INTRODUCCION El presente trabajo tiene como finalidad mostrar el estudio de los problemas operativos en las plantas de proceso y la correccin

de defectos y modernizaciones de las instalaciones es una prctica permanente. Esto requiere del trabajo del personal de Planta. Se citan algunos casos ocurridos en la planta y de cmo se resuelve situaciones dificultosas, incorporando a travs de las soluciones, modernizaciones en los equipos Se podr observar de una forma especifica la aplicacin de ingeniera de planta en un casos particulares y como puede dar una posible solucin para lo cual comenzaremos teniendo los siguientes conceptos haciendo mencin de los siguientes conceptos. Empresa: Es aquella que cuenta con una serie de elementos humanos, materiales y recursos econmicos para producir un determinado producto y obtener ingresos suficientes para que realmente sea un negocio. Produce generalmente servicios (turismo, restaurantes, asesoris) Industria: Es el conjunto de actividades econmicas que tienen como finalidad la transformacin y adaptacin de recursos naturales y materias primas para la obtencin de productos finales. Produce bienes (automotrices, tabacaleros) Ambas tienen una organizacin definida y persiguen fines de negocio. sector industrial: Ind. Extractiva. Ind. De transformacin. Industria extractiva: Es el conjunto de actividades que se realizan con el fin de extraer del subsuelo los recursos naturales que se utilizan en la economa. (Minera, petrolera) Industria de Transformacin: Conjunto de actividades que se realizan con el fin de producir un producto terminado. (La materia prima sufre transformaciones con el fin de elaborarse nuevos productos). tipos de industria o empresas Changarro. Micro. Pequea. Mediana Grande Tacos de canasta Miscelnea.

Industria automotriz, constructores de barcos

CLASIFICACION DE LA INDUSTRIA o EMPRESAS Numero de empleados Cantidad de produccin Ingresos Mercado Tecnologa Tipo de producto Capacidad instalada Infraestructura (Equipo instalado.)

TEMA 1 En esta seccin se presenta una descripcin de cmo esta organizado

actualmente el departamento de mantenimiento en contraste de cmo ser proporcionado este servicio por ingeniera de planta, los tipos de mantenimiento y programas con se cuenta en la planta, de igual manera haremos mencin de las funciones especificas de las diferentes reas con las que cuenta la empresa como son: rea compras, Las funciones generales del rea, aseguramiento de la calidad, Estructura organizativa, Ubicacin en la estructura organizativa integral, gerencia de operaciones, gerencia administrativa. TEMA 2 En este apartado se har descripcin del tipo de empresa. En los dos ltimos aos, nuestra planta ha tenido una mejora notable en sus ndices de seguridad, por lo que recibi el reconocimiento Excelencia en Seguridad 2002. Honeywell cuenta con las licencias oficiales que requiere para su operacin y participa en auditorias hechas por autoridades mexicanas y norteamericanas. En los ltimos tres aos Honeywell ha volcado sus esfuerzos econmicos para mejorar los niveles de comodidad de sus empleados, permitindonos administrar nuestra planta con el objetivo de preservar el medio ambiente y los recursos materiales, para lo cual se destino una inversin cercana a los 231 mil USDlls. Para coordinar las actividades en materia ambiental, salud y seguridad, Honeywell dispone de recursos en todos sus centros de operacin por medio de comits locales de medio ambiente, salud y seguridad, que a su vez son regulados por las oficinas corporativas. La planta tiene un extensin total de 25,575 m2 y una construccin de 9,765 m2. TEMA 3 Cuando nos referimos a empresas de Clase Mundial hablamos de aquellas que lideran su sector del mercado por proveer en tiempo y forma, productos y o servicios de la mayor Calidad al menor Costo compatible. En la prctica estas empresas recurrieron a la automatizacin de los procesos productivos y

simultneamente a la reduccin de las prdidas o derroches de recursos mediante la simplificacin de la operatoria. En la Direccin de una Empresa , en lo que a Produccin se refiere, no se discute la necesidad de contar con: -la materia prima especificada -la mano de obra entrenada -el equipo adecuado para fabricar un producto segn un proyecto que incluya: -diseo -mtodo -costo -tiempos -standards de calidad Es decir, no se discute la necesidad de la existencia de una Planificacin que conjugue todos estos factores . Pasando al rea de Mantenimiento vemos que los recursos a considerar son: -Materiales y Repuestos -Mano de obra entrenada -Herramientas y Equipos adecuados y que tambin aqu deben considerarse -diseo de tareas -mtodos -costos -tiempos -standards de calidad Tambien aqu se observa la necesidad de contar con una Planificacin del Mantenimiento que debe conjugar estos factores en armona con los programas productivos, pero no podemos asegurar ,como dijimos al hablar de Produccin, que esto no se cuestione. CAPACITACIN DEL PERSONAL De acuerdo con el programa del EHS y as como de los resultados y estadsticas del departamento de Poder de energia los entrenamientos fueron: Prevencin de lesiones en mano Procedimiento regreso al trabajo Manual de seguridad Uso de extintores Trabajo seguro con manos Plan evacuacin Guas de evacuacin

Estos quedan registrados en un formato de Entrenamiento. Estos equipos se modificaron de acuerdo al anlisis de riesgo llevado en esta rea, los cuales quedaron registrados en el formato de "mejoras al equipo". Dentro de las medidas de orden y limpieza se realizaron las siguientes acciones:

Delimitacin de los pasillos perimetrales Definicin y limitacin de reas de trabajo para: 1.1 Materia Prima 1.2 Material en proceso 1.3 Almacn en lnea 1.4 Producto terminado en palets 1.5 rea para solventes Se utiliz la codificacin de colores sealada anteriormente. Capacitacin del Personal De acuerdo con el programa del EHS y as como de los resultados y estadsticas del departamento de Menudeo los entrenamientos fueron:

Procedimiento regreso al trabajo Manual de seguridad Uso de extintores Trabajo seguro con manos Plan de evacuacin Guas de evacuacin TEMA 4 se plantea el problema "El nmero de accidentes ha aumentado debido al incremento del personal, los das de incapacidad han aumentado proporcionalmente, segn consenso estadstico demuestra que los accidentes son cada vez ms leves. Sin embargo, el porcentaje anual de accidentes se ha mantenido constante. Nos estaremos enfocando a reducir el nmero de accidentes, reduciendo los riesgos de trabajo". TEMA 5 posible solucin seria un programa de seguridad que incluya un plan de trabajo, mejoras ergonmicas, medicina preventiva, mejoras al equipo para la prevencin de accidentes lleva a una reduccin significativa de stos, as como la disminucin de das perdidos por incapacidad. Dentro de las medidas de orden y limpieza se realizaron las siguientes acciones: Se delimitaron los pasillos perimetrales, Se definieron y limitaron reas de traba

HIPOTESIS: Si se modificara el diseo normativas para determinar los riesgos de trabajo en las reas y/o departamentos de la compaa que pudieran ocasionar alguna lesin y poner en riesgo la integridad fsica de nuestro personal a fin de modificar los equipos inseguros de acuerdo a prioridades por riesgo y un plan de trabajo. TEMA 1

MARCO TEORICO

Cuando nos referimos a empresas de Clase Mundial hablamos de aquellas que lideran su sector del mercado por proveer en tiempo y forma, productos y o servicios de la mayor Calidad al menor Costo compatible. En la prctica estas empresas recurrieron a la automatizacin de los procesos productivos y simultneamente a la reduccin de las prdidas o derroches de recursos mediante la simplificacin de la operatoria. En esta seccin se presenta una descripcin de cmo esta organizado actualmente el departamento de mantenimiento en contraste de cmo ser proporcionado este servicio por ingeniera de planta Tipos de mantenimiento: 1) Preventivo. Es el mantenimiento programado [se checa el equipo abrindolo, para alargarle el tiempo de vida] 2) Correctivo. Cuando inesperadamente se presenta la falla 3) Predictivo. Es aquel que utiliza elementos no destructibles a los equipos e instalaciones (programado) [rayos X, pruebas ultrasnicas, pruebas de presin, en este tipo de mantenimiento no se desarman los equipos] 4) Proactivo Es el que analiza, investiga la causa directa de las descomposturas. La existencia de un programa de mantenimiento preventivo es la nica garanta de eficacia y eficiencia, porque el programa establece con claridad: Qu mquinas, equipos e instalaciones deben controlarse peridicamente. Cmo, cuando, dnde y quines deben realizar esta tarea. Estructura organizativa: Suele dividirse en: Mantenimiento de edificios. Mantenimiento elctrico. Mantenimiento mecnico. Mantenimiento electrnico. PCP del rea. Otros registros.

Esta subrea tambin es denominada ingeniera de planta. Existen situaciones en las cuales se verifica la necesidad de conocimientos cientficos y tcnicos especializados, a efectos de realizar estudios de mtodos y las distribuciones fsicas de planta. En estos casos, actan profesionales de la ingeniera, quienes sern los responsables del futuro mantenimiento. De all la denominacin de ingeniera de planta. Son funciones especficas del rea compras: Realizar el contrato con el proveedor (es decir, efectuar la operacin de adquisicin del servicio). Seguimiento de la compra. Registros y archivos. Localizacin y seleccin de fuentes de aprovisionamiento. Desarrollo de proveedores. Las funciones generales del rea son: Conocimiento del producto/servicio que se elabora/presta y del mtodo para hacerlo. Conocimiento de la planta y de todos los procesos y subsistemas que operan en la misma. Aseguramiento de la calidad y cantidad de envos realizados por proveedores de materiales, partes o piezas muy especiales. Reclamos por atrasos y calidad no adecuada. Conocimiento de las normas de derecho atinentes a contratos de compra venta. Conocimiento general del mercado. Mantenimiento de registros actualizados sobre tecnologa y tendencia general de la economa del pas. Funciones de dactilografa, convencional o computarizada. Operacin de computadoras, para apoyo de la propia gestin. Conocimiento de los factores que inciden en el costo de fabricacin. Estructura organizativa: Por producto (materia prima). Por fbrica o planta. Combinada: cada fbrica o planta adquiere las materias primas que requiere para el proceso respectivo. En todos los casos, dependiendo del tipo de producto, su participacin relativa y el tamao de la empresa. Ubicacin en la estructura organizativa integral: Dependiendo de la gerencia general, como un departamento o rea. Esta ubicacin es recomendable cuando se trata de materias primas muy escasas o crticas (metales y piedras preciosas, petrleo, materiales estratgicos para la defensa), o

cuando la negociacin de compras implica volmenes econmicos muy significativos, o cuando los productos adquiridos son partes, componentes o subconjuntos esenciales para la fabricacin de los productos finales.

Dependiendo de la gerencia de operaciones. Si las materias primas requeridas deben tener una calidad especial, o bien caractersticas fsicas o qumicas particulares, el rea compras debe ser ubicada en Produccin, porque se requieren conocimientos cientfico tcnicos para evaluar el control de la calidad de ingreso. Dependiendo del rea de administracin central. Relaciones de compras con otras subareas y reas de la empresa: Con Con Con Con Con Con ingeniera del producto. ingeniera industrial. mantenimiento. higiene y seguridad industrial. finanzas de la empresa. control de calidad.

Las relaciones se establecen en base a las solicitudes de adquisicin de bienes/servicios que las subreas hacen a compras y la informacin provista por compras sobre existencia de los solicitado, o bien de sustitutos. Preguntas que un gerente de compras debe responder para lograr xito en su gestin: Qu comprar? Ingeniera del producto, ingeniera industrial, mantenimiento, higiene y seguridad industrial y control de calidad requieren: materias primas, maquinarias, instalaciones y equipos, elementos de proteccin para los operarios y para bienes del activo fijo, materiales y equipos para efectuar controles de calidad. Dnde comprar? Es necesario llevar registros de proveedores. Cunto comprar? Aplicar tcnicas de investigacin operativa. Cunto comprar? Aplicando las mismas tcnicas mencionadas. Cmo comprar? La utilizacin de una metodologa para efectuar las compras, el conocimiento de diferentes formas de hacerlo (compra directa, licitacin) y las normas financieras fijadas por la empresa. Planeamiento de requerimiento de materiales (MRP): El MRP de tercer tipo es un sistema costoso cuya utilidad es significativa en los casos de empresas productoras de lneas muy variadas y extensas, o bien, en casos de productos integrados por una gran variedad de partes, piezas o componentes.

Permite contar con informacin muy precisa en tiempos relativamente breves, lo que posibilita la toma de decisiones en tiempo real.

Seguridad industrial. La prevencin de riesgos laborales, como actuacin a desarrollar en el seno de la empresa, deber integrarse en el conjunto de sus actividades y decisiones, tanto en los procesos tcnicos, en la organizacin del trabajo y en las condiciones en que ste se preste, como en la lnea jerrquica de la empresa, incluidos todos los niveles de la misma. La integracin de la prevencin en todos los niveles jerrquicos de la empresa implica la atribucin a todos ellos y la asuncin por stos de la obligacin de incluir la prevencin de riesgos en cualquier actividad que realicen u ordenen y en todas las decisiones que adopten. Medio ambiente. En la industria, por ejemplo, la gestin ambiental implica tanto aquellas acciones encaminadas a hacer el medio ambiente laboral ms sano y seguro para los trabajadores, mediante la prevencin por ejemplo de riesgos laborales, como las que tienen por objeto la reduccin del consumo de energa y de materias primas hacindolo ptimo en relacin con la produccin. As, el ahorro de energa que se puede obtener por el empleo de maquinaria ms eficiente, o el ahorro de agua que se conseguira por el reciclado de la misma en los procesos productivos, deben considerarse como objetivos de la gestin ambiental de la empresa. En definitiva, se siguen los preceptos que marca la norma ISO 9000. Un escenario de trabajo como este, estara mostrando una empresa sin Planificacin con un nivel de gastos tan elevado que sin duda la hara no rentable e inviable en un mercado competitivo. Pasando al rea de Mantenimiento vemos que los recursos a considerar son: -Materiales y Repuestos -Mano de obra entrenada -Herramientas y Equipos adecuados y que tambin aqu deben considerarse -diseo de tareas -mtodos -costos -tiempos -Standard de calidad Tambin aqu se observa la necesidad de contar con una Planificacin del Mantenimiento que debe conjugar estos factores en armona con los programas

productivos, pero no podemos asegurar ,como dijimos al hablar de Produccin, que esto no se cuestione.

Del mal Mantenimiento. Como resultante cultural de polticas aplicadas a Mantenimiento durante mucho tiempo , aparentemente tiles en tanto el Mercado lo permita, an hoy en casos de dificultades Financieras u otras derivadas de las fluctuaciones de los Mercados , la Direccin de algunas empresas acude en primera instancia a la disminucin de los recursos del Departamento de Mantenimiento afectando Planificacin y Stocks de materiales y repuestos .Esto ocurre por desconocimiento del alto costo del mal mantenimiento . Ser posible entonces observar : Roturas de equipos productivos que provocan paradas de lnea que llevan al incumplimiento de los planes de produccin Repuestos esenciales que no estn disponibles por lo que los equipos permanecen fuera de servicio esperando su ingreso. Cuando los repuestos llegan , la dotacin debe trabajar en tiempo extra para instalar las piezas lo ms rpidamente posible para minimizar el tiempo de parada con detrimento de la calidad de la reparacin y de la economa en el empleo de la mano de obra. Se instalan piezas de reemplazo inadecuadas con daos para el equipo. Se desplaza el personal de mantenimiento que est reparando un equipo para atender otra tarea prioritaria por lo qu aquel equipo continuar fuera de servicio.

Un escenario de trabajo como este, al igual que lo vimos cuando antes lo planteamos para el rea productiva, est mostrando una empresa sin Planificacin con un nivel de gastos tan elevado que estara neutralizando el efecto de los recortes hechos precisamente para ahorrar. Estamos en presencia del alto costo del mal mantenimiento En Mantenimiento esos altos costos se aparentan a travs de los costos de materiales y de mano de obra en sus distintas variantes :directa, indirecta, propia o contratada.

Se aparentan porqu estn a la vista cmo la cabeza de un tmpano que emerge del agua pero lo verdaderamente pesado est sumergido, oculto a la percepcin ligera de un observador poco entrenado , poco ilustrado o poco interesado en la temtica del mantenimiento, y est relacionado con todo lo negativo que venimos comentando y que en resumen obligan a un gerenciamiento de crisis ,con todo lo que esto significa.

Considerado de esta manera, Mantenimiento resulta un factor de negocios en s mismo otorgandole un rol estratgico propio alejandolo de la ponderacin basada slo en el servicio prestado al momento de comenzar a implementar un programa de Mantenimiento ser siempre conveniente proveer a los sectores ajenos a la especfica funcin de mantenimiento , de la informacin tcnica adecuada, en tiempo y forma, para evitar situaciones que puedan llegar a anular los efectos del programa ; asegurarse que exista un buen conocimiento personal de quienes participen con esos sectores o fomentarlo en caso de no existir esa relacin y lograr el compromiso personal y manifiesto del ms alto nivel jerrquico de la organizacin. Aparecen entonces dos tareas bien definidas : 1- Provisin de informacin tcnica adecuada, indudablemente a cargo del departamento de mantenimiento. 2- Obtener los mejores vnculos interpersonales y el apoyo explcito de la direccin de la organizacin, lo que si bien se inicia en mantenimiento, en lo que a definir la necesidad y alcance del programa a implementar se refiere, necesita de la anuencia de los otros Departamentos para llegar a lograrlo.

TEMA II. DESCRIPCION DE LA EMPRESA Honeywell cuenta con las licencias oficiales que requiere para su operacin y participa en auditorias hechas por autoridades mexicanas. En los ltimos tres aos Honeywell ha volcado sus esfuerzos econmicos para mejorar los niveles de comodidad de sus empleados, permitindonos administrar nuestra planta con el objetivo de preservar el medio ambiente y los recursos materiales, para lo cual se destino una inversin cercana a los 231 mil USDlls. Para coordinar las actividades en materia ambiental, salud y seguridad, Honeywell dispone de recursos en todos sus centros de operacin por medio de comits locales de medio ambiente, salud y seguridad, que a su vez son regulados por las oficinas corporativas. Honeywell es una industria de alta tecnologa, elabora y distribuye productos para la automatizacin, control, productividad y ofrece servicios de diseo en la instalacin de equipos. Por poltica interna es nuestra responsabilidad generar acciones permanentes que protejan el medio ambiente, la salud y la seguridad. Las emisiones que se generan en Honeywell se derivan del uso de qumicos y combustibles que al ser calentados o quemados exhalan vapores y partculas. Con respecto a la calidad del aire el objetivo de Honeywell es proteger la salud humana y el medio ambiente, reduciendo al mximo las emisiones ambientales y su nivel de toxicidad as como su volumen de descargas. Regularmente evaluamos los riesgos a la salud, para relacionarlos con los parmetros oficiales y monitoreamos las emisiones de partculas voltiles totales para mantenerlas en los niveles aceptables. La planta tiene un extensin total de 25,575 m2 y una construccin de 9,765 m2. Poltica Son polticas de Honeywell y sus subsidiarias el establecer y mantener un ambiente seguro y saludable y administrar el negocio de manera sensible al ambiente y que conserve los recursos naturales. INFRAESTRUCTURA LABORATORIOS.

Laboratorio de Control y Robtica. All se desarrollan experiencias en robtica, dinmica de sistemas, control de sistemas lineales y no lineales. Cuenta con un gran nmero de experiencias de laboratorio desarrolladas en el mismo o adquiridas a travs de distintos subsidios. Laboratorio de Sistemas Digitales. Laboratorio dedicado a la experimentacin en las distintas reas de sistemas componentes de computacin y redes de computadoras. Laboratorio de Control de Procesos. Laboratorio en formacin destinado al control de procesos que se encuentra en etapa de construccin conjuntamente con la Planta Piloto de Ing. Qumica de la UNS. El mismo ya cuenta con un sistema de control distribuido Honeywell. Laboratorio de Electrnica: En este laboratorio se desarrolla experimentacin en distintas reas de la electrnica en radiofrecuencia y electrnica de potencia. Laboratorio de Procesamiento de Seales y Comunicaciones. Desde hace dos aos se encuentra en desarrollo el laboratorio de Comunicaciones. El mismo est orientado a la investigacin y docencia en el procesamiento, transmisin y recepcin (digital y analgica) de seales moduladas. EQUIPAMIENTO MAS IMPORTANTE. Lab. Procesamiento de Seales y Comunicaciones

Mdulo para comunic. analgicas AM/FM Md. Soporte y Mdulos de Transmisin y Recepcin. Mdulo para transm. y mod. digitales Md. Soporte.(Fuente de alimentacin, unidad de instrum.) Mdulo de anlizador espectral y mediciones de potencia. Osciloscopio de Fsforo Digital de 500MHz. Equipamiento desarrolo de aplicaciones DSP Signalogic, Motorola DSP56303. Receptor de banda corrida hasta 2GHz (recepcin de seales satelitales meteorolgicas).

Lab. Sistemas Digitales

Controlador industrial multitarea MISTIC RTU con una unidad de I/O analgica. Incluye software. Controlador reemplaza mistic y placas arcnet y otros ahorros Emulador para microcontroladores PICS Transdata con puntas de emulacin RICE 1671 y 1674. Equipos de desarrollo experimental. Intel MCS(R)251 o MCS(R)196. Software de desarrollo, equipamiento de comunicaciones y accesorios Osciloscopio digital Hewlett Packard Analizador logico Hewlett Packard

Laboratorio de Control y Robtica

Prototipo de Plataforma Ocenica Robot industrial ABB IRB140 con controlador S4C. Software de simulacin y anlisis de celdas robotizadas RobotStudio 2.0 (una licencia monousuario) donado por ABB. Variador de velocidad escalar para motor de induccin ABB SAMI 018MS4 (donacin ABB) Consola Elctrica ARMFIELD PCT10SC Unidad de Compensacin PID, Feedback PID150Y Accesorio para Control de Flujo, ARMFIELD PCT15 Experimento de Pndulo Invertido Robot Mvil con enlace de comunicacin inalmbrico Actuadores, sensores, tarjetas de Adquisicin de Datos. Experimento de una unin rotativa flexible PLC serie 30-90 (CPU, Mdulos, programador y software) Controlador Honeywell S9000 Mdulo de Procesos, ARMFIELD PCT9 Entrenador de Fundamentos de Servomecanismos, Feedback SFT154 Mdulo de Control de Ph, ARMFIELD PC16 Mdulo de Control de Temperatura, ARMFIELD PCT13

Equipo de proyectos Este departamento se integr con tres ingenieros y un coordinador, cuyos objetivos son: Evitar lesiones en el personal por equipos inseguros Reducir los niveles de riesgo de los equipos Mejorar la ergonoma de los equipos

Este departamento en conjunto con el EHS al inicio de 1998 se puso como meta corregir 60 equipos de los cuales se determinaron por prioridad de riesgo del anlisis efectuado a los diferentes departamentos de la planta, dando prioridad a aqullos que tuvieran mayores accidentes.

Honeywell es una empresa diversificada, lder en tecnologa y fabricacin, que proporciona a sus clientes en todo el mundo productos y servicios para aviacin y aeroespacio, tecnologas de control para edificios, viviendas e industrias, productos de automocin, sistemas de generacin de energa, productos qumicos especiales, fibras, plsticos y materiales electrnicos.

Honeywell ofrece soluciones que mejoran la eficiencia, la rentabilidad, y crean entornos seguros y confortables.
NOTA: EHS = Siglas en ingls de seguridad, salud y ambiente.

METODO S.L.P. (SISTEMATIC LAYOUT PLANNING) O (PLANEACION SISTEMATICA DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA).

El mtodo S.L.P., es una forma organizada para realizar la planeacin de una distribucin y est constituida por cuatro fases, en una serie de procedimientos y smbolos convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y reas involucradas de la mencionada planeacin. Esta tcnica, incluyendo el mtodo simplificado, puede aplicarse a oficinas, laboratorios, reas de servicio, almacn u operaciones manufactureras y es igualmente aplicable a mayores o menores readaptaciones que existan, nuevos edificios o en el nuevo sitio de planta planeado. El mtodo S.L.P. (Planeacin sistemtica de la distribucin en planta), consiste en un esqueleto de pasos, un patrn de procedimientos de la Planeacin Sistemtica de la Distribucin en Planta y un juego de conveniencias.

LOS CUATRO PASOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA

LA

PLANEACIN

SISTEMTICA

DE

LA

Como cualquier proyecto de organizacin, arranca desde un objetivo inicial establecido hasta la realidad fsica instalada, pasa a travs de cuatro pasos de plan de organizacin. El paso 1 es el de LOCALIZACIN.- Aqu debe decidirse donde va a estar el rea que va a ser organizada, este no es necesariamente un problema de nuevo fsico. Muy comnmente es uno de los determinados, si la nueva organizacin o reorganizacin es en el mismo lugar que est ahora, en un rea de almacenamiento actual que puede estar hecha gratis para el propsito, en un edificio recientemente adquirido o en un tipo similar de un rea potencialmente disponible. El paso II es donde se PLANEA LA ORGANIZACIN GENERAL COMPLETA.- Esta establece el patrn o patrones bsicos de flujo para el rea de que va a ser organizada. Esto tambin indica el tamao, relacin y configuracin de cada actividad mayor, departamento o rea. El paso III es la PREPARACIN EN DETALLE del plan de organizacin e incluye planear donde va a ser localizada cada pieza de maquinaria o equipo. El paso IV es LA INSTALACIN.- Esto envuelve ambas partes, planear la instalacin y hacer fsicamente los movimientos necesarios. Indica los detalles de la distribucin y se realizan los ajustes necesarios conforme se van colocando los equipos. Estos pasos vienen en secuencia y para mejores resultados, deben traslaparse una a otra, es decir, que todas pueden iniciarse antes de que termine la anterior, ya que son complementarias. Pasos I y IV son frecuentemente, no una parte del proyecto especfico de organizacin de la planeacin de los ingenieros, aunque su proyecto debe pasar en cada caso por estos primeros y los ltimos pasos. Por lo tanto, el planeador de la organizacin se concentra en los estrictos pasos del plan de organizacin: II, organizacin general total y III plan de organizacin detallada. Todo proyecto de distribucin en planta debe pasar por estas fases que deben ser analizadas por un grupo interdisciplinario que sea al mismo tiempo responsable de

todas ellas. A pesar de lo anterior el ingeniero o encargado de la distribucin debe conocerlas para integrar en forma racional el proyecto total.

Conforme pasa el tiempo, el grado de detalle de las fases debe incrementarse tal como lo muestra la figura. La preparacin racional de la distribucin, es una forma organizada de enfocar los proyectos de distribucin; es fijar un cuadro operacional de fases, una serie de procedimientos, un conjunto de normas que permitan identificar, valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la distribucin misma de la planta.

DATOS BSICOS ORGANIZACIN

DE

CONSUMO

PARA

LA

PLANEACIN

DE

LA

Antes de ver los pasos II y III ms de cerca, los datos bsicos de consumo o factores en cuales hecho e informacin sern necesarios, deben ser reconocidos. Esto es fcil de recordar con la clave de "alfabeto de las facilidades de ingeniera de planeacin" ( PQRST ). Por lo que existen cinco elementos bsicos en los que se funda todo problema de distribucin y forman la base del procedimiento S.L.P. simplificado. El PRODUCTO MATERIAL que debe fabricarse, incluyendo variaciones y caractersticas LA CANTIDAD VOLUMEN de cada variedad de productos o artculos que deben ser fabricados. El RECORRIDO PROCESO, es decir, las operaciones, su secuencia o el orden en el que se realizan las operaciones. Los SERVICIOS, ACTIVIDADES DE SOPORTE y FUNCIONES que son necesarios en los diferentes departamentos para que puedan cumplir las mismas que se les han encomendado. EL TIEMPO o TOMA DE TIEMPOS que relaciona PQRS con cuando, cuanto tiempo, que tan pronto y que tan seguido, adems de que influye de manera directa sobre los otro cuatro elementos, ya que nos permite precisar cundo deben fabricarse los productos, en que cantidades. De acuerdo a lo anterior, cunto durar el proceso y que tipo de mquinas lo acelerarn que servicios son necesarios y su situacin, ya que de ellos depende la velocidad a la que el personal se desplace de un punto de trabajo a otro.

Similitud, estos cinco elementos podran ser los componentes de una llave, una llave que abra la puerta en donde se encuentra la solucin a nuestro problema de distribucin en planta. El elemento ms importante para las personas que preparan una distribucin en planta es el tiempo, planeado para evitar costos excesivos en la instalacin de los activos. PATRON DE PROCEDIMIENTOS La parte analtica de planear la organizacin general total empieza con el estudio de los datos de consumo, ya que primero viene un anlisis del flujo de los materiales, pero, en adicin a las reas de produccin, las muchas reas de servicio de soporte deben estar completamente integradas y planeadas. Es un hecho, que muchas organizaciones como oficinas y laboratorios y plantas que producen pequeos artculos, no tienen un tradicional flujo de materiales el cual un anlisis significativo del mismo puede hacer que como resultado, se desarrollen o generen los diagramas de la relacin entre actividades de servicio u otras razones del flujo de materiales es frecuentemente de igual importancia. Estas dos investigaciones, estn despus combinadas en un diagrama de flujo de relacin de actividades. En este proceso, las variadas reas de actividades o departamentos estn geogrficamente esquematizadas sin consideracin al espacio de piso actual que cada una requiere. Para llegar a los requerimientos de espacio, el anlisis debe de ser hecho de procesos de maquinado y equipo necesario y las facilidades de servicio incluidas. Estos requerimientos de rea deben ser balanceados de acuerdo al espacio disponible, luego, el rea permitida para cada actividad "sostendr" la relacin de actividades esquemtica para formar un diagrama de relacin de espacio. Toda distribucin de planta se base en tres parmetros: Por lo tanto, stos tres parmetros siempre constituyen la parte medular de cualquier proyecto de distribucin de planta en su fase de planeacin. Por lo que, el modelo de planeacin correspondiente a sus procedimientos se basan directamente en stos parmetros. Relaciones y espacio estn esencialmente "casadas" en este punto. El diagrama de relacin de espacios es casi una organizacin, pero, no es una organizacin tan efectiva hasta que est ajustado y manipulado para integrar con las consideraciones de arreglo y modificacin que tambin lo afectan, esto incluye algunas consideraciones bsicas como mtodos de manipulacin, prcticas operativas, consideraciones de seguridad y otros aspectos. Como toda buena idea

potencial y concerniendo estas caractersticas ya inventadas, deber enfrentarse al cambio en lo prctico.

Como la integracin y el ajuste de las consideraciones de modificacin y las limitaciones prcticas del trabajo, una idea despus de otra es probada y examinada. Las ideas que tienen valor prctico son retenidas y aquellas que no pasan el examen son descartadas. Finalmente, despus de abandonar esos planes que no sirven, dos, tres, cuatro o tal vez cinco alternativas propuestas de organizacin pueden permanecer, cada una de ellas se podr trabajar y cada una de ellas tiene un valor, el problema cae en decidir cual de estas alternativas de planes deber ser seleccionada. Estas alternativas de planes pueden llamarse plan X, plan Y y Plan Z, en este punto, el costo de algunos anlisis de este tipo pueden hacerse junto con una evaluacin de factores intangibles, como resultado de esta evaluacin, una opcin es hacerlo a favor de una alternativa o de otra, aunque en muchos casos el proceso de evaluacin por si mismo sugiere una nueva, an la mejor organizacin puede ser una combinacin de dos o ms de las alternativas de organizacin que se evaluaron. El siguiente paso, la organizacin detallada, envuelve el reconocimiento de cada pieza especfica de la maquinaria y equipo, cada uno aislado, en cada uno de los estantes del almacn y hacer para cada una de estas actividades, reas o departamentos, conocer cual est obstruido en el anlisis general total previo. Como se mencion con anterioridad, el paso III traslapa al paso II, esto significa que antes de finalizar actualmente la organizacin general total, ciertos detalles tendrn que ser analizados, por ejemplo, la actual orientacin de un transportador pudo haber sido analizada antes y determinada en la organizacin general detallada, este es el tipo de investigacin traslapada que toma la ingeniera de planeacin en la planificacin de la organizacin detallada en ciertas reas antes de que el paso II est completo. Ntese que el plan detallado de organizacin debe ser hecha para cada rea departamental envuelta, esto significa, que probablemente algunos ajustes deban ser hechos entre bloques departamentales como el detallado de las reas que han sido planeadas, esto es, algunos reajustes de la organizacin general pueden ser llamados, claro, esto es importante no para ser gobernado por una muy rgida aplicacin de la organizacin total general trabajada en el paso II. Esta puede ser ajustada y cambiada dentro de los lmites, como los detalles dentro de cada rea que est trabajando. En la planeacin de la organizacin detallada, el mismo patrn de procedimientos que es utilizado en el paso se repite, sin embargo,

el flujo de los materiales ahora se vuelve el movimiento de los materiales dentro del departamento. Las relaciones del departamento se vuelven ahora relaciones del equipo dentro del departamento, similarmente, el espacio requerido ahora se vuelve el espacio requerido para cada pieza especfica de maquinaria y equipo y es el rea de soporte inmediato, adems el diagrama de relaciones de espacio ahora se vuelve un spero arreglo de temple u otras rplicas de maquinaria y equipo, hombres y materiales o productos. Como en el paso II, algunas alternativas de organizacin pueden resultar, esto avanza hacia una evaluacin para seleccionar la organizacin departamental ms satisfactoria. Este patrn de procedimientos SLP provee una disciplina bsica de planificacin mientras al mismo tiempo por diferentes contenidos lgicos de los datos de consumo PQRST. Y justo como el anlisis de flujo de materiales se vuelve menos importante y la actividad del patrn entero tiene la flexibilidad de ser modificado para las necesidades de cualquier proyecto de organizacin, esto, se vuelve un asunto de ajuste de importancia de cada caja ms que cambiar la secuencia del arreglo de cajas. Es importante planear la distribucin de planta antes de llevarla a la prctica, ya que hacerlo fsicamente resulta excesivamente caro y ms an cuando se detectan los errores de los medios conocidos, de una manera racional, lgica y organizada.

TEMA III. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

"El nmero de accidentes ha aumentado debido al incremento del personal, los das de incapacidad han aumentado proporcionalmente, segn consenso estadstico demuestra que los accidentes son cada vez ms leves. Sin embargo, el porcentaje anual de accidentes se ha mantenido constante. Nos estaremos enfocando a reducir el nmero de accidentes, reduciendo los riesgos de trabajo". Magnitud Un anlisis de los ltimos tres aos arroja la siguiente informacin: Porcentaje anual de accidentes Trabajadores promedio % Accidentes anual No. Accidentes % Aumento de Personal

1996 572 2.90% 17

1997 656 2.90% 19 14.60%

1998 800 3.2% 26 21.95%

Das perdidos por incapacidad 1996 Total das incapacidad Trabajadores promedio 584 572 1997 475 656 1998 561 800

Podemos observar que en 1997 el aumento de personal fue de 14.6% con respecto a 1996, y en 1998 aument 21.95% con respecto a 1997, pero el ndice de accidentes se ha mantenido. Sin embargo, aunque los accidentes han aumentado, los das de incapacidad se han reducido ligeramente con respecto al ao 96, pero en trminos de calidad podemos decir que se han reducido respecto a los accidentes. Como podemos ver el mayor riesgo se dio en el equipo utilizado con las manos y la tendencia aunque es a mantenerse atacndola se debe reducir en 57% el ndice de accidentes ya que entre ambas en 1998 reunieron 11 de los 26 accidentes en los departamentos de Menudeo y Suministro de energia.

Tabla General 1996 Trabajadores Promedio No. Accidentes Total Das Incapacidad Porcentaje IPP, IPT Defunciones 572 17 584 1 0 1997 656 19 475 1 0 1998 800 26 561 0 0

Un anlisis de los das perdidos por incapacidades ocasionados por accidentes de trabajo de 1996 a 1998 se plantean determinando cmo afectan stos en la empresa, en los trabajadores, en la calidad y polticas de la compaa. Podemos apreciar que el mayor nmero de accidentes se da en las reas de Suministro de energia y Menudeo y aunque nuestro trabajo es en todas las reas la disminucin total se gana en estas dos.

Los accidentes de mano representan el mayor porcentaje de lesiones del cuerpo en nuestros empleados de acuerdo a las siguientes estadsticas, as como aquellos departamento y reas ms afectadas.

Parte del Cuerpo Afectada 1996 Mano Tobillo Cintura Rodilla Trax Cara Espalda Brazo 11 2 2 0 0 0 1 1 1997 13 0 3 0 0 0 1 2 1998 15 5 2 2 1 1 0 0

Distribucin de Accidentes 1996 rea de Produccin rea de Mantenimiento rea de Oficinas reas Pblicas (jardines, estacionamiento, banquetas) 13 3 0 1 1997 15 0 0 2 1998 21 0 0 5

Nuestro enfoque principal fue en el rea de Produccin que tuvo la mayor cantidad de accidentes. 1996 Actos inseguros Condiciones inseguras 8 9 1997 9 10 1998 13 13

La estadstica nos arroja que las reas de mayor riesgo son suministro de poder y Menudeo, considerando como posibles causas:

Actos inseguros Descuidos del personal Falta de sensibilizacin del personal sobre seguridad, higiene Condiciones inseguras Equipos sin proteccin adecuada Orden y limpieza

TEMA IV PROPUESTA DE SOLUCION Son las posibles soluciones para lo cual se utilizaron varias metodologas para recopilacin de datos: Procedimiento y plan de recopilacin de datos Se estructur un sistema de valoracin para descubrir y evaluar los riesgos de trabajo al identificar: Problemas potenciales en las reas de trabajo Equipo sin proteccin y de riesgo Acciones inapropiadas y/o inseguras de los trabajadores El efecto que producen las modificaciones de lneas de produccin El medio ambiente que afecte la salud del personal Para ello se diseo un formato para determinar los riesgos de trabajo en las reas y/o departamentos de la compaa que pudieran ocasionar alguna lesin y poner en riesgo la integridad fsica de nuestro personal obteniendo una informacin fidedigna que se proporcionar al departamento de Proyectos a fin de modificar los equipos inseguros de acuerdo a prioridades por riesgo y un plan de trabajo.

Medidas Preventivas Suministro de energa Estos equipos se modificaron de acuerdo a un anlisis de riesgo llevado en esta rea, los cuales quedaron registrados en el formato de "mejoras al equipo". Las medidas aplicadas en suministro de energia fueron las siguientes: Relacin de Modificaciones a equipo por seguridad y ergonoma al departamento de Suministro de Energia Item 29 Mejora # 98013 Cdigo PS13 Antes Prensa Hidrulica Prensa Manual Despus Prensa Neumtica Readaptada Prensa Neumtica Clase de Mejoramiento Instalacin de prensa neumtica con int. ergonmicos y ATD Instalacin de prensa neumtica con int. ergonmicos y ATD Instalacin de prensa neumtica con int. ergonmicos y ATD Instalacin de prensa neumtica con int. ergonmicos y ATD

30

98036

PS211

31

98049

PS212

Prensa Manual

Prensa Neumtica

32

98013

PS47

Prensa Hidrulica Embobinadora Tanaka sin

Prensa Neumtica Readaptada

33

98038

PS50

Embobinadora Instalacin de guardas de Tanaka con Guarda seguridad

Guarda 34 98037 PS70 Prensa Neumtica Embobinadora Tanaka sin Guarda Estaadora de bobinas sin Removerdor de Escoria Prensa Neumtica Readaptada Instalacin de prensa neumtica con int. ergonmicos y ATD

35

98038

PS84

Embobinadora Instalacin de guardas de Tanaka con Guarda seguridad Estaadora de bobinas con Removedor de Escoria Instalacin de mecanismo removerdor de escoria

36

98039

PS90

Dentro de las medidas de orden y limpieza se realizaron las siguientes acciones: Se delimitaron los pasillos perimetrales Se definieron y limitaron reas de trabajo para: 1.1 Materia Prima 1.2 Material en proceso 1.3 Almacn en lnea 1.4 Producto terminado en palets 1.5 rea para solventes Se utiliz la siguiente codificacin de colores: Negro con amarillo: Precaucin o riesgo, trnsito de trabajadores en zonas peligrosas, material peligroso, solventes, qumicos y aceites. Amarillo: Pasillos para trnsito de personal y equipo de carga (mulas, diablitos, etc.). Todo pasillo deber estar libre de objetos que lo obstruyan. Rojo: Desperdicio (Scrap) Caf: Producto terminado Naranja: Retrabajo Azul: Materia prima Verde: Material en proceso

Tambin se imparte un curso de induccin para el personal de nuevo ingreso que incluye los siguientes temas: Poltica y Misin de EHS Manejo de Sustancias Qumicas Principio de Ergonoma Cuidado de Manos Equipo de Proteccin Personal Cuidado de la Salud Conceptos Bsicos de Seguridad CAPACITACIN DEL PERSONAL De acuerdo con el programa del EHS y as como de los resultados y estadsticas del departamento de Poder de energia los entrenamientos fueron: Prevencin de lesiones en mano Procedimiento regreso al trabajo Manual de seguridad Uso de extintores Trabajo seguro con manos Plan evacuacin Guas de evacuacin Estos quedan registrados en un formato de Entrenamiento. Estos equipos se modificaron de acuerdo al anlisis de riesgo llevado en esta rea, los cuales quedaron registrados en el formato de "mejoras al equipo". Dentro de las medidas de orden y limpieza se realizaron las siguientes acciones:

Delimitacin de los pasillos perimetrales Definicin y limitacin de reas de trabajo para: 1.1 Materia Prima 1.2 Material en proceso 1.3 Almacn en lnea 1.4 Producto terminado en palets 1.5 rea para solventes Se utiliz la codificacin de colores sealada anteriormente.

Capacitacin del Personal De acuerdo con el programa del EHS y as como de los resultados y estadsticas del departamento de Menudeo los entrenamientos fueron: Procedimiento regreso al trabajo Manual de seguridad Uso de extintores Trabajo seguro con manos Plan de evacuacin Guas de evacuacin Las medidas aplicadas en Menudeo fueron las siguientes: Relacin de Modificaciones a equipo por seguridad y ergonoma al departamento de Retail Item 43 Mejora # 98040 Cdigo RS102 Antes Prensa Neumtica sin Circuito AntitieDown Prensa Neumtica sin Guardas Prensa Hidralica sin Guardas Despus Prensa Neumtica con Circuito Antitie Down e Int. Erg. Prensa Neumtica con Guardas Prensa Hidrulica con Guardas Clase de Mejoramiento Instalacin de circuito ATD e interruptores ergonmicos Instalacin de guardas de seguridad Instalacin de guardas de seguridad

44

98042

RS16

45

98041

RS57

Estos quedan registrados en un formato de Entrenamiento Tambin se imparte un curso de induccin para el personal de nuevo ingreso que incluye los temas:

Poltica y Misin de EHS Manejo de Sustancias Qumicas Principio de Ergonoma Cuidado de Manos Equipo de Proteccin Personal Cuidado de la Salud Conceptos Bsicos de Seguridad

Programa de Autogestin de Seguridad e Higiene de la Secretara de Trabajo y Previsin Social (STPS) En junio de 1998 la empresa termin el Programa de Autogestin del Programa Preventivo de Seguridad e Higiene e inform a la Secretara de Trabajo y Previsin Social para que revisaran el Diagnstico Situacional, la Gua Bsica de Evaluacin y el Programa de Seguridad, Higiene y Ambiente. Para noviembre del mismo ao se presentaron los inspectores de la STPS a realizar una auditora en la empresa no encontrando desviacin alguna al cumplimiento de la normatividad y otorgndonos la certificacin de cumplimiento el 10 de diciembre de 1998. "Certificacin Industria Limpia" Terminacin de Actividades Resultantes de la Auditoria Ambiental En 1996 la Procuradura Federal de Proteccin al Ambiente invit a las empresas a participar en el programa de Industria Limpia, Honeywell se interes en participar debido al compromiso que existe de realizar todas aquellas acciones que ayuden a mejorar la calidad del Medio Ambiente de Chihuahua. En 1997 se llev a cabo la auditoria de la cual surgieron acciones correctivas que de acuerdo a un plan de trabajo quedaron terminadas en noviembre de 1998, en la que la empresa invirti $231,237.00 dlares. En diciembre de 1998 recibimos una preauditora, y en abril de 1999 se llev a cabo una auditoria final, certificando el cumplimiento de las acciones y otorgndonos el reconocimiento de Industria Limpia.

TEMA 5 EVALUACION ECONOMICA Para llevar a cabo la evaluacin se utiliz la tabla "Criterios de Evaluacin": GRAVEDAD. Mayor probabilidad de ocurrir un dao o prdida como resultado de la ejecucin incorrecta de la tarea. REPETITIVIDAD. El nmero de veces que se ejecuta la tarea en la organizacin dentro de un perodo de tiempo determinado. PROBABILIDAD. De que se produzca una prdida cada vez que se ejecute una tarea en particular. En la "tabla de Recopilacin de Informacin "se realizan anotaciones y/o observaciones tomando en cuenta problemas de seguridad, salud, produccin y calidad, y de acuerdo con el criterio de evaluacin se obtiene una tarea crtica con un valor numrico. Procedimientos 1.1 Se realiza un anlisis de riesgo a las estaciones de trabajo y se anotan en el formato de "Recopilacin de Informacin" de acuerdo a un "Criterio de Evaluacin", esta informacin es realizada por el Ing. de seguridad. 1.2 El EHS analiza la informacin proporcionada por seguridad, asigna prioridades y distribuye la responsabilidad a quien corresponde. 1.3 La Comisin de Seguridad, Higiene y Ambiente proporciona las detecciones encontradas durante el recorrido mensual a las lneas de la planta de acuerdo a un programa anual. 1.4 Si la accin requiere entrenamiento se asigna al departamento de capacitacin. 1.4.1 Se planea el curso. 1.4.2 Se capacita al personal. 1.4.3 Se reintegra a produccin 1.4.4 Se notifica al EHS y al supervisor de produccin. 1.4.5 Se registra en un formato de entrenamiento 1.5 Si requiere una modificacin sta puede ser al proceso o al equipo.

1.6 Si no requiere modificacin y es slo mantenimiento al equipo se turna al Ing. de planta o mantenimiento de produccin. 1.6.1 Ing. de planta o mantenimiento de produccin planea la actividad de trabajo, proporcionando una fecha de terminacin. 1.6.2 Se ejecuta la accin 1.7 Si es requerida una modificacin al proceso se notifica a ingeniera de proceso y produccin y de comn acuerdo se toman las medidas a seguir.

1.7.1 Se determina el tiempo para evaluar las modificaciones por ingeniera de proceso proporcionando una fecha final. 1.7.2 Se lleva a cabo el proceso de cambio, durante el cual si es requerido un entrenamiento al personal, se notifica al departamento de capacitacin. 1.7.3 Si no fue requerido el entrenamiento ingeniera establece el proceso el cual es monitoreado. 1.8 Si es requerida una modificacin al equipo se notifica al departamento de proyectos. 1.8.1 Este recibe la informacin la cual es analizada para su diseo y modificacin al equipo. 1.8.2 Se llevan a cabo las modificaciones al equipo, mejorando la seguridad y ergonoma de stos. 1.8.3 Se instala en la lnea y se monitorea su funcionamiento. 1.8.4 Si es requerido un entrenamiento se notifica al departamento de capacitacin. 1.8.5 Se informa al EHS, supervisor de produccin y proyectos. 1.8.6 Proyecto registra los cambios en un registro de acciones de "Las Mejoras al Equipo". 1.8.7 Si no fue requerido el entrenamiento, se entrega el equipo al supervisor de produccin, se notifica al EHS 1.8.8 Las modificaciones son registradas en un formato de "Las mejoras al Equipo". Resultados Cuantitativos y Cualitativos Anlisis Cuantitativo de los resultados Podemos apreciar cuantitativamente que los accidentes y los das perdidos han disminuido a partir de la puesta en marcha de las correcciones Como podemos observar en las tablas los accidentes a nivel planta han reducido 60% y los das perdidos 86%.

Resultados Accidentes y das perdidos de enero a mayo de 1998 VS 1999

SUMINISTRO DE ENERGIA Accidentes 1998 1999 4 0 MENUDEO Accidentes 1998 1999 5 2 LA PLANTA Accidentes 1998 1999 15 6 Das perdidos 445 61 Das perdidos 232 19 Das perdidos 96 0

En los departamentos crticos como suministro de energia tanto los accidentes como los das perdidos se redujeron 100% En menudeo tenemos 60% de reduccin en accidentes y 91% de reduccin en das perdidos.

Tabla Comportamiento de Accidentes y Das Perdidos de: SUMINISTRO DE ENEGIA Accidentes 1998 1999* 6 0 Das Mano Hombro Espalda Cadera Acto Perdidos inseguro 146 0 5 0 1 0 0 0 0 0 4 0 Condicin Insegura 2 0

Menudeo Accidentes 1998 1999* 5 2 Das Mano Hombro Espalda Perdidos 237 19 4 2 0 0 0 0 Pie 1 0 Acto inseguro 3 2 Condicin Insegura 2 0

Anlisis Cualitativo de resultados En los accidentes podemos apreciar que adems de que se han reducido han sido ms leves, ya que los das de incapacidad tambin disminuyeron.

Accidentes y das perdidos de enero a mayo de 1998 VS 1999 SUMINISTRO DE ENERGIA Accidentes Das perdidos Das/Accidentes % Reduccin de das % Reduccin de Accidentes

1998 1999

4 0

96 0

24 0 MENUDEO 100 % 100 %

Accidentes

Das perdidos

Das/Accidentes

% Reduccin de das

% Reduccin de Accidentes

1998 1999

5 2

232 19

46.4 9.5 91.8 % 60 %

LA PLANTA Accidentes Das perdidos Das/Accidentes % Reduccin de das % Reduccin de Accidentes

1998 1999 CONCLUSION

15 6

445 61

29.6 10.16 86.20 % 60 %

Un programa de seguridad que incluya un plan de trabajo, mejoras ergonmicas, medicina preventiva, mejoras al equipo para la prevencin de accidentes lleva a una reduccin significativa de stos, as como la disminucin de das perdidos por incapacidad. I. GRAVEDAD: Mayor probabilidad de ocurrir un dao o prdida como resultado de una ejecucin incorrecta de la tarea. 0 - Sin lesin o enfermedad, no presenta un riesgo para la persona ni para el proceso, o una prdida de calidad, de produccin o de otro tipo. 3 - Lesin o enfermedad leve, que pueda ser controlada dentro de la empresa, sin prdida de tiempo, dao a la propiedad que no provoque interrupcin, o una prdida de calidad, de produccin o de otro tipo.

6 - Una lesin o enfermedad con prdida de tiempo, dao a la propiedad con interrupcin, o una prdida de calidad, de produccin o de otro tipo. 9 - Incapacidad permanente o una prdida de vida o de una parte del cuerpo, y/o prdida extensa en estructura, equipo o materiales. II: REPETITIVIDAD El nmero de veces que se ejecuta la tarea en la organizacin dentro de un perodo de tiempo determinado. Nota: El nmero dentro de la tabla representa la clasificacin que se otorga al equipo. Nmero de personas que realizan la tarea, Menos de 500 veces por turno, Entre 500 y 1000 veces por turno, Ms de 1000 veces por turno III: PROBABILIDAD De que se produzca una prdida cada vez que se ejecute una tarea en particular. - 1: Menor que la Probabilidad Promedio de Prdida 0: Probabilidad Promedio de Prdida 1: Mayor que la probabilidad promedio de prdida

Comisin de Seguridad, Higiene y Ambiente La Comisin de Seguridad, Higiene y Ambiente est integrada por igual nmero de representantes de la empresa y los empleados, desempea su trabajo desde que la empresa inici sus operaciones. A finales de 1997 con la integracin de EHS la empresa personific el aspecto de la seguridad a travs de un equipo multidisciplinario que fortaleci el nmero de participantes en bsqueda de la seguridad en el centro de trabajo y a su vez increment el nmero de integrantes de la Comisin. Para 1998 la Comisin cuenta con un programa anual que incluye no slo las revisiones sino la preparacin tcnica de todos los miembros de la misma. Esto gener que el nmero de detecciones fueran tomadas con mayor importancia y celeridad en cuanto a su compromiso. Programa de Autogestin de Seguridad e Higiene de la Secretara de Trabajo y Previsin Social (STPS)

En junio de 1998 la empresa termin el Programa de Autogestin del Programa Preventivo de Seguridad e Higiene e inform a la Secretara de Trabajo y Previsin Social para que revisaran el Diagnstico Situacional, la Gua Bsica de Evaluacin y el Programa de Seguridad, Higiene y Ambiente. Para noviembre del mismo ao se presentaron los inspectores de la STPS a realizar una auditora en la empresa no encontrando desviacin alguna al cumplimiento de la normatividad y otorgndonos la certificacin de cumplimiento el 10 de diciembre de 1998. Terminacin de Actividades Resultantes de la Auditoria Ambiental En 1996 la Procuradura Federal de Proteccin al Ambiente invit a las empresas a participar en el programa de Industria Limpia, Honeywell se interes en participar debido al compromiso que existe de realizar todas aquellas acciones que ayuden a mejorar la calidad del Medio Ambiente de Chihuahua. En 1997 se llev a cabo la auditoria de la cual surgieron acciones correctivas que de acuerdo a un plan de trabajo quedaron terminadas en noviembre de 1998, en la que la empresa invirti $231,237.00 dlares.

BIBLIOGRAFIA Referencias bibliogrficas.

1. Planeamiento y Control de la Produccin (Ibez/Leiter) 2. La Logstica de la Produccin (Leiter/Nastri/Waingortin/Roces) 3. "Administracin de Produccin" - Buffa/Newman (El Ateneo) 4. "Produccin" - R.F.Solanas (Ediciones Interocenicas) 5. "Movimiento de Materiales" - Pierre Michel 6. "Resolver un Problema: Mtodos y Herramientas para mejorar la Calidad" - Alain Michel Chauvel (El Ateneo) 7. "Administracin y Control de la Calidad"- James R. Evans & William M. Lindsay (Grupo Editorial Iberoamrica) Buscadores tematicos en internet: 1. www.google.com 2. www.elprisma.com 3. www.metacrawler.com 4. www.rincondelvago.com