1.

De acuerdo a los documentos de apoyo de la semana y el video de reflexin, define el concepto de Cuello de Botella? Es la fase de produccin en donde no se puede acelerar, ya sta condiciona la velocidad que experimenta la produccin, es decir a pesar de que hacia adelante y hacia atrs del proceso hallan posibilidades de ir ms rpido, el cuello de botella no permitir aumentar la velocidad de produccin y adems si hacia adelante se va mas rpido la produccin se retrasar hacia atrs. Est condicionado por la capacidad tcnica de los equipos utilizados y por la capacidad del personal que efectan las operaciones. Cuando se menciona cuellos de botella se refiere a diferentes actividades que disminuyen la velocidad de los procesos, incrementan los tiempos de espera y reducen la productividad, trayendo como consecuencia final el aumento en los costos. Los cuellos de botella producen una cada considerable de la eficiencia en un rea determinada del sistema, y se presentan tanto en el personal como en la maquinaria, debido a diferentes factores como falta de preparacin, entrenamiento o capacitacin en el caso del personal, o la falta de mantenimiento apropiado para el caso de las mquinas y equipos. Para verlo grficamente vamos a suponer que la produccin de cierta empresa se basa en un proceso productivo en el que se involucran solamente dos recursos A y B, y all se elabora un producto nico. Adems que la demanda es tal que todo lo que la empresa est en condiciones de producir es adquirido por los clientes.1 Cuello de botella http://www.youtube.com/watch?v=g_R-PTWr1HY

2.

Por qu es importante en los procesos de manufactura o de servicios identificar los cuellos de botella? Para identificar dnde se encuentran los cuellos de botella en un flujo de produccin es imprescindible realizar un mnimo de anlisis. Este anlisis debe empezar por la revisin de las fases de produccin, identificando cada uno de los equipos que participan. Una vez descritos detalladamente estos flujos de produccin por tipo de producto, se debe estudiar la productividad individual en cada fase. Esto es conocer aspectos como el tiempo minimo para hacer una operacin. Esta informacin, al tratarla conjuntamente con los flujos de produccin para cada tipo de trabajo, dar inmediatamente una idea clara de dnde se encuentran los cuellos de botella en este ciclo de produccin. Es cierto que este aspecto puede depender de las caractersticas de los trabajos que se realicen, pero teniendo en cuenta que nuestro objetivo debe ser optimizar al mximo todos los recursos, no se debe permitir que las limitaciones de una fase de produccin limite el rendimiento del resto. Eliminando ese cuello de botella, se debera poder absorber ms trabajo. Sin embargo, el proceso no acaba aqu. Una vez se reconocen los puntos donde se encuentran los cuello de botella se debe estudiar el tipo de produccin que se produce en ese punto. Probablemente, el tiempo medio dedicado a una operacin puede no ser representativo del conjunto, puesto que existen variables que hacen que este tiempo flucte en gran medida respecto a la media. Se deber realizar entonces una valoracin ms detallada agrupando la produccin por tipos de productos en los que los tiempos no varen tanto respecto a la media. Con esta informacin, se debera entonces poder identificar las causas que hacen que los tiempos sean menores en algunos casos. De entre esas causas se deben identificar aquellos aspectos que se pueden adoptar como estndares que permitan la reduccin en el tiempo del conjunto. Ese tiempo debe ser el valor de referencia sobre el que valorar el progreso. Normalmente, este progreso pasa siempre por establecer un plan de formacin que, en muchos casos, puede ser interno. Por otra parte, tambin es normal que existan necesidades en cuanto a crecimiento en instalaciones para eliminar cuellos de botella. Antes de realizar una inversin en este sentido, se debe analizar el efecto de otras inversiones.

http://www.revista-mm.com/ediciones/rev49/administracion.pdf

3.

Presenta un ejemplo prctico en el que se evidencie la aplicacin del concepto Cuellos de Botella a la realidad empresarial.

Posibilidades de acortamiento del ciclo productivo En una encuesta realizada a clientes de productos grficos recientemente se constat que uno de los principales motivos por los que se elega a un proveedor era por la seguridad en el cumplimiento de la fecha de entrega del trabajo. Algunas mejoras al conjunto de la produccin pueden acortar el ciclo productivo, tanto en pasos como en tiempo. Por Jaume Casals 1.- Introduccin En una encuesta realizada a clientes de productos grficos recientemente se constat que uno de los principales motivos por los que se elega a un proveedor era por la seguridad en el cumplimiento de la fecha de entrega del trabajo. En la mayora de casos, incluso se afirm que se aceptara cierto aumento de precio por tener esta seguridad. Sin duda alguna, ste es uno de los aspectos que ms debe preocupar a cualquier industrial grfico, sea cual sea la fase de produccin en la que participe. Por otra parte, los clientes requieren unos periodos de entrega cada vez ms cortos, con lo que ello implica en cuanto a necesidades de completar el ciclo de produccin en el menor tiempo posible. Todo este conjunto de exigencias est haciendo que las empresas busquen caminos para poder completar el ciclo de produccin en el menor tiempo posible. Por lo que se ve en las actitudes de las inversiones, existe cierta tendencia hacia poder completar el conjunto del ciclo productivo para tipos de producto especficos, teniendo menor dependencia de terceros y decidiendo individualmente sobre la programacin de los trabajos hacia un servicio ms rpido al cliente. Sin embargo, es frecuente que estas inversiones no resulten de un anlisis apropiado de los aspectos econmicos y que resulten de difcil amortizacin, al no poder cobrar al cliente por el coste real que representan. Probablemente este sea un aspecto clave. A pesar de que los clientes estn requiriendo unos plazos de entrega ms cortos, en el mercado hay la sensacin de que no se puede cargar ms por ello. Sea como sea, es evidente que un objetivo claro debe ser obtener el mayor rendimiento de las instalaciones disponibles, en trminos de rapidez del proceso. Para conseguir este objetivo se debe avanzar esencialmente en dos grandes reas. Por una parte se debe acortar el tiempo dedicado a realizar cada operacin del ciclo productivo a travs de la mejora en los mtodos y la formacin. Por otra parte, se debe analizar de forma realista las posibilidades de inversin que permiten eliminar pasos del conjunto del ciclo productivo, acortndolo. En este artculo vamos tratar una serie de aspectos en forma de apartados monogrficos para dar ideas de mejoras que se pueden aportar al conjunto de la produccin para acortar el ciclo productivo, tanto en pasos como en tiempo. 2.- El flujo de trabajo en preimpresin 2.1.- Identificacin de cuellos de botella Para identificar dnde se encuentran los cuellos de botella en un flujo de produccin es imprescindible realizar un mnimo de anlisis. Este anlisis debe empezar por la revisin de las fases de produccin por las que pasa un trabajo en preimpresin, identificando cada uno de los equipos que participan.

Una vez descritos detalladamente estos flujos de produccin por tipo de producto, se debe estudiar la productividad individual en cada fase. Esto es conocer aspectos como las imgenes que se pueden escanear en una hora en un escner, las correcciones de color que se pueden hacer en una estacin de trabajo por hora, o las pginas que se pueden filmar con una filmadora en una hora. Esta informacin, al tratarla conjuntamente con los flujos de produccin para cada tipo de trabajo, dar inmediatamente una idea clara de dnde se encuentran los cuellos de botella en este ciclo de produccin. Es cierto que este aspecto puede depender de las caractersticas de los trabajos que se realicen, pero teniendo en cuenta que nuestro objetivo debe ser optimizar al mximo todos los recursos, no se debe permitir que las limitaciones de una fase de produccin limite el rendimiento del resto. Eliminando ese cuello de botella, se debera poder absorber ms trabajo. Sin embargo, el proceso no acaba aqu. Una vez se reconocen los puntos donde se encuentran los cuello de botella se debe estudiar el tipo de produccin que se produce en ese punto. Probablemente, el tiempo medio dedicado a una operacin puede no ser representativo del conjunto, puesto que existen variables que hacen que este tiempo flucte en gran medida respecto a la media. Se deber realizar entonces una valoracin ms detallada agrupando la produccin por tipos de productos en los que los tiempos no varen tanto respecto a la media. Con esta informacin, se debera entonces poder identificar las causas que hacen que los tiempos sean menores en algunos casos. De entre esas causas se deben identificar aquellos aspectos que se pueden adoptar como estndares que permitan la reduccin en el tiempo del conjunto. Ese tiempo debe ser el valor de referencia sobre el que valorar el progreso. Normalmente, este progreso pasa siempre por establecer un plan de formacin que, en muchos casos, puede ser interno. Por otra parte, tambin es normal que existan necesidades en cuanto a crecimiento en instalaciones para eliminar cuellos de botella. Antes de realizar una inversin en este sentido, se debe analizar el efecto de otras inversiones. Por ejemplo, supongamos que se dispone de un pequeo flujo de produccin en el que participa un escner (con una capacidad de produccin de 4 imgenes por hora), un ordenador para el retoque (con una capacidad de 6 imgenes por hora) y una filmadora (con una capacidad de 10 pginas por hora). Por lo que se ve, en este flujo la produccin viene limitada por las 4 imgenes que se pueden escanear por hora, por lo que se obtendrn 4 pginas por hora (en pginas con una sola imagen). Si se invierte en un segundo escner, la produccin no ser el doble, puesto que entonces existir una limitacin en cuanto a las imgenes que se pueden tratar con el ordenador, siendo la nueva produccin de 6 imgenes por hora. Sera necesario un segundo ordenador para conseguir toda la productividad que el nuevo escner aporta, obteniendo entonces 8 imgenes/pginas por hora. Tambin debe tenerse en cuenta todos aquellos tiempos que no se ven, como los relativos a las transferencias a travs de la red de trabajo (y no nos referimos nicamente al tiempo de transferencia, si no tambin al tiempo de ejecucin). 2.2.- La verificacin de ficheros Con todo, sin duda alguna, el problema ms importante que existe hoy en da en preimpresin y que condiciona la productividad y, consecuentemente, el tiempo de produccin total es el del estado en el que llegan los ficheros digitales a preimpresin, siendo necesaria multitud de correcciones en un gran nmero de casos. Realmente, se trata de un cuello de botella importante que debe preocupar y sobre el que se debe actuar. Si no se detectan los errores en los ficheros hasta que se obtienen las pelculas, las planchas o las pruebas, se produce una repeticin del trabajo. Si se corrigen los ficheros, pero no se registra el tiempo dedicado a ello, probablemente la planificacin se vea afectada por el cuello de botella que all se crea, resultado en un retraso en la entrega del conjunto de los trabajos acumulados. Si se corrigen los ficheros pero no se carga por ello, el beneficio se ve afectado y el cliente no es consciente del problema que ha generado, con lo que probablemente se vuelva a producir. Si se corrigen los ficheros y se intenta cargar por ello posteriormente, probablemente sea demasiado tarde y el cliente no se muestre conforme.

Con el trmino preflight ,que otras veces se ha tratado, se define el conjunto de operaciones que se realizan sobre los ficheros antes de iniciar su tratamiento para reconocer su estado y verificar los problemas potenciales que pueden ocasionar en las fases siguientes de produccin. A este conjunto de operaciones tambin se les conoce como operaciones de verificacin de ficheros. Esta operacin se realiza previamente a la produccin, de forma que se puede informar al cliente (o al emisor del fichero) antes de iniciar el trabajo, pudiendo entonces decidir sobre si se quiere cargar por un trabajo de correccin del fichero o informar sobre el efecto que tendr esto sobre el plazo de entrega del trabajo. En flujo de trabajo tradicional en preimpresin, el cliente es informado de los errores en sus ficheros despus de unos dos das desde que entrego los ficheros. Una maana el cliente entrega los ficheros al comercial, que se desplaza a las instalaciones. Por la tarde se localizan los problemas, pero el comercial no recibe esta informacin hasta la maana siguiente, de forma que probablemente no informar al cliente hasta la tarde del da siguiente o hasta la maana despus de dos das. Este tiempo es demasiado importante como para no automatizar esta parte del proceso. En primer lugar, la transmisin de ficheros debe ser inmediata, y no esperar a que el comercial realice todo su recorrido diario hasta que entrega el trabajo. A la recepcin del trabajo, debe haber un responsable que tenga como prioridad el anlisis y verificacin de la informacin que llega, realizando la verificacin de inmediato. Esta verificacin ser tanto ms gil cuanto ms automatizada est. Hoy en da existen las ya conocidas herramientas de preflight, no suficientemente extendidas, que realizan esta verificacin en segundos. Incluso existe la posibilidad de realizar una verificacin previa a la transferencia de los ficheros desde casa del cliente, de forma remota, permitiendo solo la transferencia si los ficheros se encuentran en condiciones. Esta ltima opcin es mucho ms rpida y elimina el enfrentamiento entre cliente y proveedor para informar de los defectos, dejando que sea un sistema automtico e impersonal que realice este veredicto. 2.3.- El CTP Una de las opciones de inversin que claramente ayudan a acortar de forma importante el ciclo de produccin es la incorporacin del CTP. No se trata de un acortamiento por la tecnologa en si misma, si no por el conjunto de variaciones en el proceso que se producen como consecuencia de esta nueva herramienta. Si se analizan los pros y los contras en la instalacin de un CTP, probablemente existan aspectos cuantificables, sobre los que se pueda hacer un anlisis matemtico/econmico. Las conclusiones de conveniencia o no en base a este anlisis pueden no ser claras, quedando la balanza de decisin bastante equilibrada. Entre las ventajas de la incorporacin del CTP encontramos: el ahorro de material, el ahorro en mano de obra y la recuperacin de la inversin en un periodo corto de tiempo si se realizan suficientes planchas. Por el contrario tenemos los siguientes aspectos: planchas ms caras, necesidad de un tamao de dispositivo mayor que en el caso de la filmacin (al no poder realizar imposiciones en tiras), necesidad de un sistema de pruebas de posicin y el coste elevado del equipo. Sin embargo, los factores que va a decantar la balanza hacia la conveniencia de la incorporacin de esta inversin son los relativos a la mejora en los tiempos de produccin. Adems del acortamiento de tiempo por no existir la operacin de montaje e insolacin, se ha demostrado sobradamente que la exactitud y calidad que da un CTP permite acortar de forma importante el tiempo de puesta a punto de la mquina de impresin, con el ahorro econmico que ello supone. Adems, con la incorporacin del CTP se completa el ciclo hasta la mquina de impresin de una forma totalmente digital. Ello tiene la ventaja de un control mucho ms preciso sobre la forma de reproduccin, pudiendo compensar de forma precisa aspectos como la ganancia de punto, y permitiendo la aplicacin de nuevas tecnologas para la obtencin de un color mejor como la gestin del color. 2.4.- Gestin del Color Parece que el trmino Gestin del Color est de moda. Sin embargo, esto no es simplemente una moda, si no una consecuencia de las posibilidades que la digitalizacin del conjunto de la preimpresin est aportando.

La Gestin del Color nace como una necesidad de establecer mecanismos de seguridad en la reproduccin del color, independientes del usuario. La herencia de un periodo de artes grficas en el que el resultado dependa de los conocimientos de los operarios hace que todava se confe demasiado en las capacidades del personal, sin incorporar mecanismos que permitan que el resultado sea consecuencia de trabajar de una determinada manera, con unos medios debidamente ajustados, siendo constante y previsible. En este artculo no hablaremos sobre la Gestin del Color en cuanto a la tecnologa en si misma. Nos referimos ahora a la Gestin del Color como una posibilidad ms de agilizar el trabajo dentro de un flujo de produccin en el que el resultado se consigue de forma fcil, rpida, constante, y segn las especificaciones y las necesidades del trabajo. La Gestin del Color no afecta nicamente a la preimpresin en cuanto a la calibracin, si no que debe extenderse a la salida del original digital hacia cualquier medio de reproduccin, desde el monitor, hasta las pruebas o la propia impresin. Normalmente la Gestin del Color se basa en la utilizacin de perfiles de transferencia que contienen la informacin sobre el comportamiento de cada uno de los dispositivos a los que se refieren. Como se ha comentado antes, se deben preparar perfiles para las separacin de color y para la salida en cualquiera de los dispositivos disponibles, incluyendo las propias mquinas de impresin. Con ello, el ciclo de produccin se acortar en trminos de menos problemas en la reproduccin obteniendo el resultado deseado de forma ms rpida y menos repeticiones. 3.- Minimizacin de los tiempos muertos Al margen de las mejoras que puedan obtenerse a travs de la incorporacin de nuevos equipos o formas de trabajar, o estrictamente en productividad en las horas efectivas de trabajo, el acortamiento del tiempo de produccin pasa inevitablemente por algo que no debera costar dinero, si no ms bien ahorrarlo. Se trata del anlisis de los tiempos muertos. Cualquier mejora en este sentido va directamente a unos costes menores de produccin y a unos plazos de entrega ms cortos. En este apartado vamos a dar una serie de sugerencias en cuanto a la forma en la que puede proceder para identificar los tiempos muertos, evaluar su importancia, y actuar sobre ellos. Los tiempos muertos se generan esencialmente por tres causas: cuellos de botella que provocan esperas (sea por caractersticas del trabajo o por mala organizacin), problemas tcnicos con el trabajo o problemas con los equipos. Un cuello de botella se produce cuando una mquina o equipo no puede absorber las necesidades del proceso, reduciendo la velocidad del conjunto o incluso detenindolo. Podemos clasificar los cuellos de botella en dos grandes grupos: los cuellos de botella operacionales y los cuellos de botella tcnicos. Los cuellos de botella operacionales se derivan de diversas causas. Entre ellas: Vicios adquiridos Falta de planificacin Informacin inadecuada o incompleta referente al trabajo, con necesidad de preguntar o riesgo de errores Falta de comunicacin Equipamiento inadecuado u obsoleto Falta de un sistema de calidad Si nos referimos a los cuellos de botella tcnicos, se puede decir que son ms espordicos y no pueden analizarse de una forma tan global. Se producen en diversos momentos y por diversas causas. Destacamos por importancia:

Materiales inadecuados Fallos en los equipos y paros de mquina por averas Falta de un sistema de calidad Se deber profundizar en cada uno de estos aspectos y descubrir vas que permitan minimizar estos tiempos para conseguir una produccin ms eficiente con unos costes y unos tiempos menores. 3.1.- Cmo identificar y eliminar un cuello de botella? Vamos a dar un mtodo de trabajo para identificar y eliminar cuellos de botella. El mtodo de trabajo propuesto consta esencialmente de 5 pasos. Identificacin de los cuellos de botella: Se debe descubrir reas en las que existe un inventario de trabajo en curso demasiado elevado. Si en una determinada rea existe un exceso de producto en curso, normalmente tambin significa que existe un exceso de capacidad en otras reas. Por otra parte, una hora perdida en una parte del proceso normalmente genera una hora perdida en el conjunto del proceso. Mejorar el rendimiento en el cuello de botella: Normalmente se consigue un resultado ms importante y de forma ms rpida mejorando el tiempo de puesta a punto del equipo. Se debe implementar un programa de puesta a punto rpida en el equipamiento del cuello de botella. Una buena manera de empezar es dividiendo las operaciones de puesta a punto en dos partes: puesta a punto interna y puesta a punto externa al equipo (pre-preparacin). Como que la falta de capacidad en esa rea del proceso puede estar condicionando el resto de la produccin, se pueden destinar recursos (especialmente personales) de otras reas para agilizar la puesta a punto. Orientar la planificacin hacia la optimizacin de los recursos en el cuello de botella En muchas ocasiones, y por razones de costes individuales de alguna parte previa del proceso, se programan los trabajos de tal forma que en determinadas fases de la produccin la preparacin de los trabajos es demasiado variante e implica ms tiempo. Para eliminar un cuello de botella se debe planificar pensando en las necesidades del cuello de botella, y orientando el orden de produccin para facilitar su trabajo, aunque ello implique algo ms de tiempo en otras fases. El resultado final ser menor tiempo en conjunto, teniendo un ciclo de produccin ms corto. Dar prioridad a la fase de produccin del cuello de botella Puede existir parte del trabajo que se realiza en una determinada rea que pueda realizarse con otro equipamiento. Se debe distribuir el trabajo teniendo en cuenta las limitaciones que se tienen de forma sistemtica. Por otra parte, se deben encontrar alternativas de produccin como la subcontratacin para que el cuello de botella desaparezca y no condicione al resto de la actividad. Volver al primer paso Una vez se ha cumplido con cada uno de los pasos descritos, probablemente el cuello de botella se habr minimizado o incluso desaparecido.

Se debe entonces regresar al primer punto, identificando el nuevo cuello de botella (si todava existe) y seguir con los pasos descritos, sin permitir que las correcciones aplicadas vuelvan a generar el cuello de botella de partida. 4.- Optimizacin del proceso de produccin a travs de la integracin digital 4.1.- La utilizacin del Formato de Definicin del Trabajo (JDF - Job Definition Format) La clave para un flujo de produccin digital es la integracin de los diferentes productos y aplicaciones para conseguir que el proceso sea totalmente transparente y controlable. Hoy en da, en muchos casos el proceso de imposicin lo realizan expertos que estn trabajando en diversos trabajos, uno detrs de otros. En muchas ocasiones no estn al caso de las necesidades de las siguientes fases del proceso de produccin respecto a su propio trabajo. A esto es a lo que llamamos orientacin de la produccin. Por otra parte, se debe pensar en el conjunto del proceso, de igual manera que se decide sobre la distribucin para el plegado al realizar la imposicin ya que se conoce cmo debe ser el resultado final. La parte de presupuestos de un sistema de informacin para la gestin debe conocer el producto en detalle. Debe ser capaz de definir cada una de las hojas individuales y asignar el sistema de plegado ms apropiado para cada de ellas. As pues, queda claro que cualquier decisin en esta fase tiene una gran influencia en el conjunto de los pasos de produccin. Por ejemplo, la distribucin en la imposicin se deriva directamente de las necesidades en acabados. Las necesidades en acabados o encuadernacin dependen directamente del producto. En el entorno de produccin heterogneo de las actividades de impresin, es preciso disponer de sistemas abiertos para enlazar diferentes aplicaciones y sistemas de control. En este sentido, diferentes empresas al servicio de las actividades grficas (Adobe, Agfa, Heidelberg y Man Roland) definieron el formato estndar para la definicin de las caractersticas del trabajo. Se trata del formato de definicin del trabajo, JDF (Job Definition Format). Con ello, se abre una nueva dimensin en la automatizacin del proceso de produccin. La propiedad intelectual del JDF pertenece a la organizacin del CIP3, que se ha renombrado como CIP4 (International Cooperation for Integratioon of Processes in Prepress, Press and Postpress). El JDF permite la estandarizacin en la integracin de los flujos de trabajo, tanto en la gestin vertical como en el enlace horizontal entre fases de produccin. El JDF contiene informacin comercial, as como datos de produccin y otros contenidos de inters para produccin. Contiene tambin informacin sobre la planificacin de ese trabajo en el proceso y puede recopilar datos reales en cada una de las reas de produccin. Este formato es una extensin evolucionada de otros formatos existentes como el PPF (Print Production Format) del CIP3 y el PJTF (Portable Job Ticket Format). El JDF es compatible con estos formatos. Esto significa que es posible transferir la informacin de los formatos anteriores hacia el nuevo entorno con formatos JDF. Con la incorporacin del formato de definicin del trabajo, es posible disponer de un conjunto de la produccin mucho ms controlado, eliminando prdidas de tiempo como consecuencia de falta de informacin y asegurando que la produccin se realiza segn las necesidades y lo planeado, consiguiendo la mxima eficiencia y un tipo de produccin ms corto. 4.2.- Fiabilidad de la informacin para la gestin Un sistema eficaz de gestin de la produccin debe incorporar herramientas y mecanismos para una decisin rpida basada en datos reales. Estas herramientas se pueden considerar como componentes de un sistema de informacin para la gestin, que pueden encontrarse en forma modular. Tanto los pequeos impresores como las grandes empresas tienen las mismas necesidades en este sentido. La direccin de la empresa necesita informacin en tiempo real para ser capaz de dirigir la actividad de la forma ms eficiente. Con la automatizacin que se va consiguiendo del proceso, esto va siendo cada vez ms importante ya que el proceso funciona de forma ms rpida y las decisiones deben ser, o es, ms rpidas tambin. Un factor importante a tener en cuenta en lo que se refiere a la utilizacin de herramientas de automatizacin para la toma de decisiones es que estas herramientas no eliminan la responsabilidad de la gente en las decisiones ni la calidad de estas decisiones. Estas herramientas simplemente ayudan a tomar estas decisiones. Disponiendo de informacin de tiempos reales, permitir que las decisiones sean ms acertadas y en el momento adecuado consiguiendo una mayor efectividad.

La gestin de la actividad debe disponer de forma inmediata informacin sobre el estado de los trabajos, los costes en los que se ha incurrido, el uso de los elementos de produccin, la productividad y los tiempos muertos, por ejemplo. Esto significa que en el caso de una desviacin o un problema, se puede intervenir de forma inmediata y efectiva para corregir sin perder tiempo. Los anlisis comparativos identificarn las necesidades duras en cuanto a capacidades de produccin en base a informacin real. Estas funciones de informacin de produccin para la gestin funcionan de forma estrecha con los sistemas de planificacin y control, idealmente para intercambiar datos entre ellos. Cuando se introduce un nuevo pedido en el sistema, el mdulo de presupuestos debe crear una orden de trabajo electrnica que incluya la informacin necesaria para realizar la produccin sin dudas. Adems, esta informacin debe ser tan necesaria para realizar una planificacin efectiva. Posteriormente, en el seguimiento de la produccin, se debe valorar de forma permanente cualquier desviacin de la planificacin prevista respecto a la situacin real. 4.3.- Eficiencia en la preimpresin A pesar de que la eficiencia en la preimpresin ha mejorado mucho en los ltimos aos como resultado de inversiones en nueva tecnologa, este departamento sigue teniendo un problema en cuanto a la previsin en el cumplimiento de la planificacin de los trabajos. La integracin del planning de produccin en el departamento de preimpresin y la valoracin de su cumplimiento para la identificacin de causas de desviacin representa sin duda un avance importante. La preimpresin no es ms que la preparacin del trabajo para el resultado final, pero en el caso de los acabados, esto es especialmente importante por cmo condiciona la preparacin en preimpresin. Esto remarca la importancia de disponer de un flujo de trabajo que tenga en cuenta el conjunto de especificaciones del trabajo ya en la primera fase de produccin.2 Bibliografa

http://www.monografias.com/trabajos17/competitividad-total/competitividad-total.shtml http://www.conlatingraf.com/novedades/tecnologia/06_02_18/a.htm http://www.revista-mm.com/ediciones/rev49/administracion.pdf http://www.youtube.com/watch?v=g_R-PTWr1HY

http://www.conlatingraf.com/novedades/tecnologia/06_02_18/a.htm