidad del medio (), el cual se expresa en darcy (Wesson y Harwell, 1999). b. Permeabilidad: consiste en la capacidad de un material para permitir que un fluido lo atraviese sin alterar su estructura interna. Se dice que un material es permeable si deja pasar a travs de l una cantidad apreciable de fluido en un tiempo dado, e impermeable si la cantidad de fluido es despreciable.

(2) donde o y w representan las permeabilidades efectivas del agua y el petrleo respectivamente, mientras que m w y m o, las viscosidades correspondientes al agua y al petrleo. Para petrleos de alta viscosidad, esto es de baja movilidad, y fluidos desplazantes de baja viscosidad (alta movilidad), se hace la razn de movilidad M mayor que 1, con un aumento progresivo de la viscosidad del fluido de inyeccin. c. Razn de movilidad: se conoce como el cociente de las relaciones de permeabilidad/viscosidad (/) de un fluido desplazante con respecto a otro fluido desplazado. Durante las operaciones de invasin con agua en un yacimiento petrolfero, la razn de movilidad se expresa como: d. Porosidad: es uno de los parmetros fundamentales para la evaluacin de todo yacimiento y se define como la fraccin de volumen vaco. e. Nmero capilar: es la relacin entra las fuerzas viscosas de drenaje y las fuerzas capilares, dada por la siguiente expresin: (3) donde s es la tensin interfacial entre los fluidos desplazantes y desplazados (agua/petrleo), es la permeabilidad efectiva del fluido desplazante, D P/L es el gradiente de presin por unidad de longitud y es la velocidad de desplazamiento del fluido.

De acuerdo con la definicin del nmero capilar, se podra pensar en aumentar la velocidad de flujo o en aumentar la viscosidad. La primera posibilidad est limitada por cuestiones de costo y tambin porque se llega rpidamente a la presin de fractura de la roca del yacimiento, Al aumentar la viscosidad, mediante disolucin de polmeros hidrosolubles como poliacrilamida o xantano, se puede ganar un factor 10, pero no ms, en virtud de que se debe considerar nuevamente la barrera de la presin de fractura. Por tanto la nica posibilidad es disminuir la tensin interfacial, y en forma drstica, algo como tres rdenes de magnitud (Schramm y Marangoni, 1999). Algunos datos reportados en la literatura muestran que el porcentaje de recuperacin de crudo en un medio poroso, es esencialmente nulo cuando el nmero capilar es inferior a 10-6 y es esencialmente 100% cuando el nmero capilar es superior a 10-3. Es por ello que el principal propsito de los mtodos de recuperacin mejorada es aumentar el nmero capilar con la finalidad de aumentar el porcentaje de recobro (Salager, 2005). MTODOS DE RECUPERACIN MEJORADA CON ADITIVOS QUMICOS. Los mtodos de recuperacin mejorada por mtodos qumicos incluyen: 1. Inyeccin de polmeros y soluciones micelares polimricas. 2. Procesos de inyeccin de surfactante. 3. Inyeccin de soluciones alcalinas o aditivos alcalinos combinados con mezclas de lcali-surfactante o lcali-surfactante-polmero (ASP). Debido a que cada yacimiento es nico en lo que se refiere a las propiedades de los crudos y del medio poroso, se deben disear sistemas qumicos caractersticos para cada aplicacin. Los reactivos qumicos empleados, sus concentraciones en los procesos de inyeccin y el tamao de los mismos, dependern de las propiedades de los fluidos y del medio poroso de la formacin, as como, de las consideraciones econmicas correspondientes (PDVSA-CIED, 1998). Sin embargo, se pueden mencionar algunos criterios bsicos de seleccin para el desarrollo de proyectos de este tipo (PDVSA-CIED, 1998): Tabla 1. Criterios bsicos de seleccin para el desarrollo de proyectos de recuperacin mejorada basado en mtodos qumicos.
Mtodo Inyeccin de Polmeros Inyeccin de Surfactantes API 15-40 25-40 Viscos. (cP) < 35 < 15 Permeab. (mD) > 10 < 500 Temp. (F) < 160 < 150

Inyeccin de Soluciones Alcalinas

15-35

< 150

< 1000

< 200

A continuacin se har una descripcin de los principales aspectos relacionados con cada mtodo 1. Inyeccin de Polmeros.

El principio bsico que sigue este mtodo es el agua puede hacerse ms viscosa a partir de la adicin de un polmero soluble en agua, lo cual conduce a una mejora en la relacin de movilidad agua/petrleo y de esta manera se puede mejorar la eficiencia de barrido y por tanto un mayor porcentaje de recuperacin. En la siguiente figura se presenta de manera esquemtica el funcionamiento de este mtodo de recuperacin mejorada:

Figura 3. Esquema del proceso de inyeccin de polmeros. Fuente: PDVSA-CIED, 1998.

Entre los polmeros usados para este mtodo se encuentran los polisacridos (o biopolmeros) y las poliacrilamidas (PAA) y sus derivados. A bajas salinidades, las PAA presentan una mayor relacin de movilidad por medio del incremento de la viscosidad del agua y de la disminucin de la permeabilidad al agua de la formacin. Los biopolmeros son menos sensibles a los efectos de salinidad, sin embargo son ms costosos en virtud de los procesos de pretratamiento que requieren En definitiva, se deben escoger polmeros que a bajas concentraciones y a condiciones de yacimiento mantengan una alta viscosidad, no sean susceptibles de degradacin y sean estables trmicamente. Se debe tomar en cuenta que la movilidad disminuye con el aumento de la salinidad del agua, producto de la alta concentracin de iones divalentes como Ca+2 y Mg+2. En lo que se refiere a la degradacin, su principal efecto es una reduccin de la viscosidad que trae como consecuencia directa una alteracin de la movilidad y con esto la eficiencia de barrido del yacimiento (PDVSA-CIED, 1998).

2. Inyeccin de Surfactantes.

El objetivo principal de este mtodo es disminuir la tensin interfacial entre el crudo y el agua para desplazar volmenes discontinuos de crudo atrapado, generalmente despus de procesos de recuperacin por inyeccin de agua. Este mtodo consiste en un proceso de inyeccin de mltiples batch, incluyendo la inyeccin de agentes qumicos con actividad superficial (tensoactivos o surfactantes) en el agua. Dichos aditivos qumicos reducen las fuerzas capilares que atrapan el crudo en los poros de la roca de formacin. El tapn de surfactante desplaza la mayora del crudo del volumen contactado del yacimiento, formando un banco fluyente de agua/petrleo que se propaga delante del batch o tapn de surfactante (PDVSA-CIED, 1998). En la siguiente figura se puede observar con mayor claridad lo anteriormente dicho :

Figura 4. Esquema del proceso de inyeccin de surfactantes. Fuente: PDVSA-CIED, 1998.

Los surfactantes ms empleados a nivel de campo son sulfanatos de petrleo o sintticos, los cuales pueden ser empleados en un amplio intervalo de temperaturas a bajas salinidades. Por lo general se emplean sulfatos oxialquilados y sulfanatos en combinacin con sulfanatos de petrleo. An cuando las aplicaciones de este mtodo a nivel de campo han resultado exitosas, la mayora no son rentables debido a los altos costos de los surfactantes inyectados. Por esta razn, se han sumado esfuerzos para hallar alternativas que permitan la disminucin de los costos. Entre las alternativas encontradas figura la inyeccin de distintos aditivos qumicos de manera combinada para disminuir los costos y as aumentar la rentabilidad de la recuperacin (PDVSA-CIED, 1998).

3. Inyeccin de soluciones alcalinas.

Este mtodo consiste en la inyeccin de soluciones custicas o alcalinas en la formacin. Estos reactivos qumicos reaccionan con los cidosorgnicos presentes naturalmente en los crudos con lo cual se logra generar o activar surfactantes naturales que traen como consecuencia directa mejoras en la movilidad del crudo a travs del yacimiento y hacia los pozos productores, bien sea por reduccin de la tensin interfacial, por un mecanismo de emulsificacin

espontnea o por cambios en la mojabilidad. En la figura siguiente se muestra un esquema del proceso:

Figura 5. Esquema del proceso de inyeccin de soluciones alcalinas. Fuente: PDVSA-CIED, 1998.

An cuando este mtodo ha resultado ser eficiente para crudos con altos contenidos de cidos orgnicos, uno de los mayores problemas de este proceso la reaccin qumica de las soluciones alcalinas con los minerales de la formacin, fenmeno que se conoce como formacin de escamas yconsumo de lcali, producido por la interaccin del aditivo qumico con los minerales de la formacin (PDVSA-CIED, 1998).

PROCESOS DE RECUPERACIN MEJORADA POR INYECCIN DE MEZCLAS DE ADITIVOS QUMICOS. Una vez descritos los procesos de recuperacin mejorada con aditivos qumicos (inyeccin de polmeros, de surfactantes y de soluciones alcalinas) por separado, se proceder a describir manera resumida los mtodos de recuperacin que se basan en la combinacin de dos o tres de los aditivos mencionados con anterioridad. Entre dichos procesos se encuentran los siguientes: 1. Inyeccin de polmeros micelares o mezcla de polmero-surfactante. 2. Inyeccin de mezclas lcali-surfactantes (AS). 3. Inyeccin de sistemas lcali-surfactante-polmero (ASP). 1. Inyeccin de polmeros micelares.

Se basa en la inyeccin de un tapn micelar en el yacimiento, el cual consiste en una solucin que contiene una mezcla de surfactante, alcohol, salmuera y crudo. Esto simula el lavado de grasa con detergentes ya que se logra desprender del crudo del medio poroso de la formacin, para luego ser desplazado con agua. Para incrementar la eficiencia de barrido y la produccin de petrleo, se inyecta una solucin polimrica para el control de movilidad y as desplazar el tapn micelar (PDVSA-CIED, 1998).

2. Inyeccin de mezclas lcali-surfactantes (AS).

Este tipo de procesos se considera recomendable en yacimientos con crudos livianos de bajos nmeros cidos, ya que se pueden alcanzar reducciones importantes de la tensin interfacial empleando combinaciones de lcalisurfactantes, donde el tensoactivo logra compensar las potenciales diferencias de las interacciones crudo-lcali por medio de la activacin de surfactantes naturales. En este caso, primero se inyecta un preflujo de lcali con el fin de preacondicionar el yacimiento y la subsiguiente inyeccin de surfactante sea ms efectiva (PDVSA-CIED, 1998).

3. Inyeccin de mezclas lcali-surfactante-polmero (ASP).

Es conocido que para el caso de procesos de inyeccin de polmeros se reporta que slo se mejora la eficiencia de barrido volumtrico, mientras que la inyeccin de polmeros micelares pueden producir incrementos significativos de recuperacin, pero resulta antieconmico por el alto costo de los aditivos qumicos. El proceso ASP combina los beneficios de los mtodos de inyeccin de soluciones polimricas y polmeros micelares, basado en la tecnologa de inyeccin de soluciones alcalinas debido a que el costo de los lcalis es considerablemente menor que el de los surfactantes. La esencia del mtodo consiste en que el agente alcalino reacciona con los cidos orgnicos presentes naturalmente en los crudos para formar surfactantes naturales in situ, los cuales interactan con los surfactantes inyectados para generar reducciones de las tensiones interfaciales avalores ultrabajos ( < 10-3 dinas/cm) y que aumentan el nmero capilar significativamente. El empleo de lcali en este tipo de formulaciones contribuye a disminuir el contenido de iones divalentes en el sistema fluido-roca y minimiza la prdida de surfactantes y polmeros por adsorcin en la roca. Las soluciones alcalinas pueden inyectarse como un preflujo, previo a la inyeccin del tapn micelar o directamente agregada con el surfactante y el polmero (PDVSA-CIED, 1998). En la siguiente figura se muestra un esquema del proceso

Figura 6. Esquema del proceso de inyeccin de mezclas ASP. Fuente: PDVSA-CIED, 1998.

Finalmente, en la siguiente tabla se muestran algunos criterios tcnicos para la seleccin de yacimientos candidatos a la inyeccin de soluciones ASP:

Tabla 2. Criterios tcnicos para la seleccin de yacimientos candidatos a la inyeccin de soluciones ASP.
Variables Criterios Tcnicos < 200 F, este criterio se basa en la estabilidad qumica de los polmeros disponibles comercialmente (poliacrilamidas parcialmente hidrolizadas y polisacridos) < 100 cP, valor recomendable para obtener un control adecuado de la razn de movilidad a un costo aceptable del uso de polmeros. < 15% > 100 mD, a fin de evitar o reducir riesgos de fracturamiento hidrulico de la formacin debido a la alta viscosidad de la solucin ASP. < 300 ppm, ya que estas especies pueden causar la precipitacin del surfactante y la prdida de viscosidad del polmero.

Temperatura

Viscosidades

Relacin agua-petrleo Permeabilidad promedio

Dureza (concentracin de iones Ca+2 y Mg+2 en aguas de formacin)

Fuente: PDVSA-CIED, 1998. CONCLUSIONES 1. Cada yacimiento es nico en lo que se refiere a las propiedades de los crudos y del medio poroso, por lo cual se deben disear sistemas qumicos caractersticos para cada aplicacin. Los reactivos qumicos empleados, sus concentraciones en los procesos de inyeccin y el tamao de los mismos, dependern de las propiedades de los fluidos y del medio poroso de la formacin, as como, de las consideraciones econmicas correspondiente. 2. Dada la situacin actual en el mercado de precios del petrleo, la recuperacin mejorada por mtodos qumicos se constituye en una de las principales vas para aumentar el factor de recobro en los yacimientos. Es por ello que deben mantenerse los esfuerzos para desarrollar formulaciones que operen en un amplio intervalo de condiciones de yacimiento y con una relacin costo/efectividad adecuada que permitan su aplicacin.