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UNIVERSIDADE FEDERAL DA BAHIA

ESCOLA POLITCNICA
DEPT DE ENGENHARIA AMBIENTAL - DEA

MESTRADO PROFISSIONAL EM GERENCIAMENTO E TECNOLOGIAS AMBIENTAIS NO PROCESSO PRODUTIVO

JOS MARCLIO LADEIA VILASBOAS

DURABILIDADE DAS EDIFICAES DE CONCRETO ARMADO EM SALVADOR: UMA CONTRIBUIO PARA A IMPLANTAO DA NBR 6118:2003

SALVADOR 2004

JOS MARCLIO LADEIA VILASBOAS

DURABILIDADE DAS EDIFICAES DE CONCRETO ARMADO EM SALVADOR: UMA CONTRIBUIO PARA A


IMPLANTAO DA NBR 6118:2003

Dissertao apresentada ao curso de Mestrado Profissional em Gerenciamento e Tecnologia Ambiental no Processo Produtivo, Escola Politcnica, Universidade Federal da Bahia, como requisito parcial para obteno do grau de Mestre. Orientador: Prof. Dr. Sandro Lemos Machado Co-orientador: Prof. MSc. Adailton de Oliveira Gomes

Salvador 2004

V697d Vilasboas, Jos Marclio Ladeia Durabilidade das edificaes de concreto armado em Salvador: uma contribuio para a implantao da NBR 6118:2003. / Jos Marclio Ladeia Vilasboas. --- Salvador-BA, 2004. 229p. il.; color. Orientador: Prof. Dr. Sandro Lemos Machado. Co-orientador: Prof. MSc. Adailton de Oliveira Gomes. Dissertao (Mestrado em Gerenciamento e Tecnologias Ambientais no Processo Produtivo) Departamento de Engenharia Ambiental, Universidade Federal da Bahia, 2004. Referncias e Apndices. 1. Materiais de construo (Concreto). 2. Resistncia de materiais 3. Concreto armado. 4. Estruturas de concreto 5. Proteo Ambiental I.Universidade Federal da Bahia. Escola Politcnica. II. Machado, Sandro Lemos III. Ttulo. CDD 693

Margareth, Danilo e Marcelo Os raios solares que compem a Natureza produzem grandes benefcios ao nosso Planeta, dentre os quais se destaca o seguinte exemplo para a humanidade: embora estes no sejam o Sol, contm a essncia desta grande Estrela. Esta analogia aplica-se, em especial, a cada um de vocs que uma extenso do Criador, responsvel pela harmonia, felicidade, sabedoria, crescimento e transformao, requisitos indispensveis formao do homem.

AGRADECIMENTOS

A Deus, Legislador do Universo. Ao professor Sandro Lemos Machado, pela esplndida orientao, apoio permanente, estmulo e criatividade demonstrados em todas as fases deste trabalho. Ao colega e professor Adailton de Oliveira Gomes, pela maturidade e experincia evidenciadas na funo de co-orientador. Ao TECLIM, por ter permitido realizar um sonho, que me possibilitou estudar o concreto considerando o meio ambiente. Petrobras, pelo apoio bibliotecrio e contribuio financeira dispensados, destacando-se a participao dos colegas Antnio Srgio Oliveira Santana e Ana Maria Casqueiro Andres. UCSAL, pelo apoio concedido. CONCRETA, em especial aos seus diretores e engenheiros Minos Trcoli de Azevedo e Vicente Mrio Visco Mattos, entusiastas das atividades de pesquisa no ramo da tecnologia de concreto. Aos amigos Antnio Srgio Ramos da Silva, Carlos Roberto Cardoso Rodrigues e arquiteta Olga Lcia Barbosa, pela realizao dos ensaios laboratoriais e disponibilidade de dados relativos s obras recuperadas nesta capital. Ao professor Ney Luna Cunha, pelos ensinamentos terico-prticos na disciplina Materiais de Construo. s empresas de servios de concretagem, pelas informaes tcnicas fornecidas. Aos engenheiros estruturalistas, que contriburam significativamente na pesquisa efetuada. professora Ana Carla Martins Passos, pelos ensinamentos prticos da lngua inglesa. Aos colegas da Petrobras, pelo clima de boa convivncia e amizade. s amigas e professoras Maria Regina Valois e Maria Jos Lordelo, que efetuaram a reviso desta obra. Aos meus pais, que me ensinaram a estudar com prazer. minha esposa, Margareth, e aos meus filhos Danilo e Marcelo, pela pacincia, apoio contnuo e participao durante toda essa trajetria. Finalmente, a todos aqueles que, direta e indiretamente, contriburam para o xito deste trabalho.

O mundo cheio de portas, oportunidades e cordas tensas que aguardam que as toquemos (Ralph Waldo Emerson). Jamais descobriramos alguma coisa se nos contentssemos com o que est descoberto. (Sneca) As idias acendem umas s outras como centelhas eltricas. (J.J.Engel) A vida o resultado do contato do organismo com o ambiente. (Nathaniel Hawthorne)

RESUMO Com a publicao das normas NBR 6118:2003 e NBR 14931:2003, espera-se que aes concernentes durabilidade das estruturas sejam implementadas desde a elaborao do projeto at a fase de uso e manuteno das instalaes. O estado de degradao atual das edificaes atesta o quanto necessrio um enfoque mais incisivo sobre esta propriedade. O presente trabalho tem como objetivo analisar como a aquisio do concreto feita junto aos fornecedores, alm de propor melhorias que podem ser implementadas nesta fase, decorrentes das recentes recomendaes prescritas em normas brasileiras. Em funo disto, encontram-se descritos os requisitos a ser atendidos pelos projetistas, quando da especificao do concreto, bem como os cuidados relacionados s etapas de produo deste material, por parte do construtor. Adicionalmente, foram identificadas as principais patologias nas estruturas de concreto das edificaes situadas em Salvador, com as suas provveis causas e freqncias, alm de associ-las s fases do processo construtivo e aos locais de implantao de obras. Em funo de a durabilidade depender das camadas superficiais do concreto da estrutura, foram efetuados ensaios de penetrao de gua em corpos-de-prova, com a finalidade de averiguar a influncia da consistncia, relao gua-cimento e consumo de cimento na permeabilidade do material. Com o propsito de identificar as reas de Salvador expostas ou no ao da nvoa salina, apresentado, como sugesto, um mapa que expressa a correlao entre as diferentes classes de agressividade ambiental e os bairros dessa capital. Palavras-chave: Engenharia Ambiental; Durabilidade; Concreto; Proteo Ambiental.

ABSTRACT With the publication of the Registered Brazilian Norms 6118:2003 and 14931:2003, it is expected that the actions concerning to the durability of concrete structures would be implemented since the elaboration of the project until the phase of use and maintenance of the installations. The current degradation condition of the buildings proves how much it is necessary a more incisive approach about this property. This work aims to analysing how the acquisition of the concrete is being made beside the suppliers. Moreover, it proposes improvements which can implement this phase of purchase. These improvements are results from the recent recommendations prescribed by the Brazilian Norms. Due to this reason, this study describes the requirements to be attended by the designers when the specification of the concrete should be done, as well as the cares the builder should have in relation to the stages of production of the mentioned material. In addition, this study identified the principal pathologies in the concrete structures of the buildings located in Salvador, presenting their probable causes and frequencies. These principal pathologies were also associated to the phases of the process of building and to the places in which occurred the implementation of the constructions. Once the durability depends on the superficial layers of the concrete, water penetration tests were carried out in samples of concrete looking forward to check the influence of the consistence, the water/cement ratio and the consumption of cement in the permeability of the material. With the intention of identifying the areas of Salvador exposed or not to the effects of the marine environment, this work presents, as suggestion, a map which expresses the correlation between the different levels of environmental aggressiveness and the districts of this capital . Key Words: Environmental Engineering; Durability; Concrete; Environmental Protection.

LISTA DE FIGURAS

Figura 1.1 - Causas de defeitos em edificaes Figura 2.1 - Agentes fsicos da degradao do concreto Figura 2.2 - Agentes qumicos da degradao do concreto Figura 2.3 - Processo eletroqumico da corroso do ao no processo mido permevel Figura 2.4 - Esquema de variao do teor crtico de cloretos em funo da qualidade do concreto e umidade do ambiente Figura 2.5 - Origem dos problemas patolgicos com relao s etapas de produo e uso das obras civis Figura 2.6 - Valores de espessura de comprimento mnimo de armaduras, conforme vrias normas Figura 2.7 - Influncia de cantos e bordas externos na penetrao de substncias agressivas Figura 2.8 - Diagrama ilustrativo de como a microestrutura, condies prvias de exposio e condicionantes do processo de fabricao do agregado determinam as suas caractersticas e como estas afetam o trao e as propriedades do concreto fresco e endurecido Figura 2.9 - Influncia da velocidade e temperatura do ar e do concreto sobre a evaporao da gua do concreto Figura 2.10 - Durao mnima em dias do tratamento de cura segundo a temperatura e umidade relativa do ar Figura 2.11 - Representao esquemtica da situao-problema Figura 2.12 - Evoluo dos custos de interveno em funo da fase da vida da estrutura Figura 3.1 - Esquema do sistema utilizado no ensaio de penetrao de gua Figura 3.2 - Registro do ensaio de penetrao de gua em 06 corpos-de-prova Figura 4.1 - Responsabilidades pelo preparo, controle e recebimento do concreto Figura 4.2 - Fluxograma a ser utilizado na especificao do concreto, para os casos em que no h ensaios comprobatrios de desempenho de durabilidade Figura 4.3 - Percentagem das causas das patologias das edificaes soteropolitanas

20 26 27 51 55 61 64 68 76

107 109 123 125 135 135 139 143 151

Figura 4.4 - Origem dos problemas patolgicos com relao s etapas de produo e uso das obras civis (proposta no formulrio de pesquisa) Figura 4.5 - Opinio dos projetistas sobre a distribuio percentual mostrada na figura 4.4 Figura 4.6 - Ordem de gravidade das falhas identificadas no planejamento Figura 4.7 - Ordem de gravidade das falhas identificadas em projeto Figura 4.8 - Ordem de gravidade das falhas identificadas em materiais Figura 4.9 - Ordem de gravidade das falhas identificadas na execuo Figura 4.10 - Ordem de gravidade das falhas cometidas no uso Figura 4.11- Distribuio percentual faz falhas graves nas etapas de construo Figura 4.12 - Distribuio percentual faz falhas menos graves nas etapas de construo Figura 4.13 - Distribuio percentual das patologias encontradas Figura 4.14 - Resultados obtidos das anlises realizadas com o uso da equao 4.1 Figura 4.15 - Resultados obtidos das anlises aps a juno dos bairros de Graa e Barra e Federao e Ondina Figura 4.16 - Influncia do fator de renda no nmero de obras de recuperao realizadas Figura 4.17 - Comportamento da salinidade em funo da distncia costa martima Figura 4.18 - Perfil de concentrao de cloretos em funo da distncia em relao ao mar Figura 4.19 - Mapa de Salvador, caracterizado por zonas e suas classes de agressividade ambiental Figura 4.20 - Curva granulomtrica da areia Figura 4.21 - Curva granulomtrica do agregado grado Figura 4.22 - Variao da penetrao de gua com o consumo de cimento para os casos de relao gua-cimento constante e ndice de consistncia constante Figura 4.23 - Variao da carga passante com o consumo de cimento para os casos de relao gua-cimento constante e ndice de constante Figura 4.24 - Correlao entre a resistncia compresso de concretos e a

153 153 157 158 158 159 159 160 160 164 174 177 177 182 184 187 190 191 193 194 195

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relao gua-cimento (abatimento de 18030mm) Figura 4.25 - Correlao entre a resistncia compresso de concretos e a relao gua-cimento (abatimento de 10020mm) Figura 4.26 - Correlao entre a resistncia compresso de concretos e a relao gua-cimento (abatimento de 3010mm) Figura 4.27 - Relao entre profundidade de penetrao e coeficiente de permeabilidade obtida por Sallstrom 195 196 197

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LISTA DE TABELAS

Tabela 2.1 - Requisitos de concretagem em temperaturas adversas Tabela 2.2 - Efeito de alguns produtos qumicos comuns sobre o concreto Tabela 2.3 - Requisitos para o concreto exposto aos sulfatos Tabela 2.4 - Caracterizao dos graus de severidade de ataque dos concretos expostos aos sulfatos Tabela 2.5 - Srie eletroqumica dos metais (potenciais normais de eletrodo) Tabela 2.6 - Tabela prtica de nobreza em gua do mar Tabela 2.7 - Classificao da agressividade de ambientes Tabela 2.8 - Teor limite de cloretos propostos por diversas normas Tabela 2.9 - Mtodos complementares de proteo das armaduras Tabela 2.10 - Cobrimentos mnimos, em milmetros, conforme a norma EH-88 Tabela 2.11 - Atribuies normativas do responsvel pelo projeto estrutural Tabela 2.12 - Lista de ensaios prescritos na NBR 12654:1992 relativos ao cimento Tabela 2.13 - Limites de substncias deletrias nos agregados para concreto Tabela 2.14 - Requisitos da NBR 6118:1982 relativos ao amassamento Tabela 2.15 - Aditivos comumente empregados em concretos Tabela 2.16 - Teores limites de cloretos, propostos por normas brasileiras Tabela 2.17 - Tempos mnimos de mistura propostos por normas americanas Tabela 2.18 - Maiores dimenses das partculas susceptveis de entrarem em vibrao em funo da freqncia com que so solicitadas Tabela 2.19 - Tempos mnimos de cura, em ambientes marinhos, para os diferentes tipos de cimento Tabela 2.20 - Influncia da idade no coeficiente de permeabilidade de uma pasta com A/C= 0,70 Tabela 2.21 - Classes de agressividade ambiental

31 39 42 44 49 50 54 56 60 65 66 73 81 82 88 90 93 101 104 116 118

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Tabela 2.22 - Correspondncia entre classe de agressividade e qualidade do concreto Tabela 2.23 - Correspondncia entre classe de agressividade ambiental cobrimento nominal (com tolerncia de execuo de 10mm) Tabela 3.1 - Levantamento geral dos dados fornecidos pelos projetistas de estruturas Tabela 3.2 - Caractersticas fsicas e mecnicas do cimento (CPII- F 32) estudado Tabela 3.3 - Caractersticas fsicas dos agregados estudados Tabela 3.4 - Plano de ensaios em concretos Tabela 4.1 - Resultados, em MPa, obtidos em ensaios realizados para determinao de resistncia compresso, aos 28 dias Tabela 4.2 - Atribuies das partes interessadas referentes durabilidade e o controle tecnolgico do concreto Tabela 4.3 - Correspondncia entre as causas dos fenmenos patolgicos nas estruturas e as fases do processo de construo Tabela 4.4 - Distribuies percentuais das patologias associadas s fases de construo, apresentadas na tabela 4.3 e figura 4.4 Tabela 4.5 - Correlao entre o n de obras com patologias e as fases de construo Tabela 4.6 - Identificao de obras com causa nica de patologia Tabela 4.7 - Levantamento de obras cujas causas das patologias foram, pelo menos, os cobrimentos de armadura insuficientes devido ao projeto e a execuo Tabela 4.8 - Levantamento de obras com causas diversas de patologias Tabela 4.9 - Causas das patologias identificadas pela empresa de recuperao de estruturas Tabela 4.10 - Levantamento e localizao das obras diagnosticadas pelos projetistas e empresa de recuperao Tabela 4.11- Levantamento das obras estudadas que apresentaram, pelo menos, como causa de suas patologias o pedido do concreto ou especificao deste em projeto Tabela 4.12 - Relao entre o nmero de casos com patologias e as caractersticas dos bairros Tabela 4.13 - Resumo dos dados obtidos aps a juno dos bairros Barra e Graa e Ondina e Federao

119 120 131 132 132 133 146 147 155 156 163 165 166 168 170 171 171

173 176

13

Tabela 4.14 - Resumo dos dados corrigidos aps a considerao da influncia do fator renda Tabela 4.15 - N previsto de ocorrncias para os demais bairros no contemplados na pesquisa Tabela 4.16 - Deposio seca de cloreto na vela mida (perodo de 15/08/2000 a 23/01/2001) Tabela 4.17 - Taxas de deposio seca de cloretos pelo mtodo da vela mida Tabela 4.18 - Classificao da agressividade ambiental em funo do n de obras com patologias Tabela 4.19 - Dados dos pedidos de concreto relativos zona urbana Tabela 4.20 - Dados dos pedidos de concreto relativos zona industrial Tabela 4.21 - Ensaios fsicos do cimento utilizado (CPII-F32) Tabela 4.22 - Ensaio de resistncia compresso do cimento (NBR 7215) Tabela 4.23 - Ensaios de caracterizao da areia Tabela 4.24 - Caractersticas do agregado grado Tabela 4.25 - Dados sobre os concretos no estado fresco Tabela 4.26 - Resultados dos ensaios de absoro, resistncia compresso e penetrao de gua em concretos Tabela 4.27 - Correlao entre a penetrao de gua com o coeficiente de permeabilidade Tabela 4.28 - Profundidades tpicas de penetrao de gua em estruturas do Mar Norte

178 179 183 184 186 188 188 189 189 190 191 192 196 197 198

14

SUMRIO

1 INTRODUO 2 DURABILIDADE 2.1 AES AGRESSIVAS AO CONCRETO 2.1.1 Causas fsicas 2.1.2 Causas qumicas 2.2 PARMETROS DE PROJETO 2.3 ESPECIFICAO DO CONCRETO 2.3.1 Caracterizao do pedido do concreto 2.4 INFLUNCIA DA MATRIA-PRIMA 2.4.1 Cimento 2.4.2 Agregados 2.4.3 gua 2.4.4 Aditivos 2.5 INFLUNCIA DAS ETAPAS DE FABRICAO DO CONCRETO 2.5.1 Transporte e armazenamento dos agregados 2.5.2 Amassamento 2.5.3 Transporte 2.5.4 Lanamento 2.5.5 Adensamento 2.5.6 Cura 2.5.7 Forma 2.5.8 Armaduras 2.5.9 Dispositivos ou espaadores 2.6 INFLUNCIA DA CAPILARIDADE E IMPERMEABILIDADE DO CONCRETO

17 24 24 28 35 61 69 70 71 72 74 82 84 91 91 91 95 97 100 103 109 111 113 113

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2.6.1 Movimento da gua no concreto 2.6.2 Recomendaes para permeabilidade do concreto. diminuir a capilaridade e a

114 117 117 118 121 127 137 137

2.7 ASPECTOS NORMATIVOS BRASILEIROS 2.7.1 Anlise das Atribuies Normativas 2.8 IMPORTNCIA OU IMPACTO DO PROBLEMA 3 MATERIAIS E MTODOS 4 RESULTADOS OBTIDOS E ANLISES 4.1 IDENTIFICAO DE MELHORIAS QUE PODERO SER IMPLEMENTADAS NO PEDIDO DO CONCRETO, DECORRENTES DAS RECOMENDAES DA NBR 6118: 2003 E DA NBR 14931:2003. 4.2 RECOMENDAES EXTRADAS DE REALIZADAS EM ARTIGOS E LIVROS TCNICOS CONSULTAS

148 151 169 172

4.3 ANLISE E RESULTADOS DA PESQUISA EFETUADA JUNTO AOS ESTRUTURALISTAS BAIANOS 4.4 ANLISE E RESULTADOS DA PESQUISA EFETUADA JUNTO A UMA EMPRESA DE RECUPERAO DE ESTRUTURAS 4.5 ANLISE DA CLASSIFICAO DA AGRESSIVIDADE AMBIENTAL DOS BAIRROS LOCALIZADOS NA ZONA URBANA, EM FUNO DO NMERO DE OBRAS INFORMADAS PELOS PROJETISTAS E PELA EMPRESA DE RECUPERAO. 4.6 ANLISE DOS DADOS OBTIDOS JUNTO A FORNECEDORES DE CONCRETO PR-MISTURADO. 4.7 ANLISE E RESULTADOS PERMEABILIDADE DO CONCRETO 5 CONSIDERAES FINAIS 5.1 CONSIDERAES SOBRE NORMAS RECENTEMENTE PUBLICADAS E RECOMENDAES EXTRADAS DA LITERATURA TCNICA. 5.2 CONSIDERAES SOBRE AS PESQUISAS EFETUADAS JUNTO AOS PROJETISTAS, EMPRESA DE RECUPERAO DE ESTRUTURAS E FORNECEDORES DE CONCRETO 5.3 CONSIDERAES SOBRE O ESTUDO DA PERMEABILIDADE DO CONCRETO DO ESTUDO DA

188 189 199 199

201

203

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5.4 SUGESTES PARA TRABALHOS COMPLEMENTARES REFERNCIAS APNDICE

204 206 211

17

CAPTULO 1

1.

INTRODUO

Os materiais utilizados na construo civil esto sujeitos ao de tenses e ao de meteorizao, no seu sentido mais geral, do meio ambiente, sendo necessrio que se definam a natureza e a intensidade das aes para que se determine a composio adequada do concreto a ser empregado.
As aes do meio ambiente, designadas de modo muito geral por meteorizantes, so devidas a agentes climticos (temperatura e umidade, compreendendo aes de alternncias de temperaturas que provocam o congelamento e descongelamento da gua no interior do material, ciclos de molhagem e secagem, efeitos da radiao solar, efeitos fotoqumicos, etc.), a agentes qumicos (presena de ons agressivos ao concreto armado no meio fluido que o envolve), criptogmicos (como bactrias, fungos, etc., que segregam substncias qumicas que corroem o concreto armado), roedores marinhos que o desgastam, etc. (COUTINHO, 1974, p. 319).

De maneira geral, consideram-se as seguintes aes como primordiais no comportamento das propriedades mecnicas e no desempenho, a longo prazo, do concreto armado: a) variaes de temperatura; b) variaes de umidade; c) velocidade e direo dos ventos; d) ao dos gases e vapores corrosivos da atmosfera; e) ao corrosiva das guas de contato; f) ao de agentes bacteriolgicos; g) intensidade e tipo de aes mecnicas. A durabilidade do concreto normalmente assegurada pela baixa permeabilidade, uma vez que os agentes agressivos no penetram na massa, nem atingem a armadura. Entre os agentes atmosfricos que podem levar a reaes indesejveis est o CO2 do ar, que provoca a carbonatao, reduzindo o pH do concreto e expondo a armadura corroso. Vale destacar que a regio soteropolitana, alm de situar-se em zona de influncia martima, apresenta ambientes com alta umidade relativa, favorecendo aos fenmenos da despassivao da armadura por carbonatao e pela presena do elevado teor do on cloro. Segundo Warneck

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(apud COSTA, 2001, p.14), uma das piores combinaes para a durabilidade dos materiais, referida em todas as pesquisas, a de uma atmosfera industrial-marinha com um clima de alta umidade, o que ocorre em quase todas as grandes cidades litorneas do pas e, em particular, nas cidades do estado da Bahia. E ainda, o cimento pode ser escolhido de forma a resistir a certos agentes como: - sulfatos cimento de resistncia a sulfatos. - agregados reativos cimento com pozolanas, baixo teor de lcalis. - desprendimento de calor cimento com baixo calor de hidratao. Uma menor permeabilidade pode ser conseguida com uma relao gua-cimento baixa e execuo cuidadosa. Essa relaciona-se com a porosidade da pasta que tanto menos porosa for, menos permevel ser e, por conseguinte, o concreto. A porosidade da pasta depende da relao gua-cimento e do seu grau de hidratao. A relao gua-cimento define a estrutura da pasta. Quanto menor esta relao mais prximos estaro os gros de cimento uns dos outros e, portanto, menor a porosidade da pasta. Pode-se dizer, tambm, que como os produtos da hidratao dos concretos ocupam um volume maior do que o cimento anidro, a porosidade diminui medida que a hidratao evolui. Portanto, a permeabilidade do concreto diminui com o aumento da relao gua-cimento e com a evoluo da hidratao, ou seja, com a idade do concreto. O parmetro (gua-cimento) deve ser escolhido com base na durabilidade e resistncia mecnica indicadas para a estrutura. A durabilidade requerida comandada pelas condies de exposio, e a resistncia dependente do carregamento previsto. Um concreto de resistncia razovel, devidamente preparado, comumente durvel em condies normais. Contudo, h de se considerar que, em situaes onde uma resistncia alta no for necessria e as condies sejam de tal forma que a durabilidade seja considerada o requisito mais importante, ser esta propriedade que ir determinar a relao gua-cimento. O interesse principal dos projetistas de estruturas de concreto tem sido as caractersticas de resistncia dos materiais. Conforme relatado por Metha e Monteiro (1994), contudo, os custos de reparos e substituies em estruturas, devido s falhas de durabilidade dos materiais, tm se tornado fator substancial do oramento total das construes.

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Nos ltimos anos, o crescimento no custo de reposio de estruturas de concreto e a nfase crescente no custo do ciclo de vida, ao invs do custo inicial, esto forando os engenheiros a tomarem conscincia das aes dos fatores ambientais. Nessa perspectiva, h a compreenso de que existe uma estreita relao entre a durabilidade dos materiais e a harmonia com o meio ambiente. A conservao de recursos atravs da produo de materiais mais durveis , sobretudo, uma medida com carter ecolgico. Cada vez mais, esto sendo levadas em considerao as propriedades que influenciam a sade do homem, tais como vapores txicos ou a radiao, associados produo e uso de um material. Embora considerando que, adequadamente dosado, transportado, lanado e curado, o concreto possua uma boa capacidade de resistir, na maioria dos casos, s influncias ambientais, falhas prematuras nas estruturas de concreto realmente ocorrem e proporcionam lies valiosas para o controle dos fatores responsveis pela falta de durabilidade. Inmeras so as causas que podem motivar a enfermidade das estruturas, destacando, contudo, s relacionadas ao projeto, execuo ou manuteno. fato conhecido, desde a remota Antiguidade at as obras marcantes de nossa engenharia, que o sucesso das construes depende fundamentalmente do conhecimento, habilidade e experincia da equipe envolvida, aproximando ao mximo, o projeto e a execuo de uma obra. Dessa forma, o clculo estrutural e o detalhamento do projeto devem estar intimamente relacionados com a tecnologia dos materiais e os processos construtivos, o que viria reduzir, em grande parte, os defeitos e deteriorao das construes com estrutura de concreto. Conforme Clmaco (1991, p.17) e de acordo com a figura 1.1, pode-se observar que os defeitos de projeto so 14% menos freqentes que aqueles da construo, mas o custo de reparo equivalente, e que erros de clculo no so freqentes (3%), todavia seu custo significativo (13%). Acrescenta tambm que 65% dos defeitos tornam-se aparentes dentro de at trs anos aps o trmino da obra e conclui-se assegurando que a durabilidade de uma estrutura no um conceito que pode ser tratado de forma isolada, mas decorre de todos os aspectos tecnolgicos. Enfim, de um entendimento real dos objetivos do projeto, caractersticas dos materiais empregados e prticas construtivas. Segundo o autor, os dados foram retirados de um levantamento de 10.000 casos de defeitos em construes, realizado para uma empresa seguradora na Frana no perodo de 1968-1978. Apesar de no serem muito recentes e, guardados as devidas reservas quanto s diferenas naturais entre pases,

20

estes dados podem fornecer valiosas informaes sobre as causas mais freqentes de deteriorao das edificaes.

60% 40% 20% 0% 100% 43% 37% 43%

(a) Causas de defeitos 51% Custos de reparo Freqncia de ocorrncia

6% 4,5% Projeto
Construo

8% 7,5%
Manuteno

Materiais

(b) Erros de projeto


78%

60% 20%
18% 14%

59%

Custos de reparo Freqncia de ocorrncia

10% Detalhamento

5%

13%

3%

Concepo 30% 20% 10% 0%


11%

Materiais

Clculo

(c) Defeitos nos primeiros 10 anos


24% 16% 14% 9% 8% 6% 5% 3%

Custos de reparo

2%

1%

4 5 7 3 6 Anos (0 = durante a construo)

10

Figura 1.1 Causas de defeitos em edificaes

O pedido do concreto feito pelos contratantes aos fornecedores no tem, na maioria das vezes, acarretado a este material um bom desempenho em relao aos requisitos de resistncia mecnica e durabilidade, quando exposto a condies que possam reduzir a sua vida til. Em conseqncia, as estruturas de concreto industrial ou marinho tm sofrido danos e modificaes que alteram e diminuem a segurana e estabilidade das obras. Estes efeitos no somente impedem, ao longo do tempo, a manuteno e o bom desempenho das caractersticas estruturais estabelecidas em projeto, como acarretam ao proprietrio custos elevados na implantao de medidas corretivas. Salienta-se que estes custos crescem exponencialmente quanto mais tarde for essa interveno (COMIT..., 2003, p.16). O cenrio atual da aquisio do concreto descrito neste trabalho, onde demonstrado como o no atendimento aos requisitos de durabilidade pode ocorrer. Nos casos em que a relao gua-cimento necessria para atender a durabilidade for inferior requerida para garantir a

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resistncia mecnica, o pedido do concreto, feito apenas com base na classe de resistncia, propiciar estruturas que no atendero s condies ambientais. Considerando as atribuies do contratante dos servios de concretagem explicitada na NBR 12655:1996 e levando-se em conta as especificaes normativas, o problema de pesquisa deste trabalho consistiu nas seguintes questes: Como assegurar que o pedido de concreto dosado em central contenha os requisitos de durabilidade e de resistncia mecnica, exigidos para obras executadas em ambientes agressivos, contribuindo dessa forma para a vida til e a eco-eficincia das estruturas? Qual o impacto que o no atendimento classe de resistncia e s condies de exposio do meio tm causado nas estruturas de concreto construdas na cidade de Salvador e no Plo Petroqumico de Camaari?

A evoluo da tecnologia do concreto em nvel mundial acompanhada de perto pelo Brasil, que nada fica a dever com seus conhecimentos, pelo contrrio, muitos deles pioneiros e indutores das inovaes internacionais sobre este assunto. A manuteno desse avano constante exige um trabalho permanente de divulgao, proporcionando a todos a oportunidade de conhecer os novos conceitos e processos em disponibilidade, sob pena de haver evolues no aplicadas ou mal aplicadas que poderiam resultar em problemas de qualidade e segurana para algumas obras (HERV NETO, 2003, p.23).

A maior novidade em termos de normatizao brasileira, a NBR 6118:2003, revisada em 31.03.2004, focada nos aspectos ligados durabilidade das estruturas, acompanhando tendncia mundial, conseqncia de uma histria recente de crescimento das patologias em estruturas. A importncia do trabalho est associada ao esclarecimento dos envolvidos a respeito das novas exigncias normativas referentes durabilidade do concreto armado, particularmente quando exposto s condies agressivas do ambiente. Nessa direo, os construtores so alertados sobre os cuidados que devem ser observados na fase de especificar o pedido do concreto junto ao fornecedor deste material. Com isso, h expectativas de que as obras sejam construdas com mais qualidade, eliminando custos com medidas corretivas para recuper-las e com a paralisao de plantas industriais, ou seja, com a melhoria da especificao do pedido, busca-se garantir as caractersticas das estruturas de concreto ao longo de sua vida til.

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Em funo das observaes j citadas, so apresentados a seguir os objetivos propostos para o trabalho, tendo como principal: Analisar o procedimento adotado pelos contratantes na execuo do pedido de concreto junto aos fornecedores, assim como indicar melhorias que podem ser implementadas nesta fase, decorrentes das recomendaes prescritas nas Normas NBR 6118:2003 (Projeto de estruturas de concreto: procedimento) e NBR 14931:2003 (Execuo de estruturas de concreto: procedimento). Como objetivos secundrios foram definidos: Estimar a classificao da agressividade ambiental de reas de Salvador, a partir de um levantamento do nmero de patologias existentes em algumas de suas edificaes, bem como de dados dos seus bairros identificados como: distncia do centro de massa orla martima, diferena mxima de elevao e elevao mdia. Avaliar a influncia de parmetros de dosagem, tais como de consistncia, relao gua-cimento e consumo de cimento, na determinao da penetrao de gua sob presso em alguns concretos. A pesquisa foi estruturada em cinco captulos, cujo contedo bsico est descrito a seguir: O captulo inicial da dissertao tem carter introdutrio e nele esto inseridas a justificativa e os objetivos do trabalho. O segundo captulo trata da conceituao dos temas relativos classificao das aes agressivas, parmetros de projeto, especificao do concreto (pedido), influncia da matria-prima, influncia das etapas de fabricao do concreto, influncia da capilaridade e permeabilidade do concreto, aspectos normativos brasileiros e importncia ou impacto na degradao e durabilidade do concreto. O terceiro captulo, alm de relatar os procedimentos adotados para efetuar uma reviso bibliogrfica acerca da durabilidade e uma anlise crtica das normas vigentes, descreve as metodologias empregadas para realizao de uma pesquisa de campo e a execuo de ensaios de laboratrio. No quarto captulo so apresentados os resultados obtidos das etapas de trabalho desenvolvidas no captulo anterior, com as respectivas anlises. Portanto, descreve-se e comenta-se acerca das melhorias que podero ser implementadas no pedido de concreto,

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decorrentes das recomendaes da NBR 6118:2003 e da NBR 14931:2003, bem como das recomendaes extradas de consultas realizadas em artigos e livros tcnicos. Apresentam-se tambm a anlise e os resultados das pesquisas efetuadas junto aos estruturalistas baianos e junto a uma empresa de recuperao de estruturas. So mostrados e interpretados os dados obtidos junto aos fornecedores de concreto, assim como os resultados e anlise do estudo de permeabilidade do concreto. O captulo quinto apresenta as consideraes finais, englobando sugestes para futuros trabalhos e pesquisas, decorrentes da experincia adquirida nesta dissertao.

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CAPTULO 2

2. DURABILIDADE 2.1 AES AGRESSIVAS AO CONCRETO Embora considerando que, adequadamente dosado, lanado e curado o concreto possua uma longa vida til na maioria dos ambientes naturais ou industriais, falhas prematuras em estruturas de concreto realmente ocorrem e elas proporcionam lies valiosas para o controle dos fatores responsveis pela falta de durabilidade. A gua, considerada como solvente universal, est envolvida na maioria dos processos de deteriorao, e, em slidos porosos, como o concreto, a permeabilidade do material gua habitualmente est ligada sua degradao.

A maior parte do conhecimento sobre os processos fsico-qumicos responsveis pela deteriorao do concreto vem de estudos de casos de estruturas no campo, porque difcil simular em laboratrio a combinao das condies de longa durao normalmente presentes na vida real (METHA; MONTEIRO, 1994, p. 121).

Na prtica, a degradao do concreto raramente devida a uma causa nica; geralmente, em estgios avanados de degradao do material, mais de um fenmeno deletrio est em ao. Na maioria dos casos, as causas fsicas e qumicas da deteriorao esto proximamente entrelaadas e reforando-se mutuamente, de forma que a separao entre causa e efeito freqentemente torna-se praticamente impossvel. Portanto, a classificao dos processos de degradao do concreto, a seguir apresentada, deve ser entendida com o propsito de explicar, sistematicamente e individualmente, os vrios fenmenos envolvidos, devendo-se tomar cuidados para no negligenciar as interaes possveis quando vrios fenmenos esto presentes simultaneamente. As causas fsicas da deteriorao do concreto podem ser agrupadas em duas categorias: desgaste superficial (perda de massa) devido abraso, eroso e cavitao; e fissurao devido a gradientes normais de temperatura e umidade, presses de cristalizao de sais nos poros, carregamento estrutural e exposio a extremos de temperatura tais como congelamento ou fogo. Do mesmo modo, as causas qumicas da degradao so agrupadas em

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trs categorias: a) hidrlise dos componentes da pasta do cimento por gua pura; b) trocas inicas entre fluidos agressivos e a pasta do cimento; e c) reaes causadoras de produtos expansveis, tais como: na expanso por sulfatos, reao lcali-agregado e corroso da armadura do concreto. As figuras 2.1 e 2.2 representam esquematicamente a classificao aqui abordada.

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CAUSAS FSICAS DA DETERIORAO DO CONCRETO

Desgaste da superfcie

Fissurao

Abraso

Eroso

Cavitao

MUDANAS DE VOLUME DEVIDAS A: 1. Gradientes normais de temperatura e umidade 2. Presso de cristalizao de sais nos poros

CARGA ESTRUTURAL: 1. Sobrecarga e impacto 2. Carga cclica

EXPOSIO A EXTREMOS DE TEMPERATURA: 1. Ao do gelo-degelo 2. Fogo

Figura 2.1- Agentes fsicos da degradao do concreto


Fonte: METHA; MONTEIRO, 1994, p. 128

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DETERIORAO DO CONCRETO POR REAES QUMICAS

Reaes de troca entre um fluido agressivo e componentes da pasta de cimento endurecida

Reaes envolvendo hidrlise e lixiviao dos componentes da pasta de cimento endurecida

Reaes envolvendo formao de produtos expansivos

Remoo de ons Ca++ como produtos solveis

Remoo de ons Ca++ como produtos Insolveis no expansivos

Reaes de substituio do Ca++ no silicato de clcio hidratado

Aumento na porosidade e permeabilidade

Aumento nas tenses internas

Perda de alcalinidade

Perda de massa

Aumento no processo de deteriorao

Perda de resistncia e rigidez

Fissurao, destacamento e pipocamento

Deformao

Figura 2.2- Agentes qumicos da degradao do concreto


Fonte: METHA; MONTEIRO, 1994, p. 150

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2.1.1 Causas Fsicas Dependendo das condies climticas e ambientais, o concreto estar submetido aos efeitos de um conjunto de agentes agressivos e diferentes fatores destrutivos. Esses agentes ou fatores podem atuar isoladamente, dentre os quais se incluem os de natureza fsica com os seus efeitos caractersticos. O resultado das interaes ambientais com a microestrutura do concreto a mudana das suas propriedades mecnicas. a) Deteriorao por Desgaste Superficial A perda progressiva de massa de uma superfcie do concreto pode ocorrer devida abraso, eroso e cavitao. A abraso ocorre quando h o atrito seco, como no caso do desgaste de pavimentos e pisos industriais pelo trfego de veculo. A eroso caracterizada quando ocorre o desgaste por ao abrasiva de fluidos contendo partculas slidas em suspenso, como se observa em revestimentos de canais, vertedouros e tubulaes para o transporte de gua ou esgoto. Outra possibilidade de dano em estruturas hidrulicas por cavitao, que se relaciona perda de massa pela formao de bolhas de vapor e sua subseqente ruptura devido a mudanas repentinas de direo em guas que fluem com alta velocidade. De maneira geral, a pasta de cimento endurecida no possui alta resistncia ao atrito. A vida til do concreto pode ser seriamente diminuda sob condies de ciclos repetidos de atrito, principalmente quando a pasta possui alta porosidade ou baixa resistncia e inadequadamente protegida por um agregado que no possui resistncia ao desgaste. A seguir, encontram-se algumas recomendaes que devem ser adotadas para eliminar ou minimizar a degradao por desgaste superficial do concreto: A velocidade de eroso depende da quantidade, forma, tamanho, massa especfica e dureza das partculas transportadas pela gua, bem como da sua velocidade, da presena de turbilhes e tambm da qualidade do concreto. Como no caso da abraso em geral, a qualidade do concreto, aparentemente, pode ser avaliada pela resistncia compresso, mas tambm importante a composio da mistura. Em particular, os concretos com agregados de maior tamanho sofrem menos eroso do que argamassa de mesma resistncia e os agregados com maior dureza aumentam a resistncia abraso. No entanto, em certas circunstncias, os agregados de tamanho menor levam a uma abraso mais uniforme da superfcie (NEVILLE, 1982, p. 482).

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Para condies severas de eroso ou abraso, recomenda-se que, alm do uso de agregados com alta dureza, concreto deva ser dosado para atender, aos 28 dias de idade, uma resistncia caracterstica compresso (fck) de 40 MPa e curado adequadamente antes da exposio ao ambiente agressivo (METHA; MONTEIRO, 1994, p. 131).

Deve-se observar que o processo de atrito fsico do concreto ocorre na superfcie; portanto, ateno especial deve ser dada para assegurar que, ao menos, o concreto na superfcie seja de alta qualidade. Para reduzir a formao de uma superfcie fraca, recomenda-se postergar o seu acabamento at que o concreto tenha perdido a gua de exsudao superficial. Pavimentos ou pisos industriais para carga pesada devem ser projetados para ter uma camada superficial de 25 a 75 mm, originada de um concreto de baixa relao-gua cimento, contendo agregado duro com dimenso mxima caracterstica de 12,5 mm. Em funo do baixo valor da relao gua-cimento, camadas superficiais de concreto, contendo aditivos de ltex ou superplastificantes, esto-se tornando cada vez mais utilizadas para resistncia abraso ou eroso. Do mesmo modo, o uso de adies minerais, tais como a microsslica, apresenta possibilidades interessantes, porque alm de causar uma reduo substancial na porosidade do concreto depois da cura mida, minimiza a sua exsudao. A resistncia deteriorao por infiltrao de fluidos e reduo do desgaste devido ao atrito tambm podem ser atingidas pela aplicao de solues endurecedoras de superfcies. As solues mais comumente utilizadas so de fluossilicato de zinco ou magnsio e de silicato de sdio ou potssio, que reagem com o hidrxido de clcio, presente na pasta de cimento Portland, para formar compostos insolveis, selando os poros capilares prximos ou na superfcie e aumentando um pouco a resistncia do concreto aos cidos. Segundo Neville (1982, p. 432), quando do emprego de fluossilicato de magnsio, este acrscimo de resistncia decorre, provavelmente, devido formao de um gel slico-flurico coloidal. O processamento a vcuo pode evitar o desgaste superficial, uma vez que esta operao inteiramente livre de falhas e a primeira camada superior, de 1 mm de espessura, muito resistente abraso. Este concreto enrijece muito rapidamente, de modo que as formas podem ser retiradas, aproximadamente, 30 minutos aps o lanamento, mesmo em pilares com grande altura. O grau de proteo dos diferentes tipos de tratamento varivel, mas, em qualquer caso, essencial que o revestimento resultante do procedimento seja bem aderente ao concreto e no seja danificado por aes mecnicas, de modo que se faz necessrio, geralmente, um acesso para inspeo e renovao do revestimento.

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Para solucionar os problemas originados pela cavitao, necessrio remover as causas do fenmeno, tais como: desalinhamentos da superfcie ou mudanas bruscas na declividade, ou seja, executar superfcies lisas e bem acabadas, isentas de irregularidades como depresses, salincias e juntas, e com geometria que impea o descolamento do fluxo do lquido sobre si. A degradao por cavitao no evolui de forma uniforme; normalmente, depois de um perodo inicial em que os danos so pequenos, ocorre uma deteriorao rpida, seguida de um perodo de deteriorao mais lenta.

b) Deteriorao por Fissurao A deteriorao fsica por fissurao pode ocorrer por mudanas de volume (gradientes de temperatura e umidade, e presses de cristalizao de sais nos poros), carregamento estrutural (sobrecarga e impacto, e carga cclica) e exposio a extremos de temperatura (ao do gelodegelo e fogo). O comportamento do concreto face s aes climticas pode ser analisado segundo duas fases bem diferenciadas: uma correspondente ao seu perodo de pega e princpio de endurecimento e a que compreende o resto do endurecimento, cuja durao pode-se considerar indefinida. As falhas e sintomatologias que aparecem em uma ou outra fase, decorrentes da falta de qualidade no projeto, na execuo, ou na manuteno da obra, so, essencialmente, diferentes, motivo pelo qual devem ser adotados mecanismos especficos quando da teraputica do concreto. As condies climticas fundamentais que podem criar problemas no concreto so frio, o calor e a baixa umidade, todas aumentadas pela ao do vento. A NBR 14931:2003, nos itens 9.3.2 e 9.3.3, discrimina as prescries relativas aos servios de concretagem em temperaturas muita frias e muito quentes, cujas recomendaes bsicas so encontradas na tabela 2.1 seguinte.

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Tabela 2.1 Requisitos de concretagem em temperaturas adversas Concretagem em temperatura muito fria Concretagem em temperatura muito quente

Caractersticas e Condies

Temperatura da massa do concreto no momento do Ser 5 C lanamento. Temperatura ambiente 35 C , umidade relativa do ar 50% e velocidade do vento 30m/s. Imediatamente aps as operaes de lanamento e adensamento. Suspender a concretagem, Quando estiver prevista queda caso no existam na temperatura ambiente para disposies estabelecidas no abaixo de 0 C nas 48 h projeto ou definidas pelo seguintes. responsvel tcnico pela obra. Para condies ambientais adversas, com temperatura ambiente superior a 40 C ou velocidade do vento acima de 60m/s. Requer prvia comprovao de desempenho do material. Probe-se o uso de produtos Emprego de aditivo que possam atacar quimicamente as armaduras, em especial aditivos base de cloreto de clcio. - Fissurao pela cristalizao de sais nos poros

Adotar medidas necessrias para evitar a perda de abatimento do concreto, bem como para reduzir a temperatura de sua massa. Tomar providncias para reduzir a perda de gua do concreto.

Suspender a concretagem, caso no existam disposies estabelecidas no projeto ou definidas pelo responsvel tcnico da obra.

Uma ao puramente fsica (sem envolver ataque qumico ao cimento) da cristalizao de sulfatos, cloretos, nitratos e similares nos poros do concreto pode ser responsvel por danos significativos. Essa ao pode ser verificada, por exemplo, quando um lado de um muro de arrimo ou laje de um concreto permevel est em contato com uma soluo salina e o outro lado est sujeito evaporao. Neste caso, o material pode deteriorar-se por tenses resultantes da presso de sais que se cristalizam nos poros. Em muitos materiais porosos, a cristalizao de sais de solues supersaturadas produz presses que so suficientemente grandes para produzir fissurao. Acredita-se que os efeitos da umidade e a cristalizao de sais constituem os dois fatores mais destrutivos na degradao de monumentos histricos de pedra.

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A cristalizao a partir de uma soluo salina pode ocorrer apenas quando a concentrao do soluto (C) excede a concentrao de saturao (Cs) do soluto na gua a uma certa temperatura. Como regra, quanto maior a relao C/Cs (ou grau de supersaturao), maior a presso de cristalizao. - Carregamento estrutural (sobrecarga, impacto e carga cclica) A atuao de sobrecargas pode produzir a fissurao de componentes estruturais, tais como pilares, vigas e paredes. Essas sobrecargas atuantes podem ter sido consideradas no projeto, caso em que a falha decorre da execuo da pea ou do prprio clculo estrutural, como pode ter sido originada de uma sobrecarga superior prevista. Vale salientar que freqente presenciar a atuao de sobrecargas em componentes sem funo estrutural, geralmente pela deformao da estrutura resistente do edifcio ou pela sua m utilizao (THOMAZ, 1989, p. 45) - Ao do gelo-degelo Em climas frios, danos em peas estruturais atribudos ao do congelamento (ciclos de gelo-degelo) constituem um dos maiores problemas de durabilidade, requerendo elevados gastos para san-los. Felizmente, esse problema no existe na zona tropical. As causas da degradao do concreto endurecido pela ao do congelamento podem ser relacionadas complexa microestrutura do material; contudo, o efeito deletrio depende no apenas da caracterstica do concreto, mas tambm das condies especficas do ambiente. Dessa forma, um concreto que resistente ao congelamento, sob certa condio de gelodegelo, pode ser destrudo sob uma condio diferente. O dano por congelamento no concreto pode ter vrias formas. As mais comuns so fissurao e o destacamento do concreto, causadas pela expanso progressiva da matriz da pasta de cimento por repetidos ciclos gelo-degelo. A capacidade de o concreto resistir aos danos devidos ao de congelamento depende das caractersticas da pasta de cimento e do agregado - Deteriorao por fogo A segurana humana, na ocorrncia de fogo, uma das consideraes no projeto das edificaes residenciais, pblicas e industriais. O concreto apresenta, geralmente, um bom

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comportamento quando submetido ao fogo, uma vez que, ao contrrio da madeira e plsticos, incombustvel e no emite gases txicos quando exposto a altas temperaturas. Um outro dado, segundo Neville (1982, p. 474), possui boas caractersticas com respeito resistncia ao fogo; isso significa que o perodo de tempo em que fica exposto ao fogo, com desempenho satisfatrio, relativamente, grande. Os critrios fundamentais de desempenho so a capacidade de suportar cargas, a resistncia penetrao de chamas e resistncia transferncia de calor quando o concreto usado como material de proteo do ao. Na prtica, o que se exige de uma pea de concreto armado que seja preservado o seu comportamento estrutural durante um perodo de tempo estabelecido, denominado perodo de resistncia ao fogo. A temperatura pode alterar a cor do concreto feito com agregado silicoso ou calcrio. Como este fato depende da presena de certos compostos de ferro, h uma certa diferena no comportamento dos diversos concretos. A mudana de cor permanente, de modo que se pode fazer, a posteriori, uma estimativa da temperatura mxima atingida durante a exposio do concreto ao fogo e, como conseqncia, da sua resistncia residual. Por exemplo, de 300 C a 600 C passa de cor rosa a vermelho, e de 600 C a 900 C a cinzento (COUTINHO, 1974, p. 57). Muitos fatores controlam a performance do concreto ao fogo, cuja composio importante porque tanto a pasta de cimento como o agregado possuem componentes que se decompem ao serem aquecidos. A permeabilidade do concreto, o tamanho da pea e a taxa de aumento da temperatura so significantes porque governam o desenvolvimento de presses internas dos produtos gasosos de decomposio. - Efeito da alta temperatura na pasta de cimento O efeito da temperatura na pasta de cimento depende do grau de hidratao e da umidade. Uma pasta bem hidratada consiste principalmente de silicato de clcio hidratado, hidrxido de clcio e sulfoaluminato de clcio hidratado. Uma pasta saturada contm uma grande quantidade de gua livre e gua capilar, alm da gua adsorvida. Do ponto de vista de proteo ao fogo, verifica-se que, devido ao considervel calor de vaporizao necessrio para converso de gua em vapor, a temperatura do concreto no se elevar at que toda a gua evaporvel tenha sido removida. Contudo, a presena de grandes quantidades de gua evaporvel pode causar um problema. Caso a taxa de aquecimento seja alta e a

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permeabilidade do concreto baixa, podem ocorrer danos ao concreto sob a forma de pipocamento (destacamento superficial). Este fenmeno ocorre quando a presso de vapor dentro do material aumenta a uma taxa maior do que o alvio de presso causado pela liberao de vapor para a atmosfera.

A ao do fogo sobre o cimento Portland tem vrios efeitos fsicos e qumicos. Se, por um lado, a pasta de cimento expande pelo aumento de temperatura, por outro, ela se retrai por perda de gua de constituio. Esta retrao logo supera a expanso e diz-se que o material retrai (PETRUCCI, 1972, p. 4).

- Efeito da alta temperatura no agregado A porosidade e mineralogia do agregado exercem uma influncia importante no comportamento do concreto exposto ao fogo. Agregados porosos, dependendo da taxa de aquecimento, tamanho do agregado, permeabilidade e umidade, podem ser suscetveis de expanses destrutivas, acarretando a degradao do concreto por fissurao e destacamento. A mineralogia do agregado determina a dilatao trmica diferencial entre o agregado e a pasta de cimento e a resistncia ltima da zona de transio. Em geral, observa-se que o comportamento do concreto frente ao fogo ser tanto melhor quanto mais concorram as seguintes caractersticas: - emprego de agregado de menor coeficiente de dilatao trmica; - utilizao de granulometria contnua e com alta proporo agregado/cimento; - utilizao de agregados leves ou calcrios; - boa compactao do concreto; - baixa condutividade trmica; - alta resistncia trao; - umidade no muito alta no concreto; - emprego de cimentos com escrias ou pozolanas, especialmente estes, pela facilidade de fixar a cal liberada; -emprego de cobrimento adequado, a fim de que as armaduras no alcancem a temperatura crtica do ao. (CNOVAS, 1988, p. 185)

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2.1.2 Causas Qumicas a) Deteriorao por Hidrlise dos Componentes da Pasta de Cimento As guas puras (ex: condensao de neblina, ou vapor) e guas moles (ex: originadas da chuva ou da fuso de neve e gelo) podem conter pouco ou nenhum on de clcio. Quando estas guas entram em contato com a pasta de cimento, elas tendem a hidrolisar ou dissolver os produtos contendo clcio. medida que a soluo de contato atinge o equilbrio qumico, a hidrlise adicional da pasta de cimento ir parar. Entretanto, no caso da gua corrente ou infiltrao sob presso, ocorrer diluio da soluo de contato, proporcionando, portanto, a condio para continuao da hidrlise. Em pasta hidratada de cimento Portland, o hidrxido de clcio o constituinte que, devido sua solubilidade em gua pura (1230 mg/l), mais suscetvel hidrlise. Teoricamente, a hidrlise da pasta de cimento continua at que a maior parte do hidrxido de clcio tenha sido retirada por lixiviao; isto expe os outros constituintes do cimento decomposio qumica. Dessa forma, o processo prejudica os gis de slica e alumina, deixando-os com pouca ou nenhuma resistncia. Alm da perda de resistncia, a lixiviao do hidrxido de clcio do concreto pode ser considerada indesejvel por razes estticas. Freqentemente, o produto lixiviado interage com o CO2 presente no ar e resulta na precipitao de crostas brancas de carbonato de clcio na superfcie. Este fenmeno, conhecido como eflorescncia, mais freqente nos concretos com porosidade nas proximidades da superfcie e influenciado pelo tipo de material das formas, o grau de adensamento e pela relao gua-cimento. A ocorrncia do fenmeno maior quando aps um perodo de clima fresco e chuvoso, h um perodo seco e quente. A eflorescncia tambm pode ser causada pelo uso de agregado originado de praia, no lavado, bem como pelo gesso do cimento e os lcalis do agregado (NEVILLE, 1982, p. 433). b) Deteriorao atravs de Reaes por Troca de Ctions. Baseado na troca de ctions, os trs tipos de reaes deletrias que podem ocorrer entre solues qumicas e os componentes da pasta de cimento so decorrentes de formao de sais solveis de clcio; formao de sais de clcio insolveis e no expansivos e ataque qumico por solues contendo sais de magnsio.

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- Formao de sais solveis de clcio As solues cidas contendo nions que formam sais solveis de clcio so encontradas, freqentemente, na prtica industrial, como por exemplo, cido hidroclrico, sulfrico ou ntrico, presentes em efluentes. Em produtos alimentcios, podem ser encontrados os cidos actico, frmico ou ltico. Em guas naturais so obtidas altas concentraes de CO2; j o cido carbnico, H2C03, pode ser encontrado em refrigerantes. A reao por troca ctions entre as solues cidas e os constituintes da pasta de cimento Portland geram sais solveis de clcio, acetato de clcio e bicarbonato de clcio, que so removidos por lixiviao. Atravs da reao por troca de ctions, as solues de cloreto de amnia e sulfato de amnia, que so comumente encontradas na indstria agrcola e de fertilizantes, so capazes de transformar os componentes da pasta de cimento em produtos altamente solveis, como no exemplo ilustrado abaixo: 2NH4Cl + Ca(OH)2 CaCl2 + 2NH4OH (2.1)

Como ambos os produtos da reao so solveis, os efeitos do ataque so mais severos que, por exemplo, uma soluo de MgCl2, que formaria CaCl2 e Mg(OH)2. J que o ltimo no solvel, a sua formao no aumenta a porosidade e a permeabilidade do sistema. As reaes tpicas de trocas de ctions, entre o cido carbnico e o hidrxido de clcio presentes na pasta hidratada de cimento Portland podem ser mostradas como segue:

Ca(OH)2 + H2C03 CaCO3 + 2H2O CaCO3 + CO2 +H2O Ca(HCO3)2

(1 reao) (2reao)

(2.2) (2.3)

Aps a precipitao do carbonato de clcio, que insolvel, a primeira reao no continuaria a menos que houvesse CO2 livre presente na gua. Com a transformao do carbonato de clcio em bicarbonato solvel, de acordo com a segunda reao, a presena de CO2 livre auxilia a hidrlise do hidrxido de clcio. Uma vez que a segunda reao reversvel, uma certa quantidade de CO2 livre, referido como o CO2 de equilbrio, necessria para manter o equilbrio da reao. Qualquer CO2 livre acima do CO2 de equilbrio seria agressivo pasta de cimento porque ao direcionar a segunda reao para a direita, ele aceleraria o processo de transformao do hidrxido de clcio presente na pasta hidratada em bicarbonato de clcio

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solvel. O contedo do CO2 de equilbrio em uma determinada gua depende da sua dureza (como por exemplo: as quantidades de clcio e magnsio presentes na soluo). Convm assinalar que a acidez da gua, na natureza, geralmente se deve ao CO2 dissolvido, que encontrado em concentraes significativas em guas minerais, gua do mar e gua subterrnea pela ao de restos de animais ou vegetais em decomposio. Em 1953, ocorreu em So Paulo um caso onde houve sria deteriorao em blocos de concreto das fundaes de um prdio, causada pela ao do anidrido carbnico presente nas guas do sub-solo (MOLINARI, 1972, p. 1). - Formao de sais de clcio insolveis e no expansivos Alguns nions, quando presentes em gua, podem reagir com a pasta de cimento para formar sais insolveis de clcio. A sua formao pode no causar danos ao concreto, a no ser que o produto da reao seja expansivo, ou removido por eroso, devido ao fluxo de solues, infiltrao ou trfego de veculos. Caso um on chegue ao contato com a superfcie do concreto ou penetre nos poros da pasta de cimento hidratado, ao reagir com hidrxido de clcio e der origem a um sal insolvel, este se precipitar naqueles poros, podendo, eventualmente, proteger o cimento de outros ataques. Efetivamente, se a precipitao der origem a uma nova fase slida, contnua, sem fendas, no pulverulenta, com ligaes slidas entre si e base sobre a qual precipitou, em suma, impermevel, obter-se- uma superfcie que protege o concreto, no s da sada de novas quantidades de hidrxido de clcio, mas tambm da entrada de novos ons. o que se passa com a precipitao do carbonato de clcio, atravs do ciclo do anidrido carbnico em dissoluo na gua, que forma a camada protetora superfcie do concreto. H outros compostos insolveis, como o tartarato e oxalato de clcio, que se depositam na superfcie do concreto promovendo a sua impermeabilizao. O primeiro resulta da ao do vinho sobre o concreto, originando a sua proteo. O oxalato de clcio to eficaz quanto o tartarato, mas apresenta o inconveniente de ser um sal venenoso. H controvrsia entre a classificao dada aos produtos da reao entre o hidrxido de clcio e os cidos contidos no hmus ou na terra vegetal. Metha e Monteiro (1994, p. 152) consideram-nos como pertencentes categoria de sais insolveis e no expansivos; j Coutinho (1974, p. 325-326) classifica-os como produtos de fcil solubilidade. Entretanto,

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ambos os pesquisadores entendem que os cidos hmicos provocam a degradao qumica ao concreto como, por exemplo, ocorre quando este material de construo est exposto a restos de animais em decomposio ou matria vegetal. Os sais de clcio, originados da mencionada reao, formam gelias inconsistentes, que so facilmente removidas, por eroso, devido ao fluxo de solues. - Ataque qumico por solues contendo sais de magnsio Cloreto, sulfato ou bicarbonato de magnsio so encontrados freqentemente em guas subterrneas, gua do mar e alguns efluentes industriais. As solues de magnsio reagem prontamente com o hidrxido de clcio presente na pasta do cimento para formar sais de clcio. A soluo MgSO4 bastante agressiva porque o on sulfato pode ser deletrio aos hidratos que contm alumina e esto presentes na pasta do cimento. Um aspecto caracterstico do ataque por um on magnsio na pasta de cimento que o ataque, no final, estende-se ao hidrato de silicato de clcio, que o principal constituinte cimentcio. Aparentemente, no contato prolongado com ons de magnsio, o silicato de clcio hidratado gradualmente perde ons de clcio que so substitudos por ons de magnsio. O produto final da reao de substituio um hidrato de silicato de magnsio, cuja formao associada com perda de caractersticas cimentcias. Os silicatos e aluminatos de magnsio no tm propriedades ligantes, razo pela qual a ao do on Mg 2+ contribui tambm, por este fato, para desagregao do ligante. Os efeitos deletrios associados presena de alguns sais comuns esto relacionados na tabela 2.2

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Tabela 2.2- Efeito de alguns produtos qumicos comuns sobre o concreto Velocidade de ataque temperatura ambiente Rpida cidos inorgnicos Clordrico Fluordrico Ntrico Sulfrico Fosfrico cidos orgnicos Actico Frmico Lctico Solues alcalinas _ Solues de sais Diversos _

Cloreto de alumnio Nitrato de amnio Sulfato de amnio Sulfato de sdio Sulfato de magnsio Sulfato de clcio Cloreto de amnio Cloreto de magnsio Cianeto de sdio Cloreto de clcio Cloreto de sdio Nitrato de zinco Cromato de sdio

Moderada

Tnico

Na (OH) > 20% *

Bromo (gs) Concentrado de sulfito

Lenta

Carbnico

Na(OH) 10 a 20% Na (OH) < 10% Hipoclorito de sdio NH4 OH

Cloro (gs) gua do mar gua pura

Desprezvel

Oxlico Tartrico

Amnia (lquida)

Os agregados silicosos devem ser evitados, pois so atacados por solues concentradas de hidrxido de sdio.

Fonte: NEVILLE, 1992, p. 423

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c) Deteriorao atravs de Reaes que Envolvem a Formao de Produtos Expansivos As reaes qumicas que envolvem a formao de produtos expansivos no concreto endurecido podem levar a certos efeitos deletrios. No incio, a expanso pode acontecer sem qualquer dano ao concreto, mas o surgimento crescente de tenses internas, ao final, manifesta-se pela ocluso de juntas de expanso, deformao e deslocamentos em diferentes partes da estrutura, fissurao, destacamento e pipocamento. Os quatro fenmenos associados com reaes qumicas expansivas so ataque por sulfato, ataque lcali-agregado, hidratao retardada de CaO e MgO livres e corroso da armadura no concreto. - Ataque por sulfato Sabe-se que a degradao do concreto, como um resultado de reaes qumicas entre cimento Portland hidratado e ons sulfato de uma fonte externa, apresenta-se sob duas formas distintas. A predominncia de uma forma sob a outra depende da concentrao e fonte dos ons sulfato (exemplo: ction associado) na gua de contato e da composio da pasta de cimento do concreto. O ataque por sulfato pode manifestar-se na forma de expanso do concreto. Quando o concreto fissurado, a sua permeabilidade aumenta e a gua agressiva penetra mais facilmente no seu interior, acelerando, portanto, o processo de degradao. Algumas vezes, a expanso do concreto causa srios problemas estruturais. O ataque por sulfato pode, tambm, caracterizar-se sob a forma de uma perda progressiva de resistncia e perda de massa devido degradao na coeso dos produtos de hidratao do cimento. Ao esta que de suma importncia para a Regio Metropolitana de Salvador por estar sujeita a influncia da nvoa salina proveniente do Oceano Atlntico. Alm da concentrao do sulfato, a velocidade com que o concreto atacado depende tambm da velocidade com que pode ser reposto o sulfato removido pela reao com o cimento. Assim, ao se avaliar o perigo de ataque de sulfatos, deve-se conhecer a movimentao da gua subterrnea. O ataque ser mais intenso possvel se o concreto estiver exposto de um s lado presso de gua contendo sulfato. Similarmente, saturao e secagem alternadas acarretam deteriorao rpida. Por outro lado, se o concreto estiver completamente enterrado, no havendo renovao da gua subterrnea ou diferencial de umidade nas suas faces, as condies sero muito menos severas. O concreto atacado por sulfatos tem, como caracterstica, uma aparncia esbranquiada. A degradao comumente se inicia nos cantos e arestas, sendo posteriormente seguida por uma

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fissurao progressiva e um desprendimento de lascas que reduzem o concreto a uma condio frivel ou at fraca. So apresentadas, de forma sumria, as reaes qumicas envolvidas no ataque por sulfato. O hidrxido de clcio e as fases portadoras de alumina do cimento Portland hidratado so mais vulnerveis ao ataque pelos ons sulfato. Na hidratao, cimentos com mais de 5% de C3A contero a maior parte da alumina sob a forma de monossulfato hidratado, C3 A.CS.H18 . Caso o teor de C3A do cimento for maior que 8%, os produtos de hidratao tambm contero C3 A.CH.H18 . Na presena de hidrxido de clcio em pastas de cimento, quando estas entram em contato com ons sulfato, ambos os hidratos contendo alumina so convertidos forma altamente sulfatada (etringita, C3 A.3CS.H32 ): C3 A.CS.H18 + 2CH + 2 S + 12 H C3 A.3C S.H32 C3 A.CH.H18 + 2CH + 3 S + 11 H C3 A.3C S.H32 (2.4) (2.5)

H uma concordncia geral que as expanses no concreto relacionadas ao sulfato so associadas etringita; entretanto, os mecanismos pelos quais a formao da etringita origina expanso, causam ainda um pouco de controvrsia. O esforo da presso causada pelo crescimento dos cristais da etringita e a expanso devida adsoro de gua em meio alcalino pela etringita pouco cristalina, so duas das vrias hipteses apoiadas pela maioria dos pesquisadores. A formao de gipsita como resultado de reaes por troca de ctions tambm capaz de causar expanso. Entretanto, foi observado que a degradao da pasta de cimento endurecida pela formao da gipsita passa por um processo que leva reduo de rigidez e resistncia; este seguido por expanso, fissurao, e transformao final do material em uma massa pastosa ou no-coesiva. Dependendo do tipo de ction presente na soluo de sulfato (exemplo: Na+ ou Mg
2+

), tanto o hidrxido de clcio como o silicato de clcio hidratado da

pasta de cimento podem ser convertidos em gipsita pelo ataque do sulfato:

Na2 SO4 + Ca(OH)2 + 2H2 O CaSO4 .2H2 O + 2NaOH Mg SO4 +Ca(OH)2 + 2H2 O CaSO4 .H2 O + Mg(OH)2 3MgSO4+3CaO.2SiO2.3H2O+8H2O3(CaSO4.2H2O)+ 3Mg(OH)2+2SiO2.H2O

(2.6) (2.7) (2.8)

42

No primeiro caso (ataque por sulfato de sdio), a formao do hidrxido de sdio como um subproduto da reao assegura a continuidade da alcalinidade do sistema que essencial para a estabilidade da principal fase cimentcia (silicato de clcio hidratado). Por outro lado, no segundo caso (ataque por sulfato de magnsio), a converso do hidrxido de clcio em gipsita acompanhada pela formao do hidrxido de magnsio, relativamente insolvel e pouco alcalino. Assim, a estabilidade do silicato de clcio hidratado no sistema reduzida e ele tambm atacado pela soluo de sulfato. O ataque por sulfato de magnsio , portanto, mais severo no concreto. Os fatores que influenciam o ataque por sulfato so: - quantidade e natureza do sulfato presente; - o nvel da gua e sua variao sazonal; - o fluxo da gua subterrnea e porosidade do solo; - a forma da construo e - a qualidade do concreto. Caso a gua com o sulfato no possa ser impedida de alcanar o concreto, a nica defesa contra o ataque consiste em controlar a qualidade do concreto. Observa-se que a taxa de ataque em uma estrutura de concreto, com todas as faces expostas gua com sulfato, menor do que se a umidade for perdida por evaporao a partir de uma ou mais superfcies. Portanto, pores, galerias, muros de arrimo e lajes no solo so mais vulnerveis que fundaes e estacas. A qualidade do concreto, especificamente uma baixa permeabilidade, a melhor proteo contra ao ataque ao sulfato. Espessura adequada do concreto, baixa relao gua-cimento, compactao e cura apropriadas esto entre os fatores importantes que contribuem para a baixa permeabilidade. No caso de fissurao devido retrao por secagem, ao do congelamento, corroso da armadura ou outras causas, segurana adicional pode ser conseguida pelo uso de cimentos resistentes a sulfatos. Alguns requisitos tpicos para concretos expostos ao ataque de sulfatos so mostrados na tabela 2.3 a seguir. Esta tabela foi alterada em funo de alguns pesquisadores renomados discordarem que o consumo de cimento influencia numa maior durabilidade do concreto, conforme se observa nas citaes contidas no item sobre controle de corroso aqui abordado.

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Tabela 2.3 - Requisitos para o concreto exposto aos sulfatos Concentrao de sulfatos, em SO3 No solo SO3 em gua (2:1), Classe SO3 total, % extrada do solo g/l 1 < 0,2 < 300 Cimento Portland Comum Cimento Portland comum ou de alto-forno, cimento Portland resistente aos sulfatos, cimento supersulfatado 0,50 0,55 0,50 3 0,5 1,0 1,9 3,1 1200 - 2500 Cimento Portland resistente aos sulfatos ou supersulfatado Cimento Portland resistente aos sulfatos ou supersulfatado Cimento Portland resistente aos sulfatos ou supersulfatado Utilizar revestimentos protetores adequados sobre o material inerte, tal como asfalto ou emulses betuminosas reforadas com membranas de fibras de vidro. 0,55 Na gua do subsolo ppm Tipo de Cimento Relao gua livre/ cimento mxima

0,2 0,5

300 1200

0,50

1,0 2,0

3,1 5,6

2500 5000

0,45

Acima de 2,0

Acima de 5,6

Acima de 5000

0,35

Nota Estes valores se aplicam a concretos em gua de subsolo com pH entre 6 e 9, isenta de contaminao, como por sais de amnio. Fonte: NEVILLE, 1982, p. 428

Com base no ACI Building Code 318-83, a exposio ao sulfato classificada em quatro graus de severidade, conforme tabela 2.4.

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Tabela 2.4 Caracterizao dos graus de severidade de ataque dos concretos expostos aos sulfatos Grau de Severidade Ataque negligencivel Teor de sulfato No solo < 0,1 % Ou na gua < 150 ppm Tipo de cimento Sem restrio Cimento Portland Tipo II ASTM ou Cimento pozolnico ou Cimento Portland com escria 0,2% - 2,0% 1500 ppm 10.000 ppm Cimento Portland Tipo V ASTM > 2% > 10.000 ppm Cimento Tipo V ASTM com adio pozolnica Relao guacimento Sem restrio < 0,50 (para concreto de massa especfica normal)

Ataque moderado

0,1% - 0,2%

150 ppm 1500 ppm

Ataque severo

< 0,45

Ataque muito severo

< 0,50

Nota No Brasil, o cimento ASTM tipo V corresponde, aproximadamente, ao CPI RS e o cimento ASTM tipo II no possui correspondncia direta. Fonte: METHA; MONTEIRO, 1994, p. 160-161

- Reao lcali-agregado Expanso e fissurao, levando perda de resistncia, elasticidade e durabilidade do concreto, tambm podem resultar de reaes qumicas envolvendo ons alcalinos do cimento Portland (ou de outras fontes), ons hidroxila e certos constituintes silicosos que podem estar presentes nos agregados. Pipocamento e exsudao de um fluido viscoso lcali-silicoso so outras manifestaes do fenmeno. Prosseguindo, so discutidas as caractersticas dos cimentos e agregados que contribuem para a reao, mecanismos associados a expanso e mtodos de controle do fenmeno. Estudos laboratoriais demonstraram que cimentos Portland contendo mais do que 0,6% de Na2O equivalente, quando usados em combinao com um agregado reativo a alcalis, causaram grandes expanses devido a reaes lcali-agregado. Em vista disto, a ASTM C150 classificou os cimentos com menos do que 0,6% de Na2O equivalente como de baixa

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alcalinidade, e com mais do que 0,6% de Na2O equivalente como de alta alcalinidade. Na prtica, acredita-se que contedos alcalinos no cimento iguais ou menores a 0,6%, normalmente so suficientes para impedir danos devido reao lcali-agregado, independente do tipo de agregado reativo; contudo, em concretos com consumo elevado de cimento, o problema poder ocorrer para este referido teor. Convm ressaltar que o teor de Na2O equivalente calculado, por estequiometria, como sendo igual ao teor de Na2O mais 0,658 vezes o teor de K2O contidos no clnquer. Conforme o que se demonstra, a presena de ambos, ons hidroxilas e ons metlicosalcalinos, parece ser necessria para o fenmeno da expanso. Devido grande quantidade de hidrxido de clcio em cimentos Portland hidratados, a concentrao de ons hidroxila no fluido dos poros permanece alta, mesmo em cimentos de baixa alcalinidade; neste caso, o fenmeno expansivo estar, pois, limitado pela disponibilidade limitada de ons metlicos alcalinos, a menos que estes ons sejam fornecidos por alguma outra fonte, tais como aditivos contendo lcalis, agregados contaminados com sais, e a penetrao de gua do mar ou solues degelantes, contendo cloreto de sdio no concreto. Quanto aos agregados reativos a lcalis, dependendo do tempo, temperatura e tamanho da partcula, todos os silicatos ou minerais de slica, bem como slica hidratada (opala) ou amorfa (obsidiana, vidro de slica), podem reagir com solues alcalinas, embora um grande nmero de minerais reaja apenas em um grau insignificante. Feldspatos, piroxnios, anfiblios, micas e quartzos, que so os minerais constituintes dos granitos, gnaisses, xistos, arenitos e basaltos, so classificados como minerais no reativos. Por outro lado, constata-se que opala, obsidiana, critstobalita, tridmita, calcednia, slex crneo, rochas vulcnicas criptocristalinas (andesitas e rilitos) e quartzos metamrficos (fraturados, tensionados e preenchidos por incluses) so reativos a lcalis, geralmente em ordem decrescente de reatividade. De acordo com Gasser e Kataoka (apud ANDRADE, 1997) quando a slica amorfa est presente em meio alcalino ocorrem a seguintes reaes: a) Inicialmente os ons hidroxilas (OH-), dissociados na soluo alcalina, atacam as ligaes do grupo silanol (Si-OH), neutralizando-as. Concomitantemente, ocorre a associao do on sdio (Na+) estrutura, formando o gel de silicato alcalino.

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Si-OH + OH- Si-O- + H2O Si-O- + Na+ Si-ONa (gel de silicato alcalino)

(2.9) (2.10)

b) As ligaes do grupo siloxano so atacadas pelos ons hidroxilas (OH-), que provocam a ruptura delas e propiciam a absoro de gua e on sdio (Na+), ficando em soluo H2SiO4 (cido ortossilcico). Si-O-Si + (OH-)2 Si-O- + -O-Si + H2O

(2.11)

Mecanismos de expanso Dependendo do grau de desordem da estrutura do agregado, sua porosidade e tamanho da partcula, gis de silicatos alcalinos de composio qumica variada so formados na presena de hidroxila e ons metlico-alcalinos. A forma de ataque ao concreto envolve a despolimerizao ou quebra da estrutura de slica do agregado por ons hidroxila, seguida pela adsoro de ons metlico-alcalinos na superfcie recm-criada dos produtos de reao. A presso hidrulica desenvolvida pode levar expanso e fissurao das partculas de agregados afetadas, da matriz da pasta de cimento que cerca os agregados e do concreto. A solubilidade dos gis de silicato alcalinos na gua responde pela sua mobilidade do interior do agregado para regies microfissuradas do prprio agregado e do concreto. A disponibilidade contnua de gua junto ao concreto causa o aumento e a progresso das microfissuras, que finalmente atingem a superfcie externa do concreto. As fissuras no seguem linhas determinadas, mas se ramificam ou apresentam sinuosidades, devido ao fato de, como ocorre quando o concreto praticamente no tem resistncia, terem que se adaptar ao contorno dos agregados, que as fissuras no podem atravessar, formando um arranjo tpico de um mapeamento hidrogrfico. Pelo exposto, conclui-se que os fatores mais importantes para ocorrncia do fenmeno so: - o contedo de lcalis do cimento e o consumo de cimento do concreto; - a contribuio de ons alcalinos de outras fontes, que no o cimento Portland, tais como aditivos ou agregados contaminados com sais e penetrao de gua do mar por soluo salina degelante no concreto;

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- a quantidade, tamanho e reatividade do constituinte reativo aos lcalis presentes no agregado; - disponibilidade de umidade junto estrutura de concreto e - temperatura ambiental. Os meios empregados para combater esta reao so: - uso de cimento Portland de baixa alcalinidade (menor que 0,6% de Na2O equivalente); - caso no esteja disponvel cimento Portland de baixa alcalinidade, o contedo total de lcali no concreto pode ser reduzido pela substituio de parte do cimento de alta alcalinidade por adies cimentcias ou pozolnicas, tais como escria granulada de alto forno, cinza volante ou microsslica; - uso de agregados que no tenham slica reativa; - controle do acesso de gua ao concreto pelo imediato reparo de quaisquer juntas com vazamento, a fim de impedir expanses excessivas no concreto. Hidratao do MgO e CaO cristalinos A estabilidade do cimento uma caracterstica ligada ocorrncia eventual de indesejveis expanses volumtricas posteriores ao endurecimento do concreto e resulta da hidratao de cal e magnsia livre, nele presente. Quando o cimento contm apreciveis propores (acima de 1,0%) de cal livre (CaO), esse xido, ao se hidratar posteriormente ao endurecimento, aumenta de volume, criando tenses internas que conduzem microfissurao, e pode terminar na desagregao mais ou menos completa do material. Isso pode ocorrer quando prevalecem temperaturas superiores a 1900C no processo de fabricao do clinquer e resulta na supercalcinao da cal. Este xido, como se sabe, hidrata-se de maneira extremamente lenta, conduzindo a indesejvel expanso em poca posterior ao endurecimento do material. Tal fenmeno ocorre com maior freqncia com o xido de magnsio, motivo pelo qual as especificaes limitam o teor desse constituinte no cimento. Convm observar que somente o periclsio (MgO) capaz de reagir e causar problema, uma vez que o MgO presente na fase vtrea incuo. Nenhum caso de dano estrutural devido presena de periclsio no cimento reportado em nosso pas, onde limitaes na matria-prima obrigam alguns produtores de cimento a fabricar o aglomerante contendo menos de 6,5% de MgO (METHA; MONTEIRO, 1994, p.168).

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Recentemente, vrios casos de expanso e fissurao de estruturas de concreto foram relatados em Oakland (Califrnia) onde se descobriu que o agregado usado na confeco do concreto havia sido contaminado com tijolos triturados de dolomita, que continham grandes quantidades de MgO e CaO calcinados a temperaturas muito inferiores a 1400C. O teor mximo de MgO estabelecido pelas especificaes brasileiras para os diversos tipos de cimento de 6,5%, em relao massa do aglomerante. - Corroso da armadura no concreto A deteriorao do concreto contendo metais embutidos, tais como eletrodutos, canos e armaduras de ao normal e protendido, atribuda ao efeito combinado de mais de uma causa; no entanto, a corroso do metal embutido , invariavelmente, uma das causas principais. Espera-se que, quando a armadura estiver protegida do ar por uma camada adequadamente espessa de concreto de baixa permeabilidade, a corroso do ao e outros problemas associados a ela no surjam. Esta expectativa no plenamente satisfeita na prtica em funo da freqncia com que as estruturas de concreto armado e protendido, adequadamente construdas, continuam a sofrer danos devidos corroso do ao. A magnitude dos danos especialmente grande em estruturas expostas a ambientes marinhos e elementos qumicos degelantes. Os elementos qumicos degelantes, na maioria das vezes, so sais utilizados para o descongelamento e exercem um efeito negativo sobre o concreto, provavelmente aumentando a severidade dos ciclos de congelamento e degelo, provocando desprendimento de lascas da superfcie do concreto. O dano ao concreto resultante da corroso da armadura manifesta-se sob forma de expanso, fissurao e, finalmente, destacamento do cobrimento. No s a perda do cobrimento, como tambm uma pea de concreto armado pode sofrer dano estrutural devido perda de aderncia entre o ao e o concreto e diminuio da rea da seo transversal da armadura, s vezes a tal grau que o colapso da estrutura torna-se inevitvel.

Nem todos os metais tm a mesma tendncia em oxidar-se, j que uns so mais estveis que outros e, inclusive, h alguns, como os metais nobres, que se conservam indefinidamente em sua forma elementar. A chamada srie eletroqumica dos metais ordena-os de acordo com a sua tendncia a oxidar-se conforme apresentado na tabela 2.5, tomando-se como zero arbitrrio a oxidao do hidrognio a prton. (ANDRADE, 1992, p. 17).

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Nesta tabela, a tendncia do metal oxidar-se e, portanto, sofrer corroso, esta ordenada em ordem decrescente da parte superior para a parte inferior. Tabela 2.5 - Srie eletroqumica dos metais (potenciais normais de eletrodo) Potencial de reduo EO (V) - 2,76 - 2,34 - 1,67 - 0,76 - 0,74 - 0,44 - 0,14 - 0,13 0,00 + 0,34 + 0,80 + 0,85 + 1,50

Reao do eletrodo Ca+2 Mg+2 Al+3 Zn+2 Cr+3 Fe+2 Sn+2 Pb+2 2 H+ Cu+2 Ag+ Hg +2 Au+3 + + + + + + + + + + + + + 2 e - Ca 2 e - Mg 3 e - Ca 2 e - Zn 3 e - Cr 2 e - Fe 2 e - Sn 2 e - Pb 2 e - H2 2 e - Cu e Ag

2 e - Hg 3 e - Au

Fonte: ANDRADE, 1992, p.17.

A srie eletroqumica, mencionada na tabela 2.5, obtida, no entanto, em condies padres que nem sempre refletem a realidade porque no considera a velocidade das reaes de oxidao e nem o fenmeno da passivao. J as chamadas sries galvnicas so obtidas em condies reais, contemplando, por conseguinte, a influncia dos referidos fatores. Na tabela 2.6, est representada uma srie galvnica que expressa as diferentes suscetibilidades corroso de vrios materiais utilizados na engenharia expostos gua do mar, conforme Gentil (1987, p. 43). Nesta tabela, a suscetibilidade a corroso aumenta em ordem crescente da parte inferior para a superior.

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Tabela 2.6 Tabela prtica de nobreza em gua do mar Extremidade Andica (corroso) 1. Magnsio 2. Ligas de Magnsio 3. Zinco 4. Alclad 38 5. Alumnio 3S 6. Alumnio 61S 7. Alumnio 63S 8. Alumnio 52 9. Cdmio 10. Ao doce 11. Ao baixo teor liga 12. Ao liga 13. Ferro fundido 14. Ao AISI 410 (ativo) 15. Ao AISI 430 (ativo)
Fonte: GENTIL, 1987, p.43

16. Ao AISI 304 (ativo)

31. Cupro- Nquel 70/30 (alto teor de ferro) 32. Nquel (passivo) 33. Inconel (passivo) 34. Monel 35.Hastelloy C 36. Ao AISI 410 (passivo) 37.Ao AISI 430 (passivo) 38. Ao AISI 304 (passivo) 39. Ao AISI 316 (passivo) 40. Titnio 41. Prata 42. Grafite 43. Ouro 44. Platina Extremidade Catdica (proteo)

17. Ao AISI 316 (ativo) 18. Chumbo 19. Estanho 20. Nquel (ativo) 21. Inconel (ativo) 22. Metal Muntz 23. Lato Amarelo 24. Lato Almirantado 25. Lato Alumnio 26. lato vermelho 27. Cobre 28. Bronze 29. Cupro-Nquel 90/10 30. Cupro- Nquel 70/30 (baixo teor de ferro)

Os tipos de corroso mais freqentes nas armaduras de ao presentes no concreto so homognea ou uniforme e localizada. a) Corroso uniforme A corroso uniforme ocorre homogeneamente em torno da superfcie do material, o que acarreta perda de material, com formao de produtos de corroso, principalmente o composto Fe2O3 conhecido como ferrugem, em se tratando de ligas ferrosas. Esta forma de

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corroso processa-se em presena da gua, que atua como condutor de ons (eletrlito) e baseia-se principalmente na ocorrncia de reaes de oxidao e reduo descritas: Oxidao que incide no nodo: Fe 2e- + Fe +2 Reduo que ocorre no ctodo: 1/2O2 + H2O + 2e- 2(OH)A reao global das reaes 2.12 e 2.113 representada por: 4Fe + 3 O2 + H2O 2Fe2O3.H2O (2.14) (2.12) (2.13)

Como resultado, um dos dois metais (ou algumas partes do metal quando apenas um est presente) torna-se andico e outro catdico. As mudanas qumicas fundamentais que ocorrem nas reas andica e catdica de uma liga de ao contida em uma estrutura de concreto, esto esquematizadas na figura 2.3.a.

Processo Catdico
O2 + 2H2O + 4 e4OH-

Processo Andico
Fe Fe++ + 2e-

Fe

FeO Fe3O4 Fe2O3


Concreto mido como Eletrlito Filme Superficial de Ao Fe2 O3

O2 O2

Fe ++
Ctodo
nodo

Fe ++

Fe2(OH)2 Fe2(OH)3 Fe2(OH)3 3H2O 0 1 2 3 4 (b) 5 6 7

e-

e-

e-

Fluxo da Corrente

Volume, cm3

(a)

Figura 2.3 - Processo eletroqumico da corroso do ao no processo mido e permevel.


Fonte: METHA; MONTEIRO (1994, p.170).

A transformao de ao metlico em xido ou hidrxido de ferro acompanhada por um aumento no volume no qual, dependendo estado de oxidao, pode ser acima 500% do metal original (vide figura 2.3.b). Acredita-se que este aumento de volume seja a causa principal da expanso e fissurao do concreto.

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A presena simultnea de ar e gua na superfcie do ctodo absolutamente necessria para ocorrncia do fenmeno. Vale observar que produtos de ferro comum e de ao so cobertos por um filme de xido Fe3O4. Esse que se forma em meios alcalinos, apresenta uma baixa permeabilidade e fortemente aderente superfcie do ao, agindo como um filme passivo, assim, torna o ao imune a uma corroso uniforme significativa, isto , o ferro metlico no estar disponvel para a reao andica at que a passividade do ao seja destruda. Na ausncia de ons cloreto na soluo, o filme protetor sobre o ao considerado estvel enquanto o pH da soluo permanecer entre 11,5 e 13. Uma vez que o cimento Portland hidratado contm lcalis no fluido dos poros e aproximadamente 20% da massa constituda de hidrxido de clcio slido, normalmente h alcalinidade suficiente no sistema para manter o pH acima de 12. Em condies excepcionais (por exemplo: quando o concreto possui alta permeabilidade e lcalis e a maior parte do hidrxido de clcio est carbonatada ou neutralizada por uma soluo cida), o pH do concreto na vizinhana do ao pode ser reduzido a menos de 11,5, destruindo, pois, a proteo do ao e armando o palco para o processo de corroso. b) Corroso localizada Os tipos de corroso localizada que podem ocorrer em armaduras de concreto, abrangem e a corroso galvnica, a corroso por diferena de concentrao, e, principalmente, a corroso localizada por pite. Na corroso galvnica, as clulas de composio podem ser formadas quando dois metais de diferentes suscetibilidade corroso esto embutidos no concreto, tais como barras de ao e eletrodutos de alumnio, ou quando existem variaes significativas nas caractersticas superficiais do ao. Neste caso, o metal ou a regio mais nobre sofrer o processo de reduo, agindo como ctodo, enquanto o metal ou a regio mais suscetvel corroso atuar como nodo, podendo apresentar dependendo da rea uma intensa corroso. J na corroso por diferena de concentrao, as clulas de concentrao podem ser formadas devido a diferena na concentrao de ons dissolvidos na vizinhana do ao, tais como lcalis, cloretos e oxignio. A regio do metal exposta a uma maior concentrao de ons atuar como ctodo, enquanto a regio exposta a uma menor concentrao sofrer corroso.

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Na corroso localizada por pite, no se verifica perda significativa de material como ocorre na corroso uniforme. Entretanto, ocorrem danos intensos armadura, uma vez que os pites constituem-se em cavidades caracterizadas por baixa relao entre os seus dimetros e comprimentos. Por este motivo, h concentrao de tenses de trao e estas so ampliadas significativamente quando aplicadas, acarretando diminuio da resistncia mecnica do material.

A corroso localizada por pites em estruturas de concreto causada principalmente por cloretos. Na presena destes ons, dependendo da relao Cl- / OH-, relata-se que o filme protetor pode ser destrudo pontualmente mesmo para valores de pH consideravelmente acima de 11,5. Quando as relaes molares Cl- / OH- so maiores que 0,6, o ao parece no estar mais protegido contra a corroso, provavelmente porque o filme de xido de ferro torna-se permevel ou instvel sob estas condies. Para dosagens tpicas de concreto utilizadas normalmente na prtica, o limite de teor de cloreto para iniciar a corroso dito estar na faixa de 0,6 kg a 0,9 kg de Cl por metro cbico de concreto (METHA;MONTEIRO, 1994, p. 171).

E ainda, quando grandes quantidades de cloretos esto presentes, o concreto tende a conservar mais umidade, o que tambm aumenta o risco da corroso do ao pela diminuio da resistividade eltrica do concreto. Com a passividade da armadura localmente destruda, a resistividade eltrica e a disponibilidade de oxignio so responsveis pelo controle da taxa de corroso; verifica-se que no se observa corroso significativa enquanto a resistividade eltrica do concreto estiver acima de 50 a 70 x 103 .cm (METHA; MONTEIRO, 1994, p. 171).

Convm ressaltar que as fontes comuns de cloreto no concreto so aditivos, agregados contaminados por sais e a penetrao de solues com sais degelantes ou gua do mar. Nas equaes seguintes, est representado o esquema do mecanismo deste tipo de corroso. Fe+ + Cl- FeCl FeCl + H2O FeOH + HCl HCl H+ + Cl(2.15) (2.16) (2.17)

Pode-se observar pelas equaes que o on cloreto ao reagir com o Ferro forma o sal metlico, que ao hidratar-se resulta na formao do on cloreto, produto este que ir atacar o metal,

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caracterizando, por conseguinte, um fenmeno cclico, evidenciando a gravidade deste tipo de corroso. Na tabela 2.7 apresentada a classificao da agressividade do ambiente de acordo com a proposta da pr EN 206 do CEN (ANDRADE, 1992, p. 21).

Tabela 2.7 - Classificao da agressividade de ambientes


Tipo de exposio 1 Ambiente seco a Sem geadas 2 Ambiente mido b Com geadas Condies ambientais Por exemplo: Interior de edifcios para moradias ou escritrios (I) Por exemplo: - Interior de edifcios com umidades elevadas ( 60%) - Elementos exteriores - Elementos em solos ou guas no agressivas Por exemplo: - Elementos exteriores expostos geada - Elementos em solos ou guas no agressivas expostos geada - Elementos interiores, quando a umidade alta, expostos geada

3 Ambiente mido com geada e agentes de degelo a Sem geadas 4 Ambiente Marinho b Com geadas

Por exemplo: - Elementos interiores e exteriores expostos geada e agentes de degelo Por exemplo: - Elementos completa ou parcialmente submersos em gua de mar ou em zonas de mars - Elementos em ambiente saturado de sais (zona costeira)

Por exemplo: - Elementos parcialmente submersos em gua de mar ou zonas de mars e expostos geada - Elementos em ambiente saturado de sais e expostos geada Os tipos a seguir podem apresentar-se isolados ou em combinao com os anteriores - Ambiente qumico ligeiramente agressivo (gs, lquido ou 5 a slido) Ambiente - Atmosfera industrial agressiva quimicamente - Ambiente qumico moderadamente agressivo (gs, lquido ou b Agressivo slido) (II) - Ambiente qumico altamente agressivo (gs, lquido ou c slido) (I) Este tipo de exposio valioso somente durante a construo; a estrutura ou alguns de seus componentes no est exposto a condies mais severas por um perodo prolongado de tempo. (II) Ambientes quimicamente agressivos so classificados na ISO/DP 9690. As equivalncias nas condies de exposio so: Tipo de exposio 5 a Classificao ISO A1G, A1L, A1S; Tipo de exposio 5 b Classificao ISO A2G, A2L, A2S; Tipo de exposio 5 c Classificao ISO A3G, A3L, A3S
Fonte: ANDRADE, 1992, p. 21

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Na figura 2.4 esto resumidas as condies que podem afetar o limite de cloretos capaz de despassivar as armaduras.

CONTEDO CRITCO DE CLORETO


m qualidade
Teor crtico de cloretos em relao massa de cimento 1%

boa qualidade

Concreto no carbonatado

0,4%
Concreto carbonatado

U.R. constante 50% (baixo risco de corroso processo eletroltico impedido).

Ambiente U.R. elevada e varivel (alto risco de corroso) concreto saturado de gua (baixo risco de corroso falta de oxignio)

Cobrimento Qualidade Permeabilidade Consumo de cimento

Cura

A/C

Figura 2.4 Esquema de variao do teor crtico de cloretos em funo da qualidade do concreto e umidade do ambiente.
Fonte: ANDRADE, 1992, p.27.

Atravs da tabela 2.8, observam-se os limites do teor de cloretos, presente no concreto fresco, fixados pelas diferentes normas. As divergncias decorrem das dificuldades em estabelecer um limite seguro, abaixo do qual no exista risco de despassivao do ao, j que este limite depende de inmeras variveis, entre elas, tipo de cimento (finura, teor de gesso, teor de aluminato triclcico), relao A/C, teor de umidade e outros.

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Tabela 2.8 - Teor limite de cloretos propostos por diversas normas Teor limite de cloretos (% em relao massa cimento) Norma/ Tipo de concreto EH-88 1 Pr EN 206 2 BS-8110-1985 3 ACI-318-83 4 FIP-1985 (Design of concrete sea strutures) 5 Normas Brasileiras 6, 7 Concreto massa 1,5 2 1 Concreto armado 0,4 0,4 0,2 0,4 * 0,15 0,3 1 ** Concreto protendido 0,2 0,1 0,06 0,1 -

(*) O limite varia em funo do tipo de cimento (**) O limite varia em funo da agressividade ambiental
(1) EH-88 - Comissin Permanente del Hormign (2) pr EN 206 - Projecte Europen de Normalization (3) BS-8110-1985 - British Standart (Inglaterra). Structural se of concrete. (4) ACI-318-83 - Comite Euro-Internacional du Beton-CEB (5) FIP Federation Internationale de la Prcontrainte. (6) No Brasil, as normas NBR 6118:2003 (Projeto de estruturas de concreto) e NBR14931:2003 (Execuo de estruturas de concreto) no permitem o uso de aditivos contendo cloreto na sua composio em estruturas de concreto armado ou protendido. (7) A NBR 9062:2001 (Projeto e execuo de estruturas de concreto pr-moldado) remete o limite de cloretos para a norma NBR 6118:1982, ou seja, teor mximo de 500mg/l em relao a gua de amassamento, incluindo a contribuio dos agregados. Para uma relao gua-cimento de 0,40 e consumo de cimento de 400kg por metro cbico, o limite de cloretos passa a ser da ordem de 0,02% em relao a massa de cimento, o que mais exigente que a normalizao estrangeira. Nos casos de elementos pr-moldados protendidos, probe-se aditivos que contenham cloreto de clcio ou quaisquer outros halogenetos. Fonte: ANDRADE, 1992, p. 26.

Em relao ao limite de cloretos, convm assinalar que parte dos cloretos presente no momento do amassamento combina-se com as fases alumino-ferrticas formando principalmente cloroaluminatos, que ficam incorporadas s fases slidas do cimento hidratado. Dessa forma, presumem-se como perigosos apenas os cloretos que ficam dissolvidos na fase aquosa dos poros. Apesar disso, as normas referem-se sempre ao limite de

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cloretos totais porque os cloretos combinados podem voltar dissoluo por efeito de processos como carbonatao.
Ainda que o concreto no contenha cloretos inicialmente, estes podem chegar at a armadura atravs da rede de poros, se a estrutura estiver situada em ambientes marinhos ou se so adicionados superfcie do concreto para evitar o seu congelamento. Nestes casos, a quantidade de cloretos vai incrementando com o tempo, podendo chegar a atacar toda a superfcie da armadura e provocar velocidades de corroso muito perigosas e intensas. [...] Alm de um mecanismo de difuso que relativamente lento, os cloretos e, em geral, todos os sais podem penetrar muito rapidamente por um mecanismo de transporte por foras capilares, muito prprios de ambientes de nvoa salina existente em climas marinhos quentes, em que os cloretos esto suspensos nas gotculas de umidade do ar. (ANDRADE, 1992, p. 27).

Influenciam de forma significativa neste fenmeno a direo predominante do vento e a insolao. Denomina-se como perodo de iniciao o tempo que os cloretos demoram em chegar at a armadura, o qual depender, principalmente, dos seguintes parmetros: - concentrao de cloretos no meio externo; - natureza do ction que acompanha o cloreto; - qualidade do concreto: tipo de cimento, proporo de aluminato triclcico, relao A/C e outros; - temperatura; - abertura e quantidade de fissuras. Segundo Andrade (1992, p. 28), a profundidade que os cloretos alcanaro quando penetram por difuso em determinado momento se ajusta aproximadamente lei: X = K t , na qual X a profundidade alcanada pelos cloretos em um tempo t. A constante K depende dos fatores acima mencionados. c) Controle da corroso Considerando que a gua, oxignio e ons cloreto desempenham papis importantes na corroso da armadura e fissurao do concreto, bvio que a permeabilidade do concreto a chave para controlar os vrios processos envolvidos no fenmeno. Por isso, deve-se utilizar parmetros de dosagem de concreto que assegurem baixa permeabilidade (ex: baixa relao gua-cimento, controle do agregado, uso de adies minerais, etc), bem como, adensamento e

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cura adequados. O projeto da dosagem de concreto deve tambm levar em considerao a possibilidade de um aumento da permeabilidade quando em servio, devido a vrias causas fsico-qumicas, tais como a ao do congelamento, ataque por sulfatos e expanso lcaliagregado. A proporo de cimento de vital importncia para assegurar uma adequada compacidade e impermeabilidade do concreto. Concretos com altas quantidades de cimento, contanto que no dem lugar a retraes, que provocariam uma fissurao indesejvel, so muito mais durveis que os concretos pobres em cimento, ainda que ambos alcancem a mesma resistncia mecnica. Esta afirmativa s ser verdadeira se na mesma proporo que cresce o consumo de cimento, houver uma reduo da relao gua-cimento (ANDRADE, 1992, p. 43). oportuno, neste momento, levantar a questo sobre o que assegura a durabilidade, um teor de cimento bastante elevado ou uma relao gua-cimento muito baixa. A discordncia em relao a qual dos dois fatores deve ser usado para controlar a durabilidade, pode estar relacionada com os interesses comerciais envolvidos: os fabricantes de cimento de um lado e os responsveis por concretos, com uma resistncia determinada, de outro lado. Mather (apud NEVILLE, 1982, p. 425-427), mostrou que o teor de cimento no uma boa referncia, pois, por exemplo, com 365 kg/m3, pode-se obter concretos com resistncias, constatadas em corpos de prova cilndricos, entre 14MPa e 41 MPa, dependendo da relao gua-cimento e do ndice de consistncia. A durabilidade desses concretos, evidentemente, vai variar bastante. importante notar que, na Alemanha, a diretriz geral consiste em controlar a relao guacimento. Por outro lado, argumenta-se que o teor de cimento mais fcil controlar, do que a relao gua-cimento, nas condies prticas de dosagem (NEVILLE, 1982, p. 425-427). O principal fator que intervm na permeabilidade a dosagem de cimento, por ser o elemento mais fino e o que determina as propriedades capilares. O cimento, ao hidratar-se produz a formao de cristais aciculares, cuja interpenetrao e interligao do origem a um tecido que ser tanto mais compacto quanto maior for o seu volume por unidade de volume de concreto. Logo, a primeira condio para que o concreto possua uma resistncia razovel aos agentes qumicos ter uma dosagem de cimento adequada. Ao se falar em dosagem de cimento no podemos deixar de associ-la mxima dimenso do agregado (dmax), porquanto o volume de vazios do agregado a preencher com o cimento tanto maior quanto menor for a dimenso mxima do agregado. Ao fixar uma dosagem tambm se pensa

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imediatamente na gua, porque uma dosagem excessiva deixa vazios aps a evaporao, os quais provocam diminuio na capilaridade e aumento na permeabilidade.

Caso a gua do concreto no evapore por falta de condies propcias, fica livre no seu interior, e facilmente se pe em contato com a gua exterior, o que equivale ao mesmo efeito de no dar proteo ao concreto. Por conseguinte, necessrio limitar tambm a dosagem de gua (COUTINHO, 1974, p. 360-361).

No caso de estruturas situadas nas zonas de mars ou as submetidas ao dos sais de degelo, necessrio utilizar mtodos complementares de proteo das armaduras. Os principais mtodos utilizados at agora se resumem na tabela 2.9, onde so expostos tambm seu campo de aplicao e suas vantagens e desvantagens (ANDRADE, 1992, p. 44).

A proteo das armaduras metlicas por recobrimento metlico, ocorre principalmente atravs da deposio de um depsito de zinco sobre a superfcie do metal. O depsito de zinco por ser menos nobre que o ao, oxida-se causando, pois, a reduo do ao e a sua conseqente proteo. No entanto, esse tipo de proteo eficiente contra a corroso homognea, mas no contra a corroso localizada por pite. Em relao a esse tipo de corroso, o revestimento da armadura de ao com resina epxi um dos mtodos de proteo mais eficientes, visto que a camada de epxi atua como uma barreira impermeabilizante, inibindo o contato da gua com o metal, e, como visto atravs da equao 2.12, a hidratao do sal metlico essencial para a ocorrncia de um pite estvel. Pode-se observar que os cobrimentos metlicos no so eficientes na proteo contra corroso por pite causada por cloreto. Em relao aos mtodos de proteo da armadura metlica, deve-se observar tambm que os aditivos inibidores de corroso, ao serem utilizados em teores diferentes do timo, podero propiciar uma proteo heterognea da barra, causando a formao de uma pilha galvnica e a conseqente intensificao da corroso nas regies menos protegidas, que devem atuar como nodo.

60

Tabela 2.9 - Mtodos complementares de proteo das armaduras Proteo de armaduras Caractersticas Tipo de mtodo Mtodos que atuam sobre o ao Proteo catdica Cobrimentos metlicos (galvanizao) Ataques por gua do mar, carbonatao Pinturas epxis Qualquer Mtodos que atuam sobre o concreto Aditivos inibidores de corroso Ataques por cloretos adicionados durante o amassamento, carbonatao. Pinturas epxis, cera, etc

Campo de aplicao

Qualquer

Qualquer

- Facilidade de operao - Sem manuteno - Sem manuteno Vantagens nico mtodo eficaz em corroso j iniciada. - Custo relativo - Sem manuteno - Eficaz contra corroso por pite - Fcil aplicao - Custo relativo Protegem ao mesmo tempo o concreto

Inconvenientes

- Pessoal qualificado - Controle contnuo

- Deterioraes locais por manipulao e transporte.

- Custo elevado - Colocao na obra

- Uso de quantidade tima

- Custo relativo - Necessidade de manuteno - Reteno de gua nos poros, favorece a corroso.

- Regies com - Ineficiente na proteo -Baixa aderncia diferentes contra corroso por entre o produto e a suscetibilidades pite causada por corroso barra de ao. cloretos.

Fonte: ANDRADE, 1992, p.44

60

61

2.2 PARMETROS DE PROJETO

Os problemas de durabilidade, mais ou menos graves, causados por deficincia de projeto e que podem ser reproduzidos em obras so mltiplos e variados. Reconhece-se que uma elevada percentagem das manifestaes patolgicas tem origem nas etapas de planejamento e projeto, conforme figura 2.5 As falhas de planejamento ou de projeto so, em geral, mais graves que as falhas de qualidade dos materiais ou de m execuo, motivo pelo qual sempre prefervel investir mais tempo no detalhamento e estudo da estrutura que, por falta de previso, tomar decises apressadas a ou adaptadas durante a execuo (HELENE, 1988, p. 17).

Uso 10% 4% Planejamento Execuo 28%

40% Projeto Materiais 18%

Figura 2.5 Origem dos problemas patolgicos com relao s etapas de produo e uso das obras civis
Fonte: HELENE, 1988, p. 15.

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Levantamentos realizados no mundo inteiro tm mostrado que a causa mais freqente da destruio precoce das estruturas de concreto o projeto inadequado. Em levantamento realizado em seis pases da Europa, constatou-se que, em mdia, 41% das causas de destruio deve-se ao projeto inadequado, seguido da execuo deficiente (26%), do uso de material deficiente (18%), sendo os restantes 15% devido ao uso imprprio e causas desconhecidas (CORREIA, 1991, v. 1,n. 2, p. 40).

No projeto de uma estrutura h, pelo menos, quatro fatores essenciais que regem o sucesso de uma obra, os quais podem ser resumidos em: - necessidade de que sejam cumpridas as condies de equilbrio bsicas da Esttica, ou seja (somatrio de foras e momentos nulos): R= 0 M= 0 (2.18) (2.19)

Estas duas equaes estabelecem que um corpo rgido estar em equilbrio se a soma de todas as foras externas atuantes sobre o mesmo foi nula (equao 2.18) e se a soma dos momentos das foras externas, em relao a um ponto fixo, for tambm nula (equao 2.19). - a compatibilidade das deformaes das prprias peas estruturais e suas unies; - a necessidade de representar, numa escala suficientemente clara, as plantas das disposies adotadas, especialmente as que se referem a detalhes de armaduras, unies, encontros etc; - a convenincia de redigir especificaes, as mais detalhadas possveis, e nas quais sejam contempladas todas as caractersticas dos materiais a serem empregados. Por no corresponder ao propsito deste trabalho, trataremos aqui apenas de alguns fatores relacionados durabilidade das estruturas de concreto armado, os quais cabem ao engenheiro estruturalista prescrev-los e esto associados especificao do concreto. O estudo de dosagem de um concreto deve estar condicionado, no apenas pelas resistncias mecnicas e facilidade de aplicao, mas tambm, ser influenciado pelas condies nas quais o concreto vai exercer sua funo resistente e o meio em que h de permanecer seja de forma constante ou acidental.

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Para que o processo de degradao do concreto se inicie ou se desenvolva, tem que existir uma interao entre o meio e o concreto; esta interao depende da permeabilidade, tipo e forma geomtrica do elemento de concreto, alem claro, do tipo e agressividade do meio. Portanto, deve ser bem conhecido o meio que circunda a edificao (distante em metros), bem como o micro-clima (distante em mm ou cm). Em muitos casos, diferentes partes de uma estrutura, tais como reas de servio, banheiros, garagens, etc, podem estar sujeitas a diferentes condies de exposio. Em alguns casos, efeitos locais, isto , micro-climas, podem ser decisivos para a durabilidade de um elemento estrutural, como por exemplo: reservatrios de gua potvel ou tratada, canalizaes de efluentes orgnicos e setores industriais.

Em reservatrios de gua potvel ou tratada, sempre deve-se tomar o cuidado de impermeabilizar as paredes e o fundo, sujeitos ao direta da gua. Entretanto, em diversos casos, verifica-se que no se protege a parte inferior do teto dos reservatrios, que fica sujeita ao do gs cloro que est contido na gua. O ambiente mido condio suficiente para a ao do on cloro, que atacar a armadura, provocando sua oxidao, com conseqente expanso, rompendo a camada de concreto e permitindo uma velocidade cada vez maior no processo de deteriorao (STORTE, 1991, v. 1, n. 1,p. 40).

Na maioria das vezes, a preocupao que se tem com o concreto, no Brasil, com sua resistncia caracterstica compresso, fck, e, s vezes, com a durabilidade. Quando da confeco do projeto, nem sempre verificado o meio no qual a estrutura estar inserida, a direo dos ventos dominantes, o fluxo das guas sobre as superfcies do concreto, o detalhamento de pingadeiras, etc., detalhes importantssimos para o aumento da vida til das estruturas. Nas especificaes, em geral, nada consta at ento sobre o tipo de cimento e sua manuteno ao longo da obra, o mesmo ocorrendo com relao ao fornecimento dos agregados. Como o meio que circunda a edificao e o micro-clima, em geral, no so bem determinados, quando da execuo do projeto, as exigncias de cobrimento mnimo no tm garantido a proteo das armaduras contra a corroso. Na figura 2.6 so apresentadas as espessuras de cobrimento mximos e mnimos recomendados por distintas normas e na tabela 2.10 so dadas as espessuras de cobrimento mnimo dadas pela EH-88.

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Espessura mnima (mm) 70 60


Cobrimento

50
EUROCDIGO N0 2
CDIGO MODELO

DIN 1044-1978

ACI- 318
8 1 3 I C A

40 30
8 H E

Pr EN 206

BS 8110-1985

6 8 9 1 5 S A J

6 0 2

N E

r p

5 9 0 1 8 S B

20
L E M O G I D C

3 8 L E A B

2 N G I D C O R U E

BAEL- 83

EH-88

8 7 9 5 4 0 1 N I D

10
Normas

Figura 2.6 Valores de espessura de cobrimento mnimo de armaduras, conforme vrias normas.
Fonte: ANDRADE, 1992, p. 40.

Nota: conforme as seguintes normas: a) EH-88:Espanha, b) Cdigo Modelo:CEB, c) Eurocdigo n2: Comunidade Econmica Europia, d) pr EN 206-CEN, e) BS 8810: Inglaterra, f) BAEL:Frana, g) DIN: Alemanha Federal, h) ACI:USA e i) JASS:Japo
a) b) c) d) e) f) g) h) EH-88 (Instruccin para el Proyecto y la Ejecucin de Obras de Hormign em Masa o Armado). CEB - Comite Euro-Internacional du Beton. pr EN 206 - CEN (Projecto Europen de Normalization-Comit de Normalization) Mercado Comum Europeo). Perfomance, production, mise em oeuvre et critres de conformit. BS 8110 - British Standars (Inglaterra). Structural use of concrete. BAEL Bureau (Frana). Rgle Techinique de concption ete Calocul des Duvrages et Construccion en Beton Arm Suivant la Mtode des Etats Limites. AFNOR Association Franaise de Normalization. DIN Deustsches Institut fur Normung (Alemanha). Beton und Sthalbeton bemessung und aus fuhrung. ACI 1045 American Concrete Institute (Estados Unidos da Amrica). Building code equirements for reinforced concrete. JASS Japan Arquitectural Society (Japo).

JASS - 5-1986

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Tabela 2.10 - Cobrimentos mnimos, em milmetros, conforme a norma EH-88 Lminas: peas com faces protegidas; peas pr-fabricadas fck < 25 25 fck< 40 fck 40

Condies ambientais da estrutura

Elementos em geral fck < 25 25 fck< 40 fck 40

I - Interior de edifcios -Exteriores com umidade II - Exteriores normais - Contato com guas normais

20

15

15

15

15

15

30

25

20

25

20

20

III - Atmosfera marinha ou industrial - Contato com o terreno 40 35 30 35 - Contato com guas salinas ou ligeiramente cidas Cobrimentos mnimos em mm. Os valores de fck esto em MPa.
Fonte: ANDRADE, 1992, p. 42.

30

25

Encontra-se, atravs da tabela 2.11, um resumo das atribuies do profissional responsvel pelo projeto estrutural, concernentes especificao do concreto e estabelecidas pelas Normas Brasileiras.

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Tabela 2.11 Atribuies normativas do responsvel pelo projeto estrutural NORMAS NBR 6118:2003 (Projeto de concreto) estruturas RESPONSABILIDADES DO ESTRUTURALISTA - define, juntamente com o proprietrio da obra, as influncias ambientais; de - a agressividade ambiental deve ser classificada de acordo com o apresentado na tabela 6.1 da NBR 6118:2003. - registro da resistncia caracterstica do concreto, fck, em todos os desenhos e memrias que descrevem o projeto tecnicamente; - especificao, quando necessrio, dos valores de fck para as etapas construtivas, tais como: retirada de cimbramento, aplicao de protenso ou manuseio de pr-moldados; NBR 12655:1996 - especificao dos requisitos correspondentes durabilidade da (Concreto - Preparo, controle e estrutura e de propriedades especiais do concreto, tais como: consumo mnimo de cimento, relao gua cimento, mdulo de recebimento) deformao esttico mnimo na idade da desforma e outras propriedades necessrias estabilidade e durabilidade da estrutura, durante a fase construtiva e durante sua vida til, de acordo com a NBR 6118. NBR 12722:1992 - considera as prescries da NBR 6118 na elaborao do projeto (Discriminao de servios para estrutural. construo de edifcios) - especifica os aspectos relativos condio ambiental; NBR 14931:2003 - considera as prescries das normas nacionais na elaborao do (Execuo de estruturas de projeto; concreto) - elabora, quando exigido, Plano de Qualidade para execuo da estrutura de concreto, conforme NBR 6118 e de comum acordo com o proprietrio.

De maneira geral, os principais cuidados que devem ser adotados pelos projetistas visando obter uma estrutura de concreto durvel so:

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- estabelecer, em conjunto com a arquitetura, as condies mais favorveis da estrutura sem desfigurar a criatividade do arquiteto. Esta prtica evitar tambm que o projetista adote inicialmente uma soluo estrutural que poder ser reformulada aps anlise do arquiteto, principalmente, nos casos onde vos livres, balanos, ps-direito, fachadas, etc, so importantes e no devem ser modificados (MILLEN, 1991, p. 4-9);

- selecionar uma forma arquitetnica apropriada no estgio inicial do projeto, a fim de

evitar arranjos estruturais susceptveis de desproporcionalidade e garantir acesso a todas as partes crticas da estrutura para inspeo e manuteno. A relao entre a rea de superfcie exposta e o volume de concreto dever ser o menor possvel, a fim de diminuir o risco de penetrao de substncias agressivas no concreto, as quais podem aumentar a sua deteriorao e da armadura. Isto implica componentes mais robustos. Formas geomtricas que ocasionam maior quantidade de trincas so tambm responsveis pela menor durao do concreto armado ou protendido. So normalmente aquelas com mudanas bruscas de seo (LEAL, 1992, p. 1). Sugere-se que, em meios agressivos, objetivando aumentar a durabilidade da estrutura, os cantos e bordas de seus componentes sejam arredondados, evitando-se dessa forma locais de concentrao de agentes deletrios. Um pilar de seo circular mais durvel que um de seo retangular ou quadrado. Deve-se evitar detalhes difceis. As figuras 2.7.a e 2.7.b mostram, de forma esquemtica, a influncia do efeito de canto na penetrao das substncias agressivas em concretos. Pode-se observar que em bordas e cantos externos arredondados ou em poligonais convexas, conforme figura 2.7.a, h distribuio, reduo e uniformidade do ataque. J em cantos externos agudos, segundo a figura 2.7.b, observa-se a concentrao de substncias agressivas, prematura corroso da armadura e a precoce degradao do concreto;

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Figura 2.7 Influncia de cantos e bordas externos na penetrao de substncias agressivas.


Fonte: LEAL, 1992, p. 7

- fixar espessura de cobrimento mnimo das armaduras compatvel com o meio ambiente; - evitar ou limitar as fissuras. No clculo dos elementos da estrutura que vo ficar aparentes, imprescindvel restringir o fenmeno da fissurao, que deve ser conservada to pequena quanto possvel. Recomenda-se utilizar camadas protetoras de superfcies, em meios muito agressivos; - definir cuidadosamente a agressividade ambiental, a partir do conhecimento prvio das influncias do microclima que incidiro na estrutura. Recomenda-se tirar proveito, quando do dimensionamento da estrutura, decorrente da limitao da relao gua-cimento em funo do meio agressivo, pois isto, normalmente, resulta em uma resistncia do concreto compresso bem maior que a especificada, gerando peas mais robustas que a necessria, aumentando-se, dessa forma, o custo da obra;

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- evitar que a gua drene sobre o concreto ou juntas, impedindo dessa forma o bom desempenho e a esttica da soluo arquitetnica; - armar adequadamente as peas de concreto que, primeira vista, no tm funo estrutural, detalhes arquitetnicos, procurando-se estabelecer corretamente seu funcionamento como parte da estrutura; - promover integrao entre os projetos estrutural e de instalaes, no que se refere a aberturas para passagem de tubulaes. O Cdigo Modelo CEB-FIP de 1990, o MC-90, atribui ao projetista a responsabilidade pela durabilidade da estrutura e sugere que seja por ele adotada a seguinte estratgia para alcanar este fim: - conceber e detalhar projetos menos sujeitos ao destruidora do meio ambiente; - elaborar especificaes de execuo e planos de controle que garantam o perfeito seguimento das determinaes do projeto; - estabelecer um plano de inspeo e manuteno durante a vida til da estrutura.

2.3 ESPECIFICAO DO CONCRETO

A especificao do concreto deve assegurar que todos os requisitos relevantes, referentes s propriedades do concreto, encontrem-se discriminados na documentao pertinente obra e que devam ser obedecidos pelo construtor. Na especificao, deve-se tambm observar todo e qualquer requisito das propriedades do concreto que sejam necessrios para o transporte aps a entrega, para o lanamento, adensamento, cura ou outro tratamento adicional. Quando necessrio, a especificao deve incluir qualquer requisito especial (por exemplo, para obteno de um acabamento arquitetnico). De uma maneira geral, a especificao do concreto deve levar em considerao o seguinte: - utilizao do concreto fresco e endurecido; - as condies de cura; - as dimenses da estrutura (desenvolvimento de calor); - as aes ambientais a que a estrutura ficar exposta;

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- qualquer requisito para agregados expostos ou acabamento superficial; - qualquer requisito relacionado com o cobrimento das armaduras ou com a largura mnima da seo, como por exemplo a mxima dimenso do agregado grado; - quaisquer restries utilizao de materiais constituintes com aptido estabelecida, por exemplo, resultante das classes de exposio. A NBR 12655:1996 estabelece no item 5 as responsabilidades das diferentes partes envolvidas no preparo, controle e recebimento do concreto, alm das atribuies do responsvel pelo projeto estrutural. A NBR 6118:2003 prescreve nos itens 5, 6 e 7 os requisitos de qualidade da estrutura, as diretrizes para durabilidade das estruturas e os critrios de projeto que visam durabilidade, respectivamente. importante destacar que as influncias ambientais devem ser previstas e definidas em conjunto pelo autor do projeto estrutural e o proprietrio da obra.

2.3.1 Caracterizao do Pedido do Concreto

O pedido de concreto dosado em central constitui a discriminao das propriedades e parmetros necessrios ao concreto fresco e endurecido, inclusive quantidade, programao e local de entrega, conforme estabelecido pelo procedimento normativo NBR 7212:1984. As trs modalidades existentes de pedido de concreto so: a) pedido pela resistncia caracterstica do concreto compresso, b) pedido pelo consumo de cimento e c) pedido pela composio da mistura (trao). Na primeira modalidade, o concreto solicitado especificando-se a resistncia caracterstica do concreto compresso (fck), a dimenso (dimetro) mxima caracterstica do agregado grado e o abatimento (slump) do concreto fresco no momento da entrega. Na segunda modalidade, o concreto solicitado especificando-se o consumo de cimento por m3 de concreto, a dimenso (dimetro) mxima caracterstica do agregado grado e o abatimento (slump) do concreto no momento da entrega.

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Quando o pedido feito pela composio da mistura, especifica-se as quantidades por m3 de cada um dos componentes, incluindo aditivos e adies, se for o caso. Alm das exigncias constantes nas trs modalidades, podem ser especificadas outras caractersticas, tais como: tipo de cimento, marca de cimento, aditivo, adies, relao gua cimento, consumo de cimento, tipo de lanamento, propriedades e condies especiais. A empresa de servios de concretagem responsvel pelos servios de dosagem e, geralmente, mistura e transporte de concreto, da central de dosagem at o local de entrega, de acordo com o estabelecido em contrato. A contratante dos servios de concretagem a entidade responsvel pelas seguintes atribuies: contratao dos servios de concretagem, emisso de pedidos de entrega de concreto, recebimento do concreto fresco, verificao da concordncia das caractersticas do concreto pedido e do concreto entregue e da aceitao final do produto.

2.4 INFLUNCIA DA MATRIA-PRIMA

Grande parte dos defeitos que aparecem nas obras de concreto armado deve-se falta de qualidade dos materiais empregados; uso inadequado para o fim a que se destinam, ou ao ambiente em que vo estar expostos. Apresentar-se-o algumas exigncias constantes de normas e recomendaes da boa prtica, de maneira a se evitar acidentes e incidentes no concreto armado. A patologia do concreto armado pode estar relacionada patologia dos seus componentes, ou ser independente dela e ser devida a um mau emprego dos mesmos, dosagem ou execuo deficientes, de incorrees na sua aplicao na obra, na cura incipiente dentre outros. Deve-se ter em considerao que todos os defeitos produzidos no concreto iro repercutir em suas resistncias mecnicas, em sua estabilidade dimensional e, especialmente, em sua durabilidade.

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2.4.1 Cimento Conservao do Cimento O armazenamento adequado do cimento essencial para garantir a conservao de sua boa qualidade e evitar possveis alteraes em suas propriedades que possam ocasionar problemas nos concretos com eles fabricados. Para conservar o cimento em armazns, devem ser tomadas precaues: o local deve estar completamente seco e contar com estrado de madeira feito com tbuas grossas, 20 a 30 cm acima do solo. Devem ser evitadas as correntes de ar, principalmente em climas midos. O anidrido carbnico do ar e a umidade fazem com que a cal livre hidrate-se e carbonate. E mais, a umidade pode hidratar os componentes ativos, produzindo cal liberada que em seguida se carbonatar. O grau de meteorizao de um cimento pode ser avaliado mediante a determinao da perda ao fogo, conforme a NBR NM 18.

A umidade influi tambm sobre o cimento, originando o agrupamento de gros. Quando o cimento j contm grumos, a sua utilizao s deve ser autorizada quando estes se desfazem com os dedos, ou desde que os grumos mais duros retirem-se por peneiramento. Em caso de dvidas far-se-o determinaes da resistncia mecnica e da perda ao fogo (COUTINHO, 1974, p. 456).

A NBR 6118:1982, conforme o item 8.1.1.3, exige que o armazenamento do cimento seja efetuado em local suficientemente protegido da ao das intempries, da umidade e de outros agentes nocivos sua qualidade. Prescreve sobre a necessidade de se conservar a embalagem original at a ocasio de emprego do cimento, quando este no for fornecido a granel ou ensilado. Recomenda o emprego de pilhas com at 10 sacos, estendendo-se este limite at 15 sacos para os casos em que o prazo de armazenamento no supere a 15 dias. Alerta sobre o cuidado de no se misturar lotes de cimento recebidos em pocas diversas, bem como, de separ-los de maneira a facilitar a sua inspeo e o seu emprego na ordem cronolgica de recebimento. Segundo Coutinho (1974, p. 457) os sacos de cimento no devem ser empilhados em alturas superiores a 2,0m para evitar a sua compactao e um princpio de hidratao devido presso.

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A NBR 12654:1992, no item 4.1.2.4, estabelece os ensaios descritos na tabela 2.12 para analisar o comportamento do material sob a ao de agentes agressivos. Tabela 2.12- Lista de ensaios prescritos na NBR 12654:1992 relativos ao cimento Discriminao do ensaio Expansibilidade a frio Resduo Insolvel ndice de consistncia da argamassa normal Enxofre na forma de sulfato xido de sdio e de potssio xido de clcio livre Calor de hidratao a partir do calor de dissoluo Calor de hidratao utilizando a Garrafa de Langavant Indicao dos compostos C3A e C4AF + C2F Teor de escria Atividade pozolnica Teor de Pozolonas - Escolha do tipo de cimento A caracterstica fundamental predominante no momento de escolher um determinado tipo de cimento a durabilidade do concreto fabricado com ele; isso obriga a um conhecimento do tipo de obra que ser realizada e do ambiente onde esta exercer sua funo. Uma vez feita essa observao, necessrio considerar-se a questo mecnica, cuja escolha deve recair nos cimentos de menor resistncia mecnica, os quais, embora enduream mais lentamente, Tipo de cimento Todos CP IV Todos CP III Todos Todos Todos Todos CP V CP II-E e CP III CP IV CP IV e CP II-Z Mtodo de ensaio NBR 11582 NBR 8347 NBR 11580 NBR 5746 NBR 5747 NBR 5742 e NBR 7227 NBR 8809 NBR 12006 NBR 5740 e NBR 9203 NBR 5754 NBR 5753 NBR 5744

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tm a vantagem de apresentar menores riscos de retrao e fissurao. Essa recomendao nem sempre poder ser aceita, seja pela resistncia desejada para o concreto ou pela necessidade de desforma rpida, como nos casos dos pr-moldados.

As pesquisas de campo indicam que obras executadas a partir de 1930, poca em que as resistncias dos cimentos e concreto elevaram-se, apresentaram problemas crescentes de deteriorao. O aumento gradual do teor de C3S e da finura dos cimentos possibilitaram o desenvolvimento de resistncias iniciais mais elevadas, redundando em maior tendncia fissurao em concreto com baixa idade devido ao aumento da retrao por secagem, calor de hidratao e mdulo de elasticidade (ISAIA, 2002, p. 4)

A NBR 12654:1992, atravs do item 4.1.2, prescreve a realizao de ensaios de qualificao do cimento Portland antes de ser iniciado o seu fornecimento, em funo dos requisitos e da localizao da obra e de acordo com a norma NBR 5741. Informa que na escolha dos fornecedores podem ser considerados outros requisitos, alm dos de qualidade, tais como: - maior eficincia, definida como a relao, em uma dada idade, entre a resistncia compresso obtida e o consumo de cimento no concreto; - outras caractersticas desejveis em funo das condies ambientais e de execuo das obras, como por exemplo, a maior resistncia qumica aos agentes agressivos, menor calor de hidratao, maior resistncia a baixas idades e outras.

2.4.2 Agregados

As caractersticas dos agregados, que so importantes para tecnologia do concreto, incluem porosidade, composio granulomtrica, absoro de gua, forma e textura superficial das partculas, resistncia compresso, mdulo de elasticidade e os tipos de substncias deletrias presentes. Estas caractersticas derivam-se da composio mineralgica da rocha matriz (que afetada pelos processos geolgicos de formao da rocha), das condies de exposio s quais a rocha foi submetida antes de gerar o agregado, e dos tipos de operao e equipamento usados para a produo do agregado. O conhecimento de certas caractersticas dos agregados (isto , massa especfica, composio granulomtrica e teor de umidade) uma exigncia para dosagem dos concretos. A porosidade, a massa especfica, a composio granulomtrica, a forma e textura

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determinam as propriedades dos concretos no estado fresco. No s a porosidade, a composio mineralgica do agregado afeta a sua resistncia compresso, dureza, mdulo de elasticidade e estabilidade, que por sua vez influenciam vrias propriedades do concreto endurecido contendo o agregado. Do diagrama ilustrativo das vrias relaes (figura 2.8), evidente que as caractersticas dos agregados, importantes para a tecnologia do concreto, so decorrentes da microestrutura do material, das condies prvias de exposio e do processo de fabricao. Face ao objeto do trabalho, so brevemente descritas, neste tem, a influncia das substncias deletrias presentes nos agregados, bem como, as reaes indesejveis que podem ocorrer entre estes materiais e o cimento. Os folhelhos e outras partculas de massa especfica baixa so considerados no ss e, neste caso, incluem-se tambm as ocorrncias de materiais moles como torres de argila, madeira e carvo, visto que levam ao aparecimento de falhas ou escamamentos do concreto, podendo comprometer a sua resistncia. O carvo tambm indesejvel por outros motivos; ele pode expandir-se, provocando a fragmentao do concreto e, se presente em grandes quantidades, sob a forma de partculas muito finas, pode perturbar o processo de endurecimento da pasta de cimento. A mica deve ser evitada porque em presena dos agentes ativos, produzidos durante a hidratao do cimento, ela se altera originando outras formas. A mica livre no agregado mido exige maior quantidade de gua, afetando a resistncia do concreto.

ROCHA - MATRIZ

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Exposio prvia e condicionantes de fabricao Porosidade / massa especifica Caractersticas das partculas Tamanho Forma Textura Propriedade do concreto fresco Dosagem do concreto 1. Consistncia 2. Coeso 3. Massa especfica

Microestrutura

Composio mineralgica

Resistncia compresso Resistncia abraso Mdulo de elasticidade Sanidade

Propriedades do concreto endurecido 1. Limite de resistncia 2. Resistncia abraso 3. Estabilidade dimensional 4. Durabilidade

Figura 2.8 - Diagrama ilustrativo de como a microestrutura, condies prvias de exposio e condicionantes do processo de fabricao do agregado determinam as suas caractersticas e como estas afetam o trao e as propriedades do concreto fresco e endurecido. 76
Fonte: METHA; MONTEIRO, 1994, p. 256

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Para evitar, no concreto, os efeitos patolgicos produzidos por agregados, a NBR 7211:1983 especifica as limitaes de substncias prejudiciais que estes podem conter, conforme tabela 2.13. Os agregados empregados na fabricao de concreto no devem ser reativos com o cimento, a fim de evitar a formao de produtos expansivos que possam gerar tenses internas na massa de concreto, que alterem ou diminuam suas resistncias mecnicas ou sua durabilidade. Necessitam ser suficientemente estveis diante da ao de agentes externos com que vo estar em contato na obra. Deve-se evitar o emprego de agregados procedentes de rochas brandas, friveis, porosas, etc., nem os que contenham ndulos de pirita, gesso, compostos ferrosos etc. Considera-se que o agregado instvel quando mudanas introduzidas pelo intemperismo, como ciclos alternados de umedecimento e secagem, ou congelamento e descongelamento, resultam na sua deteriorao. A instabilidade est mais relacionada distribuio dos tamanhos dos poros do que porosidade total do agregado, motivo pelo qual alguns agregados (pumicita, argila expandida) absorvem grandes quantidades de gua, mas permanecem estveis. Distribuies de tamanhos dos poros que permitem s partculas dos agregados ficarem saturados por umedecimento (ou descongelamento no caso de ataque por gelo), mas impedem a drenagem fcil na secagem (ou congelamento), so capazes de causar altas presses hidrulicas dentro das partculas. No Brasil, existem trs normas para avaliao da estabilidade de agregado por ensaios de ciclagem, quais sejam a NBR 12695:1992 (com ciclagem natural), a NBR 12696:1992 (com ciclagem artificial gua-estufa) e a NBR 12697:1992 (com ciclagem acelerada pelo etileno glicol). Infelizmente, no existem ensaios que permitam prever, satisfatoriamente, a durabilidade do agregado no concreto sob condies congelamento e degelo. O principal motivo que o comportamento do agregado influenciado pela presena da pasta de cimento que o envolve, de modo que somente observaes do concreto em servio podem comprovar, de forma eficiente, a durabilidade do agregado. Os agregados devem estar isentos de substncias prejudiciais, como argila, matria orgnica e outros, que diminuam sua aderncia pasta de cimento ou que prejudiquem as reaes de pega e endurecimento do concreto. Os limites dessas substncias encontram-se indicadas na tabela 2.13. Alm das limitaes citadas na tabela 2.13, os agregados no devero apresentar reatividade potencial com os lcalis do cimento, de tal forma que ao serem determinados, por anlise

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qumica, a concentrao do SiO2 e a reduo da alcalinidade R, o agregado ser considerado potencialmente reativo se SiO2 > R , quando R 70 ou SiO2 > 35 + 0,5 R, quando R < 70 Em geral, os agregados usados no costumam ser reativos com os lcalis do cimento. No entanto, para obras em que se utilizem agregados ainda no experimentados, convm fazer seu exame. Entre os agregados considerados nocivos, quanto potencialidade reativa, encontram-se algumas variedades de quartzo amorfo, tais como opalas, cristobalitas, andesitas, trimiditas etc., que, ao se combinarem com os lcalis do cimento, do produtos expansivos que destroem o concreto. Felizmente, esses agregados no so freqentes no Brasil. Outro tipo de reao prejudicial com o agregado a que ocorre entre agregados calcrios dolomticos e os lcalis do cimento. Em ambiente mido, manifesta-se uma expanso do concreto semelhante que resulta da reao lcali-slica. Convm observar que somente alguns calcrios dolomticos causam reao expansiva no concreto. Deve-se ainda ressaltar uma diferena entre as reaes lcali-slica e lcali-carbonato; nesta ltima, o lcali regenerado. Em terrenos gessferos, os sulfatos podem reagir com o cimento. Na fabricao deste, acrescentase gesso ao clnquer no moinho. Esse gesso adicionado reage, antes de vinte e quatro horas, com parte do aluminato triclcico formando etringita; a outra parte do aluminato fica livre para reagir caso, posteriormente, encontre sulfatos, seja nos agregados ou nas guas com as quais o concreto vai entrar em contato, produzindo mais etringita, em uma reao expansiva, mas numa fase em que o concreto j est endurecido, logo, provocando efeitos patolgicos que aparecero na forma de rachaduras, fissuras e, posterior desintegrao do concreto. As piritas e outros sulfetos em contato com a atmosfera podem oxidar-se originando sulfatos que tambm reagiro com o aluminato triclcico do cimento, produzindo etringita expansiva e ocasionando os efeitos patolgicos j assinalados. As piritas foram empregadas como agregados em muitas ocasies, mas, em geral, deram muito maus resultados. Na dcada de 80, na Austrlia, foi utilizada uma quartzita com pirita na

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construo de uma barragem. A desintegrao do concreto de um tnel de desvio da referida barragem foi atribuda oxidao da pirita provocada pela ao de bactrias. [...] Numa canalizao do Tamisa, foram empregadas piritas como agregados, o que provocou o aparecimento de feitos patolgicos na forma de manchas pardacentes de xido de ferro e posteriormente micro expanses no concreto devidas oxidao das piritas (CNOVAS, 1988, p. 37-38).

Casos de falha na pega do concreto foram relatados na produo de dois blocos de fundao em usina do sul da Irlanda. O problema foi atribudo presena de quantidades significativas de chumbo e zinco (a maior parte na forma de sulfetos), no agregado calctico. Aqueles blocos que tiveram problema de pega, continham 0,11% ou mais de compostos de chumbo ou 0,15% ou mais de compostos de zinco, em massa de concreto. Sais solveis de zinco ou de chumbo so retardadores da hidratao do cimento Portland, de tal potncia, que concretos experimentais feitos com amostras de agregado contaminado no desenvolveram qualquer resistncia aps 03 dias de cura (METHA; MONTEIRO, 1994, p. 268).

Na Bahia, na cidade de Santo Amaro da Purificao, quando do encapsulamento de metais pesados, utilizaram-se escrias, constitudas de 8,0% de Zinco e 3,5% de Chumbo, como agregados em concretos. Em funo do retardamento da pega, os corpos-de-prova somente puderam ser desformados com 28 dias de idade (MACHADO, 2002). No Brasil, na bacia do Paran, freqente a reao dos agregados com os lcalis dos cimentos. O agregado do rio Sucuri, a montante da barragem de Urubupung possui 0,6% de lcalis. Pontes construdas na regio terminaram por apresentar problemas. Segundo Andrade (1997, p.17.217.4), vrios obras no nosso pas apresentaram danos decorrentes da reao lcali-agregado, dentre as quais se destacam as seguintes barragens: Joanes II, localizada na Bahia, Furnas em Minas Gerais e Ilha dos Pombos no Rio de Janeiro. Caso sejam empregadas escrias siderrgicas como agregados, deve-se comprovar se so estveis, isto , se no contm silicatos instveis nem compostos ferrosos.

O coeficiente de dilatao trmica dos agregados influencia o valor do coeficiente correspondente ao do concreto; quanto maior o primeiro, maior ser o segundo, mas este parmetro depende tambm do teor de agregado no concreto e das propores da mistura em geral. Quando os dois coeficientes diferirem em mais de 5,5 x 10-6 oC -1, pode ser comprometida a durabilidade do concreto submetido ao congelamento e degelo (NEVILLE, 1982, p. 155).

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Caso sejam previstas temperaturas extremas, devem-se conhecer previamente, com detalhe, as propriedades dos agregados as quais se pretende usar. Como exemplo, a 574 oC o quartzo sofre inverso e expande-se bruscamente em 0,85%. Isto provocaria a ruptura do concreto e, por esta razo, nunca devem ser usados agregados quartzosos em concreto resistentes a fogo.

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Tabela 2.13 - Limites de substncias deletrias nos agregados para concreto Teor mximo permitido (%, em massa) ASTM C 33 NBR 7211/1983 Agregado Agregado Agregado Agregado mido grado mido grado 3,0 Afeta a trabalhabilidade e aumenta o consumo de gua 5,0 1,0 1,0 3,0* 5,0* 1,0 1,0

Substncia

Efeitos deletrios possveis no concreto

Material passante na peneira de 75m de abertura (N 200) Concreto sujeito abraso Demais concretos

Torres de argila e partculas friveis Concreto aparente Concreto sujeito abraso Demais concretos

3,0 Afeta a trabalhabilidade e a resistncia abraso 3,0 3,0

5,0 5,0 5,0

1,5 1,5 1,5

1,0 2,0 3,0

Carvo e linhito Concreto aparente Demais concretos Chert (massa especfica menor do que 2440 kg/m3)
Fonte: METHA; MONTEIRO, 1994, p. 267

Afeta a durabilidade e causa manchas

0,5 1,0

0,5 0,5 5

0,5 1,0 -

0,5 1,0 -

Afeta a durabilidade

(*) Estes limites podem ser aumentados para 5% e 7% em massa, respectivamente, quando o material que passa pela peneira ABNT-0,075 for constitudo totalmente de gros gerados durante o britamento da rocha.

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2.4.3 gua

O emprego no amassamento do concreto de guas no potveis e no recomendadas pela prtica pode criar problemas a curto e longo prazo. A presena de cloretos na gua num teor acima do limite pode provocar corroses importantes de armaduras, alm de manchas e eflorescncias superficiais. O uso de guas inadequadas na operao de cura dos concretos acarreta maiores problemas do que no amassamento, em virtude de sua maior ou menor renovao constante. As guas devem ser analisadas quando no se conheam os antecedentes de sua utilizao e no caso de haver dvidas quanto ao seu desempenho. No item 8.1.3 da NBR 6118:1982 h prescrio que a gua destinada ao amassamento do concreto dever ser isenta de teores prejudiciais de substncias estranhas, sendo presumidas como satisfatrias as guas potveis, bem como aqueloutras que tenham pH entre 5,8 e 8,0 e respeitem os seguintes limites da tabela 2.14. Tabela 2.14 Requisitos da NBR 6118:1982 relativos a gua de amassamento Substncia Matria orgnica Resduo slido Sulfatos (expresso em ons SO4- -) Cloretos (expresso em ons Cl ) Acar Limites 3 mg/l 5000 mg/l 300 mg/l 500 mg/l 5 mg/l

Convm observar que os limites mencionados anteriormente j incluem as substncias trazidas ao concreto pelo agregado. Segundo a referida norma, quando qualquer dos limites no for atendido, o emprego da gua estar condicionado ao atendimento de recomendaes e limitaes decorrentes de estudo em laboratrio nacional idneo. A NBR 14931:2003 prescreve, atravs do item 5.3.1, que para o controle da qualidade dos materiais componentes do concreto deve ser obedecido o disposto na NBR 12654:1992.

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Segundo a NBR 12654:1992, a gua destinada ao amassamento e cura do concreto deve atender aos requisitos exigidos pela NBR 6118:1982. Para qualificao das fontes de gua, deve-se efetuar ensaios para determinar o potencial hidrogeninico (pH), os tempos de incio e fim de pega, a resistncia compresso de argamassas, bem como, os teores das seguintes substncias: sulfetos, cloretos, matria orgnica (expressa em oxignio consumido), slidos dissolvidos, slidos totais e slidos em suspenso. A limitao de sulfatos na gua devida reao que se produzir entre eles e o aluminato triclcico do cimento, resultando na etringita expansiva e, como conseqncia, fissurao, aumento de volume e desagregao progressiva do concreto. Nas substncias orgnicas solveis em ter, esto includos os leos, as gorduras e qualquer outra que possa afetar desfavoravelmente a pega e o endurecimento. Os hidratos de carbono, mesmo em pequena proporo, podem impedir a pega do concreto e por isso no devem ser empregadas guas procedentes de engenhos ou que tenham estado em contato com acares, glicoses ou outros hidratos de carbono. A qualidade da gua de amassamento tem o seu papel: impurezas contidas na gua podem interferir na pega do cimento, comprometer a resistncia do concreto ou provocar o aparecimento de manchas na superfcie, como tambm, resultar em corroso de armadura. Por esses motivos, deve-se considerar a adequao da gua usada no amassamento e na cura do concreto. Devem ser bem diferenciados os efeitos da gua de amassamento em relao queles causados por guas agressivas. Algumas guas agressivas podem ser inofensivas, ou mesmo benficas quando usadas no amassamento. Em muitas especificaes, a qualidade da gua est contida na clusula que assegura que a gua deve ser potvel. As guas potveis raramente contm slidos dissolvidos em concentraes maiores que 2.000 partes por milho (ppm) e, como regra geral, contm menos que 1.000 ppm. Para uma relao gua-cimento igual a 0,50, este ltimo teor corresponde a 0,05% em relao massa de cimento, e assim, seria pequeno qualquer efeito dos slidos comuns. No entanto, h um caso em que gua potvel no adequada para amassamento: quando existe o perigo da reao lcali-agregado e a gua contm teor elevado de sdio ou potssio (NEVILLE, 1992, p. 329). Se, por um lado, o uso de gua potvel em geral, seguro, guas no potveis, muitas vezes, tambm podem ser satisfatrias para concreto. Como regra geral, as guas com pH entre 6,0 e 8,0 que no tenham sabor salino servem para

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concreto, mas o gosto desagradvel ou a colorao escura no significam, necessariamente, presena de substncias deletrias. Uma maneira simples de determinar se uma gua serve para concreto, consiste em comparar o tempo de pega e a resistncia da argamassa preparada com gua suspeita e com gua conhecida como boa ou destilada; no existe diferena aprecivel entre o comportamento da gua destilada e o da gua potvel comum. Nos testes comparativos, admite-se uma diferena de cerca de 10% na resistncia entre seus corpos-deprova. Esses ensaios so recomendveis quando uma gua, cujo comportamento em relao ao cimento ainda no for conhecido, contiver slidos dissolvidos em concentraes superiores a 2.000 ppm, ou, no caso de carbonatos ou bicarbonatos alcalinos, superiores a 1.000 ppm. Tambm se recomenda esse ensaio no caso da presena de slidos no encontrados comumente. As guas com teores elevados de cloretos tendem a causar uma umidade persistente e eflorescncias na superfcie do concreto. As guas naturais, ligeiramente cidas, no so prejudiciais, mas as que contm cidos hmicos ou outros cidos orgnicos podem afetar de modo desfavorvel o endurecimento do concreto; essas guas, bem como as fortemente alcalinas, devem ser ensaiadas previamente. Pode ser interessante notar que a presena de algas na gua de amassamento resulta em incorporao de ar com uma conseqente perda de resistncia. No que diz respeito cura do concreto, as guas satisfatrias para o amassamento tambm so boas para a cura. No entanto, o ferro e a matria orgnica podem causar manchas, particularmente, se gua fluir lentamente sobre o concreto e evaporar-se rapidamente. Pode-se constatar se vo aparecer manchas ou no a partir de uma anlise qumica e pode ser feita uma verificao por meio de ensaios de desempenho (NEVILLE, 1992, p. 332). fundamental que a gua de cura esteja isenta de substncias que ataquem o concreto endurecido.

2.4.4 Aditivos

O entendimento de que as propriedades do concreto, tanto no estado fresco como no endurecido, podem ser modificadas pela adio de certos materiais na sua composio responsvel pelo enorme crescimento da indstria de aditivos durante as quatro ltimas

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dcadas. Centenas de produtos esto sendo comercializados hoje e, em alguns pases, no incomum o fato de que 70 a 80% de todo concreto produzido contenha um ou mais aditivos; assim, absolutamente importante que os engenheiros civis estejam familiarizados com os aditivos comumente empregados, juntamente com suas aplicaes e limitaes caractersticas. (METHA; MONTEIRO, 1994, p. 273). A classificao dos aditivos dificultada pela multiplicidade de efeitos produzidos por apenas um produto, motivo pelo qual necessrio determinar ou atribuir-lhe uma ao principal. A classificao mais prtica baseia-se na ao fundamental sobre as propriedades tecnolgicas do concreto, uma vez que caber ao engenheiro civil aplicar e escolher os produtos. De maneira geral, pode-se dizer que os efeitos que se procura alcanar com os aditivos so: a) melhorar a trabalhabilidade; b) acelerar ou retardar a pega; c) acelerar o endurecimento nas primeiras idades; d) aumentar as resistncias aps a primeira semana; e) aumentar a resistncia aos ciclos de congelamento e descongelamento; f) diminuir a permeabilidade aos lquidos; g) impedir a segregao e a sedimentao do cimento nas caldas de injeo; h) criar uma pequena expanso no concreto ou argamassa utilizados, por exemplo, nas injees, nos enchimentos dos cabos de concreto protendidos por ancoragem, nos vazios dos agregados pr-colocados (concreto injetados) ou ainda no preenchimento de cavidades; i) aumentar a aderncia ao agregado e s argamassas e concretos endurecidos; j) produzir concreto ou argamassas coloridos e l) inibir a corroso das armaduras. Dada a enorme diversidade de produtos vendidos como aditivos para concreto, necessrio um conhecimento aprofundado do seu potencial, antes de decidir a sua aplicao, e uma fiscalizao severa da qualidade, logo que, num dado canteiro, faa-se a opo pelo uso de tal aditivo. , efetivamente, necessrio assegurar-se de que, no canteiro, as diferentes remessas de aditivos que se recebem so rigorosamente iguais quelas com que foi feito o estudo inicial, ocasio em que se buscou conhecer as propriedades do produto. Muitos aditivos, consagrados nacional e internacionalmente, so produtos que, antes de entrarem no mercado, foram submetidos a um processo de pesquisa abrangente; outros, pelo

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contrrio, so sub-produtos industriais que no foram estudados adequadamente e cujas caractersticas no tiveram a sua repetibilidade assegurada. A uniformidade dos aditivos e do controle de qualidade em sua fabricao essencial, mas, h produtos que no recebem os cuidados mnimos indispensveis e, assim, existem aditivos que, empregados no mesmo concreto e nas mesmas doses, produzem efeitos totalmente diferentes devido falta de um padro de qualidade que os caracterize. Existe outro inconveniente no emprego dos aditivos que no se pode atribuir ao produto em si, mas sua m utilizao, ao emprego de doses inadequadas, como por exemplo, esperando que uma dose dupla corresponda a uma dupla ao ou efeito, ou simples ao na metade do tempo. Esse um grave erro que pode surtir efeitos totalmente indesejveis e patolgicos no concreto, uma vez que existem aditivos que no apenas atendem a essa extrapolao, mas que, empregados em uma outra proporo, produzem efeitos contrrios. Dessa forma, antes de se utilizar um determinado aditivo, preciso considerar seu quadro de indicaes, mas tambm necessrio conhecer o quadro de contra-indicaes, o qual to importante quanto o primeiro, tendo em vista que os efeitos secundrios podem converter-se em efeitos principais, e estes serem indesejveis na aplicao estudada. Os aditivos, consequentemente, no podem ser usados de forma indiscriminada. O emprego desses materiais deve estar condicionado aos resultados dos ensaios prvios realizados com as doses recomendadas, para o caso especfico do concreto a ser utilizado. De maneira geral, adotam-se as seguintes recomendaes no emprego de aditivos ao concreto: - sempre que possvel, deve-se evitar o uso de aditivos, recorrendo-se execuo correta das seguintes etapas: escolha de materiais, dosagem, fabricao e cura, a fim de se obter concretos com propriedades desejadas; - quando for necessrio empregar aditivos por motivos particulares, nunca utiliz-los sem realizar ensaios prvios e sem um controle rigoroso de sua dosagem e das caractersticas dos demais materiais componentes do concreto; - preciso procurar aditivos de boa qualidade e dos quais se tenham referncias, ou seja, que estejam testados e aprovados na prtica; - os aditivos escolhidos devem ser armazenados adequadamente. O produto em p deve ser conservado em lugares secos, evitando-se a possvel formao de torres por efeito de umidade, bem com alteraes de suas propriedades; quando em estado lquido, o material

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deve ser protegido do calor e agitado antes de usar para evitar que as sedimentaes produzidas tirem a sua uniformidade; - preciso tomar precaues indicadas pelo fabricante no caso, pouco freqente, de serem txicos; - preciso, ao empreg-los, assegurar-se de que esto dentro de seu prazo de validade; - necessrio evitar os erros que possam ter origem na confuso entre unidades ou dosagens recomendadas, como por exemplo: cc e cl ou entre tanto por cento e tanto por mil; - devem-se tomar precaues na colocao e mistura do aditivo no concreto, a fim de que sua repartio seja uniforme e homognea em toda a massa, visando evitar efeitos indesejveis; - pode-se existir incompatibilidade de alguns tipos de aditivo com o aglomerante empregado; assim, um aditivo que d bom resultado com um determinado tipo de cimento, no o d com outro. Isso refora a necessidade de realizar ensaios prvios em laboratrio antes de se optar pelo emprego de um determinado produto; - importante no se esquecer de que um mau concreto no se pode converter em bom, pelo emprego de aditivos; - o uso de vrios aditivos num mesmo concreto pode provocar grandes problemas face s incompatibilidades em sua mistura; - a inspeo do aditivo consiste em verificar a sua conformidade com as especificaes, tanto quanto possa ser determinado no canteiro; em observar se est armazenado sem contaminao ou deteriorao; se corretamente medido e introduzido na betoneira e se o seu comportamento est de acordo com o que era esperado; e - essencial que, para se comparar a ao de um determinado aditivo sobre as propriedades de um concreto padro, haja, no laboratrio, quantidades suficientes dos componentes (cimento, areia, agregados e gua), com caractersticas rigorosamente constantes durante todo o perodo de recebimento do aditivo. Os problemas associados ao mau uso dos aditivos continuam crescendo. A origem da maior parte dos problemas parece estar na incompatibilidade entre um dado aditivo e uma composio do cimento ou entre dois ou mais aditivos que podem estar presentes na mistura. Os tensoativos, tais como lignossulfonatos e os superplastificantes so especialmente sensveis a efeitos de interao dos ons aluminato, sulfato e lcalis presentes na fase aquosa no incio da hidratao do cimento. Perda de ar ou espaamento adequado entre bolhas de ar, em concreto, contendo superplastifcante ou um aditivo mineral excessivamente fino, um assunto de grande preocupao na indstria de concreto.

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Objetivando uma referncia fcil, est apresentado na tabela 2.15 a seguir um sumrio dos aditivos comumente empregados, sua funo principal, substncias ativas principais, especificao ASTM aplicvel e efeitos colaterais possveis.

Tabela 2.15 Aditivos comumente empregados em concretos Funo principal Redutor de gua Normal Efeitos colaterais Os lignossulfonatos podem incorporar ar e baixar a resistncia; os aditivos tipo A (ASTM C 494) tendem a retardar a pega quando empregados em dosagem elevada. Perda de abatimento inicial; dificuldade em controlar o ndice de vazios quando tambm requerida a incorporao de ar. Modificadores de pega Aceleradores Retardadores Redutores de gua e modificadores de pega Ver Tipo P acima Redutor de gua e retardador Ver Tipo A acima Redutor de gua e acelerador Ver Tipo SP acima Redutor de gua de alta eficincia e retardador Melhoria da trabalhabilidade Ver Tipo P acima Diminuio da consistncia Reduo de segregao Perda de resistncia inicial quando substitui o cimento. Perda de resistncia IAR Materiais pozolnicos (NBR 12653) P SPR PA Os aceleradores que contm cloreto aumentam o risco de corroso de metais embutidos. Denominao Brasileira P

Alta Eficincia SP

A R PR

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Tabela 2.15 - Aditivos comumente empregados em concretos (continuao) Funo principal Aumento de resistncia Ver Tipos P e SP acima Por aditivos redutores de gua Por aditivos pozolnicos cimentcios Melhoria da durabilidade Ao do gelo Fissurao trmica. Expanso lcali-agregado Solues cidas Solues de sulfatos
Fonte: METHA; MONTEIRO, 1994, p. 306.

Efeitos colaterais

Denominao Brasileira P, SP, PR, SPR Os indicados na NBR 12653 e EB- 208.

Podem melhorar a trabalhabilidade e a durabilidade. Perda de resistncia. Perda de resistncia nas primeiras idades, exceto quando so empregados aditivos altamente pozolnicos juntamente com redutores de gua.

A especificao brasileira que trata de aditivos a EB-1763:1992 (Aditivos para concreto de cimento Portland). H abordagem sobre os tipos de aditivos, as informaes mnimas que devem ser apresentadas pelo fabricante, requisitos de desempenho, recomendaes sobre inspeo, aceitao e rejeio dos aditivos. Esta especificao estabelece que as propriedades do concreto contendo o aditivo em exame devem ser analisadas comparativamente ao concreto de referncia, quanto aos seguintes requisitos: reduo de gua, tempo de pega, exsudao, resistncia compresso, resistncia trao por compresso diametral ou trao por flexo e mudanas de comprimento. Os ensaios so realizados de acordo com a norma NB-1401:1992 Verificao de desempenho de aditivos para concreto. Os ensaios para verificao do desempenho de materiais a serem utilizados como aditivos para concreto so realizados por processo comparativo. Fixa-se uma dosagem de concreto sem aditivo, e realizam-se os ensaios nos concretos frescos e endurecidos estabelecidos na NB1401:1992. Esta dosagem denominada dosagem de referncia (ou de controle). Prepara-se outra dosagem com aditivos de caractersticas semelhantes primeira e repetem-se os ensaios. Em ambas dosagens, so mantidas as quantidades de cimento e agregados. A quantidade de gua deve ser ajustada de modo que a consistncia do concreto, determinada pelo abatimento do tronco de cone, seja 5010 mm.

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A NBR 10908 (Aditivos para argamassa e concreto Ensaios de uniformidade) prescreve mtodos para determinao do pH, do teor de slidos, massa especfica e teor de cloretos, que orientam o consumidor na verificao da uniformidade de aditivos de um lote ou diferentes lotes de uma mesma procedncia. Encontram-se resumidamente na tabela 2.16 as principais prescries das normas brasileiras relativas ao uso de aditivos com cloretos no concreto.

Tabela 2.16 Teores limites de cloretos, propostos por normas brasileiras TIPO DE CONCRETO/ NORMAS EB-1763:1992 Aditivos para concreto de cimento Portland NBR 6118:2003 Projeto de estruturas de concreto

CONCRETO ARMADO

CONCRETO PROTENDIDO

O fabricante deve indicar o teor de cloretos. A tolerncia de 10%, no caso em que o aditivo contenha mais de 0,1% desta substncia.

No permitido o uso de aditivos contendo cloreto na sua composio em estruturas de concreto armado ou protendido.

Podem ser adicionados ao concreto aditivos com o objetivo de acelerar ou retardar a pega e o desenvolvimento da resistncia nas idades iniciais, reduzir o calor de hidratao, melhorar a trabalhabilidade, reduzir a relao gua-cimento, aumentar a compacidade e impermeabilidade ou incrementar a NBR 9062: 2001 resistncia aos agentes agressivos e s Projeto e execuo de variaes climticas, desde que estruturas de concreto atendam s especificaes de Normas pr-moldado Brasileiras ou, na falta destas, se as propriedades tiverem sido verificadas experimentalmente em laboratrio nacional especializado.

Os aditivos empregados, seja no concreto, como na argamassa em contato coma armadura de protenso, inclusive a argamassa de injeo, no devem conter ingredientes que possam provocar corroso do ao, em particular a corroso sob tenso, sendo rigorosamente proibidos aditivos que contenham cloreto de clcio ou quaisquer outros halogenetos.

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2.5 INFLUNCIA DAS ETAPAS DE FABRICAO DO CONCRETO

2.5.1 Transporte e Armazenamento dos Agregados

Quando do transporte dos agregados ao canteiro, deve-se adotar cuidados que impeam a contaminao dos materiais com os recipientes sujos do veculo ou com outras partculas presentes no meio ambiente. No canteiro, o agregado pode ser armazenado em silos especialmente construdos para este efeito, ou, mais simplesmente, em baias ou pilhas. Para garantir a sua homogeneidade, recomenda-se adotar os seguintes cuidados: - evitar a segregao; - impedir a contaminao com substncias estranhas; - evitar a ruptura das partculas de modo a no alterar a granulometria; - uniformizar a umidade. Cuidados devem ser dispensados no descarregamento do agregado grado, a fim de evitar a sua segregao, motivo pelo qual o descarregamento no deve ser feito em grandes alturas e nem propiciar o rolamento dos gros. O local de armazenamento dos agregados deve possuir fcil drenagem, principalmente se no for coberto. A depender do local, pode existir possibilidade de contaminao dos agregados com substncias estranhas (folhas de rvores, acares, etc.,), as quais afetam a pega e endurecimento do cimento, podendo provocar pontos fracos no concreto. Durante as operaes de transporte e armazenamento no se deve permitir que se desloquem quaisquer cargas sobre os agregados, como dispositivos de transportes (caambas, retroescavadeira, etc.,) ou de regularizao, que podem quebrar suas partculas, alterando a granulometria e gerando grandes quantidades de p.

2.5.2 Amassamento

Como a finalidade principal da operao de mistura dos materiais consiste em revestir todas as partculas dos agregados com a pasta de cimento, formando um todo homogneo, ateno

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deve ser dada para que esta homogeneidade no seja afetada no descarregamento do concreto da betoneira. A eficincia dos misturadores est relacionada aos seguintes critrios: - homogeneidade do concreto fabricado, em especial da dosagem de cimento por unidade de volume; - resistncia do concreto amassado e sua disperso; - percentagem de materiais que ficam aderentes s diferentes peas do tambor aps a descarga; - velocidade de descarga. Quanto a ordem de introduo dos componentes na betoneira, convm assinalar que no h regras para a melhor ordem, pois esta ordem depende tambm do tipo de betoneira e da natureza do concreto. Uma boa prtica, consiste em no colocar o cimento em primeiro lugar, pois se a betoneira estiver seca, perde-se grande parte dele, e se estiver mida haver muito cimento a revesti-la. Em geral, o melhor sistema consiste em lanar primeiro uma parte da gua e logo a seguir todos os slidos, simultaneamente, e por fim o resto da gua. Para o uso de aditivos, microsslica e demais adies, recomenda-se, em princpio, seguir as orientaes dos fabricantes. Contudo, caber ao tecnologista identificar o melhor procedimento. O tempo de amassamento varia com o tipo de equipamento e com a sua capacidade. Cuidados devem ser dispensados, a fim de que o concreto obtenha a uniformidade desejada. Convm lembrar que h sempre tendncia para amassar o concreto o mais rpido possvel, com o fim de aumentar o rendimento, motivo pelo qual imprescindvel conhecer o tempo mnimo necessrio de mistura. Joisel (apud COUTINHO, 1973, p. 455-456) considera o nmero de rotaes do tambor como o mais importante fator para garantir a homogeneidade do concreto, e no o tempo mnimo de amassamento. O prolongamento do amassamento, alm dos limites indicados, provoca uma alterao na granulometria e um aumento nos elementos finos, especialmente se o inerte muito abrasivo; recomenda-se por isso que o tempo de amassamento no exceda trs vezes o tempo, ou o nmero de rotaes indicados. A tabela 2.17 apresenta os tempos mnimos de mistura recomendados pelo Bureau of Reclamation e pelo American Concrete Institute.

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Tabela 2.17 Tempos mnimos de mistura propostos por normas americanas Capacidade da betoneira (litros) 750 1500 2250 3000 3750 4500
Fonte: COUTINHO, 1973, p. 455

Tempo mnimo de amassamento (minutos : segundos) Bureau of Reclamation American Concrete Institute 1:30 1:00 1:30 1:15 2:00 1:30 2:30 1:45 2:45 2:00 3:00 2:15

De um modo geral, pode-se dizer que, nos casos correntes, o nmeros de rotaes do tambor por minuto 8 nas betoneiras misturadoras, de 30 nos equipamentos de eixo horizontal e 40 nos de eixo inclinado. Como h, para cada betoneira, uma velocidade tima do tambor, acima da qual se corre o risco de centrifugar os materiais, o tempo de amassamento e o nmero de rotaes esto interligados. Em geral, admite-se como equao da velocidade tima de rotao o seguinte: V = 20 D ; (2.20)

Onde V a velocidade, em rotaes do tambor por minuto e D o dimetro do tambor em metros. A durao do amassamento, t, , portanto, funo do nmero de rotaes do tambor, n, e, em segundos, vale: t = 3n D . Os valores deste parmetro, em funo do tipo de betoneira, so iguais a 25 D , 90 D , 120 D , correspondentes s misturadoras de eixos vertical, horizontal e inclinado, respectivamente. Segundo a NBR 6118:1982, o tempo mnimo, em segundos, ser 120 D , 60 D , ou 30 D , conforme o eixo da misturadora seja inclinado, horizontal ou vertical, respectivamente, sendo D o dimetro da misturadora, em metros. A NBR 7212:1984, atravs do item 4.4.5, prescreve que devem ser obedecidas as especificaes dos equipamentos no que diz respeito ao tempo de mistura, velocidade e nmero de rotaes.

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No caso do concreto pr-misturado, a operao de mistura agravada com o transporte, uma vez que a distncia de transporte pode influenciar na qualidade do concreto. A principal condio a ponderar a possvel perda de trabalhabilidade entre o incio do amassamento e o lanamento do concreto. Deve-se tomar precaues para minimizar a diminuio do ndice de consistncia, adotando-se algumas das medidas: - empregando aditivo retardador; - diminuindo a temperatura do concreto fresco; - evitando cimento e agregados quentes. Como concluso do que se descreve, pode-se apresentar o seguinte resumo sobre a operao de mistura: - O amassamento deve ser realizado at que o concreto tenha uma consistncia e cor uniformes. imprescindvel que o operador possa observar o concreto, de modo a notar a sua consistncia, fazendo qualquer pequena correo com colocao de gua, que no deve exceder a quantidade total prevista. - A betoneira no deve ser carregada alm de sua capacidade, o que acarretaria em concreto pouco uniforme, impondo ainda tenses e deformaes excessivas ao equipamento. - A instalao do equipamento deve ser feita de modo que o seu eixo de rotao fique na posio correta. Uma instalao inadequada produz misturas defeituosas, acarretando tambm maiores esforos s partes mecnicas do equipamento. - A betoneira deve ser capaz de produzir concreto uniforme, de modo que a percentagem das partculas maiores do agregado grado, no fim da descarga, no difira mais de 20% das que saram no princpio da descarga. Para minimizar o risco de ninhos de pedras, devido ao excesso de agregado grado na parte da mistura, conveniente descarreg-la toda num depsito prprio e no em pequenas pores, para carrinhos de mo. - necessrio que a betoneira funcione com a velocidade indicada pelo fabricante, a qual deve ser verificada com freqncia. - Parte da argamassa da primeira amassada pode ficar aderente superfcie interna do tambor. Para corrigir este problema, recomenda-se utilizar previamente uma amassada sem o agregado grado, descartando-a em seguida. - A eficincia da betoneira reduzida quando as ps e a superfcie interna do tambor contm quantidades considerveis de concreto aderente. , portanto, necessrio proceder limpeza regular no fim de cada dia de trabalho, para impedir que o concreto endurea.

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- O desgaste das ps e a sua deformao reduzem a eficincia. O desgaste do sistema de descarga tambm resulta, eventualmente, na perda de componentes. Ateno deve ser dada manuteno destas peas.

2.5.3 Transporte

A condio fundamental a que o sistema de transporte deve obedecer a de no provocar a segregao, no permitindo a perda de argamassa ou pasta de cimento, nem promovendo a separao entre o agregado grado e a argamassa. A segregao do concreto d-se porque este no uma combinao homognea, mas uma mistura de materiais com partculas de diferentes dimenses e massas especficas. Em conseqncia, logo que se descarrega o concreto da betoneira, h foras internas e externas que atuam para separar os constituintes no semelhantes. Ocorrendo a segregao dos componentes durante o transporte, esta dificilmente ser eliminada nas operaes subseqentes, motivo pelo qual tem que ser evitada, e nunca corrigida aps sua ocorrncia. necessrio que o sistema de transporte seja suficientemente rpido para que no haja perda de trabalhabilidade e organizado de tal forma que, durante a colocao de qualquer camada, no haja interrupes que conduzam formao de planos de fraqueza ou de junta de trabalho fora dos locais previstos. O sistema de transporte do concreto desde que descarregado da betoneira at ao local de sua colocao depende do tipo da obra e impe muitas vezes a trabalhabilidade que tem de ser obtida. Os cuidados indicados, a seguir, visam minimizar as dificuldades enfrentadas pelo construtor quanto a operao de transporte. Deve-se evitar a vibrao no transporte descontnuo de pequenas pores, em carros de mo ou veculos motorizados, para que o concreto no chegue compactado ao seu destino, dificultando a sua descarga, motivo pelo qual o caminho deve ser o mais regular possvel. Quando o transporte feito por equipamentos dotados de locais de armazenamento com superfcie especfica elevada (carros, basculantes ou no, caminhes, etc.,) e em clima quente

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e seco, a evaporao pode ser importante, tornando-se necessrio cobrir o equipamento ou utilizar caminhes munidos de tambores com movimento de rotao (agitadores). O uso de caminhes sem agitao promove quase sempre o fenmeno da exsudao da gua nos concretos midos e a compactao dos concretos secos. Para evitar estas dificuldades, recomenda-se analisar a possibilidade do emprego de aditivos incorporadores de ar e adotar ndice de consistncia entre 20 e 80mm. A queda livre, principalmente se for longa, tem a desvantagem de produzir a segregao e a secagem do concreto, constituindo-se em um mtodo bastante crtico de transporte. Quando se emprega este procedimento, o concreto deve ser remisturado na parte inferior do percurso, passando, por exemplo, atravs de um tubo em forma de funil ou caindo s depois de ser ter acumulado uma certa poro. Descarrega-se, por exemplo, num silo tremonha de onde se transporta at o local de colocao em carrinhos de mo ou outros meios. Quando tiver de correr livremente atravs de um plano inclinado, o concreto deve possuir a trabalhabilidade e coeso necessrias. A segregao da argamassa e do agregado grado na tremonha das bombas pode provocar o entupimento dos tubos, mesmo curtos. Para eliminar a segregao e os seus efeitos perniciosos, todos os equipamentos de bombeamento devem possuir um remisturador. Este dispositivo aumenta a velocidade do bombeamento, porquanto tende a tornar mais plstico o concreto da tubulao. Ao comear a operao de bombeamento, conveniente utilizar apenas a argamassa do concreto (cerca de 2,5 litros por cada metro de tubulao). Recomenda-se limpar a bomba e a tubulao no fim do trabalho dirio. A utilizao de bombas garante a homogeneidade do concreto, visto que no h possibilidade de passar o menor ninho de pedras. Como so os elementos mais finos do concreto que contm a maior parte da gua, devido ao efeito parede, estes ficam em contato com a superfcie interna do tubo, sendo, portanto, os elementos mais finos da argamassa que promovem a lubrificao dos tubos. As dificuldades para o bombeamento nascem quando tal camada desaparece, o que se pode dar de dois diferentes modos: entrada de ninhos de pedras e concretos demasiadamente midos, sem coeso, com exsudao excessiva ou com pouca quantidade de areia. Na dosagem do concreto bombevel deve-se levar em conta os seguintes parmetros: natureza do agregado (textura superficial, forma e absoro), granulometria, dosagem de cimento,

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dosagem de gua, teor de ar e trabalhabilidade (considerando segregao e exsudao). Alm destes parmetros, caractersticos da composio, h outros fatores externos, de natureza mecnica, que tambm influem na menor ou maior facilidade da operao de bombeamento e no podem ser avaliados em ensaios de laboratrio. Tais fatores so: tipo e estado do equipamento, distncia de bombeamento, altura de bombeamento, dimetro da tubulao, nmero de curvas, freqncia e durao das interrupes. A NBR 14931:2003 estabelece atravs do item 9.4 prescries relativas ao transporte do concreto na obra, onde h citaes concernentes mencionada operao, bem como, referentes ao intervalo mximo entre o instante em que a gua de amassamento entra em contato com o cimento e o final da concretagem.

2.5.4 Lanamento

O lanamento do concreto compreende trs etapas fundamentais: a preparao da superfcie para o receber, o lanamento propriamente dito e a maneira como deve ficar depositado, de modo a receber eficazmente o mtodo de compactao. necessrio exercer uma vigilncia muita cuidadosa nesta operao, porquanto, se mal executada, resulta um trabalho de m qualidade, mesmo que o concreto produzido tenha um elevado grau de perfeio. Nesta operao, a mo-de-obra desempenha um papel fundamental, e deve ser, por conseguinte, convenientemente esclarecida e rigorosamente fiscalizada. A preparao do local onde se vai colocar o concreto para o incio ou prosseguimento da concretagem depende essencialmente do tipo de trabalho. H, contudo, quatro recomendaes de carter geral que necessrio ter sempre em considerao: - evitar a contaminao do concreto com substncias estranhas; - a superfcie de encontro qual se vai lanar no deve absorver a gua do concreto e por isso convm estar saturada; - deve-se evitar a presena de gua livre na superfcie, motivo pelo qual esta deve ser limpa de modo a fazer desaparecer todas as poas e locais onde se acumula; - o concreto deve ser dosado para suportar o efeito parede produzido pela superfcie de encontro qual se vai concretar. O lanamento do concreto sobre uma camada j endurecida exige adoo de cuidados especiais quanto remoo de todas as substncias estranhas. Caso o concreto da ltima

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camada possua muita gua e tenha sido muito trabalhado durante ou aps a colocao, provvel que apresente porosidade e baixa resistncia em sua parte externa, motivo pelo qual recomenda-se remover a pasta de cimento superficial para se obter uma boa ligao. Caso contrrio, se o concreto duro e consistente e tiver sido pouco trabalhado, obter-se- uma superfcie com condies para permitir uma ligao melhor. A localizao das juntas de trabalho muito importante para qualidade do concreto armado, devendo ser evitada a execuo de juntas em locais em que as tenses tangenciais sejam elevadas. Antes do lanamento do concreto, as armaduras devem estar isentas de impurezas, pinturas ou revestimento de leo, lama, argamassa seca, etc., devendo-se, ento, limp-las com escova de ao, jatos de areia ou outros meios. Urge serem firmemente colocadas na sua correta posio, distanciadas da superfcie, conforme projeto, atravs de espaadores especialmente fabricados para este fim. necessrio que se inspecionem cuidadosamente as dimenses, linearidade, espaamento e localizao das armaduras. Todas as peas que vo ficar inseridas no concreto devero ser tambm firmemente colocadas na posio prevista, antes do lanamento do concreto, como buchas, tubulaes, condutos, etc. Tais peas no podem afetar a posio das armaduras, nem serem colocadas de modo a reduzir apreciavelmente a resistncia da construo. Antes de cada concretagem preciso, portanto, realizar uma inspeo final para verificar se todas as substncias estranhas foram removidas, se as formas esto na posio prevista e se mantm estanques e as armaduras esto corretamente colocadas, fixas e limpas. Quando o concreto sai do sistema de transporte que o conduziu at ao local de aplicao, necessrio adotar as precaues convenientes para evitar as segregaes e o deslocamento ou deformaes dos moldes e das armaduras. Muitos dos defeitos que aparecem na estrutura resultam da falta de cuidados no lanamento do concreto nas formas. Cuidados especiais urgem ser adotados quanto altura de queda do concreto. Quando esta grande, provavelmente resultar em segregao do concreto e danificao das formas e das peas que lhe estejam ligadas; as armaduras so susceptveis de deslocamento e tanto elas como as paredes da forma, acima do nvel de colocao, ficam revestidas por argamassa, que pode secar antes do concreto atingir o nvel superior. Os ninhos de pedras que muitas vezes aparecem na base dos pilares so o caso mais freqente de acidentes devidos a esta causa.

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Caso a altura no seja grande, uma tremonha que alimente um tubo vertical evita a segregao e conserva as armaduras limpas. Uma boa prtica no enchimento de frmas estreitas e profundas utilizao gradual de concreto mais consistente medida que as camadas superiores so atingidas. Este procedimento evitar a demasiada exsudao da gua nas camadas superiores, a qual prejudicaria a qualidade do concreto. Muitas vezes, o espao entre as armaduras, em paredes delgadas e em pilares, insuficiente para permitir a insero de calhas ou tubos de queda, ou de qualquer outro dispositivo que amortea a queda livre do concreto. Um outro aspecto que a visibilidade fica limitada a 1 ou 1,5m da parte superior, de modo que a compactao do concreto a partir do topo do molde feita sem a observao conveniente. Por isso, de boa prtica construir a forma de modo que um lado seja feito por painis, com 1 a 1,5m de altura, que se colocam uns aps outros, medida que o concreto vai subindo. Tambm podem ser deixadas aberturas nas formas, por exemplo, de metro a metro, atravs das quais se fazem o lanamento e adensamento. Caso as formas estiverem convenientemente projetadas, fcil tamponar estas aberturas com painis. A massa do concreto deve ser colocada to prximo quanto possvel da sua posio final, em camadas horizontais, sendo cada uma delas completamente compactada antes de se colocar a camada seguinte. Tanto quanto possvel, cada camada deve ser colocada numa s operao, dependendo da espessura, dimenso e forma da seco, da consistncia, do espaamento das armaduras, do mtodo de adensamento e da necessidade de lanar a camada seguinte antes da anterior ter iniciado a pega. O lanamento do concreto em volumes de muita espessura apresenta o perigo de produzir zonas horizontais entre volumes, cheias de vazios, os quais so portas abertas aos agentes externos e zonas de baixas resistncias mecnicas. No concreto armado, as camadas, em geral, tm de 15 a 30 cm de espessura e necessitam ser lanadas com velocidade suficiente para formarem uma nica pea, evitando-se as juntas frias, juntas de concretagem e planos de fratura, que resultam quando o concreto fresco lanado sobre o concreto com a pega iniciada. A velocidade de colocao no deve ser to rpida que os operadores no possam compactar apropriadamente, em especial, ao redor das armaduras. Contudo, quanto mais depressa puder ser lanado sem prejudicar as formas e o adensamento, melhores sero os resultados obtidos. O espalhamento pode ser realizado manualmente, com auxlio de uma p, at se obterem as espessuras indicadas.

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A NBR 14931:2003 estabelece, dentre outros, atravs do seu item 9.5 cuidados quanto remoo de detritos, posicionamento das armaduras, contaminao do concreto, procedimento para o lanamento, inclinao para o lanamento, segregao dos componentes, adequao da consistncia do concreto geometria da pea e relao entre lanamento, adensamento e acabamento do concreto.

2.5.5 Adensamento

O processo de vibrao consiste numa distribuio de energia mecnica na massa do concreto, que se ope s ligaes de contacto, suprimindo o atrito interno correspondente, o que facilita o adensamento dos componentes do concreto, permitindo assim a expulso do ar aprisionado no seu interior. A vibrao normalmente horizontal; ao utilizar-se a vibrao vertical, muito comum na fabricao de pr-moldados, h vantagem em se exercer foras de vibrao na direo em que se faz a compactao, auxiliando com isso a ao da gravidade no adensamento e o rearranjo das partculas slidas. Quando se utiliza a vibrao do concreto, os seus componentes ficam sujeitos a movimentos oscilatrios que lhes so comunicados pelo equipamento empregado. A vibrao confere diferentes aceleraes s partculas adjacentes, rompendo momentaneamente o contato entre elas, o que permite a ao da gravidade, arrumando as partculas em uma posio de equilbrio mais estvel. A massa de concreto em vibrao pe em jogo foras de duas categorias: as foras de vibrao e as de viscosidade, que so, alis, uma conseqncia das primeiras. Logo que se estabelece o equilbrio entre estas duas foras, o concreto atinge o mximo da compacidade correspondente. Esta condio depende, portanto, da intensidade destas foras; as primeiras so funo das caractersticas da vibrao (freqncia e amplitude) e as segundas da composio (granulometria, dosagens de gua e cimento, aditivos, etc.) e da natureza dos componentes. Para modificar a compacidade imprescindvel alterar ambas ou qualquer das duas caractersticas. Efetivamente, as partculas que compem o concreto no vibram todas em fase, como as partculas de um slido indeformvel, assim como tambm possuem amplitudes diferentes; tanto a defasagem como a amplitude dependem das dimenses das partculas. Na tabela 2.18 indicam-se valores de freqncias de vibraes efetivas para diferentes dimetros, onde se

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evidencia o interesse de um regime vibratrio, com diversas freqncias sobrepostas que permita estender o efeito da agitao a uma extensa gama de gros. Tabela 2.18- Maiores dimenses das partculas susceptveis de entrarem em vibrao em funo da freqncia com que so solicitadas. Freqncia (perodos por minuto) 600 1500 3000 6000 12000
Fonte: COUTINHO, 1973, p. 501

d (mm) 300 60 15 4 1

Teoricamente, h tambm vantagem em aumentar a freqncia e diminuir a amplitude medida que a consolidao progride, visto que o espao disponvel para o movimento oscilatrio das partculas cada vez menor. Mas deve-se notar que, sob uma vibrao de baixa freqncia, todo o conjunto sofre um movimento tal que a argamassa e os inertes de maiores dimenses tm a mesma amplitude; pode at acontecer que estes tenham, por ressonncia, uma amplitude maior que a argamassa e haver ento uma agitao do esqueleto dos inertes sem que por isso se produza uma liquefao da argamassa, no se dando, portanto a consolidao. Mas, se aumentar a freqncia, os inertes de maiores dimenses passam a ter uma amplitude muito pequena, ficam quase imveis, e toda a energia cintica se acumula na argamassa (COUTINHO, 1973, p. 501-502).

Uma vibrao mal feita pode ocasionar problemas no concreto, os quais aparecero com sintomas patolgicos diferentes, embora os mais freqentes sejam ninhos de pedras e bolhas. O vibrador empregado no adensamento do concreto deve ser adequado s suas caractersticas. As recomendaes do fabricante relativas freqncia, amplitude e potncia devem ser atendidas. preciso considerar que as freqncias altas atuam sobre os gros finos, enquanto as baixas atuam sobre os agregados grados, motivo pelo qual ateno especial deve-se ter quando da escolha de uma ou outra freqncia. Em geral, para os agregados usados em

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elementos estruturais, as freqncias podem oscilar entre 3000 e 12000 rotaes por minuto. A amplitude e a potncia dependem do volume dos elementos a serem vibrados; os vibradores de agulhas de pequena potncia so adequados para vigas, pilares, lajes, placas etc., mas exigem vrias introdues do vibrador e, conseqentemente, seu rendimento pequeno na concretagem de grandes macios. Quando o vibrador no capaz de unir as camadas subjacentes, cria-se uma interfase entre camadas de caractersticas pouco uniformes e, em geral, fraca, por ser formada pela argamassa, originada da vibrao da camada inferior e o agregado segregado da camada superior que est sendo lanada. Outro efeito indesejvel que tambm pode acontecer durante a vibrao mal efetuada a perda de aderncia do concreto com as armaduras; esse fenmeno ocorre facilmente em concretos secos, caso, por descuido, tenham sido vibradas as armaduras. Um erro tambm freqente consiste em colocar gua no concreto, pensando que, embora o concreto piore com gua, possa melhorar com a vibrao. Os que assim atuam conseguem concretos muito estratificados, de m qualidade e com excesso de pasta na superfcie. Em resumo, o trabalho com vibradores faz-se observando-se as seguintes recomendaes: - O espaamento de vibradores aplicados aos moldes depende da pea e da espessura do concreto a vibrar. Tal processo exige moldes resistentes, geralmente metlicos, bem estanques, pois grande parte do trabalho realizado destina-se a vibr-los. A posio dos vibradores muitas vezes tem de ser alterada durante a colocao do concreto. Os ltimos 50 cm precisam ser adensados por outro processo, porque facilmente se obtm bolhas de ar com este tipo de vibrao, particularmente prximo do topo da camada. - O emprego de vibradores de superfcie, quando mal aplicado, durante intervalos de tempo demasiadamente longos, pode trazer superfcie excesso de elementos finos, resultando uma camada superficial de qualidade inferior. - O uso de vibradores de imerso requer a determinao prvia do raio de ao do equipamento. Este procedimento consiste em colocar o vibrador no centro da massa e introduzir barras de ao com 20 mm de dimetro e comprimento igual ao da agulha, a diferentes distncias do vibrador. Quando este entra em ao, as barras penetram-se no concreto tanto mais profundamente quanto mais prximos estiverem do vibrador. O raio de ao, R, considerado como igual distncia a que a barra se insere totalmente em 60

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segundos. Para trabalhar corretamente com o equipamento bastar portanto coloc-lo a distncias de 2R. Quando se desconhece o raio de ao, recomenda-se que a agulha seja aplicada a distncias de 0,5 a 1,0 m. - A agulha no deve ser deslocada horizontalmente. - A agulha deve ser introduzida e retirada verticalmente a velocidade constante. A agulha deve ser retirada com velocidade entre 5 e 8 cm/s, de modo que a cavidade formada pelo vibrador feche-se naturalmente. Caso a cavidade no se feche com esta velocidade, isto significa que o concreto no possui trabalhabilidade prpria para ser vibrado por este processo. - A espessura da camada a ser vibrada no poder ser superior ao comprimento da agulha. Esta deve ser imersa em toda espessura do concreto colocado, penetrando tambm 2 a 5 cm na camada inferior, se o concreto ainda estiver plstico ou possa ser levado a este estado, evitando-se assim um plano com resistncia inferior, na juno das duas camadas, como se fosse uma junta de concretagem. Convm evitar o emprego de camadas com espessura superior a 50 cm, porque o equipamento no tem, normalmente, capacidade para expelir o ar da parte inferior, obtendo-se uma zona no adensada, com ninhos de pedras e outros defeitos. - A agulha no deve ser introduzida a uma distncia muito prxima do molde, para no deform-lo e evitar formao de bolhas e de calda de cimento ao longo das formas. - O tempo de vibrao, em geral, deve ser de 5 a 30 s, dependendo da trabalhabilidade do concreto. Caso aparea calda de cimento com mais de 2 mm de espessura, sinal de que se comea a obter segregao. O trmino da operao ocorrer quando a superfcie apresenta-se lisa, brilhante, sem excesso de argamassa e no instante em que desaparece ou diminui sensivelmente a sada de bolhas de ar. A NBR 14931:2003 prescreve, atravs do seu item 9.6, requisitos relativos escolha do vibrador, aos de cuidados durante o adensamento, ao limite mximo da espessura da camada, a distribuio do concreto, a segregao dos componentes do concreto e a colocao, posicionamento e retirada do vibrador.

2.5.6 Cura

Sabe-se que a resistncia do concreto afetada pelas condies do ambiente. O concreto aps a pega do cimento, continua a ganhar resistncia, desde que no falte a gua necessria para a continuao das reaes de hidratao. Portanto, a cura a ltima de todas as operaes

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importantes da construo. Caso o concreto no esteja protegido da ao do sol e do vento e das baixas umidades do ar, a gua evapora-se tanto mais facilmente quanto mais jovem for o concreto. Para impedir a evaporao da gua de amassamento, prudente empregar o mtodo mais adequado e compatvel com as caractersticas e funcionalidade das peas. Quanto maior o perodo de cura do concreto tanto maior ser a sua resistncia mecnica, a impermeabilidade, a resistncia o desgaste e aos ataques qumicos. O tempo de cura varia de acordo com o tipo de cimento empregado e as condies ambientais em que se encontra (CNOVAS, 1988, p. 61). Na prtica, contudo, necessrio conciliar os requisitos da qualidade com os da economia. Na tabela 2.19 encontram-se os tempos mnimos de cura, em ambientes marinhos, recomendados pelo CEB. Tabela 2.19- Tempos mnimos de cura, em ambientes marinhos, para os diferentes tipos de cimento. Tipo de cimento Protegido Portland Comum Siderrgico Pozolnico
Fonte: CNOVAS, 1988, p.61

Tempo de cura (dias) Desprotegido 10 15 30

07 10 20

Entende-se como concreto no protegido aquele que est exposto ao do vento e do sol. A NBR 14931: 2003 (Execuo de estruturas de concreto), atravs do item 10.1, prescreve que o concreto deve ser curado e protegido contra agentes prejudiciais enquanto no atingir o endurecimento satisfatrio, objetivando evitar a perda de gua pela superfcie exposta, obter uma superfcie com resistncia adequada e assegurar a formao de uma capa superficial durvel. A referida norma menciona que os agentes deletrios mais comuns ao concreto em seu incio de vida so mudanas bruscas de temperatura, secagem, chuva forte, gua torrencial, congelamento, agentes qumicos, bem como choque e vibraes de intensidade tal que possam produzir fissuras na massa de concreto ou prejudicar a sua aderncia armadura. Prescreve que o endurecimento do concreto pode ser acelerado por meio de tratamento trmico ou pelo uso de aditivos que no contenham cloreto de clcio em sua composio,

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devendo ser devidamente controlado, no se dispensando as medidas de proteo contra a secagem. Estabelece, tambm, que os elementos estruturais de superfcie necessitam ser curados at que atinjam resistncia caracterstica compresso (fck), de acordo com a NBR 12655, igual ou maior que 15 MPa. Finalmente, exige que a gua de cura seja potvel ou satisfaa as prescries da NBR 12654. A seguir, so listados alguns cuidados adotados quando do emprego de diferentes mtodos de cura: - o mtodo de conservao (ou no retirada) dos moldes s recomendvel quando as formas impedem a secagem atravs da maior parte da superfcie; no se aplica a peas com grandes reas expostas, como pavimentos, etc.; - a cobertura das superfcies expostas com gua, areia, serragem ou qualquer outra substncia que retenha gua, s aplicvel aps a pega do cimento; - a asperso com gua em intervalos freqentes um procedimento que se usa com precauo, evitando secagens demasiadamente profundas, para no haver fadiga superficial devida s retraes e expanses freqentes e intensas, o que aumentaria a fissurao superficial e diminuiria a resistncia da camada externa; - a cobertura das superfcies com substncias impermeveis requer que as extremidades fiquem bem presas, evitando a secagem atravs delas; - a aplicao de membranas de cura pode ocorrer antes ou depois da pega, contudo o melhor instante aquele em que desaparece a gua livre da superfcie, isto , quando desaparece o brilho caracterstico da gua livre e a superfcie se torna ofuscada. A pelcula a ser criada no pode ser incolor, para que se possa identificar, vista, os locais em que est aplicada. A cor clara conveniente para no absorver a radiao solar, o que impedir a subida da temperatura do concreto e a evaporao da gua de amassamento. As membranas no devem criar dificuldades para as ligaes posteriores do novo concreto ou argamassa, caso necessrio. O teor de gua do concreto fresco consideravelmente superior ao mnimo necessrio para se combinar quimicamente com o cimento. Entretanto, uma aprecivel perda de gua de mistura, devido evaporao, por exemplo, pode reduzir, ou mesmo impedir, uma completa hidratao do cimento. Recomenda-se o controle da evaporao por adequada proteo e cura. importante impedir a reduo do teor de umidade da pasta to logo o concreto seja lanado.

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Tal reduo tende a reduzir a hidratao. A perda de umidade, nesse estgio, poder causar tambm retrao por secagem e o aparecimento de fissuras. A retrao do concreto depende de muitos fatores, e um deles a dosagem do prprio concreto. Caso o concreto esteja corretamente dosado, os fatores climticos so os que podero influir na retrao fazendo com que esta alcance valores variveis de 0,1 a 1 mm por metro. Alm da dosagem do concreto, os fatores que intervm na retrao, tanto na hidrulica como trmica, so a umidade relativa do ar e sua temperatura; a velocidade do vento; a ao direta do sol; a exsudao do concreto e sua temperatura; a relao superfcie/volume dos elementos e outros.

O baco da figura 2.9 permite, dadas as condies de vento, temperatura ambiente e do concreto e umidade relativa, calcular a velocidade de evaporao por metro quadrado de superfcie. No quadro ao lado do baco, na mesma figura, pode-se perceber que o aparecimento de fissuras superficiais inicia-se numa velocidade de evaporao de 0,5 a 1,4 /m2/h, devendo ser tomadas as devidas precaues para uma cura adequada, que impea as deformaes e a formao das conseqentes fissuras, das quais muito difcil interromper a evoluo (CNOVAS, 1988, p. 167).

107

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 10

40 35 30 25 15 20

Figura 2.9 Influncia da velocidade e temperatura do ar e do concreto sobre a evaporao da gua do concreto
Fonte: CNOVAS, 1988, p.168

Com uma velocidade de evaporao de 1,5 /m2/h, existe uma possibilidade de 100% de aparecimento de fissuras, o que exige que o procedimento de cura adotado impea a brusca evaporao da gua, bem como o depsito de sais sobre as superfcies dos elementos que, atuando como eletrlitos, facilitam os processos corrosivos que teriam lugar pela ocorrncia de fissuras. Considerando o baco da figura 2.9, observa-se que para uma temperatura ambiente de 35 C, com uma umidade relativa do ar de 40%, temperatura do concreto de 35C e velocidade do vento de 30 km/h, a velocidade de evaporao ser de 2 /m2/h, o que equivale

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probabilidade de 100% de formao de fissuras; por conseguinte, devem ser extremadas as precaues para uma cura eficaz. Na figura 2.10, indica-se a durao aproximada do tratamento de cura de concretos fabricados com cimento Portland comum, em funo da temperatura ambiente e a umidade relativa do ar. O vento seco e o aumento de temperatura influenciam, significativamente, na rpida secagem do concreto, acarretando uma srie de efeitos patolgicos mais ou menos intensos, pelos seguintes motivos: - quando a evaporao da gua mais rpida que o aumento de resistncia, a retrao ocasionar, como j mencionado, a fissurao; - caso a secagem seja grande, possvel que no exista gua suficiente para a hidratao do cimento, propiciando desagregao mais ou menos superficial e afetando a resistncia do concreto. Vale salientar que o problema ocorrer com maior intensidade em peas nas quais a relao superfcie/volume grande. Considerando as condies climticas de Salvador (umidade relativa do ar mnima de 70% e temperatura ambiente entre 24 e 32C), de acordo com a figura 2.10, a cura do concreto, nesta capital, deve ocorrer durante 3 ou 4 dias, no mnimo. Este perodo poder ser reduzido, caso a velocidade do vento seja inferior a 5km/h e a temperatura do concreto no ultrapasse a 35C, conforme figura 2.9.

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40 35
T E M P E R A T U R A (0C)

6 7 6 5 4 3 3 3 0 25

5 6 5 4 3

4 5 4 3 4 3

30 25 20 15 10 5

CURA DISPENSVEL

3 50 75 100

U M I D A D E R E L A T I V A (%)
Figura 2.10 Durao mnima em dias do tratamento de cura segundo a temperatura e umidade relativa do ar.
Fonte: CNOVAS, 1988, p.167.

2.5.7 Formas

Antes do lanamento do concreto devem ser conferidas as dimenses e a posio (nivelamento e prumo) das formas, visando garantir a geometria dos elementos estruturais projetados, com as tolerncias estabelecidas no item 9.2.4 da NBR 14931:2003, alm das demais normas brasileiras que tratam do assunto. Segundo a NBR 14931:2003, a superfcie interna das formas deve ser limpa e deve-se verificar a condio de estanqueidade das juntas, de maneira a evitar a perda de pasta ou argamassa. Nas formas de paredes, pilares e vigas estreitas e altas, devem ser deixadas aberturas provisrias, prximas ao fundo, para limpeza. Ainda est prescrito no referido procedimento que formas construdas com materiais que absorvem umidade ou facilitem a evaporao devem ser molhadas at a saturao, para minimizar a perda de gua do concreto,

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fazendo-se furos para escoamento da gua em excesso, salvo especificao contrria em projeto. Caso a forma seja utilizada para concreto aparente, h recomendao que o tratamento das superfcies da forma deva ser feito de maneira que o acabamento requerido seja alcanado. Os agentes desmoldantes devem ser aplicados de acordo com as especificaes dos fabricantes e normas nacionais, devendo ser evitados excesso ou falta do produto. As formas podem ocasionar efeitos nocivos ao concreto, que podem afetar sua prpria estrutura produzindo vazios, alvolos, ondulaes, deformaes, ou efeitos que prejudiquem a esttica, acarretando mudana de colorao aos concretos aparentes. Esses efeitos indesejveis podem ser resumidos em variaes de cor de superfcie e irregularidades superficiais (cavidades devidas a salincias ou ondulaes da forma). Os primeiros so ocasionados por contaminao das impurezas das formas (madeiras verdes ou com muito tanino e m qualidade dos desmoldantes), por diferena de absoro das superfcies das formas, por perdas de argamassa atravs das juntas da forma e pelo efeito parede da forma, efeito que dever ser considerado ao se dosar o concreto. J as irregularidades superficiais so ocasionadas por alvolos devidos a bolhas de ar, grupos de cavidades em forma de ninhos de pedras (devidos segregao, m compactao ou fugas de nata atravs das juntas da forma), ondulaes devidas a cavidades na superfcie da forma, destacamentos por aderncia do concreto forma, ataques por desmoldantes no adequados, oxidao das armaduras superficiais que podem degenerar em destacamentos, deformaes por deficincia no alinhamento da forma, falta de verticalidade ou prumo das formas em suportes e deformao da forma sob a carga do concreto fresco, etc. Alm das causas de patologia mencionadas anteriormente, existem outras decorrentes de execuo e que podem ser consideradas como conseqncia de falta de fiscalizao na limpeza; emprego de formas sujas e com restos de argamassa ou pasta de usos anteriores; a no verificao da existncia de sujeira quando se vai concretar, colocando janelas na parte inferior das formas de pilares; o no umedecimento ou falta de desmoldantes nas superfcies das formas, etc. O item 7 da NBR 14931:2003, relativo ao sistema de frmas, contm a descrio dos requisitos bsicos e da execuo, contemplando as propriedades dos materiais, projeto, precaues contra incndios, componentes embutidos e redues de seo, aberturas temporrias, formas perdidas e uso de agentes desmoldantes.

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As operaes de retiradas das formas e do escoramento esto descritas no item 10.2 da mencionada norma. So muito freqentes as falhas produzidas como conseqncia do descimbramento com cargas superiores s estimadas ou quando o concreto ainda no atingiu o endurecimento e resistncia adequados nas datas previstas, devido influncia de baixas temperaturas ou empregos de cimentos inadequados (CNOVAS, 1988, p. 136). A seguir, so citadas algumas recomendaes que devem ser obedecidas na execuo dessa fase: a) nas estruturas que tm balanos, preciso planejar muito bem o descimbramento e tomar precaues nos vos prximos aos mesmos; assim, fundamental proceder eliminao dos pontaletes nos vos internos e posteriormente ir tirando os pontaletes de fora para dentro, evitando assim fortes rotaes no balano e possveis fissuras junto seo de engastamento do mesmo; b) no escoramento das lajes, especialmente se essas so semi-resistentes, preciso extremar os cuidados e no eliminar pontaletes enquanto no se tenha segurana de que o concreto endureceu o suficiente, j que as vigotas, pela ao do peso prprio do concreto fresco, flexionaro excessivamente, dando lugar a lajes muito deformadas, chegando, s vezes, a criar tores nas vigas sobre as quais esto engastadas as vigotas; c) muito importante no eliminar prematuramente os pontaletes nas formas de escadas, especialmente quando so circulares e esto fixadas unicamente no incio e no fim. Os movimentos que se podem produzir so considerveis e os riscos de fissuras to graves que, em muitas ocasies, necessrio demolir a escada e constru-la de novo. Atualmente, as obras possuem um ritmo de construo muito rpido e os meios de escoramento, em alguns casos, no so suficientemente capazes para acompanhar este ritmo construtivo. Essa falta de meios auxiliares pode ser objeto de falhas importantes, uma vez que, para continuar concretando, preciso comear a eliminar elementos dos andares inferiores e possvel que o concreto no esteja em condies de suportar sozinho o seu peso prprio.

2.5.8 Armaduras

Grande parte dos defeitos que aparecem na obra, como conseqncia de uma deficiente execuo, deve-se armao das peas e as falhas devido ao prprio concreto. As causas principais dos defeitos nos elementos estruturais, atribuveis armao, encontram-se resumidas as seguir:

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- defeitos nas plantas de armao, com o emprego de escalas insuficientes ou como conseqncia de substituio de plantas claras por listas de armaes confusas, realizadas em obra e, em geral, deficientes; - falta de verificao da possibilidade real para colocar as barras nas posies previstas; - falta de previso das dificuldades que aparecero na concretagem de elementos muito armados, especialmente nas zonas de cruzamento e ancoragem; - falta de detalhes ou especificaes pouco claras ao atribuir s barras lisas as garantias que s so asseguradas pelas barras de alta aderncia; - erros de conceito sobre a forma em que vai ser transmitido um esforo, podendo no existir armaduras para absorv-lo; - erros originados pelo deslocamento das armaduras durante a concretagem e como conseqncia de falta de fixao por pisotamento, por operrios, das barras horizontais, golpes com o vibrador, deslocamento de estribos etc; - concentrao de armaduras em ns ou outros pontos singulares, o que impede no apenas que sejam corretamente posicionadas, mas que seja realizada a concretagem de maneira correta nessas zonas; - falhas ocasionadas pela falta de seo de ao e/ou deficincias de comprimento de ancoragem para transmitir os esforos, decorrentes, na maioria das vezes, pelo no cumprimento s instrues existentes e normas; - erros nos resultados fornecidos pelos computadores, os quais no so detectados preliminarmente por falta de reviso. Os defeitos devidos a erros de execuo se traduzem, normalmente, em fissurao, corroso da armadura e destruio do concreto e, na maior parte dos casos, exercem um efeito indesejvel sobre as condies resistentes dos elementos estruturais. As quantidades mnimas de ao em muros armados, a verificao quanto fissurao de depsitos, a correta disposio das armaduras nos encontros entre vigas e pilares, a colocao da armadura adequada contra puncionamento em placas ou lajes, a disposio de estribos nos consolos etc., so pontos de importncia fundamental para evitar falhas e defeitos estruturais. A NBR 14931:2003 discorre sobre as armaduras conforme a seguir: - item 6.3.2 - recomenda como armazenar o material no canteiro de obra;

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- item 8.1 refere-se armadura passiva (generalidades, materiais, transporte e estocagem, limpeza, preparo, montagem e protees); - item 8.2 trata da armadura ativa (generalidades e sistema de protenso); - item 9.2.3 h consideraes sobre cuidados preliminares.

2.5.9 Dispositivos ou Espaadores

Segundo o item 8.1.5.5 da NBR 14931: 2003, o cobrimento especificado para a armadura no projeto deve ser mantido por dispositivos adequados ou espaadores e sempre se referindo armadura mais exposta. H permisso do uso de espaadores de concreto ou argamassa, desde que apresente relao gua-cimento menor ou igual a 0,50, e espaadores plsticos, ou metlicos com as partes em contato com a forma revestidas com material plstico ou outro material similar. proibida a utilizao de calos de ao cujo cobrimento, depois de lanado o concreto, tenha espessura menor do que o estabelecido no projeto. Cuidados especiais, em relao posio vertical, convm ser adotados no posicionamento das armaduras negativas. Para tanto, necessrio o emprego de suportes rgidos e suficientemente espaados para garantir o seu posicionamento. Nos trechos em que existam orifcios de pequenas dimenses, urge ter ateno armadura e ao seu cobrimento.

2.6 INFLUNCIA DA CAPILARIDADE E IMPERMEABILIDADE DO CONCRETO

fcil compreender que o principal fator que ir influenciar na durabilidade do concreto quando exposto gua e eventuais compostos dissolvidos, a maior ou menor facilidade com que se deixa atravessar por ela. Essa facilidade de penetrao da gua depende da capilaridade e do coeficiente de permeabilidade do concreto; ambos, por sua vez, so funo da sua compacidade. O concreto um material poroso, porque nem todo o seu volume est preenchido pela fase slida. Alm dos casos em que a sua composio no correta, por deficincias de clculo ou de fabricao, os vazios ou poros resultam, normalmente, das quatro causas seguintes:

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- por razes de fabricao, lanamento e adensamento, o excesso da gua empregado no amassamento, com relao a gua necessria para a hidratao do cimento, permanece livre aps essas operaes e ao sair por evaporao deixa vazios em seu lugar; - parte do ar incorporado com os componentes durante o amassamento fica retido no interior do concreto durante o adensamento, ocupando volumes que podem variar de 10 a 50 litros por metro cbico (1 a 5%). - os agregados, por si s, so materiais porosos; - como o volume absoluto dos componentes hidratados do cimento inferior soma do volume dos componentes anidros com a gua, o espao ocupado pela pasta de cimento hidratado inferior ao da pasta antes do endurecimento, independente da relao guacimento. A formao de poros ou vazios , em conseqncia, influenciada pela granulometria dos agregados e ocorre durante o adensamento, pega e cura subseqentes. Antes da pega, a exsudao e o assentamento dos slidos so os principais responsveis pela formao de canalculos, ou de locais onde a gua se concentra, o que ocorre geralmente na parte inferior das partculas dos agregados. Quanto ao processo de hidratao, tende-se a pensar que quanto maior o grau de hidratao do cimento, tanto maior a permeabilidade, fato que pode, efetivamente, ocorrer, caso se permita a sada rpida da gua do concreto por secagem. Mas, se esta for conservada durante muito tempo, o prprio aumento da quantidade de cimento hidratado provoca a fixao da gua livre, por adsoro, s superfcies recentemente formadas, concorrendo para diminuir o volume dos poros. Da natureza porosa estrutura do concreto, que se manifesta na sua permeabilidade e no fenmeno da capilaridade, resulta outra propriedade fundamental de todo material de construo: a sua durabilidade. Esta propriedade depende da intensidade dos fatores de meteorizao a que est sujeito o material, do grau de porosidade que o material possui e da sua reatividade qumica com o meio. 2.6.1 Movimento da gua no Concreto O movimento da gua atravs do concreto pode ser provocado pelo simples contato com ela (absoro capilar) ou por gradientes de energia. So dois mecanismos distintos, sendo, no

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entanto, influenciados ambos por caractersticas como dimenso, distribuio e continuidade dos poros. A capilaridade do concreto ainda um assunto que necessita de estudos complementares. A absoro capilar depende da finura do cimento (diminui quando a finura aumenta), da relao gua-cimento (aumenta quando A/C aumenta) e da compacidade do concreto. Uma elevada percentagem de elementos finos, inertes, sem reatividade pozolnica, aumenta a absoro capilar. (COUTINHO, 1974, p. 166). Segundo Duriez (apud COUTINHO, 1974, p. 166) a pasta de cimento no tem, praticamente, capilaridade, visto que no inerte, e em especial na superfcie de contato cimento-agregado (zona de transio), que esta reside. A zona de transio uma pelcula delgada com 10 a 50 m (1 a 5 x 105 ) de espessura, ao redor do agregado grado, e, geralmente, apresenta propriedades inferiores s dos agregados e pasta. A zona de transio , aproximadamente, 50% mais porosa que a pasta de cimento. (SILVA,1993, v. 3, n. 8, p. 20). A dimenso, distribuio e continuidade dos poros, que influenciam na permeabilidade do concreto, iro ser uma funo dos seguintes fatores, dentre outros: - relao gua-cimento; - granulometria do agregado; - idade do concreto; - condies de cura; - adies e aditivos. A relao gua-cimento determina o tamanho, volume e continuidade dos espaos capilares. Este parmetro define a estrutura da pasta. Quanto menor o seu valor, mais prximos estaro os gros de cimento uns dos outros e, portanto, menor a porosidade da pasta.

suficientemente conhecido o papel da relao gua-cimento na natureza permevel do concreto. Alguns autores reconhecem a existncia de um intervalo de relao gua-cimento, compreendido entre 0,40 e 0,60, que resulta no mnimo de permeabilidade. Para pastas com

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mesmo grau de hidratao, nota-se uma reduo na permeabilidade com a reduo deste parmetro (HELENE, 1986, p. 10-13).

Uma reduo da relao gua cimento de 0,7 para 0,3 resulta em reduo do coeficiente de permeabilidade em 1000 vezes, reduo equivalente a observada em pasta de cimento com idade de 1 ano quando comparada com uma aos 7 dias de idade (NEVILLE, 1992, p. 416). Experincias tm demonstrado que, medida que se aumenta a mxima dimenso do agregado, o coeficiente de permeabilidade cresce, para uma dada relao gua-cimento. Este fato deve-se provavelmente aos maiores vazios causados pela acumulao de gua na parte inferior das partculas maiores, enfraquecendo assim a zona de transio pasta-agregado. A hidratao continuada do cimento resulta no desenvolvimento da cristalizao, que reduz a dimenso dos vazios e aumenta a impermeabilidade do concreto. A tabela 2.20 a seguir determina a variao com a idade do coeficiente de permeabilidade de uma pasta de cimento com A/C = 0,70. Tabela 2.20 Influncia da idade no coeficiente de permeabilidade de uma pasta com A/C= 0,70 Idade (dias) Antes da pega 5 8 13 24 Final
Fonte: COUTINHO, 1974, p. 176.

Coeficiente de permeabilidade (cm/h) 0,7 1,4 x 10 -4 1,4 x 10 -5 1,8 x 10 -6 3,6 x 10 -7 2,2 x 10 -7 (calculada)

Experincias tm demonstrado que a conservao do concreto dentro de gua faz expandir o cimento e aumentar a quantidade dos produtos de hidratao, reduzindo o volume dos capilares e diminuindo o acesso da gua. A importncia da filtrao por isso reduzida e ao mesmo tempo a gua no pode dissolver o hidrxido de clcio seno nas vizinhanas dos

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canais percorridos, deixando intactas as zonas mais afastadas. Verifica-se assim como importante realizar uma cura, em meio mido, pelo menos nas primeiras idades do concreto, para se reduzir a sua permeabilidade. As adies que tm a propriedade de se combinar com o cimento (efeito pozolnico) criando ligaes slidas com os produtos hidratados do cimento so eficazes na reduo da permeabilidade. As bolhas do ar introduzido alteram a estrutura do material e cortam a rede dos capilares. A capilaridade do concreto com ar introduzido inferior daquele que o no tem, porque a existncia das bolhas, cortando os capilares, impede a suco da gua.

2.6.2 Recomendaes para Diminuir a Capilaridade e a Permeabilidade do Concreto

Duriez (apud COUTINHO, 1974, p. 419-420) estabelece as seguintes condies para que o concreto no seja higroscpico: - a areia fina, com dimenso inferior a 0,30 mm, no deve entrar na composio do concreto em proporo superior a 10%, uma vez que esta medida evita o contato direto das partculas inertes, responsveis pela subida capilar, porquanto estas devero ser envolvidas por pasta de cimento; - a dosagem de cimento no deve exceder a 400kg/m3. Embora no tenha sido indicada a mxima dimenso do agregado, subentende-se que se trata de concreto corrente, em que a dimenso mxima do agregado grado no ultrapasse a 30mm; - a relao gua-cimento no deve exceder a 0,45; - o aditivo incorporador de ar deve ser empregado na composio do concreto; - para concretos sujeitos ao de agentes agressivos preciso manter a sua superfcie mida durante 2 ou 3 semanas, ou pint-la com uma membrana de cura, evitando a sua secagem neste intervalo de tempo.

2.7 ASPECTOS NORMATIVOS BRASILEIROS

Da anlise dos documentos consultados, destacam-se as consideraes assinaladas a seguir, as quais abordam as atribuies normativas das partes envolvidas na construo civil e as diretrizes para a durabilidade das estruturas de concreto, decorrentes das recomendaes das normas NBR 6118:2003, NBR 12655:1996 e NBR 14931:2003.

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2.7.1 Anlise das Atribuies Normativas A NBR 6118/2003 (Projeto de Estruturas de Concreto), prescreve, no item 6, as seguintes diretrizes relacionadas durabilidade das estruturas de concreto: exigncias de durabilidade; vida til; mecanismos de envelhecimento e deteriorizao; agressividade do meio ambiente.

Cita a referida Norma, que a agressividade do meio ambiente est relacionada s aes fsicas e qumicas que atuam sobre as estruturas de concreto, independentemente das aes mecnicas, das variaes volumtricas de origem trmica, da retrao hidrulica e outras previstas no dimensionamento das estruturas de concreto. Para os projetos das estruturas correntes, exige-se que a agressividade ambiental seja classificada de acordo com o apresentado na tabela 2.21, podendo ser avaliada, simplificadamente, atravs das condies de exposio da estrutura ou de suas partes. Tabela 2.21 - Classes de agressividade ambiental Classe de agressividade ambiental I II III IV Classificao geral do tipo de ambiente para efeito de projeto Rural Submersa Urbana 1), 2) Marinha 1) Industrial 1), 2) Industrial 1), 3) Respingos de mar Risco de deteriorao da estrutura insignificante pequeno grande elevado

Agressividade

fraca moderada forte muito forte

1) Pode-se admitir um micro clima com uma classe de agressividade mais branda (um nvel acima) para ambientes internos secos (salas, dormitrios banheiros, cozinhas e reas de servio de apartamentos residenciais e conjuntos comerciais ou ambientes com concreto revestido com argamassa e pintura). 2) Pode-se admitir uma classe de agressividade mais branda (um nvel acima) em: obras em regies de clima seco, com umidade relativa do ar menor ou igual a 65%, partes de estrutura protegidas de chuva em ambientes predominantemente secos, ou regies onde chove raramente. 3) Ambientes quimicamente agressivos, tanques industriais, galvanoplastia, branqueamento em indstrias de celulose e papel, armazns de fertilizantes, indstrias qumicas.

interessante salientar, contudo, que a citada Norma no exige que o projetista avalie a agressividade do meio ambiente utilizando-se apenas dos dados da tabela 2.21, uma vez que

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lhe permite considerar uma classe de agressividade menos branda, desde que possua dados especficos do ambiente em que ser construda a estrutura. Este conhecimento bastante til para diferenciar as reas submetidas a uma agressividade moderada daquelas expostas a uma maior agressividade, como ocorre em cidades martimas.

Salienta-se que a nvoa salina contm sulfatos de clcio e magnsio e cloretos de magnsio e sdio, dentre outros compostos. Essa composio exerce uma ao qumica e fsica na superfcie do concreto, permitindo a penetrao de sais expansivos, que provocam tenses, desagregando-o. Como conseqncia, as armaduras sofrem o efeito da corroso, agravado pela presena de cloretos na nvoa salina (STORTE, 1991, p. 38-41.)

No item 7.4.2 da NBR 6118/2003, relativo qualidade do concreto, consta que os parmetros mnimos, a serem definidos em projeto, devem ser estabelecidos a partir dos ensaios comprobatrios de desempenho da durabilidade frente ao tipo e nvel de agressividade. Na falta destes e devido existncia de uma forte correspondncia entre a relao gua-cimento, a resistncia compresso do concreto e sua durabilidade, permite-se adotar os requisitos mnimos expressos na tabela 2.22. Uma anlise dos dados contidos nesta tabela indica que no h citao, em termo de nota, acerca da possibilidade do aumento da relao guacimento para os casos em que houver emprego de adies como a microsslica.

Tabela 2.22- Correspondncia entre classe de agressividade e qualidade do concreto Classe de Agressividade Concreto Tipo I CA Relao gua-cimento, em massa Classe de concreto (NBR 8953) CP CA CP 0,65 0,60 C20 C25 (Tabela 2.21) II 0,60 0,55 C25 C30 III 0,55 0,50 C30 C35 IV 0,45 0,45 C40 C40

1) O concreto empregado na execuo das estruturas deve cumprir com os requisitos estabelecidos na NBR12655. 2) CA corresponde a componentes e elementos estruturais de concreto armado. 3) CP corresponde a componentes e elementos estruturais de concreto protendido.

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No caso em que o projeto estrutural no estabelece esses parmetros (relao gua-cimento mxima e classe mnima de resistncia) e havendo emprego de concreto dosado em central, cabe ao construtor estabelec-los de modo que o pedido contemple, tambm, os requisitos de durabilidade. Consta tambm nesta Norma, que as influncias ambientais necessitam ser previstas e definidas, em conjunto, pelo autor do projeto estrutural e o contratante, antes da elaborao do projeto. Destaca-se que a NBR 6118/1982, apenas exigia a adoo de cuidados especiais visando garantir a boa durabilidade, no definindo a quem cabia essa responsabilidade. Contudo, segundo a NBR 12655/1966, a especificao de requisitos correspondentes durabilidade da estrutura e propriedades especiais do concreto atribuio do profissional responsvel pelo projeto estrutural, cabendo ao construtor pela execuo da obra, a responsabilidade de atend-los. Em funo da durabilidade das estruturas ser altamente dependente das caractersticas do concreto e da espessura e qualidade do concreto do cobrimento da armadura, a NBR 6118/2003 estabelece, na tabela 2.23, apresentada a seguir, uma correspondncia entre classe de agressividade ambiental e cobrimento nominal (com tolerncia de execuo de 10mm). Tabela 2.23 - Correspondncia entre classe de agressividade ambiental cobrimento nominal (com tolerncia de execuo de 10mm) Componente ou Elemento Laje 2) Viga/Pilar Todos Classe de Agressividade (Tabela 2.21) II III IV 3) Cobrimento nominal (mm) 25 35 45 30 40 50 35 45 55

Tipo de Estrutura Concreto armado Concreto protendido 1)

I 20 25 30

1) Cobrimento nominal da armadura passiva que envolve a bainha ou os fios, cabos e cordoalhas, sempre superior ao especificado para o elemento de concreto armado, devido aos riscos de corroso fragilizante sob tenso. 2) Para a face superior de lajes e vigas que sero revestidas com argamassa de contrapiso, com revestimentos finais secos tipo carpete e madeira, com argamassa de revestimento e acabamento tais como pisos de elevado desempenho, pisos cermicos, pisos asflticos e outros tantos, as exigncias desta tabela podem ser substitudas por dados constantes no item 7.4.7.5 da referida norma, respeitando um cobrimento nominal maior ou igual a 15mm. 3) Nas faces inferiores de lajes de reservatrios, estaes de tratamento de gua e esgoto, condutos de esgoto, canaletas de efluentes e outras obras em ambientes qumica e intensamente agressivos, a armadura deve ter cobrimento nominal maior ou igual a 45mm.

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Na NBR 6118/1982, (Projeto e Execuo de Obras de Concreto Armado), item 8.2.2, consta que, quando o concreto for usado em ambiente reconhecidamente agressivo, devero ser tomados cuidados especiais em relao escolha dos materiais constituintes, respeitando-se o mnimo consumo de cimento e o mximo valor da razo gua-cimento compatveis com a durabilidade do concreto. No item 8.3.1.1 desta norma, relativo ao mtodo de dosagem experimental, consta que a dosagem experimental poder ser feita por qualquer mtodo baseado na correlao entre as caractersticas de resistncia e durabilidade do concreto e a relao gua-cimento, levando-se em conta a trabalhabilidade desejada e satisfazendo-se s seguintes condies: a) a fixao da relao gua-cimento decorrer da resistncia de dosagem, obtida aos 28 dias (fc28) ou na idade prevista no plano da obra para que a resistncia seja atingida, e das peculiaridades da obra relativas sua durabilidade (tais como impermeabilidade, resistncia ao desgaste, ao de lquidos e gases agressivos, altas temperaturas e variaes bruscas de temperatura e umidade) e relativas preveno contra a retrao exagerada; b) a trabalhabilidade ser compatvel com as caractersticas dos materiais componentes, com o equipamento a ser empregado na mistura, transporte, lanamento e adensamento, bem como com as eventuais dificuldades de execuo das peas.

2.8 IMPORTNCIA OU IMPACTO DO PROBLEMA

A solicitao (pedido do material) feita pelos interessados aos fornecedores no tem, em geral, propiciado ao concreto as propriedades (resistncia mecnica e durabilidade) indispensveis ao seu bom comportamento quando exposto a ambientes agressivos. Por conseguinte, o ciclo de vida das estruturas de concreto industrial tem sofrido alteraes e danos que comprometem a segurana e estabilidade da obra, no garantindo, ao longo de sua vida til, as caractersticas estruturais estabelecidas em projeto. O fluxograma apresentado na figura 2.12 demonstra como o no atendimento aos pr-requisitos de durabilidade pode ocorrer. Conforme se pode observar no fluxograma, para os casos em que a relao gua-cimento exigida para atender a durabilidade for inferior necessria para garantir a resistncia mecnica, constata-se que o pedido do concreto, efetuado apenas com base na resistncia caracterstica compresso (fck), certamente resultar em estruturas que no atendero agressividade do meio ambiente.

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Em funo das especificaes normativas e considerando as atribuies pertinentes contratante dos servios de concretagem aqui explicitadas, o problema de pesquisa consistiu nas seguintes questes: Como assegurar que o pedido de concreto dosado em central contenha os requisitos de durabilidade e de resistncia mecnica, exigidos para obras executadas em ambientes agressivos, contribuindo dessa forma para a vida til e a eco-eficincia das estruturas? Qual o impacto que o no atendimento ao fluxograma da figura 2.11 e as condies de exposio do meio tm causado nas estruturas de concreto construdas na cidade de Salvador e no Plo Petroqumico de Camaari?

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SITUAO-PROBLEMA

Incio

Pedido de concreto

O pedido feito com base na fck

Considera o grau de exposio?

O pedido feito com base na fck e no grau de exposio

A empresa fornece o concreto com base na fck

A empresa fornece o concreto com base na fck

A/C p/grau de exposio < A/C da fck?

S
A/C p/grau de exposio < A/C da fck?

N
O pedido do concreto atender a agressividade ambiental A empresa fornece o concreto com base na exposio da estrutura

S
O pedido do concreto no atender a agressividade ambiental

Fim

Figura 2.11 - Representao esquemtica da situao-problema

124

A importncia do trabalho est associada ao esclarecimento das partes interessadas (construtor, proprietrio da obra, fornecedores e usurios) acerca dos requisitos exigidos principalmente pelas normas NBR 6118:2003, NBR 12655:1996 e NBR 14931:2003, referentes durabilidade do concreto armado, em especial quando submetidos s classes de agressividade ambiental caracterizadas como forte ou muito forte. Alm disso, os construtores so alertados sobre os cuidados que devem ser adotados na especificao do pedido do concreto, quando da realizao de contrato com os fornecedores do referido material. Dessa forma, espera-se que as obras sejam executadas com qualidade, evitando-se custos com a recuperao das estruturas de concreto armado e com a paralisao de plantas industriais. Em sntese, com a melhoria da especificao do pedido, busca-se garantir as caractersticas das estruturas ao longo do perodo de tempo estabelecido em projeto. A qualidade potencial do concreto depende preponderantemente da relao gua-cimento e do grau de hidratao. Estes dois principais parmetros regem as propriedades de absoro capilar de gua, de permeabilidade, de migrao de ons, assim como todas as demais propriedades mecnicas, tais como mdulo de elasticidade, resistncia compresso, trao, fluncia, relaxao, abraso, dentre outras. Pelo exposto, justifica-se a ateno especial que deve ser dada quando da fixao da relao gua-cimento mxima no pedido do concreto, e, principalmente, na escolha deste parmetro na dosagem do mesmo. Outro aspecto importante concerne aos custos de interveno na estrutura para atingir um certo nvel de durabilidade e proteo aceitvel, os quais crescem exponencialmente com o tempo decorrido desde a concluso da obra. A evoluo desse custo pode ser assimilado ao de uma progresso geomtrica de razo 5, conhecida por lei dos 5 ou regra de Sitter, representada na figura 2.12 que, consta a representao da evoluo dos custos em funo da fase da vida da estrutura em que a interveno feita

125

t4

MANUTENO CORRETIVA

TEMPO

t3

MANUTENO PREVENTIVA

t2

EXECUO

t1 1 5 25

PROJETO 125

CUSTO RELATIVO DA INTERVENO

Figura 2.12 Evoluo dos custos de interveno em funo da fase da vida da estrutura
Fonte: COMIT CT 301, 2003, p.16

O significado dessa lei pode ser assim exposto, segundo a interveno seja na: - fase de projeto: toda medida tomada na fase de projeto com o objetivo de aumentar a proteo e a durabilidade da estrutura, como por exemplo, aumentar o cobrimento da armadura, reduzir a relao gua-cimento do concreto ou aumentar a fck, especificar adio de slica ativa, tratamentos protetores de superfcie dentre outras tantas medidas possveis nesta fase, implicam num custo que pode ser associado ao nmero 1 (um); - fase de execuo: toda medida extra-projeto, adotada durante a fase de execuo propriamente dita, implica 5 (cinco) vezes ao custo que acarretaria tomar uma medida equivalente na fase de projeto, para obter-se o mesmo nvel final de durabilidade ou vida til da estrutura. Um exemplo tpico a deciso em obra de reduzir a relao gua cimento para aumentar a durabilidade. A mesma medida adotada na fase de projeto permitiria o redimensionamento automtico da estrutura, considerando um novo concreto com resistncia compresso mais elevada, de maior mdulo de deformao e de menor

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fluncia. Essas aes permitiriam reduzir as dimenses dos componentes estruturais, reduzir as formas, o volume de concreto, o peso prprio e as taxas de armadura. Essas medidas tomadas na execuo, apesar de eficazes e oportunas do ponto de vista da vida til, no mais podem acarretar economia e otimizao da estrutura; - fase de manuteno preventiva: as operaes isoladas de manuteno como as pinturas freqentes, limpezas de fachadas sem beirais e sem protees, impermeabilizaes de coberturas e reservatrios mal projetados e outras, necessrias a assegurar as boas condies da estrutura durante o perodo da sua vida til, podem custar 25 vezes o valor das medidas corretas adotadas na fase de projeto estrutural ou arquitetnico. Por outro lado, podem representar apenas 1/5 do valor a ser gasto com uma manuteno corretiva, caso se aguarde a estrutura apresentar problemas patolgicos evidentes, que requeiram esta interveno; - fase de manuteno corretiva: corresponde aos trabalhos de diagnstico, reparo, reforo e proteo das estruturas que j perderam sua vida til de projeto e apresentam manifestaes patolgicas evidentes. A estas atividades pode-se associar um custo 125 vezes ao custo das medidas que poderiam e deveriam ser adotadas na fase de projeto e que implicariam num mesmo nvel de durabilidade que se estime dessa obra aps essa interveno corretiva. Sendo assim, este trabalho tem como objetivo analisar o procedimento adotado pelos contratantes na execuo do pedido de concreto junto aos fornecedores, bem como assinalar as melhorias que podem ser implementadas nesta fase, decorrentes das recomendaes prescritas nas Normas NBR 6118:2003 (Projeto de estrutura de concreto - Procedimento) e NBR 14931:2003 (Execuo de estruturas de concreto Procedimento). Alm disto, apresenta-se uma srie de consideraes e uma anlise crtica das demais normas vigentes direcionadas a se assegurar que o pedido do concreto dosado em central contemple os requisitos de durabilidade e de resistncia mecnica, exigidos para obras executadas em ambientes agressivos, garantindo, dessa forma, a vida til e a eco-eficincia das estruturas. Expe, tambm, dados da pesquisa de campo realizada, a qual avalia a influncia das novas prescries normativas nas especificaes do concreto, bem como, as causas das degradaes ocorridas nas edificaes da Regio Metropolitana de Salvador.

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CAPTULO 3

3. MATERIAIS E MTODOS As atividades desenvolvidas para se alcanar os objetivos propostos neste trabalho compreenderam uma reviso bibliogrfica acerca da durabilidade de estruturas de concreto armado, a anlise crtica dos documentos normativos brasileiros, a realizao de uma pesquisa de campo e a realizao de ensaios de laboratrio. A anlise dos documentos normativos teve como finalidade principal efetuar o levantamento das responsabilidades das diferentes partes interessadas (estruturalista, proprietrio e construtor) concernentes durabilidade do concreto, bem como das prescries existentes nas normas antigas em relao s publicadas recentemente, alm das atribuies conflitantes estabelecidas. A pesquisa de campo consistiu na elaborao de uma de coleta de dados, atravs de pesquisas junto a estruturalistas, concreteiras e empresa de recuperao, com a finalidade de avaliar o impacto acarretado pelas prescries da NBR 6118:2003 nas especificaes das edificaes baianas, bem como, levantar as principais causas de degradao dessas estruturas. A reviso bibliogrfica foi realizada a partir de consultas a livros tcnicos, artigos e normas tcnicas para entendimento dos mecanismos relacionados durabilidade, bem como da anlise das normas vigentes para apontar alteraes, contradies e superposies de requisitos estabelecidos. J os trabalhos experimentais compreenderam a pesquisa de campo e estudo sobre a permeabilidade do concreto. Para um melhor esclarecimento, descreve-se, a seguir, a metodologia adotada para realizao de cada fase. - Consulta a artigos, normas e livros tcnicos: Correspondeu a pesquisa em livros, normas e artigos concernentes durabilidade de estruturas de concreto, buscando-se identificar os principais fatores que agem na capacidade de a estrutura resistir s influncias ambientais previstas e definidas no incio da elaborao do projeto. Salienta-se que todas as normas mais recentes tratam com grande nfase a

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durabilidade, bem como a sua influncia no desempenho a longo prazo das estruturas, apresentando, quando necessrio, sees inteiras sobre esta questo. Nesta fase, conheceram-se as recomendaes de autores renomados, tomando-se o cuidado de identificar e analisar aquelas que so controversas e que merecem estudo apurado. Os principais assuntos analisados foram: - as causas fsicas e qumicas responsveis pela deteriorao do concreto, compreendendo os seus mecanismos de ao e os procedimentos de controle e/ou preveno; - a identificao dos principais parmetros de projeto que influenciam na qualidade das estruturas; - a importncia da especificao dos concretos como fator decisivo na preveno de medidas que impeam a deteriorao do concreto; - as principais patologias existentes no concreto decorrentes da qualidade dos materiais empregados na sua fabricao, abrangendo a conservao e escolha do cimento, a contaminao dos agregados e da gua, a influncia da qualidade e do tipo de aditivo; - a influncia das etapas de fabricao do concreto, contemplando formas, transporte e armazenamento dos agregados, mistura, lanamento, adensamento, armaduras, espaadores e etc, e - o estudo e anlise das propriedades do concreto endurecido que influenciam na vida til das estruturas. - Anlise crtica das normas da ABNT vigentes Na execuo do levantamento das normas vigentes, executaram-se consultas em publicaes, catlogos e comits da ABNT, a fim de identificar quais as normas vigentes que tratam mais especificamente do assunto objeto deste estudo. Para facilitar o trabalho, utilizou-se da prtica de pesquisar o documento por palavra-chave (por exemplo: concreto, durabilidade, etc.). Considerando que existia a possibilidade de uma determinada norma ser alterada, ou sofrer substituio durante a elaborao desta dissertao, foram obtidas confirmaes peridicas junto aos representantes da mencionada entidade na nossa capital. Procederam-se principalmente consultas e anlises das seguintes normas da ABNT: NBR 5670:1977 Seleo e Contratao de Servios e Obras de Engenharia e Arquitetura de Natureza Privada. NBR 5675:1980 Recebimento de Servios e Obras de Engenharia e Arquitetura;

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NBR 6118:1982 Projeto e Execuo de Obras de Concreto Armado. NBR 6118:2003 Projeto de estruturas de concreto Procedimento. NBR 7212:1984 Execuo de Concreto Dosado em Central. NBR 8681:2003 Aes e segurana nas estruturas NBR 9062:2001 Projeto e Execuo de Estruturas de Concreto Pr-moldado. NBR 12654:1992 Controle Tecnolgico de Materiais Componentes do Concreto. NBR 12655:1996 Concreto - Preparo, Controle e Recebimento. NBR 12722:1992 Discriminao de Servios para Construo de Edifcios. NBR 14931:2003 Execuo de estruturas de concreto Procedimento. A anlise crtica efetuada abordou o estudo de problemas especficos e inovaes ocorridas no campo da durabilidade do concreto, principalmente quanto ao projeto, especificao e sua execuo. Em funo da deciso tomada pela ABNT em separar os assuntos de projeto e execuo em duas normas distintas (NBR 6118:2003 e NBR 14931:2003), antes inclusos na NBR 6118:1982, esta etapa teve como foco principal identificar as interferncias dessa ampla e abrangente mudana nas demais normas vigentes, relativas durabilidade dos concretos. Os principais tpicos abordados referem-se a: - condies impostas ao projeto; - vida til das estruturas; - caracterizao da agressividade ambiental; - atribuies das diferentes partes interessadas (projetista, proprietrio, construtor, fornecedor e usurio) quanto especificao, aquisio, preparo controle e recebimento do concreto; e - mecanismos de envelhecimento e deteriorao do concreto. - Pesquisa de campo: Uma pesquisa de campo foi efetuada de forma diferenciada em 03 tipos de profissionais ligados Construo Civil (calculistas, fornecedores e especialistas em recuperao). A diversificao decorreu da necessidade em se obter informaes particulares e especficas de uma determinada parte interessada, levando-se em considerao as etapas de projeto, execuo e manuteno de uma estrutura. Dessa forma, as consultas tiveram os seguintes objetivos:

130

- levantar e comparar dados nacionais sobre manifestaes patolgicas das estruturas com os existentes nas edificaes baianas; - conhecer a repercusso junto aos projetistas das principais mudanas, relativas durabilidade do concreto, prescritas na NBR 6118:2003; - identificar a percentagem de no-conformidades das estruturas baianas que ocorrem nas fases de planejamento, projeto, execuo e utilizao, bem como a gravidade destas falhas; - conhecer as principais causas responsveis pelas patologias identificadas nas edificaes baianas; - caracterizar os pedidos de concreto acordados entre as partes interessadas (contratado e contratante) nos ltimos cinco anos, 1999-2003, para a regio de Salvador; e - identificar melhorias que podero ser implementadas na elaborao da especificao do concreto, por parte do construtor, a fim de que o pedido realizado junto a empresas de servios de concretagem atenda aos requisitos de resistncia e durabilidade. Inicialmente, a aplicao do questionrio feita aos calculistas foi atravs do modo bsico autorespondido (correio eletrnico), uma vez que o formulrio foi encaminhado ao e-mail da referida classe de engenheiros. Como apenas 01 engenheiro respondeu s perguntas, utilizouse de uma consulta a telelista de Salvador com o propsito de conhecer o nmero dos telefones dos pesquisados. Em seguida, manteve-se contato por telefone com os estruturalistas, ocasio em que foi divulgado o objetivo da pesquisa e obteve-se permisso para o encaminhamento do formulrio. Esta tarefa foi realizada atravs de um mensageiro identificado previamente pela parte interessada, o qual teve tambm como atribuio a coleta de cada formulrio respondido em data estabelecida pelo profissional pesquisado. A cobertura geogrfica da amostra correspondeu aos profissionais que apresentaram cadastramento na regio de Salvador. A amostragem adotada foi no probabilista, tendo em vista que foi formada de forma intencional (ou por julgamento). Foram distribudos 25 formulrios aos projetistas, tendo sido respondidos apenas 17, correspondendo a 68,0% de xito. Na tabela 3.1 encontra-se um sumrio das quantidades de respostas dadas s seis questes formuladas aos profissionais efetivamente pesquisados, bem como o nmero de obras indicadas que apresentaram patologias, cujas causas foram tambm explicitadas e analisadas. So apresentados em anexo os modelos de todos os formulrios empregados na pesquisa de campo realizada.

131

Tabela 3.1 - Levantamento geral dos dados fornecidos pelos projetistas de estruturas

Discriminao

1 questo

2 questo 1 etapa 2 etapa

3 questo

4 questo

5 questo

6 questo

N de projetistas que 17 17 16 16 17 16 responderam a questo N de obras indicadas pelos projetistas que apresentaram patologias

14 48

A pesquisa feita junto s empresas fornecedoras de concreto pr-misturado contemplou praticamente todas as concreteiras que prestavam ou prestam servios na regio h cerca de pelo menos 05 anos e teve como finalidade o conhecimento da porcentagem dos pedidos fornecidos baseados na resistncia caracterstica compresso, relao gua-cimento, composio do trao e consumo mnimo de cimento para as regies rural e urbana de Salvador. Os dados relativos s causas de degradao de estruturas foram fornecidos por empresa baiana que realiza servios de recuperao em concreto armado h mais de 20 anos. No levantamento efetuado, foram considerados os seguintes mecanismos de degradao: - mecanismos relativos ao concreto (lixiviao, expanso por ao de guas e solos que contenham ou estejam contaminados por sulfatos, expanso por ao das reaes entre os lcalis do cimento e certos agregados reativos e reaes deletrias superficiais de determinados agregados decorrentes de transformaes de produtos ferruginosos presentes na sua constituio mineralgica); - mecanismos concernentes armadura (despassivao por carbonatao e despassivao por elevado teor de on cloro); e - mecanismos da estrutura propriamente dita, ou seja, aqueles relacionados aes mecnicas, movimentaes de origem trmica, impactos, aes cclicas, retrao, fluncia e relaxao.

132

O tratamento dos dados obtidos, no que concerne agressividade do meio, foi realizado com base no nmero de obras recuperadas de um determinado bairro, caractersticas topogrficas do bairro (elevaes mxima, mdia e mnima) e distncia costa martima, tentando-se encontrar relaes empricas representativas da agressividade ambiental na Regio Metropolitana de Salvador. - estudo da permeabilidade do concreto: Por ser a permeabilidade uma propriedade vital para previso da durabilidade de uma estrutura de concreto, efetuaram-se, em laboratrio, ensaios com o objetivo fundamental de avaliar a influncia do consumo de cimento nesta propriedade. O cimento utilizado no programa experimental foi o cimento Portland Composto com filer, marca Poty, classe 32, caracterizado como CPII-F-32, cujas caractersticas fsicas e mecnicas determinadas com os mtodos de ensaios adotados, encontram-se discriminadas na tabela 3.2. Tabela 3.2 - Caractersticas fsicas e mecnicas do cimento (CPII-F 32) estudado CARACTERSTICAS Finura (peneira 75m) rea especfica Consistncia normal Resistncia compresso Tempo de pega Incio Fim MTODOS DE ENSAIO NBR 11579 NBR NM 76 NBR NM 43 NBR 7215 NBR NM 65

Como agregado mido, foi utilizada uma areia natural quartzosa, oriunda do Areal Biribeira, localizado na Regio Metropolitana de Salvador. O agregado grado foi proveniente da Pedreira Civil, cuja jazida situa-se tambm nessa capital. Na qualificao destes materiais inertes, foram efetuados os seguintes ensaios, com os respectivos mtodos de execuo, discriminados na tabela 3.3. Tabela 3.3 - Caractersticas fsicas dos agregados estudados CARACTERSTICAS Composio granulomtrica Massa unitria Teor de materiais pulverulentos Massa especfica Mtodos Agregado grado Agregado mido NBR NM 248 NBR 7251 NBR NM 46 NBR NM 52 NBR NM 53

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As dosagens dos concretos foram executadas a partir de misturas experimentais, tomando-se o cuidado de pesquisar, para uma determinada relao gua-cimento, concretos com diferentes ndices de consistncia e, por conseqncia, variados consumo de cimento. Foram confeccionados concretos com relaes gua-cimento iguais a 0,45, 0,55 e 0,65. Para cada relao gua-cimento foram realizadas 03 (trs) misturas com diferentes ndices de consistncia (abatimentos iguais a 180 30 mm, 100 20 mm e 30 10 mm), correspondentes a 09 (nove) traos. Para cada trao, foram moldados 15 corpos-de-prova, sendo 03 submetidos ao ensaio de determinao da penetrao de gua sob presso na idade de 28 dias, 06 ao ensaio de resistncia compresso (03 aos 7 e 28 dias) e 06 ao ensaio de absoro (03 aos 7 e 28 dias), compreendendo a 135 corpos-de-prova. Para a execuo dos ensaios de determinao da penetrao de gua sob presso, foram utilizados corpos-de-prova moldados de dimenses 150 mm x 300 mm, enquanto para os demais ensaios empregaram-se corpos-de-prova de 100 mm x 200 mm. Para cada trao estudado, caracterizado por um ndice de consistncia e uma relao gua-cimento, produziu-se apenas uma amassada de concreto, cujo volume foi necessrio execuo de todos os ensaios aqui mencionados, concernentes a uma determinada composio de materiais examinada. A cura adotada foi do tipo submersa por favorecer o processo de hidratao dos concretos. O resumo do plano de ensaios desenvolvido com os respectivos mtodos encontra-se discriminado na tabela 3.4.

Tabela 3.4 Plano de ensaios em concretos Traos Ensaios Absoro, NBR 9778 Resistncia Compresso, NBR 5739 7 28 Idade (dias) 7 28 N de corpos-de-prova ensaiados (n) A/C = 0,650 A/C = 0,550 A/C = 0,450 T1A 3 3 3 3 3 15 1 T1B 3 3 3 3 3 15 1 T1C 3 3 3 3 3 15 1 T2A 3 3 3 3 3 15 1 T2B 3 3 3 3 3 15 1 T2C 3 3 3 3 3 15 1 T3A 3 3 3 3 3 15 1 T3B 3 3 3 3 3 15 1 T3C 3 3 3 3 3 15 1

Penetrao de gua, 28 NBR 10787 Total de corpos-de-prova ensaiados por trao N de betonadas por trao

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Foram avaliados nove tipos de concreto quanto penetrao de gua sob presso. Para tanto, adotou-se como base a metodologia da NBR 10787:1989. Os corpos-de-prova foram secos ao ar, por um perodo de 24 horas, imediatamente aps a cura e antes do ensaio e foram ensaiados na direo paralela moldagem. O esquema adotado para a realizao dos ensaios de penetrao de gua ilustrado nas figuras 3.1 e 3.2. Aps o posicionamento dos corpos-deprova, abriu-se o registro dgua permitindo que esta ocupasse todo o volume do reservatrio e tubulaes, com transbordamento atravs da vlvula sangradora. Em seguida, fechou-se o registro sangrador, sendo posteriormente aberto o registro individual de cada corpo-de-prova, e prosseguiu-se com o procedimento de execuo previsto na mencionada norma. Aplicou-se uma presso de 0,1 MPa de gua na parte inferior dos corpos-de-prova durante 48 horas. Em seguida, aumentou-se a presso para 0,3 MPa, mantendo-a por 24 horas. Logo aps, a presso foi acrescida para 0,7 MPa, sendo mantida tambm por 24 horas. Estas presses foram mantidas com 10% do valor especificado. Posteriormente, liberou-se toda a presso confinada e retirou-se o corpo-de-prova do conjunto, a fim de dividi-lo em duas metades, ortogonalmente face onde foi exercida a presso. Durante a realizao do ensaio, foram anotadas as condies de temperatura e umidade ambientes. Aps a ruptura por trao dos corpos-de-prova, originada por compresso diametral, foram determinadas a profundidade mxima de penetrao de gua e a distribuio da gua penetrante. Tanto na operao de ruptura quanto no subseqente exame, a face do corpo-de-prova que foi submetida presso de gua, permaneceu na parte de baixo. Considerou-se como mxima penetrao de gua, para o concreto ensaiado, a mdia das mximas penetraes de trs corpos-de-prova. Registrou-se tambm a distribuio das penetraes ao longo de uma faixa central de 100 mm, na superfcie de ruptura.

135

Figura 3.1 Esquema do sistema utilizado no ensaio de penetrao de gua


Fonte: SCANDIUZZI; ANDRIOLO (1986, p. 468)

Figura 3.2 Registro do ensaio de penetrao de gua em 06 corpos-de-prova

136

Utilizando-se do mtodo de ensaio prescrito na NBR 9778, foram submetidos corpos-deprova aos ensaios de absoro aos 07 e 28 dias de idade. A absoro foi calculada pela expresso:
( M sat M s ) x100 Ms

(3.1)

Onde: M sat = massa do corpo de prova saturado M s = massa do corpo de prova seco em estufa As amostras foram obtidas em concretos de acordo com a NBR 5738. Para cada trao, foram confeccionados 06 corpos-de-prova, sendo ensaiados 03 em cada idade. Na execuo dos ensaios, as amostras foram submetidas as seguintes etapas: - secagem em estufa temperatura de (1055)C; - saturao em gua temperatura de (232)C; - obteno da massa da amostra saturada aps fervura; - obteno da massa da amostra imersa em gua.

137

CAPTULO 4

4. RESULTADOS OBTIDOS E ANLISES

4.1 IDENTIFICAO DE MELHORIAS QUE PODERO SER IMPLEMENTADAS NO PEDIDO DO CONCRETO, DECORRENTES DAS RECOMENDAES DA NBR 6118: 2003 E DA NBR 14931:2003.

Analisando os documentos normativos em vigor, observa-se o seguinte: a) A fixao em projeto da relao gua-cimento mxima, associada classe de resistncia do concreto e a agressividade ambiental, praticamente elimina a hiptese do pedido de concreto ser feito considerando apenas a resistncia caracterstica compresso do concreto (fck). b) Apesar de a Norma NBR 12655:1996, no seu item 5.1, responsabilizar o profissional pelo projeto estrutural pela especificao de requisitos correspondentes durabilidade do concreto, a Norma de referncia (NBR 6118:1982), concernente a projeto e execuo de obras de concreto armado, no explicita esta atribuio para o engenheiro projetista, uma vez que se reporta ao assunto na fase de execuo (mtodo de dosagem e escolha dos materiais). Contudo, nos itens 5 e 6 da NBR 6118:2003, constata-se que: - as influncias ambientais devem ser definidas em conjunto pelo autor do projeto estrutural e o contratante, no incio dos trabalhos de elaborao do projeto; - dependendo do porte da obra, a avaliao da conformidade do projeto deve ser realizada por intermdio de um profissional habilitado, devendo ser registrada em documento especfico que acompanha a documentao do projeto; - a avaliao da conformidade deve ser realizada antes da fase de construo e, de preferncia, simultaneamente com a fase de projeto, como condio essencial para que seus resultados se tornem efetivos e conseqentes; - h apresentao de tabela contendo classes de agressividade ambiental e prescrio do seu uso nos projetos estruturais correntes;

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- h apresentao de tabela contendo correspondncia entre classe de agressividade e qualidade do concreto, cujo emprego pelo projetista permitido quando no houver dados de ensaios comprobatrios de desempenho da durabilidade frente ao tipo e nvel de agressividade do meio; c) Quando elaborada em 1992, a NBR 12655 teve como objetivo introduzir novos conceitos de controle tecnolgico que na NBR 6118:1982 j estavam obsoletos. O objetivo era separar os aspectos de execuo e controle levando-os para outras normas, reservando para a NBR 6118 apenas os aspectos de projeto, como esto agora contemplados na NBR 6118:2003. Em funo disto, em 1996 houve uma reviso da NBR 12655 e esta prevalece at o momento. Esta norma traz as diretrizes que so a base da independncia das aes de projeto, execuo e controle, inclusive designando os profissionais responsveis por cada escopo dessas reas, ao mesmo tempo em que deixa claras as interaes dessas responsabilidades para o sucesso da obra. Estes conceitos devem estar mais fortalecidos hoje e evidenciados nas recomendaes da Comisso de Estudos da NBR 6118:2003, atravs dos seus anexos e das apresentaes que alguns de seus membros tm feito pelo Brasil, no esforo de fazer a Norma mais presente no mercado. Isto imprescindvel, pois os contedos que dizem respeito execuo e ao controle no fazem parte da NBR 6118:2003, mas esto contemplados em suas normas especficas. A NBR 12655:1996 est novamente em processo de reviso pelo fato de ter sido publicada h mais de sete anos, que a torna, em relao evoluo atual, uma norma obsoleta em muitos de seus itens, mas o mais importante que ela cumpre o papel de fornecer diretrizes para o controle tecnolgico de concreto desde 1992. O diagrama mostrado na figura 4.1 contempla, de forma sumria, as responsabilidades das partes interessadas, as quais esto descritas na NBR 12655:1996.

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Registro da fck em desenhos e memrias. Especificao, quando necessrio, dos valores de fck para as etapas construtivas. Especificao dos requisitos correspondente durabilidade da estrutura, propriedades especiais e outras propriedades do concreto necessrias estabilidade e durabilidade da estrutura durante a fase construtiva e durante sua vida til, de acordo com a NBR 6118.

Atribuies do profissional responsvel pelo projeto estrutural

Escolha da modalidade de preparo do concreto.

Etapas de execuo do concreto e definio da condio de preparo, se a modalidade for concreto preparado na obra. Escolha do tipo de concreto a ser empregado e sua consistncia, dimenso mxima do agregado e demais propriedades, de acordo com o projeto e com as condies de aplicao. Atendimento a todos os requisitos de projeto, inclusive quando escolha do tipo de cimento portland a ser empregado. Aceitao do concreto (aceitao do concreto fresco provisria e aceitao definitiva de concreto ensaios de controle e de aceitao). Cuidados requeridos pelo processo construtivo e pela retirada do escoramento.

Atribuies do profissional responsvel pela execuo da obra

Responsabilidades pelo preparo, controle e recebimento do concreto

Atribuies da central dosadora quando o concreto preparado por empresa de servios de concretagem

Caracterizao dos materiais, estudos de dosagem, ajuste e comprovao do trao, preparo do concreto. Atendimento aos requisitos da NBR 7212. Arquivo e preservao de documentao relativa ao cumprimento das prescries e disposies.

Atribuies do proprietrio da obra ou do responsvel tcnico quando do recebimento do concreto

Verificao das exigncias da NBR 12655, atravs da anlise e aprovao da documentao correspondente, no que diz respeito s etapas de execuo de concreto e sua aceitao. Garantia do cumprimento das prescries da NBR 12655. Arquivo e preservao da documentao comprobatria do cumprimento da NBR 12655, salvo na modalidade em que o concreto preparado por empresa de servios de concretagem.

Figura 4.1 Responsabilidades pelo preparo, controle e recebimento do concreto

140

d) O item 9.1.2.1 da NBR 14931:2003, relativo ao concreto, prescreve que a especificao deste material deve levar em considerao todas as propriedades requeridas em projeto, em especial a resistncia caracterstica, o mdulo de elasticidade do concreto e a durabilidade da estrutura. Este requisito facilita o trabalho do contratante dos servios de concretagem, uma vez que o chama ateno para o atendimento de parmetros importantes que devero ser registrados na ocasio do pedido do concreto. e) Segundo o item 9.1.2 da NBR 14931:2003, referente a concreto preparado por empresa de servios de concretagem, caber a central dosadora assumir a responsabilidade dos servios e cumprir as prescries relativas s etapas de preparo do concreto, conforme NBR 12655:1996 e NBR 7212:1992. Tambm exige que a documentao relativa ao cumprimento destas prescries e disposies deva ser disponibilizada para o responsvel pela obra e arquivada na empresa dos servios de concretagem, sendo preservada durante o prazo previsto na legislao vigente. Estas prescries alertam ao fornecedor de concreto sobre a necessidade de efetuar e manter disponveis os registros das etapas de trabalho desenvolvidas, bem como identificarem os requisitos que devem ser atendidos. f) Uma das preocupaes do tecnologista de concreto responsvel pelo controle, segundo a NBR 12655:1996, a existncia de um tempo antes de comear a obra, para fazer a dosagem do concreto que ser utilizado na estrutura. Por ter conscincia de variaes significativas nas caractersticas dos componentes do concreto, com reflexos no seu comportamento, o tecnologista de concreto sabe a importncia de um criterioso estudo prvio de dosagem. O fato de terem surgido as empresas de servios de concretagem, elas prprias grandemente especializadas em tecnologia de concreto e dosagem, o que apregoam e as valorizam especialmente por que so responsveis pelo concreto que produzem, fez com que os construtores deixassem de se preocupar com este assunto, afinal comprar concreto pronto passou a ser uma facilidade em termos operacionais e tcnicos muito bem recebida pelos engenheiros responsveis pela execuo. Entretanto, essas empresas no fazem, evidentemente, o papel do laboratrio de tecnologia de concreto, no por falta de interesse nos clientes, mas por terem foco na necessidade de padronizar a produo de concreto, proporcionando certas facilidades para a venda, como o uso de tabelas com alguns tipos de concreto que atendam de forma ampla a vrios tipos de obras. Assim, foi criado o conceito de famlia de concretos: aqueles que possuem a mesma trabalhabilidade, mesmo teor de argamassa, variando a relao gua-cimento. Isto proporciona ordenar os concretos dentro de

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certos limites e apresentar uma tabela de preos aos compradores que aparentemente satisfaz s necessidades principais. Este tipo de tabela facilitou a comercializao dos servios de concretagem. Contudo, o dilogo sobre o concreto necessrio s obras passou, na maioria dos casos, a ser feito entre os compradores das construtoras e os vendedores das concreteiras. Este modelo de comercializao, do ponto de vista da tecnologia do concreto, muito limitado e pode proporcionar enganos perigosos, como os que sero exemplificados. Poucas empresas se preocupam com a definio do cimento na compra/venda e com a importncia de sua manuteno na execuo durante toda a concretagem de uma obra. Isto acarreta possibilidades de modificaes significativas no comportamento do concreto. Outra limitao que, ao se garantir o valor da fck aos 28 dias, normalmente no se faz referncia ao comportamento antes dessa idade, cujo controle, na maioria das vezes, feito de forma emprica, no comprometido. Tambm h limitao quanto relao gua-cimento, que varia com o tipo e/ou com as mudanas do cimento, gerando concretos com diferentes porosidades, embora de mesma resistncia. Exemplos como estes levaram a comunidade tecnolgica mundial a se preocupar com a questo da durabilidade das estruturas, que diminui com a porosidade, por sua vez causada pela evaporao de excesso de gua no concreto. Este fenmeno se agravou no Brasil nos ltimos anos, o mesmo ocorreu no exterior, em pases desenvolvidos, pela melhoria das resistncias dos cimentos. Como a preocupao era s com a fck, cimentos de maiores resistncias puderam ter concreto com maiores relaes gua-cimento, em funo de propiciarem grandes redues de consumo de cimento, acarretando minorao significativa de custos diretos, bem aproveitadas pelas obras e que hoje mostram seus resultados negativos pelo quadro de patologias que so conhecidas. As empresas de servios de concretagem tm o compromisso de realizar dosagens criteriosas e algumas tm seus prprios laboratrios e profissionais especializados e esto aptas a suprir as necessidades de projeto e da execuo. Todavia, preciso aperfeioar a especificao (pedido do concreto) que vem do contratante (construtor) e, por sua vez, as exigncias de projeto. A definio das especificaes do concreto de uma obra deve ser assunto de reunies para anlise conjunta entre os responsveis pelo projeto, pela execuo e pelo controle. Dessa forma, permitir ao contratante (construtor) efetuar um pedido de concreto mais exigente e ser

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bem atendido pelas concreteiras, que, conhecendo essas necessidades, podero preparar concretos especficos a cada caso.

As necessidades de dosagem apontadas acima, luz da situao anterior NBR 6118:2003, no momento tm a sua razo de ser ainda mais fortalecida. O foco principal da NBR 6118:2003 a durabilidade, justamente reconhecido pelas ocorrncias patolgicas constatadas recentemente nas estruturas de concreto, onde se verifica que obras com 30 ou mais anos se apresentam em boas condies, enquanto obras com dez anos ou menos apresentam deficincias visveis e necessidades de recuperao e manuteno dispendiosas (HERV NETO, 2003 p. 24-25).

g) As especificaes de concreto que compem o projeto de uma obra devem mencionar o combate degradao precoce das estruturas. O estudo das condies ambientais de entorno e de uso da estrutura exige uma anlise especializada, com a participao de engenheiro tecnologista de concreto na elaborao de especificaes que envolvem tipo de cimento, relaes gua-cimento mximas e outras necessidades contempladas pela NBR 6118:2003. Esta norma estabelece um duplo requisito que deve ser atendido pelo concreto simultaneamente: fck e relao gua-cimento mxima. Isto significa que haver casos que resultaro fckest >> fck, ou seja, ultrapassar a necessidade estrutural, em respeito ao compromisso obrigatrio com a durabilidade. Em alguns casos, refazer os clculos para uma fck maior poder introduzir vantagens para a reduo de sees estruturais, diminuio de volume de concreto, diminuio do peso da estrutura nas fundaes, reduo de rea de formas, reduo da taxa de ao por metro cbico e aumento da disponibilidade de metro quadrado til. Em funo disto, pode-se dizer que a execuo das dosagens antes do incio da obra um dos requisitos indispensveis para se garantir a qualidade da estrutura, atendendo s exigncias do projeto em termos estruturais e s exigncias de execuo, conforme se observa no fluxograma mostrado na figura 4.2.

143 Anlise para definir a especificao do concreto

Adota-se como fck o valor da fck min

fck dim fck mim (tab. 7.1) ?


S Adota-se como fck o valor da fck dim

A/C max atende ao valor da fck? S

A fck est (funo da A/C max) >> ao da fck?

S Informa-se o valor da fck est (funo de A/C max) ao calculista

Ser adotado como fck o valor da fck est (funo de A/C max)?

S fck = fck est (funo de A/C max, tab. 7.1)

Determina-se o mdulo de deformao

O concreto ser especificado com base na A/C max (tab. 7.1 da NBR 6118:2003) e na fck

preciso especificar o mdulo de deformao?


S

O concreto ser especificado com base na A/C Max (tab. 7.1 da NBR 6118:2003), fck e no modulo de deformao

Fim

Figura 4.2 Fluxograma a ser utilizado na especificao do concreto, para os casos em que no h ensaios comprobatrios de desempenho de durabilidade

144

h) reconhecida a importncia de se definir e controlar a resistncia e o mdulo de deformao dos concretos, como sendo parmetros fundamentais para o projetista e usurios. A importncia desses parmetros foi ainda mais ressaltada recentemente, devido maior facilidade de obteno das resistncias usuais, com elevadas relaes gua-cimento, e isto, num primeiro momento, conduziu a concretos de baixa durabilidade. Ao elevarmos a relao gua-cimento, apesar da resistncia ser atendida, temos uma porosidade maior e, portanto, reduo do mdulo de elasticidade, proporcionando estrutura uma maior deformabilidade, com reflexos no seu comportamento (flechas, fissuras) e nas estruturas nela apoiadas (alvenarias e seus revestimentos), que passam a sofrer tenses a que no podem resistir. A conseqncia a ocorrncia de fissurao, desplacamentos, fcil propagao de umidade, etc., alm de deficincias do prprio concreto, facilitando a corroso das armaduras e a ocorrncia de outras patologias. Em funo desse efeito, a engenharia do concreto voltou-se para o aspecto da durabilidade, ou seja, o projeto do concreto na estrutura deve permitir que ele possua deformabilidade controlada, e o mdulo de deformao passou a ser especificado e controlado. As normas atuais, entre elas a NBR 6118:2003, a NBR 12655:1996, a NBR 14931:2003, determinam mais claramente a necessidade da especificao desse parmetro, ao lado da resistncia, para a idade necessria. Outros dois fenmenos atrelados ao progresso dos mtodos construtivos, ocorridos recentemente, tornam ainda mais fundamentais a precisa abordagem do mdulo e da resistncia; a necessidade de se realizar as diferentes etapas de construo em prazos curtos e o emprego de concretos de resistncia elevada. O primeiro desses fenmenos ocorre por dois motivos: a acelerao natural de todas as aes em busca da produtividade, estimulada por sistemas de qualidade, e a prpria disponibilidade de recursos tecnolgicos nos processos construtivos e no material concreto, que viabilizam esta acelerao. Dessa forma, precisa-se de um tempo de concretagem menor, limita-se o prazo entre as diversas etapas de um edifcio, por exemplo, e as formas passam a ser retiradas em prazo menor. Nesta situao, o concreto deve apresentar parmetros compatveis com os esforos que receber nessas idades crticas, tipicamente idades de desforma, protenso, carregamentos, etc. O advento dos concretos de elevada resistncia, relativamente recente no Brasil e no mundo, vem trazer parte dos recursos necessrios a atender ao aumento da velocidade executiva. Recomenda-se, portanto, um maior aperfeioamento do projeto com o apoio especializado do engenheiro tecnologista de concreto, contemplando as complexas especificaes do concreto, que dever atender obra

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em termos estruturais, executivos e operacionais, aumentando sua vida til e reduzindo a manuteno, em benefcios dos usurios. i) A tabela 7.1 da NBR 6118:2003 estabelece correspondncia entre a classe de agressividade ambiental e qualidade do concreto, sendo esta traduzida pela relao gua-cimento mxima e a classe de resistncia mnima. A qualidade potencial do concreto depende preponderantemente da relao gua-cimento e do grau de hidratao. So esses os dois principais parmetros que regem as propriedades de absoro capilar de gua, da permeabilidade gua ou gases, de difusividade de gua ou de gases, de migrao de ons, assim como todas as propriedades mecnicas tais como mdulo de elasticidade, resistncia compresso, trao, fluncia, relaxao, abraso, e outras. Em funo disso, consta na referida norma que ensaios comprobatrios de desempenho da durabilidade da estrutura devam estabelecer os parmetros mnimos a serem atendidos. Na falta desses ensaios, permite-se adoo dos parmetros citados na mencionada tabela. Convm salientar que atualmente existem muitos ensaios que procuram medir algumas propriedades relacionadas com os mecanismos de degradao do concreto. Alguns so associados permeabilidade do concreto e outros associados penetrao de agentes agressivos para o interior do concreto, conforme se observa a seguir: - porosidade do concreto; - porometria; - absoro capilar; - resistncia ao ataque de sulfatos; - resistncia ao ataque de cloretos; - carbonatao dos concretos e - permeabilidade do concreto. H que se levar em considerao, a dificuldade de se estabelecer um consenso a respeito dos ensaios para avaliao da durabilidade. Entretanto, a maioria dos pesquisadores considera que a permeabilidade a mais importante das propriedades a ser estudada, visando a obteno de concretos durveis. A qualidade efetiva do concreto na obra deve ser assegurada por corretos procedimentos de mistura, transporte, lanamento, adensamento, cura e desforma, os quais tm efeito relevante nas camadas superficiais do concreto da estrutura e no concreto como um todo, em face da

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influncia das camadas superficiais nas propriedades de difusividade, permeabilidade e absoro capilar de gua e gases. Embora a resistncia compresso no seja, por si s, uma medida suficiente da durabilidade do concreto, porquanto esta depende das camadas superficiais do concreto da estrutura, decidiu-se fazer referncia s classes de resistncia por ser esta a propriedade mais consagrada nos projetos estruturais. Na fixao dos parmetros de relao gua-cimento mxima e classe de resistncia mnima levaram-se em considerao os resultados constantes na tabela 4.1.

Tabela 4.1 Resultados, em MPa, obtidos em ensaios realizados para determinao de resistncia compresso aos 28 dias de concretos, em funo da relao A/C, para vrios tipos de cimento. Tipo de cimento CP I 32 CP II - 32 CP II 40 CP III 32 CP III 40 CP IV 32 CP V ARI/RS CP V - ARI 0,65 28 24 28 23 27 24 30 33 0,60 32 28 32 27 32 28 33 38 Relao A/C 0,55 37 31 36 31 37 32 38 42 0,50 41 35 41 36 42 36 42 47 0,45 47 39 46 41 49 41 46 53

Fonte: COMIT CT 301, 2003, p.20

Destaca-se que os estudos foram efetuados com agregados grados de origem grantica, com dimenso mxima de 25mm. O ndice de consistncia dos concretos foi de 60 10mm, e apenas houve emprego de aditivo plastificante normal.

Convm dar preferncia a certos tipos de cimento Portland mais adequados a resistir agressividade ambiental, em funo da natureza dessa agressividade. Do ponto de vista de maior resistncia lixiviao e para minimizar o risco de reaes lcaliagregado so preferveis os cimentos com adies tipo CP III e CP IV; para reduzir a taxa de carbonatao so preferveis os cimento tipo CP I e CP V e para reduzir a penetrao de cloretos so preferveis os cimentos com adies tipo CP III e CP IV (COMIT..., 2003, p.20).

A tabela 4.2 resume as consideraes importantes abordadas neste item, onde se observa que normas, elaboradas com iguais palavras-chave, foram revisadas em diferentes perodos e nem sempre esto correlacionadas. Isto propicia o uso de terminologias distintas, o registro de

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atribuies desatualizadas, incompletas e contraditrias. Este fato pode acarretar interpretaes equivocadas das partes envolvidas, prejudicando a qualidade dos contratos, especificaes e projetos elaborados e, por conseqncia, a vida til da obra.

Tabela 4.2 Atribuies das partes interessadas refrentes durabilidade e o controle tecnolgico do concreto.
NORMAS/ Palavras-chave PROPRIETRIO/ PREPOSTO ESTRUTURALISTA CONSTRUTOR

NBR 5670:1977 (Contratao de Verifica o cumprimento servios e obras, do contrato em todos os seleo de servios e seus aspectos. obras)

Executa os servios na forma estabelecida pelo contratante. Para ambientes reconhecidamente agressivos, cuidados especiais devem ser tomados em relao escolha dos materiais constituintes, respeitando-se limites de consumo de cimento e relao gua-cimento compatveis com a boa durabilidade do concreto. Considera a agressividade do meio ambiente na elaborao da dosagem do concreto, quando da escolha da relao gua-cimento.

NBR 6118:1982 (Concreto armado)

NBR 6118:2003 (Projeto, estrutura, concreto simples, concreto armado, concreto protendido) NBR 7212:1984 (Concreto) NBR 12654:1992 (Concreto, controle tecnolgico)

Definem as influncias ambientais.

Emite o pedido do concreto que dever ser atendido pelo fornecedor. Considera a agressividade do meio ambiente na elaborao do programa de controle tecnolgico. Deve possuir qualificao e experincia comprovadas, juntamente com o pessoal que realiza esta atividade. Verifica o cumprimento desta norma, atravs da anlise e aprovao da documentao Especifica os requisitos correspondente, no que de durabilidade. diz respeito s etapas de execuo do concreto e sua aceitao.

NBR 12655:1996 (Concreto)

responsvel pelo atendimento ao projeto.

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Tabela 4.2 - Atribuies das partes interessadas referentes durabilidade e o controle tecnolgico do concreto. (Continuao)
NORMAS/ Palavras-chave NBR 12722:1992 (Discriminao de servios tcnicos de engenharia, edificao) PROPRIETRIO/ PREPOSTO ESTRUTURALISTA CONSTRUTOR responsvel pela execuo desta atividade, cuja intensidade e diversidade dependem do vulto e da responsabilidade da obra, alm de exigncias mnimas de demais normas.

As prescries da NBR 6118 devem ser obedecidas na elaborao do projeto estrutural. Especifica os aspectos relativos condio ambiental. As prescries das normas nacionais devem ser Participa da elaborao do consideradas na elaborao Plano de Qualidade para do projeto. execuo da estrutura de Elabora, quando exigido, concreto. Plano de Qualidade para execuo da estrutura de concreto, conforme NBR 6118 e de comum acordo com o proprietrio.

NBR 14931:2003 (Concreto, obra, estrutura)

Realiza todas as atividades desenvolvidas na execuo das estruturas de concreto, bem como as relativas inspeo e documentao como construdo, incluindo a anlise do controle de resistncia do concreto.

Responsabiliza-se pelas atribuies citadas na NBR 12655.

4.2 RECOMENDAES EXTRADAS DE CONSULTAS REALIZADAS EM ARTIGOS E LIVROS TCNICOS

A consulta e anlise efetuadas em artigos e livros tcnicos mencionados permitiram o levantamento das recomendaes explicitadas: a) a degradao do concreto armado pode estar relacionada patologia dos seus materiais constituintes, motivo pelo qual recomenda-se efetuar, antes do incio da obra, ensaios que garantam a qualidade do cimento, gua, agregados e aditivos que sero empregados na fabricao dos concretos. Para tanto, h de se atentar para as prescries contidas na NBR 12654:1992 concernentes a ensaios de qualificao e ao controle tecnolgico dos materiais componentes do concreto. Convm salientar que, em muitos casos, no so realizados ensaios de qualificao em todos os componentes em virtude da boa performance obtida em obras anteriores situadas numa determinada regio. Por isso, o responsvel pelo controle tecnolgico dos materiais deve ficar atento s mudanas ocorridas na origem dos constituintes do concreto;

149

b) as causas da alta permeabilidade das estruturas de concreto no so limitadas apenas ao alto valor da relao gua-cimento, ou qualidade do agregado utilizado. O emprego de prticas inadequadas de concretagem, como a mistura incompleta de materiais, cura inadequada, falhas no transporte, lanamento, adensamento e cobrimentos insuficientes da armadura so tambm fatores importantes a serem considerados, porque favorecem formao de reas heterogneas na estrutura do concreto endurecido, tornando-o alvo potencial para o desenvolvimento de fissuras. Mesmos concretos bem dosados, com uma baixa relao guacimento e um bom adensamento, podem tornar-se permeveis, devido ao excesso de fissuras causadas pelas razes j mencionadas (CLMACO, 1991, p. 15-25); c) muito difcil efetuar a avaliao do grau de agressividade da gua ao concreto em laboratrio. Existe uma dificuldade muito grande em reproduzir as reais condies a que esta gua estava submetida quando em contato com a estrutura. Ao coletar-se uma amostra, alteram-se na verdade alguns condicionantes que interferem na qualidade da gua, como o ciclo do gs carbnico e as possveis contaminaes com o solo. Em relao ao concreto, o problema repete-se, tendo em vista a impossibilidade de se reproduzir algumas caractersticas como o grau de compacidade, dimenso (espessura) etc. Ao lado dos ensaios de laboratrio deve ser complementado um estudo de campo, a fim de possibilitar uma observao mais criteriosa da obra em anlise; d) a interao entre os materiais estruturais e o meio ambiente se d atravs de sua forma estrutural. Uma relao apropriada da forma estrutural deve ser assegurada cedo, no estgio de concepo do projeto. H necessidade de se avaliar o grau de exposio ao meio ambiente na regio onde ser construda a estrutura, levando-se em conta as variaes de exposies das diversas partes da mesma estrutura. Importante tambm a orientao da estrutura em relao direo dos ventos, chuvas e insolao dominantes. Ateno deve ser dada ao microclima criado pela prpria construo que deve ser levado em conta na determinao da classe de exposio e no apenas o meio ambiente da regio onde est a edificao. As juntas de concretagem devem ser projetadas visando ao nvel e a variao de tenses de trao no concreto, alm do tipo de exposio e agressividade no meio e da preocupao com o seu impacto visual na aparncia da estrutura. Recomenda-se evitar desvios bruscos de esforos na estrutura e variaes abruptas de seo, a fim de que no causem concentraes de tenses capazes de produzir trincas. Igualmente perigosos para a formao de trincas so os recalques diferenciais, a retrao do concreto e os efeitos da temperatura;

150

e) a durabilidade de uma estrutura ou componente estrutural est relacionada com a razo entre a rea da superfcie exposta e o volume de concreto. Ou seja, o risco de que substncias agressivas penetrem no concreto em quantidade suficiente para dar incio ao processo de corroso cresce com o aumento da razo entre a rea exposta e o volume de concreto (LEAL, 1992, p. 3); f) alm dos fatores que proporcionam agressividade s estruturas de concreto como os gases poluentes, os micro-climas com condies agressivas, as guas puras, as chuvas cidas, etc., existem a desagregao e a corroso devido nvoa salina. A nvoa salina contm sulfatos de clcio e magnsio e cloretos de magnsio e sdio, dentre outros compostos. Esta composio exerce uma ao qumica e fsica na superfcie, permitindo a penetrao de sais que causam a expanso e provocam tenses, desagregando o concreto. Como conseqncia, as armaduras sofrem um efeito de corroso, agravado pela presena de cloretos na nvoa salina. A interao destes diversos fatores agressivos pode inclusive provocar uma corroso eletroltica de difcil recuperao. Os sais presentes na nvoa salina so altamente higroscpicos, dependendo to somente da alta umidade relativa do ar, presente na orla martima, para desencadear as reaes citadas. interessante lembrar que a maioria dos centros urbanos do Pas est na orla martima, associando os elementos agressivos presentes em centros urbanos e industriais ao da nvoa salina (STORTE, 1991, p.40-41); Em suma, as exigncias de durabilidade sero satisfeitas se forem observados os seguintes critrios nos projetos relativos obra: - adotar drenagem eficiente; - evitar formas arquitetnicas e estruturais inadequadas; - especificar concreto de qualidade apropriada, especialmente nas regies superficiais dos elementos estruturais; - especificar convenientemente as propriedades dos materiais; - estabelecer cobrimentos de concreto apropriados para proteo as armaduras; - detalhar adequadamente as armaduras; - controlar a fissurao das peas; - prever espessuras de sacrifcio ou revestimento protetores em regies sob condies de exposio ambiental muito agressivas; e - definir um plano de inspeo e manuteno preventiva.

151

4.3

ANLISE

RESULTADOS

DA

PESQUISA

EFETUADA

JUNTO

AOS

ESTRUTURALISTAS BAIANOS

A partir da anlise dos resultados da pesquisa efetuada junto aos estruturalistas baianos foram obtidas as informaes seguintes, as quais esto correlacionadas com cada questo formulada. a) A figura 4.3 apresenta os resultados obtidos quanto a principal causa responsvel pelas patologias identificadas nas edificaes baianas. Conforme se pode observar, 47,0% dos mencionados profissionais escolheram apenas a despassivao da armadura por elevado teor de on cloro (cloreto), 17,7% entendem que apenas a despassivao da armadura por carbonatao, 11,7% atribuem despassivao da armadura causada pela ao do on cloro e pela carbonatao, 5,9% escolheram apenas a lixiviao por ao de guas puras, 5,9% indicaram apenas as reaes expansivas e deletrias da pasta de cimento, em funo da presena de sulfatos, 5,9% opinaram pela despassivao do ao por ao do on cloro e a lixiviao e 5,9% acreditam que sejam a despassivao do ao por carbonatao e a lixiviao. A figura 4.3 resume a interpretao acima mencionada.

Despas. do ao por on cloro e lixiviao; 5,9%

Despas. do ao por cloretos e por carbonatao; 11,7%

Lixiviao por guas puras ;

5,9%

Despas. do ao por carbonatao e lixiviao; 5,9% Reaes expansivas da pasta por sulfatos ; 5,9%

Despas. do ao por cloretos;

47,0%
Despas. do ao por carbonatao

17,7%

Figura 4.3 Percentagem das causas das patologias das edificaes soteropolitanas

152

b) A figura 4.5 indica os resultados obtidos quanto aceitao da distribuio percentual proposta no formulrio de pesquisa, conforme figura 4.4, dos problemas patolgicos associados s etapas de produo e uso de obras civis. Conforme se pode observar, apenas 41,2% dos pesquisados concordam com a distribuio apresentada, 29,4% acreditam que ocorre uma maior incidncia de falhas na fase de execuo, 17,6% entendem que existem erros de execuo associados aos de projeto (cobrimentos inadequados, congestionamento de armaduras, etc.,), 5,9% acreditam que a distribuio existente semelhante, 5,9% informaram que os problemas ocorrem com maior freqncia na etapa de planejamento, em funo da inexistncia de dados sobre as concentraes de substncias nocivas ao concreto, presentes nas diferentes zonas atmosfricas de Salvador e 40,0% dos que no concordaram com a distribuio proposta, recomendaram a execuo de um levantamento estatstico mais apurado. Das demais citaes efetuadas, destacaram-se as seguintes: grande parte dos construtores no possui o conhecimento necessrio, visa demasiadamente ao resultado financeiro e desvia inconscientemente os engenheiros de suas funes tcnicas, que so repassadas aos encarregados; o controle de qualidade dos materiais empregados nas obras ainda incipiente, sendo melhor o do concreto; os meios disposio dos projetistas (programas, processos grficos, normas, etc.,) reduzem em muito a probabilidade de falhas de projeto que impliquem patologias nas estruturas.

153

Execuo; 28,0% Projeto; 40,0%

Materiais; 18,0% Planej. 4,0%

Uso; 10,0%

Figura 4.4 Origem dos problemas patolgicos com relao s etapas de produo e uso das obras civis (proposta no formulrio de pesquisa).
Fonte: HELENE, 1988, p. 17.

A distribuio semelhante 5,9%

H mais erros na fase de planejamento; 5,9% H erros de execuo associados ao de projeto; 17,6%

Concordam com a distribuio; 41,2%

H mais falhas na execuo; 29,4%

Figura 4.5- Opinio dos projetistas sobre a distribuio percentual mostrada na figura 4.4

154

Alguns estudiosos preocuparam-se em relacionar, estatisticamente, a incidncia das falhas que esto na gnese das anomalias com as principais etapas de construo, entendidas estas como sendo as de concepo e projeto, seleo e emprego de materiais, execuo, utilizao, manuteno e outras, nomeadamente as relacionadas com imprevistos e acidentes naturais. A tabela 4.3, a seguir apresentada, sintetiza os resultados de alguns desses estudos. Observa-se que os diversos percentuais mostrados indicam a constatao de que os mesmos no esto muito prximos da convergncia, o que poderia ser explicado no s pelo mtodo de avaliao, que no padronizado e varia muito, de observador para observador, mas tambm pela dificuldade que existe, muitas vezes, na atribuio da responsabilidade pela gerao de todo o processo patolgico a uma s causa. importante enfatizar que a ltima linha da tabela traduz a experincia de projetistas, executores e/ou fiscais, considerando um universo de 260 obras espalhadas por toda a parte, mas particularmente em Portugal, no Brasil e nas antigas colnias portuguesas da frica e sia (CUNHA; LIMA, 1998, p.13-14).

155

Tabela 4.3 Correspondncia entre as causas dos fenmenos patolgicos nas estruturas e as fases do processo de construo

Fonte: CUNHA; LIMA, 1998, p.13-14

A tabela 4.4 contm a comparao dos valores mdios da tabela 4.3 com os constantes na figura 4.4, cuja anlise indica que, apesar da disperso geogrfica, diferenas de metodologias e dificuldades descritas anteriormente, no h significativa divergncia de valores apresentados nas duas fontes. Para fins prticos de anlise, os valores da tabela 4.3, que estavam associados a duas fases do processo de construo, foram divididos igualmente entre elas.

156

Tabela 4.4- Distribuies percentuais das patologias associadas s fases de construo, apresentadas na tabela 4.3 e figura 4.4. Fase Fonte Distribuio proposta aos calculistas (figura 4.4),% Mdia, Diversos pases % (tabela 4.4) Desvio padro, % Concepo/ Projeto ou Planejamento/ Projeto 44,0 36,3 14,1

Materiais

Execuo

Utilizao e Manuteno 10,0 7,9 3,4

Outras

18,0 17,6 10,8

28,0 32,0 12,4

6,2 3,0

c) Com relao gravidade das falhas encontradas nas diferentes etapas de produo e uso, as informaes obtidas permitem observar o seguinte: - Falhas no Planejamento 43,8% dos calculistas entendem que so as menos graves; 37,5% consideram erros nesta fase em penltimo lugar de gravidade; 12,5% dos profissionais compreendem que so as mais graves; 6,2% dos calculistas ordenaram estas falhas em 2 lugar de gravidade.

- Falhas de Projeto 37,4% dos calculistas opinaram que so as mais graves; 31,3% dos calculistas consideraram estas falhas em 2 lugar de gravidade; 31,3 % consideram erros nesta fase em 3 lugar de gravidade. - Falhas em materiais 56,3% dos calculistas consideraram estas falhas em 3 lugar de gravidade; 25,0% consideram erros nesta fase em penltimo lugar de gravidade; 18,7% entendem que estas falhas enquadram-se no 2 lugar de gravidade. - Falhas durante a execuo 43,8% dos calculistas consideraram estas falhas como as mais graves; 37,5% entendem que estas falhas enquadram-se no 2 lugar de gravidade;

157

12,5% consideram erros nesta fase em penltimo lugar de gravidade; 6,2% consideram erros nesta fase em 3 lugar de gravidade. - Falhas durante o uso 56,2% dos calculistas entendem que so as menos graves; 25,0% consideram erros nesta fase em penltimo lugar de gravidade; 6,3% entendem que estas falhas so as mais graves; 6,3% entendem que estas falhas enquadram-se no 2 lugar de gravidade; 6,2% consideram erros nesta fase em 3 lugar de gravidade. Destacou-se a seguinte citao: o projeto deve conter todas as informaes e especificaes concernentes execuo e aos materiais a serem utilizados, o que no usualmente feito. Um resumo da anlise acima pode ser identificado atravs das figuras 4.6 a 4.10.

2 lugar; 6,2% Mais graves; 12,5% Penltimo lugar; 37,5%

Menos graves; 43,8%

Figura 4.6 Ordem de gravidade das falhas identificadas no planejamento

158

3 lugar; 31,3%

Mais graves; 37,4%

2 lugar; 31,3%

Figura 4.7 Ordem de gravidade das falhas identificadas em projeto

2 lugar; 18,7% 3 lugar; 56,3%

Penltimo lugar; 25%

Figura 4.8 Ordem de gravidade das falhas identificadas em materiais

159

3 lugar; 6,2%

Penltimo lugar; 12,5%

Mais graves; 43,8%

2 lugar; 37,5%

Figura 4.9 - Ordem de gravidade das falhas identificadas na execuo

2 lugar; 6,3%

Mais graves; 6,3% 3 lugar; 6,2%

menos graves; 56,2%

Penltimo lugar; 25,0%

Figura 4.10- Ordem de gravidade das falhas cometidas no uso

160

As figuras 4.11e 4.12 mostram a distribuio percentual das falhas consideradas mais graves e menos graves em relao s diferentes etapas, cujos valores foram retirados das figuras 4.6 a 4.10.

Planejamento; 12,50%

Execuo; 43,80%

Projeto; 37,40% Uso; 6,30%

Figura 4.11- Distribuio percentual das falhas graves nas etapas de construo

Planejamento; 43,80% Uso; 56,20%

Figura 4.12 - Distribuio percentual faz falhas menos graves nas etapas de construo

161

d) Questionados sobre o no atendimento, at ento, s prescries contidas no item 5.1.c da NBR 12655:1996, que atribuem tambm aos projetistas a responsabilidade de estabelecer o consumo mnimo de cimento e a relao gua-cimento mxima, apenas 43,8% dos calculistas concordam que a no observncia decorreu da convivncia com a verso da NBR 6118:1982 que possui conceitos obsoletos de controle tecnolgico de concreto. Dos profissionais que discordaram, 66,7% entendem que com a tendncia moderna de especializaes cada vez mais restritas, os estruturalistas deixaram que os tecnologistas estabelecessem os referidos parmetros. Foram feitas tambm as seguintes citaes: a norma apenas o retrato histrico do estado de desenvolvimento tcnico-cientfico da profisso, e a exigncia de especificar a relao gua-cimento controversa e pode no representar progresso em relao norma NBR 6118:1982; os contratantes no solicitaram aos estruturalistas o atendimento s referidas exigncias; a NBR 6118:1982 no fixava o valor da relao A/C mxima; os projetistas e construtores despreocuparam-se com a durabilidade da estrutura e da construo como um todo; e a especificao dos parmetros deve ser feita pelos tecnologistas e apreciadas pelo projetista. e) Com relao s dificuldades a serem enfrentadas pelos projetistas quando do estabelecimento da classe de agressividade ambiental, os resultados da pesquisa indicam que 88,2% dos profissionais concordam que a escolha da classe, moderada ou forte, constitui uma das maiores dificuldades quando a estrutura estiver localizada na zona urbana de uma cidade martima. A opinio contrria baseou-se no pressuposto de que os tcnicos locais conhecem perfeitamente o grau de agressividade do ambiente e a natureza dos solos, nos diferentes lugares. Foram feitas as seguintes citaes: os projetistas sofrero tambm uma forte reao quanto necessidade de aumentar as espessuras das peas para atender os cobrimentos mnimos prescritos; o problema de durabilidade no de macro, mas sim de micro-ambiente; e os teores de substncias nocivas presentes no meio ambiente podem ser determinados freqentemente.

162

f) Em relao s provveis melhorias trazidas ao pedido do concreto, oriundas do atendimento s prescries contidas nos itens 6.4.2 e 7.4.2 da NBR 6118:2003 e no item 5.1.c da NBR 12655:1996, 68,8% dos estruturalistas acreditam que essas alteraes solucionaro o problema atual existente, ou seja, impediro que o contratante solicite ao fornecedor concretos sem a capacidade suficiente para resistir s aes de fatores ambientais. As opinies contrrias basearam-se nas seguintes consideraes: os tens citados na NBR 6118:2003 referem-se apenas ao problema da durabilidade, que apenas um entre vrios de preocupao do construtor; a contribuio do engenheiro tecnologista ser importante na soluo do problema; o xito ser alcanado se existir cobrana por parte dos contratantes, os quais precisam tomar conhecimento das novas exigncias e serem conscientizados da necessidade de aplic-las; somente a realizao de treinamentos intensivos e permanentes das partes envolvidas (projetistas, construtores e executantes) resolver o problema; e os projetistas indicam os parmetros a serem adotados e os construtores os controlam.

g) Com referncia aos 48 casos vivenciados pelos projetistas e explicitados nas tabelas anexas pode-se destacar o seguinte: Quanto fase em que ocorreu a causa do problema - em 20 obras, as causas foram creditadas apenas s fases de projeto e execuo; - em 12 obras, as causas ocorreram durante a sua execuo; - em 10 obras, as causas estiveram associadas apenas ao projeto; - em 02 obras, o uso e/ou manuteno inadequados das edificaes provocaram as suas patologias; e - em 04 obras, ocorreu uma das demais combinaes das fases, conforme se observa na tabela 4.5.

163

Tabela 4.5 Correlao entre o n de obras com patologias e as fases de construo. Fase em que ocorreram as causas dos problemas Planeja Projeto Execuo Uso (Pr)+(E) (Pl)+(Pr) (Pl)+(E) (Pr)+(E) (Pr)+(U) -mento +(E) +(U) (Pl) (Pr) (E) (U) X X X X X X X X 0 20,8 25,0 4,1 41,7 2,1 2,1 2,1 2,1

N de obras 20 12 10 2 1 1 1 1 %

Relativo s patologias:

- em 10 obras, ocorreu apenas a corroso de armaduras; - em 09 obras, foram observados os fenmenos de corroso de armaduras, a desagregao e fissurao do concreto; - em 06 obras, foram detectadas a corroso de armaduras e a fissurao do concreto; - em 04 obras, observaram-se a corroso de armaduras e a desagregao do concreto; - em 03 obras, detectou-se apenas a deformao de peas estruturais; - em 02 obras foram diagnosticadas a corroso de armaduras, a desagregao e fissurao do concreto , falhas produzidas nos elementos estruturais e outras patologias (recalque estrutural ou porosidade do concreto); - em 02 obras, identificaram-se a fissurao e deformao do concreto, bem como outros problemas (recalque estrutural ou retrao da argamassa de revestimento); - em 02 obras, foram verificadas a deformao do concreto e outras patologias no explicitadas; - em 02 obras, foram apenas diagnosticadas outras patologias (desaprumo e rotao); e - em 08 obras restantes, foram encontrados diferentes grupos de patologias, sendo que a cada obra correspondeu apenas um dos seguintes grupos de patologias: 1- fissurao; 2- fissurao e deformao;

164

3- fissurao, deformao e outros; 4- corroso de armaduras e deformao da estrutura; 5- corroso de armaduras, fissurao e deformao; 6- corroso de armaduras, fissurao, desagregao do concreto e outros; 7- corroso de armaduras, fissurao, deformao, desagregao do concreto e outras; 8- falhas produzidas nos elemento estruturais e outros.

A figura 4.13 apresenta a distribuio percentual encontrada para as patologias diagnosticadas nas edificaes baianas.

Corroso do ao,desagregao e fissurao do concreto, falhas na estrutura e outras patologias; Fissurao e 4,10% deformao do concreto e outras patologias;

Outras combinaes de patologias,(fissura o ou fissurao + deformao, etc ;

17,00%

Corroso do ao;

20,80%

4,10%
Deformao da estrutura e outras patologias; Corroso do ao, desagregao e fissurao do concreto;

4,10%
Desaprumo e rotao da estrutura;

18,80%
Corroso do ao e fissurao do concreto; Corroso do ao e desagregao do concreto;

4,10%
Deformao da estrutura;

12,50%

6,20%

8,30%

Figura 4.13 Distribuio percentual das patologias encontradas

165

Quanto s causas das patologias - em 21 0bras, foi identificada apenas uma das seguintes causas, conforme a seguir e de acordo com a tabela 4.6. 1- cobrimento insuficiente devido execuo (06 obras); 2- cobrimento insuficiente especificado em projeto (04 obras); 3- relacionada concepo do projeto (03 obras); 4- relacionada s formas (02 obras); 5- carga devido ao peso prprio e de utilizao (01 obra); 6- referente ancoragem de armaduras (01 obra); 7- relativa mistura do concreto (01 obra); 8- uso e/ou manuteno da edificao (01 obra); 9- outras (locao incorreta, carregamento excessivo 02 obras). Tabela 4.6 Identificao de obras com causa nica de patologia Causas dos problemas observados Armadura Concreto N de obras 03 01 ancoragem incorreta das armaduras cobrimento insuficiente especificado em projeto cobrimento insuficiente devido execuo mistura inadequada preparo e uso inadequado de formas Uso inadequado locao inadequada Total de obras com causa nica 01 04 06 01 02 01 02 21

Projeto concepo incorreta cargas devido ao peso prprio e utilizao

Uso

Outros

166

- em 12 obras, foram identificados, pelo menos, o cobrimento insuficiente especificado em projeto e o cobrimento insuficiente devido execuo. Dessa quantidade, verificou-se que em 08 obras ainda foi encontrada pelo menos uma causa relativa ao projeto e em 02 obras ocorreram tambm erros no lanamento do concreto, conforme tabela 4.7.

Tabela 4.7 Levantamento de obras cujas causas das patologias foram, pelo menos, os cobrimentos de armadura insuficientes devido ao projeto e a execuo. Causas dos problemas observados Armadura Concreto cobrimento insuficiente (especificao e execuo) cobrimento insuficiente adensamento (especificao e execuo) deficiente cobrimento insuficiente (especificao e execuo) cobrimento insuficiente especificao de (especificao e execuo) projeto e lanamento incompatvel cobrimento insuficiente cura (especificao e execuo) cobrimento insuficiente especificao de (especificao e execuo) projeto e lanamento incompatvel cobrimento insuficiente patologia dos (especificao e execuo) componentes e dosagem cobrimento insuficiente pedido incorreto (especificao e execuo) cobrimento insuficiente (especificao e execuo) cobrimento insuficiente (especificao e execuo) N de obras 02 02 01 01

Projeto concepo incorreta concepo incorreta e aes climticas aes climticas aes climticas

Outros -

01 01

aes climticas concepo incorreta, cargas devido ao peso prprio e de utilizao e aes climticas concepo incorreta, e aes climticas concepo incorreta, e aes climticas

01 01

especificao de projeto lanamento incompatvel e cura Total de obras com, pelo menos, cobrimentos insuficientes (especificao e execuo)

01 01 12

167

A descrio da clula em X significa que no houve identificao da patologia por parte do projetista.

- em 03 obras, foi observado o cobrimento insuficiente, especificado em projeto, associado a pelo menos a uma outra causa de projeto; - em 02 obras, foi observado o cobrimento insuficiente, devido execuo, associado a pelo menos a uma outra causa relacionada ao concreto; - em 02 obras, foram detectados problemas relativos aos estribos juntamente a pelo menos uma outra causa referente ao concreto; - em 02 obras, pelo menos, as aes climticas juntamente com a concentrao de esforos foram responsveis pelos danos verificados; - em 05 obras, a concepo incorreta associada a pelo menos uma outra causa (projeto, armadura, concreto, outro ou uso) acarretaram patologias s estruturas; e - em 01 obra, quatro causas relativas ao concreto (pedido, patologia dos componentes, dosagem e cura) foram responsveis por danos edificao.

A tabela 4.8 contm as causas identificadas nas 15 obras antes referidas.

168

Tabela 4.8 Levantamento de obras com causas diversas de patologias Causas dos problemas observados Projeto concepo inadequada aes climticas Armadura cobrimento insuficiente especificado em projeto cobrimento insuficiente especificado em projeto cobrimento insuficiente devido execuo e categoria,limpeza, posicionamento e espaamento cobrimento insuficiente devido execuo estribos incorretos estribos incorretos aes climticas e concentrao de esforos aes climticas, aes acidentais e concentrao de esforos concepo inadequada categoria, limpeza, posicionamento e espaamento concepo inadequada concepo inadequada concepo inadequada concepo inadequada e concentrao de esforos pedido incorreto, patologia dos componentes, dosagem inadequada e cura deficiente Total de obras patologia dos componentes apoios deslizantes incorretos Concreto especificao incorreta do concreto no projeto pedido incorreto e lanamento incorreto lanamento incorreto especificao incorreta do concreto no projeto dosagem inadequada cura deficiente Uso N de Outros obras 02 01 01 X X 01 01 01 X 01

aes climticas carga devido ao peso prprio e de utilizao

01 patologia dos componentes especificao incorreta do concreto no projeto e patologia dos componentes X 01

01 01 01 01

X X X

01 15

169

4.4 ANLISE E RESULTADOS DA PESQUISA EFETUADA JUNTO A UMA EMPRESA DE RECUPERAO DE ESTRUTURAS

O levantamento efetuado compreendeu 25 obras (09 em reas industriais e 16 localizadas na zona urbana), cujos servios de recuperao foram efetuados no perodo de 2000 a 2001. Os dados obtidos forneceram as seguintes informaes: a) Quanto fase em que ocorreu a causa do problema: - em 10 obras, as causas ocorreram apenas na fase de execuo; - em 09 obras, as causas estiveram associadas s fases de projeto, execuo e uso e/ou manuteno, concomitantemente; e - em 06 obras, foram identificadas causas nas fases de projeto e execuo. b) Quanto s patologias identificadas no perodo: - em 14 obras, foram observados os fenmenos de corroso de armaduras e fissurao do concreto; - em 09 obras, foram detectadas a corroso de armaduras, a desagregao e fissurao do concreto; - em 02 obras,observou-se apenas a infiltrao de gua. c) Quanto s causas das patologias diagnosticadas: - nas 25 obras, analisadas, foram identificados os seguintes grupos de causas, conforme a tabela 4.9 seguinte.

170

Tabela 4.9 Causas das patologias identificadas pela empresa de recuperao de estruturas Causas dos problemas observados Projeto concepo incorreta e aes climticas Armaduras cobrimento insuficiente especificado em projeto cobrimento insuficiente devido execuo cobrimento insuficiente devido execuo aes climticas aes climticas cobrimento insuficiente especificado em projeto cobrimento insuficiente especificado em projeto pedido incorreto aes climticas cobrimento insuficiente (em projeto e na execuo) pedido incorreto pedido incorreto Concreto Uso e/ou manuteno X pedido incorreto pedido incorreto 08 04 04 03 03 02 01 25 N de obras

Total de obras submetidas aos servios de recuperao

A partir da anlise das causas das patologias de 73 obras diagnosticadas (48 pelos projetistas e 25 pela empresa de recuperao), pode-se observar que 28 apresentaram, pelo menos, como motivo do problema patolgico, o pedido incorreto do concreto ou a sua especificao inadequada em projeto. Dessas obras, 18 localizam-se na zona urbana, enquanto 10 na zona industrial de Salvador. Salienta-se que das 73 obras estudadas, 57 localizam-se na zona urbana e 16 na zona industrial. As tabelas 4.10 e 4.11, apresentam um resumo da origem das obras analisadas e das causas das patologias relativas especificao do concreto.

171

Tabela 4.10- Levantamento e localizao das obras diagnosticadas pelos projetistas e empresa de recuperao.

N de obras indicadas pelos projetistas

N de obras indicadas pela empresa de recuperao de estrutura Zona urbana 16 Zona industrial 9

Total de obras localizadas

Total geral

Zona urbana 41

Zona industrial 7

Zona urbana 57

Zona industrial 16 73

Tabela 4.11- Levantamento das obras estudadas que apresentaram, pelo menos, como causa de suas patologias o pedido do concreto ou especificao deste em projeto Levantamento N de obras localizadas na zona urbana N de obras localizadas na zona industrial

Causa da patologia Pedido incorreto do concreto Especificao incorreta do concreto em projeto Total

Pesquisa com os projetistas 2

Pesquisa com Pesquisa a empresa de com os recuperao projetistas de estrutura 10 1

Total de obras onde ocorreu, Pesquisa com pelo menos, a empresa de uma das causas das patologias recuperao de estrutura 8 21

10

28

172

4.5 ANLISE DA CLASSIFICAO DA AGRESSIVIDADE AMBIENTAL DOS BAIRROS LOCALIZADOS NA ZONA URBANA, EM FUNO DO NMERO DE OBRAS INFORMADAS PELOS PROJETISTAS E PELA EMPRESA DE RECUPERAO. Aps um tratamento preliminar dos dados obtidos, decidiu-se organiz-los para anlise conforme ilustrado na tabela 4.12. Nesta tabela, para cada localidade, esto apresentados o nmero de casos de patologias ligadas agressividade do meio (por cem mil domiclios), a diferena de cota mxima obtida, adotada como indicadora do relevo da rea, a cota mdia da rea, seu nvel de renda mdio ou fator de renda, definido como a relao entre a renda mdia da populao do bairro e a renda mdia domiciliar da Regio Metropolitana de Salvador (R$ 1.333,40 censo de 2000), e a distncia de seu centro de gravidade at o mar. Os parmetros diferena de cota mxima, cota mdia e distncia at o mar foram normalizados pela elevao mxima da cidade de Salvador, de 119 metros. Os dados concernentes topografia dos bairros e suas distncias costa martima foram obtidos junto a CONDER, enquanto os relativos ao censo de 2000 foram informados pelo IBGE. Foram realizadas anlises de regresso utilizando-se o mtodo dos mnimos quadrados buscando-se encontrar equaes que representassem a influncia destes fatores no nmero de casos observados, visando a uma classificao futura do grau de agressividade ambiental da localidade. O fator de renda, embora no esteja ligado diretamente agressividade do meio, tem influncia, por um lado, na qualidade das edificaes e, por outro lado, na disponibilidade financeira para a realizao dos reparos nas patologias diagnosticadas. Aps a realizao de tentativas com diversos tipos de funes, escolheu-se utilizar a funo abaixo para reproduo dos dados obtidos em campo. Trata-se de uma funo altamente no linear, emprica, cuja validade dos parmetros se restringem somente rea de Salvador, para o perodo de tempo envolvido pelas obras de recuperao pesquisadas.

173

Tabela 4.12- Relao entre o nmero de casos com patologias e as caractersticas dos bairros
N de casos/cem mil domiclios 11,91 38,45 29,32 48,26 12,62 24,13 77,52 15,54 27,41 17,11 14,62 58,53 74,93 14,62 14,62 48,40 13,74 57,95 72,39 Distncia mdia normalizada 6,16 1,59 24,82 4,45 0,62 0,50 13,05 6,41 1,45 15,47 5,52 23,15 3,55 7,11 3,03 7,04 1,12 1,02 1,41 Elevao mdia normalizada 0,23 0,20 0,42 0,50 0,07 0,13 0,39 0,38 0,09 0,26 0,07 0,25 0,33 0,19 0,20 0,09 0,07 0,15 0,34 Fator de renda 2,49 2,91 1,42 3,68 0,63 3,68 0,69 3,55 1,22 2,24 2,33 5,44 3,67 2,33 2,33 3,42 0,73 2,37 3,68

Localidade Armao Barra Brotas Canela Boa Viagem Contorno Federao Graa Amaralina Imbu Jaguaribe Itaigara Ondina Patamares Piat Pituba Ribeira Rio Vermelho Vitria

cota normalizada 0,47 0,38 0,34 0,17 0,16 0,17 0,40 0,39 0,23 0,18 0,16 0,32 0,55 0,35 0,36 0,23 0,16 0,23 0,57

(4.1) Onde: N = Nmero de casos de danos estruturais reparados por cem mil domiclios na rea X1 = Produto da cota mdia normalizada pela diferena de cota normalizada de cada rea X2 = Distncia do centro de gravidade da rea at o mar X3 = Rendimento mdio normalizado da populao da rea. ao, a1, a2, a3, n1, n2, n3 e n4 so parmetros de ajuste. Os melhores parmetros obtidos apresentaram os seguintes valores: ao = 49,6, a1 = 4,90 E05, a2 = -4,40, a3 = 0,0924, n1 = 5,0, n2 = -2, n3 =4 e n4 = 1/1,2, que conduziram obteno de um ajuste com r2 = 0,509. Na figura 4.14 apresentado o melhor ajuste obtido aos dados experimentais. Conforme se pode observar, os pontos em destaque, representando os bairros da Federao (losango cinza) e da Graa (quadrado cinza), foram aqueles que mais se distanciaram dos valores obtidos. Em vista disto, uma nova anlise foi realizada, utilizando-se os resultados mdios, ponderados

174

pelo nmero de domiclios dos bairros da Federao e Ondina e da Barra e da Graa. A tabela 4.13 apresenta um resumo dos dados obtidos aps a juno destes bairros.

80

Taxa de ocorrncia estimada (un/cem mil)

70 60 50 40 30 20
Experimental

10 10 20 30 40 50 60

Previsto

Taxa de ocorrncia prevista (un/cem mil)

70

80

Figura 4.14 - Resultados obtidos das anlises realizadas com o uso da equao 4.1 Neste caso, os melhores parmetros obtidos apresentaram os seguintes valores: ao = 41,8, a1 = 1,24 E08, a2 = -4,66, a3 = 5,38, n1 = 8,2, n2 = -3 n3 = 2 e n4 = 1/1,3, que conduziram obteno de um ajuste com r2 = 0,719. A figura 4.15 apresenta o melhor ajuste obtido aos dados experimentais. Conforme se pode observar, h um claro ganho na qualidade do ajuste obtido. Para que a influncia dos fatores referentes agressividade do meio fosse melhor avaliada, decidiu-se por analisar e expurgar a influncia do fator scio econmico, o fator de renda. Isto foi feito retirando-se da equao 4.1 a parcela referente ao fator renda e calculando-se a diferena entre os valores experimentais e previstos obtidos, atravs da equao 4.2. Nesta equao, Nr corresponde motivao provocada pelo aumento do poder aquisitivo para a

175

realizao das obras de restauro e Nprev corresponde ao nmero de casos experimentais previstos utilizando-se todos os parmetros adotados. A figura 4.16 apresenta os valores de Nr obtidos em funo do fator de renda. Conforme se pode observar, para um fator de renda de cerca de 5,4, correspondente ao bairro do Itaigara, o alto poder aquisitivo motivou a contratao de cerca de 41 casos/cem mil de domiclios a mais do que os bairros com renda mdia inferior a renda mdia da regio metropolitana, X3 < 1.

(4.2)

Os dados experimentais apresentados na figura 4.16 foram ajustados mediante o emprego da equao 4.3 apresentada adiante, onde co e c1 so parmetros de ajuste da equao. Foram obtidos valores de co = 1,74 e c1 = 1,88 com um valor de r2 = 0,99.

(4.3) Para que a influncia do nvel de renda nos dados obtidos fosse minorada, em primeiro lugar, procurou-se estabelecer um patamar monetrio a partir do qual os custos devidos s obras de recuperao no mais representassem um forte obstculo sua execuo (X3max). Apesar de ser um valor de difcil estimativa, adotou-se um padro de renda 50% maior que o do bairro do Itaigara, ou X3max = 8,16. Um fator de correo, Fcor, definido pela equao 4.4 apresentada adiante, foi ento utilizado para corrigir os dados experimentais obtidos, de modo a melhor se avaliar a influncia dos fatores climticos. Pela equao 4.4, um bairro ou regio com um fator de renda igual a X3max teria Fcor = 0, ou seja, todas as ocorrncias de patologias seriam devidamente recuperadas. Abaixo deste patamar, o nmero de ocorrncias de patologias ser sempre maior do que o nmero de casos de recuperao executados. A partir da equao 4.4, o nmero de ocorrncias para cada localidade pde ser corrigido conforme a equao 4.5, de modo a se levar em conta, de forma mais apropriada a influncia dos fatores ambientais.

(4.4) (4.5)

176

Tabela 4.13 Resumo dos dados obtidos aps a juno dos bairros Barra e Graa e Ondina e Federao.
Localidade Armao Barra/Graa Brotas Canela Boa Viagem Contorno * Amaralina Imbu Jaguaribe Itaigara Ondina/Federao Patamares Piat Pituba Ribeira Rio Vermelho Vitria N de casos/cem mil domiclios 11,91 25,78 29,32 48,26 12,62 24,13 27,41 17,11 14,62 58,53 76,39 14,62 14,62 48,40 13,74 57,95 72,39 cota normalizada 0,47 0,39 0,34 0,17 0,16 0,17 0,23 0,18 0,16 0,32 0,55 0,35 0,36 0,23 0,16 0,23 0,57 Distncia mdia normalizada 6,16 4,26 24,82 4,45 0,62 0,50 1,45 15,47 5,52 23,15 8,87 7,11 3,03 7,04 1,12 1,02 1,41 Elevao mdia normalizada 0,23 0,30 0,42 0,50 0,07 0,13 0,09 0,26 0,07 0,25 0,36 0,19 0,20 0,09 0,07 0,15 0,34 Fator de renda 2,49 3,26 1,42 3,68 0,63 3,68 1,22 2,24 2,33 5,44 2,00 2,33 2,33 3,42 0,73 2,37 3,68

A tabela 4.14 apresenta os resultados da tabela 4.13 corrigidos pela equao 4.5. A equao 4.6 pode ser utilizada para o clculo do nmero de ocorrncias em outros bairros da cidade no contemplados pela pesquisa realizada.

(4.6)

177
80

Taxa de ocorrncia estimada (un/cem mil)

70 60 50 40 30 20
Experimental

10 10 20 30 40 50 60

Previsto

Taxa de ocorrncia prevista (un/cem mil)

70

80

Figura 4.15 Resultados obtidos das anlises aps a juno dos bairros de Graa e Barra e Federao e Ondina.
45 40 35

Nr (un/cem mil)

30 25 20 15 10 5 0 0,5

1,5

2,5

3,5

4,5

5,5

Fator renda
Figura 4.16 Influncia do fator de renda no nmero de obras de recuperao realizadas.

178

Tabela 4.14 Resumo dos dados corrigidos aps a considerao da influncia do fator renda.

Localidade Armao Barra/Graa Brotas Canela Boa Viagem Contorno * Amaralina Imbu Jaguaribe Itaigara Ondina/Federao Patamares Piat Pituba Ribeira Rio Vermelho Vitria

N de casos/cem mil domiclios 92,07 99,51 115,73 117,9 101,68 93,76 114,67 98,98 95,9 106,33 159,74 95,9 95,9 120,67 102,56 138,94 142,03

cota normalizada 0,47 0,39 0,34 0,17 0,16 0,17 0,23 0,18 0,16 0,32 0,55 0,35 0,36 0,23 0,16 0,23 0,57

Distncia Elevao Fator de mdia mdia renda normalizada normalizada 6,16 0,23 2,49 4,26 0,3 3,26 24,82 0,42 1,42 4,45 0,5 3,68 0,62 0,07 0,63 0,5 0,13 3,68 1,45 0,09 1,22 15,47 0,26 2,24 5,52 0,07 2,33 23,15 0,25 5,44 8,87 0,36 2 7,11 0,19 2,33 3,03 0,2 2,33 7,04 0,09 3,42 1,12 0,07 0,73 1,02 0,15 2,37 1,41 0,34 3,68

Encontra-se na Tabela 4.15 o nmero estimado de ocorrncias dos demais bairros da cidade, no contemplados na pesquisa realizada, calculado a partir da equao 4.6.

179

Tabela 4.15- N previsto de ocorrncias para os demais bairros no contemplados na pesquisa


Localidade
GUAS CLARAS ALTO DE SANTA TEREZINHA BARBALHO BARRIS BOCA DO RIO BONFIM CABULA CAIXA D'AGUA CAJAZEIRA CALADA CAMINHO DAS RVORES CAMPINAS CANABRAVA CAPELINHA CASTELO BRANCO CIDADE NOVA COSME DE FARIAS COSTA AZUL COUTOS DOM AVELAR ENGENHO VELHO DA FEDERAO ENGOMADEIRA ESCADA FAZENDA COUTOS FAZENDA GRANDE GARCIA IAPI ITACARANHA ITAPAGIPE ITAPU ITINGA JARDIM NOVA ESPERANA LAPINHA LIBERDADE LOBATO LUIZ ANSELMO MARECHAL RONDOM MARES MAARANDUBA MATA ESCURA MONTE SERRAT MUSSURUNGA NAZAR NOUGEIRAS NORDESTE NOVA SUUARANA PARIPE PAU DA LIMA PAU MIDO PERIPERI PERNANBUS PIRAJ PLATAFORMA PRAIA GRANDE ROMA SANTA CRUZ SANTA MNICA SANTO ANTONIO SO CAETANO SO CRISTVO SO GONALO DO RETIRO

N de casos / cem mil domiclios 812,02 811,93 113,36 110,01 120,73 107,73 107,78 138,63 459,75 108,18 107,15 125,21 241,76 206,78 852,01 112,90 108,18 108,11 2175,15 644,77 112,68 111,39 323,02 2175,27 134,31 108,14 115,86 1173,93 107,58 125,16 117,50 140,58 115,84 107,69 106,83 108,38 223,42 107,66 178,36 129,45 106,61 107,68 113,33 644,82 109,39 109,62 955,15 116,72 112,90 955,07 107,76 134,60 107,26 14886,94 107,54 107,68 112,86 113,26 121,62 811,87 121,64

cota normalizada 0,538 0,54 0,39 0,41 0,55 0,29 0,20 0,48 0,50 0,50 0,23 0,35 0,55 0,51 0,52 0,31 0,24 0,16 0,82 0,52 0,40 0,29 0,66 0,82 0,35 0,24 0,31 0,77 0,16 0,53 0,45 0,36 0,31 0,17 0,50 0,24 0,52 0,16 0,41 0,36 0,16 0,11 0,39 0,52 0,34 0,25 0,76 0,31 0,31 0,76 0,20 0,37 0,16 0,99 0,16 0,21 0,31 0,39 0,34 0,54 0,34

Distncia mdia normalizada 47,53 5,22 8,08 6,84 7,29 5,26 34,34 12,22 59,52 2,11 30,31 12,15 41,86 4,91 52,41 19,19 25,55 4,50 3,91 26,36 10,02 39,11 1,06 10,98 20,81 12,47 18,83 1,43 2,40 3,30 38,33 55,98 3,06 7,99 1,12 21,10 11,09 4,40 4,07 26,12 1,09 45,26 9,78 33,83 8,44 45,25 5,16 33,89 19,82 4,22 30,79 12,38 1,52 2,24 2,21 8,61 13,18 2,35 10,92 36,71 32,74

Elevao mdia normalizada 0,54 0,54 0,38 0,32 0,30 0,15 0,43 0,38 0,53 0,23 0,27 0,48 0,41 0,42 0,57 0,47 0,45 0,07 0,42 0,54 0,36 0,49 0,37 0,42 0,51 0,44 0,50 0,40 0,07 0,32 0,35 0,51 0,50 0,42 0,20 0,45 0,43 0,07 0,50 0,48 0,07 0,22 0,38 0,54 0,37 0,51 0,40 0,50 0,47 0,40 0,43 0,49 0,07 0,48 0,07 0,25 0,47 0,38 0,48 0,54 0,48

Fator de renda 0,36 0,45 1,15 1,25 0,77 1,23 0,98 0,78 0,36 0,63 5,45 0,42 0,77 0,47 0,57 0,61 0,51 2,49 0,43 0,56 0,54 0,52 0,53 0,32 0,48 1,48 0,87 0,53 0,73 1,35 0,52 0,45 0,78 0,62 0,41 1,88 0,42 0,63 0,67 0,54 1,23 0,63 1,52 0,52 0,41 0,59 0,47 0,43 0,61 0,53 0,62 0,51 0,42 0,53 0,63 0,51 0,87 1,15 0,58 0,50 0,53

180

SO MARCOS SADE STIEP SUSSUARANA TRANCREDO NEVES TOROR URUGUAI VALRIA VILA CANRIA VILA LAURA VILA RUI BARBOSA

129,34 108,28 108,21 178,44 125,18 112,55 107,67 578,78 148,04 108,38 107,68

0,36 0,24 0,31 0,41 0,35 0,50 0,16 0,40 0,39 0,24 0,16

39,09 7,10 9,66 40,34 37,64 9,95 5,32 42,15 33,64 19,09 9,59

0,48 0,45 0,29 0,50 0,48 0,29 0,07 0,68 0,49 0,45 0,07

0,77 1,52 2,49 0,59 0,52 1,52 0,63 0,42 0,45 1,88 0,67

Para se efetuar uma correlao entre os dados aqui apresentados e as classes de agressividades de ambiente apresentadas na NBR 6118:2003, h necessidade de se levar em conta as seguintes consideraes: a) o universo dos dados estudados reduzido em relao ao efetivo, face s caractersticas da amostra obtida, uma vez que nem todas as firmas que fizeram recuperao foram pesquisadas; b) existem obras que necessitam de recuperao e no foram ainda recuperadas; c) os 19 bairros estudados no representam o universo das localidades, uma vez que 09 encontram-se localizados a menos de 500 metros da linha da Baa de Todos os Santos ou do Oceano Atlntico, 06 entre 500 e 1000metros e apenas 4 situam-se entre 1000 e 3000 metros da referida costa martima. Convm salientar que, na pesquisa efetuada com os projetistas, no foram obtidas as distncias das obras costa ou baa, cujos valores devem diferir dos obtidos a partir da planta da SICAR, elaborada pela CONDER, ou seja, distncia do centro de massa de cada bairro costa martima, que foram utilizados nos clculos aqui apresentados; d) uma vez formado o aerosol marinho, o mesmo caminha na direo do continente e tem sua relao com a salinidade atmosfrica fortemente influenciada por variveis como direo e velocidade dos ventos predominantes, distncia da costa, topografia da zona, altitude, etc. Morcillo (apud MEIRA; PADARATZ, 2002, p.3). Todas essas variveis definem uma taxa de deposio, que faz com que os cloretos cheguem em maior ou menor quantidade a uma determinada distncia do mar;

181

e) A deposio das partculas salinas medida que h um distanciamento da costa ocorre de modo acentuado nas primeiras centenas de metros a partir da interface com o mar. Este comportamento se deve a um processo de deposio que ocorre, principalmente, pelo efeito gravitacional e pelo choque das partculas com o solo e os obstculos sobre o mesmo (FELIU; MORCILLO, 1999, p. 884-). Assim, como se pode observar, este comportamento caracterstico de cada regio, com flutuaes ao longo do tempo; f) a influncia da distncia em relao ao mar constitui o mais importante aspecto no estudo da corroso em zona de atmosfera marinha (FELIU; MORCILLO, 1999, p. 883-891); g) o efeito do distanciamento em relao ao mar na agressividade por cloretos, apesar de ser um tema tratado com maior freqncia nas investigaes sobre corroso metlica, constitui-se em um aspecto tambm importante no estudo da corroso em estruturas de concreto armado, medida que permite visualizar a reduo da agressividade por cloretos com o distanciamento em relao ao mar (MEIRA; PADARATZ, 2002, p.1); h) A partir de estudo experimental realizado, Costa (2001, p.111), constatou que o potencial mdio de agresso aos materiais expostos ao cloreto aerosol marinho nas trs primeiras estaes (distncia mxima de 500m) aproximadamente 8 vezes o obtido para as outras seis estaes localizadas acima de 500 metros da costa martima. Para fins prticos de se obter uma classificao da agressividade ambiental presente nas diferentes localidades de Salvador, verificou-se a necessidade de ajustar os valores mostrados na Tabela 4.15, dando maior nfase ao efeito do distanciamento da estrutura em relao costa martima. Jaergerman (apud MEIRA; PADARATZ, 2002, p.3) observou que nos primeiros 400 metros de solo a partir da costa, h uma reduo acentuada da concentrao de cloretos no aerosol marinho, na regio do mediterrneo, cujo comportamento pode ser bastante varivel em funo dos fatores j apontados. Na figura 4.17, so mostrados grficos que demonstram o comportamento da salinidade em funo da distncia costa martima em diferentes pases, obtidos a partir de mapas de corroso atmosfrica.

182

1000

10000 1 India (Digha) 2 Espanha (Barcelona) 3 Rssia (Murmansk) 4 Cuba (Costa Norte) 5 Australia 1 Europa 2 Nigria (Lagos) 3 ndia 4 Espanha 1000 5 Rssia (Vladivostok)

Salinidade (mg Cl - /m2.dia)

6 Vietn

1 100 1 100 3 2

4 10 4 6 2 5 3 10 5

1
0 1000 2000 3000 4000 5000

200

400

600

800

1000

Distncia ao mar (m)

Figura 4.17- Comportamento da salinidade em funo da distncia costa martima.


Fonte: MORCILLO (apud MEIRA; PADARATZ, 2002, p.3).

Na Tabela 4.16, so apresentados os teores de cloretos atmosfricos provenientes do spray marinho, que se depositaram sobre o sensor de vela mida nos perodos de amostragem contnua de cinco meses (entre agosto/2000 e janeiro/2001), na regio de Salvador, obtidos por cromatografia inica

183

Tabela 4.16- Deposio seca de cloreto na vela mida (perodo de 15/08/2000 a 23/01/2001) Teor de cloretos, mg Cl- /m2.dia Mdia de 10 determinaes 46,2 9,3 21,1 4,2 2,9 2,6 4,6 1,8 3,7 Desvio Padro 18,8 3,8 23,5 1,5 1,4 1,5 1,0 0,8 5,8

Local

Distncia em relao ao mar, em metros 71,6 137,6 143,4 531,9 787,7 1165,4 2225,5 2645,0 4704,7

Flamengo Flamengo Itapo Itapo Placaford Arembepe Stela Mares Buraquinho Piat
Fonte: COSTA (2001, p. 71-72).

A figura 4.18, mostra o comportamento da agressividade por cloretos na zona da atmosfera martima em Joo Pessoa, conforme Meira e Padaratz (2002, p.5), cujos resultados, obtidos atravs dos ensaios da vela mida (ASTM G140, 1996) no perodo de novembro/2001 a maro/2001, indicam uma forte queda de concentrao de cloretos medida que so atingidas distncias maiores, especialmente a partir dos primeiros duzentos metros. Depois do primeiro quilmetro de solo, essa concentrao assume valores mnimos. Este trabalho foi realizado, tambm, com o objetivo de relacionar o comportamento da agressividade por cloretos com a penetrao destas substncias em estruturas de concreto armado, motivo pelo qual foram coletadas amostras em pilaretes nos mesmos postos de monitoramento. Como estas amostras foram coletadas, inicialmente, aps exposio por um perodo de seis meses, os autores no apresentaram no mesmo trabalho os resultados dos teores de cloretos no concreto, os quais constituem objeto da tese que est sendo concluda por um deles. Consultado em maio/2004 acerca desses resultados, obteve-se, atravs de nota por correio eletrnico, que o comportamento dos cloretos se manteve, ou seja, foi compatvel com os dados assinalados na tabela 4.17, correspondentes taxa de deposio atravs do mtodo da vela mida.

184

Tabela 4.17 - Taxas de deposio seca de cloretos pelo mtodo da vela mida em Joo Pessoa Concentrao de cloretos (mg/m2.dia) Distncia (m) 10 100 200 500 1100
Fonte: MEIRA; PADARATZ, 2002, p. 5

Novembro 639,92 187,95 13,16

Dezembro 729,16 213,51 13,27 9,85

Janeiro 483,56 74,48 9,85 8,92

Fevereiro 412,45 69,70 12,60 13,04 5,88

Maro 438,61 80,68 20,59 15,17 6,02

Mdia 540,74 125,26 13,89 11,74 5,95

Concentrao CI
800,0

Y = 6071,3x-1,01182 R2 = 0,8824

Concentrao (mg/m2.dia)

700,0 600,0 500,0 400,0 300,0 200,0 100,0 0,0 0 200 400 600 800 1000 1200

distncia (m)

Figura 4.18 - Perfil de concentrao de cloretos em funo da distncia em relao ao mar


Fonte: MEIRA; PADARATZ , 2002, p. 5

Considerando que o fenmeno em estudo fortemente influenciado pelas condies ambientais, motivo pelo qual h necessidade de acompanh-lo, pelo menos, durante dois anos,

185

utilizou-se da expresso contida na figura 4.18, para se corrigir os valores do nmero de casos indicados na tabela 4.15. Em funo de ser considerado praticamente como valor mnimo, adotou-se, como referncia, o teor de cloretos calculado para a distncia de 1100mm para efetuar a mencionada correo, cujos novos valores encontram-se na tabela 4.18, bem como a classificao da agressividade ambiental de todos os bairros de Salvador. Na figura 4.19, mostrado o mapa da regio metropolitana de Salvador considerando as classes de agressividade forte, moderada-forte e moderada. Os trechos localizados a uma distncia igual ou inferior a 400 metros da orla martima foram considerados como zonas de agressividade forte, em funo dos dados e observaes assinalados neste captulo.

186

Tabela 4.18 Classificao da agressividade ambiental em funo do n de obras com patologias


BAIRROS
GUAS CLARAS ALTO DE SANTA TEREZINHA AMARALINA ARMAO BARBALHO BARRA/GRAA BARRIS BOA VIAGEM BOCA DO RIO BONFIM BROTAS CABULA CAIXA D'AGUA CAJAZEIRA CALADA CAMINHO DAS RVORES CAMPINAS CANABRAVA CANELA CAPELINHA CASTELO BRANCO CIDADE NOVA CONTORNO COSME DE FARIAS COSTA AZUL COUTOS DOM AVELAR ENGENHO VELHO DA FEDERAO ENGOMADEIRA ESCADA FAZENDA COUTOS FAZENDA GRANDE GARCIA IAPI IMBUI ITACARANHA ITAIGARA ITAPAGIPE ITAPU ITINGA JAGUARIBE JARDIM NOVA ESPERANA LAPINHA LIBERDADE LOBATO LUIZ ANSELMO MAARANDUBA MARECHAL RONDOM MARES MATA ESCURA MONTE SERRAT MUSSURUNGA NAZAR NORDESTE NOUGEIRAS NOVA SUUARANA ONDINA/ FEDERAO PARIPE PATAMARES PAU DA LIMA PAU MIDO PERIPERI PERNANBUS PIAT PIRAJ PITUBA PLATAFORMA PRAIA GRANDE RIBEIRA

CLASSIFICAO AGRESSIVIDADE
FORTE FORTE FORTE MODERADA MODERADA MODERADA MODERADA FORTE MODERADA MODERADA MODERADA MODERADA MODERADA MODERADA FORTE MODERADA FORTE MODERADA MODERADA MODERADA MODERADA MODERADA FORTE FORTE MODERADA FORTE MODERADA MODERADA FORTE FORTE MODERADA MODERADA FORTE FORTE MODERADA MODERADA MODERADA MODERADA FORTE MODERADA MODERADA FORTE MODERADA FORTE MODERADA MODERADA MODERADA MODERADA FORTE MODERADA FORTE MODERADA MODERADA FORTE MODERADA MODERADA MODERADA FORTE MODERADA MODERADA MODERADA FORTE MODERADA MODERADA FORTE MODERADA MODERADA MODERADA FORTE MODERADA MODERADA MODERADA MODERADA MODERADA FORTE FORTE FORTE

N de casos corrigidos
POR CEM MIL 812 1.279 622 144 114 211 131 1.386 135 168 112 108 139 460 428 107 125 242 200 347 852 113 1.675 108 198 4.591 645 113 111 2.573 2.175 134 108 116 108 6.902 107 373 314 117 161 141 314 110 808 108 362 223 202 129 827 108 113 106 645 110 144 1.520 124 117 113 1.867 108 295 135 126 591 55.357 802

Distncia costa
(m) 5.656,47 620,83 172,45 733,28 960,93 506,54 814,49 74,14 867,81 625,41 2.953,43 4.087,02 1.454,52 7.083,18 251,08 3.607,06 1.445,84 4.981,14 530 583,93 6.236,72 2.283,53 60 3.039,94 535,19 465,65 3.136,82 1.192,74 4.654,26 126,33 1.306,17 2.475,90 1.484,18 2.240,65 1.841,41 170,24 2.755,40 285,75 392,97 4.561,68 656,29 6.661,37 364,22 950,34 132,97 2.510,53 484,06 1.320,12 523,26 3.108,15 129,62 5.386,45 1.163,77 1.004,44 4.026,31 5.384,79 1055,7 614,27 846,4 4.032,93 2.359,03 501,96 3.664,05 361,06 1.473,06 837,81 181,4 266,97 133,7

187

BAIRROS
RIO VERMELHO ROMA SANTA CRUZ SANTA MNICA SANTO ANTONIO SO CAETANO SO CRISTVO SO GONALO DO RETIRO SO MARCOS SADE STIEP SUSSUARANA TOROR TRANCREDO NEVES URUGUAI VALRIA VILA CANRIA VILA LAURA VILA RUI BARBOSA VITRIA

CLASSIFICAO AGRESSIVIDADE
FORTE MODERADA FORTE MODERADA MODERADA MODERADA FORTE MODERADA FORTE MODERADA MODERADA MODERADA MODERADA MODERADA MODERADA MODERADA MODERADA MODERADA FORTE MODERADA MODERADA MODERADA FORTE

N de casos corrigidos
POR CEM MIL
884 407 102 113 402 122 812 122 129 125 108 178 113 125 166 579 148 108 108 873

Distncia costa
(m)
121,66 262,46 1.024,41 1.568,88 279,27 1.299,97 4.368,82 3.896,47 4.652,08 845,39 1.149,62 4.800,38 1.184,08 4.479,42 632,78 5.015,82 4.003,49 2.271,45 1.141,42 167,24

Figura 4.19- Mapa de Salvador, caracterizado por zonas e suas classes de agressividade ambiental.

188

4.6 ANLISE DOS DADOS OBTIDOS JUNTO A FORNECEDORES DE CONCRETO PR-MISTURADO

Durante entrevistas feitas a empresas de servios de concretagem em Salvador, foram obtidos as seguintes informaes concernentes aos concretos fornecidos nos ltimos 05 anos, 19992003, para as zonas urbana e industrial, conforme tabelas 4.19 e 4.20. Tabela 4.19 Dados dos pedidos de concreto relativos zona urbana % DOS PEDIDOS DE CONCRETO ESPECIFICAO DO PEDIDO DE CONCRETO Pela fck Pela relao Pela composio Pelo consumo mnimo A/C do trao de cimento 95,98 4,02 90,00 2,00 2,00 6,00 97,00 1,00 1,00 1,00 100,00 -

EMPRESA A B C D

Tabela 4.20 - Dados dos pedidos de concreto relativos zona industrial % DOS PEDIDOS DE CONCRETO ESPECIFICAO DO PEDIDO DE CONCRETO Pela fck Pela relao Pela composio Pelo consumo mnimo A/C do trao de cimento 75,12 13,51 8,69 2,68 40,00 30,00 10,0 20,0 99,00 0,60 0,10 0,30 100,00 -

EMPRESA A B C D

Uma anlise dos dados obtidos possibilita considerar que os pedidos dos concretos feitos pelos contratantes, junto a empresas de servio de concretagem, basearam-se, praticamente, apenas na fck, quando as obras situaram-se na regio urbana de Salvador. Para as obras localizadas na zona industrial, os pedidos de concreto feito junto as empresas A e B, j levaram em conta a relao gua-cimento mxima, contudo o parmetro resistncia ainda prevaleceu sobre a durabilidade, o que significa que a agressividade do meio no foi levada em considerao na maioria dos casos.

189

4.7 ANLISE E RESULTADOS DO ESTUDO DA PERMEABILIDADE DO CONCRETO

Encontram-se nas tabelas 4.21, 4.22 e 4.23 os resultados dos ensaios de caracterizao efetuados no aglomerante e agregados utilizados na fabricao dos concretos. As curvas granulomtricas dos agregados so mostradas nas figuras 4.20 e 4.21. A amostra de cimento utilizada satisfaz a NBR 11578:1991 como classe 32. O agregado mido empregado enquadra-se na zona 1, enquanto o agregado grado situa-se praticamente na graduao G0, segundo a NBR 7211:1993. Tabela 4.21- Ensaios fsicos do cimento utilizado (CPII-F32) Parmetros Finura (peneira 75 m) Consistncia normal Tempo de Incio pega Fim Massa Especfica Mtodos de ensaio NBR 11579 NBR NM 43 NBR NM 65 NBR NM 23 Resultados 2,2% 29,0% 03 horas e 05 minutos 04 horas e 45 minutos 3,12 Mg/m3

Tabela 4.22 - Ensaio de resistncia compresso do cimento (NBR 7215)


IDADE RESISTNCIA INDIVIDUAL LISTAGEM EM ORDEM CRESCENTE RESISTNCIA MDIA DESVIO RELATIVO MXIMO 3 DIAS 1 SERIE 17,4 20,5 21,1 22,1 21,2 4,2 7 DIAS 2 SERIE 23,4 25,6 25,8 29,3 24,9 6,0 28 DIAS 3 SERIE 35,5 35,7 35,9 36,1 35,8 0.8

CP 1 2 3 4 MPa %

CP 5 6 7 8 MPa %

CP 9 10 11 12 MPa %

190

Tabela 4.23- Ensaios de caracterizao da areia

ENSAIOS EM AGREGADO MIDO 1 - Anlise granulomtrica (NBR NM 248) PENEIRAS % Mdia Abertura Retida ABNT N (mm) 04 08 16 30 50 100 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15

% Mdia Retida Acumulada

NBR 7211 Zona 1 Zona 2 (Muito Fina) (Fina) 0 0 0 0 0 0 50 85 0 3 5 5 10 20 85 100 0 0 0 0 0 21 60 90 0 7 10 15 25 40 88 100 1,74

1 1 3 10 46 26 1,2 mm

1 2 5 15 61 87

DIMENSO MX. CARACT.:

MDULO DE FINURA:

2- Massa unitria (estado solto): 1,61 kg/dm3 3- Massa especfica: 2,62 kg/dm3 4-Teor de materiais pulverulentos: 0,2%

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0,15

Zo

PorcentagemAcum ulada (%)

na

Zon

a2

0,3

0,6

1,2 Abertura das P eneiras (m ) m

2,4

4,8 6,3

9,5

Figura 4.20 Curva granulomtrica da areia

191

Tabela 4.24 Caractersticas do agregado grado 1- Granulometria (NBR NM 248) Peneiras Agregado grado ABNT N Abertura (mm) % Retida % Retida acumulada 12,5 21 21 9,5 26 47 6,3 35 82 04 4,8 8 90 08 2,4 5 95 16 1,2 95 30 0,6 95 50 0,3 95 100 0,15 95 Mdulo de finura 6,12 Dimenso mx. caracterstica 19,0 mm 2- Massa especfica (NBR NM 53) 2,8 kg/dm3 3- Massa unitria (NBR 7251) 1,49 kg/dm3 4- Teor de materiais pulverulentos (NBR NM 46) 0,3%

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 2,4

Porcentagem Acumulada (%)

G0

G1

G2

G3

G4

4,8

6,3

9,5 12,5 19 Abertura das Peneiras (mm)

25

32

38

50

64

76

Figura 4.21 Curva granulomtrica do agregado grado

Os traos de concreto foram elaborados no intuito de avaliar a influncia da relao guacimento, consistncia e consumo de cimento na penetrao de gua sob presso nos corposde-prova. Os dados sobre os concretos no estado fresco esto representados na tabela 4.25.

192

Tabela 4.25 Dados sobre os concretos no estado fresco RELAO PROPORES TRAO (Cimento:areia:brita) kg T-1A T-1B T-1C T-2A T-2B T-2C T-3A T-3B T-3C 1:2,271:3,271 1:2,482:3,482 1:2,869:3,869 1:1,768:2,768 1:1,946:2,946 1:2,273:3,273 1:1,265:2,265 1:1,410:2,410 1:1,678:2,678 0,450 0,550 0,650 RELAO GUACIMENTO A/C CONSUMO DE CIMENTO (kg/m ) 332 316 290 394 375 344 485 461 422
3

GUAMATERIAIS SECOS A, (%) 9,93 9,33 8,40 9,93 9,33 8,40 9,93 9,33 8,40

CONSISTNCIA (Abatimento) (mm) 200 110 40 210 120 30 180 120 40

Na tabela 4.26, encontram-se os resultados dos ensaios de absoro, resistncia compresso e determinao da penetrao de gua sob presso, efetuados em corpos-de-prova cilndricos de concreto endurecido. Os ensaios de penetrao de gua constituem um processo de anlise qualitativa, cujos resultados servem para comparar concretos fabricados com os mesmos materiais, diferentes relaes gua-cimento, mesmo ndice de consistncia e igual teor de argamassa seca, ou seja, igual relao (1+ a)/(1+ m), onde o parmetro a significa a razo, em massa, entre a areia e o cimento, enquanto m a razo, em massa, entre os agregados e o cimento. Os resultados obtidos indicam o seguinte: - para um mesmo ndice de consistncia, os concretos fabricados com a relao gua-cimento igual a 0,450 apresentaram menor penetrao de gua, ou seja, quanto menor a relao guacimento mais baixa ser a permeabilidade do concreto. Esta observao pode tambm ser verificada atravs da anlise da figura 4.22.

193

300 250

Consistncia Constante (a) Relao A/C Constante


,55
a=

Penetrao de gua (mm)

200
5 0,6 =

A/C = 0

1 18 0 3 30

A/ C

150

mm

100 50

a=

a= a= 3 30 1 m 0m 0m

10

m
C A/ =

45 0,

200

250

300

350

400

450

500

Consumo de cimento (kg/m3)

Figura 4.22 Variao da penetrao de gua com o consumo de cimento para os casos de relao gua-cimento constante e ndice de consistncia constante

- para uma mesma relao gua-cimento, os concretos com menor ndice de consistncia ou menor consumo de cimento apresentaram melhores resultados de penetrao de gua. Este fato pode ser explicado pelo aumento do ndice de vazios com o aumento do ndice de consistncia ou aumento da plasticidade do concreto, decorrente do incremento na quantidade de gua excedente em relao quela necessria hidratao do cimento, estes resultados esto compatveis com os da figura 4.23.

194

3800

C A R G A P A S S A N T E (C)

3700

3500 gua / cimento constante 3300 Consistncia Constante 2900

3100

2700

2500 290 310 330 350 370 390 410 430 450

CONSUMO DE CIMENTO (kg/m3)

Figura 4.23 Variao da carga passante com o consumo de cimento para os casos de relao gua-cimento constante e consistncia constante
Fonte: HELENE, 2003, p. 63.

- o excesso de gua produz vazios que podem ficar interligados formando passagens contnuas que permitem um fluxo de lquido (ANDRIOLO, 1984, p. 186); - mantendo-se constante a relao gua-cimento e o ndice de consistncia, a absoro do concreto, por imerso, decresce com o grau de hidratao da pasta; - Os valores dos ensaios de resistncia compresso, obtidos aos 28 dias de idade, esto compatveis com os apresentados na tabela C 7.1, considerando o cimento do tipo CP II 32. Atravs das figuras 4.24, 4.25 e 4.26, pode-se observar a evoluo da resistncia compresso dos 07 aos 28 dias de idade, para os diferentes ndices de consistncia estudados. A tabela 4.26 apresenta uma sntese dos resultados de absoro, resistncia compresso e penetrao de gua, obtidos a partir dos ensaios realizados.

195

40,0

Resistncia compresso, MPa

35,2 32,0 32,0 29,0 24,1 29,6

35,0 30,0 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0

0,450

0,550

0,650 7dias 28 dias

Relao gua-cimento (A/C)

Figura 4.24 Correlao entre a resistncia compresso de concretos e a relao guacimento (abatimento de 18030mm)

40,0
Resistncia compresso, Mpa)

37,6 28,0 32,9 23,0 19,5 24,2 7 dias 28 dias

35,0 30,0 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0 0,450 0,550
Relao gua-cimento (A/C)

0,650

Figura 4.25 Correlao entre a resistncia compresso de concretos e a relao guacimento (abatimento de 10020mm)

196

40,0 Resistncia compresso, em MPa 37,1 35,0 30,0 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0 0,450 0,550 0,650 Relao gua-cimento (A/C) 22,0 31,0 27,0 28 dias 7 dias 30,7 25,0

Figura 4.26 Correlao entre a resistncia compresso de concretos e a relao guacimento (abatimento de 3010mm) Tabela 4.26 Resultados dos ensaios de absoro, resistncia compresso e penetrao de gua em concretos Relao A/C ndice de Tenso de ruptura, MPa consistncia (valor mdio) (mm) 7d 28 d 200 110 40 0,550 210 120 30 0,450 180 120 40 24,1 19,5 22,0 29,0 23,0 27,0 32,0 32,9 31,0 29,6 24,2 25,0 32,0 28,0 30,7 35,2 37,6 37,1 Absoro, % (valor mdio) 7d 4,191 4,624 5,131 4,147 4,530 3,816 4,100 3,407 3,161 28 d 3,127 4,083 4,292 3,676 3,563 2,992 3,123 2,915 2,995 Penetrao de gua, mm (valor mdio) 28 d * 181,27 141,96 281,81 128,40 38,58 58,46 30,67 28,45

0,650

197

Utilizando-se a curva de correlao, apresentada na figura 4.27, obtida em ensaios executados por Sallstron (apud SCANDIUZZI; ANDRIOLO, 1986, p. 469), a partir do mtodo Bureau of Reclamation e o de penetrao, pode-se estimar, de acordo com a tabela 4.27, os seguintes resultados para os valores do coeficiente de permeabilidade dos concretos estudados.

Figura 4.27 Relao entre profundidade de penetrao e coeficiente permeabilidade obtida por Sallstrom
Fonte: SCANDIUZZI; ANDRIOLO (1986, p. 469).

de

Tabela 4.27- Correlao entre a penetrao de gua com o coeficiente de permeabilidade Relao A/C 0,550 30 200 0,450 110 40 38,58 58,46 30,67 28,45 ndice de consistncia (mm) 120 Penetrao de gua, mm (valor mdio) 128,40 Estimativa do coeficiente de permeabilidade, K, em cm/s 1,5 x 10 -8 8,5 x 10 -10 1,0 x 10 -9 1,0 x 10 -10 8,0 x 10 -11

198

O mtodo do Bureau of Reclamation consiste basicamente em se forar a penetrao de gua em um corpo-de-prova de dimenses conhecidas, atravs de uma presso especificada e se medir nestas condies a velocidade de percolao da gua pelo concreto. Por no ser um ensaio rpido, porque as leituras de vazo, feitas atravs dos corpos-de-prova, prolongam-se por um perodo no menor que 500 horas, esse tipo de ensaio no muito adequado para controle. Segundo Metha e Monteiro (1994, p.127), coeficientes de permeabilidade para concretos de resistncia moderada (contendo agregado de 38 mm, 356kg/m3 de cimento e relao guacimento de 0,500) so da ordem de 1 x 10-10 cm/s . De acordo com Scandiuzzi, e Andriolo (1986, p. 469) concretos de usos normais com dimetros mximos de 19 a 152 mm e relaes gua-cimento variando de 0,50 a 0,85, apresentaram coeficientes de permeabilidade da ordem de 1 x 10- 10 cm/s a 1 x 10-11 cm/s. Segundo McMillan e Inge Lyse (apud COUTINHO, 1974, p. 172) no se devem usar relaes gua-cimento maiores que 0,54 em seces delgadas (coeficientes de permeabilidade inferiores a 1,39 x 10- 9 cm/s) nem maiores que 0,62 (coeficientes de permeabilidade de 0,27 a 4,17 x 10- 9 cm/s) nos concretos de barragens. Conforme Coutinho (1974, p. 172) sempre que for necessria garantir estanqueidade numa construo, o coeficiente de permeabilidade no deve ultrapassar a 2,8 x 10estanqueidade excepcional, deve-se adotar um limite de 2,8 x 10- 10 cm/s.
9

cm/s. Para

Quando da execuo das estruturas offshore no Mar do Norte, obteve-se valores do coeficiente de permeabilidade do concreto da ordem de 10-9 cm/s, utilizando-se gua-cimento 0,420 e o consumo de cimento variando entre 400 a 450 kg por metro cbico de concreto. [...] Acredita-se que a penetrao de gua nestes concretos seja a mostrada na tabela 4.28 (NEVILLE, 1982, p. 417-418) .

Tabela 4.28 Profundidades tpicas de penetrao de gua em estruturas do Mar Norte Coluna de gua, em metros 25 140 200 Profundidade de penetrao, em mm aps 1 ano aps 30 anos 30 200 75 100 600

199

CAPTULO 5

5 CONSIDERAES FINAIS

5.1 CONSIDERAES SOBRE NORMAS RECENTEMENTE PUBLICADAS E RECOMENDAES EXTRADAS DA LITERATURA TCNICA

Com base na anlise dos resultados obtidos, podem sr feitas as seguintes consideraes: Embora a NBR 6118:2003 permita que o estruturalista adote os requisitos mnimos

expressos na tabela 2 (correspondncia entre classe de agressividade e qualidade de concreto), necessrio que o referido profissional seja assessorado por tecnologista de concreto, a fim de que a relao gua-cimento adotada corresponda a um valor mximo que efetivamente possa considerar a agressividade ambiental a que a estrutura estar exposta. Esta consultoria facilitar tambm a caracterizao de reas com agressividades distintas, embora localizadas numa mesma regio; A execuo de dosagens de concreto antes do incio da obra um dos requisitos indispensveis para se garantir a qualidade da estrutura, atendendo s exigncias de projeto em termos estruturais e s exigncias de execuo. Em alguns casos, quando fckest >>fck, caber ao calculista refazer os clculos para uma fck maior e avaliar a possibilidade de introduzir vantagens ao projeto, tais como: diminuio de volume de concreto, reduo de rea de formas, reduo de taxa de ao, diminuio do peso prprio da estrutura sobre as fundaes e aumento da disponibilidade de metro quadrado til; Apesar das empresas dos servios de concretagem possurem em seu corpo tcnico profissional com experincia em tecnologia de concreto, este no poder, quando dos estudos da dosagem, averiguar o atendimento durabilidade, uma vez que os requisitos a serem atendidos sero discorridos no pedido de concreto feito pelo contratante. Por este motivo, imprescindvel que este, ao discriminar as especificaes do concreto, tenha a preocupao em atender aos requisitos de durabilidade e resistncia mecnica citados no projeto estrutural, bem como os concernentes execuo. Em funo disso, a definio das especificaes do

200

concreto de uma obra deve ser assunto de reunies entre os responsveis pelo projeto, execuo e pelo controle; Como a NBR 12655 surgiu em 1992, h 12 anos, trazendo boa parte do avano que parece estar surgindo apenas agora, mas, para efeitos prticos, percebe-se que esta norma no est sendo totalmente utilizada no nosso meio tcnico. Isto na poca deveria ser encarado de uma forma mais rgida porque o Cdigo de Defesa do Consumidor j existia e j firmava a obrigatoriedade das normas brasileiras para quem quisesse vender produtos ou servios no nosso mercado, ou seja, partir de sua vigncia (11/09/1990) as considerava como leis; O seu rigorismo contrastou com as possibilidades da Engenharia Civil e a lei ficou sendo empregada lentamente este tempo todo e agora, juntamente com os demais avanos da NBR 6118:2003, parece estar finalmente em condies de ser aplicada (HERV NETO, 2003, p. 27). A degradao do concreto pode estar relacionada patologia dos seus materiais que sero empregados na

constituintes, motivo pelo qual recomenda-se efetuar, antes do incio da obra e durante a sua execuo, ensaios que garantam a qualidade dos materiais fabricao dos constituintes do concreto; A qualidade efetiva do concreto na obra deve ser assegurada por corretos procedimento de mistura, transporte, lanamento, adensamento, cura e desforma, os quais tm efeito muito importante em relao as camadas superficiais do concreto da estrutura, devido a influncia nas propriedades de difusividade, permeabilidade e absoro capilar de gua e gases; Como a programao dos controles tecnolgicos deve ser definida pelo responsvel pela execuo da obra, cabe-lhe a atribuio de assegurar que estes servios contemplem todas as fases do trabalho (preliminar e s relativas ao preparo e execuo das formas, armaduras e concreto), bem como as condies estabelecidas no projeto estrutural; Os requisitos de durabilidade sero satisfeitos no projeto se forem observados os seguintes critrios: adoo de drenagem eficiente, uso de formas arquitetnicas e estruturais adequadas, especificao do concreto e de seus materiais constituintes com qualidade apropriada, fixao de cobrimentos apropriados para proteo das armaduras, detalhamento adequado das armaduras, controle de fissurao das peas, uso de revestimentos protetores ou emprego de espessuras de sacrifcio em regies de exposio ambiental muito agressivas e definio de um plano de inspeo e manuteno preventiva;

201

A qualidade potencial do concreto depende preponderantemente da relao gua-cimento

e do seu grau de hidratao, motivo pelo qual esses parmetros regem as propriedades de absoro capilar de gua, da permeabilidade a gua ou gases, de difusividade de gua ou de gases, de migrao de ons, assim como todas as propriedades mecnicas. A NBR 6118:2003 recomenda executar ensaios comprobatrios de desempenho da durabilidade da estrutura frente ao tipo e nvel de agressividade previsto em projeto, para que se possam definir os parmetros mnimos a ser atendidos. Dentre os ensaios que procuram medir algumas propriedades relacionadas com os mecanismos de degradao do concreto, destacam-se os seguintes: porosidade do concreto, porometria, absoro capilar, resistncia ao ataque de sulfatos, resistncia ao ataque de cloretos, carbonatao e permeabilidade do concreto. Salienta-se que a maioria dos pesquisadores considera a permeabilidade como a mais importante das propriedades a ser estudada, visando obteno de concretos durveis. Vale observar que ao se obter resultados dos ensaios de desempenho, pode-se, inclusive, adotar outros limites de parmetros diferentes dos assinalados na tabela 7.1 da NBR 6118:2003, o que provavelmente acarretar numa melhor caracterizao das exigncias de durabilidade, por parte do autor do projeto estrutural e contratante.

5.2

CONSIDERAES

SOBRE DE

AS

PESQUISAS RECUPERAO

EFETUADAS DE

JUNTO

AOS E

PROJETISTAS,

EMPRESA

ESTRUTURAS

FORNECEDORES DE CONCRETO

Em funo da anlise efetuada a partir dos dados e informaes obtidas atravs de pesquisas, pode se observar o que segue: a) Quanto s respostas dos projetistas, relativas s cinco questes do formulrio e quarenta e oito obras indicadas com patologias. 76,4% dos projetistas entendem que apenas a despassivao da armadura por carbonatao ou por ao do on cloro representa o grupo de causas das patologias das edificaes situadas em Salvador. Das 48 obras indicadas com problemas, a corroso de armaduras esteve unicamente presente em 10 e ocorreu associada a pelo menos um outro fenmeno em mais 25 obras. O cobrimento inadequado (devido ao projeto ou a execuo) constitui a causa das patologias mais freqente, uma vez que foi verificado em 27 obras (56,25%). Estes fatos no somente caracterizam a classe de agressividade

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ambiental da regio metropolitana como forte, como tambm indicam a necessidade de intervenes, pelas partes interessadas, no cobrimento das armaduras e na qualidade do concreto; Apenas 41,2% dos pesquisados concordam que a origem dos problemas patolgicos, em relao s etapas de produo e uso das obras civis, obedece a seguinte distribuio: planejamento (4,0%), projeto (40,0%), materiais (18,0%), execuo (28,0%) e uso (10,0%). Salienta-se, contudo, que os valores encontrados em vrias experincias realizadas em diversos pases, inclusive no Brasil, repetem praticamente, estes percentuais. Das 48 obras apresentadas, em 12 (25,0%) as causas das patologias ocorreram somente durante a execuo, em 10 (20,8%) decorreram apenas do projeto, em 20 (41,7%) surgiram no projeto e na execuo e em 4 (8,3%) foram originadas, em pelo menos, de uma destas duas fases; Em relao incidncia de falhas graves nas etapas de construo, 50,0% dos calculistas opinaram que estas ocorrem na execuo, 42,9% na fase de projeto e apenas 7,10% durante o planejamento. Estes resultados demonstram a necessidade que tm os profissionais envolvidos nas definies de projeto e no acompanhamento das obras de atenderem aos requisitos normativos, principalmente, os da NBR 6188:2003, NBR 12655: 1996 e NBR 14931:2003, uma vez que intervenes futuras, consideradas como corretivas, acarretaro, provavelmente, custos bastante elevados; Em relao s classes de agressividade ambiental estabelecidas na tabela 6.1 da NBR 6118:2003, 88,2 % dos profissionais concordam que a escolha da classe moderada ou forte, constituir em uma das maiores dificuldades, para os projetistas, quando a estrutura estiver localizada na zona urbana de uma cidade martima. A classificao da agressividade ambiental dos bairros de Salvador, constante na tabela 4.17 e na figura 4.19, constitui apenas uma proposta e deve ser desconsiderada quando a obra se situar a uma distncia igual ou inferior a mais de 400 m da orla martima, condio que caracteriza a agressividade ambiental como forte. b) Quanto participao de uma empresa de recuperao de estruturas, referente a 25 obras indicadas com patologias: Em 10 obras, as causas dos problemas ocorreram apenas na fase de execuo, enquanto em 15 incidiram, em pelo menos nas fases de projeto e execuo. Destacaram-se como motivos das patologias, o cobrimento insuficiente das armaduras

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(originado do projeto ou execuo) em 23 obras (92,0%), sendo que destas, a referida causa esteve associada ao pedido incorreto e s aes climticas em 13 (52,0%), atuou somente junto ao pedido em 7 (28,0%) e apenas com as aes climticas em 03 (12,0%). Salienta-se que em 23 obras, as patologias identificadas foram, pelo menos, a corroso de armaduras e fissurao do concreto. c) Quanto aos dados obtidos junto aos fornecedores de concreto: Os dados obtidos ratificam a anlise efetuada atravs do fluxograma mostrado na figura 2.11, onde admitida a possibilidade de se efetuar o pedido do concreto sem levar em conta o grau de exposio da estrutura. Podem tambm ser explicados pelo no atendimento, na maioria das vezes, aos requisitos de durabilidade estabelecidos na NBR 12655:1996, em relao s responsabilidades do projetista. Segundo alguns estruturalistas, adicionam-se aos motivos ora apresentados, a sua convivncia com a verso da NBR 6118:1982 que possui conceitos obsoletos de controle tecnolgico de concreto, o entendimento de que a especificao de parmetros (relao gua-cimento, consumo mnimo de cimento, etc) deva ser feito pelos tecnologistas, e em funo desta norma no ter fixado valores de relaes gua-cimento mximas.

5.3 CONSIDERAES SOBRE O ESTUDO DA PERMEABILIDADE DO CONCRETO

Os resultados dos ensaios obtidos permitem concluir que, para uma mesma relao guacimento, variando o ndice de consistncia, a penetrao da gua no concreto aumenta com o aumento do consumo de cimento. Apresenta menor penetrao, para uma mesma relao gua-cimento, quanto menor for o ndice de consistncia ou quanto menor for o consumo de cimento do concreto. Este fato pode ser explicado pelo aumento da quantidade de pasta que torna o concreto mais vulnervel penetrao de gua do que os agregados, j que a qualidade da pasta foi mantida constante. Outra justificativa est relacionada plasticidade do concreto, ou seja, para uma mesma relao gua-cimento, o concreto com maior ndice de consistncia (mais plstico) apresentar mais vazios que podem ficar interligados, facilitando a passagem do lquido.

204

5.4 SUGESTES PARA TRABALHOS COMPLEMENTARES

Considera-se que h necessidade de se realizar estudos complementares, que possam no somente validar, como tambm adicionar e ampliar os resultados alcanados neste trabalho. Em relao classificao da agressividade ambiental: A equao 4.6, que correlaciona o n de obras com patologias, por cem mil unidades, com as caractersticas do seu local de implantao, foi obtida considerando a distncia do centro de massa do bairro orla martima e no a distncia do centro de massa da obra. Por este motivo, entende-se ser interessante proceder esta alterao na pesquisa, bem como considerar a influncia do vento (direo e velocidade). Com base no texto da revista (COMIT TCNICO CT-301, 2003, p.18) que comenta a prpria NBR 6118, recomenda-se avaliar a concentrao efetiva de certas substncias agressivas no ambiente que envolve a estrutura ou suas partes. De posse das determinaes especficas dos teores das substncias agressivas (CO2 agressivo, amnia, magnsia, sulfato, slidos dissolvidos) e do pH, poder-se-ia definir a classe de agressividade ambiental a adotar, tomando-se como referncia os limites fixados na tabela C 6.1 da prpria revista. Vale salientar que a NBR 6118, atravs do seu item 6.4.3, permite ao projetista considerar classificao mais agressiva que a estabelecida na sua tabela 6.1. Sugere-se ainda que seja ampliado o cenrio dos estudos Quanto a ensaios tecnolgicos em concretos: Com a publicao da NBR 6118:2003, e por esta abordar com nfase a durabilidade das estruturas, as partes envolvidas na construo civil devem utilizar-se, de forma regular, dos resultados de ensaios que avaliem as propriedades do concreto relacionadas difusividade, permeabilidade e absoro capilar de gua e gases. Convm observar que a mencionada norma, atravs do item 7.4.2, apenas permite adotar os requisitos mnimos expressos na sua tabela 7.1, quando no existir ensaios comprobatrios de desempenho de durabilidade da estrutura frente ao tipo e nvel de agressividade previstos em projeto. Essa nova prtica, se adotada, permitir ao

205

projetista e ao contratante definirem melhor as influncias ambientas a serem previstas em projeto. Sugere-se ainda que seja ampliado o estudo do comportamento dos concretos sob a penetrao de gua, a partir da introduo de diferentes tipos de aditivos atualmente empregados nesta capital, principalmente os incorporadores de ar.

206

REFERNCIAS

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207

______. NBR 7218: agregados: determinao do teor de argila em torres e materiais friveis. Rio de Janeiro, 1987. 2 p. ______. NBR 7251: agregados em estado solto: determinao da massa unitria. Rio de Janeiro, 1982. 3p. ______. NBR 8681: aes e segurana nas estruturas: procedimento. Rio de Janeiro, 2003. 15 p. ______. NBR 9937: agregados: determinao da absoro e da massa especfica de agregado grado. Rio de Janeiro, 2003. 6p. ______. NBR 9062: projeto e execuo de estruturas de concreto pr-moldado. Rio de Janeiro, 2001. 37p. ______. NBR 9977: agregados: determinao da massa especfica de agregados midos por meio do frasco Chapman. 2003. 3p. ______. NBR 9778: argamassa e concreto endurecidos: determinao da absoro de gua por imerso: ndice de vazios e massa especfica. Rio de Janeiro, 1987. 3p. ______. NBR 10787: concreto endurecido: determinao da penetrao de gua sob presso. Rio de Janeiro, 1994. 6p. ______. NBR 10908: aditivos para argamassa e concretos: ensaios de uniformidade. Rio de Janeiro, 1990 7p. ______. NBR 11578: cimento Portland composto. Rio de Janeiro, 1991. 5p. ______. NBR 11579: cimento Portland: determinao da finura por meio da peneira 75 m (n 200). Rio de Janeiro, 1991. 3p. ______. NBR 11580: cimento Portland: determinao da gua da pasta de consistncia normal. Rio de Janeiro, 2003. 3p. ______. NBR 11581: cimento Portland: determinao dos tempos de pega. Rio de Janeiro, 2003 3p. ______. NBR 11582: cimento Portland - determinao da expansibilidade de Le Chatelier. Rio de Janeiro, 2003. 2p. ______.NBR 12654: controle tecnolgico de materiais componentes do concreto: procedimento. Rio de Janeiro, 1992. 6 p. ______. NBR 12655: concreto: preparo, controle e recebimento. Rio de Janeiro, 1996. 7 p. ______. NBR 12722: discriminao de servios para construo de edifcios: procedimento. Rio de Janeiro, 1992. 14 p. ______. NBR 14931: execuo de estruturas de concreto: procedimento. Rio de Janeiro, 2003. 40 p.

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_____. NBR NM 18: cimento Portland - anlise qumica: determinao de perda ao fogo. Rio de Janeiro, 2004. 4p. _____. NBR NM 23: cimento Portland e outros materiais em p: determinao da massa especfica. Rio de Janeiro, 2001. 5p. ______. NBR NM 43: cimento Portland: determinao da pasta de consistncia normal. Rio de Janeiro, 2003. 8p. ______. NBR NM 46: agregados: determinao do material fino que passa atravs da peneira 75 micrometro por lavagem, Rio de janeiro, 2003. 6 p. ______. NBR NM 52: agregado mido: determinao de massa especfica e de massa especfica aparente. Rio de Janeiro, 2002. 6p. ______. NBR NM 53: agregado grado: determinao da massa especfica, massa especfica aparente e absoro de gua. . Rio de Janeiro, jul. 2003. 8p. ______. NBR NM 65: cimento Portland: determinao do tempo de pega. Rio de Janeiro, 2003. 4p. ______. NBR NM 76: cimento Portland: determinao da figura pelo mtodo de permeabilidade ao ar (mtodo d Blaine). Rio de Janeiro, 1996. 13p. ______. NBR NM 248: agregados: determinao da composio granulomtrica. Rio de Janeiro, 2003. 6p. CNOVAS, Manuel Fernndez. Patologia e Terapia do Concreto Armado. So Paulo: PINI, 1988. 522 p. CLMACO, Joo Carlos Teatini de S. A durabilidade como objetivo no projeto e execuo de estruturas de concreto. Trabalho apresentado na Reunio Anual do Instituto Brasileiro do Concreto, Santos, 1991. COMIT TCNICO CT-301 CONCRETO ESTRUTURAL. Prtica recomendada IBRACON: Comentrios Tcnicos NB-1. So Paulo, jun. 2003. 70p. Apresenta comentrio da NBR 6118:2003: projeto de estruturas de concreto procedimento. CORREIA, Wanderley Guimares. Projeto inadequado causa da destruio. Revista IBRACON, v. 1, a. 2, p. 41-42, set./out. 1991. COSTA, Eduardo Antonio Lima. Determinao do potencial de agresso dos sais marinhos sobre as argamassas de revestimento na regio metropolitana de Salvador. 2001. Dissertao (Mestrado em Engenharia Civil) Escola de Engenharia. Universidade Federal do Rio Grande do Sul, [Rio Grande do Sul], 2001. COUTINHO, A. S. Fabrico e Propriedades do Beto. Lisboa: LNEC, 1973. 610 p. ______. Fabrico e Propriedades do Beto. Lisboa: LNEC, 1974. 641 p. CUNHA, A.J.P.; LIMA, N.A. Acidentes Estruturais na Construo Civil. v.2. So Paulo: PINI, 1998. 267p.

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APNDICE Questionrio

1- A NBR 6118:2003 relaciona, atravs do item 6.3, os diferentes mecanismos de envelhecimento e deteriorao das estruturas de concreto. Considerando as obras executadas em Salvador (zonas industrial e urbana) e levando-se em conta as inspees efetuadas em obras e sua experincia profissional, assinale a principal causa responsvel pelas patologias identificadas nas mencionadas edificaes: ( ( ( ) Lixiviao por ao de guas puras, carbnicas agressivas ou cidas que dissolvem e ) Reaes expansivas e deletrias da pasta de cimento hidratado, decorrentes de ) Despassivao da armadura por carbonatao, ou seja, por ao dos gs carbnico da

carreiam os compostos hidratados da pasta de cimento. expanso de guas e solos que continham ou estiveram contaminados com sulfatos. atmosfera. ( ) Despassivao da armadura por elevado teor de on cloro (cloreto). ( ) Aes mecnicas, movimentaes de origem trmica, impactos, aes cclicas, retrao, fluncia e relaxao. 2- A durabilidade das estruturas est associada s no-conformidades identificadas nas fases de planejamento, projeto, execuo e utilizao. Na Literatura Brasileira consta que a origem dos problemas patolgicos est associada s etapas de produo e uso das obras civis conforme a seguinte distribuio, aproximadamente: Planejamento ---- -----> 4 % Projeto ------------------> 40 % Materiais----------------> 18 % Execuo ---------------> 28 % Uso ----------------------> 10 %

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2.1 De uma maneira geral, voc concorda com a distribuio mencionada acima para as edificaes baianas? ( ) SIM ( ) NO

Caso no concorde, cite o(s) motivo(s).

2.2 Coloque em prioridade a gravidade das falhas encontradas nas diferentes etapas. Obs: associe a falha mais grave ao n 1 e a menos grave ao n 5. ( ) Planejamento ( ) Projeto ( ) Materiais ( ) Execuo ( ) Uso

3- A NBR 12655:1996 Preparo, Controle e Recebimento do Concreto estabelece no item 5.1.c, como responsabilidade do estruturalista, dentre outras, a especificao do consumo mnimo de cimento e relao gua/cimento.

Na sua opinio, o no atendimento a este requisito, por parte dos projetistas, decorreu da convivncia com a verso NBR 6118:1982 Projeto e Execuo de Obras de Concreto Armado que possui conceitos obsoletos de controle tecnolgico de concreto? ( ) SIM ( ) NO

Caso no concorde, cite o(s) motivo(s).

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4- A NBR 6118:2003 Projeto de estruturas de concreto - Procedimento cita, no seu item 5.1.2.3, que a durabilidade consiste na capacidade de a estrutura resistir s influncias ambientais previstas e definidas em conjunto pelo autor do projeto estrutural e o contratante, no incio dos trabalhos de elaborao do projeto. Considerando esta definio e o disposto no item 6.4 (agressividade do ambiente) da referida norma, voc concorda que uma das maiores dificuldades a ser encontrada pelos estruturalistas, quando do estabelecimento da classe de agressividade ambiental, consistir em definir se uma estrutura, localizada na zona urbana de uma cidade martima, estar submetida a uma agressividade moderada ou forte? ( ) SIM ( ) NO

Caso no concorde, cite o(s) motivo(s).

5- Segundo a NBR 7212:1984 (Execuo de Concreto Dosado em Central) a contratante dos servios de concretagem a entidade responsvel pelas seguintes atribuies: contratao dos servios de concretagem, emisso de pedidos de concreto, recebimento do concreto fresco, verificao da concordncia das caractersticas do concreto pedido e da aceitao final do concreto. A solicitao (pedido do concreto) feita pelos construtores aos fornecedores no tem, em alguns casos, propiciado ao concreto as propriedades (resistncia mecnica e durabilidade) indispensveis ao seu bom comportamento, quando expostos a ambientes agressivos, conforme fluxograma 1 apresentado na ltima folha. Voc concorda que as prescries contidas nos itens 6.4.2 e 7.4.2 da NBR 6118:2003 (Projeto de estruturas de concreto Procedimento), somadas s contidas no item 5.1.c da

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NBR 12655:1996 (Preparo, Controle e Recebimento do Concreto) resolvero o problema, mencionado acima, relativo ao pedido do concreto? ( ) SIM ( ) NO

Caso no concorde, cite o(s) motivo(s).

6- bem provvel que, ao longo de sua vida profissional, voc tenha vivenciado vrios problemas em obras que necessitaram de projetos de recuperao ou reforo, motivo pelo qual preencha os dados da tabela 1 anexa. A quantidade de casos a serem explicitados depender da sua disponibilidade. Para facilitar o preenchimento das clulas, peo-lhe observar os esclarecimentos a seguir: A identificao do local pode ser feita atravs da citao do bairro, ou utilizando-se de qualquer dado que facilite a situao da estrutura. interessante citar tambm qual a parte da estrutura que sofreu danos. A idade est associada poca em que houve interveno na estrutura em relao data em que foi concluda a construo. Deve-se consultar a lista de causas, apresentada a seguir, para preencher s respectivas clulas. Indique apenas o nmero do item associado causa (1.3, 2.7 ou 3.2 etc.). Caso o problema ocorrido esteja correlacionado a uma causa no citada na lista, favor explicit-la. Havendo necessidade de associar mais de uma causa a um determinado problema, voc poder fazer a insero dos clulas. Embora seja importante, havendo dificuldades no estabelecimento das relaes de custos assinaladas nas duas ltimas colunas, as clulas podero no ser preenchidas. itens nas respectivas

215

Causas dos problemas que ocorrem nas estruturas de concreto armado. 1- Relativas ao projeto 1.1 Concepo 1.2 Cargas devido ao peso prprio e de utilizao 1.3 Aes climticas 1.4 Aes acidentais 1.5 Canalizaes dos esforos 1.6 Organizao 2- Referentes s armaduras 2.1 Estribos 2.2 Ancoragem das armaduras 2.3 Emendas das armaduras 2.4 Armao de vigas de grande altura 2.5 Armaduras de suspenso 2.6 Empuxo nos encontros dos elementos estruturais 2.7 Apoios deslizantes 2.8 Vazios em peas estruturais 2.9 Categoria, limpeza, materiais aderentes, posicionamento e espaamento das armaduras 2.10 Cobrimento insuficiente especificado em projeto 2.11 Cobrimento insuficiente devido execuo 2.12 Manuseio e montagem de elementos pr-fabricados 3-Concernentes ao concreto 3.1 Especificao do concreto (constante no projeto) 3.2 Especificao do concreto (pedido do concreto feito pelo construtor ao fornecedor) 3.3 Patologia de componentes (cimento, agregados, gua e/ou aditivos) 3.4 Dosagem de concreto 3.5 Mistura 3.6 Lanamento

216

3.7 Transporte 3.8 Adensamento 3.9 Cura 3.10 Formas 3.11 Juntas de concretagem 3.12 Descimbramento e desforma

Obs: A lista acima mencionada no contempla todas as causas responsveis pelas patologias que ocorrem nas estruturas de concreto, motivo pelo qual foi elaborada visando facilitar o preenchimento da tabela 1, bem como a anlise das informaes a serem obtidas. Caso o problema vivenciado por voc esteja relacionado a uma outra causa, fineza explicit-la.

217

Tabela 1- Caracterizao de patologias em estruturas de concreto armado. Causa(s) Assinale a fase em que ocorreu a causa do problema Idade Assinale o(s) Problema(s) Vide lista anexa. Preencha o item correlacionado causa.
Uso e/ou manuteno

Planejamento

Deformao

anos

Falhas produzidas nos elementos estruturais

Local

Desagregao do concreto

Corroso de armaduras

(Custo do projeto de reforo)/ (Custo do projeto original)


Outros

(Custo do reforo) / (Custo original da obra) %

Armaduras

Fissurao

Execuo

Concreto

Projeto

Projeto

Outros

Uso

217

218

Fluxograma 1 - Representao esquemtica da situao-problema

Pedido de Concreto

O pedido feito com base na fck

Considera o grau de exposio?

O pedido feito com base na fck e no grau de exposio

A empresa fornece o concreto com base na fck

A empresa fornece o concreto com base na fck

A/C p/grau de exposio < A/C da fck?

S
A/C p/grau de exposio < A/C da fck?

N
O pedido do concreto atender a agressividade ambiental A empresa fornece o concreto com base na exposio da estrutura

S
O pedido do concreto no atender a agressividade ambiental

Fim

219 Assinale a fase em que ocorreu a causa do problema Assinale o(s) Problema(s) Causa(s) Vide lista anexa. Preencha o item correlacionado causa. Obs
Outros

Corroso de armaduras

Falhas produzidas nos elementos estruturais

Deformao

Armaduras

Fissurao

Execuo

1 Barra 2 Pituba 3 Pituba 4 Armao 5 Pituba 6 Costa Verde Piat 7 Patamares 8 Federao

10 10 35 2 4 5 4 15

X X X X X X X X X X X X X

X X X

X X X

1.1

2.10 2.9 2.11

Concreto

anos

3.1 3.2 3.6

1.3 1.1 1.3 1.3 1.1 1.3 1.1 1.3 1.3

2.10 2.10 2.11 2.10 2.11 2.10 2.11 2.10 2.11 2.10 2.11 3.1 3.8 3.9 3.8 3.9 3.1 3.1 3.8

X X X X X

X X X X X

Uso e/ou manuteno

Local

Idade
Planejamento Projeto Uso

Desagregao do concreto

Projeto

Outros

219

220

Assinale a fase em que ocorreu a causa do problema Idade


Planejamento Fissurao Execuo Projeto anos

Assinale o(s) Problema(s)

Causa(s) Vide lista anexa. Preencha o item correlacionado causa. Obs

Desagregao do concreto

Corroso de armaduras

Falhas produzidas nos elementos estruturais

Deformao

Armaduras

Local

Uso e/ou manuteno

Concreto

Projeto

9 Barra 10 Vilas do Atlntico 11Ribeira (Igreja) 12 Cais- Baa de Todos os Santos 13 Plakaford Piat

Outros

20 3 40 45 <1 X X

X X X X X X X X X

X X X X X

X X (recalque) X X (carga excessiva) X (locaco do pilar)

1.1 1.1 1.5 1.3 2.11 3.6 X (anlise inadequada do solo) X X X

Outros

Uso

220

221

Assinale a fase em que ocorreu a causa do problema Local Idade


Planejamento

Assinale o(s) Problema(s)

Causa(s) Vide lista anexa. Preencha o item correlacionado causa.


Uso e/ou manuteno

Corroso de armaduras

Falhas produzidas nos elementos estruturais

Obs
Outros

Desagregao do concreto

Deformao

Armaduras

Fissurao

Execuo

Projeto

14 Jardim Namorados Pituba 15 Campo Grande Vitria 16 Itaigara 17 CIA

Projeto

Outros

Uso

anos

Concreto

4 1 7

X X X

1.1

3.12 3.5 X 2.11

Pouca rigidez, fissuras na alvenaria M utilizao aditivos em CAD dos

X X 1.1

3.3 X 2.11 2.10 2.11 2.10 2.11 2.10 3.3 3.4

X 18 Ondina Ufba Veterinria 19 Federao Ufba Arquitetura 20 Federao 21 Mataripe 45 43 45 X X X X

X X X X X

X X

X X X X X X

X X 1.3

Retrao da argamassa de revestimento e cimento Areia contaminada/ Concreto poroso

3.9 3.2 3.4 3.3

Retrao Plstica

221

222 Assinale a fase em que ocorreu a causa do problema Local Idade


Corroso de armaduras Planejamento Deformao Fissurao Execuo

Assinale o(s) Problema(s)

Desagregao do concreto

Causa(s) Vide lista anexa. Preencha o item correlacionado causa. Obs


Uso e/ou manuteno Armaduras Concreto

anos

Falhas produzidas nos elementos estruturais

Projeto

Projeto

Outros

22 Ondina-UFBA 14 CPD 23 Canela Ufba Belas Artes 24 Canela Ufba Instituo de Cincias da Sade 12 26 X X X X X X X X X X X X X

1.3 1.5 1.3 1.5 1.4 1.2 1.3 1.1

Outros

Uso

3.9

Corroso dos suportes (protetores solares). Falta de cura nas alvenarias Alvenarias e estrutura de madeira

2.10 2.11

3.2

222

223

Assinale a fase em que ocorreu a causa do problema Idade Local


Planejamento

Assinale o(s) Problema(s)

Corroso de armaduras

Falhas produzidas nos elementos estruturais

Deformao

Armaduras

Fissurao

Execuo

Concreto

Projeto

Projeto

anos

Uso e/ou manuteno

Causa(s) Vide lista anexa. Preencha o item correlacionado causa. Obs


Outros Outros

25 Graa 26 Ondina 27 Ondina 28 Amaralina 29 Camaari 30 Cidade Baixa 31 Barra 32 Vilas do Atlntico 33 Ondina 34 Amaralina 35 Sussuarana 36 Valdemar Falco Brotas

5 7 5 15 10 30 20 8 25 15 10 10

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X

Desagregao do concreto

Uso

X X X X X X X X X 1.2 1.2 1.1 1.1 1.1 2.11 1.1 2.2 2.1 2.1 2.9 2.7

3.10 3.10 X 3.4 3.1 3.3 3.1 3.3 X X

Verificar a fase

223

224

Assinale a fase em que ocorreu a causa do problema Idade Local


Planejamento

Assinale o(s) Problema(s)

Causa(s) Vide lista anexa. Preencha o item correlacionado causa.


Uso e/ou manuteno

Corroso de armaduras

Deformao

Armaduras

Fissurao

Execuo

Concreto

anos

Falhas produzidas nos elementos estruturais

Obs
Outros

Desagregao do concreto

Projeto

37 Viaduto do Contorno 38 Pituba 39 Rio vermelho 40 Cardeal da Silva Federao 41 Vitria 42 Pituba 43 Canela 44 Plo Petroqumico

X 8 7 12 22 5 15 10 X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X 1.1

Projeto

Outros

Uso

2.10 2.11 2.11 2.11 2.11 2.10 2.11 2.10 2.11 2.10 2.11 3.6 3.6

224

225

Assinale a fase em que ocorreu a causa do problema Idade Local anos

Assinale o(s) Problema(s)

Causa(s) Vide lista anexa. Preencha o item correlacionado causa.


Uso e/ou manuteno

Falhas produzidas nos elementos estruturais

Obs
Outros

Desagregao do concreto

Planejamento

Deformao

Corroso de armaduras

Armaduras

Fissurao

Execuo

45 Mataripe 46 Mataripe 47 Mataripe 48 Polo Petroqumico

45 10 25 15

X X X X

X X X

X X X X

X X X X

2.10 2.10 2.10 2.10 3.1

Concreto

Projeto

Projeto

Outros

Uso

225

226

Assinale a fase em que ocorreu a causa do problema Idade Local anos

Assinale o(s) Problema(s)

Causa(s) Vide lista anexa. Preencha o item correlacionado causa.


Uso e/ou manuteno

Falhas produzidas nos elementos estruturais

Obs
Outros

Desagregao do concreto

Planejamento

Deformao

Corroso de armaduras

Armaduras

Fissurao

Execuo

Fafen Camari 49 Deten (Camaari) 50 Abrantes 51 Rio vermelho 52 Candeal 53 Brotas Itaigara 54 Camaari 55

X X X X

X X X X X

X X

X X X X X X

X X X X X X X

X X

1.3 1.1 1.3 1.1 1.3 1.3

2.10 2.10 2.10 2.11 2.10 2.11

Concreto

Projeto

Projeto

Outros

Uso

3.2 3.2 3.2 3.2

X X

X X

X X X

1.3 X 1.3 1.1

2.10 2.10

3.2 3.2 X

226

227

Assinale a fase em que ocorreu a causa do problema Idade Local anos

Assinale o(s) Problema(s)

Causa(s) Vide lista anexa. Preencha o item correlacionado causa.


Uso e/ou manuteno

Falhas produzidas nos elementos estruturais

Obs
Outros

Desagregao do concreto

Planejamento

Deformao

Corroso de armaduras

Armaduras

Fissurao

Execuo

Dupond Camaari 56 Dow Candeias 57 Brotas 58 Pituba 59 Pituba 60 Jaguaribe 61 Tigre Camaari 62 Av. Sete Vitria 63 Dow Candeias 64

X X

X X X X X X X X X

X X

X X X X X X X X X

X X X X X X X X X

X X

1.1 1.3 1.1 1.3 1.3 1.3 1.3 1.1 1.3

2.10 2.10 2.11 2.11 2.10 2.10 2.10 2.11 2.10

Concreto

Projeto

Projeto

Outros

Uso

3.2 3.2

X X

X X X X

X X

X X

3.2 3.2

227

228 Assinale a fase em que ocorreu a causa do problema Idade Local


Planejamento Deformao Fissurao Execuo

Assinale o(s) Problema(s)

Causa(s) Vide lista anexa. Preencha o item correlacionado causa.


Uso e/ou manuteno

Corroso de armaduras

Armaduras

Concreto

anos

Falhas produzidas nos elementos estruturais

Obs
Outros

Desagregao do concreto

Projeto

Isopol Camaari 65 Fafen Camaari 66 Brotas 67 Campo Grande 68 Vitria Brotas 69 Itaigara 70 Itaigara 71 Rio Vermelho 72 Paralela - Imbu 73

X X

X X X X X X X X X

X X

X X X X X X X

X X X

X X X

Projeto

Outros

Uso

1.1 1.3 1.1 1.3

2.10 2.10 2.11 2.11 2.11 2.11 2.10

3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2

X X

X X X X X

1.3

228

229

Jos Marclio Ladeia Vilasboas Graduado em Engenharia Civil pela Universidade Federal da Bahia, em 1978, com Especializao e Mestrado Profissional em Gerenciamento e Tecnologias Ambientais no Processo Produtivo, realizados na Escola Politcnica da UFBA no perodo de 2002 a 2004. Atuou como engenheiro civil na CONCRETA - Controle de Concreto e Tecnologia Ltda, no perodo de 1978 a 1989. Atualmente, engenheiro civil da PETROBRAS - Petrleo Brasileiro S/A, onde ingressou em junho de 1989. professor do Curso de Engenharia Civil da Universidade Catlica do Salvador, desde 1979. Contato: josemarcilio@petrobras.com.br

UFBA
UNIVERSIDADE FEDERAL DA BAHIA ESCOLA POLITCNICA DEPT DE ENGENHARIA AMBIENTAL - DEA MESTRADO PROFISSIONAL EM GERENCIAMENTO E TECNOLOGIAS AMBIENTAIS NO PROCESSO PRODUTIVO Rua Aristides Novis, 02, 4 andar, Federao, Salvador BA CEP: 40.210-630 Tels: (71) 235-4436 / 203-9798 Fax: (71) 203-9892 E-mail: cteclim@ufba.br Home page: http://www.teclim.ufba.br

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